Produkt roku 2012: Představení finalistů druhého ročníku ankety čtenářskách preferencí

ISSN 1803-4535

Produkt roku 2012: Představení finalistů druhého ročníku ankety čtenářskách preferencí

Zdokonalování řízení životního cyklu aktiv neboli digitální továrna

6 Nejlepší nástroje a praxe Vzdělávání a rozvoj 20 Stlačený vzduch 24 Štíhlá výroba 26

www.udrzbapodniku.cz

EDITORIAL REDAKCE Vydavatel Michael J. Majchrzak Šéfredaktor Lukáš Smelík Redaktoři Daniel Haupt, Barbora Byrtusová, Jana Poncarová Odborná spolupráce Petr Moczek, Martina Bojdová, Monika Galbová, Zdeněk Mrózek, Petr Klus, Jiří Fízek, Pavla Rožníčková Předseda redakční rady Zdeněk Votava Redakční rada Václav Legát, Tomáš Hladík, Ondrej Valent, Libor Keller, František Helebrant, Vladislav Marek, Lubomír Sláma, Juraj Vitkaj, Věra Pelantová, Juraj Grenčík, Hana Pačaiová, Miroslav Rakyta REKLAMA Account Manager Miroslava Pyszková mob.: +420 777 793 392 e-mail: [email protected] Grafické zpracování Eva Nagajdová TISK Printo, spol. s r. o. REDAKCE USA Bob Vavra Kevin Campbell Amara Rozgusová REDAKCE POLSKO Marek Kalman VYDAVATEL Trade Media International, s. r. o. Mánesova 536/27 737 01 Český Těšín Tel.: +420 558 711 016 www.trademedia.us/cs

ISSN 1803-4535 MK ČR E 18395

Vážení čtenáři, tak jsme stále tady. Nezničila nás krize, vzepřeli jsme se mayské apokalypse a zatím celkem obstojně odoláváme tlakům greenpeaců, kteří by nás jistě rádi z tištěného formátu vyhnali na web (ať si říká, kdo chce, co chce, jsou místa, kam si raději s sebou nosívám tištěná periodika…). Jednoduše řečeno, každá výzva nás spíše posiluje. A tak stojíme na prahu nového edičního roku s neskrývaným optimismem, protože letos se teprve budou dít věci, však uvidíte… i když toto číslo je spíše stále spjato s rokem minulým. První vydání jsme již tradičně použili jako nástroj novoročního bilancování, takže v něm naleznete nejen souhrn nejzajímavějších praktik, které souvisely se závody v minulém roce, ale svého druhého pokračování se zde dočkala také anketa čtenářských preferencí s názvem Produkt roku. A jelikož by toto mohlo být pro jedno vydání málo, hlavní téma z obálky přináší navíc ucelený pohled na firemní aktiva a hlavně na zásady jejich správného řízení po celou dobu životnosti. Poradenská společnost ARC Advisory Group se domnívá, že klíčovým nástrojem pro zlepšení řízení aktiv uvnitř podniku je bezesporu technika. V hlavním článku se tak můžete seznámit s její koncepcí s názvem „digitální továrna“, což doplňuje také několik dalších příspěvků, které již konkretizují možné využití tohoto přístupu. Ostatně nejen podniková aktiva je dobré sledovat po dobu celého životního cyklu. Tento přístup se ve stále větší míře rozšiřuje také do vlastní produkce, za což může právě rozvoj techniky. Dnešní sofistikované systémy PLM (nebo jednodušší PDM) se stávají daleko dostupnější. Nicméně zde se dostáváme již k ozvěnám budoucnosti, takže pokud se o této problematice chcete dozvědět více, budete si muset počkat na další vydání, které se k Vám dostane již v březnu a bude obsahovat další z průzkumů trhu, tentokrát zaměřeného právě na současné systémy PLM. A co pro Vás naše vydavatelství a zejména redakční tým našeho časopisu připravují pro následující období? Samozřejmě necháváme otevřeny všechny již dobře fungující prvky našich médií, nicméně obsah se bude ještě více prohlubovat – letošní rok vidíme jako příležitost, kdy se postupně bude minimalizovat redakční obsah přejatý z americké verze (ale nebojte se, o to nejlepší nepřijdete). Naši redaktoři mají v plánu vydat se přímo za Vámi do českých i slovenských provozů, kde, jak jsme již dávno poznali, bývá řízení a údržba na vysoké úrovni. Naše stránky navíc odhalí zcela nový katalog produkce pro průmyslové podniky, jenž bude odkrývat všechny nejnovější nástroje pro Vaše provozy – a bude zcela unikátně propojen s příštím ročníkem ankety Produkt roku, která je součástí také tohoto vydání. Avšak ani v letošním roce si nevystačíme s šířením informací o nových technologiích pouze takto neosobním způsobem. Na stránkách www. konference-tmi.cz se tak již nyní můžete seznámit s plánem seminářů a konferencí, které pro Vás již aktivně připravujeme. Mimochodem, i když jsem veřejně v novoročním předsevzetí slíbil, že už to neudělám (nebudu se na této stránce navážet do politiky), neodpustím si jednu malou poznámku pro všechny, kteří naříkají nad výsledkem velkolepé mediální bitvy knížete se Zemanem. Buďme rádi, že nám republiku neobsadili Lucasovi Sithové, i když je pravda, že by Česká republika mohla alespoň dostát věhlasu filatelistů, kteří by do své vzácné sbírky mohli dát vedle modrého mauricia také modrého Franze. Raději si tedy počkejme, jak tato kuriózní rošáda po švejkovsku dopadne. Přeji Vám ničím nerušenou četbu a klidné nervy při inauguraci se skleničkou becherovky v ruce…

Milan Katrušák ředitel [email protected] Redakce si vyhrazuje právo na krácení textů nebo na změny jejich nadpisů. Nevyžádané texty nevracíme. Redakce neodpovídá za obsah reklamních materiálů. Časopis je vydáván v licenci CFE Media.

Lukáš Smelík Šéfredaktor

ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

únor 2013

•

1

4

FORUM Dobré věci, které se nemění – DIAGO 2013

5

Únor 2013

Jedenáct dubnových veletrhů

ČÍSLO 1 (29) ROČNÍK VI

v Hannoveru představuje průřez průmyslem 5

Nové servisní centrum Alfa Laval

6

TÉMA Z OBÁLKY

6

Zdokonalování řízení životního cyklu aktiv 13 Digitální továrna vyžaduje spolehlivost a zabezpečení 14 Asset management – moderní cesta k lepší údržbě a využití majetku 20 NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE Vzdělávání a rozvoj 24 Stlačený vzduch 26 Štíhlá výroba 29 Snímače pH 31 CMMS: Vylaďte detaily v oblasti údržby 32 Odhalení potenciálů v údržbě – děláme údržbu správně? 34 Plánování výroby – očekávání a skutečnost 38 MOBIX WM – Řešení pro sklady obchodních a výrobních firem 40 PRODUKT ROKU 41 Automatická identifikace 42 Diagnostické přístroje 43 Průmyslová čerpadla

Zdokonalování řízení životního cyklu aktiv

a armatury 44 Elektrotechnika., elektronika., energetika 45 IT systémy v průmyslu 46 Průmyslové kompresory 47 Bezpečnost

Ve strategii, označované jako digitální továrna, je podle ARC Advisory Group hlavním činitelem, jenž umožňuje a urychluje získání modelu operační dokonalosti v oblasti neustálých zlepšení, technika.

48 Energeticky účinná zařízení Přeložené texty jsou v tomto časopise umístěny se souhlasem redakce časopisu „Plant Engineering Magazine USA” vydavatelství CFE Media. Všechna práva vyhrazena. Žádná část tohoto časopisu nemůže být žádným způsobem a v žádné formě rozmnožována a dále šířena bez písemného souhlasu CFE Media. Plant Engineering je registrovanou ochrannou známkou, jejímž majitelem je vydavatelství CFE Media.

Provozní aktiva je nejen fyzické vybavení, jež vidíte při návštěvě podniku. Kromě strojů a zařízení jsou zde lidské zdroje a informace klíčového významu, přičemž jejich rozvoj musí být sladěn z rozšiřováním vybavení ve fází projektování, realizace i uvedení do chodu. Tímto způsobem lze urychleně dosáhnout cíle, jímž je provozní připravenost.

20 Nejlepší nástroje a praxe Vzdělávání a rozvoj V posledních letech jste možná vy, jako ostatně mnoho jiných, čelili dvousečnému meči s ohledem na vyhledávání nebo rozvoj pracovníků s řemeslnými dovednostmi a znalostmi potřebnými pro vaši organizaci.

24 Stlačený vzduch Společnosti se často potýkají s problémem identifikace nejlepší praxe v rámci úspor energií u systémů stlačeného vzduchu.

26 Štíhlá výroba Mnoho společností se potýká s otázkou: „Jak se můžeme stát štíhlými?“ Většina z nich začíná tím, že podnikne několik referenčních návštěv a následně projde intenzivním výcvikem, ve kterém se zaměřují na využití metod a nástrojů štíhlé výroby, jako např. mapování toku hodnot (VSM), 5S (rozděl, setřiď, uspořádej, zdokumentuj, dodržuj), Kanban, koncepty vizualizace a komunikace.

40 Produkt roku 2012 Letošní ročník ankety Produkt roku 2012 se pyšní přívlastkem „druhý“ a navazuje na úspěšnou tradici, která započala v roce 2011. Soutěž se pomalu „zabydluje“ na českých a slovenských trzích a doufejme, že se časem stane nedílnou a neodmyslitelnou součástí průmyslového trhu, podobně jako např. v případě časopisu Control Engineering Česko. Čtenáři časopisu Řízení a údržba průmyslového podniku přesto mají unikátní možnost nahlédnout pod pokličku průmyslových společností a rozhodovat o jednotlivých produktech v soutěžních kategoriích, o jejich technologickém přínosu, vlivu na průmyslový trh a užitečnosti.

ŘÍZENÍ ŘÍZE ŘÍ ZENÍ NÍ & Ú ÚDRŽBA DRŽB DR ŽBA A PR PRŮMYSLOVÉHO PRŮM ŮMYS ŮM YSLO LOVÉ VÉHO HO P PODNIKU OD DNI NIKU KU

únor ún or 22013 0133 01

•

3

FORUM Dobré věci, které se nemění – DIAGO 2013

P

okud bychom nahlédli do diářů tuzemských diagnostiků, vibrodiagnostiků, tribodiagnostiků či termodiagnostiků, počátek letošního února téměř jistě bude obsahovat jediné: červeným písmem tam bude poznamenané téměř kouzelné zaklínadlo DIAGO 2013. V termínu 4.–6. února, pod taktovkou organizátorů z řad Asociace technických diagnostiků České republiky, o. s.

a Vysoké školy báňské – Technické univerzity Ostrava (VŠB-TUO), se znovu po roce v rožnovském hotelu RELAX setkali jak odborníci, tak příznivci a nadšenci z oblasti technické diagnostiky a údržby strojů. Celou akci zaštítil rektor VŠB-TUO Ivo Vondrák, děkan Fakulty strojní Ivo Hlavatý a také Ladislav Kovář – vedoucí Katedry výrobních strojů a konstruování. Bohatý program, bez padesáti celé dvě stovky účastníků, bezchybná

organizace a skvělá nálada všech účastníků – tak můžeme shrnout hlavní dominanty celé akce. Vedle dominantní češtiny jednacím sálem i prostorem pro výstavky zněla též slovenština, polština či němčina. Trojdenní setkání bylo rozděleno na jednotlivé odborné sekce, vedle vystoupení expertů dostali prostor také zástupci firem, nechyběly ani jejich výstavky s technologickými trendy v oboru. Pozoruhodné bylo vystoupení Přemysla Lišky ze společnosti Dawcul Czech Republic, na něhož směřovala řada dotazů ohledně katastrofy ruské vodní elektrárny v roce 2009. Spolu se Siegfriedem Adelsbergerem, zástupcem americké společnosti Metrix Instruments Co., totiž mají za to, že se podobné události mohlo předejít detailní vibrodiagnostikou. Zástupce ostravské společnosti Adash zase popisoval, jak produkt A4900 Vibrio III nastartoval raketový „zahraniční boom“ a jak položil základy pro čerstvou letošní produktovou novinku A4404 SAB. Jak jsme zmínili výše, setkání diagnostiků proběhlo v opravdu přátelské, příjemné, až familiární náladě a organizátoři si za precizní přípravu zaslouží pomyslnou jedničku s hvězdičkou. I vzhledem k místu konání se proto nabízí známý valašský popěvek: My sme Valaši, jedna rodina. Valašské hory, sú naša otčina. Kdo ví, třeba do příštího ročníku vzejde v obecné povědomí mezi diagnostiky parafráze, která by začínala slovy My diagnostikové, jedna rodina… Více pořízených fotek z akce naleznete na facebooku časopisu Řízení a údržba průmyslového podniku.

4 • únor 2013


Jedenáct dubnových veletrhů v Hannoveru představuje průřez průmyslem „Integrated Industry“ bude v roce 2013 hlavním tématem veletrhu HANNOVER MESSE a jeho jedenácti vedoucích veletrhů, které se soustředí na pět hlavních témat (Industrial Automation a IT, energetické a ekologické technologie, technika pohonu a fluidní technika, Industrial Supply, výrobní technologie a služby, výzkum a vývoj). Představí celý řetězec tvorby hodnot a průřez všemi významnými průmyslovými odvětvími. Pro návštěvníky z celého světa představuje mix vedoucích veletrhů jedinečnou možnost informovat se o nových produktech, aktuálních technologiích, trendech a inovativních vědeckých přístupech. Veletrh HANNOVER vyvolává ve firmách a institucích na celém světě skvělý ohlas. „Pozitivní zpětná vazba našich zákazníků a velký počet přihlášených firem je jasným signálem, že veletrh HANNOVER MESSE 2013

bude velmi silný,“ říká Dr. Jochen Köckler, člen představenstva veletržní správy Deutsche Messe AG. Obzvláště z pohledu současných prognóz hospodářského vývoje pro příští měsíce nejsou tyto signály samozřejmostí. Jochen Köckler uvedl: „Veletrh HANNOVER MESSE znovu a znovu dokazuje, že je jako mezinárodní setkání branže, pracovníků firem a společností s rozhodovacími kompetencemi a investory z průmyslu, ekonomiky a politiky zárukou nových pozitivních impulzů a může určovat směry do budoucnosti.“ „Firmy a podniky vkládají vzhledem k hospodářské situaci ve světě do akce, která proběhne v dubnu letošního roku, velké naděje,“ řekl dále Köckler. „Přihlásilo se již mnoho vystavovatelů. Šest měsíců před začátkem veletrhu HANNOVER MESSE byl areál zamluven asi ze 70 % – nový rekord v takovém čase před začátkem veletrhu. Firmy vědí, že se v Hannoveru očekávání promění v konkrétní obchody.“

K a ž d ý rok se n a vele t r hu HANNOVER MESSE těší zvláštní úctě jedna vystavovatelská země. V roce 2013 se představí jak v rámci výstavy, tak na doprovodných fórech a akcích jako partnerská země Rusko – jedna z největších světových ekonomik. „Pro vystavovatele a odborné návštěvníky veletrhu HANNOVER MESSE je investiční potenciál na ruském trhu mimořádně přitažlivý,“ poznamenal Jochen Köckler. Další tiskové informace naleznete na adrese www.hannovermesse.de.

Nové servisní centrum Alfa Laval

N

ové ser v isn í cent r um spole čno st i A l fa Lava l specializované na údržbu rozebíratelných deskových výměníků tepla bylo 15. listopadu 2012 slavnostně otevřeno v centru Brna v areálu CTZone víceprezidentem společnosti Larsem Henrikssonem. Otevření se zúčastnili zákazníci z Čech, Maďarska a Slovenska. Po prohlídce centra následoval slavnostní večer ve vinařství v Zaječí. Alfa Laval vybudovala servisní centrum s cílem poskytovat maximální komfort spojený s renovací, diagnostikou a servisem rozebíratelných deskových výměníků tepla. Servisní centrum disponuje odborným personálem a speciálním vybavením,

jako jsou chemické lázně na odstraňování nečistot a star ých těsnění nebo technologie na kontrolu prasklin a deformací desek. Předností servisního centra je především maximální profesionalita renovace v ý m ě n í k ů v m ě ř ít k u , v jakém nelze provádět v místě instalace. Navíc své zákazníky zbaví starostí s likvidací odpadů a maniuplací s chemikáliemi. Mít výměník odborně servisovaný od Alfa Laval není pouze praktické, ale má to také zřejmý ekonomický dopad. Obnovením maximální účinnosti přenosu tepla a tlakové ztráty je zamezeno plýtvání energií, je

zajištěna kvalita výroby a produktivita. V neposlední řadě odpadají rizika nekvalifikované údržby jako např. výrobní ztráty v důsledku havarijních odstávek. www.alfalaval.cz


únor 2013

•

5

TÉMA Z OBÁLKY Zdokonalování řízení životního cyklu aktiv Ve strategii, označované jako digitální továrna, je podle ARC Advisory Group hlavním činitelem, jenž umožňuje a urychluje získání modelu operační dokonalosti v oblasti neustálých zlepšení, technika.

P

Sid Snitkin ARC Advisory Group

rovozní aktiva je nejen fyzické vybavení, jež vidíte při návštěvě podniku. Kromě strojů a zařízení jsou zde lidské zdroje a informace klíčového významu, přičemž jejich rozvoj musí být sladěn z rozšiřováním vybavení ve fází projektování, realizace i uvedení do chodu. Tímto způsobem lze urychleně dosáhnout cíle, jímž je provozní připravenost.

Hmotné prostředky Hmotné prostředky (dlouhodobý hmotný majetek) jsou hmatatelné a viditelné věci, které zaměstnanci používají při plnění svých úkolů. V závislosti na jejich charakteru je řadíme do dvou skupin: základní a vedlejší. Základní hmotné prostředky jsou klíčové prvky nezbytné pro realizaci výrobního procesu. Vedlejší jsou ty, které umožňují zahájit proces, zprovoznit hmotné prostředky ze základní skupiny a zajistit jejich fungování.

=DPČĜHQpQDSURJUDP\

5HIHUHQþQt~GDMH

ět]HQtSURMHNWĤ 3URMHNWRYiQt =iVRERYiQt 9êVWDYED

)XQNþQt 3URMHNWRYp 3URFHGXUiOQt

/LGVNp ]GURMH

1HKPRWQp SURVWĜHGN\

=DPČĜHQpQD]iNODGQt SURVWĜHGN\

5HJLVWU\þLQQRVWt

2EVOXKD 7HFKQRORJLH ÒGUåED 6SROHKOLYRVW

+PRWQp SURVWĜHGN\

=iNODGQt

9HGOHMãt

3RGQLN\ 6WURMHD]DĜt]HQt

3RþtWDþRYpY\EDYHQtDVRIWZDUH 0RELOQt]DĜt]HQt

Obrázek č. 1 Model provozních aktiv podle ARC Advisory Group

6 • únor 2013

2EFKRGQt 7êNDMtFtVHVWDYX +LVWRULFNp


Pro každý obor jsou specifické jiné procesy spojené s projektováním, nákupy, instalací, montáží, užíváním a údržbou hmotných prostředků. Například v rafinérském průmyslu či kovoprůmyslu je projektování dlouhý a složitý proces, protože stroje a zařízení, jež vstupují do procesu výroby, jsou navrhovány individuálně pro každý podnik. Naproti tomu v oblasti zdravotnictví a u letišť se projektování týká především staveb a jejich dispozice, jelikož většina vybavení se pořizuje dodavatelským způsobem a ve velké míře jsou používány standardní produkty. Lidské zdroje Lidé mají klíčový vliv na výkonnost základních prostředků, bez ohledu na výši investic firmy vložených do automatizace. Ve většině podniků se vyskytují kritické operace, které musí být prováděny ručně a úkoly, které nelze automatizovat, kupříkladu řízení provozu, kontrola složitých výrobků nebo oprava zařízení. Firmy nemohou „vlastnit“ zaměstnance, ale vkládají značné finanční prostředky do vzdělávání. Tyto investice jdou vniveč ve chvíli, kdy zaměstnanec opustí firmu či odejde do důchodu a stávají se pro společnost nákladem snižujícím efektivitu aktiv. Analogicky je třeba považovat zvýšení kvalifikace zaměstnanců za investici, jež se vrátí v podobě zvýšené výkonnosti. Z uvedeného jasně vyplývá, že řízení investic do lidských zdrojů podle modelu cyklu života prostředků je pro firmu prospěšné. Existují dvě skupiny lidských zdrojů, z nichž každá se při jejich řízení vyznačuje odlišnými problémy. Lidské zdroje propojené se základními prostředky jsou bezprostředně spojeny s investicí do konkrétního dlouhodobého hmotného

majetku. Jsou získávány během životního cyklu prostředků a jejich úloha končí spolu s vyřazením tohoto hmotného majetku z používání. Hlavní úkolem pro osoby zodpovědné za řízení je v tomto případě synchronizace získávání a vzdělávání zaměstnanců s nákupy a uvedením hmotných prostředků do používání. Týká se to situací, když investicí je výstavba nového podniku od základu nebo modernizace stávajícího podniku instalováním nového vybavení. Naproti tomu lidské zdroje orientované na programy podporují centrální, opakující se činnosti spojené s hospodařením se základními prostředky v rámci podniku (např. řízení projektů, technologický projekt, servisní centra). V tomto případě řídící pracovníci musí zajistit, aby zaměstnanci znali správné postupy a dodržovali je a aby fungoval program permanentního zdokonalování jejich práce. Nehmotné prostředky Jsou to informace potřebné k vytvoření, užívání a údržbě hmotných prostředků podniku a také informatika nezbytná pro shromažďování a uchovávání těchto informací, pro jejich správu a distribuci. Ačkoli používáme termín „nehmotné prostředky“ (místo jednoduššího pojmu „informace o aktivech“), uvědomujeme si důležitou úlohu těchto informací při řízení aktiv a rovněž skutečnost, že by firmy měly považovat informace o svých aktivech za významný prostředek, jenž si zaslouží patřičnou pozornost a vyžaduje náležité řízení. Mnoho lidí se dostane do styku s hmotnými prostředky pouze skrze nehmotné prostředky. Proto je potřebují, aby poznali způsob práce hmotných prostředků, diagnostikovali problémy a zvyšovali jejich výkon. Nehmotné prostředky mohou splňovat tyto potřeby pod podmínkou, že budou úplné, přesné a pružné natolik, aby uživatelé měli přístup k informacím a využívali je. Nutno podotknout, že tato podmínka platí pro všechny etapy životního cyklu a ve všech programech řízení prostředků. Nehmotné prostředky musí zahrnovat všechny informace, které budou uživatelé potřebovat, aby byli schopni odpovědět každý věcný dotaz na konkrétní prostředek nebo jeho výkon. Jako příklad vezměme potřebu člověka, jenž prošetřuje nehodu.

Nemůže ovlivnit skutečnost, že se stala, ale chce kontrolním orgánům dokázat, že organizace učinila veškerá náležitá opatření. Bylo by to spojeno s uvedením projektových dat a propočtů (dokazujících, že firma zvolila pro daný proces správné zařízení), provozních postupů, údržby a bezpečnosti (vhodných pro zvolené zařízení) a historie provozu, údržby a kontroly (dokazujících, že procedury byly dodržovány). Jiní uživatelé by potřebovali jiné informace týkající se např. modernizace, použití a údržby podniku nebo stavby podobného objektu. Informace, které by měly být vnímány jako nehmotné prostředky, se dělí do šesti skupin: • funkční – funkce daného základního prostředku a jeho omezení a úzké profily, • projekční – charakteristika provedení daného základního prostředku zabezpečující splnění požadavků na jeho funkčnost, • procedurální – provedení instalace, montáže, testování, provozu a údržby daného základního prostředku vhodným a bezpečným způsobem a výsledky všech zkoušek nebo certifikací týkajících se těchto postupů a základních prostředků, • obchodní – náklady a harmonogramy výstavby a užívání podniku a všechny smlouvy nebo záruky vztahující se k základnímu prostředku • týkající se stavu – aktuální stav základního prostředku; tato informace obsahuje stav projekčních a stavebních prací, momentální výkonnost a stav a plány týkající se strojů, zařízení a skladových zásob, • historické – registr všech činností týkajících se projektu, provozu a údržby daného základního prostředku během celého období jeho používání. Informace lze také rozdělit podle toho, zda se jedná o informace referenční, jež vyžadují komplexní řízení zaváděním změn, nebo o registry činností, tj. transakcí, což jsou záznamy událostí a úkonů, které se již staly, tudíž nevyžadují řízení skrze zavádění změn. Nehmotné prostředky jsou jednou z nejvýznamnějších složek majetku kapitálově náročné firmy a zároveň tou nejméně doceňovanou většinou systémů řízení prostředků. Výzkumy jasně prokazují, že nízká úroveň řízení je nejvíce rozšířená, což majitele/ provozní pracovníky každoročně zatěžuje obrovskými náklady v podobě snížení dostupnosti a nízké efektivity aktiv.

Naším prvním cílem při vypracování nového modelu řízení životního cyklu prostředků byla pomoc při pochopení skutečných problémů a možností osob zodpovědných za řízení investic do základních prostředků.


únor 2013

•

7

TÉMA Z OBÁLKY .RQWU R Y\XæLW ORYDQp]Y ë tSRG QLNX äHQt

3ĝLSUDYHQRVW výroby

FH

]D

DOL

ãSLÿNRYë výkon

LP

W 2S

äLYRWQtF\NOXVYêVWDYE\SRGQLNXRG]iNODGX

YN\Y

ILNDFH

t iQ ætY RX Qt S RO H tN äN iQ i HG LFN 3ĝ DNW SU

'RGi

]FHUWL tSURYR 3LORWQ

3URVWĝHGN\ SĝHGDQp NSRXætYiQt

3URVWĝHGHN YHYëVWDYEč

ýDV

Zvýšení výrobní kapacity

iQt

D]DVWDU

ëVWDY

6SRWĝHE

ED

Modernizace

Specifikace

DP VH]Q URMHNW OL]DFH EQëS D 3RGUR OXSOiQUH i UL PDWH

RG

$QDOë ] DNDON DPRæQRV Wt XODFH QiNOD Gĥ

HM

OLN

QtSĝt

YLG

DF

VWL OHæLWR

3URMHNÿQt SĝHGSRNODG\

3U

=MLäWč

1iÿUW projektu

9 DK VWXS DU Qt P SU RQ RM RJ HN UD WU P R]

SR ÿH

W

9\ĝD]H Qt]S RXætY iQt

=iWčæ

H

+RWRYRVW Nápad

Obrázek č. 2 Životní cyklus výstavby podniku od základu

Řízení aktiv Po objasnění modelu prostředků můžeme přistoupit k problému účinného řízení prostředků. Prostředky mají omezený čas používání. Z toho důvodu je pro strategii řízení vhodnější termín řízení životního cyklu prostředků/aktiv (Asset Lifecycle Management). Tento pojem však může vyvolávat nedorozumění. Jedná se o „řízení prostředků během

Zvýšení výrobní kapacity

3ĝLSUDYHQRVW výroby

.RQWU R Y\XæL ORYDQp]Y WtSRG ë QLNX äHQt

3LORWQ

3URVWĝHGN\ SĝHGDQp NSRXætYiQt

ILNDFH

YN\Y

]FHUWL

'RGi

tSURYR

t iQ ætY RX Qt S ROH tN äN iQ i HG LFN 3ĝ DNW SU

Provoz a optimalizace

3URVWĝHGHN YHYëVWDYEč

FH

]D

DOL

ãSLÿNRYë výkon

WLP

2S

iQt

D]DVWDU

ëVWDY

6SRWĝHE

ED

Modernizace

Specifikace DP VH]Q URMHNW OL]DFH EQëS 3RGUR OXSOiQUHD Li PDWHU

Projektování DYìVWDYED

9\ĝD] HQt]S RXætYi Qt

HM

OLN

YLG

DF

H

=iWčæ

VWL

OHæLWR

$QDOë ]D DNDON PRæQRV Wt XODFH QiNOD Gĥ

RG

QtSĝt

3URMHNÿQt SĝHGSRNODG\

3U

=MLäWč

1iÿUW projektu

9 DK VWXS DU Qt P SU RQ RM RJ HN UD WU P R]

SR ÿH

W

ÔGUçED a zdokonalování

+RWRYRVW Nápad

Obrázek č. 3 Klíčové obchodní procesy v řízení životního cyklu prostředků

8 • únor 2013


jejich používání“ (stejně jako rozhodování o osobních financích nebo výběr zdravotnických služeb dle momentální životní etapy)? Anebo je to „řízení životního cyklu prostředků“ (jako u strategií zaměřených na prodloužení období užitkovosti či postupné obměny prostředků)? V úvahu přicházejí obě tyto možnosti, proto použití pojmu „řízení životního cyklu prostředků“ vyžaduje upřesnění. Definici začneme od vysvětlení pojmu „životní cyklus“ (lifecycle, označovaný také jako „období používání“). Pojem „životní cyklus“ používáme také v souvislosti s různými etapami života živých bytostí jako např. žába nebo motýl. Všechny žáby a motýli procházejí stejnými etapami. „Cyklus“ znamená, že se tyto etapy opakují u každého pokolení. Přenesení této zákonitosti na prostředky znamená, že je nejdříve potřeba popsat charakteristické a klíčové stavy v „životě“ daného prostředku. Řízení životního cyklu prostředků lze tedy definovat jako soubor strategií řízení používaných v jednotlivých etapách životního cyklu prostředků za předpokladu, že stejná strategie bude použita pro každý prostředek (v dané třídě) po dosažení určitého stavu. Po vysvětlení pojmů bychom měli přistoupit k vyjmenování jednotlivých etap životního cyklu, jímž procházejí všechny prostředky během používání. Neexistuje však univerzální model životního cyklu, který lze aplikovat na všechny případy. Stejně jako žáby a motýli, také různé třídy prostředků se vyznačují rozdílnými etapami životního cyklu a vyžadují rozdílné zacházení. Na základě životního cyklu typického podniku vznikajícího od základu však můžeme navrhnout jisté obecné směrnice pro tvorbu modelů životního cyklu prostředků. Na obrázku č. 2 je vyobrazen životní cyklus nově vznikajícího podniku, jenž je analogický k životnímu cyklu člověka. „Život“ podniku začíná jako nápad spojený s jistou možností nebo vnitřní potřebou podniku. V mnoha firmách existuje selekce dobrých nápadů od špatných – v našem modelu životního cyklu se projevuje jako „projekční předpoklady“ a „náčrt projektu“. Nápady vznikající v těchto etapách jsou transformovány na „specifikace“, „prostředek ve výstavbě“ a konečně „prostředek předaný k používání“, který lze přirovnat k právě narozenému dítěti mezi základními prostředky. Nový podnik může být vybaven všemi potřebnými stroji a zařízením, ale zcela jistě

Potřeby klientů

at ov n fi De

at lov a n ko o Zd

Lidské zdroje

Nehmotné prostředky

Hmotné prostředky

t va zo aly An

To, co je správné

řit Mě

není ještě připraven k výrobě. Plně připravený bude teprve tehdy, když budou hmotné prostředky propojeny s lidskými zdroji a nehmotnými prostředky. Propojení těchto tří faktorů vyžaduje čas a během přechodné etapy podporu projekčního/stavebního týmu. Zprvu jsou hmotné prostředky užívány v pilotním režimu. Zatímco si zaměstnanci zvyšují svoji kvalifikaci, dochází ke zdokonalení postupů, přizpůsobení systémů a certifikaci různých prvků vybavení. Po zvládnutí základů přechází kompletní podnik do fáze zvyšování výrobních kapacit cestou kontrolovaného zvyšování výroby, jež podniku umožňuje testování své dovednosti za stále náročnějších podmínek. Přechod z etapy zvyšování výrobních kapacit do etapy provozní připravenosti znamená, že fungující podnik je konečně uznán za připravený k plnému nasazení v obchodních záměrech majitele/provozního pracovníka. V této fázi je nejdůležitějším krokem optimalizace výkonnosti podniku a udržování toho stavu co nejdéle. K opotřebení různých prostředků dochází různým tempem, v souvislosti s tím vzniká mnoho investičních projektů na bázi stávající infrastruktury. Za pozornost stojí, že to má vliv na všechny aspekty provozních aktiv, včetně hmotných a nehmotných prostředků a také lidských zdrojů. Stěny trubek a nádrží se ztenčují v důsledku koroze, operátoři a technici mají s přibývajícím věkem stále méně nápadů a energie a programy preventivní údržby provozu a pro předcházení vážným poruchám přestávají být účinné. Potřebu obměny prostředků je tedy nutno předvídat a zohledňovat ve strategiích pro rané etapy životního cyklu. V určité fázi přestává být udržování výkonnosti podniku rentabilní. Z tohoto důvodu je podnik vyřazen z provozu a stává se pro majitele/provozního pracovníka břemenem. Řízení prostředku v tuto chvíli vyžaduje zcela jiné schopnosti – zabezpečení maximální hodnoty zbývajícího vybavení, bezpečného odstranění a využití nebezpečných odpadů a propuštění zaměstnanců při zachování profesionálního přístupu a standardů, jež jsou ve společnosti přijaty. Náš model životního cyklu sestává z 12 etap. Na obrázku č. 3 jsou rozděleny do tří obchodních procesů, jež probíhají v každém kapitálově náročném podniku – projektování a výstavba, provoz a optimalizace a údržba a zdokonalování. Poslední dva procesy jsou často spojovány a považovány za provoz

Optimalizace využití potenciálu

Správná þLQQRVW

Obrázek č. 4 Strategie digitální továrny zaměřená na zkvalitnění řízení životního cyklu prostředků

a údržbu, avšak podle našeho názoru je nejlepším řešením nezacházet s nimi samostatně. Ačkoli lidé odpovědní za provoz mohou podléhat stejné organizační jednotce jako zaměstnanci údržby, jejich zájmy a cíle nejsou totožné. Pracovníci provozu zodpovídají za používání dlouhodobých hmotných prostředků k výrobě produktů nebo ke službám. Svoji výkonnost poměřují ve vztahu k produktu kritérii jako množství, kvalita a jednicový náklad. Zaměstnanci údržby však jsou zodpovědní za zajištění připravenosti prostředků a jejich fungování v souladu s projektovou specifikací. Jejich výkon se měří samotným hmotným prostředkem na základě těchto kritérií: připravenost, shoda se specifikací, životnost apod. Náš model tedy rozděluje provoz a údržbu na dva procesy. Všechny ostatní činnost spojené s převáděním nápadů na reálná řešení jsme umístili do jednoho globálního procesu označeného jako projektování a výstavba. Aby kvůli terminologii nedošlo k nedorozumění, je potřeba zdůraznit, že náš proces projektování a výstavby zahrnuje veškeré činnosti týkající se investorského plánování a dokumentace mnoha tradičních modelů. Tato klasifikace je odrazem způsobu, jakým mnoho majitelů/provozních pracovníků zajišťuje okruh zodpovědnosti, a bere v úvahu fakt, že vědomosti o projektu, výstavbě a řízení projektů sehrávají hlavní úlohu při hodnocení a plánování investic. Úlohu každého z těchto obchodních procesů určují etapy životního cyklu prostředků, jež se ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

únor 2013

•

9

TÉMA Z OBÁLKY Logistické služby

Služby informatiky

Podpora dodavatelů

Stavitelé

Dodavatelé automatizace

\ GN WĜH URV pS RWQ KP 1H

Lid sk éz dr oje

Obsluha a údržba provozu

Provoz a optimalizace

Ô a a zd ÔGUçE zdok GUçED oko D ona nal lov ová ání ní

Výrobci strojů a zařízení

Dodavatelé softwaru

Služby BOZP a ochrany životního prostředí

+PRWQpSURVWĜHGN\

Dodavatelé projektů na klíč

Dodavatelé produktů pro údržbu a opravy

Oborové podniky a organizace pro normalizaci

Obrázek č. 5 Klíčoví externí účastníci řízení životního cyklu prostředků

vztahují na daný proces. Analogicky se rozsah zodpovědností týká všech forem prostředků, jež vystupují v těchto etapách, tj. hmotných a nehmotných prostředků a lidských zdrojů. Tradiční modely často zakládají, že proces projektování a výstavby zodpovídá za zásobování materiály a výstavbu podniku. Náš model však podtrhuje skutečnost, že okruh zodpovědnosti se v tomto procesu týká také řízení veškerých informací, které vznikly nebo byly shromážděny v těchto etapách. Jejich úkolem je zajistit náhradní díly před předávkou k užívání, instalaci a spuštění informatických systémů pro obsluhu a údržbu v podniku se všemi potřebnými údaji, zpřístupnění postupů pro provozní pracovníky a techniky údržby v termínu, který umožňuje jejich proškolení před předáním podniku do provozu atd. Z obrázku č. 3 je patrné, že se okruhy zodpovědnosti v jednotlivých etapách životního cyklu prolínají. Podtrhuje to skutečnost, že tři popsané obchodní procesy musí být přizpůsobeny kooperaci na stejných etapách. Vyžaduje to synchronizaci postupů, správné určení úloh a okruhů zodpovědnosti (všechny úkoly musí být rozděleny) a zajištění plynulého toku informací. Další poznámka: stejné procesy se týkají veškerých prostředků organizace. Tento předpoklad nelze najít u tradičních modelů, jež se soustřeďují pouze na jeden podnik. Ačkoli některé osoby, které realizují tři zmíněné procesy, pracují na konkrétních projektech, neznamená to, že, že procesy samotné jsou 10 • únor 2013


přiřazeny projektu nebo podniku. Jedná se o obecné strategie firmy používané pro každou investici do základních prostředků a měly by být řízeny tak jako obecné firemní programy, mimo kontext daného projektu nebo podniku. Má to důležitý význam pro osoby připravující program řízení životního cyklu prostředků. Zaprvé, investice do zvýšení výkonnosti nějakého procesu mají vliv na veškeré existující podniky a budoucí projekty. Zadruhé, na rozdíl od jednorázových projektů se obecné programy firmy realizují stále a jsou také neustále zdokonalovány. Povinností osob řídících jednotlivé procesy je shromažďování a zpřístupňování informací a zkušeností z jednoho projektu nebo podniku s cílem zdokonalit činnosti v jiných projektech a podnicích. Digitální továrna – strategie zdokonalování Dosud jsme hovořili o hlavních problémech řízení životního cyklu prostředků a o klíčových prvcích, jež je nutno brát v úvahu, aby byl program účinný. Stále však chybí jeden prvek – strategie poukazující na nutné kroky, jež zajišťují úspěch firmy. Má smysl pracovat víc než jiní? Anebo je rozumnější podílet se na něčem chytřejším, co zajistí konkurenční výhodu? Jakou kouzelnou přísadu postrádáme? Podle nás je touto kouzelnou přísadou technika. Nejnovější pokroky v analytice, modelaci a simulaci umožnily každé zainteresované osobě v každé etapě životního cyklu prostředků měřit výkonnost, analyzovat ji s cílem odhalit omezení a připravit optimální úpravy. Toto je však možné pouze v případě, že majitelé/provozní pracovníci jsou si tohoto potenciálu vědomi, využívají jej jako způsob na zdokonalování řízení životního cyklu prostředků a investují do hmotných a nehmotných prostředků. Dokonalé řízení životního cyklu prostředků lze zajistit zavedením ověřených metod kontinuálního zdokonalování. V této strategii, označované jako digitální továrna (obr. č. 4), je podle ARC Advisory Group hlavním činitelem, jenž umožňuje a urychluje získání modelu operační dokonalosti v oblasti neustálých zlepšení, technika. Dokonalé řízení životního cyklu prostředků lze zajistit zavedením ověřených metod kontinuálního zdokonalování. Díky plnému využití potenciálu techniky se projevují rychleji než u konkurence a udržení si pozice lídra je

možné skrze důsledné využívání v dané chvíli nejlepších řešení v oblasti řízení dat, modelace a simulace. Právě nehmotné prostředky, o kterých jsme psali dříve, obsahují veškeré informace nutné ke zprovoznění digitální továrny. Technika, jež se využívá k analýze a využití těchto informací s cílem řízení životního cyklu prostředků, má mnoho podob, mj.: • aktivní trojrozměrné modely, jež dovolují simulaci fyzických instalací a etap zpracování materiálu k výrobě výsledných produktů, • trojrozměrné modely virtuální reality podniků a vybavení, jež umožňují simulaci činností provozních pracovníků obsluhujících stroje a zařízení s rozhodujícím významem a údržbářů, • modely procesů, jež s vysokou přesností znázorňují základní operace v podniku a dovolují simulaci nových strategií řízení a alternativních materiálových toků, • on-line čidla, která neustále monitorují výkon procesů a prostředků v reálném čase a jež odhalují aktuální problémy a informují o nich lokální operátory a specialisty na dálku a rovněž automaticky iniciují regulaci procesů s cílem stabilizovat operace, zamezit výskytu

velkých poruch a umožnit plánované prostoje za účelem oprav a modifikací, • komplexní analytické nástroje, jež dovolují víceúrovňovou analýzu dat z mnoha hledisek, srovnání různých dat pro určitý případ, srovnání vzorců výkonnosti v dalších obdobích, identifikaci vzorů a variantní analýzu různých scénářů údržby. Těmto nástrojům a způsobům, díky nimž mohou majitelé/provozní pracovníci zdokonalit řízení životního cyklu prostředků, budou věnovány další zprávy ARC Advisory Group. Již nyní je dostupných mnoho technických řešení a majitelé/provozní pracovníci, kteří si uvědomují potenciál digitální továrny, začínají zavádět prezentované koncepce do svých podniků. Věříme, že se tyto firmy v budoucnu stanou lídry v řízení životního cyklu prostředků. Naproti tomu společnosti, které klady ocení později, budou muset dohnat zpoždění. Neuvěřitelné perspektivy Naším prvním cílem při vypracování nového modelu řízení životního cyklu prostředků byla pomoc při pochopení skutečných problémů a možností osob zodpovědných za řízení investic do základních prostředků.

TÉMA Z OBÁLKY Dalším cílem bylo nabízení možných kroků při zdokonalování a předávání firmám základů ke tvorbě strategií, jež slouží ke zlepšení stávající situace. Doufejme, že tato zpráva rozšířila vědomosti čtenářů. Nebyla by však úplná, kdybychom se nezmínili o nákladech a možnostech. Většina problémů, se kterými se majitelé/ provozní pracovníci během řízení životního cyklu prostředků setkávají, není nová ani je neidentifikují pouze specialisté ARC

Advisory Group. Výsledky výzkumu ukazují, že firmy mohou ušetřit 2–3 % nákladů na instalaci nebo zvýšit o několik procent rentabilitu aktiv pouze lepším spravováním informací o prostředcích. Při investicích do moderních podniků v řádu miliard USD mohou majitelé/pracovníci provozu počítat s velkými výhodami. Příslušné kroky už mohly být učiněny a investice do popsaných technik nacházejí opodstatnění.

ARC Advisory Group Poradenská společnost ARC Advisory Group mnoho let podporuje klienty v oblasti řízení životního cyklu prostředků. Výzkum v oboru ukazuje na neuvěřitelně vysoké výdaje vynakládané kvůli špatnému řízení procesů výroby, využívání a údržby prostředků. Zároveň specialisté ARC Advisory Group dokazují, že tradiční přístup k řízení životního cyklu prostředků nahrává neúčinným praktikám. Cílem této zprávy je zlepšení situace. Je v ní obsažená nová, plnější vize řízení životního cyklu prostředků s poukazem na jeho úlohu v podniku a na klíčové procesy a účastníky, které je potřeba řídit. Naše koncepce předpokládá také lepší způsoby měření a kontroly efektivnosti investic do základních prostředků. Konec zprávy se zaměřuje na popis nové strategie řízení životního cyklu prostředků, kterou jsme nazvali digitální továrnou. Tato strategie pojí osvědčené metody kontinuálního zlepšování, model účinnějšího řízení informací o prostředích a obrovský potenciál nových technik analýzy, modelace a simulace, jejichž cílem je zlepšení řízení životního cyklu prostředků.

Moderní technologie pro inženýry

Nový časopis na českém trhu od září 2012

Aktuální prosincové vydání dostupné v digitální verzi na www.inbudovy.cz 12 • únor 2013


Objednejte si bezplatné zasílání

Digitální továrna vyžaduje spolehlivost a zabezpečení David Heinze Siemens AG

ěhem posledních dekád byly v průmyslovém sektoru zavedeny tři hlavní podpůrné prostředky, které podstatným způsobem zvyšují produktivitu práce: nejprve jsme byli svědky nástupu automatizační technologie, jako druhé v pořadí bylo v praxi zavedeno propojení sítí z managementu až na provozní úroveň na základě standardů (Ethernet, TCP/ IP a ProfiNet/Interbus) a třetí prostředek umožňuje operátorovi ovládat a sledovat zařízení prostřednictvím operačních systémů Windows.

B

Pozn. red.: První část pojednávající o slovním spojení "věk bezpečnosti" naleznete v zářijovém vydání roku 2012. Použití standardních řešení dovoluje automatizačním systémům efektivní propojení a data jsou užívána pro komplexní analytické účely. Nicméně zlepšení získaná z hlediska dostupnosti, efektivity a produktivity musejí být doprovázena ochranou proti napadení na nejvyšší úrovni. Průmyslové provozy mají očekávanou životnost několik desetiletí. Je tomu již dávno, kdy společnost Siemens nainstalovala v roce 1970 první přímý pohon v portlandské cementárně ve městě Rohrdorf v jižním Bavorsku. Ačkoli invertor a automatizační systém byly již několikrát modernizovány, kroužkový motor je neustále v provozu a spolehlivě a neúnavně dodává výkon stejně jako před 40 lety, kdy byl dodán a poprvé uveden do chodu. Tento úspěch svědčí o spolehlivosti daného zařízení… společně s pravidelně plánovanou údržbou. Lze očekávat, že nové technologické postupy společně s vývojem sofistikovanějších výrobků se objevují každých 7 až 10 let. Toto je interval, ve kterém bude podnik zpravidla modernizován – ať už v zájmu větší energetické účinnosti nebo vzhledem k šetrnějšímu způsobu

výroby vůči životnímu prostředí, kvůli zvýšení rychlosti či snižování nákladů anebo abychom umožnili výrobu nových materiálů s vyšší úrovní jakosti. Situace je ale odlišná, pokud jde o komponenty informační technologie. Jsou totiž náchylnější k zastarávání než samotné průmyslové provozy. Nové komponenty nabízející značně vylepšenou funkci jsou obecně dostupné maximálně v rámci šesti měsíců. Po třech anebo nanejvýš čtyřech letech tento typ součástí nejenže dosáhl svého amortizačního bodu z hlediska hodnoty jako majetku, ale je rovněž technicky zastaralý. Složitost „novinek“ Nové operační systémy, nová periferní zařízení spolu s novými ovladači, nový hardware s ještě větší kapacitou paměti a vyšší rychlostí zpracování, to vše vyvolává potřebu po roce znovu zahájit cyklus nových investic. Pokud zanedbáme investování do nových součástí ve výrobním podniku řízeném IT, brzy budeme zápasit s problémy neprůchodnosti dat, s nedostatkem jejich transparentnosti, se zvýšenou pracností kvůli zdvojené práci při správě dat, následkem čeho se zvýší potenciál nezabezpečeného podnikového prostředí. Na první pohled se náhrada starého zařízení za nové zdá být snadným procesem. Ovšem situace přímo ve výrobě je daleko složitější, neboť nainstalovaná platforma obecně zahrnuje směsici postupně vyvíjených a rozšiřovaných systémů, součástí a aplikací. Celkový systém se postupně logicky vyvíjel a bude nutné jej aktualizovat a udržovat s omezeným přerušením výrobního procesu. Některé elementy jsou určitě technologicky zastaralé, ale funkčnost celku je příliš cenná na to, abychom dovolili změnu veškeré konfigurace. Tato přirozeně se vyvíjející směsice hardwaru a softwaru se bude obecně skládat z několika interně vyvinutých softwarových programů společně s hardwarovými a softwarovými složkami

různých dodavatelů, které navíc používají odlišné programovací jazyky a programovací prostředí a budou mít rozdílnou softwarovou architekturu. Přechod na jiné systémy není v oblasti výroby vůbec jednoduchým úkolem. V průběhu let se totiž na tomto místě nashromáždí neuvěřitelné množství znalostí a informací týkajících se programů automatizačních zařízení a řídicích systémů. Zde se ve skutečnosti nacházejí odborné znalosti dané společnosti. Jedná se o zdroj, který musí být udržován a chráněn za každou cenu, i když se přece jen rozhodneme přejít na nový systém. Pro technika je docela těžké pochopit, proč by měl zasahovat do procesu, jenž běží dobře, zvláště když se zdá, že náročná investice do modernizace slouží jen k tomu, aby se vyměnil jeden úspěšný operační systém za jiný. Rozhodnout se pro určitý IT systém neznamená, že jsme u konce našeho příběhu. Dodatečné investice mohou nakonec významně překročit částku za originální vybavení, pokud musí být software začleněn a udržován ve stávající architektuře společnosti. Všichni jsme obeznámeni s faktory, které je nutno zvážit, když se například chystáme koupit automobil, jejž předtím již někdo vlastnil. Jednoduše víme, že cena vozu nepředstavuje v té chvíli vše podstatné a že do dané rovnice musíme započítat dodatečné náklady, jako jsou např. budoucí opravy. Když se na to podíváme z této perspektivy, můžeme IT přirovnat k nekonečnému staveništi. Je zde dostatečný důvod, proč se majitelé podniků přiklánějí k používání standardních komponentů. Umožňuje jim to chránit své investice, nezůstat pozadu vůči nejnovějšímu technickému rozvoji a vybírat si ze širokého spektra různých výrobců. David Heinze je marketingový vedoucí pro průmyslové automatizační systémy v Siemens AG.


únor 2013

•

13

TÉMA Z OBÁLKY

Asset management – moderní cesta k lepší údržbě a využití majetku prof. Ing. Václav Legát, DrSc. Česká zemědělská univerzita v Praze

Úvod Asset management (management majetku) směřuje k integrovanému managementu údržby, jenž zahrnuje všechny čin nosti management u, které určují cíle, strategie a odpovědnosti v řízení majetku a jeho údržby a které management uplatňuje takovými prostředky jako je investiční politika, způsoby využívání majetku, plánování, řízení a kontrola údržby a zlepšování metod řízení údržby včetně ekonomických, bezpečnostních a environmentálních hledisek s cílem: a) provádět správnou obnov u, modernizaci a rekonstrukci majetku a dbát o jeho optimální využívání, b) udržovat hmotný majetek (HM) v provozuschopném a způsobilém stavu a na požadované úrovni pohotovosti, efektivity, využití a jeho optimální obnovy jako celku, c) předchá zet vz n i k u por uch a následujících poruchových stavů, d) operativně odstraňovat vzniklé poruchy, e) s n i ž ova t e nv i r o n m e nt á l n í dopady provozu a údržby výrobních zařízení,

Obr. 1 Management majetku v průběhu jeho životního cyklu

14 • únor 2013

f) zajišťovat bezpečnost provozu a údržbu výrobních zařízení, g) vynakládat optimální náklady na údržbu ve vztahu k dosahované pohotovosti a efektivnosti výrobního zařízení, h) vést ma nagement majet k u a jeho údržbu k excelenci s používáním metod nejlepší světové praxe. V asset managementu jde o interakci mezi požadavky f yzického majetku, jeho možnostmi a strategií jeho údržby. Management majetku a jeho údržby má zabezpečit: způsobilost, kapacitu, pružnost a efektivnost fyzického majetku a zisk jeho vlastníkům. Začíná se používat i pojem Asset Integrity Management (management integrity majetku) [1], což představ uje pořizování, provozování a udržování majetku v jeho celistvosti (správně navržený a pořízený, dobře využívaný a provozovaný, s dobře zajištěnou provozní spolehlivostí pomocí správné údržby při minimálních nákladech celého životního cyklu) – viz Obr. 1. Cílem př íspěvk u je sez nám it odbornou veřejnost se základními atributy a nástroji uplatňovanými v management u majetk u a jeho údržby.

Obr. 2 Auditované oblasti a příklad kvantitativních výsledky auditu managementu integrity majetku a jeho údržby


Jaké nástroje uplatňovat při řízení majetku a jeho údržby? Čím začít při uplatňování managementu majetku a jeho údržby v podniku? Odpověď je jednoduchá, je třeba provést důkladný audit (analýzu) managementu integrity majetku a jeho údržby [2, 3]. Propracovaná metodika auditu České společnosti pro údržbu má desítky otázek a kritérií v deseti oblastech řízení majetku a jeho údržby – Obr. 2. Položte si ve svých organizacích několik důležitých a akt uálních otázek: 1. Uplatňujete správnou investiční a modernizační politiku na vašem majetku a intenzitu jeho využívání v souladu s podnikatelskými záměry a situací na trhu vašich produktů? 2. Máte stanovena kritéria kritičnosti vašeho majetku (strojního zařízení) a podle nich majetek rozdělen do příslušných skupin? 3. Máte dostatečně kvalifikovaný inženýrský a údržbářský personál a správně nastavené kapacity interní a externí údržby včetně optimálně nastaveného outsourcingu? 4. Máte dostatečně propracovanou dokumentaci majetku a jeho údržby (pasporty, návody k obsluze, údržbě, mazací plány, programy údržby, technologické postupy udržování, diagnostiky a oprav, organizační a řídicí směrnice, záznamy apod.)? 5. V jakém rozsahu máte uplatněnu preventivní údržbu? 6. Znáte způsoby (módy) poruch vašich kritických zařízení a jejich prvků? 7. Znáte degradační křivky provozních parametrů (diagnostických signálů) vašich kritických zařízení a jejich prvků? 8. Uplat ňujet e d iag nost ickou údržbu u kritických zařízení a jejich prvků všude tam, kde je to technicky možné a ekonomicky efektivní?

9. A k t u a l i z ujet e prog r a my ú d r ž b y k r i t i c k ýc h z a ř í z e n í na základě analýzy FMECA a RCM a řídíte údržbu proaktivně? 10. Uplatňujete správné logistické zásady pro řízení zásob náhradních dílů a materiálu (NDM)? 11. K lesají va še jed not kové náklady (celkové roční náklady na údržbu dělené reprodukční cenou udržovaného majetku) na údržbu, Tab. 1 Výpočet kritičnosti strojů/zařízení stagnují nebo naopak rostou? a jejich následná kategorizace 12. Počítáte z údajů o spolehlivosti základní charakteristiky přizpůsobovány výrobním úkolům a zejména střední dobu provozu s cílem držet rovnováhu tak, aby mezi poruchami a střední dobu oprav využívání majetku se blížilo 100 %, pro kritická zařízení a jejich prvky a tím byla zajišťovaná jeho vysoká a počítáte další ukazatele výkonnosti návratnost a rentabilita. a efektivity údržby? Rozhodnutí o nákupu majetku by 13. Máte aplikovanou spolehlivou, se mělo řídit analýzou nákladů jeho účinnou a plně funkční počítačovou životního cyklu a analýzou návratpodporu procesů řízení majetku a jeho nosti investice. Z pohledu údržby údržby? by měly být kladeny požadavky Umíte-li pozitivně odpovědět i na jeho spolehlivost kvantifikovana výše uvedené otázky na základě nou součinitelem pohotovosti [4]. konkrétních řešení údržby v orga- Postup plánování výrobních investic nizaci, jste již velmi blízko nejlepší je znázorněn na Obr. 3. světové praxi managementu údržby. Roztřídění majetku podle jeho Investice do hmotného majetku kritičnosti a jeho využívání Kritické zařízení je takové, jehož Investice a jejich využívání je por ucha má nejvyšší potenciální první velmi důležitou oblastí mana- dopad na spl něn í či nespl něn í -gementu majetku a jeho údržby podnikatelských cílů organizace. a musí vycházet z podnikatelských Kritičnost majetku má být stanovozáměrů, konceptů a plánů výroby. vána na základě multikriteriálního Z nich musí být jasné, jaký majetek přístupu, např. s využitím hodnotící nakoupit a jakými způsoby nákupy matice – viz Tab. 1. financovat. Pokud jde o stávající Kritičnost majetku (stroje/zařízení) majetek, musí majitel v rámci podni- je dána součtem ročních nákladů katelských záměrů a situace na trhu na neshodné výrobky Nnesh , na prevytvářet a realizovat koncepci jeho ventivní údržbu N PÚ, ročních nákladů modernizace, rekonstrukce a obnovy. na poruchy N por a ročních odpisů Pořizované kapacity musejí bý t Nodpis , čili N krit = Nnesh + N PÚ + N por + N odpis a náklady na poruchy lze vypočítat podle vztahu N por = Npor = Λ*(N opr + N envr + N bezp + MTTR* sprost), kde definice jednotlivých symbolů jsou v Tab. 1.

Obr. 3 Schéma plánování výrobních investic

Takto vyhodnotíme každý sledovaný objekt (stroj/zařízení) v organizaci a při větším počtu položek majetku s využitím Paretovy analýzy rozdělíme majetek do tří skupin (A, B a C). Nejvyšší kritičnost budou mít

položky kategorie A, střední kritičnost položky kategorie B a malou kritičnost položky kategorie C. Je logické, že nejvyšší pozornost operátorů a údržbářů bude věnována položkám kategorie A a nejmenší pozor nost položkám kategorie C. Příklad výpočtu kritičnosti je uveden v Tab. 1. Aplikace Paretovy analýzy předpokládá, že organizace má desítky až stovky sledovaných položek majetku (strojů/ zařízení). Paretův zákon říká, že ovládáme-li správně 20 % položek majetku, ovládáme 80 % výsledku, a to za toto třídění stojí. Kvalifikovaný inženýrský a údržbářský personál a outsourcing K dalším nenahraditelným zdrojům patří personál, a to jeho počet a kvalif ikace včetně potřebného a požadovaného výcviku. Způsobilosti, výcviku a certifikaci údržbářského personálu je ve světě věnována velká pozornost. Mimořádně důležitá je i motivace personálu. I v údržbě je třeba přecházet k normování vybraných úkolů údržby a více uplatňovat pohyblivou složku mzdy. Spoléhat se jenom na to, že v organizaci pracuje pouze vnitřně motivovaný a loajální personál je dosti naivní představa, i když se často hlásá. Pokud jde o outsourcing údržby, je třeba usilovat o jeho přiměřený objem. Zbavit se 100 % veškerých vlastních zdrojů údržby (inženýrského a tech nického personálu) je hazard a totální krátkozrakost managementu organizace. Za příklad stojí dosti často zmiňovaný Baťův výrobní systém, který byl založen pouze na insourcingu a měl mimořádné podnikatelské úspěchy. Položme si otázku, jaký přínos má zvýšení produktivity práce tím, že ekonomové vyvedou z organizace údržbáře do externí organizace a pak platí stejné nebo v mnohých situacích i větší peníze za stejný rozsah a obsah práce těmto outsourcingovaným organizacím? Zásadně říkám, že v údržbě outsourcinguji pouze to, co neumím dělat, co externí organizace udělají rychleji, levněji a kvalitněji a na co nemám vlastní kapacity


únor 2013

•

15

TÉMA Z OBÁLKY (odstávky velkého rozsahu, havárie, mimořádné události apod.). Odmítám outsourcingovat management a inženýrství údržby (know how) a technické pracovníky (dělníky), jejichž časový fond dokáži plně využít a jejichž výcvik nevyžaduje neú měr né náklady. Rozhod nutí o outsourcingu výrazně ovlivňuje ekonomiku údržby i celkové náklady organizace a mělo by být prováděno pouze na základě důkladné nákladové analýzy a nikoliv pouze na základě politického rozhodnutí. Dokumentace majetku a jeho údržby Několi k poz ná mek ke čt v r té otázce: Normovaný systém managementu jakosti podle ISO 9001:2008 v y ž a duje, aby byla st a nove n a dokumentace včetně příslušných záznamů. Tato dokumentace spoluvytváří systém jakosti, přispívá k jeho uplatnění a udržování a zajišťuje účinnou podporu efektivního fungování procesů organizace. Toto v plné šíři platí i pro údržbářské procesy v organizaci. Organizace mohou zvážit přijetí mezinárodní normy ČSN EN 13460 Údržba – Dokumenty pro údržbu [5]. V této normě jde o požadavky spíše maximalistické, nicméně přínosné pro vedení správné dokumentace. Organizace mohou porovnat již zavedenou dokumentaci s dokumentací normovanou a využít tyto náměty pro zlepšování systému jakosti v údržbářských procesech. Dokumentace systému managementu jakosti v údržbě je rozdělena do dvou skupin: • Te c h n i c k á d o k u m e n t a c e , která musí být dodávána s objektem nejpozději ještě před tím, než bude objekt připraven k uvedení do provozu, aby byla zajištěna jeho údržba. • Dokumentace informací, které musejí být zavedeny v etapě provozu objektu (výrobního zařízení), aby byly zajištěny požadavky na údržbu. Základní pracovní příkazy v procesech údržby musejí obsahovat odpovědi na tyto zásadní otázky: 1. Jaký úkol má být vykonán? 2. Na jakém objektu má být údržbářský úkol vykonán? 16 • únor 2013

3. Kdy má být údržbářský úkol vykonán? 4. Jak má být údržbářský úkol vykonán? 5. Jaké nářadí, náhradní díly a materiál bude potřebovat údržbář k vykonání údržbářského úkolu? 6. Jaká bezpečnostní opatření musí být přijata, zabezpečena a dodržena? 7. Kdo má údržbářský úkol vykonat? 8. Za kolik má být údržbářský úkol vykonán? Základní záznamy o procesech údržby musejí obsahovat zejména skutečné údaje a dosažené výsledky z průběhu plnění údržbářských úkolů v návaznosti na 8 výše uvedených otázek a dále záznamy o výsledcích analýz spolehlivosti, FMECA (Analýza způsobů a kritičnosti následků poruch), RCM (Údržba zaměřená na bezpor uchovost), FR ACAS (Analýza hlášení o por uchách a systém nápravných opatření), RCFA (Analýza kořenových příčin poruch), ABC analýzy apod. Počítačová podpora v oblasti dok umentace majetk u a jeho údržby je v současné době zcela nezbytná a přínosná. Uplatňování preventivní údržby V této oblasti jde předevší m o nastavení poměr u preventivní údržby k celkové údržbě a v rámci preventivní údržby jde o optimální nastavení poměru periodické a diag nost ické ( predi k t iv n í) úd r žby a všude, kde je to možné, je třeba uplatnit požadavek na proaktivní údržbu (údržba jdoucí po příčinách poruch a eliminující tyto příčiny a nikoliv pouze následky). Při uplatňování managementu majetku a jeho údržby je třeba zvážit i zařazení požadavků na uplatnění r ůzných nástrojů na podporu managementu údržby a metod údržby, jako je metoda analýzy způsobů a důsledků poruch (FMEA), metoda analýzy z působů a k r itičnosti násled k ů poruch (FMECA) a analýza rizik [6], Ishikawův diagram analýzy příčin


Obr. 4 Princip statistické optimalizace a uplatňování preventivní údržby (t1 – doba do poruchy, tp – interval údržby, S0 – počáteční hodnota diagnostického signálu, S1 – hodnota diagnostického signálu při poruše, Sp – hodnota diagnostického signálu pro obnovu)

Obr. 5 Preventivní údržba v konceptech údržby strojů a zařízení

různých jevů, Paretův diagram, ABC analýza, metoda údržby zaměřené na bezporuchovost (RCM), metoda komplex n í produ k t iv n í úd r žby (TPM) apod. Uplatňovat preventivní údržbu znamená především řídit se principy, které vyplývají z principu statistické optimalizace preventivní údržby, který je znázorněn na Obr. 4 a na Obr. 5. Kritériem pro volbu systému údržby jsou průměrné jednotkové náklady na provoz a obnovu objektu. Vždy by měla být měřena a vyhodnocována efektivita preventivní údržby – jak periodické, tak i diagnostické (prediktivní) podle nákladového kritéria. Způsoby (módy) poruch kritických zařízení a jejich prvků Máme-li vytvářet správné prog r a my úd r žby majet k u obecně a strojů a zařízení zvláště, musíme z nát neje nom z pů soby (módy)

Obr. 6 Vzory intenzit poruch podle Nolana and Heapa z oblasti letectví

poruch, ale i průběh intenzit jejich poruch (vzorů poruch). Na Obr. 6 jsou uvedeny typické průběhy intenzit poruch nazývané vzory intenzit poruch (Failure Patterns) [1]. Identifikace těchto vzorů intenzit poruch by měla být součástí analýzy RCM a je důležitá pro volbu správné koncepce údržby, tedy zda nechat objekt pracovat do poruchy, nebo uplatnit preventivní periodickou, nebo diagnostickou údržbu. V organizaci je třeba zjistit (s využitím sběru dat o spolehlivosti zařízení) konkrétní vzor y intenzit por uch strojů a zařízení a jejich pr vků a seřadit je pomocí Paretovy analýzy podle četností výskytu a věnovat přednostně pozornost vzorům intenzit poruch s největší četností. Degradační křivky provozních parametrů (diagnostických signálů) kritických zařízení a jejich prvků – diagnostická údržba V koncepci systémů údržby platí, že všude tam, kde je to ekonomicky účelné a výhodné se má hledat možnost uplatnění prediktivní údržby, která je založena na sledování provozních parametrů (diagnostických signálů). Zpracované průběhy parametrů vytvářejí tzv. PF křivky, kde symbol P vyjadřuje bod na křivce, v němž je možné pozorovat nežádoucí změnu parametru – počátek vzniku zatím potenciální poruchy a symbol F značí bod, ve kterém již došlo k reálné poruše – Obr. 7 a 8. Obr. 7 schématicky znázorňuje požadavky na údržbu v různých oblastech PF křivky. Na Obr. 8 je také schématicky znázorněn vliv precizního

Obr. 7 PF křivka a oblasti různých koncepcí údržby a průběh pravděpodobnosti poruchy při údržbě po poruše (upraveno podle Ricky Smith [1])

Obr. 9 Proaktivní procesní model managementu údržby (upraveno podle Ricky Smith [1])

dispozičního života to bude prediktivní diagnostická údržba. Rozhodovací kritérium lze získat pouze na základě sběru dat a výpočtů příslušných jednotkových nákladů.

Obr. 8 PF křivky provozního parametru a vliv precizní údržby na jejich průběh (podle Ricky Smith [1])

udržování (čištění, mazání, prohlídky, seřizování, výcvik personálu, jeho motivace apod.) na posun těchto bodů (prodloužení užitečného života). Na léh avo st ú d r žby (ob nov y) v oblasti zhoršujícího stavu PF křivky je dána nejenom pravděpodobností poruchy F (t), ale také třídou kritičnosti zařízení (A, B nebo C) nebo zcela individuální kritičností. Výběr správné koncepce (systému) údržby kontrolujeme pomocí jednotkových nákladů na provoz a obnovu sledovaných strojů nebo zařízení a jejich prvků. Optimální údržba objektu podle Obr. 5 bude taková, která bude vykazovat nejnižší jednotkové náklady na provoz a obnovu tohoto objektu. Z uvedeného vyplývá, že nelze předem označit nejlepší koncept údržby. V některých situacích může být nejvýhodnější údržba po por uše, v jiných podmínkách preventivní periodická údržba a při nízkých nákladech na diagnostiku a při vysoké spolehlivosti předpovědi

Programy údržby kritických z ař í z en í na z á k l adě ana l ý z y FMECA a RCM a proaktivní řízení údržby Údržba zaměřená na bezporuchovost (RCM) je metoda pro vypracování a zavedení programu údržby, který umožní účelně a účinně dosáhnout požadované úrovně bezpečnosti a pohotovosti výrobního zařízení, a je určena k tomu, aby vedla ke zlepšení celkové bezpečnosti, pohotovosti a hospodárnosti provozu. Princip metody RCM vychází z metody FMECA a lze jej vyjádřit v několika bodech: a) def inují se hranice systému (stroje nebo zařízení) a/nebo subsystému (částí stroje nebo zařízení), b) definují se funkce každého systému a/nebo subsystému, c) i d e n t i f i k u j í s e f u n k č n ě v ý z na m né pr vk y ( FSI – např. vybrané součásti, strojní podskupiny nebo skupiny, části zařízení, objekty apod.), d) identifikují se příslušné příčiny poruch funkce funkčně významných prvků (FSI), e) předvídají se následky těchto poruch a pravděpodobnosti jejich výskytu, f) používá se strom logického rozhodování ke kategorizaci následků poruch FSI,


únor 2013

•

17

TÉMA Z OBÁLKY

Obr. 10 Obecný postup analýzy a řízení zásob NDM

Obr. 11 Řízení zásob NDM při údržbě (opravě) strojů a zařízení (SaZ) po poruše

g) ide nt i f i k ují se p ou ž it el né a efektivní údržbářské zásahy (operace), které tvoří počáteční program údržby, h) jestliže nelze identif ikovat žádné použitelné a efektivní údržbářské zásahy, potom se daný prvek nebo proces přepracuje, i) zavede se dynamický program údržby, kter ý vyplývá z r utinní a systematické aktualizace počátečního programu údržby a z jeho revizí pomocí sledování, sběru a analýzy dat z provozu. Aby se správně stanovené prog ramy úd r žby majet k u dost aly do reálných procesů údržby v organizaci, je třeba vytvořit plně funkční prostředí managementu majetku a jeho údržby na principu proaktivního přístupu – viz Obr. 9. Logistické zásady pro řízení zásob náhradních dílů a materiálu (NDM) Post up př i apli kaci obecných metod a zásad řízení zásob NDM je na Obr. 10. Vlastní princip výpočtu základních parametrů řízení zásob je znázorněn na schématech jednak při údržbě a opravě po poruše (Obr. 11) a jednak při plánované údržbě a opravě (Obr. 12). K řízení zásob NDM se také používá metoda sporadické poptávky (bootstraping).

Ukazatele výkonnost i a úči nnost i údržby Měřen í v ýkonnost i a ú či n no st i výrobního zařízení a údržby umožňuje ověřování výsledků a dopadů všech opatření v oblasti management u majetk u a j e h o ú d r ž b y. V tomto ma nage ment u úd r žby má být vymezen okruh klíčových ukazatelů výkonnosti a účinObr. 12 Řízení zásob NDM při plánované údržbě (opravě) strojů nosti údržby v návaznost i na ekonom i k u a zařízení (SaZ) 18 • únor 2013


údržby, infor mační technologie, uplatňování benchmarkingu měření efektiv nosti v ý robních zař ízení apod. Názornou metodiku výpočtu ukazatelů výkonnosti managementu majetku a jeho údržby lze nalézt v nor mě EN 15341 [7]. Několik ukazatelů z chemického průmyslu (úspory jsou zjištěny z pěti společností podle Ricky Smith) je uvedeno v Tab. 2. I n for m a č n í t e ch nolog ie ( I T ) ve výrobě a údržbě patří do dlouhodobé podpory managementu majetku a jeho údržby, neboť pořizovací náklady jsou vysoké a přínosy závisejí na pečlivém uvážení a výběru nak upované infor mační technologie včetně softwar u a zejména na důkladném zmapování informačních toků a skutečné potřeby jednotlivých dat. V dlouhodobém managementu nesmějí chybět zdroje nejenom na pořízení a implementaci, ale zejména pro trvalé udržování a aktualizování IT. Zdá se, že SAP PM a Maximo hraje významnou roli i nadále, objevuje se Infor EAM ASE. V ČR je aplikace výkonného komerčního SW pro management údržby stále ještě nízká. Závěr 1. Správný management hmotného majetku a jeho údržby je management integrální (globální), který v sobě zahrnuje všechny prvky moderního systému managementu hmotného majetku, výroby a údržby včetně managementu jakosti, bezpečnosti a životního prostředí a umožňuje dosahovat nejvyšší efektivnost kapitálu (investic) v širším slova smyslu a v užším pojetí nejvyšší poměr mezi efektivitou (pohotovostí) výrobního zařízení a náklady na údržbu [9]. 2. Poznat mezery mezi současným stavem a excelencí není tak obtížné, jako nalézt řešení k jejich odstranění. Je velmi důležité znát všechny nástroje managementu majetku a jeho údržby, ale ještě důležitější pro každou organizaci je vědět, který nástroj by měl být aplikován a proč, kdo by to měl udělat, jak a za kolik. 3. Každá organizace musí vzít v úvahu obecný model excelence

managementu majetku a jeho údržby při prvních úvahách, ale v konkrétním řešení jej nesmí brát jako automatický standard se slepou důvěrou a jako módní výstřelek. Návrhu řešení musí předcházet správná identifikace problémů nejlépe s využitím důkladného auditu tak, aby platilo, že reálným podmínkám odpovídá reálné řešení. Návrh nového řešení musí být dokumentován tak, aby byl specifikován současný a navrhovaný stav s posouzením nákladů, aktuálnosti řešení, rizik a výnosů jednotlivých variant řešení. 4. Vzdělávejte, trénujte a motivujte pracovníky údržby s cílem dosahování světové excelence. 5. Odměnou za dobré řešení pro manažera majetku a údržby je spolehlivá a efektivní výroba a následně osobní pohoda umožňující včasné návraty domů z práce a příjemné prožitky se svými blízkými – to snad stojí za trochu prvopočáteční námahy.

Použitá literatura [1] Smith, R.: Asset Integrity: What to do after economic crisis, GP Alleid LCC, Merelbeke, Belgium, 2009. [2] Grenčík, J., Legát, V.: Audit and Benchmarking – Tools to develop Maintenance Strategy. In: Sharing Knowledge and Success for the Future. Congress reports of 18th WORLDCONGRESS of MAINTENANCE, 20.–22. June 2006 Basle/Switzerland. s. 543–548. ISBN 978-3-9523151-01. [3] Legát, V.: Audit jakosti managementu údržby. In: Sborník konference JAKOST-Quality 2004 25.– 26. 5. 2004, DTO Ostrava, s. B10 –B16. ISBN 80-02-01645-9. [4] Müller, M.: Sustainable Cost Reduction with high Equipment Availability. In: Sharing Knowledge and Success for the Future. Congress reports of 18th WORLDCONGRESS of MAINTENANCE, 20.–22. June 2006 Basle/Switzerland. ISBN 978-39523151-01. s. 407–412.

[5] ČSN EN 13460 Údržba – Dokumenty pro údržbu. [6] Pačaiová, H.: Procesy riadenia rizík v údržbe. In: Národné fórum údržby 2008: 27.–8.5.2008. Vysoké Tatry, Štrbské Pleso, hotel Patria: zborník prednášok. Žilina: EDIS – vydavateľstvo ŽU, 2008. ISBN 97880-8070-851-1. s. 151–58. [7] EN 15341:2005 Maintenance – Mai ntena nce Key Per for ma nce Indicators. [8] Campbell, J., D.: UPTIME – Strategie for Excellence in Maintenance Management. Produktivity Press, Portland, Kreton 1995, ISBN 1-56327-053-6. [9] Legát, V., Jurča, V., Hladík, T.: Money Centered Maintenance. In: Conference proceedings Euromaintenance 2004, AEM, 11.–14. 5. 2004 Barcelona, s. 239–250. Autor článku je předseda České společnosti pro údržbu (ČSPÚ).


únor 2013

•

19

NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE

Vzdělávání a rozvoj Sedm kroků, které zajistí, že vaši pracovníci přispějí k růstu vaší společnosti. Jeff Shiver, CMRP Aladon Network RCM2

V

posledních letech jste možná vy, jako ostatně mnoho jiných, čelili dvousečnému meči s ohledem na vyhledávání nebo rozvoj pracovníků s řemeslnými dovednostmi a znalostmi potřebnými pro vaši organizaci. Když se na to podíváme z perspektivy personalisty, tak jste možná museli prozkoumat více než stovku životopisů, než se vám podařilo najít jednoho kandidáta, kterého by stálo za to pozvat na pohovor. Pro jednu společnost, která stavěla novou provozovnu, byl tento boj o nové zaměstnance skutečně vyhrocený, jelikož vedoucí údržby nebyl schopen vybrat v dané lokalitě jediného schopného pracovníka. Druhou stranu ostří meče představuje ta skutečnost, že během období ekonomické recese to byly právě položky na vzdělávání

20 • únor 2013

a cestovné, které byly jako první osekány a zredukovány. V současné době, kdy ekonomika vykazuje známky oživení, roste počet nově otevřených výrobních podniků a do důchodu odchází generace z dob populační exploze a společnosti jsou proto nuceny opět rozvíjet řemeslné dovednosti a znalosti svých zaměstnanců. Zde vyvstává otázka, zda víte, jakým způsobem přistupovat ke vzdělávání, k výchově a rozvoji tak, abyste maximalizovali výnos svých investic. Nejdříve si musíte zodpovědět otázku: Na jakou úroveň je zapotřebí je vyškolit? Někteří jednotlivci v rámci organizací mě ohromují prohlášeními typu „ačkoli je vyškolíme, přesto odejdou“. Jednoduše kontruji a ptám se: „A co se stane, pokud je nevyškolíme a oni zůstanou?“ Bezpochyby z perspektivy výnosu vložených prostředků se musíte utkat s rolí, kterou vaše společnost hraje na místním trhu. Na současných soutěživých trzích, jako je Houston, nejsou


některé organizace schopny konkurovat těm větším, co se týče výše platu a vyplácených benefitů. Menší společnosti jsou často přinuceny přibrat méně zkušené jedince a následně je vzdělávat. Jakmile daní jedinci dosáhnou určité úrovně znalostí, přecházejí často k větším společnostem. V těchto prostředích by se měla úroveň rozvoje nových zaměstnanců omezit na specifické základní potřeby organizace za účelem maximálního zisku z prostředků vynaložených na jejich vzdělávání. Kromě toho můžeme často slyšet názory, jež doporučují, aby zkušený pracovník odcházející do penze zůstal ještě o rok až dva déle, aby za tuto dobu mohl přenést všechny své dosavadní znalosti a dovednosti na nově příchozí zaměstnance. Jeden moudrý manažer podniku reagoval na podobné názory těmito slovy: „Tomuto zkušenému pracovníkovi, který nám odchází do penze, trvalo 20 až 30 nebo i více let, než dosáhl dané úrovně zkušeností.

Opravdu věříte tomu, že je schopen převést všechny tyto své znalosti a zkušenosti během dvou let nebo i méně, zvláště v nestrukturovaném a typicky reaktivním prostředí? Je mi líto, ale není to možné.“ Stavíme na zkušenostech Jakým způsobem můžeme tedy vybudovat silné, pulzující pracoviště z hlediska řemeslných schopností a znalostí? Zde předkládáme „cestovní mapu“, která je sestavena na základě zkušeností a kolektivních znalostí mnoha zkušených pedagogů a instruktorů. Nejdříve musíme přesně pochopit, co vlastně potřebujeme vědět z hlediska znalostí a dovedností. Pokud máte k dispozici kvalitní CMMS/EAM data (většina je nemá), dokážete vyhodnotit uplynulou pracovní historii. V opačném případě můžeme požádat techniky, aby nám sdělili, jaké dovednosti a znalosti jsou nezbytné pro dosažení úspěchu, ale může se stát, že spousta potřebných dovedností nám uteče a navíc se budou vzájemně překrývat, takže bude zapotřebí je vytřídit. Další metodou je vytvoření databáze otázek typu „Pracujete na odváděčích kondenzátu?“ atd. Viděl jsem databáze, které obsahovaly 600 až 800 otázek. Jestliže zvolíte tento způsob, můžete spolupracovat s reprezentativní skupinou techniků a strávit den nebo dva procházením těchto otázek. Pokud se pokoušíte změnit zažitou kulturu dané společnosti, mohli byste strávit další den až dva s manažery a nadřízenými, abyste získali jejich názor na to, co vyžadují od pracovníků, a tím by ve společnosti začala fungovat koncepce uplatnění více řemesel a dovedností na jednoho pracovníka. Je-li to nezbytné, budete potřebovat dodatečný čas pro dosažení kolektivní dohody mezi výše uvedenými skupinami. Další částí této první fáze je seřazení každého z vybraných úkolů do následujícího vzorce priorit: • Frekvence: Jak často vykonáváme daný úkol? Denně, týdně, měsíčně? • Kritičnost daného úkolu: Jak důležitý je daný úkol? • Kdy je daný úkol požadován: Kdy musíte mít dovednosti pro provedení

tohoto úkolu? Od samého začátku, za 3 měsíce, za 6 měsíců či až za rok? Pomocí tohoto procesu hodnocení můžeme stanovit dvě až čtyři úrovně znalostí a dovedností, které mohou být později využity v případě koncepce vyplácení odměn za výši znalostí a dovedností. Nyní, když jsme pochopili, co můžeme očekávat z hlediska znalostí a řemeslných dovedností, můžeme přejít k druhému kroku: ohodnocení. Z hlediska ohodnocení se netážeme, jaký byl přínos daného řemeslného pracovníka pro organizaci za posledních 10 až 25 let. Jednoduše se snažíme pochopit, na jaké úrovni znalostí a dovedností se každý pracovník nachází, abychom poté mohli řádně investovat do vhodného programu vzdělávání u každého z nich. Uvedu příklad: Raději než abyste posílali každého pracovníka na školení ohledně montáže ložisek, máte možná několik pracovníků, kteří jsou v této oblasti nejen zběhlí, ale navíc jsou schopni poradit si i při odstraňování základních poruch na elektrických zařízeních. Když provádíte ohodnocení, důrazně doporučuji, abyste užívali tyto informace pro rozvoj třetího kroku, který představuje individuální plány rozvoje pro každého zaměstnance. Neužívejte tohoto ohodnocení jako nástroje, pomocí něhož budete posuzovat výši platu či odměn. Ještě jednou opakuji, že chceme tímto pouze porozumět, jak na tom jsou naši zaměstnanci právě teď, získat tzv. časový snímek, abychom mohli vytvořit individuální plány rozvoje. Rovněž důrazně doporučuji, abyste využili služeb nezaujaté třetí strany, když budete provádět ohodnocení, abyste získali individuální plán rozvoje pro každého řemeslného pracovníka na základě předem dohodnutého vzorce priorit znalostí a dovedností. Pouze třetí strana by měla být schopna správně vyhodnotit skóre získané během ohodnocení a seřadit pracovníky do dvou až čtyř úrovní znalostí a dovedností. Z pohledu personalisty dané společnosti nebudete chtít znát skóre jednotlivých pracovníků ani se nebudete pokoušet je řadit do zmíněných dvou

až čtyř úrovní. Právě tato třetí strana by měla vytvořit tabulku, v níž bude uvedeno relativní hodnocení každého jednotlivého pracovníka pro každou oblast dovedností, jež byly hodnoceny. Resumé bude doručeno každému hodnocenému v zapečetěné obálce. Pokud si pracovníci tyto informace mezi sebou sdělí, je to jejich svobodná volba. Vše, co z této fáze potřebujete, je získat individuální plán rozvoje. Nastavte plán Od plánu rozvoje se přesouváme ke čt vr tému k rok u, kter ý spočívá v nastavení plánu vzdělávání na základě vašich schopností investovat do pracovníků. Některé organizace používají počet tréninkových hodin pro určení úrovně svých investic s tím, že 80 hodin ročně představuje standard pro většinu organizací. Jiné organizace na to používají procenta ze svých rozpočtů, což se pohybuje někde mezi 4 % až 15 %. Na základě omezení musíte nyní vytvořit plán, jenž se zabývá všemi úrovněmi dovedností a stupni znalostí, které jste předtím identifikovali. Plán by měl být zveřejněn a aktualizován. Zatímco se mnozí zaměřují na intenzivní tří- až pětidenní školení, není dobré přehlížet i jiné způsoby. Mnoho výrobců poskytuje několikahodinová bezplatná školení související s daným produktem. Bude zapotřebí, abyste se s daným zástupcem setkali předem, abyste si ujasnili program a zaměřili se na podstatu věci. Dalším nástrojem může být 20ti až 30minutové školení pod vedením kvalifikovaného pracovníka, jenž se pokaždé věnuje krátkým tématům z praxe, jako je např. vzájemné seřizování řemenic, ustavování hřídelí pomocí laseru nebo používání měřidel při napínání řemene. Něco takového by se rovněž mělo objevit ve vašem tréninkovém plánu. Kromě školení, která každý jedinec absolvuje v rámci řízení lidských zdrojů, využívejte individuální zakázky vaší společnosti za účelem zvyšování úrovně znalostí a dovedností plus skutečné hodiny věnované výcviku. Jako součást hodnocení výkonnosti a pokračujícího


únor 2013

•

21

NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE plánování rozvoje si můžete zkontrolovat historii pracovních objednávek s cílem určit počet hodin školení a jejich obsah, které každý zaměstnanec obdržel v průběhu roku. Až dosud jsme se soustředili na nástroje. Nyní musíme dát nástroje bokem a zaměřit se na samotné učení, což představuje pátý krok. Pokud jste ředitel, máte zodpovědnost zajistit každému jednotlivci vhodné prostředí pro učení. Provádět výcvik na místě, odkud je daná osoba, která se školí, neustále odvolávána, je frustrující jak pro ni, tak i pro samotného školitele. Já doporučuji zvážit výběr vhodných lokalit pro pořádání školení, např. hotelovou zasedací místnost. Poté, co daný pracovník absolvuje školení, měly by se změnit nároky na jeho odvedenou práci, aby měl příležitost aplikovat to, čemu se během školení naučil. Buďte připraveni i na to, že se můžete dočkat selhání svých koncepcí, zvláště když přijde na placení.

Pokud jste ředitel, máte zodpovědnost zajistit každému jednotlivci vhodné prostředí pro učení. Provádět výcvik na místě, odkud je daná osoba, která se školí, neustále odvolávána, je frustrující jak pro ni, tak i pro samotného školitele. Například jedna organizace použila koncept zvaný sekundární dovednosti, aby povzbudila své pracovníky k tomu, aby se naučili, jak pracovat na zařízeních v jiné oblasti. Za to, že si někdo osvojil tyto sekundární dovednosti a znalosti, dostával ke své hodinové sazbě 50 centů navíc. Po těchto pracovnících nikdo v té době nepožadoval, aby aplikovali nabyté zkušenosti. Teprve později, přibližně po 3 až 5 letech, když inkasovali mimořádné odměny za každou odpracovanou hodinu v té době. Když je vedení podniku nakonec požádalo, aby uplatnili své 22 • únor 2013

Sedm kroků vzdělávacího programu 1. Zjistěte, čeho je třeba vzděláním dosáhnout 2. Proveďte ohodnocení dané práce či řemesla 3. Vytvořte individuální plány rozvoje 4. Nastavte plán vzdělávání 5. Garantujte učení 6. Vytvořte parametry nebo klíčové ukazatele výkonnosti 7. Zajistěte zpětnovazební smyčka neustálého zlepšování

nabyté znalosti a dovednosti v těchto oblastech, začali protestovat, jelikož u některých zařízení došlo během této doby k podstatným změnám. Když jste konfrontování s vysokými náklady za pořádání konferencí či kurzů, použijte koncepci interních lektorů. Vybudujte „smyčku“ vzdělávání Požadujte po zaměstnancích, kteří se zúčastnili kurzu, aby po návratu uspořádali prezentaci a vzdělávali ostatní. Výhodou toho je, že účastníci kurzu znají dopředu očekávání, která jsou na ně kladena, a věnují školení velkou pozornost, na rozdíl od těch, kteří celý den jen polehávají na pláži a vrátí se ke konci, aby si vyzvedli prezenční certifikát. Tato koncepce rovněž dovoluje maximálně využít investice do vzdělávání a dobře funguje u těchto typů vzdělávacích seminářů. Dovolte, abych pronesl slova varování: Může být pro vás velmi lákavé kopírovat si materiály získané na drahém vzdělávacím kurzu, avšak uvědomte si, že používání těchto autorských materiálů je neetické a nelegální. Může vás to nakonec vyjít velmi draze. Kdykoli to je možné, vyžadujte od školitelů vystavení osvědčení, které potvrdí vaše investice do zvyšování znalostí a dovedností vašich pracovníků. Existují četná osvědčení v oblasti monitorování stavu strojů (např. problematika mazání, vibrací, infračerveného záření), jakož i v dalších oblastech. Do této chvíle jste stanovili požadavky vaší organizace, provedli


ohodnocení, vytvořili individuální plány rozvoje, nastavili plán školení a vzdělali jste vaši skupinu. Šestý krok zahrnuje vytvoření parametrů nebo klíčových ukazatelů výkonnosti, které ověří výnos vynaložených prostředků (ROI) na vzdělávání a rozvoj zaměstnanců. S trochou přemýšlení byste měli být schopni provázat zvýšenou výkonnost přímo s účinností vašich vzdělávacích aktivit. Pro začátečníky je snadné sledovat prodlouženou střední dobu mezi poruchami (MTBF). Další způsob představuje měření oprav, k nimž dochází do 30 nebo 60 dní po zásahu projektového manažera. Nyní se dostáváme k sedmému a finálnímu kroku: zpětnovazební smyčka neustálého zlepšování. Měli byste neustále vyhodnocovat současný stav. Všechny neúspěchy a selhání, na než narazíte, by měly projít procesem, který analyzuje hlavní příčinu problémů. Pokud je proces vzdělávání identifikován jako možná příčina, je zapotřebí, aby byly dle potřeby přezkoumány a změněny požadavky na vzdělávání, včetně vzorce priorit. Navíc jsme-li poháněni různými neúspěchy, měla by se nová zařízení a metody vyhodnocovat a začleňovat do procesu vzdělávání. Pak je zapotřebí, aby probíhající proces vyhodnocování znalostí a dovedností následovaný vzděláváním a aplikací dovedností stále zůstával na samém vrcholu našeho zájmu. Pomocí těchto sedmi kroků nejenže rozvinete koncepci rozvoje znalostí a dovedností vašich současných pracovníků, ale budete se lépe orientovat v tom, jaké dovednosti vyhledávat při najímání externích kandidátů. Navíc budete znát vstupní nároky na znalosti a dovednosti, které jsou požadovány u zájemců o program odborného vzdělávání. Program odborného vzdělávání představuje progresivní způsob vzdělávání, který mohou využívat vaši operátoři mající značný potenciál a kteří již jsou obeznámení s vaším podnikem a zařízením. Jeff Shiver, CMRP, pracuje pro společnost Aladon Network RCM2.

Obchod s bílým masem. Neodsuzujeme… Zefektivňujeme!

AUTOMATIZACE, MODERNIZACE A ÚDRŽBA V POTRAVINÁŘSKÉM PRŮMYSLU 2013 17. dubna 2013, Tennis Club Prostějov Současnost i budoucnost modernizace, automatizace a bezporuchového chodu provozů firem z potravinářského průmyslu.

Vstup na konferenci pro technický personál potravinářských provozů ZDARMA!

W W W. K O NF E R E N C E - T MI . C Z


Stlačený vzduch Najděte jeho úniky, snižte tlak a měřte dosažené výsledky. Mark Krisa Ingersoll Rand

polečnosti se často potýkají s problémem identifikace nejlepší praxe v rámci úspor energií u systémů stlačeného vzduchu. Nejčastěji hodnotí výsledky, kterých dosáhly jiné společnosti při uvádění osvědčených postupů do praxe. Bez výjimky jsme každý měsíc svědky nového sortimentu technických objevů, které se pokoušejí inspirovat spotřebitele stlačeného vzduchu pomocí odborně prověřených tajemství vedoucích k úspěchu. Jako organizace prověřila společnost Ingersoll Rand již tisíce systémů po celém světě. Běžně spolupracujeme s nadnárodními společnostmi s cílem rozvíjet a realizovat strategie určené pro zvyšování úspor energií a zároveň vylepšit provozní kvalitu, spolehlivost a produktivitu. Díky těmto zkušenostem a souvisejícím výsledkům jsme identifikovali, co se zdá být „nejlepší praxí“ v oblasti stlačeného vzduchu. Pro účely sestavení žebříčku kvality či významu jakéhokoli výrobku nebo služby je běžné používat členění ve smyslu: dobré, lepší, nejlepší. To poslouží jako vodítko, když budeme posuzovat snadno proveditelná opatření vedoucí k úsporám energie.

S

Najděte úniky První „dobrá praxe“ je j zcela evidentní: snižte množství stlačeného vzduchu v souvislosti s úniky. To je opatření na úspor u energie, které obvykle provádí organizace, p aniž by musela využívat služeb specializovaného poskytovatele služeb. Teoreticky by to mělo být snadné, protože stanovení úniku p nevyžaduje mimořádné dovednosti nebo investiční náklady. Ultrazvuková zařízení, umožňující det ekci net ě snost í a úniků, jsou na trhu 24 • únor 2013


k dispozici již mnoho let a mnoho organizací si zakoupilo nástroje potřebné pro snadné vyhledání úniků stlačeného vzduchu všech velikostí v průběhu výroby. Tato technologie umožňuje obsluze zaměřit se na specifické akustické vlastnosti úniku stlačeného vzduchu a odfiltrovat veškerý okolní hluk z výroby. Tímto je proces zjištění netěsnosti docela snadný, ale nalezení místa úniku bohužel nemá vliv na množství energie potřebné na podporu systému stlačeného vzduchu. Nebude dosaženo žádných úspor, dokud nebude snížen objem vzduchu potřebný na podporu úniku a nebude dosaženo měřitelného snížení dodávky elektrické energie pro napájení kompresoru. Činnost vyhledávání úniků je obvykle přidělena některému z pracovníků údržby. Tento úkol je obvykle považován za aktivitu řízenou energetikem dané společnosti a je součástí cíle snižování nákladů. Ačkoli je používání ultrazvukového detektoru poměrně snadnou záležitostí, přesto existuje křivka osvojování znalostí, která může být překročena pouze zkušenostmi z praxe. V důsledku toho přináší čas, přidělený na vyhledávání úniků technikem, který daný přístroj používá poprvé nebo jednou ročně, pouze okrajové výsledky. Bez předem stanoveného nebo měřitelného cíle může být libovolný počet zjištěných úniků považován za dostatečný. Nejvýznamnější záležitostí související s dosažením úspor je zcela jistě stanovení klíčových kompetencí a zodpovědností. Údržbářské týmy jsou odpovědny za výrobní zařízení a všechny subsystémy nezbytné pro zajištění všech operací. Vzhledem k tomu, že výrobní a procesní cíle jsou jasně definovány, měřeny a monitorovány, je prioritou zabezpečení provozních úkolů a opravy zjištěných úniků tak klesají ke dnu na seznamu důležitosti. Bez měřitelného procesu validace zůstává obvykle většina zjištěných úniků neopravena. Jako globální organizace vyvinula společnost Ingersoll Rand standardní pracovní postup a nástroje na podporu formálního programu na vyhodnocování úniků. Během samot ného v yhodnocování obyčejně

NAOBZORU

nacházíme značné množství netěsností, které interní zdroje nikdy neidentifikovaly, ale rovněž se setkáváme s původně označenými místy úniků, které nebyly opraveny. Kromě identifikace úniků je důležité kvantifikovat a upřednostnit úniky v závislosti na jejich objemu. Může být sestaven prioritní seznam netěsností, pomocí kterého si stanovíme cíle v rámci oprav zjištěných úniků. „Lepší praxe“ zahrnuje proces ověřování prováděný třetí stranou, která provede měření vybraných úniků a potvrdí jejich opravu.

Bez předem stanoveného Operátorské panely v přímém anebo měřitelného cíle spojení s chytrými telefony i tablety! může být libovolný počet zjištěných úniků považován za dostatečný. Nejvýznamnější záležitostí související s dosažením úspor je zcela jistě stanovení klíčových kompetencí a zodpovědností.

Snižte tlak Druhou nejčastěji aplikovanou „dobrou praxí“ je snížení tlaku v systému stlačeného vzduchu. U objemových kompresorů, jako jsou rotační šroubové a pístové kompresory, se snížením tlaku na výstupu z kompresoru sníží příkon. Je důležité poznamenat, že skutečné snížení výkonu kompresoru se může měnit v závislosti na jeho konstrukčním řešení a aktuálním provozním tlaku. „Lepší praxe“ v tomto případě znamená změření výkonu kompresoru před a po snížení tlaku, což pomůže přesněji kvantifikovat výsledky dříve, než narazí na proměnnou, která ovlivňuje jeho provoz. Za účelem odhadu dosažených úspor je nutné znát zátěžové stavy kompresoru v poměru k času. U odstředivých kompresorů je nezbytné upravit provozní data tak, aby vyhovovala místním podmínkám a okolní teplotě a aby bylo možno odhadnout případné úspory. V závislosti na okolních podmínkách a interních komponentech používaných v daném kompresoru, nemusí mít snížení tlaku žádný vliv na výkon. Snížení tlaku v systému může mít rovněž vliv na odběr stlačeného vzduchu. Obvyklá mylná představa odhaduje potenciální úspory jako funkci maximálního odběru a tlaku v systému. Skutečný vliv na odběr je funkcí změny tlaku v místě, kde plyn expanduje. Abychom získali lepší odhad, musíme podrobně sledovat a analyzovat daný systém v rámci všech zátěžových stavů. Ačkoliv je možno jednoduše dosáhnout úspor energie pouhým snížením výkonu kompresoru a nastavením tlaku

v systému, je to typicky prováděno jako jednorázová událost. Udržení těchto výsledků proto může představovat náročný úkol. U jakékoli výroby, která má co do činění se stlačeným vzduchem, představuje výše tlaku v systému nejčastější problém. Většina podniků totiž upřednostňuje naměřené výrobní výsledky před předpokládanými úsporami energie v rámci provozování kompresoru. V důsledku toho je typickou reakcí opětovné nastavení tlaku na předchozí anebo ještě vyšší úroveň. Měření výsledků „Nejlepší praxe“ pro systém stlačeného vzduchu vyžaduje přechod od provádění náhodných neměřitelných případů k formálnímu programu s jasně stanovenými ukazateli výkonu a týmem jednotlivců odpovědných za splnění měsíčních výkonových cílů. Pokud jsou výkonové cíle systému stlačeného vzduchu udržovány v rámci organizace na odpovídající úrovni, je promptně opravena jakákoli záporná odchylka. Se zaměřením na poskytování a udržení vykazovaných výsledků je pravidelně zajišťována vysoká účinnost systému stlačeného vzduchu. S příslušnou úrovní viditelnosti a odpovědnosti by zvýšení úniků bylo měřitelné, což by zodpovědné osoby vedlo k nápravě v rámci udržovací praxe, nikoli pouze jako ojedinělý úkol. Mark Krisa je ředitelem divize Ingersoll Rand’s Global Service Solutions.

Chytré telefony a tablety poskytují široké možnosti zobrazení, ovládání i bezdrátové komunikace. Díky těmto užitečným vlastnostem postupně nacházejí uplatnění také v průmyslovém prostředí. Schneider Electric přichází na trh s produktem Vijeo DesignÁir, který je součástí softwarových produktů HMI Magelis. Tato aplikace slouží pro tablety a telefony na bázi operačního systému Android (min. 2.3.3) nebo iOS (min. 6.0). Mobilní terminály se k operátorským panelům Magelis, které jsou vybaveny rozhraním ethernet, připojují přes bezdrátovou síť v režimu klient/server. Mezi panelem (server) a tabletem (klient) lze zvolit tyto typy komunikací: WiFi, 3G, 4G nebo LTE. V inženýrském nástroji Vijeo Designer lze příslušnému terminálu nastavit automatické připojení. Externí mobilní zařízení následně automaticky detekuje cílový panel a naváže komunikaci. Přístup je možné omezit konkrétním nastavením přístupových práv a/nebo zadáním uživatelského jména a hesla. Obsluha může prostřednictvím tabletu sledovat i řídit technologii s komfortem a možnostmi, které tato zařízení poskytují. Nad rámec běžného projektu pro Magelis – tedy snímků, zobrazení poruchových hlášení a trendů – dokáže Vijeo Designer vytvořit speciální stránky s rozlišením vhodným právě pro tablety, resp. chytré telefony. Varianta software Vijeo DesignÁir Plus obsahuje navíc grafický editor pro tvorbu a editaci procesních snímků přímo na míru konkrétního typu mobilního zařízení. Vijeo DesignÁir a Vijeo DesignÁir Plus si lze stáhnout prostřednictvím webového portálu Google Play nebo App Store s iTunes. Aktuální verze softwaru Vijeo Designer je pak připravena na www.schneider-electric.cz.


únor 2013

•

25


Štíhlá výroba Chcete-li úspěšně implementovat štíhlou výrobu, postupujte podle těchto pěti zásad. Dr. Gunter Beitinger Siemens AG

M

noho společností se potýká s otázkou: „Jak se můžeme stát štíhlými (Lean)?“ Většina z nich začíná tím, že podnikne několik referenčních návštěv a následně projde intenzivním výcvikem, ve kterém se zaměřují na využití metod a nástrojů štíhlé výroby, jako např. mapování toku hodnot (VSM), 5S (rozděl, setřiď, uspořádej, zdokumentuj, dodržuj), Kanban, koncepty vizualizace a komunikace. Poté očekávají, že se brzy dostaví výsledky v podobě vysokých zisků. Myšlenka, která stojí za použitím těchto nástrojů štíhlé výroby, je získat transparentnost a zaměřit se na problém. To je obecně správná věc, ale pokud byste chtěli získat udržitelné a trvalé zlepšení, existuje něco, co může být větším přínosem než jen aplikace nástrojů a metod. Jde o zásadní změnu modelu chování vedoucích. Následujících pět základních zásad metody štíhlé v ýroby je aplikováno ve výrobním zařízení Guadalajara společnosti Siemens za účelem získání efektivního výkonu z principů štíhlé výroby změnou stávajících manažerských praktik

Stejně jako samotný výrobní proces představuje vytváření výrobního procesu v rámci štíhlé výroby detailní a precizní práci, ale její výsledky obvykle stojí za to. Obrázek poskytla společnost Siemens AG.

26 • únor 2013


při současném začleňování hodnot inovace, vynikající kvality a odpovědnosti. 1. Přezkoumejte pracovní prostředí a spokojenost Než začnete pořádat semináře se zaměřením na metody štíhlé výroby, je důležité, abyste přezkoumali, jakým způsobem vytvářela pracovní prostředí předcházející kultura vůdcovství. Je dobře známo, že pracovní prostředí určuje, jak budou pracovníci reagovat na provádění principů štíhlé výroby. Pracovní prostředí a spokojenost, rovněž známé jako firemní kultura, úzce souvisí s obvyklým smýšlením zaměstnanců, které přímo souvisejí s pohledem na věc, tzv. paradigmaty. Paradigmata řídí způsob, jakým přemýšlíme a jednáme, a my nemůžeme očekávat, že se pevné přesvědčení změní přes noc, a to zejména tehdy, pokud rámcové podmínky zůstanou stejné. Ujistěte se, že se rám hodí k obrázku, který chcete malovat. Snažte se pochopit, jak vaši zaměstnanci přemýšlejí, pokud jde o minulost a jakým způsobem vedení firmy přijímá rozhodnutí. Pak najděte správný způsob, jak vytvořit motivující prostředí pro cestu štíhlé výroby, na kterou se chcete se zaměstnanci společně vydat. Vzhledem k tomu je pracovní spokojenost interní záležitostí každého jedince a může být ovlivněna objektivními okolnostmi, můžeme získat pomoc reflexí tradičních organizačně psychologických modelů. Například v závodě Guadalajara jsme zhodnotili, co skutečně motivuje naše zaměstnance, jaké mají zájmy a jak vnímají sociální výhody a aktivity. Prověřili jsme, zda mají pracovní místa přesný popis práce, a zda lidé vědí, jaké jsou jejich povinnosti. Začali jsme rovněž přemýšlet o „službách“ v našich servisních odděleních. Je velmi důležité používat výrazné vizuální poselství, abychom vytvořili atmosféru očekávání připravované změny kultury. My jsme například kancelářským prostorům dali svěží vzhled s novým nábytkem a inspirativním barevným pojetím. Odstranili

jsme zdi a samostatné kanceláře jako symbol otevřené komunikace. (Společnost Siemens AG podporuje podobné iniciativy, které uplatňují koncepci firemních barev a úprav kancelářských prostor.) Zviditelnili jsme informace o jednotlivých oblastech a projektech a začali vést pracovní jednání ve speciálně vytvořených otevřených prostorách nazývaných Obeya místnosti (Obeya = „velká místnost“), ve kterých máme k dispozici veškeré potřebné informace před sebou. Významně jsme tím snížili formální část našich setkání. Ve výrobních halách plánujeme vytvořit speciální prostory, kde může člověk relaxovat v příjemném prostředí vyzdobeném živými rostlinami a kde mohou probíhat neformální setkání. Tyto činnosti se mohou na první pohled zdát banální, ale nejnovější vědecké studie mozku ukazují, jak změna rutiny (např. předchozího pracovního stylu a komunikace) ovlivňuje produkci neurotransmiterů v mozku, které jsou nezbytné pro spojení neuronu prostřednictvím synapsí. Cokoliv, co se týká produkce neurotransmiterů, má potenciál změnit způsob, jakým uvažujeme, jelikož se tvoří nová propojení. Zamyslete se nad těmito aktivitami a vnímejte je jako zahřívací kolo před skutečným závodem. Také si uvědomte, že při změně paradigmat a vzorců chování často objektivní odůvodnění nepomáhá. Musíme si připustit, že se budeme muset vypořádat s emocemi. 2. Motivujte účast a zapojení všech zaměstnanců Z organizačně psychologických modelů, které se zabývají změnou, slouží uspokojení z práce jako motivace a je přímo propojeno s pozitivními výsledky. Lidské chování v sobě rovněž zahrnuje schopnost vcítit se do nepohodlí druhých a snažit se získat více pozitivních okolností. Nejlepší způsob, jak překonat sociální rozdíly mezi odděleními a harmonizovat očekávání, je efektivní komunikace a zapojení všech zúčastněných. Tyto dva prvky jsou na sobě silně závislé. Zapojení

vyžaduje intenzivní a soustředěnou komunikaci se společnou vizí. Náš manažerský tým vypracoval velmi podrobný program vize a poslání společnosti, který je přímo spojen s aktivitami štíhlé výroby. Programové prohlášení obsahuje jasné instrukce o tom, jak každý jednotlivec může přispět k uskutečnění dané vize. Prohlášení bylo komunikováno, projednáno a vysvětleno všemi dostupnými prostředky a očekávání managementu bylo objasněno s uvedením názorných příkladů a metafor v případě potřeby. Metafory jsou velmi efektivním nástrojem, jelikož dodávají rozměr vysvětlením, který předtím scházel. To je způsob, jak se lidé poprvé zapojují. Pokud se všichni zapojí, mohou být očekávání managementu řízena a harmonizována. Současně jsme vytvořili silné oddělení neustálého zlepšování zahrnující průmyslové inženýrství, motivační systém na podávání podnětů a vlastnického práva na výkon systému Siemens. Jakmile byla vysvětlena vize štíhlé výroby, navrhli jsme adekvátní motivační systém. Implementace byla doprovázena vzděláváním principů štíhlé výroby na všech úrovních (s obsahem šitým na míru), pravidelnými semináři KAIZEN, jasným vymezením odpovědností a novou formou organizace. Bývalý způsob organizace práce nepodporoval myšlenku přímé zodpovědnosti v průběhu procesu, a musel být proto změněn na formu organizace zvanou „Focus Factory“ (podnik s úzkou specializací a zaměřením). Úspěch implementace principů štíhlé výroby je založen na týmové práci a naše cíle musí být uspořádány tak, abychom zůstali soustředěni a udrželi náladu na vysoké úrovni. Nová forma organizace může efektivním způsobem podpořit implementaci zásad štíhlé výroby. 3. Vyžadujte po vedoucích převzetí zodpovědnosti Pokud budeme používat racionální argumentaci v průběhu zpětné vazby výkonu jednotlivců, je otázkou, zda jsme si vždy vědomi výsledku. Normální reakcí je, že každý jednotlivec

bude diskreditovat konstruktivní zpětnou vazbu, dokud je v rozsahu jeho vlastního vnímání. Dáváme si pozor, abychom se opět neuchýlili k paradigmatu kulečníkové koule a stylu vedení lidí praktikovaném ve 20. století, kdy motivace vyžadovala aplikaci pouze vnější síly. Zodpovědnost vedoucích během provádění změn je zřejmá. Změna způsobuje u zaměstnanců stres, a proto by vedoucí měli zabránit působení negativního stresu a podporovat pozitivní stresové reakce – známé rovněž jako výzvy. Vedoucí by měli pečlivě sledovat negativní stresové reakce, jako např. výhrůžky, rezignace nebo nemoci, a pracovat s dotčenými za účelem vytvoření akčního plánu pro snížení nesouladu nastavením dosažitelných milníků, stanovením priorit nebo pozitivní zpětné vazby. Stres pomáhá roztřídit, odhadnout a zvolit pravděpodobnost úspěchu či neúspěch daných dostupných zdrojů a schopností. Vedení by mělo zajistit vyvážené zhodnocení všech zúčastněných, aby nevedlo k frustraci nebo nedostatečnému využití jednotlivců. Stres představuje nezbytnou páku pro uskutečnění změn a je na vedoucích, aby se veskrze jednalo o pozitivní změny. 4. Vypěstujte nové vzorce chování Historie společnosti týkající se zásad, platového systému, podávání informací a celkové politiky je důležitá, abychom porozuměli tomu, jak bude vůdcovství reagovat na změnu firemní kultury. Možná budete schopni motivovat splnění cílů tím, že umožníte využití stávajících myšlenkových vzorců. Pokud však usilujete o změnu kultury na základě odlišných vzorců chování a myšlenkových vzorců, musíte dodržovat jasnou strategii. Důvod je zřejmý. Zkušenosti a úspěchy z minulosti jsou založeny na vzorcích myšlení a chování, které budete chtít změnit. Je třeba si uvědomit, že tyto zkušenosti jsou obecně velmi individuální a nekonkrétní. Z těchto semínek může vyrůst změna firemní kultury: • Čím více přemýšlíme nad danou myšlenkou, tím více utváříme naše prostředí.


únor 2013

•

27

NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE problém vyřešen. Standardizovaný přístup A3 zahrnuje provedení analýz, možnosti řešení problémů a výsledky založené na Demingově cyklu (plánuj, dělej, kontroluj, jednej). S tímto přístupem může každý získat přehled o tématu a daný tým se tak může rychleji zapojit do procesu.

Stejně jako samotný výrobní proces představuje vytváření výrobního procesu v rámci štíhlé výroby detailní a precizní práci, ale její výsledky obvykle stojí za to. Obrázek poskytla společnost Siemens AG.

• Čím více utváříme naše prostředí, tím více činností se tomu přizpůsobuje. • Čím více činností se tomu přizpůsobuje, tím více se stávají návykem. • Návyky tvoří vzorce chování. • Vzorce chování tvoří kulturu. Pro Aristotela byl fyzický svět skutečně reálný. Pro Platóna byl myšlenkový svět nejpřednější, a my, lidské bytosti, můžeme v oblasti myšlení dosáhnout neuvěřitelných věcí. Proto se vedoucí musí stát trenéry, kteří neustále přenášejí myšlenku štíhlé výrobu na své podřízené. V praxi by to mohlo být provedeno takto: • Jaký je standardní a cílový stav? • Jaký je současný skutečný stav? • Jaké překážky nám brání v dosažení cílového stavu? • Jaký je náš další krok? • Shoduje se to s naší vizí? • Co jsme se od tohoto kroku naučili? 5. Trvejte na dodržování metod a nástrojů štíhlé výroby Velká tolerance vůči nepostupování dle navržených změn by byla interpretována jako pochybnost o stanovených 28 • únor 2013

hodnotách. Důsledné používání nástrojů a metod štíhlé výroby je důležitým nástrojem k dosažení vize štíhlé výroby. Integrované využívání nástrojů štíhlé výroby je nezbytné pro udržení transparentnosti, vizualizace, standardizace, zaměření a všech závazků. Ale nejdůležitější důvod pro použití nástrojů štíhlé výroby je ten, že jsou navrženy tak, aby trénovaly nový, požadovaný způsob myšlení. Mozek se opírá o vstup zkušeností a myšlenkové vzory se snadněji tvoří díky opakovaným zkušenostem. Pro zabezpečení požadovaných zkušeností v rámci vaší organizace je nutné použití nástrojů a metod štíhlé výroby. Po zavedení srozumitelné vizualizace vaší koncepce a funkčního procesu řízení dílny použijte následující nástroje štíhlé výroby, abyste začali proměňovat myšlenkové vzorce v souladu s vaší trenérskou rutinou: vizualizace, 5S, tok hodnot a využití metody A3 – název pochází z německého formátu papíru A3. Většina každodenních problémů a témat by měla být projednána na dílně nebo během setkání v místě původu problému. Metoda A3 představuje výborný způsob, jak strukturovat a formulovat způsob, jakým bude


Odpovědnost, vynikající kvalita, inovace Když studujeme úspěšné příběhy změn, je obecným zájmem soustředit se na zásady a nástroje, ale je zapotřebí se zaměřit na hledání řešení. Objektivní odůvodnění nemá nic do činění s tím, jakým způsobem budeme řešit problémy. Z toho důvodu jsou zásady, postupy a nástroje důležité pro rutinní a standardní přístupy a musí odrážet myšlenkové vzory, které bychom chtěli rozvíjet. Chceme-li vytvořit trvale udržitelnou kulturu štíhlé výroby, musíme se kriticky zaměřit na manažerské praktiky a kulturu vůdcovství. Jinak riskujeme, že budeme vyrábět protiklad toho, co chceme. Práce, sociální psychologie a nejnovější výzkum mozku odhaluje, jak mohou být rozvíjeny a utvářeny myšlenkové vzory a způsoby jednání. V závodě Guadalajara společnosti Siemens vnímáme, že se celá problematika úspěšné implementace principů štíhlé výroby skládá z těchto pěti zásad: 1. Přezkoumejte pracovní prostředí a spokojenost. 2. Motivujte účast a zapojení všech zaměstnanců. 3. Vyžadujte po vedoucích zhoštění se jejich zodpovědnosti. 4. Vypěstujte nové vzorce chování. 5. Trvejte na dodržování metod a nástrojů štíhlé výroby. Stejně jako v kruhu opakovaného procesu změn – pokud jeden kus chybí nebo nezapadá do druhého, nebude proces změny trvale udržitelný a efektivní. Aby mohly nastat inovativní změny zaměřené na implementaci štíhlé výroby, je velmi důležité mít eticky zodpovědné vedení společnosti.

Snímače pH Chytřejší technologie snižují náklady na údržbu a prostoje ve výrobě. Linda Meyers Rosemount Analytical

L

éty prověřená a uznávaná technologie snímačů pH je nepostradatelná v téměř každém průmyslovém podniku a procesu. Samotné snímače pH však mohou pro uživatele představovat výzvu. Zeptejte se provozovatelů zařízení, aby vám jmenovali časově náročné a zatěžující úkoly, a je velmi pravděpodobné, že se zmíní o terénní kalibraci snímačů pH. Kromě toho jsou často snímače pH izolovány od centrálních informačních systémů podniku, což je noční můrou pro pracovníky údržby a vytváří potenciální rizika prostojů. Zatímco pH technologie představuje klasiku, neustálé zlepšování pH systémů naštěstí pomáhá překonávat některé z těchto provozních problémů, kterým musí technici čelit. Jedním z těchto vylepšení je výroba „inteligentních“ snímačů pH, které jsou dostatečně inteligentní na to, aby obsahovaly kalibrační a jiné údaje a předávaly tyto informace do centrálních řídicích systémů. Výsledkem jsou nižší náklady na provoz, podstatně snížené nároky na údržbu a zkrácení prostojů u široké škály aplikací. Noční můra, kterou představuje kalibrace Tradičně jediným způsobem, jak provést kalibraci snímače pH bylo to, že bylo nutné donést veškeré potřebné kalibrační zařízení do terénu. V mnoha podnicích to v praxi znamenalo vzít s sebou alespoň dvě láhve s pufrovým roztokem, dvě kádinky a jednu láhev na vyplachování pro různá místa, kde se nacházely snímače pH. Pak se kalibrace prováděla na místě, které bylo nejblíže k instalovanému senzoru. Takže ať pršelo, nebo svítilo slunce, padal déšť se sněhem, či chumelilo, bylo horko, nebo zima – technik musel kalibrovat a udržovat snímač dokonce i za těch nejhorších podmínek okolního prostředí.

Nové technologie nyní vkládají paměť do snímačů pH, která jim umožňuje uchovat kalibrační informace. To znamená, že snímač může být nakalibrován v kontrolovaném prostředí laboratoře či údržbářské dílny. Informace jsou uchovávány v paměti senzoru a snímač je odnesen do terénu a nainstalován. Předem nakalibrované senzory mohou být dokonce uloženy na regálech a teprve později přeneseny do terénu, aby nahradily snímače, které již vyžadují kalibraci a údržbu. Takže už není zapotřebí s sebou nosit láhve a plahočit se s nimi ve sněhu, a tím pádem nedochází ke zbytečným prostojům ve výrobě. Inteligentní diagnostika Jelikož nové technologie snímačů ukládají data ve snímači, řeší tím další důležitý problém, k němuž dochází při měření pH – nepředvídatelné selhání snímače. I když díky novým provedením a moderním materiálům jsou současné snímače pH mnohem odolnější než ty z předchozích generací, mohou problémy, jako např. zanášení a vyschnutí tzv. „otrávení“ referenční elektrody nebo trhliny ve skle, způsobit náhlé nespolehlivé měření nebo dokonce kompletní selhání. V důsledku toho jsou snímače pH často „nadměrně nahrazovány“ s cílem zajistit, aby snímač neočekávaně neselhal, když je personál údržby daleko vzdálen od stanoviště – což ve svém důsledku představuje nákladnou praxi. Anebo mohou stoupat náklady na údržbu, když se společnosti musí vypořádat s nevypočitatelnými snímači. Když snímače ukládají svá vlastní diagnostická data, mohou se operátoři naučit používat klíčové ukazatele k posouzení zdravotního stavu snímače a skutečně předvídat jejich poruchu. Informace uložené ve snímači, které lze použít k předpovědi přesnosti, a životnosti snímače zahrnují: • Vývoj strmosti, která se obvykle postupem doby snižuje.

Monitorování a porozumění trendům u snímačů pH je důležité pro jejich správnou funkci, zejména proto, že snímače postupem doby stárnou. Obrázek poskytla společnost Rosemount Analytical.

• Vývoj impedance skla, která se obvykle postupem doby zvyšuje. • Vývoj referenčního ofsetu, který se obvykle postupem doby pomalu posouvá. • Vývoj referenční impedance, která se obvykle postupem doby pomalu posouvá. Analýza skla Citlivá skleněná membrána na většině snímačů pH představuje oblast potenciálního selhání. Chcete-li analyzovat stav skla, mohou operátoři sledovat vývoj strmosti. Strmost přirozeně klesá tím, jak snímač stárne. Zvýšené teploty způsobují, že se snižuje rychleji. • Strmost 54 mV/pH až 59,16 mV/pH indikuje, že snímač je v dobrém stavu. • Snímače by měly být vyměněny, když vykazují strmost 48–50 mV/pH. Druhým ukazatelem stavu skla pH snímače je impedance skla. Typické snímače pH mají hodnotu impedance mezi 50–200 Mohm, některé speciální skla snímačů pH používané za vyšších teplot mají maximální hodnotu impedance skla 1000 Mohm. Hodnoty impedance skla, které směřují


únor 2013

•

29

NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE NAOBZORU

Odsolování vody v Saúdské Arábii

Se správnými informacemi může provozovatel naplánovat vhodnou údržbu snímače tak, aby odstranil problémy dříve, než ovlivní vlastní provoz zařízení. Obrázek poskytla společnost Rosemount Analytical.

až k 600–1200 Mohm, mohou signalizovat jeden z následujících problémů. Stárnutí skla vlivem normálních podmínek anebo nadměrného vystavení vysoké teplotě. Společnost ABB, přední výrobce technologií pro energetiku a automatizaci, získala objednávku na návrh a dodávku 420kilovoltové (kV) vysokonapěťové plynem izolované rozvodny (GIS), která usnadní dodávku energie do nového odsolovacího zařízení a podpoří integraci nové elektrárny o výkonu 2,5 gigawattů (GW) do elektrické sítě. Nová zařízení buduje Saline Water Conversion Corporation (SWCC), saúdskoarabská vládní agentura, která má na starost odsolování mořské vody a je druhým největším výrobcem elektrické energie v zemi. Objednávku zadala Al Fanar Group, přední společnost zabývající se návrhy, dodávkami a realizací projektů (EPC). Odsolovací závod, který má být uveden do provozu v červnu 2014, se nachází v Janbú, velkém přístavu v Rudém moři v provincii Medina v západní Saúdské Arábii. Zařízení bude schopno vyprodukovat 550 000 krychlových metrů odsolené vody denně. Saúdská Arábie je největším světovým výrobcem odsolené vody a SWCC provozuje 27 odsolovacích stanic, které každý den vyrobí více než tři miliony krychlových metrů pitné vody. ABB oznámila, že v souladu s firemní filozofií budovat výrobní a servisní zařízení blíž k zákazníkům investuje v Saúdské Arábii 40 milionů USD do výstavby nového výrobního závodu na vysokonapěťové plynem izolované rozvodny a zřídí také provozovnu pro servis transformátorů. www.abb.cz

30 • únor 2013

• Snímač není ponořen do procesní kapaliny anebo pufrového roztoku. • Sklo je špinavé a je třeba ho vyčistit před zpětnou instalací do procesní kapaliny. S tímto typem informací, které má provozovatel k dispozici, může naplánovat pravidelnou údržbu, za účelem vyčištění nebo výměny snímač v dostatečném předstihu tak, aby bylo zabráněno nesprávnému provozování či úplnému selhání. Hodnoty impedance skla nižší než 10 Mohm identifikují popraskané sklo, nadměrné vystavení vysokým teplotám nebo zkrat vysoké impedance ve snímači. U každého z těchto scénářů by měl být senzor vyměněn. Požadavek na referenční elektrodu Velké množství problémů u snímačů pH způsobuje referenční elektroda, která se snadno ucpává. Pozorováním a pochopením problematiky referenčního ofsetu bude operátor připraven na provedení pravidelné údržby než na havarijní situace. Nové snímače umístěné do pufrového roztoku pH 7 budou mít ideální výstup 0 mV. Přijatelný ofset je maximálně 60 mV. Jakákoli odchylka může signalizovat potřebu údržby. Referenční ofset nižší než 60 mV může být opraven standardizující jednobodovou kalibrací. Referenční ofset


60 mV nebo vyšší naznačuje potřebu čištění znečištěné elektrody, opětovného nabití nebo výměny snímače. Další aktuální způsob diagnostiky, který umožňuje inteligentní technologie pH snímačů, je referenční impedance, která spolu s mV vstupem dokáže signalizovat to, že je snímač pokryt vrstvou, vyschnut (otráven) nebo přeexponován vysokými teplotami. Normální hodnota referenční impedance na novém snímači pH se pohybuje mezi 10 a 60 kOhm. Impedance nad 140 kOhm signalizuje buď to, že je referenční elektroda potažena vrstvou a vyžaduje čištění, nebo že je zanesen referenční uzel a snímač musí být vyměněn, nebo že je vyčerpán referenční elektrolyt a snímač musí být vyměněn. Operátoři mohou pozorovat referenční ofset i referenční impedanci. Pokud se pohybují na hraně normálního rozmezí, měli by předem přijmout příslušná opatření, aby zabránili případným nepřesnostem. Některé snímače, které mají v sobě začleněnou technologii inteligentní paměti, jsou nastaveny způsobem „zapoj a spusť“ (plug-and-play). Prostřednictvím kabelových systémů nebo speciálních konektorů lze předběžně nakalibrované snímače zapojit do terénního analyzátoru a jsou připraveny k provozu bez dalších nastavení. Tento typ konektorového systému snižuje prostoje, zejména v zařízeních se vzdálenými stanovišti, kde se instaluje velké množství pH snímačů. Současné pH snímače by dnes byly pro obsluhu zařízení zpřed 20 lety stěží rozeznatelné, i když se základní vědecké principy změnily jen málo. Snímače mají výdrž několik měsíců namísto dnů, sklo zřídkakdy praská, referenční uzly odolávají vysušení (otrávení) a těžkopádný úkol kalibrace je podstatně zjednodušen. Snímače pH dokonce diagnostikují samy sebe, a tak šetří čas a náklady potřebné na údržbu. Linda Meyers je produktovou manažerkou pH snímačů ve společnosti Emerson Process Management, Rosemount Analytical. Více informací naleznete na stránkách www.RosemountAnalytical.com.

CMMS: Vylaďte detaily v oblasti údržby

D

louholetý klient se na nás obrátil s žádostí, abychom mu pomohli pozvednout jejich CMMS. Poté, co proběhlo několik setkání s pracovníky údržby, jsme zjistili znatelnou frustraci mezi techniky a jejich nadřízenými ohledně základních funkcí CMMS. „Potřebujeme, aby systém šlapal rychleji,“ zněla nejčastější stížnost uživatelů během našich setkání. Klient využíval CMMS produktivním způsobem dlouhá léta a za tu dobu nashromáždil tisíce zakázek a souvisejících položek. Přestože se pracovníci údržby zúčastnili školení brzy po instalaci systému, zůstalo málo z původních uživatelů na stejných

pozicích. Nepoužívané principy výcviku a technické podpory vedly k nedostačujícímu způsobu chování uživatele. Obvyklé položky preventivní údržby u 50 stejných zařízení, které zřídka vyžadovaly více než jen potvrzení o ukončení úkolu, musely být individuálně ukončovány jedním technikem. Ukončení zakázky trvá pár sekund, když však tuto dobu vynásobíte padesáti, najednou zjistíte, že jste promarnili tolik času, že se systém údržby zastavil. Provozní využití počítačem řízeného systému údržby je posíleno v důsledku provedení analýzy a přípravy. Může být systém rychlejší? Software i servery jsou stejné, ale uživatelé nyní tráví méně času prováděním rutinních úkolů, mají více prostoru na plánování údržby a opravy. V konečném důsledku jsou uživatelé rychlejší a efektivnější.

Tím, že pomáháme k lientově organizaci zaměřit se na doplňující data pracovních zakázek, jsme byli schopni dovést ho k lepšímu provádění analýz i k lepší návratnosti investic CMMS. Z toho plyne jednoduché ponaučení: nepodceňujte hodnotu poradenství v rámci CMMS a provádění analýzy organizace údržby. To, co začalo jako projekt, aby se záležitosti dostaly na „vyšší úroveň“, skončilo jako projekt očisty/optimalizace, který umožnil elegantní kombinaci zlepšení aktuálního stavu údržby klienta a zavedení funkčnosti softwaru. Paul Lachance je prezidentem a technologickým ředitelem skupiny SmartWare.

Fórum praktickej údržby

ipaslovakia.sk

Paul Lachance Smartware Group

Problémy pri zavádzaní, víťazstvá a prehry

Vyhne 20. – 21. 3. 2013 Partneri


Odhalení potenciálů v údržbě – děláme údržbu správně? Ing. Ľudovít Boledovič, PhD. IPA Slovakia

Ú

držba strojů a zařízení je jedním z nejdůležitějších aspektů dobře fungující výroby. Často se ve firmách setkáváme s přístupem: „Vždyť naše údržba funguje dobře, když je porucha, vždy se to rychle opraví.“ V mnoha firmách údržba plánovaná není, když se plánuje, je to „proforma“, pracovníci výroby nejsou do péče o své stroje a zařízení vůbec zainteresováni, povětšinou nemají ani vypracované vizuální standardy péče o svoje zařízení a nevědí, jak je správně vykonávat. Často chybějí náhradní díly a údržbářský zásah není možné vykonat. Plánování náhradních dílů není propojeno s plánovanou údržbou a s rizikovými díly, které jsou často poruchové a způsobují výpadek celého zařízení. V některých firmách sledují ukazatel OEE (CEZ – celková efektivita zařízení), který říká, jak je zařízení využíváno a jaké jsou příčiny problémů, ale není vykonaná následná nápravná činnost. Nejčastější problémy se vyskytují většinou v oblastech řízení údržby a systému plánované údržby, nezapojování obsluhy do údržby strojů a zařízení, zásobování náhradními díly, IT (v údržbě nefunguje žádný infor mační systém, evidence a vyhodnocování prostojů) nebo zcela chybí systém ukazatelů pro hodnocení efektivnosti údržby. Pro rychlé odhalení potenciálů v údržbě je nápomocný systém Obr. 1 – Ukázka ohodnocení některých auditování. Firmou IPA Slovakia oblastí v údržbě byl vyvinut takový rychlý systém. Skládá se z následujících hodnocených oblastí údržby: • • • • • • Obr. 2 – Vstupy auditu

32 • únor 2013

Ukazatele a cíle údržby Systém řízení údržby Workflow údržby – CMMS Autonomní údržba Preventivní údržba Standardizace údržbářských činností • Management náhradních dílů • Investice do zařízení


• Efektivnost strojů – Činnosti zlepšující efektivnost strojů Každá oblast je hodnocena podle standardizovaných kritérií. Příklad hodnocení kritérií je uveden na Obr. 1. Každá oblast je hodnocená pomocí stupnice v škále 0–4 body. Pro každou škálu jsou definovány požadavky, které musí v rámci hodnocené oblasti fungovat. Samozřejmě, že hodnocení jednotlivých oblastí vyplývá ze skutečného poznání fungování systému údržby ve firmě. Při procesním auditu údržby se vychází z Obr. 2: • Existující dokumentace údržby – směrnice řízení údržby, plány plánované údržby, plány mazání, čistění, oprav (BO, SO, GO), revizí, inspekcí, autonomní údržby atd. • Strukturovaných rozhovorů pracovníků údržby a výroby, které nám blíže pomohou přiblížit stav fungování údržby, dotazníky pro pracovníky. • Snímkování procesů údržby, kde získáváme reálný obraz o efektivnosti vykonávaných procesů v údržbě: Vykonává se skutečně činnost, která byla naplánována? Je činnost vykonávána správně? Jak je na vykonání činnosti připraven pracovník? Vykonává zbytečné činnosti (hledání nářadí, zbytečná chůze pro nářadí, činnosti, které může svou kvalifikací vykonávat obsluha, např. jednoduché čištění, kontroly, mazání)? Je činnost údržby vykonaná rychle? Atd. • Porovnání, jak funguje údržba ve špičkových firmách. • Z našich nejlepších zkušeností implementace údržby. Analýzy výše uvedených vstupů jsou součástí auditového dokumentu. Všechny vstupy jsou křížově porovnávané, čímž jsou vyloučena informační zkreslení. Vzájemně jsou porovnávány strukturované rozhovory s pracovníky údržby a výroby, dokumentace s rozhovory s pracovníky a s výsledky snímkování údržbářských procesů atd. Pro každou oblast jsou identifikovány: • Procesy – potenciály na zlepšení v oblasti řízení, plánování, rozvrhování a vykonávání údržby. • Jak by měl fungovat auditovaný proces.

Obr. 4 – Model fungování údržby Obr. 3 – Sumární vyhodnocení snímků výkonných procesů údržby

• Co je třeba vykonat pro dosažení zlepšení. Součástí auditu je i snímkování procesů. Identifikuje, jak systém údržby ve skutečnosti funguje na výkonné úrovni. Snímek je zpravidla vykonávaný pro více údržbářů z různých směn. Výstupem každého snímku je analýza procesů přidávajících hodnotu, nepřidávajících hodnotu, ale nevyhnutných pro výkon procesů údržby a procesů nepřidávajících hodnotu. Z jednotlivých snímků je následně vytvořený sumář s analýzou nejčastěji se opakujících problémů zaznamenaných během snímkování (Obr. 3). Součástí auditu údržby je posouzení modelu řízení údržby jako systému plánování prací, vykonávání údržbářských činností a jejich kontroly. Všechny činnosti, které se vykonávají, se sbíhají do zásobníku práce (informační systém pro řízení údržby). Vstupy jsou následující: plánovaná údržba, autonomní údržba, úlohy údržby, příprava a výroba náhradních dílů, poruchy. Výkon údržbářské činnosti je podmíněný disponibilitou náhradních dílů, kooperacemi a spotřebou času pro vykonání. Model fungování údržby (Obr. 4) musí mít svou podporu v kontrole následujících oblastí: náklady na údržbu, hospodaření s náhradními díly, sledování historie strojů a zařízení, sledování využití pracovníků, kvalita v údržbě. Audit je po ohodnocení všech oblastí údržby procentuálně vyhodnocený (Obr. 5). Systém hodnocení je nastavený náročně. Procentuální hodnocení

údržby se pohybují v škále 3–30 %, většinou je to pod 25 %. To je hranice naznačující, že v procesu údržby je potřebné provést radikální zásahy. Je potřebné konstatovat, že firmy na Slovensku a v Čechách mají velmi často nastavenou strategii údržby po poruše. Tato forma údržby je velmi drahá a není možné garantovat vysokou disponibilitu strojů a zařízení a následné přesné plnění termínů pro zákazníka. Nemluvě o tom, že když stroje pracují bez plánované údržby nadoraz životnosti, v mnoha případech ani nelze očekávat vysokou kvalitu provozu a její bezpečnost. Závěr Metoda auditů údržby navržená firmou IPA Slovakia byla vyzkoušená

v desítkách firem na Slovensku a v České republice. Podstatou auditu v údržbě není poukazovat na oblasti a činnosti, které dobře fungují. Přidaná hodnota auditu je: • v poukázání na to, v čem se dá údržba zlepšit, • ve vypracování akčního plánu v oblastech, které mají v údržbě potenciál pro zlepšení a neodkladné realizaci nápravných opatření, • v možnosti objektivního porovnání s jinými firmami v oblasti údržby, • v možnosti porovnání zlepšení systému údržby v rámci jedné firmy – co bylo dosaženo od posledního auditu. Údržba je mnohdy považovaná za „druhořadou“. Je to pro firmu náklad, jakýsi „přívěsek“. Často se však zapomíná na to, že to, co se ušetří na údržbě, se mnohonásobně ztrácí na nevyrobené produkci a nezhodnocených fixních nákladech. Audit je prvním krokem hledání vyváženého modelu údržby s relativně malými náklady na údržbu a stabilně a kvalitně fungujícími stroji a zařízeními. Ľudovít Boledovič působí jako projektový manažer ve společnosti IPA Slovakia.

Obr. 5 – Celkové vyhodnocení auditu údržby za všechny auditované oblasti ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

únor 2013

•

33

NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE Plánování výroby – očekávání a skutečnost Mgr. Radim Lhoták ARSIQA system s. r. o.

R

étorika dodavatelů informačních systémů nechce nikoho nechat na pochybách, že moderní metody počítačového zpracování přinášejí uživatelům hodnotu, bez níž si už dnes nelze představit efektivní řízení výrobního podniku. Svět informačních technologií je přeplněn vědecky vyhlížejícími názvy a zkratkami, jejichž tajemná sémantika má takřka hypnotizující zvuk dopadající k sluchu těch, kdo mají zaplatit nemalé sumy peněz za jejich využití. Na druhou stranu se tentýž svět hlasitě rozeznívá povzdechy a kritickými hlasy, které poukazují na nedostatečné využití možností ICT ve výrobních podnicích a nesplněná očekávání ze strany uživatelské sféry. Bude proto vhodné se nezaujatě zamyslet nad tím, o jaká očekávání jde a jaká je skutečnost. Informační technologie staví vedle sebe, často ale také proti sobě, dvě velice rozdílné lidské komunity. Na jedné straně jsou to tvůrci a dodavatelé informačních systémů, na druhé straně jeho uživatelé. Není myslím pochyb o tom, že pohledy obou komunit na stejnou věc se dosti liší, a není to jen otázka neshody v počítačové gramotnosti na obou stranách. Je nutné si připustit, že počítačoví experti a uživatelé často nenacházejí společnou řeč již v samotném očekávání, jež má být naplněno dodávanou aplikací a její implementací pro potřeby zákazníka. Prvotní nedorozumění jsou zakotvena již v samotných pojmech, s nimiž obě strany zacházejí podle vlastního pochopení, ale i účelu a potřeb. Rozdílný je i pohled počítačových expertů a uživatelů na systémovou realitu. Projektant informačního systému rozkládá svět na prvky, entity a objekty, jimž přiřazuje vlastnosti a metody, které se množí úměrně se složitostí reálného světa objektů, jehož chování má být automatizováno, přičemž tyto metody konstruuje s primárním 34 • únor 2013

ohledem na jejich možnost algoritmizace. Naopak uživatel nahlíží na tutéž realitu jako na organismus, jehož smyslem je vytvořit hodnoty z co nejmenšími náklady a nejvyšší prodejností. Za tímto světem vidí technickou, ale i sociálních síť, která se vzpírá strnulé systémové struktuře a ve svém chování je problematicky ovladatelná. Je sice hezké poskládat si procesy řízeného objektu do modelových diagramů, všechno ale začne nabývat poněkud jiného významu, pokud si pod daným procesem představíme děj, za nímž se skrývá celá řada svévolných a svéhlavých subjektů, jejichž souhrn je vzdálený kybernetickému pojetí. Pro úspěšnou počítačovou aplikaci je proto nutné najít kompromis mezi těmito dvěma světy. Dnes je často slyšet kritika uživatelů, jimž informatici vyčítají, že nejsou ochotni pro úspěšný chod aplikace vytvořit potřebné podmínky při vytváření a objektivizaci datové základy. Je sice pravda, že bez objektivních údajů nelze očekávat objektivní výsledky. Je třeba si ale položit otázku, zda již samotné pojetí informačního systému nevyžaduje takových údajů příliš mnoho k tomu, aby výsledná aplikace byla reálně k užitku. APS systémy a plánování budoucnosti Již ve fázi výběru informačního systému dochází k nedorozumění, co vlastně uživatel od počítačové aplikace očekává a co se mu snaží dodavatel vnutit. Než se výrobní podnik rozhodne k nákupu plánovacího software, měl by si ujasnit, co chápe pod pojmy plánování a rozvrhování výroby. Existují v zásadě dva různé okruhy požadavků. První z nich chápe plán výroby jako umístění výrobních požadavků v časové ose do dostatečně vzdálené budoucnosti tak, aby bylo vyhověno poptávce, termínům dodávek a disponibilním kapacitám. Hlavní dotaz potom zní: Jsme schopni dodat požadované množství výrobků v požadovaných termínech, a to v libovolném výhledu do budoucnosti? Klást si takovou otázku je zvlášť závažné v případě, kdy se jedná o zakázkovou


výrobu s nepravidelnou opakovatelností a s dynamicky se měnícími požadavky na zdroje. APS systém znamená v překladu systém pokročilého plánování. Co se však myslí pod oním pojmem „pokročilé“, není vždy a každému zcela jasné. Určitě sem patří systémy, které umí rozvrhovat výrobu tak, aby na ni byly v daném časovém okamžiku dostupné výrobní zdroje. Mluvíme o tzv. plánování do omezených kapacit. Je tím však vyjádřeno vše? Jsou všechny APS systémy vhodné pro náš první případ? Většina dodávaných APS systémů se chlubí tím, že umí plánovat výrobu do nejpodrobnějšího detailu tak, aby byly zohledněny všechny aspekty ovlivňující průtok výroby výrobními kapacitami. Platí tedy implikace, že čím podrobnější a přesnější rozvrhování, tím lepších výsledků bude dosaženo? Pokud zůstaneme u výše uvedeného požadavku, musíme odpovědět záporně. Proti mluví hned tři argumenty: 1) Vysoká míra podrobnosti vyžaduje i hluboký a na složitou strukturu prvků a vlastností rozpitvaný datový model, v němž množství dat k údržbě je jednoduše příliš mnoho. Není výjimkou, že jeden reálný objekt na úrovni hmotné položky nese až desítky metod predikujících chování objektu, a každá taková metoda může představovat celou škálu údajů, které je nutné pro něj předem nastavit a tato nastavení správně aktualizovat s dynamickými změnami ve výrobě. Pokud takových položek je tisíce, pouhým vynásobením nám vznikne tak rozsáhlý soubor dat, jaký je prakticky nemožné zvládnout. 2) Dalším argumentem proti využití specializovaných APS systémů pro daný účel může být fakt, že na úrovni nejnižšího detailu je prakticky nemožné vyjádřit všechny možné kombinace, k nimž může v daném okamžiku výroby dojít. Týká se to kombinace různých možností souběhů výrobků na daných zařízeních, různých rychlostí průtoku, vyrovnávacích zásob, struktury průtočných uzlů v zařízeních apod. Jakmile začneme zabředávat do těchto detailů,

celý počítačový model nabývá složitosti, s níž po jisté době již není možné rozumně pracovat. 3) S mírou složitosti datového modelu potom souvisí i třetí argument, který znamená, že tak komplikovaná aplikace obvykle neoplývá rychlostí zpracování. Ve výsledku tak není vůbec možné například rozvrhování výroby na časový horizont delší než několik dnů. V takovém případě nejde o plánování budoucnosti, nýbrž o rozvrhování přítomnosti. Jak je vidět, pro úlohu plánování budoucnosti za účelem ověření či stanovení kapacitně průchodných termínů dodávek výrobků odběratelům nejsou specializované APS systémy příliš vhodné, přičemž se jedná o tu nejzákladnější plánovací úlohu, která má dát odpověď na kardinální otázku, zda jako výrobce jsme schopni vyrábět v požadovaném sortimentu a v požadovaném čase a co je nutné udělat proto, aby se naše dodavatelské schopnosti mohly zlepšit. Metoda MSO a virtuální realita Má-li plán výroby vyjadřovat schopnost výrobce dostát svým závazkům vůči odběratelům, musí být dostatečně objektivní. Objektivita plánu je vedle pravdivých vstupních údajů určena dvěma základními vlastnostmi: 1) Musí jít o plánovací proces dostatečně dynamický. Tím se rozumí, že je schopen v reálném čase reagovat na nové události, které mají dopad do vlastního rozpisu výroby. V konceptu MSO (Modelování, Simulace, Optimalizace), je dynamičnost plánu vyjádřena slovem „Modelování“. Modelujeme reálný systém výroby a objekty v něm. Typickými objekty výrobního systému jsou výrobní zakázka, rozpiska materiálu, technologický postup a pracoviště. Zakázka je nositelem výrobních požadavků, rozpiska a technologie popisují vlastní výrobek a způsob jeho sestavení, pracoviště potom nese kapacitní zdroj vyjadřující profesní zdatnost k vlastní výrobě. Tyto čtyři typy objektů sestavují konkrétní a dostatečný model výrobního procesu, jsou-li uvedeny do počítačové aplikace. Systém plánování metodou MSO je například v systému AROP schopen automaticky reagovat na změnu

tak prostého modelu a zcela samostatně ji promítnou do výrobního rozpisu, aniž by uživatele zatěžoval vlastním procesem plánování. Proto zde mluvíme o modelování výroby v reálném čase. 2) D r u h o u vl a s t n o s t í objektivního plánu je schopnost rozvrhování výroby v čase do omezených kapacit výrobních zařízení a lidských zdrojů. Je-li v plánu stanoveno zahájení a ukončení výrobního úkolu, není možné, aby v daném čase nebyly pro Obr. 1: Hlavní problémy výrobních podniků něj dostupné výrobní kapacity. Nejlepší způsob, jak rozumě rozvrhnout výrobu, je princip procesu. Vše probíhá snadno a přirosimulace. Simulace je napodobování zeně s využitím nejzákladnějších techvýrobního procesu tak, jak bude probí- nických normativů běžně dostupných hat v budoucnosti. Je to prakticky totéž, v každé výrobní organizaci. Z uvedeného popisu metody MSO jako kdybychom od okamžiku zahájení simulace pokračovali v reálné výrobě vyplývá, že objektivní plán výroby musí a na jejím konci vrátili čas na začátek. mít přímou vazbu do reálných procesů Přínosy takové virtualizace výrobního jak na úrovni přímého řízení výroby, podniku jsou na první pohled zřejmé. tak na úrovni definice požadavků Každá simulace promítá okamžitý na výrobu a z ní vyplývajícího zajištění stav výrobního procesu do libovolné materiálových vstupů do výroby. Lze budoucnosti. Výrobce tak dostává proto jen těžko chápat jako objektivní informaci o tom, jak na tom bude výsledek plánovacího mechanismu, s plněním zakázek v libovolném bodě který je odtržený od přímých procesů časového výhledu. Stačí se z tohoto řízení na výrobní ose v rámci ERP sysvirtuálního průběhu výroby poučit, tému a závislý na importu dat z tohoto v případě zjištěných budoucích skluzů systému. Na závěr nezbývá než popřát závazných dodávek změnit model šťastnou ruku všem výrobcům při výrobního procesu s využitím nástrojů výběru systému pro plánování a řízení pro optimalizaci průtoku a tento prověřit výroby. Toto doporučení lze artikulovat novou simulací. Na výrobních mistrech docela lapidárně: Nehleďte na image, a dispečerech potom zbývá již jen poslouchejte tep svého výrobního orgapovinnost respektovat zjištěné direktivy nismu a jeho odraz v hledané počítačové vyplývající z optimalizačních zásahů aplikaci. Pokud ucítíte harmonii, můžete do modelu hmotného toku ve výrobě. očekávat kýžené přínosy. Zdůrazněme, že zde nejde o žádné Za zmínku rovněž stojí, jakých metod výpočty variant plánu pro výběr jedné rozvrhování využívají běžné ERP sysz nich, ani o odpovědi na otázky „Co se témy a jaké dopady to má do obecně stane, když…?“, jak se snaží simulaci rozšířeného názoru na to, co je pro interpretovat dominantní dodavatelé rozvrhování výroby správné a možné. ERP systémů. Jde o permanentní proces Většina lidí je vedena zafixovanou předmodelování, simulace a optimalizace, stavou o tzv. dopředném a zpětném rozkterý přirozeně konverguje k objek- vrhování vycházejícím z pevně daného tivně vybilancované a reálně přijatelné termínu zadání či odvedení výrobku prognóze budoucího vývoje vlastní a výrobních návazností v rámci jedné výroby. Uživatel není rovněž zatěžován sledované výrobní zakázky. Je nutné žádnými složitými parametry, kterými si uvědomit, že jakýkoliv tok kapaje nutné nastavit chování jednotlivých citně omezenými profily nezná pojem objektů zúčastněných na plánovacím „nutného termínu“, který nemůže být ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

únor 2013

•

35

NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE nakolik nároky APS systému na datové zabezpečení vyváží přínos, který z jeho aplikace vyplývá. Mnoho výrobních dispečerů mi dá jistě za pravdu, když řeknu, že lidská úvaha a zkušenost dokáže v takových situacích leckdy rozhodnout rychleji a lépe, než sebe propracovanější počítačový systém.

Obr. 2: Schéma systému AROP

překročen, ani fixaci dříve rozvržených částí. Tok prostě reálně protéká podle svého kvanta, složení, tlaku a kapacitní průtočnosti bez ohledu na někým vynucované termíny a uměle konstruované zbytkové kapacity. Proto pouze simulace průtoku, která napodobuje tok samotný a nesnaží se ho omezovat tím, že určí v jakém termínu a kde má co protéci, může být jeho objektivním vyjádřením. Rovněž otázka co, kudy a k čemu směřuje, musí být chápána dynamicky v tom smyslu, že nelze trvat na tom, aby vše probíhalo tak, jak jsme si na začátku představovali. Například pokud má výroba naplánované nějaké komponenty v jedné konkrétní zakázce a po jejich vyrobení je spotřebuje do jiné zakázky, je simulace výroby přirozeně schopna vyčkat se zadáním finální sestavy z původní zakázky na okamžik, kdy budou k dispozici tytéž komponenty z libovolné druhé zakázky. APS systémy a plánování přítomnosti Druhý požadavek na rozvrhování výroby do omezených kapacit vychází z představy, že rozvrhující mechanismus by měl být schopen určit optimalizované řazení výrobních úkolů na jednotlivých výrobních profilech s ohledem na všechny technologické, ale i ekonomické podmínky výrobního 36 • únor 2013

postupu. Výsledný rozvrh by měl být jasným předpisem, co a v jaký okamžik se má vyrábět na daném pracovišti, a to s maximální přesností. Vzhledem k mnoha různým specifikám konkrétních výrobních systémů je takový požadavek jistě velice náročný, má-li být pokryt typovým řešením charakteru APS systému. Nicméně právě v této oblasti nacházejí současné samostatně dodávané APS systémy uplatnění. O nutnosti náročného přizpůsobení (customizaci) takového řešení pro konkrétní výrobní podnik není asi třeba nikoho přesvědčovat. Přesto výsledek nemusí splňovat uživatelská očekávání. V každém případě můžeme říci, že řešíme otázku plánování přítomnosti, či velice blízké a tudíž obsahově stabilní plánovací periody, a nikoliv projekce výrobních požadavků do významně vzdálené budoucnosti. Zdá se, že po neúspěchu ERP systémů v oblasti skutečného plánování výroby v libovolném časovém horizontu, většina úsilí IT firem směřuje k plánování přítomnosti, což platí i pro plánovací metody Kanban, TOC a p. Pokud se například jedná o dodavatele automobilky, jehož výrobní plán se musí ze dne na den přizpůsobovat předem neurčeným odvolávkám, je jistě uplatnění APS systému na místě. Těžko ale posuzovat,


Materiálové zabezpečení – metoda JIT S dynamickým rozvrhováním výroby v čase úzce souvisí její zabezpečení materiálovými vstupy v daném časovém okamžiku, kdy má být zahájen libovolný výrobní úkol požadující vstupní materiál. Nejprve bude vhodné opravit dosud vžitý názor, že plán výroby a jeho rozvržení v čase musí počítat se stejnou časovou dostupností materiálu. Pokud se jedná o výrobní podnik, který řeší rozvrhování výrobní zakázky do chronicky nevyužitých kapacit, jiným slovy, jde mu o to, jak dokončit zakázku co nejdříve, přičemž limitem nejsou výrobní kapacity, ale dostupnost materiálu, který na skladě chybí, potom je samozřejmě tento požadavek na místě. Nutno si ale uvědomit, že v situaci, kdy podnik nemá dost zakázek pro dlouhodobější a plánovité využití vlastních kapacit, čemuž uvedený předpoklad odpovídá, potom ani nepotřebuje systém pokročilého plánování výroby do omezených kapacit. Jeho potřeba funkcionality informačního systému je naprosto jiná. Zabývejme se proto opačným případem, tedy podnikem, který řeší první úlohu plánování výroby, jak bylo výše popsáno. Pro takový podnik je třeba, aby počítačový systém byl sám schopen

Obr. 3: Systém AROP: Panel pro řízení nákupních parametrů materiálové položky

včas objednat potřebný materiál tak, aby byl k dispozici v požadovaném čase a respektoval při tom dodací lhůty jeho dodavatele. Dále je požadováno, aby systém neobjednával materiál dříve, než je nutné, a zbytečně tak nezvyšoval zásoby. Objednávání materiálu s co nejmenším výhledem metodou JIT potom umožňuje, aby se plánování nákupu dynamicky přizpůsobovalo rozvrhování výroby v reálném čase. Reálným časem se rozumí, že systém je schopen okamžitě a automaticky reagovat na všechny události, které mají relevantní dopad do plánu výroby, a stejně pružně je do plánu promítnout. Pro plně automatizované uplatnění metody JIT je důležité, aby navazovala na systém dynamického plánování výroby a nákupu materiálu v reálném čase. Algoritmizace metody JIT potom vystačí s jedním jediným parametrem uvedeným u materiálové položky a nabývající hodnoty „počet dnů časové normy zásoby“. Pro plánování nákupu má parametr časové normy zásoby jednoduchou funkci, když ústy referenta zásobování říká: Požaduji objednávat tento materiál s uvážením dodacích podmínek prioritního dodavatele tak, abych na skladě měl neustále zásobu materiálu, který mi zabezpečí výrobu na zadaný počet dnů dopředu. V ideálním případě je časová norma zásoby rovna jedné, implicitně se potom bere plánovací perioda krátkodobého plánu výroby (např. dekáda), aniž by bylo nutné parametr u položky udržovat. Jak je vidět, tak při dostatečně propracovaném systému dynamického plánování není pro uživatele metoda JIT ničím náročným na údržbu dat. Stačí u každé materiálové položky pouze určit prioritního dodavatele a jeho dodací podmínky, nic víc. Přímé řízení výroby – MES Zkratka MES označuje systémy přímého řízení výroby. Jedno z hlavních úskalí úspěšnosti jakýchkoliv plánovacích metod je zpětná vazba z výrobního procesu. Bez znalosti skutečného průběhu výroby a jejích okamžitých stavů není možné vytvořit objektivní plán výroby. Ten musí totiž vycházet z reálného stavu rozpracovanosti a plnění výrobních úkolů, aby rozvrhoval

Obr. 4: Systém AROP: Automatizace procesů na výrobní ose – All in One

skutečné výrobní požadavky a potřebu zdrojů. Funkcionalita MES řešení má proto na starosti sběr dat z výrobního procesu odrážející jeho reálný průběh. Při dobrém propojení na výrobní plánování se těžiště jeho uplatnění přesouvá především k zajištění tzv. sledovatelnosti a zpětné sledovatelnosti výroby (traceability). Využitím technologií, které přesouvají komunikaci uživatelů se systémem od pracovních PC stanic do místa, kde informace vzniká (mobilní čtečky čárových kódů, průmyslové terminály a p.), je potom docíleno toho, aby zpětná vazba do plánu výroby probíhala v reálném čase. Tak může být dosaženo potřebné dynamiky plánovacího procesu a v důsledku očekávané úrovně automatizace vlastního řízení výroby. Pokud si dáme do souvislostí všechny dosud uvedené teze, je myslím správné z nich vyvodit tvrzení, že k tomu, aby komplexní informační systém splnil očekávání do něho vkládaná, je potřebné, aby počítačový model zahrnoval všechny procesy na výrobní ose v jednom integrovaném celku. Bez dynamického plánu výroby, který má okamžitý a přímý dopad do nákupu materiálu a do přímého řízené výroby a je schopen stejně pružně reagovat na zpětnou vazbu z výrobního procesu, nelze mluvit o významné nové kvalitě řízení výrobního podniku. Dominantní

dodavatelé ERP systémů předestírají trhu nezpochybnitelné výhody komplexních softwarových balíků zahrnujících vše v jednom, přitom se nikdo nepozastavuje nad tím, že plánovací APS systémy a MES systémy jsou běžně pořizovány samostatně od specializovaných dodavatelů a na ERP systém napojovány integračními můstky. Je-li požadavek na integritu „All in One“ opravdu vážný, potom by do jednoho integrovaného modelu počítačové aplikace měly být především zahrnuty všechny procesy na výrobní ose od TPV, přes plán výroby, nákup materiálu, řízení skladů, řízení jakosti až k přímému řízení výroby. Daleko přirozenější je mít k dispozici jedno integrované řešení té části ERP systému, která se týká výroby, a zahrnující APS a MES aplikaci, a toto řešení kombinovat s obchodně ekonomickými agendami standardního ERP systému od jiného dodavatele, než spojovat běžný ERP systém s oddělenými softwarovými balíky typu APS a MES.

ARSIQA system s. r. o. Nová 304 252 10 Mníšek pod Brdy [email protected] www.arsiqa.cz tel.: 603 284 887


únor 2013

•

37

NEJLEPŠÍ NÁSTROJE A PRAXE MOBIXWM – Řešení pro sklady obchodních a výrobních firem Vždy aktuální informace o stavu skladu. Řešení pro různé typy a velikosti firmy. Zvýšení efektivity práce pracovníků ve skladu, snížení nákladů. Podporované skladové procesy

Ing. Magda Pryclová Point.X spol. s r. o.

M

OBIX je komplexní softwarová platforma pro rychlý vývoj, spolehlivý provoz a integraci mobilních řešení do podnikového prostředí. MOBIX představuje základ pro realizaci specializovaných vertikálních řešení pro jednotlivé oblasti použití (sklady, servis, doprava, obchod…). MOBIX WM je založen na vybavení skladníků mobilními terminály se zabudovaným snímačem čárového kódu a (volitelně) bezdrátovou komunikací. Příkazy ke skladovým pohybům jsou přenášeny do mobilních zařízení, skladníci provedení činnosti (příjem, naskladnění zboží na pozici…) potvrzují snímáním čárového kódu, případně zadáním údaje na klávesnici (např. u množství). MOBIX WM dále může skladníkovi poskytovat údaje o uložení zboží ve skladu, volných pozicích, evidovat sériová čísla, šarže, tisknout expediční doklady a etikety pro značení zboží a zásilek.

38 • únor 2013

• Příjem Po ř í z e n í sez n a mu do d a ného zboží, případně kontrola správnosti a úplnosti vůči „dodacímu“ dokladu (nákupní objednávka, dodací list dodavatele atp.). Součástí příjmu může být také polepení zboží etiketami s čárovým kódem, pokud není od dodavatele označeno nebo pokud ve skladu používáme jiný způsob značení. Dále lze zaznamenat sériová čísla nebo šarže. • Zaskladnění V dalším kroku je přijaté zboží uloženo na konkrétní pozici ve skladu. Pozici zboží může určovat systém (na základě znalosti o zaplnění skladu a pravidel pro ukládání jednotlivých druhů zboží) nebo samotný skladník – to je pouze otázka nastavení. • Výdej Na základě výdajového dokladu vystaveného ekonomickým systémem generuje MOBIX WM skladový výdejový příkaz a zasílá jej na mobilní terminál určeného skladníka. Součástí příkazu jsou také určené (nebo doporučené) lokace pro výdej každého typu zboží na výdejovém příkaze. Skladník potvrzuje jednotlivé řádky sejmutím kódu lokace, kódu zboží a zadáním počtu kusů (volitelně může být kontrolována i šarže nebo sériové číslo). Aplikace průběžně signalizuje rozdíly oproti požadovanému sortimentu a množství. • Balení a expedice V rámci tohoto procesu lze tisknout označení pro jednotlivá expediční balení (např. etikety pro přepravce), expediční list, evidovat počet balení. Dále lze zaznamenat naložení na přepravní vozidlo (tj. spárovat konkrétní balení a SPZ vozidla).


• Inventura V kterémkoli okamžiku je možné i n iciovat i nve nt u r u v ybr a ných lokací nebo druhů zboží. MOBIX WM také podporuje funkci „informace ke zboží/lokaci“, kdy po sejmutí kódu skladového místa vypíše zboží v něm uložené (resp. po sejmutí kódu zboží vypíše lokace, ve kterých je dané zboží ve skladu uloženo). Volitelné procesy • Kompletace V některých případech je expedované zboží výsledkem „kompletační“ operace ve skladu – např. prodejce elektroniky k DVD přehrávači přidává český návod a 1 film jako bonus. • Crossdocking Zboží se po př íjmu neu kládá do skladu, ale zůstává v příjmové zóně, odkud se přímo vydává. MobixWM umožňuje v široké míře a d apt a ci st a nd a rd n ích proce sů

na míru požadavkům zákazníka a také doplňování dalších, speciálních skladových nebo výrobních procesů. Přínosy řešení MOBIXWM – shrnutí Pro vedení firmy • Okamžitý přehled o činnosti pracovníků ve skladu, rozpracovanosti zakázek • Zvýšení produktivity, snížení počtu chyb • Snížení nákladů na „režijní“ či n nost i (a d m i n ist r at iva , I T podpora) P r o u ž i v a t el e (m o b i l n í pracovníky) – Komfortní nástroj pro práci – Eliminace rutinních činností IT oddělení • Systém s jednoduchou správou a údržbou • Minimální nároky na podporu mobilních uživatelů

Firma POINT. X je zkušeným dodavatelem mobilního řešení pro podnikové informační systémy. Naše řešení umožní integrovat pracovníky „v terénu“ do informačního systému podniku, dát jim k dispozici přístup k potřebným údajům a možnost jejich aktualizace. Připravíme přesný návrh koncepce, vybereme vhodný hardware, zajistíme softwarové řešení přesně dle vašich požadavků. Zajistíme také školení, instalaci řešení, následnou technickou podporu a servis. S našimi řešeními vz roste produ k tivit a mobilních pracovníků, sníží se chybovost a náklady! Jádro naší nabídky tvoří produkty firmy Psion a Motorola.

NAOBZORU Brněnské turbíny oslavily další rekordní rok „Šíře uplatnění průmyslových parních turbín a odbyt po celém světě nám zajišťuje potřebnou stabilitu i v době, kdy Evropa a český trh prochází hospodářských útlumem,“ říká Vladimír Štěpán, ředitel brněnského závodu Siemens na výrobu průmyslových parních turbín, a pokračuje: „V roce 2012 jsme realizovali 66 průmyslových parních turbín a překonali tak o třináct turbín rekordní minulý rok. Zvýšení výkonu bylo možné díky úsilí zaměstnanců, ale i investicím. Ty dosáhly výše 170 milionů korun a z 90 % směřovaly do modernizace výroby.“ Brněnské turbíny se uplatňují ve spalovnách, papírnách a teplárnách po celém světě. Mezi nejúspěšnější obchodní projekty uplynulého roku patří tři smlouvy dodávku průmyslových parních turbín zákazníkům do Izraele. Po zhruba čtrnácti letech se tak brněnské turbíny vrací na tento perspektivní trh. V České republice zajistili například generální opravu turbín v paroplynové elektrárně Vřesová.

www.pointx.cz

www.siemens.cz

HLEDÁTE systémového integrátora?

Hledejte na správném místě: www.integratori.controlengcesko.com ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

únor 2013

•

39

PRODUKT ROKU Série profilů finalistů ankety Produkt roku 2012 Lukáš Smelík, šéfredaktor

Letošní ročník ankety Produkt roku 2012 se pyšní přívlastkem „druhý“ a navazuje na úspěšnou tradici, která započala v roce 2011. Soutěž se pomalu „zabydluje“ na českých a slovenských trzích a doufejme, že se časem stane nedílnou a neodmyslitelnou součástí průmyslového trhu, podobně jako např. v případě časopisu Control Engineering Česko. Čtenáři časopisu Řízení a údržba průmyslového podniku přesto mají unikátní možnost nahlédnout pod pokličku průmyslových společností a rozhodovat o jednotlivých produktech v soutěžních kategoriích, o jejich technologickém přínosu, vlivu na průmyslový trh či užitečnosti. Letošní ročník jsme pojali v podobné podobě jako v loňském roce. Pro každou soutěžní kategorii jsme připravili

speciální hlasovací webovou stránku, na níž lze pohodlným a jednoduchým způsobem hlasovat pro vybraný produkt. Seznam odkazů naleznete níže v přehledné tabulce. Podobně jako v loňském roce přinášíme v tomto vydání profily soutěžních produktů – v krátké, výstižné prezentaci máte možnost získat hlavní přehled o přihlášených produktech. Detailnější informace pak poskytnou zmiňované webové stránky, kde mimo další technické údaje získáte představu o možnostech aplikace jednotlivých produktů a jeho hlavních odlišnostech ve srovnání s produkty konkurenčními. On-line hlasování bude probíhat během celého února – zvolte Produkty roku 2012!

Kategorie

Název přihlášeného výrobku

Výrobce (firma,která produkt přihlásila)

Automatická identifikace

DataMan 300

Cognex Corporation

41

K.field Lite

KODYS, spol. s r. o.

41

Identifikační systém Euchner EKS Light pro řízení přístupu a náhradu hesel

EUCHNER electric s. r. o.

41

SKF Machine Condition Advisor CMAS 100-SL

SKF Ložiska, a. s.

42

SKF Microlog Advisor Pro Idler Sound Monitor CMXA 45-ISM-K-SL

SKF Ložiska, a. s.

42

Diagnostické přístroje

Elektrotechnika, elektronika, energetika

Strana

Fluke 3000 CNX

Fluke

42

Vizuální infračervený teploměr Fluke VT02

Fluke

42

CMMS®DAQ & CMMS®PROACTINANCE – diagnostický on-line systém

CMMS s. r. o.

43

FLIR T640

TMV SS spol. s r. o.

43

APROL EnMon

B+R automatizace, spol. s r. o.

44

Bezpečnostní konfigurovatelný systém PNOZmulti 2 firmy PILZ

SYSTEMOTRONIC, s. r. o.

44

Delta 4000


44

MOM2


44

MES Hydra 8

ICZ a. s.

45

Act-in Mobile Maintenance

Act-in CZ, s. r. o.

45

Mtelligence Condition Based Monitoring

Pantek (CS) s. r. o.

45

Průmyslová čerpadla a armatury

SuPremE

KSB-PUMPY+ARMATURY s. r. o., koncern

43

Regulační šoupátko

ARMATURY Group a. s.

43

Průmyslové kompresory

Kondenzační sušička pro stlačený vzduch SPX Hankinson, model HDS 2250

MONDO s. r. o.

46

Rotační kompresor Mattei MAXIMA 110 R PLUS

MONDO s. r. o.

46

IT systémy v průmyslu

Bezpečnost

Energeticky účinná zařízení

40 • únor 2013

Šroubový kompresor Atlas Copco GX 7

Atlas Copco s. r. o. Divize Kompresory

46

Šroubový kompresor Allegro

ALUP CZ spol. s r. o.

46

VITAL

ABB s. r. o.

47


SYSTEMOTRONIC, s. r. o.

47

Bezpečnostní dveřní systém Euchner ESL


47

Bezpečnostní dveřní systém Euchner MGB s rozhraním Profinet


47

SuPremE

KSB-PUMPY+ARMATURY s. r. o., koncern

48

APROL EnMon

B+R automatizace, spol. s r. o.

48

Kondenzační sušička pro stlačený vzduch SPX Hankinson, model HDS 2250

MONDO s. r. o.

48


MONDO s. r. o.

48


WEB pro hlasování www.udrzbapodniku.cz/anketa/1

www.udrzbapodniku.cz/anketa/2







AUTOMATICKÁ IDENTIFIKACE DataMan 300

K.field Lite

Nové snímače řady DataMan 300 dramaticky zvyšují frekvenci a rychlost snímání čárového kódu díky novému algoritmu 1DMax+™ využívajícímu novou revoluční technologii „Hotbars™“. U 2D maticových a obtížně čitelných kódů DPM (Direct Part Mark) byl snímací výkon také výrazně zvýšen významnou aktualizací algoritmu z 2DMax™ na 2DMax+™. Řada DataMan 300 nabízí dva modely. DataMan 300 poskytuje standardní rozlišení 800×600 pixelů a DataMan 302 je modelem s vysokým rozlišením 1 280×1 024 pixelů. Snímač DataMan 302 je ideální pro čtení velmi malých kódů DPM na drobných součástkách pro zajištění plné sledovatelnosti, což je trend panující například v automobilovém průmyslu. Vysoce výkonné algoritmy čtení kódu byly dále zdokonaleny a představují kvantový skok před současné nejlepší technologie v dané třídě. Technologie Hotbars využívá textury pro lokalizaci čárových kódů v jakékoli orientaci a poté extrahuje 1D signály s vysokým rozlišením pro dekódování. Díky pev ný m matemat ick ý m zá k la dů m a pečlivému pro gramování v jazyce symbolických adres v sobě technologie Hotbars spojuje lepší věrnost signálu s bleskovou rychlostí.

K.field Lite je ucelený systém pro mobilní práci s daty v terénu.Hlavní inovace spočívá v tom, že se jedná o cloudové řešení, z čehož vyplývá značná úspora investic na pořízení a provoz infrastruktury. Řešení se tak stává snadno dostupným i pro zcela malé firmy, které tak mohou zautomatizovat procesy sběru a zpracování dat. Tím ušetří náklady na personál a chybovost dat sníží téměř na nulu. V neposlední řadě získají nástroj pro kontrolu prováděných revizí, odečtů a servisních zásahů a záznamy, které často potřebují vykazovat nejen interně, ale často i zákazníkům či obchodním partnerům. Systém využívá mobilní terminály Motorola s operačním systémem Windows Mobile 6.5 a Windows Embedded Handheld 6.5. Platformou je Windows Azure. K.field Lite je ucelený systém pro mobilní práci s daty v terénu určený zejména pro: ■ práci servisních techniků v terénu, ■ doplňování nápojových, cigaretových a potravinových automatů, ■ opravy strojů v terénu, ■ odečítací služby, ■ různé služby v terénu, např. deratizační firmy, kominíky, úklidové firmy, servis klimatizací atd.

Cognex Corporation www.cognex.com

KODYS, spol. s r.o. www.kodys.cz

Identifikační systém Euchner EKS Light pro řízení přístupu a náhradu hesel Systémy EKS Light lze použít pro řízení přístupu a jako náhradu hesel. Jsou velmi rozšířené nejen v průmyslu automobilovém, ale i v potravinářském, chemickém apod. Systém se skládá ze čtečky a klíčů, které v sobě integrují RFID transpondéry. Velkou výhodou je vysoká odolnost proti neoprávněné manipulaci – kopírování RFID klíčů není tak snadné jako výroba duplikátu klasického klíče pro zámkovou vložku. Pro instalace, kde je nedostatek místa, bylo vyvinuto modulární provedení EKS Light Modular, které má čtecí hlavu oddělenou od vyhodnocovací elektroniky, která je umístěna v rozvaděči na DIN liště. Nejzásadnějším rozdílem proti „plnohodnotným“ a mnoho let rozšířeným systémům Euchner EKS s datovými rozhraními je integrace rozhodovací inteligence dovnitř systému. Není na to nutný nadřazený řídicí systém připojený přes komunikační rozhraní. EKS Light má 4bitový paralelní výstup (jednoduše řečeno 4 digitální výstupy, jejichž binární kombinací systém signalizuje číslo oprávnění/úroveň přístupu uložené ve vloženém klíči). Odpadá tedy nutnost implementovat do nadřazeného systému komunikační rutiny, EKS Light lze připojit k jakémukoliv systému, včetně obyčejné reléové logiky. EUCHNER electric s.r.o. www.euchner.cz ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

únor 2013

•

41

PRODUKT ROKU / DIAGNOSTICKÉ PŘÍSTROJE SKF Machine Condition Advisor CMAS 100-SL

SKF Microlog Advisor Pro Idler Sound Monitor CMXA 45-ISM-K-SL (ISM = Idler Sound Monitor)

SKF Machine Condition Advisor (MCA) je základní přístroj pro pochůzkovou diagnostiku. Díky svým rozměrům, vlastnostem a jednoduchému použití se stává užitečným pomocníkem profesionálů v údržbě. Pracovníci údržby nebo obsluhy vybavení tímto odolným, ergonomickým a snadno ovladatelným přístrojem mohou včas upozornit na potenciální problémy strojů a předcházet nákladným poruchám. Naměřené hodnoty se automaticky porovnávají s předem naprogramovanými směrnými hodnotami ISO. Pokud jsou překročeny směrné hodnoty, objeví se na displeji poplach „Výstraha“ nebo „Nebezpečí“. Přístroj současně měří a porovnává naměřenou hodnotu se směrnicemi stanovenými pro vibrace ložisek a ověřuje, jestli těmto směrnicím vyhovuje, nebo indikuje potenciální poškození ložiska. Přístroj měří také teplotu infračerveným čidlem.

V mnoha průmyslových odvětvích jsou dopravníky důležitou součástí systémů pro přesun materiálu, zejména v těžařském a cementářském průmyslu. Porucha válečku může vést k poškození pásu, nákladné odstávce a ztrátám na produkci. Souprava SKF Idler Sound Monitor byla vyvinuta pro včasné detekování závad nosných a vratných válečků dopravníků. Přístroj využívá technologii obálkového zpracování aplikovanou na zvukový signál a rozlišuje mezi zvukem dobrého válečku a válečku se závadou. Umožňuje detekovat válečky se závadou dříve a spolehlivěji než při inspekční pochůzce podél dlouhého pásu. Souprava umožňuje rychlejší a včasnější detekci závady než užití termografické kamery. Souprava obsahuje mikrofon v tuhém parabolickém držáku pro zamíření na váleček.

SKF Ložiska, a.s. www.skf.cz

SKF Ložiska, a.s. www.skf.cz

Fluke 3000 CNX

Vizuální infračervený teploměr Fluke VT02

Fluke Corporation představuje bezdrátový systém Fluke® CNX – sadu měřicích přístrojů, které bezdrátově připojují více modulů pro měření a odesílají naměřené hodnoty do hlavního zařízení na vzdálenost až 20 metrů. Základ systému tvoří multimetr kategorie CAT III 1 000 V/CAT IV 600 V s displejem, který kromě zobrazené hodnoty zobrazuje v reálném čase i naměřené hodnoty ze tří dalších měřicích modulů. U komplexnějších poruch může uživatel v reálném čase zobrazit současně měření až z 10 různých modulů v počítači vybaveném adaptérem CNX. Moduly, obsahující například voltmetr AC, proudové kleště AC, proudové kleště iFlex AC nebo teplotní jednotka typu K, mohou odečty buď předávat v reálném čase, nebo je zaznamenat až 65 000 sad. Zaznamenaná data lze uložit do počítače ve formátu CSV a následně vyhodnotit. Systém Fluke CNX umožňuje uživatelům umístit moduly do nebez p e č ných nebo obtížně přístupných prostor a naměřená data sledovat z bezpečné vzdálenosti. Fluke www.fluke.com

42 • únor 2013


Společnost Fluke Corporation představuje nový vizuální IR teploměr Fluke® VT02, přístroj pro vyhledávání problémů s infračervenou teplotní mapou. Až dosud si museli elektrikáři, průmysloví údržbáři, technici HVAC i autoopraváři vybírat mezi jednobodovými infračervenými teploměry a termokamerami s vysokým rozlišením (infračervenými kamerami). Jeden přístroj nabízí kombinaci vizuálního snímání termokamery, vizuálního obrazu digitálního fotoaparátu a přímočaré praktické využití IR teploměru. Inspekce elektrických, průmyslových, HVAC i automobilových aplikací je s přístrojem VT02 mnohem rychlejší než s pomocí infračerveného teploměru, který vyžaduje mnohočetná měření a ruční zápis výsledků. Přístroj VT02 dokáže ihned zjistit problémy pomocí prolínaných termálních a digitálních snímků. Záběry zobrazí a uloží jako plně vizuální, plně infračervené nebo ve třech různých režimech prolínaných obrazů. Fluke www.fluke.com

DIAGNOSTICKÉ PŘÍSTROJE CMMS®DAQ & CMMS®PROACTINANCE – diagnostický on-line systém

FLIR T640

Diagnostický přístroj CMMS®DAQ společně se softwarem CMMS®PROACTINANCE tvoří základ systému pro kontinuální monitorování strojů a zařízení za provozu. Lokální monitorovací jednotka CMMS®DAQ umožňuje rychlý a automatický sběr dat ze vzdálených, nebezpečných, nebo těžko přístupných míst a tím eliminuje nutnost ručního sběru dat. Pomocí karty MUX je možné najednou sledovat až 254 měřicích bodů současně. Pomocí trvale namontovaných snímačů kontinuálně sbírají přístroje CMMS®DAQ a CMMS®MUX naměřené hodnoty a jsou propojeny s hlavním Schéma diagnostického on-line systému CMMS®DAQ/CMMS®PROACTINANCE počítačem, kde je Monitorované stroje Dálková diagnostika nainstalovaný program CMMS® PROACTINANCE s úplným vybavením pro CMMS®DAQ multiparametrické monitorování. PC diagnostika

FLI R T6 40 jsou plně přenosné termovizní kamery, které díky nízké hmotnosti a ergonomii umožňují operátorovi provádět dlouhodobá měření v terénu bez toho, aby operátora nějak zatěžovala. Díky vysokému stupni krytí IP54, odolnosti proti rázům a vibracím, rozsahem měřených teplot od -40°C do +2000°C, rozsahem pracovních teplot -15°C až +50°C a odolnému hořčíkovému tělu, zaručujícím odolnost EMC, jsou plně určeny pro měření jak ve vnitřním, venkovním, tak i náročném průmyslovém prostředí. Hlavní předností kamer je vestavěná digitální videokamera, dotykový LCD displej, široké množství měřicích a vyhodnocovacích funkcí, vestavěné dvojité LED světlo, vestavěný laserový zaměřovač, bezdrátová komunikace sítí Wi-Fi technologie pro sdílení termogramu v iPad, iPhone, apod. přímo v terénu a řada dalších mimořádně užitečných funkcí.

CMMS s. r. o. www.cmms.cz

TMV SS spol. s r.o. www.tmvss.cz

3G modem

PRŮMYSLOVÁ ČERPADLA A ARMATURY SuPremE

Regulační šoupátko

SuPremE ® od KSB – nejúčinnější nemagnetický pohon na světě. Již dnes splňuje požadavky na účinnost podle IE4 (IEC/CD 60034-30, vyd. 2) a překračuje tudíž i budoucí požadavky EU až do roku 2017. Unikátní potenciál úspor díky extrémně vysoké účinnosti – zejména v oblasti částečného zatížení. Motor SuPremE® s regulací otáček účinkuje jako energetická dieta. Výtěžek účinnosti až o 60 % se díky regulaci otáček se ještě zvyšuje až o dalších 30 % úspor v samotném motoru. Zřeknutí se magnetických materiálů zlepšuje celkový vliv na životní prostředí ve srovnání se synchronními motory a s asynchronními motory, buzenými permanentním magnetem. Použití nekritických mater iálů s dlou hou život ností a v yz rálý reluktanční princip činí z motoru SuPremE® spolehlivý pohon s dlouhou provozní životností. Tam, kde nacházejí uplatnění asynchronní motory IE2, může se stejnými připojovacími rozměry svou práci velmi efektivně odvádět i motor SuPremE®.

Regulační šoupátka z produkce ARMATURY Group jsou výjimečné na trhu armatur z důvodů dosažení ojedinělých technických parametrů oproti jiným regulačním armaturám: ■ garantují těsnost kov x kov v obou směrech proudění, ■ jsou použitelné až do světlosti DN 600, tlaku PN 400, teploty 600 °C a pro jakýkoliv druh pracovní látky, ■ mají nižší tlakovou ztrátu, což např. oproti regulačnímu ventilu DN 150 PN 250 činí úsporu energií cca 500 MWh ročně, ■ k utěsnění se používá speciální těsnivo splňující podmínky „Nuclear spec. D50YP12rev.2“, TA Luft a VDI 2440. Regulační vlastnosti šoupátek zabezpečuje unikátní konstrukce škrtící desky, sedel a vedení. V desce a sedlech jsou navrženy speciální otvory nebo drážky, které se v průběhu otvírání vzájemně překrývají tak, aby byla zabezpečena regulační charakteristika. Regulační šoupátka z produkce ARMATURY Group jsou na základě sofistikovaných počítačových programů navrhovaná tak, že u každého výrobku je možno vyrobit ve škrtících orgánech libovolné tvary otvorů, a tím zabezpečíme, že průtočná charakteristika je v souladu s požadavkem zákazníka.

KSB-PUMPY+ARMATURY s.r.o., koncern www.ksbpumpy.cz

ARMATURY Group a.s. www.armaturygroup.cz ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

únor 2013

•

43

PRODUKT ROKU / ELEKTROTECHNIKA, ELEKTRONIKA A ENERGETIKA APROL EnMon


APROL EnMon je technické řešení připravené pro monitorování energií a je založeno na kompletním distribuovaném řídicím systému APROL (DCS APROL). Právě DCS APROL nabízí maximální flexibilitu a škálovatelnost řešení. V každém řešení je kromě jiného implementován kompletní alarmový a trendovací systém, který slouží k zobrazení trendu všech procesních proměnných vstupujících do projektu. Kromě spotřeby elektrické energie lze monitorovat i olej, plyn, páru nebo dálkové teplo, ale i média, která často za energetická nepovažujeme, například stlačený vzduch nebo vodu.

Bezpečnostní konfigurovatelný systém PNOZmulti 2 navazuje na úspěšnou řadu PNOZmulti. Bezpečnostní funkce jako jsou E-Stop okruhy, bezpečnostní kryty, světelné závory a další jsou bezpečnostně monitorovány. Všechny nezbytné funkce jsou vytvářeny přímo v PC pomocí konfiguračního nástroje PNOZmulti Configurator. PNOZmulti 2 nabízí i zajímavé vlastnosti. Nově je k dispozici pro všechny aplikace základní modul a jeden modul vstupů/výstupů. Plánují se další moduly pro rozšíření – budou k dispozici různé kombinace vstupních a výstupních modulů, moduly pro hlídání otáček, nebo analogové vstupy. Základní modul PNOZ m B0 šetří šířkou pouhých 45 mm místo v rozvaděči. Pro rychlou diagnostiku i rychlé uvedení do provozu modul disponuje podsvíceným displejem. Rozšíření pomocí I/O modulů zvyšuje flexibilitu systému. Princip čipových karet pro nahrání i přenášení softwarové konfigurace je samozřejmostí.

B+R automatizace, spol. s r.o. www. br-automation.com

SYSTEMOTRONIC, s.r.o. www.systemotronic.cz

DELTA4000

MOM2

Sada DELTA4000 umožňuje plně automatické testování ztrátového činitele tgδ 12 kV izolace, se kterým je možné vyhodnotit stav elektrické izolace vysokonapěťových zařízení. Kromě provádění zkoušek ztrátového činitele tgδ izolace lze přístroj DELTA4000 použít pro měření budicího proudu vinutí transformátoru, frekvenční diagnostiky při vysokém napětí až 12kV a TipUp test pro stanovení závislosti izolačního stavu jako funkce napětí. Od konkurenčních produktů se sada DELTA4000 odlišuje nízkou hmotností, schopností širokého použití, kvalitou zpracování a v neposlední řadě také nadstandardní výbavou měřicích funkcí. Může být aplikována na VN transformátory, VN přístrojové transformátory, V N reaktor y, V N tlumivky, VN průchodky a VN točivé stroje.

MOM2 je navržen k měření odpor u hlavních kontakt ů vypínačů VN a VVN, přípojů na sběrnicích a ostatních tras pro velké proudy. Mikroohmmetr je možné použít kdekoliv, kde je třeba měřit hodnoty odporů s vysokou přesností. Dí k y MOM 2 je mož né měřit při použití metody DualGround™. To znamená, že testovaný objekt bude uzemněn na obou stranách po celou dobu měření, čímž se zajistí bezpečnější, rychlejší a snadnější práce. Odolnost a nízká váha z něj dělá ruční přístroj vhodný pro práci v terénu. Přístroj je chráněn v silném gumovém krytu, který zesiluje odolnost. Je navržen tak, aby mohl měření provádět celý den bez nutnosti dobíjet. Dokáže uložit 190 výsledků měření a odeslat data z měření do PC pomocí Bluetooth antény. Nízká hmotnost, vysoký měřicí proud, technologická vyspělost, snadná obsluha a design je navržen v souladu s dlouholetými zkušenostmi s použitím přístrojů Megger v terénu.

TMV SS spol. s r.o. www.tmvss.cz

TMV SS spol. s r.o. www.tmvss.cz 44 • únor 2013


IT SYSTÉMY V PRŮMYSLU MES Hydra 8

Act-in Mobile Maintenance

MES HYDRA je komplexním výrobním informačním systémem, který pokrývá oblasti výroby, kvality a lidských zdrojů. Jeho nasazením se zvyšuje „viditelnost“ všech výrobních a logistických procesů, které je tak možné lépe plánovat, řídit, vyhodnocovat a zlepšovat. Potřebná data lze získávat v reálném čase přímo z výrobního procesu a bez možného negativního vlivu člověka. Funkce systému umožňují manažerům, plánovačům, kvalitářům a dalším pracovníkům efektivně řídit výrobní proces a zajišťovat jeho potřebnou pružnost a plynulost. MES HYDRA splňuje všechny požadavky vyplývající ze specifikací MESA International a dalších mezinárodních standardů. Modulárnost systému umožňuje implementovat pouze potřebné moduly a funkcionality. M ES H Y DR A je jediné řešení na trhu, které lze implementovat, spravovat a dále rozvíjet vlastními pracovníky jeho provozovatele. Nabízí široké portfolio standardních funkcí a možností jejich konfigurace, které lze využívat ve všech odvětvích průmyslu. Standardní funkce systému prověřené stovkami instalací na celém světě lze snadno doplňovat částmi ušitými na míru pro konkrétní provozní podmínky.

Mobile Maintenance je softwarová aplikace vyvinutá vývojáři v České republice a v Holandsku za účelem poskytnout uživatelům používajícím systémy počítačového řízení údržby (EAM, CMMS) mobilní nástroj pro práci s potřebnými infor macemi přímo u strojů ve výrobním provozu a tím výrazně zvýšit jejich efektivitu. Aplikace Mobile Maintenance může být používána jak na přístrojích typu PDA, tak na tabletech. Pracovníci údržby tak mohou na mobilním zařízení on-line zadávat do systému nové požadavky, nové pracovní příkazy, odvádět pracovní příkazy včetně odvádění použitého materiálu a dále také plánovat a realizovat preventivní pochůzky. Data z mobilního zařízení jsou přes firemní Wi-Fi síť přenášena na server do vlastního systému pro řízení údržby a zpětně ze systému do mobilní aplikace. Aplikace umožňuje identifikaci údržbářů pomocí hesla, nebo karty s čárovým kódem nebo RFID kódem, a stejně tak identifikaci strojů a lokalit prováděné údržby pomocí čárových kódů nebo RFID kódů. Management údržby tak zároveň získává on-line přehled o činnosti jednotlivých údržbářů na jednotlivých místech, což výrazně zvyšuje kromě efektivity také prokazatelnost prováděné údržby.

ICZ a.s. www.i.cz

Act-in CZ, s.r.o. www.act-in.cz

Mtelligence Condition Based Monitoring Softwarový systém Mtelligence Condition Based Monitoring (CBM) pomáhá výrobním a technologickým firmám snižovat náklady na údržbu výrobních zařízení a zajišťovat jejich vysokou provozuschopnost. Zpracovává on-line data z technologických procesů odrážející skutečný stav výrobních strojů, linek a dalších sledovaných technologických zařízení. Automatickým monitorováním a vyhodnocováním těchto informací lze identifikovat problémy výrobních zařízení dříve, než dojde k jejich poruše a drahému výpadku výroby. Na podnikové úrovni spolupracuje se softwarovými systémy pro správu majetku a řízení údržby kategorií EAM/CMMS, které doplňuje a významně rozšiřuje jejich přínos předáváním požadavku na činnost údržby v závislosti na skutečném stavu sledovaných technologických zařízení. Systém Mtelligence CBM funguje jako virtuální pracovník údržby, který neustále monitoruje svěřená zařízení, zjišťuje anomálie v jejich chodu a upozorňuje tým údržby na problémy dříve, než nastanou. Pomocí proaktivní a prediktivní údržby zařízení lze zamezit jak zbytečné předčasné údržbě (prováděné podle periodického plánování), tak minimalizovat problémy a havárie způsobené nepředvídaným chováním nebo přetěžováním výrobní technologie. Pantek (CS) s.r.o. www.pantek.cz ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

únor 2013

•

45

PRODUKT ROKU / PRŮMYSLOVÉ KOMPRESORY Kondenzační sušička pro stlačený vzduch SPX Hankison, model HDS 2250


Jedná se o energeticky mimořádně úspornou kondenzační sušičku stlačeného vzduchu s použitím ojedinělé technologie ovládání chladicího okruhu sušičky zvané digitální výparník. Technologie digitálního výparníku sleduje tepelnou zátěž na vstupu do sušičky, aby bylo možné určit, kolik energie chlazení je třeba pro udržení stabilní hodnoty teploty rosného bodu. Digitální řídicí systém emmTM interpretuje „surová“ data z digitálního výparníku a reguluje potřebné množství energie pro chlazení. Digitální ovládání emmTM otvírá nebo zavírá ventil v okruhu chladiva v přesných časových blocích, které uvádí digitální spirálový kompresor chladiva do stavu „pod zatížením“ nebo „chod naprázdno“ tak, aby výkon odpovídal proměnnému tepelnému zatížení. Tím je dosaženo stability teploty rosného bodu stlačeného vzduchu s využitím nejmenšího možného množství elektrické energie. Modely jsou dodávány ve výkonnostech 950 m3/h až po 10 800 m3/h.

Jedná se o energeticky mimořádně úsporný rotační lamelový kompresor řady MAXIMA s vysokou účinností při výrobě stlačeného vzduchu. Kompresor MAXIMA 110 R PLUS je vybaven integrovanou kondenzační sušičkou, sadou na využití odpadního tepla (ohřev užitkové vody) a mikroprocesorovou programovatelnou řídící jednotkou MAESTROXS. Jmenovitý příkon elektromotoru je 110 kW, maximální pracovní tlak 8 bar, výkonnost (20 °C, 1 bar abs.) při 7,5 bar pracovního tlaku je 1 401 m3/h , akustický kryt (hladina hluku) 66 dB (A), obsahuje také odlučovač a odvaděč kondenzátu, integrovanou kondenzační sušičku a rekuperační sadu pro využití odpadního tepla. Kompresory MAXIMA jsou nejvhodnější pro aplikace, kde je stabilní spotřeba stlačeného vzduchu. V takovém případě může kompresor řady MAXIMA nabídnout výraznou úsporu energie při výrobě stlačeného vzduchu.

MONDO s.r.o. www.mondo.cz, www.hankison.cz

MONDO s.r.o. www.mondo.cz, www.matteicz.cz

Šroubový kompresor Atlas Copco GX 7

Šroubový kompresor Allegro

Jako doplnění řady GX 2–5 představuje tento 7kW šroubový kompresor Atlas Copco se vstřikem oleje spolehlivý a jednoznačně cenově konkurenční zdroj tlakového vzduchu. Nabízí výkonnost 14 l/s při provozním tlaku 10 bar a jeho kompaktní provedení (ve verzi pro umístění na podlahu či na vzdušníku) umožňuje snadnou instalaci do provozu. Vypouštění chladicího vzduchu v horní části umožňuje i instalaci ke zdi či do rohu. Taktéž volitelná integrovaná sušička dále šetří prostorem, což ocení zejména malé dílny. GX 7 rozšířené řady GX 2–7 přichází ve dvojím provedení. Řada GX 7–11 nabízí vyšší výkonnost (16 až 27 l/s), varianty různých tlaků (7 až 13 bar) a řídicí systém Elektronikon®. To činí z této rozšířené řady ideální řešení pro technologie vyžadující vyšší spotřebu stlačeného vzduchu a delší zatížení.

Šroubový kompresor s plynulou regulací otáček pro provozy s proměnnou potřebou dodávky stlačeného vzduchu za současné optimalizace spotřeby energie. Úspora energie – náklady na energii představují 70 % celkových nákladů kompresoru za 5 let. Kompresor může snížit náklady na energii kompresoru až o 30 %. Nízká hladina hluku díky speciálně navrženým komponentům – radiální ventilátor, zapouzdřený sací filtr, masivní vstupní modul. AirControl Management – zvlášť energeticky úsporný algoritmus. Rozšířená verze AirControl Graphic nabízí více datových vstupů a vylepšenou správu systému. Přímý pohon pomocí převodovky – zajišťuje vysokou energetickou účinnost a delší životnost elementu. Dochází k eliminiaci přenosu axiálních sil, čímž se zvyšuje životnost ložisek až o 40 %. Řada Allegro b yl a v y v i n u t a pro nejnáročnější aplikace po celém světě.

Atlas Copco s.r.o. Divize Kompresory www.atlascopco.cz

ALUP CZ spol. s r.o. www.alup.cz

46 • únor 2013


BEZPEČNOST Bezpečnostní konfigurovatelný systém PNOZmulti 2 firmy PILZ

VITAL Systém VITAL je jedinečný použitím jednokanálového dynamického signálu při zachování nejvyšší míry bezpečnosti dle EN ISO 13849-1 – PLe a dle EN 62061 – SIL3. Na bezpečnostní systém VITAL je možné připojit 30 různých typů bezpečnostních zařízení v sérii na jednom dynamickém kanálu. Systém VITAL může nahradit několik bezpečnostních relé, má tedy nejen jednodušší zapojení, šetří místo v rozvaděči, ale je výhodný i po stránce ekonomické. Jsou k dispozici tři typy: VITAL 1 s jedním dynamickým obvodem, VITAL2 se dvěma dynamickými obvody a VITAL3 s jedním dynamickým a jedním kontaktním (dvoukanálovým) obvodem. Obsahuje funkci automatického či manuálního zpětného nastavení, s monitorováním, duální bezpečnostní výstupy a informační výstup pro indikaci zpětného nastavení a stavové informace pro PLC. Systém dynamického signálu využívá i bezpečnostní PLC PLUTO, které tento princip ještě povyšuje použitím až tří signálů zvýšením bezpečnosti měřením stavu vedení (zkratu). Dynamické či statické signály je možné přivádět na bezpečnostní vstupy PLC. ABB s.r.o. www.abb.cz/nizkenapeti

Bezpečnostní dveřní systém Euchner ESL

Bezpečnostní konfigurovatelný systém PNOZmulti 2 navazuje na úspěšnou řadu PNOZmulti. Bezpečnostní funkce jako jsou E-Stop okruhy, bezpečnostní kryty, světelné závory a další jsou bezpečnostně monitorovány. Všechny nezbytné funkce jsou vytvářeny přímo v PC pomocí konfiguračního nástroje PNOZmulti Configurator. PNOZmulti 2 nabízí i zajímavé vlastnosti. Nově je k dispozici pro všechny aplikace základní modul a jeden modul vstupů/výstupů. Plánují se další moduly pro rozšíření – budou k dispozici různé kombinace vstupních a výstupních modulů, moduly pro hlídání otáček, nebo analogové vstupy. Základní modul PNOZ m B0 šetří šířkou pouhých 45 mm místo v rozvaděči. Pro rychlou diagnostiku i rychlé uvedení do provozu modul disponuje podsvíceným displejem. Rozšíření pomocí I/O modulů zvyšuje flexibilitu systému. Princip čipových karet pro nahrání i přenášení softwarové konfigurace je samozřejmostí. SYSTEMOTRONIC, s.r.o. www.systemotronic.cz

Bezpečnostní dveřní systém Euchner MGB s rozhraním Profinet

Nový bezpečnostní systém ESL je multifunkční dveřní madlo pro ochranu a monitorování dveří, krytů a klapek na strojích a výrobních linkách. Skládá se z vlastního madla a integrovaného bezpečnostního spínače, využívající prověřenou technologii Euchner CES. Použití této technologie zajišťuje nejvyšší možnou úroveň bezpečnosti dle EN ISO 13849-1 (kat.4/PLe) a současně nejlepší ochranu proti neoprávněné manipulaci. Integrovaná elektronika CES-AR umožňuje zapojit do série až 20 systémů ESL. Připojení se děje přes konektor M12 s 8mi piny, konektor lze při instalaci přemístit na horní či spodní stranu pouzdra. Montáž je možná na ocelové nebo hliníkové profily šířky 30–50 mm. Robustní celokovové provedení je vhodné pro průmyslové použití. V pouzdře je instalována zámková vložka – tou lze madlo uzamknout a zabránit neautorizovaným osobám otevřít dveře a zastavit stroj nebo linku.

Bezpečnostní dveřní systém MGB v sobě spojuje osvědčené i nové technologie – kombinuje mechanické zamykání s bezkontaktním bezpečnostním RFID systémem. Výsledkem je nejvyšší možná úroveň bezpečnosti: PLe dle ČSN EN ISO 13849-1. MGB nahrazuje bezpečnostní zámek, dodatečný dveřní spínač, petlici a kliku, bezpečnostní relé a rozvodnici s tlačítky a signálkami. Zamykací modul dle verze obsahuje bezpečnostní spínač nebo zámek s mechanickým nebo elektrickým zamykáním. Dostupné jsou verze se zabudovaným tlačítkem nouzového zastavení a dvěma prosvětlenými tlačítky. Ty lze využít jako žádost o otevření dveří. Na vnitřní stranu oplocení lze namontovat nouzovou červenou kliku, jejíž pomocí lze zámek kdykoliv odemknout. Klika je velmi intuitivní řešení problému, uvězněná osoba nemusí v panice zkoumat, jak se nejrychleji dostat ven.

EUCHNER electric s.r.o. www.euchner.cz

EUCHNER electric s.r.o. www.euchner.cz ŘÍZENÍ & ÚDRŽBA PRŮMYSLOVÉHO PODNIKU

únor 2013

•

47

ENERGETICKY ÚČINNÁ ZAŘÍZENÍ Kondenzační sušička pro stlačený vzduch SPX Hankison, model HDS 2250


Jedná se o energeticky mimořádně úspornou kondenzační sušičku stlačeného vzduchu s použitím ojedinělé technologie ovládání chladicího okruhu sušičky zvané digitální výparník. Technologie digitálního výparníku sleduje tepelnou zátěž na vstupu do sušičky, aby bylo možné určit, kolik energie chlazení je třeba pro udržení stabilní hodnoty teploty rosného bodu. Digitální řídicí systém emmTM interpretuje „surová“ data z digitálního výparníku a reguluje potřebné množství energie pro chlazení. Digitální ovládání emmTM otvírá nebo zavírá ventil v okruhu chladiva v přesných časových blocích, které uvádí digitální spirálový kompresor chladiva do stavu „pod zatížením“ nebo „chod naprázdno“ tak, aby výkon odpovídal proměnnému tepelnému zatížení. Tím je dosaženo stability teploty rosného bodu stlačeného vzduchu s využitím nejmenšího možného množství elektrické energie. Modely jsou dodávány ve výkonnostech 950 m3/h až po 10 800 m3/h.

Jedná se o energeticky mimořádně úsporný rotační lamelový kompresor řady MAXIMA s vysokou účinností při výrobě stlačeného vzduchu. Kompresor MAXIMA 110 R PLUS je vybaven integrovanou kondenzační sušičkou, sadou na využití odpadního tepla (ohřev užitkové vody) a mikroprocesorovou programovatelnou řídící jednotkou MAESTROXS. Jmenovitý příkon elektromotoru je 110 kW, maximální pracovní tlak 8 bar, výkonnost (20 °C, 1 bar abs.) při 7,5 bar pracovního tlaku je 1 401 m3/h , akustický kryt (hladina hluku) 66 dB (A), obsahuje také odlučovač a odvaděč kondenzátu, integrovanou kondenzační sušičku a rekuperační sadu pro využití odpadního tepla. Kompresory MAXIMA jsou nejvhodnější pro aplikace, kde je stabilní spotřeba stlačeného vzduchu. V takovém případě může kompresor řady MAXIMA nabídnout výraznou úsporu energie při výrobě stlačeného vzduchu.

MONDO s.r.o. www.mondo.cz, www.hankison.cz

MONDO s.r.o. www.mondo.cz, www.matteicz.cz

SuPremE

APROL EnMon

SuPremE® od KSB – nejúčinnější nemagnetický pohon na světě. Již dnes splňuje požadavky na účinnost podle IE4 (IEC/CD 60034-30, vyd. 2) a překračuje tudíž i budoucí požadavky EU až do roku 2017. Unikátní potenciál úspor díky extrémně vysoké účinnosti – zejména v oblasti částečného zatížení. Motor SuPremE® s regulací otáček účinkuje jako energetická dieta. Výtěžek účinnosti až o 60 % se díky regulaci otáček se ještě zvyšuje až o dalších 30 % úspor v samotném motoru. Zřeknutí se magnetických materiálů zlepšuje celkový vliv na životní prostředí ve srovnání se synchronními motory a s asynchronními motory, buzenými permanentním magnetem. Použití nekritických materiálů s dlouhou životností a vyzrálý reluktanční princip činí z motoru SuPremE® spolehlivý pohon s dlouhou provozní životností. Tam, kde nacházejí uplatnění asynchronní motory IE2, může se stejnými připojovacími rozměry svou práci velmi efektivně odvádět i motor SuPremE®.

APROL EnMon je technické řešení připravené pro monitorování energií a je založeno na kompletním distribuovaném řídicím systému APROL (DCS APROL). Právě DCS APROL nabízí maximální flexibilitu a škálovatelnost řešení. V každém řešení je kromě jiného implementován kompletní alarmový a trendovací systém, který slouží k zobrazení trendu všech procesních proměnných vstupujících do projektu. Kromě spotřeby elektrické energie lze monitorovat i olej, plyn, páru nebo dálkové teplo, ale i média, která často za energetická nepovažujeme, například stlačený vzduch nebo vodu.

KSB-PUMPY+ARMATURY s.r.o., koncern www.ksbpumpy.cz

B+R automatizace, spol. s r.o. www. br-automation.com

48 • únor 2013


Technické překlady snadno a rychle Šest důvodů, proč zvážit využití našich služeb: • Stabilní tým specializovaných překladatelů technických textů • Překlady technických, marketingových i právních textů • Překlady manuálů, technických dokumentací, smluv, webových stránek, katalogů • Garance použití správné a jednotné terminologie • Množstevní slevy a slevy pro stálé zákazníky • Štíhlá firemní struktura a optimální ceny

PYGMALION s. r. o. Smetanova 1912/5, 737 01 Český Těšín tel.: +420 558 713 868; mobil: +420 777 215 745 e-mail: [email protected] www.prekladypygmalion.cz

“Tma je pro ošklivé lidi” Světlovody Lightway přivedou zdarma zdravé denní světlo do míst, kde přes den musí svítit žárovka či zářivka. Snižte svoje účty za elektřinu.

www.lightway.cz

Produkt roku 2012: Představení finalistů druhého ročníku ankety čtenářskách preferencí

Recommend Documents