POKYNY PRO ZPRACOVÁNÍ

POKYNY PRO ZPRACOVÁNÍ EGGER EUROLIGHT® PRACOVNÍ DESKY

S EUROLIGHT® Pracovními deskami společnost EGGER nabízí novou generaci pracovních desek. Použitím EUROLIGHT® Lehkých konstrukčních desek jako nosného materiálu, splňují pracovní desky nároky moderního designu, který požaduje pracovní desky větších tlouštěk. Další předností je nízká hmotnost, jakož i záruka, že i tyto lehké pracovní desky splní při srovnání s konvenční pracovní deskou veškeré kvalitativní znaky. Aby i přes každodenní zátěž zůstala zachovaná vysoká užitnost povrchů, je zapotřebí při zpracování a montáži dbát určitých pravidel. Následující instrukce uvádějí jako příklad kuchyňskou pracovní desku.

1. Popis materiálu EUROLIGHT® Pracovní desky jsou sendvičové desky, složené z EUROLIGHT® Lehčených konstrukčních desek E1, které jsou plošně a/nebo na profilu bezešvě potaženy dekorativním EUROFORM® Laminátem. Za užitnou hodnotu pracovní desky odpovídají především faktory laminátu, jako je namáhání oděrem, nárazy a poškrábáním. Zadní strana pracovní desky je standardně potažena vlhkost odpuzujícím papírovým protitahem (GZP). Jako ochrana proti vlkosti má spodní strana pracovní desky při modelu 300/3 navíc provedeno zatavení tavným lepidlem PU.

Laminát odolný vůči otěru, oškrabu, nárazům dle EN 438:2005

Krycí vrstva z DTD E1 – tloušťka 8 mm

Krycí vrstva z DTD E1 – tloušťka 8 mm Kartonová voština Vlhkost odpuzující protitahový papír Pruh UV-laku Zatěsnění PU-tavným lepidlem Postforming ový model 300/3

Podélný rám z DTD E1 Šířka ~ 35 mm

Bližší informace naleznete v technickém letáku „EUROLIGHT® Pracovní desky“.

1 / 13

2.

Zpracování

2.1 MANIPULACE Po odstranění obalu a před zpracováním zkontrolujte, zda EUROLIGHT® Pracovní deska nevykazuje viditelná poškození. Všechny osoby, které přepravují pracovní desky nebo s nimi manipulují, by měli nosit osobní ochranné pomůcky (bezpečnostní obuv, rukavice, vhodné pracovní oblečení atd.).

2.2 PŘÍŘEZOVÁNÍ Pro přířezování pracovních desek lze použít běžné dřevoobráběcí stroje, jako je formátová pila, stolní kotučová pila, ruční kotoučová pila, prořezávací pila, ale také CNC frézy. Přířezování pomocí formátovací pily nebo stolní kotoučové pily je obecně běžné. Za dobrý výsledek řezání nesou odpovědnost různé faktory jako: poloha dekorační stranou navrch, správný přesah pilového listu, rychlost posuvu, tvar zubů, rozdělení zubů, otáčky a rychlost řezání. Příklad: Rychlost řezání: Počet otáček: Posuv:

Stolní kotoučová pila přibl. 40 až 60 m/sek. přibl. 3 000 až 4 000 ot/min. maximálně 10 m/min (ruční posuv)

S výjimkou formátovacích pil a CNC fréz se přířezy vždy vedou ručním posuvem. V důsledku vysoce jakostních melaminových pryskyřic, které se používají pro povrch EUROFORM® Laminátu, je nářadí namáháno podstatně více, než tomu je u běžných dřevěných materiálů. Dobře se uplatnily pily nebo frézy s tvrdokovovými břity, nebo také diamantové nástrojové břity. V závislosti od požadované jakosti (hrubý nebo jemný řez) se používá následujících forem zubů:

Rovný zub

Střídavý zub

Dutý zub

Dutý zub s fazetkou

Střechovitý s dutým zubem

Trapézový zub střídavě s rovným zubem

Při použití ručních kotoučových pil nebo ručních přímočarých kmitavých pil by se měla používat příložná lišta. Přířezování se musí provádět ze spodní strany desky.

2 / 13

Typ pily

Deskové nebo stolní kotoučové pily Pracovní deska leží na posunovém stole a je vedena na pilový kotouč.

Dekorová strana

Postup

Postformingová hrana

nahoře

Postformingová hrana na dorazu. Směr posuvu

Ruční kotoučové nebo štichové pily Ruční kotoučová pila je vedena proti pracovní desce.

dole

Směr posuvu

Postformingová hrana k řezajícímu. Postformingová hrana

2.3 HRANY Pro zahranování pracovní desky čelní nebo příčné doporučujeme v závislosti na tloušťce EGGER Plastovou ABS hranu 43 x 1,5 mm nebo 54 x 2mm. Tyto dekorativní hrany mají jak funci vzhledovou tak i ochrannou. K lepení ABS hran při ručním zpracování může být použito EGGER Univerzální lepidlo nebo kontaktní lepidlo. Univerzální lepidlo se nanese štětcem v rovnoměrné vrtvě na čistou a prachu prostou hranu pracovní desky. Následně se plastová hrana ABS za pomocí pevné příložky přitlačí lisem na hrany, lepicím stojanem nebo šroubovými svěrkami, při čemž byste měli dbát na stejnoměrný přesah hran k přední a zadní straně. Prosím dbejte pokynů výrobců lepidel. Pro dokončení opracování plastových hran ABS doporučujeme použití frézek na hrany nebo speciálních řezacích nožů. Případné nutné dočištění hran můžete provést pomoci cidliny, abyste zarovnali případné otisky nože (frézovací vlny). Dokončovacím leštěním odstraníte znečištění a případné hranové nerovnosti. Pokud chcete použít dekorově identickou melaminovou hranu nebo laminát, musíte do pracovní desky dodatečně vlepit podpůrné hranoly. Toto je nezbytné z důvodu nízké pevnosti v ploše těchto materiálů při přemostění dutiny. Bližší informace naleznete v návodu „Hranění EUROLIGHT® Pracovních desek ABS hranami“.

3 / 13

2.4 HRANĚNÍ DEKOROVÝM PROFILEM EUROLIGHT® Z účelem příčného zahranování EUROLIGHT® Pracovních desek z našeho skladového programu jsme vyvinuli nové řešení - EUROLIGHT® Dekorový profil. Tento je optimalizován na tloušťku pracovní desky 60 mm a je dostupný ze skladu v 15 dekorech. Profil umožňuje rychlé a bezproblematické zahranování. Dekorový profil je na principu T-profilu, avšak liší se v tom, že na přední straně je potažen dekorově identickou PP hranou (viz obr. 1). Profil je barevně sladěn se základní barvou PP hrany a svojí šířkou překrývá celou tloušťku pracovní desky. Zpracování je podobné jako u T-profilu resp. ABS hrany a liší se jen málo.

EUROLIGHT® Pracovní deska

EUROLIGHT® Dekorový profil

EUROLIGHT® Dekorový profil Dekorově identická hrana

Obrázek 1 Bližší informace naleznete v návodu „Hranování EUROLIGHT® Pracovních desek EUROLIGHT® Dekorovým profileml“.

2.5 VÝŘEZY Speciálně pro tyto oblasti byl vyvinut pro EUROLIGHT® Pracovní desku EUROLIGHT INNOFIX® T-Profil. T-profily jsou sladěny s tloušťkami 38, 50 a 60 mm a s jejich pomocí se dosáhne potřebné odolnosti vůči tlaku. Zásadně je před zpracováním zapotřebí dbát na to, aby pracovní deska byla pevně uložena, a v důsledku pilování, frézování nebo vrtání nedocházelo k poškozením. Zejména úzké desky se mohou v důsledku neodborného pokládání během zpracování prolomit nebo vylomit. Také výřezy v deskách se musí zajistit, aby nemohly nekontrolovaně vypadnout nebo se vylomit, a tím způsobit škody na osobách i věcech. Výřezy pro varné desky a dřezy se musí vždy zaoblit, protože ostré rohy neodpovídají povaze materiálu a vedou k tvorbě trhlin (viz obr. 2). Platí to zejména pro oblast umístění varné desky, kde v důsledku častého působení tepla, vysušováním laminátu, vzniká vyšší smršťovací napětí. Při použití EUROLIGHT INNOFIX® T-Profilu se musí k výřezu připočíst tloušťka profilu 2 mm (viz obr. 3). V každém případě dbejte dodaných pokynů a montážních šablon jednotlivých výrobců! Výřezy by se měly provádět nejlépe ruční vrchní frézou nebo CNC-frézou. Při použití ručních přímočarých kmitavých pil je zapotřebí v rozích předvrtat odpovídající rádius a pak postupně prořezávat výřez. Řez se musí provést ze spodní strany desky, aby se zabránilo vytrhávání laminátu. Také je zapotřebí provést dodatečné opracování hran, tzv. sražení hran brusným papírem, pilníkem nebo ruční frézou, aby se vyloučily trhliny zářezů.

4 / 13

Správně!

Nesprávně!

Obrázek 2

2.6 POKYNY KE ZPRACOVÁNÍ EUROLIGHT® T-PROFILU EUROLIGHT® T-Profily jsou nezbytným příslušenstvím pro EUROLIGHT® Pracovní desky a byly vyvinuty pro výřezy dřezů a varných desek. Tprofily se zasunují pomocí obou lamel pod 8 mm krycí desky pracovních desek (viz. obr. 3 a 4). Pomocí T-profilů jsou výřezy dřezů a varných desek chráněny nejenom před tepelným zatížením, ale napomáhají též ke zvýšení tlakové stability pracovních desek v oblasti výřezu. Tprofil by měl být v oblasti výřezů varných desek navíc chráněn před sálavým teplem samolepicí hliníkovou fólií. Profily jsou k dispozici ke standardním tloušťkám EUROLIGHT® Pracovních desek 38, 50 a 60 mm.

EUROLIGHT® Pracovní deska

EUROLIGHT® T-profil Detail

Obrázek 3

Zohlednit přídavek výřezu!

Tloušťka nosné desky

EUROLIGHT® T-profil

Šířka T-profilu

Krycí vrstva 8 mm

EGGER Laminát

Voština

Obrázek 4 Bližší informace naleznete v letáku „EUROLIGHT® T-Profily“.

5 / 13

2.7 UTĚSNĚNÍ HRAN, VÝŘEZŮ A VRTANÝCH OTVORŮ V zásadě jsou EUROLIGHT® Pracovní desky spolehlivě chráněny proti vnikání vlhkosti laminátem. To znamená, že nosný materiál může přijít do styku s vlhkostí nebo mokrem pouze přes nechráněné hrany jako jsou výřezy, dilatační mezery, rohová spojení, zadní hrany, vrtané otvory, otvory pro šrouby a upevnění. Vliv vlhka na nechráněné hrany v oblasti dřezu nebo varné desky způsobuje bobtnání! EUROLIGHT® Tprofily chrání výřezy pro dřezy a varné desky proti termickému zatížení a vlhkosti. Pro lepení EUROLIGHT® T-profilů doporučujeme EGGER Univerzální lepidlo, které se nanáší oboustranně (viz obr. 5). Protože profily v porovnání s tloušťkami pracovních desek mají o přibl. 1 mm méně (viz tabulku), je nutné nechráněná místa dodatečně utěsnit. To znamená, že se potřebné a dokončovací utěsňovací práce provádějí vždy při konečné montáži.

Tloušťka nosné desky

Šíře T-profilu

38 ± 0,3

36 ± 0,5

50 ± 0,3

48 ± 0,5

60 ± 0,3

58 ± 0,5

EGGER INNOFIX® Univerzální lepidlo

Tabulka

Šířka T-profilu Obrázek 5

Bližší podrobné informace naleznete v letáku „EGGER Univerzální lepidlo“. Pro utěsnění pracovních desek se výborně osvědčily těsnicí profily a zajišťovací těsnicí hmoty ze silikonového kaučuku, polyuretanu a akrylu. Při použití těsnicích hmot je zapotřebí použít primer, v závislosti od materiálu primer tvořící povlak nebo čisticí primer. Při použití těchto materiálů je zapotřebí dbát pokynů výrobce. Místa pro utěsnění je bezpodmínečně nutné očistit a v případě použití primeru, dodržet čas odvětrání uvedený výrobcem. Těsnicí hmotu nanášíme tak, aby nevznikaly prázdné dutiny, a poté dohladíme vodou a promývacím prostředkem. Aby se předešlo znečištění povrchu, předem přelepíme okraje spár. Otvory, které prochází pracovní deskou, musí být centrovány tím způsobem, aby v každém místě přechodu byl zabezpečen minimální odstup 2 až 3 mm, jakož i provedeno pečlivé utěsnění (viz obr. 6).

Obrázek 6 Utěsnění řezaných hran lze provést také dvousložkovým lakem nebo dvousložkovým lepidlem. Pro vestavěné části jako vodovodní baterie, dřezy a varné desky, výrobci dodávají těsnicí kroužky, těsnicí profily nebo těsnicí pásky, které se každopádně musí osadit podle pokynů výrobce. 6 / 13

2.8 UMÍSTĚNÍ A VESTAVĚNÍ DŘEZŮ A VARNÝCH DESEK Výřezy pro varné desky nebo dřezy se musí provádět podle udaných rozměrů a pokynů k umístění, resp. pomocí montážní šablony výrobce. Hrany výřezů musí být pečlivě chráněny proti vlhkosti tak, jak je popsáno pod bodem 2.6. Přiložená nebo integrovaná těsnění a upevňovací svorky výrobce, se musí použít v souladu s montážním návodem. Obecně jsou upevňovací svorky určeny pro tloušťku pracovních desek 38 mm, proto firma EGGER vyvinula za tímto účelem EUROLIGHT® Dřezový upevňovací adaptér. Tento může být použit s mnoha typy značkových dřezů a spojení adaptéru s upevňovací svorkou je realizováno jednoduchým nasazením (viz obr. 7).

Obrázek 7 Použití upevňovacích svorek zobrazených na obrázku 7 je typické speciálně pro dřezy. Naproti tomu upevňovací kolejnice nebo fixační svorky ke šroubování mohou být přišroubovány přímo do EUROLIGHT® T-profilů. Provedení výřezů pro veškeré typy varných desek – ušlechtilá ocel, sklokeramika – musí být prováděno dle přiložených montážních šablon a pokynů od výrobce. Jednotlivé pracovní kroky montáže varných ploch jakož i příslušné detaily naleznete v návodu „Montáž varných desek u EUROLIGHT® Pracovních desek“. Centrovaná vestavba, a tím dostatečný bezpečnostní odstup k hraně výřezu, se musí provést podle údajů výrobce zejména u varných desek. Z bezpečnostních důvodů se varná deska nesmí dotýkat řezné hrany, protože při poruchovém chodu může dojít ke zvýšeným teplotám. Zbývající části pracovní desky musí mít minimálně 50 mm. Z ergonomických důvodů by odstup varné desky a vysoké skříně měl být nejméně 300 mm. Je naprosto nutné dodržovat bezpečnostní odstup pro varné desky uvedené výrobcem. Tentýž odstup platí jako doporučení pro odstup mezi dřezem a varnou deskou (viz obr. 8).

Obrázek 8 Plánování kuchyně by z bezpečnostně technických i ergonomických důvodů mělo být probráno s odborníkem na kuchyně a montáž by měla být provedena autorizovaným odborníkem. Obzvláště instalace elektřiny, plynu a vody musí být provedeny pouze vyučenými osobami. V místech rohových spojení se při plánování musí zohlednit minimální odstup 300 mm (viz obr. 9).

7 / 13

Špatně!

Správně!

Obrázek 9 Každé další přemísťování po provedení výřezů v pracovní desce, se musí provádět s maximální péčí, aby se zabránilo prolomení. Pracovní desky se musí přenášet svisle, protože horizontálním přenášením může dojít k poškození výřezů resp. pracovní desky.

2.9 STYKY PRACOVNÍCH DESEK A ROHOVÉ SPOJE Obecně EUROLIGHT® Pracovní desky umožňují díky délkám od 3 050 mm do 5 600 mm bezespáré překlenutí, čímž lze zabránit stykovým spojům. Naproti tomu rohová spojení desek se vyskytují často. Tato spojení se nesmí zeslabit výřezy nebo zářezy, jako například pro varné desky nebo dřezy (viz obr. 9). Rohová spojení pracovních desek se provádějí řezáním na pokos stolními kotoučovými pilami nebo frézováním na CNC-frézách resp. speciálních ručních vrchních frézách pomocí šablon (viz obr. 10 a 11).

Obrázek 10

Obrázek 11

Aby bylo možné zpracovávat EUROLIGHT® Pracovní desky o tloušťce ≥ 50 mm za pomocí frézovací šablony, vyvinuli jsme EGGER Frézovací šablonu a ve spolupráci s firmou LEUCO také vhodný frézovací nástroj pro ruční vrchní frézu (viz. obr. 12 a 13).

8 / 13

Obrázek 12

Obrázek 13

Za pomocí EGGER Frézovací šablony jakož i běžně v prodeji dostupné vrchní ruční frézy a frézovacího nástroje mohou být bezproblematicky realizovány rohové spoje pracovních desek. Frézovací šablona může být použita jak pro EUROSPAN® Pracovní desky (masivní DTD), tak i pro EUROLIGHT® Pracovní desky (lehčená kostrukce). Vedle frézování rohových spojů (frézování obrysu) mohou být za pomoci šablony frézovány i otvory pro spojovací kování. Bližší informace k použití šablony naleznete v návodu „Použití EGGER Frézovací šablony“. Rádi Vám poskytneme i další informace k potřebným frézovacím nástrojům firmy LEUCO. Spoje pracovních desek musí být zhotoveny precizně a těsně nejenom z důvodů výsledného vzhledu, ale musí být odolné i proti vnikání vlhkosti, které by vedlo k bobtnání dřevotřískových desek. Spojení jednotlivých pracovních desek je realizováno za pomocí speciálně vyvinutého EUROLIGHT® Spojovacího kování k pracovním deskám (viz. obr. 14 a 15) nebo EUROLIGHT® Spojovacího kování k pracovním deskám typ M (viz. obr. 16 a 17) jakož i dodatečného slepení. EUROLIGHT® Spojovací kování k pracovním deskám, provedení 150 mm: Imbusový klíč 6

Vyobrazení: pracovní deska spodní strana

EUROSPAN® Podélný hranolek

Obrázek 14 EUROLIGHT® Spojovací kování k pracovním deskám jsou dodávána ve dvou různých délkách (provedení 60 a 150 mm) a jsou přizpůsobena rozsahu tlouštěk 38, 50 a 60 mm ve 3 rozdílných hloubkách. Průměr otvoru a jeho hloubku naleznete na obrázku 15. Umístění a počet použitých EUROLIGHT® Spojovacích kování k pracovním deskám je analogický s obrázkem 14, resp. závisí od šířky pracovní desky. S ohledem na vytvrzení lepidla a míru stažení je možné s pomocí EUROLIGHT® Spojovacího kování k pracovním deskám i výšková nivelace desek.

9 / 13

38 ± 0,3

34,5 + 0,5 / - 0,3

17,5 + 0,3 / - 0,2

50 ± 0,3

46,5 + 0,5 / - 0,3

29,5 + 0,3 / - 0,2

60 ± 0,3

56,5 + 0,5 / - 0,3

29,5 + 0,3 / - 0,2

Tloušťka desky vztažená na nosnou desku Obrázek 15

Protitahový papír

Krycí vrstva 8 mm

Voština

EGGER Laminát

Rozměr B

Rozměr B

Rozměr B

Rozměr A

Tloušťka nosné desky

Tloušťka nosné desky

Nové EUROLIGHT® Spojovací kování k pracovním deskám typ M vychází z principu jednoduché a známé šroubové spojky pracovních desek (viz. obr. 16). Za pomoci speciálních upínacích prvků je možné tento jednoduchý, ale velmi efektivní princip spojení uplatnit i u desek s lehčenou konstrukcí. Vyfrézování potřebných otvorů pro toto kování je taktéž bezproblematické. Spojovací kování typu M je dodáváno pouze v délce 150 mm a je přizpůsobeno na tloušťky desek 30, 50 a 60 mm. Umístění vyfrézovaných otvorů, jakož i jejich hloubku, naleznete na vyobrazení 17.

Obraz 16

Vyobrazení: pracovní deska – spodní strana

Detail „frézovací kapsy“ pracovní deska – spodní strana

Obrázek 17, detail 2

10 / 13

Nosná deska - tloušťka

Rozměr B

Rozměr A

Rozměr C

Voština

Nosná deska tloušťka

Rozměr A

Rozměr B

Rozměr C

38 ± 0,3

34

28

30

50 ± 0,3

46

40

42

60 ± 0,3

56

50

52

Krycí deska 8 mm EGGER Laminát

Obrázek 17, detail 1 Při zpracování dbejte prosím nasledujících pokynů: a.] b.] c.] d.] e.] f.]

g.]

3.

Vzpřímené třísky v místech frézovaných nebo řezných hran se musí odstranit brusným papírem (zrnitost 120). Totéž platí pro třísky nebo volné části ležící ve voštinové rovině. Laminát lze v místech dilatační mezery zabrat brusnou houbou nebo brusným papírem (zrnitost 360) pouze minimálně. Pracovní desky složíme na seřízené spodní skříňky a prověříme přesnost dilatační mezery a děr pro kování. Na střední a spodní část dilatační mezery naneseme lepidlo třídy pevnosti D3. Rovnoměrně a spojitě naneseme těsnicí hmotu (např. Helmipur SH 100) na vrchní frézovanou nebo řezanou hranu a na profilovou zadní hranu. Toto by se mělo provést bezprostředně před spojením spojek pracovních desek. Spojíme pracovní desky, vsadíme kování a lehce utáhneme. Pracovní desky horizontálně a vertikálně seřídíme. Po seřízení spojky pracovních desek ručně utáhneme. Při utažení je zapotřebí dbát na to, aby obě vrchní strany pracovních desek zůstaly seřízeny a těsnicí hmota po všech stranách vystoupila. Pracovní desky během vytvrzování nezatěžovat. Vystupující těsnicí hmotu okamžitě odstraníme. Povrch pracovní desky vyčistíme vhodným čisticím prostředkem jako je citrusový čisticí prostředek nebo aceton. Pozor: Aceton může při delším působení poškodit povrch. Proto se doporučuje v místě dilatační mezery přelepit povrch lepicí páskou.

Připojení a upevnění

Dříve než pracovní desku utěsníme se stěnou, je zapotřebí dbát na to, aby tato byla nejen dostatečně podepřena, ale také spojena se spodní konstrukcí. V opačném případě může zátěž způsobit zničení dilatační mezery. Při vestavbě se musí dbát na to, aby pracovní deska v žádném případě nebyla nakloněna ke stěně, protože to by způsobilo hromadění vody. Oblasti dilatační mezery se musí vyčistit a odmastit, jak pracovní deska tak i spojení se stěnou, a podle použité těsnicí hmoty předem ošetřit adhezním prostředkem. I při nasazení tzv. těsnicích lišt je zapotřebí utěsnit zadní podélnou hranu a příčné hrany těsnicí hmotou (viz obr. 18). Při upevnění základního profilu těsnicích lišt dbejte na to, aby laminát v místě sešroubování byl předvrtán. Aby se zabránilo pnutí materiálu, musí díry být nejméně o 1 mm větší než průměr šroubu (viz obr. 19). Dále doporučujeme před sešroubováním ošetřit vnitřní stranu díry těsnicí hmotou.

11 / 13

Obrázek 18

4.

Obrázek 19

Ochranné konstrukce proti působení vodní páry

Pracovní desky jsou zejména v oblasti myčky nádobí a trouby namáhány působením vodní páry a tepla. Spodní stranu pracovní desky proto navíc ke stávajícímu uzavření lakovým nátěrem a zatavení tavným lepidlem PU, chráníme konstrukčními ochrannými opatřeními. Výrobci spotřebičů dodávají odpovídající hliníkové profily, které je zapotřebí bezpodmínečně namontovat. Tak zvané "lapací plechy" odpuzují vodní páru nebo i odvádí teplo (viz obr. 20 und 21). Při montáži je zapotřebí dbát pokynů výrobce.

Obrázek 20

Obrázek 21

5. Doporučení pro údržbu a čištění Díky svému odolnému, hygienickému a nepropustnému laminátovému povrchu, EUROLIGHT® Pracovní desky nevyžadují žádné zvláštní ošetřování. Zásadně by znečištění nebo vylité substance jako čaj, káva, víno atd. měly být odstraněny neprodleně, neboť delší doba jejich působení zvyšuje náročnost jejich vyčištění. K nutnému čištění by měly být použity šetrné čisticí prostředky, jež neobsahují žadné oděrové částice, neboť tyto by mohly zapříčinit změnu stupně lesku a tvorbu škrábanců. Jelikož znečištění, počínaje lehkým a čerstvým až po silné a velmi odolné, může být zapříčiněno různými substancemi, je správné čištění důležité.

12 / 13

Při denním užívání by měly být dodrženy následující zásady: Odkládání hořících cigaret a nedopalků na povrch laminátů vede k povrchovým poškozením. Vždy používejte popelník. V zásadě by povrch laminátů neměl být používán jako podklad pro krájení, jelikož nůž zanechá řezné stopy i na odolném laminátu. Vždy používejte krájecí prkénko. Není vhodné odkládat horké nádobí jako např. hrnce, pánve atd. přímo z varné desky nebo trouby na laminátový povrch, neboť vlivem tepla může dojít ke změně lesku nebo i poškození povrchu. Použijte vždy tepelně-izolační podložku.

Rozlité tekutiny by měly být vždy bezprostředně setřeny resp. odstraněny, neboť delší doba působení některých substancí na povrch laminátů může vést ke změně stupně lesku povrchu. Především v oblastech výřezů a spojů je nutné rozlité tekutiny rychle a zcela odstranit. Tato doporučení platí zejména pro matné a lesklé laminátové povrchy, které jsou efektní svým vzhledem a omakem, ale na druhé straně více vykazují znaky opotřebení. Další informace naleznete na letácích:




EUROFORM® Lamináty s povrchovou strukturou ST9 Perfect Matt EUROFORM® Výrobky s povrchovou strukturou STHG Vysoký lesk Doporučení pro čištění a užívání EUROFORM® Laminátů

CZ_09/09

Technické změny a tiskov

Tloušťka nosné desky

Údaje v tomto letáku se zakládají na zkušenostech z praxe jakož i na vlastních testech a odpovídají současnému stavu vědomostí. Slouží jako informace a neobsahují žádný příslib vlastností výrobku nebo způsobilosti pro určité účely použití. V zásadě platí naše Všeobecné prodejní a dodací podmínky.

13 / 13