Podlahové topení Technická specifikace 10-98

Podlahové topení Technická specifikace 10-98

®

E-

X a / PA S Z

M

P

®

üb

er

ht

WÜRZBURG

wac

Radiátory . Podlahové topení

J I S T O TA S E Z Á R U K O U


J I S T O TA S E Z Á R U K O U Podlahové Topení – Pohoda – Úspora energie – Oblasti použití – Značka kvality RAL – Bezpečnost – Tepelný výkon

2 2 2 2 2 2

Možnosti/Předpoklady – Stavební předpoklady – Isolace – Mazanina – Podlahová krytina – Povrchová teplota – Dopravní zatížení

3 3 3 3 3 3

Systémové řešení – Upevnění potrubí – Kotevní tkanina – Příchytky tvaru U – Vpichovací nástroj – Doba pokládání – Prořez – Dlouhodobá záruka – Pokládání trubek – Rozsah dodávek - servis

4 4 4 4 5 5 5 5 5

Otopné potrubí – Difustop – Kvalita – PE-X/PAM (síťovaný polyethylen) – Tabulka – Vlastnosti – Značka jakosti – Potrubí Difustop – Pokládání potrubí – Tvary položení potrubí – Průměr potrubí / velikost tepelného okruhu – Ztráta tlaku

6 6 6 7 7 7 7 7 8 8

Isolační materiály – Požadavky / předpisy

9

Rolovací systém – Isolace – Konstrukce – Zatižitelnost – Tlumení hluku – Použití – Zvláštní provedení – Rozměry – Pokládání – Okrajové pásy

10 10 10 10 10 10 11 11 11

Skládací systém – Isolace – Konstrukce – Položení – Rozměry – Zatižitelnost – Tlumení hluku – Použití – Zpracování

12 12 12 12 12 12 12 12

Přídavné isolační desky – Isolace – Konstrukce – Rozměry – Zatižitelnost – Zlepšení tlumení hluku – Použití – Tabulka pro použití isolačních materiálů – Tlouštky isolace

13 13 13 13 13 13 13 13

Mazanina – Otopná trubka uložená v mazanině – Výšková poloha trubky v mazanině – Mechanické namáhání – Termické namáhání – Cementová mazanina – Anhydritová mazanina – Tekutá mazanina – Tlouštka mazaninové vrstvy – Výztuž – Mazaninová emulse – Použití – Roztažnost

14 14 14 14 14 14 14 15 15 15 16 16

Podlahová krytina – Vliv typu podlahy – Keramická podlahová krytina – Koberce – Parkety

17 17 17 17

Montáž podlahového topení – Požadavky na nosný podklad – Vodotěsnost – Okrajová isolace – Potrubí a kabely – Položení potrubí – Nanesení mazaniny – První zatopení

18 18 18 18 18 18 18

Rozdělovač – Skříň – Rozdělovač topných okruhů – Skříně rozdělovačů – Měřidlo tepla

19 19 19

Regulace – Rozdělovač topných okruhů – Provozní teplota – Regulace závislá na počasí

20 20 20

Regulace jedné místnosti – Regulace v jedné místnosti – Regulátor teploty v místnosti – Pokojový teplotní regulátor s hodinami – Noční pokles teploty – Instalace – Dálkově ovládaná pokojová regulace – Termostat pro dálkové řízení Temco – Lišta přijímače dálkového ovládání Temco – Napájení el. proudem – Bezpečnostní pokyny.

21 21 21 22 22 22 22 23 23 23

Projektování – Výška – Povrchové teploty – Tepelný výkon – Mezní výkony – Výpočet podlahového topení – Plochy pro ustavení nábytku – Jiná metoda výpočtu tepelných výkonů – Výkonové diagramy dle DIN 4725 – Výkonové tabulky dle DIN 4725 – Okrajové oblasti / přídavné radiátory – Teplotní spád – Intensita toku tepelného media – Ztráty tlaku – Velikosti okruhů – Ztráty tlaku – Příklad výpočtu Podmínky pro instalaci a uvedení do provozu – Příprava a instalace – Naplnění a uvedení do provozu

1

24 24 25 25 25 26 26 27-29 30-31 32 32 32 32-33 33 34 35 36 36


PODLAHOVÉ TOPENÍ Pohoda

Značka kvality RAL

Pomocí podlahového topení se oproti jiným systémům vytápění zvýší teplota podlahy. Tím se sníží převod tepla z nohou do podlahy, obzvláště tam, kde jsou keramické podlahy. Výsledkem je daleko větší tepelná pohoda.

Firma PURMO splňuje jako systémový dodavatel podlahového topení zvláštní kvalitativní a zkušební předpisy dle RAL 963 pro celou paletu dodávaných výrobků.

Při tomto způsobu vytápění se může zároveň snížit teplota vzduchu o 1 - 2 st. °C., protože normovaná teplota je pouze doporučená teplota, která se skládá z 50 % z teploty vzduchu a zbývajících 50 % je určeno plochami tvořícími místnost a tato teplota je zvýšena vytápěním podlahy.

GÜTEZEICHEN

SYSTEMZUSAMMENSTELLUNG VON WARMWASSER-FUSSBODENHEIZUNGEN

Německý institut pro zabezpečení kvality propůjčil firmě PURMO AG označení kvality za osvědčený systém podlahového topení.

V budoucnosti to bude zvláště tepelná pohoda, která bude určovat trend ve vytápění a tím se ještě zvýší význam tohoto způsobu topení.

Systém podlahového topení PURMO splňuje i české normy.

Úspora energie

Bezpečnost

Podlahové topení pracuje s podstatně nižšími teplotami než jiné vytápěcí systémy. Tím se také zvýší úspora energie.

Podlahové topení vytvořené z umělohmotných trubek se vyrábí již více než 20 let. Obzvláště se osvědčil peroxydicky síťovaný polyethylen VPEa. V současné době činí podíl trhu trubek vyrobených ze síťovaného polyethylenu na podlahovém topení více než 75 %.

Vedle plynu a oleje jako otopných mediií jsou k disposici ještě další alternativní energie, které často zbytečně unikají a kvůli nízkým teplotám nejsou většinou využitelné. Právě zde se nabízejí další možnosti pro podlahové topení, které tyto relativně nízké teploty dokáže využít.

Tyto bezpečné trubky se již osvědčily při použití v sanitární oblasti pro rozvod teplé a studené vody. Časová stálost těchto trubek je zvláště při vyšších teplotách vysoká a to více než 50 let.

Oblasti použití

Tato potrubí jako systémová součást podlahového topení jsou při výrobě neustále kontrolována.

V současné době je v SRN již 20 - 25 % všech jedno a dvougeneračních rodinných domků vybaveno podlahovým topením. K tomu potom přistupuje velké množství bytů v osobním vlastnictví, které jsou takto též vybaveny. Také v mnoha dalších objektech jako jsou kostely, sportovní a průmyslové haly má teplota podlahy, tedy teplo od nohou velký význam.

Dále jsou našim zákazníkům k disposici naši odborníci, kteří mají rozsáhlé zkušenosti, jsou připraveni vždy poradit a při instalaci prvního zařízení i zaškolit.

Tepelný výkon

Ve velmi vysokých objektech stoupá teplo od radiátorů nahoru a je to vlastně ztrátové teplo. Podlahové topení dodá teplo tam, kde je potřeba.

Pro podlahové topení v obytných a kancelářských prostorách platí normy a technická pravidla. Pro výpočet lze použít celou řadu již vypracovaných algoritmů, které umožní výpočet tepelných poměrů v téměř všech v praxi se vyskytujících prostorách.

Také na jiných plochách jako jsou např. dvory, rampy, vjezdy, výjezdy a sportovní stadiony je možno v zimě udržovat povrch bez ledu a sněhu, tedy v provozuschopném stavu.

2

Změna vyhrazena


MOŽNOSTI / PŘEDPOKLADY Stavební předpoklady

Podlahová krytina

Ve vyšších patrech je výška cca. 110 mm (35 mm isolace, 65 mm mazanina, 10 mm vrchní vrstva).

Na pokrytí podlahy vytápěné podlahovým topením se hodí téměř všechny podlahové krytiny. Koeficient tepelného odporu R by neměl překročit 0,15 m2 K/W

V přízemí podle druhu isolace 149 - 184 mm (74 - 109 mm isolace, 65 mm mazanina, 10 mm vrchní vrstva).

Všechny koberce, které jsou vhodné pro položení na vytápěnou podlahu jsou označeny následujícím specielním znakem.

V těchto rozměrech nejsou obsaženy přídavky na nerovnosti podkladu. Pokládají - li se kachlíky, nebo keramické dlaždice do maltového podloží je nutno k uvedeným mírám připočítat ještě výšku tohoto podloží.

Isolace

Čím vyšší je odpor podlahové krytiny, tím vyšší je i teplota vody v podlahovém topení. Dále je nutno snížit i vzájemný odstup trubek a tím stoupá i jejich potřeba při pokládání.

Mezi hrubý podklad a vytápěnou mazaninu je nutno z důvodu tepelné a event. i hlukové isolace vložit isolační vrstvu.

Keramická krytina je zdůvodu nepatrného odporu velice výhodná.

Typ a tlouštka této isolační vrstvy závisí na výšce celého systému, který je k disposici a na stavebních předpisech, které určují min. pevnost této vrstvy.

Povrchová teplota Povrchové teploty podlahového topení jsou závislé na tepelném výkonu. Musí dosáhnout nejvyšších hodnot, když vnější teplota poklesne na nejnižší možnou projektovanou hodnotu. Pro obývanou oblast v obytných prostorách je povoleno max. 29 st. °C. Se zřetelem k těmto mezním hodnotám obdržíme následující vztahy mezi vnějšími a vnitřními teplotami.

Mazanina Ve spojení s podlahovým topením je možno použít téměř všechny typy mazanin. Nejčastěji se používají cementové a antihydritační mazaniny. Důležité je, aby byly dodrženy tlouštky, které jsou jednak normalisovány a jednak zajišťují správnou funkci topení. Nesmí dojít ke spojení s nosným podkladem, nebo s jinými stavebními díly. Musí být zajištěna tepelná roztažnost mazaninových ploch při různých tepelných výkonech.

Vnější teplota °C.

-15

-10

-5

0

+5

+10

+15

+20

Vnitřní teplota °C. +29,0 +27,7 +26,4 +25,1 +23,9 +22,6 +21,3 +20,0

Dopravní zatížení Pro normální provoz musí být zabezpečeno toto max. zatížení: Obytné prostory: Kancelářské prostory: Prodejní prostory: do 50 m2 v obytných domech posluchárny, třídy

1,5 kN/m2 2,0 kN/m2 2,0 kN/m2 3,5 kN/m2

V prostorách, kde může dojít k vyššímu zatížení je nutno použít isolační vrstvy a mazaniny ze zvláštního materiálu.

Změna vyhrazena

3


SYSTÉMOVÉ ŘEŠENÍ Upevnění potrubí

Vpichovací nástroj Klipsy tvaru U se dodávají v originálním balení a jsou určeny pro přímé použití ve vpichovacím nástroji.Tento nástroj je patentován v Německu, rovněž tak i jeho vzorek.

Kotevní tkanina Odvíjecí a skládací isolační podložky typu rolljet a faltjet jsou na povrchu vybaveny patentovanou upevňovací tkaninou. Do této tkaniny se ukotvují klipsy tvaru U, které jsou vybaveny zpětnými háčky. Tyto klipsy je možno vytáhnout pouze velkou silou.

Balení U klipsů se jednoduše vloží do vpichovacího nástroje, obal se sejme. Stlačením držadla vpichovacího nástroje se jednoduše vtlačí jeden klips do podložky. Je nutno dbát na to, aby držák vpichovacího nástroje byl po každém vtlačení klipsu vytažen zpět do horní polohy. Zásobník vpichovače musí býr stále naplněn klipsy U min. do poloviny. Zvláštní tvar patky umožňuje vpichování klipsů i při malých odstupech vpichů. Doporučuje se pokládat potrubí ve 2 členném týmu. Jedna osoba odvíjí potrubí z kotouče a předběžně ho ukládá, druhá osoba ho upevňuje pomocí přístroje.

Obr. 1 Patentovaná kotvící tkanina.

Příchytky tvaru U Upevnění položeného potrubí se děje pomocí patentovaných příchytek tvaru U. Tyto příchytky se upevňují pomocí specielních kleští a to se shora nasazením na otopnou trubku a zapíchnutím do podložky.

Obr. 3 Originální vpichovač

Podlahová krytina Okrajové tlumící pásky s folií Mazanina Příchytka U se zpětnými háčky Otopná trubka Spojovací folie s kotvící tkaninou Rolovací, nebo skládací isolační vrstva Hrubý beton

Obr. 2 Konstrukce podlahového topení

Propíchnutí folie nepředstavuje žádné nebezpečí pro isolační vrstvu, neumožňuje pronikání vlhkosti, nepoškozuje ji a ani nevytváří žádný spojovací most pro pronikání hluku.

4

Změna vyhrazena


SYSTÉMOVÉ ŘEŠENÍ Doba pokládání

Pokládání trubek

Doba potřebná k položení topení. Pokládací doba je závislá na tvaru plochy na kterou se má pokládat. Zhruba je možno počítat s cca. 10 minutami na položení podkladu včetně okrajových tlumících pásů v prostoru 4,00 x 5,00 m. při nepřerušované práci ve 2 pracovnících. Stejný tým potřebuje za stejných podmínek cca. 12 minut na položení 120 m. potrubí. Při kalkulacích je možno počítat s cca. 5 min/m2 ve 2 lidech.

Prořez Všechny typy isolačních desek podlahového topení mají hladký rovný povrch a proto se dají k sobě přirazit bez mezer. Spojovací hrany se přelepí lepící páskou pomocí odvíječe. Malé kusy je možno využít jako výplně a tak nevzniknou prakticky žádné zbytky.

Dlouhodobá záruka

Obr. 4 Pokládání trubek

Více jak desetileté zkušenosti a více jak desítky milionů dodaných čtverečních metrů svědčí o vysoké kvalitě našich výrobků.

Rozsah dodávek - servis U podlahového topení PURMO jsou všechny jeho části konstrukčně vzájemně přizpůsobeny a zákazník má jistotu, že všechny díly si vzájemně odpovídají.

Na podlahové topení se poskytuje desetiletá záruka a v případě škody způsobené našim výrobkem uhradíme i náklady na vymontování a zamontování vadného dílu.

Kompletní montážní program podlahového topení PURMO je stále k disposici v našich velkoobchodních skladech a naši partneři si mohou být jisti, že i nejmenší objednané množství dodáme v požadovaných termínech.

Obr. 5 Vozový park

Změna vyhrazena

5


OTOPNÉ POTRUBÍ - DIFUSTOP Kvalita

Tabulka

Otopné potrubí je věc důvěry, buď jste přesvědčeni o jeho kvalitě, nebo ne. Trubky jsou nabízeny za různé ceny, ale při nákupu je nutno přihlédnout i k jejich kvalitě. Dlouhodobá životnost není určena pouze kvalitami trubky ale i podmínkami a postupem při jejím ukládání.

Porovnávací napětí N/mm2

Nabízené trubky PURMO byly podrobeny dlouhodobým zkouškám v německých střediscích pro umělé hmoty a podle dobrozdání zaručují dlouhou životnost a bezpečnost při provozu. Toto potrubí je též certifikováno ve Státním zkušebním ústavu ve Zlíně.

PE-X/PAM (síťovaný polyethylen) Otopné trubky VPE jsou peroxydicky za horka síťovány.Metodou Pont a Mousson (PAM) se síťování provádí v horké slané lázni. Tento postup umožňuje výbornou stabilisaci a konstantní stupeň síťování v celém průřezu. Trubka je mimořádně flexibilní a je možno ji pokládat za studena. Toto peroxydické síťování zaručuje i časovou stabilitu trubky daleko nad požadavky normy. Trubky mají nadprůměrnou tepelnou vodivost, max. provozní teplota je 90 st. °C. při tlaku 6 bar.

Doba

Roků

Obr. 6 Vnitřní tlak - časová křivka PURMO VPEa/PAM

6

Změna vyhrazena


OTOPNÉ POTRUBÍ - DIFUSTOP Vlastnosti

Pokládání potrubí

● pevné spojení mezi ochrannou vrstvou a VPE vnitřní trubkou (netvoří se faldy)

Potrubí může být pokládáno buď řadově, nebo ve tvaru spirály. Tvar položení nemá na celkovou tepelnou účinnost žádný vliv. Tvar položení ovlivňuje pouze rozložení teploty.

● nepatrný tepelný odpor

Začne - li se s pokládáním potrubí u vnější stěny, je to v oblasti, kde lze očekávat největší tepelné ztráty a tam se odevzdá i největší podíl tepla.

● nemožnost pronikání kyslíku ● stejný koeficient tepelné roztažnosti jak vnitřní, tak i vnější trubky.

U spirálového položení lze očekávat rovnoměrné rozložení teploty.

● výborná nepropustnost po celé období životnosti ● míry odpovídají normám, nejsou nutné žádné specielní propojky

Tomuto způsobu pokládání se dává přednost, protože radiusy ohybu jsou menší a potrubí je možno pokládat i při teplotách nižších než 0 st °C. Odstupy kotvících háčků by měly být, kromě oblasti ohybu cca. 50 cm.

Značka jakosti Tvary položení potrubí

E-

X a / PA M

P

Na následujících obrázcích jsou znázorněny možné tvary položení potrubí.

S Z

üb

ue

wac

r s t o ff d eit

ge

hth

tüv

ic

a uf S a

er

ht

WÜRZBURG

pr ü f

t Obr.7 Meandrové uspořádání potrubí

Obr. 8 Řadové uspořádání s integrovanou okrajovou zónou

Obr. 9 Spirálové uspořádání potrubí

Obr. 10 Spirálové uspořádání s integrovanou okrajovou zónou

Potrubí Difustop Otopné potrubí Difustop odpovídá všem požadavkům, které od potrubí tohoto typu požadují normy. Potrubí je certifikováno Státním zkušebním ústavem ve Zlíně a je schváleno pro instalaci a provoz v České republice. Tato norma je platná pro umělohmotná potrubí z PP (typ 2), PB a PE-X, která mohou být provozována do teploty 70 st. °C. a do max. provozního tlaku 3 bary. Tato potrubí mohou být dále podle místních podmínek použita i pro přívody k radiátorům. Potrubí jsou registrována včetně šroubových spojení.

V některých prostorách, zvláště na chodbách se může stát, že je již položeno mnoho přívodů k rozdělovačům tepelných okruhů. Důsledkem je, že zde je již dostatečná teplota. Doporučuje se proto otopné potrubí nejdříve pokrýt tenkou vrstvou mazaniny a po odzkoušení potrubí buď přidat, event. ho zredukovat, nebo částečně zakrýt isolační vrstvou.

Změna vyhrazena

7


OTOPNÉ POTRUBÍ - DIFUSTOP Průměr potrubí / velikost tepelného okruhu

Ztráta tlaku

Pro tepelný výkon okruhu je nedůležité, zda se použije trubka o průměru 17, nebo 20 mm. Rozdíl ve výkonu je cca. 2%, tedy bezvýznamný.

Průtok v kg/hod (Q)

Trubky mají tu vlastnost, že se po položení snaží zaujmout původní tvar. Trubky o průměru 20 x 2 se proto pokládají hůře než trubky s menším průřezem. To má význam tam, kde je malá plocha a trubky musejí být položeny s malým odstupem. Rozhodnutí o tom zda použít trubky 17 x 2, nebo 20 x 2 je výhradně věc tepelného zatížení okruhu. Teplo se z potrubí předává jak směrem nahoru, tak i směrem dolů do isolace. Obě množství jsou závislá na rozdílu teplot na vstupu a výstupu teplonosného media. Na průměru trubky je závislá i rychlost proudění media a tato rychlost vyvolá i odpovídající ztrátu tlaku. Čerpadlo musí při určeném množství čerpaného media tento tlak překonávat. Rychlost poudění by neměla překročit 0,5 m/sec.

Ztráta tlaku v mar/m (teplota vody 10 st. C) Obr. 11 Tlakové ztráty v otopném potrubí

V obytných budovách za normálních podmínek je rozestup trubek 150 mm. Průměrný specifický výkon včetně ztrát isolací činí 100 W/m2. Z jedné role potrubí o délce 120 m se nechá za těchto podmínek instalovat topení na ploše 17,5 m2.

Z jedné role o délce 120 m můžeme vytvořit podlahové topení na ploše cca. 35 m2. I zde se dá dosáhnout specifického tepelného výkonu 100 W/m2. Průtok v tomto případě není však již 188 kg/hod, ale 376. Z grafu zjistíme, že pro potrubí 17 x 2 je ztráta tlaku 7 mbar/m. Celková ztráta tlaku je u potrubí 17 x 2 840 mbar a u potrubí 20 x 2 360 mbar. Zde každý odborník potvrdí, že pokrýt ztrátu tlaku 840 mbar není bez problémů.

Celkový tepelný výkon činí tedy 1.750 W. Při teplotním rozdílu mezi přívodem a odtokem 8 st. °C. je nutný průtok 1.750 x 0,86/8 = 188 Kgt/hod. Z tab. obr. 13 zjistíme, že u trubky 17 x 2 dojde ke ztrátě tlaku 2 mbar/m. Celková ztráta tlaku je tedy 240 mbar. Tato ztráta tlaku musí být překonána oběhovým čerpadlem.

Z uvedených příkladů je možno stanovit rozhodující kriteria. – max. průtok okruhem o délce 120 m cca. 250 kg/hod – max. tepelný výkon okruhu při rozdílu teplot 8 st. °C a 120 m délky cca. 2.000 Watt.

Zcela jiné podmínky jsou např. na chodbách škol. Zde nejsou žádné požadavky na rovnoměrné rozložení teploty a také nominální teplota se může pohybovat kolem 15 st. °C. Odstup trubek může být tedy cca. 300 mm.

U zvláště extremně malých odstupů, např. 5 cm v okrajových zonách je nutno pomocí separátních výpočtů stanovit zda jsou přípustné i větší délky než 120 m. V normální bytové výstavbě nejsou žádné podstatné důvody k tomu, aby se používaly větší průměry.

8

Změna vyhrazena


I S O L A Č N Í M AT E R I Á LY Požadavky / předpisy

V praxi se vypočítají nejprve odpory známých vrstev a zjistí se kolik chybí ještě do R = 2,86 m2K/W. Z toho se potom vypočte tlouštka předpokládané isolační vrstvy, nebo isolačních vrstev.

Protože u podlahového topení musí být ohřívána i mazanina je teplotní rozdíl vůči prostorám umístěným nížeji (obytné místnosti, sklep, zemina) větší, než u topení radiátorového. Tím vznikají i tepelné ztráty. Na druhé straně ale po zkušenostech je podlahové topení proti jiným způsobů-m mnohem úspornější.

Při výběru vhodného isolačního materiálu je nutno dbát na to, že při zatížení dojde k jeho stlačení. V doporučené tabulce jsou hodnoty důležité pro výběr již vzaty v úvahu.

Nezbytná isolační opatření pro podlahové topení jsou určena odpovídajícími normami pro podlahové topení a pro isolaci budov. Bylo zjištěno, že v obytných prostorách nepřekročí podíl tepla unikajícího stropem více než 10 % z celkového množství. Toto množství tepla , které "uniká " směrem dolů je možno ještě zmenšit přidáním polystyrolové isolace, ale není to vždy nutné, protože teplo zdánlivě uniklé směrem dolů se v žádném případě neztratí ale zůstane v domě.

Číslo Tepelná isolace

Jiný případ nastane, když se pod podlahou nachází sklep, nebo zemina. V tomto případě se doporučuje, aby koeficient prostupu tepla byl nižší než 0,35 W/m2.K. Výpočet se vztahuje v tomto případě nikoliv na celou stropní konstrukci, nýbrž pouze na vrstvu od topného potrubí směrem dolů.

nad prostory se stejným využitím

0,75

B

nad prostory s nestejným využitím *)

1,25

C

nad nevytápěnými prostory (jako je na př. sklep) a dále nad vnějšími prostory a nad zemí

dle výpočtu

*) na př. nad provozovnami

Koeficient průchodu tepla je k = 0,35 W/m2K odpovídá tepelnému odporu R 1 = 2,86 m2 K / W R= 1 = k 0,35 Aby se splnily požadavky musí jednotlivé odpory být ve své sumě pod úrovní R = 2,86 m2K/W. Jednotlivé odpory R se vypočtou z tepelné vodivosti (W/mK) jednotlivých vrstev a jejich tlouštky d(m). Rλ = d λ

Změna vyhrazena

A

D

Při výpočtu ztrát směrem do sklepa je nutno počítat s tepelným odporem 0,17 m2 K/W, zatímco ztráty směrem do zeminy není nutno uvažovat.

9

R isolace, min. (m2K/W)


ROLOVACÍ SYSTÉM Isolace

Při svinování se řezy vzájemně rozestoupí. Po položení se řezy opět uzavřou a to tak, že není možné, aby se vytvořily vzduchové meziprostory. Je-li položení provedeno odborně, nemůže dojít k průniku mazaniny a tím k vytvoření hlukových můstků.

Podložky typu rolljet jsou vyrobeny z polystyrolové pěny. Polystyrol je ve srovnání s ostatními isolačními hmotami cenově nejvýhodnější. Tato isolační vrstva ve spojení s krycí vrstvou odpovídá požárním předpisům. Tento materiál je cenově výhodný. Tepelná vodivost je 0,045 W/mK

Konstrukce Vrchní strana podkladové desky systému rolljet je tvořena vícevrstvou spojovací folií, která je na své vrchní straně opatřena další ochrannou vrstvou. Nahoře natištěný rastr usnadňuje řezání podkladové desky a pokládání trubek. Protože systém umožňuje libovolný odstup trubek, je tím usnadněno přizpůsobení tepelného výkonu místním ztrátám v místnostech.

Obr. 13 Šikmý řez u systému rolljet.

Zatižitelnost U systému isolační podložky rolljet je povoleno maximální zatížení 3,5 kN/m2. Toto odpovídá obvyklému použití v obytných prostorách. V závislosti na tlouštce je stlačitelnost menší než 5 mm a tím je splněno i doporučení.

Ve spojovací folii je zalisována kotvící tkanina, která potom bezpečně drží úchytné klipsy.

Tlumení hluku Při použití tohoto systému je hluk tlumen o cca. 28 dB. Tím jsou splněny předpisy určené ČSN. Požadavky, které jdou nad tuto úroveň je nutno splnit dalšími stavebními opatřeními.

Použití Systém rolljet je vhodný pro jednovrstvé položení na podlahy oddělující obytné prostory, nebo i v případě potřeby silnější isolace, např. v kombinaci s jinými isolačními vrstvami. Odpovídající kombinace pro splnění předpisů o tepelné isolaci je možno zjistit z tab. na str. 14.

Zvláštní provedení Pro případy, kdy je vyžadováno vyšší zatížení než jaké je obvyklé v obytných prostorách je možno na zakázku vyrobit systém rolljet s jinými parametry. Obr. 12 Systém odvíjecí isolace rolljet.

Aby bylo možno systém isolace rolljet navíjet, je zespodu v celé délce šikmo naříznut.

10

Změna vyhrazena


ROLOVACÍ SYSTÉM Rozměry

Okrajové pásy

Tlouštka v mm

Šířka v mm

Délka vm

Plocha v m2

27 / 25

1.000

12

12

38 / 35

1.000

9

9

Před položením isolačních desek je nutno ke stěnám položit rohové isolační pásy z polyethylenové pěny. Folií se přelepí též přechod mezi těmito pásy a isolačními deskami. V rozích se tyto pásy patřičně upraví a celé se přelepí opět folií. Vzniklá volná místa v rozích se vyplní zbytkem materiálu.

Pokládání Isolační desky systému rolljet je nutno pokládat zásadně ve 2 pracovnících. Nejprve se položí průchozí pruhy, na volné plochy u stěn se položí zbytky. V malých místnostech se doporučuje pokládání provést pomocí malých kusů. Místa styku pásů a malých kusů se přelepí a tím utěsní pomocí polypropylenové pásky. Odvíječ této pásky usnadňuje práci. Přelepení je nutno provést ihned po položení, aby nedošlo k event. posunutí. Přelepujeme pouze průhlednou páskou, aby bylo vidět, zda díly jsou k sobě dobře doraženy a zda bylo položení dobře provedeno.

Obr. 14 Přelepení míst styku Obr. 15 Pokládání okrajových pásů.

Změna vyhrazena

11


SKLÁDACÍ SYSTÉM Isolace

Rozměry

Isolační materiál faltjet 025 je nově vyvinutý materiál určený pro podlahové topení. Skládá se téměř výhradně z polyuretanové pěny s extrémně nízkou tepelnou vodivostí.

Tlouštka v mm

Šířka v mm

Délka v mm

Plocha v m2

WLG

58

1.250

1600

2

025

74

1.250

1600

2

025

Konstrukce Zatižitelnost Spojovací folie Kotvící tkanina

Každá isolační látka se působením tlaku více, nebo méně stlačí. U silných vrstev isolační hmoty s malou tuhostí se někdy vyskytne stlačitelnost až o 5 mm a může dojít k poškození mazaninové vrstvy, systém isolace faltjet může být zatížen bez stlačení až 50 kN/m2. Proto se faltjet hodí výborně pro dílenské provozovny.

Polyuretanová vrstva Spojovací folie Polyuretanová tlumící

Obr. 16 Konstrukce isolace faltjet

Položení

Tlumení hluku

Pod vrchní vrstvou spojovací folie se nachází kotvící tkanina pro upevnění klipsů opatřených kotvícími háčky. Tento patentovaný systém umožňuje snadné a rychlé pokládání otopného potrubí.

Systém faltjet je na spodní straně vybaven tenkou vrstvou polyethylenové pěny. Toto opatření snižuje pronikání hluku na rovném podkladu o cca. 20 dB. Systém faltjet není nejvhodnější pro bytovou výstavbu, ledaže by stačil útlum 20 dB. Při vyšších požadavcích je nutno přijmout další přídavná opatření.

Systém faltjet je tvořen dvojitými deskami, ty jsou uprostřed proříznuty, aby se umožnilo jejich vzájemné skládání. Jedna deska má velikost 2 m2.

Použití Systém faltjet se používá především tam, kde se vyžaduje velké zatížení podlahy, stále více se používá v průmyslových provozech. V bytové výstavbě je nutno ještě přidat hlukovou isolaci.

Zpracování Desky faltjet je možno bez problémů odřezávat nožem. Další ulehčení poskytuje rastr na horní ploše. Při pokládání se hrany k sobě na tupo dorazí a spoj se přelepí průhlednou folií. Tak se zabrání tomu, aby mazanina vytvořila zvukový můstek. Samozřejmě musí být před začátkem pokládání přiloženy ke stěnám okrajové tlumící pásy stejně jako u systému rolljet. Upevnění trubek se provádí rovněž stejnými kotvícími oky a stejným způsobem jako u systému rolljet.

Obr. 17 skládací systém

12

Změna vyhrazena


PŘÍDAVNÉ ISOLAČNÍ DESKY Isolace

Použití

Tyto isolační desky jsou vyrobeny z polystyrolu PS 20

Používá se jako přídavná isolace k systémům rolljet, nebo faltjet pro dosažení předpokládané konstrukční výšky, nebo pro dosažení předepsané tlouštky isolační vrstvy. Tato přídavná isolace tvoří ve spojení se systémy rolljet, nebo faltjet cenově výhodnou kombinaci pro dosažení vysokého stupně tepelné isolace.

Tabulka pro použití isolačních materiálů Tabulka použití pro isolační materiály obsahuje dodávané materiály, jejich kvality, tak i tlouštky. Příklady použití jsou členěny od shora dolů. Pro každý příklad použití jsou potom v závislosti na na instalační výšce, která je k disposici, uvedeny odpovídající materiály, nebo jejich kombinace a objednací čísla. Stejné uspořádání je potom i v našich cenících. Na základě uvedených konečných cen si potom uživatel může okamžitě nalézt nejvýhodnější řešení pro jeho případ. Pokud jsou na stropě uloženy potrubí, nebo kabel je možno realisovat dvouvrstvé uložení. V dělících stropech bytů je potom vhodné kombinovat rolljet 38/35 s 20 mm vrstvou polystyrolu kvality PS 20. Předem je nutno samozřejmě zkontrolovat, zda je k disposici potřebná výška. Obr. 18 Isolační desky

Tlouštky isolace

Konstrukce V těchto isolačních deskách není zalepena žádná kotvící tkanina pro upevnění klipsů pro potrubí.

Rozměry Tlouštka v mm

Šířka v mm

Délka v mm

Plocha v jednom balení v m2

WLG

20

1.000

500

12,5

040

25

1.000

500

10,0

040

74

1.000

500

3,5

040

doporučené pro realisaci nových staveb

84

1.000

500

3,0

Příklad

040

Tlouštka RλD m2 K/W mm

35 35 20 74 58 20 35 74 25 83 74 58 25 35 83 25 93

35

1

1,25

55

2

74

1

78

2

109

2

108

2

74

1

83

2

118

2

118

2

D

13

rolljet 38/35 rolljet 38/35 polyst. PS 20 faltjet 74 faltjet 58 polyst. PS 20 rolljet 38/35 polyst. PS 20 rolljet 27/25 polyst. PS 20 faltjet 74 faltjet 58 polyst. PS 20 rolljet 38/35 polyst. PS 20 rolljet 27/25 polyst. PS 20

0,75

2,62

20 kN/m2

Změna vyhrazena

mm

A

Zatižitelnost

Žádné

Isolace

B

C

Zlepšení tlumení hluku

Počet/ vrstev

2,86

Obj. č. 50218 50218 50180 50191 50210 50180 50218 50187 50212 50188 50191 50210 50181 50218 50188 50212 50189


MAZANINA Otopná trubka uložená v mazanině

Cementová mazanina

U systémů PURMO je otopné potrubí uloženo ve spodní vrstvě mazaniny. Tento způsob uložení má výhodu v tom, že se teplo rovnoměrně rozloží i do vrstvy mazaniny mezi trubkami a na povrchu je teplota též rovnoměrně rozložena. Trubky, které jsou v mazanině uloženy se při ohřátí neroztahují, ale zvětší se jejich vnitřní průměr o 2 až 3 setiny milimetru.Otopné trubky nejsou zcela obklopeny mazaninou. Toto je ale vlastnost téměř všech systémů podlahového topení. Úplné obklopení mazaninou není možno dosáhnout ani za předpokladu, že by se trubky před zalitím o několik milimetrů vyzvedly. Vlastní váha mazaniny trubky obvykle stlačí dolů. Tato okolnost ale nemá žádný vliv na tepelný výkon systému. Ze spodní strany trubky se stejně nepředává teplo do vrchní strany mazaniny.

V bytové výstavbě se používají nejčastěji cementové mazaniny. Tyto mazaniny se nanášejí buď v plastické konsistenci, nebo v tekutém stavu. Přidáním mazaninové emulse PURMO se redukuje podíl vody v mazanině. Tím se také sníží podíl vzduchových pórů, které snižují tepelnou vodivost.

Anhydritová mazanina Anhydritové mazaniny jsou pro podlahové topení nejvhodnější. Nanesení je jednoduché a tepelná vodivost je vysoká. Anhydritové mazaniny nesmějí ale přijít do trvalého styku s vodou. Je nutno prodloužit vysušovací fázi, protože voda se neuvolňuje příliš snadno.

Výšková poloha trubky v mazanině Tekutá mazanina

Výškové umístění otopného potrubí v mazanině má na vytápění tak nepatrný vliv, že není třeba se o něm zmiňovat. Event. rozdíly se nechají vyrovnat změnou teploty o max. 1,5 st. K.

Za tekutou mazaninu lze považovat všechny mazaniny, u kterých se hladina vyrovná pouze působením zemské tíže a mechanické dorovnání není prakticky nutné.

V protikladu stojí mnohem vyšší náklady na umístění potrubí ve větší výšce a jeho stabilisace při nanášení mazaniny.

Tekuté mazaniny jsou tvořeny na základě cementové a anhydritické mazaniny.

Mechanické namáhání

Pro topenáře je důležité, aby zabránili tomu, aby se u tekutých mazanin nevytvořily zvukové můstky. Přechody mezi okrajovými pásy a isolačními deskami musí být proto absolutně vodotěsné.

Zatížení uprostřed místnosti se přenášejí rovnoměrně na isolační vrstvu. Tím se rozloží síla působící na spodní straně mazaniny. Zatížení na okrajích a obzvláště potom v rozích místností vede ke zvětšení mechanického pnutí na vrchní straně mazaniny. Tato pnutí mohou být prakticky převzata pouze vrchním vyztužením, které ale vzhledem k malé tlouštce mazaniny nemůže být instalováno všude. Kotvící síť trubek tuto úlohu nepřejímá.

Termické namáhání Mazanina se roztahuje vlivem teplotního působení potrubí. Při náběhu topení vznikají teplotní rozdíly mezi spodní a vrchní vrstvou. Na základě různých koeficientů tepelné roztažnosti dochází u keramických podlah k určitému pnutí mezi mazaninou a keramickým obložením, které může být kompensováno vyztužením ve vrchní vrstvě mazaniny. Parketové podlahy, nebo podlahy pokryté kobercem mají téměř stejný koeficient roztažnosti jako mazanina. Vyšší odpor tepelné vodivosti vede k vyšší teplotě horní vrstvy mazaniny. Rozdíl činí mezi keramickou dlažbou a průměrným jiným pokrytím až 10 st. °C.

14

Změna vyhrazena


MAZANINA Tlouštka mazaninové vrstvy

Mazaninová emulse

Tlouštka mazaninové vrstvy je závislá na typu použité mazaniny, na jejím zpracování a na předpokládaném zatížení. V praxi to znamená, že s ohledem na to, že se použije otopné potrubí o průměru menším než 20 mm je min. výška mazaniny 65 mm. V tom nejsou zahrnuty event. nerovnosti betonového podloží.

Mazaninová emulse PURMO je disperse na bázi vinilacetátu, ethylenu a vinilchloridu. Tato disperse má nízkou viskositu. Mazaninová emulse PURMO se používá na základě její schopnosti tvořit směs s cementem, vápnem, nebo sádrou k výrobě různých modifikací stavebních hmot. Malta vytvořená na bázi cementu je dobře tekutá. Tato směs má předpoklady pro vytvoření pevného podkladu.

V nebytových prostorách je nutno počítat s větším zatížením a zde je nutno vzít na pomoc statika. Mazanina může mít i menší tlouštku pokud je zajištěna mechanická pevnost, např. tím, že se do ní vloží ocelová, nebo umělohmotná výztuž o stejném koeficientu roztažnosti.

Výztuž Výztuž v mazanině není zásadně nutná. Výztuž také nemůže zabránit vzniku trhlin v mazanině. Výztuž může zabránit pouze rozšiřování trhlin a jejich výškovému přesazení. Vyskytnou - li se trhliny není to určitě způsobeno tím, že by chyběla výztuž. Na mazaninové ploše se mohou vyskytnout 3 typy zátěže: – Zátěž uprostřed plochy (tlaková síla dole) – Zátěž na okraji plochy (tlaková síla působí dole a nahoře) – Zátěž v rohu plochy (tlaková síla působí nahoře) Proto musí být výztuž, pokud má být účinná, určena statickým výpočtem.Uprostřed ploch podlahového topení a na jejích okrajích nejsou problémy se zatížením, protože se zde zátěž rozloží na isolační podložku topení. Jiná situace je v rozích, protože zde síly působí nahoře. Z tohoto důvodu se do mazaniny dává i výztuž. Instalace výztuže vyžaduje v obytných prostorách min. tlouštku mazaniny 65 mm.

Obr. 19 Mazaninová emulse.

Výztuž uložená dole může mít, jak zkušenosti ukazují i negativní účinky, protože se pod tyče výztuže nemusí vždy dostat mazanina.

Změna vyhrazena

15


MAZANINA Mazaninové směsi jsou vláčné a dobře se zpracovávají. Dlouhodobé srážení pěny disperse na povrchu zabraňuje přívodu vzduchu do stavební hmoty. Emulsi je možno zpracovávat do + 6 st. °C. Je nutno ji zásadně skladovat v prostorách, kde nemůže zmrznout, doba skladování je přibližně 6 měsíců.

Použití Pro použití v obytných prostorách se mazanina míchá následujícím způsobem: 3 l. emulse na 1m3. mazaninové malty. Toto odpovídá přibližně 100 l vody. Po nanesení mazaniny nesmí teplota trubek překročit 20 st. °C. Další zvýšení teploty potrubí je možné u anhydritických směsí teprve po 7 dnech u směsí cementových po 21 dnech. Viz též kapitolu "Vytápění".

Obr. 20 Vytvoření spáry + ochranná trubka

Pokud plocha mazaniny přesahuje 40 m2, nebo přesahujeli délka jedné stěny 8 m je nutno vytvořit také spáry pro převzetí roztažnosti. Tvary do úhlu, nebo Z tvary je nutno také dělit.

Roztažnost

Čím větší je plocha musí se na tím více dílčích ploch rozdělit. Různým stupňům roztažnosti je nutno přizpůsobit i nahoře položenou podlahu, např. rastr keramických dlaždiček.

Mazanina má koeficient roztažnosti 0,012 mm/m.K. To znamená, že mazaninová plocha o hraně cca. 8 m se při rozdílu teplot 30 st. °C. na př. od 10 st. °C. do 40 st. °C. roztáhne o cca. 3 mm. Tento přírůstek délky musí být vykompensován okrajovými pásy. Roztažení není samozřejmě rovnoměrné. Nerovnoměrná zátěž může způsobit jednostranné posunutí. Podle zkušeností je nutno počítat s roztažností mazaninové plochy do 5 mm. Proto je nutné počítat např. i s jinou roztažností v oblasti dveří. Event. spáry musí oddělovat celou plochu mazaniny. S vysoušením mazaniny je spojeno i její smršťování. Celá mazaninová plocha se smršťuje a tvoří tzv. "lžicovitý tvar". Mazanina by se měla, pokud se smršťuje i na těchto místech přerušit. Vytvoření spáry pro převzetí roztažnosti v oblasti dveří je poněkud obtížné, protože se zde často kříží s přívodem topného potrubí. Jednoduchá spára se nechá vytvořit pomocí specielního profilu PURMO. Tento umělohmotný profil se odřízne na potřebnou délku a nalepí se na isolaci rollfet, nebo faltjet. Otopné potrubí se vede nyní přes tyto profily. Polyethylenové pěnové proužky pro převzetí roztažnosti se nyní položí na potrubí. Otvory se nechají jednoduše vytvořit pomocí měděné trubky 28 mm. Aby se potrubí mohlo vlivem tepla roztahovat nasadí se na trubky umělohmotné vlnovcové potrubí, které je na podélné straně rozříznuto. Tento řez by potom měl být umístěn na spodní straně a není nutno ho utěsňovat.

16

Změna vyhrazena


PODLAHOVÁ KRYTINA Vliv typu podlahy

Koberce

Zásadně je možno použít libovolný typ podlahy. Pokud to je možné, neměl by tepelný odpor překročit hodnotu R = 0,15 m2.K/W.

Lepidlo pro pokládání koberců musí být určeno pro teploty do 50 st. °C. Nalepení koberce se musí uskutečnit po celé ploše.

Podlaha s vyšším odporem vyžaduje i vyšší provozní teplotu a tím se ztratí i více tepla směrem dolů.

Při výběru koberce pro podlahovou krytinu by měl být jedním z rozhodujících kryterií také tepelný odpor.

Podlahová krytina se může instalovat pouze tehdy, je-li mazanina dokonale vyzrálá.

Parkety Při pokládání parket na vytápěnou plochu je nutno dodržovat následující pravidla.

Keramická podlahová krytina

Vlhkost parket musí být nižší než 9%.

Keramická krytina má oproti jiným krytinám výhodu v tom, že má mnohem menší tepelný odpor. Z tohoto důvodu se také tato krytina velmi často používá. Při ohřátí se mazanina roztahuje téměř dvakrát tolik než keramická krytina. Proto jsou výhodné velké desky uložené do elastického podkladu se spárami vyplněnými také elastickým materiálem.

Použitá lepidla musí být určena pro teploty min. 60 st. °C. Povrchová teplota parket nesmí překročit 28 st. °C. Vlhkost cementové mazaniny by neměla překročit 2%, anhydritické mazaniny potom 0,5%.

Pokládají - li se dlaždice do mokrého podkladu je nutno počkat s vyplňováním spár až do doby kdy bude vše dokonale vyzrálé, protože jinak by mohlo dojít k deformacím.

Změna vyhrazena

17


M O N TÁ Ž P O D L A H O V É H O T O P E N Í Požadavky na nosný podklad

Nanesení mazaniny

Podklad musí být dostatečně připraven pro podlahové topení, tzn. musí být rovný a suchý. Nesmí se vyskytovat žádné bodové nerovnosti.

Je nutno rozlišovat mezi plastickou cementovou mazaninou a tekutou mazaninou. Nyní se až na výjimky mazaninové směsi čerpají hadicí přímo na místo určení. Čerpá-li se plastická mazanina dochází často k rázům v potrubí. Vozí li se mazanina na kolečku je nutno dbát na to aby nedošlo k poškození potrubí.

Ve starých zástavbách je nutno dále zkontrolovat nosnost podloží, cementová mazanina, vysoká 6,5 cm = 130 kg/m2.

Vodotěsnost

První zatopení

V případě, že podlahové topení má být položeno na zemním podloží je nutno vrstvy podlahového topení dokonale odisolovat. Isolace se provádí způsobem obvyklým ve stavebnictví, podlahové topení je nutno oddělit od isolace pomocí PE isolace.

Každá mazanina obsahuje při pokládání určité množství vody. Část této vody se v následujících dnech po položení vypaří z horní vrstvy do vzduchu, přesto ale v nevytápěné mazanině zůstane určitá část, která však není na závadu. Úplně jinak se však chová mazanina tam, kde je položeno otopné potrubí. Tím, že se na povrch položí krytina znemožní se únik vody a dojde k posunu zbytkové vlhkosti a v oblasti, kde je položeno otopné potrubí je vlhkost nepatrná. Toto způsobí větší, nebo menší zvlnění povrchu mazaniny a toto je spojeno se zvětšením výšky uprostřed a snížením v rozích.

Okrajová isolace Okrajové pásy musí absorbovat roztažnost mazaniny do cca. 5 mm. Tyto pásy se pokládají po okrajích topných ploch a měly by se instalovat pokud možno bez přerušení. Musí být tak vysoké, aby vrchní hrana byla výše než budoucí podlahová krytina. Přečnívající pásy se po dokončení prací odříznou nožem.

Proto se doporučuje topit nejdříve po 21 dnech u cementové mazaniny u anhydritické nejdříve po 7 dnech, nebo podle údajů výrobce. První topení by mělo začít o teplotě 25 st. °C. a tato teplota by se měla udržovat po 3 dny. Potom by se měla nastavit max. teplota a ta udržovat po 4 dny.

Potrubí a kabely Potrubí a kabely, které jsou položeny na nosném podkladu musí být dostatečně upevněny. Doporučuje se, aby tlumící vrstvy byly nanášeny nadvakrát. Nejprve se nanese vyrovnávací vrstva, která vyplní všechny dutiny. Tato vrstva musí mít dostatečnou nosnost a musí být vysoká min. k hornímu povrchu potrubí, nebo kabelů. Na tuto vrstvu se nanese další, která je již rovná a umožní celoplošné položení další isolačních desek.

Ani potom však není jisté že bylo dosaženo vyzrálosti mazaniny.

Položení potrubí

Cementová mazanina

Anhydritická mazanina

Keramika - slabá vrstva

2,0 %

0,5 %

Keramika - silná vrstva

2,0 %

0,5 %

Koberec, PVC

2,5 %

1,0 %

Parkety

2,0%

0,5 %

Uvedená tabulka obsahuje trvalé hodnoty vlhkosti naměřené při 20 st.°C.

Pokládání potrubí a jeho upevnění je nejlépe provádět ve 2 osobách. Zatímco jeden pracovník pracuje s rolí a trubku pokládá tam, kam je třeba, druhý pracovník ji upevňuje specieními kleštěmi pomocí U klipsů.

Protokol, který vystaví instalatér musí obsahovat:

Nejúčelnější je upevnění potrubí do spirály. U řadového upevnění by se krátce před dosažením obrátky měla role s potrubím otočit o 90°. Toto odpovídá tvaru trubky, který získala při natáčení ve výrobě.

1. Údaje o náběhových teplotách 2. Maximálně dosažené náběhové teploty 3. Provozní stav a vnější teploty

Pro velké plochy jsou k disposici role s 500 m. potrubí.

18

Změna vyhrazena


ROZDĚLOVAČ - SKŘĺŇ Rozdělovač topných okruhů

Skříně rozdělovačů

Rozdělovače topných okruhů PURMO jsou vyrobeny z mosazných trubek. Dopředný rozdělovač a zpětný sběrač jsou umístěny nad sebou. Jsou umístěny na konstrukci, která nepřenáší hluk. Přípojná hrdla dopředných a zpětných ventilů jsou uspořádána na rozvodných trubkách. Rozdělovače PURMO jsou zásadně vybaveny dopřednými ventily a omezovači zpětného toku od firmy Heimeier. Regulace průtoku se děje pomocí 6 hranného klíče na omezovači zpětného toku. Kromě toho je možno tyto ventily uzavřít aniž by se změnila předem nastavená regulační hodnota.

Pro umístění rozdělovačů jsou k disposici různé typy skříněk. Podle počtu instalovaných okruhů jsou k disposici 4 standartní typy dle obr. 22. Za příplatek je možno dodat i širší skříně, bez příplatku potom skříně na omítku, nebo pod omítku. Při instalaci měřiče tepla musí být šířka skříně rozvaděče individuelně přizpůsobena. Přední stěna skříně rozdělovače může být buď otvírací, nebo rozdělovač může být bez ní. Rozdělovač je možno vždy přizpůsobit architektonickým požadavkům.

Dopředné ventily jsou vybaveny termostatickými nástavci tak, aby se při použití regulace pro jednotlivé místnosti daly přímo našroubovat termické regulační hlavice. Rozdělovače topných okruhů PURMO je možno připojit jak zleva, tak i zprava. K uzavření volného konce se použijí mosazné samotěsnící uzávěry. Rozdělovače se dodávají bez šroubení, k disposici jsou však šroubení pro různé poloměry trubek. Rozměry rozdělovačů jsou patrné z tabulky. Obr. 22 Skříň rozdělovače

Měřidlo tepla

Obr. 21a Rozdělovač topných okruhů, 11/4", ploché těsnění

Nástavce pro instalaci měřičů tepla pro instalaci do rozdělovačů 1" s plochým těsněním jsou vhodné pro měřící díly 1/2" a 3/4" s instalační délkou 110 mm, event. 130 mm. Přípoj pro ponorné čidlo čítače tepla je umístěn v přítoku. Je-li nutno čítač umístit do skříně rozdělovače, musí se použít nejblíže vyšší velikost. Z tohoto důvodu je v našich cenících i velikost 12 WMZ pro 12 okruhů + měřič dodaného tepla.

Obr. 21b Rozdělovač topných okruhů, 1, ploché těsnění

Obr. 21c Rozdělovač topných okruhů, 11/4", ploché těsnění (výběhový model) Obr. 23a Nástavec pro měřidlo tepla - vodorovné provedení

Změna vyhrazena

19

Obr. 23b Nástavec pro měřidlo tepla - svislé provedení


REGULACE Rozdělovač topných okruhů Rozdělovač 1 1/4” Počet okruhů

Délka mm

Výška mm

Přípoj

2 3

215 270

360

4 5 6

325 380 435

7 8 9 10 11 12

Rozdělovač 1”

Skříň

Délka mm

Výška mm

Anschluß

Šířka mm

Výška mm

Hloubka mm

1 1/4”

190 245

290

1”

400

700 – 800

110 – 160

360

1 1/4”

300 355 410

290

1”

550

700 – 800

110 – 160

490 545 600

360

1 1/4”

465 520 575

290

1”

750

700 – 800

110 – 160

655 710 765

360

1 1/4”

630 685 740

290

1”

950

700 – 800

110 – 160

Obr. 24 Instalační rozměry rozdělovačů a skříní. Výšky a hloubky jsou stupňovitě seřiditelné

Provozní teplota

Také u nízkoteplotních systémů se musí někdy použít tyto ventily a to když kotel musí dodávat užitkovou vodu o vyšší teplotě.

Max. provozní teplota podlahového topení má být nižší, než ta, kterou by dosáhlo topení při max. vypočtené spotřebě tepla. Neměla by překročit 55 st. °C.

Většina kotlů má již zabudovánu regulaci v závislosti na vnější teplotě. Tyto regulátory se dodávají se separátním 3 bodovým výstupem, pomocí kterého se nezávisle na 2 bodové regulaci může řídit směšovač pro podlahové topení.

Jsou-li provozní teploty příliš nízké, vzniká nebezpečí, že podlahové topení samo o sobě bez přídavných radiátorů nepokryje tepelné požadavky, event. i materiálové náklady nejsou využity.Doporučuje se projektovat 45 - 50 st. °C.

Pro zabránění škod se na přívodu podlahového topení instaluje omezovač teploty.

Regulace závislá na počasí V minulosti převažovaly jako zdroje energie olejové, event. plynové kotle. Zatímco plynové kotle mohly být regulovány v potřebném teplotním rozsahu, musela olejová otopná zařízení udržovat takovou minimální teplotu, aby neklesla pod rosný bod. Použití nízkoteplotních kotlů, tepelných čerpadel a solární energie si vynutilo specielní regulační podmínky podlahového topení. Pokud může být kotel provozován s teplotou mezi 20 až 60 st. °C. je možno použít nejjednodušší 2 stupňový regulátor, kde je nastavena teplotní diference pro zapínání a vypínání. Je-li provozní teplota nad 60 st. °C musí se použít směšovací ventily.

20

Změna vyhrazena


REGULACE JEDNÉ MĺSTNOSTI Regulace v jedné místnosti Na základě nově uplatňovaných a připravovaných předpisů platících pro individuální otopné systémy se doporučuje a později se bude prosazovat vybavení těchto zařízení prostorovou teplotní regulací. Jako komfortní řešení nabízí firma PURMO použití elektrotermického systému v rozdělovači topných okruhů v kombinaci s regulátory teploty v jednotlivých obytných úsecích bytu a přehlednou propojovací lištou pro jednodušší propojení.

Obr. 26 Pokojový teplotní regulátor bez nočního poklesu teploty.

Obr. 27 Pokojový teplotní regulátor s noční poklesem teploty.

Pokojový teplotní regulátor s hodinami Pro časově přesnou regulaci teploty v noci nabízíme pokojový regulátor s programovatelným časem seřízení. (obr. 28). Z hodin časovače v tomto regulátoru mohou být řízeny i regulátory v jiných místnostech.

Obr. 25 Rozdělovač topných okruhů s lištou

Výhody: – jednoduchá montáž – rychlé a přehledné prodrátování – individuelní snížení teploty v noci

Regulátor teploty v místnosti Obvyklé teplotní pokojové regulátory umožňují takové seřízení, že teplota v noci poklesne na 5 st. °C. Tento pokles může vést v extremních povětrnostních podmínkách k problémům. Při hodně nízkých vnějších teplotách může velký pokles teploty v místnosti ve spojení s nedostatečnou reservou kotle ve výkonu vést k minimálnímu výkonu. Z tohoto důvodu se žádané teploty nedosáhne buď včas, nebo vůbec ne a to proto, že potřebné množství tepla dodávané kotlem není možno z tohoto kotle dosáhnout.

Obr. 28 Pokojový teplotní regulátor s časově řízeným programem.

"Přiměřený" noční pokles teploty v místnosti není možný při použití pouhého regulátoru teploty v místnosti. Také ruční seřízení není nejvhodnější, protože zde je nebezpečí buď přehlédnutí správné hodnoty, nebo její špatné odečtení. Vedle standartních teplotních regulátorů (obr. 26) nabízíme specielní provedení s nočním poklesem teploty. (obr. 27). Zvláštností tohoto provedení je redukovaný pokles teploty v místnosti o pouhé 2 st. K.

Změna vyhrazena

21


REGULACE JEDNÉ MĺSTNOSTI Noční pokles teploty

Dálkově ovládaná pokojová regulace

Pomocí elektrotermických pohonů (obr. 29) topných okruhů je možno tyto okruhy přiřadit buď jednotlivě, nebo ve skupinách topným okruhům. Použitím pokojových teplotních regulátorů se specielními funkcemi, např. hodinami je možno noční pokles teploty, nebo programové řízení nastavit průběh teploty jednotlivě pro každý pokoj a jednotlivě pro každý topný okruh.

Alternativně nabízíme pokojovou regulaci, která je dálkově ovládána, ideální pro dovybavení již existujících otopných systémů, odpadají sekací a zednické práce pro položení spojovacích vedení mezi jednotlivými regulátory.

U pokojových termostatů s nočním poklesem teploty (obr. 27) je možné skupinové zapojení řízení této funkce na spínací liště a to pomocí přídavného časovače, nebo pomocí výstupu z hodin regulátoru v jiném pokoji. Tímto způsobem je možno realisovat noční snížení teploty buď v jedné, nebo ve více pokojích. Jsou - li uzavřeny všechny ventily vypne se válcové čerpadlo pomocí přídavného odpojovacího modulu. (Obr. 30).

Termostat pro dálkové řízení Temco měří kontinuelně pokojovou teplotu a vysílá každých 10 min. impulsy, které jsou přivedeny na propojovací lištu.

Obr. 29 Pohon

Termostat pro dálkové řízení Temco

Standartní termostat pro dálkové řízení RTR-F je vybaven displejem LCD, na kterém jsou přímo odečitatelné čas a pokojová teplota. U provedení RTR-FF jsou do přístroje nainstalovány i hodiny, které automaticky vyhodnocují časové signály DCF77 a např. se automaticky přepojují na zimní a letní čas. Pomocí hodin se nechají v různou dobu naprogramovat různé teploty. V hodinách může být integrován různý denní a týdenní program, který může být individuelně aktivován. Dobu a teplotu je možno nastavit jak pro čas party, tak i pro dobu mrazů. Pomocí paměťových funkcí rozezná pokojový termostat kdy je nutno začít s topením, aby ve vyžádaném čase byla v pokoji žádaná teplota. Termostat s dálkovým ovkádáním se v místnosti umístí na optimální místo pro příjem, nebo se zasune do držáku na stěně.

Obr. 30 Odpojovací modul čerpadla

Instalace Přívody k pokojovým regulátorům jsou pokládány do flexibilních elektrotrubek. Ve stadiu hrubé stavby se trubky pro přívod vedou pouze k podlaze a začistí se. Později se flexibilní trubky propojí stejně jako trubky topení a společně s nimi se vedení připojí na rozdělovač tepelných okruhů. Rychlé, přehledné a montážně snadné prodrátování pohonů a pokojových regulátorů je zaručeno propojovací lištou, která je v rozdělovači již nainstalována.

Obr. 31 Dálkově ovládány termostat

Před provedením konečné úpravy omítky by měly být v trubkách protaženy již dráty. Doporučujeme použití čtyřžilových flexibilních kabelů o průřezu 1,0 mm2 a tepelné odolnosti do 55 st. °C.

22

Změna vyhrazena


REGULACE JEDNÉ MĺSTNOSTI Lišta přijimače dálkového ovládání Temco Přijimač signálu dálkového ovládání Temco přeměňuje bezdrátový signál na řídící signál pro pohon řídícího ventilu. Odchyluje-li se aktuální teplota od teploty naprogramované sepne se na řídící liště jeden, nebo více z mnoha ventilů, které přicházejí v úvahu a tím se ovlivní průtok media příslušným obvodem. Komunikace mezi thermostatem a obvodem přijímače na spínací liště se uskutečňuje na jednom z 1.024 kanálů a probíhá automaticky v samoučícím se modusu. Vyskytne-li se závada, např. když je vybita baterie, zapne se okamžitě akustický a optický signál. Během doby poruchy se v 5 minutách otevřou všechny regulační ventily. Ventily se otevřou jedenkrát za den i v létě, aby nedošlo k jejich usazení. Při výpadku proudu zůstává obsah paměti zachován a po obnovení napájení se nastaví původní stav. Na lištu bezdrátového přijimače se připojuje přímo 220 V pro pohon ventilů.

Obr. 32 Přijimač signálu dálkového řízení - přijímací lišta - Temco

Napájení el. proudem Pro pohon regulačních ventilů je nutno do skříně rozdělovače připojit 230 V, 50 Hz. Doporučuje se instalovat ve skříni rozdělovače zásuvku a propojovací lištu připojit pomocí zástrčky. Je-li otopný systém odpojen regulátorem reagujícím na vnější teplotu, je z důvodu úspory energie účelné odpojit přívod el. energie k liště. Toto je možno realisovat pomocí jednoho kontaktu v regulačním zařízení.

Bezpečnostní pokyny. Použijí-li se regulátory v koupelnách, nebo v místnostech s vyšší vlhkostí, nebo se stříkající vodou je nutno se řídit normou pro instalaci elektrických zařízení v těchto prostorách. Regulátor je nutno instalovat na vnitřní stěně a ve výšce obsluhy. Nutno dbát na to, aby jeho funkce nebyla ovlivněna slunečním zářením, nebo tepelným zdrojem. Vhodná není ani instalace v rozích, nebo tam, kde je velké proudění vzduchu.

Změna vyhrazena

23


PROJEKTOVÁNĺ Výška

Je-li stavba ještě ve fázi projektování je možno topení přizpůsobit potřebám, nebo úmyslům. Jiná situace je když je hrubá stavba již hotova a topení se musí přizpůsobit stavbě.

je závislá na tlouštkách následujících vrstev 1. Tepelná a hluková isolace

V tomto případě je vždy smysluplné zjistit potřebné míry pro mazaninu a maltové lože a kolik zbývá pro tepelnou a zvukovou isolaci.

2. Mazanina 3. Malzové podloží pro dlaždice 4. Podlahová krytina

Pokud se nedostává prostor pro isolaci, je zde ještě teoretická možnost snížit tlouštku mazaniny. Použitím zvláštních specielních přísad je možno tuto vrstvu udělat nižší, ale tyto práce se musí vždy svěřit odborníkovi.

➃ ➂ ➁

Povrchové teploty

➀

Povrchové teploty podlahového topení jsou závislé na tepelném výkonu a tepelných ztrátách místnosti / budovy a na způsobu položení potrubí.

nosný podklad

Odstupy tepelného potrubí , typ podlahové krytiny a způsob uložení potrubí způsobí menší, nebo větší zvlnění průběhu teploty na povrchu podlahové krytiny. Nad potrubím je teplota vždy vyšší, než uprostřed mezi ním.

Obr. 33 Princip výškového uspořádání

Tlouštka tepelné a hlukové isolace je závislá na místních a obecných předpisech o isolaci.

ϑF, max

Obr. 35 Průběh teploty na podlahové krytině u podlahového topení.

15 – 25 mm 3 – 5 mm

Pro určení tepelného výkonu se bere v úvahu střední povrchová teplota F,m . Zvlnění mezi

Malta

mm mm mm mm mm mm

Ukládací malta Slabovrstvá malta

2

Cementová mazanina ZE 20 Anhydritická mazanina

Tepelné-zvuková isolace

ϑH

8 – 15 8 – 12 3– 5 10 – 20 15 – 20 20 – 30

3

1

ϑF, min

ϑF, m

Dlaždice lepené Koberec PVC Parkety Mramor lepený Přírodní kámen

Mazanina

4

Krytina

Velmi kvalitní zvukové a tepelné isolace splňují předpisy i při malých tlouštkách, ale na druhé straně jsou tyto materiály i dražší.

Podl. topení nad bytem

Podl. topení nad sklepem, nebo jinými místnostmi s ohraničenou teplotou

Podl. topení nad vrstvou půdy

F,max. a F,min. je ve velké míře rozhodující pro pohodu. Dle doporučení pro vznik budoucí normy pro teplovodní podlahové topení by se měly dodržet následující hodnoty. Při nejnižších vnějších teplotách ϑa = -15 st. °C. by měly bý maximální povrchové teploty rozloženy následujícím způsobem:

více než 65 mm více než 65 mm 30 – 35 mm

74 – 108 mm

Obytné prostory

ϑF, m ≤ 29 st. °C

Okrajové zóny

ϑF, m ≤ 35 st. °C

Koupelny

ϑF, m ≤ ϑi + 9 st. °C

To znamená, že při cca. 0 st. °C. vnější teploty je povrchová teplota podlahy cca. 25 st. °C.

74 – 118 mm

Všeobecně se doporučuje, aby otopná zařízení byla vybavena automatickou regulací teploty ve vytápěných

Obr. 34 Data pro určení výšky podlahového topení

24

Změna vyhrazena


PROJEKTOVÁNĺ Výpočet podlahového topení

prostorách. Jako elegantní řešení se zde nabízí kombinace elektrotermického regulačního prvku s regulátory teploty v každé místnosti. K systému patří i přehledná propojovací lišta.

Pro výpočet podlahového topení je nutno zjistit ztráty QN. Systém s radiátory

Podlahové topení

Tepelný výkon Při vytápění podlahovým topením se teplo předané z podlahové plochy předává jak do prostoru v místnosti, tak i do obklopujících ploch, jako jsou stěny, stropy, okna atd. Přechod tepla do vzduchu se děje konvektivním způsobem, tzn. za pomocí pohybu vzduchu na ploše podlahy. Převod tepla na obklopující plochy se naproti tomu děje vyzařováním. Přenos tepla je tedy komplexní problém a pomocí výpočetní techniky tedy obtížně zpracovatelný.Tento přenos je silně ovlivněn i geometrickým tvarem místností a budov. Kromě toho není ani koeficient přenosu tepla na ploše podlahy konstantní, ale závislý na stupni tepelného zatížení. V horní výkonové oblasti 70 - 100 W/m2 je možno s dostatečnou přesností počítat s = 11,2 W/m2. V dolní výkonové oblasti klesá tento koeficient velmi rychle. Toto je možno vysvětlit tak, že u vysokých tepelných zatížení na vnějších stěnách vzniká velké tepelné proudění, které zvyšuje konvektivní přenos tepla u podlahy. K tomu je nutno připočítat to, že teploty vnějších stěn jsou podstatně nižší a závislost na tepelné síti podlahového topení se nemění lineárně, ale v závislosti na 4. mocnině teploty podlahy. Tyto souvislosti mohou způsobit, že regulační systém odvozený od počasí, pokud nemá v paměti specielně přizpůsobené křivky, se musí každoročně nastavovat.

Obr. 36 Tepelné proudění podlahou

Při výpočtu je nutno vzít v úvahu i odvod tepla podlahou Q˙ FB. U podlahového topení je otopnou plochou samotná podlaha. Celková potřeba tepla Q˙ ber = Q˙ N – Q˙ FB

Je-li nad vytápěným prostorem rovněž podlahové topení dostaneme pro počítaný prostor zisk tepla pro horní místnost. Průměrný zisk se pohybuje kolem 10%, ale počítat se sním dá pouze tehdy, je-li tento podíl skutečně předán.Pro položení podlahového topení máme k disposici pouze určitou plochu A. Z tohoto dostaneme ve spojení s celkovou tepelnou potřebou specifickou tepelnou potřebu q˙ spez . Q˙ q˙ spez = ber [Watt/m2] A Na obrázcích 37 až 46 jsou v závislosti na normované vnitřní pokojové teplotě i , teplotě topného media a podlahové krytině znázorněny tepelné výkony podlahového topení pro různé odstupy topného potrubí. Tyto tepelné výkony musí potom odpovídat požadované specifické potřebě tepla q˙ spez. V oblasti studených vnějších stěn, nebo velkých okenních ploch jsou povoleny vyšší povrchové teploty, tzn. i vyšší tepelné výkony. V těchto případech jsou potrubí položena s menším odstupem. Tepelný výkon okrajové ˙ zóny Q RZ se vypočte z velikosti okrajové plochy ARZ a ˙ při daném odstupu. tepelného výkonu q

Mezní výkony Za předpokladu normované teploty uvnitř místnosti ϑi = 20 st. °C. a ϑi = 24 st. °C. v koupelnách obdržíme v závislosti na střední povrchové teplotě q˙ = 8,92 (ϑF, max – ϑi)1,1 ˙ = 8,92 (29° C – 20° C)1,1 = 100 W/m2 Obytná zonaq q ˙ = 8,92 (35° C – 20° C)1,1 = 175 W/m2 Okrajové zony q Koupelny

q˙ = 8,92 (33° C – 24° C)1,1 = 100 W/m2

˙ = q˙ · A Q RZ RZ

S maximálními povrchovými teplotami je spojena střední povrchová teplota, která podmiňuje hustotu tepelného proudění. Přirozeně musí platit: ϑF, m < ϑF, max. Dosažitelná hodnota F,m je závislá jak na systému podlahového topení, tak i na provozních podmínkách (teplotní gradient, přechod tepla směrem dolů a tepelná vodivost podlahové krytiny). To znamená, že při použití podlahové krytiny s vysokým tepelným odporem (např. koberec, kde Rλ, B = 0,15 m2K/W) se dosáhne malého tepelného výkonu. Nastavovací teploty musí být v tomto případě nastaveny vyšší. Každá další potřeba tepla může být pokryta buď dodávkami teplého vzduchu, nebo instalací přídavných radiátorů.

Změna vyhrazena

[Watt]

[Watt]

Pro výpočet specifického tepelného výkonu pobytové zóny se v takto uspořádané celkové spotřebě tepla v místnosti ˙ . použije Q ber ˙ =Q ˙ ˙ Q AZ ber – QRZ

[Watt]

Ze zbytkové plochy pobytové zóny AAZ dostaneme požadovaný specifický výkon Q AZ q˙ spez = A AZ

25

[Watt/m2]


PROJEKTOVÁNĺ Plochy pro ustavení nábytku

Některé faktory se vypočítávají v určitých mezích z následujícího vzorce: T mT = 1 – 0,075 (platí pro potrubĺ 0,050 m ≤ T ≤ 0,375 m)

Plochy, kde je postaven nábytek, skříně atd. je nutno vyjmout z plochy, kde je instalováno podlahové topení. V žádném případě by se nemělo potrubí pro podlahové topení instalovat pod koupací a sprchové vany. Vysoká teplota by vedla k rychlému vyschnutí sifonů a to potom k nepříjemnému zápachu v koupelně. Protože tyto plochy nejsou pro topení k disposici je nutno je odpočítat od celkové plochy. Specifickou potřebu tepla je nutno potom vypočítat z plochy, která je k disposici.

mu = 100 (0,045 m – Su) (platí pro Su 0,015 m) mD = 250 (D – 0,020 m) (platí pro průměry 0,012 m ≤ D ≤ 0,030 m) Vezměme pro výpočet výkonu následující hodnoty: Systém podlahového topení A1 dle DIN 18560, díl 2. Vrstva mazaniny je vysoká 45 mm. Potrubí 150 m, rozměry: 17 x 2, podlahová krytina: keramika. Z tabulky dle DIN 4725 dostaneme následující hodnoty:

Jiná metoda výpočtu tepelných výkonů

aB = 1,058; aT = 1,23 ; aÜ = 1,057; aD = 1,04

Doposud se pro volbu odstupu tepelných potrubí brala doporučení ze strany výrobce, která byla částečně i přehnána. V praktickém provozu tím však problémy nevznikají, protože vliv střední teploty vody je velmi velký a vztaženo na 15 cm odstup a podlahovou krytinu s tepelným odporem 0,1 m2 K/W se při zvýšení teploty o 1 st. °C. uvolní cca. 4 W/m2. V budoucnu není možné, aby různí prodejci stejných modulů, výrobků a systémů podlahového topení nabízeli různé max. výkony. Tento způsob není ani fysikálně podložen. Další výhodou je, že tento způsob projektování je možno zpracovat na počítači a není závislý na datech, která dodá ten, či onen prodejce. Nový působ výpočtu vnese jasno do nabídek podlahového topení a zabrání nekalé soutěži způsobené nepodloženě vysokými nabízenými výkony.

˙ = 6,7 W/m2 K x 1,058 · 1,23-1 · 1,0570 · 1,04-0,75 · ∆ϑH q ˙ = 5,596 x ∆ϑH q Pomocí tohoto vzorečku může být nyní zjištěn výkon v závislosti na teplotě topného media. Viz. též obr. 42 pro R = 0,00 Rolovací a skládací systémy podlahového topení odpovídají dle DIN 18560, díl 2 systému A1. Pro každý odstup potrubí se udává graficky tepelný výkon q v závislosti na teplotě topného media.

Podle nových zatím doporučených metod se výkon podlahového topení vypočte podle vzorce: q˙ = 6,7 · aB · aTmT · aümü · aDmD · ∆ϑH

mT = –1 mÜ = 0 mD = –0,75

Ve stadiu projektování není často jasné jaká podlahová krytina se použije. V tomto případě se doporučuje použít hodnotu tepelného odporu R = 0,10 m2 K/W.

(W/m2)

Tento vzorec platí pro všechny systémy podlahového topení s potrubím, které bylo uloženo "za mokra" přímo do mazaniny a které má tepelnou vodivost λR = 0,35 W/mK a tlouštku stěny SR = 2 mm.

V koupelnách s keramickou dlažbou se použije hodnota tepelného odporu R = 0,00 m2 K/W. Omezením povrchové teploty podlahy, zvláště potom vlivem zvlnění teplotních hodnot při větších odstupech dostaneme pro různé podlahové krytiny omezení tepelného toku. K této problematice viz. grafická zobrazení.

Parametry, které jsou uvedeny ve vzorci zohledňují všechny stavebně-technické parametry, které mohou mít vliv na výkon. aB

Faktor podlahové krytiny

Tabulka A, 1 normy DIN 4725

Protože práce s grafy je poněkud nepohodlná byly vypracovány ještě tabulky, kde je možno konkretní hodnoty přímo odečíst.

aT

Odstup potrubí


Rozsáhlé projekty by se bez použití počítače zpracovávaly komplikovaně. Pro výpočet existuje celá řada programů.

au

Faktor zakrytí


aD

Faktor vnějšího průměru


∆ϑH

Rozdíl teplot media

Výkon podlahového topení je nejvíce ovlivněn provozní teplotou vody v potrubí. Je -li na jedno otopné zařízení připojeno více místností je teplota vstupní vody stále stejná. Tepelný výkon je možno přizpůsobit rozestupem otopného potrubí a nastavením vhodného průtočného množství. Tak vznikají v každém okruhu různé teploty výstupní vody.

26

Změna vyhrazena


PROJEKTOVÁNĺ Výkonové diagramy dle DIN 4725 Odstup 300

Odstup 250

Intensita tepelného toku q ve W/m2


Mezní křivka 9 K Mezní křivka 9 K

Mezní křivka 9 K

Teplotní rozdíl na vstupu a výstupu t ve st. K.

Mezní křivka 9 K


Obr. 37

Obr. 38

Odstup 225

Odstup 200

Mezní křivka 9 K



Mezní křivka 9 K

Mezní křivka 9 K



Obr. 39

Změna vyhrazena

Mezní křivka 9 K

Obr. 40

27


PROJEKTOVÁNĺ Výkonové diagramy dle DIN 4725 Odstup 175

Odstup 150

Mezní křivka 9 K



Mezní křivka 9 K

Mezní křivka 9 K



Obr. 41

Obr. 42

Odstup 125

Odstup 100 Mezní křivka 9 K


Mezní křivka 9 K


Mezní křivka 9 K

Mezní křivka 9 K


Mezní křivka 9 K


Obr. 43

Obr. 44

28

Změna vyhrazena


PROJEKTOVÁNĺ

Odstup 175

Odstup 150 Mezní křivka 9 K



Mezní křivka 9 K

Mezní křivka 9 K



Obr. 45

Obr. 46

Hodnoty uvedené v tabulkách na str. 34 a 35 jsou aritmetické střední hodnoty z teplot na vstupu a na výstupu. Tato střední teplota potrubí není identická s teplotami topného media, které jsou určeny logaritmicky. Při malém rozdílu mezi vstupní a výstupní teplotou je možno z důvodu zjednodušení počítat s aritmetickým průměrem. Odečte - li se od této průměrné hodnoty normovaná vnitřní teplota obdrží se hodnota, která je velmi blízko hodnotě určené logaritmicky. Pomocí tohoto zjednodušení je možno pro různé podlahové krytiny a normované teploty zhotovit tabulky tak jak to je na str. 34 a 35.

Změna vyhrazena

29


PROJEKTOVÁNĺ Výkonové tabulky dle DIN 4725 Střední teplota potrubí ve st. °C.

Normovaná vnitřní teplota ve st. °C.

Tepelný výkon ve W pro Odstup potrubí v mm 300 250 225 200

keramiku Rλ = 0,00 m2K/W 175

150

125

100

75

50

35

15 18 20 22 24

73 62 55 48 41

84 71 63 55 46

90 77 68 59 50

97 83 73 63 54

104 88 78 68 57

112 95 84 73 62

120 102 90 78 66

129 110 97 84 71

140 119 105 91 77

150 128 113 98 83

40

15 18 20 22 24

92 81 73 66 59

105 92 84 76 67

113 99 90 81 72

121 107 97 87 78

130 114 104 94 83

140 123 112 101 90

150 132 120 108 96

162 142 129 116 103

174 154 140 126 112

188 165 150 135 120

45

15 18 20 22 24

110 99 92 84 77

126 116 105 97 88

136 122 113 104 95

146 131 121 111 102

156 140 130 120 109

168 151 140 129 118

181 162 150 138 126

194 175 162 149 136

209 188 174 160 147

226 203 188 173 158

50

15 18 20 22 24

128 117 110 103 96

147 134 126 118 109

158 145 136 127 118

170 156 146 136 126

182 166 156 146 135

196 179 168 157 146

211 193 181 169 156

227 207 194 181 168

244 223 209 195 181

263 241 226 211 196

55

15 18 20 22 24

147 136 128 121 114

169 156 147 139 130

181 167 158 149 140

194 180 170 160 151

208 192 182 172 161

224 207 196 185 174

241 223 211 199 187

259 240 227 214 201

279 258 244 230 216

301 278 263 248 233

Rλ = 0,00 m2K/W

Keramika

Obr. 47 Tepelný výkon ve W pro Odstup potrubí v mm 300 250 225 200

Střední teplota potrubí ve st. °C.


35

15 18 20 22 24

59 50 44 38 32

66 56 50 43 36

70 60 53 46 39

40

15 18 20 22 24

74 65 59 53 47

83 73 66 60 53

45

15 18 20 22 24

88 80 74 68 62

50

15 18 20 22 24

55

15 18 20 22 24

uměl. hmotu Rλ = 0,05 m2K/W 175

150

125

100

75

50

75 64 56 48 41

79 67 59 51 44

84 71 63 55 46

89 76 67 58 49

95 81 71 61 52

101 86 76 66 55

107 91 81 70 59

88 77 70 63 56

93 82 75 67 60

99 87 79 71 63

105 92 84 76 67

112 98 89 80 71

119 105 95 85 76

126 111 101 91 81

134 118 107 97 86

99 89 83 76 69

105 95 88 81 74

112 101 93 86 79

119 107 99 91 83

126 113 105 97 88

134 121 112 103 94

142 128 119 109 100

151 136 126 116 106

161 145 134 123 112

103 94 88 82 77

116 106 99 93 86

123 112 105 98 91

131 120 112 104 97

139 127 119 111 103

147 134 126 118 109

156 143 134 125 116

166 152 142 133 124

177 161 151 141 131

188 172 161 150 139

118 109 103 97 91

133 123 116 109 102

141 130 123 116 109

149 138 131 123 116

158 147 139 131 123

168 155 147 139 130

179 165 156 147 138

190 176 166 156 147

202 187 177 167 156

215 199 188 177 166

Rλ = 0,05 m2K/W

Umělá hmota

Obr. 48

30

Změna vyhrazena


PROJEKTOVÁNĺ

Tepelný výkon ve W pro Odstup potrubí v mm 300 250 225 200



35

15 18 20 22 24

50 43 38 33 28

55 47 42 36 31

58 50 44 38 32

40

15 18 20 22 24

63 55 50 45 40

69 61 55 50 45

45

15 18 20 22 24

75 68 63 58 53

50

15 18 20 22 24

55

15 18 20 22 24



35

15 18 20 22 24

44 37 33 29 24

48 41 36 31 26

50 42 37 32 27

40

15 18 20 22 24

55 48 44 40 35

60 53 48 43 38

45

15 18 20 22 24

66 59 55 51 46

50

15 18 20 22 24

55

15 18 20 22 24

koberec Rλ = 0,10 m2K/W 175

150

125

100

75

50

61 52 46 40 34

65 55 48 42 35

68 58 51 44 37

71 61 54 47 40

75 64 56 49 42

79 67 59 51 44

83 71 63 55 46

73 64 58 52 47

77 67 61 54 49

81 71 65 58 51

85 75 68 61 54

89 78 71 64 57

94 83 75 67 60

99 87 79 71 63

104 91 83 75 67

83 75 69 63 58

87 79 73 67 61

92 83 77 71 64

97 87 81 75 68

102 92 85 78 71

107 96 89 82 75

113 102 94 86 79

119 107 99 91 83

125 112 104 96 87

88 80 75 70 65

97 89 83 77 72

102 93 87 81 76

107 98 92 86 80

113 103 97 91 84

119 109 102 95 88

125 114 107 100 93

131 120 113 105 98

139 127 119 111 103

146 133 125 117 108

100 93 88 83 78

111 103 97 91 86

117 108 102 96 90

123 113 107 101 95

129 119 113 107 100

136 126 119 112 105

143 132 125 118 111

150 139 131 124 117

158 147 139 131 123

167 154 146 138 129

Rλ = 0,10 m2K/W

Parkety, střed. koberec

Obr. 49 Tepelný výkon ve W pro Odstup potrubí v mm 300 250 225 200

koberec Rλ = 0,15 m2K/W 175

150

125

100

75

50

52 44 39 34 29

55 47 41 35 30

57 49 43 37 32

60 51 45 39 33

62 53 47 41 34

65 55 49 43 36

68 58 51 44 37

62 55 50 45 40

65 57 52 47 42

68 60 55 49 44

71 63 57 51 46

74 66 60 54 48

78 68 62 56 50

81 71 65 59 52

85 75 68 61 54

72 65 60 55 50

75 67 62 57 52

78 70 65 60 55

82 74 68 63 58

86 77 71 65 60

89 80 74 68 63

93 84 78 72 65

98 88 81 75 68

102 92 85 78 71

77 70 66 62 57

84 77 72 67 62

87 80 75 70 65

91 83 78 73 68

95 87 82 76 71

100 92 86 80 74

104 95 89 83 77

109 99 93 87 81

114 104 98 91 84

119 109 102 95 88

88 81 77 73 68

96 89 84 79 74

100 92 87 82 77

104 96 91 86 81

109 101 95 90 85

114 106 100 94 89

119 110 104 98 92

125 115 109 103 96

130 120 114 108 101

136 126 119 112 105

Obr. 50

Změna vyhrazena

31

Rλ = 0,15 m2K/W

Tlusté parkety, tlustý koberec


PROJEKTOVÁNĺ Okrajové oblasti / přídavné radiátory

Teplotní spád

Podél vnějších stěn a před velkými okenními komplexy mohou mít smysl oblasti podlahového topení s vyššími povrchovými teplotami.

Aby se docílilo pokud možno jednotné povrchové teploty, neměl by být příliš velký rozdíl mezi vstupní a výstupní teplotou. Na druhé straně způsobí malý rozdíl mezi vstupní a výstupní teplotou velký průtok tepelného media a velké tlakové ztráty. Proto se doporučuje, aby tepelný rozdíl byl cca. 8 - 10 st. K.

V těchto oblastech se vzduch, který proudí směrem dolů rychleji ohřeje a tak se dosáhne toho, že pobyt v této oblasti není již pociťován tak nepříjemně.

Zvláště u obvodů o nepatrném tepelném výkonu je velmi obtížné udržet teplotní spád. Protože všechny vstupní teploty obvodů jsou stejně vysoké je možno snížit výkon pouze zvětšením odstupu potrubí, nebo snížením průtoku. Odstupy potrubí není možno snižovat neomezeně. Snížení průtoku potom vede k velkému tepelnému spádu. Teploměry pro určení teploty media mají význam tedy pouze na výstupu z topného okruhu.

Je-li celková tepelná ztráta v místnosti malá mohou být okrajová a pobytová zóna vytvořeny z jednoho topného okruhu (integrovaná) okrajová zóna), viz. obr. 51. V okrajové zóně by potom měl být situován přívod topné vody.

Intensita toku tepelného media Teplo, které je nutno odevzdat jak do místnosti, tak i do spodní místnosti musí být přivedeno tepelným mediem.

Okrajová zóna RZ

Množství tepla závisí na tepelném spádu mezi vstupem a výstupem tepelného media. Pobytová zóna AZ

Je - li teplotní spád malý, zvětšuje se intensita toku media a tím i také ztráty tlaku v okruhu a ve ventilech.

Ztráty tlaku

Obr. 51 Integrovaná okrajová zona

Na obr. 51 jsou uvedeny ztráty tlaku na běžný metru průměru 17 - 20 mm v závislosti na intensitě poudění v potrubí. Okrajovou zónu lze instalovat i jako separátní okruh. V přechodových oblastech mezi okrajovou a pobytovou zónou je třeba vytvořit i oblast mezi přechodem z vyšší na nižší teplotu. Jsou - li vnější stěny extrémně vysoké a okna mimořádně velká většinou nestačí okrajové zóny. V tomto případě pomůže instalace přídavných radiátorů. To samé platí i v případě, že tepelná ztráta v místnosti nemůže být pokryta pouze teplem dodaným z podlahy. Uvažujete - li o tom, že tyto okrajové zóny budou využity k jiným účelům zapomeňte na vyšší teploty v této oblasti. Má - li podlahové topení dva různé odstupy, je nutno vypočítat tepelný výkon odděleně a výkony potom sečíst.

32

Změna vyhrazena


PROJEKTOVÁNĺ Ztráty tlaku

Velikosti okruhů

Celková ztráta tlaku p otopné plochy A (m2) a při odstupu potrubí LR (m) je

Čerpadla je nutno dimensovat tak, aby při požadovaném toku bylo dosaženo cca. 2/3 max. čerpací výšky čerpadla.

∆p =

A x ∆P LR

Provozní bod podlahového topení je v průsečíku křivky zařízení s křivkou čerpadla.

(∆p se vezme z obr. 54)

Každá změna tepelného okruhu, např. uzavření, nové nastavení změní provozní křivky zařízení a vede k posuvu na křivce zatížení v ostatních okruzích. Chceme - li tomu zabránit musíme ostatní obvody vybavit vhodnými regulátory, ventily a pod.

Tlakové ztráty v okruhu, které vznikají v potrubí, ve ventilech, v přívodech, ve směšovačích atd. musí být pokryty čerpací výškou válcového čerpadla. Ztráty by neměly překročit podle možností 4 m. vodního sloupce, jinak by bylo nutno instalovat více tepelných okruhů.

Tímto způsobem zachytí např. omezovače zpětného toku na sběrači zpětného toku změny tlaku.

Zpravidla se vyhledá okruh, který je nejvíce zatížen a určí se ztráta tlaku v tomto okruhu. Pro určení čerpací výšky čerpadla je rozhodující ztráta tlaku v obvodu s nejvyšším odporem. Okruhy s nižším potřebným tokem se odpovídajícím způsobem zatlumí na výstupu. Ztráty tlaku vstupních a výstupních ventilů jsou znázorněny na obr. 52.

Omezovač zpětného toku 1

30000

2

3 4 5

3000

Počet otoček šroubovákem

20000

2000

10000

1000

5000

500

3000

300

2000

200

1000

100

500

50

Vs ote tupn vře í ve n nti l

Ztráta tlaku p v Pascalech (Pa)

4000

300 200

30 20

100

10 10

20

30

50 100 200 300 Intensita toku (kg / hod)

500

1000

Obr. 52 Ztráta tlaku v omezovači zpětného toku, v dopředném ventilu (nastavovací hodnoty)

Změna vyhrazena

33

Ztráta tlaku p v mm vodního sloupce (+ mm v.s. = cca. 10 Pa)

40000


PROJEKTOVÁNĺ Ztráty tlaku 2,0 v=

3000

s

m/

1,0 v= s

m/

0,5 v=

1000

s

m/

Tok v kg/hod. (Q)

5m

0,2 v= /s

0,1 v= /s

5m

25 100

x2

,3 20

x2 x2 18 2 x 17 2 x 16 14

x2

12

x2

10 0,1

1

10

100

Obr. 53 Ztráta tlaku v mbar/m v závislosti na dimensování potrubí a rychlostech toku /teplota vody 10 st. °C.)

ϑ [°C] 10

20

30

40

50

60

70

80

90

0,50

1,00

0,93

0,88

0,83

0,79

0,76

0,73

0,71

0,68

1,00

1,00

0,94

0,89

0,84

0,81

0,78

0,76

0,73

0,71

2,00

1,00

0,94

0,90

0,86

0,84

0,81

0,79

0,77

0,75

3,00

1,00

0,95

0,91

0,88

0,86

0,83

0,81

0,80

0,78

4,00

1,00

0,95

0,92

0,89

0,87

0,85

0,83

0,82

0,80

5,00

1,00

0,96

0,93

0,90

0,88

0,86

0,84

0,83

0,82

6,00

1,00

0,96

0,93

0,91

0,89

0,87

0,86

0,84

0,83

V [m/s]

Teplota - korekční faktor

34

Změna vyhrazena


PROJEKTOVÁNĺ dle obr. 52 činí ztráta tlaku na 1 metr ∆p = 0,3 mbar/m

Příklad výpočtu Příklad: Tepelný okruh HK1 Plocha položení

A = 25 m2

Potřebné teplo

QN = 2000 Watt

Ztráta podlahou

QD = 200 Watt

Odstup potrubí

LR = 0,2 m

Průměr potrubí

dR = 20 mm

Tepelný spád

∆t = 8 K

Tok media V =

Zpětný ventil

∆pR = 30 mbar (otevřen)

Celkem HK 1

∆HK 1 = 150 + 20 + 30 = 200 mbar

= 150 mbar

Otázka: Jak je nutno seřídit topný okruh stejného zařízení pro následující data.

Tepelný okruh HK2 A = 15 m2

Potřebné teplo

Q˙ N = 1000 Watt

Ztráta podlahou

Q˙ D = 100 Watt

Odstup potrubí

LR = 0,2 m

Průměr potrubí

dR = 20 mm

Tepelný spád

∆t = 8 K

Tok media V =

(1000 + 100) x 0,86) (8 x 0,992) V = 119 L/hod

Změna vyhrazena

∆HK 2

= 22,5 + 5 mbar = 27,5 mbar

Z této polohy se nyní otočí proti směru hodinových ručiček o hodnotu, která odpovídá výpočtu, event. obr. 51.

Válcové čerpadlo musí zásobit celé zařízení a čerpací výška musí být min. 200 mbar.

Plocha položení

Celkem HK2

Uvnitř šestihranného otvoru se nachází závitový kolík, který se pomocí 3 mm šestihranného klíče otočí až na doraz ve směru hodin.

dle obr. 52 činí ztráta tlaku na 1 metr 1,2 mbar/m

∆pv = 20 mbar (otevřen)

∆pv = 5 mbar (otevřen)

x 0,3 = 22,5 mbar

Tento omezovač se nejprve uzavře a potom otevře o 3 otáčky.

V = 238 L/hod

Dopředný ventil

Dopředný ventil

0,2

Tlaková diference mezi čerpadlem a HK2 se musí odstranit pomocí omezovače toku.

(8 x 0992)

∆p

∆p =

Válcové čerpadlo musí zásobit celé zařízení a čerpací výška musí být min. 200 mbar.

(2000 + 200) x 0,86

Otopné potrubí

15

Otopné potrubí

35


P O D M ĺ N K Y P R O I N S TA L A C I A U V E D E N ĺ D O P R O V O Z U Příprava a instalace

Naplnění a uvedení do provozu

1. Před instalací zkontrolovat betonový podklad a odstranit závady.

Po tom, co se nanese mazanina a trochu vyzraje, může se zařízení uvést do provozu.

Zde zvláště dbát na nerovnosti, rozdíly výšek, odchylky od vodorovnosti, trhliny, rozdíly v pevnosti, vlhkost, event. zmrzlý podklad.

Při tom je nutno dbát na následující body: 1. Uzavřít okruhy na rozdělovači. 2. Otopné zařízení až po rozdělovač naplnit a odvzdušnit.

2. Je-li podlaha na zemním podkladu je nutno ji isolovat proti vlhkosti.

3. Otevřít ventily každého jednotlivého topného okruhu a okruh odvzdušnit. Po odvzdušnění ventil opět uzavřít. Teprve po odvzdušnění jednoho ventilu možno odvzdušnit další.

3. Trubky a kabely položené na betonu je nutno upevnit proti posunutí. 4. Před začátkem instalačních prací je nutná dohoda mezi zadavatelem a montážní firmou o všech parametrech a provedení topení.

4. Bezpečnostní termostat na vstupu nastavit na 60 st. °C. 5. Podle projektu nastavit tlakové ventily a tlak oběžného čerpadla.

5. Na všechny vnější stěny na prahy dveří , na potrubí a na díly, kde může dojít k roztahování položit okrajové tlumící pásy. Musí umožnit roztažení mazaniny o 5 mm.

6. Nastavit omezovač zpětného toku na sběrné trubce dle výpočtu v projektu.

6. Položené desky rolljet, nebo faltjet je nutno na styčných hranách přelepit průhlednou folií. 7.

7.

Nastavit diferenční tlakový regulátor pokud je nainstalován.

8. Uzavřít všechny směšovače a roztopit kotel. Po dosažení provozní teploty mohou být směšovače otevřeny. Řídící prvky tohoto směšovače je nutno nastavit podle požadavků. V případě, že zařízení je vybaveno předsměšovačem pro snížení teploty je nutno je nastavit na hodnotu mezi 50 a 60 st. °C. a zaaretovat tak, aby tuto hodnotu nebylo možno jednoduše měnit.

Otopné potrubí pokládat dle obvyklých technických pravidel. Potrubí položit tak, aby nemohlo dojít k jeho poškození.

8. Nutno dbát na to, aby nebyly překročeny min. poloměry ohýbání. 9. Zkoušku těsnosti provést vodou při 10 barech. Tento tlak by měl v potrubí zůstat z kontrolních důvodů po celou dobu nanášení mazaniny. Instalační firma by měla vystavit kontrolní protokol.

9. Nastavit regulaci podle povětrnostních podmínek a přezkoušet funkci.

10. Nutno dbát na to, aby po položení trubek a po nanesení mazaniny až do jejího vyzrání do místnosti nikdo nevstupoval. 11. Je nutno přizpůsobit spáry pro roztažení. 12. Krytinu položit teprve po zatopení, po ohřátí, po dosažení předepsané vlhkosti a po opětném ochlazení na 18 st. °C. 13. Při pokládání krytiny dodržovat veškeré předpisy a veškerá doporučení výrobce těchto krytin. 14. Nutno dodržovat veškeré normy a předpisy platící pro topení tohoro typu

36

Změna vyhrazena


POZNÁMKY 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46

PURMO Aktiengesellschaft Postfach 21 04 25 · 30404 Hannover Telefon ++49-51 31-70 08-0 · Telefax ++49-51 31-70 08-17 Podnik skupiny R E T T I G HEATING GROUP

Podnik PURMO – již 20 let Váš silný partner POKUD se jedná o kompaktní radiátory, podlahové topení a systémové připojení otopných těles. Výrobky, které jsou kvalitativně na velmi vysoké úrovni a intensivně a systematicky budovaná spolupráce s partnerskými podniky jsou klíčem našeho úspěchu.

CZ-12002-01/99-2’BE

Spolupracujeme s odbornými velkoobchodními závody v mnoha zemích. Při této spolupráci se věnujeme jak velkým projektům, tak i samozřejmě každé maličkosti. Tým našich spolupracovníků pro externí služby je připraven poskytovat podle naší firemní strategie induviduelně a promptně veškeré služby v oblasti vytápění.

Kvalita našich výrobků je zajištěna dle ISO 9002.

Podlahové topení Technická specifikace 10-98

Recommend Documents