Systém řízení výroby Manufacturing Execution System (MES) PlantMaster špičkový řídicí systém pro optimalizaci výroby. Jedná se o výkonný a flexibilní nástroj, díky kterému uživatelé dosáhnou dokonalého provozu a rychlé odezvy na změnu podmínek. Monitorování v reálném čase
Plánování
Kontrola kvality
Dohledatelnost
Sledování pracovníků obsluhy
Údržba stroje a nástrojů
Řízení dokumentů
Monitorování energie
Integrace do ERP
CS prospekt k produktu
Zvýšení efektivity Optimalizované plánování výroby
Q 203272
Zlepšení kvality Lepší shoda produktu Méně administrativy Optimalizované intervaly údržby Bezpapírová výroba Snížená spotřeba energie Transparentní tok informací
Váš prospěch
Naše nabídka
montáž
tváření za tepla
vyfukování
vytlačování
vstřikování
PlantMaster
Propojení strojů v síti ERP hostitele
Plánování
Vzdálený přístup
Tablety
Počítače klienta
Monitorování
Reporting TM
Připojení DU pomocí kabelu M-Server
Bezdrátový router
Bezdrátové připojení DU Firemní LAN
WEB-DU
Windows server PlantMaster WDL-Server PS/REP
Ethernetové připojení DU
HSDL
DU8P
DU2P/WDL
DU11
DU11
TSDU
Euromap 63 OPC
Vstupy/Výstupy
Výrobní stroje mohou být připojeny na PlantMaster server jak přes kabely, tak bezdrátově. Stroje jsou vybaveny jednou z datových jednotek BMSvision (viz. následující strana) pro automatický i manuální sběr dat nebo jsou přímo připojeny k serveru přes Ethernetové rozhraní.
Integrace pobočných závodů PlantMaster umožňuje integraci více pobočných závodů do jednoho serveru. Stroje jsou propojeny do centrálního počítačového systému prostřednictvím M-Serverům nebo WDL-Serverům připojeným do telefonní linky nebo vnitropodnikové sítě v pobočných závodech. Speciální “modul pro sloučení více závodů” na centrálním serveru PlantMaster umožňuje sjednocené přehledy pro všechny závody na jednom informačním prostředí.
Požadavky systému PlantMaster je možné použít na serverech Windows 32-bit 64-bit, ať už jde o fyzické systémy nebo virtuální prostředí. U klientů je vyžadován operační systém Windows Vista, 7 nebo 8 nebo použití Terminal Services. Je používána databáze Oracle.
2
Ethernetové připojení stroje
Ethernet
Rozhraní s ERP systémem PlantMaster je zcela jednoduše integrován do ERP systému zákazníka. Přes standardní rozhraní jsou kmenová data o zakázkách a produktech ukládána z ERP systému do databáze PlantMaster. Integrované funkce exportu umožňují přímý přenos dat z výroby, vypočítaných výrobních plánů, probíhající práce a ukazatelů produktivity z PlantMaster do ERP systému.
TM
MFG/PRO
TM
Připojení strojů do PlantMaster DU11: Dotyková obrazovka DU11 je Vynikající prvek patřící mezi terminály pro sběr dat BMSvision, který je vybaven 7“ dotykovou obrazovkou a grafickým intuitivním uživatelským rozhraním na bázi webového prohlížeče. Jedná se o vynikající datovou jednotku pro společnosti, které usilují o bezpapírovou výrobu. Jednotka DU11 je vybavena Ethernetovým síťovým rozhraním nebo osvědčeným bezdrátovým síťovým rozhraním BMSvision na bázi Bluetooth. Volba jazyka na obrazovce umožňuje přepínat mezi několika západními i asijskými jazyky. Díky funkci řízení dokumentů je možné zobrazit dokumenty nastavení a řízení kvality a pokyny pro údržbu a zabalení související s výrobou a eliminovat tak hromadění fyzických dokumentů na podlaze provozovny.
DU11
TSDU: Dotyková obrazovka s analogovými vstupy Jednotka TSDU je vhodná pro aplikace, kde je požadováno velké množství automatických vstupů/ výstupů. Díky svým 24 digitálním a 6 analogovým vstupům je tato jednotka ideální pro proces “in cycle” a monitorování kvality. Kritické parametry procesu jako je například doba vstřikování, doba plastifikace, maximální tlak a polštář je možné monitorovat během každého cyklu a porovnávat s předem danými normami. V případě, že je jeden nebo více parametrů procesu identifikován jako “překračující limity”, může dojít k aktivaci výstupu a vyrobené díly mohou být automaticky vyřazeny.
TSDU
DU8P: Datová jednotka s uživatelským rozhraním bez šifrování textu DU8P je jednotka pro sběr dat BMSvision’s střední řady. Tato datová jednotka automaticky počítá produkované množství, sleduje časy nebo rychlosti cyklů, detekuje zastavení stroje a umožňuje pracovníkům obsluhy zadat doplňující informace. Dva sériové porty umožňují přímé připojení do mikroprocesoru stroje a měřicích zařízení. Devět uživatelem definovatelných „rychlotlačítek“ je k dispozici pro rychlé zadání nejčastějších příčin zastavení stroje. Zadávání všech ostatních dat se provádí prostřednictvím softwarově řízených funkčních kláves. Přes konfigurovatelný displej mohou být zobrazena všechna data o výrobě a plánování.
DU8P
WEB-DU: HMI aplikace pro více strojů Aplikace WEB-DU slouží jako HMI pro skupinu strojů a je možné ji použít na jakémkoliv dotykovém zařízení s prohlížečem, jako je počítač, tablet a chytrý telefon. Jednotlivé stroje jsou vybavené buď DU2P, nebo DU7PE pro automatický sběr dat (sledování produkovaného množství, zastavení...), zatímco veškeré manuální zadávání dat a zobrazení informací je zajišťováno aplikací WEB-DU.
WEB-DU
Stroje s ethernetovým rozhraním Nejnovější stroje jsou převážně vybaveny ethernet-rozhraním pro komunikaci s host. Tyto stroje mohou být připojeny buď přes standardní ethernetovou síť (kabel UTP5), nebo použitím datové jednotky DU7PE pro bezdrátovou komunikaci. PlantMaster podporuje několik komunikačních protokolů, jako jsou například OPC a Euromap 63.
DU7PE
DU2P/WDL
Všechny datové jednotky kromě DU2P mohou být rozšířeny o Backup & Recovery, což umožňuje minimálně 24 hodinové ukládání lokálních dat v případě poruchy serveru nebo sítě. Ethernet
Síťové připojení
Vstupy/výstupy DU11
TSDU DU8P DU7PE
DU2P
DU11
TSDU
DU8P
DU7PE
DU2P
16
24
16
4
4
Bezdrátové (WDL)
•
•
•
• (ext.)
•
Analogové vstupy
-
6
-
-
-
Po kabelu (HSDL)
-
-
•
-
-
Relé
5
6
5
3
-
Ethernetové
• (PoE)
•
-
• (PoE)
-
Výstupy (otevřený kolektor)
-
-
-
-
1
Sériové porty
2
2
2
2
-
Displej
barevná
barevná
černobílá
-
-
USB porty
2
2
-
2
-
Dotyková obrazovka
•
•
-
-
-
Ethernetové porty
3
3
-
3
-
Klávesnice
dotyková
dotyková
31 kláves
-
-
Digitální/počítací vstupy
Uživatelské rozhraní
3
Sledování a analýzy výroby
Sledování stroje v reálném čase Nejdůležitějším nástrojem v zařízení PlantMaster pro analýzu v reálném čase je PlantView. V tomto barevně rozlišeném rozvržení závodu slouží různé barvy pro signalizaci stavu stroje nebo alarmu. Uživatel může zvolit typ informací, které budou zobrazeny. Uživatel může nastavit “filtry”, které zobrazí ty stroje, které splní určité podmínky, například všechny stroje s OEE pod 85%, stroje produkující příliš mnoho zmetků,… “Poklepáním myši” na specifický stroj resp. skupinu strojů dojde k otevření okna s podrobnými informacemi pro zvolený stroj resp. skupinu strojů.
Reporting Všechna data jsou uložena v relační databázi Oracle. Díky výkonnému generátoru reportů a vzorců, který používá interaktivní reporty, grafy s možností volby více období a funkci filtrování, mohou uživatelé definovat a konfigurovat své vlastní výpočty a reporty. Integrovaná grafika umožňuje uživatelům vytvořit si vlastní přizpůsobené přehledy pro rychlé a transparentní analýzy a vyhodnocení všech klíčových ukazatelů produktivity (KPI). Pomocí modulu “multi-site consolidation” mohou uživatelé porovnávat ukazatele KPI a procesy mezi závody a na základě toho optimalizovat výrobu.
4
Přehledy pro Management
Management Dashboard (Přehledy pro Management) Tento modul umožňuje kombinovanou prezentaci veškerých dat, která jsou k dispozici v různých softwarových modulech BMSvision, v jednom reportu na bázi webu. Pomocí tohoto nástroje si může každý uživatel vytvořit svůj vlastní přehled, který bude uvádět všechny důležité ukazatele KPI najednou. Díky této funkci si manažer může zobrazit všechny důležité informace týkající se produktivity, kvality a spotřeby energie v reálném čase na jedné obrazovce. K dispozici jsou také funkce zvětšení, které umožňují zobrazení podrobností v případě potřeby.
OEE (Overall Equipment Effectiveness) (Celková efektivnost zařízení) PlantMaster disponuje všemi prvky, které jsou potřeba pro OEE reporting: data použitelnosti vybavení, produktivity a kvality výroby (zmetky) jsou získávána automaticky ze strojů. Analýzy těchto důležitých ukazatelů KPI napomáhají ke zvýšení produktivity a značné úspoře nákladů. Pomocí modulu “sloučení více závodů” mohou uživatelé porovnávat ukazatele KPI mezi závody a na základě toho optimalizovat výrobu.
doba použitelnosti
plánované prostoje
doba plnění ztráty během prostojů
provozní doba (užitečnost) ztráty týkající se rychlosti
čistá provozní doba (produktivita) zhodnocená provozní doba (kvalita)
ztráty týkající se kvality 5
Řízení plánování
MONTH
Plánování v reálném čase
Díky modulu pro plánování PlantMaster budete okamžitě vědět, zda plníte dodací lhůty požadované zákazníkem. Objednávky mohou být zadány přímo do systému nebo staženy ze systému ERP. Systém pomůže uživateli najít optimální pořadí zakázek - na základě aktuální situace v provozu a na základě technických omezení, která jsou uložena v databázi systému. Díky jednoduché „drag+drop“ technice může být časový plán zakázek pozměněn a systém okamžitě přepočítá konsekvence. Zakázky, které se tak dostanou do termínového posunu, jsou ihned systémem automaticky hlášeny.
203272
Kan Ban podpora
Více výrobců již změnilo své tradiční plánování zakázek („push“) na systém kan-ban („pull“). PlantMaster podporuje i výrobu založenou kompletně na systému kan-ban. Při Kan Ban výrobě jsou požadavky na materiál nebo výrobek zpracovány procesem, který tuto výrobu řídí. “Karta Kan Ban” je zaslána do stroje, který požadovaný výrobek vyrobí. Tato karta s čárovým kódem obsahuje kód produktu, nástroj a požadované množství. Naskenováním této karty ve stroji automaticky dojde k vytvoření “výrobní zakázky” v databázi PlantMaster.
6
Řízení energie
Monitorování spotřeby energie Díky modulu EnergyMaster je MES systém PlantMaster rozšířen o výkonný nástroj pro optimalizaci použití energie v závodu. Prostřednictvím principu Monitorování & zacílení systém mapuje spotřebu různých energií (elektřina, plyn, stlačený vzduch, voda, pára) pro provedení kompletní analýzy a optimalizace. Zařízení pro měření energií mohou být připojena do datových jednotek na strojích pro odesílání dat o energiích na server přes síť pro sběr dat MES. V důsledku toho nejsou potřeba žádné další investice do infrastruktury pro sběr dat.
kWh
Reporting spotřeby
EnergyMaster je uceleně začleněn do modulu pro monitorování a plánování PlantMaster. Spojení dat výroby s informacemi o spotřebě energií je důležitou vlastností, která umožňuje zhodnocení jednotlivých složek energií v celkových nákladech na výrobu každé objednávky a produktu. Definováním efektivního plánu spotřeby energie s jasnými cíli je možné dosáhnout značné úspory energie. EnergyMaster je správnou sadou programů pro provedení analýz a pomoc při rozhodování ohledně kroků k rychlé úspoře energie při krátkodobé návratnosti výdajů.
Pro kompletní přehled o našem softwaru pro řízení energie si vyžádejte prospekt EnergyMaster A00623.
7
Komunikace v závodě
Digitální značky PlantMaster může být vybaven DID (digitální informační displej) pro rychlou a efektivní komunikaci aktuální produktivity (OEE), výstupů/odpadu, alarmů, atd. v závodě. Řídicí software DID umožňuje flexibilní konfiguraci zobrazených informací, jako například: • Data, která budou zobrazena (volba se provádí z datových položek BMSvision PlantView). • Font/velikost/barva písma. • Filtr stroje. • Interval aktualizace.
8
Zpracování a ohlašování alarmů Software pro zpracování alarmů neustále porovnává zvolené parametry nebo ukazatele KPI s předdefinovanými standardními hodnotami. Jakmile je detekován alarm, software provede jednu nebo více činností, jako je například odeslání emailové zprávy zvoleným osobám, zaslání chybového hlášení do datové jednotky stroje, kde se může rozsvítit výstražná kontrolka a chybové hlášení se může zobrazit na obrazovce datové jednotky. Rovněž je možné definovat „scénáře eskalace“, například pokud jedna osoba nereaguje na zaslanou zprávu během určité doby, bude zpráva odeslána jiné osobě.
Statistická kontrola procesu a kvality (SPC/SQC)
Plán kontrol a rozvrh kontrol (Statistical process and Quality Control) PlantMaster SPC/SQC modul udržuje proces v daných mezích, které jsou nutné pro optimální kvalitu produktu, a generuje všechny zákazníkem požadované certifikáty kvality. Pro každý produkt sestaví uživatel zkušební plán obsahující parametry, které mají být sledovány, strategii zkušebních vzorků a použité propočítávací vzorce. Díky integraci s PlantMaster plánovacím modulem je při startu zakázky automaticky generován zkušební plán. Systém automaticky zvýrazní výrobní zakázky, u kterých jsou zkušební kontroly v prodlení.
Zpracování a reporting vkládání dat v reálném čase Parametry procesu jsou automaticky shromažďovány prostřednictvím datových jednotek ve strojích (sériové nebo ethernetové rozhraní s ovladačem stroje nebo analogovými vstupy), zatímco data týkající se dílce jsou získána přímo z měřicích zařízení, jako jsou váhy a posuvné měřiče, nebo mohou být vložena manuálně pomocí programu na počítači nebo mobilním zařízením, jako je tablet nebo chytrý telefon. PlantMaster SPC/SQC modul nabízí obsáhlou sadu nástrojů pro reporting: kontrolní grafy pro proměnné a atributy, histogramy a výpočty možností procesu. Pro proměnné může uživatel zvolit mezi X-R, X-S a grafy jednotlivých hodnot. Grafy P, NP a pareto jsou k dispozici pro atributy. Systém automaticky vypočítává limitní hodnoty pro aktivaci alarmu nebo výstrahy.
9
203272
Sledování od vstupního materiálu k dokončenému produktu
Nastavení průběhu procesu V modulu “Nastavení průběhu procesu” uživatel definuje průběh procesu každého produktu nebo skupiny produktů. Tento průběh popisuje všechny kroky produktu potřebné pro jeho výrobu. Pro každý krok v průběhu procesu je definován stroj nebo pracovní stanice a data, která mají být získávána. Data dohledatelnosti obvykle zahrnují pracovníky obsluhy, čísla dílů a komponentů a parametry procesu a kvality, které mají být zdokumentovány. Během výrobního procesu systém v reálném čase zkontroluje, zda jsou získána veškerá data a v případě, že některá data chybí nebo byla chybně vložena, dojde k aktivaci alarmu (například rozsvícení výstražné kontrolky).
203
Reporty dohledatelnosti
Užitečný modul pro reporting nabízí reporty pro zpětné a dopředné sledování produktu, komponentu a surového materiálu a možnost vyhledání příčiny v případě stížností zákazníka. Pro každý dodaný výrobek systém ukládá a reportuje vstupní materiály a komponenty použité v každém kroku výroby, parametry procesu, výsledky kontrol kvality a pracovníky obsluhy, kteří vyrobili produkt. Informace je možné dohledat až 10 let do minulosti.
10
Sledování pracovníka obsluhy
Přihlášení/odhlášení Sledování pracovníka obsluhy umožňuje přihlašování / odhlašování pracovníků obsluhy ve stroji prostřednictvím datové jednotky BMSvision. Tato činnost se provádí několika způsoby: • Pracovník obsluhy jednoduše zadá své číslo (ID pracovníka obsluhy) • RFID bezdotykové zařízení (čtečka etiket) • Čtečka čárového kódu • CCD scanner Pracovníci obsluhy mohou být rozděleni do kategorií na ty, kteří se potřebují pouze přihlásit do stroje (odhlášení je automaticky provedeno na konci směny), a na ty, jako jsou pracovníci kontroly, pracovníci kvality a personál údržby, kteří se potřebují přihlásit i odhlásit.
Reporty na základě pracovníků obsluhy Software pro sledování pracovníků obsluhy ukládá veškeré zaznamenané informace podle kódu pracovníka obsluhy. Vytvořené reporty mohou obsahovat výrobu, odpad, prostoje a efektivitu podle pracovníků obsluhy. Přímé a nepřímé mzdové náklady mohou být tímto reportovány pro každou výrobní zakázku, což umožňuje přesné přiřazení mzdových nákladů k objednávkám a produktům.
11
Reference
McKechnie
BMS bvba
Vlamingstraat 16, 8560 Wevelgem, Belgium Tel. +32 56 262 611 - Fax +32 56 262 690 -
[email protected]
www.bmsvision.com
BMS Vision Ltd
Capricorn Park, Blakewater Road, Blackburn, Lancashire, BB1 5QR, UK Tel. +44 1254 662 244 - Fax +44 1254 267 100 -
[email protected]
© Belgian Monitoring Systems Member of the SavioGroup
BMSVision LLC
4420 Taggart Creek Road, Suite 112, Charlotte, North Carolina 28208, USA Tel. +1 704 392 9371 - Fax +1 704 399 5588 -
[email protected]
A00562 05a CS 18/3/2015 DPD - Subject to change without prior notice. See www.bmsvision.com for the latest version.
montáž
vytlačování
vyfukování
vstřikování
Typické instalace PlantMaster
