Přicházíme s pestrou nabídkou procesní instrumentace

03 2005 magazín pro partnery a zákazníky divize A&D

fórumA&D

Přicházíme s pestrou nabídkou procesní instrumentace 7/ Aktuality

Simatic pro studenty i učitele 8/ Téma

Siemens působí v České republice již 115 let 12/ Trend

Jak se vám líbí TIA na dosah?

OBSAH

4

6

EDITORIAL

AKTUALIT Y

VÁŽENÍ OBCHODNÍ PŘ ÁTELÉ,

Pro dokonalou kontrolu výroby Novinky v oblasti procesní instrumentace

letošní obchodní výsledky divize Automatizace a pohony společnosti Siemens, s. r. o., překonaly všechna naše očekávání, neboť obrat a zisk byl největší v historii této divize v České republice. Za tento úspěch ale vděčíme zejména Vám, našim zákazníkům, neboť právě Váš zájem o naše produkty

Nejlépe vybavené učiliště je ve Žďáru nad Sázavou

a služby nám umožnil těchto výsledků dosáhnout. V uplynulém roce jsme se zaměřili na celou řadu projektů, orientovaných na další zkvalitňování řešení pro zákazníky, zvýšení efektivity našeho pro-

TÉMA

deje nebo odborný růst nových kolegů. Nemohu

8

Siemens působí v České republice již 115 let

opomenout ani akvizice dvou významných společností Flender a VA Tech. Výsledek integračního procesu bude znám až koncem září příštího roku,

PROJEKT

10

Třetí Siemens Workshop v Milovech

přesto mohu už nyní konstatovat, že tyto akvizice budou znamenat významné doplnění našeho produktového portfolia, a tím i rozšíření nabídky pro Vás, naše obchodní partnery.

TREND

12

Jak se vám líbí TIA na dosah?

A co plánujeme v následujícím roce? V České republice by mělo dojít k výraznému rozvoji infrastruktury, financovanému mimo jiné z fondů Evropské unie. Divize Automatizace a pohony proto chystá projekty, zaměřené na řešení pro důležité oblasti infrastruktury, jako

14

Z A JÍMAVOSTI

jsou vodárenství či doprava. Dalším významným tématem, kterým

Technologie za oponou

se budeme zabývat, je bioetanol – vysokooktanové palivo, vyrobené z obnovitelných surovin. V neposlední řadě čekají naši divizi rozsáhlé dodávky technologií pro automobilový průmysl. I na těchto projektech se chceme podílet se svými partnery. Milí obchodní přátelé, chci Vám za všechny pracovníky divize Automatizace a pohony srdečně poděkovat za Vaši důvěru i příjemnou spolupráci v letošním roce a doufám, že tato naše spolupráce bude ve stejném duchu pokračovat i v roce následujícím. Přeji Vám i Vašim nejbližším klidné a spokojené prožití vánočních svátků a do nového roku 2006 hodně zdraví a pracovních i osobních úspěchů.

Joachim Wicke, ředitel divize Automatizace a pohony společnosti Siemens v ČR

fórumA&D

magazín pro partnery a zákazníky divize A&D, 3/2005

Redakční rada: Ivana Pincová, Vladimíra Hercogová, tel.: 233 032 474 e-mail: [email protected] Vydává: Pro Siemens, s. r. o., vydává AC&C Public Relations, s. r. o. Heleny Malířové 3, 169 00 Praha 6 Šéfredaktor: Michal Urban, tel.: 220 517 947, e-mail: [email protected] www.accpr.cz

2 f ó r u m A & D 03 | 2005

Sazba, zlom, lito:

AnFas, spol. s r. o., www.anfas.cz

Vydáno v Praze dne 12. 12. 2005 Registrace MK ČR pod číslem E 8184 Fórum A&D vychází třikrát ročně a je distribuováno zdarma

NOVINK Y

Hladinoměr Sitrans Probe LU komunikuje po sběrnici Profibus Společnost Siemens doplnila svou skupinu převodníků komunikujících prostřednictvím sběrnice Profibus o hladinoměr Sitrans Probe LU.

K

romě standardní komunikace pomocí protokolu HART nyní ultrazvukový převodník Sitrans Probe LU navíc komunikuje i prostřednictvím sběrnice Profibus PA (Profil 3, třída B). Přístroj je určen pro měření hladiny kapalin a kalů v zásobnících, technologických aparátech a otevřených kanálech až do výšky 12 metrů. Díky vysoké a ve své třídě nepřekonané přesnosti měření 0,15 % je Sitrans Probe LU vhodný pro úlohy vyžadující vysokou preciznost v chemickém a vodohospodářském průmyslu, v průmyslu odpadních vod nebo v potravinářském a nápojovém průmyslu. Zejména v případech vícečetné instalace hladinoměrů, například v zásobníkových polích, umožňuje platforma Profibus PA velmi zajímavé, flexibilní a instalačně úsporné způsoby integrace těchto přístrojů do řídicích systémů. Vysoké spolehlivosti a přesnosti měření (0,15 %) je dosaženo díky pa-

tentovanému softwaru Sonic Intelligence, který zpracovává odražené signály, a speciální konstrukci senzoru zajišťující vysoký poměr mezi užitečným signálem a šumem. Při analýze odražených signálů se využívá techniky adaptivní prahové detekční křivky a automatického potlačení falešných odrazů. Senzor je díky materiálům použitým při jeho výrobě vysoce odolný proti chemickým vlivům, smáčená část přístroje je vy-

robena z ETFE nebo PVDF. Hladinoměr Sitrans Probe LU lze konfigurovat standardním ručním programátorem nebo pomocí softwaru Simatic PDM, který komunikuje jak prostřednictvím protokolu HART, tak Profibus PA. Společnost Siemens nabízí kompletní portfolio přístrojů procesní instrumentace a v oblasti ultrazvukových hladinoměrů patří mezi přední společnosti na trhu.

Sitrans Probe LU

Mohelnický závod podporuje zdraví zaměstnanců Prestižní ocenění v soutěži Podnik podporující zdraví, kterou vyhlašuje Ministerstvo zdravotnictví České republiky, získal pro rok 2005 výrobní závod společnosti Siemens v Mohelnici. Předmětem hodnocení soutěže je úroveň péče o zdraví zaměstnanců ve společnosti, a to jak povinná součást této péče požadovaná legislativou České republiky, tak součást nadstavbová v podobě opatření na podporu ochrany zdraví na pracovišti.

O

dborná komise soutěže Podnik podporující zdraví hodnotila úroveň ochrany zdraví na pracovišti v souladu s právními předpisy České republiky. Důležitým kritériem byly rovněž vlastní aktivity společnosti v oblasti podpory zdraví zaměstnanců, monitorování výsledků těchto aktivit a snaha o zlepšování ochrany zdraví na pracovišti. „Péče o zdraví zaměstnanců patří již řadu let mezi priority vedení naší společnosti. Uvědomujeme si nutnost a význam těchto aktivit přispívajících ke zkvalitňování lidských zdrojů a pracovního prostředí.

Zdraví zaměstnanci a dobrá atmosféra na pracovišti patří mezi základní pilíře prosperity každého podniku,“ uvedl Pavel Pěnička, ředitel mohelnického závodu Siemens Elektromotory, s. r. o. Mohelnický závod společnosti Siemens, který je největším výrobcem elektromotorů v Evropě, dodává na domácí a zahraniční trhy jednofázové asynchronní elektromotory o výkonu 0,09–3 kW, trojfázové asynchronní elektromotory o výkonu 0,04–18,5 kW a trojfázové brzdové asynchronní elektromotory o výkonu 0,12–8,5 kW. Historie závodu se začala psát v roce 1904, kdy byla zalo-

žena společnost Ludwig Doczekal & Comp. V roce 1926 proběhla fúze závodu s firmou Siemens Praha, o 19 let později byl podnik zestátněn a vznikla značka MEZ. V roce 1994 do podniku kapitálově vstoupil koncern Siemens AG a byla založena společnost Siemens Elektromotory, s. r. o. V roce 2001 byl v Mohelnici zahájen projekt Koncepce výroby elektromotorů v Evropě, v jehož rámci bylo do kompletní modernizace závodu investováno přes 400 milionů korun. Z mohelnického závodu se tak stalo evropské kompetenční centrum v oblasti výroby elektromotorů. 03 | 2005 f ó r u m A & D 3

AKTUALIT Y

Pro dokonalou kontrolu výroby Jiří Vlach

V rámci modernizace a zvyšujícího se podílu automatizace roste v řadě průmyslových odvětví potřeba dostatečného množství informací o jednotlivých fázích výrobního procesu. Je to důležité jak z hlediska kvality a efektivity provozu, tak z hlediska jeho bezpečnosti. Z tohoto důvodu se společnost Siemens, divize Automatizace a pohony, před několika lety rozhodla rozšířit své portfolio o produkty procesní instrumentace, které požadovanou kontrolu výrobního procesu umožňují.

F

irma Siemens v posledních letech zakoupila několik renomovaných výrobců produktů procesní instrumentace. Za všechny lze zmínit například kanadského výrobce hladinoměrů Miltronics (nyní Siemens Miltronics), který se stal součástí společnosti Siemens v roce 2000. „V současné době je naše portfolio procesní

instrumentace téměř kompletní,“ říká Jiří Vlach, ředitel obchodního úseku Prodej – procesní automatizace a instrumentace. „Produktová nabídka zahrnuje přístroje pro analýzu kapalin a plynů, přístroje pro měření hladiny, průtoku, teploty a tlaku a dále plynové chromatografy, analyzátory emisí, pozicionéry pro přesné ovládání ventilů

a klapek, procesní spektrometry, regulátory, vážicí systémy a zapisovače.“ Odborné zázemí Produkty procesní instrumentace jsou nabízeny dvěma cestami. Jednak tou standardní, stejně jako ostatní produkty divize Automatizace a pohony, tedy prostřednic-

Základní skupiny produktů procesní instrumentace Přístroje pro měření tlaku Modulární systém Sitrans P je určen pro měření relativního, diferenčního a absolutního tlaku, jakož i výšky hladiny. Kromě vysoké přesnosti měření a robustní konstrukce má tento systém velmi jednoduché ovládání a dokonalou bezpečnostní koncepci. Přístroje pro měření teploty Sitrans T je profesionální systém pro měření teplot. Širokou nabídku senzorů doplňují oblíbené převodníky, které lze používat v chladu, horku nebo nebezpečném prostředí se zárukou vysoké přesnosti a vnitřní bezpečnosti.

4 f ó r u m A & D 03 | 2005

Přístroje pro měření průtoku Sitrans F jsou vhodné nejen pro měření průtoku, ale i dávkování a nabízejí vysokou přesnost a spolehlivé měření kapalin, plynů a par. Mezi klíčové aplikace patří chemický a petrochemický průmysl, úprava vody a zpracování odpadních vod, farmaceutický průmysl, potravinářství a energetika. Ve spojení s přepočítávacími jednotkami se používají také pro fakturaci tepla předaného vodou či parou. Přístroje pro měření hladiny Sitrans L přesně měří výšky hladiny sypkých i kapalných materiálů, v prostředí s výskytem pěny jakož, i vysoce prašném. Používají se při úpravách vody a zpracování

odpadních vod, při skladování cementu, v chemickém a petrochemickém průmyslu, při zpracování ropy a zemního plynu stejně jako v obráběcím průmyslu a dalších odvětvích. Polohovací zařízení Přístroj Sitrans PS2 je díky své vysoké kvalitě, přesnosti řízení a snadné obsluze číslem jedna, pokud jde o přesné řízení ventilů v různých průmyslových odvětvích. Velkou výhodou tohoto zařízení je integrovaný mikroprocesor. Vážicí a dávkovací systémy Tyto systémy hrají důležitou roli ve všech oblastech výrobního a procesního inže-

AKTUALIT Y

Sitrans LR 200

tvím obchodních zástupců, a dále také prostřednictvím specializovaných obchodníků. Ti mají na starosti zákazníky, u nichž převládá nákup produktů procesní instrumentace, a výrobce strojů a zařízení, zároveň také poskytují podporu svým kolegům v rámci divize Automatizace a pohony. Činnost těchto specialistů je nezbytná z důvodu technické

Sitrans FC300

náročnosti, s níž je spojeno již vystavení nabídky. Produkty procesní instrumentace se totiž používají převážně k měření kapalin a plynů, z čehož plyne podstatný význam materiálové odolnosti produktů, které jsou ve styku s médiem. Dalším specifikem je pak možné nebezpečí výbuchu. Proto je u obchodníků – specialistů nezbytná znalost fyzikálně-chemických zákonitostí a procesů, do nichž se produkty dodávají. „Velmi významným prodejním kanálem jsou i naši partneři,“ doplňuje Jiří Vlach. „Naše výsledky jsou rok od roku lepší a při hodnocení klientely prodejních kanálů došlo jednoznačně k nárůstu prodeje přes systémové integrátory. Za tři roky stoupl prodej procesní instrumentace naší společnosti pětkrát, z toho za poslední dva roky dvaapůlkrát.“ Potenciál k růstu „Oblast procesní instrumentace je pro Siemens velmi důležitá, neboť je jedním z oborů, kde může poměrně rychle expandovat,“ vysvětluje Jiří Vlach.

Nejčastějšími zájemci o produkty procesní instrumentace jsou firmy z oblasti měření a regulace, které tyto produkty od společnosti Siemens nakupují a poté je s přidanou hodnotou, znamenající zpravidla montáž a uvedení do provozu, prodávají koncovým zákazníkům. Dále to jsou mezinárodní firmy, které mají Siemens na své listině preferovaných dodavatelů – převážně z oblasti chemického, nápojového či energetického průmyslu. Nezanedbatelné množství produktů procesní instrumentace je v rámci mezinárodních projektů využito při modernizaci a výstavbě nových elektráren na Dálném východě. „Každý zákazník je důležitý a vždy je jednodušší si zákazníka udržet než nového získat,“ shrnuje svou obchodní strategii Jiří Vlach a doplňuje: „Domnívám se, že naše produkty jsou špičkou na trhu. To ale samo o sobě nestačí. Nezbytnou podmínkou úspěchu je především nabízet je za konkurenceschopné ceny při současném poskytování kvalitních servisních a poradenských služeb našim zákazníkům.“

Sipart PS2

Sitrans P300

nýrství. Komponenty Siwarex pro vážicí systémy a pásové váhy, vážicí dopravníky a průtokoměry sypkých látek nabízejí dokonalý systém pro každou aplikaci. Analyzátory plynů Vysoce přesné a spolehlivé analyzátory Siemens mají široké spektrum využití od monitorování emisí ve spalovnách přes analýzu plynů v chemickém průmyslu až po sledování rotačních pecí v cementárnách. Plynové chromatografy Univerzální procesní chromatograf Maxum II se stal již krátce po uvedení na trh standardem v mnoha průmyslových odvětvích pro svoji přesnost, dlouhodobou spolehlivost a snadnou obsluhu. Malý, kompaktní, výkonný a hospodárný systém MicroSAM je schopen provádět

širokou škálu měřicích požadavků při zachování velmi příznivé ceny. Analyzátory kapalin Pokud je potřeba znát pH, vodivost či obsah rozpuštěného kyslíku, jsou správnou volbou analyzátory kapalin Sipan. Tyto přístroje zvládají nepřetržité měření i v náročných průmyslových procesech. Procesní spektrometry Jsou klíčem k nepřetržitým analytickým a monitorovacím aplikacích v reálném čase v mnoha průmyslových odvětí, především v rafinériích, v petrochemickém průmyslu, chemickém a farmaceutickém průmyslu. Procesní regulátory Řada Sipart DR potvrdila již mnohokrát svou cenu v řízení všech typů průmyslových procesů, ale také v mechanickém

a systémovém inženýrství a jiných odvětvích. Kompaktní regulátory s kontinuálním výstupním signálem či kontaktním výstupem jsou zkonstruovány speciálně pro prostorově úspornou montáž v panelu. Procesní zapisovače Vysoce komplexní procesy v průmyslu, výzkumu a vývoji kladou stejně vysoké požadavky na vizualizaci a analýzu získaných hodnot. Řada procesních zapisovačů Sirec nabízí řešení orientované na budoucnost pro všechny měřicí a monitorovací aplikace. Ochrana procesů Systémy pro detekci případných problémů motorů, opotřebení převodových částí, ložisek, jakož i čerpadel. Včasné varování brání nákladným přerušením procesu a prostojům zařízení. 03 | 2005 f ó r u m A & D 5

AKTUALIT Y

Nejlépe vybavené učiliště Na přelomu září a října 2005 dodala společnost Siemens, divize Automatizace a pohony, na Střední odborné učiliště strojírenské ve Žďáru nad Sázavou kompletní automatizační systém Simatic S7-200 včetně vizualizací, frekvenčních měničů a motorů. Studenti této střední školy tak mají ještě před nástupem do praxe jedinečnou možnost důkladně se seznámit s řídicím systémem, který je využíván prakticky ve všech odvětvích průmyslu.

C

elkový objem zakázky činil čtvrt milionu korun, a proto bylo učiliště vybaveno technologií Siemens za finanční podpory Státního fondu. „To je pro tento typ školy naprostý nadstandard, ve srovnání s jinými učilišti je tato aplikace zhruba desetinásobná,“ říká Pavel Herman, vedoucí regionálního prodeje divize Automatizace a pohony. Podle jeho slov se nyní jedná o nejlépe vybavené učiliště, minimálně v regionu jižní a střední Morava.

Spuštění systému probíhalo za pomoci pracovníků firmy Siemens, kteří se účastnili i zaškolování mistrů odborné výchovy. Aplikace je postavena na systému Simatic S7-200, ovládání je realizováno dotykovým panelem TP177. Zařízení mělo podle původního záměru fungovat pouze jako ukázka automatizačního systému, posléze však bylo na doporučení odborníků divize Automatizace a pohony doplněno třemi měniči Sinamics G110 včetně motorů,

díky čemuž je nyní celé pracoviště kompletní. Jeho využitelnost ve výuce je velká – studenti se budou moci zdokonalovat jak v konfiguracích samotného hardwaru, tak i v programování. Pracoviště je navíc umístěno na přenosném panelu, a je tedy možné je přemísťovat po budově dle potřeb výuky.

Hlavním cílem je spokojený zákazník

Pavel Herman

Simatic zabezpečuje výrobu umělého sněhu na Zlaté lyži Zajímavá aplikace byla letos na podzim v okrese Žďár nad Sázavou zrealizována také pro klienta SKI-SNOWPARK, a. s., z Nového Města na Moravě, který na přelomu letošního roku pořádá závod Světového poháru v běhu na lyžích. Při této příležitosti bude areál poprvé zasněžován s využitím technologie Siemens. Na bázi řídicího systému Simatic S7-300 zde bude probíhat řízení pump, přečerpávání vody z rezervoárů do chladicích věží a následná distribuce vody do sněhových děl, tedy v podstatě celé řízení programu výroby umělého sněhu. 6 f ó r u m A & D 03 | 2005

Pavel Herman nastoupil prvního října letošního roku na pozici vedoucího regionálního prodeje divize Automatizace a pohony v regionu jižní a střední Morava. Toto prostředí pro něj není nové – před tím byl jako obchodní zástupce kolegou svých nynějších podřízených. Pan Herman k tomu říká: „Doufám, že nová pozice na mém vztahu se spolupracovníky nic nezmění“.

Jak dlouho již působíte u firmy Siemens? Od února 2000, kdy jsem nastoupil na místo technického zástupce pro oblast spínací techniky v divizi Automatizace a pohony. Splnilo se mi tak přání pracovat u společnosti, zabývající se elektrotechnikou, jejíž působnost by nebyla omezována teritoriem České republiky a která by nabízela technologie na špičkové úrovni. Jste spokojen s personálním složením svého týmu? Naprosto. Můj předchůdce, inženýr Boček, měl ve výběru spolupracovníků šťastnou ruku. Podařilo se mu vytvořit kompaktní a výkonný tým, kde do sebe

všechny články řetězce dobře zapadají a každý jednotlivec přináší podněty, které ostatní mohou využít pro svou další práci. Za to musím celému kolektivu regionálního prodeje jižní a střední Moravy poděkovat již nyní. Jistě si v souvislosti s novou pozicí kladete nějaké profesní cíle… Mým hlavním cílem jsou spokojení zákazníci. V souladu s jejich měnícími se požadavky proto neustále upravujeme nabídku našich služeb a pružně reagujeme na změny trhu. Samozřejmě si také přeji mít spokojené spolupracovníky, proto se jim budu snažit poskytnout co nejlepší pracovní podmínky a zázemí pro jejich další odborný růst.

AKTUALIT Y

Simatic pro školy V rámci své spolupráce se školami se společnost Siemens rozhodla vybavit vybraná vysokoškolská pracoviště nejmodernější technologií na bázi univerzálního řídicího systému Simatic. Tyto laboratoře by měly sloužit ke studijním a vědeckovýzkumným účelům nejen vysokoškolským studentům a pracovníkům, ale rovněž studentům a odborným učitelům středních škol. Ne náhodou byla pro první realizaci zvolena Fakulta elektrotechniky a komunikačních technologií VUT Brno.

V

yužití systému Simatic ve výuce má pro střední a vysoké školy technického směru neoddiskutovatelný přínos. Významná část jejich absolventů s ním totiž přijde do styku během svého působení v praxi, neboť se jedná o nejrozšířenější programovatelný automatizační systém v Evropě, fungující v mnoha průmyslových aplikacích. Podstatný je i fakt, že se v něm odrážejí všechny světové trendy automatizačních systémů. Společnost Siemens proto v souladu se svou strategií podpory školství dodala systémy Simatic na řadu univerzit, kde slouží k výuce již několikáté generace jejich studentů. Nový koncept divize Automatizace a pohony společnosti Siemens, respektive týmu SCE (Siemens Cooperates with Education), který se zaměřuje na spolupráci se středními a vysokými školami, jde však ještě dále a počítá s vybudováním tzv. bází automatizace – univerzitních pracovišť, vybavených technologií Simatic, která budou moci využívat vedle vysokoškolských pracovníků a studentů i učitelé a studenti středních škol. Velké zkušenosti se systémy Simatic má v České republice Fakulta elektrotechniky a komunikačních technologií VUT Brno, jejíž Ústav automatizace a měřicí techniky byl v loňském roce přestěhován do nově postavené integrované budovy. V souvislosti s těmito novými prostorami a s rozšiřováním spolupráce mezi univerzitou a divizí Automatizace a pohony společnosti Siemens bylo rozhodnuto, že jedna z hlavních bází automatizace vznikne právě zde. Báze automatizace Nové laboratoře jsou budovány se třemi základními záměry. Prvním z nich je zkvalitnění výuky vysokoškolských studentů, druhým je vědecká činnost fakulty – v souladu se záměrem vysokých škol nezabývat se pouze pedagogickou činností, ale postup-

ně se stávat centry vědeckého výzkumu. Třetím velmi důležitým záměrem pak je rozšíření spolupráce firmy Siemens se středními školami technického typu. To zahrnuje zejména školení odborných učitelů automatizace, kteří se tak mohou seznamovat s technickými novinkami a získávat potřebné vědomosti. „V Asociaci středních a průmyslových škol je sdruženo 119 škol různého zaměření a průmyslová automatizace je důležitá pro všechny – je to jeden ze základních fenoménů průmyslu,“ říká Jiří Winkler, zástupce týmu SCE pro Českou republiku. „Vzhledem k množství těchto škol a horší jazykové vybavenosti studentů a učitelů nelze jejich vzdělávání řešit zahraničními doškolovacími kurzy jako v případě univerzitních studentů a doktorandů. Know-how průmyslové automatizace jim tedy budeme zpřístupňovat v češtině, a to i prostřednictvím bází automatizace,“ dodává pan Winkler. První, nikoli poslední První dodávka pro VUT Brno proběhla v létě letošního roku, další dodávky jsou rozloženy na několik funkčních celků a budou pokračovat do první poloviny příštího roku. Ústav automatizace a měřicí techniky se tak stane jedním z pracovišť, nejlépe vybavených automatizační technikou Siemens v Evropě. Bude to první, ale nikoli poslední pracoviště tohoto typu a rozsahu. Společnost Siemens, divize Automatizace a pohony, již plánuje vybudování podobné báze na Katedře měřicí a řídicí techniky Fakulty elektrotechniky a informatiky VŠB-TU Ostrava. Kromě dodržení tří základních záměrů je v tomto případě základní podmínkou také napojení laboratoří na CPIT (centrum pokrokových inovačních technologií). Jde o projekt Moravskoslezského kraje, jehož účelem je posílení vědeckovýzkumného potenciálu regionu pro spolupráci s průmyslem.

Tři otázky pro prof. Ing. Františka Zezulku z Ústavu automatizace a měřicí techniky FEKT VUT Brno Jaké technologie Siemens váš ústav získá? První dodávka zahrnovala šest systémů Simatic S7-300, z toho pět studentských a jeden učitelský. Jedná se o pět pracovišť pro výuku programování v prostředí STEP 7. Automaty jsou v provedení F, tedy vysoce bezpečné (safety) a jsou mezi sebou propojeny nejmodernějším komunikačním prostředkem firmy Siemens – Profinetem. V roce 2006 je naplánována realizace druhé části laboratoře řídicích systémů firmy Siemens na bázi decentralizovaného řídicího systému Simatic PCS 7, opět v provedení safety a s komunikační sběrnicí Profinet. Kdy počítáte s jejich začleněním do výuky? Systémy Simatic S7-300 uvedeme do výuky před začátkem letního semestru, tedy v únoru 2006, kdy by si je v průběhu semestru mělo vyzkoušet asi 130 studentů v předmětu Programovatelné automaty. Současně bychom chtěli zahájit v této laboratoři i školení pro učitele středních odborných škol a pro zájemce z průmyslu. Pro posledně jmenované by právě provedení safety mohlo být velmi atraktivní. Druhou část laboratoře se systémem Simatic PCS 7 budeme v příštím roce teprve navážet a instalovat. Bude sloužit jak pro výuku, tak pro výzkum a vývoj. Kdo zajišťuje financování projektu? První dodávku nám Siemens daroval, čímž nám umožnil včasné zahájení výuky na systémech Simatic. Pracoviště vybavilo tuto laboratoř šesti výkonnými osobními počítači, nezbytnými pro konfigurování, programování a vizualizaci. Druhou část již budeme spolufinancovat i příspěvkem na zakoupení hardwarových i softwarových komponentů firmy Siemens. Výši spoluúčasti právě projednáváme. 03 | 2005 f ó r u m A & D 7

TÉMA

Siemens působí v České republice již 115 let S výrobky firmy Siemens se většina z nás potkává téměř denně a mnohdy o tom vůbec ani nevíme. Žárovky, motory, telefony, počítače, elektroměry, pražské metro… Víte třeba, že řídicí a regulační systémy Siemens udržují optimální klima v Archivu hlavního města Prahy, a pomáhají tak chránit více než 300 km uložených archiválií, mj. i rukopis Zlaté buly sicilské? A víte, jak to všechno začalo? V letošním roce slaví společnost Siemens již 115 let svého zastoupení v České republice. Pojďte si s námi nyní připomenout některé zajímavé události této historie. Historie začíná Zastoupení firmy Siemens & Halske bylo v Praze a Brně založeno v roce 1890. První zakázku však tato společnost realizovala na území Čech a Moravy už v roce 1885. Jednalo se o osvětlení Stavovského divadla v Praze, kde jen o 98 let dříve dirigoval W. A. Mozart světovou premiéru své slavné opery Don Giovanni. A protože zakázka dopadla úspěšně, další projekty na sebe nenechaly dlouho čekat. O dva roky později tak Siemens vybudoval první městskou elektrárnu v Brně a v roce 1889 elektrifikoval tramvajový provoz v Olomouci. K dalším významným zakázkám této první éry patřilo projektování a dodávka tramvajové sítě pro Prahu v letech 1892– 1901, výstavba městských elektráren ve

Továrna na výrobu elektromotorů v Mohelnici v roce 1926

Výroba relé a transformátorů v podniku Siemens Elektropřístroje Trutnov byla zahájena v roce 1993

8 f ó r u m A & D 03 | 2005

Frýdlantu, Doksech a Rumburku, dodávka elektrické výzbroje liberecké tramvajové dráhy, vybudování tramvajového provozu v Olomouci v délce 5 km, elektrifikace parní dráhy v Ostravě, dodávky elektrického vybavení pro městské elektrárny ve Svitavách, Liberci a Nejdku a dodávka elektrického vybavení pro firmu Prager Maschinenbau AG. 1918–1948 Na rok 1919 připadá jeden z nejdůležitějších mezníků působení společnosti Siemens v Čechách, a to napojení Prahy na tehdy nejmodernější evropskou telegrafní síť. Ve dvacátých letech minulého století byla také založena firma Siemens & Co. KG v Praze s pobočkami v Plzni, Brně, Praze, Karlových Varech, Liberci, Ostravě, Rumburku a Tep-

licích. Byla dodána elektrická výzbroj pro První brněnskou strojírnu a Západomoravské elektrárny, ale především byla uzavřena smlouva o vzájemném společenství mezi Siemens & Co. KG a společností EMAG, která vlastnila mohelnickou elektrotechnickou továrnu. Tím byl položen základ úspěšného rozvoje výroby elektromotorů, který trvá dodnes. V tomto období Siemens také instaloval firemní telefonní ústřednu pro firmu Baťa ve Zlíně, která byla demontována až v roce 1994! V roce 1938 zaměstnávala společnost Siemens ve svých podnicích již na 2000 lidí. Měla dvě továrny v Praze, jednu v Mohelnici, technické kanceláře v Brně, Karlových Varech, Liberci, Ostravě a Teplicích. V roce 1948 však přišel komunistický převrat, který

Mohelnická továrna dnes

Werner von Siemens a Johann George Halske založili v roce 1847 společnost TelgraphenBauanstalt von Siemens & Halske

Dodávky automatizačních systémů pro automobilový průmysl v ČR byly zahájeny v roce 1998

TÉMA

v České republice znamenal mimo jiné i zákaz soukromého podnikání a znárodnění všech soukromých společností, tj. i podniků Siemens. Až do konce roku 1989, to znamená po 40 let, nemohla na území ČR existovat žádná společnost Siemens a její výrobky sem byly dováženy jen ve velmi omezeném množství. 1949–1989 Za éry Československé socialistické republiky se k nám z produkce Siemens dostávaly jen omezené dodávky průmyslové, zdravotnické, komunikační a světelné techniky. Dělo se tak prostřednictvím podniků zahraničního obchodu a po roce 1971 prostřednictvím společnosti Efektim. Z této doby pochází i dodávka osvětlovací techniky pro tři studia Československé televize na Kavčích horách, instalace prvního počítačového tomografu na území Československa ve Fakultní nemocnici Hradec Králové, dodávky NC řídicích systémů pro obráběcí stroje československé výroby, dodávka první magnetické rezonance v Československu pro IKEM Praha a dodávka řídicího systému pro podnik Barvy a laky Praha. Znovuzrození Zastoupení společnosti Siemens AG v České republice bylo obnoveno v roce 1990. V současné době tvoří skupinu firem

Siemens v ČR 24 společností a s více než 14 000 zaměstnanci patří Siemens mezi největší zaměstnavatele v zemi. Siemens v České republice podniká v oblastech informace a komunikace, automatizace a řízení, energetika, doprava, zdravotnictví, domácí spotřebiče, osvětlení, elektronické součástky a nákup a logistika. V dnešní době se Siemens Česká republika stále aktivněji zapojuje do celosvětových aktivit koncernu. Netýká se to však jen obchodních záležitostí – nedílnou součástí působení firmy je také charitativní a společensky prospěšná činnost. Siemens navíc dlouhodobě podporuje prosperitu České republiky a svým příkladem zvyšuje transparentnost a etickou úroveň českého podnikatelského prostředí. Siemens se v České republice dlouhodobě zasazuje o zvyšování vzdělanosti. Spolupracuje se základními, středními i vysokými školami a nejlepším studentům nabízí pomoc a řadu příležitostí na mezinárodní úrovni. Siemens v České republice podporuje také mimořádné kulturní projekty, které přispívají k zachování evropského kulturního dědictví a pomáhají porozumění mezi národy. V neposlední řadě je Siemens významným partnerem na sportovním poli – za své generální sponzorství hokejového klubu Sparta Praha získal letos ocenění „Sponzor roku“.

NEJV ÝZNAMNĚJŠÍ PROJEKT Y REALIZOVANÉ DIVIZÍ AUTOMATIZACE A POHONY OD ROKU 1990 1991 Řídicí systém a další elektrovýzbroj papírny Westvaco ve Svitavách 1992 Dodávka řídicího systému pro roboty a výrobní linku pro Škodu Auto v Mladé Boleslavi 1993 Zahájení výroby relé a transformátorů v Trutnově 1994 Návrat společnosti Siemens do výroby elektromotorů v Mohelnici po 49 letech od znárodnění v roce 1945 a převzetí výroby elektromotorů ve Frenštátě a Drásově Modernizace elektrovýzbroje zařízení pro kontinuální lití oceli v Poldi Kladno 1995 Instalace unikátního řídicího systému výroby pro ocelárnu ve Vítkovických železárnách 1996 Zahájení dodávek řídicího systému přivaděče tepla z elektráren Mělník do Prahy Kompletní elektrovýzbroj válcovny Jäkl Karviná 1997 Zahájení výroby synchronních generátorů v Drásově 1998 Zahájení dodávek automatizačních systémů pro automobilový průmysl v ČR 1999 Dodávka technologického vybavení pro Centrální tunelový dispečink Brno (včetně Pisáreckého tunelu) a také technologie Těšnovského tunelu v Praze Výstavba Centrálního vodárenského dispečinku Zlín Zahájení výroby transformátorů a relé v nové výrobní hale v Trutnově 2000 Dodávka dopravníkové techniky pro konečnou montáž vozů Škoda Octavia ve vrchlabském závodě Škoda Auto Modernizace pohonů a elektrovýzbroje Válcovny drátů Třineckých železáren 2002 Dodávka řídicího systému pro rekonstruovanou Ústřední čističku odpadních vod Praha Instalace řídicích systémů pro výrobu vozů Škoda Superb v závodě Kvasiny

V roce 2002 byl do rekonstruované Ústřední čističky odpadních vod Praha dodán řídicí systém Siemens

V roce 2002 se uskutečnila instalace řídicích systémů pro výrobu vozů Škoda Superb v závodě Kvasiny

2003 Dodávka svařovacích linek pro výrobu vozů Škoda Octavia v závodě v Mladé Boleslavi 2004 Instalace řídicího systému výroby pro Cukrovar Hrušovany, Lonzu Biotech a čistírnu odpadních vod Brno-Modřice Instalace provozní, řídicí a protipožární technologie v tunelu Mrázovka v Praze Dodávka řídicího a informačního systému pro konečnou montáž v kolínské automobilce TPCA 2005 Zahájení výroby přípojnicových systémů v Mohelnici Dodávka řídicího a informačního systému pro výrobu piva v Plzeňském Prazdroji

V roce 2005 byl v Plzeňském Prazdroji instalován řídicí a informační systém pro výrobu piva

Pražský tunel Mrázovka patří díky provozním, řídicím a protipožárním technologiím Siemens k nejbezpečnějším na světě

Rekonstrukce vysoké pece č. 4 v Třineckých železárnách

03 | 2005 f ó r u m A & D 9

PROJEKT

Třetí Siemens Workshop:

Až k jádru věci Ve dnech 20.–22. září proběhl v Milovech na Vysočině již třetí ročník workshopu pro specialisty v oblasti regulovaných pohonů. Toto technicky zaměřené setkání je určeno pro exkluzivní okruh zákazníků, kteří mají významné zkušenosti s pohony. Letošního ročníku se zúčastnilo rekordních 66 zájemců.

Ú

častníky workshopu jsou převážně technici a manažeři partnerských a dalších spolupracujících firem, jež používají regulované elektrické pohony Siemens v rámci svých zakázek. Na rozdíl od klasických, většinou marketingově pojatých prezentací je workshop v Milovech zaměřen spíše na technické podrobnosti a na ně navazující teoretická témata, rozebíraná často formou společné diskuse.

„Tato setkání si kladou za cíl vytvořit z odborníků společnosti Siemens a zaměstnanců partnerských firem jednu velkou skupinu ‚pohonářů‘, kteří si budou navzájem předávat zkušenosti a informace,“ vysvětluje Petr Boček a dodává: „Proto nás velmi potěšilo, že se letos dvě z těchto firem podílely i aktivně a prezentovaly zde své vlastní aplikace pro řídicí systém Simotion. Dokazuje to, že díky našim produktům a našemu know-how jsou partneři schopni vyvinout natolik zajímavé aplikace, že se jimi mohou sami pochlubit.“

jových pracovišť v Německu,“ říká Tomáš Romek, vedoucí obchodního oddělení v regionu severní Morava. „Naším záměrem není pouze suchopárné představování produktů na fóliích, chceme jít do hloubky, tak říkajíc ‚k jádru věci‘. Proto jsme účastníky seznámili s aktuálními poznatky našich kolegů z výzkumu, objasňujícími fyzikální podstatu jevů, na nichž jsou založeny naše produkty. Jedině tak partneři plně porozumějí jejich fungování a budou s ním moci seznámit i své zákazníky,“ doplňuje Tomáš Romek. První polovina workshopu byla věnována takto zaměřeným přednáškám a představení novinek divize Automatizace a pohony společnosti Siemens. Těmi jsou například nová ochrana Simoreg CCP ke stejnosměrnému měniči Simoreg DC Master, který je určen pro veškeré aplikace se stejnosměrnými pohony, nebo volně distribuovaný software SinaSave, sloužící k výpočtu úspor, které zákazníkovi (například úpravně vody či teplárně) přinese napájení čerpadel z měničů Siemens. Druhou část setkání pak zabralo školení jednoho ze zástupců rodiny regulovaných pohonů Sinamics, a to Sinamics S120, které si zde zároveň odbylo svou premiéru v České republice. Běžnou praxí firmy Siemens, s. r. o., v oblasti školení je realizace kurzů prostřednictvím autorizovaných školících středisek. V Milovech specialisté firmy Siemens uvedli zcela nový druh školení a zároveň je „vypilovávali“, tedy hodnotili vhodnost stanovené délky a zvolených podkladů.

Letošní novinky Zmíněné prezentace partnerských firem byly jen jednou z novinek, kterými se letošní workshop lišil od svých dvou předchůdců. „Měli jsme tu i dvě přednášky z vývo-

Vlajková loď Sinamics S120 Proč bylo školení zaměřeno právě na typ Sinamics S120, vysvětluje Petr Boček takto: „Společnost Siemens se snaží vyvinout a začít vyrábět minimálně pro horizont dalších patnácti let řadu měničů, která

Školicí sestava

10 f ó r u m A & D 03 | 2005

Část workshopu byla věnována představení novinek divize Automatizace a pohony

bude naprosto průchozí z hlediska ovládání a z hlediska technologie své konstrukce od nejmenších do největších výkonů – samozřejmě rozděleno podle typů aplikací, kde se tyto měniče používají. Sinamics S120 představuje vrchol celé této řady měničů. Je nejnáročnější, nejsložitější a zároveň jde o naši vlajkovou loď v oblasti regulovaných pohonů. Kdo bude ovládat S120, snadno se zorientuje i v měničích, které se používají pro jednodušší aplikace.“ „Důležité je rovněž to,“ doplňuje Tomáš Romek, „že paralelně s tímto měničem se dostává na trh řídicí systém pohonů Simotion, což je doplněk dosavadního spektra řídicích systémů firmy Siemens. Naše společnost v minulosti dosáhla významných úspěchů v řízení univerzálním řídicím systémem Simatic a v oblasti řízení obráběcích strojů se prosadil systém Sinumerik. Mezi těmito systémy však byla v devadesátých letech mezera, kdy pro vyŠkolicí skripta

PROJEKT

měničem provozovány aplikace na balicích a sklářských strojích, rozvíjejí se aplikace na potravinářských, textilních, dřevoobráběcích a tiskařských strojích.

soce dynamická zařízení, kromě obráběcích strojů, neexistoval specifický řídicí systém Siemens. Tuto mezeru nyní zaplnil systém Simotion, který je určen právě pro nasazování s pohony Sinamics S120. Obsahuje již hotové funkční bloky pro jednotlivé aplikace – zákazník tedy získá sadu funkčních bloků, z nichž použije a parametruje pouze ten, který potřebuje.“ Sinamics S120 je koncipován pro úlohy s řízením rychlosti pohonu i s řízením polohy. Používá se ve všech výrobních linkách, kde probíhá dynamicky náročný pohyb pracovního mechanismu, který musí splňovat nároky na vlastní technologii s určitou definovanou dynamikou. Má tedy velmi široké uplatnění, a to převážně ve spektru strojních aplikací. V současné době jsou s tímto O workshop v Milovech byl tradičně velký zájem

Proč právě Sinamics Společnost Siemens poprvé ve své historii vyrábí řadu měničů, která je pro všechny výkony, napětí i aplikace konstrukčně vhodná minimálně z hlediska vlastní hardwarové konstrukce. Z pohledu softwarového vybavení jde jen o odblokování konkrétní části softwaru, určené pro aplikace, které hodlá zákazník využívat. Celá řada měničů Sinamics je navíc zapojena do koncepce TIA, tedy Totally Integrated Automation (plně integrovaná automatizace), která v praxi znamená naprostou kompatibilitu různých produktů a zařízení Siemens. Technologie vlastních měničů výrazně předběhla některé konkurenční výrobce. Jsou v nich použity nové polovodiče, jež vykazují menší ztráty, než tomu bylo u dosud používaných polovodičů, zástavná plocha měničů je menší, chlazení je řešeno odlišně od předchozích řad. Ve srovnání se staršími řadami měničů lze Sinamics také snáze rozebrat a provádět jeho údržbu za výrazně nižších nákladů. „Jednou z významných sjednocujících vlastností celé rodiny Sinamics je existence dvou nových softwarů,“ říká Tomáš Romek. „Jde o software Sizer pro navrhování pohonu a o pro zákazníky bezplatný software Starter, který slouží k uvádění frekvenčních měničů Sinamics do provozu. Jednotlivé obchodní úseky divize Automatizace a pohony společnosti Siemens dříve vyráběly různé, architektonicky odlišné řady měničů a pro každou z nich byl vyvinut specializo-

Zástupci společnosti Siemens

vaný a optimalizovaný software. Software Starter dnes zákazníkům umožňuje snadno přecházet z jednoho typu měniče na jiný – každý, kdo se s ním naučí pracovat, zná de facto celou rodinu Sinamics.“ Vhodná forma Workshop Milovy opouštěli jeho účastníci obohaceni o mnoho nových poznatků, které získali v přednáškách i následných diskusích. Každý z nich si také odnesl DVD, obsahující přehled všech prezentací a aktuální stav webových stránek Siemens. „Workshop jsme ani tentokrát neměli problém naplnit,“ konstatuje Petr Boček. „Každé z partnerských firem vždy přidělíme určitý počet míst a zároveň navrhujeme lidi, o nichž si myslíme, že by se měli zúčastnit. Se zhruba sedmdesátiprocentní většinou účastníků se tak známe již z předchozích dvou ročníků a vše nasvědčuje tomu, že se s nimi budeme potkávat i nadále. Velký zájem o tato setkání ze strany našich partnerů je pro nás dokladem toho, že forma, kterou jsme zvolili, je správná,“ uzavírá Petr Boček.

Setkání distributorů divize Automatizace a pohony

V

e dnech 8. a 9. 11. 2005 se v Říčanech uskutečnilo setkání distributorů pro prodej asynchronních elektromotorů nízkého napětí Siemens a standardních frekvenčních měničů Micromaster a Sinamics pro Českou republiku a zaměstnanců divize Automatizace a pohony, úseku Standardní pohony.

Hlavním cílem setkání bylo seznámit všechny přítomné s novinkami v prodeji asynchronních elektromotorů a standardních frekvenčních měničů Micromaster a Sinamics, důležitým bodem setkání pak byla také diskuse o aplikaci nového ceníku, ve kterém jsou poprvé uvedeny pro příští obchodní rok ceny v eurech. V rámci setkání se uskutečnila i zajímavá exkurze do pivovaru ve Velkých Popovicích.

03 | 2005 f ó r u m A & D 11

TREND

KONCEPCE TIA

Jak se vám líbí

TIA na dosah Na začátku letošního roku zahájila divize Automatizace a pohony nový projekt, který zajišťuje zákazníkům a partnerům pravidelný přísun informací o jejích produktech a technologiích. Pod názvem TIA na dosah se skrývá série tří prezentací, jež pro své klienty každý měsíc pořádají odborníci společnosti Siemens ve třech městech České republiky – Praze, Brně a Ostravě. Na přátelských setkáních a workshopech se zákazníci a partneři divize Automatizace a pohony mohou seznámit s vybranými tématy, novinkami a trendy z oblasti automatizační techniky a techniky pohonů. A protože první ročník projektu se pomalu blíží ke svému konci, dovolujeme si vám nyní nabídnout malou retrospektivu.

Totally Integrated Automation (plně integrovaná automatizace) je koncepce společnosti Siemens, která nabízí řešení s jednotnou hardwarovou i softwarovou základnou pro různé automatizační úlohy ve všech průmyslových odvětvích. Automatizace prochází od výroby až po řízení podniku, a proto TIA umožňuje průchodnou horizontální a vertikální integraci všech výrobních procesů. Zahrnuje řídicí systémy, techniku pohonů, spínací techniku, procesní instrumentaci a v neposlední řadě integrované IT technologie, které v dnešní době hrají stále důležitější úlohu. TIA dále zaručuje enormní flexibilitu, absolutní spolehlivost a produktivitu. Systém podstatně zkracuje dobu projektování a uvádění do provozu, zvyšuje efektivitu výrobních procesů a výrazně snižuje celkové náklady na údržbu zařízení po dobu jeho životnosti. TIA řídí a vyhodnocuje výrobní procesy, které se pak stávají transparentními a řiditelnými na všech úrovních provozního a podnikového řízení. V případě zájmu o další informace nás kontaktujte na telefonu 233 032 233 nebo na e-mailu [email protected].

12 f ó r u m A & D 03 | 2005

TREND

V

průběhu prvních devíti měsíců letošního roku se uskutečnilo sedm sérií setkání TIA na dosah, které navštívilo kolem 1300 návštěvníků. A jaká témata jsme pro vás v roce 2005 vlastně připravili? Série TIA na dosah byla v lednu zahájena tématem Flexibilita ve všech HMI aplikacích se Simatic WinCC flexible, v únoru pokračovala Aplikacemi malých řídicích systémů, v březnu byly na programu Přípojnicové systémy v praxi a v dubnu Procesní automatizace s PCS 7 a polní instrumentace Sitrans. V červnu se série setkání TIA na dosah konala dvakrát a hlavními tématy byly Moderní průmyslová komunikace a Elektrické pohony a polohování v praxi.

Prezentace únor 2005: Aplikace malých řídicích systémů

Po prázdninové pauze se v září přednášelo o Novinkách v automatizačních systémech a procesní instrumentaci, v říjnu bylo tématem Safety Integrated – kompletní řešení pro vaši bezpečnost a v listopadu Siemens ve velkoobchodech. TIA na dosah v roce 2006 Na co se můžete těšit v roce příštím? V lednu budou tématem setkání TIA na dosah úspory energie s měniči Sinamics. Na únor jsou pro vás připraveny zajímavosti z oblasti nízkonapěťové spínací techniky a v březnu se můžete těšit na SCADA systém WinCC. Doufáme, že se s vámi na prezentacích TIA na dosah v Praze, Brně nebo Ostravě budeme setkávat i v roce 2006.

Anketa spokojenosti zákazníků VÁŽENÍ A MILÍ ČTENÁŘI, rádi bychom vám touto formou vyjádřili poděkování za vaši účast v Anketě spokojenosti zákazníků, kterou společnost Siemens prováděla v letošním roce ve všech evropských zemích s cílem zjistit míru spokojenosti se službami divize Automatizace a pohony. Ti z vás, kteří odeslali vyplněný dotazník a uvedli své kontaktní údaje, od nás obdrží malý dárek. Zároveň každý dotazník, který obsahoval i vaše připomínky a podněty ke zlepšení našich služeb, byl zařazen do slosování o tři atraktivní mobilní telefony společnosti Siemens. Vzhledem k tomu, že se jedná o celoevropský projekt a odpovědí k vyhodnocení je skutečně velké množství, budeme vás o výsledcích průzkumu informovat v příštím vydání časopisu Fórum A&D.

Prezentace s golfem – září 2005

Váš názor Při přípravě nových témat pro příští ročník nás samozřejmě zajímal i váš názor. Zeptali jsme se proto několika návštěvníků setkání TIA na dosah na jejich dojmy. 1. Kolik prezentací TIA na dosah jste v roce 2005 absolvoval? 2. Splnila vámi navštívená prezentace vaše očekávání? Získal jste nové informace potřebné pro vaši práci? 3. Které téma vás nejvíce zaujalo? O jaká témata máte zájem v budoucnu? Ing. Josef Klouda, ATS Control, s. r. o. 1. V roce 2005 jsem navštívil všechny přednášky kromě dvou. 2. Ano, určitě.

3. Na to je těžké odpovědět, na celém cyklu se mi ale líbila vizualizace, komplexnost a všeobecný přehled, který jsem díky tomu získal. Ing. Martin Špírek, RecticelCzech Automotive, s. r. o. 1. Navštívil jsem dvě přednášky. 2. Ano. 3. Nejvíce mě zaujaly Safety aplikace. Ing. Pavel Hrouda, Jork, s. r. o. – Praha 1. Navštívil jsem asi pět nebo šest přednášek, to jest skoro všechny. 2. Ano. 3. Mě, jakožto prodejce v rozsahu nízkonapěťové spínací techniky a automatizačních systémů, nejvíce zajímají malé řídicí

systémy. Důležitý je pro mě také celkový pohled, přehled integrace a Profinet. Všechny získané informace na přednáškách ale byly cenné – zvláště oceňuji jejich komplexnost. Ing. Jiří Sigmund, Taurid Ostrava, s. r. o. 1. Navštívil jsem čtyři přednášky. 2. Ano, splnila. 3. Nejvíce se mi líbilo téma Profinet. Petr Boháč, Jork, s. r. o. – Brno 1. Navštívil jsem asi čtyři nebo pět přednášek. 2. Přednášky se mi více či méně nelíbily. 3. Zaujalo mě téma bezpečnosti – Safety integrated.

03 | 2005 f ó r u m A & D 13

Z A JÍMAVOS TI

Technologie za oponou Když se návštěvníci vídeňského divadla Akademie vydají na představení barokní komedie Berenika od slavného Moliéra, uchvátí je kromě skvělých hereckých výkonů i rychlé a bezproblémové změny scény. Netuší ale, že důstojným partnerem hercům je v tomto případě nejmodernější technologie. Pohyblivé a rotující kulisy, které na scéně vytvářejí různé prostory, jsou ovládané novými měniči Sinamics G110.

V

ídeňské divadlo Akademie bylo postaveno v letech 1911 až 1913, od roku 1922 je součástí známého Burgtheatru a je používáno jako druhá, intimnější scéna. Moliérova hra Berenika, kterou nastudovali Igor Bauersima a Réjane Desvignes, přenáší diváky do světa 17. století a využívá bohaté scénické barokní mašinérie – samozřejmě s využitím nejmodernějších technologií. Scéna se kupříkladu musí v průběhu představení asi třicetkrát změnit. Flexibilní technologie pro změnu scény Instalace inovativní scénické technologie je pro divadlo Akademie velkým pokrokem. Scéna je rozdělena kulisami, jež jsou dva metry široké a pět metrů vysoké a které díky kolejnicovému systému mohou tvořit jednotlivé „místnosti“. Průsvitné látky se bez prodlev či stmívání jevištních světel posouvají a otáčejí a ve spolupráci s videoprojektory neustále vytvářejí nové místnosti. Kolejnice jsou zavěšeny na kladkovém systému, jenž umožňuje na konci představení schovat všechny kulisy na půdu divadelní střechy. Scénografie je pro celé představení naprogramována dopředu, a tak zodpovědný technik potřebuje pro změnu scény pouze zmáčknout tlačítko. Toto manuální ovládání je ale důležité, aby se na jevišti ve správnou dobu setkalo světlo, hudba i akce. Na jeviště byly instalovány čtyři kolejnice, dlouhé přibližně 14,6 metru a vybavené

14 f ó r u m A & D 03 | 2005

dvěma pohyblivými a otáčivými kulisami. Další možnosti nabízejí dvě kulisy, které pouze rotují a v případě potřeby je lze stáhnout z půdy. Všechny pohyblivé části se pohybují maximální rychlostí 1,5 metru za vteřinu. Pohyb kulis zajišťuje 18 frekvenčních měničů Sinamics G110. Tento nejmenší měnič řady Sinamics kombinuje vysokou provozní spolehlivost a dlouhou životnost s nízkými investičními náklady. Poměr dobré ceny a výkonnosti hrál při rozhodování divadla důležitou roli, protože Sinamics nejenže splňoval nároky týkající se velkého počtu potřebných pohonů, ale odpovídal i omezeným finančním prostředkům v kulturním sektoru. Když se mění scéna, musí se kulisy pohybovat přesně tak, jak byly předem naprogramovány, protože zdi místnosti musí být postaveny na jediném určitém místě.

Pohyb kulis zajišťuje 18 frekvenčních měničů Sinamics G110

Každá kulisa je vybavena modulem Simatic ET 200S, modulem HSC a analogovými a digitálními I/O moduly, které vyhodnocují aktuální hodnoty a nastavení nominálních hodnot. Ty jsou přenášeny hlavním ovladačem Simatic S7-315DP, který kontroluje posloupnost scén přes Profibus DP k modulu ET 200S. Tam jsou hodnoty konvertovány na USS protokol a poslány do frekvenčního měniče. Signál pro Profibus i elektrický proud je na volně se pohybující kulisy dodáván prostřednictvím čtyř přípojnic s klouzavými kontakty. Zabezpečený přenos dat bez radiového rušení je zajištěn rozšířením Profibusu DP o 12 kolejnicových posilovačů. Celý systém lze snadno ovládat a programovat pomocí multipanelu MP270 Touch.

VEDENÍ DIVIZE: Siemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00 Praha 6 Dr. Ing. Joachim Wicke, ředitel divize tel.: 233 032 405, fax: 233 032 490 e-mail: [email protected] Ing. Martin Dvořák, ekonomický ředitel divize tel.: 233 032 402, fax: 233 032 490 e-mail: [email protected]

Regionální prodej A&D Produkty a systémy z oblastí Průmyslové automatizační systémy Nízkonapěťová spínací a instalační technika Přípojnicové systémy Regulované pohony Ing. Tomáš Kutscherauer – ředitel prodeje produktů a systémů tel.: 233 032 410, fax: 233 032 492 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Čechy Ing. Václav Kolbaba – vedoucí obchodního úseku tel.: 233 032 469, fax: 233 032 449 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Morava – sever Siemens, s. r. o., Varenská 51, 702 00 Ostrava Ing. Tomáš Romek – vedoucí obchodního úseku tel.: 596 658 640, fax: 596 658 669 e-mail: [email protected] Oddělení prodeje region Morava – jih Siemens, s. r. o., areál Technologického parku, Technická 15, 616 00 Brno Pavel Herman – vedoucí obchodního úseku tel.: 541 191 746, efax: 266 061 746 e-mail: [email protected]

Prodej – Procesní automatizace a instrumentace Siemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00 Praha 6 Ing. Jiří Vlach – ředitel obchodního úseku tel.: 233 032 433, fax: 233 032 497 e-mail: [email protected] Prodej – Řídicí systémy a pohony pro obráběcí a speciální stroje a roboty Siemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00 Praha 6 Ing. Vladimír Škop – ředitel obchodního úseku tel.: 233 032 450, fax: 233 032 496 e- mail: [email protected] Prodej – Pohony velkých výkonů Siemens, s. r. o., Varenská 51, 702 00 Ostrava Ing. Tomáš Romek – vedoucí obchodního úseku tel.: 596 658 660, fax: 596 658 669 e-mail: [email protected] Prodej – Standardní pohony Siemens, s. r. o., Evropská 33a, 160 00 Praha 6 Ing. Igor Russnák – ředitel obchodního úseku tel.: 233 032 430, fax: 233 032 494 e-mail: [email protected] Systémy pro řízení automobilového průmyslu Zelená 184, 293 06 Mladá Boleslav-Bradlec Dipl. Ing. Armin Grozinger – vedoucí úseku tel.: 326 713 859, fax: 326 713 954 e-mail: [email protected]

kontakty Siemens servis divize Automatizace a pohony Linka technické podpory tel.: 800 122 552 Zelená 184, 293 06 Kosmonosy e-mail: [email protected] Servis – hotline tel.: 326 713 888, fax: 326 713 889 e-mail: [email protected] servis, diagnostika, náhradní díly 24 hodin, 7 dní v týdnu

Jedině bezchybná synchronizace přináší ten správný efekt

optimalizace bezpečnost

plně integrovaná

automatizace modularita

Dokonalé procesy vyžadují dokonalou souhru všech součástí. Plně integrovaná automatizace (Totally Integrated Automation - TIA) nabízí spolehlivé a modulární řešení pro veškeré výrobní procesy a splňuje nejnáročnější požadavky na jednotné řízení, bezpečnost, efektivitu i úsporu nákladů pro všechna průmyslová odvětví.

Siemens, s.r.o., Automatizace a pohony, Evropská 33a, 160 00 Praha 6, tel.: 233 032 474, e-mail: [email protected], www.siemens.cz/ad

produktivita