Phoenix Rubber Kft.
Gépkönyv Phoenix Rubber Kft. Csőmagkihúzó berendezés
Készítette:
ENTRA-SYS Kft.
Szeged, Rigó u. 29. 2002 06 17.
1
Phoenix Rubber Kft.
1.Bevezetés
Jelen dokumentáció és a berendezés a Phoenix Rubber Kft megbízásából készült. A gép feladata: a Megbízó technológiai műveletei során felmerülő csőmag kihúzás. Technológia: A nagyméretű gumicsövek vulkanizálása csőmagra felépítve történik, mely magot a vulkanizálás során mechanikus eljárással kell a kész cső belsejéből kihúzni. A szerkezet 150 kN (15t) kihúzó erőt biztosít, mely erő esetlegesen mozgócsigával kétszerezve a kihúzáshoz biztonsággal elegendő. Ezt a szerkezetet úgy kell elhelyezni, hogy áttelepítés nélkül, alkalmazható legyen az adott kihúzási eladat végrehajtásához, s párhuzamosan a feladatra eddig használt csörlö is használható legyen
2. Rövid műszaki leírás
A berendezés egy új alapkeretből, a már meglévő csörlőből, egy új, csuklós mozgatású hidraulikus kihúzó szerkezetből, és két új csőkitámasztó függőleges tartóból áll.
Az új alapkeret melegen hengerelt idomacélokból és lemezdarabokból álló hegesztett keretszerkezet. Első részére az új, hidraulikus berendezés kerül felszerelésre. Hátsó részére kell szerelni a meglévő csörlőt. A keret első részének hátsó csuklója alatt 4 db M24-es menetes orsóval csatlakozik a betonalaphoz, ugyanitt nyírócsap viszi át a vízszintes irányú erőket a betonban elhelyezett 2
Phoenix Rubber Kft. betétcsőre. Az első csukló alatt kisebb dűbelekkel van rögzítve, mivel itt az alapra az erőhatások miatt csak támaszkodik a szerkezet. A hidraulikus kihúzó szerkezet lényegében egy négy csuklós mechanizmus paralelogramma elrendezésű karokkal. A felső vízszintes rúd maga a maghúzó hidraulikus munkahenger két előrenyúló lemezkarral, amelyek elején egy görgő található, s amelyeken több furat kerül elhelyezésre a lánc kihúzás közbeni beakasztására. A láncakasztó tüskét két oldalról zártszelvény betétekbe helyezett csövek merevítik és vezetik. A lemezkarokat elöl merevítö zártszelvények fogják oldalirányban össze. A nagy munkahenger rúdfejét zártszelvényböl és hajlított lemezidomból készült vezetöfej biztosítja elfordulás és lehajlás ellen. A nagy munkahenger fölött elhelyezett zártszelvény kapuk és görgök vezetik a csörlö kötelét a szerkezet fölött. A forgattyú rudak köracél rudak, melyek csavarmenetes rúdfejekben végződnek. A mechanizmus alaphelyzetben hátra dől. A csapok keménykrómozott rudak, melyek SKF teflonbronz perselyekkel ágyazódnak a mechanizmus elemeiben, biztosítva ezzel a hosszú ideig tartó karbantartásmentes üzemet. Rövidebb átlójában 2 db hidraulikus munkahenger helyezkedik el, mely hengerek felnyitják a mechanizmust, magassági beállítási lehetőséget biztosítanak, majd kamráikat lezárva biztosítják a csuklós szerkezet stabil helyzetét, és a belső erőket a hátsó csuklóponthoz közvetítik. Ezek a kis munkahengerek belsö oldalon a nagy munkahengerhez, külsö oldalon a lemezkarokhoz kapcsolódnak. A két munkahengert nagy merevségü acéllemez átkötök tartják össze. A szerkezet alsó, fix rúdja maga a keretszerkezet. A kihúzó munkahenger kinyomott alaphelyzetből mínuszmozgással húz egy tagokból álló láncot, mely az alaphelyzetre érve új fogással húz egy újabb löketnyit a magon. 3
ENTRA-SYS Kft.
Phoenix Rubber Kft.
4
Phoenix Rubber Kft. A hidraulikus tápegység főbb jellemzői: Motor teljesítménye:
3 kW
Motor fordulatszáma:
1440/min
Szivattyú geometriai térfogata:
6 cm3
Szivattyú szállítása:
8,64 dm3 / min
Nyomás:
160 bar
A tápegység részei: A tápegység •
tartályból,
•
motorból,
•
szivattyúból
•
szűrőkből
•
2 db nyomáshatárolóból
•
a hozzájuk tartozó 6-os méretű 4/3-as elektromos vezérlésű két mágneses váltótehermentesítő szelepből
•
2 db csővezetékbe építhető 3/8” méretű visszacsapó szelep böl
•
2 db 6-os méretű 4/3 elektromos vezérlésű két mágneses útváltó szelepből áll.
A hidraulikus rendszer egyéb elemei: • •
1 db csővezetékbe építhető 3/8” méretű kettös vezérelt visszacsapó szelep 1 db csövezetékbe építhetö fojtó-visszacsapó szelep
5
Phoenix Rubber Kft. A kihúzó munkahenger pluszmozgásra gyorsmenetben müködik, mivel ennél a mozgásnál a henger plusz- mínuszkamrája össze van kötve. A csőkitámasztó függőleges tartó (2 db) melegen hengerelt, hidegen húzott idomacélokból és lemezelemekből álló hegesztett szerkezet, mely a jelenlegi tartók tokjába illeszthető daru segítségével. Lehetséges a kihúzóerö kétszerezése mozgócsiga használatával ebben az esetben az álló kötélágat a vázszerkezet elején elhelyezett csigafülbe kell akasztani.
3. A gép üzembehelyezése Ezt a szerkezetet úgy kell elhelyezni, hogy áttelepítés nélkül, alkalmazható legyen az adott kihúzási feladat végrehajtásához.
Alapokra vonatkozó megállapítások
6
o
ENTRA-SYS Kft.
Phoenix Rubber Kft.
7
Phoenix Rubber Kft. Az alapokra ható erők: A legnagyobb erőhatás a hidraulikus kihúzó maximális húzóerejénél és leginkább felnyitott helyzetben hat az alapokra. A legjobban igénybevett hely a hidraulikus kihúzó hátsó csuklója alatt található. Ebben az esetben itt a rögzítő csavarokra összesen 71 kN húzóerő hat. A vízszintes irányú erőt a keretszerkezetre erősített 80 mm átmérőjű csap kell átadja a betonba helyezett betétnek. Ennek maximális értéke 300 kN. A fötartó elsö csuklópontja alatt elhelyezett lemezen át a betonalapra 71 kN nyomóerö hat. Ezt a lemezt elegendő M10 alapcsavarokkal lefogni, ezek funkciója csak az elmozdulás elleni rögzítés, erőátadást nem végeznek. Az egyéb terhelési esetek, beleértve a csörlő használatából eredő terhelést is ezeknél kisebb erőhatásokat okoznak, ezek vizsgálata emiatt elmaradhat. Az alapozási munkák végzésekor el kell helyezni az elektromos megtáplálás kábelének betétcsövét is. Az alap: Fentiek figyelembevételével kell elkészíteni a betonalapot, a berendezés a beton teljes szilárdságának elérése után üzemeltethetö. Megállapítások: -A hátsó csukló alatti bebetonozott M24 menetes orsók 52 cm csavartávolság esetén a húzóerőt a betonnak biztonságosan átadják. -A vízszintes irányú erő átadásához a 80 mm-es csapot egy 100 mm átmérőjű, 500 mm mély köracél tokba kell illeszteni, amelyet a betonba kell süllyeszteni. A csőkitámasztó tartók tokjának és alapozásának megfelelőségéről fokozatosan emelt próbaterheléssel kell meggyőződni. Nem megfelelőség esetén meg kell erősíteni. Erről alapozási és vasalási rajzok nélkül nem lehet felelősséggel nyilatkozni. Telepítés:
8
Phoenix Rubber Kft. A berendezés telepítése a meglévö csörlö elbontásával kezdödik. Ezek után kell a betonalapot elkészíteni. A betonalap terhelhetöségének elérésekor a kihúzó hidraulikus berendezés a betonalapra telepítendö csavarkötések és alapcsavarok telepítésével. Ezek után a meglévö csörlöt a gép hátsó részén kell elhelyezni csavarkötések segítségével. Ezt követöen telepítendö a hidraulikus tápegység és az elektromos vezérlöszekrény a kezelöelemekkel és az elektromos megtáplálás bekötésével. A hidraulikus tápegység és az elektromos vezérlöszekrény köré védökeretet kell telepíteni, ami megóvja a káros környezeti mechanikus hatásoktól. A hidraulikus rendszer légtelenítése után funkciópróbát kell végezni, amikor meg kell gyözödni a kezelöelemek helyes, feliratoknak megfelelö müködéséröl. Ezek után müködési és terhelési próbát kell végezni, melynek során a lehetö legkedvezötlenebb terhelési esetben maximális húzóerövel meg kell vizsgálni a szerkezeti elemek teherviselö képességét. A fém szerkezeti elemeket EPH-ba kell kötni egymással és a környezö géprészekkel. Üzembehelyezés elött ÉV mérést kell végezni. Mindezek teljesítése után az üzembehelyezési eljárás lefolytatható.
4. A gép kezelése Személyi feltételek: A berendezés kezelését csak 18. életévét betöltött dolgozó végezheti, akit erre írásban vagy szóban megbíztak, megfelel a munkába állás általános feltételeinek, szellemi és ítélőképességének birtokában van, akit jelen utasításból kioktattak, s a visszakérdezés során megfelelt, gyakorlati próba során a berendezés kezelésére alkalmasnak bizonyult. Védőeszközök: Védökesztyü, acélbetétes bakancs Kiegészítő eszközök: Megfelelö teherbírású kötélzet, lánctagok, kötözö és kapcsoló elemek, láncakasztó tüske Ellenőrzési feladatok: 9
Phoenix Rubber Kft. Berendezés adattáblájának; kezelő szervek működése tájékoztató ábráinak megléte. Berendezés általános szerkezeti épsége szemrevételezéssel megállapítva. Elektromos kábelek, hidraulikacsövek sérülésmentessége. Kezelö szervek Fö kapcsolószekrény kezelö szervei: • • • • • • • •
Fökapcsoló Vész állj gomb Vezérlö feszültség indítógomb visszajelzö lámpával Motor indít-leállít kettös nyomógomb Emel kis nyomáson nyomógomb Süllyeszt kis nyomáson nyomógomb Elöre kis nyomáson nyomógomb Hátra kis nyomáson nyomógomb
Lengökapcsoló a hidraulikus húzómü mellett kezelö szervei: Lánctagok ki-be akasztásakor használandó • • • • •
Vész állj gomb Emel kis nyomáson nyomógomb Süllyeszt kis nyomáson nyomógomb Elöre kis nyomáson nyomógomb Hátra kis nyomáson nyomógomb
Lengökapcsoló a kihúzandó csömag-csö mellett kezelö szervei: Húzási müvelet elvégzésekor használandó: • • • • • •
Vész állj gomb Emel kis nyomáson nyomógomb Süllyeszt kis nyomáson nyomógomb Elöre kis nyomáson nyomógomb Hátra kis nyomáson nyomógomb Húzás nagy nyomáson nyomógomb Csak erröl a kapcsolóról elérhetö funkció.
Mindezek alapján a kezelöszervekkel megvalósítható funkciók a következök: • •
•
Fökapcsoló: A teljes berendezés feszültségellátását kapcsolja ki-be Vész állj gombok: Megszakítják a vezérlökör feszültségellátását, ezáltal a szivattyúmotor és valamennyi hidraulikus szelep, tehát funkció müködését.Ekkor minden gépi mozgás megáll, és a szerkezet a gomb megnyomásakori helyzetében marad. Gomba alakú, reteszelt gombok, reteszelésük elfordítással oldható. Vezérlö feszültség indítógomb visszajelzö lámpával: Hatására a vezérlö áramkör feszültség alá kerül. A nyomógomb belsejében lévö visszajelzö lámpa ekkor világítani kezd.
10
Phoenix Rubber Kft. • •
•
•
• •
Motor indít-leállít kettös nyomógomb. A hidraulikus tápegység szivattyújának motorját indítja illetve állítja le. Emel kis nyomáson nyomógomb: Hatására a két oldalsó munkahenger pluszkamrájába áramlik az olaj a kis nyomású nyomáshatároló szelep által meghatározott nyomáson. A négy csuklós mechanizmus mozgása által a fö munkahenger emelkedni kezd. Süllyeszt kis nyomáson nyomógomb: Hatására a két oldalsó munkahenger mínuszkamrájába áramlik az olaj a kis nyomású nyomáshatároló szelep által meghatározott nyomáson. A négy csuklós mechanizmus mozgása által a fö munkahenger süllyedni kezd. Elöre kis nyomáson nyomógomb: Hatására a fö munkahenger összekapcsolt pluszés mínuszkamrájába áramlik az olaj a kis nyomású nyomáshatároló szelep által meghatározott nyomáson.A fö munkahenger dugattyúrúdja a rúdfejjel gyorsmenetben kifelé halad. Hátra kis nyomáson nyomógomb: Hatására a fö munkahenger mínuszkamrájába áramlik az olaj a kis nyomású nyomáshatároló szelep által meghatározott nyomáson. A fö munkahenger dugattyúrúdja a rúdfejjel befelé halad. Húzás nagy nyomáson nyomógomb: Hatására a fö munkahenger mínuszkamrájába áramlik az olaj a nagy nyomású nyomáshatároló szelep által meghatározott nyomáson.A fö munkahenger dugattyúrúdja a rúdfejjel befelé halad. A tényleges kihúzási feladathoz tartozó funkció.
A legtöbb funkció több helyröl is müködtethetö. Egyszerre csak egy funkciót lehet üzemeltetni. A kezelö szerveket a következö ábrák szemléltetik:
11
Phoenix Rubber Kft.
Kapcsolószekrény 12
Phoenix Rubber Kft.
Kapcsolószekrény kiemelt részlet
13
Phoenix Rubber Kft.
Nagynyomású húzású kapcsolóval a csőmagnál
14
Phoenix Rubber Kft.
Nagynyomású húzásnélküli kapcsoló
Indítás: Indítás előtt meg kell győződni az ellenőrzési feladatokban leírtak megfelelőségéről. Be kell kapcsolni a fö kapcsolószekrényen elhelyezett fökapcsolót.
15
Phoenix Rubber Kft. A fö kapcsolószekrényen elhelyezett „Vezérlés“ feliratú gombot megnyomva a vezérlökör feszültség alá kerül. Ezt a nyomógomb izzójának kigyulladása jelzi. Indítsa el a „Motor be” gomb megnyomásával a hidraulikus tápegység motorját. A berendezés ezek után üzemkész. Üzemeltetés: A szerkezet működtetése a cső és mag függőleges tartóhoz illesztésével kezdődik. Ezek után meg kell mérni a mag középvonalának magasságát. A kihúzó munkahengert ebbe a magasságba kell állítani a két magasságállító henger segítségével. Ez a hidraulikus kihúzó melletti lengökapcsoló ”Emel kis nyomáson” nyomógomb és „Süllyeszt kis nyomáson” nyomógomb megfelelö használatával történik. Ez a feladat nagy fontosságú a berendezés tartóssága szempontjából, mivel a kihúzó munkahenger csak tengelyirányban szabad terhelést kapjon, ellenkezö esetben a szög alatti terhelés a munkahenger tömítéseinek gyors tönkremeneteléhez vezethet! Össze kell állítani a láncsort, és a kinyomott kihúzó munkahenger villacsapjára akasztani úgy, hogy a terelőgörgőre felfeküdjön. A kihúzó munkahenger visszafelé járatásával első lépésként enyhén ki kell feszíteni a láncsort. Ezek a gépi mozgások a hidraulikus kihúzó melletti lengökapcsoló ”Elöre kis nyomáson nyomógomb és „Hátra kis nyomáson” nyomógomb megfelelö használatával valósíthatóak meg. A második lánctagot a lemezkarok furatainak valamelyikében a láncakasztó tüskével rögzíteni kell. Ezután a kihúzó henger visszafelé járatásával a láncot enyhén lelazítva az első lánctag kivehető. A kihúzó munkahenger előre járatásával olyan pozíciót kell felvenni, hogy a második lánctag beakasztható legyen. Kissé megfeszítve a láncot (kihúzó munkahenger visszafelé járatása kis nyomással) a 16
Phoenix Rubber Kft. láncakasztó tüske kivehető. Ezután a kezelőnek biztonsági zónába kell mennie, mely a kihúzandó csömag és csö mellett található. Innen tudja az itt elhelyezett lengökapcsolóról a kihúzáshoz szükséges nagy nyomású munkahenger mozgást indítani. A kihúzó munkahenger véghelyzetében ismét láncakasztó tüskét kell elhelyezni lemezkarokban, a legközelebbi lánctagot lelazítani, kivenni, és újat fogni a következő lánctagra. A lánc kisnyomású kifeszítése és a láncakasztó tüske kivétele után újabb kihúzási szakasz következik s mindezt a mag teljes kihúzásáig kell folytatni. Amennyiben a kihúzáshoz szükséges erö egy bizonyos tapasztalati érték alá csökken, a kihúzást a csörlövel lehet folytatni. Ennek megvalósításához, illetve használaton kívül a hidraulikus kihúzó berendezés összecsukható. Ebben az esetben a csörlő a szokott módon használható. Kötelét a fö munkahenger fölött védö zártszelvény kapuk, görgök vezetik. A kezelés során természetesen az üzem szempontjából célszerü módon kell a berendezést használni. Jelen leírás feladata a tervezés és kivitelezés során kialakult elvek és folyamatleírások rögzítése, a kezelöszervek müködésének, hatásának leírása. Leállítás: -Süllyessze a mechanizmust alaphelyzetbe -Járassa a fö munkahengert alaphelyzetbe -Állítsa le a hidraulikus tápegység motorját -Kapcsolja ki a berendezés fökapcsolóját. A berendezés müködését a következö oldalak ábrái szemléltetik:
17
Phoenix Rubber Kft.
18
Phoenix Rubber Kft.
19
Phoenix Rubber Kft.
20
Phoenix Rubber Kft.
21
Phoenix Rubber Kft.
22
Phoenix Rubber Kft.
5. A gép karbantartása Személyi feltételek: A berendezés gépészeti karbantartását csak 18. életévét betöltött lakatos, gépszerelő végzettségü dolgozó végezheti, akit erre írásban vagy szóban megbíztak, megfelel a munkába állás általános feltételeinek, szellemi és ítélőképességének birtokában van, aki jelen utasítást és a berendezés felépítését, működését ismeri. A berendezés elektromos karbantartását csak 18. életévét betöltött villanyszerelő beosztású dolgozó végezheti, akit erre írásban vagy szóban megbíztak, megfelel a munkába állás általános feltételeinek, szellemi és ítélőképességének birtokában van, aki jelen utasítást és a berendezés felépítését, működését ismeri. Karbantartás: Napi karbantartás: ( a kezelő végzi ) Naponta tisztítsa meg a gépet a technológiai szennyeződésektől. Ellenőrizze az olajtartályban lévő hidraulika olaj szintjét, szükség szerint töltse utána. A használatos olaj minősége a tápegységben AGIP OSO 46. Naponta ellenőrizze a gép előírás szerinti működését. Amennyiben rendellenességet tapasztal, a berendezést helyezze üzemen kívül, és haladéktalanul értesítse felettes vezetőjét. Heti karbantartás: Hetente ellenőrizze a csavarkötéseket, szükség szerint húzza utána. Szemrevételezéssel ellenőrizze a hidraulika dugattyúrudak felületét kihúzott állapotban, keresve a durva karcolásokat esetleges felületi sérüléseket. Ellenörizze a hidraulikacsövek és tömlök tömítettségét és épségét! Ellenörizze az elektromos kábelek szigetelését és épségét! 23
Phoenix Rubber Kft. Évente: Ürítse ki a hidraulika tartályt, és mossa ki, cserélje ki a szüröket. A villanymotort fúvassa ki. Ellenörizze az elektromos kábelek szigetelését és épségét! Húzza utána az elektromos kábelek kötéseit! A tartályt szerelje össze és töltse fel új hidraulika olajjal. A hidraulikus vezérlő elemeket, a munkahengereket szerelje szét, tisztítsa meg és ellenőrizze A tömítések épségét, szükség esetén cserélje azokat, majd szerelje össze. Szakszervízben ellenőriztesse a nyomásszabályzók helyes működését. A karbantartás elvégzése után ellenőrizze a berendezés helyes működését, melyet a karbantartási naplóban rögzítsen és aláírásával hitelesítsen.
6. Biztonsági megfontolások A berendezésnek alapvetően a következö veszélyforrásai vannak: -Csuklós szerkezet mozgása során bekövetkezhető sérülések veszélye a mozgó részek közé szoruló testrészeken. -Esetlegesen szétcsúszó, elszakadó lánctagok, sodronykötél csapódása, ütése által okozott sérülések veszélye. -Nagynyomású olajsugár által okozott sérülés veszélye -Elektromos áramütés veszélye Védekezés módjai: -Amennyiben a berendezésen bármilyen gépi mozgást müködtet, legalább 1 m biztonsági távolságra helyezkedjen el töle. Vonatkozik ez legföképpen a lánc vagy kötél ki-és beakasztásának müveletére. Ezt a müveletet mindig csak egy személy végezze, soha ne végezze egyszerre külön személy a szerkezet mozgatását és külön személy a kötél vagy lánc akasztását. -A lánc vagy kötél akasztását csak a gép nyugalmi helyzetében végezze, mozgatás közben soha! 24
Phoenix Rubber Kft. -Ellenörizze rendszeresen a gép hidraulikacsöveinek épségét és tömítettségét. Szivárgás vagy sérülés esetén a berendezést üzemeltetni SZIGORÚAN TILOS! -A magkihúzás folyamata közben kísérje figyelemmel a biztonsági területet! Amennyiben bárki a területre lép, azonnal hagyja abba a nagynyomású húzás folyamatát, s a területre belépö személyt fennhangon figyelmeztesse a terület elhagyására! -A magkihúzást a lengökapcsoló kézben tartásával a csö és a mag mellé állva végezze! -Karbantartáskor a hidraulikus vezetékek megbontását csak álló szivattyú esetén és a mechanizmus legalsó, alaphelyzetében, vagy teljes biztonsággal alátámasztott állapotban végezze! Sérült, hibás szigetelésü elektromos kábellel a berendezést üzemeltetni SZIGORÚAN TILOS!
7. Tartalékalkatrészek Az átadott rajzdokumentáció valamennyi alkatrész rajzszámát vagy kereskedelmi alkatrészek esetén specifikációját tartalmazza. A rajzdokumentáció ily módon tartalékalkatrész-jegyzékként is szolgál.
8. Csatolt dokumentációk 3HT02-260 Elektrohidraulikus tápegység Müszaki leírás ES04/2002 Csömag kihúzó Elektromos tervek Összeállítási és részösszeállítási rajzok: Rajzszám
Megnevezés
AFPRSBGCCK0000000 AFPRSBGCCKHKKH000 AFPRSBGCCKHKNH000 AFPRSBGCCKHK00049 AFPRSBGCCKHK00056 AFPRSBGCCKHK00040 AFPRSBGCCKHK00043 AFPRSBGCCKHK00051 AFPRSBGCCKHK00039 AFPRSBGCCKHK00038
Magkihúzó főösszeállítási rajz Kishenger Nagyhenger Akasztó betét Kar Kötélvezető görgőcsoport Mellső összefogó rúd Rúdfej vezető Zártszelvény kapu görgővel Zártszelvény kapu
25
