PETR ŠOTOLA RETA DĚLNICKÁ ČERNÁ ZA BORY

PETR ŠOTOLA – RETA ISO

DĚLNICKÁ 386 533 01 ČERNÁ ZA BORY

9001

®

R

NÁVOD PRO MONTÁŽ, MECHANICKÉ OPRACOVÁNÍ PŘEPRAVU A SKLADOVÁNÍ

Adresa pro korespondenci a sklad: PETR ŠOTOLA - RETA Dělnická 386 533 01 Černá za Bory STRANA 1/23

VYRÁBÍ ABET

GROUP

DISTRIBUCE PRO ČESKOU A SLOVENSKOU REPUBLIKU PETR ŠOTOLA - RETA

Tel: +420 46 66 70 689 Fax: +420 46 66 70 938 e-mail: [email protected] [email protected] www.reta.cz

pRaL®



9001

OBSAH ZAŘÍZENÍ, NÁSTROJE A PODMÍNKY PRO MECHANICKÉ OPRACOVÁNÍ MATERIÁLU PRAL -

-

STROJE, NÁSTROJE A POMOCNÉ PROSTŘEDKY PRO MECHANICKÉ OPRACOVÁNÍ MATERIÁLU PRAL

03

PODMÍNKY PRO MECHANICKÉ OPRACOVÁNÍ MATERIÁLU PRAL

03

- PŘEPRAVA A SKLADOVÁNÍ

04

- MECHANICKÉ OPERACE PRO OPRACOVÁNÍ MATERIÁLU PRAL

05 05 07 09 10 10 11 12

1. ŘEZÁNÍ 2. FRÉZOVÁNÍ 3. VRTÁNÍ A SEŠROUBOVÁNÍ 4. HOBLOVÁNÍ 5. SOUSTRUŽENÍ 6. BROUŠENÍ A LEŠTĚNÍ 7. TVÁŘENÍ TEPLEM

13

- LEPENÍ LAMINÁTU PRALU 8. LEPENÍ NĚKOLIKA VRSTEV LAMINÁTU PRAL 9. LEPENÍ LAMINÁTŮ PRAL NA JINÉ MATERIÁLY

13 14

- MONTÁŽ DŘEZU

16

- MONTÁŽ VARNÉ DESKY

17

- SOKLY

18

- BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ PRO OPRACOVÁNÍ LAMINÁTŮ PRAL

19

- OCHRANNÉ POMŮCKY POUŽÍVANÉ PŘI OPRACOVÁNÍ

19

- OBECNÁ PRAVIDLA

20

-

UKÁZKA NĚKTERÝCH VZORŮ

21

-

PRAL – VÝROBEK FIRMY ABET GROUP JE UMĚLÝ MATERIÁL

22

-

FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI

23


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®



9001

FRÉZOVÁNÍ, NÁSTROJE A PODMÍNKY MECHANICKÉHO OPRACOVÁNÍ LAMINÁTU PRAL STROJE, NÁSTROJE A POMOCNÉ PROSTŘEDKY PRO MECHANICKÉ OPRACOVÁNÍ MATERIÁLU PRAL *Okružní pila 3 kW včetně kotouče - Stolní horní fréza s nosičem - Ruční fréza nebo CNC fréza * Ruční elektrické frézky 800W a 1600 W k opracování malých částí a větších profilovaných ploch - Ruční elektrická okružní pila - Svislá ruční elektrická pila - Pásová pila - Pevná bruska na broušení dřeva *Ruční elektrická vibrační bruska - Ruční plochá bruska na smirkový papír - Ruční elektrická pásová bruska - Ruční elektrická vrtačka - Pevná vrtačka - Přenosný vysavač - Pec na nahřívání laminátů na 160 °C *Truhlářské svěrky, nebo montážní svěrky *Pistole na stříkání lepidla pro lepení laminátu PRAL

/*/ STROJE A NÁSTROJE, KTERÉ JSOU ABSOLUTNĚ NUTNÉ PRO OPRACOVÁNÍ LAMINÁTU PRAL

PODMÍNKY PRO MECHANICKÉ OPRACOVÁNÍ MATERIÁLU PRAL -

V pracovním prostoru nesmí být teplota nižší, než 18 °C Pracovní plochy musí být dobře osvětleny Pracovní místo, kde se lepí laminát PRAL, musí být pokud možno bezprašné Zařízení pro odsávání prachu Pracovní stůl pro lepení PRALU musí být dokonale vodorovný Laminátové desky se musí skladovat odděleně od ostatního materiálu, aby nedocházelo k mechanickému poškození


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®


9001


PŘEPRAVA A SKLADOVÁNÍ Zkontrolujte stav laminátu PRAL hned při dodávce a informujte dodavatele, pokud se vyskytnou nějaké závady. Při manipulaci s laminátem držte desky svisle. Při přenášení ve vodorovné poloze by mohla deska prasknout. Při přenášení laminátů doporučujeme použití přísavných nosičů, nebo podobných prostředků.

Lamináty se musí skladovat a přepravovat naležato, jinak dojde k deformacím laminátu. Dřezy se musí skladovat vodorovně v původním balení.

Volné lamináty se skladují nastojato, čímž ušetříme místo. Při dopravě a manipulaci nesmí teplota klesnout pod 10°C, aby nedošlo k popraskání


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®


9001


MECHANICKÉ OPERACE PRO OPRACOVÁNÍ LAMINÁTU PRAL *ŘEZÁNÍ *VRTÁNÍ *FRÉZOVÁNÍ *LEPENÍ *BROUŠENÍ BRUSNÝM PAPÍREM A LEŠTĚNÍ *SOUSTRUŽENÍ ŘEZÁNÍ K řezání desek PRAL se používají normální okružní pily, které se používají na řezání standardních desek, jako například dřevotřískových, překližkových a podobně.

Okružní pila Kotouče jsou identické s kotouči pro řezání desek, nebo barevných kovů. Zuby jsou vyrobeny z karbidu wolframu typ K10, K5, nebo diamantu.

Geometrie zubů pro řezání laminátů PRAL

kotouč okružní pily má ploché, nebo lichoběžníkové zuby, přičemž lichoběžníkové zuby jsou o 0,3 mm vyšší, než zuby ploché. Zuby mohou mít kladný, nebo záporný úhel, což odvisí od tloušťky materiálu. Tato závislost je vyznačena na specifikaci okružní pily. Úhel čela je 15 stupňů. Výkon při ručním posuvu je 4-6m/minutu. Výkon při automatickém posuvu je 5-14m/min. v závislosti na otáčkách. Z toho plyne, že výkon přepočtený na jeden zub je fz = 0,02 – 0,04 mm. Plocha kotouče pily má být 25-30 mm nad řezaným materiálem.


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®



9001

TABULKA PRO VÝBĚR ŘEZNÉHO KOTOUČE

PRŮMĚR KOTOUČE mm

Z=POČET ZUBŮ NA ŘEZNÉM KOTOUČI

200

64

250

80

300

96

350

108

ŘEZÁNÍ PRALU PÁSOVOU NEBO SVISLOU PILOU

Použijeme-li pásovou, nebo vertikální pilu, může dojít ke vzniku drobných trhlinek- vyniknou podél řezu. Použití těchto pil je tedy omezeno na řezání nahrubo, nebo na přípravu PRALU pro další zpracování. K čistému řezání lze použít listy se zuby z karbidu wolframu.

Řezání nahrubo může způsobit malé prasklinky podél hrany řezu a může dojít i k prolomení materiálu.


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®


9001


FRÉZOVÁNÍ K frézování laminátů PRAL se používají stejné horní frézy o vysokém výkonu, jako při frézování dřeva. Osazené břity K 10, K 05 z tvrdého karbidu, nebo diamantu. Parametry opracování jsou podobné jako parametry pro opracování tvrdého dřeva, nebo kovu. Strojní frézy horní – stabilní: n = 4500 – 9000 ot./min (doporučené hodnoty : Z=4, n= 6000 ot./min. Ruční frézy : n = 12000 – 24000 ot./ min. (Aby byla zajištěna stabilita stroje, průměr břitu musí být větší,než 10mm).

DŮLEŽITÁ UPOZORNĚNÍ: * MINIMÁLNÍ POLOMĚR VŠECH VÝŘEZŮ NA LAMINÁTU PRAL MUSÍ BÝT 4 mm * ZAOBLETE HRANY OFRÉZOVANÝCH PLOCH DO KTERÝCH BUDOU VLOŽENY VARNÉ DESKY S CÍLEM ZABRÁNIT VZNIKU MIKROTRHLIN. ( To platí obecně i pro ostatní technologie opracování ) * CHRAŇTE PLOCHY VODÍCÍCH PRAVÍTEK, JAKOŽ I VODÍCÍ PLOCHY VSAZENÉHO NOŽE FRÉZKY PŘED OPOTŘEBENÍM. TÍM ZABRÁNÍTE POŠKOZENÍ MATERIÁLU PRAL

Při frézování se používá k vytvoření různých tvarů hran, šablon.


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®


9001


POROVNÁNÍ RŮZNÝCH NÁSTROJŮ Z RŮZNÝCH MATERIÁLŮ V PŘÍPADĚ OBRÁBĚNÍ LAMINÁTŮ PRAL Jsou-li veškeré řezné parametry stejné, diamantové zuby zajistí stálou kvalitu řezu i tehdy,když stroj není dobře nastaven. Kvalita řezu při řezání za použití nástrojů z tvrdokovu se postupně zhoršuje. Chceme-li udržet stále dobrou kvalitu řezu při řezání nástroji z karbidu wolframu, je třeba nástroj častěji přebrušovat. Toto má však za následek vyšší náklady na údržbu a zkrácenou životnost řezné plošky nástroje Životnost diamantových nástrojů je 30 krát větší, než životnost nástrojů z tvrdokovu. Poměr ceny diamantového nástroje a nástroje z tvrdokovu je 14 : 1. Proto, i přes vyšší cenu, diamantový nástroj poskytuje značné výhody co do frekvence broušení, výměny nástrojů, doby trvání opracování a řezání. Při velkých objemech výroby se tedy doporučuje použití nástrojů s diamantovými řeznými ploškami.

DIAMANTOVÝ NÁSTROJ

ŽIVOTNOST

KLASICKÝ NÁSTROJ

DIAMANTOVÝ NÁSTROJ 30

KARBIDOVÝ NÁSTROJ 1

VÝHODY DIAMANTOVÝCH ŘEZNÝCH NÁSTROJŮ - DELŠÍ ŽIVOTNOST - SNADNĚJŠÍ POUŽITÍ - ÚSPORA PRAC.ČASU


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®



9001

VRTÁNÍ A ŠROUBOVÁNÍ Pro vrtání do laminátu PRAL se používají ruční, nebo stojanové vrtačky opatřené vrtáky z rychlořezné oceli, nebo tvrdokovu. Pro díry do průměru D = 10 mm se používají vrtáky vyrobené z rychlořezné oceli se standardním stoupáním 120°. Pro otvory do průměru 50 mm se používají vrtáky z tvrdokovu.

Při spojování panelů z PRALU pomocí šroubovaných spojů používejte hmoždinky z PVC, nebo pouzdro z mosazi. Přitom je třeba se řídit stejnými bezpečnostními pravidly jako při práci se sklem, nebo jinými křehkými materiály. • Průměr díry musí být větší, než průměr vrutu • Vložte gumovou silikonovou rozpěrku, nebo rozpěrku z jiného materiálu, který umožní dilataci materiálu.

Hmoždinka z PVC, nebo pouzdro z MOSAZI


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®


9001


HOBLOVÁNÍ PRAL lze hoblovat ručním hoblíkem, nebo hoblíkem upevněným na přípravku. Nůž hoblíku musí být z tvrdokovu. Hoblování se však nedoporučuje jako způsob opracování s ohledem na nedostatečný stupeň ovládání pohybu hoblíku a na vznikající vibrace. Hoblování jako způsob obrábění se tedy doporučuje pouze pro malé plochy.

SOUSTRUŽENÍ Laminát PRAL lze soustružit na soustruhu pro dřevo, nebo kov.Řezný nástroj může být vyroben z vysokorychlostní oceli, nebo ze slinutého karbidu.

Rychlost posunu materiálu v soustruhu je přibližně 150m/min. Úhly hrotu řezného nástroje mohou být 12°; 10°; -5°.


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®


9001


BROUŠENÍ A LEŠTĚNÍ Jakmile má produkt žádaný tvar, laminát PRAL lze brousit brusným papírem za účelem vyhlazení jeho povrchu a zlepšení jeho vzhledu. Použijte vibrační brusku a postupně měňte brusný papír od hrubého přes střední až k jemnému. Dále lze povrch laminátu i vyleštit za účelem zlepšení jeho dekorativnosti.

BROUŠENÍ Laminát se brousí pomocí kvalitního brusného papíru na bázi karbidu křemíku typu P 120, P180, P 240, P 320, P 400 a P 600. Při hrubém broušení používejte úhlovou brusku až do papíru P 120. Pak pokračujeme v opracování pomocí vibrační brusky. Chcete-li dosáhnout dokonalého výsledku, bruste postupně a snažte se netlačit na pracovní plochu. V opačném případě se bruska přehřeje a nebude pracovat správně, protože povrch laminátu začne polymerovat. (Vysoká teplota způsobí zbarvení povrchu, půlkruhové škrábance a seškvařeniny.

LEŠTĚNÍ *Brusný papír P400 – P 600, chceme-li dosáhnout středního lesku *Brusný papír P800 – P1200, chceme-li dosáhnout vyššího lesku *Leštěte tvrdým filcem pro leštění a pak brusnou pastou ( u zbarvených a ocelově lesklých povrchů), čímž povrch dosáhne vysokého lesku.

Ruční nebo strojní leštění pro dekorativní účely


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®



9001

TVÁŘENÍ TEPLEM Laminát PRAL lze tvářet do různých tvarů pomocí tepla. Desky lze formovat ve formě a částečně měnit jejich tvar ve všech třech rozměrech (tváření 3D). Desky je nejprve třeba ohřát na 160°C +- 10°C v teplo vzdušné peci, nebo s pomocí termoelektrických svěrek. Doba ohřevu se pohybuje mezi 5 – 35 minutami v závislosti na tloušťce desky. TLOUŠŤKA DESKY

DOBA OHŘEVU cca

MINIMÁLNÍ POLOMĚR OHYBU

3 mm 6 mm 8 mm 12 mm 18 mm

5 minut 15-20 minut 15-20 minut 20-25 minut 35 minut

10 mm 25 mm 50 mm 90 mm 120 mm

POSTUP OHŘÍVÁNÍ *při rychlém zahřívání, příliš dlouhé době ohřevu, nebo při příliš vysoká teplotě by mohlo dojít ke změně barvy materiálu *narovnejte a vyhlaďte hrany desek před nahřáním, tím se vyhnete možnému prasknutí desky *desku vložte do předehřáté pece, nebo lisu *deska by se měla zahřát na cca 160°C rovnoměrně po obou stranách a rovnoměrně v celé ploše desky *nahřátá deska se vloží do oboustranné formy a nechá se samovolně ochladit do žádaného tvaru *s ohledem na to, že nahřátý laminát může být poněkud prohnutý, je možné, že obě polovice formy bude nutno během chladnutí nově napolohovat za účelem dosažení správného tvaru *desky lze nakrátit na správný rozměr pouze po dokonalém zchladnutí


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®



9001

LEPENÍ LAMINÁTU PRAL LEPENÍ NĚKOLIKA VRSTEV LAMINÁTU PRAL K lepení laminátů PRAL používáme dvousložkové akrylátové lepidlo ( dodává naše firma) které umožňuje vytvoření téměř neviditelných spojů a které se vyznačuje dobrými mechanickými a fyzikálními parametry. Za účelem dosažení optimálních výsledků, řiďte se návodem (níže uvedeným) pro nanášení lepidla spojování dílů laminátů. Teplota v místě lepení nesmí být nižší, než 18°C. Očistěte plochy spojů ( spojované hrany musí být bezvadné kvality) isopropylalkohlem ( metanolem ) za účelem odstranění prachu a mastnoty. Naneste dostatečné množství lepidla mezi oba lepené prvky a pak je přitlačte mírným tlakem. Tak, aby lepidlo nevyteklo mimo spoj. Kvalitní lepený spoj je základem celkově dobré kvality výrobku na bázi laminátu PRAL. Lepidlo ztvrdne za 45 minut. Po dvou hodinách je možno mechanicky opracovávat spojené prvky. Přebytečné lepidlo neodstraňujte ihned. Důvodem je to, že při zasychání se lepidlo smršťuje. Objem lepidla se zaschnutím zmenší o 10 %. Spoj je úplně suchý po 24 hodinách. Chcete-li lepit prvky do pravého úhlu, natřeme styčné plochy lepidlem a pak je přitlačíme proti sobě v pravém úhlu. Díly zabezpečíme svěrkou, stahovákem, nebo ztužidlem, bez přílišného zatažení ztužidla. Tím se vyhneme vytlačení lepidla ze spoje.


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®



9001

LEPENÍ LAMINÁTŮ PRAL NA JINÉ MATERIÁLY Používejte pružný silikonový, nebo polyuretanový tmel při lepení laminátu PRAL na jiné materiály, jelikož tyto tmely dovolí jednotlivým dílům, aby se nerozpínaly v souladu s jejich koeficienty roztažnosti., aniž by přitom došlo k jakékoliv deformaci. Lamináty PRAL používané jako vodorovný podhled pro pokládání předmětů nebo pro vyrovnávání zatížení musí být přilepeny na podpůrný rám ze dřeva, panelů, nebo kovu. Ke spojení se používá pružné lepidlo.

Podpůrné rámy ve tvaru schodů jsou vhodné pro výrobu pracovních desek

Různé metody aplikace lepidla na rám Doba vytvrzení použitého lepidla je přibližně 24 hodin při pokojové teplotě a 50%ní vlhkosti vzduchu. Během této fáze připevněte desku laminátu k rámu pomocí oboustranné lepící pásky. Tato páska nejenže přitlačí desku k rámu, nýbrž i zajistí plochu desky a vytvoří pružný spoj.

= 150 mm pro 8 mm laminát = 300 mm pro 12 mm laminát


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®


9001


U velkých ploch je třeba zesílit spoj dalším kusem PRALU o stejné tloušťce. Tím celá deska laminátu získá vyšší pevnost.

Neslepujte, ani nespojujte laminát PRAL tam, kde bude vystaven extrémním změnám teploty tj. v blízkosti varné desky, tam, kde je PRAL trvale vystaven zatížení, nebo podél řezů. Minimální vzdálenost mezi hranou řezu a hranou pracovní desky či nejbližším spojem je 50 mm.


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®


9001


MONTÁŽ DŘEZU 1. 2. 3.

Označte klíčové body pro montáž ( viz výkres/šablona) Přiřízněte laminát a podložku (pracovní desku) na správnou míru (nezapomeňte na vůli- toleranci) Nasaďte rohy dřezu tak, aby co nejlépe kopírovaly tvar laminátu

4.

Lepení dřezu

5.

Okraj dřezu musí být obroušen vhodným brusivem s pomocí ustřiženého pásku do konečného tvaru dřezu


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®



9001

MONTÁŽ VARNÉ DESKY PŘI MONTÁŽI VARNÉ DESKY: 1. Vyznačte místo montáže varné desky 2. Vyřízněte otvor pro varnou desku menší o 3 mm, než je skutečný rozměr 3. Zakulaťte rohy pomocí horní frézky- alternativa 1 nalepte pásku z PRALU na okraj výřezu 4. Ofrézujte a přebrušte záplaty z PRALU 5. Nalepte hliníkový plech kolem hrany výřezu 6. Zasuňte varnou desku do výřezu

Zaoblení hrany pomocí horní frézy VAROVÁNÍ : Minimální vzdálenost mezi varnou deskou a hranou výřezu jsou 3 mm. Minimální vzdálenost mezi podélným, nebo příčným lepeným spojem a zdrojem tepla musí být 70 mm. Nalepte hliníkový pásek na hranu výřezu za účelem dosažení rovnoměrnějšího a plošně většího přestupu tepla, čímž se sníží vnitřní pnutí v laminátu PRAL vznikající vlivem tepla.

Řez varnou deskou při montáži Adresa pro korespondenci a sklad: PETR ŠOTOLA - RETA Dělnická 386 533 01 Černá za Bory STRANA 17/23

VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®


9001


SOKLY VÝROBA SOKLŮ 1. Odřízněte dva pásky o délce 80 mm a 30 mm 2. Slepte je 3. Frézujte je do získání žádaného poloměru 4. Rozřežte podélně lepené pásky 5. Přilepte sokl k laminátu

Řez soklem


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®


9001


BEZPEČNOSTNÍ OPATŘENÍ PRO OPRACOVÁNÍ LAMINÁTŮ PRAL OCHRANNÉ POMŮCKY POUŽÍVANÉ PŘI OPRACOVÁNÍ

•

ODPOVÍDAJÍCÍ PRACOVNÍ ODĚV

•

TLUMIČE HLUKU NA UŠI ZA ÚČELEM SNÍŽENÍ HLUČNOSTI DŘEVOZPRACUJÍCÍCH STROJŮ

•

OCHRANNÉ BRÝLE PRO ŘEZÁNÍ A BROUŠENÍ

•

NOSTE OCHRANNÉ RUKAVICE PŘI OBRÁBĚNÍ S CÍLEM ZABRÁNIT STYKU S AGRESIVNÍMI LEPIDLY

•

DODRŽUJTE NÁVODY A PREVENTIVNÍ OPATŘENÍ PŘEDEPSANÉ PRO DANÉ PRACOVIŠTĚ ZEJMÉNA BEZPEČNOSTNÍ PRAVIDLA A PROTIPOŽÁRNÍ PŘEDPISY


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®


9001


OBECNÁ PRAVIDLA Zkontroluje stav laminátu při dodávce a uskladněte jej odpovídajícím způsobem Teplota materiálu před zpracováním musí být nejméně 18°C. Před každým řezáním zkontrolujte odstín každé desky. Proveďte zkoušku lepení. Jestli má finální produkt mít stejný odstín, je nutno používat pouze lamináty z jedné výrobní šarže. Používejte pro různá finální použití lamináty různých tloušťek: - 3 mm – pouze pro svislé a vodorovné obklady nalepené na podložku, nebo rám. - 6 mm – pouze pro svislé obklady - 8 mm – pro vrchní desky stolů a pro koupelny - 12 mm – pro kuchyňské pracovní desky a jiné vodorovné povrchy - 18 mm - pro samonosné pracovní desky Zakulaťte a vyhlaďte veškeré vnitřní a vnější rohy a hrany ( tím získáte hladké hrany , aniž byste vystavovali materiál příliš velkému namáhání). Řezy a výřezy provádějte pomocí horní svislé frézy. Při mechanickém opracování použijte chlazení anebo zajistěte jednoduchou teplotu materiálu jednotnou teplotu materiálu přes celou tloušťku desky. Tím zabráníte deformaci materiálu PRAL. Zajistěte příslušnou vůli na roztažení a smrštění materiálu. Koeficient roztažnosti PRALU je 0,1 mm na každý délkový metr a každou změnu teploty o 1°C. Při lepení PRALU na jiné materiály používejte pružná lepidla. Odizolujte veškeré zdroje tepla zamontované do laminátových povrchů (např. varné desky a myčky nádobí). Vyztužte plochy kolem všech kritických bodů (výřezy pro dřez, výřezy pro varnou desku). Skladujte materiál ve vodorovné poloze tak, aby nebyl namáhán a aby nedošlo k jeho zkroucení. Před montáží prvků, na kterých na kterých bude materiál PRAL ležet, je třeba zkontrolovat zda tyto podpůrné prvky mají přesně stejnou výšku. Při obrábění laminátu PRAL používejte pouze vhodné stroje a nástroje s kvalitními břity a pracujte s maximální přesností.

TYTO INSTRUKCE VYPLÝVAJÍ ZE STUDIÍ A Z PRAKTICKÝCH ZKUŠENOSTÍ S OBRÁBĚNÍM LAMINÁTU PRAL TYTO NÁVODY NEPŘEDSTAVUJÍ ŽÁDNOU LICENČNÍ SMLOUVU A NEMAJÍ ZA CÍL POŠKOZOVAT PATENTOVÁ PRÁVA TŘETÍCH STRAN

GARANCE JE NEPLATNÁ, NEJSOU-LI TYTO INSTRUKCE DODRŽENY


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®


9001


UKÁZKA NĚKTERÝCH VZORŮ


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®


9001


PRAL – VÝROBEK FIRMY ABET GROUP JE UMĚLÝ MATERIÁL Nejběžnější význam přídavného jména „umělý“ je, že se jedná o materiál získaný „umělou cestou“ na rozdíl od přírodních materiálů. Za touto tzv. nestrannou definicí se skrývá sdělení, které vůbec není nestranné, a to: „ vše co je přírodní je dobré a vše co je umělé, není dobré.“ Přinejmenším je to horší, nečisté, eventuelně méně hodnotné. Přestože toto může být pravda v mnoha případech, v jiných případech tomu tak není. Je-li alchymie přírody schopna vytvořit materiály jako je hedvábí nebo dřevo což jsou podle definice ryzí přírodní produkty alchymie člověka se z dlouhodobého hlediska ukázala být schopnou vytvořit umělé produkty stejné ryzosti, jako příroda. Produkty nebo materiály, které nás přitahují, kterých se chceme dotknout a které chceme mít ve své blízkosti. Jinými slovy materiály, které vzbuzují emoce, sdělují nám nějakou zprávu a vypovídají o své minulosti. PRAL je takovým materiálem. Má chemický, technologický a kreativní vzorec a jeho podstata je krása, barva, tvárnost a funkčnost. PRAL nemá za cíl napodobovat materiály existující v přírodě. Jeho cílem je být jedinečným, osobitým s vlastním osudem. Přes to, že má pouze krátkou historii má veškeré předpoklady tvořit historii v budoucnosti.

PRAL, BARVA PŘES CELOU TLOUŠŤKU (PROBARVENÝ VE HMOTĚ) Je to materiál dodávaný v široké škále odstínů, rozdělený do osmi kategorií: Led, Písek, Kámen, Krystal,Voda, Pižmo, Hlína a Duha. Tyto výrobkové skupiny vyvolávají pocit přítomnosti přírodních živlů a pocity spojení s arktickou krajinou, rozlehlostí spalujícího písku a nebo řečiště; Pocity a vzruchy jejichž spontánnost a vzruchy vyplývají z čarodějnictví moderní technologie. Krásné tvary s mimořádně silnou sugestivitou, jež jsou však výsledkem umělého vývoje od začátku do konce. Silné odstíny střídající se s jemnějšími tóny vytváří nejrozličnější druhy atmosféry. Barvy, které mluví různými jazyky, ale kterým lze rozumět na celém světě. Barva a textura přes celou tloušťku PRALU, nejenom na povrchu, dávají návrháři nekonečný počet možností. Můžete také nastoupit cestu nové zkušenosti a oživit materiál PRAL tím, že jej budete používat v kombinaci se sklem, dřevem, mramorem, nebo hliníkem. Zrakem nebo hmatem objevíme další fascinující aspekt PRALU a to, že PRAL není tak chladný jako jiné umělé materiály. Naopak PRAL je velmi příjemný, teplý, jemný a přitažlivý. Jeho jemnost by však neměla být nesprávně interpretovaná, protože PRAL je dokonale odolný proti rázům, poškrábání, kyselinám, teplu a propálení.

KDE ( V JAKÝCH APLIKACÍCH ) LZE PRAL POUŽÍVAT ? Bylo by rychlejší zeptat se: Kde PRAL použít nelze? Když byl poprvé zaveden do prodeje, používal se PRAL téměř výlučně v kuchyních a koupelnách pro dřezy, poličky, sprchy, vany, umyvadla a podobně. Avšak velmi rychle se uplatnil PRAL i na jiných místech: na stolech, na nábytku, sloupech, okenních parapetech, nebo pracovních stolech, jako pracovní plocha v operačních sálech, nebo pro interierový design ve třídách, jako dekorativní panel, nebo difuzér (rozptylovač) světla – využití jeho průsvitnosti. A jelikož PRAL lze tvarovat za tepla a leštit, může sloužit i pro výrobu uměleckých předmětů.

DNES LZE PRAL NALÉZT V bankách, nemocnicích, kancelářích, na hřištích, v cestovních kancelářích, čekárnách; tedy na všech místech, kde chtěl architekt uplatnit současně prvek funkcionality a kreativity. PRAL je velmi lehký, mnohostranný a tvárný a proto je ideální jak pro rovné linie, tak pro křivky- křivky konvexní a konkávní. Navíc spoje materiálu PRAL nejsou prakticky viditelné, takže velmi dlouhé plochy vypadají téměř jako bezešvé. Materiál vysoké kvality – PRAL vyznačující se tvárností, nerozeznatelností spojů, lehkostí co do váhy je neodolatelným materiálem pro každého návrháře.


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®


9001


FYZIKÁLNÍ VLASTNOSTI JEDNOTKA HODNOTA HUSTOTA MODUL PRUŽNOSTI V OHYBU

TESTOVACÍ METODA

kg/m3 Mpa

1710 - 1750 8800 - 9800

MEZ PEVNOSTI V OHYBU

MPa

49 - 69

ISO 178

MEZ PEVNOSTI V TAHU

MPa

29 - 47

ISO R 572

Kj/m2

3 - 5,5

ISO 179

56 - 64

ASTM D 2858

RÁZOVÁ HOUŽEVNATOST BARCOLOVA TVRDOST TEPELNÁ ROZTAŽNOST ODOLNOST VŮČI PÁŘE (expozice po dobu 1 hodiny)

stupeň

4

MĚŘENÍ ROZTAŽNOSTI ( 0-50°C) DIN 52615 při 20°C a 97% RV

ODOLNOST VŮČI SUCHÉMU TEPLU SVĚTLOSTÁLOST (barevná)

stupeň

4

ISO 4586-2/art.8

V modré linii

> nebo = 6

ISO 4586 -2/art. 16

stupně

3

ISO 4586 -2/art. 17

ODOLNOST PROTI CIGARETOVÉMU OHNI REAKCE NA OHEŇ ODOLNOST VŮČI POVRCHOVÉ DEFORMACI ODOLNOST VŮČI OBJEMOVÉ DEFORMACI ODOLNOST VŮČI PLAZIVÝM PROUDŮM

K

-1

-----

Ω Ω / cm M

4,1 x 10-5

ISO R 1183/ A ISO 178

CL 1 B 1 2,0 x 10 11

DIN VDE 0303, IEC 93

2,0 x 10 12 7,9 x 10 13


1,2 x 10 14 CTI 600


4,5


RELATIVNÍ PERMETIVITA FAKTOR DIELEKTRICKÝCH ZTRÁT

UNI 8457, UNI8457/ A1, UNI 9174, UNI 9174/A1, DIN 4102-1:1998-05

2,8 x 10

-3


PRAL vyhovuje požadavkům § 31 LBMG ( Německý zákon o obchodním zboží a potravinách)

OBCHODNÍ ÚDAJE ROZMĚRY : 3 600 x 760, 3 600 x 670 a 3 600 x 1350 mm TLOUŠŤKY : 3, 6, 8, 12 a 18 mm ROZMĚR 3 600 X 760 V TLOUŠŤCE 12 mm je k dispozici na skladě s dodáním dle možností dopravy


VYRÁBÍ ABET

GROUP



pRaL®

PETR ŠOTOLA RETA DĚLNICKÁ ČERNÁ ZA BORY

Recommend Documents