Persiapan Serat. VARIOline. VARIOline. Konsep pembersihan bervariasi

Persiapan Serat VARIOline

VARIOline VARIOline

Konsep pembersihan bervariasi

KEUNTUNGAN Penghematan bahan baku sampai dengan 1 %.............................................................. 05 Fleksibel dengan setiap bahan baku................................................................................ 07 Pencampuran presisi dalam rentang 1 %........................................................................ 08

FITUR YANG MEMUKAU Fitur yang memukau.......................................................................................................... 10 Konsep Pembersihan Bervariasi....................................................................................... 16 Konsep Modular.................................................................................................................. 19 Perbaikan Konsep yang Telah Terbukti............................................................................ 20 Terintegrasi di seluruh mesin pembersih Rieter............................................................. 22 Solusi Tepat untuk seluruh Aplikasi................................................................................. 24 Pembersihan Ekonomis dimulai dengan Berkas Serat Mikro........................................ 25 Pembuka Pencampur Bale B 34 untuk Pembukaan dan Pencampuran Bale yang Fleksibel............................................................................................................. 29 Pemanfaatan Bahan Baku yang Ekonomis di Proses Pemintalan................................. 30 Intensif dan Lembut bagi Serat........................................................................................ 31 Pembersihan awal yang efisien dan handal.................................................................... 32 Pilihan Tepat untuk Pembersihan dan Pembukaan Serat yang Efisien dan Lembut.. 34 Pembersih untuk Serat Alam dengan Kandungan Kotoran yang Tinggi....................... 36 Pencampuran dan pembersihan....................................................................................... 37 Pencampuran Efektif dengan Ruang Terkecil.................................................................. 38 Yeni Materyaller için Hızlı Ayar......................................................................................... 40 Pencampuran yang Ekonomis dan Terukur Secara Presisi untuk Benang-Benang Berkualitas.............................................................................................. 41 Mesin Serbaguna untuk Pembukaan, Pembersihan, dan Penyuapan........................... 44 Penghilang Debu Maksimal dengan Pengangkut Berkas Serat yang Optimal ............. 45 Fleksibel, Terpercaya dan Aman....................................................................................... 46 UNIcontrol – Kendali Modern bagi Blowing dan Carding Rieter................................... 48

DATA TEKNIS Data Mesin dan Data Teknis.............................................................................................. 50

THE COMFORT OF COMPETENCE The Comfort of Competence.............................................................................................. 62

TINJAUAN PRODUK PEMBUKAAN BALE UNIfloc A 11 ...................................... 25 Pembuka pencampur B 34 ................ 29 Pembuka waste B 25 ......................... 30 ELYAF TEMİZLEME UNIclean B 12.................................... 32 UNIstore A 79 .................................... 34 UNIclean B 17.................................... 36 ELYAF KARIŞTIRMA UNImix B 72 / B 76 ........................... 38 UNIblend A 81 ................................... 41 Pembuka pencampur B 33 ................ 44 PENGANGKUTAN SERAT Kondenser A 21 ................................. 45 EKSTRAKTOR DAN SISTEM KEAMANAN Ekstraktor benda asing ...................... 46 Ekstraktor partikel berat A 48 .......... 47 Ekstraktor logam dan titik api........... 47 KENDALI BLOWING DAN CARDING UNIcontrol ......................................... 48

VARIOline

4

Hasil bahan baku yang tinggi dicapai oleh berkas serat mikro, VARIOset dan pembersihan yang progresif.

Penghematan bahan baku sampai dengan 1 %

5

Berkat konsep modular, pembukaan / pembersihan yang progresif serta opsiopsi bypass, manajemen lini dalam VARIOline secara presisi diselaraskan dengan bahan baku.

VARIOline 6

Fleksibel dengan setiap bahan baku 7

Pencampuran presisi dalam rentang 1 % 8

Pencampur presisi UNIblend A 81 menciptakan standar untuk campuran dengan penyimpangan lebih kecil dari 1 %. Sampai dengan 8 bahan baku yang berbeda dapat dengan mudah diproses dalam berbagai macam operasi.

VARIOline 9

VARIOline

EKONOMI

Kondenser A 21

UNIstore A 79

UNIclean B 17

UNIfloc A 11

Ekonomi

10

Jalur blowing untuk produksi ekonomis yang paling efisien dengan aplikasi benang ring carded dan OE: Jalur produksi 1 000 kg/jam Kandungan kotoran < 5 %

VARIOline UNImix B 76

UNIclean B 12

Jalur Carding C 70

B 25 Telef Açıcı

Ektraktor partikel berat A 48 Lebih lanjut lagi dilengkapi dengan USTER® JOSSI THE COMBO SHIELD dan THE VISION SHIELD serta MAGIC EYE.

11

VARIOline

KUALITAS UNImix B 72R

Kondenser A 21

Kualitas

12

Jalur blowing untuk kualitas benang halus ring combed: Jalur produksi 800 kg/jam Kandungan kotoran < 3 %

VARIOline UNIclean B 12

Jalur Carding C 70

Pembuka waste B 25

UNIfloc A 11

Ektraktor partikel berat A 48

Lebih lanjut lagi dilengkapi dengan USTER® JOSSI THE COMBO SHIELD dan THE VISION SHIELD serta MAGIC EYE.

13

VARIOline

FLEKSIBILITAS UNIstore A 79R

Kondenser A 21

Ekstraktor partikel berat A 48 Fleksibilitas

14

UNIstore A 79S

Pembuka pencampur bale B 34

Jalur blowing untuk benang campuran dengan proporsi komponen yang presisi Jalur produksi mencapai 900 kg/jam Kandungan kotoran pada kapas < 5 %

VARIOline

UNImix B 72R UNIblend A 81 UNIstore A 79S

Jalur Carding C 70 Pembuka waste B 25

UNIclean B 12

UNIfloc A 11

Ekstraktor partikel berat A 48

Lebih lanjut lagi dilengkapi dengan USTER® JOSSI THE COMBO SHIELD dan THE VISION SHIELD serta MAGIC EYE.

15

Rieter . VARIOline

VARIOline Konsep Pembersihan Bervariasi

Jalur blowing Rieter mengesankan dengan konsep variabel. Pembersihan dilakukan pada tahapan-tahapan yang disesuaikan dengan bahan baku. Berkas serat terkecil dan tampilan karakteristik pembersihan VARIOset, diatur melalui tekanan tombol, merupakan kunci untuk pembersihan yang efisien dan lembut. Memproses sampai dengan empat campuran bahan menjadi mungkin. Pada jalur kontinyu 1 000 kg bahan baku dapat diproses setiap jam. VARIOset memberikan hasil bahan baku yang tinggi dengan semua mesin pembersih dan performa pembersihan dapat disetel secara cepat dan berulangulang.

Ekonomi

Kualitas • Pembukaan dan pembersihan serat yang lembut merupakan dasar untuk seluruh benang berkualitas tinggi. • Pembukaan bahan baku menjadi berkas serat mikro membawa pada pembersihan yang efisien di seluruh mesin blowing. • Level kualitas yang tinggi dan konstan dari campuran serat dicapai oleh mesin pencampur dengan 3 prinsip pokok. • Sebuah penghilang debu yang aktif di seluruh titik pembukaan dan pembersihan menjamin proses selanjutnya yang optimal dengan kelancaran proses yang sangat baik seperti pada rotor spinning. • Aplikasi UNIblend pada jalur blowing memastikan rasio pencampuran yang sangat presisi yang dapat diproduksi ulang dengan tingkat keakuratan +/- 1 %.

• Blowing memungkinkan produksi mencapai 1 200 kg/jam. • Hasil bahan baku yang tinggi berkat opsi pengaturan fleksibel pada tampilan karakteristik pembersihan VARIOset dengan seluruh mesin pembersih.

Fleksibilitas

• Konsumsi energi yang rendah per kilo sliver carding dengan kebutuhan tempat yang minimal.

• Penyetelan yang cepat dan dapat diulang-ulang pada ekstraksi kotoran di seluruh mesin pembersih melalui sentuhan tombol dengan VARIOset.

• Pengelolaan suku cadang yang berkurang dari pembuka bale sampai penyuap carding berkat modul yang identik.

• Memproses seluruh serat alam dan buatan dengan panjang stapel mencapai 65 mm.

• Jalur blowing yang pendek dengan produksi tinggi menjaga biaya investasi tetap rendah, khususnya pada bidang serat buatan.

• Proses simultan sampai dengan 4 campuran. • Komposisi fleksibel dari mesin-mesin di jalur blowing – tergantung tingkat kontaminasi pada bahan baku.

Catatan: Semua informasi produksi berhubungan dengan jalur produksi (delivery sliver carding). Keuntungan

16

Ekonomi

Berkas mikro

1

Penghilangan debu

2

Perlakuan serat yang lembut

3

Penghematan energi

4

Berpengaruh besar

Berpengaruh sedang

Kualitas

Tidak ada pengaruh

Fleksibilitas

Rieter . VARIOline

2

1

Berkas Mikro

Penghilangan debu

4

1.0

Limbah dalam persen

Intensitas pembersihan

3

0.8 0.6 0.4 0.2 0

1

5 Proporsi relatif kotoran

Perlakuan serat yang lembut

10

5 4 3 2 1 0 Partikel kotoran

Serat

Penghematan energi

17

Rieter . VARIOline

Modul pembersihan (R)

Konstruksi modular dari UNIstore A 79

18

Modul pembukaan (S)

Rieter . VARIOline

Konsep Modular Blowing Inovatif Rieter

VARIOline – produksi 1 000 kg/jam Blowing Rieter VARIOline memproses sampai dengan 1 000 kg/jam di satu jalur. Bersama-sama dengan sistem JUMBO AEROfeed, penyuapan ke 10 carding C 60 dan C 70 dengan 1 000 kg/jam menjadi mungkin sehingga menyediakan jalur yang benar-benar terkoordinasi dan kontinyu dari pembuka bale sampai carding.

VARIOline – diadaptasikan secara individu sesuai kebutuhan pelanggan Dengan jalur blowing VARIOline, Rieter selalu mensuplai solusi ideal apakah kapas, serat buatan atau campurannya yang sedang diproses. Blowing Rieter selalu dikonfigurasikan sesuai kebutuhan spesifik pelanggan dan kendali blowing Rieter, UNIcontrol, diatur untuk memenuhi kebutuhan dan kondisi di setiap fasilitas produksi.

Konsep modular Pada VARIOline modul pembersih (modul R) dan modul pembuka (modul S) merupakan inovasi luar biasa. Modul-modul ini digunakan pada mesin pencampuran, penyimpanan dan penyuapan serta memungkinkan blowing VARIOline Rieter untuk dapat diatur secara presisi sesuai kandungan kotoran dari kapas yang diproses. Sebagai tambahan, urutan mesin yang tepat sampai dengan 4 tahapan pembersihan dan pembukaan diselaraskan secara akurat (Tabel 1, 2).

Berfokus pada keuntungan pelanggan Harga energi dan bahan baku, dan dengan demikian hasil serat, merupakan subjek terkait efisiensi produksi yang terpenting bagi pemilik pabrik pemintalan. Harga bahan baku secara signifikan menentukan efisiensi ekonomis pabrik pemintalan. Hasil serat yang tinggi, dengan kata lain hilangnya serat baik yang sedikit serta perlakuan serat yang lembut, merupakan hal yang penting bagi pabrik pemintalan. Percobaan eksternal telah menunjukkan betapa lembutnya VARIOline pada pemendekan serat minimal dan bagaimana limbah dapat dikurangi.

Derajat Kontaminasi Rendah

Sedang

Tinggi

Jalur produksi [kg/jam]

Rekomendasi urutan mesin

800

A 11

B 12

B 72R

1 000

A 11

B 12

B 76R

1 200

A 11

B 12

B 76

A 79R* A 79R*

800

A 11

B 12

B 72R

A 79R

1 000

A 11

B 12

B 76R

A 79R A 79R* A 79R*

1 200

A 11

B 12

B 76

800

A 11

B 12

B 72R

B 17

1 000

A 11

B 12

B 76R

B 17

A 79R

1 200

A 11

B 12

B 76

B 17

A 79R* A 79R*

A 79R

* A 79R digunakan paralel Tabel 1: Contoh jalur blowing VARIOline dengan perbedaan volume produksi dan kandungan kotoran

Bahan Baku PES/PAC

Viskosa

Jalur produksi [kg/jam]

Rekomendasi urutan mesin

600

A 11

B 72S

900

A 11

B 76S

800

A 11

B 72S

A 79S

900

A 11

B 76S

A 79S

1 000

A 11

B 76S

A 79S*

A 79S*

* A 79S digunakan paralel Tabel 2: Contoh jalur pembukaan VARIOline untuk serat buatan dengan perbedaan volume produksi dan derajat pembukaan

19

Rieter . VARIOline

Perbaikan Konsep yang Telah Terbukti VARIOline

Pembersihan yang disederhanakan Penghilangan debu aktif yang terintegrasi proses berkat berkas serat mikro Dasar bagi performa pembersihan yang baik pada konsep blowing yang sudah ada adalah pembuka bale UNIfloc A 11 yang mengambil berkas serat mikro yang sangat kecil – sehingga dinamakan berkas serat mikro – dari bale. Berkas serat mikro ini dapat dibersihkan dengan jauh lebih mudah pada proses selanjutnya dibandingkan pada berkas serat yang besar. Sebagaimana telah ditunjukkan, sangatlah efisien untuk membersihkan pada dua tahapan proses: pembersihan awal yang intensif sebelum pencampuran kemudian diikuti oleh pembersihan halus. Filosofi pembersihan ini memastikan sebanyak mungkin kotoran dan debu untuk dihilangkan di awal proses blowing oleh pembersih awal yang efisien UNIclean B 12. Hal ini mencegah sisa-sisa yang dinamakan bubuk kotoran yang terjadi dari bahan tanaman yang tersebar luas untuk melewati seluruh proses blowing karena kotoran ini sangatlah sulit untuk dihilangkan pada proses pembersihan. Setelah tiga prinsip pokok pencampuran bahan serat di UNImix, pembersihan kedua – juga disebut pembersihan halus – dilakukan sebelum penyuapan ke mesin carding.

Selama keseluruhan proses blowing, debu dari berkas serat secara aktif dihilangkan oleh mesin blowing pada banyak kesempatan. Proses ini dimulai sesegera mungkin setelah UNIfloc pada ekstraktor debu. Hal yang sangat efektif juga pada penghilangan debu di pembersih awal UNIclean B 12 dan kemudian pada tahap pembersihan halus di UNIclean B 17. Lebih jauh lagi, fungsi ekstraksi debu yang sangat efisien dengan permukaan layar yang lebar diintegrasikan pada UNImix seperti pada UNIstore. Kondenser, yang mengoptimalkan keseimbangan udara pada jalur blowing, juga secara efektif memisahkan debu dari serat dan pengangkut udara. Debu kemudian disuapkan pada unit penyaring. Penghilangan debu aktif ini mengurangi putus benang di mesin spinning dan menyediakan kontribusi penting ke arah produksi benang yang ekonomis.

Filosofi pengoperasian tunggal Pengoperasian seluruh mesin sangatlah mudah. Semua pengaturan yang berulang-ulang dimasukkan pada tombol sentuh di panel grafis yang terstruktur dengan jelas. Dengan seluruh mesin Rieter, pengoperasian dilakukan dengan filosofi tunggal. Hal ini mempersingkat pelatihan yang dibutuhkan dan meningkatkan fleksibilitas tenaga kerja.

VARIOline mempertahankan konsep yang telah terbukti ini. Proses pembersihan mengikuti mesin pencampuran telah diperbaiki dengan meningkatkan proporsi kotoran pada bahan baku, sesuai derajat kontaminasi, satu sampai tiga tahap pembersihan independen dilakukan. Termasuk pembersihan awal, serat-serat kemudian dibebaskan dari kotoran sampai dengan empat tahap pembersihan (bandingkan di Tabel 1, Halaman 19). Hasilnya adalah pembersihan dan pembukaan serat yang lembut yang merupakan satu-satunya subjek seberapa besar tekanan yang dibutuhkan pada serat untuk proses blowing. Dibandingkan dengan proses blowing konvensional, maka pemendekan serat yang lebih sedikit dan nep yang lebih sedikit tercapai.

20

Rasio antara ekstraksi kotoran dan menahan serat-serat yang baik berpengaruh pada produksi ekonomis

Rieter . VARIOline

Konsep pembersihan VARIOline – Kandungan kotoran rendaḣ

A 11

B 12

B 72R atau B 76R

* Jalur produksi carding 800 kg/jam dengan UNImix B 72R

alternatif

Jalur produksi carding 1 000 kg/jam dengan UNImix B 76R

Ekstraksi kotoran

B 72 atau B 76 & A 79R

Tahapan proses

Konsep pembersihan VARIOline – Kandungan kotoran sedang

B 12

B 72R atau B 76R

A 79R


Ekstraksi kotoran

A 11


Tahapan proses

Konsep pembersihan VARIOline – Kandungan kotoran tinggi

B 12

B 72R atau B 76R

B 17

A 79R


Ekstraksi kotoran

A 11


Tahapan proses

21

Rieter . VARIOline

Terintegrasi di seluruh mesin pembersih Rieter VARIOset

Fleksibilitas tinggi dengan VARIOset

Pengaturan yang dapat direproduksi

Dengan blowing VARIOline, fungsi VARIOset diintegrasikan di seluruh mesin pembersih. VARIOset mempengaruhi intensitas pembersihan dan jumlah relatif limbah serta pengaturan yang cepat dan dapat diproduksi ulang dari ekstraksi kotoran dengan tekanan sebuah tombol. VARIOset meningkatkan fleksibilitas dari VARIOline karena mesin telah diadaptasikan lebih baik sesuai bahan baku yang sedang digunakan.

Dua parameter pengaturan independen, intensitas pembersihan dan jumlah limbah relatif merupakan rahasia dari pembersihan selektif oleh mesin pembersih Rieter. Setiap titik kerja pada VARIOset dicocokkan dengan pengaturan kecepatan bahan baku dan sudut grid. Hasil serat meningkat dengan pembersihan efisien secara simultan dibandingkan dengan fasilitas konvensional.

Tabel dengan mesin VARIOset: Tipe

Fungsi

Modul S

Modul R

VARIOset

B 12 UNIclean

Pembersih awal

/

/

Ya

B 72 UNImix

Pencampur

Ya

Ya

Ya (dengan R)

B 76 UNImix

Pencampur

Ya

Ya

Ya (dengan R)

B 17 UNIclean

Pembersih

/

/

Ya

A 79 UNIstore

Penyuap / Pembuka / Pembersih

Ya

Ya

Ya (dengan R)

Tabel 3: Mesin pada VARIOline dengan Modul R atau S

Pengoperasian yang sederhana Pada VARIOset, dua nilai dimasukkan. Intensitas pembersihan dengan nilai di antara 0.1 dan 1.0 serta jumlah limbah relatif dengan nilai di antara 1 dan 10. Nilai-nilai ini dimasukkan secara langsung melalui panel pengoperasian mesin atau diunduh melalui sistem kendali blowing terpusat UNIcontrol dan juga secara otomatis diadopsi oleh mesin selama beroperasi. Pengaturanpengaturan ini dapat direproduksi. Hal ini menyediakan kenyamanan pengoperasian yang tinggi ketika pergantian lot sering terjadi.

UNIclean B 12

UNIstore A 79 Kecepatan bahan dan sudut grid menentukan pembersihan

22

Rieter . VARIOline

5 %

Limbah [%]

4 %

3 %

2 %

1 %

0 %

A

B

C

Kotoran

D

E

F

G

H

Serat

1.0

H

Intensitas pembersihan

0.8 G

0.6 D

EF

0.4 B

C

0.2 A

0 1

5

10

Proporsi relatif kotoran

Contoh praktis untuk pengaturan pada VARIOset dan efeknya terhadap jumlah dan komposisi limbah

Penyetelan yang mudah dari grid bar pada UNIclean B 17 dengan VARIOset.

23

Rieter . VARIOline

Solusi Tepat untuk seluruh Aplikasi Pembukaan bale

Serat-serat yang tiba di pabrik pemintalan adalah bale yang dikompaksi secara keras. Akan tetapi, hampir seluruh operasi pemintalan membutuhkan bahan baku yang telah terbuka menjadi serat-serat tunggal. Oleh karena itu, langkah utama adalah pembukaan. Hal ini dilakukan pada blowing ke tahapan berkas serat dan dilanjutkan pada carding menjadi serat-serat tunggal. Pembukaan awal menciptakan permukaan untuk pembersihan kasar selanjutnya. Pembukaan dengan tujuan tertentu memastikan pada tahapan pembersihan

24

awal mencapai derajat pembersihan sesuai yang dibutuhkan. Sebagai tambahan, ukuran berkas serat yang dihasilkan sangat menentukan untuk proses selanjutnya pada pencampur. Berkas serat kecil juga lebih mudah dicampur dan dengan demikian menjamin campuran yang homogen. Untuk memproduksi produk homogen dari bahan serat yang tidak homogen, pencampuran yang baik dari bale yang banyak merupakan hal penting. Sesuai ukuran pabrik dan bahan baku yang diproses, pembuka bale otomatis atau pembuka pencampur bale digunakan. Kombinasi dari kedua tipe mesin juga cukup sama yang bertujuan untuk memenuhi persyaratan spesifik dari pabrik pemintalan. Untuk penyuapan terkendali dari limbah pemintalan, penggunaan pembuka limbah, sebagai contohnya, direkomendasikan.

Rieter . VARIOline

Pembersihan Ekonomis dimulai dengan Berkas Serat Mikro Pembuka bale otomatis UNIfloc A 11 Pondasi untuk kualitas benang dan demikian juga untuk produk akhir tekstil terletak pada proses blowing. Hal ini merupakan dasar untuk aplikasi yang sukses di seluruh dunia dari pembuka bale otomatis UNIfloc A 11. UNIfloc A 11 memproses bahan serat secara lembut dan efisien untuk memproduksi berkas serat mikro yang dapat dibersihkan dari kotoran dengan mudah pada prosesproses selanjutnya. Hal ini secara efektif membantu kua litas dan efisiensi ekonomis dari pembuatan benang.

Kualitas • Pembukaan bale menjadi berkas mikro menyediakan dasar untuk pembersihan dan ekstraksi debu yang efektif oleh mesin-mesin berikutnya. • Profil unik pembuka bale otomatis menghasilkan konsistensi kualitas di seluruh penempatan bale dan konsekuensinya juga pada proses selanjutnya.

Efisiensi

• Berkat profil gigi ganda, penghilangan berkas serat yang lembut tanpa tergantung arah putaran roll take-off menjadi terjamin.

• UNIfloc dirancang untuk produksi mencapai 1 200 kg/jam (sliver carding).

Fleksibilitas

• Tergantung panjang mesin yang dipilih, bale dapat ditempatkan dengan panjang 7.2 sampai 47.2 meter.

UNIfloc dapat memproses sampai 4 campuran.

• Pekerjaan intensif untuk meratakan tinggi bale secara manual tidak lagi diperlukan berkat profil bale otomatis.

Pemilihan diantara dua ukuran unit penarik (1 700 atau 2 300 mm) memungkinkan fleksibilitas dalam penyuapan dan ukuran bale. Memproses kapas dari seluruh jenis dan serat buatan dengan panjang stapel sampai 65 mm.

Pembuka bale otomatis UNIfloc A 11

25

Rieter . VARIOline

Fungsional di tiap rincian UNIfloc A 11 memproses kapas dari semua jenis dan serat buatan dengan panjang stapel sampai 65 mm. Balebale yang akan dibuka ditempatkan secara memanjang atau secara melintang di kedua sisi pembuka bale, dan unit penarik dapat memproses sampai empat campuran berbeda. Gigi ganda yang telah dipatenkan pada rol penarik dan grid dengan rel penjepit yang ditempatkan dengan lekat memastikan reduksi bahan baku menjadi berkas serat mikro. Dengan geometrinya yang unik, gigi ganda menjaga perlakuan yang seragam terhadap seluruh permukaan bale. Rol penahan yang bergerak secara simultan dengan unit penarik mencegah lapisan bale dari terkelupas dan memastikan mode pengoperasan yang terkendali dan presisi di seluruh tinggi bale. Dengan tiap fase, unit penarik diturunkan sesuai nilai yang telah ditetapkan atau dihitung sebelumnya. Program masuk atau keluar mengimbangi perbedaan kekerasan bale di seluruh penampang lintangnya dan menjamin level produksi yang seragam. Kipas ventilator yang disatukan dengan tiang yang berputar mengekstraksi berkas serat yang telah terbuka dan menyuapkan mereka ke dalam saluran berkas serat yang berada

UNIfloc A 11

diantara dua rel pengarah. Pengangkutan ke mesin-mesin selanjutnya adalah bersifat pnematis.

Berkas serat mikro, prasyarat untuk kualitas benang tertinggi Pembersihan yang efisien dan lembut dari serat alam untuk menghilangkan kotoran dan debu hanya dimungkinkan pada permukaan berkas serat. Fakta ini merupakan hal yang menentukan dalam konsepsi UNIfloc A 11. Jantung sistem ini adalah unit penarik. Rol penarik yang telah dipatenkan dan konstruksi grid memungkinkan pengambilan berkas serat yang kecil – sehingga dinamakan berkas serat mikro. Berkat profil gigi ganda, menjamin ekstraksi berkas serat yang lembut dan efisien, tanpa tergantung arah putaran rol penarik.

26

Profil gigi ganda memastikan ekstraksi berkas serat yang lembut

Rieter . VARIOline

Profil bale yang terintegrasi Pemrofilan bale menjamin pengambilan bale yang sangat seragam. Tinggi profil dari bale yang terpasang secara presisi dideteksi oleh batas cahaya dan disimpan dalam memory. Pemindaian dilakukan pada kecepatan konstan sebesar 9 m/menit. Berkas serat telah diambil dari fase pemrofilan. Penyuapan kontinyu bagi mesin selanjutnya dengan demikan terjamin dari permulaan. Selama fase-fase berikutnya, bale dibuka pada kecepatan pergerakan dan kedalaman penarikan yang telah ditentukan sebelumnya. Di dalam prosesnya, sistem secara otomatis mengimbangi perbedaan ketinggian dari profil bale. Pensejajaran tinggi bale yang dilakukan secara manual oleh operator dihilangkan. Setelah tercapai rentang tinggi yang diperlukan, kedalaman penarikan dan kecepatan pergerakan telah dimasukkan untuk tiap grup bale, penarikan berlanjut secara benar-benar otomatis.

Penempatan bale yang fleksibel Terdapat jarak di tiap pembuka bale UNIfloc A 11 untuk penempatan sampai empat grup bale dengan panjang yang berbeda, dimana sampai empat campuran dapat ditunjuk sebagai rangkaian opsional. Kebutuhan pelanggan secara luas terpenuhi dengan kemungki nan panjang penempatan bale sebesar 7.2 m sampai 47.2 m dan panjang dua unit penarik sebesar 1 700 mm dan 2 300 mm. Versi maksimal dapat mengakomodasi sampai dengan 40 000 kg bahan baku. Hal ini menjamin pemrosesan yang ekonomis, fleksibel dan sangat otonomi pada pembuka bale UNIfloc A 11.

Penarikan yang seragam dari susunan bale berkat pemrofilan bale

27

Rieter . VARIOline

28

Solusi cerdas

Pengopperasian yang mudah

Program tiang yang berputar memingkinkan jumlah putaran dari rol penarik di satu sisi bale untuk ditetapkan sebelum rotasi sampai 180° sesuai kebutuhan. Tiang diputar melalui posisi geser yang dapat dilokasikan di titik mana saja di antara campuran. Di sistem sebagai keseluruhan, empat jalur carding dapat dihubungkan dengan campuran yang berbeda.

Panel kendali ditempatkan menghadap duct ekstraksi, menyediakan gambaran jelas dan keamanan untuk mengoperasikan mesin. Pengaturan dan pengendalian dari UNIfloc A 11 dapat secara mudah dilakukan pada layar. Jika berminat untuk monitoring instalasi keseluruhan secara optimum, pengendali mesin modern ini dapat dihubungkan ke sistem UNIcontrol. Selanjutnya, UNIcontrol menyediakan hubungan sistem monitoring data Rieter yang lebih tinggi, SPIDERweb.

Sampai empat grup bale dapat disusun di tiap sisi

Rieter . VARIOline

Pembuka Pencampur Bale B 34 untuk Pembukaan dan Pencampuran Bale yang Fleksibel Pembuka pencampur bale B 34 Model berbeda dari pembuka pencampur bale B 34 didesain untuk penempatan bahan baku manual. B 34 membuka dan membersihkan. Material dihamparkan pada belt pengangkut yang dapat disuplai dengan panjang dari 3 m sampai 9 m. Penerapan yang khas dapat ditemukan pada pabrik pemintalan dengan produksi yang sedikit atau yang sering berganti bahan baku, dengan ruangan terbatas. Disini, B 34 sangat cocok sebagai mesin pencampur dan pembuka untuk campuran yang sedikit.

Ekonomi • Berkurangnya biaya bahan baku berkat tambahan sistematis dari waste spinning yang dapat didaur ulang. • Jumlah produksi sebesar 600 kg/jam dapat diproses tanpa unit pembuka atau pembersih. Dengan unit pembuka dan pembersih, performa produksi mencapai 400 kg/jam menjadi mungkin.

Kualitas • Pembukaan berkas serat yang optimal dan lembut merupakan dasar selanjutnya untuk kualitas benang. • Pembersihan tingkat tinggi menjadi mungkin dengan B 34R dengan grid yang dapat diatur. • Penempatan bahan yang luas dan dengan demikan homogenitas dari campuran dapat diatur oleh pemilihan belt pengangkut dengan panjang 3 m sampai 9 m.

Fleksibilitas • Berdasarkan kebutuhan pelanggan, mesin tersedia sebagai pencampur dan penyuap B 34, pembuka B 34S atau pembersih B 34R. • Memugkinkan untuk mem-bypass rol pembuka dan pembersih pada B 34S dan B 34R. • Aplikasi sebagai pencampur dimungkinkan untuk macam campuran yang sedikit dari seluruh jenis kapas dan serat buatan dengan panjang stapel mencapai 65 mm.

Pencampuran fleksibel B 34 untuk lot yang sedikit

29

Rieter . VARIOline

Pemanfaatan Bahan Baku yang Ekonomis di Proses Pemintalan Pembuka waste B 25

Pembukaan yang fleksibel dan daur ulang beragam serat

Dengan meningkatnya harga bahan baku, pemanfaatan pembuka waste B 25 untuk produksi benang yang ekonomis menjadi jauh lebih penting. Bahan serat yang bervariasi, berkas serat, sliver dan roving yang terbuka dari tahapan produksi di persiapan pemintalan sekarang terintegrasi secara spesifik di proses pemintalan. Sejalan dengan pengurangan biaya bahan baku, penyuapan kontinyu serat yang dapat digunakan kembali memberikan dampak positif terhadap kualitas benang dan meningkatkan produksi blowing.

Ekonomi • Waste kapas sampai dengan 60 kg/jam dapat digunakan kembali pada proses pemintalan. • Kelancaran proses yang ditingkatkan pada blowing berkat penyuapan yang tepat dari bahan baku serat dengan pembuka waste B 25.

30

Kualitas • Distribusi bahan baku serat daur ulang yang homogen pada benang dicapai melalui penyuapan yang kontinyu menggunakan B 25.

Flexibility • Memproses residu bale, sliver, lap, noil, dan roving yang terbuka sebelumnya dari kapas atau serat buatan dengan panjang stapel maksimum sebesar 65 mm. • Desain yang kompak untuk penempatan yang mudah pada blowing.

Rieter . VARIOline

Intensif dan Lembut bagi Serat Konsep pembersihan Rieter

Filosofi pembersihan dari pembersihan kasar dan halus dipertahankan dengan VARIOline. Akan tetapi, proses pembersihan halus telah diperluas dengan kemungkinan tingkat pembersihan lebih lanjut. Hal ini memungkinkan pendekatan individu yang memperhatikan kandungan kotoran dan kemudian pembersihan dari kapas yang diproses. Pembersihan kasar didasarkan pada UNIclean B 12 yang terbukti dan telah menghilangkan debu serta membersihkan secara efisien di awal proses.

Pembersih awal B 12 UNIcleaner

Pembersihan halus dilakukan oleh modul pembersihan pada UNImix dan UNIstore. Khususnya untuk kapas dengan kandungan yang tinggi, direkomendasikan untuk memasang UNIclean B 17, yang dioptimalkan untuk pembersihan halus, di antara UNImix dan UNIstore. VARIOset merupakan kunci bagi pembersihan yang efisien dan ekonomis pada seluruh mesin pembersihan di jalur ini.

31

Rieter . VARIOline

Pembersihan awal yang efisien dan handal Pembersih awal B 12 UNIclean

Pembersih awal UNIclean B 12 membersihkan berkas serat mikro pada tahap pembersihan awal secara langsung setelah UNIfloc A 11. Produksi mesin sampai 1 400 kg/jam tercapai. Pembersihan dilakukan tanpa jepitan dan oleh karena itu sangatlah lembut pada serat dan pada waktu bersamaan efisien. VARIOset memungkinkan pengaturan optimal dari volume dan komposisi limbah melalui satu tekanan tombol. Hal ini memastikan pemanfaatan bahan baku level tinggi.

Ekonomi • UNIclean dirancang untuk produksi mencapai 1 400 kg/jam (sliver carding). • Pembersihan yang lebih efisien dibandingkan unit konvensio nal memberikan peningkatan hasil serat mencapai 2 %. • Hisapan intermiten mengurangi konsumsi energi untuk pengangkutam limbah.

Kualitas • Pembersihan serat yang lembut dari bahan baku berkat bebas serat terbang dan penggunaan grid knive yang dapat diatur. • Area penghilangan debu yang luas memastikan penghilangan debu intensif bahkan pada saat produksi tinggi. • Pengecekan visual sederhana memungkinkan perkiraan kualitas dari komposisi limbah secara cepat.

Fleksibilitas • Ketika pembuka bale memproses campuran berbeda, titik kerja sesuai bahan baku yang diproses secara otomatis dipi lih pada B 12 UNIclean. • Pengaturan mesin yang mudah selama operasi dengan bantuan VARIOset. • Sambungan dengan sistem kendali blowing UNIcontrol.

Operasi yang mudah

32

Rieter . VARIOline

Prinsip kerja yang unik Setelah proses penyuapan ke UNIclean B 12, pin khusus membawa bahan dan mengarahkannya secara mekanis sebanyak lima kali melalui grid pembersihan. Hal ini menarik bahan baku melewati area penghilangan debu yang terintegrasi sehingga debu, pecahan serat dan partikel kotoran halus secara mekanis dihilangkan. Grid bar yang dimodifikasi yang dikombinasikan dengan aliran bahan baku yang dioptimalkan dan area penghilangan debu yang luas menjamin efek pembersihan yang efisien, bahkan pada saat kecepatan produksi yang tinggi. Proses pembersihan ditempatkan untuk tidak dipengaruhi oleh arus udara dan dengan demikian pembersihan menjadi terkontrol dan efektif. Hasilnya, udara yang memuat debu kurang lebih hanya 0.5 m3/ detik. Kotoran yang telah terekstraksi kemudian jatuh ke dalam ruang limbah dan ditransfer ke dalam sistem penghilang limbah oleh sebuah silinder yang terkunci

Komposisi limbah dari pembersihan awal dapat secara manual diatur pada UNIclean B 12 dengan sekedar beberapa gerakan cepat

udara. Penghilangan melalui hisapan ditempatkan secara sporadis dan dengan demikian berkontribusi terhadap pengurangan konsumsi energi. Karena UNIclean B 12 membutuhkan ruangan yang sedikit, mesin ini dapat secara mudah disatukan ke dalam jalur manufaktur lain. Hal ini meningkatkan performa pembersihan dari instalasi yang sudah ada tersebut.

Pembersihan yang optimal Performa pembersihan yang tinggi dan kehilangan serat baik yang kecil dapat dengan cepat dinilai oleh kendali limbah visual. Kualitas penghilangan limbah juga dapat dinilai selama mesin beroperasi.

Pengoperasian banyak campuran yang unik Jika UNIfloc memproses campuran yang berbeda, titik kerja spesifik secara otomatis dipilih pada UNIclean. Pembersih awal yang efisien dan andal UNIclean B 12

33

Rieter . VARIOline

Pilihan Tepat untuk Pembersihan dan Pembukaan Serat yang Efisien dan Lembut UNIstore A 79 UNIstore A 79 – mengkombinasikan mesin penyimpanan, pembukaan dan pembersihan

Fleksibilitas • Dengan VARIOset, mesin dapat disetel kapan saja sesuai sifat spesifik bahan baku yang sedang diproses.

• Pusat kendali dan koordinasi UNIstore dengan mesin UNIstore A 79 dengan produksi mencapai 1 000 kg/jam carding melalui sistem kendali UNIcontrol dan Smartfeed merupakan mesin performa tinggi yang menyatukan kombinasi untuk penyuapan carding yang kontinyu. fungsi terpenting blowing. Volume penyimpanan mencapai 15 kg memastikan penyuapan seragam untuk jalur mesin carding. • Penggantian yang mudah dari modul pembuka menjadi Dalam dua versi dasarnya A 79S berfungsi untuk membuka modul pembersihan menghasilkan fleksibilitas tingkat berkas serat, dan dengan tambahan A 79R untuk membersihkan tinggi dengan kemampuan merespon perubahan kondisi berkas serat. Pada waktu bersamaan ketika berkas serat terbuka pasar. secara intensif dan juga lembut, berkas serat dihilangkan • Modul untuk pendeteksian benda asing dapat dengan debunya. VARIOset memungkinkan pengaturan optimal secara mudah ditambahkan. ekonomis untuk dipilih sesuai masing-masing bahan baku serat.

Ekonomi • Dirancang untuk kecepatan produksi mencapai 1 000 kg/jam. • VARIOset, dengan fitur pembersihan yang dapat diatur secara bervariasi, meningkatkan pemanfaatan bahan baku. • Penghilang debu tambahan yang efisien dari bahan baku serat dengan bantuan permukaan saringan yang luas meningkatkan performa pabrik pemintalan. • Dengan volume penyimpanan mencapai 15 kg, produksi carding yang otonomi menjadi terjamin.

Kualitas • Pembersihan dan pembukaan berkas serat dengan lembut untuk benang-benang berkualitas mencegah pembentukan nep. • Kendali elektronik dari rol penyuapan dikombinasikan dengan rol pembuka menciptakan prasayarat untuk berkas serat yang terbuka secara cermat. Hal ini penting terutama untuk pendeteksian selanjutnya untuk benda asing.

34

• Smartfeed menyediakan pengisian yang konstan untuk pe nyuapan chute carding, yang dengan demikian memastikan penyuapan lap yang homogen dan seragam.

UNIstore A 79 dengan deteksi serat asing TVS

Rieter . VARIOline

Smartfeed – ukuran dan penyuapan berkas serat yang konstan Fungsi Smartfeed terintegrasi dalam unit sistem kendali UNIcontrol. Smartfeed berbasis perangkat lunak yang berfungsi untuk mencatat perubahan kondisi tekanan pada chute pertama carding oleh bantuan sebuah sensor tekanan. Menggunakan pengukuran ini, Smartfeed mengkalkulasikan prinsip masuk tidaknya penyuapan yang optimal. Pengisian dari chute feed carding yang kontinyu dan seragam dengan demikian menjamin penyuapan lap yang homogen.

Pada perubahan produksi, dimana carding carding disiapkan untuk produksi atau dikeluarkan dari produksi, performa penyuapan diatur dalam tahapan-tahapan. Kecepatan dari rol penyuap pada modul R atau S pada UNIstore A 79, seperti halnya pada UNImix B 72 atau UNImix B 76, diatur sesuai kondisi baru dan pengaturan yang disimpan pada UNIstore A 79 untuk ukuran berkas serat diadaptasikan sesuai kecepatan rol pembuka dari kondisi produksi yang baru, yang dengan demikian menjamin ukuran berkas serat yang konstan. Pengantaran bahan yang kontinyu yang dioptimalkan dan penyuapan lap yang seragam menciptakan dasar untuk benang berkualitas tinggi seperti halnya juga pada efisiensi energi.

Penyuapan banyak tahap dengan Smartfeed

Tekanan [Pa]

Waktu menyalakan yang dioptimalkan untuk pengaturan kecepatan

Tahapan produksi

-4 -3 -2 -1 0

To

Waktu

100 % 80 % 60 % 40 % 0  %

35

Rieter . VARIOline

Pembersih untuk Serat Alam dengan Kandungan Kotoran yang Tinggi Pembersih UNIclean B 17 UNIclean B 17 dirancang sebagai pembersih untuk seratserat alam yang sangat kotor dengan produksi sampai dengan 1 200 kg/jam. Setelah mesin pencampur, mesin ini secara efisien dan lembut membersihkan dan mengekstraksi debu. Berkas pembukaan awal dilewati tanpa dijepit melalui grid yang dapat diatur selama 7 putaran penuh. VARIOset terpadu memungkinkan volume dan komposisi limbah diatur secara optimal dengan satu tekanan tombol. Hal ini menjamin hasil bahan baku yang tinggi.

Kualitas • Pembersihan serat yang lembut pada bahan baku karena bebas dari serat terbang dan penggunaan grid bar yang dapat diatur. • Efek penghilangan debu yang intensif berkat area penghilangan debu yang luas pada UNIclean B 17, bahkan pada kecepatan produksi yang tinggi. • Performa pembersihan yang tinggi dicapai dengan melewatkan bahan baku melalui grid yang dapat diatur sebanyak 7 putaran dan putaran tambahan dari berkas bahan baku pada putaran puncak. • Pengecekan visual yang mudah memungkinkan perkiraan kualitas dari komposisi limbah secara cepat.

Fleksibilitas • Modifikasi yang mudah dari pengaturan mesin sesuai sifat bahan baku selama operasi dengan bantuan VARIOset. • Untuk bahan baku dengan kandungan kotoran yang rendah, B 17 UNIclean dapat di-bypass. • Koneksi ke sistem kendali blowing UNIcontrol. Pembersih UNIclean B 17

Ekonomi • UNIclean B 17 didesain untuk produksi sampai dengan 1 200 kg/jam (sliver carding). • Pemanfaatan bahan baku yang tinggi oleh VARIOset. Intensitas pembersihan dan ekstraksi kotoran dengan demikian dapat diatur. • Pembersihan yang efisien pada UNIclean B 17 meningkatkan performa pada proses hilir.

36

Rol pembersih

Rieter . VARIOline

Pencampuran dan pembersihan Homogen dan presisi

Pencampuran yang homogen dari bahan baku serat, khususnya kapas, merupakan prasyarat yang penting bagi produsen benang dari aspek ekonomi dan kualitas. Komposisi dari bale kapas dari susunan bale yang telah ada, menurut pengaturan bale yang sesuai dengan memperhatikan karakteristik serat seperti warna, kehalusan dan kandungan kotoran, menyediakan kualitas yang konstan. Penarikan berkas serat yang mikro oleh UNIfloc A 11 juga terlibat sama terhadap persyaratan yang memungkinkan bahan baku tidak homogen untuk didistribusikan secara seragam melewati lot produksi. Hanya dengan distribusi seperti itu menyediakan nilai benang yang homogen dan konstan. Semakin tidak homogen campurannya, maka deviasi karakter benang akan semakin tinggi, juga terhadap kehalusan benang.

Pencampur presisi UNIblend A 81

Penyuapan oleh lapisan ke dalam pencampur UNImix dengan 8 ruangannya, perubahan lapisan berikutnya dan pengarahan melewati lattice penyuap berpaku menghasilkan pencampuran yang intensif dan teliti terhadap bahan baku yang sedang diproses.

Pencampur UNImix B 76S

Pengukuran yang presisi dari rasio berat yang kecil, UNIblend A 81 direkomendasikan karena mesin ini mengkombinasikan rasio persentase yang akurat untuk membentuk campuran serat.

37

Rieter . VARIOline

Pencampuran Efektif dengan Ruang Terkecil Sistem pencampuran UNImix B 72 / B 76

Ekonomi • Rata-rata produksi sebesar 800 kg/jam (B 72) atau sebesar 1 200 kg/jam (B 76) membawa pada rasio biaya/performa yang luar biasa dengan persyaratan ruangan yang rendah. • Kapasitas penyimpanan yang besar memastikan penyuapan teratur pada mesin blowing selanjutnya dan merupakan prasyarat untuk memproduksi benang berkualitas tanpa intervesi. • Pengaturan pada UNImix dapat dimasukkan secara cepat, mudah, dan dapat direproduksi dengan sebuah tekanan tombol. Waktu pengaturan yang pendek menghasilkan efisiensi yang tinggi.

Kualitas • 3-titik unik prinsip pencampuran dengan 8 ruang pencampuran memberi campuran serat yang baik dan homogen secara permanen. Hal ini merupakan prasyarat bagi kualitas benang yang konsisten. UNImix B 72 dengan teknologi pencampuran yang unik

Mesin mixing B 72 / B 76 menjamin pencampuran yang sangat homogen dari penyuapan bale dengan ruangan yang minimun, bahkan dengan bale yang ditempatkan secara tidak optimal. 3 titik unik proses pencampuran cocok untuk kapas dan serat buatan. Delapan ruangan pencampuran memastikan tidak hanya pencampuran yang efektif, tetapi juga performa produksi yang tinggi. Volume penyimpanan yang besar pada UNImix menyediakan prasyarat ideal bagi otonomi proses tingkat tinggi di mesin blowing.

• Ukuran berkas serat bisa diatur pada rol pencampur, sesuai bahan baku dan aplikasi; dan hal ini menjamin pembukaan optimal dan penyuapan homogen ke proses hilir. • Dengan penghilang debu terpadu, udara pengantar untuk memuat debu terpisahkan dari serat. Ini terjadi dengan sangat lembut dan hasilnya memberikan peningkatan kelancaran mesin dan juga kualitas benang.

Fleksibilitas • Modul tambahan yang mudah dari pembukaan atau pembersihan memberikan respon cepat terhadap perubahan pasar. • Kapas, campuran dan serat buatan dapat diproses tanpa ada batas. • Opsi by-pass modul pembersih (contohnya pada serat buatan) untuk pergantian campuran yang cepat.

38

Rieter . VARIOline

3 Prinsip pokok proses pencampuran Berkas serat yang disuapkan didistribusikan secara acak dalam lapisan yang tipis ke dalam delapan ruangan. Pencampuran serat yang homogen selanjutnya terjadi dalam 3 titik yang berbeda: • Pengalihan berat berkas sebesar 90° pada UNImix menyebabkan perubahan pada lapisan-lapisan ini dalam hal ruang dan waktu. Hasil yang ditegaskan, adalah pencampuran jangka panjang. • Lattice penyuapan berpaku secara simultan mengekstrak berkas serat dari keseluruhan delapan lapisan ini. Proses pembukaan yang lembut ini tidak dipungkiri lagi menghasilkan pencampuran acak kedua pada berkas serat. Campuran sudah bersifat homogen pada tahap ini. • Berkas serat tidak ikut terbawa menjalani proses pencampuran intensif yang ketiga pada zona rol pembuka. Proses pencampuran cermat tambahan ini memastikan homogenitas campuran yang konstan.

Penyuapan homogen yang dapat diatur pada panel display Berdasarkan bahan baku yang digunakan dan aplikasi yang diharapkan, ukuran berkas serat dapat

3 proses pokok pencampuran – produksi campuran yang homogen secara konsisten

dioptimalkan pada rol pencampur. Penyuapan homogen ke proses hilir dengan demikian terjamin. Derajat pembukaan berkas serat ditetapkan melalui optimisasi kecepatan dan pengaturan rotasi dalam arah yang sama atau berlawanan. Semua ini dapat diatur secara mudah melalui panel display.

Pengoperasian dan perawatan UNImix tidak memiliki titik pergantian mekanik. Jarak antara silinder campuran dan lattice tegak juga halnya seperti kecepatan produksi diatur secara elektronik. Berlawanan dengan metode penyetelan secara mekanik, hal ini menjamin bahwa nilai dapat dimasukkan dan dirubah pada panel kontrol ketika mesin sedang berjalan. Hal ini memberikan fleksibilitas tingkat tinggi dan pengaturan yang sangat mudah sesuai kondisi bahan baku dan produksi. Pengaturan ini dapat diproduksi kembali dan dengan demikian membantu manajemen kualitas.

Pengoperasian yang aman Dengan volume penyimpanan aktifnya yang besar dan alat monitoring pintar, UNImix mencapai ketersediaan tingkat tinggi dan menjamin otonomi pengoperasian yang sangat baik terhadap blowing secara keseluruhan. Pengaturan mesin yang mudah dan dapat direproduksi

39

Rieter . VARIOline

Yeni Materyaller için Hızlı Ayar UNImix dengan modul R / S

Modul pembuka atau pembersih sebagai opsi ekstra Sebagai suatu tambahan, UNImix B 72 atau B 76 dapat dilengkapi dengan modul pembuka (S) atau modul pembersih (R). Jika dibutuhkan, dimungkinkan untuk mengganti modul S dan R secara mudah pada UNImix B 76. Berkat kemampuan untuk mengkonfigurasi mesin dengan sebuah modul pembersihan atau pembukaan dan bypass untuk B 72, sebuah kombinasi ideal selalu tersedia untuk proses optimal dalam hal kualitas, tanpa memperhatikan bahan baku.

Fleksibilitas dan perlakuan serat yang lembut dengan modul BYpass Untuk UNImix B 72 modul bypass tersedia dengan apakah modul pembuka atau pembersih mana yang akan di-bypass selama pengoperasian UNImix. Seratserat kemudian dibuka dan/atau dibersihkan sesuai intensitas yang diperlukan. Hal ini memungkinkan pembersihan dan pembukaan cocok dengan bahan baku yang sedang diproses dan memastikan nilai kualitas yang sangat baik untuk dicapai.

40

Fleksibilitas dengan menggunakan sebuah modul pembukaan atau pembersihan

UNImix B 72 mem-bypass modul R atau S dengan bantuan modul by-pass

Rieter . VARIOline

Pencampuran yang Ekonomis dan Terukur Secara Presisi untuk Benang-Benang Berkualitas Pencampur yang presisi UNIblend A 81 Pencampur yang presisi UNIblend A 81 menciptakan standar tertinggi untuk pencampuran banyak komponen dengan fitur akurasi penyimpangan lebih kecil dari 1 %. UNIblend A 81 memungkinkan penyuapan sampai empat jalur carding terpisah dengan komposisi campuran yang berbeda. Performa produksi maksimal A 81 adalah 1 000 kg/jam. Respon yang cepat dan ekonomis terhadap tren fashion dipermudah oleh variasi serat stapel yang berbeda.

Ekonomi • Pencampuran yang presisi untuk bahan baku yang berbeda memungkinkan untuk optimisasi biaya bahan baku. • Dibandingkan dengan pencampuran drawing, satu fase drawing dapat dihemat dengan pencampuran berkas serat UNIblend.

Kualitas • Campuran serat yang homogen pada UNIblend memungkinkan kualitas benang yang tertinggi. • Kenampakan kain yang homogen pada produk akhir bahkan dengan kombinasi warna atau celupan yang sulit. • Kualitas pencampuran yang konstan dipastikan oleh sistem kalibrasi online.

Fleksibilitas • UNIblend A 81 mampu memproduksi empat campuran berbeda dengan komponen yang sama. • UNIblend tersedia dalam 2 sampai 8 modul pencampuran, masing-masing dengan rentang produksi dari 3 sampai 300 kg/jam. • Pengaturan ulang yang mudah dan fleksibel pada parameter mesin dimungkinkan dengan satu tekanan tombol.

UNIblend A 81 pencampuran yang ekonomis dan terukur secara presisi untuk benang-benang berkualitas

41

Rieter . VARIOline

Area aplikasi yang luas Mesin yang sangat fleksibel dibutuhkan untuk merespon perubahan yang cepat dalam fashion pada satu sisi dan di sisi lain untuk menyeimbangkan perubahan bahan baku dan harga yang cepat. UNIblend A 81 mampu memproses kapas, serat buatan, campuran kapas dari jenis yang berbeda, bahan limbah dan jangkauan luas dari serat stapel seperti flax dengan panjang serat mencapai 65 mm. Perbedaan yang sangat mencolok dari aplikasi UNIblend A 81 juga membuka jangkauan luas terhadap kemungkinan mengoptimisasi biaya-biaya dan bagi inovasi, se perti yang dijelaskan pada empat contoh berikut ini: • Campuran volume tinggi, sebagai contoh 50 % kapas, 50 % polyeseter. Kualitas yang tinggi dan konsisten pada kecepatan produksi yang tinggi selama periode yang panjang. • Kain-kain dengan efek khusus. Pelanggan A 81 menggunakan kadang-kadang beragam serat yang sangat eksotis, kapas yang dicelup atau lebih jauh lagi campuran satu sisi (contohnya 98 % ke 2 %). • Mendaur ulang jumlah waste yang telah ditetapkan secara presisi ke dalam proses untuk mengurangi biaya, karena toleransi yang lebih dekat juga dilakukan. • Mencampur kapas dari jenis yang berbeda dan harga yang berbeda untuk mengurangi biaya sesuai kualitas bahan baku yang dibutuhkan.

42

SISTEM PENGUKURAN SISTEM PENGUKURAN Sistem menghasilkan tekanan yang konstan Sistem menghasilkan tekanan yang konstan Silinder penekan Potensiometer linear Silinder penekan Rol pembuka Potensiometer linear Konverter frekuensi Rol pembuka Kendali mikroprosessor untuk pengukuran yang konstan Konverter frekuensi Kendali mikroprosessor untuk yang konstan Sistem pengukuran kendali berkecepatan tinggi menjamin pengukuran yang presisi dan andal

KOMPONEN CAMPURAN Sistem pengukuran berat KOMPONEN CAMPURAN Sistem A pengukuranBberat A

UNIblend A 81 UNIblend A 81B A

B

A

B

Perbandingan antara sistem pengukuran berat dan pencampuran terukur dengan UNIblend A 81

Sistem pengukuran unik Berdasarkan paten Rieter, tiap modul digabungkan sebagai sistem pengukuran independen. Hal ini menggenerasikan aliran bahan baku yang konstan. Satu rol penyuap bisa digerakkan dan ditekan dengan gaya konstan terhadap rol tetap yang lain. Varia si diameter bahan baku karena perbedaan kerapatan diimbangi oleh pengaturan yang cepat pada kecepatan rol. Masa aliran bahan dengan demikan akan tetap konstan sepanjang waktu.

Rieter . VARIOline

Kualitas pencampuran

Homogenitas dari benang UNIblend A 81 tidak dapat dicapai oleh metode pencampuran manapun. Percobaan pencelupan ekstensif dengan kain-kain yang berbeda telah menunjukkan bahwa keakuratan yang dicapai oleh sistem ini telah menciptakan standar baru yang memukau dari keseragaman pencelupan. Homogenitas menggenerasikan sisi efek positif lainnya, seperti kekuatan benang yang lebih tinggi dan dengan demikian stoppage yang lebih sedikit pada mesin pemintalan serta putus benang yang lebih sedikit pada proses hilir pertenunan dan perajutan. Superioritas dari UNIblend A 81 pada pencampuran komponen yang berbeda telah disepakati secara umum untukOF benang ring,DISTRIBUTION compact, rotor danIN air-jet. CROSS-SECTION FIBER A BLENDED YARN Benang yang diproduksi pada drawing

CROSS-SECTION OF FIBER DISTRIBUTION IN A BLENDED YARN

Keuntungan dari pencampuran yang terukur Dibandingkan dengan sistem corong pengukuran berat konvensional, pencampuran terukur dalam UNIblend A 81 memiliki keuntungan-keuntungan yang menentukan: • presisi tertinggi dengan devisasi minimum sebesar +/- 1 % pada rasio campuran • jangkauan luas dari rasio campuran dari 1 sampai 99 %; bahkan rasio yang kecil dicampur secara handal • perubahan yang fleksibel dan mudah dengan tekanan sebuah tombol • nilai benang yang luar biasa menjamin hasil operasional yang baik pada pertenunan dan perajutan • kenampakan kain yang homogen pada produk akhir, bahkan dengan celupan yang “sulit”

Yarn produced with draw frames Yarn produced with draw frames Benang yang diproduksi dengan UNIblend A 81

Ya Penampang Ya melintang distribusi serat pada benang campuran

43

Rieter . VARIOline

Mesin Serbaguna untuk Pembukaan, Pembersihan, dan Penyuapan Pembuka pencampur B 33 Pembuka pencampur berdiri untuk reliabilitasnya yang tinggi dan perawatan yang mudah. Pencampur untuk macam campuran yang sedikit dapat secara opsional diantarkan dengan unit pembuka dan pembersih. Serat kapas dan buatan secara andal dibersihkan dan dibuka. Sesuai bahan baku serat yang sedang digunakan, pengaturan paling optimal secara ekonomis dapat dipilih. Sebagai tambahan, pembuka campuran B 33 dapat diperlakukan sebagai mesin penyuap untuk mesinmesin blowing berikutnya atau langsung ke mesin carding. Dilengkapi dengan sebuah unit penyimpanan intermediate, penyimpanan bahan baku menjadi banyak dan dengan demikian meningkatkan operasi otonomi pada blowing.

Ekonomi • Tanpa unit pembuka dan pembersih, volume produksi sebesar 600 kg/jam dapat diproses. Dengan unit pembuka dan pembersih peningkatan performa sampai 400 kg/jam menjadi mungkin. • Realibilitas tinggi dan mudah perawatan memberikan efisiensi tingkat tinggi dari B 33.

Pembukaan yang baik pada berkas merupakan dasar selanjutnya bagi kualitas benang

Kualitas • Pembukaan berkas serat yang baik dan pembersihan yang lembut menyediakan dasar untuk kualitas benang selanjutnya. • B 33 dengan grid yang dapat diatur memungkinkan pembersihan tingkat tinggi.

Fleksibilitas • Mesin tersedia sebagai mesin pencampur dan penyuap, sebagai pembuka B 33S atau sebagai pembersih B 33R. • Pembuka campuran dapat digunakan sebagai mesin penyuap dimana mesin ini diantarkan dengan pengendali kecepatan roll penyuapan yang dapat diatur secara tak terbatas. • Memungkinkan aplikasi sebagai pencampur untuk seluruh jenis kapas dan serat buatan dengan macam campuran yang sedikit dan panjang stapel mencapai 65 mm.

Pembuka pencampur B 33 untuk pembersihan dan penyuapan

44

Rieter . VARIOline

Penghilang Debu Maksimal dengan Pengangkut Berkas Serat yang Optimal Kondenser A 21 Berkas serat mikro dengan permukaan berkas yang luas membentuk prasyarat bagi sebuah ekstraksi debu yang intensif pada titik beragam di blowing. Pada Kondenser A 21, berkas serat bertemu di tempat debu pada kecepatan tinggi dan dibebaskan dari debu, debu mikro, dan partikel kotoran. Debu dan kotoran secara langsung diarahkan oleh pembuangan udara ke unit penyaring blowing.

Fitur • Efisiensi ekonomis yang tinggi berkat kelancaran operasi yang baik pada pemintalan rotor dan pada proses hilir benang. • Desain yang ramah pemeliharaan. • Sebagai penghubung pada aliran bahan baku di antara dua mesin, kondenser ini menghasilkan kondisi udara yang optimal bagi pengangkutan berkas serat.

Pengangkut berkas serat yang efisien A 21 dengan penghilang debu terpadu

Penghilangan debu yang maksimal pada pengangkutan berkas yang optimal dengan Kondenser A 21

45

Rieter . VARIOline

Fleksibel, Terpercaya dan Aman Pengangkut serat pneumatis

Blowing VARIOline Rieter memproses sampai 1 000 kg/jam pada satu jalur. Bersama-sama dengan sistem JUMBO AEROspeed, penyuapan sampai dengan 10 carding C 60 dan C 70 dengan 1 000 kg/jam menjadi mungkin, sehingga jalur yang benar-benar kontinyu dan selaras dari pembuka bale sampai seksi carding tercipta. Penyuapan yang aman dan efisien bahan baku serat ke mesin blowing dipastikan oleh seksi lengkap dari penyalur, kipas angin untuk serat dan pengangkut dan pemisah limbah. Untuk penganglut serat dan limbah pnematis, pemilihan kipas angin tersedia untuk mengangkut bahan baku pada jalur blowing dalam energi yang efisien dan cara yang lembut.

Pemisah partikel asing dan sistem keamanan Tipe berbeda dari bahan dan benda asing ditemukan di seluruh kapas dari seluruh jenis. Kontaminasi dari kapas berbeda secara jelas untuk tiap negara, tanpa tergantung apakah kapas diambil secara manual atau oleh mesin. Serat asing dan benda asing pada kapas telah menjadi perhatian selama berdekade sebagai salah satu masalah untuk kualitas benang dan pengoperasian yang aman dari pabrik pemintalan.

UNIstore A 79 dikombinasikan dngan THE VISION SHIELD dan MAGIC EYE

Konsep bervariasi dari VARIOline memungkinkan seluruh sistem ekstraksi modern partikel asing seperti pendeteksian serat asing dan sistem ekstraksi untuk ditempatkan pada tempat yang cocok di blowing. Ekstraksi menjadi efisien, kualitas benang meningkat dan jumlah putus yang lebih jelas pada pabrik pemintalan dan bagian penggulungan berkurang, yang dengan demikian meningkatkan efisiensi ekonomis dan menjamin pengoperasian yang aman bagi pabrik.

Ekstraktor partikel berat A 48

46

Rieter . VARIOline

Ekstraktor partikel berat A 48 Dengan Solid Particle Extractor A 48, partikel berat dari logam, batu, kayu, plastik, karet, dll. seperti halnya potongan tali dan benang secara handal diekstraksi pada produksi penuh. A 48 dipasang pada blowing setelah UNIfloc, maka dari itu juga setelah pembuka dan pencampur bale.

Penghilangan logam dan titik api COMBO SHIELD merupakan sistem kompak untuk mendeteksi dan menghilangkan partikel logam, titik api dan bahan yang terbakar pada berkas serat dengan bantuan detektor logam dan infra merah. Sesuai situasi dan kondisi ruangan, ekstraktor logam THE METAL SHIELD atau ektraktor titik api THE FIRE SHIELD dapat secara individu ditempatkan pada jalur menurut kebutuhan pelanggan.

Deteksi serat asing

THE COMBO SHIELD

THE METAL SHIELD

THE FIRE SHIELD

VISION SHIELD dengan MAGIC EYE dapat dipasang secara fleksibel di jalur, terutama setelah UNImix atau UNIstore.

47

Rieter . VARIOline

UNIcontrol – Kendali Modern bagi Blowing dan Carding Rieter UNIcontrol – kendali blowing dan carding Sistem kendali modern, UNIcontrol, memberi kemudahan operasi dan tinjauan seluruh instalasi serta mengendalikan seluruh mesin blowing secara otomatis. Mesin blowing Rieter dengan sistem kendali mesinnya yang modern dipadukan secara optimal pada sistem kendali blowing UNIcontrol.

Ekonomi • Penyesuaian yang dapat diatur secara presisi dari Uncontrol ke mesin-mesin yang terpasang pada pabrik pelanggan menjaga agar biaya investasi tetap rendah. • Modifikasi perangkat lunak sederhana dengan perluasan untuk blowing dan carding.

Layout dari blowing sederhana

• Fungsi Smartfeed secara kontinyu mengendalikan dan mengoptimalkan aliran bahan baku. Hal ini mengurangi konsumsi energi.

Kualitas • Smartfeed memastikan pengisian konstan pada chute penyuap carding dan dengan demikan menghasilkan lapisan lap yang seragam dan homogen – merupakan dasar bagi proses pemintalan kualitas tinggi. • Keamanan proses yang tinggi dengan dokumentasi dalam bentuk data pencatat kejadian operator dan penyimpanan parameter proses. • Optimisasi proses dengan bantuan statistik grafik dan dokumentasi kejadian (riwayat kejadian).

• Pengangkut limbah dengan konfigurasi yang mudah dan setempat.

Fleksibilitas

• Modifikasi proses dapat diimplementasikan secara aman dalam waktu paling singkat berkat versi penyimpanan proses pada sistem kendali atau penyimpanan USB.

• Perluasan selanjutnya dari seksi carding dapat secara mudah dilakukan pada UNIcontrol. Sebagai tambahan, pelanggan dapat mengalokasikan jumlah spesifik pabrik ke mesin.

48

Layout dari blowing kompleks

• Sebagai opsi ekstra, pengendali jarak jauh mesin (Rieter remote panel) dan stasiun pengoperasian kedua juga tersedia.

Rieter . VARIOline

49

Rieter . VARIOline

Pembuka Bale Otomatis UNIfloc A 11 Data Mesin dan Data Teknis min. 500

6 536 (5 351) 2 661 (2 068,5)

2 661 (2 068,5)

max. 1 600

min. 800

1 214

1 070

55

650

190

310

700

1 175

685

2 763

1 513

2 033

12 913 - 52 913

DATA TEKNOLOGIS Bahan baku

Kapas, serat buatan dengan panjang sampai 65 mm (2 ½")

Performa* produksi (maksimum, A 11 - 2 300 mm)

kapas

serat buatan***

1 campuran

1 200 kg/jam

1 000 kg/jam

2 campuran

1 000 kg/jam

850 kg/jam

3 campuran

840 kg/jam

710 kg/jam

4 campuran

640 kg/jam

540 kg/jam

Versi unit penarik

A 11 - 1 700 mm

A 11 - 2 300 mm

Daya terpasang

11.5 kW

18.0 kW

Jumlah bale per sisi

ML atau 2ML B L

1.5ML atau 3ML B L

Berat Net (12.91 m)

3 230 kg

3 320 kg

Panjang saluran tambahan

+80 kg/m

+80 kg/m

DATA TEKNIS

DATA MESIN

50

Penempatan bahan baku

7.2 - 47.2 m**

Panjang saluran

10 - 50 m**

* Produksi jalur carding ** dalam langkah sebesar 2.5 m *** Tergantung tipe serat buatan, produksi dapat lebih kecil Singkatan: ML panjang penempatan bahan baku, B lebar bale, L panjang bale

Rieter . VARIOline

Pembuka dan Pencampur B 33

3 000

3 500

Data Mesin dan Data Teknis

3 250

1 600

DATA TEKNOLOGIS Bahan Baku

kapas, serat buatan dan campurannya dengan panjang sampai 65 mm (2 1/2")

Produksi: - Tipe B 33

sampai 600 kg/jam

- Tipe B 33R / B 33S

sampai 600 kg/jam

DATA TEKNIS Daya terpasang (tanpa kondenser A 21) - Tipe B 33

2.4 kW


7.0 kW

DATA MESIN Lebar kerja

1 200 mm

Kapasitas penyimpanan ruang pencampuran

25 - 40 kg

Dimensi: - panjang

3 250 mm

- lebar

1 600 mm

- tinggi

3 000 mm

Berat (termasuk kondenser A 21) - Tipe B 33

3 160 kg


3 660 kg / 3 560 kg

51

Rieter . VARIOline

Pembuka dan Pencampur B 34

750

3 000

3 500


3 000 - 9 000

3 250

1 600


kapas, serat buatan dan campurannya dengan panjang sampai 65 mm (2 1/2")

Produksi: - Tipe B 34

sampai 600 kg/jam


sampai 400 kg/jam

DATA TEKNIS Daya terpasang (tanpa kondenser A 21) - Tipe B 34

2.4 kW


7.0 kW


1 200 mm

Kapasitas penyimpanan ruang pencampuran

25 - 40 kg

Dimensi: - panjang

3 250 mm

- meja penyuap

3 / 4.5 / 6 / 7.5 / 9 m

- lebar

1 600 mm

- tinggi

3 000 mm

Berat (termasuk kondenser A 21):

52

- Tipe B 34

3 160 kg


3 660 kg / 3 560 kg

- meja penyuap

170 kg / segmen dengan 1.5 m

Rieter . VARIOline

Pembuka Waste B 25 Data Mesin dan Data Teknis 120

2 000 750

2 050

230

230

2 000

L= 3 000 - 9 000

1 150


kapas, serat buatan dengan panjang sampai 65 mm (2 1/2"), belahan bale, sliver, lap, noil, roving sebelum terbuka

Produksi

3 sampai 60 kg/jam

DATA TEKNIS Daya terpasang

3.15 kW


750 mm

Dimensi: - panjang

5 000 mm (termasuk 3 m meja penyuap)

- meja penyuap

3 / 4.5 / 6 / 7.5 / 9 m

- lebar

1 150 mm

- tinggi

2 050 mm

Berat:

1 770 kg

- tambahan meja penyuap

150 kg / segmen dengan 1.5 m

53

Rieter . VARIOline

Pembersih Awal UNIclean B 12 Data Mesin dan Data Teknis ø 300

700

1 123

ø 300

2 000

B 12

2 205


kapas, waste kapas, linen

Produksi

sampai 1 400 kg/jam


15.25 kW

Daya masuk pada

produksi 300 kg/jam, kurang lebih 2.0 - 2.5 kW produksi 600 kg/jam, kurang lebih 2.5 - 3.0 kW produksi 1 200 kg/jam, kurang lebih 6.0 - 8.0 kW

Suplai daya

380/400 V, 50 dan 60 Hz

DATA MESIN

54

Lebar kerja

1 600 mm

Diameter silinder pembersih

750 mm

Kecepatan

480 - 960 rpm

Panjang

2 205 mm

Lebar

1 040 mm

Tinggi

2 000 mm

Berat

1 180 kg

1 040

Rieter . VARIOline

Pembersih UNIclean B 17 Data Mesin dan Data Teknis ø 300

700

1 123

ø 300

2 000

B 17

2 205

1 040


kapas, waste kapas

Produksi



11.25 kW

Daya masuk pada

produksi 300 kg/jam, kurang lebih 2.0 - 2.5 kW produksi 600 kg/jam, kurang lebih 2.5 - 3.0 kW produksi 1 200 kg/jam, kurang lebih 6.0 - 8.0 kW

Suplai daya

380/400 V, 50 dan 60 Hz


1 600 mm

Diameter silinder pembersih

750 mm

Kecepatan

480 - 960 rpm

Panjang

2 205 mm

Lebar

1 040 mm

Height

2 000 mm

Tinggi

1 180 kg

55

Rieter . VARIOline

UNIstore A 79 Mengkombinasikan Mesin Penyimpanan, Pembukaan dan Pembersihan Data Mesin dan Data Teknis 1 200 1 226

791

1 300

2 293

3 590

3 981

Ø 300

1 514

1 526 2 881


kapas, serat buatan dan regenerasinya dengan panjang stapel sampai 65 mm (2 1/2")

Produksi*



12.6 kW

Volume udara pada saat bahan baku masuk

0.60 - 1.00 m3/det

Volume udara pada saat bahan baku keluar

0.60 - 1.00 m3/det


1 200 mm

Ø Rol pembuka

320 mm

Kapasitas penyimpanan

20 kg kapas 15 kg serat buatan

DIMENSI Panjang mesin

1 526 mm

Lebar

1 514 mm

Tinggi

3 981 mm

BERAT NET

56

A 79S

1 820 kg**

A 79R

1 870 kg**

* Jalur produksi Carding ** dengan rol gigi gergaji

Rieter . VARIOline

Pencampur Homogen UNImix B 72 Data Mesin dan Data Teknis

4 173

4 040

∅ 400

3 340

B 72

1 340

∅ 220

2 233

600

260

400

6 040 7 300

1 514

7 830

DATA TEKNOLOGIS

DATA MESIN

Bahan baku

kapas, serat buatan dan campurannya

Panjang

7 830 mm

Produksi 1) 2)

kapas, serat buatan dan campurannya sampai 800 kg/jam

Lebar

1 514 mm

Tinggi

4 173 mm

8

Lebar kerja

1 200 mm

Berat Net

3 850 kg

Jumlah ruangan DATA TEKNIS Daya terpasang

4.4 kW

Kecepatan rol pembuka

500 - 610 rpm

Kecepatan rol penarik

660 rpm (konstan)

Lattice tegak

21.6 - 216 m/menit

Belt penyuap

0.0 - 0.7 m/menit

Udara pembuangan rata-rata

1.2 m3/det

Penyuapan bahan baku

1.1 - 1.3 m3/det

Pengantaran bahan baku

0.4 - 0.6 m3/det

Produksi jalur (produksi carding) Jika campuran memiliki proporsi limbah atau noil yang tinggi, dengan kata lain serat pendek lebih dari 40 %, produksi maksimum adalah 600 kg/jam.

1) 2)

57

Rieter . VARIOline

Pencampur Homogen UNImix B 72 R/S dengan Modul Pembersihan atau Pembukaan Data Mesin dan Data Teknis 1 927

184

1 000

dengan bypass

B 72

1 200

1 514

1 927

184

1 000

1 750

2 293

B 72

1 514

MODUL DATA MESIN

DATA TEKNOLOGIS Bahan baku Produksi 1) 2) 3) Opsi bypass

kapas, serat buatan dan campurannya

Panjang

1 200 mm

kapas, serat buatan dan campurannya sampai 800 kg/jam

Lebar

1 514 mm

Tinggi

1 340 mm

Ya

Lebar kerja

1 200 mm

Berat Net modul R/S

1 100 kg

DATA TEKNIS Daya terpasang B 72 R/S

17.0 kW

Berat Net unit penyuap

240 kg

Berat Net unit bypass

300 kg

Produksi jalur (produksi carding) Jika campuran memiliki proporsi limbah atau noil yang tinggi, dengan kata lain serat pendek lebih dari 40 %, produksi maksimum adalah 600 kg/jam. 3) Tergantung jenis serat buatan, produksi bisa lebih rendah 1) 2)

58

1 200

Rieter . VARIOline

Pencampur Homogen UNImix B 76 Data Mesin dan Data Teknis

4 137

4 040

∅ 400

3 340

B 76

1 340

∅ 300

2 233

600

260 2 114

400

6 040 7 300 7 700

DATA TEKNOLOGIS Bahan baku Produksi

1) 2)

Jumlah ruangan

DATA MESIN kapas, serat buatan dan campurannya

Panjang

7 700 mm

kapas sampai dengan 1 200 kg/jam serat buatan sampai dengan 1 000 kg/jam

Lebar

2 115 mm

Tinggi

4 173 mm

8

Lebar kerja

1 800 mm

Berat Net modul R/S

5 300 kg


6.4 kW

Kecepatan rol pembuka

500 - 610 rpm

Kecepatan rol penarik

660 rpm (konstan)

Lattice tegak

21.6 - 216 m/menit

Belt penyuap

0.0 - 0.7 m/menit

Udara pembuangan rata-rata

1.2 m3/det

Penyuapan bahan baku

1.1 - 1.3 m3/det

Pengantaran bahan baku

0.6 - 0.9 m3/det

Produksi jalur (produksi carding) Jika campuran memiliki proporsi limbah atau noil yang tinggi, dengan kata lain serat pendek lebih dari 40 %, produksi maksimum adalah 800 kg/jam.

1) 2)

59

Rieter . VARIOline

Pencampur Homogen UNImix B 76R/S dengan Modul Pembersihan atau Pembukaan Data Mesin dan Data Teknis 1 000

1 800

2 000 260

2 114

6 040

DATA TEKNOLOGIS Bahan baku Produksi

1) 2) 3)

Opsi bypass

DATA MESIN kapas, serat buatan dan campurannya

Panjang

1 200 mm

kapas sampai 1 000 kg/jam, serat buatan sampai 1 000 kg/jam

Lebar

1 514 mm

Tinggi

1 340 mm

Tidak

Lebar kerja

1 200 mm

Berat Net modul R/S

1 100 kg

DATA TEKNIS Daya terpasang B 76 R/S

19.0 kW

Berat Net unit penyuap

100 kg

Produksi jalur (produksi carding) 2) Jika campuran memiliki proporsi limbah atau noil yang tinggi, dengan kata lain serat pendek lebih dari 40 %, produksi maksimum adalah 800 kg/jam. 3) Tergantung jenis serat buatan, produksi bisa lebih rendah 1)

60

1 200

3 300

2 480

2 196

1 300

2 233

4 040

B 76

3 981

600

Rieter . VARIOline

Pencampur yang presisi UNIblend A 81

4 290 3 010

4 295

4 634

3 977

4 663

4 486

ø 300


1 010

2 210

35

1 600

1 240 L1 = 1 240 x Jumlah modul

1 990

L = L1 + 1 990

DATA TEKNOLOGIS Bahan baku:

DATA MESIN beragam serat stapel dengan panjang sampai 65 mm (2 1/2")

Lebar kerja:

1 200 mm

Panjang:

Produksi (tergantung rasio pencampuran):

- 2 modul

4 470 mm

- modul

3 sampai 300 kg/jam

- 3 modul

5 710 mm

- mesin


- 4 modul

6 950 mm

DATA TEKNIS

- 5 modul

8 190 mm

Daya terpasang:

- 6 modul

9 430 mm

10.9 kW

- 7 modul

10 670 mm

2.3 kW

- 8 modul

11 940 mm

mesin + 2 modul plus per modul tambahan KEBUTUHAN UDARA Penyuap/modul: Pembuangan/modul: Pengangkut bahan baku:

Lebar:

1 600 mm

0.4 sampai 0.6 m3/det

Tinggi:

300 Pa

- versi dasar

3 919 mm


- versi standar

4 663 mm

- 100 Pa

Berat:


- 1 modul

1 560 kg

kira-kira 600 Pa

- unit pembuka

1 210 kg

61

The Comfort of Competence Percayalah pada kompetensi Rieter dan nikmati kenyamanan dari rekanan! Rieter merupakan supplier sistem terdepan untuk membuat benang serat stapel pendek. Sebagai mitra kompeten, Rieter membuat hidup pelanggan lebih mudah. Rieter menyediakan saran dan dukungan dari diskusi awal investasi sampai pengoperasian yang sukses di pabrik pemintalan mereka. Pengetahuan menyeluruh Rieter dari serat kemudian benang sampai produk akhir tekstil merupakan dasar bagi mesin-mesin yang inovatif dan kualitas benang yang konsisten.

62

Duduk dan bersantai berkat Rieter.

Rieter Rieter.. VARIOline

Sistem-sistem yang Bernilai Rieter merupakan satu-satunya satu-satunya produsen mesin tekstil yang menawarkan empat teknologi pemintalan dan memberikan saran bagi pelanggan secara kompeten, independen serta dengan solusi-solusi yang sesuai permintaan. Investasi di mesin-mesin Rieter sangatlah menarik dikarenakan rasio harga/performa yang memukau, biaya konversi yang rendah dan masa pakai yang lama dari produk-produknya, yang tetap kompetitif melalui penyesuaian. Sejak perusahaan ini didirikan di Swiss pada tahun 1795, Rieter telah mengembangkan standar kualitas tinggi. Seluruh lokasi manufaktur telah disertifikasi ISO 9001.

Layanan Rieter • Perencanaan investasi • Perencanaan pabrik • Perencanaan proyek dan realisasi • Instalasi dan perawatan • Inspeksi Preventif • Jangkauan luas dari teknologi dan suku cadang tahan aus

Teknologi yang Meyakinkan Rieter memiliki tekstil menyeluruh dan keahlian teknologi serta mencakup empat proses pemintalan sampai produk akhir tekstil. Bersamaan dengan permesinan dan pabrik yang paling canggih, Rieter menawarkan pelayanan yang ekstensif di bidang teknologi tekstil. Pelanggan meraih keuntungan dari pemeriksaan dan tes di pusat pemintalan dan laboratorium Rieter dan dengan demikian memastikan kualitas yang sangat baik dari benang pelanggan pada kapasitas produksi yang tinggi.

Layanan Rieter • Percobaan pemintalan berdasarkan 4 sistem pemintalan • Analisis pabrik pemintalan untuk mengoptimalkan kualitas dan produktivitas • Layanan laboratorium tekstil • Publikasi teknologis professional tekstil

Rekanan yang Mendukung Banyak pusat layanan dan penjualan memberikan dukungan bagi pelanggan di seluruh dunia. Selama puluhan tahun, pelanggan telah menikmati keuntungan dari satu kontak mitra penanggungjawab untuk keseluruhan operasi pemintalan.

Layanan Rieter • Pelatihan bagi manajemen dan pekerja • Pemasaran benang Com4® (lisensi benang) • Dukungan pemasaran dari referensi pelanggan • Rieter Award sebagai pemberian anugerah bagi mahasiswa terbaik dalam industri tekstil • Dukungan untuk universitas • Simposium dan roadshow yang dekat dengan pelanggan

63

Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 [email protected] [email protected]

www.rieter.com

Data dan ilustrasi pada brosur ini dan pada operator data yang sesuai mengacu pada tanggal pencetakan. Rieter berhak membuat perubahan-perubahan yang perlu kapan saja tanpa pemberitahuan khusus. Sistem Rieter dan inovasi Rieter dilindungi oleh hak paten. 2303-v5 id 1604

Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra 412 801 T +91 2169 304 141 F +91 2169 304 226

Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai 200335 T +86 21 6037 3333 F +86 21 6037 3399

Persiapan Serat. VARIOline. VARIOline. Konsep pembersihan bervariasi

Recommend Documents