PERBAIKAN BERKESINAMBUNGAN TERHADAP SISTEM PENELUSURAN MATERIAL DI PT XYZ

PERBAIKAN BERKESINAMBUNGAN TERHADAP SISTEM PENELUSURAN MATERIAL DI PT XYZ Ketut Gita Ayu; Nike Septivani; Randy Cahyadi; Hellen Oktavia; Fandy Juanda Industrial Engineering Department, Faculty of Engineering, Binus University Jl. K.H. Syahdan No. 9, Palmerah, Jakarta Barat 11480 [email protected]

ABSTRACT PT XYZ is engaged in the stamping and welding that produces various kinds of high-quality parts. There is a mismatch between the amount of material released with production, while the material tracking system applied does not provide clear information about the flow of material issued for production processes. This led to the use of the material becomes less effective. Material tracking system used is form called identity tag. This study aims to: (1) determine the influencing factors of problems on the amount of material work in process both planned and actual, (2) determine what types of most frequent problematic products on the amount of material work process, (3) determine an appropriate and effective system for PT XYZ in implementing manufacturing processes, (4) optimize the use of raw materials produced. Methods to solve the above problem are plan, do, check, action (PDCA) assisted with tools such as histograms, Pareto charts, cause-effect diagrams and kuesione. The result obtained and taken into consideration is giving improvement suggestions, which are doing more inspections by the production leader to reduce the error information written on the identity tag, and providing some additional columns, such as description and causes of the reduce in the amount of material that most often occurs. Based on the implementation results, the discrepancy percentage in the identity tag proposals decreases to 45.45% for small part, 53.33%, for medium part and 12.5% for large part, with a total percentage of 37.74% in week 1. Keywords: material tracking, material flow, continuous improvement, PDCA

ABSTRAK PT XYZ bergerak di bidang stamping dan welding yang menghasilkan berbagai jenis part bermutu tinggi. Terdapat ketidaksesuaian antara jumlah material yang dikeluarkan dengan hasil produksi. Sedangkan sistem penelusuran material yang diterapkan tidak dapat memberikan informasi yang jelas mengenai aliran material yang dikeluarkan untuk proses produksi. Hal ini menyebabkan penggunaan material menjadi kurang efektif. Sistem penelusuran material yang digunakan berupa lembar pengisian yang disebut tag identitas. Tujuan penelitian ini adalah: (1) untuk mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi seringnya terjadi permasalahan pada jumlah material work in process yang direncanakan dan aktual; (2) untuk mengetahui jenis produk apa yang paling sering bermasalah jumlah material work in process-nya; (3) untuk mengetahui sistem yang sesuai dan efektif untuk diterapkan oleh PT XYZ dalam melaksanakan proses manufaktur; (4) untuk mengoptimalkan penggunaan raw material yang diproduksi. Metode untuk mengatasi masalah di atas adalah plan, do, check, action (PDCA) yang dibantu dengan tools seperti histogram, diagram pareto, diagram sebab-akibat dan kuesione. Hasil yang diperoleh kemudian dijadikan bahan pertimbangan dalam memberikan usulan perbaikan. Usulan perbaikan yang diberikan adalah menambah inspeksi dari leader produksi untuk mengurangi kesalahan informasi yang ditulis pada tag identitas. Selain itu, menambahkan beberapa kolom tambahan, seperti keterangan dan alasan berkurangnya jumlah material yang paling sering terjadi. Berdasarkan hasil implementasi, persentase ketidaksesuaian pada tag identitas usulan menurun menjadi 45.45% untuk part small, 53.33%, untuk part medium dan 12.5% untuk part large, dengan persentase total 37.74% di minggu ke-1. Kata kunci: penelusuran material, aliran material, perbaikan berkesinambungan, PDCA

Perbaikan Berkesinambungan ... (Ketut Gita Ayu; dkk)

37

PENDAHULUAN PT XYZ merupakan sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang stamping, welding dan machining. Hasil dari produksinya berupa komponen-komponen otomotif, dies, jigs dan peralatan industri atau pabrik lainnya. Sebagai suatu perusahaan yang memproduksi komponenkomponen yang terbuat dari metal, PT XYZ tentunya mengutamakan efektifitas penggunaan material serta optimalisasi penggunaan raw material yang ada. Dalam proses produksinya, PT XYZ menggunakan bahan material berupa metal dan sejenisnya. Dengan menggunakan mesin dan dies yang terbuat dari metal, dalam pelaksanaan proses produksinya juga dilakukan secara hati-hati untuk meminimalisasi kemungkinan terjadinya produk cacat ataupun no good, yang mengartikan bahwa produk masih bisa diperbaiki dan dapat digunakan kembali setelah proses perbaikan. Material metal merupakan suatu golongan material yang mudah diukur berat dan ukuran 2 dimensinya namun cukup sulit untuk diukur ketebalannya, baik dalam bentuk sheet maupun bentuk coils. Masalah yang dihadapi oleh PT XYZ yaitu jumlah penggunaan raw material tidak sama dengan jumlah aktual hasil produksi, yang ditemukan dalam material baik berupa lembaran maupun coils. Perusahaan mengalami sedikit kesulitan dalam menelusuri jalannya material yang hilang dalam proses produksi, sehingga hal ini mempengaruhi stok raw material yang terpakai, hasil produksi dan kondisi keuangan perusahaan. Selain itu, kedatangan material yang dipesan dari supplier sering mengalami keterlambatan. Dari beberapa permasalahan yang terjadi di PT XYZ difokuskan kepada bagian material dengan mempelajari jalannya material dari departemen raw material, proses produksi, sampai ke departemen inventory (barang jadi). Permasalahan tentang material ini cukup luas karena berhubungan dengan seluruh jalannya proses produksi sehingga dapat mengetahui keseluruhan jalannya proses produksi. (Turner, 2000) Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi seringnya terjadi permasalahan jumlah material work in-process yang direncanakan dan aktual, untuk mengetahui jenis produk apa yang paling sering bermasalah jumlah material work inprocess-nya, untuk mengetahui sistem yang sesuai dan efektif untuk diterapkan oleh PT XYZ dalam melaksanakan proses manufaktur, untuk mengoptimalkan penggunaan raw material yang diproduksi. Adapun penelitian ini diharapkan dapat bermanfaat bagi PT XYZ, salah satunya sebagai suatu bahan pertimbangan, masukan dan hasil evaluasi dalam membuat keputusan dan kebijakan di masa mendatang, yaitu berupa sistem manufaktur yang sesuai dengan kondisi pabrik, kesejahteraan pekerja pabrik, peningkatan komunikasi antar pekerja yang berbeda shift, serta penerapan sistemsistem yang lebih baik yang dapat diterapkan di PT XYZ sehingga perusahaan dapat berkembang lebih baik lagi (Wignjosoebroto, 1995).

METODE Metode penelitian yang dilakukan digambarkan pada Diagram berikut ini (Gambar 1).

38

INASEA, Vol. 14 No.1, April 2013: 37-51

Gambar 1 Flow chart metode penelitian.

HASIL DAN PEMBAHASAN Setelah dilakukan pengecekan terhadap tag identitas bulan Juli, didapat data tag identitas untuk komponen kecil bulan Juli 2010 minggu 1 yang ditunjukan pada Tabel 1 berikut ini: Tabel 1 Data Tag Identitas Usulan untuk Komponen Kecil PT XYZ Bulan Juli 2010 Minggu 1 No

Small

Quantity

1

Nama Part ME 4089

Inventory 1,056

2

Pepper crox

3

Stax A chain case

4

Brax 3

5

Proses

Ket

1 1,100

2 1,100

2,000

2,023; 4 NG

2,023

5,379

6,088

6,094

960

960

955

Clax 08803

6,900

13,900; 5 NG

6

Brax tank fitting (1345)

1,020

1,168

1,168

7

TC 049

714

700

700


3

39

8

Stax L

5,760

5,750; 4 NG

5,736

9

ME 9151

1,100

1,115

1,115

10


1,020

805

805

11

F 5886 5 BP

1,008

1,008

1,008

12

Wooper 5 BP

510

510

13

ME 9151

1,000

1,000

1,000

14

ME 4089

1,040

1,040

1,037; 3 NG

15

Hold fuse

1,000

1,000

1,000

16

Wooper 5 BP

510

510

17

Stax A ch cy

2,304

2,304

2,311

18


510

510

510

19

Brax stop switch

640

640

640

20

Brax 15 BP

504

522

528

21

Stax A ch cyn

1,584

1,548

22

Paxsw KWB

5,016

5,013; 3 RJC

1,005; 3 RJC

dies bermasalah sehingga NG

material lebih 7 pcs di proses 2

dies bermasalah dies bermasalah burry

5,013

(Sumber Data: PT XYZ)

Berikut ini data tag identitas untuk komponen sedang pada bulan Juli 2010 minggu 1 (Tabel 2): Tabel 2 Data Tag Identitas Usulan untuk Komponen Sedang PT XYZ Bulan Juli 2010 Minggu 1 No

Medium

Quantity

Proses

1

Nama Part Hing seal KUB

2

Rain seat cool

7,365

7,370

3

ME 413691

1,012

1,043; 3 RJC

1,043

4

Hulk helmet

1,974

2,060

2,060

5

Brax tank fitting

1,196

1,172

1,195

6

Rein seat coil

9,484

9,428

7

Rein seat coil

7,400

7,370

8

Brax wire cylinder

425

450

439

9

PB 009

363

363

10

Path 1.4. 29N

253

248; 5 NG

362; 1 RJC 248

40

Inventory 5,500

1 1,982

Ket

2 5,493; 3RJC

3 5,492; 1RJC material lebih tetapi tidak ada keterangan jumlah 2,060

material lebih 25 pcs di proses 2 ada RJCnya (karena dies burry) 248


11

Hulk helmet

2,207

2,207

2,205

12 13

Brax tank fitting

1,196

1,196

1,196

TBC 352

180

180

178; 2 NG

14

Brax wire cylinder

680

666; 14 RJC

665; 1 RJC

1,196

1,196

1,176

15

Brax tank fitting

2,205

material kurang 2 pcs di proses 2

174; 4 RJC

material kurang 20 pcs di proses 2


Berikut ini merupakan data tag identitas untuk komponen besar pada bulan Juli 2010 minggu 1 (Tabel 3): Tabel 3 Data Tag Identitas Usulan untuk Komponen Besar PT XYZ Bulan Juli 2010 Minggu 1 Large

No 1

Nama Part Stax side cover 2

2

TBC 357

3

Quantity

Proses

Inventory 544

1

Ket

561

2 561

3

252

252

266

Brax door hinge R/L

228

228

228

4

Brax door hinge R/L

2,952

2,952

2,952

5

TBC 39/40

240

240

240

6

TBC 42

720

719; 1 NG

719

7

Brax coil spring R/L

220

220

220

220

8

TBC 350

180

180

180

180

9

TBC 178/9

388

388

388

388

10

TBC 39/40

228

228

228

228

11

TBC 023/024

786

784; 2NG

770

12

TBC 144

546

546

13

TBC 33

240

240

770 545; 1 RJC 240

14

Brax coil spring

200

199; 1 RJC

199

199

15

Pitch SIL 3.3 VG

500

500

16

Brax crank case

1,188

1,187; 1 RJC

1,187

1,187

561 266

239; 1 RJC


Setelah dilakukan pengecekan terhadap tag identitas bulan Juli, didapat data tag identitas untuk komponen kecil bulan Juli 2010 minggu 2 yang ditunjukan pada Tabel 4 berikut ini:


41

Tabel 4 Data Tag Identitas Usulan untuk Komponen Kecil PT XYZ Bulan Juli 2010 Minggu 2 No

Small Nama Part

Quantity Inventory

Proses

Ket

1

Brax tank fit (1345)

1,320

2

Paxsw KWB

5,016

1 1,309; 11 RJC 5,285; 1 RJC

2

3

3

Paxsw KWB

5,016

5,397; 3 RJC

5,397

4

Paxsw KWB

5,016

5,293

5,281

5

Paxsw KWB

5,016

5,279; 1 NG

5,278

6

Stax L box

6,144

6,133; 7 RJC

6,128

7

Paxsw KWB

5,016

5,014; 2 RJC

3,511

8

Brax stop switch

560

560

560

9

Wooper 5 BP

510

510

10

Stax A ch case

2,100

2,100

2,100

11

Stax A ch cy

3,890

3,890

3,890

12


840

830; 10 RJC

830

13

Brax 3 5 BP

720

720

720

14

ME 9151

1,115

1,115

1,115

15

Wooper 5 BP

510

510

16


510

510

510

17

Stax A ch cylinder

2,304

2,304

2,304

18

Brax stop switch

640

640

640

19

Brax 3 5 BP

960

960

960

20


1,174

1,174

1,174

21

TLC 049

714

714

714

22

Stax L box

5,760

5,750; 10 NG

5,750

23

ME 9151

1,000

1,000

1,000

24

ME 4089

1,040

1,040

1,037; 3 NG

25


510

508; 2 RJC

508

26

F 5886 5 BP

1,008

1,008

1,008

27

Wooper 5 BP

510

510

28

Hold Fuse

1,000

1,000

1,000

29

Pepper Crox

2,023

2,023

2,023

30

ME 4089

1,100

1,100

31

Clax 08803

18,000

6,900

1,100 18,800; 6 NG; 6 RJC

395 5,265; 1 NG

1,005; 3 RJC


Berikut ini merupakan data tag identitas untuk komponen sedang pada bulan Juli 2010 minggu 2 (Tabel 5):

42


Tabel 5 Data Tag identitas Usulan untuk Komponen Sedang PT XYZ Bulan Juli 2010 Minggu 2 No

Medium

Quantity

Nama Part

Inventory

Proses 1

Ket

2

3

1

Path 1-6 (29N)

1,404

1,404

1,404; 6 NG

2


1,196

1,172

1,195

3

TBC 352

180

180

178; 2 NG

4

Rain seat reel

7,226

5

Stax comp switch KPIT

2,450

2,447

6

Hulk helm

2,060

7,215 2,447; 3 RJC 2,060

174; 4 NG

2,060


Berikut ini merupakan data tag identitas untuk komponen besar pada bulan Juli 2010 minggu 2 (Tabel 6): Tabel 6 Data Tag Identitas Usulan untuk Komponen Besar PT XYZ Bulan Juli 2010 Minggu 2 No

Large

Quantity

Nama Part

Inventory

Proses Ket

1

TBC 042

720

2

TBC 32/33 P

532

1 664; 52 NG; 4 RJC 532

2

3

3

TBC 018/ 019 P

720

719; 1 RJC

719

4

TBC 032

240

240

240

5

TBC 39/ 40

240

240

240

240

6

Brax Flex hose

414

414

414

414

7

TBC 33

240

240

240

532


Setelah dilakukan pengolahan terhadap tag identitas bulan Juli 2010, didapat data tag identitas bermasalah untuk semua ukuran komponen yang ditunjukkan pada Tabel 7 dan 8 berikut ini: Tabel 7 Pengolahan Data Tag Identitas Usulan bulan Juli 2010 Minggu

Tag Bermasalah Small

Medium

Tag OK

Large

Total

Small

Medium

Large

Total

1

10

8

2

20

12

7

14

33

2

7

2

1

10

24

4

7

35

17

10

3

30

Total


43

Tabel 8 Pengolahan Data Tag Identitas Usulan bulan Juli 2010 (lanjutan) Minggu

Persentase Tag Bermasalah

Total Tag Small

Medium

Large

Total

Small

Medium

Large

Total

1

22

15

16

53

45.45

53.33

12.50

37.74

2

31

6

8

45

22.58

33.33

12.50

22.22

Total

53

21

24

98

32.08

47.62

12.50

30.61

Berikut adalah histogram jumlah data tag bermasalah hasil pengumpulan data selama bulan Juli minggu 1 2010 (Gambar 2):

Gambar 2 Histogram data tag identitas usulan yang bermasalah bulan Juli 2010 minggu 1

Berikut adalah histogram jumlah data tag bermasalah hasil pengumpulan data selama bulan Juli minggu 2 (Gambar 3 dan 4):

Gambar 3 Histogram Data Tag Identitas Usulan yang Bermasalah bulan Juli 2010 minggu 2

44


Gambar 4 Histogram Persentase Tag Identitas Usulan yang Bermasalah bulan Juli 2010

Berikut pengolahan data jumlah kelebihan dan kekurangan dalam penggunaan material selama bulan Juli (Tabel 9): Tabel 9 Pengolahan Data Jumlah Penggunaan Material Bulan Juli Tag Bermasalah

Juli 2010

Plan

Actual

Kekurangan

Kelebihan

960

955

5

-

714

700

14

-

5,760

5,736

24

-

1,020

805

215

-

1,008

1,005

3

-

1,584

1,548

36

-

5,016

5,013

3

-

5,500

5,492

8

-

1,196

1,195

1

-

363

362

1

-

253

248

5

-

180

174

6

-

680

665

15

-

240

239

1

-

720

719

1

-

786

770

16

-

200

199

1

-

1,320

395

925

-

6,144

6,128

16

-

5,016

3,511

1,505

-


45

Total

840

830

10

-

1,196

1,195

1

-

7,226

7,215

11

-

1,056

1,100

-

44

2,000

2,023

-

23

5,379

6,094

-

715

6,900

13,900

-

7,000

1,020

1,168

-

148

1,100

1,115

-

15

2,304

2,311

-

7

504

528

-

24

1,012

1,043

-

31

1,974

2,060

-

86

425

439

-

14

544

561

-

17

252

266

-

14

5,016

5,265

-

249

5,016

5,397

-

381

5,016

5,281

-

265

5,016

5,278

-

262

18,000

18,800

-

800

110,456

117,728

2,823

10,095

% Kekurangan

2.56%

% Kelebihan

9.14%

Analisis Data Hasil Kuesioner Dari penyebaran 50 lembar kuesioner, dapat diketahui bahwa pekerja pada PT XYZ paling banyak berumur 21-25 tahun. 23 orang dari 50 pekerja PT XYZ merupakan pekerja yang sudah bekerja lebih dari 1 tahun. Hampir semua operator PT XYZ mengecek angka pada timer mesin setiap kali perpindahan shift. Mengecek angka di sini dimaksudkan apakah angka pada timer sudah berada dalam angka netral (0) apabila pekerjaan sudah selesai, ataupun waktu shift operator telah selesai, sehingga operator shift selanjutnya dapat memulai proses yang sama dengan counter timer dimulai dari 0 kembali. Dengan jawaban ‘ya’ berarti jumlah material yang di kerjakan semuanya dihitung dari angka 0. 75 persen dari 50 operator mengecek jumlah material yang telah dikerjakan oleh operator sebelumnya (37orang) dengan kecenderungan dua hingga tiga kali pengecekan setiap prosesnya., Dengan seringnya pengecekan yang dilakukan oleh operator berdasarkan hasil kuesioner yang didapat, informasi proses produksi material dapat diketahui secara jelas dan dicatat pada tag

46


identitas, sehingga apabila akan ditelusuri, pergerakan arah material beserta jumlahnya dapat diketahui dan mempermudah penghitungan jumlah material yang telah diproses. Cara pengisian tag identitas dengan mencatat lebih disukai oleh para operator PT XYZ dibandingkan bila harus mencentang pilihan dalam tag identitas. Oleh karena itu, hal ini dijadikan sebagai salah satu alasan penting dalam penyusunan lembar usulan tag identitas yang baru untuk operator PT XYZ disertai penambahan-penambahan dalam tag usulan dengan memperhatikan dan menyesuaikan proses berjalannya produksi. Pekerjaan yang dialami operator PT XYZ tergolong cukup ringan dengan target produksi yang sesuai. Namun hampir separuh dari operator merasa kurang puas dengan insentif yang didapat dengan tingkat kesulitan pekerjaan yang cukup ringan, dan hanya sedikit yang merasa cukup puas dengan hasil insentif dari pekerjaannya. Operator PT XYZ cenderung menginginkan pekerjaan yang berganti-ganti proses dan tidak monoton (hanya mengerjakan satu proses saja), karena apabila pekerjaan dilakukan monoton, tingkat kebosanan pekerja akan meningkat, sehingga mempengaruhi pekerjaan yang dilakukan. Kemungkinan pekerja menjadi malas juga dapat muncul dikarenakan pekerjaan yang monoton sehingga akhirnya mempengaruhi hasil dari proses produksi yang mana material dapat saja berkurang dan berlebih disebabkan operator lupa mencatat. Pada lembar kerja (tag identitas) yang sekarang, keterangan di dalamnya sudah cukup memadai, namun para operator tetap memilih untuk ditambahkan kolom untuk melengkapi lembar tag identitas yang ada. Dari 3 pilihan yang kami berikan, yaitu: ‘keterangan’ , ‘jumlah total produk’ dan ‘paraf leader’, operator lebih banyak yang memilih tambahan kolom ‘keterangan’ ke dalam tag identitasnya yang sekarang, dan ini juga menjadi salah satu masukan untuk usulan lembar tag identitas yang baru. Jenis usulan perbaikan yang kami berikan yaitu pengawasan dari leader, pengarahan dari leader, pengecekan dari leader, dan kami meminta operator untuk mengurutkan mana yang menurut para operator paling diutamakan dalam proses produksi. Untuk pilihan pertama, operator PT XYZ menganggap bahwa pengarahan dari leader merupakan hal penting sebelum melaksanakan proses produksi, dengan adanya pengarahan yang jelas dan terstruktur, operator dapat mengetahui secara jelas pekerjaan yang harus dilakukan dan bagaimana cara menjalankan pekerjaannya. Setelah pengarahan, operator PT XYZ menganggap pengawasan dari leader sangatlah penting dalam menjalankan proses produksi, karena dalam menjalankan suatu proses produksi selalu ada kemungkinan terjadinya kesalahan, sehingga operator menginginkan adanya pengawasan dari leader ketika mereka bekerja, sehingga apabila mereka tidak menangkap jelas maksud pengarahan leader, mereka bisa dibantu dengan pengawasan dalam pekerjaannya, namun disini operator juga diharuskan mengerti akan tugas dan pekerjaannya sebelum beroperasi. Setelah pengarahan dan pengawasan dari leader, tetap diperlukan juga pengecekan hasil produksi oleh leader, sehingga leader bisa mengetahui hasil dari pekerjaan operator tersebut, apakah sudah sesuai atau belum target yang direncanakan (plan), dan apabila terjadi ketidaksesuaian diharapkan leader dapat segera mengatasinya, misalnya terjadi perbedaan jumlah material plan dan actual , dengan adanya pengecekan dari leader, dapat diketahui alasan dari ketidaksesuaian jumlah hasil produksi dengan jumlah material yang tersedia.

Analisis Data Pengisian Tag Identitas Usulan Bulan Juli 2010 Data hasil pengisian tag identitas usulan bulan Juli 2010 didapat dari hasil implementasi selama dua minggu. Sistem penelusuran material yang baru diusulkan untuk diimplementasi satu bulan. Namun pada minggu pertama, hasil yang didapat ternyata tidak sesuai dengan hasil yang diharapkan sehingga direvisi terlebih dahulu mengingat waktunya yang masih cukup. Setelah diberikan usulan yang lebih baru, tag identitas usulan yang baru belum bisa dijalankan karena


47

pihak pabrik berada dalam masa audit ISO 2008, sehingga ditunda satu minggu. Oleh karena itu data implementasi yang sempat didapat hanya dua minggu. Sistem penelusuran material yang baru dibuat berdasarkan penyesuaian tag identitas yang lama dengan hasil kuesioner yang telah diberikan. Seperti misalnya dari Gambar 5, kolom nomor 20, 21, dan 22 merupakan kolom tambahan yang menunjukan kesalahan yang sering muncul dan mengakibatkan terjadinya penambahan dan pengurangan material yang ada. Kolom 11-22 diisi oleh operator, kolom 23 diisi oleh bagian QC, kolom 24, 25 dan 26 diisi oleh leader produksi sesuai dengan shift-nya.

Gambar 5 Tag usulan untuk bulan Juli 2010

Kolom tambahan lainnya yaitu kolom keterangan, karena kolom ini juga sangat penting dalam memberikan informasi tambahan yang tidak ada dikolom yang telah diberikan. Kolom inspeksi leader ditambahkan karena menurut operator PT XYZ, adanya pengarahan, pengecekan dan pengawasan leader, pekerjaan mereka menjadi lebih mudah untuk dilaksanakan.

Analisis Fish Bone Diagram Berikut adalah hasil fish bone diagram yang dibuat (Gambar 6).

Bari Keadaan material

Material

Manusia

Coil

Kebiasaan kerja

Kurang pengalaman

Jenis material

Kurang disiplin

Kurang training

Kurang teliti

Karat

Kurang pengawasan Kurang sosialisasi

Metode kerja

Tidak tersedia ruang untuk keterangan

Sulit menelusuri material

Kondisi mesin Counter kurang akurat Mesin

Kondisi dies

Dies rusak

Gambar 6 Fish bone diagram

48


Berikut adalah faktor-faktor yang menyebabkan kesulitan dalam penelusuran kembali terhadap aliran material: Faktor Manusia Kurangnya kedisiplinan terhadap standar kerja yang telah ditetapkan dalam bekerja yang disebabkan oleh kebiasaan bekerja yang kurang baik, selain itu ditambah dengan ketidaktelitian dari operator dalam menghitung jumlah material yang disiapkan, dikeluarkan, digunakan, maupun yang dihasilkan. Selain itu, operator kurang berpengalaman dan kurang mendapat training dari perusahaan mengenai penggunaan mesin sehingga material yang dibutuhkan untuk menghasilkan sebuah produk menjadi lebih banyak dari yang seharusnya karena diperuntukkan untuk kondisi trial. Faktor Material Bagian PPIC mengalami kesulitan dalam memastikan jumlah produk jenis coil yang dapat dihasilkan oleh satu coil material karena penghitungannya didasarkan pada berat (kg) sehingga menyebabkan jumlah yang diprediksikan sering tidak sesuai dengan jumlah yang dihasilkan pada proses pertama. Selain itu keadaan material yang digunakan untuk proses produksi hanya dapat diketahui pada saat material tersebut akan diproses, sehingga jika material tidak memenuhi standar kualitas yang telah ditetapkan oleh perusahaan seperti karat dan bari, maka material tersebut tidak akan digunakan dan menyebabkan jumlah produk yang dihasilkan menjadi berkurang. Faktor Metode Kerja Kurangnya sosialisasi terhadap karyawan terutama operator mengenai sistem penelusuran sehingga sistem tersebut dirasakan kurang penting oleh sebagian karyawan. Selain itu terdapat beberapa pihak yang memiliki pencatatan material tersendiri sesuai dengan bagian masing-masing menyebabkan penelusuran yang dilakukan menjadi rumit dan sering terjadi saling menyalahkan. Selain itu tidak adanya person in charge yang ditetapkan oleh perusahaan yang bertanggungjawab terhadap sistem penelusuran menyebabkan sistem tersebut tidak dapat berjalan dengan baik karena kurang diawasi. Kemudian ditambah dengan tidak tersedianya ruang pencatatan untuk keterangan yang berisikan informasi mengenai kejadian-kejadian saat proses produksi. Faktor Mesin Kondisi dies yang tidak baik sehingga menyebabkan material terhimpit pada dies, tetapi counter tetap menghitung kondisi tersebut menghasilkan sebuah produk. Hal ini juga dapat menyebabkan proses produksi terhenti sementara untuk mengeluarkan material yang terhimpit pada dies dan kemudian melakukan setting ulang sehingga harus melalui proses trial yang tentunya membutuhkan material. Selain itu kondisi counter mesin yang sudah cukup tua menyebabkan hasil perhitungannya menjadi kurang akurat sehingga sering terjadi kesalahan informasi pada tag identitas. (Slowinski dan Nadolny, 2007)

Analisis Pengolahan Data Pengisian Tag Identitas Usulan Bulan Juli 2010 Penurunan persentase kesalahan dapat dikarenakan pengarahan dalam pengisian tag identitas yang cukup jelas, pengawasan dari leader yang cukup baik, dan kemauan operator dalam mengisi tag identitas secara jelas. Diharapkan penggunaan tag identitas usulan ini dapat memberikan kontribusi yang baik terhadap perusahaan dalam menelusuri material yang belum maupun yang sudah diproduksi.


49

Untuk perbaikan berkelanjutan diharapkan perusahaan melakukan inspeksi bulanan terhadap tag identitas yang telah diisi oleh operator PT XYZ, agar dapat mengetahui kinerja operator perusahaan. Kemudian dengan adanya pengecekan rutin (inspeksi), perusahaan dapat langsung mengetahui kendala-kendala yang muncul dalam sistem produksi sehingga dapat langsung menangani sebelum mengakibatkan kerugian bagi perusahaan. Inspeksi terhadap tag identitas yang telah diisi sebaiknya dilakukan oleh bagian PPIC agar dapat langsung ditelusuri arah pergerakan materialnya. Inspeksi sebaiknya dilakukan dua minggu sekali, dan pencatatannya harus lengkap sebagai bukti rekaman atau dokumentasi dari proses produksi, agar sewaktu-waktu dapat dengan mudah ditelusuri.

Analisis Pengolahan Data Jumlah Kelebihan dan Kekurangan Penggunaan Material Bila produk yang dihasilkan lebih sedikit dari yang telah dihitung oleh bagian raw material, dapat dikatakan bahwa penggunaan material yang sudah ada sekarang ini tidak maksimal yang dapat disebabkan oleh kurang cermat dan kurang pengendalian dalam penanganan material dari proses satu ke yang lainnya. Bila produk yang sebaliknya dihasilkan lebih banyak dari yang telah dihitung, dapat dikatakan bahwa ini merupakan salah satu dari tujuh pemborosan dalam kaizen yaitu pemborosan produksi berupa pengeluaran cost berlebih dalam penggunaan material, tenaga kerja, mesin, dan ruangan untuk meletakkan produk yang dihasilkan di inventory serta biaya transport yang dikeluarkan untuk pemindahan produk yang dihasilkan dari bagian produksi ke bagian inventory. Hal ini sebagian besar disebabkan oleh sisa material lebih yang seharusnya dikembalikan ke bagian raw material malah diproduksi. Selain itu, ada operator yang menggabungkan lot produksi produk yang sama dalam satu tag identitas karena malas memisahkan dan mencatat lagi dalam dua tag identitas yang sama. Pencatatan yang dilakukan oleh operator tersebut mengganggu informasi proses produksi yang ada. Pada bulan Juli dimana implementasi tag usulan, terjadi peningkatan persentase kelebihan karena operator masih kurang terbiasa dalam pencatatan tag usulan. Selain itu, masih kurangnya pengendalian tag identitas oleh leader produksi serta kurang baiknya integrasi antar bagian dalam perusahaan menyebabkan tingkat persentase kelebihan sekitar 9%.

SIMPULAN Berdasarkan hasil pengamatan dan implementasi yang dilakukan pada sistem penelusuran material PT XYZ, dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut: (1) produk yang paling banyak mengalami permasalahan dalam informasi aliran material adalah paxswa KWB, stax L box, dan pepper crox; (2) factor-faktor yang menyebabkan permasalahan dalam jumlah material work in process adalah ukuran produk yang kecil, kurangnya kalibrasi terhadap counter mesin yang digunakan, kesalahan penghitungan jumlah material yang dikeluarkan oleh bagian raw material, kelalaian operator dalam pencatatan, kurangnya pengawasan pada sistem penelusuran material, kurangnya ruang pencatatan pada tag identitas yang ada; (3) usulan perbaikan yang diberikan adalah penambahan ruang pencatatan pada tag identitas berupa kolom keterangan, kolom inspeksi leader, kolom alasan material bertambah/berkurang; (4) setelah implementasi tag identitas usulan, pada bulan Juli didapat penurunan jumlah permasalahan pada sistem penelusuran material di minggu 1 sebesar 37.74% dan di minggu 2 sebesar 22.22 % dan persentase berkurangnya material menurun hingga mencapai 2.56%; (5) langkah yang sebaiknya dilakukan agar sistem penelusuran material dapat terus memberikan informasi yang dibutuhkan adalah inspeksi bulanan pada tag

50


identitas hasil produksi yang sebaiknya dilakukan oleh bagian PPIC agar dapat langsung ditelusuri arah pergerakan materialnya. Inspeksi sebaiknya dilakukan dua minggu sekali, dan pencatatannya harus lengkap sebagai bukti rekaman atau dokumentasi dari proses produksi, agar sewaktu-waktu dapat dengan mudah ditelusuri.

DAFTAR PUSTAKA Slowinski, Bronislaw dan Nadolny, Krzysztof. (2007). Effective manufacturing method for automated inside diameter grinding. Journal of Advanced Mechanical Design, Systems, and Manufacturing, 1 (4), 472 – 480. Turner, Wayne C., Mize, Joe H., Case, Kenneth E., Nazementz, John W. (2000). Pengantar Teknik dan Sistem Industri (Edisi Bahasa Indonesia). Surabaya: Guna Widya. Wignjosoebroto, Sritomo. (1995). Ergonomi Studi Gerak dan Waktu: Teknik Analisis untuk Peningkatan Produktivitas Kerja (edisi pertama). Surabaya: Guna Widya.


51

PERBAIKAN BERKESINAMBUNGAN TERHADAP SISTEM PENELUSURAN MATERIAL DI PT XYZ

Recommend Documents