Penulis. Dahlan Kosasih

i

Penulis Dahlan Kosasih

ii

Kata Pengantar Penulis Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa, atas rahmat dan karunianya penulis dapat menyelesaikan Buku siswa ini tepat pada waktunya, walaupun ada beberapa hambatan. Buku siswa ini ditulis untuk digunakan oleh siswa SMK sesuai dengan jurusannya agar dapat memahami dan lebih mendalami permasalahan-permasalahan materi yang dibahas pada buku ini yang pada akhirnya akan dapat meningkatkan kompetensi siswa. Ucapan terima kasih yang tak terhingga kepada semua pihak baik secara kelembagaan maupun perseorangan yang telah membantu dalam penyelesaian penulisan Buku siswa ini, semoga semua bantuannya mendapat ganjaran yang berlipat ganda. Harus diakui, dan kami menyadarinya bahwa Buku siswa ini jauh dari sempurna. Oleh karena itu, kami harapkan saran, kritik atau apapun untuk perbaikan penulisan Buku siswa ini, terima kasih.

Dahlan Kosasih

iii

Kata Pengantar Kurikulum 2013 adalah kurikulum berbasis kompetensi. Di dalamnya dirumuskan secara terpadu kompetensi sikap, pengetahuan dan keterampilan yang harus dikuasai peserta didik serta rumusan proses pembelajaran dan penilaian yang diperlukan oleh peserta didik untuk mencapai kompetensi yang diinginkan. Faktor pendukung terhadap keberhasilan Implementasi Kurikulum 2013 adalah ketersediaan Buku Siswa dan Buku Guru, sebagai bahan ajar dan sumber belajar yang ditulis dengan mengacu pada Kurikulum 2013. Buku Siswa ini dirancang dengan menggunakan proses pembelajaran yang sesuai untuk mencapai kompetensi yang telah dirumuskan dan diukur dengan proses penilaian yang sesuai. Sejalan dengan itu, kompetensi keterampilan yang diharapkan dari seorang lulusan SMK adalah kemampuan pikir dan tindak yang efektif dan kreatif dalam ranah abstrak dan konkret. Kompetensi itu dirancang untuk dicapai melalui proses pembelajaran berbasis penemuan (discovery learning) melalui kegiatan-kegiatan berbentuk tugas (project based learning), dan penyelesaian masalah (problem solving based learning) yang mencakup proses mengamati, menanya, mengumpulkan informasi, mengasosiasi, dan mengomunikasikan. Khusus untuk SMK ditambah dengan kemampuan mencipta . Sebagaimana lazimnya buku teks pembelajaran yang mengacu pada kurikulum berbasis kompetensi, buku ini memuat rencana pembelajaran berbasis aktivitas. Buku ini memuat urutan pembelajaran yang dinyatakan dalam kegiatan-kegiatan yang harus dilakukan peserta didik. Buku ini mengarahkan hal-hal yang harus dilakukan peserta didik bersama guru dan teman sekelasnya untuk mencapai kompetensi tertentu; bukan buku yang materinya hanya dibaca, diisi, atau dihafal. Buku ini merupakan penjabaran hal-hal yang harus dilakukan peserta didik untuk mencapai kompetensi yang diharapkan. Sesuai dengan pendekatan kurikulum 2013, peserta didik diajak berani untuk mencari sumber belajar lain yang tersedia dan terbentang luas di sekitarnya. Buku ini merupakan edisi ke-1. Oleh sebab itu buku ini perlu terus menerus dilakukan perbaikan dan penyempurnaan. Kritik, saran, dan masukan untuk perbaikan dan penyempurnaan pada edisi berikutnya sangat kami harapkan; sekaligus, akan terus memperkaya kualitas penyajian buku ajar ini. Atas kontribusi itu, kami ucapkan terima kasih. Tak lupa kami mengucapkan terima kasih kepada kontributor naskah, editor isi, dan editor bahasa atas kerjasamanya. Mudah-mudahan, kita dapat memberikan yang terbaik bagi kemajuan dunia pendidikan menengah kejuruan dalam rangka mempersiapkan generasi seratus tahun Indonesia Merdeka (2045).

Jakarta, Januari 2014 Direktur Pembinaan SMK Drs. M. Mustaghfirin Amin, MBA

iv

Daftar Isi

Kata Pengantar Penulis ....................................................................................................... iii Kata Pengantar.................................................................................................................... iv Daftar Isi ............................................................................................................................... v Bab 1 .................................................................................................................................... 1 A.

KOMPETENSI DASAR DAN PENGALAMAN BELAJAR ........................................ 1

B.

PETA KONSEP ....................................................................................................... 2

C.

MATERI PEMBELAJARAN ..................................................................................... 3 1.

PENGERTIAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA ............................... 4

2.

FUNGSI KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA......................................... 6

3.

TUJUAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA : ...................................... 9

4.

PERATURAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA .............................. 10

5.

PENERAPAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA .............................. 12

6.

PERALATAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA ............................... 15

Kelas A............................................................................................................................ 22 7.

LINGKUNGAN HIDUP ....................................................................................... 25

Bab 2 .................................................................................................................................. 27 KOMPETENSI DASAR DAN PENGALAMAN BELAJAR ................................................ 27 PETA KONSEP............................................................................................................... 28 MATERI PEMBELAJARAN ............................................................................................. 29 1.

PERALATAN TANGAN ...................................................................................... 30

2.

PERALATAN PENUNJANG ............................................................................... 41

3. PERALATAN MEKANIK/LISTRIK DALAM PEKERJAAN KONSTRUKSI BATU DAN BETON ............................................................................................................... 53 Rangkuman..................................................................................................................... 66 Tugas .............................................................................................................................. 67 Tes Formatif .................................................................................................................... 67 Kunci Jawaban................................................................................................................ 67

v

Bab 3 .................................................................................................................................. 69 A.

KOMPETENSI DASAR DAN PENGALAMAN BELAJAR ...................................... 69

B.

PETA KONSEP ..................................................................................................... 70

C.

MATERI PEMBELAJARAN .................................................................................. 71 1.

Konstruksi Batu .................................................................................................. 71

2.

Tujuan konstruksi batu ....................................................................................... 71

Rangkuman..................................................................................................................... 81 Bab 4 .................................................................................................................................. 82 A.

KOMPETENSI DASAR DAN PENGALAMAN BELAJAR ...................................... 82

B.

PETA KONSEP ..................................................................................................... 83

C.

MATERI PEMBELAJARAN ................................................................................... 84 1.

PENGETAHUAN BAHAN KONSTRUKSI BATU BATA...................................... 84

vi

Daftar Gambar Gbr 1. 1Berbagai jenis kotak penyimpan peralatan P3K .................................................... 14 Gbr 1. 2 Alat pemadam kebakaran ..................................................................................... 16 Gbr 1. 3 Pemicu Timbulnya Api .......................................................................................... 17 Gbr 1. 4 Pemadaman api.................................................................................................... 18 Gbr 1. 5 Cara Memadamkam Api ...................................................................................... 18 Gbr 1. 6 Bahan Pemicu Kebakaran Kelas A .................................................................... 20 Gbr 1. 7 Bahan pemicu Kebakaran Kelas B ....................................................................... 21 Gbr 1. 8 Jenis Kebakaran Kelas C ................................................................................... 21 Gbr 1. 9 Rambu-rambu keselamatan ................................................................................. 24 Gbr 1. 10 Lingkungan Sekolah ........................................................................................... 25 Gbr 2. 1 Sendok adukan ..................................................................................................... 30 Gbr 2. 2Palu pemotong batu bata Gbr 2. 3 Palu pemecah batu belah ........................ 31 Gbr 2. 4 Pahat batu ............................................................................................................ 31 Gbr 2. 5 Sikat Adukan ........................................................................................................ 32 Gbr 2. 6 Trowel ................................................................................................................... 32 Gbr 2. 7 Sendok adukan untuk plesteran ........................................................................... 33 Gbr 2. 8 Trowel perata plesteran ........................................................................................ 33 Gbr 2. 9 Trowel finishing ..................................................................................................... 33 Gbr 2. 10 Alat aduk dan campur beton ............................................................................... 34 Gbr 2. 11 Palu .................................................................................................................... 34 Gbr 2. 12 Screed beton ...................................................................................................... 36 Gbr 2. 13 Trowel bergerigi .................................................................................................. 37 Gbr 2. 14 Alat pemotong keramik ....................................................................................... 37 Gbr 2. 15 Kape ................................................................................................................... 38 Gbr 2. 16 Saringan pasir .................................................................................................... 39 Gbr 2. 17 Gerobag adukan ................................................................................................. 39 Gbr 2. 18 Bak adukan ......................................................................................................... 40 Gbr 2. 19 Ember adukan .................................................................................................... 40 Gbr 2. 20 Tempat adukan ................................................................................................... 41 Gbr 2. 21Unting-unting ....................................................................................................... 41 Gbr 2. 22 Benang atau Penyipat ........................................................................................ 42 Gbr 2. 23 Siku ukur ............................................................................................................. 43 Gbr 2. 24 Siku silang .......................................................................................................... 45 Gbr 2. 25Penggunaan siku silang....................................................................................... 46 Gbr 2. 26 Siku-perempat .................................................................................................... 46 Gbr 2. 27 Pisau gores ......................................................................................................... 47 vii

Gbr 2. 28 Alat gores ........................................................................................................... 47 Gbr 2. 29 Meteran .............................................................................................................. 49 Gbr 2. 30 Meter ukur .......................................................................................................... 50 Gbr 2. 31 Water pass ......................................................................................................... 51 Gbr 2. 32 Gelembung cairan berada ditengah.................................................................... 52 Gbr 2. 33 Mesin bor ............................................................................................................ 54 Gbr 2. 34 Mata bor ............................................................................................................. 55 Gbr 2. 35 Pemutar sekrup .................................................................................................. 55 Gbr 2. 36 Alat pengaduk ..................................................................................................... 56 Gbr 2. 37 Piringan ampelas ................................................................................................ 56 Gbr 2. 38 Pemboran lubang tembus ................................................................................... 57 Gbr 2. 39 Mata bor tembok ................................................................................................. 58 Gbr 2. 40 Alat pemotong keramik listrik .............................................................................. 59 Gbr 2. 41 Mesin aduk ......................................................................................................... 60 Gbr 2. 42 Mesin poles ........................................................................................................ 63 Gbr 2. 43 Pompa hisap tekan mekanis ............................................................................... 64 Gbr 2. 44 Mesin penggetar ................................................................................................. 65 Gbr 4. 1 Pembuatan bata merah ...................................................................................... 100 Gbr 4. 2 Pembuatan bata merah 2 ................................................................................... 100 Gbr 4. 3 Pembuatan bata merah 3 ................................................................................... 101 Gbr 4. 4 Pembuatan bata merah 4 ................................................................................... 102 Gbr 4. 5 Pembuatan bata merah 5 ................................................................................... 103 Gbr 4. 6 Bata merah ......................................................................................................... 105 Gbr 4. 7 Benda percobaan kuat tekan .............................................................................. 107 Gbr 4. 8 Beton ringan berpori dibuat dari bahan mentah seperti berikut. ......................... 108 Gbr 4. 9 Proses pembuatan beton ringan berpori ............................................................. 108 Gbr 4. 10 Porselen,Stoneware, dan Gerabah keras ......................................................... 114 Gbr 4. 11 Jenis-jenis ubin keramik Porselen, Stonewere, Gerabah ................................. 115

viii

Daftar Tabel Tabel 4. 1. Susunan unsur semen Portland ....................................................................... 87 Tabel 4. 2 UKURAN BATA MERAH PEJAL STANDAR ................................................... 104 Tabel 4. 3 PENYIMPANGAN DARI UKURAN STANDAR ................................................ 104 Tabel 4. 4 PERSYARATAN FISIK UNTUK BATA BANGUNAN ....................................... 106 Tabel 4. 5 Perdagangan beton ringan berpori (dinding yang menerima beban) ............... 109 Tabel 4. 6 Ukuran nominal dan toleransi (mm) ................................................................. 117 Tabel 4. 7 Penyerapan air maksimum (%)........................................................................ 118 Tabel 4. 8 Kelurusan tepi dalam mm ................................................................................ 118 Tabel 4. 9 Kedataran permukaan depan dalam mm ........................................................ 119 Tabel 4. 10 Perubahan bentuk karena puntiran dalam mm ............................................. 120 Tabel 4. 11 Kuat lentur (kg f/cm2) ..................................................................................... 120 Tabel 4. 12........................................................................................................................ 133 Tabel 4. 13 Pengambilan Sampel..................................................................................... 148 Tabel 4. 14 Pengujian Kadar Air Agregat Halus ............................................................... 153 Tabel 4. 15 Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus ....................................................... 157 Tabel 4. 16 Pemeriksaan Agregat Halus .......................................................................... 160 Tabel 4. 17 Pengujian Agregat Halus (Penyerapan dan Berat Jenis SSD) ...................... 165 Tabel 4. 18 Pengujian Bobot Isi Agregat Halus ................................................................ 169 Tabel 4. 19 Pengujian Bulking Faktor Agregat Halus ....................................................... 172 Tabel 4. 20 Pengujian Gradasi Agregat Halus.................................................................. 176 Tabel 4. 21 Contoh Analisa Ayakan Agregat Halus .......................................................... 180 Tabel 4. 22 Perhitungan Campuran Agregat .................................................................... 183 Tabel 4. 23 Campuran P1 dan P2 .................................................................................... 184

ix

Bab 1 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA DAN LINGKUNGAN

A. KOMPETENSI DASAR DAN PENGALAMAN BELAJAR Kompetensi Dasar

Pengalaman Belajar

Setelah mengikuti

Melalui pembelajaran materi kesehatan dan

pembelajaran kesehatan dan

keselamatan kerja, siswa memperoleh

keselamatan kerja siswa

pengalaman belajar:

mampu:

1. Menerapkan Keselamatan



Pengertian K3LH,

dan Kesehatan Kerja serta



Fungsi K3LH,

Lingkungan Hidup dalam



Tujuan K3LH,

pelaksanaan pekerjaan



peraturan K3LH,

batu sesuai peraturan



Penerapan K3LH pada pekerjaan

yang berlaku.

konstruksi batu (Penggunaan peralatan, pemeriksaan bahan, pengukuran,

2. Menyajikan hasil

pemasangan papan duga, pasangan

penerapan K3LH dalam

pondasi, pasangan batu bata dan batu

pelaksanaan pekerjaan

cetak)

konstruksi batu sesuai peraturan yang berlaku.

1

B. PETA KONSEP

2

C. MATERI PEMBELAJARAN Diera globalisasi dan kemajuan teknologi ini sudah sepatutnya masalah keselamatan dan kesehatan kerja (K3) mendapat perhatian serius semua pihak. Karena penerapan K3 ini sangat berhubungan erat dengan berbagai aspek dalam kehidupan baik itu dimulai dari lingkungan rumah tangga, lingkungan kerja, tempat kerja dan masyarakat umum juga sangat dekat dan terkait dengan faktor-faktor yang berkaitan langsung dengan K3. Keselamatan dan kesehatan kerja difilosofikan sebagai suatu pemikiran dan upaya untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan baik jasmani maupun rohani tenaga kerja pada khususnya dan manusia pada umumnya, hasil karya dan budayanya menuju masyarakat makmur dan sejahtera. Sedangkan pengertian secara keilmuan adalah suatu ilmu pengetahuan dan penerapannya dalam usaha mencegah kemungkinan terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja. Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) tidak dapat dipisahkan dengan proses produksi baik jasa maupun industri. Perkembangan pembangunan setelah Indonesia merdeka

menimbulkan

konsekwensi

meningkatkan

intensitas

kerja

yang

mengakibatkan pula meningkatnya resiko kecelakaan di lingkungan kerja. Budaya K3 ini musti diterapkan didalam kehidupan sehari - hari, sehingga dengan menerapkan pengelolaan dan sistem K3 yang baik dan terencana dapat berperan dalam mendukung produktivitas kerja dan hasil yang tinggi, efisiensi biaya dapat tercapai karena menghindari bahaya kecelakaan dan penyakit akibat kerja serta dapat meningkatkan kenyamanan dan suasana yang baik serta kondusif. Penerapan Sistem Manajemen K3 yang mengacu kepada standard dan peraturan yang berlaku seperti Permennaker RI No: 05/ MEN/1996 tentang Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3), merupakan tuntutan saat ini, dan sebagian sekolah sudah melaksanakannya dalam lingkup pembelajaran praktiknya. Walaupun sudah banyak peraturan yang diterbitkan, namun pada pelaksaannya masih banyak kekurangan dan kelemahannya karena terbatasnya personil pengawasan, sumber daya manusia K3 serta sarana yang ada. Oleh karena itu, masih diperlukan upaya

3

untuk memberdayakan lembaga-lembaga K3 yang ada di masyarakat, lembaga pendidikan guna meningkatkan sosialisasi dan kerjasama dengan mitra sosial guna membantu pelaksanaan pengawasan norma K3 agar terjalan dengan baik.

Falsafah Keselamatan dan Kesehatan Kerja Keselamatan dan Kesehatan Kerja memiliki arti dan tujuan yang dapat diuraikan dalam perumusan sebagai berikut: “ Menjamin keadaan, keutuhan dan kesempurnaan baik jasmaniah maupun rohaniah manusia serta hasil karya dan budayanya, tertuju pada kesejahteraan masyarakat pada umumnya dan manusia pada khususnya”.

1. PENGERTIAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA Kesehatan adalah kondisi umum dari seseorang dalam semua aspek. Ini juga merupakan tingkat efisiensi fungsional dan / atau metabolisme organisme, sering implisit manusia. Pada saat penciptaan Organisasi Kesehatan Dunia (WHO), pada tahun 1948, kesehatan didefinisikan sebagai "suatu keadaan fisik, mental, dan sosial kesejahteraan dan bukan hanya ketiadaan penyakit atau kelemahan". Hanya segelintir publikasi telah difokuskan secara khusus pada definisi kesehatan dan evolusi dalam 6 dekade pertama. Beberapa dari mereka menyoroti kurangnya nilai operasional dan masalah yang diciptakan oleh penggunaan kata "lengkap." Lain menyatakan definisi, yang belum dimodifikasi sejak tahun 1948, "hanya yang buruk." Pada tahun 1986, WHO, dalam Piagam Ottawa untuk Promosi Kesehatan, mengatakan bahwa kesehatan adalah "sumber daya bagi kehidupan sehari-hari, bukan tujuan hidup Kesehatan adalah konsep positif menekankan sumber daya

4

sosial dan pribadi, serta kemampuan fisik.." Klasifikasi sistem seperti WHO Keluarga Klasifikasi Internasional (WHO-FIC), yang terdiri dari Klasifikasi Internasional Berfungsi, Cacat, dan Kesehatan (ICF) dan Klasifikasi Internasional Penyakit (ICD) juga menentukan kesehatan. (The Caduceus 2009) Jackson (1999), menjelaskan bahwa Pengertian Kesehatan dan Keselamatan Kerja menunjukkan kepada kondisi-kondisi fisiologis-fisikal dan psikologis tenaga kerja yang diakibatkan oleh lingkungan kerja yang disediakan oleh perusahaan. Menurut Mangkunegara (2002, p.170), bahwa indikator penyebab keselamatan kerja

adalah:

a) Keadaan tempat lingkungan kerja, yang meliputi: 1. Penyusunan dan penyimpanan barang-barang yang berbahaya yang kurang diperhitungkan keamanannya. 2. Ruang kerja yang terlalu padat dan sesak 3.Pembuangan kotoran dan limbah yang tidak pada tempatnya. b) Pemakaian peralatan kerja, yang meliputi: 1. Pengaman peralatan kerja yang sudah usang atau rusak. 2. Penggunaan mesin, alat elektronik tanpa pengaman yang baik Pengaturan penerangan.

5

2. FUNGSI KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA Fungsi kesehatan dan keselamatan kerja adalah untuk dapat mencapai sasaran keselamatan dan kesehatan kerja yang meliputi kegiatan : a. b. c. d. e. f. g.

h. i. j. k. l. m. n. o. p. q. r. s.

Mencegah dan mengurangi terjadinya kecelakaan; Mencegah dan mengurangi dan memadamkan kebakaran; Mencegah dan mengurangi bahaya peledakan; Memberi kesempatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu kebakaran atau kejadian-kejadian lain yang berbahaya; Memberi pertolongan pada kecelakaan; Memberi alat-alat perlindungan diri pada para pekerja; Mencegah dan mengendalikan timbul atau menyebar luasnya suhu, kelembaban, debu, kotoran, asap, uap, gas, hembusan angin, cuaca, sinar atau radiasi, suara dan getaran; Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja baik physik maupun psychis, peracunan, infeksi, dan penularan; Memperoleh penerangan yang cukup dan sesuai; Menyelenggarakan penyegaran udara yang cukup; Memelihara kebersihan, kesehatan, dan ketertiban; Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja, lingkungan cara dan proses kerjanya; Mengamankan dan memperlancar pengangkutan orang, binatang, tanaman, atau barang; Mengamankan dan memperlancar pekerjaan bongkar muat, perlakuan dan penyimpanan barang; Mencegah terkena aliran listrik yang berbahaya; Menyesuaikan dan menyempurnakan pengamanan pada pekerjaan yang bahaya kecelakaannya menjadi bertambah tinggi; Mengamankan material, konstruksi, pemakaian, pemeliharaan bangunanbangunan, alat-alat kerja, mesin-mesin dsb; Meningkatkan produktivitas kerja tanpa memeras tenaga kerja dan menjamin kehidupan produktifnya; Menjamin tempat kerja yang sehat, bersih, nyaman dan aman sehingga dapat menimbulkan kegembiraan dan semangat kerja.

Kesemua sasaran/ ruang lingkup kegiatan keselamatan dan kesehatan kerja tersebut jika direncanakan dan dilaksanakan dengan baik, maka pada akhirnya

6

tujuan akhir yang akan dicapai adalah adanya peningkatan taraf hidup dan kesejahteraan seluruh umat manusia di muka bumi ini. Keselamatan kerja atau dalam bahasa inggris “work safety” mempunyai fungsi mencegah kecelakaan di tempat kerja. Tidak ada seorangpun yang berfikiran sehat di dunia ini yang ingin mengalami kecelakaan. Oleh karena itu keselamatan kerja bersifat umum dan ditujukan untuk keselamatan seluruh umat manusia. Hal ini terbukti dengan diadakannya international safety conference di Roma pada tahun 1955 yang diikuti 27 negara; di kota Brussel Belgia, pada tahun 1958 yang diikuti 51 negara, yang pada akhirnya diikuti oleh seluruh negara di dunia. Sedangkan kecelakaan adalah suatu kejadian yang tidak diinginkan, tidak terduga yang dapat menimbulkan kerugian material, disfungsi atau kerusakan alat/bahan, cedera, korban jiwa, kekacauan produksi . Kecelakaan tidak harus selalu ada korban manusia atau kekacauan, yang jelas kejadian tersebut telah berdampak menimbulkan kerugian. Sikap dan tindakan untuk menerapkan keselamatan kerja dengan jalan mencegah terjadinya kecelakaan pada waktu bekerja di ruang kerja atau bengkel atau di lapangan kerja adalah suatu keharusan. Karena tidak seorang pun yang menginginkan suatu kecelakaan menimpa dirinya apalagi sampai menyebabkan cidera. Keselamatan adalah suatu keadaan aman, dalam suatu kondisi yang aman secara fisik, sosial, spiritual, finansial, politis, emosional, pekerjaan, psikologis, ataupun pendidikan dan terhindar dari ancaman terhadap faktor-faktor tersebut. Untuk mencapai hal ini, dapat dilakukan perlindungan terhadap suatu kejadian yang memungkinkan terjadinya kerugian ekonomi atau kesehatan. Perlu dilakukan pembedaan antara produk yang memenuhi standar, yang aman, dan yang dirasakan aman. Pada umumnya, terdapat tiga jenis keadaan: 

Keselamatan normatif digunakan untuk menerangkan produk atau desain yang memenuhi standar desain.

7



Keselamatan substantif digunakan untuk menerangkan pentingnya keadaan aman, meskipun mungkin tidak memenuhi standar.



Keselamatan yang dirasakan digunakan untuk menerangkan keadaan aman yang timbul dalam persepsi orang. Sebagai contoh adalah anggapan aman terhadap keberadaan rambu lalu lintas. Namun, rambu-rambu ini dapat menyebabkan kecelakaan karena menyebabkan pengemudi kendaraan gugup.

Kecelakaan kerja merupakan gangguan yang sangat merugikan, setidak-tidaknya menghambat atau merugikan investasi, rencana kerja dan rencana hasil kerja. Dan alangkah baiknya sikap dan tindakan mencegah kecelakaan, dikerjakan bersamasama. Pemimpin dan yang dipimpin atau semua yang berada di tempat kerja itu wajib mencegah terjadinya kecelakaan. Karena ketenangan dan keselamatan dalam bengkel terletak pada orang yang berada pada ruangan itu. Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) sebagai lembaga pendidikan dan pelatihan yang lulusannya diharapkan akan mengisi pasar tenaga kerja dunia industri, dituntut untuk mempunyai kesadaran akan pentingnya pengetahuan dan keterampilan yang terkait dengan penerapan keselamatan kerja di tempat kerjanya nanti. Oleh karena itu selama proses belajar mengajar di sekolah, baik itu di ruang teori maupun kegiatan proses belajar mengajar di bengkel praktik dan atau laboratorium sekolah, penegakan penerapan konsep keselamatan dan kesehatan kerja bagi para siswa harus sudah dimulai sejak dini . Hakekat kesehatan kerja adalah dua hal : 1). Sebagai alat untuk mencapai derajat kesehatan tenaga kerja yang setinggi tingginya,

baik

buruh

atau

pekerja-pekerja

bebas,

dengan

demikian

dimaksudkan untuk kesejahteraan tenaga kerja. 2). Sebagai alat untuk meningkatkan produksi, yang berlandaskan kepada meningginya effisiensi dan daya produktivitas faktor manusia dalam produksi.

8

Oleh karena hakikat tersebut selalu sesuai dengan maksud dan tujuan pembangunan di dalam suatu negara, maka Kesehatan Kerja selalu harus diikutsertakan dalam pembangunan tersebut. Progran keselamatan kerja baku ini harus diterapkan mulai dari aspek aspek urusan rumah tangga umum, penanganan dan penyimpanan bahan baku, pengolahan, penggudangan, sampai kepada usaha-usaha pengendalian pembuangan dan penanganan limbah dan fasilitas umum lainnya, sedangkan program higiene terutama mencakup higiene pekerja, meliputi aspek kesehatan umum, kebersihan, dan penampilan umum.

3. TUJUAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA : Secara umum, kecelakaan selalu diartikan sebagai kejadian yang tidak dapat diduga. Kecelakaan kerja dapat terjadi karena kondisi yang tidak membawa keselamatan kerja, atau perbuatan yang tidak selamat. Kecelakaan kerja dapat didefinisikan sebagai setiap perbuatan atau kondisi tidak selamat yang dapat mengakibatkan kecelakaan. Berdasarkan definisi kecelakaan kerja maka lahirlah keselamatan dan kesehatan kerja yang mengatakan bahwa cara menanggulangi kecelakaan kerja adalah dengan meniadakan unsur penyebab kecelakaan dan atau mengadakan pengawasan yang ketat. (Silalahi, 1995). Keselamatan dan kesehatan kerja pada dasarnya mencari dan mengungkapkan kelemahan yang memungkinkan terjadinya kecelakaan. Fungsi ini dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu mengungkapkan sebab-akibat suatu kecelakaan dan meneliti apakah pengendalian secara cermat dilakukan atau tidak. Menurut Mangkunegara (2002, p.165) bahwa tujuan dari keselamatan dan kesehatan kerja adalah sebagai berikut: a.

Agar setiap pegawai mendapat jaminan keselamatan dan kesehatan kerja baik secara fisik, sosial, dan psikologis.

b. Agar setiap perlengkapan dan peralatan kerja digunakan sebaik-baiknya selektif mungkin. c.

Agar semua hasil produksi dipelihara keamanannya.

9

d.

Agar adanya jaminan atas pemeliharaan dan peningkatan kesehatan gizi pegawai.

e. Agar meningkatkan kegairahan, keserasian kerja, dan partisipasi kerja. f.

Agar terhindar dari gangguan kesehatan yang disebabkan oleh lingkungan atau kondisi kerja.

g.

Agar setiap pegawai merasa aman dan terlindungi dalam bekerja

4. PERATURAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA “Kesehatan” adalah keadaan sejahtera dari badan, jiwa, dan sosial yang memungkinkan setiap orang hidup produktif secara sosial dan ekonomis. Sedangkan “kesehatan kerja (occupational health)” yaitu suatu upaya untuk menjaga kesehatan pekerja dan mencegah pencemaran di sekitar tempat kerjanya. Menurut UU RI No. 23 Tahun 1992 tentang kesehatan. Bagian keenam pasal 23 di kemukakan bahwa: 1.

Kesehatan kerja diselenggarakan untuk mewujudkan produktivitas kerja yang optimal.

2.

Kesehatan kerja meliputi pelayanan kesehatan kerja, pencegahan penyakit akibat kerja, dan syarat kesehatan kerja.

3.

Setiap tempat kerja wajib menyelenggarakan kesehatan kerja.

4.

Ketentuan mengenai kesehatan kerja sebagaimana dimaksud dalam ayat (2) dan ayat (3) ditetapkan dengan Peraturan Pemerintah.

Keselamatan adalah perihal (keadaan) selamat, kesejahteraan, kebahagiaan dan sebagainya. Dalam ketentuan UU No. 14 Tahun 1969. khususnya pasal 9 dan 10 dikemukakan bahwa: “Tiap tenaga berhak mendapat perlindungan atau keselamatan, kesehatan, kesusilaan, pemelihara moral kerja serta perlakuan yang sesuai dengan martabat manusia dan moral agama”

10

Dasar-dasar keselamatan dan kesehatan kerja: 1.

Setiap pekerja berhak memperoleh jaminan atas keselamatan kerja agar terhindar dari kecelakaan.

2.

Setiap orang yang berada di tempat kerja harus dijamin keselamatannya.

3.

Tempat pekerjaan dijamin selalu dalam keadaan aman.

“Keamanan”

menurut

kamus

Bahasa

Indonesia

adalah

keadaan

aman,

ketenteraman, menjaga (memelihara) ketertiban. Keamanan di pabrik atau perusahaan adalah melindungi fasilitas pengusaha dan peralatan yang ada dari akses-akses yang tidak sah serta untuk melindungi para karyawan ketika sedang bekerja. UNDANG-UNDANG RI NOMOR 13 TAHUN 2003 TENTANG KETENAGAKERJAAN. Dalam ketentuan undang-undang RI no 13 tahun 2003 tentang ketenagakerjaan yang di kemukakan khusus paragraf 5 mengenai keselamatan dan kesehatan kerja.pasal 86: 1) Setiap pekerja atau buruh mempunyai hak untuk memperoleh perlindungan atas: a.keselamatan dan kesehatan kerja b.moral dan kesusilaan,dan c.perlakuan yang sesuai dengan harkat dan martabat manusia serta nilai-nilai agama 2) Untuk melindungi keselamatan pekerja mewujudkan produktifitas kerja yang optimal diselenggarakan upaya keselamatan dan kesehatan kerja. 3) Perlindungan sebagaimana dimaksud dalam ayat 1 dan ayat 2 dilakasanakan sesuai dengan peraturan perundang-undangan yang berlaku. UPAYA-UPAYA PERLINDUNGAN TENAGA KERJA Upaya yang telah dilakukan di Indonesia tentang perlindungan tenaga kerja antara lain adalah dikeluarkannya berbagai peraturan perundang-undangan seperti ketentuan pokok tentang perlindungan tenaga kerja dalam undang-undang no 14

11

thn 1969 dan undang-undang no 1 thn 1970 serta peraturan-peraturan lain yang menanggapinya. Pemerintah

membina

perlindungan

kerja

yang

mencakup:

1)

Norma keselamatan kerja

2)

Norma keselamatan kerja dan higene perusahaan/hiperkes

3)

Norma kerja

4)

Pemberian ganti kerugian perawatan atau rehabilitasi dalam hal kecelakaan kerja.

5. PENERAPAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA Langkah dalam pendekatan modern mengenai pengelolaan K3 dimulai dengan diperhatikannya dan diikutkannya K3 sebagai bagian dari kebijakan dari manajemen sekolah. Hal ini mulai disadari karena dari data kecelakaan kerja yang terjadi juga mengakibatkan kerugian yang cukup

Siklus Kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Dengan memperhatikan banyaknya risiko yang yang mungkin timbul disekolah, mulai diterapkan manajemen risiko, Penerapan ini sudah menerapkan pola preventif terhadap kecelakaan kerja yang akan terjadi. Manajemen risiko menuntut tidak hanya keterlibatan pihak manajemen tetapi juga komitmen manajemen dan seluruh pihak yang terkait. Pada konsep ini, bahaya sebagai sumber kecelakaan kerja harus harus teridentifikasi, kemudian diadakan perhitungan dan prioritas terhadap risiko

12

dari bahaya tersebut dan terakhir adalah pengontrolan risiko. Di tahap pengontrolan risiko, peran guru praktik sangat penting karena pengontrolan risiko membutuhkan ketersediaan semua sumber daya yang dimiliki sekolah, karena pihak manajemen sekolah yang sanggup memenuhi ketersediaan ini. Dengan demikian isu-isu tentang keselamatan dan kesehatan kerja yang selama ini menjadi bagian dari timbulnya suatu kecelakaan kerja dapat dikurangi atau dihilangkan. Di atas telah dijelaskan isu-isu tersebut seperti : tidak ada system dan kepedulian terhadap K3, kurangnya standar kerja seperti alat-alat atau mesin yang sudah tidak layak pakai, kurang peduli terhadap keselamatan kerja dan masih beranggapan bahwa kecelakaan kerja merupakan nasib yang telah ditentukan Tuhan. Dengan cepat dapat mengetahui apakah suatu sekolah telah menerapkan system manajemen Keselamatan dan kesehatan kerja dengan melihat keadaan di bengkel praktiknya. Seperti ditandai dengan adanya poster keselamat kerja, yang biasa dipasang di dinding bengkel atau dekat dengan mesin yang mempunyai potensi resiko kecelakaan. Selain itu dapat pula ditandai dengan tersedianya beberapa obat pertolongan pertama pada kecelakaan yang terletatak dalam suatu kotak khusus, lengkap dengan

petunjuk

bagaimana

cara

melakukan

pertolongan

pertama

pada

kecelakaan. Dibawah ini diberikan contoh kotak atau tas yang berisi obat dan alat untuk Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan.

13

Gbr 1. 1Berbagai jenis kotak penyimpan peralatan P3K

Kotak ataupun tas PPPK tersebut berisi antara lain : 

Plester



Pembalut berperekat



Pembalut steril (besar, sedang dan kecil)



Perban gulung (5 cm dan 8 cm)



Perban segitiga



Kain pembalut siku



Kasa hydrophile



Kapas pembalut (10 dan 25)



Pinset



Gunting



Peniti



Salep levertran



Obat luka anti septic



Rivanol kompres



Cutban –a plaster



Obat gosok



Minyak urut

14

6. PERALATAN KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA a. Alat Pelindung Diri Alat Pelindung Diri (APD) adalah kelengkapan yang wajib digunakan saat bekerja sesuai bahaya dan resiko kerja untuk menjaga keselamatan pekerja itu sendiri dan orang di sekelilingnya. Kewajiban itu sudah disepakati oleh pemerintah melalui Departement Tenaga Kerja Republik Indonesia.Adapun bentuk dari alat tersebut adalah : Safety Helmet Berfungsi sebagai pelindung kepala dari benda yang bisa mengenai kepala secara langsung. Tali Keselamatan (safety belt) Berfungsi

sebagai

alat

pengaman

ketika

menggunakan

alat

transportasi ataupun peralatan lain yang serupa (mobil,pesawat, alat berat, dan lain-lain) Sepatu Karet (sepatu boot) Berfungsi sebagai alat pengaman saat bekerja di tempat yang becek ataupun berlumpur. Kebanyakan di lapisi dengan metal untuk melindungi kaki dari benda tajam atau berat, benda panas, cairan kimia, dsb. Sepatu pelindung (safety shoes) Seperti sepatu biasa, tapi dari bahan kulit dilapisi metal dengan sol dari karet tebal dan kuat. Berfungsi untuk mencegah kecelakaan fatal yang menimpa kaki karena tertimpa benda tajam atau berat, benda panas, cairan kimia, dsb. Sarung Tangan Berfungsi sebagai alat pelindung tangan pada saat bekerja di tempat atau situasi yang dapat mengakibatkan cedera tangan. Bahan dan bentuk sarung tangan di sesuaikan dengan fungsi masing-masing pekerjaan. Tali Pengaman (Safety Harness)

15

Berfungsi sebagai pengaman saat bekerja di ketinggian. Diwajibkan menggunakan alat ini di ketinggian lebih dari 1,8 meter. Penutup Telinga (Ear Plug / Ear Muff) Berfungsi sebagai pelindung telinga pada saat bekerja di tempat yang bising. Kaca Mata Pengaman (Safety Glasses) Berfungsi sebagai pelindung mata ketika bekerja (misalnya mengelas). Masker (Respirator) Berfungsi sebagai penyaring udara yang dihirup saat bekerja di tempat dengan kualitas udara buruk (misal berdebu, beracun, dsb). Pelindung wajah (Face Shield) Berfungsi sebagai pelindung wajah dari percikan benda asing saat bekerja (misal pekerjaan menggerinda) Jas Hujan (Rain Coat) Berfungsi melindungi dari percikan air saat bekerja (misal bekerja pada waktu hujan atau sedang mencuci alat). Semua jenis APD harus digunakan sebagaimana mestinya, gunakan pedoman yang benar-benar sesuai dengan standar keselamatan kerja (K3L 'Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan') b. Alat dan perlengkapan pemadam kebakaran

Gbr 1. 2 Alat pemadam kebakaran

16

Peristiwa kebakaran adalah peristiwa yang paling menakutkan. Kebakaran dapat menimbulkan kehilangan harta benda, kematian dan kecelakaan. Kebakaran merupakan satu peristiwa yang tidak terjadi begitu saja, sudah pasti ada penyebabnya. “Manusia mempunyai keterbatasan, oleh karena itu dalam segala bentuk usaha/pekerjaan perlu disempurnakan dengan tindakan pengamanan” 1)

Mengenal Sebab Akibat Kebakaran a). Zat-zat yang dapat menimbulkan kebakaran. Kebakaran dapat menimbulkan kerugian materi, bahkan kadang-kadang korban jiwa tentunya bukan merupakan dambaan setiap manusia. Khusus bagi pekerja di industri dan bengkel yang banyak sekali menghadapi zatzat yang mudah menyala, diharapkan dapat mengetahui zat-zat yang harus dipisahkan antara satu dengan lainnya sehingga tidak menimbulkan kebakaran. Kebakaran akan timbul apabila ada bahan bakar, panas dan oksigen.

Gbr 1. 3 Pemicu Timbulnya Api

- Yang dimaksud dengan bahan bakar ialah sesuatu yang dapat terbakar, misalnya: benda padat, cair, dan gas. - Panas dapat ditimbulkan oleh nyala api, percikan bunga api, puntung rokok, gesekan sumber listrik dan lain-lain. - Oksigen adalah udara yang terdapat disekeliling kita atau reaksi bahan kimia.

17

-

Gbr 1. 4 Pemadaman api

Pada gambar di atas, panas dipisahkan dari bahan bakar dan oksigen sehingga tidak akan menimbulkan api. Jadi perlu diingat bahwa: 

Tanpa bahan bakar tidak mungkin terjadi kebakaran.



Tanpa panas tidak mungkin terjadi kebakaran.



Tanpa oksigen tidak mungkin terjadi kebakaran.

Gbr 1. 5 Cara Memadamkam Api

2)

Mengenal Cara Mengatasi Kebakaran

Sifat panik dan bingung adalah suatu hal yang sering terjadi pada manusia pada saat menghadapi suatu bahaya secara tiba-tiba. Dalam menghadapi suatu kebakaran hal ini sering pula terjadi. Oleh karena itu dituntut kepada kita khususnya yang bekerja di bengkel atau industri dapat mengenal hal-hal sebagai berikut:

18

i.

Mengetahui semua tempat pemadam kebakaran

ii.

Tempat alarm terpasang serta cara membunyikannya.

iii.

Tempat menyimpan alat pemadam kebakaran.

iv.

Alat Pemadam Kebakaran harus ditempatkan pada tempat yang tidak terlindung,

mudah

dicapai

dan

dekat

pekerjaan

yang

dapat

menimbulkan kebakaran. v.

Penempatan alat pemadam kebakaran harus dijaga terhadap keadaan temperatur. Jangan terlalu panas dan jangan terlalu dingin.

vi.

Dapat

menggunakan

alat

pemadam

kebakaran,

yang

cara

penggunaannya dapat dibaca pada kartu petunjuk penggunaannya. vii.

Mengetahui pintu keluar untuk menyelamatkan diri jika terjadi peristiwa kebakaran yang tidak dapat dicegah lagi. Dan bila terjadi kebakaran maka ada 6 langkah yang anda harus ikuti: i.

Segera membunyikan alarm atau tanda bahaya yang dimiliki.

ii.

Menelpon petugas pemadam kebakaran.

iii.

Memberitahukan kepada semua orang untuk meninggalkan tempat kerja.

iv.

Memadamkan kebakaran dengan bahan pemadam api.

v.

Tinggalkan tempat kebakaran bila tidak dapat diatasi.

vi.

Jangan mencoba masuk kembali ke tempat yang terbakar

3)

Mengenal Jenis Kebakaran dan Bahan Pemadam Kebakaran.

Menurut penggolongannya jenis kebakaran ada 3 macam, yaitu: Kelas A, Kelas B, dan Kelas C. a.

Kebakaran Kelas A Jenis kebakaran kelas A adalah kebakaran yang disebabkan oleh kayu, kain dan kertas.

19

Untuk memadamkam kebakaran kelas A maka ada beberapa zat pemadam yang cocok digunakan antara lain: a)

Air

b)

Soda asam (soda acid)

c)

Tekanan gas (gas pressure)

d)

Tekanan udara (stored air pressure)

e)

Racun api (Fire Extinguisher)

Gbr 1. 6 Bahan Pemicu Kebakaran Kelas A

b.

Kebakaran Kelas B Kebakaran kelas B adalah kebakaran yang terjadi akibat cairan yang mudah terbakar, seperti: bensin, oli, solar, minyak tanah, tiner dan pelarut lainnya. Untuk mencegah agar tidak terjadi kebakaran maka tutuplah semua tangki bahan bakar, botol minyak, kaleng cat dan jauhkan dari sumber api/panas.

“Jangan menggunakan air untuk memadamkan kebakaran kelas B”.

20

Gbr 1. 7 Bahan pemicu Kebakaran Kelas B

Untuk memadamkan kebakaran kelas B pakailah dry powder dan gas carbon dioxide (CO2). Foam extenguisher (busa) paling tepat dipakai untuk memadamkan kebakaran kelas B. c.

Kebakaran Kelas C Kebakaran kelas C adalah kebakaran yang ditimbulkan oleh alat-alat listrik, misalnya: motor listrik, generator listrik, kabel, kotak kontrol dan peralatan elektronik. Kebakaran kelas C dapat dipadamkan dengan cairan Bromochioro Diflourometane (BCF) atau Dry Powder dan CO2. “Jangan menggunakan air atau pemadam yang berisi busa untuk memadamkan kebakaran kelas C”.

Gbr 1. 8 Jenis Kebakaran Kelas C

21

Tabel 1. 1KLASIFIKASI API DAN PEMILIHAN JENIS PENYEMPROT

Jenis

Kelas A Kelas B (kayu, kertas, api) (Cairan peka api)

Air

Sangat baik

Serbuk kering

Hanya untuk api Sangat baik kecil

Cairan asam arang (CO2)

Hanya untuk api Sangat kecil terutama mencegah pengotoran

Busa

Hanya untuk api Sangat baik, kecil bilamana besar kemungkinan untuk nyala lagi

Carbon Tetra Klorida CCl4

Kurang baik, Sangat baik untuk Sangat baik, tetapi bahaya asap bisa api kecil tetapi bahaya asap bisa menyebar bahaya asap bisa menyebar menyebar

Kloro

Kurang baik, Sangat baik untuk Sangat baik, tetapi bahaya asap bisa api kecil tetapi bahaya asap bisa menyebar bahaya asap bisa menyebar menyebar

Bromo Methan e

Kelas C (Peralatan listrik)

Kurang baik

Berbahaya baik

baik untuk

Baik

Berbahaya

d. Mengenal Jenis Rambu-rambu Keselamatan Ada

beberapa

rambu-rambu

keselamatan

kerja

secara

umum

dapat

dikelompokkan menjadi : Pemberitahuan

22

Larangan Peringatan Perintah

Pemberitahuan sifatnya adalah memberitahu tentang sesuatu misalnya jalan keluar dari suatu rungan kalau terjadi suasana kebakaran, atau letak pintu darurat dan lain sebagainya. Larangan bersifat melarang sesuatu perbuatan karena dapat memicu terjadi kecelakaan atau menimbulkan bahaya secara langsung seperti di larang merokok, atau belok kanan . Peringatan bersifat memberi suatu tanda bahwa kalau seseorang melakukan kelalaian dapat berbahaya. Sedangkan perintah memberikan komando agar seseorang melakukan sesuatu demi keamanannya. Di bawah ini diberikan beberapa contoh rambu keselamatan.

23

Gbr 1. 9 Rambu-rambu keselamatan

24

7. LINGKUNGAN HIDUP

Gbr 1. 10 Lingkungan Sekolah

Lingkungan hidup, sering disebut sebagai lingkungan, adalah istilah yang dapat mencakup segala makhluk hidup dan tak hidup di alam yang ada di Bumi atau bagian dari Bumi, yang berfungsi secara alami tanpa campur tangan manusia yang berlebihan. Lawan dari lingkungan hidup adalah lingkungan buatan, yang mencakup wilayah dan komponen-komponennya yang banyak dipengaruhi oleh manusia. Pencemaran,

menurut

SK

Menteri

Kependudukan

Lingkungan

Hidup

No

02/MENKLH/1988, adalah masuk atau dimasukkannya mahluk hidup, zat, energi, dan/atau komponen lain ke dalam air/udara, dan/atau berubahnya tatanan (komposisi) air/udara oleh kegiatan manusia dan proses alam, sehingga kualitas air/udara menjadi kurang atau tidak dapat berfungsi lagi sesuai dengan peruntukkannya. Untuk mencegah terjadinya pencemaran terhadap lingkungan oleh berbagai aktivitas industri dan aktivitas manusia, maka diperlukan pengendalian terhadap pencemaran lingkungan dengan menetapkan baku mutu lingkungan. Baku mutu lingkungan adalah batas kadar yang diperkenankan bagi zat atau bahan pencemar 25

terdapat di lingkungan dengan tidak menimbulkan gangguan terhadap makhluk hidup, tumbuhan atau benda lainnya. Pada saat ini, pencemaran terhadap lingkungan berlangsung di mana-mana dengan laju yang sangat cepat. Sekarang ini beban pencemaran dalam lingkungan sudah semakin berat dengan masuknya limbah industri dari berbagai bahan kimia termasuk logam berat. Pencemaran lingkungan dapat dikategorikan menjadi: 

Pencemaran air



Pencemaran udara



Pencemaran tanah

Sumber Daya Alam (biasa disingkat SDA) adalah potensi sumber daya yang terkandung dalam bumi, air dan udara yang dapat didayagunakan untuk memenuhi kebutuhan manusia dan kepentingan pertahanan negara. SDA dibagi menjadi dua, yaitu,SDA yang dapat diperbaharui dan SDA yang tidak dapat diperbaharui. 1. SDA yang dapat diperbaharui meliputi air, tanah, tumbuhan dan hewan. SDA ini harus kita jaga kelestariannya agar tidak merusak keseimbangan ekosistem. 2. SDA yang tidak dapat diperbaharui itu contohnya barang tambang yang ada di dalam perut bumi seperti minyak bumi, batu bara, timah dan nikel. Kita harus menggunakan SDA ini seefisien mungkin. Sebab, seperti batu bara, baru akan terbentuk kembali setelah jutaan tahun kemudian. SDA juga dapat dibagi menjadi dua yaitu SDA hayati' dan SDA non-hayati. 1. SDA hayati adalah SDA yang berasal dari makhluk hidup (biotik). Seperti: hasil pertanian, perkebunan, pertambakan dan perikanan. 2. SDA non-hayati adalah SDA yang berasal dari makhluk tak hidup (abiotik). Seperti: air, tanah, barang-barang tambang.

26

Bab 2 JENIS-JENIS PERALATAN TANGAN DAN MEKANIK A. KOMPETENSI DASAR DAN PENGALAMAN BELAJAR Kompetensi Dasar

Pengalaman Belajar

Setelah mengikuti

Melalui pembelajaran materi Jenis-jenis

pembelajaran Jenis-jenis

Peralatan tangan mekanik, siswa memperoleh

Peralatan tangan mekanik

pengalaman belajar:

siswa mampu:

Mengidentifikasi peralatan tangan dan mekanik/listrik pekerjaan kontruksi bangunan gedung atau bangunan air sesuai spesifikasi teknis.

Jenis-jenis peralatan tangan dan mekanik/listrik, Fungsi, Spesifisi, Perawatan peralatan, Teknik menggunakan peralatan.

Menggunakan peralatan tangan dan mekanik/listrik pekerjaan konstruksi gedung, bangunan air,

27

B. PETA KONSEP

28

C. MATERI PEMBELAJARAN Peralatan atau Perkakas adalah benda yang digunakan untuk mempermudah pekerjaan kita sehari-hari. Beberapa contoh alat adalah palu, tang, gergaji, dan cangkul. Beberapa benda sehari-hari seperti garpu, sendok dan pensil juga termasuk alat. Pisau merupakan salah satu alat yang diciptakan manusia. Dalam pelaksanaan suatu pekerjaan konstruksi pemahaman terhadap peralatan merupakan satu hal yang sangat penting, karena keberhasilam penanganan pekerjaan tersebut akan tergantung sekali kepada sejauh mana pekerja memahami jenis, fungsi dan penggunaan peralatan. Harus kita akui bahwa kemampuan tenaga kerja di negeri kita pada umumnya, khususnya bidang keahlian konstruksi batu bukan diperoleh dari hasil pendidikan atau pelatihan secara formal tetapi diperoleh berdasarkan pengalaman kerja langsung di lapangan sehingga kemampuan mengenali peralatan perlu mendapatkan bimbingan secara khusus yang ditunjang oleh pengalaman yang cukup. Kemampuan penggunaan peralatan bagi seorang ahli konstruksi batu adalah sangat penting, sehingga dalam melaksanakan tugasnya bisa betul-betul mengetahui secara pasti apa yang seharusnya dilakukan serta dimana digunakan, disamping tentunya diharapkan dengan meningkatnya kemampuan penggunaan peralatan dapat meningkatkan produktivitas dan penghasilan hariannya. Berdasarkan fungsinya alat-alat yang digunakan untuk pekerjaan bata dapat dibedakan menjadi : a) Alat Utama Merupakan peralatan yang perlu digunakan oleh tukang batu dalam melakukan pekerjaannya, agar pekerkerjaan dapat sesuai dengan prosedur serta ketentuan yang disayaratkan. b) Alat Pendukung atau Pembantu Merupakan peralatan yang membantu pekerjaan mencapai mutu yang baik dengan standar kerapihan yang tinggi.

29

Selanjutnya, untuk mendapat hasil yang baik sesuai dengan kebutuhan dan untuk menjaga peralatan tetap awet serta baik perlu dilakukan pemeliharaan secara rutin, sehingga peralatan tetap bisa dipergunakan sesuai kebutuhan.

1. PERALATAN TANGAN a. Alat untuk pekerjan pemasangan fondasi atau dinding : 1). Sendok adukan: Sendok digunakan untuk meletakan adukan pada deretan batu yang akan dipasang, dari berbagai jenis yang ada, yang paling sering digunakan adalah sendok seperti tergambar di bawah ini:

Gbr 2. 1 Sendok adukan

2) Palu Pemotong Kadang kala, ukuran batu perlu disesuaikan dengan ruang yang tersedia, karenanya batu perlu dipotong dengan bantuan palu. Ada dua jenis palu yang sering digunakan, seperti tergambar di bawah ini:

30

Gbr 2. 2Palu pemotong batu bata

Gbr 2. 3 Palu pemecah batu belah

3) Pahat Batu Digunakan untuk membantu membelah batu yang keras atau membersihkan bekas adukan pada dinding.

Gbr 2. 4 Pahat batu

31

4) Sikat Adukan Bekas adukan yang menempel pada dinding bata terlebih dahulu disikat agar pekerjaan plesteran dapat memperoleh hasil yang baik dan rapih.

Gbr 2. 5 Sikat Adukan

5) Trowel Jika pasangan bata sudah terpasang rapi, maka alur adukan (nat) diratakan dengan bantuan trowel seperti tergambar di bawah ini:

Gbr 2. 6 Trowel

b. Alat untuk pekerjaan plesteran dan pengakhiran : 1) Sendok adukan: Seperti halnya dengan pekerjaan pemasangan bata, maka dinding

32

dilapisi dengan adukan dengan mengunakan sendok adukan

Gbr 2. 7 Sendok adukan untuk plesteran

2) Trowel Perata plesteran Selanjutnya untuk meratakan plesteran digunakan trowel yang lebih besar, biasanya terbuat dari kayu.

Gbr 2. 8 Trowel perata plesteran

3) Trowel finishing Setelah pekerjaan plesteran selesai, dinding dipehalus dengan acian, yang umumnya berbentuk seperti di bawah ini:

Gbr 2. 9 Trowel finishing

33

c. Alat pekerjaan beton : Pengaduk dan pencampur beton Pada lingkup pekerjaan yang cukup luas, beton dituangkan dengan bantuan sekop atau sejenis pacul kecil.

Gbr 2. 10 Alat aduk dan campur beton

1) PALU Palu atau sering juga disebut orang martil adalah salah satu alat yang paling penting oleh tukang. Setiap tukang kayu harus memiliki minimal satu palu di kantong alat mereka. Meskipun tidak digunakan dalam hampir setiap waktu tetapi alat ini harus tetap tersedia dalam suatu proses konstruksi. Jenis Palu. Palu terdiri dari beberapa macam dalam pekerjaan konstruksi, yang paling sering digunakan adalah palu besi, disamping itu ada juga palu kayu dan palu karet.

Gbr 2. 11 Palu

34

Palu besi adalah palu yang paling sering dipergunakan karena fungsinya yang apling banyak, terutama untuk fungsi pemasangan paku, pencabutan paku , pemukulan terhadap suatu benda dan juga untuk pembongkaran. Palu kayu umumnya dipergunakan untuk konstruksi kayu yang biasanya dipergunakan

untuk

pemukulan

pahat

dan

juga

pemukulan

untuk

pemasangan spin kayu. Sedangkan Palu karet biasanya berhubungan dengan pekerjaan yang membutuhkan pukulan yang berskala rendah dimana ditujukan tidak mencederai benda yang dipukul, biasanya alat ini dipakai untuk pemsangan keramik, pemasangan bata, pemasangan porselin dan juga materila material artistik lainnya. Palu Besi terdiri dari dua jenis, yaitu palu yang berfungsi hanya sebagai pemukul dan jenis yang lainnya palu yang bisa sebagai pemukul dan juga bisa untuk mencabut paku.

Ukuran Palu Besi. Pemilihan palu besi harus disesuaikan dengan penggunaannya, misalnya untuk pemakuan paku ukuran kecil misalnya 1 inchi harus disesuaikan dengan palu kecil ukuran berat 1 kg. Hal ini dimaksudkan supaya beban yang diterima

oleh

paku

sesuai

dengan

berat

tekanan dari

palu

ketika

dipukulkan. Disamping itu juga akan mempengaruhi tenaga yang hars dikeluarkan oleh tukangnya. Ukuran palu besi berdasarkan berat kepala ada yang terdiri dari ukuran 1/2 kg, 1kg, 2kg, 3kg, 5kg. Untuk palu besi 10 kg biasanya dipakai untuk alat pemecah beton. Ukuran panjang pegangan biasanya sudah disesuaikan dengan berat kepala palu.

Pemilihan dan Pemakaian Palu Besi Disamping pemilihan berat palu, hal lain yang perlu diperhatikan adalah palu dapat dipergunakan dalam berbagai fungsi. Palu yang dipilih

harus

diperhatikan penggunaannya sesuai dengan kebutuhan daya dorong kuku,

35

palu harus bisa difungsikan untuk membengkok paku dan juga untuk mematahkan suatu benda dengan mudah. Tenaga yang diperlukan saat mendorong dan menarik suatu beban terhadap paku adalah terengaruh pada penempatan banyaknya tegangan pada pegangan, sehingga saat anda memilih palu anda juga harus memperhatikan jenis pegangan pada palu tersebut dimana anda harus memperhatikan kekuatan tegangan , kuatan ikatan tehadap kepala palu dan juga kenyamanan anda untun memegang palu tersebut. Saklah satu desain terbaik saat ini adalah jenis palu dengan pegangan yang terbuat dari fiberglass atau baja yang ditutupi bahan vinil atau pegangan karet . Anda juga harus memperhatikan lekukan pada pegangan palu, dimana anda harus menyesuaikan dengan bentuk tangan anda, dimana hal ini berpengaruh terhadap penyerapan getaran saat anda memukulkan palu terhadap suatu benda, dimana dengan semakin kecilnya getaran yang diterima oleh tangan maka akan mengurangi stres pada tangan dan pergelangan tangan.

2) Sapu atau Screed beton Untuk membuat permukaan beton tidak licin, maka digunakan sapu atau sikat (yang dilakukan secara manual) atau menggunakan mesin screed.

Gbr 2. 12 Screed beton

36

d. Alat pekerjaan pemasangan lantai (ubin) Trowel bergerigi Untuk memperoleh permukaan yang rata, apalagi jika digunakan sejenis mortar khusus untuk perekat ubin, maka jenis yang sering digunakan seperti tergambar di bawah ini:

Gbr 2. 13 Trowel bergerigi

Alat pemotong keramik Untuk ubin yang perlu dipotong, maka digunakan berbagai alat:

Gbr 2. 14 Alat pemotong keramik

37

Pengisi celah Setelah ubin terpasang, maka celah di antara ubin diisi dengan cairan semen yang diratakan dengan menggunakan kape:

Gbr 2. 15 Kape

Kape dapat juga digunakan untuk melapisi acian dengan plamur, sebelum dinding dilapisi dengan cat tembok.

e. Alat bantu kerja batu Pada dasarnya alat bantu kerja batu yang dimaksud fungsinya untuk membantu dan memperlancar penyelesaian kerja batu, sehingga produktivitas kerja dapat meningkat. Beberapa alat bantu yang umum digunakan dalam pekerjaan batu, di antaranya : Saringan Pasir Kadang kala ukuran butiran pasir terlalu kasar atau mengandung batuan, sehingga tidak baik untuk digunakan untuk pelsteran. Oleh karenanya, pasir terlebih dahulu harus diayak/disaring.

38

Gbr 2. 16 Saringan pasir

Gerobag Adukan Dari tempat pencampuran adukan dibawa ke tempat pekerjaan atau ketempat asukan dengan menggunakan gerobag.

Gbr 2. 17 Gerobag adukan

Bak adukan Agar adukan yang sudah disiapkan tidak tercecer ke mana-mana, makan ditempatkan dalam kotak adukan, yang dari situ diangkut ke tampat pekerjaan.

39

Gbr 2. 18 Bak adukan

Ember adukan Dari bak adukan adukan biasanya diangkut ke tempat pekerjaan denganmenggunakan ember yang terbuat dari bahan karet atau plastik.

Gbr 2. 19 Ember adukan

Tempat adukan: Untuk mempermudah pelaksanaan pekerjaan adukan yang akan digunakan diletakkan pada sebuah tempat yang dipegang pada tangan sebelahnya.

40

Gbr 2. 20 Tempat adukan

PERALATAN PENUNJANG Dalam pekerjaan batu, selain peralatan utama dan peralatan bantu kadangkala dibutuhkan peralatan lainnya yang disebut peralatan pendukung atau penunjang. Peralatan penunjang yang dimaksud diantaranya : unting-unting, penyipat dan benang, meteran, waterpass, alat siku, dan alat gores.

Unting-Unting Digunakan untuk memastikan dinding lurus

Gbr 2. 21Unting-unting

41

Penyipat dan benang

Untuk memberi marka pada tempat di mana mau dipasang dinding, maka pada lantai kerja diberi tanda (sipat) agar pasangan batu dapat lurus dan siku. Selanjutnya dengan bantuan benang, pasangan bata diletakkan lapis demi lapis.

Gbr 2. 22 Benang atau Penyipat

42

Siku ukur Siku Ukur

adalah salah satu alat yang sangat penting dalam

pertukangan. Siku ukur merupakan salah satu yang sering dipakai dalam dasar pekerjaan dan juga saat penguran bagian bagian yang sangat berhubungan dalam kesikuan bahan maupun ruang yang akan dikerjakan. Tidak hanya itu mungkin siku ukur adalah alat tercepat dan termudah untuk menandai garis persegi untuk pemotongan , tetapi dapat digunakan untuk dengan cepat menandai setiap sudut hingga 45 derajat dan 90 derajat dan juga alat yang paling sering dipergunakan untuk mengukur sampai enam inci (20 cm).

Gbr 2. 23 Siku ukur

Siku Ukur L adalah alat ukur yang dirancang untuk membuat tanda persegi atau sudut pada suatu benda. Biasanya Siku Ukur tersedia dalam berbagai macam ukuran tetapi secara umum yang sering dipakai terdiri dari 2 model yaitu Siku Ukur Kecil dengan panjang ukur 6 inchi dan Siku Ukur besar dengan panjang ukur 12-inci. Fungsi dan Pemakaian : Siku Ukur memiliki tiga fungsi utama : 1.

Siku Ukur paling sering digunakan untuk membuat tanda ataupun sebagai penggaris pada suatu objek atau benda.

2.

Siku Ukur memiliki tanda sehingga mudah untuk menentukan sudut perkiraan ataupun bidang potong. Dengan menempatkan

43

pojok siku ukur pada titik di mana sudut memenuhi sumbu panjang dan maka dapat dilihat besaran sudut pada suatu garis yang akan diukur. 3.

Dengan siku ukur memungkinkan pengguna untuk mengukur maupun membuat ukuran dalam ukuran kecil karena tersedia tanda ukuran panjang.

Jenis Siku Ukur : Siku Ukur ada dua jenis, yaitu dengan alat pengukur derajat sudut dan tanpa alat pengukur derajat sudut. Untuk tanpa pengukur derajat berbentu segitiga dan yang tanpa pengukur derajat sudut berbentuk L . Alat ini biasanya tersedia dari bahan aluminium dan stainles steel dan juga dari bahan plastik. Siku Ukur dari bahan aluminium dan stainles steel adalah alat yang paling baik diperguankan karena tahan lama dan tidak mudah pecah. Siku Ukur yang terbuat dari plastik sedikit lebih murah, tetapi tidak terlalu tahan terhadap benturan sehingga mudah pecah. Pemeliharaan : Pemeliharaan alat siku ukur tidak terlalu sulit, hanya dipastikan supaya alat tersebut saat penyimpanan tidak terbebani oleh beban berat yang dikhwatirkan akan membuat permuakaan akan bengkok. Juga saat pemakaian dianjurkan supaya ditempatkan pada tempat yang mudah dilihat karena biasanya alat ini sering terlupakan tertimpa oleh benda lain sehingga sering hilang.

Alat Siku Alat siku berfungsi untuk memeriksa apakah permukaan-permukaan benda kerja satu sama lain dalam keadaan siku, selain itu juga digunakan untuk menarik garis-garis bersudut siku terhadap suatu sisi pasangan bata yang sudah lurus. Beberapa jenis alat siku yang ada antara lain :

44

1) Siku silang Pegangan Siku silang dibuat dari kayu atau plastik ataupun baja, sedangkan daunnya terbuat dari baja berkualitas tinggi. Ukuran siku silang didasarkan pada ukuran panjang daun dan berkisar antara 100 mm hingga 300 mm.

Gbr 2. 24 Siku silang

Cara untuk memeriksa ketetapan sebuah siku silang : - Siku silang dipasangkan pada sebuah sisi yang lurus dan tarik sebuah garis - Siku silang dibalik dan sebuah garis lain ditarik sedekat mungkin pada garis yang pertama. - Jika kedua garis sejajar satu sama lain, siku silang pada kondisi baik dan akurat.

45

Gbr 2. 25Penggunaan siku silang

2) Siku-perempat Siku-perempat digunakan untuk menarik dan menguji garis-garis Ukuran siku-perempat berkisar antara 200 mm hingga 350 mm.

Gbr 2. 26 Siku-perempat

Alat Penggores Alat penggores keramik secara umum digunakan untuk menarik garisgaris yang dikehendaki, baik untuk menandai lebar atau yang lainnya.

46

1) Pisau gores Pisau gores digunakan untuk menarik garis-garis yang melintasi keramik yang ingin dipotong. Garis yang terbentuk merupakan garis yang permanen yang mengggerus lapisan luar keramik. Daun pisau gores dibuat dari baja berkualitas tinggi, sedangkan pegangannya terbuat dari kayu.

Gbr 2. 27 Pisau gores

2) Perusut (Alat gores) Alat penggores keramik digunakan untuk membuat garis-garis yang sejajar dengan suatu sisi atau suatu permukaan, menandai ukuranukuran lebar dikehendaki.

Gbr 2. 28 Alat gores

47

Alat Ukur Untuk mengukur ketabalan, tebal atau panjang dinding digunakan alat pengukur yang umumnya disebut meteran. Beberapa contoh alat ukur (meteran) yang sering digunakan dilapangan terlihat seperti gambar dibawah ini. Seperti namanya , alat ini adalah alat ukur yang sangat penting dipergunakan dalam bangunan. Setiap pekerjaan akan sering berhubungan dengan alat ini karena semua pekerjaan pasti berhubungan dengan ukuran.

Alat akur dapat dijumpai dalam

berbagai bentuk dan ukuran, bahan alat ukur ada yang terbuat dari kayu, kain, plastik dan juga dari plat besi. Umumnya alat ukur dibuatkan dalam dua satuan ukuran metrik yaitu dalam satuan meter dan inchi yang mana harus mengikuti ukuran standard yang berlaku. Meter ukur saat ini dipasaran banyak dijumpai dalam berbagi ukuran panjang. Meter ukur kecil biasanya mempunyai ukuran panjang 3 m dan 5 m. Sedangkan meter ukur panjang yang biasanya dalam bentuk roll terdapat dalam ukuran 10 m, 20 m, 30 m , 50 m dan 100 m Pemilihan Pita Ukur Pemilihan pita ukur harus memperhatikan beberapa hal yang penting supaya saat penggunaan dapat dipergunakan secara akurat, cepat dan mudah untuk dipergunakan. 1) Untuk tukang yang paling populer dan sering digunakan adalah meter ukur panjang 3 m. Dalam pemilihan meter ukur harus diperhatikan jenis meteran harus memiliki standard metrik dimana harus terdapat ukuran meter dan inchi. Jenis meteran yang baik harus memiliki mekanisme penguncian yang akan memungkinkan untuk menarik keluar panjang pita yang dibutuhkan dan kemudian mengunci alat sehingga tidak akan menarik kembali sampai terkunci.

48

Gbr 2. 29 Meteran

2) Pada ujung titik nol meteran (biasanya dilapisi plat stainless) , harus diperhatikan mempunyai lobang kaitan yang agak longgar ataupun ujung berbentuk siku kaitan, dimana hal ini didesain untuk memudahkan tukang untuk melakukang pengukuran. Dengan lobang taupun ujung kait , maka tukang dapat dengan laleuasa mengaitkan meteran pada awal pengukuran dan menarik pada ujung lainnya yang diukur, sehingga pengukuran dapat dengan mudah dilaksanakan. Kotak meteran saat ini mempunyai bentuk yang berbagai macam, pemilihan meteran yang baik adalah meteran yang mempunyai bahan yang kuat dan tahan jika terjatuh. Karena sifat pemakaian yang sering terpakai dan dilakukan pada berbagai tempat maka alat ini mudah beresiko terjatuh. Diusahakan kotak meteran mempunyai kaitan ataupun tali kait sehingga tukang saat selesai memakai dapat dengan cepat mengaitkannya pada kantong yang tersedia. Jenis kotak yang paling baik adalah kotak yang terlindungi oleh bahan karet.

49

Pemeliharaan Meter Ukur Meter ukur berbentuk kecil , sehingga sering terlindung oleh benda lain. Saat pemakaian sudah selesai diusahakan alat ini langsung dikaitkan pada kantong ataupun disimpan pada tempat tertentu. Meter ukur yang terbuat dari besi sangat rawan terhadap karat. Dianjurkan meter ukur supaya tidak kena air ataupu

hujan. Jika kena hujan segera buka kotak dan lakukan

penjemuran hingga betul betul kering dan kemudian dipasang sebagaimana mestinya. Saat penarikan meter ukur pada panjang terahkhir harus dihindari penarikan yang kuat karena beresiko membuat per tarik akan patah, sehingga meter ukur akan rusak dimana tidak bisa menggulung sendiri.

Gbr 2. 30 Meter ukur

Water pass Water pass digunakan untuk memastikan bahwa pasangan bata atau lantai berada pada kondisi lurus, atau memenuhi kemiringan tertentu. Alat ini dapat digunakan pada posisi horizontal maupun vertikal. Pada posisi vertikal, biasanya diuji ulang dengan menggunakan untingunting.

50

Leveling atau Waterpass Tukang adalah alat yang digunakan untuk mengukur atau menentukan sebuah benda atau garis dalam posisi rata baik pengukuran secara vertikal maupun horizontal.

Gbr 2. 31 Water pass

Ada banyak jenis alat leveling / waterpass yang digunakan dalam pertukangan, tapi jenis yang paling sering dipergunakan adalah waterpass panjang 120 cm yang terbuat dari bahan kayu dengan tepi kuningan, dimana alat ini terdapat dua buah alat pengecehek kedataran baik untuk vertikal maupun horizontal yang terbuat dari kaca dimana didalamnya terdapat gelembung cairan, dan pada posisi pinggir alat terdapat garisan pembagi ayang dapat dipergunakan sebagai alat ukur panjang.

51

Jenis Water Pass Saat ini waterpass banyak dijumpai dalam berbagai ukuran dan bahan. Ukuran yang umum dapat dijumpai adalag waterpass dengan panjang 0,5 m, 1 m, 2m, dan 3 m. Umumnya berbentuk persegi panjang dengan lebar 5-8 cm dan tebal 3 cm. Kedua sisi mempunyai permukaan rata sebagai bidang yang ditempatkan ke permukaan yang akan diperiksa kedatran atau ketegakannya. Ditengah bagian adalah terdapat berbentuk lobang dan ditengahnya sebagai penempatan kaca gelembung sebgai alat pemeriksaan kedataran, dan pada salah satu ujung terdapat lobang dan ditengahnya sebagai penempatan kaca gelembung sebagai alat pemeriksaan ketegakan vertikal. Bahan waterpass yang umum terdapat adalah dari bahan kayu dan aluminium. Umumnya orang lebih mengyukai waterpass yang terbuat dari bahan aluminium karena lebih tahan lama dan lebih ringan untuk digunakan.

Pemakaian Waterpass Pemakaian

waterpass

dilakukan

dengan

sederhana

,

yaitu

menempatkan permukaan alat ke bidang permukaan yang di chek. Untuk mengechek kedataran maka dapat diperhatikan gelembung cairan pada alat pengukur yang ada bagian tengah alat water pas. Sedangkan untuk menchek ketegakan maka dapat dilihat gelembung pada bagian ujung waterpas. Untuk memastikan apakah bidang benar rata maka gelembung harus benar benar berada ditengah alat yang ada.

Gbr 2. 32 Gelembung cairan berada ditengah

52

2. PERALATAN MEKANIK/LISTRIK DALAM PEKERJAAN KONSTRUKSI BATU DAN BETON Dalam pekerjaan konstruksi batu beton di dalam melaksanakan pekerjaan suatu bagunan terutama bangunan gedung, diketahui beberapa jenis pekerjaan. Peralatan yang mendukung pekerjaan suatu konstruksi batu beton diantaranya peralatan tangan dan peralatan mekanik/listrik. Mesin tangan banyak kita jumpai di pasaran dalam hal ini peralatan mekanik yang berhubungan dengan konstruksi batu dan beton. Hampir semua toko besi yang besar atau toko teknik menjualnya. Mesin tersebut tidak ditawarkan kepada tukang tetapi juga kepada tukang listrik, montir, dan ahli teknik lainnya. Bahkan, sekarang banyak dibeli sebagai perlengkapan pertukangan dalam rumah tangga. Sebaiknya pada setiap pembelian mesin, harus dilakukan pemilihan yang teliti, terutama pada data-data tekniknya. Harga dipasaran juga bersaing. Perbedaan harga yang tinggi disebabkan oleh perbedaan kualitas atau kekuatan mesin.

Sumber Tenaga Mesin tangan ada yang digerakkan oleh angina (pneumatic) disamping yang digerakkan dengan daya

listrik (elektronik). Perbedaan sumber tenaga ini juga

menimbulkan perbedaan jenis dan kekuatan mesin.Akan tetapi peralatan tangan yagn banyak digunakan adalah menggunakan tenaga listrik karena lebih murah harganya. Gerak alat kerja timbol karena pengubahan tenaga listrik menjadi mekanik oleh motor.

1) Mesin Bor Tangan Listrik Mesin bor tangan digunakan untuk memberi, membuat lubang pada kayu, besi plastic, beton atau bahan lain. Jenis bahan benda kerja tersebut menentukan jenis mata bor yang digunakan. Mesin bor hanya merupakan sarana pemutar

53

mata bor, alat gosok, alat pencampur dan lain-lain. Bagian mesin-mesin yang penting adalah:

Gbr 2. 33 Mesin bor

(1) Penjepet mata bor (chuck) (2) Kunci penjepit (3) Pelat pengait (4) Lubang sirkulasi (5) Sakelar utama (6) Kunci sakelar (7) Pegangan (8) Kabel listrik

Alat-alat Perlengkapan Mesin Bor Tangan a) Mata bor Mata bor digunakan untuk membuat lubang pada kayu, besi, plastic, mika, dan lain-lain. Prinsipnya jenis mata bor harus disesuaikan dengan kekerasan bahan yang akan dibor.

54

Gbr 2. 34 Mata bor

b) Alat pemutar sekrup (obeng) Alat perlengkapan ini digunakan untuk mengencangkan

atau melepas

sekrup.

Gbr 2. 35 Pemutar sekrup

55

c) Alat pengaduk Alat tambahan ini digunakan untuk mengaduk cat, bahan finishing, atau campuran adonan lainnya. Kecepatan mesin pemutar harus rendah.

Gbr 2. 36 Alat pengaduk

d) Piringan ampelas Mesin bor tangan dapat pula digunakan untuk

mengampelas, dengan

menambah alat berpiringan ampelas.

Gbr 2. 37 Piringan ampelas

56



Pemboran lubang tembus Pemboran lubang tembus berhasil baik kalau bagian bawah tidak rusak terkoyak. Untuk menghindari itu kita bisa memberi alas pada benda kerja. Ketepatan as lubang yang kita peroleh dengan menitik lebih dahulu as lubang yang akan kita bor dengan drip.

Gbr 2. 38 Pemboran lubang tembus



Membor tembok beton Untuk memberi lubang pada tembok batu atau beton, anda sebaiknya menggunakan mesin bor tumbuk (hammer). Tumbukan bekerja searah dengan poros kerja mata mata bor. Pada pemboran lantai atau dinding sebaiknya kita gunakan air sedikit untuk membasahi dinding agar serpihan

batu atau serbuk tidak berhamburan. Air juga sebagai

pelindung mata bor. Untuk pemboran beton harus menggunakan mata bor khusus; mata bor beton.

57

Gbr 2. 39 Mata bor tembok

e)

Data-data teknik mesin bor Sebuah mesin bor adalah mesin tangan pertama yang dilbutuhkan dirumah.

Ringan

dan

mudah

penggunaannya

serta

banyak

diperlukan pada pekerjaan di rumah, misalnya untuk pemasangan instalasi, elektronik, pertukangan dan untuk pekerjaan besi ringan. Ukuran mesin bor ini ditentukan oleh ukuran kapasiltas penjepit (chuck) nya, yang juga menentukan ukuran diameter mata yang digunakan. Bentuk pistol pada mesin ini sangat menguntungkan pemakainya. Mesin bor dengan kapasitas lebih dari ½ inchi haruslah ditambah dengan pegangan samping untuk menahan putaran balik. Pengoperasian mesin dilakukan dengan menekan sakelar pada pegangan bagian belakang. 2) Alat Potong Keramik Listrik Alat ini digunakan untuk memotong keramik. Mata pisau untuk memotong keramik ataupun beton ada dua jenis. Mata pisau untuk memotong keramik

58

basah bentuknya bulat dengan cekungan-cekungan, sedangkan untuk memotong keramik bahan uji kering dengan mempergunakan piringan pemotong pakai intan.

Gbr 2. 40 Alat pemotong keramik listrik

Memasang Alat-alat Pelindung - Pada waktu mengganti piringan, cabut steker dari stopkontak. - Pilihlah piringan pemotong yang cocok untuk bahan yang akan dikerjakan. - Jika bekerja dengan mata gerinda dan mata potong kap pelindung 8 harus dipasangkan. - Pelindung tangan 19 harus dipasangkan bersama dengan gagang tambahan

Memasang Alat-alat Kerja - Matikan atau cabut hubungan arus listrik. - Poros kerja 7 ditahan dengan cara menekan tombol penahan poros kerja 5. Tombol penahan poros kerja 5 hanya boleh ditekan jika poros kerja tidak berputar.

59

- Flens untuk poros kerja 10 dan mata potong dipasangkan pada poros kerja 7. - Pasangkan flens untuk poros kerja sedemikian pada poros kerja, sehingga pas persis. - Mur untuk poros kerja 12 diulirkan dan dikencangkan dengan kunci berpin dua.

3. Mesin Aduk Beton/Molen Dalam pelaksanaan pembuatan adukan beton, sekarang telah banyak digunakan mesin aduk-beton (molen). Dengan mesin aduk-beton hasil adukan tercampur lebih merata dan lebih sempurna. Selain hasil adukan yang baik, ternyata juga lebih cepat, sehingga biaya menjadi lebih murah dibandingkan dengan pembuatan adukan beton dengan tenaga manusia. Di bawah ini adalah contoh bentuk mesin aduk beton (Molen):

Gbr 2. 41 Mesin aduk

(1) Motor penggerak tabung aduk Motor yang ditempatkan pada kerangka mesin aduk, berguna untuk menggerakkan tabung aduk, hingga tabung aduk dapat berputar.

60

(2) Tabung aduk Tabung aduk berupa bejana berbentuk selinder dengan bagian bawah tertutup dan bagian atas berbentuk kerucut terpancung. Pada ujung atas kerucut terdapat lubang mulut tabung untuk memasukkan bahan-bahan adukan dan juga menumpahkan adukan yang telah selesai dicampur. Didalam tabung aduk terdapat daun-daun baja yang membantu pencampuran bahan-bahan adukan hingga tercampur secara lebih sempurna.

(3) Kerangka Kerangka merupakan konstruksi tubuh dari mesin aduk, yang dilengkapi dengan roda dan batang penarik mesin, hingga mesinnya dapat dengan mudah dipindah-pindah tempat. (4) Roda pembalik tabung aduk Roda pembalik berguna digerakkan dengan tenaga manusia untuk merubah kedudukan tabung aduk pada waktu diisi bahan-bahan susun ataupun pada waktu akan menumpahkan hasil adukan. (5) Kunci roda pembalik tabung aduk Kunci ini berguna untuk mengunci roda pembalik tabung aduk, agar tabung aduk tetap kedudukannya, lebih-lebih bila tabung aduk dalam keadaan berputar (sedang mengaduk). (6) Batang Tarik Mesin Batang penarik mesin aduk berguna untuk menarik mesin aduk, bila akan dipindahkan ke tempat lain. Bila sedang tidak digunakan maka batang

61

penarik tersebut dapat dimasukkan kedalam kerangka mesin, tetapi bila akan di gunakan untuk menarik maka batang dikeluarkan (dipanjangkan).

Cara melayani mesin aduk (Molen): (1) Mesin aduk beton diperiksa sebelum digunakan, dan dihidupkan sebagai percobaan. (2) Semua bahan-bahan susun yang untuk adukan disiapkan terlebih dulu. (3) Mesin dihidupkan dengan kedudukan tabung aduk serong dan mulut tabung di atas (4) Bahan-bahan susun dimasukkan dengan urutan sebagai berikut: pertama pasir, kedua krikil, ketiga S.P. (semen portland), setelah sebentar dibiarkan tercampur kering dahulu, baru kemudian air. Jumlah bahan-bahan susun tersebut sesuai dengan perbandingan, yang dikehendaki. (5) Setelah adukan betul-betul tercampur sempurna, Tabung aduk dibalikkan ke sisi lain, agar adukkan dapat ditumpahkan. Sebaliknya adukan diterimadalam kotak aduk, dan selanjutnya adukan diambil dan diangkut ember-ember ke tempat-tempat yang membutuhkan. (6) Demikian seterusnya caranya diulang lagi sesuai dengan jumlahnya adukan yang diperlukan.

Cara merawat mesin aduk (Molen): a. Setelah selesai digunakan, mesin dibersihkan dengan air, hingga sisasisa adukan, yang melekat pada mesin hilang. b. Mesin dikeringkan sampai betul-betul kering, bebas dari air (tidak basah). c. Diolesi dengan minyak (oli), terutama bagian-bagian yang berputar, misalnya as, roda, gigi tabung atau gigi-gigi roda pembalik, agar tidak berkarat.

62

d. Kemudian disimpan di tempat yang terlindung dari hujan, bila perlu diberi selubung.

4. Mesin poles tegel (bahan bakar bensin/solar) Mesin polis tegel ialah suatu mesin untuk menghaluskan permukaan lantai tegel yang masih kasar. Bagian-bagian yang penting; (1) tangkai kerangka/pegangan pendorong (2) motor bakar (3) rumah gerinda (4) buah gerinda.

Gbr 2. 42 Mesin poles

63

5. Pompa Hisap Tekan Mekanis Yang dimaksud dengan pompa hisap tekan mekanis dengan bahan bakar disini ialah suatu pompa yang bekerjanya, digerakkan oleh putaran mesin yang menggunakan bahan bakar solar ataupun bensin (motor bakar).

Gbr 2. 43 Pompa hisap tekan mekanis

Dalam pekerjaan konstruksi batu beton pompa air ini digunakan untuk mengambil air ataupun menghisap air pada bagian konstruksi yang akan dibangun supaya tidak kebanjiran.

6. Mesin Penggetar (Mesin Trailler) Mesin penggetar dalam konstruksi batu dan beton sering digunakan dalam pekerjaan cor beton. Adapun fungsi dari mesin penggetar adalah untuk memadatkan beton, supaya lebih rapat sehingga tidak terjadi adanya rongga dalam beton tersebut. Mesin ini menggunakan bahan bakar solar/bensin.

64

Gbr 2. 44 Mesin penggetar

Petunjuk pemakaian: (1) Periksalah dahulu pelumas dan bahan bakarnya. (2) Jalankan mesin tersebut dengan memutarkan stater yaitu dengan memutar tali. (3) Pada waktu bergerak mesinnya, trailler harus diangkat sebab trailler tersebut sudah mulai bergetar. (4) Untuk memasukkan trailler ke dalam adukan beton, beton tersebut harus dalam keaddaan cair (belum mengeras). Dan tidak dibenarkan memasukkan trailler pada spesi beton yang sudah mulai mengeras. (5) Tidak dibenarkan terlalu lama dalam adukan beton, sebab beton akan memaik, menyebabkan terjadinya pori-pori pada beton. (6) Tidak dilbenarkan trailler menyentuh besil beton yang dicor, sebab akan menyebabkan beton yang mengeras akan melepaskan ikatannya dengan besi tersebut. (7) Pada waktu trailller dilcabut, mesin harus dimatikan . Mesin harus dimatikan karena spesi yang masih melekat pada trailller akan berhamburan terkena getaran dari mesin trailler tersebut, sehingga ini dapat mengganggu pekerja yang ada dilsampingnya.

65

(8) Setelah mesin trailler dipergunakan, mesin harus dibersihkan kembali dan ditempatkan (disimpan) pada tempatnya.

Rangkuman Setelah mempelajari kegiatan pemelajaran 1; Memilih Peralatan Mekanik Listrik, peserta Diklat dapat mengoperasikan peralatan sebagai berikut: 1. Peralatan mekanik atau listrik yang digunakan dalam pekerjaan pasangan dan beton 2. Bor tangan listrik 3. Alat potong keramik 4. Mesin poles tegel 5. Mesin hisap tekan mekanis 6. Mesin penggetar/trailler.

66

Tugas 1. Lakukan pengamatan di lapangan (dalam konstruksi beton) penggunaan trailer 2. Lakukan pengamatan di lapangan proses pengadukan beton dengan mempergunakan molen. Tes Formatif 1. Sebutkan urutan dalam proses penggunaan trailer! 2. Jelaskan urutan cara mengoperasikan mesin molen! 3. Jelaskan perawatan penggunaan molen. Kunci Jawaban 1. Urutan proses penggunaan trailler adalah: a) Periksalah dahulu pelumas dan bahan bakarnya. b) Pada waktu bergerak mesinnya, trailler harus diangkat sebab trailler tersebut sudah mulai bergetar. c) Untuk memasukkan trailler ke dalam adukan beton, beton tersebut harus dalam

keaddaan

cair

(belum

mengeras).

Dan

tidak

dibenarkan

memasukkan trailler pada spesi beton yang sudah mulai mengeras. d) Tidak dibenarkan terlalu lama dalam adukan beton, sebab beton akan memaik, menyebabkan terjadinya pori-pori pada beton. e) Tidak dilbenarkan trailler menyentuh besi beton yang dicor, sebab akan menyebabkan beton yang mengeras akan melepaskan ikatannya dengan besi tersebut. f) Pada waktu trailler dicabut, mesin harus dimatikan . Mesin harus dimatikan karena spesi yang masih melekat pada trailler akan berhamburan terkena getaran dari mesin trailler tersebut, sehingga ini dapat mengganggu pekerja yang ada dilsampingnya.

67

g) Setelah mesin trailler dipergunakan, mesin harus dibersihkan kembali dan ditempatkan (disimpan) pada tempatnya.

2. Urutan mengoperasikan molen adalah: a) Mesin aduk beton diperiksa sebelum digunakan, dan dihidupkan sebagai percobaan. b) Semua bahan-bahan susun yang untuk adukan disiapkan terlebih dulu. c) Mesin dihidupkan dengan kedudukan tabung aduk serong dan mulut tabung di atas d) Bahan-bahan susun dimasukkan dengan urutan sebagai berikut: pertama pasir, kedua krikil, ketiga S.P. (semen portland), setelah sebentar dibiarkan tercampur kering dahulu, baru kemudian air. Jumlah bahanbahan susun tersebut sesuai dengan perbandingan, yang dikehendaki. e) Setelah adukan betul-betul tercampur sempurna, Tabung aduk dibalikkan ke sisi lain, agar adukkan dapat ditumpahkan. Sebaliknya adukan diterimadalam kotak aduk, dan selanjutnya adukan diambil dan diangkut ember-ember ke tempat-tempat yang membutuhkan. f) Demikian seterusnya caranya diulang lagi sesuai dengan jumlahnya adukan yang diperlukan. 3. Perawatan penggunaan molen: a) Setelah selesai digunakan, mesin dibersihkan dengan air, hingga sisasisa adukan, yang melekat pada mesin hilang. b) Mesin dikeringkan sampai betul-betulkering, bebas dari air (tidak basah). c) Diolesi dengan minyak (oli), terutama bagian-bagian yang berputar, misalnya as, roda, gigi tabung atau gigi-gigi roda pembalik, agar tidak berkarat. d) Kemudian disimpan di tempat yang terlindung dari hujan, bila perlu diberi selubung.

68

Bab 3 MENDESKRIPSIKAN UNSUR-UNSUR PENGELOLAAN PEKERJAAN KONSTRUKSI BATU SESUAI KETENTUAN. A. KOMPETENSI DASAR DAN PENGALAMAN BELAJAR Kompetensi Dasar

Pengalaman Belajar

Setelah mengikuti

Melalui pembelajaran materi pengelolaan

pembelajaran pengelolaan

pekerjaan konstruksi batu, siswa memperoleh

pekerjaan konstruksi batu

pengalaman belajar:

siswa mampu:

Mendeskripsikan unsurunsur pengelolaan pekerjaan konstruksi batu sesuai ketentuan.

Pengelolaan pekerjaan, pengelolaan material/bahan, pengelolaan tenaga kerja, pengelolaan peralatan, schedule

Membuat laporan pengelolaan pekerjaan pada kontruksi gedung,bangunan air terdiri dari: pengelolaan material, tenaga kerja, peralatan dan waktu pekerjaan.

69

B. PETA KONSEP

70

C. MATERI PEMBELAJARAN

1. Konstruksi Batu Konstruksi Batu ialah sejenis konstruksi yang sebagian besar terdapat dalam konstruksi bangunan gedung, jembatan dan lain – lainnya. Yang dimaksud dengan konstruksi batu disini adalah pekerjaan yang meliputi, pasangan pondasi batu kali, pasangan ubin bata, super bata, batako, pasangan ubin lantai, ubin dinding dan plesteran dinding. Teknik serta aturan – aturan dari setiap pekerjaan tersebut diatas yaitu sebagai berikut :

2. Fungsi konstruksi batu di dalam bangunan

Konstruksi batu dipergunakan : a)

di dalam pengerjaan pondasi-pondasi pada bangunan

b)

sebagai dinding suatu bangunan, baik itu sebagai dinding pemikul ataupun pemisah

c)

sebagai tembok penahan tanah (pada konstruksi bangunan tembok penahan tanah)

d)

di dalam pekerjaan yang berhubungan dengan dam, saluran irigasi

3. Tujuan konstruksi batu

secara umum konstruksi batu mempunyai tujuan sebagai berikut : a)

untuk mendapatkan suatu bentuk konstruksi yang menjadi satu kesatuan yang kuat dan tahan lama

71

b)

untuk mendapatkan ikatan yang benar-benar memenuhi syarat konstruksi. baik sebagai dinding, saluran irigasi, ataupun sebagai tembok penahan tanah

c)

untuk mendapatkan konstruksi yang kokoh dan kuat akan tetapi menggunakan bahan-bahan yang cukup hemat

4. Faktor Kerja

Dalam pekerjaan konstruksi batu ini tenaga pekerja adalah merupakan faktor yang memegang peranan penting, terutama kalau kita membicarakan tentang kekuatan konstruksi. Sebab yang dikatakan memasang batu tidaklah hanya menyusun batu sedimikian saja, tetapi ada aturan dan teknik tertentu. Tenaga – tenaga pekerjaan dalam pelaksanaan pasangan batu ini ada yang disebut tukang dan ada pula yang disebut pembantu ( kenek ) Faktor yang mutlak diketahui oleh seorang tukang batu atau pembantunya dalam pemasangan batu adalah : 1. Bagaimana mencampur dan mengaduk mortar yang baik. 2. Mengetahui daya hisap 1 cm permukaan bata, agar dia dapat menentukan keenceran mortar dan lamanya waktu yang dibutuhkan untuk merendam bata sebelum pemasangan. 3. Hal – hal yang mempengaruhi kekuatan ikatan antara mortar dan batu sesudah atau selesai pemasangannya. 4. Bagaimana mengukur kedataran dan ketegakan pasangan batu. 5. Bagaimana macam ikatan yang dalam pasangan. 6. perawatan pasangan selesai pemasangan batu. 7. Teknik pemasangan yang baik dan benar 8. Bagaimana untuk meningkatkan produktifitas dalam pemasangan batu.

Dasar Praktek Kerja Batu Yang menjadi dasar Praktek Kerja Batu adalah kebutuhan akan tempat

72

tinggal yang nyaman yang merupakan kebutuhan yang paling penting dan diharapkan terpenuhi, selain itu juga kita dapat memenuhi berbagai kebutuhan terhadap berbagai macam bangunan umum yang bersumber pada kerja batu.

Tujuan 1. Mengetahui masalah mengenai mortar Mortar adalah campuran bahan perekat dengan pasir dengan perbandingan tertentu sesuai dengan kebutuhan ditambah air. Mortar yang berada pada pasangan batu disebut siar, siar terbagi 2 ( dua) yaitu siar tegak dan siar datar.

2. Mengetahui daya hisap batu. Hal ini dikarenakan batu bata mempunyai banyak jenis sedangkan tidak satupun yang mempunyai standar, selain itu untuk menjaga supaya air mortar tidak dihisap oleh batu bata secara drastis sebab dapat mengurangi kekuatan pasangan batu bata tersebut. Maka untuk menghindari hal itu sebelum dipergunakan, batu bata harus disiram atau direndam. 3. Hal – hal yang mempengaruhi daya ikat antara batu bata dengan mortar, antara lain : a. Pengeringan terlalu cepat pada proses pemplesteran (Pengeringan Mortar) b. Kadar Lumpur pada pasir c. Proses penyimpanan pasir d. Semen yang telah terjadi hidrasi atau telah mongering

73

4. Bagaimana menimbang ketegakkan dan kedataran pasangan. 5. Bagaimana ikatan yang baik. a. Pasangan satu bata b. Pasangan setengah batu c. Ikatan Kepala ( Header Bond ) d. Ikatan Flemish e. Ikatan Inggris f. Ikatan Dutch ( ikatan Jerman ) 5. Pemasangan Konstruksi yang baik dan benar dengan cara Memaksimalkan alat 6. Perawatan pasangan 7. Meningkatkan produktifitas kerja 8. Bahan–bahan yang dipakai Untuk pekerjaan pasangan batu, bahan – bahan yang selalu digunakan adalah : 1. Batu kali 2. Batu merah 3. Super bata 4. Batako lokal 5. Batako press 6. Ubin PC 7. Ubin Porselen 8. Pasir 9. Semen 10. Air Sebaiknya untuk setiap jenis bahan ini diketahui juga bagaimana cara pembuatannya,

dimana

didapatkan,

bagaimana

penimbunannya

dilapangan (proyek) dan sebagainya.

74

1. Batukali Batu kali adalah merupakan batu alam yang didapatkan dari dasar sungai. Biasanya batu kali dari tempat pengambilan dibawa dengan truk ke proyek yang memerlukan. Kegunaannya adalah untuk pasangan pondasi, lantai pemikul dan lain – lainnya. Batu kali yang baik dapat diperiksa dengan visual saja dilapangan yaitu yang pori – porinya tidak terlalu banyak dan kelihatan keras tidak keropos.

2. Bata merah Bata merah adalah suatu unsur bangunan yang terbuat dari tanah liat dengan atau tanpa bahan tambahan seperti serbuk gergaji, sekam padi atau pasir. Tanah liat ini dicetak berbentuk balok – balok, lalu dibakar dengan hancurtemperatur

Ukuran

C untuk mengeraskannya, sehingga tidak dapat 1050

standarnya

lagi

untuk

bila

direndam

Indonesia

dalam

air.

adalah

:

a. 52 mm x 115 mm x 240 mm. b. 50 mm x 110 mm x 230 mm. Penimbunan dilapangan harus diberi lantai dengan jarak 30 cm dari permukaan tanah. Bata disusun berdiri arah lebarnya dan disusun berselang – seling empat buah – empat buah. Ketinggian penyusunan max 2 m ini untuk memudahkan dalam pengambilan. Diatasnya ditutup dengan kain terpal atau plastik agar air hujan tidak terserap oleh bata merah. 3. Super bata Super bata adalah bahan bangunan yang bentuk dan kegunaannya sama dengan bata merah. Super bata juga terbuat dari tanah liat dan dicampur dengan pasir halus. Pembuatannya melalui proses mekanis, oleh karenanya super bata mempunyai permukaan halus dengan 75

ukuran yang sama. Biasanya bata ini dibuat tidak penuh, tapi berlobang sehingga dapat menghemat bahan baku dan menghasilkan ikatan yang kuat dengan mortar. Karena Super bata mempunyai permukaan yang halus, maka pada pemakaiannya kita tidak memerlukan plesteran lagi. Dan juga karena bentuknya yang bervariasi, Ukuran

TYPE

–

maka

dapat

ukurannya

dibuat

dapat

pemasangannya

dilihat

pada

tabel

yang berikut

artisrik. ini

:

UKURAN

B–1

5 x 11 x 24 cm

B4

7 x 11 x 24 cm

C–7,8,9,10

12 x 11 x 24 cm

D–6

5 x 2,5 x 24 cm

D–7

7 x 3 x 24 cm 5 x 5 24 cm

4. Batu cetak Batu cetak adalah suatu bahan bangunan yang diproduksi oleh masyarakat kita, terbuat dari trus dan kapur dengan perbandingan 5 : 1. Banyak keuntungan yang dapat kita ambil dari pemakaian batu cetak ini, umpamanya untuk pemasangan 1 m2 dinding lebih sedikit jumlah batu yang diperlukan, dan juga mengurangi keperluan mortar sampai 30 – 50 %. Berat pasangan jauh lebih ringan dari konstruksi bata merah bias 50 % lebih ringan, sehingga tidak diperlukan lagi pondasi yang tidak terlalu dalam. Disebabkan oleh bentuk batu cetakan yang beraneka macam, sehingga menarik, dan karena itu pula, dinding tidak usah diplester karena ini sudah cukup menarik. Komposisi mortar untuk pemasangan

76

batu cetak ini harus sama dengan komposisi bahan batu cetak itu sendiri, sehingga dapat menghasilkan ikatan yang baik antara mortar dan batu cetak. Penyediaan alat kerja dan bahan bangunan serta tenaga kerja pada suatu proyek memerlukan manajement yang baik untuk menunjang kelancaran pekerjaan, penggunaan alat dan bahan yang dipilh, serta kebutuhan tenaga kerja harus sesuai dengan standard dan kondisi di lapangan Peralatan kerja yang yang digunakan terdiri dari alat-alat berat dan alatalat pelengkapan lainnya, baik yang digerakan secara manual ataupun mekanis. Pemilihan jenis peralatan yang akan digunakan dalam suatu pekerjaan merupakan faktor penting yang memperngaruhi proses penyelesaian suatu pekerjaan secara tepat. Pertimbangan dari segi biaya sehubung dengan penggunaan peralatan harus tetap ada, artinya harus ada optimasi dari harga produksi persatuan waktu setiap peralatan yang digunakan. Selama pelaksanaan pekerjaan di proyek, pemeliharaan dan perawatan peralatan terutama untuk alat-alat berat haru dilakukan secara rutin, sehingga kondisi alat selalu baik dan siap pakai. Hal in sangat penting agar dalam pelaksanaan nanti tidak terhambat karena adanya kerusakan pada peralatan. Penyimpanan bahan-bahan bangunan perlu mendapat perhatian khusus, mengingat bahan yang sangat peka terhadap kondisi lingkungan, seperti semen dan tulangan yang sangat dipengaruhi oleh air dan udara. Penempatan bahan yang tepat dan seefisien mungkin juga peru diperhatikan untuk dapat mempercepat dan mempermudah pekerjaan. Disamping itu, penempatan bahan yang baik dan tertata rapi akan mendukung efektifitas kerja dan kesempatan kerja pengaturan dan penyimpanan bahan-bahan bangunan dan peralatan pada suatu proyek menjadi tanggung jawab bagian logistik (material management) dan gudang (warehouse)

77

Bahan/material yang didukung harus sesuia denga RKS (rencana kerja dan Syarat-syarat teknis) dan telah mendapat persetujuan dari konsutasi MK (Management konstruksi) dengan menunjukan contoh-contohnya. Pihak konsultan MK memerikas bahn/material yang datang secara langsung, apakah bahan itu sesuai dengan contoh atau tidak. Jika setuju, maka pekerjaan dapat dilanjutkan, namun jika tidak, maka diganti sesuai dengan permintaan konsultan MK atau sesuai dengan RKS. Tanaga kerja merupakan salah satu unsur pentig dalam pelaksanaan suatu proyek karena pengaruhnya yang cukup besar terhadap biaya dan waktu penyelesaian suatu pekerjaan proyek. Namun perlu di perhatikan juga bahwa manusia merupakan sumberdaya yang kompleks dan sulit diprediksi sehingga diperlukan adanya usaha dan pemikiran lebih mendalam

dalam

pengelolaan

tenaga

kerja.

Dalam

manajemen

tenagakerja terdapat proses pengambilan keputusan yang terhubung dengan : 1. Penentuan ukuran dan jumlah tenaga kerja 2. Recruitment dan pembagian tenaga kerja kedalam kelompok kerja 3. Komposisi tenaga kerja untuk setiap jenis pekerjaan 4. Pengendalian jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan selama proyek berlangsung. 5. Perencanaan, scheduling, pengarahan dan pengawasan kegiatan tenaga kerja. Bahan konstruksi yang akan digunakan juga harus melalui beberapa prosedur terlebih dahulu. Adapun prosedur tersebut adalah seperti gambar 1.1 berikut: Dalam pelaksanaan suatu pekerjaan kosntruksi, tentunya diperlukan alat-alat penunjang ang akan turut menentukan keberhasilan suatu proyek konstruksi. Bangunan gedung tingkat tinggi (high risk building) dalam pelaksanaannya memerlukan dukungan peralatan berat. Pengadaan peralatan konstruksi dilakukan dengan 2 cara yaitu :

78

a.

Pengadaan yang dilakukan sendiri oleh pihak kontraktor, yaitu dengan menggunakan peralatan yang dimiliki sendiri berua inventaris perusahaan ataupun yag dibeli saat proyek berjalan.

b.

Pengadaan yang dilakukan dengan melibatkan pihak luar, yakni pihak pemilik persewaan peralatan kosntruksi. Cara ini harus dilakukan jisk pihak kontraktor tidak memiliki sendiri peralatan-peralatan konstrksi tertentu yang perlu untuk digunakan dalam pembangunan proyek, sehingga harus menyewa dari piak luar.

Ada beberapa faktor yang harus dipertimbangan daam pemesanan bahan/material yaitu : a.

Identifikasi jenis dan jumlah bahan. Pemesanan sautu bahan harus didahulukan dengan proses pengamatan dan pemililihan bahan sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan desain. Setelah diketahui spesifikasi

bahan

yang

digunakan,

maka

penentuan jumlah bahan yang dibutuhkan

dilanjutkan

dengan

untuk setiap pekerjaan

konstruksi. Perhitungan jumlah kebutuhan bahan disesuaikan denga rencana pekerjaan yang nantinya akan dibagi berdasarkan satuan yang tersedia di pasaran, dalam hal ini baan yang disediakan oleh supplier. b.

Pertimbangan akan kualitas bahan yang biasanya didasarkan pada nama baik produsen dan supplier yang menyediakan bahan bermutu baik, yang telah diketahui oleh kontraktor.

c.

Faktor harga menjadi hal yang perlu dipertimbangkan karena semakin murahnya harga bahan maka biaya pengeluaran proyek dapat diperkecil. Hal ini tentu saja akan menguntungkan kontraktor. Saat kontraktor memutuskan untuk menggunakan baan dengan harga termurah, aspek kualitas bahn tidak boleh dikesampingkan.

Waktu pengiriman bahan sejak pemesanan dilakukan juag harus menjadi pertimbanggan. Walaupun lokasi supplier dekat dengan proyek, namun jika pihak supplier tidak tanggap merespon pemesanan dan pendistribusian

79

bahan,

maka

ada

kemungkinan

schedule

akan

tergangu

akibat

keterlambatan pengadaan bahan. Bahan konstruksi yang akan digunakan juga harus melalui beberapa prosedur terlebih dahulu, adapun prosedur tersebut adalah seperti pada gambar berikut :

Mulai

Contoh bahan dan brosur diajukan oleh sub kontraktor/supplier

Proses pemeriksaan dan evaluasi bahan, brosur oleh kontraktor utama Perbaikan n Sesuai Y spesifikasi A

Tidak

Tidak

Sesuai Y spesifikasi A

Contoh bahan dan brosur sebagai dasar pelaksanaan

80 Selesa i

Sebagai telah dipelajari pada kegiatan belajar dua, mengenai macam-macam material konstruksi dan sifat bahannya, maka pada pemelajaran ini akan dijelaskan mengenai penanganan material secara mekanis. Penanganan pengangkutan

mekanis material

yang

dimaksud

dari/tempat

adalah,

mengenai

penyimpanan,

atau

pemindahan,

kelokasi

tempat

pelaksanaan pekerjaan, dengan memakai alat angkut atau mesin. Membuat adukan beton dengan memakai alat pengaduk (molen) dapat mempercepat proses pekerjaan dan adukan lebih homogen. Proses pengerjaan kayu dengan mesin kayu dapat dilakukan untuk memotong, membelah, mengetam, dan lain-lain. Pemindahan material dari lokasi pekerjaan yang sulit, misalnya dari tempat yang rendah, ketempat yang lebih tinggi dengan menggunakan tangga, atau alat angkat forklift. Rangkuman Untuk memindahkan material, selain dengan tenaga manusia, juga dilakukan dengan alat-alat mekanis. 1.

Memindahkan material dengan ban berjalan

2.

Memindahkan material ke tempat yang tinggi denan forklift

3.

Mengaduk adukan beton dengan mesin molen

Sebagai telah dipelajari pada kegiatan belajar dua, mengenai macam-macam material konstruksi dan sifat bahannya, maka pada pemelajaran ini akan dijelaskan mengenai penanganan material secara mekanis. Penanganan mekanis yang dimaksud adalah, mengenai pemindahan, pengangkutan material dari/tempat penyimpanan, atau kelokasi tempat pelaksanaan pekerjaan, dengan memakai alat angkut atau mesin. Membuat adukan beton dengan memakai alat pengaduk (molen) dapat mempercepat proses pekerjaan dan adukan lebih homogen.

81

Bab 4 PENGETAHUAN DAN PEMERIKSAAN BAHAN KONSTRUKSI BATU BATA A.

KOMPETENSI DASAR DAN PENGALAMAN BELAJAR Kompetensi Dasar

Pengalaman Belajar

Setelah mengikuti

Melalui pembelajaran pengetahuan bahan, siswa

pembelajaran pengetahuan

memperoleh pengalaman belajar:

dan pemeriksaan bahan konstruksi batu dan bata siswa mampu:

Mendeskripsikan prosedur

Pengetahuan bahan pasangan batu bata dan

pemeriksaan batu cetak, persyaratan pemeriksaan, langkah

bahan konstruksi batu pemeriksaan,

pelaksanaan

pemeriksaan

dan batu cetak sesuai konstruksi pasangan batu dan batu cetak. SNI

Memeriksa konstruksi batu

dan

bahan pasangan batu

cetak

berdasarkan SNI

82

B.

PETA KONSEP

83

C.

MATERI PEMBELAJARAN Perkembangan pembangunan dewasa ini ditandai dengan meningkatnya macammacam bahan bangunan dan munculnya bahan bangunan yang baru. Keadaan tersebut memungkinkan berbagai ragam alternatif pemilihan bahan bangunan dalam meng-konstruksi-kan gedung. Teknologi bangunan yang baru menuntut para ahli terbuka terhadap perkembangan bahan bangunan, karena tidak jarang hal ini menyimpang dari cara pertukangan tradisional. Kajian ilmu bahan bangunan yang cukup sederhana dan formal selama ini kiranya perlu diubah sesuai dengan gagasan pembangunan yang menyeluruh. Ilmu bahan bangunan yang memberi pengertian terhadap cara, pengaruh, dan akibat bahan bangunan bekerja di dalam konstruksi gedung.

1. PENGETAHUAN BAHAN KONSTRUKSI BATU BATA a.

BAHAN SEMEN PORTLAND Semen Portland ialah semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara menghaluskan klinker yang terutama terdiri dari silikat-silikat kalsium yang bersifat hidrolis, dan gips sebagai bahan pembantu [Spesifikasi Bahan Bangunan Bagan A (Bahan Bangunan Bukan Logam). SK-SNI-S-04-1989-F]. Semen Portland merupakan bahan ikat yang penting dan bayak dipakai dalam pembangunan fisik. Di dunia sebenarnya terdapat berbagai macam semen, dan tiap macamnya digunakan untuk kondisi-kondisi tertentu sesuai degan sifat-sifatnya yang khusus. Suatu semen jika diaduk dengan air aan terbentuk adukan pasta semen, sedangkan jika diaduk dengan air kemudian ditambah pasir menjadi mortar semen, dan jika ditambah lagi dengan kerikil/batu pecah disebut beton.

84

Bahan-bahan beton tersebut dapat dikelompokan menjadi dua kelompok, yaitu : bahan aktif dan bahan pasif. Kelompok aktif yaitu semen dan air, sedangan yang pasif yaitu pasir dan kerikil (disebut agregat, yaitu agregat halus dan agregat kasar). Kelompok yang pasif disebut bahan pengisi sedangkan yang aktif disebut perekat (lem). Fungsi semen ialah untuk bereaksi dengan air menjadi pasta semen. Pasta semen berfungsi untuk merekatkan butir-butir agregat agar terjadi suatu massa yang kompak/padat. Selain itu pasta semen juga untuk mengisi rongga-rongga di antara butir-butir agregat. Walaupun volume perekat yang aktif dan mempunyai harga yang paling mahal daripada bahan dasar beton lain maka perlu diperhatikan/dipelajari sacara baik.

b. SEJARAH SEMEN PORTLAND Sekitar tahun 1790, J. Smeaton dari inggris menemukan bahwa kapur yang mengandung lempung dan dibakar akan mengeras di dalam air. Bahan ini mirip dengan semen yang dibuat oleh bangsa Romawi. Penyelidikan lebih lanjut yang mengarah pada kepentingan komersial dilakukan oleh J.Parker pada masa yang sama. Bahan tersebut mulai digunakan sekitar awal abad ke-19 di Inggris dan kemudian d Prancis. Karya konstrukksi sipil pertama dikerjakan pada tahun 1816 di Souillac, Prancis berupa jembatan yang dibuat dengan beton tak bertulang. Nama semen Portland (Portland Cement) diusulan oleh Joseph Aspdin pada tahun 1824 karena campuran air, pasir, dan batu-batuan yang bersifat pozzolan dan berbentuk bubuk ini pertama kali diolah di Pulau Portland, dekat pantai Dorset, Inggris. Semen Portland pertama kali diproduksi di pabrik oleh David Saylor di Coplay Pennsylvania, Amerika Serikat pada tahun 1875. Sejak saat itu, semen Portland berkembang dan terus dibuat sesuai kebutuhan. Indonesia telah pula memliki banyak pabrik semen Portland modern dengan mutu internasional. Pabrik yang tersebar di Sumatera, Jawa dan Sulawesi itu antara lain :

85

(1)

Pabrik semen Indarung yang diproduksi Semen Padang di Padang, Sumatera Barat serta pabrik semen Baturaja yang memproduksi semen Tiga Gajah. Keduanya terleta di Sumatera.

(2)

Pabrik semen Gresik, semen Cibinong, semen Tiga Roda, dan semen Nusantara di Jawa.

(3)

c.

Pabrik semen Tonasa di Sulawesi.

PEMBUATAN SEMEN PORTLAND

Semen Portland dibuat dengan melalui beberapa langkah, sehingga sanat halus dan memiliki sifat adhesive maupun kohesif. Semen diperoleh dengan membakar secara bersamaan. Suatu campuran dari Calcareous (yang mengandung kalsium karbonat atau batu gamping) dan argillaceous (yang mengandung alumina) dengan perbandingan tertentu. Secara mudahnya, kandungan semen Portland ialah : kapur, silica, dan alumina. Ketiga bahan dasar tadi dicampur dan dibakar dengan suhu 15500C dan menjadi klinker. Selain itu kemudian dikeluarkan, didingnkan dan dihaluskan sampai halus seperti bubuk. Biasanya lalu ditambah gips atau kalsium sulfat (CaSO4) kira-ira 2 sampai 4 persen sebagai bahan pengontrol waktu pengikatan. Kemudian dimnasukan kedalam kantong dengan berat tiap-tiap kantong 50 kg atau 40 kg.

d. SIFAT-SIFAT SEMEN PORTLAND

(a) Susunan kimia Bahan dasar semen Portland terdiri dari bahan-bahan yang mengandung kapur, silica alumina, dan oksida bes, sebagaimana dapat dilhat dalam Tabel 2.1. Oksida-oksida tersebut berinteraksi satu sama lain untu membentuk serangakain produ uyang lebih omple selama proses peleburan.

86

Tabel 4. 1. Susunan unsur semen Portland

OKSIDA

PERSEN

Kapur, CaO

60 – 65

Silika, SiO2

17 – 25

Alumina, Al2O3

3–8

Besi Fe2O3

0.5 – 6

Magnesium MgO

0.5 – 4

Sulfur, SO3 Soda/potash, Ma2O + 2O

1–2 0.5 - 1

Walaupun komplek, namun pada dasarnya dapat disebutkan 4 senyawa yang paling penting keempat senyawa tersebut ialah : Trikalsium silikat (C3S) atau 3 CaO.SiO2 Dikalsium silikat (C2S) atau 2CaO.SiO2 Trikalsium aluminat (C3A) atau 3CaO.Al2O3 Tetrakalsium aluminofert (C4AF) atau 4CaO.Al2O3.Fe2O3 Dua unsur yang pertama (C3S dan C2S) biasanya merupakan 70 sampai 80 persen dari semen sehingga merupakan bagian yang paling dominant dalam memberikan sifat semen. Bila semen terena air, C3S segera mulai berhihdrasi, dan menghasilkan panas. Selain itu juga berpengaruh besar terhadap pengerasan semen, terutama sebelum mencapai umur 14 hari. Sebaiknya, C 2S bereaksi dengan air lebih lamabat sehingga hanya berpengaruh terhadap pengerasan semen setelah berumur lebih dari 7 hari, dan memberkan kekuatan akhir. Unsur C2S ini juga membuat semen tahan terhadap serangan kmia (chemical attack) dan juga mengurangi besar susutan pengerngan. Kedua unsure pertama ini membutuhkan air berturut-turut seitar 24 dan 21 persen dari masing-masing beratnya yntuk terjadinya reaksi imia, namun saat hidrasi C3S. Maka dari itu, jika C3S mempunyai persentase yang lebih tinggi akan menghasilkan proses pengerasan yang cepat pada pembentukan kekuatan 87

awalnya disertai panas hidrasi yang tinggi. Sebalinya, presentase C2S yang lebih tinggi menghasilkan proses pengerasan yang lembat, panas hidrasi yang sedikit, dan teanan terhadap serangan imia yang lebih baik. Unsur C3A (unsure etiga, C) berhidrasi secara exothermic, dan bereaksi sangat cepat memberikan ekuatan sesudah 24 jam. C3A bereasi dengan air sebanyak kira-kira 40 persen beratnya (lebih banyak dari pada unsure a dan b), namun karena jumlah unsure in hanya sedikit amaa pengaruhnya pada jumlah air hanya sedikit. Unsur C3A ini sangat berpengaruh pada panas hidrasi tinggi, baik selama pengerasan awal maupun pengerasan berikiutnya yang panjang. Beton yang berhubungan dengan air tanah yang mengandung larutan asam sulfat (SO4) akan mudah rusak jika semennya mengandung banyak C 3A, karena hasil hdrasi C3A mudah bereaksi dengan larutan sulfat. Di dalam beton hasil reaksi ini menghasilkan bentu zat kimia baru yanbg dinamaan ettringite, volumenya lebih besar (mengembang), sehingga membuat beton retak-retak. Oleh karena itu semen tahan sulfat tdak boleh mengandung ubsur C3A lebih 5 persen. Unsur yang keempat yaitu C4AF kurang begitu besar pemgaruhnya terhadap kekerasan semen atau beton.

(b). Hidrasi Semen Bilamana semen bersentuhan dengan air maka proses hidrasii berlangsung dengan arah dari luar ke dalam, maksudnya hasil hidrasi mengenadap dibagian luar dan inti semen yang belum terhidrasi di bagian dalam secara bertahap terhidrasi sehingga volumenya mengecil. Proses permulaan hidrasi tersebut berlangsun lambat, antara 2 – 5 jam (yang dsebut periode indusi atau aktif) sebelum mengalami percepatan setelah kulit permukaan pecah. Pada tahap hidrasi berikutnya, pasta semen menjadi gel (suatu butiran sangat halus hasil hidrasi, memiliki luas permukaan yang amat besar), dan sisa-sisa semen yang tak bereaksi m,salnya kalsium hidroksida (Ca (OH)2, air, adan beberapa senyawa yang lain. Kristal-kristal dar berbagai senyawa yang hasilnya membentuk suatu rangkaian tiga dimensi yang saling melekan secara

88

random dan kemudian sedikit demi sedikit mengisi ruangan yang mula-mula ditempati air lalu menjad kaku dan munculah suatu ekuatan yang selanjutnya mengeras menjadi benda yang padat dan kuat. Dengan demikian pasta semen yang telah mengeras memilii struktur yang berpori, dengan ukuran pori bervaruasi dari yang sangat kecil (4 x 10-1 mm) sampai yang lebih besar. Poripori ini disebut pori-pori gel. Pori-pori yang didalam pasta semen yang sudah keras itu mungin saling berhubungan, tapi mungin juga tidak. Setelah hidrasi berlangsug, endapan hasil hidrasi yang ada di permukaan butiran semen memaksa air untuk berdifusi ke bagian dalam yang belum berhidrasi, sehingga proses hidrasi semakin sulit dan laju hidrasi semakin lambat. Proses hidrasi pada semen Portland sangat kompleks, tdak semua reaksi dapat diketahui secara rinci. Rumus proses kimia (perkiraan ) untuk reaksi hidrasi dari unsur C3S dan C2S dapat ditulis sebagai berikut. 2 ( 3CaO.SiO2 ) + 6 H2O ----

( 3CaO.2SiO2.3H2O ) + 3Ca ( OH )2

2 ( CaO.SiO2 ) + 4 H2O -----

( 3CaO.2SiO2.3H2O ) + Ca ( OH )2

3 ( 3CaO.Al2O3 ) + 6H2O ----

( 3CaO.Al2O3.6H2O )

4 CaO.Al2O3.fe2O3 + 6H2O --- (3CaO ( Al.Fe ) 2O3 ^H2O Atau

:

2 ( C3S ) + 6H2O ---------

( C3S2H3 ) + 3CA ( OH )2

2 ( C2S ) + 4H2O ---------

( C3S2H3 ) + Ca ( OH )2

3 ( C3A ) + 6H2O ---------

( C3AH6 )

( C4AF ) + 6H2O ----------

( C3AFO2H6 )

Hasil utama dari atas ialah 3CaO.2SiO2.3H2O atau C3S2H6 atau CSHyang bisa disebut tobermorite, yang berbentuk panas juga selama proses berlangsung ( panas hidrasi ). Beberapa butir yang bersifat seperti Kristal tampak juga didalam tobermorite proses hidrasi butir-butir semen berlangsung sangat lambat. Bila masih dimungkinkan, penambahan air masih diperlukan oleh bagian dalam dari butir-butir semen ( terutama yang berbutir besar ), untuk menyempurnakan proses hidrasi. Proses dapat berlangsung sampai 50 tahun.

89

( penelitian terhadap silinder beton masih meningkat terus kekuatannya, paling tidak untuk jangka waktu 50 tahun ). ( c ) Kekuatan pasta semen dan junlah air yang dipakai Kekuatan pasta semen yang telah mengeras tergantung pada jumlah air yang dipakai waktu proses hidrasi berlangsung. Pada dasarnya jumlah air yang diperlukan oleh proses hidrasi hanya kira-kira 25 persen dari berat semennya, penambahan jumlah air akan mengurangi kekuatan setelah mengeras. Air kelebihan dari yang diperlukan untuk prses hidrasi pada umumnya memang diperlukan pada proses pelaksanaan pembuatan mortar atau beton, sebagai pelumas, agar adukan beton mudah diaduk, mudah diangkut, dan mudah dicetak tanpa rongga-rongga yang besar ( tidak keropos ). Akan tetapi, kelebihan air ( pelumas ) tersebut juga akan mengakibatkan pasta berpori lebih banyak ( berasal dar ruang yang semula ditempati oleh air yang tidak bereaksi dengan semen ), sehingga mortar atau beton yang dihasilkan banyak berpori ( porous ) dan kurang kuat. Oleh itu hendaknya diusahakan agar jumlah air pelumas sesedikit mungkin, agar kekuatan beton tidak turun terlalu rendah.

( d ) Sifat fisik semen Semen porland yang dipakai untuk beton harus mempunyai kualitas tertentu yang telah ditetapkan agar dapat berfungsi secara efetif, pemeriksaan secara berkala perlu dilakukan baik yang masih berbentuk bubuk kering maupun yang pasta semennya yang sudah keras, juga betonnya yang dibuat dari semen tersebut. Sifat-sifat fisik semen yang penting yaitu : Kehalusan butir Reaksi antara semen dan air dimulai dari permukaan butirbutir semen, sehingga makin luas permukaan butir-butir semen ( dari berat semen yang sama ) makin cepat proses hidrasinya. Hal ini berarti bahwa, butirbutir semen yang halus akan menjadi kuat dan menghasilkan panas hidrasi yang lebih cepat dari pada semen dengan butir-butir yang lebih kasar. Secara umum, semen berbutir halus meningkatkan kohesi pada beton segar ( fresh concrete ) dan dapat pula mengurangi bleeding, akan tetapi menambah

90

kencederungan beton untuk menyusut lebih banyak dan mempermudah terjadinya retak susut. Menurut peraturan, palng sedikit 78 % berat semen Harus dapat lewat ayakan nomor 200 ( lubang 0,074 mm ). Namun perlu dicatat, jika butir-butir semen terlalu halus, sifat semen akan menjadi kebalikannya, karena mudah terjadi hidrasi awal oleh kelembaban udara ( lihat sub Bab 2.6 tentang penyimpanan semen ). Waktu ikatan. Semen jika dicampur dengan air membentuk gel yang secara bertahap menjadi kurang plastis, dan akhirnya menjadi keras. Pada proses ini, tahap pertama dicapai ketika pasta semen cukup kaku untuk menahan suatu tekanan. Waktu untuk mencapai tahap ini disebut sebagai waktu ikatan. Waktu tersebut dihitung ketika air dicampur dengan semen. Waktu ikatan menjadi dua bagian, yaitu waktu ikatan awal (initial time ) dan waktu ikatan akhir (final setting time ). Waktu dari saat pencampuran semen dan air sampai saat kehilangan sifat keplastisannya disebut waktu ikatan awal, dan waktu mencapai pastanya menjadi masa yang keras disebut waktu ikatan akhir. Pada semen Portland biasa, waktu ikatan awal tidak boleh kurang dari 60 menit, dan waktu ikatan akhir tidak boleh lebih dari 430 menit ( 8 jam ). Pengertian waktu ikatan awal merupakan hal penting pada pekerjaan beton. Waktu ikatan awal yang cukup lama diperluan untuk memberi peluang pembuat beton mengerjakan proses pembuatan beton, yaitu waktu untuk : pengaduan, transportas, penuangan, pemadatan , dan perataan permukaan. Proses iatan ini disertai perubahan temperature. Temperatur nai dengan cepat dari katan awal dan mencapai puncaknya pada waktu berahirnya iatan akhir. Waktu ikatan yang pendek kenaikan temperatur dapat mencapai 30 0 C. Dalam praktek lama watu ikatan in dipenagaruhi oleh jumlah air campuran yang digunakan dan suhu udara di sekitarnya. Panas hidrasi. Silikat dan aluminat pada semen berreaksi dengan air menjadi bahan perekat yang memadat lalu membentu massa yang keras. Reaksi membentuk bahan perekat n disebut hidrasi. Hidras semen bersfat eksotermis dengana panas yang dieluarkan kira-kira 120 kalori/gram. Pada bagian dalam

91

pada beton massa yang besar, proses hidrasi ini dapat mengakibatkan kanakan temperature yang besar. Pada saat proses hidrasi, bagian luar beton kehilangan panas karena berhubungan dengan udara sekitar, sehingga terjad perbedaa temperature yang tajam antara bagian luar dan bagian dalam beton. Pada saat berikutnaya, yaitu tahap pendngnan, temperature bagian dalam beton menurun sehingga sama dengan bagaian luar, maka dapat terjadi perubahan volume yang tidak sama antara bagian luar dan bagian dalam beton, sehngga dapat terjadi retaan. Panas hdrasi didefinasian sebagai kuantitas panas dalam kalori/gram pada semen yang terhidrasi. Watu berlangsungnya proses hidrasi dihtung sampai proses hdrasi sempurna pada temperature tertentu. Panas hidrasi untu semen jenis panas hidrasi rendah harus tidak lebih besar dari 66 kalori/gram sampai pada tujuh hari pertama, dan 75 kalori/gram sampai pada umur 28 hari. Panas hidras nai sesuai dengan ketinggian temperature pada saat hidrasi terjadi. Untuk jenis semen biasa panas hidrasi tersebut bervariasi antara 37 kalori/gram pada 5 0C sampai dengan 80 alori/gram pada 40 0C. Untuk semua jenis semen pada umumnya kra-ira 50 persen dari panas total dbebaskan pada waktu antara 1 dan 3 hari pertama, kira-kira 75 persen sampa hari ke tujuh dan antara 83 sampai 91 persen sampa bulan e -6. Laju perubahan panas tergantung pada komposisi semen. Laju hidrasi dan perubahan panas bertambah besar sejalan dengan semakin halusnya semen, walaupun kuantitas total panas yang dibebaskan tidadipengaruhi oleh kehalusan tersebut. Berat jenis. Berat jenis semen berksar pada 3,15. nerat jenis buan merupakan petunju kualitas semen, nilai in hanya dgunaan dalam hitungan perbandingan campuran saja.

(e) Sifat Kimia Semen Esegaran Semen. Pengujian kehilangan berat aibat pembaaran dilakuan pada semen untuk menentukan kehilangan berat jka semen dbakar sampai sekitar

92

900 – 1000 0C. ehlangan berat in terjadi arena adanya elembaban dan adanya arbon dioksida dalam bentuk kapur bebas atau magnesium yang menguap. ASdanya kelembaban udara menyebaban proses prehidrasi semen. Elembaban tersebut mungkin disebabkan udara yang mengandung air selama atau sesudah pembuatan. Karbon dioksida juga terambil dari udara. Kehlangan berat dari pembakaran ini merupakan ukuran kesegaran semen. Karena hidrosida dan karbon dari kapur dan magnesium bukan merupakan unsure perekat maka disebut unsure pengisi. Semakn sedikit kehilangan berat berarti semain sedikit unsure pengisinya, dan in9 berarti semen semakin baik. Pemeriksaan kehilangan berat dilakuan dengan mengambil satu gram contoh semen kemudian ditempatan pada platina dengan temperature 900 sampai 1000 0C selama minimum 15 menit. Dalam keadaan normal, kehilanmgan berat sekitar 2 persen, sedangan maksimum yang diijinkan 4 persen. Sisa Yang Tak Larut. Sisa bahan yang tidak habs berreaksi dengan air adalah bagian yang tida aktif dar semen. Hal in dapat diperkisa dengan mengaduk satu gram semen dalam 40 ml air dan ditambah 10 ml HCL pekat. Campuran tersebut didihkan selama 10 menit dan volumenya dibuat tetap. Setiasp gumpalan, ja ada, dipecah, dan larutannya disaring dengan kertas filter. Sisa yang ada d sarngan dicuci dengan larutan Na2CO3, air dan HCL. Kemudian untuk yang terakhir dicuci dengan air. Untu memperoleh ssa yang tdak larut, ertas filter dikeringan, dibakar, dan lalu ditimbang. Semakin sedikit sisanya semakin baik semennya. Nilai maksimum yang diizinan adalah 0,85 persen.

e.

JENIS-JENIS SEMEN PORTLAND

a) Semen Portland Perbedaan komposisi kimia semen yang dilakukan dengan cara mengubah persentase 4 komponen utama semen dapat menghaslkan beberapa jenis semen

sesuai

dengan

tujuan

pemakaiannya.

Sesuai

dengan

tujuan

paemakaiannya, semen Portland di Indonesia (Spesifkasi Bahan Bangunan

93

Bagan A, Bahan Bangunan Buakan Logam, SK SNI S-04-1989-F) dibagi menjadi 5 jenis yaitu : a. Jenis I

:

Untuk konstruksi pada umumnya, dimana tidak diminta persyaratan khusus seperti yang disyaratkan pada jenisjenis lainnya.

b. Jenis II

:

Untuk konstruksi umumnya terutama sekali bila disyaratkan agak tahan terhadap sulfat dan panas hidrasi yang sedang.

c. Jenis III

:

Untuk konstruksi-konstruksi yang menuntut persyaratan kekuatan awal tinggi.

d. Jenis IV

:

untuk konstruksi-konstruksi yang persyaratan panas hidrasi yang rendah.

e. Jenis V

:

Untuk konstruksi-konstruksi yang menuntut persyaratan sangat tahan terhadap sulfat.

b). Semen Portland Pozolan Semen Portland Pozolan (SPP) alah suatu bahan perekan hodrolis yang dbuat dengan menggiling halus klner semen Portland dan pozolan, atau suatu campuran yang merata antara bubuk semen Portland dan bubu pozolan selama penggilingan atau pencampuran. Pozolan ialah bahan alam atau buatan yang sebagan besar terdir dari unsureunsur sililikat (SO2) dan atau alumnat (Al2 O3) yang reatf. Pozolan tidak bersifat seperti semen, namun dalam bentunya yang halus jia dcampur dengan kapur padam aktif dan air pada suhu kamar akan mengeras dalam beberapa watu, sehingga membentuk massa yang padat dan suar larut dalam air, dengan rumus reaksi sebagai berikut : Ca(OH)2 + SiO2 + H2O

------ 3CaO.2SiO2.3H2O atau C3S2H3

Ca(OH)2 + Al2O3 + H2O ------- 3CaO.Al2O3.6H2O atau C3AH6 Tampak bahwa pozolan (SiO2) dan (Al2O3) bereaksi dengan hasil sampingan hidras semen Ca(OH)2 yang tida diinginan menjadi senyawa yang diinginkan

94

C3S2H3,

sehingga mengakibatkan kuat

tekan beton lebh tinggi. Namun arena prosesnya

menunggu hasil sampingan dar proses hidrasi semen maka memerluan watu kebih lama. Pozolan alami msalnya : tufa, abu vulkans tanah diatomae. Pozolan amali di ndonesia dikenal dengan nama trass. Pozolan buatan misalnya hasil pembakaran batu bara yang dikenal dengan nama Abu-Terbang (fly ash). Semen Portland Pozolan dapat diproduksi dengan salah satu cara dari dua cara berikut. Cara pertama menggiling bersamaan klingker semen dan pozolan dengan bahan tambah gips atau kalsium sulfat. Cara kedua dengan mencampur sampai rata gerusan semen dan pozolan halus. Penggilingan dua material secara bersama-sama pada cara pertama lebih mudah daripada mencamur bubu kering pozolan sebagaimanan pada cara kedua. Pencampuran bubuk kering pozolan pada cara edua hanya dilakukan jika cara penggilingan pada cara pertama tidak ekonoms, serta mesin pencampur yang ada dapat menjamin esegaragaman hasil pencampurannya. Semen Portland Pozolan menghasilkan panas hdrasi lebh sedikt daripada semen biasa coco seal ja dpakai untu : ☻bangunan di ar payau atau laut yang selalu berhubungan dengan air yang mengandung sulfat, ☻bangunan beton yang memerlukan kekedapan air tinggi, msalnya dinding ruang basemen, ba penympanan air bersh, bangunan sanitasi ☻beton massa (dam, bendungan, pondasi besar), yang membutuhkan panas hidrasi rendah ☻pekerjaan plesteran (mortar) yang memerlukan adukan (mortar/beto) yang plastis.

f.

PENYIMPANAN SEMEN

Penyimpanan semen kadang-kadang diperlukan dalam jnagka waktu lama, terutama jika dstribusi semen tida teratur. Walaupun semen dapat djaga mutunya dalam jangka waktu tidak terbatas asalkan uap ar dijauhan dari temapt

95

penyimpanan tersebut, namun semen yang berhubungan dengan udara akan menyerap air dengan perlahan-lahan, dan ini menyebabkan kerusakan. Kerusakan berupa bereaksinya permukaan butir-butir semen dengan air dan permukaan tersebut

mengeras,

sehingga

mempersulit

reaksi

butr

semen

berikutnya.

Penyerapan 1 sampai 2 persen air tida cuup mempengaruhi kualitas semen, tetapi jumlah penyerapan tersebut memperlambat proses pengerasan semen dan mengurangi keuatan, lebih-lebih jka semen ditaruh di atas tanah, semen aan lebih reaktif lagi dan akibatnya semen lebih cepat menyerap kadar uap air dari kelembaban udara di sekelilingnya. Semen dalam bentuk curah, dapat disimpan dalam tempat penyimpanan setinggi 2 meter atau lebih. Biasanya hanya bagan luar saja setebal 5 cm yang eras dan harus dibuang sebelum semen dipakai. Semen dalam kantong dapat juga disimpan dengan aman untuk beberapa bulan jika dsimpan di atas lantai dengan alas yang kedap air, dengan dnding dean lantai yang kedap ar serta jendela-jendela ditutup dengan sangat rapat. Sekali semen dsimpan haruss tida boleh terganggu sampai semen aan dipakai. Akibat tidak sempurnanya penyimpanan semen dalam jangka watu lama semen menjadi buruk. Semen yang telah disimpan lebih dari 6 bulan sejak dbuat, atau semen dalam kantong-kantong di penyimpanan local lebh dari 3 bulan, perlu diperiksa sebelum digunakan, dan jika sudah kurang bai sebaiknya tda dipakai.

Pasir Pasir yang diigunakan dalam konstruksi batu jika dilihat dari sumbernya dapat berasal dari sungai ataupun dari galian tambang (quarry). pasir yang berasal dari tanah galian, yaitu tanah yang dibuka lapisan penutupnya (pre-striping), biasanya berbentuk tajam, bersudut, berpori dan bebas dari kandungan garam. Pada kasus tertentu, pasir yang terletak pada lapisan yang paling atas harus dicuci terlebih dahulu sebelum digunakan. Sungai-sungai yang terjal memilki aliran yang deras sehingga deposit dari partikel batu-batuannya akan bervariasi cukup besar pada suatu jarak tertentu. Biasanya butir

96

halusnya tidak cukup banyak dan batu-batuan ini cukup bersih. Pada sungai-sungai yang landai, variasi perbedaan ukuran partikel tidak berubah dari tempat yang satu ke tempat yang lain. Kebanyakan partikel-partikelnya labih bulat dan cukup kotor serta tercampur dengan mica dan small fraction. Di daerah tertentu, pasir dapat mengandung mineral-mineral berat. Umumnya batubatuan porous dan yang sudah berkurang kekuatannya akibat pelapukan dapat pecah karena gaya-gaya yang terdapat didalam sungai. Produk yang dihasilkan di setiap sungai di Indonesia biasanya merupakan campuran jenis-jenis yang kuat dan fragment agak lemah. Sungai yang mengalir melewati jenis batuan yang seragam, misalnya sungai yang melewati gugusan pegunungan yang mengandung granit, akan menghasilkan batuan yang sejenis, tetapi masih terdiri dari fragment batuan yang kuat dan lemah. Sungai ini biasanya mengandung cukup banyak mica dalam pasir dan gradasi agregatnya biasanya merupakan gradasi sela (salah satu dari uuran agregat tidak ada). Pasir kasar alami biasanya dapat memenuhi syarat gradasi, tetapi mineral halusnya yang berukuran lebih kecil dari 0,3 mm tidak cukup banyak. Pasir yang masuk gradasi dapat juga di temukan dalam pasir alami, tetapi biasanya banyak mengandung silt dan tanah liat. Agregat halus (pasir alam) yang berasal dari sumber ini biasanya berbutir halus dan berbentuk bulat-bulat abat proses gesekan, sehingga daya lekat antara butirannya agak kurang agregat jenis ini cocok dipakai untuk campuran plesteran karena butir-butirnya halus. Pasir dari pesisir pantai dan sumur-sumur yang mengandung pasir dan batu-batuan Pesisir yang landai dan delta-delta sering dijumpai di Indonesia, meskipun tidak terdapat pada setiap tempat. Pantai biasanya terdiri dari batuan bulat dan fragmen kerang-kerangan. Di belakang pantai mungkin terdapat laguna tua yang dipenuhi material organik atau lumpur dan silt yang tercampur dengan batu-batuan dan pasir sungai. Daerah tang mengandung silt dan tanah liat biasanya mengalami pelapukan dan tertutup lumpur dari lapisan tanah residual. Hasil galian pada endapan sungai terdiri dari lapisan tanah yang hampir sama batu-batuannya, dengan kecenderungan mengandung lebih banyak tanah liat dan lempung serta mengandung sedikit material

97

yang diameternya besar. Gradasi senjang merupakan gejala umum. Pasir dan batubatuannya biasanya terdiri dari material yang lemah dan porous karena proses pelapukan terus berlanjut meskipun bahan-bahan tersebut sudah terdampar. Gejala umum yang teramati adalah fraksi pasir, dengan sedikit sekali material yang oversize dan material halusnya (lebih kecil dari 0,3 mm) biasanya tidak cukup. Pasir yang berasal dari pantai ini mutunya agak kurang kerena banyak mengandung garam-garaman. Garam-garaman tersebut menyebabkan pasir banyak menyerap air dari udara sehingga kondisi pasir akan selalu basah atau agak basah yang tidak terkehendaki dalam pekerjaan adukan. Pasir ini juga menyebabkan terjadinya pengembangan ketika adukan sudah jadi. Karena itu, sebaiknya pasir pantai (laut) tidak dipakai dalam campuran adukan.

Air Air merupakan bahan dasar beton yang paling mudah diperoleh dibandingkan bahan dasar beton lainnya. Air yang digunakan untuk beton sebaiknya memenuhi syarat. Persyaratan air sebagai bahan bangunan, sesuai dengan penggunaannya harus memenuhi syarat sebagai berikut (SNI S-04-1989-F) : 1) Air harus bersih 2) Tidak mengandung lumpur, minyak, dan benda terapung lainnya 3) Dilihat secara visual 4) Tidak mengandung benda-benda tersuspensi lebih dari 2 gram/liter 5) Tidak mengandung garam-garam yang dapat larut dan dapat merusak beton (asamasam, zat organik, dan sebagainya) lebih dari 15 gram/liter. Kandungan khlorida (Cl) tidak lebih dari 500 p.p.m. dan senyawa sulfat tidak lebih dari 1000 p.p.m. sebagai SO3 6) Bila dibandingkan dengan kekuatan tekan adukan dan beton yang memakai air suling, maka penurunan kekuatan adukan dan beton menggunakan air yang diperiksa tidak lebih dari 10%

98

7) Semua air yang mutunya meragukan harus dianalisa secara kimia dan dievaluasi mutunya menurut pemakaiannya 8) Khusus untuk beton pra-tekan, kecuali syarat-syarat tersebut di atas air tidak boleh mengandung khlorida lebih dari 50 p.p.m

BATA MERAH PEJAL

1.

umum Bata merah adalah bata yang dibuat dari tanah liat dengan atau tanpa campuran

bahan lainnya, yang dibakar pada suhu yang cukup tinggi hingga tidak hancur lagi bila direndam dalam air, dan mempunyai luas penampang lubang kurang dari 15 % dari luas potongan datarnya. (PUBI-1982).

2.

Bahan Dasar Bata Merah Tanah liat di Indonesia kebanyakan dapat diambil dari permukaan tanah. Endapan

tanah liat di Indonesia sering terdapat dalam lapisan lain, sehingga pengambilannya harus dengan membuat sumur-sumur. Warnanya macam-macam, tergantung pada oxid-oxid logam yang dikandungnya selain alumunium, besi dan kalsium, sehingga warna yang ditemukan juga berbeda-beda, ada yang merah-coklat, coklat abu-abu, dan ada yang kebiruan gelap.

3.

Pembuatan Bata Merah Pembuatan bata merah sebagai hasil industri pabrik yang harus memenuhi syarat-

syarat standar bata merah sebagai bahan bangunan. Proses pembuatan bata merah. Bahan dasar berupa tanah liat yang mengandung pasir dan slib dalam perbandingan tertentu, didapat pada penggalian tanah liat dilakukan dengan mesin keruk besar pada tempat dimana sifat tanah liat yang cocok.

99

Gbr 4. 1 Pembuatan bata merah

Tanah liat (sering menjadi campuran tanah liat dari beberapa tempat galian yang berbeda) dicampur dengan air, dibentuk bulatan-bulatan panjang, dipotong-potong dan digiling menjadi adonan yang homogen.

Gbr 4. 2 Pembuatan bata merah 2

100

Adonan dimasukan dalam mesin yang memeras batang dengan ciri-ciri di bagian luar, kemudian batang tersebut dipotong panjangnya dengan kawat sehingga bentuk dan ukuran tepat

Gbr 4. 3 Pembuatan bata merah 3

Bata merah yang masih mentah sesudah dicetak dikeringkan dengan suhu37 – 2000 C Selama 24 jam- 48 jam dalam dapur pengeringan. Pembakaran dilakukan dengan suhu 1000

0

C selama 24 jam. Kemudian didinginkan

selama 24 – 72 jam. Kerusakan batu merah dalam proses pembakaran ini hampir tidak ada. 101

Gbr 4. 4 Pembuatan bata merah 4

Bata merah hasil pembakaran dipilih disortir, kemudian dibawa ketempat penjualan

102

Gbr 4. 5 Pembuatan bata merah 5

4.

Syarat-syarat Bata merah Penampilan dan wujud. Batu merah harus mempunyai rusuk-rusuk yang tajam dan

siku, bidang sisi harus datar, tidak menunjukan retak-retak, tidak mudah hancur atau patah serta bata pres ini licin dan perubahan bentuk yang berlebihan. Bantuk lain yang disengaja karena pencetakan diperbolehkan. Permukaan batu merah licin dan memngkilap, warna merah seragam (merata). Ukuran standar bata merah tertera dalam tabel 1. Penyimpangan yang diijinkan dari ukuran standar ini harus sesuai dengan ketentuan dalam Tabel 2.

103

Tabel 4. 2 UKURAN BATA MERAH PEJAL STANDAR

UKURAN,mm

Modul TEBAL

LEBAR

PANJANG

M -5a

65

90

190

M - 5b

65

140

190

M-6

55

110

.230

Tabel 4. 3 PENYIMPANGAN DARI UKURAN STANDAR

M - 5a & M - 5b KELAS 25

TEBAL LEBAR PANJANG ( TEBAL 2 3 5 2

LEBAR 3

PANJANG 5

50

2

3

5

2

3

5

100

2

3

4

2

3

4

150

2

2

4

2

2

4

200

2:

2

4

2

2

4

250

2

2

4

2

2

4

104

Gbr 4. 6 Bata merah

105

Penampilan atau wujud. Batu merah harus mempunyai rusuk-rusuk yang tajam dan siku, bidang-bidang sisi harus datar, tidak menunjukkan retak-retak, tidak mudah hancur atau patah dan perubahan bentuk yang berkelebihan. Bentuk lain yang disengaja karena pencetakan diperbolehkan Permukaannya batu merah harus kasar, warnanya merah seragam (merata) dan bunyinya nyaring bila diketok. Ukuran-ukuran panjang, lebar, dan tebal batu merah mempunyai standar seperti di bawah ini. Tabel 4. 4 PERSYARATAN FISIK UNTUK BATA BANGUNAN

Ukuran

Jenis besar

Jenis kecil

Toleransi

Panjang

240 mm

230 mm

± 3 %. Selisih ukuran terbesar dan terkecil maximum 10 mm

Lebar

115 mm

110 mm

± 4 %. Selisih ukuran terbesar dan lerkecil maximum 5 mm

Tebal

52 mm

50 mm

± 5 %. Selisih ukuran terbesar dan terkecil maximum 4 mm

Kuat-tekan: Mutu batu merah Tingkal I (satu) tidak ada yang menyimpang Tingkat II (dua) satu buah dari sepuluh benda

Kuat tekan rata-rata > 10 N/mm2 10 - S N/mm2

percobaan Tingkat III (tiga) dua buah dari sepuluh benda

8 - 6 N/mm2

percobaan

106

Gbr 4. 7 Benda percobaan kuat tekan

Beton ringan berpori (autaclaved aerated concrete)

1.

UMUM Beton ringan berpori adalah bahan bangunan yang agak baru terdapat di Indonesia.

Keuntungan bahan ini terletak pada bobotnya yang ringan (400 - 600 kg/m11), dapat dipotong dengan gergaji biasa. sambungan-sambungan dapat dilem dengan lem khusus sehingga hasil dinding sangat rata dan teratur. Dari segi ekologi beton ringan berpori dapat dinilai

baik

dan

daya

menanggulangi

bising

dan

panas

cukup

tinggi

serta

mempertentangkan api .

107

2.

Pembuatan beton ringan berpori

Gbr 4. 8 Beton ringan berpori dibuat dari bahan mentah seperti berikut.

Berat Jenis beton ringan berpori Bahan mentah

500 kg/m3

3600 kg/m3

Pasir kuarsa yang mengandung > 70% SiO2

350 kg

420 kg

Kapur padam

100 kg

110 kg

Semen Portland

25 kg

30 kg

Tepung aluminium

0.5 kg

0.4 kg

Air

330 kg

440 kg

Gbr 4. 9 Proses pembuatan beton ringan berpori

1) Persediaan bahan mentah yang lelah digiling halus; 2) pencampur bahan dengan air, dilanjutkan dengan tuangan ke dalam acuan; 3) Bahan yang telah membeku oleh kapur padam dan mengembang/berpori-pori oleh tepung aluminium diambil

108

dari acuan: 4) kubus beton ringan berpopri dipotong menurut kebutuhan: 5) batu beton .ringan berpori dikukus dalam oven sehingga mengeras.

Tabel 4. 5 Perdagangan beton ringan berpori (dinding yang menerima beban)

Ukuran batu berat jenis 500 kg/m3

Bobot batu

kuat tekan

Lebar (mm)

Panjang(mm)

Tinggi (mm)

kg/batu

N/mm2

100

625

250

7.8

5

125

625

250

9.8

5

150

625

250

11.7

5

175

625

250

13.7

5

200

625

250

15.6

5

JENIS-JENIS BAHAN PENUTUP LANTAI UNTUK BANGUNAN (FLOORING)

1.

UMUM Lantai adalah bagian struktur di dalam bangunan yang sering menerima aus paling

berat. karakteristik yang paling utama suatu bahan untuk lantai harus mempunyai ketahanan, yaitu dapat menahan bahan yang mempengaruhi lantai menjadi rusak. Lantai harus menahan pengausan dari bahan, air, minyak, bahan-kimia dan lain-lain, bahan lantai yang digunakan harus banyak berbagai unsur, seperti bahan tambah yang dapat lantai tersebut menarik, nyaman, dan aman bagi pengguna bila sudah terpasang serta mudah dirawat, dan relatif tahan api. Bahan untuk lantai sebenarnya disesuaikan dengan kebutuhan, yang terpenting adalah mudah didapat dan ekonomis.

109

a. Lantai beton Bagian permukaan lantai dapat mendukung kekuatan struktur bangunan, misalnya lantai beton yang umumnya membentang horisontal salah satu material yang praktis untuk lantai. Disamping itu pula beton kuat, keras, padat, dan lembut. b. Lantai kayu Kayu juga dapat digunakan sebagai bahan lantai secara luas digunakan untuk bangunan perumahan maupun bangunan lainnya. Ada tiga jenis lantai dari bahan kayu adalah, kayu lapis, kayu papan dan parket. Material ini sangat umum, mudah didapatkan di banyak tempat dan paling banyak dipergunakan dalam pembangunan sebuah rumah tinggal. Material ini pun memiliki beragam jenis dengan kelebihan masing-masing. Namun, perlu pula untuk diberi perhatian bahwa setiap jenis kayu memiliki karakteristik

masing-masing

sehingga

akan

berbeda

pula

dalam

fungsi,

pengaplikasian, dan penggunaannya. Kayu yang telah diolah menjadi papan serat (multipleks)

biasanya

dibuat

menjadi

lemari

atau

perangkat

furnitur

lainnya.Multipleks adalah produk industri yang dibuat dari lempengan-lempengan kayu yang dipres dan disatukan membentuk lembaran besar dan diberi lapisan lembaran halus di kedua sisinya dengan sistem perekatan. Ideal untuk furnitur karena dapat diselesaikan dengan berbagai sistem pengecatan warna-warni bervariasi. Kayu olahan ini tidak umum diaplikasikan sebagai lantai rumah seperti parket (parquet). Untuk lantai parket umumnya dipergunakan kayu yang berserat halus dengan tampilan guratan urat kayu yang indah. Karena itu, lantai parket memerlukan penyelesaian melamin yang tepat untuk menonjolkan ciri khas utama material kayu ini. Parket ialah lembaran kayu berbentuk persegi yang juga disebut ubin kayu, karena berfungsi sama seperti ubin/keramik lantai (juga dalam berbagai ukuran). Produk bagus ini berupa lempengan-lempengan papan kecil yang disatukan melalui sistem penyambungan yang akurat, perekatan yang kuat. Dipasang sebagai ubin lantai dengan bantuan perekat khusus dan penyelesaiannya berupa laminasi melamin yang mengilap.Material kayu sangat membutuhkan

110

perhatian dan perawatan yang baik dan tepat dan sebaiknya dihindarkan dari kelembaban dan air (basah).

c. Lantai Ubin Semen : Ubin penutup lantai atau dinding yang dibuat menurut proses basah (ubin kepala basah),atau proses kering (ubin kepala kering).

d. Lantai Ubin Semen Biasa : Ubin yang lapisan kepalanya dibuat dari semen portland atau sejenisnya dengan atau tanpa pewarna dan dengan atau tanpa campuran bubuk halus bahan pengisi,yang memberikan warna sama atau warna-warna yang berbeda.

e. Lantai Ubin Terazzo : Ubin yang lapisan kepalanya dibuat dari campuran semen atau sejenisnya dengan bubuk kasar (butir-butir kasar) batu alam, yang berwarna satu atau beraneka warna

f.

Lantai Ubin Plastik : Ubin yang dibuat dari berbagai jenis resin yang dicampur dengan filler, extender, pigmen dan stabilizer. Campuran tersebut dengan proses ("Calendering") panas,menghasilkan ubin dengan ketebalan tertentu.

g. Lantai Ubin Keramik : Yang dimaksud dengan ubin keramik untuk lantai disini adalah ubin yang dibuat dari bahan baku keramik tunggal atau campurannya, dibakar pada suhu tinggi, mempunyai tebal nominal antara 0,70 – 2,00 cm, berpermukaan keras, rata atau berstrukstur, berglasir atau tidak berglasir dan digunakan untuk lantai.

111

2.

Bahan Keramik Bahan keramik sebagai ubin keramik adalah unsur bangunan yang dipergunakan untuk melapisi lantai ataupun dinding, biasanya berbentuk plat persegi dan tipis yang dibuat dari tanah atau campuran tanah liat dan bahan mentah keramik lainnya,dibakar sampai suhu sedemikian tinggi, sehingga mempunyai sifatsifat fisik khusus. Selain untuk ubin keramik, keramik juga digunakan dalam pembangunan sebagai perlengkapan saniter (wastafel, kloset, urinoir, dan sebagainya) dan pada rumah tangga sebagai barang pecah belah.

3.

Pengolahan Bahan Keramik Bahan keramik dapat digolongkan atas keramik kasar, kaeramik halus, keramik pelapis dinding (fayence), serata porselen (tembikar putih). a.

Keramik kasar Keramik kasar terbuat dari tanah liat (pasir kuarsa, tanah pekat, silb termasuk abu tertentu) yang dibakar pada suhu 1000 o – 1400oC. Jika dibutuhkan glasir maka keramik kasar dilapisi dengan campuran felspar, kuarsa kaolin, kapurspar, dan dolomit yang diaduk dengan air. Pada proses pembakaran glasir ini terjadinya lapisan seperti kaca tipis. Kegunaan keramik kasar di dalam pembangunan berupa : -

Pipa keramik kasar (sebagai pipa saluran air kotor) ;

-

Bata Klinker (sebagai dinding batu merah yang terbuka tehadap udara);

-

Ubin tanah liat (sebagai ubin lantai yang agak alamiah);

-

Genting tanah liat berglasir (sebagai genting keramik flam atau pres).

112

b.

Keramik halus (pembakaran tunggal) Terbuat dari tanah liat yang halus sekali dengan campuran jerami yang digiling (tembikat merah) atau dengan tambahan kaolin, kuarsa, felspar, atau bubuk magnesium-silika yang dibakar pada suhu 1260o – 1330o C. Kecuali barang tembikar yang berwarna agak merah, maka keramik halus biasanya berwarna putih kekuning-kuningan. Keramik halus umumnya dilapisi glasir (tembikar). Kegunaan keramik halus di dalam pembangunan berupa: perlengkapan saniter (wastafel, kloset, urinoir, dan sebagainya).

c.

Proses pembuatan keramik halus -

Pencampuran bahan : tanah pekat dan kaolin, tepung kuarsa dan felspar serta air dicampur menjadi bubur.

-

Dengan tekanan udara bubur tersebut ditekan ke dalam cetakan cor (dari gips atau bahan sintetik) menjadi wastafel, kloset, dan sebagainya. Keramik halus berbentuk wastafel, kloset, dan sebagainya dikeringkan dan kemudian dilapisi glasir (tembikar).

-

Terowongan pembakaran di mana bahan keramik halus mengeras.

-

Penggosokan dan pengontrolan kualitas serta pengepakan sebelum dipasarkan.

113

3.

Klasifikasi (SK SNI-04-1989-F) Menurut badannya ubin keramik untuk lantai terbagi atas 3 jenis, yaitu: ► Porselen : jenis badan keramik yang padat, putih atau berwarna, tembus cahaya apabila tipis, dan dibuat dari bahan baku keramik tunggal atau campuran atau campuran kaolin, kuarsa, felspar dan tanah liat plastik, dengan atau tanpa campuran bahan lainnya. ► “Stoneware” : jenis badan keramik yang hampir padat, tidak tembus cahaya, lebih gelap dari porselen, berwarna cerah dan dibuat dari bahan baku keramik tunggal atau campuran. ► Gerabah keras : jenis badan keramik yang berpori, keras, tidak tembus cahaya dan dibuat dari bahan baku keramik tunggal atau campuran.

Gbr 4. 10 Porselen,Stoneware, dan Gerabah keras

114

Gbr 4. 11 Jenis-jenis ubin keramik Porselen, Stonewere, Gerabah

115

(Ceramic Products Super Italia)

4.

PERSYARATAN

1.

Tampak permukaan Permukaan ubin keramik tidak boleh menampakan cacat-cacat sebagai berikut: : ►

Ubin keramik berglasir : badan membengkok, gelembung-gelembung, retak-

retak, glasir lepas-lepas, lubang-lubang jarum pada permukaan glasir, noda yang berasal dari unsur-unsur glasir atau bukan glasir, permukaan ubin depan cembung atau cekung. ►

Ubin keramik tidak berglasir : badan membengkok, gelembung-gelembung,

retak-retak, pecah, goresan pada badan, bekas lekatan dengan lain, badan melengkung dan noda-noda pada permukaan badan.

1.

Ukuran dan toleransi penimpangan ►

Penyimpangan ukuran-ukuran dan ubin harus memenuhi ketentuan seperti

yang tercantum pada tabel berikut :

116

Tabel 4. 6 Ukuran nominal dan toleransi (mm)

Ukuran nominal

Toleransi

Panjang

Antara 160 s/d 500

8

Sisi

Antara 50 s/d 160

5

50 dan lebih kecil

3

7-20

 0.8

Tebal

Keterangan : s/d =sampai dengan (SKSNI S-04-1989-F) ►

Perbedaan ukuran panjang dan lebar ubin yang yersebar dan terkecil tidak

boleh lebih dari 2 mm. ►

Selain ukuran tersebut pada 2.2.1 , ukutan lain diperkenankan atas

kesepakatan antara penjual dan pembeli. a.

Penyerapan air Penyerapan air maksimum dari ubin keramik untuk lantai adalah seperti dalam tabel berikut :

117

Tabel 4. 7 Penyerapan air maksimum (%)

Jenis ubin

Tidak berglasir

Barglasir

Porselen

5

2

“Stoneware”

5

5

Gerabah keras

0

15

(SKSNI S-04-1989-F) 3.

Kesikuan Sisi-sisi ubin yang berbentuk segi empat sisi-sisinya satu terhadap yang lain harus siku. Penyimpangan kesikuan ubin tidak boleh lebih besar dari 0.5 mm setiap 100 mm diukur kekanan maupun kekiri. a. Kelurusan sisi Sisi-sisi ubin harus lurus. Sisi-sisi ubin dikatakan lurus apabila penyimpangan sisi-sisi dari garis lurus yang terbentuk oleh perhubungan dua buah titik sudut yang berturut-turut tidak melebihi ketentuan seperti tercantum pada tabel berikut :

Tabel 4. 8 Kelurusan tepi dalam mm

Ukuran nominal sisi-sisi (mm)

Porselen “stoneware”

Gerabah keras

Antara 160 s/d 500

3

2,5

2

Antara 50 s/d 160

2

1,5

1

50 atau lebih kecil

2

1,5

1

(SKSNI S-04-1989-F)

118

►

Kedataran permukaan depan Untuk ubin yang datar permukaannya. Ubin dikatakan datar permukaannya jika pada pengukuran penyimpangan kedataran tidak melebihi ketentuan seperti yang tercantum pada Tabel berikut :

Tabel 4. 9 Kedataran permukaan depan dalam mm

Ukuran Nominal Sisi-sisi

Kecembungan maksimum Porsel

Kecekungan maksimum

“stone Gerabah Porsel “stone Gerabah

en

ware”

keras

en

ware”

keras

Antara 160 s/d 500

2

1,6

1,2

1,6

1,2

0,8

Antara 50 s/d 160

2

1,6

1,2

1,6

1,2

0,8

50 atau lebih kecil

2

1,6

1,2

1,6

1,2

0,8

(SKSNI S-04-1989 F) a.

Perubahan bentuk karena puntiran Untuk penyimpangan kedataran karena puntiran, sebuah titik sudut tidak boleh melengkung ke atas atau ke bawah terhadap bidang yang terbentuk oleh tigabuah titik sudut lainnya, melebihi ketentuan yang tercantum pada Tabel berikut :

119

Tabel 4. 10 Perubahan bentuk karena puntiran dalam mm

Ukuran nominal sisi-sisi

Lengkungan maksimum porselen

stoneware

Gerabah keras

Antara 160 s/d 500

2

1,6

1,2

Antara 50 s/d 160

2

1,6

1,2

50 atau lebih kecil

2

1,6

1,2

(SKSNI S-04-1989-F) a.

Ketahanan terhadap gesekan (ketahanan terhadap aus) Kehilangan berat akibat gesekan tidak boleh lebih dari 0,1 gram per berat ubin yang diuji.

b.

Kuat lentur Kuat lentur dari ubin lantai keramik tidak boleh kurang dari batas yang tercantum pada tabel berikut : 2

Tabel 4. 11 Kuat lentur (kg f/cm )

Jenis ubin

Rata-rata

Minimum yang diperbolehkan

Porselen

250

200

“stoneware”

250

200

Gerabah keras

175

150

(SKSNI S-04-1989-F)

120

Ketahanan terhadap asam dan basa Tidak boleh ada perbedaan penampakan antara bagian yang tercelup dan bagian yang tidak tercelup. a.

Kekerasan i.

Kekerasan ubin keramik berglasir tidak boleh kurang dari 5(lima) skala Mohs.

ii.

Kekerasan ubin keramik tidak berglasir tidak boleh kurang dari 6(enam) skala Mohs.

b.

Ketahanan glasir terhadap retak-retak Glasir ubin keramik berglasir tidak boleh menunjukan tanda-tanda keretakan.

5.

KEGUNAAN LANTAI KERAMIK 1.

Lantai keramik dipasang Lantai keramik dan dinding sudah sangat umum bagi kita. Jika menilik fungsinya, granit dan marmer pun boleh digolongkan sebagai ubin keramik ini. Yang membedakan satu dari lainnya hanyalah faktor bahan, tampilan, dan kualitas. Ubin keramik dapat dibagi atas beberapa kategori utama: keramik lantai (dalam ruang dan luar ruang), biasanya ukuran luasannya per lembar lebih besar, keramik dinding kamar mandi (KM/WC), keramik lantai KM/WC, keramik dapur dan keramik dinding luar.Tentu saja setiap kategori keramik memiliki karakter yang berlainan. Keramik lantai dalam ruang, misalnya, permukaannya bisa licin mengilap ataupun dof (mat), sedangkan keramik luar ruang (garasi, carport, taman, atau tempat cuci/ jemuran) memiliki

permukaan

yang

kasar.Kualitas

keramik

(terutama)

untuk

pemasangan di area KM/WC mutlak diutamakan karena keramik di area ini akan sangat sering berkontaminasi dengan zat pembersih kimiawi yang dapat mengikis lapisan glasur pada permukaan keramik.

121

Gbr 4. 12 Lantai keramik

122

Gbr 4. 13 Lantai keramik 2

6.

Cara pemasangan dan efeknya ubin keramik Iklim tropik yang lembab di sini kadang menimbulkan fenomena yang unik. Salah satunya, lantai keramik di rumah atau kantor yang bisa meledak. Terutama di musim kemarau, udara yang terperangkap di bawah keramik memuai dan mendorong keramik hingga pecah. Efek Muai dari ubin/keramik. Karena ia memuai pada suhu-suhu tertentu maka ia akan lepas dengan sendirinya jika nat yang ada terlalu sempit atau adukan

123

semennya tidak mengikat dengan kuat. Beban Yang Diterima Lantai. Beban tersebut membuat ubin bergerak-gerak keatas-kebawah atau kesamping kiri-kanan. Hingga jangan diinjak-injak dulu jika baru dipasang. Dapat juga melapisi bagian dasarnya dengan pasir, yang akan menimbulkan daya elastisitas. Seperti per pada mobil. Air yang naik ke permukaan. Jika ia berada di lantai 1 maka bisa jadi ada rembesan air tanah yang akhirnya menendang ubin. Untuk itu buat dulu lapisan kedap air dari adukan semen, baru dipasang ubinnya. Jika berada di alntai 2, air tersebut bisa berasal dari keringat beton yang masih keluar akibat pengeringan yang belum matang, atau adanya kebocoran yang membuat air menjalar di dak beton. Solusinya dapat menggunakan lapisan pasir tadi atau mengatasi kebocoran yang ada. Proses Kerja Yang Salah. Rendam dulu keramik yang akan di pasang, lalu olesi bagian bawah keramik dengan air semen baru dipasang adukan. Ketuk ia sampai rata dan biarkan nat keramik berlubang agar uap keluar dari sela-selanya. Jangan diinjak-injak dulu selama 3 hari-an agar benar-benar kering, setelah itu baru dipasang nat keramiknya. Ikuti proses ini dengan baik, tentu kerusakan yang akan terjadi kelak dapat dikurangi.

2. PEMERIKSAAN BAHAN KONSTRUKSI BATU BATA a.

Maksud Kehalusan semen portland adalah perbandingan berat benda uji yang tertahan di atas ayakan nomor 100 ( 1,2 mm) dan 200 ( 0,09 mm) dengan berat benda uji semula. Pemeriksaan ini dimasukkan untuk menentukan kehalusan semen portland dengan menggunakan ayakan  1,2 mm dan  0,09 mm. Kehalusan semen merupakan suatu faktor penting yang dapat mempengaruhi kecepatan reaksi antara partikel semen dengan air.

124

b.

Peralatan 1. Ayakan standar  1,2 mm ;  0,09 mm dan pan/wadah sesuai SK-SNI 1990 2. Timbangan dengan ketelitian 0,01gram 3. Cawan atau Wadah untuk menimbang contoh uji 4. Sapatula 2,5 x 150 cm 4. Kuas dengan ukuran tangkai dan bulu kuas yang sesuai dengan keperluan 5. Stop Watch dan Sarung tangan

c.

Benda Uji Contoh semen portland sebanyak 100 gram

d.

Proses Pengujian 1.

Masukkan benda uji semen ke dalam ayakan  1,2 mm yang terletak di atas ayakan  0,09 mm dan dipasang pan dibawahnya.

2.

Goyangkan ayakan ini perlahan-lahan sehingga bagian benda uji yang tertahan kelihatan bebas dan partikel-partikel (pekerjaan ini dilakukan antara 3 sampai 4 menit).

3.

Tutuplah ayakan dan lepaskan pan : ketok ayakan perlahan-lahan dengan tangkai kuas sampai abu yang menempel terlepas dari ayakan.

4.

Bersihkan sisi bagian bawah ayakan dengan kuas, kosongkan pan dan bersihkan dengan kain, kemudian dipasang kembali.

5.

Ambilah tutup, kembalikan ke dalam ayakan

6.

Lanjutkan

penyaringan

dengan

menggoyang-goyangkan

ayakan

perlahan-lahan selama 9 menit.

125

7.

Tutuplah ayakan : penyaringan dilanjutkan lagi selama 1 menit dengan cara mengggerakkan ayakan ke depan dan belakang dengan posisi sedikit dimiringkan. Kecepatan gerakkan kira-kira 150 x per menit, setiap 25 kali gerakan, putar ayakan kira-kira 60o. Pekerjaan ini dilakukan di atas kertas putih ; bila ada partikel keluar dari ayakan dan atau pan serta tertampung di atas kertas, kembalikan ke dalam ayakan. Pekerjaan penyaringan distop setelah benda uji tidak lebih dari 0,05 gram lewat ayakan dalam waktu penyaringan selama 1 menit.

8.

Timbang benda uji yang tertahan di atas masing-masing ayakan  1,2 mm dan  0,09 mm. Kemudian hitung dan nyatakan dalam prosentase berat terhadap berat benda uji semula.

e.

Perhitungan F=

A x 100 B

 (%)

F = kehalusan  (%) A =

berat benda uji yang tertahan di atas masing-masing ayakan  1,2 m

dan  0,09 mm. B = f.

berat benda uji semula

Pelaporan Laporan prosentase benda uji yang tertahan di atas masing-masing ayakan  1,2 mm dan  0,09 mm sesuai dengan rumus di atas. Laporan pengujian kehalusan semen mencantumkan data sbagai berikut; 1.

Identitas contoh; 

Nomor contoh



Tipe contoh



Asal contoh 126

 2.

Proyek yang akan menggunakan

Laboratorium yang melakukan pengujian; 

Nama teknisi penguji



Nam penanggung jawab penguji



Tanggal pengujian

3.

Hasil pengujian

4.

kelainan/kegagalan selam pengujian

5.

Rekomendasi dan saran-saran.

Catatan : a.

Benda uji memenuhi syarat kehalusan apabila 0% tertahan di atas ayakan  1,2 mm dan maksimum 10% tertahan di atas ayakan  0,09 mm.

b.

Faktor koreksi ayakan tidak diperhitungkan

Gbr 4. 14 Peralatan Pengujian Kehalusan Semen

127

Contoh isian Formulir Nama contoh

: 3/88

Contoh dari

: Tiga Roda

Jenis contoh

: PCC

Terima tanggal

: 11 September 2008

Dikerjakan tanggal

: 12 september 2008

Selesai tanggal

: 12 September 2008

Penguji

: Avanza

Berat contoh mula-mula (W)

59 gram

Berat tertahan ayakan no 100 (1,2 mm)

0,8 gram

Berat tertahan ayakan no 200 (0,09 mm)

3,5 gram

Kehalusan Lolos ayakan no 100 (1,2 mm)

98,64 %

Lolos ayakan no 200 (0,09 mm)

94,06 %

Tabel 3.1 Pengujian Kehalusan Semen Portland Tanda tangan pemeriksa,

Diperiksa oleh,

1). .................. 2). .................

(Avanza)

128

PENGUJIAN KEHALUSAN SEMEN DENGAN PESAWAT BLAINE

a.

Maksud Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kehalusan

semen portland

dengan menggunakan pesawat Blaine. Kehalusan merupakan suatu faktor penting yang dapat mempengaruhi kecepatan reaksi antara partikel semen dengan air. b.

c.

Peralatan & Bahan 1.

Pesawat Blaine berikut perlengkapannya

2.

Timbangan elektronik dengan ketelitian 0,01 gram

3.

Cawan procelain (wadah)

4.

Kertas saring

5.

Gelas beaker 500 ml

6.

Sapatula (2,5 x 15) cm

7.

Kerosin

8.

Semen yang akan diuji

9.

Stop Watch dan Sarung tangan

Benda Uji Dalam mempersiapkan contoh semen portland untuk pengujian kehalusan dengan pesawat Blaine adalah sebagai berikut : 1.

Hitung berat jenis semen (kegiatan belajar 4)

2.

Berat semen yang di uji dapat dihitung dengan rumus

Rumus

:

W = BJ. V (1-0,5) 129

Keterangan

:

W = berat contoh semen BJ = berat jenis semen (Hasil pengujian atau ambil 3,15) V = volume sel (standar = 1,76)

d.

Proses Pengujian 1.

Masukkan contoh uji semen ke tabung sel sesuai dengan hasil perhitungan di atas (lihat c.2), Sebelum semen dimasukkan diberi 1 lapis kertas saring, semen dan ditutup lagi dengan 1 lapis kertas saring.

2.

Tutup tabung sel dengan torak penutup dan taruh pada pesawat Blaine

3.

Sebelum pengujian dimulai pada pesawat Blaine, perhatikan pipa U pada pesawat Blaine : Angka no. 1 dari bawah

: untuk mensejajarkan cairan

Angka no. 2 – 3

: batas pembacaan waktu (t)

Angka no. 4

: batas atas untuk menaikkan cairan kerosin (minyak tanah)

4.

Pengujian pesawat Blaine, dimulai dengan menaikkan cairan kerosin sampai dengan angka no. 4.

5.

Buka tutup pada tempat semen dan biarkan udara masuk, cairan kerosin akan turun.

6.

Pada saat cairan kerosin turun pada angka 3, hidupkan Stop Watch dan distop pada saat cairan kerosin turun mencapai angka 2.

Waktu = t, adalah waktu yang dibutuhkan untuk penurunkan cairan kerosin dari angka 3 sampai dengan 2.

130

e.

Perhitungan

S

ss t Ts

Keterangan :

S

= kehalusan contoh semen portland

ss = kehalusan semen standar = 3380 cm2/gr t

= waktu

Ts = waktu standar = 92,25 untuk BJ = 3,15 (t/m3) f.

Pelaporan Laporkan hasil perhitungan angka kehalusan dengan pesawat Blaine Catatan : a.

Benda uji memenuhi syarat kehalusan

semen portland dengan pesawat

Blaine apabila angka kehalusan Minimum 2800 cm 2/gram b.

Ts = waktu standar didapat dari hasil peneraan semen standar BJ semen standar = 3,15 t/m3

c.

W

= BJ V (1 – €)

€

= 0,500 ± 0,005

V

= Volume sel

Cara menera volume sel : 1.

2 helai kertas saring masukkan ke dalam tabung sel dan timbang misal A1 gram.

131

2.

Lanjutkan langkah point 1 dengan mengisi air raksa sampai penuh dan timbang misal A2 gram.

3.

Berat air raksa seluruh = (A2 – A1) gram = A gram

4.

Kertas saring 1 helai masukkan ke dalam tabung sel, isi semen sebanyak 2,8 gram ke dalam tabung sel dan tutup dengan 1 helai kertas saring, timbang missal B1 gram.

5.

Lanjutkan langkah point 4 dengan mengisi air raksa sampai penuh dan timbang misal B2 gram.

6.

Berat air raksa dan semen = (B2 – B1) gram = B gram A–B

7.

V= BJ air raksa V = volume sel BJ air raksa  lihat tabel Faktor koreksi suhu diperhitungkan

Gbr 4. 15 Alat Blaine Air Permeability (ASTM C 204-84)

132

Tabel 4. 12

Temperatur (oC)

Berat jenis (t/m3)

Viskositas Udara ()

√

16

13,56

0,0001788

0,01337

18

13,55

0,0001798

0,01341

20

13,55

0,0001808

0,01345

22

13,54

0,0001818

0,01348

24

13,54

0,0001828

0,01352

26

13,53

0,0001837

0,01355

28

13,53

0,0001847

0,01359

30

13,52

0,0001857

0,01363

32

13,52

0,0001867

0,01366

34

13,51

0,0001876

0,01370

Tabel 4.1 Berat Jenis Air Raksa Berdasarkan Temperatur Manual Book of ASTM Standards, Construction, 1985

a.

Maksud Pemeriksanaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat jenis semen portland. Berat jenis semen adalah perbandingan antara berat isi kering semen pada suhu kamar dengan berat isi kering air suling pada 4 oC yang isinya sama dengan isi semen.

133

b.

c.

Peralatan 1.

Botol Le Chatelier

2.

Kerosin bebas air

3.

Corong (alat memasukkan semen ke dalam botol Le chatelier)

4.

Termometer

5.

Timbangan elektronik dengan ketelitian 0,01 gram

6.

Cawan porselin (wadah)

7.

Sapatula 2,5 x 15 cm

8.

Air dengan suhu 4o C dan Sarung tangan

Benda Uji Contoh semen portland sebanyak ± 50 gram (sesuaikan dengan alat)

d.

Cara Melakukan 1.

Isi botol Le Chatelier dengan kerosin atau naptha sampai antara skala 0 dan 1 ; bagian dalam botol di atas permukaan cairan dikeringkan.

2.

Masukkan botol ke dalam bak air dengan suhu konstan dalam waktu yang cukup lama untuk menghindarkan variasi suhu botol lebih besar dari 0,2 o C.

3.

Setelah suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol, baca skala pada botol (V1).

4.

Masukkan benda uji sedikit semi sedikit ke dalam botol ; jangan sampai ada semen yang menempel pada dinding dalam botol di atas cairan.

5.

Setelah semua benda uji dimasukkan, putar botol dengan posisi miring secara perlahan-lahan sampai gelembung udara tidak timbul lagi pada permukaan cairan.

6.

Ulangi pekerjaan pada langkah 2 Setelah suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol, baca skala pada botol (V2)

134

e.

Perhitungan Berat Jenis =

berat semen xd (V2  V1 )

V1

= pembacaan pertama pada skala botol

V2

= pembacaan kedua pada skala botol

V2 – V1 = isi cairan yang dipindahkan oleh semen dengan berat tertentu d f.

= berat isi pada suhu 4oC. (1 g/cm3).

Pelaporan Laporkan nilai berat jenis sampai dua angka dibelakang koma Catatan : Berat jenis semen portland sekitar (3,00 sd 3,30) t/m 3  (3,15 t/m3). Percobaan dibuat dua kali; selisih yang diizinkan 0,01.

Gbr 4. 16 Alat uji berat jenis semen (ASTM C.188-84)

135

PENGUJIAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN a.

Maksud Pemeriksaan ini dimasukkan untuk menentukan konsistensi normal semen portland dengan vicat atau dengan kata lain pemeriksaan ini untuk menentukan fas dari konsistensi normal semen. Konsistensi normal semen portland tercapai bila jarum vicat Ø 10 mm yang mempunyai berat 300 gram menembus pasta 10 ± 1 mm atau 9 sd 11 mm  maka fas adukan tersebut merupakan fas konsistensi normal semen.

b.

c.

Peralatan 1.

Timbangan dengan ketelitian 0,01 gr

2.

Gelas ukur 200 ml, dengan ketelitian 1 ml

3.

1 (satu) set alat vicat terdiri dari, alat vicat dan cincin ebonit (Conical-ring)

4.

Stop-watch

5.

Sendok perata (sapatula 2,5 x 15 cm)

6.

Sarung Tangan

7.

Air suling sebanyak ± 300 ml

Benda Uji Contoh semen portland sebanyak 300 gram

d.

Proses Pengujian 1.

Memasukkan air (air suling) sebanyak ± 28% dari berat benda uji ke dalam mangkok alat pengaduk.

2.

Masukkan benda uji ke dalam mangkok dan diamkan selama 30 detik

3.

Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (140 ± 5) rpm, selama 30 detik

136

4.

Hentikan mesin pengaduk selama 15 detik, sementara itu bersihkan pasta yang menempel dipinggir mangkok.

5.

Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (285 ± 10) rpm selama 60 detik

6.

Buatlah pasta berbentuk seperti bola dengan tangan, kemudian dilemparkan 6 kali dari satu tangan ke tangan yang lain dengan jarak kira-kira 15 cm.

7.

Pegang bola pasta dengan satu tangan, kemudian tekankan ke dalam cincin ebonit yang dipegang dengan tangan lain melalui lubang besar : sehingga cincin ebonit penuh dengan pasta.

8.

Kelebihan pasta pada lubang besar diratakan dengan sendok perata yang digerakkan dalam posisi miring terhadap permukaan cincin.

9.

Letakkan pelat kaca pada lubang besar cincin ebonit ; balikkan, ratakan dan licinkan kelebihan pasta pada lubang kecil cincin ebonit dengan sendok perata.

10.

Letakkan cincin ebonit dibawah jarum besar vicat, dan kontakkan jarum dengan bagian tengah permukaan pasta.

11.

e.

Jatuhkan jarum dan catat penurunan yang berlangsung selama 30 detik.

Perhitungan

Fas 

f.

Berat Air  100 Berta Semen

Pelaporan a.

Grafik penurunan terhadap konsistensi normal

b.

Konsistensi normal, yang didapat pada penurunan (10 ± 1) mm

137

Gbr 4. 17 Alat Menguji Konsistensi Normal Semen

a.

Maksud Pemeriksaan dimaksud untuk menentukan waktu pengikatan awal dan pengikatan akhir semen. Waktu pengikatan awal adalah jangka waktu dari mulainya pengukuran pasta pada konsistensi normal sampai pasta kehilangan sebagian sifat plastis (menjadi beku). Waktu pengikatan akhir adalah waktu mulainya pengukuran pasta pada konsistensi normal sampai pasta kehilangan sifat beku (menjadi sifat keras).

b.

c.

Peralatan 1.

Timbangan dengan ketelitian 0,01gram

2.

Gelas ukur 200 ml, dengan ketelitian 1 ml

3.

1 set alat vicat terdiri dari alat vicat dan cincin ebonit (conical ring)

4.

Stop-watch,

5.

Thermometer beton

6.

Sapatula dan Sarung tangan

7.

Air suling lebih kurang 300 ml

Benda Uji

Contoh semen Portland sebanyak 300 gram

138

d.

Proses Pengujian 1.

Masukkan air pencampur berupa air suling yang banyaknya sesuai dengan jumlah air untuk mencapai konsistensi normal, ke dalam mangkok alat pengaduk.

2.

Masukkan benda uji ke dalam mangkok, diamkan selama 30 detik Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (140 ± 5) putaran per menit (rpm) selama 30 detik.

3.

Hentikan mesin pengaduk selama 15 detik, selama waktu ini bersihkan pasta yang menempel dipinggir mangkok.

4.

Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (285 ± 10) putaran per menit (rpm) selama 1 menit.

5.

Buatlah pasta berbentuk seperti bola dengan tangan, kemudian dilemparkan 6 kali dari satu tangan ke tangan yang lain melalui lubang besar, sehingga cincin terisi penuh dengan pasta.

6.

Pegang bola pasta dengan satu tangan, kemudian tekankan ke dalam cincin ebonit yang dipegang pada tangan lain melalui lubang besar, sehingga cincin terisi penuh dengan pasta.

7.

Kelebihan pasta pada lubang besar diratakan dengan sendok perata yang digerakkan dalam posisi miring terhadap permukaan cincin.

8.

Letakkan pelat kaca pada lubang besar ; balikkan, ratakan dan licinkan kelebihan pasta pada lubang kecil cincin ebonit dengan sendok perata.

9.

Taruh termometer beton di atas cincin dan simpan pada moist cabinet selama 30 menit kemudian baca termometer udara dan termometer beton.

10.

Keluarkan cincin ebonit dibawah jarum kecil vicat, dan kontakkan jarum dengan bagian tengah permukaan pasta.

11.

Jatuhkan jarum 15 menit sampai mencapai penurunan dibawah 25 mm. Setiap menjatuhkan jarum catatlah penurunan yang berlangsung selama 30 detik. Jarak antara titik-titik setiap menjatuhkan jarum adalah ½ cm dan jarak titik dari pinggir cincin ebonit tidak boleh kurang dari 1 cm.

139

e.

Perhitungan 1.

Masukkan hasil pengujian ke grafik pada menit ke 45, 60, 75, 90 dan 105. Tarik garis lengkung.

2.

Tarik garis pada penurunan 25 horizontal memotong garis lengkung dan proyeksikan ke bawah.

3.

f.

Waktu penurunan di dapat 95 menit

Pelaporan 1.

Waktu pengikatan awal didapat pada penurunan vicat Ø 1 mm ≤ 25 mm

2.

Grafik penurunan terhadap waktu

Catatan : 1.

Selama pelaksanaan pemeriksaan tersebut, alat-alat harus bebas getaran dan jarum dijaga supaya tetap lurus dan bersih dari semen yang menempel

2.

Waktu pengikatan awal paling cepat 60 menit.

3.

Pengaruh suhu udara, air pencampur dan kelembaban ruangan diabaikan

4.

Apabila waktu pengikatan awal telah tercapai dapat dilanjutkan dengan pengujian pengikatan akhir.

5.

Waktu pengikatan akhir tercapai bila jarum vikat  1 mm tidak menembus permukaan pasta semen.

6.

Waktu pengikatan akhir maksimum 10 jam

140

Nomor

Waktu

Penurunan

Pengamatan

Penurunan

(mm)

Penurunan

(menit)

1

45

40

2

60

40

3

75

40

4

90

32

5

105

3

6

120

7

135

8

150

9

165

10

180

11

195

12

210

13

225

14

240 Tabel 7.1 Pemeriksaan Pengujian Pengikatan

Catatan : - Konsistensi normal

: 26,65%

141

- Suhu pasta

: 32oC

- Suhu udara

: 28oC

- Waktu pengikatan awal

: 95 menit

Gbr 4. 18 Alat Menguji Pengikatan Awal dan Akhir Semen

142

PENGUJIAN KUAT TEKAN MORTAR SEMEN a.

Maksud Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kekuatan tekan mortar semen portland dengan contoh benda uji berbentuk kubus berukuran 5 cm x 5 cm x 5 cm. Kekuatan tekan mortar adalah beban tiap satuan luas permukaan yang menyebabkan mortar hancur.

b.

c.

Peralatan 1.

Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram

2.

Gelas ukur, dengan ketelitian 1 ml

3.

Alat pengaduk (ASTM C-305-65)

4.

Stop-watch, sendok perata, dan pengukur leleh

5.

Mixer ( Mesin Pengaduk Semen)

6.

Meja leleh (flow table, ASTM C-230-68),

7.

Cetakan kubus 5 cm x 5 cm 5 cm dan alat pemadat

8.

Mesin tekan, dengan ketelitian pembacaan 1%

9.

Pasir standar (pasir kuwarsa)

10.

Air suling lebih kurang 500 ml

Benda Uji Kubus mortar berukuran 5 cm x 5 cm x 5 cm

d.

Proses Pengujian 1.

Masukkan air pencampuran berupa air suling sebanyak 242 ml atau fas 0,484 dari berat semen ke dalam mangkok alat pengaduk.

2.

Tambahkan 500 gram semen dan masukkan ke dalam mangkok

3.

Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan rendah (145 ± 5) putaran per menit (rpm) selama 30 detik.

143

4.

Masukkan pasir standar (pasir kuwarsa) sebanyak 1375 gram perlahan-lahan sambil pengaduk dijalankan dengan kecepatan rendah (145 ± 5) putaran per menit (rpm) selama 30 detik.  Perbandingannya adalah: 1 : 2,75 : 0,484 (dalam berat).

5.

Hentikan mesin pengaduk, naikkan kecepatan putaran menjadi sedang (285 ± 10) putaran per menit dan jalankan selama 30 detik.

6.

Hentikan mesin pengaduk, segera bersihkan mortar yang menempel pada pinggir mangkok selama 15 detik. Kemudian biarkan mortar selama 75 detik.

7.

Aduklah lagi mortar dengan kecepatan pengaduk (285 ± 10) putaran per menit selama 1 menit.

8.

Adukan dibiarkan selama 90 detik, kemudian aduk kembali dengan kecepatan sedang (285 ± 10) putaran per menit selama 15 detik.

9.

Mencetak benda uji dengan cetakan 5 cm x 5 cm x 5 cm ; cetakan diisi dalam 2 lapisan di mana setiap lapis dipadatkan dengan menumbuk sebanyak 32 kali dalam 4 putaran. Keseluruhan waktu yang dipergunakan untuk mencetak tidak boleh lebih dari 2,5 menit.

10.

Ratakan permukaan mortar dengan sendok perata kemudian simpan di atas ”moist cabinet” (dalam ruangan lembab) selama 24 jam.

11.

Bukalah cetakan dan rendamlah mortar dalam air bersih kemudian periksalah kekuatan tekan mortar pada mesin tekan sesuai dengan umur yang diinginkan, biasanya pada umur 3 hari, 7 hari dan 28 hari.

e.

Perhitungan



P F

 kgf/cm2 (N/mm2)

Dimana : P adalah beban (kgf atau N) F adalah luas penampang benda uji (cm2)

144

Gradasi pasir kuarsa untuk pengujian kuat tekan semen (SK SNI)

f.

 0,15 mm = 98  2 %

 0,30 mm = 75  5 %

 0,425 mm = 20  5 %

 0,60 mm = 2  2 %

 1,2 mm = 0,0 %

Pelaporan Laporan nilai kekuatan tekan mortar pada tiap umur pemeriksaan Catatan :Pengaruh suhu udara, air pencampur dan kelembaban ruangan diabaikan

Gbr 4. 19 Peralatan Untuk Menguji Kuat Tekan Semen

145

2.

PENGUJIAN AGREGAT HALUS a.

Maksud Sampel agregat yang akan diuji harus diusahakan diambil sebagai bagian yang mewakili keseluruhan agregat yang akan digunakan, sehingga mencerminkan kondisi dan karakteristik yang sebenarnya.

b.

Peralatan 1.

Kotak splitter

2.

Sekop

3.

Sendok specil

4.

Baki seng ukuran (50 x 50 x 5) cm

c.

Benda Uji (contoh agregat halus)

d.

Proses Pengujian Pengambilan Sampel dengan Splitter 1.

Aduklah pasir agar homogen, pengadukan merata sehingga sampel yang kita ambil dapat mewakili seluruh agregat halus.

2.

Ambilah sejumlah sampel untuk disaring kembali dengan splitter

3.

Di dalam alat splitter sampel akan terbagi menjadi dua bagian. Setengah bagian pertama dibuang, setengah yang lain dimasukkan kembali ke splitter.

4.

Di dalam alat splitter, sampel akan terbagi menjadi dua bagian. Setengah bagian pertama dibuang, setengah yang lain dimasukkan kembali ke dalam splitter.

5.

Dari setengah bagian ini, splitter akan membagi lagi menjadi dua bagian. Bagian pertama dibuang, sedangkan sisanya kita gunakan sebagai sampel. Jadi yang kita ambil adalah seperempat bagian dari asal.

146

6.

Ulangi langkah 3 sd 5 hingga sampel yang di dapat memenuhi jumlah yang diperlukan.

7.

Pisahkan sampel yang akan dipakai dan simpan untuk dilakukan pengujian selanjutnya.

Pembagian Sampel Dengan Cara Quartering 1.

Dari contoh yang tersedia, aduklah pasir hingga merata

2.

Ambil sejumlah sampel dari bagian bawah, sisi kiri, sisi kanan, tengah, kemudian bagian atas.

3.

Tempatkan sampel yang sudah diambil pada lantai yang bersih atau lantai yang memakai alas plastik ukuran ± 1 x 1 meter.

4.

Aduklah tumpukkan pasir hingga membentuk kawat seperti bentuk gunung

5.

Bagilah menjadi empat bagian yang jumlahnya kira-kira sama banyak

6.

Beri tanda nomor 1 sampai dengan 4 dari mulai bagian kiri atas, kanan atas, kanan bawah dan bagian kiri bawah dengan berurutan sehingga nomor 1 bersilang dengan nomor 3 dan nomor 2 bersilangan dengan nomor 4.

7.

Pilih salah satu persilangan tersebut, misalnya nomor 1 dan nomor 3

8.

Pisahkan bagian persilangan nomor 1 dan nomor 3 dan persilangan nomor 2 dan 4.

9.

Aduklah persilangan nomor 1 dan nomor 3 hingga merata dan hasilnya ditempatkan secara terpisah untuk dilakukan pengujian selanjutnya.

10.

e.

Siapkanlah sampel yang diperlukan hingga mencukupi dan timbang beratnya

Laporan Sampel yang akan diuji sebaiknya diberi tanda x dicatat mengenai tanggal dikirim,

jumlah

kiriman,

asal tempat material contoh

diambil,

metode

pengambilan sampel, jumlah sampel yang disiapkan dan jenis pengujian akan dilakukan.

147

Tabel 4. 13 Pengambilan Sampel

No.

Tanggal

Jumlah

Contoh

Dikirim

(m3)

Asal

Metoda

Jumlah

Jenis Pengujian

Material Pengambilan Sampel Sampel

(gram) 100

Kadar Air

100

Kadar Organik

100

Kadar Lumpur

1000

Gradasi

2000

Bobot Isi Padat

2000

Bobot Isi Gembur

100

Penyerapan SSD

100

BJ. SSD

500

Bulking Faktor

Gbr 4. 20 Kotak Splitter dan Tumpukan Pasir

148

Gbr 4. 21 Pembagian sampel dengan Metode quartering

PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT HALUS

a.

Maksud Pengujian kadar air agregat halus dimaksud untuk menentukan perbandingan berat air terhadap berat kering butir pasir yang dinyatakan dalam prosentase (%) perolehan kadar air. Ada berbagai cara untuk menentukan kadar air, salah satunya ialah dengan mencari kehilangan berat pada agregat akibat pemanasan. Kadar air agregat diperhitungkan sebagai bagian untuk menentukan kebutuhan air dalam suatu pembuatan adukan beton.

B.

Peralatan 1.

Cawan keramik  12 cm

2.

Oven pemanas

3.

Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram

4.

Sendok spesi

5.

Desicator

6.

Sarung tangan asbes

149

C.

Benda Uji

Sampel pasir dalam kondisi alami (merupakan tumpukan pasir)

Gbr 4. 22 Tumpukan Agregat Halus

D.

Proses Pengujian 1.

Sebelum penentuan kadar air agregat halus dilakukan, lihat dan pelajari lembar operasi, pengoperasian timbangan elektronik dan oven pemanas.

2.

Ambil sampel pada keadaan aslinya sebanyak lebih kurang 100 gram

3.

Berat sampel ditimbang = A gram

4.

Sampel dikeringkan dalam oven dengan temperatur 105 o ± 5o C sampai berat tetap.

5.

E.

Sampel kondisi berat tetap ditimbang = B gram

Perhitungan Kadar air agregat halus dapat dihitung dengan rumus :

A B x 100  % B F.

Pelaporan 1.

Laporkan hasil pengujian kadar air agregat halus dengan menggunakan formulir B.

150

2.

Bila benda uji lebih dari 5 laporan hasil rata-rata pengujian dengan ketelitian perhitungan 0,1 desimal.

LEMBAR OPERASI 

Pengoperasian Timbangan Elektronik ketelitian 0,01 gram 1.

Perhatikan dan pelajari gambar di bawah ini

2.

Masukkan stekker listrik (no. 1) pada stop kontak 220 volt

3.

Hidupkan tombol on/off (no. 2)

4.

Atur balance (no. 3) pada posisi :

5.

Perhatikan kapasitas penimbangan (1000 gram, atau 2000 gram)

6.

Putar tombol no. 4 untuk menaikkan piringan (no. 5)

Gbr 4. 23 Timbangan Elektronik

7.

Letakkan benda yang ditimbang pada piringan (no.5)

8.

Lihat angka penimbangan pada lensa (no. 6)

9.

Putar tombol pengatur ketepatan penimbangan ke arah atas atau ke bawah sampai dengan jarum penunjuk ketepatan pembacaan sebelah kiri (warna terang) dan sebelah kanan (warna hitam) berimpit.

10. Baca hasil penimbangan dan catat 11. Kembalikan posisi tombol seperti posisi semula 151

12. Penimbangan dilakukan sampai dengan berat tetap. Berat tetap berarti penimbangan dua kali terakhir mempunyai perbedaan maksimum 0,01 gram.



Pengoperasian Oven Pemanas 1.

Perhatikan dan pelajari gambar di bawah ini

2.

Masukkan steker pada lubang stop kontak voltase 220 volt (1)

3.

Tekan steker untuk menghidupkan (2)

Gbr 4. 24 Oven (Pemanas)

4.

Atur suhu penimbangan dengan memutar tombol pengatur suhu (3) (misal 110oC).

5.

Atur tombol pengaman suhu supaya stabil tidak naik turun dengan memutar tombol pengaman (4) sampai dengan 110oC (sama atau berada di antara toleransi suhu pengoperasian bahan).

6.

Masukkan bahan yang akan di oven

7.

Penimbangan dilakukan sampai dengan berat tetap

8.

Setiap penimbangan harus melalui proses pendinginan bahan dengan cara disimpan dulu pada disicator.

9.

Lakukan langkah no. 6 sampai dengan no. 8 untuk pengovenan selanjutnya 152

Tabel 4. 14 Pengujian Kadar Air Agregat Halus

NO. PENGUJIAN

I

II

III

IV

Berat Wadah/cawan Berat Sampel + Cont. (gr) Berat Sampel (A gr) Berat Sampel Kering + Cont. (gr) Berat Sampel Kering (B gr) Kadar Air = (A-B) x 100 Kadar air rata-rata

Gbr 4. 25 Bahan dan Alat Pengujian Kadar Air Agregat Halus

153

PENGUJIAN KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS A.

Maksud Untuk mengetahui banyaknya lumpur yang dikandung oleh agregat halus (pasir). Kadar lumpur merupakan fraksi-fraksi halus dalam agregat, harus dibatasi sesuai prosentase yang dipersyaratkan. Selain itu dapat membentuk lapisan-lapisan tipis pada permukaan agregat, sehingga akan mempengaruhi ikatan antara pasta dan agregat. Ikatan yang baik sangat diperlukan untuk menjamin kekuatan tekan serta keawetan beton. Kadar lumpur yang terdapat pada pasir dapat ditentukan dengan mencari kehilangan berat pada pasir kering oven setelah mengalami pencucian. Apabila kadar lumpur sampel lebih besar dari 5%, maka pasir tersebut harus dicuci dahulu sebelum dipakai sebagai campuran beton.

B.

Peralatan 1.

Baku plastik ukuran 15 x 30 cm

2.

Beberapa buah wadah/cawan

3.

Beaker kapasitas 500 ml

4.

Kaca pengaduk

5.

Cawan porselen

6.

Oven

7.

Timbangan elektronik ketelitian 0,1 gram

8.

Desicator

9.

Sendok spesil

154

C.

Benda Uji Sampel pasir dalam kondisi kering oven

D.

Proses Pengujian 1.

Ambil sampel dalam keadaan kering oven sebanyak lebih kurang 100 gram

2.

Berat sampel ditimbang ; A gram

3.

Masukkan sampel ke dalam gelas ukur, lalu tambahkan air sampai tinggi air kira-kira 12 cm di atas permukaan pasirnya.

4.

Biarkan selama 1 jam

5.

Sampel di aduk selama kira-kira 15 detik

6.

Biarkan selama 1 menit

7.

Air dibuang setengahnya

8.

Ulangi pekerjaan ini terus menerus sampai dengan airnya jernih

9.

Setelah itu kering pasir dalam oven sampai dengan berat tetap misal hasilnya B gram.

10.

Ulangi percobaan sebanyak 3 sampel dan hasilnya dirata-ratakan Apabila hasilnya > dari 5% berarti pasir tidak memenuhi syarat untuk digunakan dalam beton.

E.

Perhitungan Kadar lumpur agregat halus dihitung dengan menggunakan rumus : KL =

A B x 100 A

Dimana :

 % (Maksimum 5 %)

KL = Kadar Lumpur  %

A = berat pasir kering (berat tetap)  gram

155

B = berat pasir kering setelah dicuci  gram F.

Pelaporan 1.

Laporkan hasil pengujian kadar lumpur agregat halus dengan menggunakan formulir C.

2.

Buatlah kesimpulan dari pengujian ; dibandingkan dengan standar ; apakah memenuhi syarat atau tidak.

0,075m m

Oven

Gbr 4. 26 Bahan dan Peralatan Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus

156

Tabel 4. 15 Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus

NO. PENGUJIAN

I

II

III

IV

Berat Wadah/cawan Berat Sampel + Cont. (gr) Berat Sampel (A gr) Berat Sampel Kering + Cont. (gr) Berat Sampel Kering (B gr) Kadar Air = (A-B)/B x 100 Kadar lumpur rata-rata

157

PENGUJIAN KADAR ORGANIK AGREGAT HALUS

A.

Maksud Menentukan apakah terdapat senyawa-senyawa organik yang mungkin dapat merugikan betolnya. Senyawa organik pada agregat dapat memperlambat pengikatan beton, karena mengandung asam yang dapat mengganggu proses hidrasi semen serta menurunkan kekuatannya. Banyaknya senyawa organik yang terdapat dalam agregat halus dapat dikontrol dengan menambahkan larutan 3% NaOH pada sampel. Warna larutan NaOH akan berubah bergantung pada banyaknya senyawa-senyawa organik pada agregat halus tersebut. Nantinya warna dari larutan NaOH ini akan kita bandingkan dengan warna dari suatu larutan standar (sebagai larutan standar digunakan 9 gr. FeC13.6H2O + 1gr. CaC12 + 100 ml air + 1/3 ml HCI. Jika perubahan warna hanya sedikit atau lebih muda daripada warna standard maka agregat halus ini dapat langsung digunakan, berarti senyawa organik yang dikandungnya lebih kecil dari maximum yang diijinkan. Tetapi bila warna yang di dapat lebih tua atau sama dengan warna larutan standard perlu diadakan pemeriksaan mortar terlebih dahulu terhadap pasir tersebut. Kalau memenuhi percobaan ini, berarti pasir tersebut dapat digunakan, bila tidak harus diganti dengan pasir yang lain.

B.

Peralatan 1. Cawan proselen 2. Splitter 3. Gelas Erlenmeyer 500 ml dengan tutup gabus 4. Gelas ukur 1000 ml 5. Pipet

158

A.

Benda Uji Agregat halus/pasir dalam kondisi alami

Gbr 4. 27 Tumpukan Agregat Halus

f.

Proses Pengujian 1.

Ambil sampel dengan alat splitter

2.

Bagilah sampel sampai di dapat kira-kira 130 ml

3.

Isikan sampel ke dalam gelas Erlenmeyer

4.

Buat larutan NaOH 3% dengan perbandingan 970 ml air : 30 gram NaOH

5.

Tambahkan larutan 3% NaOH sampai pada skala 200 ml

6.

Gelas di tutup dengan gabus kemudian dikocok selama 10 menit sedemikian rupa sehingga sampel dan larutan NaOH tercampur merata.

7.

Biarkan selama 24 jam

8.

Bandingkan warna larutan NaOH yang telah dicampur dengan sampel tadi terhadap warna larutan standard.

Percobaan Mortar : Bila sampel tidak memenuhi syarat, maka kita harus mengadakan percobaan mortar dengan langkah-langkah : 1.

Siapkan 2 macam-macam (semen : pasir : air = 1 : 3 : 0,6) yang satu menggunakan pasir yang tidak di cuci dan yang lain menggunakan pasir yang telah dicuci terlebih dahulu dengan larutan 3% NaOH.

159

2.

Bandingkan kekuatan tekan (Compressive Strenght) kedua mortar tadi pada umur 7 dan 28 hari. Bila kekuatan-kekuatan mortar dari pasir yang tidak dicuci mencapai 95 %, maka pasir tersebut dapat digunakan langsung. Bila lebih kecil dari 95% maka pasir tersebut harus dicuci terlebih dahulu dengan larutan 3% NaOH sebelum digunakan, atau gantilah dengan pasir yang lain.

g.

Pengamatan Pengamatan dilakukan setelah 24 jam dengan membandingkan terhadap warna standar.

h.

Pelaporan Laporkan dan simpulkan hasil pengujian : memenuhi syarat/tidak

Warna Larutan

Dibandingkan dengan Warna

Keterangan

Larutan Standar 1 2 Tabel 4. 16 Pemeriksaan Agregat Halus

160

Gbr 4. 28 Bahan dan alat Pengujian Kadar Organik Agregat Halus

PENGUJIAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN SSD AGREGAT HALUS

A.

Maksud Percobaan ini bertujuan untuk mengetahui perbandingan antara berat pasir “jenuh kering permukaan” (saturated surfaced dry condition) berat air suling yang isinya sama dengan isi pasir dalam keadaan jenuh pada temperatur tertentu. Juga untuk mengetahui persentasi berat air yang dapat diserap pori-pori agregat halus hingga dicapai keadaan jenuh kering permukaan. Agregat halus berpori-pori dan menyerap air, specific gravity dapat dihitung dengan mempergunakan berat (termasuk atau tidak termasuk berat airyang diserap) dan volume (baik bulk volume maupun volume bersih). Sampel

pasir

basah

mengering

dengan

perlahan-lahan,

lapisan

air

yang

menyelubungi butir-butir pasir menyatukan butir-butir tersebut karena adanya tegangan permukaan dari lapisan itu. Segera sesudah air pada permukaan menguap kohesi antara butir-butir itu hilang. Pada saat itu air yang diserap, tidak akan 161

menguap sebelum air permukaan hilang, masih tetap berada dalam agregat dan dapat di ukur. Water absorption yang di dapat dibandingkan dengan kadar air yang dikandung oleh agregat tadi, bila lebih kecil berarti sampel sudah kelebihan air dan sebaliknya. B.

Peralatan 1.

Ember plastik

2.

Timbangan elektronik 0,1 gram

3.

Kerucut SSD dan penumbuknya

4.

Oven

5.

Gelas ukur Beaker kapasitas 500 ml

6.

Desicator

7.

Sendok spesi

8.

Sendok spesic

9.

Cawan keramik

10. Baki plastik 15 x 30 cm 11. Lap pel

B.

Benda Uji

Agregat halus/pasir dalam kondisi alami

Gbr 4. 29 Tumpukan Agregat Halus

162

D.

Proses Pengujian 1.

Ambil sampel dalam ember sebanyak kira-kira 2 kg, lalu direndam dalam air selama 24 jam.

2.

Air dibuang dan sampel ditaburkan pada suatu tempat/permukaan yang dapat menyerap air (absorbing surface-misalnya karung) dibawah sinar matahari.

3.

Diperiksa apakah sampel sudah cukup kering (keadaan SSD) dengan menggunakan kerucut dan pemadat.

4.

Sampel dimasukkan ke dalam kerucut secara bertahap masing-masing sepertiga tinggi, sampai diperoleh 3 lapis. Tiap lapis ditumbuk 8 kali.

5.

Permukaan atas kerucut diratakan dan daerah bagian bawah kerucut dibersihkan.

6.

Kerucut diangkat perlahan-lahan. Bila sampel tetap berbentuk kerucut, berarti sampel terlalu basah. Bila sampel runtuh seluruhnya, berarti sampel terlalu kering. Bila bagian luar dari kerucut runtuh sedangkan bagian dalamnya tetap tegak, berarti sampel sudah berada dalam keadaan Saturated Surface Dry (SSD).

7.

Pada waktu sampel dalam keadaan SSD diambil dua bagian sampel berat masing-masing kira-kira 100 gram. Berat sampel ditimbang ; A gram

8.

Sebagian sampel dikeringkan dalam oven dengan suhu 105 o selama 24 jam, lalu ditimbang beratnya : B gram.

9.

Water absorption dapat dihitung dengan rumus : (A-B) / B x 100  %

163

10.

Sampel lain direndam dalam air pada gelas ukur hingga mencapai volume 500 ml. Bagian luar gelas dikeringkan.

11.

Timbang berat gelas + air + sampel = C gram

12.

Gelas dibersihkan, isi dengan air sampai skala 500 ml Timbang beratnya : D gram

E.

Perhitungan Dapat dihitung dengan rumus :

F.

A = ………….. gr/cm3 (D  A  C)

Pelaporan Laporkan hasil pengujian

Gbr 4. 30 Pengujian SSD untuk agregat halus (kondisi jenuh kering muka)

164

Gbr 4. 31 Bahan dan Peralatan Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan SSD

Tabel 4. 17 Pengujian Agregat Halus (Penyerapan dan Berat Jenis SSD)

Berat Sampel SSD = A gr Berat Gelas + Air + Sampel = B gr Berat Gelas + Air = C gr BJ. SSD

= A / (A + C – B)

BJ. SSD Rata-rata

Berat Sampel SSD = A gr Berat Wadah/cawan (gr) Berat Sampel Kering + Cont. (gr) Berat Sampel Kering = B gr Penyerapan SSD = (A-B)/B x 100 Penyerapan SSD rata-rata

165

PENGUJIAN BOBOT ISI GEMBUR DAN PADAT AGREGAT HALUS A.

Maksud Untuk mengetahui perbandingan berat agregat halus dengan volumenya, baik pada keadaan gembur maupun padat. Dalam

mempekirakan

banyak

bahan-bahan

dan

dalam

memperhitungkan

perbandingan campuran berdasarkan volume diperlukan agregat yang di ukur dalam keadaan : 1.

Gembur atau padat

2.

Kering, lembab atau basah

Untuk informasi umum dan perbandingkan antara agregat yang berbeda, kondisi standardnya adalah kering dan padat, sedangkan untuk menentukan jumlah bahan berdasarkan volume harus diketahui berat isi dalam keadaan gembur dan lembab. Berat isi padat segala kondisi dapat ditentukan dengan menimbang berat agregat yang diperlukan untuk mengisi suatu wadah/cawan yang sudah diketahui volumenya. B.

Peralatan 1.

Sendok spesil

2.

Silinder dengan kapasitas 1 liter

3.

Pisau atau batang untuk meratakan permukaan sampel

4.

Alat/meja pemadat (compacting table)

5.

Oven

166

C.

Benda Uji

Agregat halus (pasir) dalam kondisi alami

D.

Proses Pengujian



Proses Pengujian

1.

Berat isi gembur

2.

Ambil sampel dalam kondisi alami kira-kira 1 liter

3.

Sampel dimasukkan dalam silinder, pengisian sampai penuh, kemudian diratakan dengan pisau/batang perata.

4.

Silinder dikosongkan, kemudian diisi air sampai penuh dan ditimbang beratnya = B gram

5.

Silinder kosong ditimbang beratnya = C gram



Berat Isi Padat

1.

Sama dengan langkah 1 dan 2 pada berat isi gembur

2.

Padatkan pasir yang sudah dimasukkan ke dalam liter di atas meja pemadatan selama 1 menit.

3.

Selanjutnya sama dengan langkah 3 s.d 6 pada berat sisi gembur

E.

Perhitungan o Bobot isi gembur dihitung dengan rumus : BI =

( A  C)  (B  C)

gram/cm3

o Bobot isi padat dihitung dengan rumus : BI =

( A  C)  gram/cm3 (B  C)

167

Catatan :

(A – C) adalah berat agregat (gram) (B – C) adalah volume liter (ml/cc)

F.

Pelaporan Laporkan dan simpulkan hasil pengujian berat isi dalam keadaan padat dan gembur

Gbr 4. 32 Peralatan Pengujian Bobot Isi Gembur dan Padat Agregat Halus

168

Tabel 4. 18 Pengujian Bobot Isi Agregat Halus

Berat Sampel

= A gram

Volume Liter

= B gram

Bobot Isi Gembur

= (A)/(B) gr/cm3

Berat Sampel

= A gram

Volume Liter

= B gram

Bobot Isi Gembur

= (A)/(B) gr/cm3

169

PENGUJIAN BULKING FAKTOR AGREGAT HALUS

A.

Maksud Untuk mengetahui pengembangan volume pada pasir kering udara. Bulking adalah pengembangan volume pada pasir yang disebabkan oleh kandungan air. Semakin banyak kandungan air semakin besar penambahan volume, kondisi ini dapat dibuktikan pada adukan beton yang tidak dirancang, dimana beton yang menggunakan agregat dengan kadar air tinggi hanya memerlukan air yang lebih sedikit dibandingkan bila menggunakan agregat dengan kadar air yang rendah. Pada pembuatan beton yang dirancang penambahan volume akibat bulking mutlak harus dikoreksi terutama untuk menjaga FAS dan nilai slump yang telah ditentukan.

B.

C.

Peralatan 1.

Gelas ukur kapasitas 1000 ml

2.

Cawan porcelain

3.

Sendok spesil

4.

Mistar baja ukuran 30 cm

Benda Uji Agregat halus/pasir kondisi kering udara

D.

Proses Pengujian 1.

Ambil pasir dalam keadaan kering udara, isikan ke dalam gelas ukur setinggi 500 ml (A ml)

170

2.

Kemudian isi dengan air hingga

pasir terrendam dan ukur

tingginya

misalnya (B ml)

E.

A B C  100   100  % B B

3.

Hitung bulking faktor dengan rumus : BF =

4.

Lakukan pengujian ini sebanyak 3 kali dan hasilnya dirata-ratakan

Perhitungan Bulking factor dapat dihitung dengan rumus : BF =

F.

A B C  100   100  % B B

Pelaporan Laporkan dan simpulkan hasil pengujian bulking faktor dalam persen

Gbr 4. 33 Peralatan Pengujian Bulking Factor Agregat Halus

171

Tabel 4. 19 Pengujian Bulking Faktor Agregat Halus

NOMOR GELAS UKUR

I

II

III

IV

V

Volume Pasir Lembab (A ml) Volume Pasir Dalam Air (B ml) Bulking Factor (A-B)/B x 100 Bulking Factor Rata-rata

172

PEMERIKSAAN GRADASI AGREGAT HALUS

A.

Maksud Untuk menentukan susunan besar butir agregat halus serta menghitung angka kehalusan. Percobaan ini dilakukan untuk butir-butir agregat dengan diameter butir lebih besar dari 0,075 mm atau butir-butir agregat yang tidak lolos dari ayakan nomor 200 dan lebih kecil dari 4,8 mm. Gradasi dan keseragaman ukuran dari pasir jauh lebih penting dibandingkan dengan keseragaman gradasi dari agregat kasar. Hal ini disebabkan adukan yang merupakan campuran pasir, semen dan air berfungsi sebagai ”pelumas” atau ”pelicin” untuk campuran beton. Gradasi agregat juga mempengaruhi pemakaian semen dan air yang tentukan mempengaruhi biaya pembuatan betonnya. Cara yang paling mudah dan ekonomis untuk menyesuaikan gradasi ialah dengan menambahkan pasir halus bila pasir semula kasar dan sebaliknya menambahkan pasir kasar bila pasir semula terlalu halus. Gradasi pasir yang tersedia dapat diketahui dengan meletakkan sejumlah tertentu dari pasir tersebut pada satu set ayakan yang digetarkan. Berat pasir yang tertahan pada tiap ayakan dan persentasi kumulatif yang lolos dihitung. Grain size distribution curve yang di dapat dibandingkan dengan batas-batas spesifikasi pasir yang dapat diterima.

173

B.

Peralatan 1.

Satu set ayakan dari yang terbesar ayakan diameter 9,6 mm sampai yang terkecil no. 0,075 mm beserta alasnya (pan)

C.

2.

Mesin ayak (sieve shaker)

3.

Timbangan elektronik ketelitian 0,01 gram

4.

Wadah/cawan

5.

Oven

6.

Stopwatch/jam

Benda Uji Agregat halus kondisi kering udara

D.

Proses Pengujian 1.

Ambil sample dalam keadaan kering udara sebanyak lebih kurang 500 gram

2.

Kemudian ditimbang : A gram

3.

Siapkan satu set ayakan beserta tutup alasnya, kemudian letakkan sampai pada ayakan yang teratas/terbesar.

4.

Masukkan benda uji/sampel ke dalam ayakan yant telah disusun

5.

Susunan ayakan yang telah terisi sampel, letakkan pada landasan

6.

Turunkan penjepit ayakan sampai dengan posisinya rapat dan kencangkan baut pengunci.

7.

Putar saklar on/off pada posisi on sampai dengan 10 menit

8.

Buka penjepit ayakan, dan timbang masing-masing berat sampel pada tiap ayakan = w gram.

9.

Kembalikan mesin sieve shaker pada posisi semula

10.

Jumlahkan persen tertinggal dari susunan ayakan : jumlah persentasi yang tertinggal pada ayakan-ayakan yang lebih besar di atas ayakan tersebut ditambah dengan persentasi yang tertinggal pada ayakan itu sendiri).

174

11.

Angka kehalusan (fineness modulus) dapat dihitung dengan menjumlahkan persentasi kumulatif berat sampel yang tertinggal pada ayakan dengan lubang yang lebih besar atau sama dengan 0,15 mm, kemudian penjumlahan itu dibagi 100.

E.

Perhitungan 1.

Berat sampel pada tiap ayakan dijumlahkan (  W gram)

2.

Presentasi kehilangan berat dihitung dengan rumus :

A  W ) x 100  % A 3.

Presentase berat sampel yang tertahan pada setiap ayakan dapat dihitung dengan rumus :

W x 100  % W

F.

Pelaporan Laporkan hasil pemeriksaan gradasi agregat halus dan buat kesimpulan tentang prosentase ukuran butir.

175

Gbr 4. 34 Peralatan Pemeriksaan Gradasi Agregat Halus

Tabel 4. 20 Pengujian Gradasi Agregat Halus

 Ayakan

Berat Yang

% Yang

% Tertinggal

Angka

Standar (mm)

Tertinggal (gram)

Tertinggal

Komulatif

Kehalusan

9,6 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 0,60 mm 0,30 mm 0,15 mm 0,075 mm Pan Jumlah

176

Catatan : Angka kehalusan adalah jumlah prosentase tertinggal komulatif dimulai dari ayakan  0,15 m kelipatan dua sampai ayakan yang terbesar dibagi 100.

Gbr 4. 35 Gradasi Pasir Zone I

177

Gbr 4. 36 Gradasi Pasir Zone II

Gbr 4. 37 Gradasi Pasir Zone III

178

Gbr 4. 38 Gradasi Pasir Zone IV

MENENTUKAN GRADASI (ZONE) AGREGAT HALUS

A.

Maksud Zone agregat halus ditentukan untuk mengetahui pembagian ukuran butir (fraksi) yang terdiri dari butiran-butiran yang mempunyai susunan yang berurutan dari yang besar hingga yang kecil, sehingga diharapkan bergradasi (zone) baik. Gradasi yang baik untuk pembuatan beton adalah zone I, zone II, zone III, dan zone IV.

B.

Peralatan 1. Alat tulis 2. Kalkulator 3. Standar zone agregat

179

C.

Benda Uji Data hasil pengayakan yang telah dilakukan pada kegiatan belajar 9

D.

Proses Penentuan Gradasi (Zone) Agregat Halus

1.

Dari hasil pengayakan gradasi agregat halus ; berikut diberikan contoh perhitungan. Tabel 4. 21 Contoh Analisa Ayakan Agregat Halus

Lubang

Berat Agregat

Persen

Persen

Persen

Ayakan

Tertinggal

Tertinggal

Tertinggal

Lolos

Komulatif

Komulatif

mm

gram

%

%

%

9,6

0

0

0

100

4,8

25

5

5

95

2,4

70

14

19

81

1,2

55

11

30

70

0,6

105

21

51

49

0,3

140

28

79

21

0,15

100

20

99

1

0,075

5

1

100

0

Jumlah

500

100

283

Angka kehalusan (Fineness Modulus) FM =

283 = 2,83 100

180

2.

Untuk dapat menentukan zone agregat halus : pertama-tama, buatlah grafik zone, dengan ukuran lebar 1 cm panjang 2 cm (perbandingan 1 : 2).

3.

Buatlah grafik ke arah memanjang 7 buah dan ke arah lebar 10 buah (dibuat sesuai kebutuhan) seperti dibawah ini.

4.

Cantumkan nomor ayakan mulai dari sebelah kanan dari mulai yang terbesar (9,6 mm) sampai dengan yang terkecil (0,075 mm).

5.

Pada bagian sebelah kiri grafik tulislah angka 0 – 100 berurutan dari bawah ke atas yang merupakan bagian % lolos kumulatif.

6.

Pada bagian kanan grafik tulis angka 100 – 0 berurutan dari atas ke bawah yang merupakan bagian % tertinggal komulatif.

7.

Lihat dan pelajari grafik standar zone yang merupakan garis yang menunjukkan batas prosentase lolos komulatif dari setiap fraksi ukuran (zone I sd IV).

8.

Dari contoh hasil pengayakaan, tinjau  9,6 mm pada % lolos komulatif (100%), pada 4,8 mm (95%) dan seterusnya, kemudian buatlah titik-titik yang menunjukkan angka tersebut sampai dengan ayakan 0,075 mm.

9.

Sambungkan titik-titik tersebut sehingga membentuk garis

10. Setelah garis tersambung, cobalah mulai memasukkan garis tersebut kepada salah satu zone (zone I sd IV).. 11. Caranya tinjaulah batasan % lolos komulatif setiap fraksi ukuran pada salah satu zone, kemudian dicoba garis grafik contoh pengayakan di plotkan pada salah satu zone tersebut, apakah masuk (zone I sd IV). 12. Grafik hasil pengayakan gradasi agregat halus, % lolos komulatifnya, harus berada di antara garis setiap fraksi ukuran pada salah satu zone. 13. Dari contoh yang ada, setelah dicocokkan ternyata masuk pada zone II 14. Cobalah hasil pengayakan yang telah dilakukan dimasukkan pada salah satu zone seperti langkah 8 sampai dengan 13.

181

Perhitungan Campuran Agregat

Y

A B p1  P2 100 100

atau Y 

A B C P1  P2  P3 100 100 100

 (A + B) = 100 % atau (A + B + C) = 100 % Dimana: Y = persentase yang diharapkan A,B,C = persentase yang dicari P1 = persentase pasir 1 (yang lolos) P2 = persentase pasir 2 (yang lolos) P3 = persentase pasir 3 (yang lolos)

70 

A (100  A) 82  100 100

44

70 = (82 A) / 100 + (4400 – 44 A) / 100 7000 = 82 A + 4400 – 44 A A = 68 %

182

Tabel 4. 22 Perhitungan Campuran Agregat

Ø Ayakan (mm)

%P1

68 %

lolos

% P2

32 %

lolos

Hasil

Zone yg

Gabungan

diharapkan

9,6

100

68

100

32

100

100

4,8

100

68

85

27

95

90-100

2,4

100

68

65

21

89

75-100

1,2

82

56

44

14

70

55-90

0,6

62

42

24

8

50

35-59

0,3

40

27

4

1

28

8-30

0,15

15

10

0

0

10

0-10

183

Tabel 4. 23 Campuran P1 dan P2

Ø Ayakan (mm)

E.

%P1 lolos

% P2 lolos

Zone yg diharapkan

9,6

100

100

100

4,8

100

85

90-100

2,4

100

65

75-100

1,2

82

44

55-90

0,6

62

24

35-59

0,3

40

4

8-30

0,15

15

0

0-10

Perhitungan

Perhitungan dan penentuan zone agregat halus dilakukan seperti contoh yang telah diberikan. F.

Pelaporan Laporkan dan simpulkan hasil perhitungan dan penentuan zone agregat dan buatlah tabel yang menunjukkan grafik zone agregat halus hasil pengayakan.

184

PENGUJIAN BATA MERAH 1.

Sifat Fisis Batu Bata Sifat fisis batu bata adalah sifat yang ada pada batu bata tanpa adanya pemberian beban atau perlakuan apapun. Sifat fisis batu bata (Civil Engeneering Materials, 2001), antara lain adalah: 1.

Densitas atau Kerapatan Batu Bata Densitas adalah massa atau berat sampel yang terdapat dalam satu satuan volume. Densitas yang disyaratkan untuk digunakan adalah 1,60 gr/cm3 – 2,00 gr/cm3. Persamaan yang digunakan dalam menghitung densitas atau kerapatan batu bata adalah : D (density) = BeratKering Volume (gr/cm3) (1)

2.

Warna Batu Bata Warna batu bata tergantung pada warna bahan dasar tanah, jenis campuran bahan tambahan kalau ada dan proses berlangsungnya pembakaran. Standar warna batu bata adalah orange kecoklatan.

3.

Dimensi atau Ukuran Batu Bata Dimensi batu bata yang disyaratkan untuk memenuhi hal diatas adalah batu bata harus memiliki ukuran panjang maksimal 16 in (40 cm), lebar berkisar antara 3 in – 12 in (7,50 cm – 30,0 cm) dan tebal berkisar antara 2 in – 8 in (5 cm – 20 cm).

4.

Tekstur dan Bentuk Batu Bata Bentuk batu bata berupa balok dengan ukuran panjang, lebar, tebal yang telah ditetapkan. Permukaan batu bata relatif datar dan kesat tapi tak jarang berukuran tidak beraturan.

5.

Sifat Mekanis Batu Bata Sifat mekanis batu bata adalah sifat yang ada pada batu bata jika dibebani atau dipengaruhi dengan perlakuan tertentu. Sifat teknis batu bata (Civil Engeneering Materials, 2001), antara lain adalah :

185

1.

Kuat Tekan Batu Bata Kuat tekan batu bata adalah kekuatan tekan maksimum batu bata per satuan luas permukaan yang dibebani. Standar kuat tekan batu bata yang disyaratkan oleh ASTM C 67-03 adalah sebesar 10,40 MPa. Persamaan yang digunakan dalam menghitung kuat tekan batu bata : C = W/A (lb/in2) dimana C adalah kuat tekan sampel (lbf/in2), W adalah beban maksimum (lbf) dan A adalah luas rata-rata sampel yang di uji (in2).

2.

Modulus of Rupture Batu Bata Modulus of rupture adalah modulus kegagalan dari batu bata akibat diberi beban maksimum. Standar modulus of rupture batu bata yang disyaratkan oleh ASTM C 67-03 adalah sebesar 3,50 MPa. Persamaan yang digunakan dalam menghitung modulus of rupture batu bata adalah: S = 1.50W l/bd (lb/in2) dimana S adalah modulus of rupture (lb/in2), W adalah beban maksimum (lbf), l adalah jarak antara pendukung (in), b adalah lebar sampeln(in) dan d adalah tebal sampel (in).

3.

Penyerapan (absorbtion) Batu Bata Penyerapan (absorbtion) adalah kemampuan maksimum batu bata untuk menyimpan atau menyerap air atau lebih dikenal dengan batu bata yang jenuh air. Standar penyerapan (absorbtion) batu bata yang disyaratkan oleh ASTM C 67-03 adalah masing-masing maksimum 13 % dan 17 %. Persamaan yang digunakan dalam menghitung penyerapan (absorbtion) batu bata adalah : a). Cold Water Absorption % penyerapan = 100 (Ws Wd)/Wd(%)

186

dimana Wd adalah berat kering sampel (N) dan Ws adalah berat jenuh sampel setelah direndam dalam air dingin (N). b). Boiling Water Absorption % penyerapan = 100 (Wb Wd)/Wd (%) dimana Wd adalah berat kering sampel (N) dan Wb adalah berat jenuh sampel setelah direndam dalam air mendidih (N). c).

Koefisien Kejenuhan Koefisien kejenuhan adalah perbandingan antara cold water absorption dengan boiling water absorption. Persamaannya adalah : Sc = (Ws- Wd)/(Wb- Wd)

4.

Initial Rate of Suction (IRS) dari Batu Bata Initial Rate of Suction (IRS) adalah kemampuan dari batu bata dalam menyerap air pertama kali dalam satu menit pertama. Hal ini sangat berguna pada saat penentuan kadar air untuk mortar. Standar initial rate of suction (IRS) batu bata yang disyaratkan oleh ASTM C 67-03 adalah minimum 30 gr/mnt/30 in2. Persamaan yang digunakan dalam menghitung initial rate of suction (IRS) batu bata adalah : IRS = (m1 – m2) K (7) dimana IRS adalah initial rate of suction, m1 adalah massa setelah direndam di air (N) dan m2 adalah massa kering (N). Karena IRS memiliki satuan gr/mnt/30 in2 atau gr/mnt/193,55 cm2, maka harus dikalikan dengan suatu faktor, yaitu : K = 30/Luas Area atau K = 193,55/Luas Area

5.

Kuat Tekan Pasangan Batu Bata (Compressive Strength of Brick Prism) Kuat tekan pasangan batu bata (compressive strength of brick prism) adalah kemampuan maksimum dari pekerjaan pasangan batu bata dengan mortar. Standar prosedur percobaan kuat tekan pasangan batu bata yang disyaratkan oleh ASTM C 1314-03, adalah sebagai berikut : fc' = Pu+ W/b h (MPa atau Psi)

187

dimana fc’ adalah kuat tekan dinding pasangan batu bata (MPa atau Psi), Pu adalah beban uji maksimum (N atau lbf), W adalah massa alat bantu (N atau lbf), b adalah lebar benda uji (mm atau in) dan h adalah tinggi benda uji (mm atau in) 6.

Pemeriksaan Kegagalan Ikatan Pasangan Batu Bata (Bond Flexure of Brick Prism) Pemeriksaan kegagalan ikatan pasangan batu bata (bond flexure of brick prism) adalah kemampuan menerima beban maksimum dari ikatan antara mortar dan batu bata. Standar prosedur percobaan kegagalan ikatan pasangan batu bata yang disyaratkan oleh ASTM E 518-03. Pemeriksaan kegagalan ikatan pasangan batu bata akan menghasilkan nilai modulus of rupture. Secara matematis dapat dihitung dengan rumus berikut : R = (P+ 0,75Ps)lb d2 (MPa atau Psi) dimana R adalah modulus of rupture (MPa atau Psi), P adalah beban maksimum ditunjukkan mesin tes (N atau lbf), Ps adalah berat contoh(N atau lbf), l adalah panjang bentang (mm atau in), b adalah Lebar rata-rata contoh (mm atau in), d adalah tebal rata-rata contoh (mm atau in).

7.

Pemeriksaan Kuat Lentur Pasangan Batu Bata Pemeriksaan kuat lentur pasangan batu bata adalah kemampuan menerima beban lentur maksimum dari ikatan antara mortar dan batu bata. fl = (Pu+ W)l/b d2 (MPa atau Psi) dimana fl adalah kuat lentur dinding pasangan batu bata (MPa atau Psi), Pu adalah beban uji maksimum yang ditunjukkan mesin tes (N atau lbf), W adalah massa alat bantu (N atau lbf), b adalah lebar benda uji (mm atau in) dan d adalah Tinggi benda uji, satuannya mm (in)

8.

Pemeriksaan Kuat Geser Pasangan Batu Bata (Shear Strength of Brick and Mortar) Pemeriksaan kuat geser pasangan batu bata (shear strength of brick and mortar) adalah kemampuan menerima beban geser maksimum dari ikatan antara mortar dan batu bata.

188

Standar prosedur percobaan pemeriksaan kuat geser pasangan batu bata yang disyaratkan oleh ASTM E 519-02. Persamaan yang digunakan dalam menghitung kuat geser pasangan batu bata adalah: fvh = uP +W/2b h (MPa atau Psi) dimana fvh adalah kuat geser horizontal dinding pasangan batu bata (MPa atau Psi), Pu adalah beban uji maksimum yang ditunjukkan mesin tes (N atau lbf), W adalah massa alat bantu (N atau lbf), h adalah panjang bidang geser (mm atau in) dan b adalah lebar batu bata (mm atau in).

189

Bab 5 MENERAPKAN CARA PENGUKURAN TITIK DUGA BANGUNAN BERDASARKAN GAMBAR DENAH.

A.

KOMPETENSI DASAR DAN PENGALAMAN BELAJAR Kompetensi Dasar

Pengalaman Belajar

Setelah mengikuti

Melalui pembelajaran menerapkan cara

pembelajaran menerapkan

pengukuran titik duga bangunan berdasarkan

cara pengukuran titik duga

gambar denah.

bangunan berdasarkan

, siswa memperoleh pengalaman belajar:

gambar denah. siswa mampu:

Prinsip

pengukuran,

peralatan

pengukuran,

teknik pengukuran , penentuan beda tinggi, Menerapkan cara

perencanaan

pengukuran,

pelaksanaan

pengukuran titik duga

pengukuran, penggambaran pengukuran.

bangunan berdasarkan gambar denah.

Melakukan pengukuran dan penentuan titik duga bangunan gedung atau bangunan air berdasarkan gambar denah.

190

Daftar Pustaka

191