PENINGKATAN KUALITAS PRODUK BENANG DENGAN PENDEKATAN SIX SIGMA (Study Kasus : Dept. Spinning PT Eratex Djaja Ltd, Tbk Probolinggo)
TUGAS AKHIR Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik
Disusun Oleh: FRASIS TIYASARI 04540054
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG 2008
LEMBAR PENGESAHAN
PENINGKATAN KUALITAS PRODUK BENANG DENGAN PENDEKATAN SIX SIGMA (Study Kasus : Dept. Spinning PT Eratex Djaja Ltd, Tbk Probolinggo)
TUGAS AKHIR Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Akademik Dalam Menyelesaikan Program Sarjana Teknik
Disusun Oleh: FRASIS TIYASARI 04540054
Menyetujui, Pembimbing I
Pembimbing II
Ir. M. Lukman, MT
Ferry Yulianto, ST
ii
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK INDUSTRI Jl. Raya Tlogomas No. 246 Telp. (0341) 464318-12 Psw. 127 Malang
LEMBAR ASISTENSI Nama
: Frasis Tiyasari
NIM
: 04540054
Judul
: peningkatan kualitas produk benang dengan pendekatan six sigma
No
Tanggal
Catatan Asistensi
1
24-10-2007
Revisi Bab I, Bab II dan Bab III
2
0-11-2007
Acc Bab I, Bab II dan Bab III
3
31-03-2008
Revisi Bab IV
4
16-05-2008
Acc Bab IV
5
17-05-2008
Revisi Bab V dan Bab VI
6
26-05-2008
Acc Seminar
Keterangan/Paraf
Malang,
Juli 2008
Dosen Pembimbing
Ir. M. Lukman, MT
iii
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK INDUSTRI Jl. Raya Tlogomas No. 246 Telp. (0341) 464318-12 Psw. 127 Malang
LEMBAR ASISTENSI Nama
: Frasis Tiyasari
NIM
: 04540054
Judul
: peningkatan kualitas produk benang dengan pendekatan six sigma
No
Tanggal
Catatan Asistensi
1
04-11-2007
2
05-11-2007
3
12-12-2007
Acc Bab III
4
14-04-2008
Revisi Bab IV
5
21-05-2008
Acc Bab IV
6
23-05-2008
Revisi Bab V dan Bab VI
7
26-05-2008
Acc Bab V dan Bab VI
Keterangan/Paraf
Revisi Bab I , II dan III Acc Bab I, II dan Revisi Bab III
Malang, Juli 2008 Dosen Pembimbing II
Ferry Yulianto, ST
iv
v
KATA PENGANTAR
Assalamu alaikum Wr.Wb Puji syukur kahadirat Allah SWT yang dengan kuasanya telah memberikan karunia kepada hamba-Nya yang membutuhkan, Alhamdulillah Ya Allah, atas izin dan petunjukmu akhirnya penulis dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini. Penulis sadar bahwa dalam penyusunan Laporan Tugas Akhir ini melalui perjalanan waktu yang cukup panjang serta melibatkan banyak bantuan dari berbagai pihak, penulis berharap Tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi pembaca pada umumnya san pada khususnya bagi penulis sendiri. Pada kesempatan kali ini penulis menyampaikan terimakasih yang sebesar-besarnya kapada seluruh pihak yang telah membantu dalam penyelesaian laporan ini, oleh karena itu penulis mengucapkan terimakasih kepada: 1. Bapak, Ibu, adik-adikku dan seluruh keluarga besarku terimakasih atas support yang telah diberikan. Bapak Ibu entah dengan apa aku bias membalas segala yang telah engkau berikan padaku, aku tahu segala yang telah engkau berikan takkan pernah terbayar apapun . Aku tidak bisa berkata-kata Bapak Ibu..kalian begitu penting dan sangat berarti bagiku. 2. Ibu Ir. Dyah Retno P, MT selaku Kajur Teknik Industri Universitas Muhammadiyah Malang terimakasih atas kesabarannya. 3. Bapak Ir. M. Lukmam, MT selaku pembimbing I yang telah banyak memberikan pengarahan, saran, serta petuah-petuah yang sangat bermanfaat bagi penulis. 4. Bapak Ferry Yulianto, ST selaku dosen pembimbing II yang telah memberikan masukan pada saya saat ada kesalahan dalam bimbingan, sehingga saya bisa melangkah maju dengan baik serta motivasinya selama saya dalam proses pengerjaan laporan. 5. Bapak Teguh Baroto, ST, MT selaku dosen penguji I terimakasih atas saran dan masukannya. 6. Bapak Drs. M. Hartono, MT selaku dosen penguji II yang telah memberikan pengarahan dalam pengerjaan revision.
vi
7. Bapak Ibu Dosen san Staf Teknik Industri UMM terimakasih penulis ucapkan atas ilmu-ilmu yang talah diberikan selama masa perkuliahan. 8. Bapak Waras dan Ibu Sri selaku staf pegawai PT. Eratex Djaja selaku pembimbing lapangan selama pelaksanaan penelitian. 9. Buat Ninick trimakacih ya cyaNg .telah memberkan dukungan N omelan2nya hingga tugas akhirku kelar
.buat Ayuk kita telah melewati
hari-hari bersama, banyak suka duka kita rasakan bersama, walaupun kamu da luluz duluan, akhirnya aku bias buktikan .akhirnya aku nyusul juga he he
Temen sejati,,,mengerti ketika kamu berkata
tetap menunggu ketika kamu berkata ketika kamu berkata
aku lupa ,
tunggu sebentar , tetap tinggal
tinggalkan aku sendiri
membuka pintu meski
belum mengetuk dan berkata boleh saya masuk . 10. Semua temen TI angkatan 2004, khususnya kelas B (sulis, hanin, retno, dwi, )dan semuanya yang tidak dapat ku sebutkan satu persatu mana semangat kalian .!!!!!aku nggak akan melupakan moment-moment bersama kalian, karena kalian adalah The Best Friend,,,,terimakasih atas kebersamaannya. 11. Orang-orang yang pernah berada dulu ataupun sekarang dalam hatiku, terimakasih sebesar-besarnya ku ucapkan pada kalian, karena sudah memberi warna dan menjadi bagian dalam hidupku. Ada hal yang tidak ingin kita lupakan, orang-orang yang tidak ingin kita tinggalkan..tapi ingatlah,,,melepaskan bukan akhir dari dunia melainkan awal dari suatu kehidupan baru 12. Kepada temen-temen Part Time dan Asistent Lab SMOSI TI yang telah memberikan dukungan dan supportnya. 13. Dan berbagai pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu, yang telah memberikan dukungan hingga terselesaikanya Tugas Akhir ini. Semoga kebaikan dan kerelaannya mendapat balasan dari Allah SWT. Wassalamu alaikum Wr. Wb Malang, 14 Juli 2008. Penulis
Frasis Tiyasari. vii
ABSTRAKSI Frasis Tiyasari. 2008. Peningkatan Kualitas Produk Benang Dengan Pendekatan Six Sigma. Tugas Akhir, Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Malang. Dosen Pembimbing I : Ir. M. Lukman, MT. Dosen Pembimbing II : Ferry Yulianto, ST.
Six Sigma yang dikembangkan oleh Motorola pada tahun 1980-an merupakan sebuah system yang komprehensif dan fleksibel untuk mencapai sukses bisnis. Pt. Eratex Djaja merupakan perusahaan pembuatan produk benang, yang dalam proses bisnisnya masih banyak memilki kendala-kendala yang harus ditangani dengan baik. Maka penerapan metode Six Sigma dalam perbaikan proses sangat diperlukan untuk meningkatkan kinerja perusahaan tersebut. Analisa dan perbaikan terhadap proses produksi memanfaatkan seven tool dan FMEA. Alternatif-alternatif perbaikan dikembangkan dari recommended action FMEA. Dan implementasinyadengan pertimbangan kondisi dan situasi perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi terjadinya cacat waste dalam proses hingga tidak lebih dari 3,4 DPMO (Defect Permillion Opptunities) untuk tetap mencapai kepuasan pelanggan, serta perbaikan dan peningkatan kualitas secara terus-menerus dari perusahaan sesuai dengan spesifikasi dan kebutuhan pelanggan. Tahap-tahap penelitian ini adalah define untuk mengidentifikasi masalah, measure untuk menetukan nasalah yang berpengaruh di dalamnya dan dilakukan pengukuran DPMO (Defect Permillion Opptunities), Analyze berisi tentang fish bone diagram untuk membantu menemukan permasalahan utama penyebab terjadinya cacat waste dan improve yaitu FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) untuk membantu dalam menentukan alternatif usulan perbaikan yang akan diberikan. Ada satu jenis cacat yang kritis terhadap kualitas yaitu cacat waste. Cacat waste merupakan cacat pada benang dimana pada serat-serat benang tersebut terdapat kotoran/sampah, cacat tersebut terdapat pada proses cone winding. Untuk mengurangi terjadinya cacat waste dengan melakukan pemeriksaan komponen yang aus dengan pemberian pelumas secara teratur pada mesin. Kata kunci: Six sigma, Seven Tool, FMEA, DPMO, Cone Winding
viii
ABSTRACT Frasis Tiyasari. 2008. Increasing Of Yarns Quality In Six Sigma Approach, Industrial Engineering Department, Faculty of Engineering, University Muhammadiyah of Malang. Counsellor I : Ir. M. Lukman, MT. Counsellor II : Ferry Yulianto, ST. Six Sigma had developed by Motorola in 1980 which was a system that more comprehensive and flexible to achieve succeful business. Eratex Djaja company is a company briefly making clothes that operates its business still has contrains and needed well handling. The implementation of six sigma method in repairing process is extremely needed to increase the company operational. Analysis and repairing alternatives are developed from recommended action FMEA and implemented by suitability of company condition. The objective of the research is to reduce defect waste that found more than 3,4 DPMO (Defect Permillion Opptunities) to achieve satisfied customer, also repairing and continuosly increasing quality from the company is based on specification and necessity of customers. The steps of this research are difine to identify a problem, measure to determine the problem influencetial in it then done measuring the DPMO (Defect Permillion Opptunities), analyze has contents of fish bone diagram to assist finding main problems that cause defect waste and improve is about FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) to help in determining the alternative solution repairing that are given. One serious kind of defective to the quality is defect waste. Defect waste is defective to the yarn which fibrous part of yarns are trash, it has been in cone winding process. To reduce the defect waste is given by checking the worn-out component and giving lubncat to machine regularly. Keyword: Six Sigma, Seven Tools, FMEA, Cone Winding
ix
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ........................................................................................ i LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................. ii LEMBAR ASISTENSI .................................................................................... iii BERITA ACARA UJIAN ................................................................................ iv KATA PENGANTAR ...................................................................................... v ABSTRAKSI .................................................................................................... vi DAFTAR ISI .................................................................................................... vii DAFTAR TABEL ............................................................................................ viii DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... ix BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ................................................................................. 1 1.2 Rumusan Masalah ............................................................................ 3 1.3 Tujuan Penelitian ............................................................................. 3 1.4 Manfaat Penelitian ........................................................................... 3 1.5 Batasan dan Asumsi ......................................................................... 4 1.6 Sistematika Penulisan ...................................................................... 4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Defini Six Sigma ............................................................................. 7 2.2 Manfaat-manfaat Six Sigma ........................................................... 10 2.3 Tahap Penerapan Six Sigma ............................................................ 11 2.3.1 Siklus DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) ................................................................................. 11 2.4 Alat-alat Six Sigma .......................................................................... 16 2.5 Analisis Pareto ................................................................................ 16 2.6 Fish Bone Diagram .......................................................................... 17 2.7 Failure Mode and Effect Analysis.................................................... 19
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Tahap Awal ...................................................................................... 25
x
3.1.1 Identifikasi Masalah ............................................................... 25 3.1.2 Studi Pustaka .......................................................................... 25 3.1.3 Studi Lapangan ....................................................................... 25 3.2 Tahap Pengumpulan dan Pengolahan Data .................................... 26 3.2.1 Define ..................................................................................... 26 3.2.2 Measure .................................................................................. 26 3.3 Tahap Analisa dan Interpretasi Data ............................................... 27 3.3.1 Analyze ................................................................................... 27 3.3.2 Improve ................................................................................... 27 3.4 Tahap Kesimpulan dan Saran .......................................................... 37
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Profil Perusahaan PT. Eratex Djaja Ltd Tbk Probolinggo ............... 29 4.1.1 Tinjauan Umum Perusahaan .................................................. 29 4.1.2 Tahap Define .......................................................................... 30 4.1.2.1 Mengidentifikasi Kriteria Pemilihan Proyek Six Sigma .......................................................................... 30 4.1.2.2 Pembentukan Tim Six Sigma ..................................... 37 4.1.2.3 Bahan Baku dan Proses Produksi yang Digunakan Untuk Pembuatan Benang .......................................... 38 4.1.3 Tahap Measure ....................................................................... 45 4.1.3.1 Identifikasi Jenis-jenis yang Muncul pada Proses Cone Winding ............................................................. 45 4.1.3.2 Identifikasi Critical To Quality (CTQ) ....................... 46 4.1.3.3 Nilai DPMO dan Level Sigma.................................... 48
BAB V
ANALISA DAN INTERPRETASI DATA
5.1 Analyze ............................................................................................. 50 5.1.1 Analisa Nilai DPMO dan Level Sigma .................................. 50 5.1.2 Mengidentifikasi Sumber-sumber dan Akar Penyebab Masalah Kualitas .................................................................... 51
xi
5.1.3 Identifikasi Mode-mode Kegagalan yang Menyebabkan Cacat Waste dengan FMEA ................................................... 54 5.1.3.1 Menentukan Nilai Severety, Occurrence, Detection dan RPN ...................................................................... 55 5.1.3.2 Risk Priority Number (Angka Prioritas Resiko) ......... 59 5.2 Improve ............................................................................................ 63
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1 Kesimpulan ...................................................................................... 64 6.2 Saran ................................................................................................ 65
DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN-LAMPIRAN
xii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Nilai Severity ................................................................................. 20 Tabel 2.2 Nilai Occurance............................................................................. 22 Tabel 2.3 Nilai Detection............................................................................... 23 Tabel 4.1 Jumlah Produksi Jenis Benang ...................................................... 32 Tabel 4.2 Rekapitulasi pemilihan Tipe Benang............................................. 34 Tabel 4.3 Jumlah Prosentase Cacat Jenis Benang ......................................... 36 Tabel 4.4 Daftar Anggota Tim Six Sigma .................................................... 37 Tabel 4.5 Prosentase Blending ...................................................................... 40 Tabel 4.6 Jenis-jenis Cacat pada Proses Cone Winding ................................ 46 Tabel 4.7 Data Jumlah Total Cacat .............................................................. 47 Tabel 4.8 Data Cacat CTQ ............................................................................ 49 Tabel 5.1
Daftar Anggota Tim Six Sigma ..................................................... 52
Tabel 5.2 Identifikasi Mode Kegagalan dan Tindakan Perbaikan Dengan FMEA pada Proses Cone Winding................................................ 56 Tabel 5.3 Nilai Occurance............................................................................. 58 Tabel 5.4 Nilai Detection............................................................................... 58 Tabel 5.5 Identifikasi Mode Kegagalan dan Tindakan Perbaikan dengan FMEA ............................................................................................ 60
xiii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1 Flowchart Metodologi penelitian ................................................. 28 Gambar 4.1 Grafik Perbandingan Jumlah Produksi Jenis Benang ................... 32 Gambar 4.2 Grafik Perbandingan Prosentase Jumlah Produksi Jenis Benang ........................................................................................... 35 Gambar 4.3 Pergeseran Prosentase Cacat Selama Bulan Okt -Des ................ 36 Gambar 4.4 Flow Proses Combed Yarn System ............................................... 44 Gambar 4.5 Diagram Pareto Cacat produk Benang ......................................... 48 Gambar 4.6 Perhitungan level Sigma dengan SPC Wizard s Sigma Calculator .......................................................................... 49 Gambar 5.1 Diagram Sebab Ekibat untuk Penyebab Cacat Waste .................. 53
xiv
DAFTAR PUSTAKA Brue, Greg. 2004. Six Sigma For Managers. Jakarta, Canary. Gaspersz, Vincent. 2002. Pedoman Implementasi Program Six Sigma Terintegrasi Dengan ISO 9001:2000, MBNQA, dan HACCP. Jakarta, Gramedia Pustaka Utama. Gaspersz, Vincent. 2000. Manajemen Kualitas. Jakarta, Gramedia Pustaka Utama. Mitra, Amitava. 1998. Fundamentals Of Quality Control And Improvement. Second Edition. United States of America, Prentice Hall. Pande, P.S., et al. 2000. The Six Sigma Way-How GE, Motorola, and other Top Companies are Honing Their Performance.., New York, McGraw-Hill, Inc. Render, Barry dan Jay Heizer. 2001. Prinsip-prinsip Manajemen Operasi. Jakarta, Salemba Empat. Singarimbun, Masri dan Sofian Effendi. 1989. Metode Penelitian Survai. Jakarta, LP3ES. Walpole, Ronald E dan Raymond H Myers. 1995. Ilmu Peluang dan Statistika Untuk Insiyur dan Ilmuwan. Edisi ke-4. Bandung, ITB.
xv
