Condensaatbehandeling
OSC- en OSDserie olie-waterscheiders
Talloze mogelijkheden, volledige verantwoordelijkheid Atlas Copco levert kwaliteitsperslucht in het hart van uw bedrijf als basis voor een optimale productie. Uit ons brede productenpakket kunt u een compleet persluchtsysteem samenstellen, dat vanaf de compressor tot het afnamepunt geheel op uw behoeften is toegesneden. Alle Atlas Copco-producten worden zodanig ontworpen, dat zij probleemloos met elkaar gecombineerd kunnen worden, zodat u kunt rekenen op de hoogste betrouwbaarheid en het meest efficiënte energieg ebruik. Dit betekent dat Atlas Copco de volledige verantwoordelijkheid kan nemen voor de infrastructuur van uw persluchtsysteem en kan instaan voor eersteklas kwaliteit. Dankzij onze aanwezigheid in meer dan 150 landen verspreid over de gehele wereld, zijn wij in staat een ongeëvenaarde service te bieden, die de prestaties van uw persluchtsysteem op peil houdt en continu verbetert. Steunend op de sinds een eeuw toonaangevende positie in de compressorindustrie, staan de Atlas Copco-producten borg voor de hoogste kwaliteit en optimale efficiëntie. Ons doel is, First in Mind—First in Choice® te zijn. Daarom blijft Atlas Copco onverminderd op zoek naar innovatieve oplossingen, vastbesloten om aan uw verwachtingen te voldoen en deze waar mogelijk zelfs nog te overtreffen. In nauw overleg met u, kunnen wij zorgen voor een persluchtoplossing op maat, die de drijvende kracht voor uw bedrijf betekent.
Atlas Copco: Maatoplossingen voor kwaliteitsperslucht door innovatie, interactie en betrokkenheid.
First in Mind—First in Choice®
Condensaatbehandeling: een milieuvriendelijke investering 4
Bescherm het milieu
Hoe efficiënt het proces ook mag zijn, de productie van perslucht zorgt altijd voor een aantal bijproducten en één daarvan is een grote hoeveelheid condensaat. Gewoonlijk gaat het om een emulsieachtig mengsel van olie en water dat zeer schadelijk voor het milieu is als het niet behandeld zou worden. Alleen door dit condensaat op de juiste wijze te behandelen, kunnen we ervoor zorgen dat het milieu er niet door geschaad wordt.
4
Onze schone en kostenbesparende oplossing
Mits op de juiste wijze behandeld, vormt condensaat geen enkel probleem. De serie olie-waterscheiders van Atlas Copco zorgt voor een efficiënte scheiding van olie en water. Het behandelde water kan gewoon afgevoerd worden, terwijl de olie afzonderlijk op een milieuvriendelijke manier kan worden verwerkt. Door onze jarenlange ervaring met luchtbehandelingsproducten, kunnen wij precies bepalen wat u nodig hebt voor uw specifieke toepassing.
4
4
Het unieke OSD-systeem biedt een pakket voor condensaatbehandeling dat volledig in de compressor is geïntegreerd, wat zowel de installatiekosten als de eenvoud ten goede komt. Het schone water stroomt uit de aftapkranen van de compressor, terwijl de afgescheiden olie wordt verzameld in een ruim bemeten olieopvangtank.
Met de nieuwe gepatenteerde OSC-technologie wordt er een hele reeks ongekende voordelen op de markt gebracht. Deze losse eenheden met meerfasige absorberende filtering kunnen ieder type condensaat reinigen, ongeacht de toegepaste compressietechnologie. Ze bieden ongekende prestaties en bedrijfszekerheid tegen een minimaal onderhoud.
OSD – een uniek en hoog-efficiënt totaalpakket 4
De OSD is een compleet condensaatbehandelingssysteem dat in de GA-compressor is geïntegreerd. Dit unieke apparaat verwijdert de olie uit het vrijgekomen condensaat en op die manier wordt het gevaar van milieuvervuiling en overtreding van strenge milieuwetgeving voorkomen. De olie en het water worden door middel van een proces van demulgering en zwaartekrachtwerking gescheiden. Condensaat dat fijne oliedruppeltjes bevat, stroomt het coalescerende filter binnen, dat het grootste gedeelte van de olie tegenhoudt. Het halfbewerkte mengsel gaat de watertank in waar de resterende olie, dankzij het typische verschil in soortelijk gewicht, gescheiden wordt van het water. De olie drijft naar boven en stroomt via de olie-uitlaat in de olieopvangtank, terwijl het schone water wordt afgevoerd via een leiding met een aansluiting aan de buitenkant van de machine. Controle en onderhoud kunnen niet eenvoudiger. U vervangt het filter als de inlaatdruk, die duidelijk op een meter wordt weergegeven, een waarde van 2 bar bereikt. Het filter is eenvoudig toegankelijk en kan gewoon worden los- en vastgedraaid. Normaal gesproken moet het filter eens per jaar worden vervangen.
GA 22+ met ingebouwde OSD
Voordelen van een geïntegreerde oplossing: 4
Water uit
4
4 Olie uit
Olieopvangbak
4 4 4
Olie + water
4
Olie-wateremulsie Olie-watermengsel
4
Zeer efficiënte scheiding maakt probleemloze lozing van het condensaat mogelijk (10 mg/l) De prestaties blijven gedurende de gehele levensduur van het filter gelijk Geen aparte montage nodig, waardoor u geld en tijd bespaart De olie-waterscheider neemt geen extra vloeroppervlak in beslag, wat het opstellen van de machine een stuk eenvoudiger maakt Minimaal onderhoud, waardoor de kosten gedurende de levensduur van het product laag zijn De filtereenheid is op een eenvoudige, snelle en hygiënische manier te verwisselen
Olie Water Filter
Het behandelde condensaat heeft een olierestwaarde van 10 mg/l en daarmee combineert de OSD een voortreffelijke efficiëntie met minimaal installatiewerk en de laagste bedrijfskosten.
OSC - geavanceerde technologie voor alle condensaat uit perslucht 4
Voor de nieuwe en uitgebreide OSC-serie van Atlas Copco is gebruikgemaakt van gepatenteerde technologie om alle soorten condensaat uit perslucht te zuiveren. Het meerfasige scheidingsproces, waarin drijvende, absorberende filters en actief koolstof worden gebruikt, staat borg voor uitstekende prestaties, een bewezen lange levensduur van de filters en een storingsvrije werking.
1
risico op bacterievorming en hoeft het apparaat minder vaak gereinigd te worden. 2
Het apparaat maakt geen gebruik van scheiding door de
zwaartekracht en is daardoor ongevoelig voor trillingen, schokken en spatten. Zo zijn de prestaties beter en stabieler en zijn er in de machine geen elektronische “no loss”-condenslozers nodig. 3
Demper
Omdat het water continu in beweging is, is er minder
Het behandelde condensaat bevat zo weinig restolie,
dat het probleemloos geloosd kan worden zonder dat er schade aan het milieu wordt toegebracht of strenge milieuwetgeving wordt geschonden.
9 8 6
4
De reservoirs zijn zeer ruim bemeten en zullen niet
snel overlopen als de apparatuur verstopt raakt, of als de instroom plotseling toeneemt.
Expansie- kamer 7 5 5
zwaartekracht of membraanscheiding. Dit betekent dat de oliedichtheid geen sleutelfactor meer is voor de prestaties.
2
6
3
Voor condensaat dat synthetische olie bevat hoeft de
capaciteit van het systeem niet te worden verlaagd. Dit heeft als voordeel dat u een bredere keuze hebt en mogelijk voor een kleiner en voordeliger model kunt kiezen.
1
Korrels actief koolstof
Het systeem is gebaseerd op filtering en niet op
4 7
De geavanceerde absorberende filters staan borg voor
stabiele en bedrijfszekere prestaties. Het actief koolstof is langer werkzaam en de filters kunnen ook een optionele anti-bacteriële behandeling krijgen. 8
installatie eenvoudig. Er zijn geen speciale voorbereidingen nodig en de filters kunnen snel, eenvoudig en hygiënisch worden verwisseld.
De voornaamste voordelen hiervan:
Er is geen aparte olieopvangtank nodig, dus er bestaat geen gevaar op verontreiniging van behandeld condensaat wanneer er een defect optreedt 4 Samengesteld oliecondensaat kan eenvoudig worden gescheiden 4 Condensaat dat polyglycol bevat kan ook worden gescheiden, hoewel de capaciteit enigszins zal moeten worden verlaagd om de levensduur van het filter niet te verminderen 4 De meeste condensaat-emulsies kunnen worden gescheiden
Het eenvoudige maar robuuste ontwerp maakt de
4
9
De onderhoudsindicator geeft nauwkeurig aan
wanneer het filter moet worden vervangen, zodat speciale tests overbodig zijn.
OSC – voordelen van de beste technologie 4
Totale bedrijfszekerheid door volmaakte eenvoud
B
A 1 2
6
3 5
4
1
Het condensaat stroomt via de dempers naar binnen en wordt in de expansiekamer drukloos.
2
De olie-wateremulsie stroomt vervolgens naar kolom A en sijpelt door het witte absorberende filter. Het filter absorbeert de olie maar niet het water.
3
Het absorberende filter drijft op het water en absorbeert de resterende olie die zich aan het oppervlak bevindt. – Naarmate het filter meer verzadigd raakt met olie zinkt het filter door het extra gewicht van de olie steeds verder, zodat het schone deel van het filter altijd in contact is met het wateroppervlak. – De indicatiestok die uitsteekt aan de bovenkant van kolom A geeft de status van het filter weer; de stok daalt naarmate het filter verzadigd raakt. – Vlak voordat de stok volledig is verdwenen, dient het filter te worden vervangen.
4
Het condensaat is nu al aanmerkelijk schoner en stroomt van kolom A naar kolom B.
5
Kolom B bevat een zak met korrels actief koolstof die de resterende olie in het condensaat absorberen.
6
Het condensaat, schoon en praktisch zonder enig olieresidu, stroomt nu kolom B uit en kan eenvoudig en veilig worden geloosd.
4
Maak het uzelf gemakkelijk met originele OSC-servicepakketten
Voor gegarandeerde prestaties en maximale onderhoudstermijnen zijn speciaal samengestelde OSC-servicepakketten de ideale oplossing.
Naast de zakken actief koolstof en drijvend absorberend filtermateriaal - goed voor één jaar functioneren - zijn er nog een hele reeks andere onderdelen toegevoegd om het verwisselen van de filters gemakkelijker te maken: 4
twee sets inlaatdempers en twee filters voor dampverspreiding, genoeg voor een jaar normaal functioneren
Atlas Copco biedt tevens een volledig pakket reserveonderdelen voor ieder model in de serie en een reeks opties voor installaties met meerdere compressoren en voor gebruik onder extreme klimaatomstandigheden.
Fabrieksopties om aan iedere behoefte te voldoen De volgende opties zijn leverbaar en kunnen ter plaatse worden geïnstalleerd: 4 speciaal pakket voor lage temperaturen – bestaand uit verwarming en isolatie van de kolommen 4 inlaatverdeelstuk om eenvoudig meerdere condensaatleidingen op één machine aan te sluiten 4 antibacteriële drijvende absorberende filters om alle bacteriën in het condensaat te elimineren 4 elektronische sensors, die alarmeren wanneer het condensaat overloopt en wanneer het filter vervangen moet worden
Technische gegevens 4
OSD 22-90 Gewicht
Maximale compressorcapaciteit
Oliegehalte geloosd condensaat
Volume olieopvangtank
Model
l/s
kg
lbs
mg olie/l
l
OSD 22 OSD 90
60 250
8 9
18 20
< 10
1 2
4
OSC 35-2400
Installatie met: compressoren - persluchtketels - drogers en filters
Installatie met alleen: compressoren - persluchtketels - filters
De capaciteitsberekening is gebaseerd op een compressor die et een werkdruk van 7 bar(e)/100 psig 12 uur per dag in bedrijf is, waarbij alle condensaat uit de compressor, de persluchtketel, de filters en de koeldroger door de oliewaterscheider wordt geleid.
De capaciteitsberekening is gebaseerd op een compressor die met een werkdruk van 7 bar(e)/100 psig 12 uur per dag in bedrijf is, waarbij alle condensaat uit de compressor, de pers-luchtketel en de filters door de olie-waterscheider wordt geleid.
OSC 35 OSC 95 OSC 145 OSC 355 OSC 600 OSC 825 OSC 1200 OSC 2400
Mild klimaat FAD systeem
Warm klimaat FAD systeem
l/s
cfm
l/s
cfm
l/s
cfm
Model
65 180 270 665 1.150 1.550 2.220 4.440
138 382 572 1.410 2.438 3.286 4.706 9.413
35 95 145 355 605 825 1.180 2.360
75 201 307 753 1.283 1.749 2.502 5.003
17 45 70 170 290 400 570 1.145
36 95 148 360 615 848 1.208 2.427
OSC 35 OSC 95 OSC 145 OSC 355 OSC 600 OSC 825 OSC 1200 OSC 2400
Opmerkingen 1) Bij de berekening van de capaciteiten in de tabellen is uitgegaan van een oliegehalte van 15 mg/l in het te behandelen condensaat. 2) De klimaatomstandigheden die voor de berekeningen in de bovenstaande tabel zijn gebruikt, zijn als volgt: 4 Koude omstandigheden: omgevingstemperatuur 15 °C relatieve luchtvochtigheid 60 % 4 Milde omstandigheden: omgevingstemperatuur 25 °C relatieve luchtvochtigheid 60 % 4 Warme omstandigheden: omgevingstemperatuur 35 °C relatieve luchtvochtigheid 70 % 3) Voor condensaten die polyglycol bevatten dient de capaciteit van iedere OSC te worden gehalveerd.
Afmetingen A
Gewicht
B
C
Koud klimaat FAD systeem
Mild klimaat FAD systeem
l/s
cfm
l/s
cfm
l/s
cfm
105 280 415 1.035 1.800 2.410 3.450 6.895
223 594 880 2.194 3.816 5.110 7.315 14.620
45 118 175 435 760 1020 1.455 2.910
95 250 371 922 1.611 2.162 3.085 6.170
20 50 75 190 330 440 630 1.260
42 105 160 403 700 933 1.336 2.671
Warm klimaat FAD systeem
Bedrijfsuren Om de FAD-capaciteit voor de OSC bij afwijkende bedrijfsuren te berekenen, dient u de waarden in de tabel met de hieronder vermelde correctiefactor te vermenigvuldigen: Bedrijfsuren per dag Correctiefactor
8 1,5
10 1,2
12 14 16 18 20 22 24 1 0,86 0,75 0,67 0,6 0,55 0,5
Prestaties olie-waterscheiding Om de capaciteit te berekenen wanneer het condensaat 10 mg/l olie bevat in plaats van 15 mg/l, dient deze te worden vermenigvuldigd met 2/3. 5 mg/l kan ook worden gebereikt, contacteer hiervoor Atlas Copco voor een exacte correctie.
Aansluitingen (BSP/NPT) Inlaat-
Uitlaat
Model
mm
inch
mm
inch
mm
inch
kg
lbs
inch
inch
OSC 35 OSC 95 OSC 145 OSC 355 OSC 600 OSC 825 OSC 1200 OSC 2400
470 680 680 750 750 945 945 945
18,5 27 27 30 30 37 37 37
165 255 255 546 546 650 695 1.185
6,5 10 10 21,5 21,5 26 27 47
745 940 940 1100 1330 1450 1450 1450
29 37 37 43 52 57 57 57
4 13 15 25 26 28 30 60
9 29 33 55 57 62 66 132
1 x 1/2 2 x 1/2 2 x 1/2 2 x 3/4 2 x 3/4 2 x 3/4 2 x 3/4 2 x 3/4
1 x 1/2 1 x 1/2 1 x 1/2 1 x 3/4 1 x 3/4 1 x 3/4 1 x 3/4 1x1
C
Model
Koud klimaat FAD systeem
A
B
Om First in Mind—First in Choice ® te kunnen zijn voor al uw behoeften op het gebied van perslucht, levert Atlas Copco u de producten en diensten die u helpen uw bedrijfsrendement en winstgevendheid te verhogen. Atlas Copco blijft onverminderd werken aan innovatieve oplossingen, gedreven door uw behoefte aan betrouwbaarheid en efficiëntie. In nauw overleg met u, kunnen wij zorgen voor een persluchtoplossing op maat,
2935 1825 45 – Gedrukt in België – Wijzigingen zonder voorafgaande kennisgeving voorbehouden.
die de drijvende kracht voor uw bedrijf vormt.
Gebruik perslucht nooit als ademlucht zonder voorafgaande reiniging in overeenstemming met de lokale wetgeving en normen.
www.atlascopco.com
