Oplossingen. voor procesbeheersing. Verbeter uw productkwaliteit en nauwkeurigheid en gebruik uw CNC-bewerkingscentrum efficiënter

Zakboekje over meettasteroplossingen voor CNC-bewerkingsmachines

Oplossingen voor procesbeheersing Verbeter uw productkwaliteit en nauwkeurigheid en gebruik uw CNC-bewerkingscentrum efficiënter

Meettasters voor CNCbewerkingsmachines Oplossingen ... Inhoud zakboekje Dit zakboekje geeft u een compleet overzicht van Renishaw producten voor CNCbewerkingsmachines en legt uit welke voordelen tastertechniek aan uw activiteiten kan toevoegen.

Renishaw in het kort

1

Waarom meten? 3 De procesproductiviteitpiramide™

5

Procesbasis Procesinstellingen In-proces controle Procesbewaking

Overzicht producten en toepassingen 11 Technologie als basis Spindel- en turretmeettasters voor procesbasis, procesinstelling, in-proces controle en procesbewaking

13

15

Gereedschapinstelling en breukdetectie voor procesinstelling en in-proces controle 19 Software op pc-basis voor procesinstelling, in-proces controle en procesbewaking

23

Productivity+™ suite Renishaw OMV - on-machine verificatie

Ondersteunende macrosoftwareoplossingen

27

Diagnose van bewerkingsmachines voor procesbasis AXISET™ Check-Up

29

QC20-W telescopische ballbar

Styli en toebehoren

33

Oplossingen voor procesbeheersing op maat voor u

34

Op maat ontworpen producten

35

Service en ondersteuning

36

Renishaw in het kort Het wereldwijd toonaangevend technologiebedrijf Renishaw vertaalt zijn specialisme in meting en precisiebewerking naar allerlei toepassingen, waaronder metrologie, spectroscopie, machinekalibratie, bewegingsbesturing, tandheelkunde en chirurgische robotica.

Metrologie De meettasters voor coördinatenmeetmachines (CMM’s) zijn een maatstaf in de industrie, van eenvoudige schakelende meettasters tot automatische stylus- en tasterwisselaars, gemotoriseerde meetkoppen met indexering en revolutionaire vijfassige meetsystemen. Contactmakende en lasertasters maken op CNCbewerkingsmachines automatisch gereedschap en werkstukken instellen, meten tijdens processen en producten procesverificatie mogelijk. De positioneringsnauwkeurigheid van een machine controleren kan met de Renishaw QC20-W ballbar, die tests uitvoert volgens erkende internationale standaarden. De Renishaw laser encoders, optische lineaire en hoekencoders en magnetische encoders nemen incrementele en absolute verplaatsingen op voor bewegingsbesturing in uiteenlopende sectoren, waaronder elektronica, autosport, halfgeleiders en voedselproductie.

1

Om de statische en dynamische werking te analyseren van bewegende systemen met kritische positionering biedt Renishaw laserinterferometers met compensatie van omgevingsfactoren. De lineaire meetnauwkeurigheid hiervan is 0,5 ppm, de afleessnelheid gaat tot 50 kHz en de lineaire meetsnelheid gaat tot 4 m/s met 1 nm lineaire resolutie.

Gezondheidszorg De Raman spectroscopieproducten van Renishaw gebruiken het Raman effect om de chemische samenstelling en structuur van materialen te achterhalen. De brede reeks analytische toepassingen betreft onder meer farmacie, forensische wetenschap, nanotechnologie, biomedische techniek en halfgeleiders. Op het gebied van tandheelkunde is Renishaw marktleider met in-lab tandheelkundige CAD/CAM- en scansystemen, inclusief krachtige CAD-ontwerpsoftware, en een uniek tandtechnisch freessysteem. Tot de recentste ontwikkelingen behoren medische apparaten voor neurochirurgische toepassingen, zoals DBS (Deep Brain Stimulation).

Productie bij Renishaw Nauwkeurig produceren met hoge kwaliteit, in nauwe samenhang met productontwikkeling, staat centraal in Renishaws zakelijke strategie. Al ruim 20 jaar volgt het bedrijf met overtuiging het principe van ontwerpen voor productie, in combinatie met voortdurende aandacht voor het elimineren of beheersen van bronnen van procesvariaties tijdens het produceren. Dit resulteert in voorspelbare, automatische en productieve processen en snellere introductie van nieuwe producten. Het bedrijf investeert in de nieuwste CNCbewerkingsmachines en beschikt over allerlei soorten machines, waaronder 4- en 5-assige bewerkingscentra, meerkoppige draai/freescentra en draaibanken met conventionele of verschuifbare kop. Het geavanceerde draai-, frees- en inspectiecentrum (RAMTIC) van Renishaw werkt verticaal en is uitgerust met Renishaw meettastertechniek, standaard opspanningen, draaipunten voor indexering en gereedschapsystemen. Op de RAMTIC-machines wordt ook een speciaal voorwerp gebruikt: een bekend ‘gouden product’ dat regelmatig gekalibreerd wordt en dient als referentie bij machinecontroles om variatiebronnen te elimineren. Door ook in de eigen drukke productieomgeving oplossingen voor procesbeheersing te gebruiken, kent Renishaw het werkelijke potentieel van tastertechniek. De waarde hiervan voor een productieorganisatie is vanuit deze eigen ervaring des te beter uit te leggen.

2

Waarom meten? Tijd is geld. De tijd die gebruikt wordt om handmatig werkstukken in te stellen en eindproducten te inspecteren kan beter geïnvesteerd worden in bewerking. Renishaw tastersystemen voorkomen kostbare stilstand van machines en afkeur van producten als gevolg van handmatig instellen en inspecteren.

Vergroot de effectieve capaciteit van uw bestaande machines Als uw machines overbezet zijn, dan krijgt u mogelijk te maken met een forse investering om hieraan iets te doen. Of u maakt aanzienlijke kosten voor uitbesteding. Of nog erger, u moet besluiten om interessante opdrachten af te wijzen. Maar als u nu eens meer capaciteit zou kunnen halen uit de machines die u al hebt? • kapitaalkosten vermijden • minder uitgeven aan uitbesteding en overwerk • ruimte voor extra opdrachten krijgen

Meer automatisering en minder menselijke tussenkomst Bent u voor uw machines afhankelijk van gekwalificeerde operators, en betaalt u dus hoge arbeidskosten en veel overwerk? Of mogelijk zijn uw ingenieurs te veel tijd aan productiebegeleiding kwijt in plaats van aan nieuwe processen te werken. Hoe zouden lagere kosten voor directe arbeid en productiebegeleiding uitpakken voor uw concurrentievermogen? • handmatige instelling en meetprocessen automatiseren • directe arbeidskosten verlagen • technici proactievere werkzaamheden laten doen

3

Minder herbewerkingen, concessies en uitval Producten weggooien is altijd pijnlijk; u stak er voor niets tijd, moeite en materiaal in. Ook herbewerken en concessies leiden tot te laat leveren, brandjes blussen en overwerk. Als u zulke kwaliteitskosten grotendeels kon kwijtraken, hoe zou dat uw levertijden en winst vooruithelpen? • beter en consistenter volgens specificatie • lagere kosten per stuk • kortere doorlooptijden

Uitgebreidere mogelijkheden en ruimte voor meer werk Klanten verlangen steeds complexere producten, terwijl de regelgeving meer traceerbaarheid eist door het hele fabricageproces heen. Houden uw mogelijkheden nog gelijke tred met waar uw markt om vraagt? Zoekt u een voordelige manier om de mogelijkheden van uw bewerkings- en inspectieprocessen te vergroten? • aan uw klanten de modernste mogelijkheden bieden • meer complex werk aannemen • voldoen aan de vraag van klanten naar traceerbaarheid

4

De procesproductiviteitpiramide™ Op basis van de eigen ervaringen met het opzetten van solide productieprocessen heeft Renishaw een eenvoudig model ontwikkeld, dat aangeeft hoe meetoplossingen succesvolle processen kunnen opleveren door betere procesbeheersing. De oplossingen van Renishaw verbeteren de machineprestaties en verhogen de productiecapaciteit. Gezien op een tijdlijn zijn Renishaws oplossingen voor procesbeheersing toe te passen voor, net voor, tijdens en na verspanen van het metaal.

Procesbasis

vooraf

PREVENTIEF

Procesinstellingen

In-proces controle

Procesbewaking

tijdlijn

net vooraf

tijdens

achteraf

VOORSPELLEND

ACTIEVE

INFORMATIEVE

Metaal verspanen

Bewerken Produceren

Vóór de metaalverspaning bieden Renishaws oplossingen voor een procesbasis een maximale stabiliteit van proces, omgeving en machine. Net voor de metaalverspaning bepalen Renishaws oplossingen voor de procesinstelling de locatie en afmetingen van de bewerkingselementen. Tijdens de metaalverspaning laten Renishaws oplossingen voor in-proces controle de machine reageren op optredende variaties en condities van dat moment. Na de metaalverspaning leggen Renishaws oplossingen voor procesbewaking de procesgegevens vast en verifiëren het proces en product.

5

Met de aspecten van procesbeheersing op de productietijdlijn heeft Renishaw zijn procesproductiviteitpiramide™ opgebouwd. De procesproductiviteitpiramide™ toont hoe via verschillende controlelagen systematisch variaties uit de processen te halen zijn, waardoor de metaalverspaning productiever verloopt.

Informatieve controles

toegepast na voltooien van het bewerken

Actieve controles

toegepast tijdens metaal verspanen

Voorspellende controles toegepast net voordat het verspanen begint

Preventieve controles vooraf toegepast

Procesbewaking In-proces controle Procesinstellingen Procesbasis

De procesproductiviteitpiramide™

6

Procesbasis



Actieve controles


PREVENTIEF Oplossingen




Besturingen in de basislaag van de piramide zijn bedoeld om de stabiliteit te maximaliseren van de omgeving waarin het proces uitgevoerd wordt. Deze preventieve besturingen houden variaties weg die effect hebben op het bewerkingsproces. De procesfundamentlaag omvat onder meer: • Productiegericht ontwerpen – een benadering van proces- en productontwerp op basis van bestaande mogelijkheden en eerdere goede ervaringen in plaats van altijd het wiel opnieuw uit te vinden. • Beheersing van de procesinvoer houdt in dat met FMEA en soortgelijke technieken wordt gewerkt aan alle inkomende factoren die het bewerkingsresultaat kunnen beïnvloeden. • Stabiliteit van de omgeving betreft de externe bronnen van verstoring die niet vooraf te elimineren zijn, maar wel onvermijdelijk deel uitmaken van de werkomgeving. • Het procesontwerp vraagt om een systematische aanpak van de productievolgorde, zodat het beste uitgangspunt ontstaat voor processtabiliteit en -automatisering. Zo is onder meer terugkoppeling van procesgegevens naar het proces nodig bij kritische stappen. • De machineconditie optimaliseren is essentieel voor het procesfundament, want een onnauwkeurige machine kan nooit voortdurend nauwkeurige producten maken. Met een stringente aanpak van nauwkeurigheid controleren, kalibreren en indien nodig reviseren zijn de machineprestaties in lijn te brengen met de procesvereisten.

7

Procesinstellingen



Actieve controles


VOORSPELLEND Oplossingen




De controles voor de procesinstellingen gebeuren op de machine vlak voor het verspanen, zodat te voorspellen is dat het proces succesvol verloopt Machine-instellingen … • Uitlijning van de rotatieas en indexeer- of opspanelementen nodig voor producten inklemmen en positioneren. • Positie van rotatiepunt voor indexering en/of referentiepunten op de opspanelementen. Productinstellingen … • Productidentificatie om het juiste CNC-programma te kiezen. • Positie van een nulpunt als basis voor een stelsel van werkcoördinaten (WCS). • Afmetingen van product of stuk materiaal voor voorraadbeheer en eerste voorbewerking. • Oriëntatie van product ten opzichte van machineassen om de coördinatenrotatie te bepalen. Gereedschapinstellingen… • Lengte vanaf de spindelmeetlijn om de hoogteinstelling te bepalen en te controleren of de lengte binnen de tolerantie valt. • Diameter bij roteren om zijdelingse instelling te bepalen.

8

In-proces controle



Actieve controles


ACTIEVE Oplossingen




Controles in deze laag van de piramide omvatten ook ingrepen in het verspaningsproces als automatische reactie op de materiaalconditie, inherente procesvariaties of onverwachte voorvallen. Zo is de kans op een succesvol proces maximaal. Mogelijk dankzij meten tijdens de cyclus … • Het verspanen aanpassen aan variaties tijdens het proces, zoals productvervorming, gereedschapdoorbuiging en thermische uitzetting. • Bijwerken van coördinaatsystemen, parameters, instellingen en programmavolgorde in afhankelijkheid van de actuele materiaalconditie. Gereedschapbreukdetectie herkend … • Aanwezigheid van een gereedschap. • Positie van een gereedschap, zodat vaststaat dat het nog goed op zijn plaats zit. • Afgebroken en beschadigde snijkanten

9

Procesbewaking



Actieve controles


INFORMATIEVE Oplossingen




De bovenste laag van de piramide betreft bewakings- en rapportageactiviteiten die informatie geven over het resultaat van het uitgevoerde proces. Met deze informatie zijn weer aansluitende activiteiten aan te sturen. Vastgelegd in proceslogs … • Gebeurtenissen tijdens het bewerken, zoals handmatige of automatische veranderingen van procesparameters, instellingen en coördinaatsystemen. • Interventies in het proces die mogelijk het resultaat hebben beïnvloed. Mogelijk dankzij verifiëren op de machine … • Kritische maten inspecteren in dezelfde omgevingscondities als tijdens het verspanen. • Vertrouwen in de stabiliteit van het bewerkingsproces. Rapportage na het proces geeft ... • Gedocumenteerd verslag dat het product aan de eisen voldoet. • Historisch overzicht van kritische afmetingen om de machineconditie mee te bewaken en onderhoud te plannen.

10

Overzicht producten en toepassingen Dit overzicht helpt u te bepalen welke meettasters het meest geschikt zijn voor uw toepassing. Type machine

Verticale CNC-bewerkingscentra

Horizontale CNC-bewerkingscentra

Grootte machine

Oplossingen om producten in te stellen en te inspecteren

Compact

Oplossingen om gereedschap in te stellen Breukdetectie en instellen van gereedschap

Breukdetectie

OMP40-2/OMP400/ RMP40

OTS/TS27R/ NC4

TRS2

Klein


OTS/TS27R/ NC4

TRS2

Middelgroot

OMP60/RMP60/ RMP600

OTS/TS27R/ NC4

TRS2

Groot

RMP60/RMP600

TS27R/NC4

TRS2

Compact


OTS/TS27R/ NC4

TRS2

Klein


OTS/TS27R/ NC4

TRS2

Middelgroot

OMP60/RMP60/ RMP600

OTS/TS27R/ NC4

TRS2

Groot

RMP60/RMP600

OTS/TS27R/ NC4

TRS2

Alle

RMP60/RMP600

TS27R/NC4

TRS2

Alle

Contacttaster (JCP)

nvt

nvt

CNC-bewerkingscentra in portaalvorm

Handbediende machines

11

Type machine

CNC-draaibanken

CNC-draai/freescentra

CNC-slijpmachines

Oplossingen om producten in te stellen en te inspecteren

Oplossingen om gereedschap in te stellen

Grootte machine

Klein

OLP40/RLP40

HPXX Arms

Middelgroot

OLP40/RLP40

HPXX Arms

Groot

OLP40/RLP40

HPXX Arms

Klein

OMP40-2/OMP400 RMP40

HPXX Arms / NC4

TRS2

Middelgroot

OMP60/RMP60/ RMP600

HPXX Arms / NC4

TRS2

Groot

RMP60/RMP600

HPXX Arms / NC4

TRS2

Klein

MP250/LP2 HPGA

NC4

N/A

Middelgroot

MP250/LP2 HPGA

NC4

N/A

Groot

MP250/LP2 HPGA

NC4

N/A

nvt

nvt

NCPCB

NCPCB

Breukdetectie en instellen van gereedschap

Breukdetectie

Boor- en freesmachines voor printplaten

* HPXX verwijst naar alle armen op blz. 21 en 22.

12

Technologie als basis Baanbrekende oplossingen vormen het hart van Renishaws strategieën zoals samengevat in de uitdrukking “apply innovation”. De innovatieve producten zijn het resultaat van ongeëvenaarde investeringen in ontwikkeling, waardoor Renishaw u toonaangevende oplossingen kan aanbieden die uw bedrijf vooruithelpen. Vooraanstaande transmissiesystemen Gemoduleerde optische transmissie wordt toegepast in alle nieuwe OMP meettasters, zodat de weerstand tegen lichtinterferentie van het hoogste niveau is. Frequentiesprongen over gespreide bandbreedte (FHSS) is een uniek transmissiesysteem dat geen vast radiokanaal gebruikt. In plaats daarvan springen de taster en ontvanger samen door een scala van frequenties. Hierdoor kunnen meerdere tastersystemen en andere industriële apparaten naast elkaar werken, met een verwaarloosbare kans op interferentie.

Maatwerk voor de industrie Uiterst compacte tasterproducten vormen een doorbraak voor het toenemend aantal kleine tot middelgrote bewerkingscentra waarop tot dusver geen tastersystemen gebruikt konden worden. Voor deze toepassingen heeft Renishaw naast de uiterst compacte meettasters OMP40-2 en OMP400 ook de OMI2-C ontwikkeld, een sigaarvormige ontvanger met gemoduleerde optische transmissie die in de spindelkop van een bewerkingsmachine past. Deze producten zijn ideaal voor compacte bewerkingscentra waarop de ruimte beperkt is.

13

Toonaangevende kwaliteit RENGAGE™ drukmetingtechnologie biedt ongeëvenaarde 3D meetresultaten en herhaalbaarheid, en wordt toegepast in de meettasters OMP400, RMP600 en MP250. MicroHole™ en PassiveSeal™ worden gebruikt in het Renishaw NC4 contactloze systeem en zorgen voor unieke bescherming in de harde verspanende omgeving. Bescherming IPX8 is 100% van de tijd verzekerd. Toolwise™ technologie is verwerkt in het nieuwe contactloze Renishaw TRS2 detectiesysteem voor gereedschapbreuk, en kan het gereedschap onderscheiden van koelmiddel en spanen. SwarfStop™ is een extra metalen afdichting op de HPGA, geplaatst tussen het draaipunt en de voet, die een fysieke barrière vormt tegen omgevingsfactoren.

14



Actieve controles




Spindel- en turrettasters


RENGAGE™

Taster Afmetingen Type machine Soort transmissie Nauwkeurigheid van werken Herhaalbaarheid

15

LP2

MP250

Ø 25 mm x 40,8 mm

Ø 25 mm x 40,7 mm

Draaibank en slijpmachine

Draaibank en slijpmachine

OMP40M/RMP40M of met kabel

Met kabel

Standaard (kinematisch)

Hoog (drukmeting)

1,0 µm

0,25 µm

3D Pre-travelvariatie

nvt

1,0 µm

Aanbevolen maximale styluslengte

100 mm

100 mm

Inschakelmethode

N/A

N/A

Soort batterij

N/A

N/A

NIEUW!

NIEUW!

OMP40-2

OLP40

RLP40

Ø 40 mm x 50 mm

Ø 40 mm x 58,3 mm

Ø 40 mm x 58,3 mm

Compact en klein

Draaibank

Lathe

Infrarood (optisch)

Infrarood (optisch)

Radio (FHSS)




1,0 µm

1,0 µm

1,0 µm

nvt

nvt

nvt

100 mm

100 mm

100 mm

Optische M-code, automatische start


Radio M-code, rotatie

1/2 AA

1/2 AA

1/2 AA

16



Actieve controles




Spindel- en turrettasters


RENGAGE™

NIEUW! RMP40

OMP400

Afmetingen

Taster

Ø 40 mm x 50 mm

Ø 40 mm x 50 mm

Type machine

Compact tot groot

Compact en klein

Radio (FHSS)

Infrarood (optisch)


Hoog (drukmeting)

1,0 µm

0,25 µm

3D Pre-travelvariatie

nvt

1,0 µm

Aanbevolen maximale styluslengte

100 mm

200 mm

Radio M-code, rotatie


1/2 AA

1/2 AA

Soort transmissie Nauwkeurigheid van werken Herhaalbaarheid

Inschakelmethode

17

Soort batterij

RENGAGE™

OMP60

RMP60

RMP600

Ø 63 mm x 76 mm

Ø 63 mm x 76 mm

Ø 63 mm x 76 mm

Middelgroot tot groot



Infrarood (optisch)

Radio (FHSS)

Radio (FHSS)



Hoog (drukmeting)

1,0 µm

1,0 µm

0,25 µm

nvt

nvt

1,0 µm

150 mm

150 mm

200 mm

Optische M-code, rotatie of opnameschakelaar

Radio M-code, rotatie of opnameschakelaar

Radio M-code, rotatie of opnameschakelaar

AA

AA

AA

18


Actieve controles



In-proces controle Procesinstellingen


Taster

Procesbasis

NC4

TS27R

Klein tot groot

Klein tot groot

Gereedschap instellen en detectie van gereedschapbreuk


Ø0,03 mm

Ø1 mm

Herhaalbaarheid

1 µm

1 µm

Herhaalbaarheid

nvt

Laserclassificatie

Klasse 2 <1 mW 670nm

Type machine

Functie

Minimum gereedschap gedetecteerd

19

Gereedschap instellen en breuk detecteren

Procesbewaking


1,3 N to 2,4 N / 130 gf to 240 gf afhankelijk van de meetrichting

nvt

OTS

TRS2

RP3

Klein tot middelgroot

Kleine tot groot

Kleine tot grote draaibanken


Detectie van gereedschapbreuk

Gereedschap instellen met Renishaw meetarm

Ø1 mm

Ø0,05 mm

Ø1 mm

1 µm

nvt

1 µm

nvt

1,5 N to 3,5 N

Klasse 2 <1 mW 670nm

nvt

1,3 N to 2,4 N / 130 gf to 240 gf afhankelijk van de meetrichting

nvt

20



Actieve controles




Gereedschap instellen en breuk detecteren


Meetarmsystemen voor DRAAIen SLIJPCENTRA

Arm Functie

Taster Belangrijkste kenmerken

21

HPRA Verwijderbare arm, te bevestigen met hoge herhaalbaarheid RP3 • Leverbaar in een groot aantal afmetingen voor vrijwel elke situatie • Tweekleurige LED voor continue terugkoppeling over systeemtoestand • Minimaal ruimtebeslag wanneer de meetarm is verwijderd uit de machine en opgeborgen • Achteraf te monteren op bestaande machines

RENGAGE™

HPPA

HPMA

HPGA

Handbediende verdraaibare arm die werkt met hoge herhaalbaarheid

Geheel automatische arm die zich positioneert met hoge herhaalbaarheid

Geheel automatische arm die zich positioneert met hoge herhaalbaarheid

RP3

RP3

MP250 of LP2

• Leverbaar in een reeks van standaardconfiguraties; andere maten zijn mogelijk op aanvraag • Slijtvaste rotatie-inrichting met lange levensduur • Stalen arm met geringe thermische uitzetting • Tweekleurige LED voor continue terugkoppeling over systeemtoestand • Neemt buiten gebruik slechts minimale machineruimte in

• Snelle aandrijving • Volledig door programma bestuurde gereedschapinstelling en -breukdetectie • Leverbaar in een reeks van standaardconfiguraties; andere maten zijn mogelijk op aanvraag • Tweekleurige LED voor continue terugkoppeling over systeemtoestand

• 3-assige herhaalbaarheid • Geschikt voor drukmetingtechniek • Snelle aandrijving • Volledig door programma bestuurde gereedschapinstelling en -breukdetectie • Leverbaar in een reeks van standaardconfiguraties; andere maten zijn mogelijk op aanvraag

22



Actieve controles




Procesbewaking

Software voor PC

In-proces controle Procesinstellingen Procesbasis

Productivity+™ toepassingen Productivity+™ maakt het gemakkelijker om de procesproductiviteitpiramide toe te passen op bewerkingscycli. Het systeem biedt een complete set Windows® software en macro’s voor de machine, waarmee u gemakkelijk metingen, wijzigingen en logische beslissingen toevoegt aan bestaande en nieuwe bewerkingsprogramma’s. • Taken voor procesinstelling, in-proces controle en procesbewaking voegt u eenvoudig toe aan CNC-programma’s. Met slechts enkele muisklikken kunt u het instellen van de werkstukken en het bijwerken van de gereedschappen automatiseren. • De taken worden opgenomen in het CNC-programma en in de macro’s van de machine. Iedere keer als u het programma gebruikt worden ze dus uitgevoerd, zonder dat daar een operator of andere pc bij nodig is. • Logische beslissingen programmeert u met behulp van verslepen. Ook deze komen in de CNCcode, wat taken mogelijk maakt als goedkeur/afkeur-controles of automatisch herbewerken. Verder genereert Productivity+™ complete machinerapporten die gedetailleerd aangeven hoe het proces verlopen is, welke aanpassingen in de cyclus zijn gedaan en welke geometrische meetgegevens de inspectie van het product opleverde.

23

Productivity+™ Active Editor Pro

Productivity+™ GibbsCAM® plug-in

Taken voor procesbeheersing zijn toe te voegen aan bestaande bewerkingscode. Snel controlecycli creëren dankzij programmeren met solid model en visualisatie van het hele gereedschaptraject. Een laatste nabewerkingsstap brengt de bewerkings- en controlecode bij elkaar, zodat de bewerkingsmachine maar één set programma’s heeft.

Wordt volledig geïntegreerd in het Gibbs CAMpakket, waardoor taken voor procescontrole te creëren zijn op het moment dat de bewerkingen op de machine geprogrammeerd worden. Deze oplossing biedt gebruikers van Gibbs CAM volledige flexibiliteit van meten binnen een bekende omgeving.

Cirkelvorm bewerken

Diameter van vorm meten

Is de maat juist?

De voordelen van Active Editor Pro zijn onder meer: • Volledige integratie van gereedschapinstelling, tasterkalibratie, werkstukinstelling, productinspectie, machineaanpassing en logica

Nee, te klein

Nee, te groot

Ø van gereedschap bijwerken

Afkeurproduct

• Ook geschikt voor meerassige bewerkingsmachines

JA

• Opbouw van virtuele vormen uit eerder opgemeten vormgeometrie • Opname van vaak gebruikte cycli in macro’s op maat • Programmeren door aanwijzen en klikken op het geïmporteerde solid model • Simulatie op het beeldscherm met botsingdetectie • Grafische gebruikersinterface en simpele bediening via iconen • Meerdere machinebesturingen te programmeren vanuit één Productivity+™ pakket Met beide uitvoeringen zijn meetcycli te simuleren om het programma te testen. Na het programmeren kan elke uitvoering een bestand met G-code leveren waarin alle benodigde bewerkings- en meetinformatie staat. Even invoeren in de machinebesturing en u kunt aan de slag zoals gewoonlijk. GibbsCAM® en het GibbsCAM® logo zijn geregistreerde handelsmerken van Gibbs and Associates in de Verenigde Staten en andere landen. Gedeeltes van deze software zijn eigendom van Unigraphics Solutions Inc. © 1986 - 2004. Alle rechten voorbehouden. Gedeeltes van deze software zijn eigendom van Tech Soft America LLC.

24



Actieve controles




Procesbewaking

Software voor PC


Renishaw OMV - on-machine verificatie

Numerieke resultaten

Renishaw OMV Krachtige 3-D verificatiesoftware op pc-basis • Verifiëren of producten voldoen voordat ze van de machine gaan • Inspectie van geometrisch en/of vrij gevormde oppervlakken • Direct vanuit het CAD-model meetroutines creëren • Actuele terugkoppeling tijdens het meten voor directe goedkeur/afkeur-beslissingen over het product • Zelf te configureren rapporten in tabellen of grafische vorm • Ook geschikt voor 3- en 5-assige bewerkingsmachines • Programmasimulatie op het beeldscherm met loggen van botsfouten

25

Resultaten in kleurcode

Gecombineerde statistieken

Inspectierapport in HTML

Complexe bewerkte producten automatisch controleren aan de hand van hun CADmodel voordat het werkstuk van de machine verwijderd wordt. Eenvoudig meetroutines genereren om geometrisch en/ of vrij gevormde oppervlakken te inspecteren.

26

Ondersteunende macrosoftwareoplossingen

Draaicentra

Draai/ freescentra

•

•

•

•

Tool setting (contact)

•

•

•

•

•

Tool setting (non-contact)

•

•

•

•

•

GibbsCAM Plug-in

•

•

•

Active Editor Pro

•

•

•

Renishaw OMV

•

•

•

•

•

•

Inspection

•

•

Tool setting

•

•

3-axis tool setting

•

Inspection plus

•

• •

• •

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

EasyProbe Weinig programmeerkennis nodig

Inspection Voor gebruik door operator of productprogrammeur

• Software voor bewerkingscentra

• Software voor bewerkingscentra en draaicentra

• Eenvoudige en snelle instelling en metingen

• Werkinstellingen invoeren

• Basissoftware voor het inspecteren en opzetten van werkstukken • Gereedschapsinstellingen bijwerken • Inspectieresultaten afdrukken* • Geschikt voor gebruik door operator of productprogrammeur • Aanvullende pakketten leverbaar om de mogelijkheden van de standaard inspectiesoftware uit te breiden.

27

• •

•

Tool setting (non-contact)

• Voor operators met beperkte kennis van programmeren

•

GE2000

Inspection Plus

• •

Selca

•

Seimens 802 810D/840D

•

Siemens 800 series

•

•

Haas

•

•

Okuma OSP/U

•

Inspection

Fadal

Yasnac

EasyProbe

Mazak

Mitsubishi Meldas

Bewerkingscentra

Fanuc 0-21\ 30-32T

Fanuc 0-18\ 21/30-32M

Beschikbare meetsoftware

•

•

•

•

• •

•

•

•

Doosan

•

Nakamura

•

Hurco

•

Brother

•

Fidia

•

Andron

Mori Seiki

•

•

Makino

OSAI series 10

HitachiSeicos

Traub

Num

Heidenhain

Acramatic A2100

Toshiba Tosnuc •

“Renishaw heeft

• •

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

•

tastersoftware ontwikkeld voor alle toepassingen van meettasters bij een

•

groot aantal

•

machinebesturingen”

•

•

•

•

Inspection Plus Voor een uitgebreide reeks programmacycli

Tool setting Voor contact makende en contactloze meettasters

• Software voor bewerkingscentra

• Software om roterend gereedschap in te stellen op bewerkingscentra - voor meettaster TS27R

• Een geheel geïntegreerd pakket • Mogelijkheden voor vector- en hoekmetingen • Afdrukmogelijkheid* • Uitgebreide reeks van cycli • SPC-cyclus • Enkele of dubbele tastmethode • Compensatie van gereedschapinstelling volgens foutpercentage • Opslag van gegevens in toegankelijk variabel stapelgeheugen

• Tool setting voor contactloze gereedschapinstelling is voor toepassingen met kwetsbaar gereedschap en situaties waarbij de meettaster binnen het werkbereik van de machine in de weg kan zitten * voor zover de besturing dit mogelijk maakt

28



Actieve controles




Procesbewaking In-proces controle

Diagnose van bewerkingsmachines

Procesinstellingen Procesbasis

Check-Up RENGAGE™

Snel en nauwkeurig de conditie van meerassige machines controleren •

De kwaliteit van meerassige bewerkingsmachines meten en weergeven in enkele minuten.

•

De fouten in het rotatiecentrum (de middelpunten) van rotatieassen detecteren en weergeven die kritisch zijn bij 5-assige interpolatie.

•

Geheel automatische tests met meettasters leveren nauwkeurige en consistente resultaten, zonder fouten te introduceren zoals bij handmatig testen.

•

De gebruiker kan testhoeken definiëren om machines in kritische oriëntaties te testen.

•

Tolerantiefuncties geven meer vertrouwen voordat moeilijke bewerkingen uitgevoerd worden.

•

Met historie- en vergelijkingsfuncties is de kwaliteit te volgen door de tijd heen, zodat trends zichtbaar zijn en onderhoud gepland kan worden.

•

Uit grafische rapporten in combinatie met tolerantiecontroles komen kwaliteitsveranderingen door botsingen of instelfouten snel naar voren.

•

29

Alle grafieken zijn af te drukken in rapporten voor verspreiding of om dossiers bij te houden.

De markt van meerassige machines is sterk gegroeid, maar kende tot nu toe geen gemakkelijke en betrouwbare methode om de nauwkeurigheid van rotatieassen te analyseren en problemen door onjuiste instellingen, botsingen of schade te identificeren. De AxiSet Check-Up is geschikt voor de gangbare 5-assige en multi-tasking machines, en brengt snel en nauwkeurig aan het licht hoe het gesteld is met de middelpunten van rotatieassen. Uitlijning en positioneringsnauwkeurigheid worden vlot gecontroleerd om complexe machines te vergelijken en te volgen in de loop van de tijd. Met behulp van macrosoftware voor meettasters en een speciaal kalibratieobject ontstaat een grafische weergave van de machinekwaliteit. De AxiSet Check-Up geeft goed- of afkeurmeldingen op basis van gedefinieerde toleranties, en met historie- en vergelijkingsfuncties is de kwaliteit te volgen door de tijd heen. Dit alles heeft als doel om uitlijnings- en geometriemanco’s op te sporen die te wijten zijn aan instellingen, botsingen of slijtage. De kwaliteitsanalyse wordt verwerkt tot een grafisch rapport in Microsoft® Excel®, vergeleken met door de gebruiker gedefinieerde toleranties, en opgeslagen voor de historie. Alle resultaten zijn via Microsoft® Word® af te drukken in een gestandaardiseerde rapportvorm.

Cirkelgrafiek

Hoekgrafiek

Historiegrafiek

30



Actieve controles




Procesbewaking In-proces controle

Diagnose van bewerkingsmachines

Procesinstellingen Procesbasis

QC20-W telescopische ballbar

Het QC20-W ballbarsysteem biedt een snelle en effectieve manier om de nauwkeurigheid van CNC-machine te controleren. De uitgebreide diagnoses maken voor u het volgende mogelijk: • Verbetering van machinenauwkeurigheid • De stilstand beperken na een botsing • Onderhoud plannen en de geplande stops verkorten • Voldoen aan de eisen van kwaliteitssystemen • De productieplanning verbeteren dankzij inzicht in wat elke machine aankan

Kort gezegd neemt u de controle over uw bewerkingen in handen. Als eigenaar van CNC-bewerkingsmachines kunt u niet zonder de zekerheid van regelmatige ballbarcontroles.

31

Een simpele test Voor de bewerkingsmachine wordt een eenvoudig cirkeltraject geprogrammeerd. De ballbar meet zeer nauwkeurig de radius van de boog en vergelijkt deze met het geprogrammeerde traject. Het is een snelle test die meestal nog geen 10 minuten duurt, inclusief het opstellen. De unieke Renishaw software geeft u niet alleen een totaalbeeld van de machinenauwkeurigheid (rondheid of afwijking van de cirkelvorm), maar ook een gedetailleerde foutdiagnose op maximaal 19 punten (waaronder omkeerspeling, schaalfout en haaksheid) als basis voor onderhoud en reparaties. U sluit alleen een pc aan op de draagbare set en kunt in enkele minuten beginnen met testen.

QC20-W: een aanmerkelijke verbetering De Renishaw QC10 ballbar stond bekend als marktleider. Nu brengt de QC20-W de voordelen van draadloze werking, waardoor het testen eenvoudiger gaat en in meer afgesloten ruimtes kan plaatsvinden. Ook is de software verbeterd en een unieke 220° hoekdeelmeting toegevoegd. Daarmee zijn vanuit één opstelling drie vlakken te testen en kan met de bijgeleverde standaardbevestigingen ook getest worden bij beperkte aslengte, zoals op de Z-as van bewerkingscentra of de X-as van een draaibank.

De praktijk heeft het bewezen In bijna 20 jaar tijd heeft de telescopische ballbar zich bewezen als HET flexibele, praktische en krachtige middel bij uitstek voor de analyse van CNC-bewerkingsmachines, erkend in belangrijke internationale normen zoals ASME B5-54 en ISO 230.4. Duizenden bedrijven wereldwijd gebruiken het systeem regelmatig omdat ze het een voordelige manier van verbeteren vinden. Of het nu gaat om een serviceverlener, machinegebruiker of grote fabrikant van bewerkingsmachines, het resultaat is hetzelfde en door de praktijk bewezen.

32

Styli en toebehoren Als het gaat om nauwkeurigheid, gebruik dan alleen originele Renishaw styli. • Uitgebreide reeks standaardstyli met korte levertijden • Ontwikkeling op maat mogelijk voor perfecte oplossingen in specifieke situaties

Om op het contactpunt de hoogste nauwkeurigheid te verkrijgen, raden wij u aan: Houd de styli kort Hoe meer een stylus door- of afbuigt, des te lager wordt de nauwkeurigheid. De beste keuze is de kleinste styluslengte die in uw tastertoepassing mogelijk is.

Gebruik zo weinig mogelijk koppelingen Iedere overgang tussen styli en verlengingstukken vormt een punt van potentiële door- of afbuiging. Probeer uw toepassing te realiseren met zo weinig mogelijk onderdelen.

Houd de kogel zo groot mogelijk Hiervoor zijn twee redenen. Ten eerste hebt u dan de maximale vrije ruimte rond de stylusstift, zodat deze bij een onverhoedse beweging minder snel een vals signaal opneemt. Ten tweede heeft de oppervlaktegesteldheid van het geïnspecteerde product minder invloed op een grotere kogel.

Renishaw heeft vanuit zijn deskundigheid in taster- en stylustechniek een groot aantal styli voor CMM’s en bewerkingsmachines ontwikkeld die de grootst mogelijke nauwkeurigheid bieden. De reeks van originele Renishaw styli omvat verschillende soorten: Ster-, schijf- en rechte styli, korte en lange versies, verlengstukken, complete stylussets en breekstiften. Mocht u met onze uitgebreide serie standaardproducten toch niet uw doel bereiken, dan kan de ‘Styli and Custom Products’ divisie van Renishaw een oplossing op maat leveren die past bij uw specifieke vraag naar tastertechniek voor uw CMM, bewerkingsmachine of scantoepassing.

33

Oplossingen voor procesbeheersing op maat voor u Renishaw realiseert zich dat klanten soms ondersteuning kunnen gebruiken bij het ontwikkelen en introduceren van procesoplossingen. Gebruikmakend van de procesproductiviteitpiramide™ zijn ervaren technici van Renishaw beschikbaar om u te assisteren bij het verbeteren van uw productieprocessen. Renishaw biedt meer dan alleen innovatieve producten. Met een uitgebreid dienstenpakket kan Renishaw u helpen de mogelijke variabelen in uw productiefaciliteiten te doorgronden, zodat u uw fabricageprocessen kunt beheersen en omvormen. • Training in procesbeheersing

Material

M/C methods

Machine

Active Predictive

Tool deflection

Chemical composition

Probe calibration method Stylus selection

Alertness and attention Ambient temperature Pre-flight checks Work instructions Machine temperature


Actieve controles




Probe repeatability Battery condition Tool setting probe associativity Probe calibration frequency Swarf on stylus Swarf on part Debris on tool

toegepast na voltooien van het bewerken Environment

Swarf and coolant management

Compiling operations

Training

Part temperature

Spindle condition

Sequencing machining activities

Distortion

Skill levels

- Processtabilisering

Controller performance

Clearance

Form Stresses

- Procesimplementatie

Thermal stability

Cutting parameters

Burrs

ProcesProbing bewaking

Tool length

Geometry Rigidity and vibration

Work offset

Size

Process variation

Process control plan CAM vs CAD nominals Program issue control Use of work offsets Use of tool offsets

Use of parametric programming Co-ordinate rotation Use of adaptive machining

CNC program

Preventative

Tool life Tool life

Repeatability

Part location

Mechanical properties

Tool breakage

Accuracy

Part stability

Existing features

- Procesontwerp

Work offsets Rotary axis position Rotary axis position and alignment

Work offset

Stock condition

• Kant-en-klare oplossingen

- Procesonderhoud

Tooling Tool wear

Following errors

• Advies over procesbeheersing

Tool diameter Projection Run-out Tool geometry Tool quality Tool condition Tool holding quality Tool holding condition Tool assembly process Work instructions Torque settings Fixture maintenance Fixture design Fixture position and alignment on machine Part position and alignment on fixture Part movement in fixture

Fixture


34

Op maat ontworpen producten

Alle kennis en ervaring van Renishaw staan ter uw beschikking •

Ontwerp- en fabricageoplossingen op basis van Renishaws kennis en ervaring met producttoepassingen wereldwijd.

•

Gemakkelijke integratie van Renishaw meettasters in uw machine.

•

De beste toepassing van standaarden maatwerkproducten op uw machines.

•

Minimalisering van kosten en levertijden door gebruik van standaardonderdelen waar mogelijk.

Aanpak in teamverband Renishaws ontwerpteam voor oplossingen op maat is gespecialiseerd in ontwerp, constructie, productie en marketing, zodat een brede en doelmatige dienstverlening verzekerd is. Gesteund door de wereldwijde ervaring van Renishaw met tastertechnologie en de toepassing daarvan, beschikt de afdeling over vele jaren ervaring in het oplossen van specifieke praktijkvraagstukken. Het team werkt samen met Renishaws klantondersteuningsdienst, distributeurs en uiteraard de klant zelf om de meest werkzame oplossing te vinden.

Toegang tot Renishaws klantspecifieke ontwerpservice Als uw specifieke vraagstuk niet is op te lossen met het standaard productenprogramma, zullen we uw Renishaw-leverancier graag bijstaan met onze aanbevelingen. Om uw specifieke vraag te omschrijven vult uw leverancier samen met u een vragenformulier in. Hij heeft dan alle gegevens nodig van de specifieke toepassing waarvoor u het systeem gaat gebruiken en van eventuele beperkingen in de werkomgeving. Ook willen we graag het merk en type van uw betreffende machine weten, en de nauwkeurigheid die het tastersysteem moet krijgen. Verder speelt de tijdplanning een belangrijke rol. De direct benodigde aantallen en de verwachte vraag in de toekomst zijn vanzelfsprekend van invloed op onze offerteprijzen.

35

Service en ondersteuning

Renishaw weet dat goede ondersteuning belangrijk is en biedt hiervoor diverse mogelijkheden via het internationale netwerk van kantoren. Ons doel is om u operationeel te houden door snel te reageren op uw vragen. Upgraden Eén van de oplossingen voor een versleten, beschadigd of verouderd product is upgraden naar een modernere uitvoering. Voor zover mogelijk leggen we u deze keuze altijd voor als u met ons contact opneemt.

Repareren Repareren kan op verschillende niveaus, dus voor een klein mankement aan uw apparatuur betaalt u slechts lage kosten. Niettemin testen we gerepareerde apparatuur net zo streng als nieuwe.

RBE (Repair By Exchange) Als reparatie van de schade niet meer loont of de situatie dringend is, kunnen we onze voorraad ruilsystemen (RBE’s) aanspreken. Deze producten zijn ook net zo streng getest als nieuwe, en ondergingen een complete revisie waarbij alle slijtende onderdelen werden vervangen, ongeacht hun conditie. Een volledig gereviseerd RBE-product is zeer scherp geprijsd, mede om onze bestaande gebruikers van dienst te zijn.

36

Zakboekje over meettasteroplossingen voor CNC-bewerkingsmachines

Renishaw Benelux BV De Lind 21 4818 KC Prinsenbeek Nederland

T +31 76 543 11 00 F +31 76 543 11 09 E [email protected]

www.renishaw.nl

Bezoekt u voor adresgegevens wereldwijd onze website: www.renishaw.nl/contact

RENISHAW HEEFT AL HET MOGELIJKE GEDAAN OM TE ZORGEN DAT DE INHOUD VAN DIT DOCUMENT OP DE DATUM VAN PUBLICATIE JUIST IS, MAAR GEEFT GEEN GARANTIES EN DOET GEEN BEWERINGEN TEN AANZIEN VAN DE INHOUD. RENISHAW SLUIT ELKE AANSPRAKELIJKHEID, OP WELKE GROND DAN OOK. VOOR EVENTUELE ONJUISTHEDEN IN DIT DOCUMENT UIT. RENISHAW® en het tasterembleem gebruikt in het RENISHAW-logo zijn geregistreerde handelsmerken van Renishaw plc in het Verenigd Koninkrijk en andere landen. apply innovation, piramide van procesproductiviteit, patronen van procesproductiviteit, Productivity+, AxiSet, RENGAGE, Trigger Logic, ToolWise, Sprint, MicroHole, SwarfStop en PassiveSeal zijn handelsmerken van Renishaw plc. Alle andere merknamen en productnamen die in dit document worden gebruikt zijn handelsnamen, servicemerken, handelsmerken of geregistreerde handelsmerken van de respectievelijke eigenaren.

H-2000-3063-05-A

© Renishaw plc 2011

uitgegeven augustus 2011

Oplossingen. voor procesbeheersing. Verbeter uw productkwaliteit en nauwkeurigheid en gebruik uw CNC-bewerkingscentrum efficiënter

Recommend Documents