Industriële productiemachines voor
metal
ontbramen en polijsten
MD WD
NL
Onderliggende units voor ontbramen en polijsten
Lengte slijpband
2620[mm]
65
1 0÷
65
MD-B: universeel bewerkingscentrum voor het ontbramen, slijpen en polijsten van ferro en non-ferro producten. Voorzien van een vaste tafelhoogte voor in-lijn productie en een werkbreedte van 650 mm tot 1650 mm, De machine wordt uitgevoerd met slijpbanden met een lengte van 2620 mm, deze garanderen een lange levensduur, een constante afwerking en kostenverlaging van de verbruiksgoederen. Dankzij het modulaire concept wordt een klantspecifieke machine samengesteld door het toevoegen van de juiste bewerkingsunits voor elke gewenste bewerking aan de hand van uw product. De lengte van de slijpband in combinatie met de diameter van de cilinder garandeert een lange standtijd, constant afwerkniveau van uw product (lees: lage verbruikskosten). Het frame is zo geconstrueerd dat er naar keuze van 1 tot 4 interne bewerkingsunits geplaatst worden en 1 externe unit. De stabiele constructie van het frame in combinatie met de geavanceerde mechanica en elektronische functies resulteren in een zeer universeel bewerkingscentrum.
0 [m
m]
Vaste werkhoogte van
1000 [mm]
Onderliggende bewerkingsunits. Leverbaar van 1 tot 4 bewerkingsunits intern en 1 extern.
A u x
A u x
1
4
3
2
1
Beschikbare bewerkingsunits, vrije keu
C25
onderliggende cilinder unit
C A 16 / C A 3 2
onderliggende fijnslijp unit
C 25
C33
cilinder unit
CA 1 6 / C A 3 2 fijnslijp unit
S1 8 S2 5
Bovenliggende units voor ontbramen en polijsten MD: Deze serie combineert slijpmachines met diverse bewerkingsunits in een bewerkingscentrum waarmee u op het hoogste niveau kunt afbramen, slijpen en polijsten. Beschikbaar in een werkbreedte van 650 tot 1650 mm. De machines kunnen worden uitgerust met 1 tot 5 interne bewerkingsunits en 2 externe units. Verschillende niveaus van afwerking worden bereikt in één doorgang door meer bewerkingseenheden in één frame te combineren. De 2620 - 3250 mm lange schuurbanden geven een professionele afwerking en constante oppervlakteruwheid, ook op de meest moeilijke materialen. De lengte van de slijpband is bepalend voor de kwaliteit van de afbraambewerking, constant slijpniveau, tevens is de lengte van invloed op de standtijd van de slijpband. De SB250 borstelunit met snelwissselsysteem kan een Scotch-Brite afwerking toevoegen aan bijv. roestvrijstaal en aluminium. U kunt nu afbramen, slijpen, borstelen (finish) op industrieel niveau met één enkele machine.
lengte slijpband
3250[mm] of
2620[mm]
16 0 ÷ 65
50
] [mm
Vaste werkhoogte
900 / 1000 [mm]
Bovenliggende bewerkingsunits. Leverbaar van 2 tot 5 bewerkingsunits intern en 2 extern.
A u x
2
A u x
1
5
4
3
2
1
uze in de configuratie van de machine Ø 85
S B1 8 S B2 5
F2
mm
X V S8 5
borstel units
Ø 85
mm
XVi
Ø 130
mm
X V S1 3 0
XRS
SR
oscillerende luchtblaas unit
NAT slijp en polijst machines Natte slijp en polijst bewerking omvat alle toepassingen met schuurbanden, borstels en andere oppervlakteverwerkingmogelijkheden waarbij het proces koelwater vereist. Dergelijke koeling wordt gebruikt om de schuurbanden schoon te houden, ideaal voor toepassingen waarbij gevraagd wordt om kleine toleranties, en het vermijden van hitte expansie. De verontreinigde koelvloeistof wordt verzameld in een bak en wordt vervolgens gefilterd om het water van het slib te scheiden. De gefilterde vloeistof is dan herbruikbaar. De machine is voorzien van een voordroogsysteem voor de bewerkte producten.
Slijpen en polijsten met meerdere machines in-lijn opgesteld
Een opstelling voor hoge productiviteit voor het slijpen van de dikte tolerantie van onderdelen voor de automobielindustrie: 3 natte machines WD en 3 eenheden voor het wassen van de producten na elke machine. De afvoer van het slib wordt door een waterkanaal naast de machine geregeld, deze voert het slib door middel van een dredge af. Afvoer van het slip gebeurt automatisch, vlak voor het droogstation, terwijl het koelwater dan gelijk wordt gefilterd voor hergebruik. De werkstukken worden door een hete lucht unit gevoerd om te drogen.
lengte slijpband
2620[mm]
16 0 ÷ 60
00
] [mm
Vaste werkhoogte
900 / 1000 [mm]
Bovenliggende bewerkingsunits. Leverbaar van 2 tot 5 bewerkingsunits intern en 2 extern.
1
5
Aux
4
3
2
1
Aux
Beschikbare bewerkingsunits, vrije keuze in de configuratie van de machine Ø 85
C2 5
cilinder unit
SB1 8
S 25
mm
X VS85
borstel unit
Ø 130
mm
X V S1 3 0
VRS
NAT slijp en polijst machines Interne afscheiding gemaakt van RVS platen, gemonteerd tussen elke bewerkingsunit, deze kunnen bij de onderhoudswerkzaamheden eenvoudig naar buiten geschoven worden.
Ventilator t.b.v. droogsysteem
Nevelfilter gemonteerd op de bovenzijde van de machine om de nevel die vrijkomt tijdens het proces te absorberen. De "olienevel" wordt door het filter verwerkt en alleen puur water gaat retour in het koelsysteem.
Reinings en koelsysteem, diverse spuitmondjes die het koelwater op de bewerkingsunits spuiten. Het systeem is gebouwd van rvs buizen en speciale sproeiers en is modulair gebouwd om reiniging en onderhoud eenvoudig te maken. Bij een te laag niveau of afwezigheid van koelwater schakelt de machine automatisch uit.
Droogunit geslepen producten.
Magnetische afvalscheider van ijzerhoudende materialen.
Een rvs opvangbak is compleet rond het frame en de toevoertafel gemonteerd om het koelwater op te vangen.
De hoofdmotoren van de bewerkingsunits zijn geïnstalleerd in het bovenste gedeelte van het frame voor een nog hogere veiligheid.
Droogunit geïnstalleerd aan de afvoerzijde. Deze bestaat uit een set borstels en een serie luchtblazers om de vloeistof van het product te verwijderen.
Textiel filtersysteem. Deze bevindt zich aan de achterkant van de machine. Compleet met automatische afwikkeling (en toevoer) van het filterdoek. Het slib en het gebruikte filterdoek wordt verzameld in 2 verschillende opvangbakken.
Magnetische scheiding van slijpresten (optie). Geïnstalleerd vóór het textiel filtersysteem, aanbevolen bij zware bewerkingen die heel veel slib genereren. Het optimaliseert de efficiëntie van het filterdoek door het scheiden van het magnetische slib vóór de filtratie door het doek.
Belangrijkste kenmerken Heavy Duty cilinder ter ondersteuning van de spanrol van de slijpband. Tevens maakt deze het mogelijk om de band te spannen. De unit is zowel links als rechts instelbaar om parallel aan de toevoerband te lopen. Schijfremmen met pneumatische klemming. Voorzien van non-ferro remblokken om vonken te voorkomen. Transmissie met een Multi-V riem met een dubbel pneumatisch spansysteem voor de krachtige motoren. Transmissie met V-riemen met een mechanisch / pneumatisch spansysteem.
Motoren met een vermogen van meer dan 30 kW, deze worden buiten het machine frame geplaatst.
Motoren met een vermogen tot 30 kW zijn geplaatst in het frame van de machine.
De transportband is gemaakt van rubber, het soort rubber wordt bepaald aan de hand van de toepassing. Starheid, vorm en profiel van de band kan worden aangepast afhankelijk van de eisen, verder kan de transportband worden doorboord wanneer er een vacuümsysteem wordt toegepast.
Oscillerende blaasmondjes voor reiniging van de transportband. De toevoertafels zijn vervaardigd met het hoge stijfheid T1 staal (300/400 Brinnel) om ervoor te zorgen dat tolerantie (+/- 0,025 mm) bij het slijpen-polijsten wordt gegarandeerd. Het oppervlak is zo fijn geslepen dat dit de levensduur van de transportband niet beïnvloedt. De toevoertafels kunnen worden uitgerust met het vacuümsysteem om de kleefkracht en houvast van kleine en vette producten te garanderen.
Verwisselbare inzetstukken uit gehard staal of keramiek (optie).
Geplaatst onder de bewerkingseenheden, eenvoudig te verwijderen voor onderhoud. De inzetstukken kunnen optioneel worden uitgerust met een vloeistof koelsysteem (compleet met koeler), een belangrijke optie wanneer het slijpproces een zeer hoge nauwkeurige tolerantie vereist.
Toevoertafel voorzien van gaatjes t.b.v. het vacuüm systeem.
Drukrollen
kleefkracht van de werkstukken wordt ook bepaald door de starheid van de drukrollen. Tegelijkertijd moeten deze units zich kunnen aanpassen aan de variatie in dikte van de producten.
Magnetisch systeem
(optie)
Een reeks magnetische elementen wordt gemonteerd onder de toevoertafel, in de volle breedte of in een gedeelte van de breedte van de machine. De magneten geven een betere houvast aan de kleinere producten
Floating cilinder
(optie)
Cilinder voorzien van zwevend systeem om kromgetrokken producten te verwerken.
Toevoer met “return to sender” (optie)
De draairichting van de transportband wordt automatisch omgedraaid. Hierdoor komen de producten retour naar de voorzijde, de bewerkingsunits staan in de bovenste positie.
Materiaaldiktemeting aan de invoerzijde.
Materiaaldiktemeting
Veiligheidsschakelaar voor de noodstop met de toevoerband, tevens worden alle bewerkingsunits in de uitgangspositie geplaatst zodra de maximale ingestelde dikte wordt overschreden
Bewerkingsunit: cilinder (C25 - C33) Bewerkingsunit met slijprol ø 250 mm / 330 mm. Slijpcilinder bekleed met een speciaal rubber - olie en warmtebestendig, of voorzien van speciale hoge temperatuur kogellagers voor hoge slijpsnelheid.
Pneumatische Grit-Set + Stand-by
Voor aanpassen van de cilinderhoogte m.b.t. de korrelgrootte van de band. Voorzien van 9 vooraf ingestelde posities op een revolver. Stand-by stand met pneumatische uitschakeling van de cilinder in geval van een noodstop.
Electronische Grit-Set (optie)
Instelling van de korrelgrootte voor elektronische controle van de positie van de cilinder. Digitale uitlezing met instelling van cilinder vanuit het bedieningspaneel. Stand-by stand met pneumatische uitschakeling van cilinder in geval van een noodstop
Slijpband gecontroleerd door fotocel
Electronische controle slijpband, uitgevoerd met een zelfreinigingssysteem.
Veiligheidsschakelaar
Voor het stoppen van de machine bij slijpband breuk.
hard rubberen cilinder
zacht rubberen cilinder
Bewerkingsunit: elektronisch gestuurde en gedeelde drukschoenen (CA16 - CA32) De elektronisch gestuurde en gedeelde drukschoenen maken het mogelijk om d.m.v. identificatie van de geometrische vorm het product te slijpen. De drukschoenen worden bestuurd door een PLC, die activeert een reeks pneumatische drukschoenen (met 32 of 16 mm onderlinge afstand) die de nodige druk op de slijpband geven waarbij slechts alleen bij de omtrek van het werkstuk de bramen verwijderd worden.
a
Print screen van de elektronisch gestuurde drukschoenen, waar de bediener de parameters van de unit kan wijzigen
b elektronische kaart voor de controle van de drukschoenen
c
product taster - met rubber beklede wielen en inductieve sensoren. Het detecteert de aanwezigheid van het werkstuk in combinatie met de geometrische vorm
druksysteem - maakt het mogelijk om op elke d deelbare drukschoen een pneumatische of elektromagnetische druk uit te oefenen e
Metalen drukschoen geeft de druk door van het bovenste element op het onderliggende slijtvaste deel van de drukschoen
f
Tussenliggend contactoppervlak, verwisselbaar afhankelijk van de toepassing
glijplaat, gemaakt van slijtvast materiaal, drukt de glijg plaat aan de binnenzijde aan.
i
nauwkeurige transport snelheidsmeting door een encoder die op de transportband is gemonteerd
h
slijpband
toevoer
De belangrijkste voordelen van deze bewerkingsunit:
• Voor het verwerken van alleen de randen (met controle van breedte) ter verbetering van het lasproces. • Alleen de bramen verwijderen zonder bewerking van het resterende oppervlak (langere standtijd van de banden). • Mogelijkheid om kromgetrokken producten te slijpen dankzij de elektronisch gestuurde en gedeelde drukschoenen unit (tot 6 mm)
Ontbramen van het contour
Polijsten van vervormde of ongelijke producten
Bewerkingunit: borstels (S18 - SB18 - S25 - SB25 - F2) De staal of RVS borstels bewerken het product zonder afronding van de snijranden. De Scotch-brite™ rollen worden gebruikt voor afwerking en vermindering van de ruwheid na het slijpen met de slijpband. Verkrijgbaar in diameters van 180 / 250 mm, oscillerend uitgevoerd, de toegepaste motoren hebben een hoog vermogen.
Gemotoriseerde hoogteverstelling van de borstelunit, met nauwkeurige instelling en elektronische uitlezing op het bedieningspaneel S18 / S25 - RVS - borstels
F2 - Bostels met inzetlamellen van abrasief
Hoge frequentiemotor van het oscillatie systeem
SB18 / SB25 - Scotch-Brite™ borstels
Boven- of onderliggende oscillerende borstelunit (V - Vi) Deze bewerkingsunit bestaat uit een serie verticale borstels. De borstels draaien op hoge snelheid (motor voorzien van een traploze snelheid geregeld door een frequentieregelaar) en maken een oscillerende bewging. De rotatie van de borstels in combinatie met de oscillatie geven een perfect slijpbeeld in alle richtingen. De XVS eenheid is ideaal voor een veelheid van bewerkingen: slijpen, oxide verwijdering, rand afronding, enz. De flexibiliteit van de roterende borstels garandeert een perfecte radius ook op “upformed” delen en op materiaal met beschermfolie, PVC: gegalvaniseerd, zink bekleed, enz. De werkdruk van de XVS-unit wordt elektronisch geregeld.
voor het slijpen
na het slijpen
Bewerkingunit: R-unit De R-unit is volledig uitschuifbaar, hierdoor worden de borstels snel en eenvoudig vervangen. De R-unit is ontworpen voor gebruik van standaard borstels, ook kunnen klant/productspecifieke borstels met verschillende materialen en diameters gebruikt worden voor het gewenste eindresultaat. Afhankelijk van de eisen van bewerking en doorvoersnelheden, kunnen we meer R-units monteren. Elke borstel roteert om zijn eigen as, ook de disk waarop ze gemonteerd zijn roteert en dit alles maakt ook nog een oscillerende beweging om te garanderen dat een perfecte afronding op de alle randen van elke geometrische vorm bereikt wordt.
Luchtbehandelingssystemen
Slijpstof voortkomend uit het slijpproces wordt afgezogen via een afzuigmond en overgebracht naar de filterunit (optie)
Lucht terugvoersysteem (optie)
Brengt de gefilterde lucht terug in de machine. Belangrijk met het oog op energiebesparing. De recirculatiefactor van het lucht-terugvoersysteem is ongeveer 70% van het oorspronkelijke volume. Deze optie is alleen beschikbaar op modellen met vaste invoerhoogte van de tafel.
Dubbele veiligheidsdeur (optie)
Dubbele deuren, de binnenste deur geeft zicht door het gaas op de bewerkingsunits. De buitenste deur is voorzien van geluiddempend materiaal.
AFZUIGSYSTEEM lucht retour
lucht retour
AFZUIGSYSTEEM
Geluiddempende (optie)
lucht retour
Geluiddemping voor het vacuümsysteem, beschikbaar voor alle modellen.
Standaard uitvoering en opties SE18 - SE25 unit kan worden uitgevoerd met verschillende motorvermogens, het toerental wordt door middel van een frequentieregelaar gestuurd. De borstels kunnen zijn:
• • • •
lamellen van textiel voor verwijdering van stof scotch-brite™ inzetlamellen met abrasief staal, RVS, kunststof
Oscillerende luchtblazers voor reinigen van de producten (JL) Tijdgestuurde blaasunit voor verwijdering van stof op de bewerkte producten.
Transportband reinigende luchtblazers (JFB)
De luchtblazers zijn onder de transportband gemonteerd. Deze zijn tijdgestuurd en kunnen gelijktijdig lucht en water blazen voor reiniging en een betere grip op de transportband.
Zeer fijne antistatische reinigingsborstels
Borstels met geïntegreerde micro-nevelaars. Zelfreinigend mechanisme (persluchtsproeiers), Motor voorzien van een traploze snelheid, geregeld door een frequentieregelaar
Aangedreven rollenbaan
Rollenbaan, met aangedreven rubberen rollen, motor met overbrenging en een variator t.b.v de toevoersnelheid.
Opties en toebehoren
Vacuüm unit (optie)
Laad- en lostafel voorzien van kogels (optiel)
Een ventilator met een hoge snelheid en een geluidsdemper op de afzuigunit zorgen voor een vacuüm onder elke bewerkingsunit. De transportband is voorzien van kleine ronde gaten,CE goedgekeurd. Dit is ontwikkeld om kleine en gladde producten vast te houden.
Luchtblazers
(optie)
Oscillerend uitgevoerd voor een efficiënte reiniging van de schuurband, worden alleen geactiveerd tijdens werking van de slijpunit.
quick-fit
(optie)
Vereenvoudigt laden en ontladen.
Automatische spanrol verlenging om de slijpband van 3250 mm eenvoudiger te monteren.
auto-set
(optie)
Automatische positionering d.m.v aftasten materiaaldikte
b-lock
(optie)
Automatisch pneumatisch blokkeersysteem van de slijpunit op het machineframe, deze optie verkort de wisseltijd van de slijpband aanzienlijk.
Bedieningspanelen optioneel Standaard bedieningspaneel Gebruiksvriendelijke besturing, eenvoudig en overzichtelijk. Diverse aan/uit knoppen voor alle motoren, per unit een ampèremeter om het gebruikte vermogen weer te geven, diverse regelaars voor traploze snelheidsregeling, digitale materiaaldikteuitlezing met een nauwkeurigheid van 0,1 mm, diagnose led’s voor elektrische en pneumatische waarschuwingen
PCM - touch-screen bedieningspaneel Touch-screen PC werkt op standaard Microsoft Windows-besturingssysteem in combinatie met de Costa slijpsoftware
Het bedieningspaneel kan onder 45° gemonteerd worden, aan te bevelen voor machines in-lijn (optie)
PC3 Bedieningpaneel met de mogelijkheid om machines ïn-lijn met elkaar te verbinden
Computergestuurde machine, met touch screen monitor geplaatst in een separate kast. Deze PC is geïntegreerd in het bedrijfsnetwerk. Deze PC-besturing heeft naast de gebruikelijke controles van de machine, ook de mogelijkheid om de volledige productiegegevens zoals: aantal stuks, arbeidstijd per elke serie. Via een modem kan Costa's servicedesk de machine op afstand bedienen / overnemen.
Standaard bedieningspaneel
Touch screen display
PLC VISION
PLC-Vision B besturingssysteem voor machineprogrammering met weergave van de verschillende instellingen op een touch screen kleurenmonitor. Mogelijkheid tot het opslaan van diverse programma’s.
Energiebesparende functies,
de energiebesparende functies (standaard) optimaliseren het gebruik van de machine op een milieuvriendelijke manier.
Voorbeeld uitvoeringen Zware braamvorming Machine uitgevoerd met: 1- cilinder Ø 250 mm (C25) 2- electronisch gestuurde aandrukschoen (CA32) 3- oscillerende borstelunit (XVS130)
NAT slijpen Machine uitgevoerd met: 1- cilinder Ø 250 mm (C25) 2- oscillerende borstel unit (XVS130) 3- cilinder Ø 250 mm (C25)
Voorbeeld uitvoeringen Oxide verwijderen en kanten voorzien van een radius Machine uitgevoerd met: 1- cilinder Ø 250 mm (C25) 2- oscillerende borstel unit (XVS130) 3- onderliggende oscillerende borstelunit (XVS85)
Ontbramen, polijsten & Scotch-Brite™ Finish Machine uitgevoerd met: 1- cilinder Ø 250 mm (C25) 2- oscillerende borstel unit (XRS130) 3- cilinder Ø 250 mm (C25) 4- Scotch-Brite™ borstel (SB25)
