OdolnostSpolehlivostKvalitaUltraRib
2
Žebrované kanalizační potrubí z PP, SN 8
Listopad 2006
1
2
Obsah Ultra Rib 2 - nová generace kanalizačních potrubí ................................................4 Ultra Rib 2 - vlastnosti ............................................................................................8 Hlavní přednosti ...................................................................................................10 Výrobní řada - Dle DIN 16 961 – „německá norma“ ..................................................................12 - Dle EN 13 476 – „skandinávská norma“ ...........................................................16 Dimenzování hlavních řadů ..................................................................................19 Diagramy pokládky ...............................................................................................24 Kontrola pokládky .................................................................................................28 Návod na pokládku potrubí ..................................................................................29 Instrukce pro montáž ............................................................................................31 TV-inspekce ..........................................................................................................33 Přeprava, manipulace a skladování .....................................................................35
3
Ultra Rib 2 – nová generace Systém Ultra Rib 2 (PP) navazuje na osvědčený systém Ultra Rib 1 z PVC-U, který je úspěšně používán v celé Evropě již přes 18 let. Potrubí Ultra Rib 2 nastavilo nový standard, který přebírá základní výhody žebrované konstrukce a přidává k nim výhody vycházející z vlastností polypropylenu. Zesílená konstrukce systému Ultra Rib 2 je v současné době nejrobustnější konstrukcí mezi kanalizačním potrubím s profilovanou stěnou na trhu.
Certifikováno téměř v celé Evropě
Vysoce kvalitní materiál
Vysoká kvalita a-prokázaná bezpečnost (garantována řadou našich interních testů a-testů prováděných akreditovanými laboratořemi v celé Evropě) D1Bt, RAL certifikace - Německo VA certifikace – Dánsko SFS certifikace – Finsko KP certifikace – Švédsko GKNS certifikace – Norsko ITC Zlín certifikace – Česká Republika
Dlouhodobá životnost Zejména robustnější konstrukcí a tím větší odolnosti vůči abrazi je vyzkoušeno, že potrubní systém Ultra Rib 2 může mít životnost 100 let.
4
Pro výrobu je použit výhradně vysoce kvalitní polypropylen, typ B bez přidávání dalších plniv. Základní vlastnosti použitého materiálu: Vysoká pevnost a odolnost vůči proražení Nízký stupeň šíření trhliny Výborná hydraulické vlastnosti (drsnost stěny 0,007 mm) Vysoká chemická odolnost (od pH 2 do pH 12) Výborná odolnost PP vůči abrazi Široký teplotní rozsah (- 20 °C-až + 90 °C) Bezproblémové tlakové čištění až do 120 bar
kanalizačních potrubí Přednosti potrubního systému Ultra Rib 2: Vysoce
kvalitní materiál (Polypropylen, typ B, bez plniv)
Spolehlivá konstrukce stěny, navržena pro 100 letý provoz (kdy je brána v úvahu abraze, vysokotlaké čištění, zatížení a venkovní poškození při instalaci) Vysoká úroveň dlouhodobé těsnosti (100 let) Optimální kruhová tuhost třídy SN 8 (měřená hodnota kruhové tuhosti přesahuje hodnotu 10 kN/m2) Vysoká úroveň efektivity pokládky díky možnosti použití zeminy z výkopu Jediný svařovatelný kanalizační systém z polypropylenu na trhu určený pro gravitační kanalizace, využívající kompletní sortiment tvarovek Kompatibilita s jinými systémy Uponoru – Uporen, Duplex, Uponal KG, šachty Uponal DN 300-1000 mm Splňuje požadavky ATV – A-142 pro použití v-oblastech vodních zdrojů (se svařovacím kroužkem testováno až do 2,4 bar) Všechny tvarovky do DN 300 jsou vyrobeny vstřikováním což zaručuje maximální kvalitu
5
Vysoká efektivnost
Nízké celkové náklady
V-současné době, kdy se velice hledí na celkovou cenu díla je efektivita pokládky jeden z nejdůležitějších faktorů při volbě potrubního systému. V mnoha případech se pohlíží pouze na cenu samotného potrubí a nezohledňují se náklady spojené s pokládkou a transportem potrubí, obsypáním a hutněním obsypu atd. Při použití potrubí Ultra Rib 2 získáte tyto výhody, které mají významný vliv na celkovou efektivitu a cenu díla: Nízká hmotnost potrubí a ostatních komponentů (jednoduchý transport a pokládka bez zdvihacích prostředků vede k nižšímu používání mechanismů). Dlouhá konstrukční délka (menší počet spojů). Snadná a efektivní montáž (snadné zkracování trub, využití všech prořezů) Možné použití obsypových materiálů i nad rámec ČSN EN 1610 Možné opětovné využití zeminy z výkopu až do zrnitosti 45 mm Díky velmi dobré kruhové tuhosti nižší nároky na hutnění obsypu
Výstavba gravitačního kanalizačního řadu je pro investora jednou z nejnákladnějších investic do inženýrských sítí. Náklady spojené s touto investicí jsou rozděleny do dvou částí: Okamžité náklady na výstavbu kanalizace Náklady na provoz kanalizace po dobu její životnosti Systém Ultra Rib 2 díky výše uvedeným výhodám snižuje dobu pokládky potrubí, tím i náklady na pracovní sílu, které mají významný vliv na celkové náklady na výstavbu kanalizace. Faktory mající vliv na provozní náklady kanalizace vytvořené z potrubí Ultra Rib 2 dále jsou: 100 letá životnost dána zejména vysoce kvalitní surovinou použitou pro výrobu potrubí, spolehlivou konstrukcí stěny a těsněním s dlouhou životností. Nízká drsnost (k = 0,007 mm) – velmi dobré hydraulické vlastnosti – dlouhé cykly pro čištění a monitoring kanalizace Žádná koroze Extrémně těsný spoj i v případě deformace a posuvů
Ekonomický zisk Protože instalace potrubního systému Ultra Rib 2 umožňuje použití již existující zeminy, dosahuje se velkých úspor. Oproti tradiční instalaci potrubí se ušetří výdaje za odvoz a deponování vyhloubené zeminy, stejně jako výdaje za novou zeminu či písek na nosné lože a obsyp.
Materiál obsypu
Dimenze potrubí
ČSN EN 1610
Obsypový materiál se stupňovitou frakcí Drcené kamenivo (lomová výsevka)
≤ DN 200 > DN 200 ≤ DN 900
≤ 22 mm ≤ 40 mm ≤ 11 mm
Lože potrubí
Obsyp potrubí
ČSN EN 1610
≤ 45 mm (všechny dimenze) ≤ 20 mm
Ultra Rib 2 Materiál obsypu Obsypový materiál se stupňovitou frakcí Drcené kamenivo (lomová výsevka)
ČSN EN 1610
Potrubí Ultra Rib 2 převyšuje požadavky ČSN EN 1610.
6
Správné potrubí pro daný rozsah použití – ABC kategorizace potrubí Rozdílná konstrukce stěny potrubí je vhodná nebo méně vhodná pro různé druhy aplikací. Pro vytvoření ucelené představy Uponor vytvořil doporučení pro jednotlivé podmínky použití a-rozčlenil svoje produkty do tří kategorií - ABC. Tyto tři kategorie se dají obecně rozčlenit takto: A – kanalizace s-nejvyššími nároky na potrubí (splaškové) – doporučujeme Ultra Rib B – kanalizace s-běžnými nároky na potrubí (dešťová) – doporučujeme Uporen/Duplex C – přípojné potrubí – doporučujeme hladké potrubí KG
popsány v prezentaci „ABC Kategorizace plastových potrubí pro gravitační kanalizaci“. Potrubí Ultra Rib 2 je v současné době na špičce mezi gravitačními potrubními systémy v Evropě a podle kategorizace kanalizačních potrubí vypracované firmou Uponor je doporučeno pro kategorii A – splaškové a ostatní kanalizace s nejvyššími nároky na potrubí.
Členění potrubí do tří kategorií ABC se opírá o výsledky interních testů provedených na našich výrobcích. Vlastnosti potrubí zejména ovlivňuje konstrukce stěny potrubí, těsnícího kroužku a použitého materiálu. Podrobnosti popisující jednotlivé rozdíly jsou
A
Splaškové nebo ostatní kanalizace s vysokými nároky – podmínky aplikace
Vysoký obsah škodlivin v odváděných vodách. I malá netěsnost má v tomto případě velký dopad na životní prostředí. Kanalizace vede přes ekologicky důležitá území - (zdroje pitné vody, chráněné oblasti). Průsak z kanalizace může způsobit vážné znečištění okolní půdy a podzemních vod. Vysoká hladina spodní vody v prostoru kanalizace. Infiltrace balastních vod do kanalizace má negativní účinky na efektivitu čištění Trasa kanalizace často kříží nebo vede podél důležitých dopravních cest. Netěsnost může způsobit propad povrchu na důležitých dopravních tazích. Vzhledem ke spádovým poměrům území je kanalizační potrubí uložené buď ve velkých nebo extrémně malých hloubkách a nebo ve velkém spádu. Případné opravy ve velkých hloubkách jsou velice nákladné. Při velkém spádu je důležitá maximální odolnost vůči abrazi. Maximální důraz na ekonomičnost investice a provozní náklady. Vždy pokud potrubí není těsné – stoupají provozní náklady, ekonomičnost provozu se tím snižuje.
7
TV-inspekce Potrubní systém Ultra Rib 2 je vyroben z jedné homogenní vrstvy, která je dvoubarevná - zevně červenohnědá a zevnitř bílá, což přináší velké výhody při prohlídce videokamerou. Na světlém pozadí lze odkrýt i sebemenší detaily.
Hydromechanické čištění
Chemické vlastnosti
Testy čištění byly provedeny ve švýcarském státním institutu technologií v Curychu. Testy ukázaly, že čištění potrubí tlakem vody do 120 bar jeho životnost nesnižují.
Ultra Rib 2 je odolný vůči většině rozpouštědel, olejů, zásad a kyselin. Chemické látky, které se mohou běžně vyskytovat v komunální síti a či v okolním terénu, nemají žádný vliv na potrubní systém. Vaše případné dotazy o odolnosti vůči neobvyklejším chemikáliím budou samozřejmě zodpovězeny firmou Maincor. Chemická odolnost systému Ultra Rib 2 je dále umocněna vyvinutím svařovacího kroužku.
Chemické vlastnosti při 20 °C a 60 °C PP Slabé kyseliny Silné kyseliny Slabé zásady Silné zásady Benzín a oleje Acetony Cukry
20°
60°
+ + + + + + +
+ + + +
Přírodní guma 20° 60° +
+ +
+ +
+ odolný
částečně odolný nestálý
8
Syntetická pryž 20° 60°
+ ● +
+ + +
+ + +
+
+
+
+
Svařovací kroužek 20° 60° + + + + + + +
+ + + +
+ +
Mechanické vlastnosti
Tepelné vlastnosti
Potrubí a tvarovky jsou vystaveny mnoha vlivům: během přepravy, skladování, manipulace, pokládky a zasypávání výkopu, hutnění zeminy a při eventuálním zatížením dopravou.
Teplota odpadních vod a okolí může být rozhodující. Platí to jak v souvislosti s pokládkou, tak u již fungujícího vedení.
Proto existuje rozsáhlá dokumentace o mechanických vlastnostech potrubního systému Ultra Rib 2, částečně z laboratorních testů, částečně z řady praktických pokusů.
Tepelné vlastnosti potrubního systému Ultra Rib 2 jsou proto také důležité. V tabulce jsou uvedeny některé informace charakteristické pro PP.
Kvalita a životní prostředí Potrubní systém Ultra Rib 2 se vyrábí v souladu s vysokými nároky na kvalitu firmy Maincor. Výrobní jednotky Maincor jsou držitelem osvědčení o kvalitě podle ISO 9002, což obnáší neustálou kontrolu kvality během všech fází výroby, od převzetí suroviny až po dodání hotového výrobku zákazníkovi.
Systému Ultra Rib 2 byla v roce 2003 udělena ochranná známka Ekologicky šetrný výrobek
Mechanické vlastnosti: Hustota
900 kg/m3
Modul pružnosti
1650 MPa
Teplotní vodivost
0,2
W/m°C
Teplotní roztažnost
0,1
mm/m°C
Pevnost v-tahu
30
MPa
Tepelná kapacita
2000 J/kg°C
Max. dlouhodobá teplota splašků
60
°C
Max. krátkodobá teplota splašků
70
°C
Chemická odolnost
dle ISO 10358
9
„slámkový test“. Výsledky získané v tomto testu zaručují, že potrubí bude stále těsné a bude odolávat prorůstání kořenů i po sto letech.
Záruka kvality Výjimečné parametry systému Ultra Rib 2 jsou podloženy výsledky testů, které se standardně provádějí na potrubí. U kanalizačních potrubí se klade důraz zejména na jediný parametr a tím je kruhová tuhost. Tento parametr je sice důležitý ale není jen jediným kvalitativním měřítkem pro potrubí. Další neméně důležité parametry jsou: Dlouhodobá těsnost spoje - Slámkový test - Těsnost při deformaci a vyosení spoje
Slámkový test
Konstrukce stěny potrubí - Deformační test vedoucí k zborcení stěny (buckling test) - Rázová odolnost
Těsnost při deformaci a vyosení spoje Zkouška která vychází z požadavků normy ČSN EN 1277 na těsnost spoje potrubí při deformaci a vyosení. Základní požadavky normy (10 % deformace dříku a 5 % deformace hrdla, při 2° úhlovém vychýlení). Tyto požadavky jsou u potrubí Ultra Rib několikanásobně překračovány (30 % deformace dříku a 20 % deformace hrdla, při 9° úhlovém vychýlení.)
Detail spoje Robustnost těsnění daná širokým prostorem mezi žebry a jeho profilací s pěti opěrnými body dávají systému Ultra Rib unikátní parametry. Zejména v testu těsnosti při deformaci/ vyosení a ve slámkovém testu, naměřené výsledky u potrubí Ultra Rib výrazně převyšují parametry korugované dvojstěnné nebo hladké konstrukce a trojnásobně převyšují normu ČSN EN 1277. Spojování potrubí Ultra Rib téměř vylučuje chybu způsobenou lidským faktorem, těsnící kroužek se umísťuje do prostoru mezi druhé a třetí žebro a tím nemůže při spojování trub sklouznout.
Extremně těsný svařený spoj Svařovací kroužek pro systém Ultra Rib 2 je významná inovace pro gravitační kanalizace spojované pomocí hrdel. Použitím svařovacího kroužku se docílí absolutní těsnosti spoje se stejnou životností jakou má potrubí. Použití: Místa s nepříznivými geologickými poměry jako jsou skládky, poddolovaná území atd. Chráněné krajinné oblasti a území se zdroji pitné vody. Úseky kanalizace s velkým spádem, kde by bylo nutné zajišťovat spoje betonovými bloky. Industriální aplikace s potřebou vysoké chemické odolnosti, tam kde pryžové spoje nejsou dostatečné. Pro dešťové kanalizace uvnitř objektů, kde je požadována přechodná těsnost spoje do PN 1,5 bar.
Dlouhodobá těsnost Těsnost musí být zaručena po celou dobu životnosti systému. Dlouhodobá těsnost vychází z konstrukce těsnění, použitého materiálu těsnění a celkové konstrukce spoje. I ten nejlepší potrubní systém je jen tak dobrý, jak je dobré jeho neslabší místo. Neslabším místem na potrubí ze všech různých materiálů je právě spoj. Konstrukce a parametry spoje jsou jedny z hlavních předností systému Ultra Rib.
Potrubí spojené pomocí svařovacích kroužků.
Dlouhodobá těsnost v kombinaci s odolností proti prorůstání kořenů se odvozuje z tlaku, kterým se těsnění opírá o hrdlo trubky. Test, který se pro měření tlaku používá se nazývá
10
Konstrukce stěny potrubí Dalším často diskutovaným parametrem u potrubí se strukturovanou stěnou je potřebná síla stěny, která zaručí bezproblémový provoz po dobu deklarovaných 100 let. Minimální síla stěny pro plastová potrubí se strukturovanou stěnou pro určité dimenze je stanovena normou prEN 13 476. Uponor tyto hodnoty u některých dimenzí až ztrojnásobil a použil je při návrhu Ultra Rib 2. Při návrhu síly stěny u potrubí Ultra Rib 2 se vycházelo ze studie napsané uznávaným odborníkem prof. Steinem z univerzity v Bochumi v Německu. * Zdroj: University Bochum, Německo, profesor Stein
poškození během instalace
rezerva pro poškození
poškození čištěním
abraze (100letý provoz)
Tato studie bere v úvahu zatížení stěny po celou dobu 100 letého provozu včetně bezpečnostních rezerv pro:
Porovnání min. síly stěn daných normou a síly stěny Ultra Rib 2 6 síla stěny (mm)
Venkovní poškození v průběhu instalace Poškození tlakovým čištěním až do 120 bar po celou dobu provozu Abrazi po dobu 100 let Odolnost vůči vnitřnímu tlaku 0,4 bar při teplotě 35 °C Tato studie doporučuje minimální sílu stěny 3 mm pro zabezpečení 100 leté životnosti.
podpůrná vrstva
min. hodnoty síly stěn dle EN 13476
5 4
korugované dvojstěnné potrubí
3 2
žebrované potrubí Ultra Rib 2
1 0
150
200
250
300
400
500
DN potrubí (mm)
Testy prováděné na potrubí prověřující konstrukci stěny Porovnání výsledků testů prověřující kvalitu potrubí Deformační test vedoucí až ke zborcení stěny
Ve všech standardně prováděných testech žebrovaná konstrukce potrubí Ultra Rib výrazně překonává standardní korugovanou dvojstěnnou konstrukci a nemá mezi ostatními potrubími s plastu obdoby.
Deformace/ vyosení
Slámkový test
Deformace/ zborcení
-31%
Proražení stěny
-29% -59%
-53%
korugovaná korugovaná korugovaná korugovaná žebrovaná žebrovaná žebrovaná žebrovaná
11
Test rázové odolnosti
Rozměrová řada dle DIN 16 961 („německá norma“) Pevnostní třída SN 8 Potrubí U2EM
Kolena URB 7,5°, 15°, 30°, 45°
DN
De mm
Da mm
s mm
t mm
L mm
hmotn. kg/tyč
UCZ nr.
150
170
195
3,0
95
200
225
258
3,0
105
250
280
320
3,4
117
300
335
384
3,7
134
400
450
510
4,3
154
500
560
628
4,9
189
2000 3000 5000 6000 2000 3000 5000 6000 2000 3000 5000 6000 2000 3000 5000 6000 2000 3000 5000 6000 2000 3000 5000 6000
4,4 6,5 10,7 12,8 6,9 10,2 16,9 20,3 10,6 15,6 25,6 30,7 14,5 21,4 35,0 42,0 26,6 39,0 63,8 76,6 41,5 60,5 98,6 119,0
05 810 05 811 05 812 05 813 05 830 05 831 05 832 05 833 05 850 05 851 05 852 05 853 05 870 05 871 05 872 05 873 05 880 05 881 05 882 05 883 05 890 05 891 05 892 05 893
12
DN
α
L mm
L1 mm
t mm
hmotn. kg/ks
UCZ nr.
150 150 150 150 200 200 200 200 250 250 250 250 300 300 300 300 400 400 400 500 500 500
7,5º 15º 30º 45º 7,5º 15º 30º 45º 7,5º 15º 30º 45º 7,5º 15º 30º 45º 15º 30º 45º 15º 30º 45º
113 123 128 140 139 146 154 171 150 167 204 243 174 194 241 285 241 300 363 275 340 410
117 123 128 140 134 146 154 171 165 194 207 243 190 210 238 285 241 300 363 275 340 410
100 100 100 100 115 115 115 115 134 134 134 134 153 153 153 153 182 182 182 210 210 210
0,5 0,5 0,5 0,5 0,9 0,9 0,9 1,0 1,6 1,8 2,0 2,3 2,5 2,7 3,4 3,7 5,3 6,3 7,4 8,9 10,6 12,4
05 115 05 116 05 117 05 118 05 135 05 136 05 137 05 138 05 155 05 156 05 157 05 158 05 175 05 176 05 177 05 178 05 186 05 187 05 188 05 196 05 197 05 198
Odbočka na hladké potrubí U2EA/KG 45°
Dvojitá objímka U2MM
DN
t mm
L mm
DN1 mm
t1 mm
l1 mm
hmotn. kg/ks
UCZ nr.
150 200 250 300 300* 400* 400* 500* 500*
95 105 117 134 134 189 189 212 212
452 560 684 798 798 850 850 910 910
150 150 150 150 200 150 200 150 200
95 95 95 95 134 95 100 95 100
316 346 401 451 568 600 600 670 670
1,3 2,1 3,5 4,4 10,0 13,6 14,1 22,3 22,8
05 113CZ 05 133CZ 05 153CZ 05 173CZ 05 320CZ 05 183CZ 05 420CZ 05 193CZ 05 520CZ
DN
t mm
L mm
hmotnost kg/ks
150 200 250 300 400 500
95 105 117 134 154 183
195 232 263 300 432 418
0,4 0,7 1,3 2,1 4,2 5,5
UCZ nr. 05 05 05 05 05 05
816 836 856 876 886 896
* Odbočky jsou ručně svařovány
Odbočka na potrubí UR2 U2EA/U2 45°
Přesuvná objímka
DN
t mm
L mm
DN1 mm
t1 mm
l1 mm
hmotn. kg/ks
UCZ nr.
150 200 200 250 250 300 300* 300 400* 400* 500* 500*
95 105 105 117 117 134 134 134 189 189 212 212
451 559 559 684 684 798 798 798 880 950 910 980
150 150 200 150 250 150 200 300 150 200 150 200
95 95 105 95 117 95 134 134 86 95 86 95
316 346 398 401 484 451 568 568 550 600 670 720
3,3 3,8 4,0 5,4 6,7 8,5 10,0 11,1 15,4 17,0 21,9 23,6
05 911CZ 05 932CZ 05 931CZ 05 952CZ 05 951CZ 05 973CZ 05 972CZ 05 971CZ 05 180CZ 05 982CZ 05 190v 05 992CZ
* Odbočky jsou ručně svařovány
13
DN
L mm
hmotnost kg/ks
150 200 250 300 400 500
195 232 263 300 432 418
0,4 0,7 1,2 2,0 4,1 5,4
UCZ nr. 05 05 05 05 05 05
814 834 854 874 884 894
Přechod UR hrdlo na KG dřík U2/KG-E
Redukce s přechodem U2R/KG
DN
t mm
L mm
hmotnost kg/ks
UCZ nr.
DN
DN1 mm
L mm
hmotnost kg/ks
UCZ nr.
150 200
74 88
170 205
0,9 1,5
05 366 05 367
200 300
150 200
155 250
1,0 2,5
05 607 05 170 CZ
Přechod UR dřík na KG hrdlo U2 KG-M
DN
DN1 mm
L mm
hmotnost kg/ks
UCZ nr.
150 200 250 300
85 95 102 128
170 252 295 330
0,9 1,5 3,5 4,5
05 361 05 362 05 363 05 364
Redukce U2R/U2 z DN na DN1
DN
DN1 mm
L mm
hmotnost kg/ks
UCZ nr.
200 250 300 300 400 500
150 200 200 250 300 400
216 261 295 297 350 400
0,6 1,2 1,8 1,9 4,0 5,0
05 131 05 151 05 172CZ 05 171 05 181 05 191
Atypické redukce možno dodat na objednávku. Na DN se nasadí hrdlo potrubí, do DN1 se nasadí dřík potrubí.
Šachtová vložka URS
Hrdlová záslepka U2M
DN
Da mm
L mm
hmotnost kg/ks
150 200 250 300 400 500
195 258 320 384 510 628
96 115 130 150 187 216
0,2 0,4 0,6 1,0 2,0 4,0
UCZ nr. 05 05 05 05 05 05
815 835 855 875 885 895
14
DN
L mm
hmotnost kg/ks
150 200 250 300 400 500
115 134 150 170 200 225
0,3 0,7 1,4 2,3 6,6 12,0
UCZ nr. 05 05 05 05 05 05
817 837 857 877 887 897
Svařovací kroužek
Těsnící kroužek U2D
DN
hmotnost kg/ks
150 200 250 300
0,08 0,11 0,22 0,50
UCZ nr. 235 235 235 235
446 452 458 464
Přechod potrubí UR 2 DIN na jiné druhy potrubí pomocí pružných spojek Flex-seal
šířka
A
B
DN
B mm
H mm
hmotnost kg/ks
UCZ nr.
150 200 250 300 400 500
11,1 12,4 13,6 15,7 17,9 21,3
9,8 14,2 17,7 22,1 29,4 36,9
0,04 0,09 0,1 0,2 0,5 1,0
05 815 05 835 05 855 05 875 05 885 05 895
Přechodová spojka Flex-seal řady AC
Ultra Rib 2 DIN
Kamenina
Beton
„Ultra Rib 1 nebo hladké potrubí KG“
DN 150
186/150 178-200/160-180 AC 6000
210/150 200-225/160-176 AC 2254
160/143(150) 170-192/144-160 AC 1924
de/DN rozsah spojky typ
242-254/200 240-265/210-235 AC 2657
266/200 250-275/200-225 AC 2755
200/180(200) 210-235/190-215 AC 2356
de/DN rozsah spojky typ
250/226(250) 265-290/235-260 AC 2908
de/DN rozsah spojky typ
315/284(300) 335-360/295-320 AC 3600
de/DN rozsah spojky typ
170/150 DN 200 225/200 DN 250 280/250 DN 300 335/300
299-316/250 295-320/265-290 AC 3209 376/300 325-335/360-385 AC 9001
382/300 325-335/360-385 AC 9001
Univerzální napojovací sedla DN 150 pro vrtané přípojky na hlavní potrubí s profilovanou vnější stěnou (korugované, žebrované) Univerzální sedla Flex-Seal PA jsou vhodná pro instalaci dodatečnách domovních přípojek DN 150 na hlavní potrubí DN 300 až DN 600 mm s profilovanou vnější stěnou. Čtyři stavěcí šrouby z korozivzdorné austenitické oceli AISI 304 (1,4301) a dosedací límec z nylonu zpevněného skelným vláknem zajišťují plynulou regulaci těsnícího tlaku v závislosti na přesnosti vývrtu, tloušťce stěny a její deformaci. Minimální průnik sedla do čistého profilu hlavního potrubí umožňuje bezproblémový provoz a čištění. Tělo sedla je vyrobeno z odolného ABS. UCZ nr.
název
PA 1530 PA 1540 PA 1550 PA 1560 PA 1530 PA 1540 PA 1550 PA 1560
UR UR UR UR
FLEX-SEAL sedlo FLEX-SEAL sedlo FLEX-SEAL sedlo FLEX-SEAL sedlo
De160/DN150 De160/DN150 De160/DN150 De160/DN150
FLEX-SEAL sedlo FLEX-SEAL sedlo FLEX-SEAL sedlo FLEX-SEAL sedlo
De160/DN150 De160/DN150 De160/DN150 De160/DN150
15
OD přípojky mm
OD hl. potrubí mm
tloušťka stěny hl. potrubí mm
∅ 160 ∅ 160 ∅ 160
∅ 250-350 ∅ 350-450 ∅ 450-560
26-30 30-33 35-38
∅ ∅ ∅ ∅ ∅
∅ ∅ ∅ ∅ ∅
41-44 15-18 19-22 25-28 30-33
160 160 160 160 160
550-660 250-350 350-450 450-560 550-660
Rozměrová řada dle EN 13 476 („skandinávská norma“) Pevnostní třída SN 8 Potrubí
90° kolena M
M
Z1
Z2
t mm
L mm
hmotn. kg/tyč
200
175
224
3,0
95
250
220
277
3,2
105
315
277
346
3,6
117
2000 3000 6000 2000 3000 6000 2000 3000 6000
5,9 8,7 17,1 8,7 12,8 25,1 13,3 18,7 38,1
UCZ nr. 225 225 225 225 225 225 225 225 225
449 361 049 455 361 055 461 355 061
De mm
M mm
Z1 mm
Z2 mm
hmotn. kg/ks
UCZ nr.
200 250 315
96 113 134
86 103 126
86 103 126
1,2 2,1 4,5
230 149 230 155 230 161
kolena 45°, 30°, 30° M
s mm
Z2
Da mm
Z1
DN mm
M
De mm
De mm 45° 200 250 315 30° 200 250 315 15° 200 250 315
16
M mm
Z1 mm
Z2 mm
hmotn. kg/ks
UCZ nr.
96 113 134
67 83 106
67 83 106
1,0 1,8 3,1
230 249 230 255 230 261
96 113 134
52 38 78
52 38 78
0,9 1,7 2,6
230 349 230 355 230 361
96 113 134
30 38 45
30 38 45
0,8 1,5 2,1
230 449 230 455 230 461
De mm
mm Odbočka
M1/M2 mm
Z1 mm
Z2 mm
Z3 mm
hmotnost kg/ks
Ucz. nr
200 250 250 315 315 315
200 200 250 200 250 315
96 / 96 113 / 96 113 / 113 134 / 96 134 / 113 134 / 134
48 55 55 70 70 70
260 265 287 299 327 361
405 305 305 384 384 384
2,2 3,4 3,7 5,6 6,0 6,9
De mm
mm Odbočka
M1/M2 mm
Z1 mm
Z2 mm
Z3 mm
hmotnost kg/ks
Ucz. nr
200 200 250 250 315 315
110 160 110 160 110 160
96 / 58 96 / 110 113 / 58 113 / 110 134 / 58 142 / 110
26 26 55 55 27 27
188 243 220 261 260 295
223 223 322 305 384 384
1,5 1,7 1,8 3,0 4,9 5,2
231 049 231 149 231 055 231 155 231 061 05 165
231 231 231 231 231 231
249 255 355 161 162 163
M1
Z2
Z1
M
2
Z3
M1
45° odbočky Ultra/Ultra
M1
Z2
Z1
M
2
Z3
M1
45° odbočky Ultra/Uponal
Přesuvná objímka
D
D
Záslepka
L
L
De mm
L mm
hmotnost kg/ks
200 250 315
90 105 230
0,3 0,6 1,5
UCZ nr. 232 349 232 355 232 361CZ
Dvojitá objímka
De mm
L mm
hmotnost kg/ks
UCZ nr.
200 250 315
204 240 286
0,6 1,2 1,8
232 049 232 055 232 061
Přechodový kus
L
Z Uponal-KG (hrdlo) na Ultra Rib 2 (dřík)
D
D
L
M
M
M
De mm
L mm
M mm
hmotnost kg/ks
UCZ nr.
De mm
L mm
M mm
hmotnost kg/ks
UCZ nr.
200 250 315
204 240 286
96 113 134
0,6 1,2 1,8
232 149 232 155 232 161
200 250 315
215 256 315
93 105 142
0,6 1,2 1,8
232 149 232 155 232 161
17
Redukce
Redukce Z Ultra Rib 2 (hrdlo) na Uponal- KG (dřík)
Ultra Rib 2 (hrdlo) na Ultra Rib 2 (dřík) M
M
L
L
Ultra Rib hrdlo De
Uponal dřík De
L mm
M mm
hmotnost kg/ks
UCZ nr.
200 200
110 160
152 162
62 84
0,4 0,5
233 534 233 543
Ultra Rib hrdlo De
Uponal dřík De
250 200 315 250 315 200 * redukce je včetně těsnícího
Těsnící kroužek
L mm
M mm
240 96 360 113 340 96 kroužku
hmotnost kg/ks
UCZ nr.
0,9 2,1 1,8
233 649 233 755CZ 233 749
Těsnící kroužek Vyroben podle SiS 367611
Odolný vůči oleji a benzínu. Vyroben podle SiS 367612
De mm
hmotnost kg/ks
UCZ nr.
De mm
hmotnost kg/ks
UCZ nr.
200 250 315
0,08 0,12 0,20
235 149 235 155 235 161
200 250 315
0,08 0,12 0,20
235 249 235 255 235 261
Svařovací kroužek De mm
hmotnost kg/ks
UCZ nr.
200 250 315
0,10 0,19 0,40
235 349 235 255 235 261
Přechod potrubí Ultra Rib 1 na jiné druhy potrubí pomocí pružných spojek Flex-seal Ultra Rib 1
Kamenina
Beton
Ultra Rib 2 německá norma DIN 16 961
De 160 160/143 De 200 200/180 De 250 250/226 De 315 315/284
186/150 178-200/160-180 AC 6000
210/150 200-225/160-176 AC 2254
170/150 170-192/144-160 AC 1924
de/DN rozsah spojky typ
242-254/200 240-265/190-215 AC 2656
266/200 250-275/200-225 AC 2755
225/200 210-235/190-215 AC 2356
de/DN rozsah spojky typ
280/250 265-290/235-260 AC 2908
de/DN rozsah spojky typ
335/300 335-360/295-320 AC 3600
de/DN rozsah spojky typ
299-316/250 295-320/240-265 AC 3208 376/300 325-360/295-320 AC 3600
382/300 360-385/300-325 AC 3850
18
Přechodová spojka Flex-seal řady AC šířka
A
B
Dimenzování hlavních řadů Oddílné vedení dešťové vody se dimenzují s ohledem na přetížení jednou za rok. Pro dimenzování rozhodující odtok dešťových vod lze vypočítat jako:
Odpadní vody Odvod odpadních vod by měl probíhat plynule,v závislosti na přítoku, aby nedocházelok sedimentaci usazenin v potrubí.
QR = F × ϕ × i F = odtoková plocha (ha) ϕ = odtokový koeficient pro povrch i = intensita deště rozhodující pro dimenzování l/s × ha
Vedení odpadních vod jsou dimenzována na základě znalosti spotřeby vody. Průměrná spotřeba vody na osobu na den a noc se dá vyjádřit takto: Qm = 150/os x 24 hod
Oddílné systémy i = 110 l/s × h
Pro dimenzování rozhodující průtok odpadních vod lze stanovit pomocí 24 hodinového faktoru a faktoru hodinového. 24 hodinový faktor fd se používá k tomu, aby se nalezl ten den v roce, kdy je spotřeba vody nejvyšší. Pro běžná města je fd 1,3 - 1,8.
Jednotné systémy i = 140 l/s × ha Ve velkých kanalizačních systémech (kde průtokový čas je větší než 600 sekund) je složitější určit odtok dešťové vody, protože je nutné počítat se zpožděním při odtoku.
Hodinový faktor ft se používá pro stanovení maximální hodinové spotřeby vody během jednoho dne a noci. Pro běžná města je ft 1,5-2,0. Při výpočtech se předpokládá, že spotřeba vody je v rámci jedné hodiny stálá, a také že veškerá přivedená voda se přemění ve vodu odpadní. Pro dimenzování rozhodující průtok odpadních vod na osobu lze vypočítat takto:
Qdim = ft × fd ×
Qdim = 1,6 × 1,6
Minimální spád Odpadní potrubí se mají čistit automaticky, a proto je třeba kontrolovat, má-li vedení dostatečný spád.
Qm –––––––––––– 24 × 60 × 60
Vedení je možno považovat za čistící se automaticky, pokud je provozní napětí mezi vedením a tekutinou vyšší než je určitá hranice.
150 –––––––––––– 24 × 60 × 60
τ je možno vyjádřit následujícím vzorcem:
Qdim = 0,0044 l/s
τ =
ρ×g×R×I
V koncových oblastech, kde je jen málo domů připojených na odpadní systém, je třeba použít jinou metodu výpočtu.
τ =
provozní napětí (N/m2)
ρ =
hustota vody při 10° C (kg/m3)
Dešťová voda
g =
gravitační zrychlení (m/s2)
Vedení dešťové vody se dimenzují podle frekvence přetížení, kterou udává oblastní správa.
R =
hydraulický poloměr ( –– pro naplněná vedení) 4
I =
sklon čáry energie (m/m)
d
Požadavky proto, aby plastové vedení bylo považováno za automaticky se čistící, jsou následující: Dešťová voda: Odpadní voda:
19
τ ≥ 1,35 N/m2 τ ≥ 2,25 N/m2
Minimální spád ve vedeních odpadních vod se určuje z průtoku vody, který se vyskytuje jednou za 24 hodin.
Minimální spád vedení dešťové vody se určujez průtoku vody, který se vyskytuje ca. každý 2.-3. týden. Zkušenost ukázala, že jestliže se použije takový průtok vody, který představuje 1/10 z množství rozhodujícího pro dimenzování, bude tato podmínka splněna.
Tento průtok lze stejně jako maximální průtok zjistit pomocí hodinových a 24 hodinových faktorů. Zde je třeba použít minimální 24 hodinový faktor, který udává ten den v roce, kdy je spotřeba vody nejmenší. Pro běžná města je tento faktor 0,9. Použije-li se tento faktor spolu s maximálním hodinovým faktorem, dostaneme takovou hodnotu průtoku odpadních vod, která se jistě vyskytne jednou za 24 hodin.
Křivky k určení přibližného minimálního spádu pro různá vedení jsou vyznačeny v diagramech 1, 2, 3, 4 a 5.
Příklady Vedení odpadních vod má být schopnoodvádět vodu od 3000 ekvivalentních obyvatel. Urči rozměry a minimální spád.
Vedení dešťové vody má být schopno odvodňovat obydlenou oblast o rozloze 2,5 has koeficientem odtoku plochy ϕ.
Pro dimenzování rozhodující průtok vody se vypočítává výše zmíněným způsobem:
Pro dimenzování rozhodující odtok dešťové vody se vypočítává takto:
Qdim = 1,6 × 1,6
150 × 3000 –––––––––––– 24 × 60 × 60
Qmax = F × ϕ × i = 2,5 × 0,3 × 110
Odtok vody pro určení minimálního spádu je: 1 Q = –– × Qmax = 8,3 l/s 10
Průtok vody, vyskytující se jednou za den, se vypočte následovně: Qdim = 0,9 × 1,6
150 × 3000 –––––––––––– 24 × 60 × 60
= 82,5 l/s
= 13,3 l/s
Vycházíme z toho, že lze použít vedení o průměru DN 400.
= 7,5 l/s
Minimální spád určíme proto podle diagramu 4. Vycházíme z toho, že lze použít vedenío průměru 200 mm. Q = 8,3 l/s → Imin = 3,0‰ Minimální spád určíme proto podle diagramu 1. Rozměry vedení se zkontrolují výpočtem. S I = 3,0 ‰ může vedení o průměru DN 400 vést 137 l/s, rozměr je tedy dostatečný.
Q = 7,5 l/s → Imin = 5,5‰ Rozměry vedení se zkontrolují výpočtem. S I = 5,5 ‰ může vedení o průměru 200 mm vést 21,8 l/s, rozměr je tedy dostatečný.
Výpočty průtočného množství zjistíte pomocí programu Uponor Utilities 2.0 dostupného např. na www.maincor.cz. Rovněž je možné použít i on-line výpočty na stejné adrese 20
Diagram 1 Křivky automatického čištění Ø 200
Diagram 2 Křivky automatického čištění Ø 250
21
Diagram 3 Křivky automatického čištění Ø 300
Diagram 4 Křivky automatického čištění Ø 400
22
Diagram 5 Křivky automatického čištění Ø 500
23
Diagramy pokládky znázorňující závislost výšky krytí potrubí a zhutnění obsypu Na diagramech, příloha 1-3, jsou znázorněny křivky povolené výšky krytí nad potrubí Ultra Rib 2, kalkulovaného podle DS 430
Dále se při vypracovávání diagramů předpokládá, že objemová hmotnost zeminy (specifická váha) nad hladinou spodních vod je 20 kN/m3. efektivní objemová hmotnost zeminy (specifická váha) pod hladinou spodních vod je 12 kN/m3.
Pro potrubí nad hladinou spodních vod jsou vypracovány křivky pro povolenou výšku krytí pro tlak zeminy bez zatížení dopravou tlak zeminy a normální silniční provoz tlak zeminy a silný silniční provoz
Výpočty pro diagramy jsou vypracovány podle N.H. Christensenovy teorie o souvislosti mezi modulem konsolidace zeminy a stabilitou potrubí.
Pro potrubí pod hladinou podzemních vod jsou vypracovány křivky pro povolenou výšku krytí pro tlak zeminy a vody bez zatížení dopravou tlak zeminy a vody a normální silniční provoz tlak zeminy a vody a silný silniční provoz
Povolená výška krytí, kterou lze z diagramů odečíst, vyjadřuje návrhové zatížení potrubí. Obzvláště při malých hloubkách pokládky mohou být pro povolenou hloubku pokládky fx rozhodující jiné vztahy. mráz hloubka orby možnost dodržení min. předepsané vrstvy o tlušťce 30 cm pro hutnění pláně těžkou mechanizací
V případě posledních 3 křivek se předpokládá, že hladina spodních vod leží na úrovni terénu.
Technologický návod pro uložení potrubí v podmínkách s malým krytím ( 80 cm – 120 cm) Obsyp potrubí:
Pro ověření správnosti technologického postupu hutnění je vhodné si postup nejprve vyzkoušet na jednom úseku mezi šachtami a v případě potřeby ho optimalizovat. Optimalizaci skladby frakce kameniva doporučuji konzultovat se specializovanou geotechnikou firmou.
Potrubí bude uloženo do lože pod roznášecím úhlem α min 90º - nejprve se po stranách potrubí vytvoří tzv. klíny, které se ručně upěchují. Ty zabezpečí široký roznášecí úhel a zároveň zajistí oporu pro potrubí, aby nedošlo k jeho vychýlení při hutnění vibračním pěchem nebo deskou.
Obetonování potrubí
Potrubí obsypat materiálem s co největší pevností – např. lomovou výsevkou frakce 0-4 do úrovně 10 cm nad vrchol potrubí. Obsyp po stranách potrubí zhutnit na hodnotu min 98 % PS .
Obetonování plastových potrubí zvolte jen v krajním případě (např. pokud výška krytí bude menší než 70 cm nebo z prostorových důvodů nebude možné dostatečně zhutnit obsyp kolem potrubí. Obetonování je nutné provézt vždy na celém úseku mezi šachtami bez přerušení!
Od úrovně 10 cm nad vrcholem potrubí bude použita frakce lomové drti 0-32 pro docílení větší únosnosti podkladu pro konstrukci vozovky.
Obetonování potrubí neprovádějte při vysokých teplotách (vyšších než 25 st. C) z důvodu velké tepelné roztažnosti plastových potrubí.
Způsob hutnění: Po stranách potrubí doporučujeme hutnit obsyp strojně např. pomocí vibrační desky tak, aby bylo dosaženo min 98% PS.
Potrubí je nutno před obetonováním tekutou směsí ukotvit po 2 m, aby nedošlo k jeho posunu vlivem vztlakových sil betonu.
Nad vrcholem potrubí, až do úrovně 30 cm nad troubu, používejte k hutnění rovněž pouze lehkou vibrační desku o hmotnosti do 100 kg. Výšku sypané vrstvy zvolte tak, aby po zhutnění vrstvy byla deska max 15 cm nad vrcholem potrubí. Počet pojezdů provádějte tak dlouho až změřená hodnota E def se nebude měnit a zůstane konstantní.
Pro zabránění popraskání betonového bloku a následné možnosti přestřihnutí potrubí, vložit kolem potrubí kari síť 150x150 tl. 6 mm. Kari síť bude sloužit zároveň jako kotvící prvek pro ti vztlaku. Pro spolupůsobení betonu z výztuží je nutné použít třídu betonu alespoň B 15.
Pokud naměřená hodnota E def by nedosahovala požadované úrovně 120 Mpa je možné použít následující postup: vrstvu zásypu o frakci 0-32 rozdělte na dvě vrstvy tak aby vrstva o frakci 0-32 měla tloušťku pouze 10 cm a horní vrstva měla zvýšenou frakci na hodnotu 0-63 mm.
Pokud se úsek kanalizace s malým krytím nachází mimo komunikaci v zeleném pásu, nejsou zde žádné limity. Jediné omezení by bylo v uložení potrubí v poli, kde se musí uvažovat o hloubce orby cca 60 cm. Zde doporučujeme rovněž min 80 cm krytí nad potrubím. Na vyžádání je možné v technickém oddělení Maincor vyhotovit statický výpočet podle konkrétních podmínek stavby.
24
Příloha 1 Výška krytí – maximum 7,10 m při zhutnění 93% PS
Potrubí Ultra Rib 2 nad hladinou spodních vod. Povolená výška krytí při zatížení zeminou, bez silničního provozu.
Výška krytí – maximum 5,45 m při zhutnění 93% PS
Potrubí Ultra Rib 2 pod hladinou spodních vod. Povolená výška krytí při zatížení zeminou a-spodní vodou, bez silničního provozu.
25
Příloha 2 Výška krytí – min. 0,95 – max. 6,50 m při zhutnění 93% PS
Potrubí Ultra Rib 2 nad hladinou spodních vod. Povolená výška krytí při zatížení zeminou a normálním silničním provozem.
Výška krytí – min. 1,20 – max. 4,60 m při zhutnění 93% PS
Potrubí Ultra Rib 2 pod hladinou spodních vod. Povolená výška krytí při zatížení zeminou + spodní vodou + normálním silničním provozem.
26
Příloha 3 Výška krytí – min. 1,40 – max. 6,05 m při zhutnění 93% PS
3
4
Potrubí Ultra Rib 2 nad hladinou spodních vod. Povolená výška krytí při zatížení zeminou a silným silničním provozem.
93
2
3
4
5
Výška krytí – min. 2,0 – max. 3,80 m při zhutnění 93% PS
1
Potrubí Ultra Rib 2 pod hladinou spodních vod. Povolená výška krytí při zatížení zeminou + spodní vodou + silným silničního provozem.
27
Kontrola pokládky Obecně Před, během i po provedení práce je třeba kontrolovat, že pokládka vedení probíhá podle původních předpokladů. Kontrolovat je třeba: výkop pokládku zásyp těsnost deformaci
Obsyp je třeba dostatečně zhutnit okolo potrubí, protože postranní opora je podstatná pro pozdější funkci potrubí. Stupeň zhutnění je také třeba průběžně kontrolovat, což je případně možno zajistit stanovením takového způsobu zhutnění, o kterém jsme se přesvědčili, že uspokojuje všechny požadavky, a které pak lze provádět rutinně.
Výkop
Těsnost
Před a během práce je třeba kontrolovat stav dna výkopu i stav spodních vod.
Po dokončení je třeba zkontrolovat těsnost vedení zkouškou těsnosti, např. vzduchem podle ČSN EN 1610. Vedení a vpusti je třeba zazátkovat a pomocí kompresoru vytvořit přetlak – podle zkušební metody (1-20 kPa). Poté se kompresor vypne. Jestliže tlak klesne o méně než o AP (0,25-1,5 kPA) během určité stanovené doby, lze systém považovat za dostatečně těsný.
Během práce je třeba průběžně kontrolovat: geometrii výkopu eventuální zpevnění nosné lože podkladovou vrstvu
Pokládka a zásyp Je třeba kontrolovat, že se vedení pokládá s udaným sklonem, a že všechna spojení mají těsnící kroužky. Zda je vmontován těsnící kroužek lze zkontrolovat vsunutím plochého kovového předmětu do spojení.
28
Kontrola deformace Lze to provést např. protažením kalibračního kusu systémem nebo za použití videokamery.
Pokládka potrubního systému Ultra Rib 2 Obecně
Nosné lože a obsyp
Potrubní systém Ultra Rib 2 se musí pokládat v souladu s ČSN EN 1610. Díky velmi silné konstrukci potrubního systému Ultra Rib 2 je instalace velmi usnadněna, a to zejména proto, že lze znovu použít zeminu z výkopu. Přesto je ale potřeba zajistit, aby zeminu bylo možno zhutnit v souladu s požadavky projektu.
Nosné lože má chránit potrubí před nerovnostmi a zajišťovat, aby potrubí dostalo jednotnou a rovnoměrnou podkladovou vrstvu. K vyrovnání a obsypu je možno použít již existující zeminu. K tomu je pouze nutné, aby se zemina dala zhutnit tak, aby byly splněny požadavky projektu. Zemina nesmí být zmrzlá. Zemina nesmí obsahovat ostré kaménky nad maximální zrnitost, které by potrubí poškodily. Ani dno výkopu nesmí být zmrzlé. Případný sníh, led nebo kaménky je třeba odstranit před položením nosného lože.
potrubí po pokládce pevně drželo, aby se neposouvalo při zasypávání, při vztlaku nebo pojezdu hutnících mechanizmů potrubí bylo dostatečně podepřeno po stranách, aby se zabránilo nepříznivým deformacím před započetím obsypávání potrubí je nutné ručně napěchovat obsypový materiál pod potrubí a vytvořit tak tzv. klíny, tím se potrubí zároveň zafixuje proti posunutí při dalším strojním hutnění
Dno výkopu Musí být rovné. Může se urovnávat jen lopatou s hladkým ostřím. Musí být přesně tak široké, aby byla možná předepsaná zhutnění po obou stranách potrubí.
Obsyp S obsypem se začíná, když je pokládka zkontrolována a schválena.
Nosné lože se pokládá či uvolňuje a vyrovnává v takové tloušťce, která je vhodná pro rozměry trubek a vytvarování dna.
Udělá-li se výkop širší, zvýší se zatížení potrubí zeminou; udělá-li se užší, dochází k redukci nosnosti vedení z důvodu špatného zhutnění po stranách vedení. Šířka rýhy se řídí podle ČSN EN 1610.
·TùRKOVÁ V¯PL≈
PÍSEK
Tloušťka nosného lože u rovného dna u dna s kaménky
-100 mm -150 mm
Před pokládkou potrubí je třeba nosné lože zhutnit.
Při pokládce vedení je potřeba, aby: potrubí bylo podepřenorovnoměrně po celé délce hrdla nebyla zatížena
29
Plastové potrubí se při zatížení v zemi deformuje. Proto je nutné, aby se k zahazování použil vhodný materiál, který se zhutňuje opatrně až k obou stěnám výkopu tak, aby mělo potrubí dostatečnou postranní podporu.
;;;
zeminy je důležité, aby tloušťka vrstev mezi jednotlivými zhutněními byla přizpůsobena použité metodě: Při mechanickém zhutnění nesmí být vrstva volné zeminy větší než 30 cm.
Dbejte na to, aby se potrubí při stlačení nepoškodilo.
Zásyp výkopu Vyhloubená zemina se může použít znovu pro zasypání výkopu.
Při ručním stlačování je nejvyšší možná vrstva volné zeminy 10-15 cm. Pro zhutnění jedné vrstvy by se daný úsek měl zhutnit minimálně třikrát.
Zemina se nesmí vyklápět přímo na vedení, ale zahazovat opatrně mezi každým zhutněním vrstvou o tloušťce nejvýše 30 cm, což odpovídá asi 20 cm tloušťce vrstvy po zhutnění.
Obsah vody ve výplni hraje při hutnění důležitou roli. Je-li silně vysušená, je možné ji eventuálně zvlhčit, ale množství vody je třeba pečlivě stanovit na základě geotechnické úvahy. Štěrk je možno zhutnit vodou, která se ale musí odstranit - buď odteče skrze původní zeminu nebo se musí vypumpovat.
Obsyp pokračuje minimálně 10 cm nad vrchol vedení. Pro náležité zhutnění
Aby nedošlo k poškození potrubí, je třeba vykazovat velkou opatrnost při mechanickém hutnění prvních 10-20 cm těsně nad vedením. Podle ČSN EN 1610 je možné hutnit těžkými mechanizmy až tehdy, kdy je nad vrcholem potrubí 30 cm vrstva obsypu.
30
Mimo zpevněných ploch je hutnění nutné pouze v případě, je-li možné předpokládat další zatěžování.
Instrukce pro montáž Spoje v potrubním systému Ultra Rib 2 1
Těsnící kroužek se nasazuje mezi druhé a třetí žebro.
2
3
Mazivo se nanáší na vnitřní stranu hrdla.
Potrubí se řeže jemnozubou pilou ve žlábku mezi žebry. Ostré hrany se následně odstraní.
Montáž odboček, napojení do šachet a vysazení odbočky 1
Revizní šachty Ultra/Uponal PP jsou standardně vybaveny těsnícím kroužkem pro potrubí Uponal KG. Používá-li se šachta spolu s potrubím Ultra Rib 2, odstraní se těsnící kroužek a šachta je připravená k instalaci. Na vnitřní stranu hrdla šachty se nanese mazivo, a na druhou drážku od konce potrubí se namontuje těsnící kroužek pro UR2.
2
3
Tvarovky jsou opatřeny hrdly, na které je třeba nanášet mazivo zevnitř. Tvarovky a potrubí se spojují tak, že dřík nasuneme do hrdla až nadoraz.
31
Odbočky, které se montují na již existující vedení, je třeba napřed smontovat s 2 kusy potrubí s přesuvnými objímkami. Délka se vyznačí na existující vedení. Vedení se vyřízne a nová odbočka se vsadí do vyříznuté mezery. Napojení na stávající vedení se provede přesunutím přesuvných objímek.
Montáž svařovacího kroužku
1. Očistíte vnitřek hrdla a dřík (zejména prostor mezi druhým a třetím žebrem) vhodným čistícím prostředkem pro elektrosvařování (Tangit, isopropylalkohol, metylenchlorid). Potrubí před svařováním musí být suché a odmaštěné.
2. Vypilujte do dalších tří žeber drážky ve tvaru písmene V pro prostrčení odporových drátů ze svářecího kroužku.
3. Svařovací kroužek rozkrojte mezi odporovými dráty.
4. Spojte potrubí nebo zasuňte dřík trubky do hrdla tvarovky. Odporové dráty vložte do vypilovaných drážek v žebrech.
5. Odporové dráry napojte na adaptéry ke svařovacím kabelům ke svářečce.
6. Adaptéry napojte na svařovací kabely a nastavte parametry pro svařování: – načtením čárového kódu z kroužku – manuálním nastavením hodnot podle tabulky
Dimenze De/DN (mm)
Napětí (V)
170/150 200/175 225/200 250/220 280/250 315/277 335/300
24 24 40 40 40 40 40
0 °C
Doba svařování závisející na venkovní teplotě vzduchu (s) 5 °C 10 °C 15 °C
99 86 90 97 99 106 104
98 85 88 95 98 104 102
96 83 86 94 96 102 100
94 82 85 92 94 100 98
Po ukončení svaru je nezbytné nechat spoj vychladnout po dobu nejméně 30 min.
32
23 °C
30 °C
91 79 82 89 91 97 95
88 76 79 86 88 94 92
TV- inspekce
V souvislosti s předáním nové kanalizace se provádí většinou také jeho TV-inspekce. V této příručce jsme použili materiál z: TV-inspekce kanalizačních vedení – Standardní definice a manuál fotografií.
Deformace
Návod je vypracován Centrem pro potrubní systémypři Dánském technologickém institutu (DHI) ve spolupráci s týmem, který připravil zmíněný manuál fotografií. Budou zmíněna pozorování, která se mohou vyskytnoutve vedení z potrubí Ultra Rib 2. Dále popíšeme, jak by měla vypadat bezvadná instalace při předání.
Bodové deformace
Požadavky na deformaci dle DS 430 V novém nařízení povoluje norma 9 % deformaci pro PP potrubí. Přesto závisí především na rozhodnutí místního investora, na jaké úrovni bude zařízení odevzdáno. Deformace menší než 5 % (obr. 1) a bodové deformace menší než 5 % (obr. 4) jsou tedy podle normy povolené. Jestliže jsou při TV-inspekci pozorovány deformace větší než 5 %, ale menší než 15 % (obr. 2) a bodové deformace větší než 5 %, ale menší než 15 % (obr. 5), je třeba podniknout podrobnější kontrolu. Ta je možná např. protáhnutím kalibračního kusu vedením, přičemž se zjistí, je-li deformace větší než oněch povolených 9 %.
Obr. 1 Deformace menší než 5 %
Obr. 4 Bodová deformace < 5 %
Obr. 2 Deformace > 5 % a < 15 %
Obr. 5 Bodová deformace > 5% a < 15%
Obr. 3 Deformace větší než 15 %
Obr. 6 Bodová deformace > 15 %
33
Z českých předpisů je max. povolená deformace u váděna v TNV 75 02 11 vydaného Hydroprojektem. Zde se uvádí max. dlouhodobá hodnota 6 %.
TV-inspekce kanalizačních vedení.
Otevřené spoje V níže uvedené tabulce jsou ukázány spáry (5-8 mm) ve správně sestaveném spoji Ultra Rib 2, spolu s různými průtahy ve spojích. ø 560 8,0
Běžně se akceptuje jen správně spojené potrubí Ultra Rib 2. Když se potrubí Ultra Rib 2 přeřezává kvůli spoji, musí se tak dít v drážce mezi žebry, čímž se dosáhne správného spojení. (obr. 7).
Obr. 7
Správné spojení v potrubí Ultra Rib 2
ø 560
Pokud dojde k nesprávnému zkrácení potrubí, mohou vzniknout větší spáry, aniž by kvůli tomu musel spoj netěsnit. Přesto závisí především na rozhodnutí místního investora, na jaké úrovni bude zařízení odevzdáno.
64,0
Spoj na obr. 9 je třeba vyřadit, protože těsnost spoje nelze garantovat.
Obr. 8 Otevřený spoj 1
Spoj roztažený 1/10 dy
ø 560
101,0
Spoj roztažený 1/6 dy
Obr. 9 Otevřený spoj 2
Průměr mm
Správné spojení mm
1/10xdi mm
1/6xdi mm
200 250 315 450 560
5,0 7,0 5,0 6,0 8,0
25,0 39,0 36,0 51,0 64,0
38,0 49,0 57,0 81,0 101,0
34
Přeprava, manipulace a skladování
Potrubí v originálním balení je možné skladovat tak, aby rámy okolo potrubí byly umístěny nad sebou. Max. výška: 4 svazky nad sebou
Pro přepravu, manipulaci a skladování se doporučuje ponechat originální balení, v němž se potrubí a tvarovky dodávají. PP potrubí má vysokou tepelnou odolnost, a lze s ním proto bez problémů manipulovat při teplotě až do -20° C.
Volné potrubí je třeba zabezpečit proti posunům a uspořádat tak, aby nespočívalo na hrdlech. Max. výška: 1 m nebo max. 3 vrstvy
Vykládání Při skládání potrubí by se měl používat jeřáb a zdvihací řemeny z textilu nebo vidlice. Řetězy a ocelové řemeny se používat nesmějí. Potrubí (volné ani ve svazcích) se nesmí shazovat z vozu na zem.
Skladování Potrubí (volné i ve svazcích) je třeba pokládat na rovný podklad.
PP trubky mají vysokou tepelnou odolnost a nejsou proto poškozeny teplotními změnami při skladování. Volné pryžové kroužky je třeba chránit před mrazem a slunečním světlem.
Při a nakládání a vykládání i zacházení s volným potrubím jeřábem je potřeba použít zdvihací řemeny z textilu
35
Služby
Standard
Přání a potřeby klientů jsou pro nás prioritou – jedině tak jsme schopni úspěšně plnit současné požadavky trhu.
MAINCOR se specializuje na výrobu potrubí z plastů. MAINTOOLS vyrábí kovové přípravky a nástroje. Díky spolupráci obou firem jsme schopni zajistit a zaručit know-how a zkušenosti nezbytné při realizaci projektů našich klientů.
Výzkum a vývoj
Kvalita Dodržování kvality pro nás nepředstavuje jen zavedení interních výrobních norem, ale své produkty zároveň podrobujeme i externímu testování nezávislými laboratořemi. Výroba kontrolovaná podle normy ISO 9002 je zárukou špičkové kvality, na kterou se naši zákazníci mohou vždy spolehnout.
s.r.o.
Sdružené firmy MAINCOR a MAINTOOLS mají ve výzkumu a vývoji obrovskou kapacitu. Z tohoto důvodu jsme schopni se věnovat více disciplínám. Spolupráce s vědeckými instituty a univerzitami zajišťuje neustálou inovaci produktů. Maincor se v roce 2006 dostal mezi 100 vývojově nejaktivnějších firem v Německu a může tak používat ochrannou známku - Top 100 innovator.
Maincor s.r.o. Bezová 1658/1, 147 00 Praha 4 Tel.: 244 460 668, 244 062 319-21 Fax: 244 462 171 E mail:
[email protected] www.maincor.cz
