Roãník IX.
Obsah: 2
Firma Kali und Salz
3
Statistická regulace
4
Materiál = základ rozbušky
5
Nové vytápění pyrolaboratoře Střípky z dceřinek
6
Požární dveře Ostřička nástrojů
7
Alpina
8
6. Ples Austinu
9
Personální okénko Traceabilita II. Díl
10 Akceptace IFS 11 BUNCH CONNECTOR Dětský hokej
12 Nové album Žambochů
Vydáno: 30. 4. 2009
Již delší dobu se v naší firmě pracovalo na vývoji nové rozbušky, jejíž doba zpoždění je řízena elektronicky. Tento vývoj byl úspěšně završen udělením certifikátu CE zkušebnou v Buxtonu (Anglie) dne 4. února 2009.
âíslo 2.
Práce s rozbuškou E*Star, Petter Jensen, NEXCO, Norsko
Dalším krokem v životě rozbušky E*Star byla objednávka našeho zákazníka na předmětné rozbušky za účelem předvedení a otestování u koncového uživatele. Již delší dobu měla zájem o tuto rozbušku firma NEXCO (Norsko). Proto, po obdržení CE certifikátu, byla první dodávka určena právě tomuto zákazníkovi. Pro sérii prvních testovacích a předváděcích odstřelů bylo objednáno a dodáno zákazníkovi 1200 ks rozbušek v metrážích 6, 20 a 25 m. Samotná pracovní cesta do Norska za účelem předvedení, testování a zaškolení se uskutečnila 23. 2. – 27. 2. 2009. Během této pracovní cesty byly provedeny 4 odstřely s rozbuškou E*Star ve 4 dnech. Při odstřelu s největším počtem rozbušek bylo použito 439 ks rozbušek, více než 13 tun trhavin a celkově bylo rozpojeno více než 45 tis. tun horniny. Celkově bylo odpáleno 1194 ks rozbušek bez jediné závady. Koncový zákazník byl maximálně spokojen. Jak sám říká: „Sice je tato rozbuška 10krát dražší než ostatní, ale stále se mi to vyplatí.“ Proto bylo pro další odstřely objednáno dalších cca 1200 ks rozbušek. Náš zákazník by chtěl v tomto roce spotřebovat až 50 000 ks těchto rozbušek.
Již nyní dodáváme E*Star do Rakouska, Izraele a Norska. V nejbližší době nás čekají předváděcí a testovací odstřely v Česku, Německu, ve Švýcarsku, Švédsku a na Slovensku.
13 Austin Cup
Ing. Pavel Křivánek Zákaznický servis, technický konzultant
Napsali o nás
14 Fejeton 15 Seriál: ...Na objektu 15 16 Jarní křížovka
Programování rozbušky E*Star koncovým zákazníkem
Austin Detonator s.r.o. tel.: +420 571 404 001 Jasenice 712 fax: +420 571 404 002 755 01 Vsetín e-mail:
[email protected] Česká republika http://www.austin.cz intranet: http://a3/ad redakce: Markéta Klímková, DiS. tel.: +420 571 410 612 e-mail:
[email protected] © Veškerá práva vyhrazena Austin Detonator s. r. o.
Odstřel s největším množstvím trhavin: 295 rozbušek E*Star, 22 tun trhavin, 75 tis. tun rubaniny
2
Představujeme naše odběratele
Tradiční českou pohádku zná asi každý z nás, ale už jste slyšeli, že... • Změny stravovacích návyků vedou ke zvyšování spotřeby masa a pro „vyprodukování“ 1kg hovězího masa je třeba 8kg krmiva? • Stoupá význam zemědělských plodin jako surovin pro výrobu bioenergie? • Ačkoliv zemědělských ploch je čím dál méně, světová výroba zemědělských produktů se stále zvyšuje?
Kamenná sůl Těžební komora v německém dole
A co to má společného s pohádkou o soli… • K+S Aktiengesellschaft patří ke světové špičce výrobců speciálních a standardních hnojiv a dalších výchozích polotovarů a produktů ze soli. • K+S tím poskytuje důležitý příspěvek k obživě rostoucí světové populace. • K+S těží sůl pomocí našich rozbušek. Skupina K+S (Kali und Salz) s hlavním sídlem v německém Kasselu je už léta jedním z našich největších zákazníků. Nejvíce používaným sortimentem jsou elektrické „DED-ky“ s železným vodičem převážně v délce 8m. Firma má v současné době okolo 12 tisíc zaměstnanců. Zastoupena je téměř ve 100 zemích celého světa. Jednotlivé pobočky (podzemní těžební závody a úpravny vytěžené soli) se nacházejí ve spolkových zemích Hessen, Thüringen, Sachsen a Sachsen-Anhalt. V těchto dolech se sůl dobývá pomocí trhacích prací. Hlavní (pro výrobce rozbušek důležité) oblasti obchodní činnosti zákazníka jsou: 1. Hnojiva a ošetřování rostlin V šesti německých těžebních závodech jsou dobývány surové draselné a hořečnaté soli, ze kterých K+S vyrábí velké množství hnojiv. Produkty ze surových solí jsou dále dodávány pro technické, průmyslové a farmaceutické použití.
Ložiska soli obsahují také hořčík a síru, které jsou vynikající pro výrobu speciálních hnojiv. 2. Sůl Výrobky ze soli nejvyšší čistoty a kvality jsou používány jako jedlá sůl, průmyslová sůl a také jako posypová sůl při zimní údržbě komunikací. Hlavní tři těžební závody se nacházejí v Německu. Zámořské pobočky firmy jsou pak v Severní a v Jižní Americe. „Dobývání surovin je základem každé průmyslové výroby. Z hlediska národního hospodářství se ho nelze vzdát“. Takže – proč je sůl nad zlato? Protože na podzim minulého roku vypsala firma K+S výběrové řízení na dodávky rozbušek pro další léta. Náš úspěch v tomto tendru nám zaru-
čuje zvýšení objemu výroby a prodeje do K+S. Austin Detonator se tak stává nejdůležitějším dodavatelem rozbušek pro K+S. Podíl na úspěchu ve výběrovém řízení měla nejen vhodná cena, ale také náš celkový přístup a činnost všech zainteresovaných úseků při řešení nejen požadavků, ale i reklamací zákazníka. Nezapomínejme, že hlavním předpokladem pro udržení a rozvoj úspěšné spolupráce s K+S je prvotřídní kvalita. O jednotlivých pobočkách skupiny K+S se dozvíte v příštích číslech Impulsu.
Pavel Kubenka, útvar marketingu
Draselné a hořčíkaté soli Nakladač (do 20 tun)
Aktuality a informace z provozního úseku
V dnešním čísle bych vás rád ve stručnosti seznámil s principem fungování statistické regulace procesů, kterou již v Austinu také používáme. Podotýkám ve stručnosti, protože tento kvalitativní nástroj je založen na principu využívání statistických metod, na jejichž rozbor tady není dostatek prostoru. Smyslem článku by mělo být informovat všechny naše zaměstnance o tomto účinném nástroji zlepšování kvality výroby a poukázat na základní principy a význam využívání SPC v naší firmě i přesto, že v současnosti se převážně praktikuje v automobilovém průmyslu. Takže hezky postupně: v minulosti vytvoření prodejného výrobku záviselo na výrobě, aby takový výrobek zhotovila a na účinném řízení jakosti, aby tento výrobek byl zkontrolován a byly vyřazeny ty výrobky, které neodpovídaly specifikacím. Tyto kontroly byly prováděny i několikrát. Zmetkovitost v porovnání s dnešní dobou byla poměrně vysoká. Daleko účinnější je ale zmetkovitosti předcházet. A to tím, že na prvním místě nebudeme produkovat nepoužitelný vstup – říkáme tomu strategie prevence. Co si pod tímto pojmem máme představit? Je to víc než prosté a lapidárně to lze shrnout do hesla: „Dělej to správně a napoprvé“. Jinými slovy, SPC nám slouží jako velmi účinný kvalitativní nástroj při detekování (zjištění, informování) chování výrobního procesu (dále jen procesu). V praxi to znamená zajistit způsobilost procesu tak, abychom zamezili zvýšenému výskytu zmetkovitosti sledováním chování tohoto procesu na základě jeho pravidelného vyhodnocování. Toto se provádí statisticky a „základním kamenem“ této metody je tzv. regulační diagram – viz obr. V praxi to u nás můžete vidět na obj. 15 na obráběcích strojích ESCOMATIC. Na těchto diagramech vidíme modrou křivku znázorňující průměr naměřených hodnot za určité časové období. Čárkovaně je znázorněna střední čára – SČ zobrazující jmenovitý rozměr měřené součásti. HRM je horní regulační mez a DRM je dolní regulační mez. Pozor, nezaměňovat s tolerancí! Regulační meze jsou vždy menší a jejich parametry se určují na základě vzorce, který definuje proces ve statisticky zvládnutém stavu (20. léta min. století, Walter Shewhart). Tzn., že v případě, kdy se průměr naměřených hodnot může nacházet v tolerančním poli, ale je zároveň nad HRM, popř. pod DRM říkáme, že proces není statisticky stabilní (viz obr. a). Výrobní proces není statisticky stabilní i v případě obr. b) sedmi bodů po sobě stoupajících / klesajících a c) osmi bodů po sobě nad nebo pod střední čarou – i když se nachází v regulačních mezích. Jedná se o jakýsi signál, že se v procesu děje něco nesprávného: tupí se nástroj, nejsou správně nastaveny parametry stroje, špona na soustružnickém noži, špatně ustavený materiál atd. V případě, že se v diagramech nevyskytuje žádná ze třech znázorněných situací, říkáme, že proces je v pořádku a další kontrolu je nutné provést až po uplynutí stanovené frekvence kontroly. V případě, že se v diagramech vyskytla alespoň jedna z těchto tří situací, pak proces není v pořádku (je nestabilní), musí se stanovit opatření k nápravě procesu (zbrousit nástroj, správně seřídit otáčky stroje, vyčistit
3
nástroj atd.) a další kontrola musí být provedena na bezprostředně následujícím výběru.
opakovaných kontrol a vůbec k zajištění prevence výrobního procesu.
Těmito činnostmi by mělo docházet ke snížení výskytu zmetkovitosti na minimum, k zamezení
Ing. Roman Šimurda Manažer kvality
4
Aktuality a informace z provozního úseku
Tak jako je škola základem života, jsou i kvalitní vstupní materiály, suroviny a polotovary jedním ze základních předpokladů pro výslednou kvalitu našich rozbušek. Kvalita dle našich požadavků je rozhodujícím parametrem našeho vyjednávání s dodavateli i jejich hodnocení. V drtivé většině případů dodávané a používané vstupy do výroby splňují naše přísná kritéria, ale občas se setkáme s tím, že kvalita je neuspokojivá a zpracování musí probíhat ve zpřísněném režimu, nebo dokonce v některých případech zpracování není možné vůbec. To už bohužel k životu, každému nákupu nebo obchodu patří a i my se s takovými situacemi musíme umět vypořádat. Přestože reklamace obecně jsou záležitostí, která je nepříjemná pro obě strany, což určitě všichni známe i ze soukromého života, řešíme tyto vzhledem k našim dlouholetým a férovým vztahům s dodavateli na zcela věcné a profesionální úrovni. V případě, že máme v rukou jasné argumenty jako vzorky s vizuálními vadami, protokol o měření, laboratorní rozbor, jsme schopni určit konkrétní vadnou dodávku apod., tak až na naprosté výjimky býváme s takovou reklamací úspěšní, protože není obtížné dokázat rozpor mezi tím, co požadujeme a co jsme obdrželi. Velmi podstatné pro minimalizaci nákladů souvisejících s reklamacemi vstupů je odhalení a oddělení takových nekvalitních vstupů od dobrých co nejdříve, ideálně již na vstupní kontrole, kdy jsme schopni reagovat a reklamovat velmi rychle a bez dodatečných nákladů pro naši firmu. Horší situace nastává, pokud takový materiál pronikne až do výroby, kdy do něj vkládáme již naši práci a kdy se stává součástí našich rozbušek. Navíc může být přetvářen do jiné podoby, jako třeba hliníkový nebo měděný drát na dutinky. V těchto případech je mnohdy obtížné prokázat pochybení na straně dodavatele a právě včasné odhalení a zdokumentování jakéhokoliv problému nám zvyšuje šance na úspěch v případě reklamace, které jsou nakonec jen a jen o penězích, jež v delším období v souhrnu nejsou rozhodně malé. A důsledky nejhorší situace, kdy nekvalitní Nedostříknuté zátky a tělo konektoru
Vada na hliníkovém drátu
Vnitřní vada měděného drátu
Povrchová vada měděného drátu
Vadná shock tube materiál je odhalen nebo zapříčiní nefunkčnost rozbušky až u zákazníka, si jistě každý dokáže představit.
Na druhou stranu, reklamace nemají jen svou stinnou stránku, protože z našich reklamací nebo pouhých připomínek mohou naši dodavatelé odhalit chyby a mezery ve své výrobě a tuto příslušně upravit tak, aby výsledná kvalita byla lepší a stabilnější. Na závěr mého příspěvku bych chtěl požádat všechny, kteří zjistí jakékoliv vady související se vstupními materiály, aby si to nenechávali pro sebe, ale informaci nebo vzorky ihned předali dál tam kam patří, tzn. na útvar QM, který následně informuje nás, nákup. Jedině tak můžeme rychle reagovat a daný problém začít řešit co nejdříve, protože problém, o kterém nevíme, neumíme a ani nemůžeme vyřešit. Stejně tak jsme otevřeni jakýmkoliv praktickým připomínkám z výroby, protože tak můžeme případné zlepšení diskutovat s dodavateli a společně hledat cestu, jak mohou naše požadavky plnit ještě lépe tak, aby kvalita našich rozbušek měla vzestupný trend a my byli schopni konkurovat na neustále náročnějším světovém trhu. Ing. Vítězslav Krutiš Manažer nákupu
Aktuality a informace z provozního úseku
Koncem loňského roku došlo k realizaci změny způsobu vytápění objektu č. 251 – Pyrolaboratoře.
Namísto původního vytápění elektrickou energií byl celý objekt napojen novou přípojkou na centrální zásobování teplem, tak
5
jako většina našich provozovaných objektů. Při neustále stoupajícím trendu zvyšování cen energií se tato změna velmi pozitivně promítla do celkové spotřeby elektrické energie celého objektu. Jen za první 3 měsíce letošního roku došlo k úspoře více než 40 tis. kWh. Po odpočtu ceny tepla dodané v horké vodě činí celková úspora ve vytápění objektu v uvedeném období cca 80 tis. Kč. Navíc nová směšovací stanice již umožňuje zcela jednoduše regulovat teplotu dle momentálních potřeb objektu, samozřejmostí je nastavená temperance objektu ve dnech pracovního klidu. Energie – ať už tepelná nebo elektrická, jejich spotřeby a cenový vývoj, je čím dál tím více skloňována záležitost nejen v naší společnosti. Jak je vidět na tomto příkladu, stále je možné hledat poměrně výrazné úspory uvnitř naší firmy. Tímto bych chtěl tedy požádat o nápady a příspěvky vedoucí právě ke snížení energetické náročnosti v jakékoliv oblasti naší pracovní činnosti (nejen ve vytápění). Věřím, že řada podobných opatření ještě čeká na svou realizaci. Ing. Jaroslav Koňařík Manažer EMS
Střípky z dceřinek 1. Nový sklad Gretla pro APSK S rozvojem obchodních aktivit na středním a východním Slovensku vznikla v naší dceřiné společnosti Austin Powder Slovakia potřeba nových skladovacích prostor. Tento nedostatek byl vyřešen prostřednictvím pronájmu skladu výbušnin o celkové kapacitě 20 000 kg trhavin. Sklad se nachází v katastru obce Novoveská Huta v blízkosti Spišské Nové Vsi. V současné době prochází rekonstrukcí, na níž se podílejí také pracovníci AD a jeho zprovoznění je plánováno na květen 2009. 2. Stavební úpravy v Manerově Počátkem měsíce dubna získala naše dceřiná společnost Austin Powder Service CZ povolení k provedení drobných stavebních úprav na dvou objektech v areálu skladů v Manerově. Úpravy budou spočívat ve vybudování oddělené místnosti pro přebalování rozbušek na objektu IV, jež užívá APS CZ jako sklad výbušnin a v instalaci nových vstupních dveří na objektu V, který využívá AD jako sklad rozbušek. Tyto úpravy napomůžou bezpečnějšímu provozu na obou objektech. Na projektu spolupracují zaměstnanci AD a APS CZ.
Sklad Gretla
3. Posila slovenského týmu Náš slovenský tým posílil nový pracovník. Je jím zkušený technický vedoucí odstřelů pan Miroslav Valkovič, který k nám nastoupil počátkem letošního roku. Pan Valkovič bude především realizovat trhací práce velkého Slovensko, přilehlý lom Greta, v dáli Vysoké Tatry
rozsahu na nových lokalitách v oblasti středního Slovenska, které APSK získala v letošním roce.
Pavel Vaněk Administrátor dceřiných společností
Investice a inovace
6
V minulém roce byla na objektu 236 provedena instalace požárních dveří s vyšší požární odolností než byly instalovány původně. Požadavek byl vznesen při auditu naší společnosti pojišťovnou. Tato úprava hraje významnou roli v zabránění přenosu požáru z místa nejvyššího požárního
zatížení objektu (sklad obalů – obalové materiály, dřevěné palety) po dobu 90 minut mezi ostatními částmi objektu. Předpokladem bezvadné funkce je zejména řádné uzavření požárních uzávěrů. Uzavírání klasických požárních uzávěrů vybavených pouze samozavírači v místech, kde probíhá trvalá manipulace s materiálem, bývá zpravidla problematická.
Motorický požární uzávěr Otočný požární uzávěr se samozavíračem Na pracovištích se časem začnou objevovat různé zarážky, kterými si obsluha usnadňuje průchod či průjezd. Zaklíněním nebo jinou mechanickou zábranou, která znemožní samouzavření, požární uzávěr ztrácí v místě instalace svůj význam. Pro náš projekt byl zvolen systém uzavírání požárních uzávěrů (vrat) pomocí impulzu z elektrické požární signalizace, který zajistí motorické resp. samouzavření nezávislé na vůli člověka v případech, kdy požární signalizace vyhodnotí vznik požáru. Po devíti měsících provozu můžeme konstatovat, že osazení uzávěrů splnilo požadavek jak na zvýšení požární bezpečnosti objektu, tak i požadavky ze strany zaměstnanců ohledně snadné manipulace a bezproblémového průjezdu s materiálem. Radomil Moštěk Bezpečnostní technik
V druhé polovině loňského roku jsme koupili ostřičku nástrojů pro pracoviště výroby zpožďovačů na objektu 15. Již rok před samotným nákupem se začalo s prověřováním možných dodavatelů, kteří by splňovali naše podmínky. Tím vznikl také prostor pro to, aby se nákup zdůvodnil a byly naplánovány potřebné finance do budgetu. Zadání pro výběr znělo: „Ostřička musí umět velmi kvalitně Detail hlavy
brousit speciální nože a vrtáky používané na strojích ESCO a musí být jednoduchá na obsluhu.“ Po pátrání na veletrzích a výstavách po ostřičce, která by tyto nároky splňovala, se okruh nabídek zúžil, až padl výběr na firmu Michael Deckel. Samotný nákup se po dohodě realizoval přímo z výstaviště v Brně a ještě jsme navíc získali slevu ve výši 22% z ceny přístroje.
Dnes už je ostřička v plném provozu a přináší díky kvalitnímu povrchu po broušení nemalé úspory v prodloužení intervalu výměny nástrojů a tím také jejich delší životnosti. Chci poděkovat Pavlovi Juřicovi a seřizovačům dílny 4412 za pomoc při realizaci nákupu a uvedení nástroje do provozu. Bedřich Jakl, mechanik správy strojů a zařízení
Investice a inovace Víte, které suroviny upravujeme v Austinu v největším objemu a současně na ně máme know-how, které ostatní firmy nemají? Pokud si myslíte, že to bude něco pro zpožďovací slože, jste blízko a je vidět, že se vyznáte. Proces úpravy vstupních surovin je však dost náročný na obsluhu, pracný, hlučný a prašný. Proto i objektu 76, kde úprava probíhá, familiárně přezdíváme „Ve mlýně“. Při úpravě surovin používáme tři na sobě nezávislá, po sobě jdoucí zařízení. Na začátku je mlýn (velký kulový), ve kterém mletí surovin probíhá pomocí vibrací a mlecích segmentů, což jsou ocelové kuličky a válečky. Následně se namletá surovina přeseje na osévacím zařízení kvůli odstranění hrubého podílu. Dále se na vzduchovém třídiči částic od firmy Alpina surovina roztřídí na dvě frakce, tzv. jemný podíl s požadovanou velikostí zrna a tzv. hrubý podíl, který se vrací zpět do mlýna. Jelikož samotný výrobní proces je dost dlouhý, náročný a tedy i drahý a stávající zařízení už také něco pamatují neboť byly vyrobeny v 70.
7
letech minulého století, rozhodli jsme se najít odpovídající náhradu. Požadavky byly zdánlivě prosté – zařízení musí: - být prachotěsné, neboť výchozí hroudu kovové slitiny potřebujeme semlít na prach - mít alespoň dvojnásobný výkon než dnešní stroje - pracovat v automatickém režimu (to je, umět si samo dopravit surovinu z mletí na osévaní a třídění) - umět vyrobit tu správnou velikost částic, která je pro každou slož jiná - být využitelné pro výrobu eko-složí, které už dnes zavádíme do výroby - mít dlouhou životnost a nízkou poruchovost V oblasti úpravy a třídění surovin není velký výběr zařízení schopných splnit naše požadavky a umí to jen někteří výrobci na světě. Proto i nákupy takovýchto strategických zařízení nejsou levnou záležitostí a jejich návratnost je dlouhodobá. Po provedení výchozích zkoušek s námi dodaným materiálem, který jsme si „doma“ odzkoušeli ve složích, se nám začala rýsovat jasnější představa. Nakonec jsme se po náročných testech rozhodli pro firmu Hosokawa
Alpine. Výběr a jednání s dodavatelem zabraly téměř 7 měsíců. To byla doba, kterou jsme měli vyčleněnou na potřebné opravy a úpravy objektu 76 nutné k instalaci zařízení. Nová Alpina mele a třídí pomocí tlakového vzduchu pevně daných parametrů, proto jsme ještě museli koupit dostatečně výkonný kompresor pro zajištění jejího chodu. Celkem nám nová technologie zabrala čtyři místnosti na obj. 76. Ve všech čtyřech místnostech se musely opravit omítky, podlahy, okna a proběhlo mnoho dalších drobnějších oprav. Celková investice do tohoto projektu se přiblížila hodnotě deseti miliónů korun. Zorganizovat vše doslova za pochodu nebylo zrovna jednoduché, hlavně kvůli zajištění plynulé výroby surovin nutných pro zpožďovací slože a také rychle se blížícímu zimnímu období. Ihned na to následovala oprava elektroinstalace objektu a její posílení. S vypětím všech sil jsme vše stihli v termínu a koncem ledna dorazila Alpina do Vsetína. Od 2. února začal další maratón. Dorazili mechanici z Alpiny, kteří společně s našimi zámečníky a elektrikáři začali s instalací. Nebylo to lehké období, ale 26. února jsme mohli konstatovat, že i letošní únor bude vítězný a zařízení jsme převzali do zkušebního provozu. V příštím čísle Impulsu se s vámi tým našich „Alpinistů“ rád podělí o první zkušenosti a úspěchy z náběhu. Zdeněk Maňák Technolog
8
Personální okénko
Na poslední únorovou sobotu připadl tentokrát termín našeho tradičního a oblíbeného Plesu Austinu. Program byl, jako každý rok, velmi pestrý. Nejen moderace ale i pěveckého vystoupení se letos výborně zhostil diskotékový král 80. let Standa Hložek. Že si svým přirozeným projevem získal na svou stranu i mladší generaci, je patrné i z následujících fotografií. V doprovodném programu jsme se mohli obdivovat tanečnímu umění skupiny Grupo Capoeira s ukázkou tradičních brazilských bojových tanců. Hudební sekce špičkového Big Bandu Gustava Broma zahajovaly vystoupení společenských tanců v podání vsetínského Tancklubu. Příznivce diskotékové zábavy uvedl v night clubu do varu osvědčený DJ Bazzy s živou vsuvkou skupiny JSX, která předvedla smršť rockových balad od Joea Satrianiho. Ocenění ředitele společnosti „Objev roku 2008“ obdržel Radomil Moštěk a do „Síně slávy“ byl po Josefu Vaculíkovi a Zdeňku Urbanovi uveden pan Ludvík Kroupa za celoživotní přínos pro firmu. Nechyběla ani tradičně bohatá ruličková a hlavní tombola. A co nás na letošním ročníku zvláště těšilo? Že se z nejedné pěkné výhry radovali i naši zaměstnanci. Už nyní se těšíme na příští ročník a věříme, že přijdete v hojném počtu!
Personální okénko
Naše firma si uvědomuje, že spokojený a dobře motivovaný zaměstnanec je jedním z klíčových faktorů pro úspěch celé firmy. Jednou z oblastí, která k tomu určitě přispívá, je i politika benefitů. Ráda bych zde zmínila nejvýznamnější benefity určené všem našim zaměstnancům: Penzijní připojištění nebo důchodové životní připojištění – Poskytujeme příspěvek ve výši 3 % z hrubé mzdy na penzijní připojištění nebo důchodové životní pojištění, a to každému zaměstnanci, který v AD odpracoval min. 1 rok a o tento příspěvek si zažádal. Úrazové pojištění nad rámec zákona – Každému zaměstnanci platíme nadstandardní úrazové připojištění, které jej kryje před riziky úrazu i mimo pracovní dobu a mimo pracoviště a je primárně určeno pro pokrytí následků vážných úrazů, které mohou významně zasáhnout do života postižené osoby. Fit program – Protože chceme mít zdravé zaměstnance plné energie, přispíváme na podporu zdraví a regeneraci. V rámci programu je možné čerpat volné vstupenky dle vlastního výběru do krytého bazénu, sauny nebo na masáže přímo v prostorách firmy, případně i mimo firmu.
Očkování proti chřipce – Jako prevenci proti onemocnění částečně hradíme očkovací vakcíny proti chřipce. Ochranné pomůcky – Uvědomujeme si, že ochranné pomůcky a pracovní oděvy jsou velmi důležité pro bezpečnou a zároveň pohodlnou práci našich zaměstnanců a poskytujeme je proto v nadstandardní kvalitě a zároveň neustále dbáme na zvýšenou péči o pracovní prostředí. 5 týdnů dovolené – Bezesporu velmi vítaným benefitem pro všechny je týden dovolené nad rámec zákona, kdy každý zaměstnanec má k dispozici celkem 25 dnů dovolené hrazených firmou.
9
skou firmou. K dispozici našim zaměstnancům je také doplňkový prodej ve třech kioscích. Mimo závodní stravování mají zaměstnanci také možnost využít automaty na dotované nápoje přímo na pracovišti. Firemní společenské akce • Prestižní Ples Austinu s bohatou tombolou a zajímavými hosty • Zahradní slavnost – každoroční předdovolenkové setkání všech zaměstnanců se zábavním programem a dárkem pro každého • Předvánoční nadělování Santy na všech pracovištích • Vánoční večírek pro děti zaměstnanců v krásném zámeckém prostředí Den matek – Každoročně všechny ženy dostávají ke Dni matek jako pozornost kytičku a finanční poukaz na výběr zboží dle vlastního výběru. Z dalších výhod jmenujme např. volné vstupenky nebo slevy na kulturní a sportovní akce. Kurzy a školení – Nad rámec zákona zabezpečujeme různé kurzy a školení za účelem zvýšení odborné vzdělanosti zaměstnanců. Mimořádná pozornost je věnována oblasti BOZP. Nadstandardní podmínky ve mzdové oblasti – Tato oblast je upravena Kolektivní smlouvou (patří zde např. mzdová zvýhodnění, náhrady mzdy při překážkách na straně zaměstnance nad rámec zákona, zaručený mzdový vývoj, roční odměna,…). Protože si firma svých zaměstnanců váží a oceňuje jejich dlouhodobou práci a loajalitu, vyplácí při pracovním výročí a odchodu do důchodu odměnu jako poděkování za odvedenou práci. Věřím, že jste si udělali obrázek o plošných benefitech, které firma nabízí a oceníte, že ve srovnání s jinými firmami v regionu máme pro vás, naše zaměstnance, opravdu co nabídnout. Ing. Eva Surá, personální manažer
Pracovní výročí ve II. čtvrtletí roku 2009: v dubnu: 40 let - Bruno Zapletal - 4466 v květnu: 30 let - Jana Balážová - 4423 v červnu: 25 let - Ludvík Lukáš - 4423
Do důchodu odešli nebo se chystají: v červnu: Ing. Miroslav Malůšek - 4491 Jiřina Pešlová - 4480
Stravování – Zajišťujeme stravování ve třech vybavených jídelnách s výběrem z pěti druhů hlavního menu, přičemž zaměstnanec hradí max. 45 % celkové ceny stanovené dodavatel-
Všem uvedeným spolupracovníkům blahopřejeme!
Projekt traceability
10
Již dříve jsem vás seznámil s myšlenkou, na které je založen systém číslování obalů a výrobků. V prvním díle jsme si řekli, jak probíhá proces Automatického tisku etiket. Dnes bych se chtěl věnovat traceability obalů ve výrobě, což v praxi znamená: Odvádění výroby pomocí čárových kódů. Tento proces sestává z níže uvedených kroků. Tvorba exportních dávek Mistr nebo plánařka vytvoří v informačním systému IFS tzv. exportní dávky. Jsou to data vnějších a vnitřních obalů náležející k vybraným výrobním zakázkám. Přenos dat do terminálu Tato činnost je prováděna v komunikačním stojánku, do kterého se vloží mobilní terminál. Pomocí dotykové obrazovky terminálu je spuštěn automatický import dat a připravená data z IFS jsou přenesena do terminálu. Poté lze na displeji terminálu zobrazit seznam zakázek k výrobě. Skenování obalů při výrobě Skenování kódů obalů provádí pracovník/nice finálního balení vnitřních obalů (skládaček nebo sáčků) do vnějších obalů (kartonů). Postupně skenuje datamatrix kód kartonu a kódy skládaček/sáčků, které vkládá dovnitř. Pokud skenovaný vnitřní obal/kód nepatří do tohoto kartonu, je pracovník zvukově a vizuálně na tuto skutečnost upozorněn. Skener kontroluje i úplnost kartonů, tzn. zda jsou v kartonu načteny všechny příslušné obaly.
Přenos dat do IS Po ukončení práce se vloží mobilní terminál do komunikačního stojánku a spustí se export dat. Data o zpracované výrobě jsou přenesena do IFS. Odvedení výroby v IS Plánařky odvádí hotovou výrobu v IFS pomocí dat z mobilních terminálů. Množství výrobků k odvedení se u jednotlivých výrobních zakázek nabízejí automaticky a lze odvést pouze množství, které bylo skutečně na dílně vyrobeno (naskenováno).
Výše popsaný způsob odvádění výroby umožňuje automatickou kontrolu správnosti a úplnosti vnitřního balení. Tímto bych chtěl poděkovat mistrům sestavy rozbušek panu Milanu Janišovi, panu Stanislavu Řezníčkovi, seřizovačům, kanceláři plánování sestav na objektu 236 a všem pracovnicím a pracovníkům balení elektrických a neelektrických rozbušek za spolupráci a trpělivost při zavádění traceability obalů do výroby. Petr Hodoško, projektový manažer
Inovace informačního systému rové řízení, na podzim 2006 jsme provedli slavnostní výkop. Ihned jsme připravovali techniku, začali se školit a pracovali na prováděcím projektu. Po jeho schválení v létě 2007 se implementační práce rozjely naplno. Dokončovalo se školení, nastavování jednotlivých úloh, chystala se příprava plnění dat z původního systému Diamac do nového systému IFS Aplikace.
Za okny je nádherné jarní počasí, na které jsme už dlouho netrpělivě čekali. A dočkali jsme se. Po každém dešti se nakonec vyjasní. Je to jako s novým informačním systémem. Po horším období přijde zase období lepší. Na rozdíl od přírody to ale můžeme a musíme ovlivňovat my sami. Na konci února jsme v implementaci informačního systému IFS Aplikace dosáhli jednoho významného milníku – akceptace. Znamená to, že implementace informačního systému byla ukončena. Zůstávají sice ještě k dořešení některé přesně specifikované nedodělky, které ještě musí dodavatel dotáhnout, nejsou však zásadní a jsou pro ně definovány přesné termíny odstranění. Od prvních úvah o změně informačního systému na podzim roku 2004 uplynulo už hodně vody. V létě 2006 jsme ukončili výbě-
Rutinní provoz byl zahájen k 1. lednu 2008, a i když v režimu zkušebního provozu, přímo „naostro“. Podporu nám především při dokončování programových úprav a řešení problémů poskytovali stále konzultanti dodavatele IFS Czech s.r.o. a ALTEC a.s., kteří systém implementovali. V průběhu roku 2008 jsme dotáhli řešení většiny z několika stovek programových úprav a detailně evidovaných bodů k řešení. Navíc jsme pracovali na dalším podprojektu implementace nových společností. Od konce února 2009, tedy od okamžiku akceptace, přebírají podporu pro řešení problémů již pracovníci helpdesku IFS. K tomu jsme již začali na naší straně využívat jednak interní helpdesk na našem intranetu, jednak helpdesk IFS, což je webová aplikace, která slouží pro podporu uživatelů IFS Aplikace z celého světa. Přes ni se problémy k řešení evidují a sledují. Inovace informačního systému byl určitě nejrozsáhlejší projekt z hlediska rozsahu a zapojení počtu pracovníků za poslední roky. V průběhu projektu se proškolilo téměř sto pracovníků
na více než stovce školicích akcích. Uskutečnilo se 224 konzultačních schůzek dílčích týmů a 58 koordinačních schůzek garantů. Na závěr chci ještě poděkovat konzultantům dodavatele, především pak vedoucímu projektu p. Milanu Pastorčákovi z firmy ALTEC a.s., kterému se podařilo stabilizovat tým konzultantů a jehož zkušenosti a přístup byly zárukou úspěšného dokončení projektu. Členové jeho týmu Pavel Míl a Tomáš Hradil z firmy ALTEC a.s., Jaroslav Husák a Pavel Štancl z firmy IFS Czech s.r.o. odvedli na projektu kus dobré práce. Velké poděkování patří samozřejmě také na naší straně členům implementačního týmu, garantům jednotlivých oblastí, klíčovým uživatelům a všem, kteří se dokázali svým velkým nasazením dostat krok po kroku k cíli. Stejný dík patří členům řídicího výboru, kteří pomáhali řešit problémy, jež se průběžně vyskytovaly. Nezapomeňme ale na další permanentní zdokonalování a hledání nových možností systému IFS Aplikace pro zlepšení naší práce a našich výsledků. Záleží to především na každém z nás. Dosažení cíle je často jen vrcholem, ze kterého vidíme na vrchol další. Ing. Josef Hudec IT manažer
Výzkum a vývoj
Neelektrické rozbušky typu Bunch Connector se používají v nevýbušném prostředí pro vytvoření časovaných roznětných sítí k iniciaci neelektrických rozbušek Indetshock, pro práci při ražení tunelů, šachet, podzemních zásobníků a pro vykonávání podzemních sanačních prací. Každá neelektrická rozbuška typu Bunch Connector může pomocí 5g bleskovicí vytvořeného svazkovače iniciovat až 20 ks vložených detonačních trubic. Inovace konstrukce rozbušky Bunch Connector musela splnit celou řadu požadavků vzešlých z požadavků zákazníků, praktických zkušeností pracovníků marketinku a v neposlední řadě požadavků z výroby. Prioritním cílem řešení inovovaného výrobku bylo zajistit vyšší spolehlivost přenosu detonace na detonační trubice. Dalším úkolem bylo vyřešit balení samotného svazkovače k dopravě ve třídě 1.4S v případě, že je dodáván samostatně a umožnit kompletaci rozbušky se svazkovačem přímo na pracovišti. V neposlední řadě bylo cílem inovace snížení výrobních nákladů na výrobu. Jako laborované rozbušky Bunch Connectoru byla použita již sériově vyráběná laborovaná
11
rozbuška Surface 0,16/NN/, čímž bylo docíleno snížení sortimentu rozbušek vyráběných v AD. Inovovaná rozbuška Bunch Connector má proti doposud užívané jiný charakter přenosu detonace na svazkovač, což přineslo požadavek na zcela nový typ konektoru. Konstrukční řešení konektoru rozbušky (viz. obr.) umožňuje již zmíněnou sestavu se svazkovačem v terénu, jednoduchou manipulaci při vytváření roznětné sítě, rychlou rozlišitelnost jednotlivých časových stupňů a jednoduchou sestavu na výrobní lince s možností následné automatizace. Nízkých nákladů na vývoj konektoru bylo dosaženo tím, že jednotlivé konstrukční návrhy byly realizovány na jednonásobné zkušební vstřikovací formě v univerzálním rámu, což umožnilo poměrně nenákladnou změnu tvarů prototypů konektoru. Konečné „doladění“ uzavíracího mechanismu a fixačních výstupků pro uchycení bleskovice pak již bylo provedeno na vícenásobné vstřikovací formě, která bude používána také pro sériovou výrobu. Zavedení nového výrobku do sériové výroby si vyžaduje Sestava rozbušky Bunch s konektorem se svazkovačem spolupráci mnoha a zapojenými 20 ks detonačních trubiček. útvarů AD, která je koordinována komisí pro ověřovací sérii. Veškeré mnohdy nezvykle krátce termínované úkoly se podařilo splnit dle plánu a výroba ověřovací série tak proběhla dle technologické dokumentace bez sebemenších problémů. Na základě vyhovujících zkoušek potom komise pro OS mohla doporučit tento výrobek pro zavedení do sériové výroby. Stejně jako u ostatních výrobků bude vývojové oddělení reagovat na připomínky vzešlé z praktického používání této inovované neelektrické rozbušky a bude realizovat její případná vylepšení. Ing. Jaromír Fiala Úsek vývoje a výzkumu
Společenská odpovědnost firmy
12
V prvním letošním čísle Impulsu jsme vás informovali o některých nových sponzorských aktivitách naší společnosti. Mimo jiné byla zmíněna i výrazná podpora dětskému hokejovému týmu Vsetína. Počátkem března děti odjely na mezinárodní hokejový turnaj do Rakouska. Turnaje se zúčastnilo celkem 12 dětských týmů z Rakouska, Slovenska, Maďarska a České republiky. Za velmi nepříjemného počasí na nekrytém stadiónu v Mödlingu malí Valaši nakonec hrdinsky vybojovali dvě stříbrné medaile a jen těsně jim uniklo zlato. O naší podpoře ženskému hokejovému týmu Vsetína jsme v Impulsu také již psali. I dívky byly velmi úspěšné a v právě ukončené sezóně dosáhly svého historicky nejlepšího výsledku v českém šampionátu – dovezly na Valašsko bronzový pohár. Nezbývá než oběma týmům poblahopřát k dosaženým úspěchům a popřát, aby i nastávající sezóna byla pro ně nejméně tak šťastná. Ing. Dalibor Krpenský Jednatel společnosti
Vsetínská hudební formace Žamboši vydává po třech letech své druhé album. Album vyjde pod názvem Přituhuje dne 11. 5. 2009 u brněnského vydavatelství Indies Scope records a není divu, že již nyní vzbuzuje řadu očekávání. Za své debutové album To se to hraje… získali totiž Žamboši od Akademie populární hudby cenu Anděl 2006. Základ pro novou desku vznikl již koncem listopadu 2008, další materiál byl zaznamenán v únoru 2009. Žamboši tak po třech letech od uvedení své „Andělské“ desky představí veřejnosti nový repertoár. Obsahem alba budou úplné novinky, ale také písně, které již Žamboši na svých koncertech hrají, včetně písně Svobodě, se kterou již stihli zabodovat v soutěži Česko hledá písničku. Zatímco album To se to hraje… obsahovalo patnáct písní, nová deska jich přinese jen dvanáct, aniž by se však výrazně zkrátila celková délka. Autorem písní je opět téměř výhradně Jan Žamboch, producentem Tomáš Zeno Václavík a hudebním producentem desky je uznávaný kytarový mág Peter Binder. Jako hosté se natáčení zúčastnila hvězdná sestava: Jaromír Honzák – kontrabas (Jaromír Honzák Quintet, Iva Bittová, Bratři Ebenové), Michal Žáček – příčná flétna, saxofony (Buty, Gizd-Q, Petr Lipa band, Jaromír Nohavica), Petr Vavřík – baskytara (Buty, Laputa), Peter Binder – elektrické kytary (Tarzan Pepé, Pavla Milcová), Jakub Kupčík
– perkuse (Gizd-Q, Jana Kirschner band), Marcel Gabriel – bicí (Babička). Natáčelo se opět v osvědčeném Studiu „V“ ve Zlíně, za zvukovým pultem se střídali zvukoví mistři Ivo Viktorin a Petr Vavřík. Obal zdobí reprodukce obrazu Františka Segrada. Žamboši, tedy trojice tvořená vsetínským písničkářem Janem Žambochem, jeho ženou a zpěvačkou Stanislavou Žambochovou a citlivým perkusistou Jiřím Nedavaškou v roli stálého
U Žambochů opravdu Přituhuje Autor textu a fotografie: Tomáš Zeno Václavík
hosta, podpoří vydání alba Přituhuje pěticí křtících koncertů. Vsetínský křest se odehraje dne 22. 5. 2009 od 19:00 v Malém sále Domu kultury ve Vsetíně za účasti hostující skupiny Ležérně a vleže a oblíbeného všeuměla Františka Segrada. Vstupenky je možné již nyní zakoupit v předprodeji za 80,- Kč. Diváci se mohou těšit na nečekaně nový zvuk, zajímavé hosty a pro dokreslení atmosféry podávané valašské speciality.
Personální okénko
13
Dva a dvacet elitních trojic ze čtyř zemí – Slovensko, Maďarsko, Francie, Česká republika se utkalo v sobotu 28. 3. ve Vsetíně na osmém ročníku nohejbalového turnaje trojic AUSTIN CUP. Účast byla tradičně vysoce kvalitní. Po dopoledních bojích v základních skupinách se do elitní osmičky nevešla celá řada výborných trojic – A tým Karlových Varů nebo Čakovice z České extraligy, ani jeden z Maďarských týmů (Budapest, Kaposvár) ba ani francouzský tým z Venaca. O to více potěšil domácí publikum NK CLIMAX Vsetín, který se do závěrečných bojů propracoval hned se dvěma formacemi. Obě však svoji pouť turnajem ukončily ve čtvrtfnále – NK CLIMAX A hrající ve složení Josef Nezval, Ruda Vichtora a Aleš Zbrožek prohrál s týmem Liapor Karlovy Vary B vedeném nohejbalovou legendou Karlem Bláhou. NK CLIMAX Vsetín B (Lumír Gebel, Marek Novosad a Jaro Ifka zaskakující za zraněného Dušana Padyšáka) prohrál s loňským vítězem Sokol Břve hrajícím pod taktovkou Richarda Makary. I tak je ale celkové 6. a 7. místo vsetínského CLIMAXu skvělým výsledkem.
překvapivě byl vyhlášen též nejlepším hráčem turnaje i výrokem odborné veřejnosti. Zde se dalo očekávat spíše ocenění vlastně kteréhokoli hráče vítězných Košic. Letošní Austin Cup proběhl ve znamení opravdu skvostného nohejbalu, hráči předváděli výborné výkony a prokázali vzdělanému vsetínskému publiku, že nohejbal každým rokem činí výrazný krok kupředu.
Karlovy vary v semifinále narazily na rozjeté DPMK Košice a neprosadily se přes ně. Jednoznačně si postup do finále zajistil také Sokol Břve na úkor Vyškova. V utkání o třetí místo dolehlo na Varské příliš zklamání z prohraného semifinále a podlehly Vyškovu. Finále bylo skvělou ukázkou nohejbalové dokonalosti v podání košického týmu. Naprosto nepřekonatelná obrana a pestrý útok zajistily trojici Brutovský, Martin a Patrik Perunovi zisk ceněného putovního poháru. Je zajímavé, že v tomto složení košická trojice získala AUSTIN CUP teprve poprvé, v předchozích ročnících buď neuspěla, a nebo její hráči nastoupili v jiných formacích. Cenu sympatií diváků nakonec získal Richard Makara ze stříbrného Sokola Břve a trochu Vítězný tým Košic, starostka Vsetína Květoslava Othová a Otta Grebeň (z prava)
Stejně jako uplynulých sedm ročníků, ani ten letošní by se nemohl uskutečnit bez vynikající podpory ze strany titulárního partnera – firmy Austin Detonator s.r.o., která nejen ve finanční, ale i ve společenské rovině poskytuje turnaji velikou jistotu. Pokud by býval mezi nohejbalisty prováděn průzkum o „firmu roku“, pravděpodobně by býval Austin Detonator s.r.o. jejím pravidelným vítězem. Vít Zgarba, spoluorganizátor turnaje
14
Napsali o nás
Článek ze Vsetínských novin ze dne 10. 4. 2009
Fejeton
Pro vaši představu, kolik výbušnin se vyrobí a spotřebuje v zemích Evropské unie, uvádím čísla, která jsou poskytnuta Evropským sdružením výrobců výbušnin (FEEM).
na odborných výbušninářských firmách. Ty se musí vyrovnat se zvyšujícími se požadavky na zabezpečení během skladování, přepravy a složitostmi sledovatelnosti, o které máte
možnost se dozvědět něco více v článku Petra Hodoška na str. 10. Ing. Otta Grebeň, ředitel marketingu
V zemích EU (EU27 + Norsko a Švýcarsko) bylo v roce 2007 spotřebováno 517 tisíc tun průmyslových trhavin a 64 milionů kusů rozbušek. Trhaviny jsou rozděleny do tří druhů a v posledních letech stoupla spotřeba trhavin emulsních (popř. slurry) na 48 %. Sypké trhaviny typu ANFO jsou zastoupeny ze 41 % a podíl želatinovaných trhavin (tzv. dynamitů) se snížil na 11 %. Pro porovnání ve Spojených Státech Amerických se spotřebuje přes 2 miliony tun trhavin ročně. V rozbuškách, které nás zajímají především, je spotřeba nyní rovnoměrně rozdělena mezi elektrické a neelektrické. Nárůst používání neelektrických rozbušek pozorujete i u nás na sestavě. V Evropě se rozbušek vyrábí více než se spotřebuje a téměř polovina rozbušek je exportována mimo EU. Tento trend jste jistě taktéž zaznamenali ve výrobě, kdy nálepky na obalech určují prodej našich rozbušek do vzdálených zemí či částí světa jako Austrálie, Japonsko nebo Argentina. Ale zpět k Renčínově starosti, abychom si výbušniny pohlídali sami. V Evropské Unii na hlavu (včetně nemluvňat) připadá 1kg z roční spotřeby a o jednu rozbušku se musí každoročně podělit 8 lidí. Tak to raději necháme
Údajně na člověka na světě připadá osmdesát tun trhavin. Nevíte na koho se obrátit se žádostí o vydání našich sto šedesáti tun? Raději bychom si je uskladnili a pohlídali sami. Vladimír Renčín
Seriál: Jak se pracovalo před lety na… Tento článek má ve stručnosti pojednávat o historii výroby na obj. 15 a 14 do doby před deseti lety, kdy jsme se stali AUSTINEM. Objekty 14 a 15 byly v minulosti zařazeny do provozu 1400, který byl součástí Zbrojovky Vsetín. V té době se Zbrojovka Vsetín zabývala výrobou textilních strojů, vojenskou výrobou a civilní pyrovýrobou – výrobou rozbušek. Historie těchto objektů však sahá mnohem dále, tak se můžeme ohlédnout do doby ještě starší. Jak vypadaly dílny na objektech 15 a 14 před 40 lety ? Uprostřed mezi obj. 15 a 14, v dnešním skladu, byla dílna soustružnických automatů, kde se na strojích z roku 1937 vyráběly zpožďovací válečky zvláště bezpečné a průběžné. Hlavní náplní této dílny však byla vojenská produkce. Vyráběly se zde mechanické komponenty do protiletadlových střel a spousta dalších součástí pro vojenské účely. Dalším programem zde byla výroba součástí pro tryskové stavy a pletací stroje, což byl v té době nosný program Zbrojovky Vsetín. V prostoru dnešní výroby dutinek pro rozbušky se taktéž vyráběly dutinky, převážně z měděných pásů. Zhotovovaly se postupným tažením materiálu na sedmitazích a pětitazích z vyseknutých polotovarů. Jejich dokončení a odmaštění se v té době provádělo v alkonu a vysušovalo se v pilinách na jednoúčelových strojích.
15
V té době byla spousta pracovišť velmi hlučných, špinavých a práce na některých pracovištích byla namáhavá, avšak i za těchto podmínek zde byla kvalitní výroba. Dá se říci, že kvalita, která se zde rodila v přísných podmínkách vojenské výroby, přetrvává doposud.
I do budoucna uvažujeme dále zefektivňovat výrobu a zlepšovat pracovní prostředí. Stále nám záleží na zvyšování kvality výrobků. Tyto výrobky se používají do vyšších celků a ovlivňují podstatně jejich kvalitu a prodejnost a ve velké míře i bezpečnost na následujících laboračních operacích.
A jak je to teď? Zhruba před patnácti lety se začala výroba zefektivňovat, začalo se vyrábět na nových modernějších strojích, jako jsou tahové lisy TPX, na kterých vyrábíme dutinky z drátu s vysokou produktivitou. Dále byly instalovány soustružnické automaty ESC a švýcarský automat pro výrobu zpožďovačů, nové kontrolní automaty, došlo ke zrychlení broušení zpožďovačů pomocí nového podávacího zařízení. Taktéž se zvýšila hygiena práce na všech pracovištích. Pro zlepšení kvality ovzduší jsou na všech strojích, kde se vytváří olejová mlha, nainstalovány odlučovače oleje.
Pavel Riedl, manažer výroby polotovarů
TPX: tahový lis pro výrobu dutinek
V místě dnešních escomatiků byla dílna výroby zpožďovačů postupným tvářením z oceli. Z ocelového špalíku se postupně vytáhla trubička, která byla mezi jednotlivým tažením vyžíhána a oprána v mýdlové vodě pro lepší další tažení. Tato trubička se pak rozřezala na frézkách na jednotlivé stupně. Další operací bylo omílání v křemičitém písku a následné odstranění ostřin z vnitřního průměru. Následovala operace broušení vnějšího průměru. Zpožďovače byly 100% zkontrolovány a nafosfátovány. Tato výroba byla energeticky velmi náročná a zdlouhavá. Krokem kupředu při výrobě zpožďovačů byla nová technologie výroby, a to tlakovým vstřikováním roztaveného zenalu do formy. Výroba byla efektivní, avšak energeticky náročná a tak i ta před 15 lety skončila. V prvním patře obj. 15 byla dílna dokončovacích prací součástek z automatů, kontrola součástí a pomocná dílna, která je zde doposud. V této dílně se součástky dokončovaly na desítkách drobných strojů. Bylo zde zaměstnáno okolo 270 pracovníků ve čtyřech výrobních dílnách, v řízení jakosti a v pomocné dílně.
Libera: automat pro výrobu kalíšků
Escomatic: soustružnický automat pro výrobu zpožďovacích válečků
Detail měření na kontrolním automatu KPZ pro zpožďovací válečky
16
Tajenkou zimní křížovky byl citát: „Inteligentní lidé vědí, že lze věřit jen polovině toho, co slyší. Velice inteligentní lidé vědí, které polovině.“ Ceny od nás patří těmto luštitelům: Petr Gargulák, Anna Machů a Ivana Dědková. V jarní křížovce se pro změnu skrývá dokončení výroku Steveho Mariucciho: „Nenosím hodinky, protože vždy vím, ... (dokončení v tajence).“ Úspěšným luštitelům blahopřejeme! Luštěte dál s vaším AD Impulsem! Tajenky noste na PÚ do 30. 5. 2009.
Jméno a příjmení: Tajenka:
Středisko/os. číslo:
