Obsah prezentace. Struktura skupiny

Obsah prezentace

Betony a speciální produkty ve firmách TBG Metrostav a TBG Pražské malty

Představení společnosti Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1 Z3, Z4 Typy cementů Speciální a značkové produkty ze sortimentu TBG Metrostav – – – – – –

Permacrete Stříkané betony Easycrete, pohledové betony Steelcrete Floorcrete UHPC

Značkové produkty ze sortimentu TBG Pražské malty

Ing. Jiří Picek Ing. Robert Coufal

Struktura skupiny

ČVUT v Praze - FSv 13.3. 2014

– – – –

Podlahová souvrství Anhyment CemFlow Poriment

Představení společnosti Patříme do skupiny Českomoravský beton

Představení společnosti Naše společnosti TBG Pražské malty a TBG Metrostav dodávají materiály v oblasti Prahy a blízkého okolí

SPECIFIKACE BETONU

Norma ČSN EN 206-1 Z3, Z4

Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1 Správná specifikace betonu:

Beton – část 1: specifikace, vlastnosti,výroba a shoda Předposlední změnou je změna č. 3 Vydaná v květnu 2008 Poslední změnou je změna č. 4 (10/2013) – problematické, možnost souběhu se Z3 Čeká se na vydání ČSN EN 206 – úplně nové

C30/37 – XF2 (CZ, F.2) – Cl 0,2 – Dmax22 – S4 dle ČSN EN 206–1/Z3

Pevnostní třída Stupně vlivu prostředí Obsah chloridů Maximální zrno Konzistence Specifikace normy Číslo tabulky pro mezní hodnoty a složení směsi (požadovaná životnost)

Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1 Správná specifikace betonu: C30/37 – XF2 (CZ, F.2) – Cl 0,2 – Dmax22 – S4 dle ČSN EN 206–1/Z3


Co to je UHPC? U – ltra H – igh P – erformance C – oncrete

Pevnostní třídy betonu – ČSN EN 206-1 C C C C C C C C C C C C

-/5 -/7,5 8/10 12/15 16/20 20/25 25/30 30/37 35/45 40/50 45/55 50/60

Vysokopevnostní betony – HSC, HPC C C C C C C

55/67 60/75 70/85 80/95 90/105 100/115

Ultra-vysokopevnostní betony – UHPC

Rozdělení betonů dle válcových pevností v tlaku Ultra Vysoko Hodnotný Beton

Jemnozrnný materiál na bázi cementu Rozptýlená ocelová výztuž Válcová pevnost > 150 MPa Vysoká odolnost (uvažovaná trvanlivost 200 let)

Zkušební tělesa



Stupně vlivu prostředí dle ČSN EN 206-1 Bez nebezpečí koroze nebo narušení – X0 Koroze vlivem karbonatace – XC1, XC2, XC3, XC4 Koroze vlivem chloridů, ne však z mořské vody – XD1, XD2, XD3 Koroze vlivem chloridů z mořské vody – XS1, XS2, XS3 Působení mrazu a rozmrazování (mrazové cykly) s rozmrazovacími prostředky nebo bez nich – XF1, XF2, XF3, XF4 Chemické působení – XA1, XA2, XA3 Namáhání obrusem – XM1, XM2, XM3

Karbonatace betonu Karbonatace betonu – je to reakce mezi kyselými plyny v atmosféře a produkty hydratace cementu. Vzduch obsahuje CO2. Tento oxid proniká do pórů betonu difuzí a reaguje s hydroxidem vápenatým, který je rozpuštěn v pórové vodě. Dochází ke snížení alkality prostředí na hodnotu pH = 10, a tím se ztrácí ochrana výztuže. Zjištění míry koroze betonu se provádí jednak měřením mechanických vlastností, jednak metodami chemickými.

Koroze vlivem karbonatace XC1-XC4 Pokud je beton, obsahující výztuž nebo jiné zabudované kovové vložky, vystaven ovzduší a vlhkosti

Koroze vlivem chloridů Pokud do betonu proniknou chloridy, pak dojde k aktivaci oceli, aniž by to bylo nutně spojeno s poklesem pH pórového roztoku. Rychlost průniku chloridů betonem je řádově v mm za rok.

XC1 – suché nebo stále mokré – beton uvnitř budov s nízkou vlhkostí vzduchu, beton trvale ponořený pod vodou

XC2 – mokré, občas suché – většina základů, části vodojemů

XC3 – středně mokré, vlhké – beton uvnitř budov se střední nebo vysokou vlhkostí vzduchu, venkovní beton chráněný proti dešti, části staveb, ke kterým má často nebo stále přístup vnější vzduch

XC4 – střídavě mokré a suché – povrchy betonu ve styku s vodou, vnější části staveb, přímo vystavené dešťovým srážkám

Koroze vlivem chloridů, ne však z mořské vody, XD1-3 Pokud beton, obsahující výztuž nebo jiné zabudované kovové vložky, přichází do styku s vodou, obsahující chloridy, včetně rozmrazovacích solí, ne však z mořské vody XD1 – středně mokré, vlhké – povrchy betonů, vystavené chloridům rozptýleným ve vzduchu, stavební části dopravních ploch, jednotlivé garáže

XD2 – mokré, občas suché – plavecké bazény, beton vystavený působení průmyslových vod obsahujících chloridy

XD3 – střídavě mokré a suché – části mostů a inženýrských staveb vystavené postřikům obsahujícím chloridy, betonové povrchy parkovišť

Degradace betonu působením vody, mrazu a chemických rozmrazovacích látek – Prostředí XF K destrukci struktury betonu dochází nasycením pórů v betonu vodou a změnou jejího objemu během mrazových cyklů. Tento jev je výraznější při použití chemických rozmrazovacích látek

Degradace betonu mrazem a chemickými rozmrazovacími látkami

Působení mrazu a rozmrazování (mrazové cykly) s rozmrazovacími prostředky nebo bez nich XF1-4 Pokud je mokrý beton vystaven významnému působení střídavého mrazu a rozmrazování XF1 – mírně nasycen vodou bez rozmrazovacích prostředků – Svislé betonové plochy vystavené dešti a mrazu

XF2 – mírně nasycen vodou s rozmrazovacími prostředky – Svislé betonové povrchy silničních konstrukcí vystavené mrazu a rozmrazovacím prostředkům rozptýleným ve vzduchu

XF3 – značně nasycen vodou bez rozmrazovacích prostředků – Vodorovné betonové povrchy vystavené dešti a mrazu

XF4 – značně nasycen vodou s rozmrazovacími prostředky nebo mořskou vodou – Vozovky a mostovky vystavené rozmrazovacím prostředkům, betonové povrchy vystavené přímému ostřiku rozmrazovacích prostředků a mrazu

Chemické působení vody s nízkým obsahem soli (s nízkou tvrdostí), které též označujeme jako hladové vody s vyšší koncentrací vodíkových iontů (s nízkým pH) označujeme též jako vody kyselé vody obsahující agresivní oxid uhličitý (uhličité vody) vody s vyšší koncentraci síranů (síranové vody) vody s vyšší koncentrací hořečnatých iontů (hořečnaté vody) vody s vyšší koncentrací amonných iontů (amonné vody) jiné druhy vod (alkalické, průmyslové odpadní vody, vody obsahující oleje, tuky, sirovodík atd..)

Chemické působení XA1-3 Pokud je beton vystaven chemickému působení rostlé zeminy, podzemní vody nebo je vystaven chemickému prostředí XA1 – slabě agresivní chemické prostředí – Nádrže čistíren odpadních vod, základy v prostředí XA1

XA2 – středně agresivní chemické prostředí – Části staveb v půdách agresivních vůči betonu

XA3 – vysoce agresivní chemické prostředí – Průmyslové čistírny odpadních vod s chemicky agresivními vodami, sklady chemicky agresivních látek a umělých hnojiv, silážní jámy, krmné žlaby, chladící věže s odvodem kouřových plynů

Klasifikace chemického prostředí pro stupeň vlivu prostředí XA

Koroze vlivem mechanického působení (obrus) Pokud je beton vystaven pohyblivému mechanickému zatížení XM1 – mírné nebo střední namáhání obrusem – Nosné průmyslové podlahy pojížděné vozidly s pneumatikami

XM2 – silné namáhání obrusem – nutné speciální zpracování povrchu – Nosné průmyslové podlahy pojížděné vozidly s pneumatikami nebo celogumovými koly vysokozdvižných vozíků

XM3 – velmi silné namáhání obrusem – úpravy povrchu odolnými materiály – Nosné průmyslové podlahy pojížděné vozidly s ocelovými nebo umělohmotnými koly vysokozdvižných vozíků, plochy pojížděné pásovými vozidly, vodní stavby vystavené intenzivnímu proudění vody

Stupně vlivu prostředí dle ČSN EN 206-1 - příklady

Stupně vlivu prostředí dle ČSN EN 206-1 - příklady

Požadavky na složení a vlastnosti betonu dle stupně vlivu prostředí



Obsah chloridů Kategorie obsahu chloridů značí maximální obsah chloridů k hmotnosti cementu (%), tzn. Cl 0,4 znamená maximálně 0,4% chloridů z množství cementu. Všechny betony vyráběné v TBG Metrostav splňují nejpřísnější požadavek Cl 0,2

Cl 1,0 – bez ocelové výztuže nebo jiných kovových vložek Cl 0,4 – s ocelovou výztuží nebo jinými kovovými vložkami Cl 0,2 – s předpjatou ocelovou výztuží



Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1

Maximální zrno kameniva Dmax

Správná specifikace betonu: Maximální zrno kameniva je určeno na základě tvaru a stupně vyztužení betonové konstrukce Betony se běžně vyrábí v následujících kategoriích – Dmax22 – maximální zrno 22 mm – Dmax16 – maximální zrno 16 mm – Dmax8 – maximální zrno 8 mm

Při Dmax4 se již nejedná o beton, ale o potěr nebo maltu

Měření konzistence transportbetonu

C30/37 – XF2 (CZ, F.2) – Cl 0,2 – Dmax22 – S4 dle ČSN EN 206–1/Z3


Zkouška sednutím podle EN 1235-2

Zkouška sednutím podle EN 1235-2 – Pro běžný transportbeton

Zkouška rozlitím podle EN 12350-5

– Sednutí Abramsova kužele (s poklepem)

– Pro plastičtější betony – Lépe vystihuje zpracovatelnost – Složitější na provádění

Zkouška rozlitím dle evropské směrnice pro SCC – Jednoduchá zkouška pro samozhutnitelné a lehce zhutnitelné betony

S1 S2 S3 S4 S5

10 - 40 mm 50 - 90 mm 100 - 150 mm 160 - 210 mm více než 220 mm

Zkouška rozlitím podle EN 12350-5 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7

(s poklepem)

Zkouška rozlitím dle evropské směrnice pro SCC

≤ 340 mm 350 – 410 mm 420 – 480 mm 490 – 550 mm 560 – 620 mm 630 – 750 mm – samozhutnitelné betony (SCC) 760 – 850 mm – samozhutnitelné betony (SCC)

SF1 550 – 650 mm SF2 660 – 750 mm – samozhutnitelný beton (SCC) SF3 760 – 850 mm

Specifikace betonu dle ČSN EN 206-1

Životnost konstrukce

Správná specifikace betonu: C30/37 – XF2 (CZ, F.2) – Cl 0,2 – Dmax22 – S4 dle ČSN EN 206–1/Z3


Označuje se národním dodatkem (CZ) a číslem tabulky mezních hodnot (F.1-3) Předpokládaná životnost 50 let – (CZ, F.1) – Běžné bytové a administrativní stavby

Předpokládaná životnost 100 let – (CZ, F.2) – Dopravní a jiné významné stavby

Při požadavcích na obrus a otluk – (CZ, F.3) – Pro stupeň vlivu prostředí XM1-3

Shrnutí specifikace betonu

www.svb.cz www.ebeton.cz

Stupeň vlivu prostředí

Návrh směsi

Standardní betony – většinou optimalizací stávajících receptur pro potřeby nového zákazníka – při úplně nových recepturách je nutno provést v dostatečném časovém předstihu průkazní zkoušky – z teoretických rovnic pro návrh betonu je použitelná pouze rovnice absolutních objemů

Životnost konstrukce 100 let

Správná specifikace betonu: C30/37 – XF2 (CZ, F.2) – Cl 0,2 – Dmax22 – S4 dle ČSN EN 206–1/Z3 Označení normy Kozistence sednutím kužele Maximální zrno kameniva 22 mm

Speciální směsi – Dlouhý vývoj od laboratorních zkoušek až po zkušební betonáž na stavbě

Maximální obsah chloridů (předepjatá konstrukce)

Složení betonu Frakce: 0 – 4 mm 4 – 8 mm 8 – 16 mm 11 – 22 mm

Pitná voda Kalová voda (recyklovaná)

CEM I 42,5 R CEM II/B-M 42,5 N CEM II/B-S 32,5 R CEM III/B 32,5 N – sv Popílek Mletý vápenec Vysokopecní struska

Plastifikační přísady Polykarboxyláty Melaminy Lignosulfonany Provzdušňovací přísady Urychlovací přísady Zpomalovací přísady

Druhy a složení cementů

Portlandský cement CEM I 42,5 R Vlastnosti cementu CEM I 42,5 R Obsah slínku 95 – 100% Rychlý vývoj hydratačního tepla Vysoké počáteční pevnosti

Využití betonů s cementem CEM I 42,5 R Stěny, sloupy, stropní desky v budovách s rychlým postupem výstavby a potřebou odformování v krátkém čase Konstrukce vystavené mrazu a chemickým rozmrazovacím látkám (provzdušněné betony) Předepjaté konstrukce, mosty Stříkané betony

Portlandský struskový cement CEM II/B-S 32,5 R Vlastnosti cementu CEM II/B-S 32,5 R Obsah slínku 65 - 79% Obsah vysokopecní strusky 21 – 35% Pomalejší vývoj hydratačního tepla Nižší cena

Využití betonů s cementem CEM II/B-S 32,5 R Betony nižších pevnostních tříd Vodotěsné betony pro bílé vany Betony pro masivní konstrukce Základové konstrukce Cenově příznivé betony

Portlandský směsný cement CEM II/B-M 42,5 N Vlastnosti cementu CEM II/B-M 42,5 N Obsah slínku 65-79% Příměs strusky a vápence Vysoký měrný povrch Nevhodný do chemicky agresivního prostředí a do mrazuvzdorných konstrukcí

Využití betonů s cementem CEM II/B-M 42,5 N Stěny, sloupy, stropní desky s rychlým náběhem pevností Betony s dobrým poměrem cena / pevnost / rychlost náběhu Stříkané betony

Vysokopecní cement CEM III/B 32,5 N – sv Vlastnosti cementu CEM III/B 32,5 N – sv Obsah slínku 20 – 34% Obsah vysokopecní strusky 66 – 80% Pomalý vývoj hydratačního tepla Pomalý nárůst pevností Síranovzdorný cement

Využití betonů s cementem CEM III/B 32,5 N – sv Vodotěsné betony pro bílé vany Základové konstrukce v chemicky agresivním prostředí, zejména v místech kde hrozí síranová koroze Betony pro masivní konstrukce Vhodné pro betony s dlouhodobým hodnocením pevností

Srovnání vývoje pevností betonů s odlišnými cementy 50 45

Pevnost (MPa)

40

SPECIÁLNÍ A ZNAČKOVÉ BETONY

35 30 CEM II/B-M 42,5 N CEM II/B-S 32,5 R CEM I 42,5 R CEM III/B 32,5 N – sv

25 20 15 10 5 0 0

7

14

21

28

35

42

49

56

63

70

77

84

Stáří betonu (dny)

Betony pro vodonepropustné konstrukce – Bílá vana

- PERMACRETE®

– Vodonepropustnost se zajišťuje vlastním betonem – Veškeré spáry musí být těsněny – Omezuje se šířka a průběh trhlin v betonu

Hnědá vana – Vodotěsnost se zajišťuje kombinací předsazené bentonitové vrstvy a vlastního betonu – Při nižších tlacích vody nemusí být spáry těsněny – Dilatační spáry musí být těsněny – Omezuje se šířka a průběh trhlin

Vodotěsný beton ≠ beton pro vodonepropustné konstrukce

Omezení průsaku tlakovou vodou dané normou ČSN EN 206-1/Z3 pouze parametrem pro zajištění trvanlivosti v daném prostředí a jedním z mnoha požadavků na beton pro vodonepropustnou konstrukci Beton pro vodonepropustné konstrukce musí kromě maximálního průsaku splnit další požadavky – Dobrá zpracovatelnost

Modifikovaná hnědá vana – Vodonepropustnost se zajišťuje kombinací předsazené bentonitové vrstvy s tuhou fólií (HDPE) a vlastního betonu – Obvykle nemusí být pracovní spáry těsněny – Dilatační spáry musí být těsněny – Omezuje se šířka a průběh trhlin

– Nízké hydratační teplo – Nízké objemové změny

Základní principy Permacrete®

Měření hydratačního tepla - model

Maximální možné splnění rakouské směrnice pro bílé vany (v ČR TP ČBS 02) a směrnice pro definitivní ostění (inner Shell Concrete) Nízké hydratační teplo (max. 45°C v 1 m tlusté k-ci) (tzn. omezení trhlin) – Použití cementu s nízkým vývinem hydratačního tepla – Omezené množství cementu

Nízké autogení a vysychací smrštění (cca 0,4 – 0,5 mm/m) (tzn. omezení trhlin) – Nízký obsah vody (ne pouze vodní součinitel ale abs. hodnota – max 170 litrů) – Nízký obsah cementu

Dobrá zpracovatelnost směsi pro správné obtečení a ukotvení prvků těsnících spáry (S5, SF1) (tzn. omezení průsaků spárou) Maximální průsak 35mm, nebo dle SVP (je-li přísnější) (tzn. minimalizace rizika plošných průsaků)

Referenční stavby Permacrete – VZT kanál MYPRA

Vývoj hydratačního tepla

Stav tunelu před plánovaným zainjektováním pracovních spar Na ostění působí tlaková voda o výšce cca 25m

30

Bez izolace, bez krystalizace, bez trhlin

CEM III/B - 550 kg 25

CEM I - 450 kg

20

15

10

5

Čas od uložení betonu [hod]

168:00:00

156:00:00

144:00:00

132:00:00

120:00:00

108:00:00

96:00:00

84:00:00

72:00:00

60:00:00

48:00:00

36:00:00

24:00:00

12:00:00

0 0:00:00

dT - změna teploty od uložení [°C]

35

56

Referenční stavby – Bytový dům pod Ladronkou

Referenční stavby – Bytový dům pod Ladronkou

Leštění vodotěsné základové desky

Finální vzhled podlah v garáži

57

Referenční stavby

58

Stříkané betony

Fakulta Architektury, bílá vana bez krystalizace Mokrý x suchý stříkaný beton Musí se odladit kompatibilita cementu, plastifikátoru a urychlující přísady přidávané na stavbě Požadovaná rychlost náběhu pevností – J1, J2, J3

59

Ražené tunely metodou NRTM – stříkané betony

Stříkaný beton – tunel Blanka

Stříkaný beton - zkoušení

Stříkaný beton – tunel Blanka

Stříkaný beton C 20/25 J2

Stříkaný beton C 20/25 J3

EASYCRETE F®

EASYCRETE® SF - SV

EASYCRETE F®

SV

SV

Lehce zhutnitelný beton Konzistence S5 (sednutí Abramsova kužele 220 – 250 mm) Nejméně častá varianta Easycretu

Snadno zpracovatelný beton

without

EASYCRETE SF® Velmi snadno zpracovatelný beton

Stupeň ň vyztužení

Beton se používá na standardně hutněné pohledové konstrukce F - SF

SF

SV

F

F - SF

SF - SV

EASYCRETE SV® Samozhutnitelný beton

Geometrie konstrukce

EASYCRETE SF®

EASYCRETE SF® - čerpání a zpracování

Velmi lehce zhutnitelný beton Konzistence SF1 ( Rozlití abramsova kužele 550 – 650 mm) Zpracování jen lehkou vibrací, u vodorovných konstrukcí zpracování nivelační hrazdou Použití: – – – –

Hustě vyztužené konstrukce Pohledové konstrukce Základové desky rodinných domů Milánské stěny

EASYCRETE SV® Samozhutnitelný beton (SCC) Konzistence SF2 ( Rozlití obráceného abramsova kužele 650 – 750 mm) Nesmí se vibrovat, u pohledových konstrukcí je vhodné lehce poklepat bednění Bednění musí být přizpůsobeno vyšším tlakům Je nutná kontrola konzistence Použití: – Hustě vyztužené konstrukce bez možnosti vibrace – Pohledové konstrukce – Konstrukce složitých tvarů

EASYCRETE SV® - vysoce vyztužené konstrukce bez možnosti vibrování

EASYCRETE SV® - betonový nábytek

EASYCRETE SV® - jako pohledový beton

EASYCRETE SV® - betonové sochy

EASYCRETE SV® - pohledový beton

Požadavky na pohledový beton

Pevnost Odolnost Trvanlivost

Estetická funkce

Investor Dohoda o struktuře a velikosti bednících prvků pohledového betonu o spojích, hranách,kotvících prvcích o barvě o kvalitě nebedněných ploch o hodnotách podle jakých se beton bude posuzovat (zejména vzdálenost) o budoucí údržbě pohledového betonu

Kvalitní pohledový beton = nutná spolupráce Investor Architekt, projektant Statik Projektant a montér bednění Výrobce betonu Betonář

Uživatel Respektujme, že beton je přírodní materiál. Nikdy se nezbavíme všech pórů, trhlinek, imperfekcí. Pohledový beton nemohou být jen dokonale hladké povrchy.

Projektant definuje pevnostní třídu stupeň vlivu prostředí (vodotěsnost,odolnost proti působení chrl, obrusnost…) technologii výstavby (konzistence, vývoj hydratačního tepla,rychlost náběhu pevnosti, ošetřování) vzhled povrchu betonu

BEDNĚNÍ - PROJEKT

Statik ovlivňuje • celkové uspořádání armatury umožňující zpracování betonu

Dimenzování Rámové (systémové) Nosníkové (volitelný plášťlaťovka,překližka, prkna ) Individuální Definovat požadavky na technický stav Bednění stejnorodé a stejně opotřebované Skladování na stavbě

82

Projektant bednění Velikost a struktura bednících prvků (výkres skladby, spárořez) Spoje (lícování a těsnění desek) Hrany, rohy (ostré hrany = náročné těsnění) Umístění kotvících prvků

Bednění na stavbě Kvalitu povrchu betonu zásadně ovlivňuje Použitý bednící materiál (savý-prkna,palubky / třívstvé desky s úpravou/nesavý-desky s povrchem z fenolické pryskyřice) Čistota bednění Těsnost bednění Separační prostředek (výběr podle nasákavosti bednění, aplikace v závislosti na teplotě, předávkování znehodnocuje povrch)

Bednění na stavbě Beton v bednění ponechat alespoň 48 hodin

Bednění na stavbě

Separační prostředky: • Bezrozpouštědlové (pasty) • Rozpouštědlové (vytěkání) • Emulzní (zaschnutí) Minimální tloušťka separační vrstvy

• Distanční prvky • Výztuž v suchu

Výrobce betonu Minimalizovat rozptyl vlastností vstupních surovin Cement Kamenivo (zrnitost, podíl jemných částic do 0,25mm,max.zrno) Voda Přísady (kompatibilita s cementem) Příměsi (popílek) Zabezpečit konstantní dobu míchání Udržovat stálou teplotu vstupních surovin Průběžně sledovat konzistenci Dopravit beton na stavbu bez změny konzistence a obsahu vzduchu

Betonář Kvalifikace a proškolení Ukládání betonu plynule po vrstvách Omezení volného pádu betonu z výšky větší než 1,5 m Rovnoměrná vibrace Vibrace přes rozhraní ukládaných vrstev

88

Kontrola při betonáži

Problém výrobce betonu

Změna konzistence a obsahu vzduchu v závislosti na otáčkách bubnu a použité přísadě Čistota mixů

90

Typický kontrolní odběr betonu stavbou

Problém stavby

Nečistota v badii

91

92

Problémy projektu Problém stavby

93

Problém stavby

Jeden beton = dva povrchy

94

Problém stavby

Problém stavby

Problém stavby - distanční podložky

Nečistota v bednění

97

Problém stavby

98

Problém výrobce betonu i stavby

Separační prostředek

Konzistence a netěsnost bednění

99

100

Problém stavby a výrobce betonu Vymytý povrch

Problém stavby

Problém stavby a výrobce betonu Vymytý povrch

Netěsnost bednění

Netěsnost v bednění

104

Problém stavby Netěsnost v bednění Nedostatečná vibrace

Problém stavby Netěsnost v bednění

Problém stavby Netěsnost v bednění

Problém ukládky betonu Časová prodleva

Problém stavby

Problém stavby Vibrace, hutnění

Úprava hran Čistota bednění

Problém výrobce betonu

Problém stavby - ošetřování betonu Rovnoměrné zakrytí nebo kropení

Rozptyl vlastností vstupních surovin Cement Kamenivo Voda Přísady Příměsi

111

112

Sanace?

Hlediska pro posouzení vzdálenost

114

Úspěšné realizace Nové spojení Praha

Úspěšné realizace ČVUT Praha 6

Úspěšné realizace

Úspěšné realizace

Národní technická knihovna Praha

Pražský Hrad

STEELCRETE®

Pohledové betony - závěr Kvalitní pohledový beton : Pečlivá příprava Spolupráce všech Plnění všech předepsaných postupů Kontrola technických parametrů Kontrola lidského faktoru STÁLÝ ODBORNÝ DOZOR NA STAVBĚ

Beton s rozptýlenou výztuží Konstrukční beton se zaručenou pevností v tahu Dávkování drátků na betonárně Použití: – Základové desky rodinných domů – Průmyslové podlahy – Konstrukce s omezenou šířkou trhlin

STEELCRETE® - základová deska pod RD

Betony pro průmyslové podlahy

FLOORCRETE®

Vývoj UHPC v TBG Metrostav 2010

Začátek projektu

– Vledání vhodných vstupních materiálů

2011

Laboratorní část projektu

– Rozbory vstupních materiálů – Laboratorní míchání UHPC malt – Laboratorní míchání UHPC s hrubým kamenivem

2012

Poloprovozní část projektu

– Převedení laboratorní receptury na betonárnu – Nastavení výrobních postupů – Vývoj nových receptur UHPC pro konkrétní účely Beton s deklarovaným množstvím drátků, pro použití vsypů a strojní hlazení

Historicky dosažené krychelné pevnosti [MPa] v TBG Metrostav (reálná výroba)

Míchání UHPC na betonárně Logisticky náročné – Netradiční vstupní materiály – Velké množství ručně dávkovaných surovin

190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Časově náročné (neslučitelné s běžnou výrobou)

Doprava a čerpání UHPC UHPC přepravováno autodomíchávačem – – – –

Dlouhá doba nakládky Lepení betonu na povrch bubnu Ztráta části betonu Obtížné mytí bubnu

Verze bez drátků čerpána

2012

2011

2010

2009

2008

2007

2006

2005

2004

2003

2002

2001

2000

1999

1998

– Čistota míchačky – Přesný technologický postup míchání – 1 záměs = 20 minut

Spolupráce s MTS D5 na výrobě prefabrikátů pro lávku

Povrchy lávky z UHPC Povrch z bednění dokonale hladký Volný horní povrch problematický Tvorba „kůže“

Závěr UHPC je nová hmota V současné době jsme schopni UHPC světové kvality VYROBIT a DOPRAVIT METROSTAV D5 umí UHPC zpracovat Velký ohlas u architektů Jsme na špičce technologie v ČR Světová špička je ještě daleko

Prefabrikáty pro lávku v Čelákovicích Spojitá zavěšená konstrukce o 5 polích Délka mostu: 253,85 m Šířka mostu: 4,65 m Výška mostu: 13,90 m Stavební výška: 0,226 m

SPECIÁLNÍ PRODUKTY V TBG PRAŽSKÉ MALTY

Zásady návrhu podlahových souvrství Zásady návrhu podlahových souvrství

Nášlapná vrstva Roznášecí vrstva Separační vrstva Tlumící vrstva Vyrovnávací vrstva Okrajová dilatace

Nosná konstrukce

Technické požadavky na podlahové souvrství – – – –

Přenesení požadovaného užitného zatížení Účinná fixace rozvodů tepla, vody, elektřiny.. Zajištění kročejové neprůzvučnosti Spolupodílet se na vzduchové neprůzvučnosti

Podlahová souvrství musí být – Technologicky proveditelná – Rychle a snadno proveditelná

Vyrovnávací vrstva

Tlumící vrstva

Má za účel: – Fixovat rozvody topení, vody, elektřiny… – Připravit rovnou plochu pro pokládání následujících vrstev Požadavky na vyrovnávací vrstvu: – Nízká objemová hmotnost – Rychlá a jednoduchá ukládka – Rovný, jednolitý povrch bez výčnělků

Má za účel: – Pružné oddělení nášlapné a roznášecí vrstvy od navazujících konstrukcí – Zamezení přenosu kročejového hluku Požadavky na tlumící vrstvu: – Nízký dynamický modul pružnosti – Perfektní provedení bez mezer, spáry zajištěné proti zatékání materiálu roznášecí vrstvy

135

136

Separační vrstva

Návrh podlahových souvrství z hlediska akustiky

Pro zajištění kročejové neprůzvučnosti je nezbytná tlumící vložka (pás z napěněného PE, desky z minerálních vláken, kročejový polystyren). Její tlouštka je závislá na dynamickém modulu pružnosti materiálu – čím nižší dyn. modul, tím může být menší tloušťka vložky.

Má za účel: – Oddělit roznášecí vrstvu z litého potěru od podkladu – Vyloučení vlivu objemových změn podkladu na objemové změny roznášecí vrstvy a naopak – Zamezení úniku vody z litého potěru

-Pro zajištění vzduchové neprůzvučnosti je nejdůležitější plošná hmotnost konstrukce. (Je zajištěna zejména nosnou konstrukcí stropu.) Dále je možné vzduchovou neprůzvučnost zlepšit podhledy s pohlcovači zvuku nebo vzduchovými mezerami.

138

Roznášecí vrstva

Potěry v podlahách Dle ČSN EN 13 318 (07/2001) Potěr (obecně): vrstva nebo vrstvy potěrového materiálu pokládané na stavbě, spojené nebo nespojené s podkladem nebo nanesené na tlumící vrstvu pro zabezpečení jednoho nebo více požadavků: • dosažení předepsané výšky • umožnění konečné úpravy povrchu podlahy • k bezprostřednímu použití

Má za účel: – Roznést užitné zatížení a přenést ho do podkladu – Vytvoření rovné plochy pro položení nášlapné vrstvy Požadavky na roznášecí vrstvu: – Pevnost v tlaku – Pevnost v tahu – Malé objemové změny – Vysoké odtrhové pevnosti – Dokonalá rovinatost

! Potěr je druh konstrukce, není to namíchaná směs!

Pro lité roznášecí vrstvy se používají tzv. potěry 139

Potěr v podlahovém souvrství

Trochu teorie ….. Nášlapná vrstva Roznášecí vrstva Separační vrstva Tlumící vrstva Vyrovnávací vrstva Okrajová dilatace

Druhy podlahových potěrů: Potěr spojený

Nosná konstrukce

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Trochu teorie ….. Druhy podlahových potěrů: Potěr na oddělovací vrstvě 1. 2. 3. 4. 5.

6.

Zdivo Omítka Okrajová páska s fóliovým lemem Potěr Oddělovací (separační) vrstva Nosný podklad

Zdivo Omítka Okrajová páska Potěr Penetrace Nosný podklad

Trochu teorie ….. Druhy podlahových potěrů: Plovoucí potěr 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Zdivo Omítka Okrajová páska s fóliovým lemem Potěr Oddělovací (separační) vrstva Tepelná izolace Kročejová izolace Nosný podklad

Moderní směsi pro lité podlahy

Trochu teorie ….. Druhy podlahových potěrů: Vytápěný potěr 1. 2. 3. 4.

5.

Potěr Oddělovací (separační) vrstva Topný registr Tepelná a/nebo zvuková izolace Nosný podklad

Použití moderních směsí v podlahovém souvrství

– Cementová litá pěna

- PORIMENT® – Litý potěr na bázi síranu vápenatého

- ANHYMENT® – Cementový litý potěr

- CEMFLOW®

Poriment


Nosná konstrukce

Poriment – cementová litá pěna, cementová litá pěna s polystyrenem unikátní technologie výroby vysoká rychlost realizace bez kari sítí bez dilatací snadné položení kročejové izolace snadné čerpání a zpracování tekuté směsi

PORIMENT® - Cementové lité pěny

Typy PORIMENTŮ

PORIMENT P 300 – Základní typ, vyrovnávací vrstvy PORIMENT PS 500 – Spádové vrstvy plochých střech PORIMENT W 600 – Tenkovrstvá vyrovnávací zálivka PORIMENT WS 700 – Spádová vrstva plochých střech s vyšší pevností

– Lehká cementová pěna s příměsí polystyrénu určená pro vyrovnávací vrstvy, výplňové, tepelně izolační a spádové vrstvy v podlahách a na plochých střechách – Objemové hmotnosti dle typu od 300kg/m3 do 1200kg/m3. – Součinitel tepelné vodivosti dle typu od 0,102W/mK – PORIMENT není použitelný jako finální pochozí vrstva 149

Výroba PORIMENTU

150

Výroba PORIMENTU Na stavbě – zařízení AERONICER II®

Ve výrobně – výroba cementové suspenze

Doprava na stavbu

Cementová pěna s polystyrénem výhradně tímto způsobem 1 autodomíchávač = cca 24m3 hotové pěny s polystyrénem nebo cca 13m3 pěny bez polystyrénu 151

152

Technologie ukládky PORIMENTU

Poriment

– UKLÁDKA Za hodinu je možno uložit až 17m3 PORIMENTU Pro výrobu a čerpání není potřeba přípojka vody ani elektřiny

Novostavby – zalití rozvodů, příprava pro kročejovou izolaci

Dilatační spáry se neprovádějí Do zatvrdnutí směsi je nutno PORIMENT ochránit před deštěm PORIMENT nevyžaduje vibraci, do roviny se srovná latí nebo srovnávací hrazdou

Poriment Rekonstrukce – vyrovnání podkladu lehkým materiálem

Poriment Ploché střechy – vytváření spádových vrstev

Poriment

Poriment

Porovnání povrchu – střecha Poriment PS – 500

x

Odtrhové pevnosti asfaltových pásů běžný polystyrenbeton

Poriment

Poriment

Test kotevních prvků – Poriment WS – 700

Bytový dům Petržílkova, Praha 13 – Stodůlky Poriment PS – 500, spádová vrstva ploché střechy Poriment P – 300, vyrovnávací vrstva podlah

SATISFIED

FAILED

Poriment – referenční stavby

Poriment

City Tower, Praha 4 – Pankrác

Elektrárna Tušimice

Poriment PS – 500, spádová vrstva ploché střechy

Poriment PS – 600, spádová vrstva plochých střech

Použití moderních směsí v podlahovém souvrství

ANHYMENT® - litý potěr ze síranu vápenatého CEMFLOW® - litý cementový potěr


163

Nosná konstrukce

Lité potěry – použití

Značení potěrů dle ČSN EN 13 813

CA – C20 – F4 (AE 20, FE 20, AS 20) CT – C20 – F4 (CF 20)

konstrukce vnitřních litých podlah (potěry na oddělovací vrstvě, potěry plovoucí, potěry vytápěné) nedoporučuje se pro spojené potěry

1. potěr na bázi síranu vápenatého (CA) nebo na bázi cementu (CT) 2. pevnost v tlaku po 28 dnech 3. pevnost v tahu za ohybu po 28 dnech

Označení nerozlišuje jednotlivé typy pojiv na bázi síranu vápenatého Správný výběr je na objednateli

použití pro novostavby i rekonstrukce nepoužívat do cyklicky zmrazovaných prostor

Potěry sádrové: nevhodné pro mokré prostory (bazény, prádelny, sauny, místnosti s podlahovými vpustmi apod.) Pro bytové koupelny a kuchyně vhodné za předpokladu provedení izolace 166

Lité potěry – složení

Lité potěry – vlastnosti potěr CA Objemová hmotnost čerstvé směsi

pojivo – dle druhu potěru: bezvodý síran vápenatý - anhydrit - sádrové potěry síran vápenatý alfa půlhydrát cement – cementové potěry kamenivo (DTK frakce 0/4 mm, příp. i HTK 4/8 mm) voda přísady zlepšující zpracovatelnost a užitné vlastnosti potěru (plastifikátory, provzdušňovače, stabilizátory, přísady omezující smrštění)

Objemová hmotnost zatvrdlé směsi Zpracovatelnost tekuté směsi Pochůznost

do 180 minut od výroby

po cca 1 - 2 dnech *) po cca 5 dnech *)

Součinitel tepelné vodivosti λdry,27

min. 1,2 W.m-1.K-1

Koef.délkové teplotní roztažnosti

0,012 mm.m-1

Objemové změny Index hmotnostní aktivity dle vyhl. 499/2005Sb.

167

2000 - 2200 kg/m3 do 240 minut od výroby

Zatížitelnost (50% hodnoty dosažené po 28 dnech)

Hořlavost

V některých případech se pojivo používá ve formě tzv. compoundu – přísady jsou již v něm obsaženy a jejich dávkování tedy odpadá

potěr CT

2100 - 2300 kg/m3

nehořlavá látka (třída A 1fl) max. 0,15 mm.m-1

max. 0,5 mm.m-1

0,3

0,27

*) v závislosti na teplotě a vlhkosti prostředí

168

Lité potěry – navrhování

Lité potěry – navrhování

Minimální tloušťky (dle ČSN 74 4505 a Technických listů)

Minimální tloušťky (dle ČSN 74 4505 a Technických listů)

•Nejmenší návrhové tloušťky potěrů ANHYMENT (AE, FE) na oddělovací vrstvě

•Nejmenší návrhové tloušťky potěrů CEMFLOW (CF) na oddělovací vrstvě

Třída pevnosti v tahu za ohybu podle ČSN EN 13813 F4 F5 F7

Plošné zatížení Označení ≤ 2,0 kN/m2 ≤ 3,0 kN/m2 ≤ 4,0 kN/m2 ≤ 5,0 kN/m2 receptury Bodové zatížení AE 20 FE 20 AE 25 FE 25 AE 30 FE 30

-

≤ 2,0 kN

≤ 3,0 kN

≤ 4,0 kN

≥ 30 mm

≥ 35 mm

≥ 40 mm

≥ 45 mm

≥ 30 mm

≥ 30 mm

≥ 35 mm

≥ 40 mm

≥ 30 mm

≥ 30 mm

≥ 35 mm

≥ 40 mm

•Nejmenší návrhové tloušťky plovoucích potěrů ANHYMENT (AE, FE)

Třída pevnosti v tahu za ohybu Označení podle ČSN EN receptury 13813

F4 F5 F7

AE 20 FE 20 AE 25 FE 25 AE 30 FE 30

•Nejmenší návrhové tloušťky plovoucích potěrů CEMFLOW (CF)

Plošné zatížení ≤ 2,0 ≤ 2,0 ≤ 3,0 ≤ 4,0 ≤ 5,0 2 2 kN/m kN/m kN/m2 kN/m2 kN/m2 Bodové zatížení ≤ 2,0 kN ≤ 3,0 kN ≤ 4,0 kN Celková stlačitelnost podkladních vrstev ≤ 5 mm ≤ 10 mm ≤ 5 mm ≤ 3 mm ≤ 3 mm ≥ 35 mm

≥ 40 mm

≥ 50 mm

≥ 60 mm

Plošné zatížení Třída pevnosti v tahu

Označení

za ohybu podle

receptury

ČSN EN 13813

≥ 35 mm

≥ 45 mm

≥ 50 mm

≥ 55 mm

≥ 30 mm

≥ 35 mm

≥ 40 mm

≥ 45 mm

≥ 50 mm

≤ 2,0 kN/m2 ≤ 3,0 kN/m2 ≤ 4,0 kN/m2 ≤ 5,0 kN/m2 Bodové zatížení

-

≤ 2,0 kN

-

≤ 3,0 kN

≤

≤

≤

≤

≤

F4

CF20

≥ 45 mm*

≥

≥

≥

≥

F5

CF25

≥ 40 mm*

≥ 45 mm*

≥

≥

≥

Pozn.: * Minimální doporučená tloušťka pro CemFlow je 50mm z hlediska ukládky a ošetřování. Tuto hodnotu lze podkročit na hodnotu uvedenou v tabulce pouze za předpokladu nadstandardního ošetřování (vydatnějším postřikem, zamezením výměny vzduchu, atd.).

169

170

Lité potěry – podmínky aplikace


Podklad:

Dilatační a smršťovací spáry:

• • • • • • • •

≤ 4,0 kN

Stlačitelnost podkladu

≥ 65 mm

≥ 30 mm

≤ 2,0 kN/m2

• • • • • • • • • •

dostatečně vyzrálý, únosný, vyschlý rovinatost separační vrstva (PE fólie, speciální papír) žádné ostré výškové změny (vznik trhlin) utěsnění prostupů respektování dilatací v podkladu čistota důkladné upevnění trubek topení (vyplavání)

•

171

v místech, kde je dilatace také v podkladu po obvodu místností (styk podlaha – stěna) v místech přechodu různých výšek potěrů v místech ostrých výškových změn v podkladu v místech vystupujících rohů v místech dveří v místech průchodu trubek instalací podlahou při poměru stran větším než 3:1 mezi topnými okruhy, zejména různě vytápěnými sádrové potěry (CA) - doporučeno u stran delších než 20-25m, vytápěné potěry u stran od 15m cementové potěry (CT) – doporučeno u stran delších než 6,5m

172


Lité potěry příprava podkladu (spec. papír), obvodová dilatace u stěn

Ostatní: • •

veškeré rozvody vést důsledně v podkladních vrstvách, do potěru nesmí zasahovat min. teplota okolí i podkladu +5°C

•

sádrové potěry: • doporučení – pokládat do teploty max. +25°C • při teplotách +30°C a vyšších ukládání zakázáno

•

cementové potěry: • platí podmínky jako pro betonáže za vysokých teplot • při teplotách +30°C a vyšších ukládání zakázáno • po nalití nutno provést postřik proti odparu vody 173

Lité potěry

Lité potěry

příprava podkladu, obvodová dilatace u stěn

příprava podkladu, obvodová dilatace u stěn, dilatace prostupů trubek ÚT

Lité potěry

Lité potěry

příprava podkladu – stanovení výšek

příprava podkladu - dilatace u stěn a dveří

Lité potěry

Lité potěry

příprava podkladu - podlahové topení

příprava podkladu - podlahové topení- systémové desky

Pozor na přímý styk potěru CA i CT s hliníkem a potěru CA s ocelí (výztužné sítě, fólie)

Lité potěry

Lité potěry

Technologie mokrých směsí dopravovaných na stavbu autodomíchávači

Výroba na maltárně – konkrétní situace Výroba probíhá na maltárně na Rohanském ostrově v Praze.

Dvě samostatné talířové míchačky s virblem - Liebherr 2 x 1,5 m3

Jedno míchací jádro pro sádrové potěry, druhé pro cementové potěry

Výroba na maltárně

Nakládání

Lité potěry

Lité potěry

Doprava a čerpání

Vlastní provádění – lití směsi

Doprava na stavbu

Kontrola, případně úprava konzistence

Příprava k čerpání

Vlastní čerpání

Lité potěry

Lité potěry – sádrový potěr



Lité potěry – sádrový potěr

Lité potěry – sádrový i cementový potěr

Vlastní provádění – nalitá směs


Samonivelační materiál, pro dosažení potřebné rovinatosti stačí po nalití zhoupat nivelační tyčí (!! → Konzistence !!). Každý autodomíchávač materiálu se kontroluje zkouškou rozlití jak maltárně, tak na stavbě.

Rozlití: CA ∅ 230 – 260 mm CT ∅ 220 – 260 mm (tl.< 8cm) CT ∅ 200 – 240 mm (tl.≥ 8cm)

Litý potěr ze síranu vápenatého


Vlastní provádění – „vlnění“ směsi

Vlastní provádění – hotová nalitá čerstvá směs

Rychlost pokládky – až 1 000 m2 denně (CA i CT) Dosažená rovinatost – běžně 2 mm na 2metrové lati (CA i CT)


Lité potěry

Vlastní provádění – hotová nalitá čerstvá směs

Ošetřování čerstvých potěrů

Zakrytí otvorů proti průvanu a přímému slunečnímu svitu

Nástřik ochranného filmu (např. SIKA NB 1) Nástřik je součástí dodávky materiálu



Ošetřování čerstvých potěrů

Hotový ztvrdlý potěr

CA + CT • Po nalití: Zabránit prudkému vysoušení povrchu – uzavřít otvory, příp. zakrýt tmavou fólií (důsledně zabránit průvanu, chránit před přímým slunečním zářením) – min. 24, lépe 36 hodin

CA • Po 24 – 36 hodinách: Intenzivně větrat, umožnit vysychání potěru. Pro urychlení vysychání je možno/doporučeno použít odvlhčovače, ventilátory, příp. topná zařízení

CT • Min. 3 dny po nalití chránit potěr před průvanem a přímým slunečním zářením. Min. 7 dní po nalití není dovoleno potěr nuceně vysoušet.

Pochozí po 1 - 2 dnech v závislosti na teplotě a vlhkosti prostředí


Lité potěry - závady

Hotový ztvrdlý potěr – vrstvička „sintru“

závada v přípravě podkladu – separační vrstva



závada v přípravě podkladu – ztráta záměsové vody, příp. nestejná tl. potěru u kraje



Lité potěry – závady


příprava podkladu – špatně provedená dilat. páska v místě nároží



zcela nevhodné klimatické podmínky pro lití potěru

zcela nevhodné klimatické podmínky v době zrání potěru

Podhled stropu

Potěr

Litý potěr ze síranu vápenatého -závady

Litý potěr ze síranu vápenatého – závady

hotový potěr – špatně uchycená obvodová dilatační páska

hotový potěr – trhliny – nedostatečná tloušťka dilat. pásky v místě nároží



hotový potěr – trhliny – neprovedené dilatace kolem zárubně

hotový potěr – vady povrchu – „vlnění“ provedeno s větším časovým odstupem po nalití směsi



hotový potěr – vady povrchu – nepřiznaná sršť. spára mezi zárubněmi

hotový potěr – vady povrchu – bublinky vystupujícího plynu – reakce vložené ocelové sítě s potěrem



hotový potěr – vady povrchu – zbytky travin v drobném kamenivu těženém z vody

hotový potěr – vady povrchu – trhliny v potěru



hotový potěr – vady povrchu – trhliny – nadměrná teplota a rychlé vysýchání povrchu

hotový potěr – vady povrchu – trhliny – podcenění četnosti smršť. spár, event. včasné nezasanování vzniklých trhlin

Reklamace typu: „Přijeďte, potrhal se nám potěr, nebyla špatná dodávka?“

Litý potěr ze síranu vápenatého - závady

Cementový litý potěr - specifika • Na rozdíl od sádrových potěrů může být cementový potěr použit do vlhkých prostor • Povrch cementového potěru může být po nanesení bezprašného nástřiku nebo nátěru přímo pochozí, možnost realizace broušených – pohledových cementových potěrů a dále barevných pohledových potěrů probarvených ve hmotě • Na rozdíl od sádrových potěrů se musí důsledněji řešit problematika smršťování (jak autogenního, tak i smrštění vlivem vysychání). Oproti sádrovým potěrům cca 3x větší smrštění. • Oproti zavlhlým cementovým potěrům vytvoří litý cementový potěr homogennější, méně porézní vrstvu • Smršťovací spáry se připravují předem nebo se musí proříznout před vznikem první trhliny • Obvodové dilatační pásky musí mít tloušťku minimálně 8mm • Při dodržení zásad pro smršťovací spáry se nemusí potěr vyztužovat • Minimální tloušťka plovoucího nebo odděleného potěru je 50mm • K zásadám o ošetřování sádrových potěrů přistupuje ještě nutnost opatřit povrch čerstvého cementového potěru ochranným nástřikem proti odpařování vody • U vytápěných potěrů sádrových lze provést topnou zkoušku nejdříve 7 dní po nalití, u cementových potěrů pak nejdříve za 21 dní po nalití.

I toto se může přihodit – kombinace snad všech nepříznivých vlivů a opomenutí

Srovnání smrštění cementových produktů v čase

Cementový potěr - opatření proti objemovým změnám (smršťovací spáry)

1100 1000

Smršťovací spáry je nutno navrhnout předem Smršťovací spáry mohou být provedeny na celou výšku potěru nebo formou tzv. řízené trhliny, kdy je dilatační lišta pouze na cca 2/3 výšky potěru

Maximální dilatační celek má plochu 40m2, maximální délka strany dilatačního celku je 6,5m a maximální poměr stran dilatačního celku je 3:1

Smršťovací spára řešená předem vložením profilu

Dodatečně řezaná smršťovací spára

800

EASYCRETE SF smrštění ění mikrostrainy

Dodatečné vytváření smršťovacích spár prořezáním je možné, je-li potěr opatřen ochranným postřikem proti vysychání (např. Sika NB1), nebo je-li vyztužen ocelovou sítí

900

700

mazanina P400 600

CEMFLOW 500

běžný samonivelační potěr

400 300 200

100 0 1

15

29

43

57

71

85

99

113 127 141 155 169 183 197 211 225 239 253 267 stáří vzorku [dny]

Smrštění z rychlého vysychání

Nové trendy v cementových potěrech Pohledový litý cementový potěr Barevný pohledový litý cementový potěr

cca 5 – 24 hodin od uložení

• •

Smrštění vysychajícího materiálu, který ještě nemá dostatečnou pevnost v tahu

•

Ochrana potěru postřikem Nadstandardní opatření při tloušťkách < 50 mm Nadstandardní opatření při vyšších teplotách a otevřených prostorách

Ing. Jiří Picek [email protected] www.tbgprazskemalty.cz

DĚKUJI ZA POZORNOST

Výhoda cementových litých potěrů – brousitelnost, málo pórů Standardně se brousí cca 3 – 5 mm Čím více broušení, tím vyšší cena a více viditelného kameniva

Obsah prezentace. Struktura skupiny

Recommend Documents