OBSAH. 1. PŘEDSTAVENÍ FIRMY A JEJÍ REFERENCE 1.1 ÚVODEM 1.2 VLASTNOSTI STAVEBNÍHO SYSTÉMU VELOX 1.3 OD HISTORIE K SOUČASNOSTI

CZ_PPP_A4_2008_ztr_bedneni

5.10.2008

15:14

Stránka 1

OBSAH 1. PŘEDSTAVENÍ FIRMY A JEJÍ REFERENCE 1.1 ÚVODEM 1.2 VLASTNOSTI STAVEBNÍHO SYSTÉMU VELOX 1.3 OD HISTORIE K SOUČASNOSTI

2. SYSTÉM ZTRACENÉHO BEDNĚNÍ 2.1 VÝROBNÍ PROGRAM 2.1.1 POPIS VÝROBKŮ 2.1.2 PŘEHLED VÝROBKŮ 2.1.3 TECHNICKÉ VLASTNOSTI VÝROBKŮ 2.1.3.1 VÝROBKY PRO VYTVÁŘENÍ STĚN 2.1.3.2 VÝROBKY PRO VYTVÁŘENÍ STROPŮ 2.2 POUŽITÍ VÝROBKŮ VE STAVEBNÍM SYSTÉMU 2.2.1 POPIS STAVEBNÍHO SYSTÉMU 2.2.2 SVISLÉ NOSNÉ KONSTRUKCE 2.2.2.1 TEPELNĚ IZOLAČNÍ VLASTNOSTI STĚN 2.2.2.2 ROZLOŽENÍ TLAKŮ VODNÍ PÁRY V KONSTRUKCI 2.2.2.3 ZVUKOVĚ IZOLAČNÍ VLASTNOSTI STĚN 2.2.2.4 POŽÁRNÍ POSOUZENÍ STĚN 2.2.2.5 DIMENZOVÁNÍ STĚN 2.2.2.6 DOPORUČENÉ SKLADBY STĚN 2.2.2.7 DOPORUČENÉ SKLADBY STĚN SE SPECIÁLNÍM POUŽITÍM 2.2.3 SVISLÉ NENOSNÉ KONSTRUKCE 2.2.3.1 JEDNODUCHÉ PŘÍČKY 2.2.4 VODOROVNÉ KONSTRUKCE 2.2.4.1 POPIS STROPNÍCH KONSTRUKCÍ 2.2.4.2 DIMENZOVÁNÍ VODOROVNÝCH KONSTRUKCÍ (STROPY, BALKÓNY) 2.2.4.3 REKONSTRUKCE STROPŮ 2.3 ZPŮSOB VÝSTAVBY 2.3.1 HLAVNÍ ZÁSADY A POSTUP VÝSTAVBY 2.3.1.1 SVISLÉ KONSTRUKCE 2.3.1.2 VODOROVNÉ KONSTRUKCE 2.3.2 BETONÁŽ NOSNÝCH KONSTRUKCÍ 2.3.2.1 POKYNY PRO BETONÁŽ STĚN 2.3.2.2 POKYNY PRO BETONÁŽ STROPŮ 2.4 ZAŘÍZENÍ STAVENIŠTĚ 2.4.1 SPRÁVNÉ VYBAVENÍ STAVENIŠTĚ 2.4.2 SPRÁVNÉ SLOŽENÍ PRACOVNÍ ČETY 2.4.3 SKLADOVÁNÍ NA STAVENIŠTI 2.5 KONSTRUKČNÍ DETAILY

3. POVRCHOVÉ ÚPRAVY 3.1 VŠEOBECNÉ POKYNY 3.2 VELOX – OMÍTKOVÉ SYSTÉMY BAUMIT 3.3 VELOX – OMÍTKOVÉ SYSTÉMY SALITH 3.4 VELOX – OMÍTKOVÉ SYSTÉMY HASIT 3.5 VELOX – OMÍTKOVÉ SYSTÉMY CEMIX 3.6 VELOX – OMÍTKOVÉ SYSTÉMY UNIMALT 3.7 VELOX – OMÍTKOVÉ SYSTÉMY DAXNER 3.8 VELOX – OMÍTKOVÉ SYSTÉMY CAPAROL 3.9 VELOX – STAVEBNÍ CHEMIE NA OBKLADY SCHÖNOX

4. DOPLŇKOVÉ PRODUKTY 4.1 ROLETOVÝ SYSTÉM BATIMA 4.2 POSUVNÉ DVEŘE JAP

www.velox.cz


1.1

5.10.2008

15:14

Stránka 2

ÚVODEM Již více než půl století se vyrábí v Rakousku štěpkocementové desky. Při výrobě se z 89 % používá přírodní surovina dřevo a míchá se s cementem, vodou a vodním sklem. Speciální výrobní technologie a desítkami let zkušeností prověřené know-how činí štěpkocementové desky VELOX jedinečnými a nezaměnitelnými.

Stavební a izolační desky VELOX jsou... univerzálně použitelné.................................. … snadno opracovatelné jako dřevo ohnivzdorné .................................................. … zvukově izolující tepelně izolující ............................................ … dobrý podklad pro omítku odolné povětrnostním podmínkám ............

Systém ztraceného bednění V systému ztraceného bednění se staví nejen rodinné domy, ale i vícepodlažní bytové domy. Výhodou systému je, že v jednom zahrnuje bednění, tepelnou a zvukovou izolaci a je odolný proti zemětřesením.

Protihluková opatření Výrobky VELOX pro protihluková opatření se používají pro výstavbu protihlukových stěn a také jako obložení pohlcující hluk či jako dekorativní prvek. Všechny protihlukové výrobky se utvářejí individuálně a vyznačují se zvláštní strukturou povrchu.

Bednění věnců Bednění věnců se používá tam, kde se používá jinak nákladné tradiční bednění. Rozměrově přesné bednění věnců v jednom zahrnuje bednění, tepelnou izolaci a dobrý podklad pro omítku, a tím šetří čas.

Zpět na obsah

www.velox.cz


1.2

5.10.2008

15:14

Stránka 3

VLASTNOSTI STAVEBNÍHO SYSTÉMU VELOX

V poslední době se i v našem přístupu ke stavění začíná odrážet návrat člověka k přírodě. Chceme totiž žít v přirozeném prostředí a klademe si mnohem náročnější požadavky na způsob našeho bydlení. Na hlavní zásady ekologie je proto pamatováno již při výrobě základního prvku stavebního systému VELOX – štěpkocementových desek. Technologie výroby využívá přírodních materiálů, je energeticky nenáročná, nevznikají při ní žádné exhalace nebo nebezpečné odpady, které by zatěžovaly životní prostředí. Pro odpad ze stavby nabízí firma VELOX-WERK s.r.o. jeho navrácení do výrobny, kde je znovu zpracován. Stavební systém VELOX vyniká vysokou tepelnou izolací bez vzniku tepelných mostů, díky níž šetří topnou energii v hotové stavbě. Obě tyto vlastnosti vycházejí vstříc ekologickým požadavkům na úsporu energetických zdrojů. Užité přírodní materiály a celý čistý ekologický systém jsou zárukou zdravého a spokojeného bydlení.

Zpět na obsah

www.velox.cz


1.3

5.10.2008

15:14

Stránka 4

OD HISTORIE K SOUČASNOSTI

VELOX-WERK GmbH je rakouská rodinná firma s desítkami let bohatých zkušeností ve stavebnictví, která začala s výrobou izolačních desek VELOX v roce 1956. Dnes už využívá bezchybně propracovanou technologii výroby stavebního systému VELOX, který je vhodný pro všechny druhy staveb. V současné době žije v Rakousku na 50 tisíc rodin v domech a bytech postavených stavebním systémem VELOX a ročně jich přibývá více než 2 tisíce. S použitím technologie VELOX však postavíte nejen rodinné domy a bytovou zástavbu, ale také jakékoliv občanské objekty počínaje obchodními stavbami, administrativními budovami přes školy, sportovní centra, hotely, průmyslové a zemědělské stavby až po protihlukové bariéry. Stavební systém VELOX se postupem času úspěšně rozšířil i mimo území Rakouska, takže závody na výrobu desek VELOX najdete v Japonsku, Bulharsku, Iránu, Indonésii a Rusku. Také v České republice založila rakouská VELOX-WERK GmbH v roce 1995 svou dceřinnou společnost pod názvem VELOX-WERK s.r.o. Hranice. Kromě ní působí v ČR prodejní a stavební organizace, které poskytují kompletní služby a vyhoví tak veškerým požadavkům zákazníka. Během krátké doby působení firmy VELOX-WERK s.r.o. v České republice byla postavena řada zajímavých objektů ze stavebního systému VELOX. Některé z nich Vám představujeme na těchto stránkách.

2 1

3

4

1. Protihluková stěna Velké Meziříčí, dodavatel systému VELOX firma VELOX-WERK s. r. o. 2. Česká spořitelna Mikulov, dodavatel systému VELOX firma VELOX MIKULOV, s.r.o. 3. Plotový protihlukový systém Hracholusky u Plzně, dodavatel systému firma VELOX-WERK s. r. o. 4. Obchodní a sportovní centrum Přerov, dodavatel systému VELOX firma VELOX-WERK s. r. o.

Zpět na obsah

www.velox.cz


1.3

5.10.2008

15:14

Stránka 5

OD HISTORIE K SOUČASNOSTI

TOP DŮM 2007

5

6

TOP DŮM 2006

7

TOP DŮM 2005

8

9

10

11

05. Rodinný dům „MINERVA“, TOP DŮM 2007, dodavatel systému VELOX firma HOFFMANN, spol. s r. o. 06. Rodinný dům „CHARIS“, TOP DŮM 2006, dodavatel systému VELOX firma HOFFMANN, spol. s r. o. 07. Rodinný dům „MORAVA 3“, dodavatel systému VELOX firma VELOX MIKULOV, s. r.o. 08. Rodinný dům „DIANA“, TOP DŮM 2005, dodavatel systému VELOX firma HOFFMANN, spol. s r. o. 09. Rodinný dům Sokolov, dodavatel systému VELOX firma VELOX MIKULOV, s. r.o. 10. Bytový dům Brno, dodavatel systému VELOX firma VELOX MIKULOV, s. r.o. 11. Obytný dům Hradec Králové, dodavatel systému VELOX firma HOFFMANN, spol. s r. o.

Zpět na obsah

www.velox.cz


2.1.1

5.10.2008

15:14

Stránka 6

POPIS VÝROBKŮ

Desky VELOX mají bezpečnostní list dle vyhlášky MPO č. 231/2004 Sb. Jsou zařazeny do třídy reakce na oheň A2–s1, d0.

Zpět na obsah

V celém výrobním procesu je zabezpečen systém řízení výroby a průběžná kontrola dodržování technologie výroby desek, včetně výstupní kontroly rozměrů, pevností desek a všech normovaných parametrů. Desky musí být pravoúhlé, s plnými nevydrolenými hranami, jejich šířka, délka a tloušťka musí ležet v normovaných tolerancích. Osvědčená technologie výroby spolu s důslednou kontrolou zabezpečuje vysokou kvalitu desek, a tím i výslednou kvalitu stavebního díla. Technický a zkušební ústav stavební (TZÚS) Praha potvrdil certifikaci desek VELOX a každoročně provádí u výrobce kontrolu předepsaných nároků podle norem a kontrolu systému řízení výroby.

www.velox.cz


2.1.2

5.10.2008

15:14

Stránka 7

PŘEHLED VÝROBKŮ

75 85 95 105 115 125 135 155 185 215 235

šířka, délka, tlouška, pravoúhlost a rovinnost – tolerance dle zatřídění EN 13168

Zpět na obsah

www.velox.cz


2.1.2

5.10.2008

15:14

Stránka 8

PŘEHLED VÝROBKŮ

Štěpkocementová deska s podélným vyztužením dřevěnými latěmi pro výrobu prefabrikovaných stropních prvků.

Přířezy ze štěpkocementových desek VELOX WS a VELOX WSL tl. 25 mm slepené do tvaru duté krabice s přesahy pro vytvoření žeber monolitického stropu.Výška je závislá na rozpětí a požadovaném užitném zatížení objektu (na přání zákazníka je možno zhotovit jakýkoliv atypický stropní prvek), vhodné pro novostavby i sanace starých objektů.

bez omítky


Zpět na obsah

www.velox.cz


2.1.2

5.10.2008

15:14

Stránka 9

PŘEHLED VÝROBKŮ

WSO


Zpět na obsah

www.velox.cz


2.1.3

5.10.2008

15:14

Stránka 10

TECHNICKÉ VLASTNOSTI VÝROBKŮ

Podrobné technické vlastnosti jednotlivých výrobků jsou uvedeny v následujících přehledných tabulkách, řazených podle jejich použití ve stavebním systému VELOX:

2.1.3.1 VÝROBKY PRO VYTVÁŘENÍ STĚN ● desky (VELOX WS, VELOX WSD, VELOX WS-EPS) ● okrajové pruhy (špaletové) ● spojovací prvky bednění – ocelové spony ● stěnové výztuhy – ocelové prostorové nosníky ● desky pro vytváření příček

2.1.3.2 VÝROBKY PRO VYTVÁŘENÍ STROPŮ ● ● ●

prefabrikované stropní prvky bednicí desky VELOX WSL stropní nosníky – ocelové prostorové nosníky

Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.1.3

15:14

Stránka 11


2.1.3.1 VÝROBKY PRO VYTVÁŘENÍ STĚN

Jednotka

Průměrná plošná hmotnost

kg/m2

(dle 070-022943 ze dne 4. 10. 2004)

Součinitel tepelné vodivosti λ90/90****

W/mK

Tepelný odpor R90/90***

m2K/W

(dle 070-02249 ze dne 30. 4. 2004)

19

25

33

700

670

630

0,11

0,11

0,11

0,22

0,33

0,45

(dle 070-022449 ze dne 30. 4. 2004)

(protokol č. 1211 ze dne 30. 9. 2004)

(dle 070-029544 ze dne 16. 6. 2006)

(dle 9/97 ze dne 14. 2. 1997) (dle PN 3-03 ze dne 1. 8. 2003)

Bezpečnostní list (vyhl. MPO č. 231/2004 Sb.) Třída reakce na oheň (dle PKO-07-115/AO 204)

* ** *** ****

A2–s1, d0

Pro bednění vnější strany obvodových stěn se dodává deska WSC v červeném provedení Tolerance ±10 % Dle normy ČSN EN 13168 Měřená hodnota

Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.1.3

15:14

Stránka 12



Jednotka


kg/m2

(dle PN 3-03 ze dne 1. 8. 2003)

Součinitel tepelné vodivosti λn

21

29

40

790

790

790

(dle Architektenordner MR)

W/mK

0,15

0,15

0,15

Tepelný odpor R90/90**

m2K/W

0,167

0,233

0,333

15

15

15

(výpočtová hodnota ze dne 6. 3. 2007) (dle Architektenordner MR) (dle PN 3-03 ze dne 1. 8. 2003)


A2–s1, d0

Tolerance ±10 % ** Dle normy ČSN EN 13168

Zpět na obsah

www.velox.cz


2.1.3

5.10.2008

15:14

Stránka 13



VELOX WS EPS

TYP DESKY DLE OZNAČENÍ A TLOUŠŤKY "d" Tloušťka jednotlivých vrstev desky v mm

185

155

135

115

95

85

VELOX WS

35

35

35

35

35

35

Pěnový polystyrén

150

120

100

80

60

50

TECHNICKÉ VLASTNOSTI

Jednotka

HODNOTY

Standardní rozměry desky (délka l x šířka b)

mm

2000 x 500

Průměrná plošná hmotnost*

kg/m2

29

29

28

28

27

27

Součinitel tepelné vodivosti λ90/90** desky VELOX WS 35 (při hmotnostní vlhkosti wmk=6 %)

W/mK

0,11

0,11

0,11

0,11

0,11

0,11

W/mK

0,038

0,038

0,038

0,038

0,038

0,038

m2K/W

4,27

3,48

2,95

2,42

1,90

1,63

-

≥ 29

≥ 29

≥ 29

≥ 29

≥ 29

≥ 29

(dle 070-022449 ze dne 30. 4. 2004)

Součinitel tepelné vodivosti λD z pěnového polystyrenu Tepelný odpor R (dle HSZ–07–28/T, červen 2007)

Faktor difuzního odporu μ desky z pěnového polystyrenu (protokol č. 1145 ze dne 18. 6. 2004)

Požadavek zdravotní a hygienické nezávadnosti Třída reakce na oheň desek VELOX WS (dle PKO-07-115/AO 204)

Tolerance ±10 %

-

Bezpečnostní list (vyhl. MPO č. 231/2004 Sb.)

-

A2–s1, d0

** Měřená hodnota POZNÁMKA: Technické vlastnosti polystyrenu vycházejí z klasifikace jeho vlastností dle ČSN EN 13163. Na základě objednávky je možné dodat desku WS-EPS v kombinaci s dalšími vyráběnými tloušťkami desek pěnového polystyrenu (WS-EPS 75, 105, 125, 215, 235).

Zpět na obsah

* Tolerance ± 10 % ** Měřená hodnota

www.velox.cz


2.1.3

5.10.2008

15:14

Stránka 14



Jednotka

6

9

12

* Tolerance ±10 % POZNÁMKA: Pro určení spotřeby okrajových pruhů na stavbu se empiricky uvažuje se spotřebou cca 0,5 m/m2 vnější stěny a cca 0,3 m/m2 vnitřní nosné stěny.

Zpět na obsah

www.velox.cz


2.1.3

5.10.2008

15:14

Stránka 15



STAVEBNÍ OCELOVÉ SPONY Soustava spojovacích spon s navařenými distančními příčkami zajišťuje vzájemnou fixaci polohy desek vnějšího a vnitřního bednění stěn a zároveň slouží k ukládání a spojování jednotlivých bednících desek na sebe ve vodorovných rovinách obou plášťů ● vyrábějí se z taženého drátu z oceli 11 343 kruhového prů-

Druhy spon dle tvaru a místa použití: Jednostranné spony se kladou ve spodní úrovni první vrstvy bednění, v úrovni uložení stropu na vnitřní nosné stěny a při vytváření parapetů. Oboustranné spony se umisťují průběžně při kladení a svazování jednotlivých desek bednění stěny v ložných spárách. Stropní spony se osazují v úrovni uložení stropu na obvodovou nosnou stěnu, jedním koncem na vnitřní desku bednění a druhým koncem do předvrtávaných otvorů obvodových průběžných desek, kde se v koncovém oku spony zajistí napříč hřebíkem.

Zpět na obsah

měru 4 a 5 mm svařováním, splňují min. požadovanou pevnost v tahu 540 MPa ● ve standardním provedení jsou spony opatřeny povrchovou úpravou určenou pod omítku ● šířkové rozměry spon jsou různé a vyplývají ze skladby jednotlivých vrstev stěn ● v případě použití spon na stěny s konečnou úpravou bez omítek lze na požádání spony speciálně povrchově upravit ● při použití vnějších omítek, popř. vnitřních omítek na cementové bázi jsou stavební spony VELOX nanesenou barvou dostatečně chráněny proti korozi ● při použití vnitřních omítek na sádrové bázi (vápenosádrové omítky) musí být spony před omítáním chráněny proti korozi nátěrem cementového mléka nebo dodatečně suříkovou antikorozní barvou

Tahové spony se protahují předvrtanými otvory ve středu ploch vnitřních a vnějších desek bednění a zajišťují se v koncovém oku spony napříč hřebíkem. V případě použití desek VELOX WS se pro zvýšení pevnosti bednění při betonáži celého patra najednou doporučují umísťovat do každé řady bednících desek.

www.velox.cz


5.10.2008

2.1.3

15:14

Stránka 16



Jednotka

(dle Architektenordner MR) (dle Architektenordner MR)

Bezpečnostní list (vyhl. MPO č. 231/2004 Sb.) (37/2001 ze dne 23. 3. 2001)

Třída reakce na oheň (dle PKO-07-115/AO 204)

(Hodnocení Zvuk. izol. vlastnosti příčky VELOX ze dne 24.5.1999)

A2–s1, d0

* Tolerance ±10 %

Zpět na obsah

www.velox.cz


2.1.3

5.10.2008

15:14

Stránka 17



1,30

Zpět na obsah

www.velox.cz


2.1.3

5.10.2008

15:14

Stránka 18


2.1.3.2 VÝROBKY PRO VYTVÁŘENÍ STROPŮ

Řeší horizontální konstrukce staveb metodou ztraceného bednění s vytvořením ŽB monolitického žebírkového stropu o osové vzdálenosti 500 (300) mm se šířkou žebírka 120 mm. Jsou lepeny z přířezů desek VELOX WS a VELOX WSL do tvarů dutých krabic s přesahy pro vytvoření žebírek, jejichž standardní půdorysná šířka a délka je dána výrobním rozměrem desek, tj. 500 (300) x 2000 mm, výška je od 170 do 575 mm a jejich použití závisí na rozpětí, požadovaném užitném zatížení stropu objektu, kvalitě betonu a obsahu výztuže

1 PRVKU

Zpět na obsah

220

57

85

6,99

270

62

97

7,36

310

67

107

7,65

365

75

120

8,04

400

79

128

8,32

450

91

140

8,69

550

106

164

9,48

625

122

184

10,09

www.velox.cz


5.10.2008

2.1.3

15:14

Stránka 19



BEDNÍCÍ DESKY VELOX WSL Štěpkocementová speciální deska s podélným vyztužením dřevěnými latěmi pro výrobu prefabrikovaných stropních prvků

Jednotka


kg/m2

19 700

(dle PN 3-03 ze dne 1. 8. 2003)

Tepelný odpor R90/90**

m2K/W

0,23

2,5

(dle PN 3-03 ze dne 1. 8. 2003)


A2–s1, d0

* Tolerance ±10 % ** Dle normy ČSN EN 13168 *** Jednotlivé hodnoty mohou být nižší než tyto přípustné střední hodnoty max. o 10 %.

Zpět na obsah

www.velox.cz


2.1.3

5.10.2008

15:14

Stránka 20



v tabulce Únostnost stropů VELOX části 2.2.4.2

Zpět na obsah

www.velox.cz


2.2.1

Zpět na obsah

5.10.2008

15:14

Stránka 21

POPIS STAVEBNÍHO SYSTÉMU

www.velox.cz


2.2.1

Zpět na obsah

5.10.2008

15:14

Stránka 22

POPIS STAVEBNÍHO SYSTÉMU

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.2

15:14

Stránka 23

SVISLÉ NOSNÉ KONSTRUKCE

2.2.2.1 TEPELNĚ IZOLAČNÍ VLASTNOSTI STĚN Základní vlastností stavební konstrukce z hlediska šíření tepla je její tepelný odpor R, na základě něhož se výpočtem stanoví součinitel prostupu tepla U. Čím nižší je hodnota U (nebo čím vyšší je hodnota R), tím konstrukce lépe izoluje a vykazuje nižší tepelné ztráty. Závazné hodnoty tepelných odporů stavebních konstrukcí dané normou ČSN 73 0540 (Tepelná ochrana budov) zvyšují spolehlivost navrhování stavebních konstrukcí z hlediska výskytu kondenzace vodní páry na vnitřním povrchu stavebních konstrukcí a vylučuje se tak hlavní příčina bujení plísní. Na základě citované normy je požadovaná hodnota součinitele prostupu tepla vnější svislé stěny U = 0,38 W/m2K. Doporučuje se navrhovat konstrukce se součinitelem prostupu tepla U nižším, který zaručuje investorovi návrh domu s velmi nízkou spotřebou tepla. Normou doporučený součinitel prostupu tepla vnějších stěn je U = 0,25 W/m2K. Ke zvýšení tepelně izolačních vlastností stavby je možné vložit do první řady desek VELOX před betonáží pěnové izolační sklo.

Gk < Gv Gk < 0,5 kg/m2.rok.

Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.2

15:14

Stránka 24


2.2.2.1 TEPELNĚ IZOLAČNÍ VLASTNOSTI STĚN (Tepelně technické hodnocení konstrukce stěn systému VELOX z listopadu 2004)

lých stěn a hodnocené dle ČSN 73 0540 a ČSN EN ISO 13788, ČSN EN ISO 6946).

I. Požadavek na vnitřní povrchovou teplotu (čl. 3.1.1 ČSN 73 0540-2) Požadavek: Tsi,N = Tw+dTw1+dTw2 = 12,95+0,20+0,00 = 13,15 °C Vypočtená hodnota: Tsim ≥ 18,25 °C . . . . .pro všechny typy Tsim > Tsi,N ... POŽADAVEK JE SPLNĚN. Pozn.: Povrchové teploty v místě tepelných mostů ve skladbě je nutné stanovit řešením teplotního pole. II. Požadavek na součinitel prostupu tepla (čl. 5.2 v ČSN 73 0540-2) Požadavek: U,N = 0,38 W/m2K Vypočtená hodnota: U ≤ 0,32 W/m2K U < U,N ... POŽADAVEK JE SPLNĚN. III. Požadavky na šíření vlhkosti konstrukcí (čl. 6.1 a 6.2 v ČSN 73 0540-2)

Vypočtené hodnoty: V konstrukci nedochází ke kondenzaci… … u typů WS-EPS 115 až WS-EPS 185 V konstrukci dochází ke kondenzaci v rovině… … u typů WS-EPS 215 a WS-EPS 235 Kondenzát Gk (bez vlivu Slunce) ≤ 0,0009 kg/m2, rok… … u typů WS-EPS 215 a WS-EPS 235 Odpar Gv (bez vlivu Slunce) ≥ 1,147 kg/m2, rok… … u typů WS-EPS 115 až WS-EPS 235 Vyhodnocení 1. požadavku musí provést projektant. Gk < Gv .... 2. POŽADAVEK JE SPLNĚN. Gk < 0,5 ... 3. POŽADAVEK JE SPLNĚN. Požadavky jsou splněny u všech typů, avšak s podmínkou u typů WS-EPS 215 a WS-EPS 235, kde hodnocení 1. požadavku musí provest projektant. Zkondenzované množství je v rovině a jeho hodnota je zanedbatelná. Hodnocení dle ČSN EN ISO 13788 z hlediska difúze je kladné pro všechny typy.

Požadavky: 1. Zkondenzovaná vodní pára nesmí ohrozit funkci kce. 2. Roční bilance vodní páry musí být Gk < Gv. 3. Roční množství kondenzátu Gk < 0,5 kg/m2.rok. Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.2

15:14

Stránka 25


2.2.2.1 TEPELNĚ IZOLAČNÍ VLASTNOSTI STĚN VÝSLEDKY ŘEŠENÍ STĚN PODLE ČSN 73 0540, STN 73 0540, ČSN EN ISO 13788, ČSN EN ISO 6946

U

0,76

1,08

2,08

0,44

2,87

0,33

3,39

0,28

3,92

0,24

4,71

0,20

215

5,50

0,18

235

6,02

0,16

* Hodnoty stanovené výpočtem

Poznámka: 1) Hodnocení bilance zkondenzované a vypařené vlhkosti dle ČSN EN ISI 13788 je pro všechny typy kladné. Měření charakteristické hodnoty součinitele tepelné vodivosti štěpkocementových desek VELOX WS provedl TZÚS, pobočka 0700 Ostrava. Tepelně technické hodnocení provedlo CENTRUM STAVEBNÍHO INŽENÝRSTVÍ, a.s. PRAHA, STÁTNÍ ZKUŠEBNA č. 112 – pracoviště Zlín.Tepelně technické posouzení stěn je hodnoceno na stavební systém VELOX bez povrchové úpravy.

Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.2

15:14

Stránka 26


2.2.2.2 ROZLOŽENÍ TLAKŮ VODNÍ PÁRY V KONSTRUKCI (Tepelně technické hodnocení konstrukce stěn systému VELOX z listopadu 2004) Návrhová venkovní teplota Te: Návrhová teplota vnitřního vzduchu Tap: Návrhová relativní vlhkost venkovního vzduchu RHe: Návrhová relativní vlhkost vnitřního vzduchu RHi:

-15.0 °C 21.0 °C 84.0 % 50.0 %

Měsíc

Délka [dny]

Ti [C]

RHi [%]

Pi [Pa]

Te [C]

RHe [%]

Pe [Pa]

01

31

21.0

43.8

1088.7

-2.4

84.9

424.6

02

28

21.0

45.7

1135.9

-0.9

83.1

470.9

03

31

21.0

46.9

1165.7

3.0

76.8

581.7

04

30

21.0

48.0

1193.1

7.7

70.2

737.4

05

31

21.0

54.9

1364.6

12.7

71.1

1043.6

06

30

21.0

61.2

1521.2

15.9

71.2

1285.7

07

31

21.0

65.1

1618.1

17.5

71.4

1427.2

08

31

21.0

64.5

1603.2

17.0

72.2

1398.3

09

30

21.0

59.5

1478.9

13.3

76.9

1173.9

10

31

21.0

53.7

1334.8

8.3

81.8

895.1

11

30

21.0

49.6

1232.8

2.9

85.9

646.0

12

31

21.0

47.0

1168.2

-0.6

86.6

503.1

Pro vnitřní prostředí byla uplatněna přirážka k vnitřní průměrné vlhkosti: 5.0 % Výchozí měsíc výpočtu bilance se stanovuje výpočtem dle ČSN EN ISO 13788. Počet hodnocených let: 1 Zatížení vnější návrhovou teplotou a vlhkostí dle ČSN 73 0540

Výpočet dle ČSN EN ISO 13788 … Měsíc č. 1 … (1. rok)

a) Tloušťka pěnového polystyrenu je 100 mm Skladba stěny: WS 35/beton 150/WS–EPS 135 Interiér Tap= 21˚C

Interiér Tap= 21˚C

Exteriér Te= -15˚C

P [Pa]

P [Pa]

2148

2261

1897

2032

1646

1802

1395

1573

1143

1343

892

1113

641

884

390

654

138

425

Zpět na obsah


www.velox.cz


5.10.2008

2.2.2

15:14

Stránka 27


2.2.2.2 ROZLOŽENÍ TLAKŮ VODNÍ PÁRY V KONSTRUKCI (Tepelně technické hodnocení konstrukce stěn systému VELOX z listopadu 2004) Zatížení vnější návrhovou teplotou a vlhkostí dle ČSN 73 0540

Výpočet dle ČSN EN ISO 13788 … Měsíc č. 1 … (1. rok)

b) Tloušťka pěnového polystyrenu je 120 mm Skladba stěny: WS 35/beton 150/WS–EPS 155 Interiér Tap= 21˚C


P [Pa]

P [Pa]

2189

2289

1932

2056

1676

1823

1420

1590

1164

1357

907

1124

651

891

395

658

138

425







c) Tloušťka pěnového polystyrenu je 150 mm Skladba stěny: WS 35/beton 150/WS–EPS 185 Interiér Tap= 21˚C P [Pa]

P [Pa]

2234

2319

1972

2082

1710

1846

1448

1609

1186

1372

924

1135

662

898

400

661

138

425

d) Tloušťka pěnového polystyrenu je 180 mm Skladba stěny: WS 35/beton 150/WS–EPS 215 Interiér Tap= 21˚C

Kondenzační zóna

P [Pa]

P [Pa]

2267

2341

2001

2102

1735

1862

1469

1623

1203

1383

937

1143

671

904

404

664

138

425

Bilance zkondenzované a vypařené vlhkosti dle ČSN EN ISO 13788: Roční cyklus č. 1 V konstrukci nedochází během modelového roku ke kondenzaci.

Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.2

15:14

Stránka 28


2.2.2.3 ZVUKOVĚ IZOLAČNÍ VLASTNOSTI STĚN

Stupeň vzduchové a kročejové neprůzvučnosti Rw (dB) označuje schopnost stavebních prvků izolovat zvuk šířený vzduchem s vyloučením vedlejších cest (laboratorní měření). Normativní požadavky na vzduchovou a kročejovou neprůzvučnost dělicích konstrukcí v obytných a občanských budovách jsou stanoveny ve formě vážených hodnot a jsou obsaženy v ČSN 73 0532. Pro splnění požadavků musí vážené hodnoty vyhovovat nerovnostem: R’w ≥ R’w – požadavek L’nw ≤ L’nw – požadavek R’w – vážená stavební neprůzvučnost L’nw – vážená normalizovaná hladina kročejového zvuku Požadavky se liší podle druhu sousedících místností a jsou stanoveny zvláš pro stěny a stropy. Stupeň stavební a kročejové neprůzvučnosti R’w označuje schopnost stavebních prvků izolovat zvuk šířený vzduchem s vyloučením vedlejších cest (měření na stavbách).

Masivní monolitický způsob stavby se ztraceným izolačním bedněním, s rezervou splňuje normové požadavky na protihlukovou ochranu budov ČSN 73072 (Hodnocení zvukové izolace stavebních konstrukcí a v budovách. Požadavky.), při splnění určitých podmínek ve fázi projektu i provádění stavby:

Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.2

15:14

Stránka 29


2.2.2.4 POŽÁRNÍ ODOLNOST Požární odolnost stěn stavebního systému VELOX je uvedena v osvědčení ETA-08/0134, bod 2.2.3.2 a vztahuje se na stanovení požární odolnosti vlastního betonového jádra stěny podle ETAG 009, Annex C. Požární odolnost stěnové konstrukce VELOX Požární odolnost v závislosti na tloušťce betonového jádra Požární odolnost REI (minuty)

Tloušťka betonového jádra (mm)

60

130

90

150

120

≥ 170

Předpoklady výše uvedeného zařazení: – Návrh budovy musí zohlednit sekundární účinky namáhání požárem. Zvláště nucená namáhání jako následek tepelné roztažnosti by měla být dostatečně nízká a mělo by se počítat s vhodnými stavebními spárami. Je nutné dodržovat předpisy.

Požární odolnost stropní konstrukce VELOX deska

REI 90

trám

R 90

Zatřídění konstrukcí stavebního systému VELOX do druhu DP1 podle ČSN 73 0810 poskytuje výrobce na požádání.

Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.2

15:14

Stránka 30


2.2.2.5 DIMENZOVÁNÍ STĚN

Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.2

15:14

Stránka 31


2.2.2.5 DIMENZOVÁNÍ STĚN PŘEDBĚŽNÉ STATICKÉ DIMENZOVÁNÍ DOMŮ Z OPLÁŠTĚNÉHO BETONU pro rakouské oblasti zemětřesení (oblast 0-4) a sousední rakouské regiony podle rak. normy ÖNORM B 4015 Statické dimenzování podle FEM-metody pro zdi z opláštěného betonu z dřevoštěpkových izolačních desek a vícevrstvých izolačních desek se sílou betonového jádra 12 až 29 cm. Vnější stěna a vnitřní stěna VYZTUŽENÉ

Zóna 0 Zóna 1 Zóna 2 Zóna 3 Zóna 4 (Zóna 5) 0,035 0,05 0,075 0,10 0,15 (0,30)

Zóna 0 Zóna 1 Zóna 2 Zóna 3 Zóna 4 (Zóna 5) 0,035 0,05 0,075 0,10 0,15 (0,30)

Síla betonového jádra vnější 12, vnitřní 14


í se í se


bort


bort

bort í se


bort



í se


Síla vně betono jší 2 v 0, v ého jád nitřn r í 22 a 22/ 24

ε

Vnější stěna a vnitřní stěna NEVYZTUŽENÉ

Kompletní měření je na vyžádání u výrobce. Hodnoty jsou pouze orientační, nutno individuálně provést statické posouzení.

Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.2

15:14

Stránka 32


2.2.2.6 DOPORUČENÉ SKLADBY STĚN

U (stěna bez omítky)

XL 42

WS - EPS 235/150/WS 35 ZL 40

WS - EPS 215/150/WS 35

6,314

5,758

*

0,196

*

0,235

**

0,270

(dle Tepelně technického hodnocení konstrukcí stěn systému VELOX, listopad 2004)

(Hodnocení Zvukově izolační vlastnosti obvodové stěny VELOX, březen 1997)

*

0,318


2,150

WS - EPS 85/150/WS 35

*


2,981

WS - EPS 115/150/WS 35

0,169


3,536

WS - EPS 135/150/WS 35

*

0,154


4,092

WS - EPS 155/150/WS 35

(stěna s omítkou)


4,925

WS - EPS 185/150/WS 35

(stěna bez omítky)

0,430

*

(dle HSZ–07–06/T, únor 2007)

0,76

**

1,08

(Hodnocení Zvukově izolační vlastnosti vnitřní stěny VELOX, červen 1997)

(dle HSZ–07–06/T, únor 2007)

0,79

0,952*

* (37/2001 ze dne 23.3.2001)

0,90

0,862*

(dle Architektenordner MR) (dle CSI Zlín, 6.3.2007)

* (Hodnocení Zvukově izolační vlastnosti příčky VELOX ze dne 24.5. 1999)

** Hodnoty stanovené výpočtem ** Měřené hodnoty Poznámka: Při betonování celého patra najednou se pro větší pevnost bednění používají desky VELOX WSD stejné tloušťky. Předcházející výpis skladeb stěn bude na vyžádání zákazníka doložen: ● výpočty tepelného odporu stěn na základě naměřených hodnot desek ● měřením zvukoizolačních vlastností jednotlivých stěn ● grafem průběhu teplot v konstrukci a vymezením oblasti kondenzace vodních par ● měřením radioaktivity desek

Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.2

15:14

Stránka 33


2.2.2.7 DOPORUČENÉ SKLADBY STĚN SE SPECIÁLNÍM POUŽITÍM Mezibytová příčka GT 30 – míra tlumení hluku Rw = 64 dB* Nosná mezibytová příčka bez armování s jakostí betonu C 12/15 až C 25/30 a s oboustrannou sádrovápennou omítkou s tloušťkou 15 mm. Je možné použít až do 15 podlaží, v závislosti na statickém výpočtu. Tloušťka mm

Objemová hmotnost kg/m2

Tepelná vodivost W/mK

kg/m2 m2/KW W/m2K

557 0,913 0,853

Dílčí odpor m2K/W

Sádrová omítka VELOX WS Betonové jádro VELOX WSD Sádrová omítka Hmotnost konstrukce Tepelný odpor celé konstrukce R Součinitel prostupu tepla celé konstrukce U

*Podle zkušebního protokolu Technické univerzity Graz ze dne 27. 11. 2007

Mezibytová příčka TT 30 – míra tlumení hluku Rw = 63 dB* Nosná mezibytová příčka bez armování s jakostí betonu C 12/15 až C 25/30 s oboustannou sádro-vápennou omítkou. Je možné použít až do 12 podlaží, v závislosti na statickém výpočtu. Tloušťka mm



kg/m2 m2/KW W/m2K

584 0,704 1,038


Sádrová omítka VELOX WS Betonové jádro VELOX WSD Sádrová omítka Hmotnost konstrukce Tepelný odpor celé konstrukce R Součinitel prostupu tepla celé konstrukce U * Podle vyhodnocení číslo IC03, DI Dworak ze dne 7. 9. 2004.

Mezibytová příčka TT 25 – míra tlumení hluku Rw = 60 dB* Nosná mezibytová příčka bez armování s jakostí betonu C 12/15 až C 25/30 s oboustannou sádro-vápennou omítkou. Je možné použít až do 12 podlaží, v závislosti na statickém výpočtu. Tloušťka mm



kg/m2 m2/KW W/m2K

479 0,663 1,038


Sádrová omítka VELOX WS Betonové jádro VELOX WSD Sádrová omítka Hmotnost konstrukce Tepelný odpor celé konstrukce R Součinitel prostupu tepla celé konstrukce U * Podle znaleckého posudku číslo IA34, DI Ibler ze dne 20. 1. 2001

Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.3

15:14

Stránka 34

SVISLÉ NENOSNÉ KONSTRUKCE

2.2.3.1 JEDNODUCHÉ PŘÍČKY ●

pro výstavbu příček lze použít desky WS 50 mm a příčkové desky tl. 75, 100 mm ● používají se pro oddělení prostor, kde nejsou kladeny vysoké nároky na zvukovou izolaci, RW = 39 dB ● zvukově izolační vlastnosti jsou srovnatelné s vlastnostmi tradiční příčky stejné tloušťky ● plošná hmotnost cca 35 – 75 kg/m2 Postup při jejich výstavbě: Na předkreslený půdorys stěny se v odstupu cca 1,5 m postaví kolmo pomocné stojky pro zajištění počáteční stability příčky. Stěny z příčkových desek VELOX se sestavují na stavbě suchým způsobem na vazbu tzn., že desky musí být

Zpět na obsah

ve styčné spáře přesazeny. Desky v rozích je nutné vzájemně střídavě přesadit. Spojovacím materiálem styčných a ložných spár je polyuretanová montážní pěna, popř. lepidlo na bázi cementu. Aby se zabránilo posunutí desek při výstavbě, doporučují se spáry zajistit hřebíky. Nad otvory je nutné osadit celou desku s odpovídajícím výřezem. Řada desek pod stropem se uklínuje a spára se vyplní spojovacím materiálem. Příčky ihned po jejich provedení dosahují konečné vysoké pevnosti vlivem velmi krátké doby tvrdnutí spojovacího materiálu.

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.4

15:14

Stránka 35

VODOROVNÉ KONSTRUKCE

2.2.4.1 POPIS STROPNÍCH KONSTRUKCÍ

Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.4

15:14

Stránka 36


2.2.4.1 POPIS STROPNÍCH KONSTRUKCÍ 1. Stropy s využitím prefabrikovaných stropních prvků jako ztraceného bednění 1.1 s vytvořením ŽB monolitických žebírkových stropů ● osové vzdálenosti žeber - 500 mm s šířkou žebírka – 120 mm ● stropní prvky základní rozměry: délka l = 2000 mm, šířka b1 = 500 mm, b2 = 380 mm ● modulové rozměry: délka 1830, 1660, 1500, 1330, 1000, 660, 500, 330 mm, šířka b1 = 330 mm, b2 = 180 mm ● výška prvků h = 170, 220, 260, 315, 350, 400, 500, 575 mm; volba jeho použití závisí na rozpětí, užitném zatížení stropu objektu, kvalitě betonu a obsahu výztuže ● výztuže žebírek stropů VELOX tvoří prostorové ocelové nosníky, popř. vázaná výztuž ● každé dva metry, tj. v místě napojení stropních prvků, mohou být uspořádány pro větší prostorové ztužení objektu příčná žebra ● rozmístění podpěr – pod čelním stykem prvků 1.2 s vytvořením ŽB monolitického stropu kazetového (nestandardní prvky) ● používají se pro stropy se speciálním využití (koncertní sály, divadla, atd.) ● provádějí se z prvků vyráběných pouze na objednávku ● délka stropních prvků l = 500 až 2000 mm ● šířka b1 = 500 mm, b2 = 380 mm ● příčná žebra se umísťují v osových vzdálenostech 500, 660, 1000, 1330, 1500, 1660, 1830, 2000 mm ● výška prvků h = 170, 220, 260, 315, 355, 400, 500, 575 mm; volba jeho použití závisí na rozpětí, užitném zatížení stropu objektu, kvalitě betonu a obsahu výztuže ● armování žeber vázanou výztuží ● rozmístění podpěr podle délky stropního prvku 2. Stropy s využitím bednících desek typu WSD 35 jako ztraceného bednění pro vytvoření ŽB monolitického deskového stropu ● použití jen s vyztužením stropní desky betonářskou výztuží dle statického výpočtu ● osová vzdálenost podpor bednících desek při tloušťce betonové desky do 200 mm je 660 mm ● oproti stropům z prefabrikovaných stropních krabicových tvarovek šetří přírodní štěpkocementový materiál, ale zvyšuje spotřebu betonu ● dobrá tepelná a zvuková izolace stropu Atypické prvky a prvky s výškou 260 mm a více se vyrábějí na objednávku.

Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.4

15:14

Stránka 37


2.2.4.2 DIMENZOVÁNÍ VODOROVNÝCH KONSTRUKCÍ (STROPY, BALKÓNY, PRŮVLAKY) STROPY A BALKÓNY PŘEDPOKLADY VÝPOČTU ÚNOSNOSTI STROPŮ VELOX Při výpočtu bylo uvažováno, že na konstrukci stropu působí tato zatížení: ● stropní tvarovka VELOX ● betonová zálivka včetně výztuže Limity pro ostatní zatížené v kN/m2 jsou uvedeny v tabulce v závislosti na rozpětí a konstrukční výšce stropů.

Při výpočtu únostností stropů se neuvažuje se spolupůsobení desky, protože toto není zajištěno konstrukčním uspořádáním.

V případě, že je příčka umístěna mezi žebry stropu rovnoběžně s podélnou osou žeber, je nutno individuálně posoudit stropní desku a navrhnout její vyztužení.

Armování stropů řeší statický výpočet konkrétní stavby.

Dimenzování překladů otvorů Stanovuje se podle statistického výpočtu na každý stavební případ překladu samostatně. Pro překlady systému VELOX se používají prostorové stropní nosníky – ocel R 10 505. Únosnost překladů se stanovuje pro beton B15 B 20 a pro výztužné nosníky různých délek. Pro větší rozpětí a zatížení se může použít vázaná výztuž.

PRŮVLAKY Armování průvlaků musí navrhnout statik na základě statického výpočtu konkrétní stavby. Pro stavební systém VELOX je vhodné použít armatury z vázané výztuže nebo prostorových nosníků (viz 2.1.3.2).

Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.4

15:14

Stránka 38


2.2.4.2 DIMENZOVÁNÍ VODOROVNÝCH KONSTRUKCÍ (STROPY, BALKÓNY, PRŮVLAKY)

Šířka žebra je 120 mm

Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.4

15:14

Stránka 39



Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.4

15:14

Stránka 40


2.2.4.2 DIMENZOVÁNÍ VODOROVNÝCH KONSTRUKCÍ (STROPY, BALKÓNY, PRŮVLAKY) Rozmístění výztuže*

Světlé

Délka

Statické

Typ

Min. plocha

Výška

Totální

rozpětí

trigonu

rozpětí

stropu

výztuže*

Horní

Spodní

Diagon. trigonu

průhyb

Lo (m)

L (m)

Ls (m)

(cm2)

Ø (mm)

Ø (mm)

Ø (mm) V (mm)

(mm)

2,70

3,00

2,87

170+50 0,57

8

6

6

5

150

2,90

3,20

3,07

170+50 0,67

8

6

7

5

3,10

3,40

3,27

170+50 0,67

8

6

7

3,30

3,60

3,47

170+50 0,77

8

7

3,50

3,80

3,67

170+50 0,89

8

3,70

4,00

3,87

170+50

1,00

3,90

4,20

4,07

170+50

4,10

4,40

4,30

Průhyb

Konstr.

od vl. hm.* nadvýšení

Skutečný

Limitní

průhyb

průhyb

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

2,03

0,40

0,00

2,03

13,50

150

3,64

0,52

0,00

3,64

14,50

5

150

6,83

0,67

0,00

6,83

15,50

7

5

150

9,67

0,85

0,00

9,67

16,50

7

8

5

150

12,56

1,07

0,00

12,56

17,50

8

8

8

5

150

15,68

1,32

0,00

15,68

18,50

1,27

8

9

9

5

150

17,19

1,61

0,00

17,19

19,50

4,27 170+50

1,42

8

9 10

5

150

20,33

1,95

0,00

20,33 20,50

4,60

4,47

170+50

1,73

8

10 11

5

150

21,47

2,34

0,00

21,47

4,50

4,80

4,67

170+50 2,08

8

11

12

5

150

23,06

2,79

5,00

18,06 22,50

4,70

5,00

4,87

170+50 2,26

8

12 12

5

150

26,45

3,29

5,00

21,45 23,50

4,90

5,20

5,07

170+50 2,46

8

12 13

5

150

30,07

3,88

10,00

20,07

5,10

5,40

5,27 170+50 2,65

8

13 13

5

150

34,07

4,51

10,00

24,07 25,50

5,30

5,60

5,47

170+50 2,87

8

13 14

5

150

38,21

5,24

15,00

23,21 26,50

5,50

5,80

5,67 170+50 3,08

8

14 14

5

150

42,66

6,05

20,00

22,66

5,70

6,00

5,87 170+50 3,55

8

16 14

5

150

44,62

6,95

20,00

24,62 28,50

5,90

6,20

6,07

170+50 4,02

8

16 16

5

150

48,07

7,94

20,00

28,07 29,50

6,10

6,40

6,27 220+50 2,26

8

12 12

5

190

47,68

4,52

20,00

27,68

6,30

6,60

6,47 220+50 2,67

8

12 14

5

190

48,20

5,12

20,00

28,20 30,50

6,50

6,80

6,67 220+50 3,08

8

14 14

5

190

49,38

6,00

20,00

29,38 30,83

6,70

7,00

6,87 220+50 3,55

8

14 16

5

190

50,38

6,76

20,00

30,38

31,17

6,90

7,20

7,07 220+50 4,02

8

16 16

5

190

51,88

7,58

25,00

26,88

31,50

7,10

7,40

7,27 260+50 2,67

8

12 14

6

230

50,54

5,49

20,00

30,54

31,83

7,30

7,60

7,47 260+50 3,08

8

14 14

6

230

55,09

6,13

25,00

30,09

32,17

7,50

7,80

7,67 260+50 3,55

8

14 16

6

230

57,83

6,80

26,00

31,83 32,50

7,70

8,00

7,87 260+50 4,02

8

16 16

6

230

58,76

7,54

27,00

31,76 32,83

21,50

24,50

27,50

30,17

* Průměry výztuže dodávaných prostorových nosníků se mohou lišit od údajů uvedených v tabulce s tím, že min. plocha výztuže je vždy dodržena. Beton B 20 Ocel skupiny R 10 505

Mezní stav únosnosti a přetvoření

Ve výpočtu nejsou uvažovány žádné příčky.

Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.4

15:14

Stránka 41


2.2.4.2 DIMENZOVÁNÍ VODOROVNÝCH KONSTRUKCÍ (STROPY, BALKÓNY, PRŮVLAKY) Provedení balkónů řeší systém VELOX aplikací ISO nosníků, čímž je zabráněno vzniku tepelných mostů. Jejich použití musí být na základě statického výpočtu a dle projektu.

Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.4

15:14

Stránka 42



Při vyložení konzoly balkónu větším než lk=1100 mm a menším než lk=2200 mm je třeba klást nosníky ISO v menších vzdálenostech než 500 mm a je nutné strop upravit. Při vyložení balkónu kolmo na směr nosníků je nutné úpravu provést vždy. Úpravu je nutné provést na vzdálenost 1,2 násobku vyložení konzoly balkónu ve směru stropních nosníků a 1,4 násobku vyložení konzoly balkónu kolmo na směr stropních nosníků. V tomto rozsahu bude stropní deska tvořena monolitickou deskou dle projektu a statického výpočtu. Při tomto uspořádání uložení desky balkónu je třeba provést posouzení podle směrnic výrobce ISO nosníků a při posudku upravené části stropu vycházet ze zásad typového řešení systému.

Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.2.4

15:14

Stránka 43


2.2.4.3 REKONSTRUKCE STROPŮ Rekonstrukce a nástavby starších objektů dnes patří k oblíbeným a ekonomicky výhodným způsobům získávání nových bytových a administrativních prostor, zejména v těch částech měst, kde je nedostatek nových pozemků a nebo kde je jejich cena příliš vysoká. Tyto rekonstrukce však s sebou přináší i různé komplikace. Jedním z nejčastějších problémů při provádění stavebních prací je nedostatek manipulačních a skladovacích prostor v okolí rekonstruovaného objektu a v objektu samém. Dalšími jsou potom komplikovaná manipulace se stavebním materiálem, kdy většinou není možné použít běžnou zvedací techniku, a také ztížený příjezd nákladních aut s nosností nad 3 t do center měst. Dále je potřeba počítat i s tím, že okolí stavby nesmí být zatěžováno vysokým hlukem a nepořádkem. V případě použití prefabrikovaných stropních panelů VELOX jsou výše uvedené komplikace odstraněny, protože k výhodám použití stropní konstrukce VELOX patří: ●

nízká hmotnost stropních prvků, a tím i možnost ruční manipulace ve stísněných podmínkách a použití jednoduchých zvedacích mechanizmů ● vykládku je možné ve zvláště stísněných prostorech provést i ručně vzhledem k hmotnosti jednoho stropního prvku cca 60 kg (v závislosti na výšce prvku) ● při dimenzování stropních konstrukcí je možné zajistit zastropení místností s rozpětím až do 12 m ● stropní prvky jsou vyráběny v modulových rozměrech, ale je možné zhotovit i atypické rozměry podle požadavků projektanta, statika ● výborná zvuková i tepelná izolace stropních prvků ● rychlá montáž stropní konstrukce ● možnost provedení kazetového - do kříže armovaného stropu ● v historických částech měst může být doprava stropních prvků zajištěna "just in time", a to i malými nákladními vozy, dodávkami Z konstrukčního hlediska je strop řešen metodou ztraceného bednění s vytvořením železobetonového monolitického stopu o osové vzdálenosti 500 (300) mm s šířkou žebírka 120 mm.

POSTUP MONTÁŽE STROPNÍ KONSTRUKCE: Stropní prvky VELOX výšky dle statických výpočtů projektanta se podle kladečského výkresu stropů osazují do připravených kapes nebo drážek v obvodovém a vnitřním nosném zdivu a na připravenou podpůrnou konstrukci tvořenou roznášecími fošnami tloušťky minimálně 50 mm a podpěrami. Podpěry mohou být dřevěné nebo univerzální ocelové a musí stát na pevném a vyrovnaném podkladu. Vzdálenost svislých podpěr je podle typu stropů a podle tloušťky fošen 700 až 1000 mm. Při montáži podpůrné konstrukce se u stropů, jejichž štíhlostní poměr (poměr světlého rozpětí ls ku tloušťce H stropní konstrukce) je větší než 15, nastaví konstrukční nadvýšení dle tabulky Únosnost stropů VELOX, kap. 2.2.4.2. Po uložení stropních prvků se do vytvořených žeber na plastové podložky vkládá příslušná ocelová výztuž s přesahem do nosných zdí. Požadované krytí dolní výztuže zajišťují distanční tělíska. Na tuto výztuž tvořenou prostorovými nosníky se v celé ploše stropu pokládá kari síť. Takto provedenou konstrukci stropu tvořenou stropními prvky VELOX, ocelovými prostorovými nosníky, kari sítěmi a případně průvlaky je možné zabetonovat betonem třídy B 20 s drtí do 16 mm v souladu s technologickým postupem betonáže. Stropní konstrukce se betonuje v pruzích ve směru nosníků, zároveň se betonují žebra i betonová deska s vloženou kari sítí, která doplňuje strop na potřebnou výšku. Při ukládání betonové směsi nesmí dojít k posunu nebo přetvoření výztuže. Betonáž pruhu nesmí být přerušena. Případná pracovní spára se smí vytvořit pouze mezi nosníky uprostřed stropního prvku. Betonovou směs v žebrech a okolí ztužujících žeber je nutno řádně zhutnit. Při použití ponorného vibrátoru smí mít vibrační hruška průměr max. 40 mm. Zhutnění je možno provádět i intenzivním propichováním. Po zhotovení stropu je nutno udržovat beton ve vlhkém stavu až do zatvrdnutí. Podpěry stropu lze odstranit, až beton dosáhne normou stanovené pevnosti, která je pro příslušnou třídu předepsána. Podpěry se odstraňují vždy od horního podlaží ke spodnímu. Při montáži stropů ve více podlažích současně musí stát podpěry svisle nad sebou.

Stropní prvky jsou lepeny z přířezů desek VELOX WS o tloušťce 25 mm do tvarů dutých krabic s přesahy pro vytvoření žebírek, jejichž standardní půdorysná šířka a délka je dána výrobním rozměrem desek, tj. 500 (300) x 2000 mm. Výška prvků je od 170 až do 575 mm a jejich použití závisí na rozpětí místností, požadovaném užitném zatížení stropu, druhu betonu a typu výztuže.

Zpět na obsah

www.velox.cz


2.3.1

5.10.2008

15:14

Stránka 44

HLAVNÍ ZÁSADY A POSTUP VÝSTAVBY

2.3.1.1 SVISLÉ KONSTRUKCE

Zpět na obsah

www.velox.cz


2.3.1

5.10.2008

15:14

Stránka 45



Zpět na obsah

www.velox.cz


2.3.1

5.10.2008

15:14

Stránka 46



Zpět na obsah

www.velox.cz


2.3.1

5.10.2008

15:14

Stránka 47



Zpět na obsah

www.velox.cz


2.3.1

5.10.2008

15:14

Stránka 48



POZNÁMKA: V případě přerušení betonáže se doporučuje osadit do betonového jádra ocelové trny pro lepší spojení s následující betonovou vrstvou.

Zpět na obsah

www.velox.cz


2.3.1

5.10.2008

15:14

Stránka 49



Druhá a následné řady desek se osadí do ocelových spon a průběžně se zajišťují sponami a hřebíky. Přesazení desek jednotlivých vrstev bednění stěny (tzv. vázání bednících desek) musí být min. o 250 mm, a zároveň se musí dodržovat přesazení vnějších a vnitřních desek bednění o min. „t“ = tloušťka stěny. Ložné a styčné spáry bednění musí být přesné, bez mezer mezi deskami. Desky se mohou ve styčných spárách přibít, aby se zabránilo posunutí desek.

Rohy se zhotovují střídavým vzájemným přesazováním vnějších desek, v místě styku se musí přibít. Při betonáži celého patra najednou se doporučuje použít desky VELOX WSD. Při použití desek VELOX WS se v každé vrstvě doporučují umístit do plochy desek spony tahové, pro zvýšení pevnosti bednění. Na jednu vrstvu bednění se použije 1-2 ks/bm tahových spon.

Zajištění bednění z desek VELOX WS tahovými sponami v každé vrstvě (1-2 ks/bm jedné vrstvy bednění, (při betonáži celého patra najednou. Při použití desek VELOX WSD se tahové spony nepoužívají.

Zpět na obsah

www.velox.cz


2.3.1

5.10.2008

15:14

Stránka 50



V průběhu sestavování bednění stěny se vytvářejí otvory (dle následujících obrázků č. 11a, 11b, 11c, 11d). Tímto způsobem postupují práce při obedňování stěn a následuje provádění ztraceného bednění stropních konstrukcí.

Zpět na obsah

www.velox.cz


2.3.1

5.10.2008

15:14

Stránka 51



Zpět na obsah

www.velox.cz


2.3.1

5.10.2008

15:14

Stránka 52



PŘÍKLAD PROVÁDĚNÍ OSTĚNÍ OTVORU S PŘIZNANOU TEPELNOU IZOLACÍ – POHLED Z VNITŘNÍ STRANY

POZNÁMKA: Před betonáží je nutné rozepřít také boční ostění.

PŘÍKLAD PROVÁDĚNÍ OSTĚNÍ OTVORU BEZ PŘIZNANÉ TEPELNÉ IZOLACE – POHLED Z VNITŘNÍ STRANY

Obr. 11c

Obr. 11d

Zpět na obsah

www.velox.cz


2.3.1

5.10.2008

15:14

Stránka 53


2.3.1.2 VODOROVNÉ KONSTRUKCE

Před ukládáním stropu ještě jednou překontrolovat vyosení stěn a popř. vyrovnat. Podle výkresu skladby stropu se rozmístí jednoduché podpěry (dřevěné nebo univerzální ocelové) s roznášecími fošnami, které je nutné upevnit – přibít – k vnitřní desce bednění stěny. Vzdálenost svislých podpěr při použití roznášecí fošny o tl. 50 mm je max. 800 mm. Rozmístění roznášecích fošen: ● pod každým čelním stykem stropních prvků.

Zpět na obsah

www.velox.cz


2.3.1

5.10.2008

15:14

Stránka 54



Zpět na obsah

www.velox.cz


2.3.1

5.10.2008

15:14

Stránka 55



Zpět na obsah

www.velox.cz


2.3.1

5.10.2008

15:14

Stránka 56



Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.3.2

15:14

Stránka 57

BETONÁŽ NOSNÝCH KONSTRUKCÍ

2.3.2.1 POKYNY PRO BETONÁŽ STĚN

Zpět na obsah

www.velox.cz


5.10.2008

2.3.2

15:14

Stránka 58

BETONÁŽ NOSNÝCH KONSTRUKCÍ

2.3.2.2 POKYNY PRO MONTÁŽ A BETONÁŽ STROPŮ ●

Podle kladečského výkresu stropu se zhotoví provizorní popůrná konstrukce z jednoduchých podpěr a roznášecích fošen. Podpěry musí být dostatečně únosné a musí stát na pevném podkladu popř. řádně podloženy, vzdálenost mezi jednotlivými podpěrami závisí na tloušťce roznášecích fošen. Při montáži podpůrné konstrukce se u stropů, jejichž štíhlostní poměr (poměr světlého rozpětí lS ku tloušťce H stropní konstrukce) je větší než 15, nastaví konstrukční nadvýšení viz. kap. 2.2.4.2 Dimenzování vodorovných konstrukcí. ● Zhotovují-li se stropy ve více podlažích, musí stát podpěry svisle nad sebou. ● Stropní tvarovky VELOX se při montáži ukládají na sraz. Při rozpětí větším než 2 m se stropní prvky pokládají rovnoměrně tak, aby nedošlo k jednostrannému zatížení podpěrné konstrukce. V případě potřeby zkrácení stropního prvku se musí dutiny uzavřít proti zátekům betonu, popř. se prvek otevřenými dutinami přiloží na sraz k čelu předcházejícího prvku. ● Po uložení stropních prvků se do vytvořených žeber uloží prostorová ocelová výztuž s přesahem min. 120 mm do nosných stěn. Požadované krytí dolní výztuže zajišťují distanční tělíska. Nesmí se použít nosníky s deformovanou nebo jinak poškozenou příhradovinou. ● Při manipulaci s materiálem během montáže a při ukládání betonové směsi se musí učinit taková opatření, aby nedošlo k trvalým deformacím vyčnívající prostorové ocelové výztuže. ● Celkové plošné montážní zatížení stropního prvku před uložením betonové směsi do konstrukce nesmí překročit 1,5 kN/m2. Bodové zatížení není přípustné a může negativně ovlivnit nosnost stropního prvku, popř. může vést k jeho prolomení. ● Používá se betonová směs B 20 měkké konzistence, max. zrno 16 mm. ● Při betonování nesmí dojít k hromadění betonové směsi na jednom místě.

●

Stropní konstrukce se betonuje v pruzích ve směru nosníků, zároveň se betonují žebra i betonová deska, která doplňuje strop na potřebnou výšku. Při ukládání betonové směsi nesmí dojít k posunu nebo přetvoření výztuže. Betonáž pruhu nesmí být přerušena. Případná pracovní spára se smí vytvořit pouze mezi nosníky uprostřed stropního prvku. Při betonáži je nutné dodržet krytí horní výztuže dané normou. ● Betonovou směs v žebrech a okolí ztužujících žeber je nutno řádně zhutnit. Při použití ponorného vibrátoru smí mít vibrační hruška průměr max. 40 mm. Vibrování prostřednictvím výztuže se nedovoluje. Zhutnění je možno provádět i intenzivním propichováním. ● Po zhotovení stropu je nutno udržovat beton ve vlhkém stavu až do zatvrdnutí. ● Podpěry stropu lze odstranit, až beton dosáhne normou stanovené pevnosti, která je pro příslušnou třídu předepsána. Podpory se odstraňují vždy od horního podlaží ke spodnímu. ● Při provádění stropní konstrukce je nutno dodržovat ustanovení platných norem a předpisů.

uložení 35 mm

120 mm

min.100 mm

Obrázek č. 1 Uložení stropních prvků na podporu

Zpět na obsah

Obrázek č. 2 Uložení stropních prvků na stěnu

Obrázek č. 3 Uložení stropního nosníku do stěny

www.velox.cz


2.4

5.10.2008

15:14

Stránka 59

ZAŘÍZENÍ STAVENIŠTĚ

2.4.1 SPRÁVNÉ VYBAVENÍ STAVENIŠTĚ

● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

okružní kotoučová pila s vidiovým kotoučem ruční oblouková pilka délky min. 800 mm elektrická ruční okružní pila s vidiovým kotoučem el. vrtačka + prodlužovačka vrták Ø 12 mm, délky min. 350 mm tesařská kladívka montážní žebříky vodováha, šňůra ponorný vibrátor s hlavicí o průměru max. 40 mm svinovací metr ocelové nebo dřevěné podpěry na podepření stropů hřebíky délky 63/2,5 mm pro přibití stropních panelů dřevěné ploché klínky na event. vyrovnání nerovnosti základů ● značkovač – zednický provaz

Zpět na obsah

www.velox.cz


2.4

5.10.2008

15:14

Stránka 60

ZAŘÍZENÍ STAVENIŠTĚ

2.4.2 SPRÁVNÉ SLOŽENÍ PRACOVNÍ ČETY

2.4.3 SKLADOVÁNÍ NA STAVENIŠTI

Zpět na obsah

www.velox.cz


2.5

Zpět na obsah

5.10.2008

15:14

Stránka 61

KONSTRUKČNÍ DETAILY

www.velox.cz


2.5

5.10.2008

15:14

Stránka 62

KONSTRUKČNÍ DETAILY

UMÍSTĚNÍ OKNA VE STĚNĚ

rám okna těsnění okna podklad izolační pěna

parapet

venkovní parapet deska WS EPS 135

tepelná izolace

vyrovnávací vrstva deska WS 35

vnější fasáda

Zpět na obsah

betonové jádro

vnitřní omítka

www.velox.cz


3.

5.10.2008

15:14

Stránka 63

POVRCHOVÉ ÚPRAVY

3.1 VŠEOBECNÉ POKYNY

ověřit, že se jedná o podklad neodmítající vodu, stejnoměrně nasákavý, homogenní obvyklá doba schnutí pro betonové stavební materiály je cca 8 týdnů v létě, resp. 80 dní bez mrazu v zimě spáry větší než 5 mm zaplnit jádrovou maltou odpovídající použitému systému omítek

Desky VELOX obsahují ve velmi malém množství zbytky kůry a lýka. Při použití omítkových směsí na bázi sádry pro vnitřní povrchové úpravy je nutné dodržet min. tloušku omítky 1,5 cm, pokud tomu tak není, mohou se na omítce vytvářet skvrny nahnědlé barvy, obzvláště při nedostatečně vyschlém omítkovém podkladu. Při malířských pracech je v tomto případě třeba použít nátěry doporučované výrobci barev.

Zpět na obsah

www.velox.cz


3.

5.10.2008

15:14

Stránka 64

POVRCHOVÉ ÚPRAVY

3.1 VŠEOBECNÉ POKYNY POVRCHOVÁ ÚPRAVA STĚN doporučuje se provedení třívrstvé omítky Postřik slouží jako kotvící vrstva, umožňuje lepší přichycení jádrové omítky k podkladu. Postřik se nanáší na celou plochu s vyplněním všech spár mezi deskami. Je nutné dodržet min. technologickou pauzu v délce 2 týdnů. Jádrová vrstva se nanáší na vytvrdnutý a vyzrátý postřik – všeobecně po 2 týdnech Jádrová vrstva je tvořena z vápenocementové malty (písek zrnitosti 0 - 7 mm), všeobecné požadavky na střední tloušťku vnitřního jádra jsou 15 mm (min. 10 mm), venkovního jádra 20 mm (min. 15 mm). Pokud je jádro tlustší, nahazuje se ve dvou vrstvách, přičemž se druhá vrstva nahodí po dostatečném zatvrdnutí vrstvy první. Při nanášení jádrové vrstvy na vnějším líci obvodových stěn se do poslední třetiny jádra vtlačí celoplošně skelná tkanina, která slouží jako omítková výztuž; sníží se tak riziko vzniku trhlin. Skelná tkanina musí být odolná vůči alkáliím. Na rozích budovy se síťovina přetáhne o 20 cm, jednotlivé pásy tkaniny se překryjí o 10 cm, v oblasti s koncentrovaným napětím - rohy okenních a dveřních otvorů - se doporučuje vsadit také tkaninu diagonálně cca 50 x 30 cm. Světlá velikost ok skelné tkaniny odpovídá nejméně trojnásobku průměru největšího zrna.

Při provádění jádrové vrstvy vnitřních omítek se v rozích a v místech napojení materiálů s různými objemovými změnami jádro prořízne až k podkladu nebo se styk překlene armovací tkaninou. U vnějších omítek se vytvořený řez zaplní pružným tmelem. Doporučená doba zrání omítky při 20°C je 14 dnů na 1 cm tloušťky omítky. Povrchová vrstva - jako konečnou povrchovou úpravu je možno použít štukovou omítku, popř. různé druhy dekoračních omítek jak z hlediska struktury tak i barevnosti. Nejlépe je použít suché omítkové směsi pro zajištění stálé kvality materiálu. POVRCHOVÁ ÚPRAVA STROPU Na stropy se doporučuje jako základní vrstvu použít výztužnou maltu s celoplošným vložením armovací tkaniny. Jako konečnou povrchovou úpravu je možno použít štukovou omítku, popř. různé druhy dekoračních omítek. Takto provedenou povrchovou úpravu je nutno chápat jako systém. Z tohoto důvodu je potřebné jednotlivé komponenty odebrat od jednoho výrobce či dodavatele a aplikace provést dle jeho pokynů. Jako povrchvou úpravu vnitřních stěn a stropů je možno také použít obklad sádrokartonem.

ZPŮSOB POVRCHOVÉ ÚPRAVY PODKLADU DESKY VELOX PRO JEDNOTLIVÉ DRUHY OMÍTEK Vniřní omítka jednovrstvá

postřik, úprava podkladu

dodatečná opatření

není potřeba

není potřeba



povrchová úprava

podle jádrové omítky může být potřebný cementový postřik. Nanášet min. 2 týdny před jádrovou omítkou.

není potřeba

Omítka: Sádrová a sádru obsahující, Vápenocementová, Vápenocementová šlechtěná, Vápená, Silikátová, Silikonová, Umělecká omítka



povrchová úprava

cementový postřik

příp. armování omítky

není potřeba

armov. omítky sklotextilní síťovinou

podle jádrové omítky může být potřebný cementový postřik. Nanášet min. 2 týdny před jádrovou omítkou.

doporučené armování omítky sklotextilní síťovinou

Sádrová Sádrovápenná Vápenosádrová Sádrová lehká Sádrová tepelně izolační Vnitřní omítka vícevrstvá (jádrová) Vápenocementová Vápenocementová lehká Vápenocementová tepelně izolační perlitová Vápenocementová tepelně izolační EPS Venkovní omítka Vápenocementová Vápenocementová lehká Vápenocementová tepelně izolační perlitová Vápenocementová tepelně izolační EPS Speciální omítky

Zpět na obsah

není potřeba

Omítka: Vápenocementová, Vápenocementová šlechtěná, Silikátová, Silikonová, Umělecká omítka a její varianty, Štuková

dbát údajů výrobce

www.velox.cz


3.

5.10.2008

15:14

Stránka 65

POVRCHOVÉ ÚPRAVY

3.2 VELOX – OMÍTKOVÉ SYSTÉMY BAUMIT Pro konstrukce vnějších a vnitřních stěn a stropů stavebního systému VELOX je navržen soubor technologických doporučení k aplikaci pojiva pro omítání BAUMIT.

PODKLAD Před zahájením omítkových prací je potřebné především ukončit konstrukci střechy a vnější obvodové stěny VELOX ochránit před deštěm a jinými možnostmi provlhnutí tak, aby podklad, na který se omítky nanáší, byl pevný, bez uvolněných částic a dostatečně vyschlý. Doba vysychání závisí na klimatických podmínkách a situaci na staveništi. Pro zahájení omítkových prací je zapotřebí důkladné vyzrání betonového jádra (min. 28 dní) a jeho dostatečné spojení s deskami VELOX.

Pokud není možné zajistit výše uvedené vlastnosti podkladu, doporučujeme u vnějších i vnitřních povrchových úprav použít omítkové systémy s armovací síťovinou pro snížení rizika vzniku trhlin. Teplota vzduchu a podkladu nesmí během zpracování a tuhnutí klesnout pod +5°C. Čerstvě omítnuté plochy je třeba udržovat ve vlhkém stavu.

OMÍTKOVÉ SYSTÉMY BAUMIT 1. VNITŘNÍ STĚNY A STROPY Vnitřní omítky navrhujeme aplikovat po provedení elektrických rozvodů, instalačních drážek a jejich zaplnění vhodným materiálem (např. Baumit KantenFixem). Doporučujeme dvě varianty omítkových systémů – omítku na vápenocementové nebo vápenosádrové bázi. U obou níže uvedených omítkových skladeb je třeba v oblastech napojování příček, napojení stěn a stropů, přes drážky elektro-

instalačních, sanitárních rozvodů, rohy okenních a dveřních otvorů vyztužit spodní vrstvu sklotextilní síťovinou pro zamezení rizika vzniku trhlin v těchto velmi namáhaných partiích. Nepřimíchávat žádné jiné materiály.

Vnitřní stěny a stropy – varianty omítkových systémů Baumit Způsob nanášení omítek s strojně R ručně

Vápenocementová omítka

Vápenosádrová omítka R

s

2)

Baumit přednástřik 10 kg/m2 4 mm min. 21 dní

Spotřeba Min. tloušťka Technologická přestávka R

Var. 1

Spotřeba Min. tloušťka Technologická přestávka Var. 2

Baumit hlazená omítka + síťovina s oky 8 x 8 mm1)

Baumit MPI 25 L + síťovina s oky 4 x 4 mm1)

11 kg/m2 10 mm min. 10 dní/10 mm

12 kg/m2 10 mm min. 10 dní

Baumit hlazená omítka lehká + síťovina s oky 8 x 8 mm1)

R

Baumit omítková stěrka Extra s vloženou Baumit sklotextilní síťovinou

9,5 kg/m2 10 mm min. 10 dní/10 mm


Spotřeba Min. tloušťka

s

cca 4 kg/m2/3 mm 3 mm 7 dní R

Baumit vnitřní disperzní barva Klasik

Baumit vnitřní disperzní barva Klasik

0,3 kg/m2 nátěr

0,3 kg/m2 nátěr

1) Spotřeba síťoviny je 1,1 bm/m2 2) Nutno použít předem svařenou pozinkovanou síť s oky 20 x 20 nebo 25 x 25 mm, průměr drátu 1 mm. Baumit, spol. s r.o., Průmyslová 1841, 250 01 Brandýs nad Labem - Stará Boleslav, tel.: +420 326 900 400, fax: +420 326 900 415, e-mail: [email protected] Baumit, spol. s r.o., Průmyslová 679, 664 42 Modřice, tel.: +420 548 212 273, fax: +420 548 212 274

Zpět na obsah

s


3.

5.10.2008

15:14

Stránka 66

POVRCHOVÉ ÚPRAVY

2. VNĚJŠÍ STĚNY Pro omítání vnějších stěn jsou navrženy varianty omítek tak, aby bylo možné aktivně přenášet tahová napětí vznikající v důsledku trvalého působení klimatických podmínek na podklad. V souvislosti s objemovu hmotností (tepelnou vodivostí) jádrových omítek doporučujeme lehký omítkový systém s vloženou sklotextilní síťovinou. Další variantou je tepelně izolační omítkový systém, ve kterém se místo základní omítky použije pěnový polystyren s armovací sklotextilní síťovinou.

Pěnový polystyren v tomto případě funguje jako pružná mezivrstva, která výrazně omezí vznik trhlin v povrchu. Konečná povrchová úprava se dá u obou systémů řešit ve třech variantách, které se rozšiřují o bohatý výběr z hlediska struktury a barevnosti. Nepřimíchávat žádné jiné materiály.

Vnější stěny - varianty omítkových systémů Baumit Způsob nanášení omítek s strojně R ručně

Kontaktní tepelně izolační systém EPS-F R

Baumit disperzní lepidlo

R

2,0 kg/m2

Spotřeba Min. tloušťka Technologická přestávka

Baumit přednástřik


Spotřeba Min. tloušťka Technologická přestávka

10 kg/m2



s

Polystyrenové fasádní desky Baumit EPS-F ukotvené hmoždinkami SBH-T

Baumit MPA 35L

4 ks/m2 polystyren: 40 mm a více min. 1 den

24 kg/m2/20 mm 20 mm min. 10 dní/10 mm

Baumit lepicí stěrka ProContact + sklotextilní síťovina s oky 4 x 4 mm1) 3 - 4 kg/m2 2 mm min. 3 dny3)

R

R

Baumit omítková stěrka Extra + sklotextilní síťovina s oky 4 x 4 mm1) 4 kg/m2/3 mm 3 mm min. 7 dní

R

Baumit univerzální základ

Baumit univerzální základ

0,2–0,25 kg/m2 nátěr min. 24 hod

0,2–0,25 kg/m2 nátěr min. 24 hod

Baumit Granopor, silikátová nebo silikonová omítka

R

2,5 – 4,2 kg/m2 (dle zrnitosti) 1 – 3 mm (dle zrnitosti) R

Baumit Granopor, silikátová nebo silikonová omítka 2,5 – 4,2 kg/m2 (dle zrnitosti) 1 – 3 mm (dle zrnitosti)

R

Baumit Nanopor omítka

Baumit Nanopor omítka

2,5 – 4,2 kg/m2 (dle zrnitosti) 1 – 3 mm (dle zrnitosti)

2,5 – 4,2 kg/m2 (dle zrnitosti) 1 – 3 mm (dle zrnitosti)

1) Spotřeba síťoviny je 1,1 bm/m2 2) Nutno použít předem svařenou pozinkovanou síť s oky 20 x 20 nebo 25 x 25 mm, průměr drátu 1 mm. 3) Vztahuje se na teplotu + 20 °C, relativní vlhkost vzduchu ≤ 70 % a tloušťku stěrky 2-3 mm. U větších tloušťek a při méně příznivých klimatických podmínkách se tato doba tvrdnutí a vysychání stěrkové vrstvy přiměřeně prodlužuje.

Baumit, spol. s r.o., Průmyslová 1841, 250 01 Brandýs nad Labem - Stará Boleslav, tel.: +420 326 900 400, fax: +420 326 900 415, e-mail: [email protected] Baumit, spol. s r.o., Průmyslová 679, 664 42 Modřice, tel.: +420 548 212 273, fax: +420 548 212 274

Zpět na obsah

s

min. 21 dní R


Vápenocementová omítka 2)


3.

5.10.2008

15:14

Stránka 67

POVRCHOVÉ ÚPRAVY

3.3 VELOX – OMÍTKOVÉ SYSTÉMY SALITH Pro konstrukce vnějších a vnitřních stěn a stropů stavebního systému VELOX je navržen soubor technologických doporučení k aplikaci pojiva pro omítání SALITH.

PODKLAD Před zahájením omítkových prací je potřebné především ukončit konstrukci střechy a vnější obvodové stěny VELOX ochránit před deštěm a jinými možnostmi provlhnutí tak, aby podklad, na který se omítky nanáší byl pevný, bez uvolněných částic a dostatečně vyschlý. Doba vysychání závisí na klimatických podmínkách a situaci na staveništi.

Pro zahájení omítkových prací je zapotřebí důkladné vyzrání betonového jádra (min. 28 dní) a jeho dostatečné spojení s deskami VELOX. Teplota vzduchu a podkladu nesmí během zpracování a tuhnutí klesnout pod +5°C. Čerstvě omítnuté plochy je třeba udržovat ve vlhkém stavu.

OMÍTKOVÉ SYSTÉMY SALITH 1. VNITŘNÍ STĚNY A STROPY Vnitřní omítky navrhujeme aplikovat po provedení elektrických rozvodů, instalačních drážek a jejich zaplnění vhodným materiálem. (Zapěnit PU pěnou, seříznout, dále použít lepidlo SALITH SKA a síťovinu s přesahem min. 10 cm.) Na takto vytvořenou výztužnou vrstvu aplikovat omítkový systém. Doporučujeme několik variant omítkových systémů. U všech níže uvedených omítkových skladeb je třeba v ob-

lastech napojování příček, napojení stěn a stropů, přes drážky elektroinstalačních, sanitárních rozvodů, rohy okenních a dveřních otvorů vyztužit jádrovou omítku sklotextilní síťovinou s oky 4 x 4 mm pro zamezení rizika vzniku trhlin v těchto velmi namáhaných partiích, nebo celoplošné použití armovací sítě do jádrové omítky. Nepřimíchávat žádné jiné materiály.

Vnitřní stěny a stropy – varianty omítkových systémů SALITH Cementový postřik SALITH MZS plné pokrytí = cca 4 kg/m2

Cementový postřik SALITH MZS plné pokrytí = cca 4 kg/m2

Technol. přestávka

3 - 7 dnů

3 - 7 dnů

Vyrovnávací vrstva1)

Jádrová omítka SALITH KT tloušťka 15 mm = cca 24 kg/m2

Jádrová omítka SALITH MKT tloušťka 15 mm = cca 24 kg/m2 bez postřiku, stříkat na 2x

Jádrová omítka SALITH MKL tloušťka 15 mm = cca 18 kg/m2


7 dnů

7 dnů

7 dnů

Štuková omítka SALITH MHF PII tloušťka 2 mm = cca 2,7 kg/m2



Základní vrstva

Vrchní omítka2)

Poznámka: 1) Do 2/3 nanesené omítky vtlačíme síťovinu a poté ihned naneseme zbývající 1/3; nanášíme bez postřiku, srovnáme latí a po zavadnutí zdrsníme mřížkovým škrabákem. 2) Točíme molitanem nasucho po částečném zavadnutí nebo roztočíme filcem namokro a pak uhladíme molitanem.

2. VNĚJŠÍ STĚNY Pro omítání vnějších stěn jsou navrženy varianty omítek tak, aby bylo možné aktivně přenášet tahová napětí vznikající v důsledku trvalého působení klimatických podmínek na podklad. Minerální malty a omítky SALITH jsou vzdušné, zaručují příznivou výměnu vlhkosti v budovách a starají se tak o příjemné a zdravé klima v místnostech.

Konečná povrchová úprava se dá u všech systémů řešit ve dvou variantách, které se rozšiřují o bohatý výběr z hlediska struktury a barevnosti. Nepřimíchávat žádné jiné materiály.

VÁPENKA VITOŠOV s.r.o., Hrabová - Vítošov, 789 71 Leština, telefon - ústředna: +420 583 480 111 telefon - prodejní kancelář: +420 583 480 216, fax: +420 583 480 130

Zpět na obsah


3.

5.10.2008

15:14

Stránka 68

POVRCHOVÉ ÚPRAVY

Vnější stěny - varianty omítkových systémů SALITH Cementový postřik SALITH MZS plné pokrytí = cca 8 kg/m2

Cementový postřik SALITH MZS plné pokrytí = cca 8 kg/m2


3 – 7 dnů

3 – 7 dnů

Vyrovnávací vrstva1)

Jádrová omítka SALITH KT tloušťka 15 mm = cca 24 kg/m2

Jádrová omítka SALITH MKT tloušťka 15 mm = cca 24 kg/m2 bez postřiku, stříkat na 2x

Jádrová omítka SALITH MKL tloušťka 15 mm = cca 18 kg/m2


3 – 7 dnů

1 den/1mm, max.14 dnů

1 den/1mm, max.14 dnů

bez penetrace

SALITH GM cca 0,03-0,05 kg/m (pro zatíranou strukturu)

Základní vrstva

Penetrace2)

2

SALITH Penetrace cca 0,15 kg/m2 (pro zatíranou strukturu)

nebo

nebo

SALITH Kontakt barevný cca 0,02 l/m2 (pro rýh. strukturu)

SALITH Kontakt barevný cca 0,02 l/m2 (pro rýh. strukturu) nebo SALITH Kontakt Mozaika cca 0,02 l/m2 (pro Mozaika)

1 den

1 den

Štukové omítky: SALITH VCJ (točíme filcem) tloušťka 2 mm = cca 2,3 kg/m2

Minerální ušlechtilá omítky: SALITH MRP cca 3,3-3,8 kg/m2 podle volby zrnitosti

Pastózní omítky: SALITH Spektrum

nebo

nebo

nebo

Technol. přestávka Vrchní omítka

3)

SALITH MHF PII tloušťka 2 mm = cca 2,7 kg/m2

SALITH MSP cca 3,3-3,8 kg/m podle volby zrnitosti

2

SALITH Silikát nebo SALITH Silikon cca 2,0-3,9 kg/m2 podle volby zrnitosti nebo SALITH Mozaika cca 4,5 kg/m2

Technol. přestávka Fasádní nátěr

min. 7 dnů

min. 7 dnů

doporučujeme provést 2 nátěry SALITH Color cca 0,2 – 0,3 l/m2 na 1 nátěr

možno provést 1 nátěr SALITH EG cca 0,2 – 0,3 l/m2 na 1 nátěr

nebo

nebo

SALITH Color Silikát cca 0,2 – 0,3 l/m2 na 1 nátěr

SALITH Color Silikát cca 0,2 – 0,3 l/m2 na 1 nátěr

nebo

nebo

SALITH Color Silikon vždy cca 0,2 – 0,3 l/m2 na 1 nátěr

SALITH Color Silikon vždy cca 0,2 – 0,3 l/m2 na 1 nátěr

bez nátěru

Poznámka: 1) Do 2/3 nanesené omítky vtlačíme síťovinu a poté ihned naneseme zbývající 1/3; nanášíme bez postřiku, srovnáme latí a po zavadnutí zdrsníme mřížkovým škrabákem. 2) Podkladem může být nosná jádrová omítka, štuková omítka nebo armovací stěrka. V případě nerovnosti a nesourodosti podkladu srovnejte povrch omítkou SALITH MHF PII. 3) Točíme molitanem nasucho po částečném zavadnutí nebo roztočíme filcem namokro a pak uhladíme molitanem.

VÁPENKA VITOŠOV s.r.o., Hrabová - Vítošov, 789 71 Leština, telefon - ústředna: +420 583 480 111 telefon - prodejní kancelář: +420 583 480 216, fax: +420 583 480 130

Zpět na obsah


3.

5.10.2008

15:14

Stránka 69

POVRCHOVÉ ÚPRAVY

3.4 VELOX – OMÍTKOVÉ SYSTÉMY HASIT Pro konstrukce vnitřních a vnějších stěn a stropů stavebního systému VELOX je navržen soubor technologických doporučení pro aplikaci vhodných systémů HASIT.

PODKLAD Před zahájením omítkových prací je potřebné především ukončit konstrukci střechy a vnější obvodové stěny VELOX ochránit před deštěm a jinými možnostmi provlhnutí tak, aby podklad, na který se omítky nanáší byl pevný, bez uvolněných částic a dostatečně vyzrálý a vyschlý. Minimálně 28 dní je nutné k dosažení požadovaných pevností betonu. Vlastní vysychání probíhá mnohem déle, a proto se doporučuje použít omítkové systémy s armovací tkaninou pro snížení rizika vzniku prasklin.

Dodržet, aby armovací tkanina byla aplikována celoplošně v horní třetině vrstvy omítky. Cementový postřik Vorspritz und Universalmörtel 610 provádět správně zvolenou konzistencí (nesmí stékat). Dát přednost lehčeným omítkám. Dbát na vyplnění spár mezi jednotlivými deskami jádrovou omítkou a před vlastním omítáním ponechat vyzrát min. 3 dny. Teplota vzduchu a podkladu nesmí během zpracování a tuhnutí klesnou pod + 5°C. Dodatečné přidávání kameniva a přísad k hotové maltové směsi je nepřípustné!

OMÍTKOVÉ SYSTÉMY HASIT 1. VNITŘNÍ STĚNY A STROPY Vnitřní stěny navrhujeme aplikovat po provedení elektrických a jiných rozvodů, instalačních drážek a jejich zaplnění vhod-

ným materiálem. Navrhujeme několik systémů strojního nanášení a systémů pro ruční nanášení.

VNITŘNÍ STĚNY A STROPY Varianty strojních omítkových systémů HASIT

Varianty ručních omítkových systémů HASIT

systém Kalkzementputz 650 vápenocementová omítka

systém LEICHT - Kalkzementputz 640 vápenocement. lehč. omítka

systém LEICHT- Kalkzementputz 655 vápenocement. lehč. omítka

Materiál

cem. postřik 610

cem. postřik 610

cem. postřik 610

cem. postřik 610

cem. postřik 610

Spotř. (min. tloušťka) Min. tloušťka Technol. přestávka

cca 4 kg/m2 4 mm (zrno) min. 3 dny



cca 4 kg/m 4 mm (zrno) min. 3 dny


omítka 650 s arm. tkaninou



omítka 690 (2 mm) s arm. tkanin.


cca 13,5 kg/m 10/25 mm min. 10 dní

cca 10 kg/m 10/20 mm min. 10 dní

cca 10 kg/m 10/25 mm min. 10 dní


cca 10 kg/m2 10/20 mm min. 10 dní

Materiál Spotř. (min. tloušťka) Min. /max. tloušťka Technol. přestávka Materiál Spotř. (max. tloušťka) Max. tloušťka

Materiál Spotř. (min. tloušťka) Min./max. tloušťka Povrchová úprava

2

2

2

2

štuky 160, 162, 156 nebo 600 štuky 160, 162, 156 nebo 600 štuky 160, 162, 156 nebo 600 štuky 160, 162, 156 nebo 600 štuky 160, 162, 156 nebo 600 cca 2,4 – 2,7 kg/m2 2 mm

cca 2,4 – 2,7 kg/m2 2 mm

cca 2,4 – 2,7 kg/m2 2 mm

systém Glättputz 140 sádro-vápenná omítka

systém Kalkgipsputz 150 sádro-vápenná omítka

systém LEICHT- Glättputz 130 sádro-vápenná omítka




cca 8 kg/m2 8/15 mm úprava gletováním

cca 10,6 kg/m2 8/15 mm úprava filcováním

cca 6,7 kg/m2 8/20 mm úprava gletováním

HASIT a.s. Velké Hydčice 341 01 Horažďovice Tel.: 376 512 691, Fax: 376 512 314 E-mail: [email protected]•www.hasit-svo.cz

Zpět na obsah

2

systém Handputz 690 (2 mm) systém LEICHT- Handputz 692 ruční jádrová omítka ruční lehčená jádrová omítka

cca 2,4 – 2,7 kg/m2 2 mm

cca 2,4 – 2,7 kg/m2 2 mm


3.

5.10.2008

15:14

Stránka 70

POVRCHOVÉ ÚPRAVY

2. VNĚJŠÍ STĚNY Kromě zásad uvedených u vnitřních povrchů je nutné dbát na to, aby omítky nebyly prováděny na přímém slunci, podklad nesmí být přeschlý. Nutno dbát na to, aby při zpracování ne-

byla znát patra lešení. Zejména v období horka nutno zajistit podmínky pro vyzrání omítek – doporučuje se kropení jádrové omítky.

Vnější stěny - varianty strojních omítkových systémů HASIT systém Hasitherm systém Wärmedämmputz 852 tepelně izolační systém tepelně izolační omítka na bázi certifikovaných omítek

systém Kalkzementputz 650 vápenocementová omítka

systém LEICHT - Kalkzementputz 640 vápenocement. lehčená omítka

systém LEICHT- Kalkzementputz 655 vápenocement. lehčená omítka

systém Haft und Armierungsmörtel 605 stěrková malta

Materiál

cem. nástřik 610

cem. nástřik 610

cem. nástřik 610

cem. nástřik 610

cem. nástřik 610

cem. nástřik 610











omítky 655 nebo 640

Wärmedämmputz 852

Wärmedämmputz 850





cca 6,3 kg/m2 15/30 mm min. 15 dní

cca 13 kg/m2/50 mm 30/80 mm min. 3 dny na 1 cm tl.

Materiál Spotř. (min. tloušťka) Min. /max. tloušťka Technol. přestávka

2

2

2

2

Materiál Spotř. (min. tloušťka) Min. /max. tloušťka Technol. přestávka

2

malta 605 s arm. tkaninou

Dämmschutzschicht 855

cca 4 kg/m 5 mm min. 5 dní

cca 6,7 kg/m2 5 - 7 mm min. 10 dní

2

VARIANTA č. 1 Materiál Spotř. (min. tloušťka) Max. tloušťka VARIANTA č. 2 Spotřeba Technol. přestávka Materiál Spotřeba Tloušťka

štuky 162, 600, 651 nebo 730

štuky 162, 600, 651 nebo 730

štuky 162, 600, 651 nebo 730 štuk. omítka 730 (1 mm) štuky 162, 600,651, nebo 730

cca 2,5 – 2,9 kg/m 2 mm

cca 2,5 – 2,9 kg/m 2 mm

cca 2,5 – 2,9 kg/m2 2 mm

PUTZGRUND - penetr. 2

2

cca 2,9 kg/m2 2 mm

PUTZGRUND - penetr.

PUTZGRUND - penetr.

PUTZGRUND - penetr.

PUTZGRUND - penetr.

PUTZGRUND - penetr.

cca 0,2 l/m min. 12 hod.




cca 0,2 l/m2 min. 12 hod.

3 - 7,5 kg/m2

ŠLECHTĚNÉ OMÍTKY





(dle zrnitosti)

2

2

2

2

systém LEICHT- Handputz 692 systém Haft und Armierungsruční lehčená jádrová omítka mörtel 605 stěrková malta

cem. postřik 610

cem. postřik 610

cem. postřik 610





omítka 690 (2) s arm. tkaninou


omítky 692 nebo 690 (2mm)


cca 15,5 kg/m2 15/20 mm min. 15 dní

cca 10 – 14,3 kg/m2 10/20 mm min. 10 dní

2

2

2

malta 605 s arm. tkaninou

Materiál

cca 4 kg/m2 5 mm min. 5 dní

Spotř. (min. tloušťka) Min. tloušťka Technol. přestávka VARIANTA č. 1 Spotř. (min. tloušťka) Max. tloušťka VARIANTA č. 2 Spotřeba Technol. přestávka Materiál Spotřeba Tloušťka

Zpět na obsah

2 - 6 mm

Omítka Wärmedämmputz 852 lze aplikovat i ručně.

Materiál

Materiál


3 – 7,5 kg/m2 3 – 7,5 kg/m2 3 – 7,5 kg/m2 3 - 7,5 kg/m2 3 - 7,5 kg/m2 2 - 6 mm (dle zrnitosti) 2 - 6 mm (dle zrnitosti) 2 - 6 mm (dle zrnitosti) 2 - 6 mm (dle zrnitosti) 2 - 6 mm (dle zrnitosti)

systém Handputz 690 (2 mm) ruční jádrová omítka

Spotř. (min. tloušťka) Min. /max. tloušťka Technol. přestávka


Vnější stěny – varianty ručních omítkových systémů HASIT

Materiál

cca 2,5 – 2,9 kg/m2 2 mm

štuky 162, 600, 651 nebo 730 štuky 162, 600, 651 nebo 730 cca 2,5 - 2,9 kg/m2 cca 2,5 - 2,9 kg/m2 2 mm 2 mm

štuk. omítka 730 (1 mm) cca 2,9 kg/m2 2 mm

PUTZGRUND - penetr.

PUTZGRUND - penetr.

PUTZGRUND - penetr.







3 – 7,5 kg/m2 2 - 6 mm (dle zrnitosti)



HASIT a.s. Velké Hydčice 341 01 Horažďovice Tel.: 376 512 691, Fax: 376 512 314 E-mail: [email protected]•www.hasit-svo.cz


3.

5.10.2008

15:14

Stránka 71

POVRCHOVÉ ÚPRAVY

3.5 VELOX – OMÍTKOVÉ SYSTÉMY CEMIX Pro konstrukce vnějších a vnitřních stěn a stropů stavebního systému VELOX je navržen soubor technologických doporučení pro aplikaci vhodných omítkových systémů Cemix. Před zahájením omítkových prací je potřebné především ukončit konstrukci střechy a vnější obvodové stěny VELOX ochránit před deštěm a jinými možnostmi provlhnutí tak, aby podklad, na který se omítky nanáší byl pevný, bez uvolněných částic a dostatečně vyschlý. Musí být osazeny dveřní zárubně, okenní rámy a proveden rozvod instalací, aby se dodatečnými úpravami omítka nepoškozovala. Doba vysychání závisí na klimatických podmínkách a situaci na staveništi. Teplota vzduchu i stěn nesmí 3 dny před zahájením omítkových prací, v průběhu omítání a v době zrání omítky, klesnout pod + 5 °C. Při výrobě malty za nízkých teplot nesmí teplota složek klesnout pod + 5 °C a teplota čerstvé malty pod + 10 °C. Při teplotě vzduchu nad + 25 °C a suchém počasí se musí omítka ošetřovat - vlhčit mini-

málně po dobu 3 dnů po jejím provedení, chránit před přímým sluncem a větrem apod., aby se zabránilo rychlému vysychání. Pro zahájení omítkových prací je zapotřebí důkladné vyzrání a vyschnutí betonového jádra, tj. min. 28 dní od zastřešení objektu. Omítání se může provádět, pokud vlhkost bednících štěpkocementových desek není větší než 14 % a betonového jádra není větší než 4 %. (V případě pochybností o vlhkosti jádra se udělá odvrt z vnitřní strany jádrovým vrtákem o průměru 10 mm do středu konstrukce. Odvrtaná hmota se ihned nasype do nádoby nebo sáčku a neprodyšně se uzavře. Vlhkost se stanoví ubýtkem hmotnosti v sušárně na teplotu 105 °C do konstantní hmotnosti. Jiná stanovení vlhkosti různými přístroji jsou nepřesná.)

OMÍTKOVÉ SYSTÉMY CEMIX Do suchých omítkových hmot Cemix je zakázáno přidávat jakýkoliv jiný materiál nebo tyto hmoty prosévat. 1. VNITŘNÍ STĚNY Vnitřní omítky se mohou aplikovat až po provedení elektrických rozvodů, instalačních drážek a jejich zaplnění vhodným materiálem (drážky se předem vyplňují stejnou omítkovou maltou, kterou budeme omítat celou plochu, není-li předepsáno jinak), aby se zamezilo praskání dalších vrstev omítky. Doporučujeme několik variant omítkových systémů. U všech níže uvedených omítkových skladeb je třeba v oblastech napojování příček, napojení stěn a stropů, přes drážky elektroinstalač-

ních, sanitárních rozvodů, rohy okenních a dveřních otvorů vyztužit jádrovou omítku sklotextilní síťovinou s oky 8 x 8 mm pro zamezení rizika vzniku trhlin v těchto velmi namáhaných partiích nebo celoplošné použití sítě do jádrové omítky. Armovací tkanina se umisťuje v horní třetině vrstvy (tkanina s atestem odolnosti proti alkáliím, gramáž min. 145 g/m2) s přesahem ve spojích min. 10 cm přes sebe.

Vnitřní stěny – varianty omítkových systémů Cemix

Krok č. 1 Spotřeba Technologická přestávka Krok č. 2 Varianta č. 1 Spotřeba Doporučená tloušťka Technologická přestávka Varianta č. 2 Spotřeba Doporučená tloušťka Technologická přestávka Varianta č. 3

Ruční nanášení

Strojní nanášení

Penetrace pod omítky /1:1 v vodou/


0,2 l/m2

0,2 l/m2

min. 2 hod. min. 2 hod. Jádrová omítka ruční (082/18 R) do tloušťky 20 mm* Jádrová omítka strojní (012/18) do tloušťky 15 mm* 22,5 kg/m2 15 mm min. 15 dnů Jádrová omítka ruční jemná (012j/18j) omítka do 15 mm* 16 kg/m2 15 mm

Jednovrstvá omítka strojní a ruční 072/20 do tloušťky 20 mm /tvoří finální vrstvu/*

Spotřeba Doporučená tloušťka Varianta č. 4 Spotřeba Doporučená tloušťka Krok č. 3 Varianta č. 1 Spotřeba Doporučená tloušťka Poznámka Varianta č. 2 Spotřeba Doporučená tloušťka Poznámka

20 kg/m2 15 mm min. 15 dnů Jádrová omítka strojní jemná (012j/18j) omítka do 15 mm* 20 kg/m2 15 mm min. 15 dnů

20 kg/m2 15 mm Sádrová omítka (016/22) jednovrstvá do tl. 20 mm /tvoří finální povrch/* 16 kg/m2 15 mm

Sádrová omítka (016/22) nebo vápenosádrová 026/23 jednovrstvá do tl. 20 mm /tvoří finální povrch/* 16 kg/m2 15 mm Vnitřní štuk (033/29) 3,5 kg/m2 2 mm Nanáší se ručně Sádrová stěrka (106) 1,1 kg/m2 1 mm Nanáší se ručně

*Je vhodné vložit alkalivzdornou tkaninu Všechny spoje různorodých materiálů musí být kryty pásem armovací síťoviny o šíři min. 300 mm (150 mm na každou stranu spoje). Diagonální vyztužení v rozích otvorů se provádí z armovací síťoviny o min. rozměrech 400 x 200 mm.

Zpět na obsah


5.

5.10.2008

15:14

Stránka 72

POVRCHOVÉ ÚPRAVY

2. VNĚJŠÍ STĚNY Vnější omítky se provádějí po min. 2 měsících po ukončení aplikace vnitřních omítek. Pro omítání vnějších povrchů stěn jsou navrženy varianty omítek tak, aby bylo možné aktivně přenášet tahová napětí vznikající v důsledku trvalého působení klimatických podmínek na podklad. Z tohoto důvodu doporučujeme pro vnější stěny několik omítkových systémů, a to buď lehčených s nízkým difúzním odporem a nízkým součinitelem tepelné vodivosti nebo klasické omítky s vloženou sklotextilní síťovinou s oky 8 ✕ 8 mm pro snížení rizika trhlin v omítce.

Stavební systém VELOX má vysoký tepelný odpor, v závislosti na tloušťce vloženého polystyrenu u vnější štěpkocementové desky ztratného bednění, tudíž není nutné další přiteplení kontaktním zateplovacím systémem. Konečná úprava se u všech omítkových systémů řeší tak, že se na provedenou penetraci Penetračním nátěrem pod šlechtěné omítky nanáší různé druhy strukturálních omítek Cemix. Mohou to být minerální zatírané a rýhované omítky, břízolit, pastovité silikátové, silikonové nebo disperzní omítky v různých barevných variantách.

Vnější stěny – varianty omítkových systémů Cemix Krok č. 1 Spotřeba Technologická přestávka Krok č. 2

Varianta č. 1

Ruční nanášení

Strojní nanášení



0,2 l/m2 min. 2 hod.

0,2 l/m2 min. 2 hod. Jádrová omítka lehčená (027/18 E) do tl. 15 mm 23 kg/m2 20 mm Celoplošně, oka 8 mm min. 20 dnů

Spotřeba Doporučená tloušťka Armovací tkanina Technologická přestávka Varianta č. 2 Spotřeba Doporučená tloušťka Armovací tkanina Technologická přestávka Varianta č. 3 Spotřeba Doporučená tloušťka Armovací tkanina Technologická přestávka Varianta č. 4/1 Spotřeba Doporučená tloušťka Technologická přestávka Varianta č. 4/2 Spotřeba Doporučená tloušťka Technologická přestávka Poznámka Krok č. 3 Spotřeba Doporučená tloušťka Technologická přestávka Poznámka Krok č. 4 Varianta č. 1 Varianta č. 2 Varianta č. 3

Jednovrstvá omítka strojní a ruční do tloušťky 20 mm /tvoří finální vrstvu pod šlechtěné omítky nebo nátěry viz. Krok 4/ 25 kg 20 mm Celoplošně, oka 8mm min. 20 dnů λ=0,13 W/m K) do tloušťky 60 mm Supertherm TO tepelně izolační omítka (λ 26 l/m2 25 mm Celoplošně nebo min. diagonálně kolem otvorů, oka 8 mm min. 15 dnů λ=0,09 W/m K) do tloušťky 100 mm Supertherm TO extra vysoce tepelně izolační omítka (λ 50 l/m2 40 mm min. 25 dnů Stěrková hmota s vláknitou výztuží MULTI /tvoří finální vrstvu pod šlechtěné omítky nebo nátěry viz. Krok 4/ 5,0 kg/m2 4 mm min. 4 dny nanáší se ručně Vnější štuk (023/41) 4,3 kg/m2 3 mm min. 3 dny nanáší se ručně Penetrační nátěr pod šlechtěné omítky minerální šlechtěná omítka pastovitá silikátová, silikonová nebo akrylátová omítka silikátový, silikonový nebo elastický nátěr

Všechny spoje různorodých materiálů musí být kryty pásem armovací síťoviny o šíři min. 300 mm (150 mm na každou stranu spoje). Diagonální vyztužení v rozích otvorů se provádí z armovací síťoviny o min. rozměrech 400 x 200 mm.

Vedení společnosti: Lasselsberger, a. s., Tovární ulice č. p. 36 , 373 12 Borovany , tel.: 387 925 275, fax.: 387 925 214 Prodejní střediska: Čechy - jih: Nová Ves nad Lužnicí 42, 378 09 Nová Ves nad Lužnicí, tel./ fax: 384 795 944 Čechy: Karlštejnská 732, 267 12 Loděnice, tel.: 311 674 122, fax: 311 674 124 Morava - jih: Čebín 47, 664 23 Čebín, tel.: 549 438 137, fax: 549 438 138 Morava - sever: Průmyslová 819, 742 13 Studénka, tel.: 556 400 753 , fax.: 556 400 797 Další informace na http://www.cemix.cz

Zpět na obsah


3.

5.10.2008

15:14

Stránka 73

POVRCHOVÉ ÚPRAVY

3.6 VELOX – OMÍTKOVÉ SYSTÉMY UNIMALT Pro konstrukce vnějších a vnitřních stěn a stropů stavebního systému VELOX je navržen soubor technologických doporučení k aplikaci pojiva pro omítání UNIMALT.

PODKLAD Podklad musí být suchý, proto je potřeba nejprve dokončit konstrukci střechy a ochránit tak obvodovou zeď před deštěm a provlhnutím. Doba vysychání závisí na povětrnostních a klimatických podmínkách. Podklad musí být pevný a nesmí se z něj uvolňovat částice. Betonové jádro musí být dostatečně vyzrálé a pevně spojeno s deskami VELOX. Doba zrání betonu je minimálně 28 dní.

Pokud nelze zajistit výše uvedené podmínky, doporučujeme pro snížení rizika vzniku trhlin použít armovací síťovinu. Teplota vzduchu a podkladu nesmí během zpracování a tuhnutí omítky klesnout pod +5°C. Doporučujeme udržovat čerstvě omítnuté plochy ve vlhkém stavu.

OMÍTKOVÝ SYSTÉM UNIMALT 1. VNITŘNÍ STĚNY A STROPY Vnitřní omítky navrhujeme aplikovat po provedení elektrických rozvodů, instalačních drážek a jejich zaplnění vhodným materiálem (např. maltou z Unimaltu 5,5, písku a vody). V místech, kde je vyšší riziko vzniku trhlin – v místech elektroinstalačních drážek, sanitárních rozvodů, rohů dveří a oken, napojení příček a stropů navrhujeme použít armovací síťovinu s oky 6–12 mm.

Omítka se připravuje na stavbě z písku o frakci 0-4 mm, Unimaltu 5,5 a vody dle uvedeného návodu. Unimalt nahrazuje cement, vápno a další přísady, které zajistí výbornou přilnavost k podkladu, plasticitu a provzdušnění omítky. Schopností zadržet vodu snižuje riziko vzniku trhlinek při rychlém vysychání.

Vnitřní stěny a stropy – varianty omítkových systémů UNIMALT 5,5

5,5

5,5

5,5

Cement Hranice, akciová společnost, Bělotínská cesta 288, 753 39 Hranice tel.: +420 581 829 111, fax: +420 581 829 475 e-mail: [email protected], www.cement.cz

Zpět na obsah


3.

5.10.2008

15:14

Stránka 74

POVRCHOVÉ ÚPRAVY

6–12 mm.

Vnûj‰í stûny - varianty omítkového systému UNIMALT 5,5

5,5

5,5

5,5

Srovnání vlastností UNIMALTu 5,5 s poÏadavky normy PNF HC 413-1

UNIMALT 5,5

3,5

5,5

8–22

10

13

12

85

150

3,5

0,8


Zpět na obsah

1,5


3.

5.10.2008

15:14

Stránka 75

POVRCHOVÉ ÚPRAVY

3. TECHNOLOGICKÝ POSTUP PROVEDENÍ OMÍTKY UNIMALT OJR 12 NA SYSTÉM VELOX Charakteristika Unimalt OJR 12 je vápenocementová suchá maltová směs pro vnitřní a vnější jádrové omítky pro ruční zpracování. Na tuto omítku lze nanášet kromě štukových i šlechtěné a syntetické omítky. Maltová směs OJR 12 je vhodná i jako pod-

klad pro keramické obklady. Není vhodná pro použití na vlhké (špatně zaizolované) zdivo, kde je nutno použít sanační omítky případně jiná řešení.

Barva výrobku: šedá Technické parametry

Pevnost v tlaku

ČSN EN 1015 - 11

3,5 –7,5 N/mm2

Přídržnost

ČSN EN 1015 - 12

≥ 0,2 N/mm2

Kapilární absorpce vody

ČSN EN 1015 - 18

≤ 0,4kg/m2.min0,5

Objemová hmotnost v suchém stavu dle

ČSN EN 1015-10

1700 - 1900 kg/m3

Tepelná vodivost λ10.dry

ČSN EN 1745 – – tabulková hodnota

P=50% - 0,83 W/m.K P=90% - 0,94 W/m.K

Propustnost vodních par μ

EN 1745:2002 (tabulková hodnota)

15/35

Trvanlivost ( počet zmrazovacích cyklů )

ČSN EN 72 2452

25 cyklů

Zrnitost

ČSN EN 1015-1

0 - 4,0 mm

Doba zpracovatelnosti a čas pro úpravu malty

ČSN EN 1015-9

≥ 120 min.

Reakce na oheň – třída

EN 13501 – 1

A1

Složení Maltová směs se skládá z cementu, vápenného hydrátu, vápence, kameniva, příměsí a přísad, které zlepšují užitné a zpracovatelské vlastnosti malty. Spotřeba

Spotřeba vody na 40 kg zdicí směsi (1 pytel)

cca 9,0 litrů

Spotřeba suché směsi OJR 12 na 1 m2 omítky při tl. 15 mm

cca 23,0 kg

Z 1 pytle OJR 12 při tl. 15 mm lze zaomítat

cca 1,75 m2/40 kg


Zpět na obsah


3.

5.10.2008

15:14

Stránka 76

POVRCHOVÉ ÚPRAVY

Podklad Podklad musí být suchý, proto je potřeba nejprve dokončit konstrukci střechy a ochránit tak obvodovou zeď před deštěm a provlhnutím. Doba vysychání závisí na povětrnostních a klimatických podmínkách. Podklad musí být pevný a nesmí se z něj uvolňovat částice. Betonové jádro musí být dostatečně vyzrálé a pevně spojeno s deskami VELOX. Doba zrání betonu je minimálně 28 dní. Pro snížení rizika trhlin a lepší soudržnost s podkladem doporučujeme použití kovové nebo keramické armovací síťoviny s oky většími než 5 mm. Podklad nesmí být zmrzlý. Minimálně 1 den před nanesením jádrové omítky se provede zarovnání případných nerovností, aby nanášená jádrová malta neměla tloušťku více, než 3,0 cm. Před nanesením omítky je nutné provést postřik cementovou maltou nebo maltou z Unimaltu 5,5. Postřik musí být min. 3 dny vyzrálý.

Upozornění Teplota okolí, materiálu i zdi na kterou se malta z Unimaltu OJR 12 nanáší, musí být při zpracování a po dobu tuhnutí min. 5 °C. Čerstvě omítnuté zdivo je vhodné chránit před před deštěm , sluncem a větrem zakrytím fólií. Nedoporučuje se také aplikace Unimaltu OJR 12 při očekávaných mrazech. Je nepřípustné prosévání U

Návod k použití Suchá maltová směs se nasype do vody v požadovaném poměru a řádně se rozmíchá po dobu 4-7 minut. Pro rozmíchání omítky se používá běžná samospádová stavební míchačka nebo ruční elektrické míchadlo s plastovou nádobou. Voda musí být pitná nebo odpovídat normě pro záměsovou vodu ČSN EN 1008. Takto zhotovenou maltu lze nanášet ručně zednickou lžící na předem připravený podklad. Srovnání omítky se provádí latí. Síťovina se kotví do stěny vhodným způsobem pomocí hřebů s podložkou a je nutné aplikovat ji v horní třetině jádrové omítky. Maltová směs se nanáší ručně v tloušťce cca 10-30 mm. Při aplikaci používáme ocelové, nerezové a plastové nářadí. V případě použití omítky o tloušťce 30-50 mm se omítka nanáší ve 2 vrstvách s tím, že síťovina se umístí v horní třetině druhé vrstvy. První vrstva se před aplikací druhé vrstvy musí zbavit volných částic a prachu.


Zpět na obsah


3.

5.10.2008

15:14

Stránka 77

POVRCHOVÉ ÚPRAVY

3.7 VELOX – OMÍTKOVÝ SYSTÉM DAXNER® – CELLULOSE PLASTER Pro konstrukce vnitřních stěn a stropů stavebního systému VELOX je navržen soubor doporučení k aplikaci omítky DAXNER®.

CHARAKTERISTICKÉ ZNAKY Interiérová celulózová omítka DAXNER® je určena pro přímé povrchové úpravy cementoštěpkových a cementotřískových podkladů, betonových panelů a tvarovek, železných překladů, cihelného zdiva a pórobetonů. Omítka DAXNER® vlivem plniva na bázi modifikované celulózy vyniká vysokou krycí schopností, zabraňuje prokreslení podkladu na povrchu omítky. Podklad není nutné ošetřovat penetrací.

Omítku DAXNER® nanášíme bez přednástřiku, díky své schopnosti přemosťování trhlin je omítku DAXNER® možné použít pro povlakové omítání a spárování - omítka dokáže přemostit spáru až 9 mm bez jejího vyplnění, či použití armovacích tkanin. Vysoká elasticita zabraňuje vzniku trhlin v omítce způsobených změnou polohy, tvaru nebo sednutím stavby.

PODKLAD Podklad musí být suchý, pevný, zbavený prachu. Betonové jádro systému VELOX musí být vyzrálé, po dobu minimálně 28 dní. 1. VNITŘNÍ STĚNY A STROPY Aplikace jako jádrová omítka Vnitřní omítky DAXNER® se aplikují po dokončení elektrických rozvodů, rozvodů vody a odpadů, případně dalších technologických rozvodů pod omítku. Instalační drážky, otvor a spáry větší než 9 mm se vyplní omítkou DAXNER®. V místech, kde je riziko vzniku trhlin, to znamená dutin, spár, rohů dveří a oken, napojení příček, stropů apod. není nutné použití armovacích tkanin – perlinky. Nanášíme pomocí hladítka, případně nahazováním v tloušťce jedné první vrstvy maximálně 30 mm. Nanášení další vrstvy doporučujeme minimálně po 48 hodinách, její tloušťka může být až 70 mm. Minimální vrstva je 5 mm. Nanesenou omítku stáhneme do roviny pomocí hliníkové latě. Na rozdíl od klasických minerálních omítek je nutné stahování prováAplikace jako přednástřik a vyrovnávací podklad Omítku DAXNER® je možno použít pouze jako podkladní vrstvu a vyrovnávací podklad pro klasické minerální jednovrstvé, nebo jádrové omítky. Při této aplikaci je vhodné omítku nanášet pomocí zubatého hladítka, aby byla vytvořena dostatečně přídržná plocha pro další vrstvu minerální omítky. TECHNICKÉ ÚDAJE Objemová hmotnost Přídržnost k podkladu Odolnost proti úderu Součinitel difúzního odporu [μ] Tepelná vodivost λ Pevnost v tlaku Vydatnost při vrstvě 5 mm Zpracovatelnost Třída reakce na oheň

800 - 950 kg/m3 min 0,2 N/mm2 5 mm 35 0,29 W/mK 0,4 MPa 4,1 kg/m2 60 minut A1

Vyrábí: D&DAXNER TECHNOLOGY, s.r.o. Těšínská 96, 710 00 Ostrava – Slezská Ostrava Tel.: +420 596 241 285 • Fax : +420 596 245 190 E-mail: [email protected] • [email protected] www.daxner.cz

Zpět na obsah

dět opatrněji, omítka je velmi soudržná a kompaktní již po nanesení a při hrubém strhávání může být odtržena od podkladu. Při vrstvách od 5 mm do 8 mm je možné pro vyrovnání vrstvy omítky použít pouze hladítko. Finální štukovou omítku je možné aplikovat již po 48 hodinách, a to od jakéhokoliv výrobce. Podklad z omítky DAXNER® po 48 hodinách již nevykazuje žádné objemové změny, proto nehrozí poruchy finální štukové vrstvy. Teplota při nanášení by neměla klesnout pod 5°C.

Minimální vrstva je 2 mm. Technologická přestávka pro navazující vrstvu minerální jádrové, nebo jednovrstvé omítky je 24 hodin.


3.

5.10.2008

15:14

Stránka 78

POVRCHOVÉ ÚPRAVY

3.8 VELOX – OMÍTKOVÉ SYSTÉMY CAPAROL PODKLAD

OMÍTKA

Podklad musí být pevný, suchý, bez uvolňujících se součástí. Všechny předcházející mokré procesy musí být ukončeny.

Silikátová omítka Capatect Si Reibputz (Capatect Si Rillenputz) je dodávána připravena k použití, probarvená přímo ve hmotě. Pokud je nutné kvůli nanášení, je možné upravit konzistenci přidáním čisté vody (do 5 %). Omítka se nanese nerezovým hladítkem na podklad, stáhne se na sílu zrna, a tvrdým plastovým hladítkem se vytvoří požadovaná struktura. Tato vrstva po vyschnutí již nevyžaduje žádnou další povrchovou úpravu.

ARMOVACÍ VRSTVA Na podklad se nanese lepící a armovací tmel Capatect 133 připravený podle návodu. Do tmelu se vloží výztužová tkanina Capatect, nerezovým hladítkem se zatlačí do tmelu tak, aby tkanina byla uložena přibližně v polovině síly vrstvy. Jednotlivé pásy výztužové tkaniny se musí překrývat alespoň 10 cm, síla vrstvy musí být alespoň 4 mm. Povrch se nerezovým hladítkem vyrovná. Vrstva se nechá dostatečně vyzrát a vyschnout. Doba zrání je cca 1 den na 1 mm síly vrstvy, ale může být podle povětrnostních podmínek i delší. Jako alternativu lze použít tmel Capatect 186 nebo Capatect 190.

Jako alternativu lze použít disperzní omítku Capatect KD, nebo silikonovou omítku Capatect SH.

Omítka se nanáší nerezovým hladítkem, struktura se vytvoří tvrdým plastovým hladítkem

PODMÍNKY ZPRACOVÁNÍ Výztužová tkanina se klade do vrstvy tmelu s přesahy alespoň 10 cm

PENETRACE Na vyzrálou a suchou armovací vrstvu se nanese štětkou nebo válečkem Penetrace pod omítky Capatect v odstínu, který přibližně odpovídá barvě vrchní omítky. Nechá se zaschnout do druhého dne.

Materiály nezpracovávejte na přímém slunci, za silného větru, za mlhy nebo deště. Minimální teplota je 5°C, u silikátových omítek 8°C. Tyto podmínky platí pro vzduch, materiál i podklad po celou dobu zrání jednotlivých vrstev.

Penetrace se nanáší válečkem nebo štětkou

Český Caparol, spol. s r.o. Litvínovice 32 370 01 České Budějovice Tel.: (+420) 387 203 402, Mobil: (+420) 602 347 857 Fax: (+420) 387 203 422 E-mail: [email protected] www.caparol.cz

Zpět na obsah

Jinonická 80, 158 00 Praha 5 Tel.: (+420) 257 290 288, Mobil: (+420) 602 347 563 Fax: (+420) 257 223 941 E-mail: [email protected]

Caparol Slovakia, s.r.o. Mlynské Nivy 56 812 05 Bratislava Tel.: 00421 248 206 112 Fax: 00421 248 206 113 E-mail: [email protected] www.caparol.sk


3.

5.10.2008

15:14

Stránka 79

POVRCHOVÉ ÚPRAVY

3.9 VELOX – STAVEBNÍ CHEMIE NA OBKLADY SCHÖNOX Pro konstrukce vnitřní stěny stavebního systému VELOX je navržen soubor technologických doporučení a aplikací pro použití lepení obkladů systémem firmy SCHÖNOX jako jedna z variant použití stavební chemie.

PODKLAD Před zahájením obkladových prací je potřebné především chránit stěny VELOX před provlhnutím tak, aby podklad,

na který se provádí obklad byl pevný, bez uvolněných částic a dostatečně vyschlý.

1. Natáhnout lepidlo na zakotvení PERLINKY, a to zubovou stěrkou 6 mm se spotřebou 2,1 kg/m2. Míchá se v čisté nádobě ve studené a čisté vodě. Mech. přístroj na míchání má mít otáčky cca 600/1 min. Je třeba namíchat jen takové množství, které spotřebujete do 4 hodin. 2. Lepidlo SCHÖNOX se rozprostře ozubenou stěrkou 6 mm a vtlačí se do něj PERLINKA 4 x 4 nebo 4 x 8 mm. 3. Po zavadnutí cca 16 hodin je možno natáhnout další vrstvu lepidla SCHÖNOX SK (alternativně SFK, PFK) a to již na pokládání obkladu a to již stěrkou dle velikosti obkladu s doporučenými spotřebami dle technologických listů výrobce: 06 mm – 2,1 kg/m2 08 mm – 2,8 kg/m2 10 mm – 3,0 kg/m2

4. Možnost zaspárování je po cca 24 hodinách (po 3 hodinách v případě použití rychletuhnoucího lepidla PFK-Rapid) nejlépe spárovacími hmotami SCHÖNOX dle prostředí a šířky spáry. 5. V případě, že se jedná o obkládání v prostorech s následným vlhkostním zatížením (koupelny, sprchy) použijte jako první vrstvu izolační stěrku SCHÖNOX HA. Do styků svislých a vodorovných konstrukcí a do dilatačních spar je třeba vložit hydroizolační těsnící pásku SCHÖNOX Fugendichtband. 6. Dodržujte údaje uvedené v technických listech příslušných materiálů. 7. Nepřimíchávat žádné jiné materiály.

SCHÖNOX s. r. o. Dubová 6A 360 04 Karlovy Vary tel.: +420 353 227 105 fax: +420 353 236 040 e-mail: [email protected]

Zpět na obsah

SCHÖNOX s. r. o. Dornych 47 617 00 Brno tel./fax: +420 545 535 456-8 e-mail: [email protected]

Technický servis: +420 603 563 552 +420 606 627 356

www.schoenox.cz


4.

5.10.2008

15:14

Stránka 80

DOPLŇKOVÉ PRODUKTY

4.1 ROLETOVÝ SYSTÉM BATIMA Významnou součástí komplexního ukončení rodinných domků je i řešení okenních rolet, které mají významný vliv na úspory tepla, zamezení vstupu hluku do vnitřní části domů. Na obrázcích je zobrazen základní typ schránky pro rolety. Pro ideální řešení je možno zhotovit jakýkoliv vhodný typ i o nestandardních rozměrech. Dodavatelé stavebního systému VELOX pomáhají zákazníkům k vyřešení tohoto problému.

ŘEZ KONSTRUKCÍ

Jedná se zabudované dřevocementové schránky pro rolety jako hotové stavební dílce dodávané v různých délkách. Uložení truhlíků musí být minimálně vždy 150 mm u elektrického pohonu, u manuálního ovládání může být méně. V I. etapě je osazena dřevocementová schránka pro roletu, dále pouzdro pro zapuštěnou vodící lištu a případně kapsy pro naviják. Tyto práce se provádějí během hrubé stavby před osazením oken (nutno už dopředu počítat se správnou polohou oken vzhledem ke schránce) před betonáží stěn a stropní konstrukce. Do délky 1,5 m stačí při betonáži jedno podepření, při větších délkách je potřeba vícenásobné odpovídající podepření. Kotvení se dává po 50 cm, provádí se rádlovacím drátem o průměru 6 mm, podložka o rozměrech cca 150 x 50 mm. Kotva na bočnicích musí být zabetonována současně se stěnami, stropní konstrukcí nebo věncovou konstrukcí.

1 – beton 2 – systém VELOX 3 – vnitřní omítka 4 – podlahová krytina 5 – stropní konstrukce 6 – výztuž 7 – tepelná izolace roletového překladu 8 – roletová schránka BAT G 300 × 300 9 – rám okna ukotvení rádlovacím drátem

Osazení zbylých částí rolet se provádí až po dokončení prací na vnějších omítkách a parapetech.

VÝHODY:

podložka

● ● ●

prvotřídní zábrana proti úniku tepla k = 0,3 W/m2K výborná ochrana proti hluku zvenčí Rw = 47 dB díky uzavřenému systému neobsahuje žádné tepelné mosty ● značná stabilita – schránka je z jednoho kusu ● odolává plísním, hmyzu, vlhkosti a zhoršeným povětrnostním podmínkám ● délka jedné schránky až 4 m ● schránky jsou řezány na míru podle objednaných délek ● možnost elektrického pohonu ● vnitřek rolety se může instalovat před nebo po provedení vnějších omítek ● roletu lze instalovat i do rohů budov, arkýřů a nad oblouková okna

Batima, spol. s r.o., 463 31 Mníšek u Liberce, Česká republika telefon: +420 482 427 511, fax: +420 482 427 515 e-mail: [email protected], http://www.batima.cz Zpět na obsah

BAT G


4.

5.10.2008

15:14

Stránka 81

DOPLŇKOVÉ PRODUKTY

4.2 POSUVNÉ DVEŘE JAP Nedílnou součástí vnitřních interiérů jsou dveřní otvory. Z funkčního a estetického hlediska jsou ideálním řešením zasunovací dveře. Proto přicházíme s návrhem, jak tento výrobek použít a osadit do stavebního systému VELOX. V prospektu je půdorysně vyobrazen základní typ pouzdra. Pro Váš záměr si můžete vybrat vhodný rozměrový typ i v nestandardních výškách. Smontované pouzdro je ocelodřevěná konstrukce, která se zabuduje do příčky VELOX. Pouzdro je konstruováno tak, aby po zabudování plnilo funkci jako zpevňovací prvek v konstrukci příčky. Proto je nutné montážně postupovat dle orientačního technologického návodu. Do svislé vnitřní stěnové konstrukce se při sestavování základní vrstvy bednících desek vsune stavební pouzdro pro zasouvací dveře a po vyvážení se ukotví do zabudovaného ostění a bednících desek pomocí vrutů do plechu. Podle šířky dveří, respektive stavebního pouzdra pro zasouvací dveře, se vymezí vzdálenost pro ostění. Hrubý stavební otvor se připravuje na úroveň dokončené podlahy. Desky VELOX se přišroubují po vrstvách k pouzdru na boční plechové kapsy. Horní lišta pouzdra nesmí být zatížena, proto je nezbytné osadit a vzepřít desku ostění otvoru min. 1 cm nad horní hranou pouzdra. Nad hor-

ní hranu pouzdra se osadí ostění a vytvoří se místo pro dveřní překlad. Dorazová dřevěná stojina se přišroubuje na protilehlou stranu k ostění. Boční stěny VELOX se kladou od prostupové hrany pouzdra tak, aby část desky kryla pouzdro a zbytek byl připojen k betonáži pomocí spon. Deska VELOX se k pouzdru přišroubuje na připravené boční plechové kapsy. Po takto zhotoveném prostupu pro systém zasouvacích dveří se dále pokračuje v technologii budování stěn systému VELOX. Stavební pouzdro VELOX pro zasouvací dveře je vyrobeno z pozinkovaného plechu a je vyztuženo prolisy pro snadnou montáž a betonáž do vnitřní nosné stěny VELOX s šířkou vnitřního prostoru stěny 150 mm (vnější tloušťka pouzdra 150 mm). Dodávané vzpěry k pouzdrům se po vybetonování stěny snadno demontují. Výhodou zasouvacích dveří je úspora plochy pro otevření klasických dveří, bezbariérové provedení a rychlá montáž. Typy dveřních systémů umožňují zasouvání dveří jak jednostranné (jednokřídlé - Standard), tak oboustranné (dvoukřídlé - Komfort).

stavební pouzdro pro zasouvací dveře

ostění

stěnová výztuha

přichyceno vruty

šířka otvoru

přesazování desek

podklínování desky na nerovném podkladu sbíjeno hřebíky

přesazování desek

J. A. P. spol. s r. o. Přerov III - Lověšice č. p. 67, 750 02 Přerov tel: 581 746 095, fax: 581 746 094 e-mail: [email protected], http://www.schody-jap.cz

Zpět na obsah

OBSAH. 1. PŘEDSTAVENÍ FIRMY A JEJÍ REFERENCE 1.1 ÚVODEM 1.2 VLASTNOSTI STAVEBNÍHO SYSTÉMU VELOX 1.3 OD HISTORIE K SOUČASNOSTI

Recommend Documents