Novinky od roku 2011 Průvarové bodové svařování. Průvarové bodové svařování je technologie, umožňující bodové spojování ocelových plechů vzájemně nebo s libovolně tlustým ocelovým dílcem z jedné strany, průvarem.
Spoje zhotovené průvarovým svařováním
Průvarem se rozumí propálení otvoru elektrickým obloukem bez předvrtávání a následným jeho zatavením v jedné operaci. Svařovat lze i více plechů najednou. Lze svařovat také plechy pozinkované a za určitých podmínek plechy opatřené ochranným nátěrem.
Svařovací zdroj musí splňovat požadavky: 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Svařovací proud min. 250 A Napětí naprázdno min. 40 V Vyhovuje střídavý i stejnosměrný proud Regulace svařovacího napětí, nejlépe plynulá Plochá charakteristika zdroje Horký start (není nezbytnou podmínkou)
V ustáleném svařovacím procesu je u elektrod E-R921 svařovací napětí 36 V a svařovací proud u elektrod ø2,5 je 160 A. Doba svařovacího procesu je max. 5sec.
Těmto požadavkům vyhovují běžné svařovací zdroje MIG-MAG transformátorového provedení. Jejich nevýhodou pro práce v terénu ( na střechách budov apod.) je vysoká hmotnost a tím je obtížné jejich přemísťování. Řízené usměrňovače (investory) mají odlišné vlastnosti, ale některé druhy lze také uzpůsobit pro svařování průvarem.
Trochu historie. Uvedené výsledky byly výstupem vývojového úkolu, řešeného u Vítkovických staveb Ostrava již v roce 1982, s uplatněním dvou vynálezů na průvarové pistoli STIFO. Pistole byla nevhodným způsobem uvedena na trh a nebyla správně využívána. V roce 1991 byla Výzkumným ústavem zvaračským v Bratislavě schválena průvarová pistole STIME s obdržením certifikátu a byla zastavena výroba pistolí STIFO a PP91. Nové pistole se uplatnily při montážích stavebních buněk, ocelových svodidel dálnic, ztraceného bednění staveb, střešních plášťů ocelových hal, klempířských výrobků a dalších technologií. S převodem vlastníka ŽAZ Vamberk na ESAB Vamberk a zrušením výroby obalovaných elektrod, zvláště E-R921, vhodných pro technologii průvarového svařování, dále se zrušením výroby svařovacích agregátů u MEZ Brumov, došlo k zastavení možnosti využití průvarové bodové technologie. Díky zájmu a kladnému přístupu pracovníků firmy ESAB Vamberk s.r.o., se podařilo v roce 2010 obnovit možnost využití průvarové bodové technologie. Hlavním přínosem pro průvarovou technologii je svařovací invertor firmy ESAB a elektrody.
Invertor Aristo™ Mig C3000i, U6 je svou hmotností 38 kg použitelný při práci na střešních pláštích. Navíc jeho využití je v širokém rozsahu svařování.
Ověření montáže střešního a obvodového plášti dopravníku. Svařování lze provádět svařovacími zdroji metodou MIG/MAG bez použití ochranného plynu, obalenou elektrodou E-R 921(ze starých zásob) nebo nově elektrodou OK Femax 33.65 s použitím speciální průvarové bodovací pistole STIME. Svařuje se bez ochranné masky nebo jiných prostředků, chránících před ozářením elektrickým obloukem.
S úspěchem byla průvarová bodová technologie využita při opravě opláštění šikmých dopravníků.
Průvarová pistole STIME
Použití podložek pro svařování
Svařování svislých plechů bez použití lešení nebo lávek.
Ke svařování byl použit svařovací zdroj MIG-MAG 280A, který se přemísťoval mezi dopravníky a svařovací kabel délky 10m postačoval k provedení svarů. Stejná a naopak snadnější byla montáž střešního pláště.
Celkový pohled na průvary obvodového a střešního pláště dopravníku. Co je velmi důležité, že nelze přehlédnout při průvarovém svařování výrazné snížení nákladů na upevnění plechů. Proti rozšířenému používání vstřelovacích hřebů je průvarové svařování až 15 krát levnější a proti šroubovým spojům šrouby TEX je až 3 krát levnější. Také pevnost, vodotěsnost a odolnost proti korozi je výrazně lepší, což prokázaly korozivzdornostní zkoušky prováděné u VUHŽ Dobrá, se simulací 20 let ostravského prostředí.
Ověřování použití nerezových elektrod se svařovacím zdrojem Aristo™ Mig C3000i, U6
Ověřování bylo prováděno na železničních kolech, při svařování nerezových tlumicích drátů. Při provedené trhací zkoušce vzorků tlumících drátů, svařovaných průvarovou technologií, bylo dosaženo až o 50% vyšší pevnosti než u srovnávaných vzorků, svařovaných původní technologií 135 (MAG).
Svařené plechy nerezové, tloušťky 3mm, s využitím horkého startu . Po utržení krutem, mají kořen svaru ø10mm.
Svařování nerezových katalyzátorů automobilových výfuků.
Zvláště důležitým zjištěním je u invertoru Aristo™ Mig C3000i, U6 výhodnost použití horkého startu ( zvýšení počátečního výkonu při zapalování svařovacího oblouku a tím také rychlého propálení svařovaného plechu). Nelze však opomenout možnost nastavení induktance a doby zpětného hoření
Co brání využití průvarové bodové technologie ? Jedním slovem řečeno „legislativa“. K používání této technologie nejsou zpracovány svařovací normy a není nikoho, kdo by financoval případné nové zkoušky, které v roce 1982 byly zpracovány za 200 tis. Kčs u VUHŽ Dobrá. V České republice není výzkumné pracoviště, které by mohlo zajistit uvedeni této technologie do současně platných předpisů. Žádný projektant ani investor nemůže bez platných certifikátů nebo jiných předpisů tuto technologii uplatnit. Do současné doby bylo jednáno s institucemi: Česká svářečská společnost ANB Praha; Český svářečský ústav, s.r.o. – Ostrava; QUALIFORM,a.s. Brno – odbor posuzování shody a Technický dozorčí spolek Brno- sekce materiálů svařování. Žádný pracovník z uvedených institucí nenašel řešení legalizace průvarové bodové technologie s použitím pistole STIME, ale bylo vypracováno spousta předpisů, které musí být při svařování, zvláště stavebními firmami, dodržovány a brání využití neregistrované a opomíjené technologie. Nedostatek v legislativě, což souvisí i s finančními prostředky, brání také získání zájemce o sériovou výrobu průvarové pistole a případnou výrobu nebo jen úpravy levnějšího a lehčího svařovacího zdroje. Pokud se nenajde sponzor a nadšenec pro novinky, je vše jen boj s „větrnými mlýny“. Zpracoval: Ing. Miroslav Štíhel
