Gamme Staal & Hout
NOVA CK 20-25-30-35-40-50 P CK-B 30 - 35 - 40 - 50 P INHOUDSTAFEL
Blz.
1.
Omschrijving van de levering, verpakking ................................................
5
2.
Alvorens met de installatie te beginnen .....................................................
5
3.
Beschrijving, montage, assemblage en aansluiting aan schoorsteen ......... 11
3.1. 3.2. 3.3.
Algemeenheden .................................................................................................................................... Beschrijving van de ketel ...................................................................................................................... Montage en assemblage .......................................................................................................................
4.
Montage en in bedrijf stellen ..................................................................... 11
4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6.
Aansluiting van de ketel aan de verwarmingsinstallatie ....................................................................... Keuze en montage van de brander ........................................................................................................ Montage van het schakelbord .............................................................................................................. Montage van het beschermingsrooster van de brander ....................................................................... Montage van de brander ontsteker in geval van vervanging van dit ................................................... In bedrijf stellen ....................................................................................................................................
5.
Brandstof .................................................................................................. 13
5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5 5.6. 5.7. 5.8.
Wat zijn de korrels of pellets ? .............................................................................................................. Wat is de impact op het leefmilieu ? ...................................................................................................... Waaruit zijn de korrels of pellets samengesteld ? ................................................................................. Wat is het warmtevermogen van de korrels of pellets ? ........................................................................ Hoe worden de korrels of pellets gestockeerd ? ................................................................................... Hoe kan U zich de korrels of pellets aanschaffen ? ............................................................................... Kwaliteit van de pellets ......................................................................................................................... Vervoer en opslag van de pellets ..........................................................................................................
6.
Gebruik en onderhoud van de brander en van het schakelbord pellets .... 16
6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 6.6.
Algemene instructies ............................................................................................................................ Technische kenmerken ......................................................................................................................... Transport .............................................................................................................................................. Montage en aansluiting ........................................................................................................................ Werking en gebruik .............................................................................................................................. Instructies voor de gebruiker ................................................................................................................
11 11 11
11 11 11 12 12 13
13 13 13 14 14 14 14 15
16 21 23 23 24 26
De verwarming circulatiepomp aquastaat wordt op het deksel gelegen is niet voor dit soort ketel gebruikt.
INSTALLATIE- GEBRUIKS- EN ONDERHOUDSHANDEIDING KETEL VOOR HOUTKORRELS NOVA P - 0110-00
1 / 54
Gamme Staal & Hout
7.
Instructies voor de technische bijstand ..................................................... 32
7.1. 7.2. 7.3.
Displayen van de parameters ................................................................................................................ Praktijk illustratie van indienststelling .................................................................................................. Theoretisch verbruik van de pellets ......................................................................................................
8.
Onderhoud ................................................................................................ 41
8.1. 8.2. 8.3. 8.4.
Fout diagnose ....................................................................................................................................... Mogelijke voorvallen ............................................................................................................................ Algemeen onderhoud ........................................................................................................................... Tabel van de interventies .....................................................................................................................
9.
Het afdanken ............................................................................................. 44
10.
Schema’s en documentatie........................................................................ 44
10.1. 10.2. 10.3. 10.4.
Elektrisch schema ................................................................................................................................. Aansluiting kamerthermostaat .............................................................................................................. Kaart programmeur ............................................................................................................................... Identificatie module van het toestel ......................................................................................................
11.
Wisselstukken............................................................................................ 49
11.1. 11.2. 11.3. 11.4. 11.5. 11.6.
Montage schema en wisselstukken brander ......................................................................................... Montage schema en wisselstukken ventilator ...................................................................................... Wisselstukken van de voedingsvijs CAP 25 STD ................................................................................ Wisselstukken schakelbord .................................................................................................................. Wisselstukken reservoir ....................................................................................................................... Wisselstukken mantel van de ketel .......................................................................................................
32 34 40
41 42 42 42
45 46 47 48
49 50 51 52 53 54
VOOR ELKE PLAATSING VAN EEN KETEL NOVA CK (B) P, GELIEVE EEN MINIMALE HOOGTE VAN 2200 MM VOORZIEN
2 / 54
Gamme Staal & Hout
Algemene regels
De afvoerkanalen van de verbrandingsgassen dienen berekend en uitgevoerd te worden volgens de invoegzijnde normen, de locale verplichtingen en de voorschriften van de fabrikant. De hydraulische installaties, stookolie of gas zullen volgens de installatie en veiligheid invoeg-zijnde normen in het land van gebruik opgesteld zijn.
3 / 54
Gamme Staal & Hout
SAINT ROCH KWALITEIT VERZEKERING Overeenstemming verklaring –Energie Fonds Waalse Regering
Edition : N° : Page :
0 DC SRC_1 1/1
Wij, SAINT ROCH COUVIN ................................................................................................................................ Rue de la gare, 36 ........................................................................................................................................ 5660 Couvin verklaren dat de stalen toestellen van het merk Saint Roch ....................................................................................................................................................................... met de volgende modellen NOVA CK 20 P - NOVA CK 25 P - NOVA CK 30 P - NOVA CK 35 P NOVA CK 40 P - NOVA CK 50 P - NOVA CK B 30 P - NOVA CK B 35 P - NOVA CK B 40 P – NOVA CK B 50 P ....................................................................................................................................................................... Zijn in overeenstemming met de toestellen waarvan de verwijzingsnormen zijn : EN 303-5 (klasse 3) EN 12809 Directives Low voltage 73/23/CE zijn uitsluitend aan automatische laden hebben een hoger warmterendement dan 80% en komen dus in aanmerking voor het krediet van belasting wet van financiering 2005 alsmede voor het label groene vlam in Frankrijk.
Datum, stempel en handtekening
28/02/2007
4 / 54
Gamme Staal & Hout VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE INSTALLATEUR EN NALEVEN VAN DE REGLEMENTERINGEN De installatie dient te gebeuren door een bekwaam verwarmingsinstallateur. De installateur moet alle in voege zijnde reglementeringen op de plaats van de installatie van de ketel, navolgen (DTU, departemental sanitair reglement, ...) De installateur dient alle voorschriften van de constructeur in acht te nemen voor de installatie van de ketel (commerciële documentatie van de ketel en zijn toebehoren, installatie en gebruikshandleiding van de ketel en zijn toebehoren, hydraulische schema’s bezorgd door de constructeur ...). De installateur is verantwoordelijk voor alles wat niet conform is in de installatie. De garantie vervalt indien er een ander vullingssysteem voor de pellets is geïnstalleerd, evenals andere toebehoren voor de vulling, de alimentatiebuizen en van veiligheid.
1.
OMSCHRIJVING VAN DE LEVERING, VERPAKKING
LEVERING De ketel wordt niet-gemonteerd geleverd, in 7 colli : - 1 collo ketel - 1 collo mantel ketel - 1 collo vijs zonder einde voor voeding van de pellets - 1 collo pellets brander met mogelijkheid van één compressor verbinden (zie punt 5.7.) + schakelbord - 1 collo ketel deur voor versie pellets - 1 collo voor pellets reservoir
2.
ALVORENS MET DE INSTALLATIE TE BEGINNEN
Check na of de klep van de rooksgasuitgang F in open positie staat. STOOKPLAATS 1. 2.
EN
SCHOORSTEEN
Plaats de ketel in een lokaal dat beantwoordt aan de eisen betreffende de stookplaatsen. Minimum vereiste afstand rondom de ketel voor het gebruik en het onderhoud : Zijkanten ketel in mm : E 100 mm
C
α
F
D E
B
G CK
Totale diepte (800 L) Totale diepte (200 L) Breedte ketel Totale hoogte Hoogte rookgaspijp
A A B C E
20 P 1364 1114 526 1355 905
A 25 P 1399 1149 526 1355 905
CK-B
Totale diepte Breedte ketel Totale hoogte Hoogte rookgaspijp Reservoir 800 L 200 L Breedte reservoir 1100 650 Diepte reservoir 1100 850 Nuttig inhoud (L) 295 110 Capaciteit (kg) 590 220 F : Minimale afstand tussen schroef vertrek en pellets brander : 1000 mm : Pellets toevoer hellingshoek : 60°
α
30 P 1399 1149 576 1355 900 30 P 1481 576 1700 900
35 P 1481 1231 626 1355 900 35 P 1481 626 1700 900
40 P 1481 1231 676 1355 890 40 P 1481 676 1700 890
50 P 1556 1306 676 1355 890 50 P 1481 676 1700 890
5 / 54
Gamme Staal & Hout Een minimale hoogte van 2,2 m is vereist om het ophalen van de voedingsschroef van pellets reservoir toe te laten.
Controleer regelmatig of de pellets zakken om de Archimedes schroef te bevoorraden
Het reservoir zal verplicht rechts van de ketel geplaatst worden om het openen van de branderdeur en de asverwijdering te vergemakkelijken. Heel andere configuratie zal Saint Roch uit elke garantie losmaken. De pellets afvoerhoek zal tussen 60 en 65 % begrepen worden.
Cijfers in mm 20 aangeraden 25 aangeraden 30 aangeraden 35 aangeraden 40 aangeraden 50 aangeraden
3.
Voor de ketel 1000 1000 of meer 1300 1300 of meer 1300 1300 of meer 1300 1300 of meer 1300 1300 of meer 1300 1300 of meer
Achter de ketel 500 1200 of meer 500 1200 of meer 500 1200 of meer 500 1200 of meer 500 1200 of meer 500 1200 of meer
1 recht zijkant 800 1200 of meer 1000 1200 of meer 1000 1200 of meer 1000 1200 of meer 1000 1200 of meer 1000 1200 of meer
Aansluiting op de schoorsteen
Een nauwkeurig berekende en gemaakte schoorsteen is een voorwaarde voor een veilige werking en een hoog rendement. De schoorsteen moet goed geïsoleerd, gasdicht en zal bij voorkeur effen zijn(1). Op het onderste deel van de schoorsteen moet een reinigingsluik geïnstalleerd zijn. Een dubbelwandige schouw moet uitgevoerd zijn met een geïsoleerde tussenlaag uit rotswoll. De isolatie moet 30 mm dik zijn voor een inwendige schouw, of 50 mm dik voor een uitwendige schouw. De binnendiameter van de schoorsteen is afhankelijk van zijn hoogte en het vermogen van de ketel (fig. 2). De rookgastemperatuur bij het verlaten van de schoorsteen moet minimaal 30°C hoger zijn dan het dauwpunt van de rookgassen. Vertrouw de montage en keuze van de schoorsteen toe aan een bevoegde persoon. De voorgeschreven minimale afstand tussen ketel en schoorsteen bedraagt 300 tot 600 mm. De rookgasbuis moet onder een hoek van 30 tot 45° worden gemonteerd (fig. 1). Om te voorkomen dat condensatievloeistof uit de schoorsteen in de ketel binnensijpelt, is het noodzakelijk en belangrijk de rookgasbuis 10 mm dieper in de schoorsteen te monteren. Een rookgasbuis langer dan 0,5 m wordt bij voorkeur geïsoleerd met 30-50 mm dikke rotswoll. (1) De schoorsteen moet geïnstalleerd worden in overeenstemming met de in voege zijnde normen voor ketels met vaste brandstof. Voor België, raadpleeg de NBN B 61-002.
6 / 54
Gamme Staal & Hout Fig. 1
opening voor reiniging
Voorbeeld van aansluiting van de ketel NOVA-CK (B) P prNBN B 61-002 Specifieke eisen voor de afvoer van rookgassen door natuurlijke trek (maximum 2 bochten) Lengte De aansluitingspijp is zo kort mogelijk. De totale lengte van de aansluitingspijp mag het vierde van de trek hoogte van de rookgaspijp niet overschrijden; nochtans, indien echter de hoogte van de rookgaspijp de 8 m overschrijdt, is de maximum lengte van de aansluitingspijp beperkt tot 2 m. De totale lengte van de aansluitingspijp wordt gemeten tussen de buitenste boord van de uitgangspijp of van de trekregelaar van de centrale verwarmingsketel en de ingang in de rookgaspijp. Er wordt een supplementaire bocht geteld voor een lengte van 0,50 m. Lijn : De aansluitingspijp moet een stijgende helling hebben naar de rookgaspijp van 0,04 m per meter met een maximum horizontale lengte van 0,50 m. De aansluitingspijp mag slechts één bocht van 90° hebben voor de richtingsverandering.
4.
Opening voor verse lucht
Elke stookplaats dient een correct berekende opening te hebben voor een aanvoer van verse lucht, aangepast aan het vermogen van de ketel. De opening moet afgeschermd worden met een net of rooster. A = 6 ,02 Q A = oppervlakte opening in cm² Q = vermogen ketel in kW 5.
De depressie in de schoorsteen , gemeten aan de rookgaspijp van de ketel, moet perfect stabiel zijn en korttbij 2 mm waterkolom zijn (komt overeen met 0,2 mbar). Als er onvoldoende is depressie , moet de schoorsteen ofwel gewijzigd ofwel vervangen worden. Is de depressie te belangkrijk, dan moet de klep van de rookgasuitgang gelijdelijk aan gesloten worden. De regeling ervan wordt gedaan met behulp van een trekmeter met vloeistof, ketel in werking. Als het opstarten bij zacht weer wordt uitgevoerd, moet er een controle van de depressie gedaan worden bij koud weer.
7 / 54
Gamme Staal & Hout AFMETINGSKENMERKEN Type CK Nominaal vermogen Afmetingen, van het ketellichaam Afmetingen van de ketel
kW mm mm mm mm mm mm Gewicht ketellichaam kg kg Gewicht ketel (ketellichaam, isolatie en bedieningspaneel) Water inhoud van de ketel l Max. bedrijfsdruk bars Aansluitingen - Aanvoer en terugvoer*¹ (PLV, PVV) G van de - Veiligheidsleiding*² (SV) G ketel - Vullen & aftappen*² G Ø vertrek rookgas mm Pa Drukverlies van de verbrandingskamer mbar Pa Depressie in de schoorsteen mbar Verbrandingsrendement % Ketel klasse volgens EN 303-5 - Lengte (L) - Breedte (B) - Hoogte (H) - Lengte (L) - Breedte (B) - Hoogte (H)
Type CK-B Nominaal vermogen Afmetingen van het ketellichaam Afmetingen, van de ketel
- Lengte (L) - Breedte (B) - Hoogte (H) - Lengte (L) - Breedte (B) - Hoogte (H) Inhoud water accumulator (roestvrij staal 316 Ti) M ax. beschikbaar SWW debiet bij ?t 45°C Gewicht ketellichaam Ketel gewicht (ketellichaam, isolatie en bedieningspanneel) Water inhoud van de ketel M aximum druk van de ketel M ax. bedrijfsdruk boiler Aansluitingen - Aanvoer en terugvoer*¹ (PLV, PVV) van de - Veiligheidsleiding*² (SV) ketel - Vullen & aflaten*² Aansluitingen - Sanitair koud water*² van de - Sanitair warm water*² ketel - Circulatie*² Ø vertrek rookgas Drukverlies van de verbrandingskamer Depressie in de schoorsteen Verbrandingsrendement Ketel klasse volgens EN 303-5
kW mm mm mm mm mm mm l lit/min. kg kg l bars bars G G G G G G mm Pa mbar Pa mbar %
20 P 20 1020 450 1200 1020 526 1200 204 238 95 2,5 5/4" 3/4" 1/2" 150 10 0,10 16 0,16 88 3
25 P 25 1055 450 1200 1055 526 1200 214 250 102 2,5 5/4" 3/4" 1/2" 150 11 0,11 20 0,20 88 3
30 P 30 1055 500 1200 1055 576 1200 229 267 106 2,5 5/4" 3/4" 1/2" 160 12 0,12 21 0,21 88 3
35 P 35 1055 550 1200 1055 626 1200 242 282 110 2,5 5/4" 3/4" 1/2" 160 13 0,13 22 0,22 88 3
30 P 30 1055 500 1545 1055 576 1545 80 9 272,5 313,5
35 P 35 1055 550 1545 1055 626 1545 80 9 290 333
40 P 40 1055 600 1545 1055 676 1545 80 9 312,5 357,5
50 P 50 1130 600 1545 1130 676 1545 80 9 334 383
114 2,5 6,0 5/4" 3/4" 1/2" 3/4" 3/4" 3/4" 160 12 0,12 21 0,21 88 3
129 2,5 6,0 5/4" 3/4" 1/2" 3/4" 3/4" 3/4" 160 13 0,13 22 0,22 88 3
144 2,5 6,0 5/4" 3/4" 1/2" 3/4" 3/4" 3/4" 180 15 0,15 23 0,23 88 3
171 2,5 6,0 5/4" 3/4" 1/2" 3/4" 3/4" 3/4" 180 16 0,16 24 0,24 88 3
40 P 40 1055 600 1200 1055 676 1200 255 297 115 2,5 5/4" 3/4" 1/2" 180 15 0,15 23 0,23 88 3
50 P 50 1130 600 1200 1130 676 1200 281 325 125 2,5 5/4" 3/4" 1/2" 180 16 0,16 24 0,24 88 3
*1 Uitwendige draad - *2 Inwendige draad
8 / 54
Gamme Staal & Hout STO T
D
SV
PLV
L3
RP TO(O)
H5
DP
OD
PVV
H2
OP
H4
H3
OC
PP
Legende D: OD: DP : OC: OP: PLV: PP: PVV: STO: SV: T:
uitsnijding om toegang te hebben tot de voeler capillairen deur kijkglas uitgang rookgassen reinigingsplaat brander deur vertrek vullen en aftappen retour buis voor temperatuur voeler veiligheidsleiding voor aansluiting van de ontluchter thermometer
TYPE CK B2 mm H2 mm H3 mm H4 mm H5 mm L2 mm L3 mm
NB :
20 P 100 80 480 905 1070 687 140
25 P 100 80 480 905 1070 722 140
30 P 100 80 480 900 1070 722 140
35 P 100 80 480 900 1070 722 140
40 P 100 80 480 890 1070 722 140
50 P 100 80 480 890 1070 800 140
RP en TO(O) moeten van een stopsel voorzien zijn SV : een reductie plaatsen 3/4’’ --> 1/2’’ voor het opvangen van de ontluchter
9 / 54
Gamme Staal & Hout
OD
Legende OD: CV: DP: HV: OC: OCB: OP: PLV: PP: PVV: STO: SV: T: TV:
deur kijkglas circulatie buizen uitgang rookgassen koud water reinigingsplaat reinigingsluik van de water accumulator brander opening vertrek vullen en aftappen retour buizen buis voor temperatuur voeler veiligheidsleiding voor aansluiting van de ontluchter thermometer warm water TYPE CK-B H2 mm H3 mm H4 mm H5 mm H6 mm H7 mm L2 mm L3 mm
NB :
30 P 480 900 1070 1160 1250 1340 722 140
35 P 480 900 1070 1160 1250 1340 722 140
40 P 480 890 1070 1160 1250 1340 722 140
50 P 480 890 1070 1160 1250 1340 722 140
RP moet van een stopsel voorzien zijn SV : een reductie plaatsen 3/4’’ --> 1/2’’ om te ontluchter op te vangen.
10 / 54
Gamme Staal & Hout 3. 3.1.
BESCHRIJVING, MONTAGE, ASSEMBLAGE EN AANSLUITING AAN SCHOORSTEEN ALGEMEENHEDEN
De ketel NOVA-CK (B) P heeft een modern ontwerp en constructie en is vervaardigd uit gecontroleerd hoogwaardigheidsmateriaal, gelast met behulp van de modernste technologiën. Hij is goedgekeurd en getest in het kader van de norm EN 303-5 en is conform aan alle specifieke eisen betreffende de aansluiting aan de installatie van centraal verwarmingssysteem. 3.2. BESCHRIJVING VAN DE KETEL De ketel NOVA-CK (B) P is een stalen ketel. De verbrandingskamer beschikt over een groot verwarmingsoppervlak en een laag drukverlies. De gelaste stalen turbulatoren verzekeren een hoog rendement van de ketel en een lage concentratie van schadelijke stoffen in de afgevoerde gassen. Het onderhoud van de ketel is erg eenvoudig en kan langs voren gebeuren. 3.3. MONTAGE EN ASSEMBLAGE De montage en assemblage van de ketel moeten uitgevoerd worden door bekwaam en bevoegd personeel, dat de verantwoordelijkheid draagt voor het correct werken van de ketel. De ketel NOVA-CK (B) P en zijn reservoir moeten geplaatst worden op een sokkel van 5 tot 10 cm hoogte. De stookplaats moet tegen vorst beschermd en geventileerd zijn. De ketel moet zodanig geplaatst zijn dat het kuisen en onderhoud in’t oog kunnen gehouden worden. De assemblage moet uitgevoerd worden volgens het montage schema dat bij de panelen is gevoegd.
4.
MONTAGE EN IN BEDRIJF STELLEN
4.1.
AANSLUITING VAN DE KETEL AAN DE VERWARMINGSINSTALLATIE
In geval van een gesloten verwarmingssysteem, moet er een goedgekeurde veiligheidsklep geïnstalleerd worden ingesteld op 2,5 bar en een expansievat. Er mag geen stopkraan zijn tussen de klep of het expansievat en de ketel. De punten RP en TO(O) die U terugvindt op pagina’s 8 en 9, moeten van een stopsel worden voorzien voordat de ketel onder water wordt gezet. Het punt SV moet aangepast worden door middel van een reductie 3/4’’---> 1/2’’ om de ontluchter te plaatsen. 4.2.
KEUZE EN MONTAGE VAN DE BRANDER
De brander moet geschikt zijn voor het nominaal thermisch vermogen en de tegendruk van de verbrandingskamer. In de onderste deur van de ketel is een opening voorzien in optie. 4.3.
MONTAGE VAN HET SCHAKELBORD
B B
A A
Verwijder het stalen deksel van het schakelbord en bevestig het schakelbord met 2 Parker schroeven in de 2 gaten A van het deksel van de ketel. De temperatuur voelers en deur schakelaar moeten op punten B bevestigd worden.
11 / 54
Gamme Staal & Hout 4.4.
MONTAGE VAN HET BESCHERMINGSROOSTER VAN DE BRANDER
4.5.
MONTAGE VAN DE BRANDER ONTSTEKER IN GEVAL VAN VERVANGING VAN DIT
IN GEVAL VAN VERVANGING VAN DE ONTSTEKING STUK, HET IS ZEER AANGERADEN, VOOR EEN GOEIE WERKING VAN DE PELLETS BRANDER IN DE ONTSTEKINGSPHASE, DE BOBINE (A) OP DE PLAAT (B) TE BEVESTIGEN (VIJS E) ZODAT ZE PERFEKT TEGEN ELKAAR GEPLAATST ZIJN OP HET OPPERVLAKTE (C) WANNEER DE PLAAT (B) GEFIXEERD IS OP DE HOUDER (D).
12 / 54
Gamme Staal & Hout 4.6.
IN BEDRIJF STELLEN
Controleer of de ketel en het volledig verwarmingssysteem met water gevuld zijn en ontlucht werden . Check of de veiligheidsvoorzieningen correct en nauwkeurig gemonteerd werden. Kijk of de klep van de rookgasuitgang open staat of zich opent op een juist gedimensioneerde schoorsteen. Verbranding van de houtkorrels: Check of de ketel aangesloten is op de elektrische net. De brander moet in dienst gesteld worden door een bekwaam en bevoegd service- en onderhoudstechnicus. Voor een doeltreffende werking van de ketel, moet de brander correct afgesteld zijn in functie van het nominaal thermisch vermogen. Ook moet de vlamcontrole gesloten zijn, de klep van de rookgasuitgang volledig open staan en de voorste deuren (onder en boven) toe zijn.
5.
BRANDSTOF
De korrels of pellets zijn op het ogenblik de minst verontreinigende nieuwkomers op gebied van BIO BRANDSTOF voor zover ze beantwoorden aan de kwaliteitsnormen die een constant warmtevermogen waarborgen 5.1.
WAT ZIJN DE KORRELS OF PELLETS ?
De korrels of pellets zijn natuurlijke producten die voortkomen uit het samenpersen van uit zagerijen voortgebrachte afval dat rechtstreeks afkomstig is van de lokale bosbouw. Het recupereren van deze locale grondstof laat het tewerkstellen van lokaal personeel toe en benut de lokale middelen die anders dikwijls tot afval gedoemd zijn. Deze lokale brandstof laat eveneens toe onze energetische balans te verminderen en tegelijk het milieu te vrijwaren door het verminderen van afval en van verontreinigende uitstoot in de atmosfeer. De pellets zijn voor 100% samengesteld uit houtafval in zijn natuurlijke staat behouden (schaaf spaander, zaagsel enz..). Het afval van droog hout wordt fijngemalen en samengeperst onder hoge druk in speciale persen in houtpellets. Bindmiddelen of additieven zijn overbodig en zelfs verboden. 3m³ pellets komen overeen met ongeveer 1000 liter stookolie., 2 kg pellets = ongeveer 1 liter stookolie. De pellets moeten absoluut droog vervoerd en bewaard worden. Ze zwellen aanzienlijk indien ze op een vochtige plaats opgeslaan worden. Bijgevolg dienen ze altijd van de vochtigheid beschut te worden van bij het transport, in de opslagplaats, tot aan de verbranding 5.2.
WAT IS DE IMPACT OP HET LEEFMILIEU ?
Net als de andere brandstoffen op basis van hout, laten de korrels of pellets een neutrale verbranding op gebied van CO² productie toe. De hoeveelheid CO² voortgebracht door de verbranding van hout is identiek aan de hoeveelheid CO² opgenomen door de plantengroei en gelijk aan deze welke zou voortgebracht worden door de natuurlijke ontbinding van dezelfde hoeveelheid hout (methaan wording). 5.3.
WAARUIT ZIJN DE KORRELS OF PELLETS SAMENGESTELD ?
Ze zijn samengesteld uit zuivere houtresten en zonder bindmiddel. Ze worden gekenmerkt door hun optimale droogheid, hun hoog warmtevermogen te danken aan hun densiteit, hun laag asgehalte (minder dan 1,5%) en hun constant kaliber maakt dat ze bijzonder goed aangepast zijn aan de automatische voeding van een automatische ketel brander.
13 / 54
Gamme Staal & Hout 5.4.
WAT IS HET WARMTEVERMOGEN VAN DE KORRELS OF PELLETS ?
Het warmtevermogen van de korrels of pellets ligt 2 tot 3 maal hoger dan dat van hout volgens zijn densiteit.
• • • • • •
Korrels = > 5 kW per kg Diameter 6 mm – max. lengte 30 mm Maximum vochtgehalte = 8% Maximum stofgehalte = 10% Maximum schorsgehalte = 15% 2 kg korrels ± 1 liter stookolie
5.5.
HOE WORDEN DE KORRELS OF PELLETS GESTOCKEERD ?
Er bieden zich verschillende mogelijkheden :
• • • •
Het belendend reservoir voor ketels Het reservoir in een naburige plaats voor de ketels met bevoorrading door aanzuigen Het naburig reservoir voor kleine en middelgrote ketels De silo in de buurt, aangrenzend of buiten voor de kleine, middelgrote en grote ketels
5.6.
HOE KAN U ZICH DE KORRELS OF PELLETS AANSCHAFFEN ?
Er zijn 2 opties mogelijk : De pellets zijn beschikbaar door de brandstof handelaren onder volgende vormen : -
in zakken van 15 en per 900 kg op pallets voor manuele vulling van het stockage reservoir
-
in vrac, ze worden vervoerd door vrachtwagens met silo en worden ingeblazen met een buizensysteem (vul- en retourluchtpijp) in de pellets opslagplaats.
5.7.
KWALITEIT VAN DE PELLETS
De kwaliteit van de pellets is vastgelegd in de norm ÖNORM M7135, DIN Plus. Deze ÖNORM is van toepassing op de pellets die daarmee moeten overeenstemmen. De kwaliteit van de pellets moet absoluut overeenstemmen a)
Wanneer de pellets de 30 mm lengte overschrijden : vermindert het prestatievermogen van de verwarming, kan het volautomatisch bevoorradingssysteem van de pellets in het gedrang komen (zie handleiding over de volautomatische bevoorrading van de pellets).
b) Als de diameter van de pellets groter is dan 6 mm : vermindert het prestatievermogen van de verwarming. c)
Wanneer er teveel stof is : de pellets vloeien moeilijk af, op lange termijn veroorzaakt het ophopen van stof problemen in het depot, in de volautomatische aanzuiging van de pellets of in de ketel. Zorg ervoor dat resten, zoals stof of zaagsel, minstens 1 maal per maand en de schroef volledig uit het reservoir worden verwijderd.
d) De pellets van goede kwaliteit hebben over ‘t algemeen een witachtige kleur. Zwarte stippen duiden op pellets met schors beladen en zijn een bron van asvorming en ongepaste beveiligingen.
14 / 54
Gamme Staal & Hout Eenheid Diameter mm Lengte mm Afschuring weerstand % Dichtheid kg/dm³ Vochtigheid percentage % As percentage % Warmtecapaciteit MJ/kg Warmtecapaciteit kWh/kg Zwavel percentage % Chloor percentage % Stikstof percentage %
Ö-Norm M7135 4-10 <5*d <2,3 >1,12 <10 <0,5 >18 >5,0 <0,04 <0,02 <0,30
DINplus 4-10 <5*d <2,3 >1,12 <10 <0,5 >18 >5,0 <0,04 <0,02 <0,30
In het geval dat pellets niet op een van deze normen antwoorden, Saint Roch Couvin beveelt u om een compressor te gebruiken om het rooster van de brander schoon te maken vóór elke ontstekingsfase . De compressor mag geen deel uit van de fournituren maar moet de volgende kenmerken bezitten :
5.8.
Reserve 10 L minimum
Druk 3 - 4 bar
Aansluiting 1 m minimum Ø binnen 10 mm
VERVOER EN OPSLAG VAN DE PELLETS
De criteria van de normen DINplus en Ö-NORM M 7135 zijn voor de pellets productie en conditionering van toepassing totdat zij vervoerd worden . De pellets vervoer is door de norm Ö-NORM 7136 geregeld. Aanzienlijke neerslagen kunnen plaatsvinden door een niet aangepast vervoer en opslag. Grotes eisen worden op de silo, het vervoermiddel en op de leverancier gedaan. De criteria zijn bijvoorbeeld : - de bescherming tegen de vochtigheid - de zuiging voorzieningen - etc... De norm richt op de regels om te volgen voor de vaklui betreffende de hantering van pellets tijdens de hele keten van vervoer.
15 / 54
Gamme Staal & Hout 6. 6.1.
GEBRUIK EN ONDERHOUD VAN DE BRANDER & VAN HET SCHAKELBORD PELLETS ALGEMENE INSTRUCTIES
6.1.1. INLEIDING Deze handleiding is eigendom van de firma SAINT ROCH ; de reproductie of transmissie aan derden van de inhoud van dit document is verboden. Alle rechten voorbehouden. Dit toestel mag niet gebruikt worden in omgevingen met explosieve atmosfeer. Deze handleiding maakt integraal deel uit van het product ; men moet zich ervan vergewissen dat de handleiding steeds het toestel vergezelt, zelfs in geval van verkoop / overdracht aan een andere eigenaar zodat ze ten alle tijde kan geraadpleegd worden door de gebruiker of het personeel dat bevoegd is voor het onderhoud en de herstellingen. Vóór de in gebruik name van de apparatuur is het aangeraden dit document aandachtig te lezen. 6.1.2. VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN
Het toestel niet blootstellen aan de atmosferische invloeden.
De ketel niet installeren in lokalen bevinden die weinig verlucht of blootgesteld zijn aan weer en wind en ook niet in zeer vochtige lokalen. De verluchtingsopeningen van de stookplaats moeten zo gedimensioneerd zijn dat ze een volledige verbranding garanderen.
De installatie van het toestel moet gebeuren door bekwaam en bevoegd personeel en moet beantwoorden aan de in voege zijnde normen en maatregelen; een slechte of verkeerde installatie kan schade berokkenen aan personen, aan dieren of kan stoffelijke schade verrichten waarvoor de fabrikant van de apparatuur niet verantwoordelijk kan worden gesteld.
Sluit het toestel aan op een degelijke aardingsinstallatie, uitgevoerd volgens de in voege zijnde veiligheidsnormen. In geval van twijfel over de doeltreffendheid van de aardingsinstallatie, eis een grondig onderzoek van de elektrische installatie door bekwaam en bevoegd personeel; de fabrikant kan, wanneer er geen aardinginsvoorziening is, niet verantwoordelijk worden gesteld voor eventuele schade.
Laat door een bevoegd persoon controleren of de elektrische installatie geschikt is voor het maximum vermogen van het toestel dat zowel in deze handleiding als op het kenplaatje staat aangeduid.
SYMBOLEN EN TERMINOLOGIE DIE IN DE HANDLEIDING VOORKOMEN SYM BOOL
BETEKENIS
Dit symbool verschaft nuttige informatie voor het gebruik van de machine in alle veiligheid
Dit symbool wijst op de maatregelen die moeten getroffen worden ter voorkoming van ongelukken en geeft instructies aan de gebruiker, aan de technicus en / of aan alle andere gevaar lopende personen.
16 / 54
Gamme Staal & Hout
Voor de algemene voeding van het elektrisch net naar het toestel, is het verboden adapters, meervoudige contactdozen en / of verlengstukken te gebruiken.
Voor de aansluiting aan het elektrisch net, moet er een tweepolige differentieel schakelaar voorzien worden zoals deze voorzien in de in voege zijnde veiligheidsreglementen.
Het apparaat niet aanraken met natte of vochtige lichaamsdelen noch met blote voeten.
Het gebruik van het toestel door kinderen of onervaren personen is verboden.
De container, de Archimedes schroef en alle andere voorzieningen van het toestel niet gebruiken als aarding voor elektrische toestellen.
De elektrische voedingskabel van het apparaat en de elektrische inferface connectoren met het bord / de brander / de warmte generator / het voedingsnet mogen niet vervangen worden door de gebruiker ; in geval van beschadiging van de kabel of een schakelaar, zich uitsluitend wenden tot bekwaam en bevoegd personeel.
Beslist men het toestel een tijdlang niet te gebruiken, dan moet de elektrische voeding van alle componenten van de installatie die elektrische energie verbruiken, afgesloten worden en moeten de pellets uit de container gehaald worden.
6.1.3.BESCHRIJVINGVANHETTOESTEL Het apparaat bestaat uit volgende elementen :
Het reservoir ter bevoorrading van brandstof (optie);
Brandstof
toevoer
systeem dat een Archimedes schroef
en
een flexibele
buis omvat
voor het laden door zwaartekracht ;
Brander met ontsteker en ventilator ;
Elektrisch schakelbord uitgerust met een elektronische display.
De werking, beheerd door een micro-processor (programmeur) houdt volgende handelingen in :
de preventilatie van de verbrandingskamer van de ketel die wordt bekomen door het aandrijven van de ventilator:
laadfase van een vooraf bepaalde hoeveelheid pellets bekomen door aandrijven van de elektrische motor van de Archimedes schroef ;
ontstekingsfase : de ontsteker brengt de verbranding op gang :
productiefase tijdens dewelke de brander gevoed wordt door vooraf bepaalde hoeveelheden brandstof in functie van het verbrandingsvermogen ; tijdens deze fase, wordt de verbrandingskamer in onderdruk gehouden, de ontsteking blijft afgezet en de verbranding wordt bestuurd door de ventilator die de hoeveelheid verbrandingslucht in de brander regelt zoals het hoort.
17 / 54
Gamme Staal & Hout 6.1.3.1. Beschrijving van de brander De brander SPL is voorzien van een centrifugaal ventilator met hoog debiet en ontwikkelt een horizontale vlam net zoals de traditionele branders. Alle delen die aan ‘t vuur blootgesteld zijn worden vervaardigd uit staal dat weerstaat aan hoge temperaturen. De hydrodynamica van de brander geeft een homogeen mengsel brandstof/oxidatiemiddel, met een hoog verbrandings-rendement. De brander kan alzo werken met een beperkt luchtoverschot, net zoals wat men bekomt met vloeibare brandstoffen.
Fig. 1 – Brander SPL
De bevoorrading van de pellets gebeurt door middel van een Archimedes schroef. De regeling van het vermogen van de brander kan van het type alles of niets zijn, met twee etappes of veelvuldige etappes, dankzij de programmeur waarmee men het type regeling kan selecteren en configureren. Het debiet van de verbrandingslucht is aangepast aan het vermogen door de snelheid van de ventilator motor te doen variëren. Het debiet van de brandstof is aangepast aan het debiet van de verbrandingslucht dankzij de frequentie variatie van de impulsen op de elektrische voeding van de Archimedes schroef. Het bestaat uit 2 versies : SPL 25 voor CK-(B) P 20 / 25 SPL 35 voor CK-(B) P 35 / 40 SPL 50 voor CK-(B) P 50
6.1.3.2. Beschrijving van het elektrisch bord en van de programmeur van de brander
Fig. 2 – Elektrisch bord
Het elektrisch bord is aangepast voor toepassing op een ketel en omvat : ON/OFF schakelaar van de brander ; De veiligheidsthermostaat tegen oververhitting ; De elektronische programmeur met micro-processor ; De besturing van de anti-condensatie van de ketel (programmering) ; De anti-vries bediening (programmering); De display ter visualisering van de werkingsfasen en de eventuele onregelmatigheden ; De voeler van de regeling van de temperatuur van het ketel water; De voeler water temperatuur van de boiler; De controle van de temperatuur van de pellets toevoer buis ; De controle van de druk in de verbrandingskamer ; De uitgang voor de afstandssignalisatie van de alarmen; De elektrische schakelaars met bord/brander/warmte generator/voedingsnet.
18 / 54
Gamme Staal & Hout 6.1.3.3. Beschrijving van de Archimedes schroef ter bevoorrading van de pellets Het pellets bevoorradingssysteem werd gerealiseerd met een Archimedes schroef. Het bevat volgende elementen :
-
Motorreductor met maximum hoge koppeling; Complete elektrische aansluitingskabel met connector; Flexibel spiraal ; Drager voor servo-besturing ; Stalen buis ; Flexibele buis voor aansluiting van de Archimedes schroef aan de brander ; Klembeugels.
Fig. 3 – Archimedes schroef
6.1.3.4. Beschrijving van de pellets container
De pellets container omvat volgende elementen : Volledig demonteerbare wanden en achterkant; Deksel met scharnier; Inspectieluik in de nabijheid van het extractiepunt van de Archimedes schroef ; Regelbare voetjes.
Fig. 4 - Reservoir
19 / 54
Gamme Staal & Hout 6.1.4. REFERENTIESNORMEN 6.1.4.1. Verplichte normen Communautaire normen Referentie
Titel
Richtlijn CEE n° 98/37
Opmerking identiek aan de « richtlijn voor de veiligheid van de machines »
Richtlijn CEE n° 73/23
Laagspanning (DBT - RLS)
Richtlijn CEE n° 89/336
Norm met betrekking tot de elektromagnetische compatibiliteit (CEM EMC)
Richtlijn CEE n° 93/68
Wijziging van de richtlijnen 73/23/CEE en 89/336/CEE betreffende het CE keurmerk
6.1.4.2. Vrijwillige normen Referentie
Titel
EN 292 (1992)
Veiligheid van de machines – Fundamentele concepten ; algemene conceptie principes – Deel 1 – Terminologie op de basis methoden (EN 292-1) Deel 2 – Specificaties en technische principes (EN 292-2)
EN 294 (1993)
Veiligheid van de machines – Bepaalt de veiligheidsafstanden voor de toegang tot gevaarlijke zones met de bovenste ledematen
EN 349 (1994)
Veiligheid van de machines – Minimum ruimte om het verpletteren van delen van het menselijk lichaam te vermijden
EN 418 (1994)
Veiligheid van de machines – Voorziening noodstilstand , funktionele aspecten – Conceptie principes
EN 614-1 (1997)
Veiligheid van de machines – Ergonomische conceptie principes – Terminologie en algemene principes
EN 614-2 (2000)
Veiligheid van de machines – Ergonomische conceptie principes – Interactie tussen de conceptie van de machines en de werk eisen
EN 626-1 (1996) et 2 (1997)
Veiligheid van de machines – Vermindering van de gezondheidsrisico’s voortvloeiend uit de emissie van gevaarlijke stoffen voortgebracht door de machines. Deel 1 – Principes en specificaties voor de fabrikant van de machines. Deel 2 – Methoden inzake controle procedures
EN 811 (1998)
Veiligheid van de machines – Bepaalt de veiligheidsafstanden voor de toegang tot gevaarlijke zones met de onderste ledematen
EN 894-1 (1997)
Veiligheid van de machines – Ergonomische eisen voor het ontwerpen van de informatieen besturingsinrichting – Algemene principes voor de interacties van de mens met de informatie- en besturingsinrichting
EN 594-2 (1997)
Veiligheid van de machines – Ergonomische eisen voor het ontwerpen van de informatieen besturingsinrichting – Informatie voorziening
EN 894-3 (2002)
Veiligheid van de machines – Ergonomische eisen voor het ontwerpen van de informatieen besturingsinrichting – Besturings- en controle voorziening
EN 953 (2000)
Veiligheid van de machines – Algemene eisen voor de conceptie en het vervaardigen van de vaste en mobiele beveiligingen
UNI EN 954-1 (1998)
Veiligheid van de machines – Gedeelten van de besturingssytemen gebonden aan de veiligheid – algemene conceptie principes
EN 1037 (1997)
Veiligheid van de machines – Isolatie en energie distributie – Preventie tegen abnormaal opstarten
EN 1050 (1998)
Veiligheid van de machines – Evaluatie van het risico
EN 50204-1 (1998)
Veiligheid van de machines – Elektrische uitrusting van de machines
EN 60309-1 (1992)
Spillen en contacten voor industrieel gebruik – Deel 1 : Algemene eisen
EN 60439-1 (2000)
Laagspanningstoestellen ter bescherming en besturing (borden BT) Deel 1 : apparatuur dat testen van het type (AS) ondergaat en toestellen die gedeeltelijk het voorwerp zijn van testen van het type (ANS)
EN 60529 (1977)
Protectie graad van de mantels (code IP)
20 / 54
Gamme Staal & Hout 6.2.
TECHNISCHE KENMERKEN
6.2.1. TECHNISCHEGEGEVENSVANDEBRANDER
SPL 25
12,5
30
50
400
Archimedes schroef W 38
SPL 35 SPL 50
17,5 25
35 50
50 100
400 400
38 38
Type
Vermogen in kW
M otor ventilator W
Ontsteker W
Ø pellets max. (mm)
NOVA CK-(B) P
230 V – 50 Hz
6
20-25
230 V – 50 Hz 230 V – 50 Hz
8 8
35-40 50
Elektrische voeding
6.2.2. AFMETINGEN VAN DE BRANDER (mm) Model SPL 25 SPL 35 SPL 50
A 249 249 341
B 229 229 251
C 346 346 357
D 232 232 230
F 180 180 180
G 60 60 60
H 221 221 205
I 123 123 221
L 170 170 200
M 53 53 93
N 140 140 156
O 164 164 115
P 152 152 175
Q 206 206 265
R 191 191 204
S 21 21 17,5
T 19,5 19,5 14,5
U 115
W M8 M8 M8
Z 72 72 98,5
Fig. 5 – Brander SPL
21 / 54
Gamme Staal & Hout 6.2.3. AFMETINGENVANDEVOEDINGSSCHROEFSTANDAARDLENGTE1,70M
A B C D E F (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) CAP 25 STD 76 1900 180 150 60 150 Model
Fig. 8 – Voedingsschroef
6.2.4. AFMETINGENVANDEPELLETSCONTAINER
Model 800 L
L (mm) 1100
P (mm) 1100
H (mm) 1355
Nuttig inhoud (L) 900
Check regelmatig dat pellets naar beneden gaan om de Archimedes schroef te bevoorraden
Fig. 9 – Pellets reservoir
22 / 54
Gamme Staal & Hout 6.3.
TRANSPORT
Apparatuur
Verpakkingsmethode
Hijsmethode
Opmerkingen
DOOS IN GOLFKARTON
MECHANISCH OF MINSTENS 2 MAN
BREEKBAAR – NIET OMKEREN – VOORZICHTIG HANTEREN
DOOS IN GOLFKARTON
MECHANISCH OF 1 PERSOON
VOORZICHTIG HANTEREN
BESCHERMFOLIE IN PLASTIC
MECHANISCH OF MINSTENS 2 MAN
VOORZICHTIG HANTEREN
BRANDER + ELEKTRISCH SCHAKELBORD
ARCHIMEDES SCHROEF
PELLETS RESERVOIR
ALVORENS OPTE HIJSEN, CONTROLEER DECORRECTE POSITIE VAN HETOPTETILLENLICHAAM ZODAT HETINEENEVENWICHTIGEBLIJFTSTAAN
6.4.
MONTAGE EN AANSLUITING
6.4.1.MONTAGEVANDEBRANDEROPDEKETEL
Ten einde gevaarlijke situaties te voorkomen, werd de brander uitgerust met een dubbel veiligheidssyteem : een thermostaat met vaste calibratie (75 °C) gemonteerd op de voedingsbuis van de brandstof die, in geval van warmte terugslag in deze laadbuis, de brander blokkeert en op de programmeur de melding weergeeft (ALARM CLIC) ; een pressostaat met vaste calibratie (+0,5 mbar) die de onderdruk in de verbrandingskamer controleert, daar hij aan deze laatste verbonden is via een adequate buis en een druk opname naast de brander. Doet er zich een situatie voor waarbij de verbrandingskamer zich in onder druk bevindt, wordt de brander onmiddellijk geblokkeerd door de pressostaat en verschijnt de melding (ALARM CLIC) op de programmeur.
DEPELLETSRESERVOIRMOETZOOPGESTELDWORDENDATDEFLEXIBELEAANSLUITINGSBUIS ARCHIMEDESSCHROEF/BRANDERGEENVERVORMINGNOCHSCHOKKENKANONDERGAAN,DIT OMHETVLOEIENDAFVOERENVANDEPELLETSTEGARANDEREN.DETWEEUITEINDENVANDE FLEXIBELEBUISMOETENAFGESLOTENWORDENDOORMIDDELVANDEKLEMBANDENVANDE BUISDIEBIJDEBRANDERGELEVERDWORDEN.
23 / 54
Gamme Staal & Hout 6.4.2. ELEKTRISCHEAANSLUITING DE ELEKTRISCHE AANSLUITINGSHANDELINGEN UITGEVOERD W ORDEN DOOR EEN BEKW AM E EN ELEKTRIEKER..
M OETEN BEVOEGDE
HET ELEKTRISCH SCHAKELBO RD M ET ZIJN M ANTEL NIET BLOOTSTELLEN AAN REGEN NOCH AAN W ATERSTRALEN NOCH AAN STOF.
6.5.
6.5.1.
WERKING EN GEBRUIK
OPERATEUR-GEBRUIKER
De apparatuur werkt volledig autonoom, zonder constante tussenkomst van een daarvoor aangesteld persoon. De gebruiker doet dienst als operateur van het toestel. Hij doet de eerste ontsteking van het apparaat door het vrijwillig besturen van het bedieningspaneel op de warmte generator. Is de ontsteking gebeurd, dan voert hij alle controles uit, houdt toezicht op de goede werking van het toestel en zet het zo nodif af.
6.5.2.
GEBRUIKSBESTEMMING DE APPARATUUR WERD ONTWORPEN EN GEFABRICEERD OM ENKEL TE WERKEN NADAT HET CORRECT AANGESLOTEN WERD AAN EEN KETEL. ELK ANDER GEBRUIK MOET ALS ONGESCHIK BESCHOUWD WORDEN. DE APPARATUUR IS ONTWORPEN EN GEFABRICEERD VOOR HET VERBRANDEN VAN PELLETS DAT GEEN ZAAGSEL BEVATTEN EN WAARVAN DE KARAKTERISTIEKEN LUIDEN ALS VOLGT : Inferieur warmtevermogen 5 kW h/kg Densiteit 650 kg/m³ Vocht percentage 8 % in gewicht (max.) As percentage 1 % in gewicht (max.) Diameter 6 tot 8 mm (voor de modellen SPL 25 en SPL 35 max. 6 mm) Lengte 35 mm (max.) Ontbrandingstemperatuur van de pellets : 350°C DE GEBRUIKER MOET ZICH VERGEWISSEN DAT DE CORRECTE MONTAGE VAN DE APPARATUUR DOOR BEROEP TE DOEN OP BEVOEGD PERSONEEL.
IN GEVALVAN HERHAALDELIJKE BLOKKAGE, NIETAANDRINGEN DOOR OPDE DEBLOKKERINGSTOETSTEBLIJVENDRUKKEN,RICHTUTOTBEVOEGDPERSONEEL DATDEWERKINGSFOUTENZALWEGWERKEN
DEAPPARATUURISUITSLUITENDONTWORPENENGEFABRICEERDVOORWERKING OPKETELSMETEENVERBRANDINGSKAMERINONDERDRUK.ANDERETOEPASSINGEN BRENGENBRANDRISICO’SMETZICHMEE.
24 / 54
Gamme Staal & Hout BELANGRIJK WIJ RADEN DE GEBRUIKER AAN PELLETS VAN GOEDE KW ALITEIT TE GEBRUIKEN W ANT EEN M INDER GOEDE KW ALITEIT LEVERT EEN M INDER GOED W ARM TERENDEM ENT, V EEL AS EN BEHOEFT M EER REINIGINGSBEURTEN ; OOK BESTAAT DE KANS OP EEN VROEGTIJDIGE SLIJTAGE VAN DE COM PONENTEN VAN DE BRANDER BLOOTGESTELD AAN HET VUUR, DE VERVUILING V AN DE ARCHIM EDES SCHROEF EN VAN DE BR ANDER DOOR EEN OVERVLOED AAN ZAAGSEL EN VASTLOPEN VAN DE W ERKING DOOR OPHOPING VAN NIET BRANDB AAR M ATERIAAL BINNENIN DE BRANDER.
6.5.3. RESIDUELERISICO’S
6.5.4.
TOESTEL
RESIDUEEL RISICO
OPMERKINGEN
BRANDER
RISICO VAN THERMISCHE AARD
DE OPPERVLAKKEN VAN DE BRANDER IN DE NABIJHEID VAN DE VLAM, WORDEN ZOWEL BIJ DE VOORONTSTEKINGSFASE ALS BIJ DE WERKING HEET ; ZE BLIJVEN EVENEENS WARM NA STILSTAND VAN DE BRANDER. ER IS DUS KANS DAT DE ONDERHOUDSTECHNICUS BIJ HET DEMONTEREN VAN DE BRANDER VAN DE WARMTE GENERATOR IN CONTACT KOMT MET DE HETE OPPERVLAKKEN. DIT RISICO WORDT BEHEERD ALS RESIDUEEL RISICO DOOR EEN WAARSCHUWINGSSCHILD TE PLAATSEN OP DE APPARATUUR.
GEÏNSTALLEERDEBEVEILINGEN De op de apparatuur bestaande beveiligingen zijn de volgende : een thermostaat met vaste calibratie (75 °C) (Klikson) op de voedingsbuis van de brandstof gemonteerd, die, als de temperatuur van de voedingsbuis door een warmte retour de vaste waarde overschrijdt, de brander blokkeert en de melding «ALAR CLIC» op de programmeur doet verschijnen ; een pressostaat met vaste calibratie (0,5 mbar) die de onderdruk in de verbrandingskamer controleert doordat hij daaraan verbonden is door een klein buisje voor drukopname naast de brander. Als de verbrandingskamer zich niet in onderdruk bevindt (> 0,5 mbar), blokkeert de pressostaat de brander en verschijnt de melding «ALAR CLIC» op de programmeur; een fotocel naast de brander die, als er geen vlam is, de brander blokkeert en de melding «NO FIRE» op de display van de programmeur aanwijst ; een stervormige klep (in optie) geplaatst tussen de brander en de voedingspijp om de laadbak tegen een eventuele vlamterugslag, die het ontsteken van de brandstof binnenin de laadbak zou kunnen veroorzaken, te beschermen ;
Zonder elektrische voeding, na een terugslag, zal de brander opnieuw starten met de fase "COOL" als de vlam is uitgegaan. Bij aanwezigheid van de vlam, blijft de brander in ventilatie totdat de vlam is uitgedoofd, alsvorens te herstarten vanaf de "COOL" fase (voor de beschrijving van de fasen van de werking van de apparatuur, zie § 6.6.4).
25 / 54
Gamme Staal & Hout 6.6.
6.6.1.
INSTRUCTIES VOOR DE GEBRUIKER
BESCHRIJVINGVANDEBEDIENINGEN
1
7
2
1.
ON/OFF schakelaar
2.
Veiligheidsthermostaat met manuele herbewapening
6
3
4 5
Fig. 10 – Elektrisch schakelbord Identificatie pictogram van de toetsen
Toets nummer 1 6 2
Functie van de toets Mode selectie: toets voor het selecteren van de werking verwarming of « WINTER ». Mode selectie: toets voor het selecteren van de warm water productie of « ZOMER » Multi-functionele toets voor visualisatie en regeling :
het gebruik van deze toets zonder een parameter te selecteren, laat het visualiseren toe van de temperatuur van de ontsteker op de geschikte toets ;
5
door deze toets te gebruiken na het selecteren van een parameter, kan men deze parameter verminderen Multi-functionele toets voor visualisatie en regeling :
deze toets gedurende 5 seconden indrukken met de programmeur in "OFF" stand, laat het manueel gebruik van de Archimedes schroef en aldus ook het vullen van pellets toe ;
door het gebruik van deze toets met de programmeur in "ON" stand, kan men, indien de klok kaart actief is, het uurrooster visulaliseren ;
3 4
door deze toets te gebruiken na het selecteren van een parameter, kan men deze parameter verhogen.. Toets voor het selecteren van de configuratie van de programmeur Multi-functionele toets voor start / stop :
deze toets brander start;
3
seconden
indrukken,
de
deze toets tijdens de werkingsfase 3 seconden ingedrukt houden, stopt de brander ; deze toets 3 seconden indrukken, wanneer de brander geblokkeerd is, laat toe deze opnieuw in gang te zetten ;
7 8
door deze toets 1 seconde in te drukken, tijdens de programmering, kan men uit de configuratie modaliteiten treden. ON / OFF schakelaar Veiligheidsthermostaat met manuele herbewapening
26 / 54
Gamme Staal & Hout 6.6.2. BESCHRIJVINGVANDESIGNALISATIEVANDEPROGRAMMEUR
Identificatie pictogram van de toetsen
Beschrijving
Signaal werkingsmodaliteit « WINTER »
Signaal werkingsmodaliteit « ZOMER »
Signaal van de klok kaart in werking (kaart in optie)
Signaal van de werking van pellets schroef
Signaal van de werking van de brander ventilator
Signaal van de werking van de ontsteker
Signaal van de interventie van de pressostaat ter controle van de onderdruk in de verbrandingskamer
Bovenste display Signaal van de werking van de CV-pomp
Onderste display Signaal van de werking van de boilerpomp voor sanitair warm water
Voor elke programmering staat de programmeur in «OFF»positie. Druk nu gedurende 3 seconden op toets 4.
27 / 54
Gamme Staal & Hout 6.6.3. PROGRAMMERINGSPROCEDUREVOORDEGEBRUIKER Om de programmering te starten, druk op de toets
Om de geselecteerde parameters te wijzigen, werken met de toetsen
Om uit de programmering te treden en alle wijzigingen registreren, druk op de toets
Werking met de toets
het woord SET verschijnt op de onderste display.
Eerste fase van de programmering : ketel temperatuur De onderste display toont de temperatuur (in °C) van het water in de ketel. (aangeraden waarde 75) (min. waarde 15 – max. 95)
Om de opgelegde waarde te wijzigen, druk op de toetsen
om te verminderen of te vermeerderen
Om naar de volgende waarde te gaan, (2de programmeringsfase), druk op toets
OF om uit de programmering te treden, druk op toets
Tweede fase van de programmering : sanitair warm water temperatuur
De bovenste display geeft de ingevoerde temperatuur (in °C) van het water in de boiler (aanbevolen waarde 60) (min. waarde 15 – max. 95)
Om de ingevoerde temperatuur te wijzigen, druk op de toetsen
om te verminderen of te vermeerderen
Om naar de volgende waarde te gaan, (3de programmeringsfase), druk op toets
OF om uit de programmering te treden, druk op toets
Derde programmeringsfase : Modulatie De bovenste display geeft het woord DIFF weer, dat het modulatie veld van het thermisch vermogen bepaalt (vb.: DIFF = 5 betekent dat bij -5°C van de opgelegde dovingstemperatuur, de vermogensmodulatie begint en dat de stijging van elke °C overeenkomt met de vermindering van een vermogensniveau) 28 / 54
Gamme Staal & Hout Om de opgelegde waarde te wijzigen, druk op de toetsen meerderen
om te verminderen of te ver-
Om naar de volgende waarde te gaan (4de programmeringsfase), druk op de toets
Om uit de programmering te treden en de wijziging registreren, druk op de toets
Vierde programmeringsfase : :
De bovenste display toont de melding POTM die betrekking heeft op de vermogensmodulatie van de brander.
Om de opgelegde waarde te wijzigen, druk op de toetsen vermeerderen
om te verminderen of te
Om naar de volgende waarde te gaan, druk op de toets
Om uit de programmering te treden en de wijziging registreren, druk op de toets
PROGRAMMERING VAN DE KLOK (op voorwaarde dat de optionele klok kaart geïnstalleerd is) Parameter
Beschrijving
UT01
Aantal programmeerbare dagen tussen 1 en 7
UT02
Display van de uren van de klok
UT03
Display van de minuten van de klok
UT04
(OFF = klok uit)
Toegang tot de brander regeling : het password is verplicht en is uitsluitend bestemd het gebruik door de technische bijstand, deze kan het password vragen aan de fabrikant. Om naar de volgende parameter te gaan, druk op de toets
UT05
Ontstekingsuur van het programma 1
UT06
Dovingsuur van het programma 1
UT07
Toegewezen dagen van programma 1
UT08
Ontstekingsuur van het programma 2
UT09
Dovingsuur van het programma 2
UT10
Toegewezen dagen van programma 2
29 / 54
Gamme Staal & Hout 6.6.4. BESCHRIJVINGVANDEWERKINGSFASENVANDEPROGRAMMEUR Wanneer men de programmeur start, is de FAN fase de beginfase waarbij de staat van de brander zich als volgt opstelt : FAN
Ontsteker in OFF ; Archimedes schroef voor voeding van de pellets in OFF ; Fotoweerstand inactief ; Ventilatiemotor aan maximum snelheid.
LOAD
Ontsteker in ON : Archimedes schroef voor voeding van de pellets in ON gedurende een tijdspanne in display PR 4 ; Fotoweerstand inactief ; Ventilatiemotor aan een snelheid geselecteerd in PR 17.
FIRE
Ontsteker in ON en behoud van de temperatuur geselecteerd in PR 15 ; Archimedes schroef in OFF ; Fototweerstand actief en controle van de vlamaanwezigheid (gedurende 30’’ achtereen) De ventilatiemotor draait op de in PR 17 getoonde snelheid.
HEAT
RIT
Ontsteker in OFF : De Archimedes schroef voor toevoer van pellets laadt volgens de tijden die verschijnen in PR 10 tot PR 06; Fototweerstand actief en controle van de vlamaanwezigheid . De ventilatiemotor draait op de in PR 22 tot PR 18 getoonde snelheid.
Ontsteker in ON : Archimedes schroef voor toevoer van pellets in OFF ; Fotoweerstand inactief ; De ventilatiemotor draait aan de snelheid aangeduid in PR 18 ; Om uit deze fase te treden, 3 seconden op de deblokkeringstoetsdrukken
COOL
Ontsteker in OFF ; Archimedes schroef voor toevoer van pellets in OFF ; Fototweerstand actief en controle van de vlamaanwezigheid . De ventilatiemotor draait aan maximum snelheid
GOOD De melding GOOD verschijnt wanneer de temperatuur van de ketel en van de boiler bereikt werd. De brander herstart enkel wanneer de temperatuur van de ketel of van de boiler daalt onder de ingestelde differentieel temperatuur.
30 / 54
Gamme Staal & Hout 6.6.5. EERSTEONTSTEKING Deze handeling moet uitgevoerd worden door bekwaam en bevoegd personeel. Procedure : 1.
De reservoir vullen met pellets ;
2.
Het elektrisch schakelbord onder spanning zetten en controleren of de display werkt ;
3.
De programmeur in OFF zetten door 3 seconden op toets n° 4 te drukken , eens de programmeur in OFF stand, druk op toets n° 5 om de brandstof voedingsschroef in werking te zetten; blijf op deze toets drukken tot genoemde schroef volledig geladen is (om te checken of de schroef gevuld is, volstaat het na te zien of de pellets beginnen af te vloeien), als de schroef gevuld is, de toets n°5 vrijlaten. Deze etappe moet gebeuren met losgekoppelde flexibel en duurt ± 15 minuten.
4.
Selecteer de werkingsmode door op toets n° 1 «ZOMER» stand (zie § 6.6.1);
5.
De programmering starten door op toets n° 3 te drukken (zie § 6.6.1.) en, zo nodig, de geselecteerde parameters voor de brander regeling aanpassen met in acht neming van de procedures vermeld in paragrafen 6.6.3. en 7.;
6.
Uit de programmering treden door op toets n° 4 te drukken
7.
Gedurende 3 seconden op toets n° 4 drukken
8.
Het ontsteken gebeurt na 4 tot 5 minuten
9.
Na de ontsteking, controleer volgende punten :
te drukken voor «WINTER» stand en op toets n° 6
(zie § 6.6.1.) ;
(zie § 6.6.1.) ;
de warmte generator bereikt de ingestelde temperatuur en op de display verschijnt de melding «GOOD» ;
de circulatiepomp begint normaal te werken vanaf instructie PR 23
REGELINGVANHETBRANDSTOFDEBIETVOORHETDOORDEKETEL VEREISTEVERMOGEN (PARAMETER PR06TOT10) REGELINGVANDEVERHOUDINGVERBRANDINGSLUCHTENBRANDSTOF ZODATEREENCORRECTEVERBRANDINGBEKOMENWORDTENEREEN RENDEMENTVERKREGENWORDTDATMINSTENSGELIJKISAANHET MINIMUMRENDEMENTVOORZIENDOORDEINVOEGEZIJNDENORMEN. 11 < CO2 < 13 % CO < 100 PPm parameters PR 18 tot 22
31 / 54
Gamme Staal & Hout
CONTROLE VAN DE CORRECTE WERKING VAN DE REGELINGS- EN VEILIGHEIDSVOORZIENINGEN.
CONTROLE VAN DE CORRECTE WERKING VAN DE AFVOERBUIS VOOR VERBRANDINGSSTOFFEN. GELIEVE U TE VERWIJZEN AAN NBN D 61.002
NA REGELINGENSINSTELLINGEN, CONTROLEREN OF ALLE MECHANISCHE REGELINGSSYSTEMEN GEBLOKKEERD ZIJN EN DEGELIJK VAST ZITTEN.
6.6.6. AFZETTEN Door 3 seconden op toets n° 4 te drukken te onderbreken.
begint onmiddelijk de fase voor het afzetten van de brander door de pellets toevoer
6.6.7. UITGESTELDEONTSTEKINGEN Het volstaat gedurende 3 seconden op toets n° 4
7.
te drukken om de ontsteking te laten geschieden na 4 tot 5 minuten.
INSTRUCTIES VOOR DE TECHNISCHE BIJSTAND
Om de programmering te starten, druk herhaaldelijk op de toets
Druk op de toets
tot de parameter UT04 verschijnt.
tot de display A9 weergeeft. (Opmerking : het is nodig om verder 100 voorbij te gaan.)
Druk op de toets
om in de verschillende parameters te treden (PR).
Druk op de toetsen
om de waarden te regelen die in de hierna volgende tabel voorkomen.
Om van de ene naar de andere parameter te gaan, druk op de toets Om de wijzigingen te bewaren, druk op de toets In geval «Alarm Clic» verschijnt, druk gedurende 3 seconden op Na 30 seconden inactiviteit, de programmeur komt uit de programmeringsmode en past de vorige parameters toe. 7.1.
DISPLAY VAN DE PARAMETERS REGELINGVANHETBRANDSTOFDEBIETVOORHETDOORDEKETEL VEREISTEVERMOGEN (PARAMETER PR06TOT10) REGELINGVANDEVERHOUDINGVERBRANDINGSLUCHTENBRANDSTOF ZODATEREENCORRECTEVERBRANDINGBEKOMENWORDTENEREEN RENDEMENTVERKREGENWORDTDATMINSTENSGELIJKISAANHET MINIMUMRENDEMENTVOORZIENDOORDEINVOEGEZIJNDENORMEN. 11 < CO2 < 13 % CO < 100 PPm parameters PR 18 tot 22 32 / 54
Gamme Staal & Hout Alvorens tot de regelingen over te gaan, controleer of de branderdeur goed gesloten is en het relais van de deur correct geplaatst is. Een correcte indienstname vergt over ’t algemeen 2 uur. De in onderstaande tabel opgegeven parameters zijn enkel ter informatie. Elke installatie en indienstname is verschillend. Voor een correcte verbranding, dienen de regelingen als volgt te gebeuren: 11 < CO2 < 13 % CO < 100 PPm Deze regelingen zijn specifiek voor elke installatie. Hout is een levende grondstof en ondanks het naleven van het kwaliteitshandvest, heeft de brandstof een verbrandingswijze eigen aan elke productie. Bij het in dienst stellen, voert de installateur een precieze regeling van het toestel uit in functie van gekozen pellets. Bij elke pellets levering, kan de verbrandingskwaliteit beïnvloedt worden door de variatie in de pellets kwaliteit. In dit geval dient de installateur een nieuwe regeling te verrichten om de goede werking en het beste rendement te garanderen. Reken minimum 15 minuten om de ketel te stabiliseren en zo tot de correcte regelingen van elke allure over te gaan. Deze regelingen moeten absoluut uitgevoerd worden met geplaatste branderkap. Deze regelingen geven over't algemeen : CO2 kleinste allure : 10.5 - 13% en CO2 grootste allure : 11.5 tot 13.5% (T° rookgassen:220°) !!! Ze variëren in functie van de pellets - NAZICHT VAN DEVERBRANDING VERPLICHT bij elke nieuwe levering van pellets Regelingen Starten ventilator Veiligheidstijd Nieuwe poging tot opstarten (Rit) Voordruk (starten) Stabilisatiedruk Allure vijs Pot1 Allure vijs Pot2 Allure vijs Pot3 Allure vijs Pot4 Allure vijs Pot5 Vertraging alarm Stabilisatietijd (->pr05) Differentieel verwarming Differentieel SWW T° ontsteking Snelheid motor (niet gebruikte) Snelheid motor (LOAD fase) Snelheid motor Pot1 Snelheid motor Pot2 Snelheid motor Pot3 Snelheid motor Pot4 Snelheid motor Pot5 Starten verwarmingscirculator aan…
pr… pr01 pr02 pr03 pr04 pr05 pr06 pr07 pr08 pr09 pr10 pr11 pr12 pr13 pr14 pr15 pr16 pr17 pr18 pr19 pr20 pr21 pr22 pr23
CKP20
CKP25
CKP30
CKP35
CKP40
CKP50
SPL25
SPL25
SPL25
SPL35
SPL35
SPL35
sec min sec sec 1/10 sec sec sec sec sec sec sec sec °C °C °C
35 20 120 22 30 3,7 3,7 5 5 5 5 140 10 5 435
35 20 120 22 30 4,7 4,7 7,1 7,1 7,1 5 140 10 5 435
35 20 120 22 30 5,3 5,3 7,7 7,7 7,7 5 140 10 5 435
35 20 120 28 30 6,8 6,8 9,5 9,5 9,5 5 200 10 5 435
35 20 120 28 30 7,8 7,8 10,2 10,2 10,2 5 200 10 5 435
35 20 120 28 30 8,5 8,5 12,5 12,5 12,5 5 200 10 5 435
°C
11 11 11 13 13 13 40
11 11 11 14 14 14 40
11 11 11 14 14 14 40
12 11 11 13 13 13 40
12 11 11 14 14 14 40
12 11 11 16 16 16 40
Eenheden
PR 1 - 2 - 3 - 5 - 23 : vaste parameters PR 4 - 6 - 7 - 11 - 12 - 13 - 14 - 16 : parameters zelden gewijzigd PR 8 - 9 - 10 : parameters verlaagd als de lucht meer dan 16 PR 15 - 17 - 18 - 19 : parameters veranderd afhankelijk van de kwaliteit PR 20 - 21 - 22 : parameters veranderd afhankelijk van de verbranding Als de pellets moeilijk te ontsteken zijn, pr04/pr05 verminderen en pr12 verhogen om een correcte vuurgloed te bekomen alvorens naar volle allure over te gaan. Bij mislukte ontsteking (Rit), de hoeveelheid op de rooster controleren in LOAD fase (pr04) en checken of de vijs proper is (stof,…) Als belangrijke productie van sintels, proberen van DIFF5 naar DIFF10 te stijgen (minder inbreng in definitieve fase) 33 / 54
Gamme Staal & Hout 7.2.
PRAKTIJK ILLUSTRATIE VAN INDIENSTELLING
Men veronderstelt dat de elektrische aansluitingen worden uitgevoerd. Hoofdschakelaar op «ON» 1) ONTSTEKINGVAN DE PELLETS
Als de display niet OFF / 0000 toont druk 3 seconden op de toets
Druk op de toets
om de schroef zonder einde te besturen.
Het vullen van de schroef neemt ongeveer 15 minuten. Het einde van de slang brander zijde in een recipiënt plaatsen.
2) HET STARTEN De brander is zonder programmering geleverd, deze zijn te herzien om een verbranding en correct pellets debiet. De tabel van het regelen raadplegen (pR...). GERESERVEERDVOOR DE INSTALLATEUR
Eens de schroef zonder einde begonnen (pellets aan flexibele) druk 3 seconden op de toets
Het schakelbord is klaar.
34 / 54
Gamme Staal & Hout 3)VOORDEGEBRUIKER:REGELINGDELATEMPERATUREDECHAUDIERE
1) Druk één maal op
Om de instructie te verhogen
Om de instructie te verminderen
De verandering valideren door
35 / 54
Gamme Staal & Hout !!! NIET AAN DE LUCHTKLEP VAN DE BRANDER RAKEN (het lucht debiet zich regelt op het niveau van de programmering pr18 tot pr22) (de pellets debiet zich regelt op het niveau van de parameters pr06 tot pr10)
Druk op de toets
menigmaal om uT04 te tonen.
Druk op de toets
totdat A9 verschijnt
(opmerking: het is noodzakelijk boven 100 te gaan)
Druk op de toest
teneinde de verschillende parameters te bereiken
(betekenis van deze op de lijst : pR...)
In geval van verandering van de parameter
in
in
36 / 54
Gamme Staal & Hout
Onnodig te valideren, eerst de verschillende parameters te wijzigen De druk vernieuwen op
om de gewenste parameter te komen.
De gewijzigde verschillende parameters, druk op De wijzigingen worden één keer geregistreerd.
Een goede verbranding is :
11 tot 15% van CO2 50 tot 150 ppm van CO 200-220° T°rookgassen
In geval van alarm na wijziging, druk op
gedurende 3 seconden.
(hoge display : ALARM; Clic beneden)
37 / 54
Gamme Staal & Hout ONDERHOUD Teneinde een juiste werking van het verhittingssysteem waarborgen, een wekelijks schoonmaken voorzien. Het schoonmaken bestaat daarin om een borstel in het verwarmingslichaam voorbij te gaan, de asbak legen en ontvetten het brander rooster. Tot het schoonmaken overgaan door te weten dat bepaalde stukken nog gloeiend kunnen zijn.
Tot het stoppen van de ketel overgaan door het drukken op
De brander deur en de hogere hoofd deur openen. (Opmerking: de programmaker stopt door de deur schakelaar) Een kanonwisser of een borstel in de bovenste rookkanalen zoals het water rooster gebruiken.
Tirer vers l’avant le cendrier pour le vider
Na afkoeling, de voorkant van de brander kanon wegnemen. Het verbranding rooster wegnemen. Hoge temperatuur Het volledig schoonmaken en desnoods het veranderen als zij vervormd wordt. Het binnenste van het brander kanon stofzuigen teneinde de goede inbreng van lucht bezorgen.
IN DE OMGEKEERDE VOLGORDE TE WERK GAAN EENS HET SCHOONMAKEN GEDAAN 38 / 54
Gamme Staal & Hout WERKINGSPRINCIPES 1- warmtevraag (voor ventilatie) 2- pellets startlading naar de brander (Pr 04) 3- op t° brengen van de ontsteker (+/- 500°C) met behulp van een weerstand. (~450W) (Pr 15) - ontbrandingstemperatuur 350°C - zelf ontbranding op 450°C 4- start van brander ventilator. (Pr 01) 5- Vlam detectie gevolgd door uitschakeling van de ontsteker en door het starten van de schroef van Archimedes. (Pr 05) ( stabiele vlam gedurende 30’’ achtereen ). 6- bij het naderen van de gewenste temperatuur, verlaging van vermogen. (voeding schroef en snelheid ventilator) 7- bij het bereiken van de gewenste temperatuur: - stoppen van de schroef - opdrijven van de ventilator snelheid naar maximum tot uitdoving van de vlam. - uitschakeling ventilator (achterna na-ventilatie van 30 seconden). 8- wachten op nieuwe vraag.
DECYCLUS
39 / 54
Gamme Staal & Hout 7.3.
THEORETISCH VERBRUIK VAN DE PELLETS
Het theoretische verbruik dat in de tabel hieronder wordt gegeven, is voor een dagelijkse werking van 8 uur en voor een gevuld reservoir met een maximum capaciteit van 590 kg pellets.
Type
P nuttig (Kw)
Verbruik kg/h
Onafhankelijkheid / jour
20 25 30 35 40 50
20 25 30 35 40 50
5,0 6,0 7,3 8,3 9,5 11,8
14 12 10 9 7,5 6
40 / 54
Gamme Staal & Hout DEPROGRAMMERINGVANHETTOESTELMOETVERWEZENLIJKT WORDENDOOREENBEKWAAMENBEVOEGDPERSOON.
8.
ONDERHOUD
8.1.
FOUT DIAGNOSE
Via de display, beschikt de programmeur over een serie functies die een gemakkelijke en onmiddelijke diagnose van de apparatuur toelaat. Bovenste display
ALAr
Onderste display
no fire
no fire
ALAr
clic
Fase
FIRE
Hot H2o
Geen ontsteking of geen vlam op het einde van deze fase
HEAT
Geen vlam tijdens de werking
In alle fasen
Interventie bij hoge temperatuur van de thermostaat die zich op de alimentatie buis van de pellets bevindt. Interventie van de pressostaat doordat er druk in de verbrandingskamer komt.
01
ALAr
Beschrijving van de fout
In alle fasen
Mogelijke oorzaken Pellets ontbreken Ontsteker defect Fotoweerstand defect of bevuild Programmeur defect Brander vuil
Ketel bevuild Schouw belemmerd Brander vuil
Interventies ter herstelling Druk op de deblokkeringstoets gedurende ongeveer 3 seconden. De programmeur zal herstarten in fase RIT. Druk op de deblokkeringstoets gedurende ongeveer 3 seconden. De programmeur zal herstarten in fase COOL.
Pellets ontbreken Fotoweerstand defect of bevuild Programmeur defect Brander vuil Fout verhelpen alvorens de brander te herstarten
Druk op de deblokkeringstoets gedurende ongeveer 3 seconden. De programmeur zal herstarten in fase COOL.
In deze staat is de boiler nog steeds in werking ; om hem uit te sluiten en toch nog de verwarming te kunnen gebruiken, overbrug de klemmen van de voeler
De temperatuur voeler wijst op een panne van de boiler
Temperatuur voeler van de ketel defect
Opmerkingen
Temperatuur van de ketel beneden 3°C
De voeler uit zijn behuizing nemen en met de handpalmen opwarmen tot herstel van de blokkering, hetgeen na een paar seconden gebeurt.
Na het vervangen van de voeler, tweemaal gedurende 3 seconden op de deblokkeringstoets drukken, de programmeur herstart in fase COOL.
41 / 54
Gamme Staal & Hout 8.2.
MOGELIJKE VOORVALLEN Voorval
Fase
Geen netspanningsvoeding
In alle fasen
8.3.
Opmerking Keert de spanning terug en is er geen vlam, herstart de brander vanaf de COOL fase. Is er wel een vlam, blijft de brander in ventilatie tot de vlam is gedoofd en herstart vanaf de COOL fase.
ALGEMEEN ONDERHOUD
8.3.1. ALGEMENEWAARSCHUWING EVENTUELE VERRICHTINGEN OP HET ELEKTRISCH GEDEELTE BINNENIN HET SCHAKELBORD, OP DE ELEKTRISCHE COMPONENTEN VAN DE BRANDER EN OP DE SCHROEF ZONDER EINDE MOETEN DOOR BEKWAAM PERSONEEL UITGEVOERD WORDEN.
HET ONDERHOUD MOET UITGEVOERD WORDEN.
DOOR
BEKWAAM
PERSONEEL
8.3.2. PROCEDUREVANINVEILIGHEIDSTELLEN 1.
Check of de apparatuur via de dovingsprocedure werd stilgelegd.
2.
De «ON/OFF» schakelaar van het elektrisch schakelbord in «OFF» zetten en het toestel van het voedingsnet afzonderen door de meerpolige magnetothermische schakelaar los te koppelen.
3.
De brandstof toevoer sluiten en isoleren.
DEPROCEDUREVOORHETINVEILIGHEIDSTELLENVANHETTOESTEL ALSOOKHETHERNEMENVANDENORMALEWERKINGSVOORWAARDEN MOGEN ENKEL EN UITSLUITEND DOOR DEZELFDE TECHNICUS UITGEVOERDWORDEN. 8.4.
TABEL VAN DE ONDERHOUDSINTERVENTIES
8.4.1. NORMAAL ONDERHOUD Bij de eerste ontsteking en na één uur werking, is het aangeraden de brander uit te doen en te controleren of er zich geen onverbrande stoffen op het rooster bevinden; indien wel, moeten de parameters van de regeling verbrandingslucht en brandstof afgesteld worden. Actie De verbrandingskamer reinigen De brander en zijn rooster reinigen De asbak legen De schroef legen en reinigen
Frequentie (1) 1 x / week 1 x / week 1 x / week 1 x / 2 weken
De reinigen frequenties zijn afhankelijk van de kwaliteit van pellets en kunnen in geen enkel geval als garantie gelden als deze moeten verhoogd zijn. Een schroef die in stof wordt geladen, kan een inzet in veiligheid van de brander veroorzaken. (1) De werking wordt hier beschouwd als continu zijnde.
42 / 54
Gamme Staal & Hout Indien nodig het klavier met een vochtig doek reinigen. Houd uw ketel schoon, zo bespaart U brandstof. Laat dus uw ketel regelmatig reinigen ! De opgegeven tussenpozen voor de reiniging en het verwijderen van de assen zijn slechts ter informatie. De tussenpozen voor het reinigen en het verwijderen van de assen kunnen verkort of verlengd worden in functie van de kwaliteit van de pellets en het vermogen dat door het verwarmingssysteem gevraagd wordt (frequent aan- en afslaan). Check om de 1 tot 2 weken, als het noodig is :
- de asbak dient geledigd te worden - de vervuilingsgraad van de verbrandingskamer - de vervuilingsstaat van de diffusor (merken 6/12/13 § 11)
De deur van de verbrandingskamer mag niet openstaan wanneer de ketel in werking is. Leg de ketel stil en open de deur van de verbrandingskamer pas als er geen enkele vlam meer zichtbaar is door het kijkgat. Laat imperatief de ketel afkoelen om de verbrandingskamer reinigen of zich van adequate bescherming beveiligen tegen brandwonden. 8.4.2. GRONDIGONDERHOUD
Het grondig onderhoud moet minstens minimum 2 maal per jaar gebeuren. De uit te voeren onderhoudsverrichtingen worden hierna opgenoemd. 1.
Alle componenten van de brander reinigen, met andere woorden kegelvormig reductie stuk voor koppeling, rooster, koppeling, enz... ;
2.
Reiniging en controle op correcte werking van de fotoweerstand welke toezicht houdt op de vlam ;
3.
Controleren of de veiligheidspressostaat correct werkt ;
4.
Controle op de correcte werking van de ontsteker ;
5.
Controle en eventuele reiniging van de kussentjes ;
6.
Smeren van de kussentjes van de Archimedesschroef ;
7.
Reiniging van de ventilator ;
8.
Ledingen en reinigen van de pellets laadbak ;
9.
De staat van de flexibele aansluitingsbuis van de schroef van de brander en van de klembeugels controleren en deze elementen, zo nodig, vervangen ;
10. De staat van de elektrische voedingskabels en van de elektrische schakelaars controleren en deze elementen, zo nodig, vervangen; deze vervanging mag uitsluitend uitgevoerd worden door, voor dit type interventie, bekwaam en bevoegd personeel.
HETGEBRUIKVANDEAPPARATUURINSLECHTESTAATVANONDERHOUD, KANEENONVERWACHTEENUITERSTGEVAARLIJKEWERKINGMETZICH MEEBRENGEN.
43 / 54
Gamme Staal & Hout 9.
HET AFDANKEN
Het merendeel van de apparatuur is vervaardigd uit staal en met alledaagse commerciële componenten die voor het afdanken geen speciale instructies behoeven. Er moet echter wel in ‘t algemeen een speciale aandacht besteed worden aan oliën en vetten; hun opruiming moet gebeuren op basis van de wetten die van toepassing zijn op de afgewerkte oliën. Hetzelfde geldt voor het afdanken van de plastic stukken.
Voor het afdanken, beroep doen op firma’s met vergunning.
10.
SCHEMA’S EN DOCUMENTATIE
44 / 54
Kabel 2
Oranje
Oranje
Kabel 1
S.W.W. voeler
S.W.W. circulatiepomp
(*) Gelieve de bruggen L2 & L3 verwijderen in geval van plaatsing van een SWW voeler.
Verwarming circulatiepomp
Kamerthermostaat
MONITOR
Brander veiligheid
Elektrische voeding
Hoofdschakelaar
Deur veiligheid
Display
Veiligheidsthermostaat
ELEKTRISCH
S.W.W. ketel voeler
Wit
Wit
10.1.
Diverse veiligheid
Gamme Staal & Hout
SCHEMA
45 / 54
Gamme Staal & Hout AANSLUITING
KAMERTHERMOSTAAT
L1
N
10.2.
Kamer thermostaat
Bijgebruikvaneenkamerthermostaatofeentoesteldatgeennuldraadvereist,de kamerthermostaatofhettoestelaansluitenzoalsopschemahiernaastbeschreven..
C°
*deklem L1vandestekkervandeverwarmingspompnaarde pilootklemvande kamerthermostaat. *decontactklemvandekamerthermostaatnaarklemLvandeverwarmingspomp.
L1
N
Verwarming circulatiepomp
Kamer thermostaat
Bij gebruik vaneen kamerthermostaat of eentoestel dat geen nuldraad vereist, de kamerthermostaat of het toestelaansluiten zoals op schema hiernaast beschreven..
C°
*deklemL1van destekker vandeverwarmingspomp naardepilootklem vande kamerthermostaat. *decontactklemvandekamerthermostaatnaarklemLvandeverwarmingspomp. * de klem N van de stekker van de verwarmingspomp naar klem N van de kamerthermostaat.
L1
N
Verwarming circulatiepomp
Thermostat d’ambiance Bij gebruik van een kamerthermostaat ofeen toesteldat uitgerust is met een klok controle, de kamerthermostaatof het toestel aansluiten zoals opschema hiernaastbeschreven.
C°
230 V - 50 Hz
L
Circulateur Verwarming chauffage circulatiepomp
*deklemL1vandestekkervan de verwarmingspompnaardepiloot klem vande kamerthermostaat. *decontactklemvandekamerthermostaatnaarklemLvandeverwarmingspomp. * de klem N van de klok naar een externe permanente nuldraad aansluiting. * de klem L van de klok naar een externe permanente fase aansluiting.
N
Alimentation Buiten elektrische électrique ext voeding 46 / 54
Gamme Staal & Hout 10.3.
PROGRAMMEURSKAART
SCHAKELAAR CN1 CN2 CN2 CN4 CN5
CN6
CN7
CN8 CN9
ETIKETTERING OP DE BINNENKANT VAN DE KAART
ETIKETTERING OP DE BUITENKANT VAN DE KAART
COCLEA FUMI 230 VAC BLOCCHI C. SAN C. RISC. ACCEND S. SAN 2 S. SAN 1 S. CALD. R. FIAM. S. FUMI
N-L1C U-V N1-L1 B4-S3 N-L1B N-LIR 1-2 NC L4-L5 L2-L3 B5-T6 3-4 T7-T8
PRESS. CRONOT KLIKSON
6-5 T2-T1 7-8
OMSCHRIJVING Schakelaar voor de geleider van de aarding Schakelaar voor anti-storingsfilter Schakelaar voor de aansluiting van de display kaart Schakelaar voor eventuele klok in kit (in optie) Alimentatie schroef van de pellets Ventilator motor Voedingslijn Gecumuleerde signalisatie van de blokken Boiler circulatiepomp Circulatiepomp verwarming Ontsteker van de brander Niet gebruikt Enkel gebruikt in de boilers met dubbele voeler Boiler voeler Ketel voeler Fotoweerstand Voeler voor de temperatuur controle van de ontsteker van de brander Eventuele veiligheidsvoorzieningen Kamer- en chronothermostaat Klikson thermostaat ter controle van de temperatuur op de alimentatie buis van de pellets
47 / 54
Gamme Staal & Hout 10.4.
IDENTIFICATIE MODULE VAN HET TOESTEL
S
Type PL
100
M
N
Model IT 1
1
3
Verbrandingslucht S Aangeblazen lucht A Aangezogen lucht Biomassa type PL Hout pellets
Vermogens 25 35 50
12,5 kW 17,5 kW 25 kW
Regeling TN B M
Alles / Niets Twee etappes Multi etappes
Opening N S
normaal speciaal
30 kW 35 kW 50 kW
Land van bestemming IT Italië Andere bestemming Elektrisch schakelbord 0 Zonder elektrisch schakelbord 1 Elektrisch schakelbord op ketel 2 Elektrisch schakelbord op wand Voedingsschroef voor brandstof 0 Zonder schroef 1 Met schroef Brandstof laadbak 0 Zonder laadbak 1 Laadbak met volume van 300 l
48 / 54
Gamme Staal & Hout 11. 11.1.
WISSELSTUKKEN MONTAGE SCHEMA EN WISSELSTUKKEN VAN DE BRANDER
9
2
1
Punt 1 1 2 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 9 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15
Omschrijving van het artikel Ventilator brander SPL 25 Ventilor brander SPL 50 Ontsteking brander Hoekijzer met snelle bevestiging Brander steun SPL 25 Brander steun SPL 50 Isolatie van de brander steun SPL 25 Isolatie van de brander steun SPL 50 Laadbuis brander SPL 25 Laadbuis brander SPL 50 Isolatie van de laadbuis SPL 25 Isolatie van de laadbuis SPL 50 Klikson thermostaat brander Thermostaat dop Flens met snelle bevestiging SPL 25 Flens met snelle bevestiging SPL 50 Isolatie flens met snelle bevestiging SPL 25 Isolatie flens met snelle bevestiging SPL 50 Verbrandingsbuis SPL 25 Verbrandingsbuis SPL 50 Verspreidingsrooster SPL 25 Verspreidingsrooster SPL 50 Reductie kegel SPL 25 Reductie kegel SPL 50 Sluiting thermostaat
Code 1-09-030-00600 1-09-030-00601 1-09-030-00602 1-09-030-00603 1-09-030-00604 1-09-030-00605 1-09-030-00606 1-09-030-00607 1-09-030-00608 1-09-030-00609 1-09-030-00610 1-09-030-00611 1-09-030-00612 1-09-030-00613 1-09-030-00614 1-09-030-00615 1-09-030-00616 1-09-030-00617 1-09-030-00618 1-09-030-00619 1-09-030-00620 1-09-030-00621 1-09-030-00622 1-09-030-00623 1-09-030-00624
49 / 54
Gamme Staal & Hout 11.2.
MONTAGE SCHEMA EN WISSELSTUKKEN VAN DE VENTILATOR
Punt 1-2 1-2 3 3 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9-10 11 12 13 14 14 15 16 17 18 19 20
Omschrijving van het artikel Complete kap met stopsel SPL 25 Complete kap met stopsel SPL 50 Karkas SPL 25 Karkas SPL 50 Verluchtingsrooster Stator SPL 25 Stator SPL 50 Wiel SPL 25 Wiel SPL 50 Spil luchtklep SPL 25 Spil luchtklep SPL 50 Luchtklep SPL 25 Luchtklep SPL 50 Beugel ventilator klemmenstrook Pressostaat Fotocel ventilator Flens van fotocel Ventilator motor SPL 25 Ventilator motor SPL 50 5-polige schakelaar 3-polige schakelaar Groene 7-polige schakelaar Kastanjekleurige, 7-polige schakelaar Aansluitstuk voor kabeldoorvoer Garnituur kabeldoorvoer
PUNT
1
Code 1-09-030-00628 1-09-030-00629 1-09-030-00630 1-09-030-00631 1-09-030-00632 1-09-030-00633 1-09-030-00634 1-09-030-00635 1-09-030-00636 1-09-030-00637 1-09-030-00638 1-09-030-00639 1-09-030-00640 1-09-030-00641 1-09-030-00642 1-09-030-00643 1-09-030-00644 1-09-030-00645 1-09-030-00646 1-09-030-00647 1-09-030-00648 1-09-030-00649 1-09-030-00650 1-09-030-00651 1-09-030-00652
50 / 54
Gamme Staal & Hout 11.3. WISSELSTUKKEN VAN DE VOEDINGSSCHROEF CAP 25 STD
Punt
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 19 20
Omschrijving van de stukken Buis van de voedingsschroef Spiraal van de schroef met spil Dop v/ schroef Schijfje voeding Rotatie spil Dichting motorreductor Relais motorreductor Deksel van de relais Voedingsschroef bobine Volledig motorreductor Voedingsschroef kap Voedingsstang Aansluiting stang + dop 3-polige connector Flexibel Klembeugel
Code 1-09-030-00700 1-09-030-00701 1-09-030-00702 1-09-030-00703 1-09-030-00704 1-09-030-00705 1-09-030-00706 1-09-030-00707 1-09-030-00708 1-09-030-00535 1-09-030-00709 1-09-030-00710 1-09-030-00711 1-09-030-00712 1-09-030-00713 1-09-030-00714
51 / 54
Gamme Staal & Hout 11.4. WISSELSTUKKEN VAN HET SCHAKELBORD
Punt
4 5 13 14 15 18 20 21 22
Omschrijving van de stukken Compleet schakelbord Horizontaal scherm + kaart Display kas + kaart ON / OFF schakelaar Veiligheidsthermostaat oververhitting Deksel veiligheidsthermostaat Thermische voeler 3-polige connector 5-polige connector Connector 7-polige stekker - zwart - groen Connector 7-polige stekker - bruin - zwart Schakelaar voor deur
Code 1-09-030-00750 1-09-030-00753 1-09-030-00754 1-09-030-00762 1-09-030-00763 1-09-030-00764 1-09-030-00765 1-09-030-00766 1-09-030-00767 1-09-030-00768 1-09-030-00769 1-70-380-50001
52 / 54
Gamme Staal & Hout 11.5. WISSELSTUKKEN RESERVOIR
6 6 4 2 7
8 2 4 5 6
3
1
Punt
1 2 3 4 5 6 7 8
Omschrijving van de stukken Regelbare voet Linker & rechter zijkant Sokkel pellets reservoir 800L Achterste & voorste plaat Verzamel bak pellets reservoir Achterste & voorste plaat pellets trechter Linker & rechter zijkant pellets trechter Vultrechter vestiging pellets trechter
Code 1-80-571-10040 3-42-000-01000 4-42-000-56000 3-42-000-04000 3-42-000-16500 3-42-000-04010 3-42-000-00010 3-42-000-20000
53 / 54
Gamme Staal & Hout 11.6. WISSELSTUKKEN MANTEL VAN DE KETEL 11.6.1. Mantel Omschrijving van de stukken
Code
Rechter zijkant NOVA CK 20 P Rechter zijkant NOVA CK 25 tot 40 P Rechter zijkant NOVA CK 50 P Rechter zijkant NOVA CK-B 30 tot 40 P Rechter zijkant NOVA CK-B 50 P Linker zijkant NOVA CK 20 P Linker zijkant NOVA CK 25 tot 40 P Linker zijkant NOVA CK 50 P Linker zijkant NOVA CK-B 30 tot 40 P Linker zijkant NOVA CK-B 50 P Bovenste voorplaat NOVA CK 20 & 25 P Bovenste voorplaat NOVA CK 30 P Bovenste voorplaat NOVA CK 35 P Bovenste voorplaat NOVA CK 40 & 50 P Bovenste voorplaat NOVA CK-B 30 P Bovenste voorplaat NOVA CK-B 35 P Bovenste voorplaat NOVA CK-B 40 & 50 P Onderste voorplaat NOVA CK 20 & 25 P Onderste voorplaat NOVA CK 30 P Onderste voorplaat NOVA CK 35 P Onderste voorplaat NOVA CK 40 & 50 P Onderste voorplaat NOVA CK-B 30 P Onderste voorplaat NOVA CK-B 35 P Onderste voorplaat NOVA CK-B 40 & 50 P Deksel NOVA CK 20 P Deksel NOVA CK 25 P Deksel NOVA CK 30 P Deksel NOVA CK 35 P Deksel NOVA CK 40 P Deksel NOVA CK 50 P Deksel NOVA CK-B 30 P Deksel NOVA CK-B 35 P Deksel NOVA CK-B 40 P Deksel NOVA CK-B 50 P Achterste zijkant NOVA CK 20 & 25 Achterste zijkant NOVA CK 30 Achterste zijkant NOVA CK 35 Achterste zijkant NOVA CK 40 & 50 Achterste zijkant NOVA CK-B 30 Achterste zijkant NOVA CK-B 35 Achterste zijkant NOVA CK-B 40 & 50
3-42-000-01020 3-42-000-01040 3-42-000-01050 3-42-001-00040 3-42-001-00050 3-42-000-00020 3-42-000-00040 3-42-000-00050 3-42-001-00040 3-42-001-00050 3-42-000-03125 3-42-000-03130 3-42-000-03135 3-42-000-03150 3-42-001-03130 3-42-001-03135 3-42-001-03150 3-42-000-03025 3-42-000-03030 3-42-000-03035 3-42-000-03050 3-42-000-03030 3-42-000-03035 3-42-000-03050 3-42-000-02020 3-42-000-02025 3-42-000-02030 3-42-000-02035 3-42-000-02040 3-42-000-02050 3-42-000-02030 3-42-000-02035 3-42-000-02040 3-42-000-02050 3-42-000-04025 3-42-000-04030 3-42-000-04035 3-42-000-04050 3-42-001-04030 3-42-001-04035 3-42-001-04050
11.6.2. Optie pellets deur Omschrijving van de stukken Optie pellets deur 20-25 Optie pellets deur 30 Optie pellets deur 35 Optie pellets deur 40-50 Optie pellets reservoir
Code 4-42-000-18020 4-42-000-18030 4-42-000-18035 4-42-000-18040 5-42-000-30000
54 / 54
