Norit Airlift TM MBR 19

KnowHow is een uitgave van Norit NV

Jaargang 10 | 2007 nr 1

Prestigieus project voor Nijhuis Pompen in China Haffmans wint ‘Most Improved Supplier Award’ van SAB Ltd Brewery Norit in de mijnbouw-industrie Latijns Amerika: een markt waar groei in zit Verder in dit nummer Activated carbon | 4 Beverage | 6 Worldwide | 16 Water | 18

No stagnation. Norit. Just innovation.

© Photo: Richard Fieten, www.richardfietenfotografie.com

Norit AirliftTM MBR MBR: De nieuwe generatie afvalwaterzuivering

| 19

In deze uitgave

Water

Nijhuis Pompen BV | 3

Innovatieve ondernemingen bundelen krachten

Verdere samenwerking tussen Norit en Nijhuis Pompen BV

Total CO2- en O2-Management | 6

Uitbreiding Bavaria druktankkelder | 7

Kolengestookte toepassingen vallen onder kwikregelgeving | 9

Brau Beviale 2006 – een groot succes | 10

Voorwoord

No stagnation. Norit. Just innovation. Als innovatief merk moeten we wereldwijd tenminste één stap vooruitlopen op de elkaar snel opvolgende high-tech revoluties. We richten ons op nieuwe ontwikkelingen en voelen ons verplicht om problemen op te lossen voordat ze zich zelfs maar voordoen – ten behoeve van het welzijn van onze klanten.

Membraan BioReactor Technologie | 12

Winnaar van de Norit Synergy Award 2006 | 14

Norit Filtrix ShowerFilter verkrijgt CE Medical markering | 16

De natuurlijke wateren van Europa veiligstellen | 18 Actuals | 20

Colofon Sjoerd van der Sterren Simone Bäro Wilma Deen Grace Malaihollo Thomas Feldmeier

Haffmans Nijhuis Norit Filtrix Norit Activated Carbon Norit Process Technology Norit Membrane Technology Norit Components & Services X-Flow Südmo

Norit ‘leading in purification’ is in 2006 sterk gegroeid en heeft een groot aantal nieuwe producten en toepassingen gelanceerd voor onze gewaardeerde klanten over de hele wereld. In deze editie van KnowHow laten we u kennismaken met een aantal van deze innovaties en ontwikkelingen. We zijn altijd op zoek naar mogelijkheden om onze productportfolio uit te breiden. De pompen van Nijhuis behoren tot de beste van de wereld en we zijn er trots op dat Nijhuis nu volledig is geïntegreerd in onze Process Technology divisie. Het South-to-North Water Diversion Project is een prachtig voorbeeld van onze gezamenlijke mogelijkheden. Eén van onze doelstellingen is om onze planeet te beschermen tegen vervuiling. Onze afdeling Actieve Kool heeft een oplossing geïntroduceerd voor de verwijdering van kwik uit de uitstootgassen van elektriciteitscentrales voordat ze in de atmosfeer terechtkomen. Een ander voorbeeld is onze oplossing voor de behandeling van percolatiewater van vuilstortplaatsen met onze fameuze Norit Membraan BioReactor (MBR)-technologie in combinatie met Norit ultrafiltratie, nanofiltratie en actieve kool. In samenwerking met een Turkse partner voor de civiele werkzaamheden leverde Norit Membrane Technology

een kant-en-klare oplossing voor een vuilstortplaats in Istanbul. Bij de ontwikkeling van deze unieke en vooruitstrevende oplossing voor de behandeling van het zwaar met organische en anorganische stoffen vervuilde lekwater van vuilstortplaatsen wordt voldaan aan de zeer veeleisende EU-regelgeving. We bieden hiermee een veilige en betrouwbare oplossing voor een probleem dat wereldwijd steeds groter wordt! In de brouwerij- en drankenindustrie is ook behoefte aan innovaties die producenten in staat stellen te voldoen aan de groeiende vraag naar hoogwaardige producten tegen de laagst mogelijke kosten. Ons onlangs geïntroduceerd concept voor de ‘brouwerij van de toekomst’ voldoet aan de hedendaagse criteria voor het gebruik van minder ruimte en zorgt voor een drastische reductie van het gebruik van grondstoffen, energie en water. Het concept voldoet aan de strengste normen in de industrie. Alle technologieën, ervaring en kennis van Haffmans, Südmo en Norit over brouwen zijn gecombineerd in de meest geavanceerde brouwerij ter wereld. Een waar voorbeeld van Norit ‘leading in purification’. Als u geïnteresseerd bent in één van onze innovaties, neem dan contact op met één van onze gemotiveerde medewerkers. Als u denkt dat we u kunnen helpen bij de oplossing voor één van uw uitdagingen, zien wij uw aanvraag graag tegemoet. En onthoud: No stagnation. Norit. Just innovation. René Kuipers CEO Norit NV

Nijhuis foundry in Winterswijk

Nijhuis Pompen BV is sinds enkele maanden volledig toegetreden tot de Norit groep. Robert Schuuring, Managing Director van Nijhuis Pompen BV, zegt hierover: “In het verleden heeft de samenwerking met Norit al geleid tot diverse succesvol geïmplementeerde water(behandelings) projecten waarvan onder andere de levering van pompen of pompsystemen deel uitmaakte. Norit heeft een uitgebreid verkoopnetwerk, waarvan Nijhuis graag gebruik maakt, ook in landen waar Nijhuis tot nu toe nog niet actief was. En die samenwerking geldt natuurlijk vise-versa.”

fighting units, bestaande uit een pomp, motor en controle-unit, die volledig bij Nijhuis worden samengesteld. De toepassingsgebieden van deze fire fighting units lopen uiteen van grote gebouwen tot en met de olie & gasen petrochemische industrie.

Nijhuis gebruikt de door hen zelf ontwikkelde ontwerpsoftware ’Turbo-Pro’, ondersteund door stromings- en sterkteberekeningssoft-

“Voor wat betreft de samenwerking met Norit denken wij vooral aan projecten op het gebied van drinkwatervoorziening, rioolwa-

ware, waarmee de engineers niet alleen in staat zijn om een pomp hydraulisch te ontwerpen, maar ook nog geheel te analyseren en door te rekenen alvorens deze in productie wordt genomen. De klant krijgt daarmee de zekerheid dat de pomp volledig voldoet aan de specifiek gestelde eisen en dat de hoogst mogelijke efficiency voor de gevraagde toepassing bereikt wordt. Na installatie van de op deze manier ontworpen pomp komt de vooraf afgegeven simulatie en verwachte prestatie van de pomp overeen met de praktijk. Schuuring: “Waar de pompen van Nijhuis vooral in uitblinken is het hoge rendementsgetal. Wij laten onze klanten graag zien dat de pompen

van Nijhuis op lange termijn dusdanig rendabel zijn, dat dit een aanmerkelijke besparing op de jaarlijkse energiekosten oplevert. En hiermee onderscheiden wij ons in hoge mate van de concurrentie.” Nijhuis test alle geproduceerde pompen of schaalmodellen in een volledig geautomatiseerde testlocatie op het eigen bedrijfsterrein. Eventuele afwijkingen komen daardoor snel aan het licht en kunnen worden geëlimineerd voordat de pomp op locatie bij de klant wordt geïnstalleerd en afgenomen. De toepassingsgebieden van de pompen van Nijhuis zijn divers. Naast de levering van pompen en de bijbehorende serviceactiviteiten, is Nijhuis actief op het gebied van brandbestrijding. Het leveringsprogramma omvat namelijk ook fire

terzuivering, ontziltingsinstallaties en industriële toepassingen,” concludeert Schuuring. “Nijhuis is net als de verschillende Norit bedrijven een gerenommeerde onderneming met een innovatief karakter en kwalitatief hoogstaande producten. Die overeenkomst en het feit dat er voor diverse projecten gebruik gemaakt wordt van de synergie binnen de Norit-groep, vormt de basis voor onze vruchtbare samenwerking. Nijhuis is derhalve trots om deel uit te maken van Norit ‘leading in purification’.”

Voor meer informatie: [email protected] www.nijhuis.com

Nijhuis Pompen BV is een mondiaal opererende pompenfabrikant met meer dan 100 jaar ervaring in het ontwerpen en vervaardigen van pompen en pompsystemen voor uiteenlopende toepassingsgebieden. Met speciale ontwerpsoftware wordt elke pomp geheel volgens klantspecificatie ontworpen en nadien getest in de testlocatie. De vooraf afgegeven simulatie van de hoogrendabele pomp komt overeen met de prestatie in de praktijk. Daarnaast produceert en levert Nijhuis fire fighting units ten behoeve van brandbestrijding.

Nijhuis Pompen BV Postbus 102 7100 AC Winterswijk Nederland T +31 543 547 474 Robert Schuuring, Managing Director Nijhuis Pompen BV

2

KnowHow

3

KnowHow

Activated Carbon

Norit ‘leading in purifi cation’ in de mijnbouw-industrie Norit heeft een lange geschiedenis in de mijnbouwindustrie, met bijvoorbeeld het gebruik van actieve kool bij het winnen van goud. Op basis van deze ervaring levert Norit inmiddels ook X-Flow membranen voor de behandeling van Acid Mine Drainage Water (zuur water afkomstig uit mijnen).

Henk van den Berg, Area Sales Manager Norit AC

Goud Goud wordt beschouwd als een van de meest waardevolle metalen, aangezien het relatief schaars is en in veel verschillende soorten steen en geologische gebieden wordt gevonden. Vanwege de schaarste en duurzaamheid van het metaal wordt goud voornamelijk gebruikt als betaalmiddel en om sieraden te maken. Goudprijzen stegen sterk in 2005-06 en die ontwikkeling zal zich naar verwachting voortzetten in 2007-08. Dit is een gevolg van de voortdurende mondiale onzekerheid en het feit dat goud gebruikt wordt als een ‘store of value’. De optimistische verwachtingen voor goud zijn de oorzaak van veel activiteiten in de goudmijnindustrie; kleinere operaties worden opgekocht door grotere bedrijven en er worden veel nieuwe goudmijnen geopend. Het proces voor goudproductie kan worden onderverdeeld in 6 hoofdfases: 1. zoeken naar ertsafzetting 2. toegang verkrijgen tot ertsafzetting 3. winnen van erts 4. transport van erts naar verwerkingsinstallaties 5. onttrekken van het goud uit het erts 6. zuiveren van erts Norit actieve kool speelt een belangrijke rol in de goudmijnindustrie Jaarlijks wordt er circa 2600 ton goud gedolven. De winning gebeurt voornamelijk met behulp van processen waarbij in de concentratiefase actieve kool wordt gebruikt. Het goud in de ertspulp wordt opgelost met cyanide en vormt een goudcyanide complex. Actieve kool adsorbeert het goudcyanide complex uit de oplossing en wordt vervolgens verwijderd door middel van screening. Als alle stappen in het proces van goudwinning worden meegenomen, heeft de ideale kool de volgende producteigenschappen: • hoge weerstand tegen wrijvingsslijtage (contact met erts) • hoge absorptiesnelheid • hoge selectiviteit voor het absorberen van goud-cyanide • minimale verliezen tijdens gebruik • minimale verstopping van zeven • hoge capaciteit voor het absorberen van goud

4

KnowHow

Speciaal voor de goudwinningindustrie ontwikkelde Norit een unieke, cilindervormige actieve kool, type Norit RO 3515/3520. Dit type levert significant betere prestaties en wordt momenteel gebruikt door verschillende goudwinningsbedrijven, zoals Anglogold in Zuid‑Afrika en Australië. Onlangs zijn de voordelen van Norit actieve kool ontdekt in China, wat heeft geleid tot regelmatige leveringen aan deze snel groeiende economie.

Naast actieve kool wordt ook Norit X-Flow membraanfiltratietechnologie gebruikt voor verschillende behandelingen van water in mijn-

significant beter presteert dan elke andere vergelijkbare techniek voor de behandeling van AMD. Dit high-tech proces werd op succesvolle

De sleutel tot het succes van het proces is een UF-systeem dat geschikt is voor de omstandigheden waaronder het moet functioneren. Tijdens een 15 maanden durende demonstratieperiode werden verschillende soorten membranen en configuraties getest. De Norit X-Flow AquaflexTM membraan bleek zeer succesvol te zijn en kon maanden worden gebruikt voordat deze moest worden gereinigd. Naar aanleiding van deze tests kreeg X-Flow een opdracht voor meer dan 500 Aquaflex-elementen van 40m2 die moesten worden geïnstalleerd in de Emalahleni 24Ml/d mijnwaterterugwinningsinstallatie in Zuid-Afrika die momenteel door Keyplan voor de Brits/ Amerikaanse BHP Billiton joint venture wordt gebouwd. De UF-installatie wordt in mei 2007 voltooid.

bouw. Een belangrijke toepassing is de behandeling van Acid Mine Drainage Water.

wijze gedemonstreerd bij Anglo Coal’s Landau Colliery in Zuid-Afrika, waar water met een hoge concentratie zuren en sulfaat wordt omgezet in drinkwater van superieure kwaliteit. Wat dit proces onderscheidt van andere technologieën is het hoge terugwinningspercentage (97%) afgezet tegen het ingangsvolume. Om dit te bereiken, wordt voor het proces gebruik gemaakt van meerdere niveaus van membraansystemen voor ultrafilfratie (UF) en omgekeerde osmose (RO) die in serie werken en stapsgewijs zorgen voor neerslag van moeilijk oplosbare zouten. Dit betekent dat slechts 3% van het water dat binnenkomt wordt afgevoerd naar een verdampingsdam!

Het AquaflexTM-concept is een flexibele systeemconstructie die eenvoudig kan worden uitgebreid. Met onze standaard AquaflexTM eindstukken worden de modules aangesloten op de leidingen van de installatie. Het proces wordt in ‘dead-end’ uitgevoerd. Voor efficiënte reiniging en dus verminderd verbruik van chemicaliën en stabiele werking op de lange termijn kan Airflush® in het AquaflexTM-concept worden gebruikt. Het ontwerp van de modules zorgt voor een effectieve en gelijkmatige verdeling van water over de gehele lengte van de module en bovendien een extreem efficiënte terugspoeling.

Cijfers die van toepassing zijn op een hoogwaardige goudmijn: • gemiddelde goudgehalte: 5 g Au/t – 10 g Au/ton erts • koolverbruik: 10 – 40 g/ton erts • cyanideverbruik: 400 – 500 g/ton erts • stalen kogels: 800 – 1200 g/ton erts • kalk: 1200 – 1500 g/ton erts • goudwinningspercentage: 85 – 95 % Wanneer een goudmijn besluit Norit actieve kool te gebruiken kan het netto resultaat aan­ zienlijk verbeterd worden. Voor een gemiddeld goudwinningsbedrijf is dit circa 500.000 dollar per jaar als gevolg van een hogere goudproductie en een lager verbruik van actieve kool. Andere toepassingen van Norit actieve kool in de mijnindustrie Behalve in de goudindustrie kan Norit actieve kool als zuiverings- en ontkleuringsmiddel worden gebruikt in een verscheidenheid aan processen ter verbetering van de efficiëntie en prestaties van alle soorten handelingen in de mijn, zoals • waterbehandeling en -zuivering (proces en afvalwater), bijvoorbeeld verwijdering van microvervuilers • verwijdering van flotatiereagentia, bijvoorbeeld bij multi-flotatieprocessen (koper, platina, zink, molybdeen) • gas- en luchtzuivering, zoals voor de verwijdering van kwik in de dampfase.

Voor meer informatie: [email protected] www.norit-ac.com

Acid mine drainage (AMD) water afkomstig uit kolen-, goud-, uranium- en platinummijnen is een grote bedreiging voor het milieu, maar is tegelijkertijd na ontzouting een belangrijke bron voor de productie van kwaliteitsdrinkwater. Alle processen waarmee water wordt ontzout, produceren proceswater en hoogwaardig RO concentraat. Het economisch potentieel voor toepassing van ontzouting op binnenlandse locaties maakt dat de hoeveelheid RO concentraat moet worden geminimaliseerd zodat de uiteindelijke verwijderingskosten daarvan door middel van verdamping door zonne- of mechanische energie zo laag mogelijk gehouden kunnen worden. Aquaflex membranen – high-tech waterzuivering voor de mijnindustrie Keyplan heeft het High Recovery Precipitation Reverse Osmosis (HiPRO®)-proces ontwikkeld dat

Het hart van het HiPRO® proces is een Ultrafiltratie/Omgekeerde Osmose (UF/RO)-installatie waarmee het water wordt geconcentreerd om superverzadigde pekel te produceren waaruit moeilijk oplosbare zouten zoals calciumsulfaat en calciumcarbonaat kunnen worden neergeslagen.

Voor meer informatie: [email protected] www.x-flow.com

Algemene/Technische gegevens: AquaflexTM Flexibele systeemconstructie Verticale werking Dead-endwerking Standaardkoppeling Gebruik van Airflush® mogelijk Capillaire CAPFIL modules: AquaflexTM Low Solids met 0,8 en 1,5 mm binnendiameter van het membraan Buisvormige COMPACT modules: AquaflexTM High Solids met 5 en 8 mm binnendiameter van het membraan.

Rick te Lintelo, Area Sales Manager X-Flow

5

KnowHow

Beverage

Achter een lekker glas bier gaat een hele wereld van techniek schuil

Frank Verkoelen, Senior Product Manager QC

Beverage

Total CO2- en O2-Management Norit Haffmans staat bekend als een betrouwbare leverancier van kwaliteitscontroleapparatuur en CO2-systemen voor de brouwerij- en drankenindustrie. Naast een brede reeks aan aspecten van kwaliteitscontrole inclusief schuim- & troebelheidsmetingen en de controle op processen als pasteurisatie of reiniging van vaten en flessen, is CO2- en O2-management één van de andere aandachtsgebieden van Haffmans. Als gevolg van nieuwe marktontwikkelingen wordt O2 een steeds belangrijkere factor. CO2-Management Hoewel je het misschien niet zou verwachten wordt kooldioxide (CO2) vaak het 5e ingrediënt van bier genoemd, naast de belangrijkste ingrediënten water, hop, mout en gist. CO2 is bepalend voor de kwaliteit en de smaak van bier en alsmede ook voor frisdranken. Betrouwbaar CO2-management is daar­ om een belangrijk aspect bij de productie van dranken. In de loop der tijd heeft Haffmans haar CO2metingen, gebaseerd op de Wet van Henry, doorlopend verbeterd. Tegenwoordig staat de techniek hoog aangeschreven en wordt door een groot aantal klanten over de hele wereld gezien als de meest betrouwbare meetmethode die bijdraagt aan de hoge kwaliteit van de productieprocessen. Maar Haffmans verzorgt niet alleen de kwaliteitscontrole en kwaliteitsbehoud van CO2, maar is eveneens goed bekend vanwege haar technologie voor CO2-terugwinning en carboniseren. Haffmans heeft zich ontwikkeld tot dé leverancier van Total CO2-Management op de markt.

6

KnowHow

O2-Management Naast CO2 is er een tweede gas van groot belang in de drankenindustrie: zuurstof (O2). Aangezien een hoge concentratie van opgelost O2 een sterk negatief effect heeft op zowel de houdbaarheid als stabiliteit van smaak, is het meten van de hoeveelheid O2 in bier en dranken een essentieel aspect van de kwaliteitscontrole tijdens en na productie. Als gevolg van de bijna oneindige keuze in smaken en het gebruik van steeds gevoeligere ingrediënten wordt vandaag de dag het laagst mogelijke zuurstofniveau vereist in dranken. Met de ontwikkeling van een nieuwe en unieke optische meettechnologie heeft Haffmans een serie O2-meetinstrumenten ontwikkeld die nadrukkelijk inspelen op de behoeftes van de markt. In vergelijking met de traditionele technologie voor de meting van opgelost O2, blinkt de nieuwe methode uit door snellere responstijden, de hoogst mogelijke nauwkeurigheid ook bij de laagste zuurstofniveaus en stabiliteit. Door de toevoeging van deze unieke meettechnologie aan het productassortiment, samen met de zuivering van uit gisting gewonnen CO2 en de ontluchting van water, biedt Norit Haffmans nu Total O2‑Management aan de dranken­ industrie.

Total CO2- en O2-Management Norit Haffmans heeft producten voor elk aspect van CO2- en O2-management voor de brouwerij- en drankenindustrie: • CO2- en O2-meting voor teruggewonnen CO2-gas • ontluchting van water • carboniseren en bubbelvrij oplossen van CO2 in vloeistof • CO2- en O2-controle op en aan de productielijn en metingen tijdens verschil- lende stappen van het productieproces • meting van CO2 en O2 in het eindproduct, in flessen, blikken of vaten

Voor meer informatie: [email protected] www.haffmans.nl

CO2 and O2 Management in the brewing industry

Richard Holsink, Manager Components & Services

Van uitgestrekte gerstvelden en het verwerken hiervan tot een puur natuurlijk brouwsel. Bavaria waarborgt de uitstekende en constante kwaliteit van het bier door het gehele brouwproces, in eigen beheer. Bavaria is uitgegroeid tot de op één na grootste brouwerij van Nederland met een jaarlijkse bierproductie van ruim vijf miljoen hectoliter. Het meeste Bier wordt in Lieshout gebrouwen, daarnaast beschikt Bavaria ook nog over een trappistenbrouwerij, een frisdranken fabriek en twee mouterijen.

In mei 2006 nam Bavaria contact op met Norit Components & Services BV te Enschede, die verantwoordelijk is voor de verkoop van Südmo producten in de Benelux, met de vraag een aanbieding te maken voor de levering van kleppen/matrixen t.b.v. de uitbreiding van de helderbierkelder. Vanaf dat moment is er erg nauw samengewerkt. Bavaria had een programma van eisen waaraan de leveranciers van de dubbelzitskleppen moesten voldoen. Beproefde kleptechnologie De dubbelzitsafsluiters type D6XX serie is een beproefd concept dat al sinds 1995 op de markt is en zich ruimschoots heeft bewezen met een levering van ruim 50.000 stuks Robuuste constructie Südmo fabriceert alle klephuizen uit vol RVS materiaal met een wanddikte van tenminste 6 mm bij alle buismaten van DN25 t/m DN150 uit één stuk zonder lasverbinding. Flexibele klepopties Bavaria heeft de dubbelzitsklep configuratie in eerste instantie overgelaten aan de aanbieder; dit betekende voor Südmo dat alle mogelijkheden met argumentatie werden aangeboden. Van dubbelzitskleppen met seatlifting tot kleppen met externe klepspoeling en van lekkage arm tot lekkage vrij schakelende kleppen. Uiteindelijk heeft Bavaria gekozen voor type Südmo D630 met externe spoeling en lekkage vrij schakelende uitvoering.

Eigen intelligente stuurkop Südmo beschikt over een eigen intelligente stuurkop, de Intellitop, die in dit project is voorzien van een AS-Interface module. Professionele oplossing in de lekkage opvang (geheel gesloten) Dit aspect was zeer belangrijk voor Bavaria. De helderbierkelder moest absoluut droog blijven, dit betekende voor Norit Südmo engineers een extra uitdaging. In de manifolds is iedere klep voorzien van een lekkage drain aansluiting die middels een flexibele verbinding is aangesloten op de centrale drainleiding. Op deze manier is het geheel uitgesloten dat er vocht in de helderbierkelderruimte komt. Een uitdaging bij deze gesloten constructie is wel om de lekdetectie per klep zichtbaar of detecteerbaar te houden. Dit is door de engineeringsafdeling van Norit perfect opgelost door de eventuele lekkage per klepstreng subtiel op te vangen en te detecteren.

Goede referenties in de biermarkt Met Bavaria-specialisten werden enkele brouwerijen bezocht waarvoor soortgelijke bierapplicaties Norit Südmo kleppenmatrixen toegepast zijn. Levertijd garantie Het project uitbreiding druktankkelder had een strakke planning. Norit Südmo heeft conform planning de kleppen/matrixen op 20 december 2006 in Lieshout geleverd.

Voor meer informatie: [email protected] www.sudmo.de

Algemene/Technische gegevens: Uitbreiding Bavaria helderbierkelder Leveromvang: kleppenmatrixen met 260 dubbelzits kleppen voor de flexibele producttransfer van de helderbiertanks naar de diverse afvullijnen compleet gasblok voor de uitbreiding van 12 helderbiertanks 12 tanktopplates

7

KnowHow

Activated Carbon

Reference project flood control pumps IJmuiden

Maak vis veiliger voor de consumptie

Rob Nebergall, Business Manager, Emmission Control Technologies

Het South-to-North Water Diversion Project Water

Prestigieus project voor Nijhuis Pompen in China Nijhuis Pompen BV heeft opdracht gekregen voor de levering van pompen voor een prestigieus project in China: het South-to-North Water Diversion Project. In het noorden van China is gedurende de afgelopen eeuw een chronisch watergebrek ontstaan. Door een verhoogd waterverbruik van de bevolking en het verleggen van rivierlopen in het midden van de 20e eeuw, daalde het grondwaterniveau van 5 meter ondergronds naar 80 meter ondergronds. Een situatie die tot problemen heeft geleid. In het zuiden van China is teveel water, terwijl men in het Noorden met tekorten kampt. De rivieren in China lopen echter voornamelijk van west naar oost en bieden daarmee niet de mogelijkheid om water van het zuiden naar het noorden te transporteren. Een situatie waarvan de vroegere Chinese leider Mao in 1954 al zei dat daar verandering in moest komen. Uiteindelijk heeft de Chinese overheid in december 2002 besloten om een grootschalig miljarden kostend project te initiëren, genaamd South-to-North Water Diversion Project.

een 30-tal pompstations en moet als eerste van het geheel in 2010 gerealiseerd zijn. Sinds 2002 is Nijhuis betrokken bij de plannen middels het geven van advies. Basis voor de advisering vormde de op dat moment lopende opdracht voor de realisatie van bulbpompen voor gemaal IJmuiden in Nederland. Dergelijke hoogrenderende pompen zouden goed in de situatie in China toegepast kunnen worden. In 2005 kwam een en ander in een stroomversnelling, omdat de tenders in 2006 op de markt zouden komen. Nijhuis ging als deelnemer van een delegatie bedrijven uit Oost Nederland mee naar de Provincie Shangdong in China om verdere contacten te leggen. Daarnaast maakte Nijhuis deel uit van een delegatie van 25 Nederlandse bedrijven, die met staatssecretaris Schultz van Haegen in mei 2006 China bezochten.

Het project behelst de realisatie van drie verbindingskanalen met een totale lengte van

Om de concurrentie voor te blijven ging Nijhuis op zoek naar een geschikte strategische partner in China. Die werd gevonden in Changsa Pumps, een onderneming die later werd samengevoegd met motorleverancier XEMC, waarmee een exclusiviteitovereenkomst werd gesloten voor de tender van het oostelijke deel van het project. Tijdens de

zo’n 2500 km tussen de zuidelijk gelegen Yangtze rivier naar de noordelijk gelegen Yellow rivier, dwars door diverse provincies van China. Het project heeft een looptijd van 50 jaar en is onderverdeeld in diverse deeltrajecten. De meest oostelijke verbinding omvat

besprekingen van Nijhuis in China, lag de focus van het project in de betreffende provincie op een conventionele pomp met sleepringankermotor. De inspanningen werden beloond met het verlenen van opdracht aan Nijhuis/XEMC voor de levering van één pomp-

station met propellerpompen en een mogelijke vervolglevering van zes extra pompstations. Hetgeen ook nog een subsidie voor innovatieve waterprojecten van samenwerkende partners in het buitenland van “Partners voor Water”, geïnitieerd door de Nederlandse overheid, opleverde. Om de samenwerking tussen de partners smetteloos te laten verlopen, heeft Nijhuis tijdens de onderhandelingen met XEMC dankbaar gebruik gemaakt van de succesvolle en jarenlange ervaring van Norit Purification Systems in Shanghai. In het gehele project verzorgt Nijhuis het ontwerp, de constructietekeningen en de fysieke levering van de propellers. XEMC produceert de behuizing, levert de motor en bouwt de pompen verder op. Per pompstation wordt met drie of vier pompen 100 m3 water per seconde over een niveauverschil van één tot vijf meter verplaatst. De gemiddelde waaierdiameter van de pompen is 3,2 meter en de massa per stuk (inclusief geïntegreerde motor) bedraagt 65.000 kg.

Kolengestookte toepassingen vallen onder kwikregelgeving in Noord-Amerika

Het overgrote deel van de elektriciteit in Noord-Amerika wordt opgewekt door verbranding van kolen. Kolengestookte toepassingen in de VS dragen jaarlijks 48 ton kwikvervuiling bij aan de totale milieuvervuiling. Kwik komt terecht in onze watersystemen en als vissen het binnen­ krijgen, wordt het een verteerbare vorm van kwik (methylkwik). Deze vorm kan zwangere vrouwen en de ontwikkeling van kinderen schaden. In maart 2005 werden er in de Verenigde Staten federale richtlijnen voor de beperking van kwikvervuiling door kolengestookte toepassingen uitgegeven met ingangsdata tussen 2010 en 2018. In Canada wordt de regelgeving voor kolengestookte toepassingen in 2010 van kracht. Al 20 jaar lang gelden in de Verenigde Staten regels voor kwik in rookgassen van stedelijke

kingsinstallaties is ook hier het injecteren van actieve kool in het rookgas van een kolenge-

afvalverbrandingsinstallaties. Al snel werd onderkend dat stedelijke afvalverbranding een belangrijke bron van kwikvervuiling is, aangezien kapotte thermometers, thermostaten en vele andere huishoudelijke apparaten die kwik bevatten in het huishoudafval terechtkomen. De beste methode voor het verwijderen van kwik uit de gassen bleek injectie van droge actieve kool in de gassen voor de fijnstoffilters van de installatie te zijn. Het kwik wordt geabsorbeerd door de actieve kool en vervolgens afgevangen door de fijnstoffilters. Norit is al vanaf het begin technologisch leider op deze markt.

stookte installatie een efficiënte manier om kwik te verwijderen.

Er zijn ongeveer 1150 kolengestookte energiecentrales in de Verenigde Staten (tegen ongeveer 50 afvalverwerkingsinstallaties). Elk van deze centrales heeft een eigen combinatie van type boiler, brandstofbron(nen) en apparatuur om de vervuiling te beperken (ontzwavelen door middel van scrubben, verminderen van stikstofoxiden en van fijn stof). Dit veroorzaakt veel variatie in de chemische samenstellingen van de rookgassen van de verschillende centrales, waardoor het een uitdagende opgave wordt om de hoeveelheid kwik in de gassen te verminderen. Net zoals bij afvalverwer-

De afgelopen vijf jaar is Norit Americas sterk betrokken geweest bij de ontwikkeling van technologie voor het verwijderen van kwik voor de Amerikaanse markt van kolengestookte installaties. In meer dan dertig full-scale demonstraties van actieve kool voor verwijdering van kwik bij verschillende brandstoffen en configuraties is Norit actieve kool gebruikt. Norit actieve kool, waaronder DARCO Hg en Norit GL 50, wordt inmiddels gezien als de norm waaraan alle andere actieve-koolproducten worden getoetst. Tegenwoordig verwijdert Norit actieve kool effectief 70 tot 95% van het kwik uit de rookgassen.

technologie- en industrieprojectgroepen gewerkt aan een revolutionaire manier voor de beoordeling van de kwaliteit van actieve kool voor de verwijdering van kwik – de KwikIndex. Als methode voor kwaliteitscontrole wordt elke batch getest op het vermogen om kwik te verwijderen om zo goede prestaties en klanttevredenheid te kunnen waarborgen. Als onderzoeksmethode geeft het Norit de mogelijkheid om op technologisch gebied vooruitstrevend te blijven. Norit heeft de eerste commerciële contracten voor de levering van actieve kool aan de bedrijven die vroeg van de technologie gebruik willen gaan maken al binnengehaald. Onze technologie voor actieve kool en de uitgebreide ervaring met het leveren van apparatuur voor het werken met actieve kool geeft Norit een goede positie voor de lange termijn terwijl deze markt zich verder ontwikkelt.

Voor meer informatie: [email protected] www.norit-americas.com

Norit blijft werken aan de ontwikkeling van actieve kool die kwik nog beter verwijdert. Deze ontwikkeling heeft geleid tot nieuwe producten, waaronder DARCO Hg-LH, waaraan broom is toegevoegd om de prestaties bij bepaalde toepassingen te verbeteren. Momenteel werkt Norit aan de ontwikkeling van een high-performance actieve kool voor gebruik bij hoge concentraties SO3. Daarnaast heeft Norit in samenwerking met

Voor meer informatie: [email protected] www.nijhuis.com

Schematic of activated carbon injection at coal-fired utility

8

KnowHow

Pumpingstation with four pumps

9

KnowHow

Worldwide

Norit Synergy Award Joost Jacobs (Commercial Director) en Henk Schonewille (Area Sales Manager) van Norit Membrane Technology hebben de prestigieuze Norit Synergy Award voor het eerste kwartaal van 2007 gewonnen. Ze kregen deze prijs voor de succesvolle introductie van de Norit-technologie voor de behandeling van percolatiewater bij stortplaatsen. “De markt voor waterzuivering van lekwater van stortplaatsen groeit snel, vooral in Europa en omliggende landen zoals

Beverage

Brau Beviale 2006 – een groot succes De Brau Beviale, de belangrijkste vakbeurs van de brouwerij- en drankenindustrie in 2006, werd bezocht door meer dan 36.000 bezoekers. Norit ‘leading in purification’ gebruikte dit belangrijke evenement om haar nieuwste sleuteltechnologieën voor brouwen, productie van dranken en waterzuivering te presenteren. René Kuipers, CEO Norit, was zeer tevreden over het verloop van de vakbeurs: ”Aangezien Drinktec in München veel orders en publiciteit voor Norit heeft opgeleverd, zijn we erg tevreden met het aantal bezoekers en beleidsmakers die onze stand bezochten en zich door ons gemotiveerde team op de hoogte lieten brengen over de laatste innovaties. Bovendien krijgt Brau Beviale een steeds internationaler karakter, getuige de grote aantallen bezoekers uit Centraal-, Midden- en Oost-Europa en Rusland, de Oekraïne en Latijns-Amerika. Norit ‘leading in purification’ is actief in meer dan 150 landen over de hele wereld en juicht deze positieve ontwikkelingen toe!”

stalleerd bij brouwerijen, frisdrankproducenten en mouterijen hebben we van klanten van over letterlijk de hele wereld een groot en groeiend aantal informatieaanvragen voor onze beproefde Membraan BioReactor (MBR)technologie ontvangen, vaak in combinatie met Norit actieve kool. Het grote klantenbestand van Norit Actieve Kool, Haffmans en Südmo binnen de brouwerij- en drankenindustrie is een grote steun bij het uitrollen van onze unieke technologieën over de hele wereld”, aldus Ronny Konink van Norit Membraan Technologie.

Het belangrijkste is dat klanten dankzij de nieuwe bedrijfsidentiteit van Norit meer inzicht hebben in sleuteltechnologieën die Norit levert aan de brouwerij- en drankenindustrie over de hele wereld en er hun voordeel mee kunnen doen. Wim Plaisier van Südmo Components: ”De bezoekers en beleidsmakers waren zeer onder de indruk van onze gezamenlijke presentatie en mogelijkheden als groep. Iedereen erkende Norit ’leading in purification’ als een serieuze partner die kwalitatief hoogwaardige oplossingen levert voor de water- en drankenindustrie”. Sinds kort promoot Südmo in Duitsland de verschillende technologieën van Norit voor waterzuivering. Met name de mogelijkheden die Südmo heeft voor het leveren van kant-en-klare oplossingen voor de productie van dranken en mineraalwater worden zeer gewaardeerd, getuige de goedgevulde orderboeken voor 2007.

laboratorium- als productieapplicaties heeft Haffmans orders binnengehaald voor de technologie voor terugwinning van CO2, waaruit ons leiderschap op het gebied van Totaal CO2/O2-Management blijkt”, zo stelt Frank Verkoelen van Haffmans.

Ook werd eens te meer duidelijk dat water een onderwerp is dat in de belangstelling staat van de brouwerij- en drankenindustrie. Water is niet alleen één van de onvervangbare ingrediënten voor een lekker biertje of drankje, het wordt ook steeds schaarser en duurder. Norit presen-

Norit legt zich niet alleen toe op het ontwerpen en leveren van waterzuiveringsinstallaties voor overheden en industrie, maar levert ook pointof-use waterzuiveringssystemen. ”Drankenfabrikanten steken veel moeite en geld in de productie van siropen van hoge kwaliteit. Slechte waterkwaliteit kan de smaak van de dranken heel snel verpesten, waardoor de con-

Haffmans introduceerde op de Brau Beviale 2006 zijn nieuwe In-line O2 Gehaltemeter (OGM) en zijn nieuwe, voordelige Carbo Controller (CCR). “Klanten waren zeer geïnteresseerd in onze revolutionaire methode voor het meten van opgelost zuurstof, zowel in combinatie met onze beproefde CO2-meting als met onze recent

Gezien het grote aantal brouwerijen dat al besloten heeft om te zoeken naar een alternatief voor kiezelguhr, is Bier Membraan Filtratie geen alternatief meer, maar een beproefde technologie voor het filteren van een keur aan biersoorten. Tijdens de Brau Beviale behaalde Norit een mijlpaal: met de huidige BMFsystemen was meer dan 20 miljoen hectoliter bier gefilterd in Duitsland, Polen, Spanje, Tsjechië, ZuidAfrika en Japan. “Het marktleiderschap van Norit wordt ook duidelijk uit ons concept voor de ‘brouwerij van de toekomst’. In 2007 start Norit met de bouw van twee brouwerijen met een capaciteit van 3 miljoen hectoliter bier waarbij optimaal gebruik wordt gemaakt van membraantechnologie voor zowel Bier Membraan Filtratie als het hergebruik van afvalwater. Grote voordelen, zoals het feit dat de investerings­kosten minder zijn dan € 10 per hectoliter (exclusief verpakkings­ materiaal, maar inclusief brouwhuis en personeel voor de brouwerij en de bierkelder), garanderen een kwaliteitsproduct tegen de laagste kosten ter wereld. Het gemiddelde watergebruik voor de productie van

teerde een lange lijst referenties die gebruikmaken van de beproefde UF-(XIGA) en MBR(Aquaflex) technologie. ”Sinds Norit op succesvolle wijze installaties voor hergebruik van (afval)water heeft geïn-

sumenten het product negatief kunnen ervaren. Het compacte LineGuard-systeem van Filtrix garandeert veilig, bacterie- en geurvrij water voor post-mix drankdispensers”, legt Dennis Nahuijsen van Filtrix uit.

geïntroduceerde enkelvoudige O2-meting. De laatste zal voldoen aan de groeiende vraag naar oplossingen voor problemen die onze klanten ondervinden met de huidige meettechnologieën. Naast kwaliteitscontrole voor zowel

1,0 hectoliter bier is bijvoorbeeld 1,5-1,7 hectoliter en per shift is er maar 1,0 FTE nodig. Brouwerijen van zowel opkomende als bestaande markten toonden overweldigende belangstelling voor ons concept”, aldus Dick Meijer van Norit Proces Technologie.

Menno M. Holterman, lid van de board of directors van Norit en verantwoordelijk voor de organisatie van Brau Beviale 2006, zegt tot slot: “Norit heeft dit jaar weer haar waarde en kracht als groep laten zien. De synergieën en voordelen voor onze mondiale klanten worden perfect weergegeven door deze vakbeurs. Klanten toonden respect voor de prestaties van onze groep en interesse in onze sleuteltechno­ logieën, hetgeen eens te meer aangeeft: Norit is ’leading in purification’.”

Turkije. Norit Membraan Technologie combineert Norit’s competentie op het gebied van water met Norit’s sleuteltechnologieën, zoals onze vooruitstrevende Membraan BioReactor, ultrafiltratie, nanofiltratie en actieve-koolbehandeling, in een unieke en onoverwinnelijke oplossing. Met deze middelen kunnen we sterk vervuild percolatiewater van vuilstortplaatsen behandelen zodat het verder verwerkt kan worden en/of gebruikt kan worden als proceswater of irrigatiewater”, aldus Joost Jacobs. Henk Schonewille voegt daaraan toe: “Het huidige project in Istanbul is een geweldige referentie voor zowel onze Europese als onze Aziatische klanten. We hebben veel informatieaanvragen gekregen van stortplaatsmanagers die moeten investeren om te kunnen voldoen aan de strenge regelgeving die is opgesteld door hun regering en de EU.”

Voor meer informatie: [email protected] [email protected] www.noritmt.nl

Voor meer informatie: [email protected] www.norit.com Joost Jacobs & Henk Schonewille

10

KnowHow

11

KnowHow

Water Henk Schonewille, Area Sales Manager

Odayeri landfill

Kömürcüoda landfill

Norit Membrane Technology BV biedt complete oplossing voor wereldwijd probleem In 2007 worden twee grote percolatiewaterzuiveringsinstallaties in gebruik genomen in Istanbul. Voor deze installaties wordt gebruikgemaakt van een Membraan BioReactor (MBR) gevolgd door Nanofiltratie (NF).

Norit Membrane Technology BV bouwt momenteel twee van de grootste zuiveringsinstallaties voor percolatiewater in Europa in Istanbul. Norit heeft een unieke en technologisch vooruitstrevende oplossing ontwikkeld voor een probleem dat wereldwijd steeds groter wordt: verontreinigd water dat uit vuilstortplaatsen lekt (percolatiewater). Beide installaties hebben een totale capaciteit van 5000 m3 per dag en worden in 2007 in gebruik genomen. Behandeling van percolatiewater in het algemeen en de perspectieven van de Membraan BioReactor- en Nanofiltratie-technologieën Percolatiewater van vuilstortplaatsen kan onder andere een probleem zijn voor landen in Oost- en Zuid‑Europa die zich (willen) aansluiten bij de EU, wat betekent dat ze moeten voldoen aan de strenge EU-regelgeving. Het verzamelen van vast huishoudelijk afval en het storten op vuilstortplaatsen resulteert in de productie van lekwater. Het water dat uit de stortplaats lekt, wordt percolatiewater genoemd en het is dikwijls ernstig vervuild met organisch en anorganisch materiaal.

12

KnowHow

De keuze voor het zuiveringssysteem van het percolatiewater hangt af van de eisen die worden gesteld aan het oppervlaktewater waarop wordt geloosd. Over het algemeen is de zelfreinigende capaciteit onvoldoende om geconcentreerde lozingen aan te kunnen zodat het percolatiewater in een WWTP of biologisch zuiveringsinstallatie voor percolatiewater moet worden behandeld om de zuurstofconsumptie van het percolatiewater (verwijdering van BOD en nitrificatie) te verlagen. Als het water geloosd moet worden op oppervlaktewater met een hogere waterkwaliteitseis (voedselarme meren), is denitrificatie en verwijdering van fosfaten noodzakelijk. Voor beide stappen geldt dat een MBR technologisch en economisch de meest efficiënte oplossing is. De volgende stap is de verwijdering van kleurstoffen, zware metalen en organische microvervuilers (PAH, EOX, etc.) door middel van nanofiltratie en/of actieve-koolsystemen. Als het water waarop wordt geloosd de zouten niet op een goede manier kan oplossen en het voor landbouwdoeleinden (drinkwater voor vee, irrigatie) of als proceswatervoorziening wordt gebruikt, kan het nodig zijn zouten uit het percolatiewater te verwijderen door bijvoorbeeld omgekeerde osmose (RO), elektrodialyse of verdamping. De vuilstortplaatsen van ISTAÇ in Istanbul ISTAÇ, (Istanbul Metropolitan Municipality

Environmental Protection and Waste Materials Valuation Industry), is een van de “Economic Enterprises” van de gemeente Istanbul. Zoals de naam aangeeft, verzorgt ISTAÇ in het kader van het stortproject van de gemeente Istanbul diensten voor het transport van afval, productie van compost, recycling van afval, afvalverwerking door middel van gecontroleerde opslag, elektriciteitsopwekking uit stortplaatsen, transport van medisch afval en de verbranding ervan. Aan de Europese kant wordt dagelijks achtduizend ton afval verzameld op de 75 hectare grote stortplaats in Odayeri/Göktürk’teki. Op dit moment komt er 2000 m3 percolatiewater per dag vrij. In de toekomst zal dit oplopen tot 3000 m3 per dag. Aan de Aziatische kant wordt dagelijks vierduizend ton afval verzameld op een stortplaats in het dorp Kömürcüoda/Karakiraz, waar een gebied van 100 hectare beschikbaar is. Op dit moment komt er dagelijks 1200 m3 zakwater vrij. In de toekomst zal dat oplopen tot 2000 m3 per dag. Het project In 2006 kreeg Norit Membraan Technologie het project voor de behandeling van het percolatiewater van de twee stortplaatsen van Istanbul toegewezen. In 2007 worden de twee zuiveringsinstallaties voor de behandeling van percolatiewater voltooid, één aan de Aziatische kant (Kömürcüoda) en één aan de Europese

kant (Oyaderi) van de stad. Er wordt gebruik gemaakt van het Norit Membraan BioReactorsysteem in combinatie met het Norit Nano-filtratiesysteem en nabehandeling met Norit Actieve Kool. Het concentraat van het nanofiltratiesysteem wordt op de stortplaats behandeld en het zoute filtraat wordt geloosd in het zeewater van de Bosporus. De zuiveringsinstallaties voor afvalwater in Istanbul maakt gebruik van verschillende zuiveringsoplossingen van de Norit Groep: een biologisch proces dat wordt toegepast in combinatie met ultrafiltratie, gevolgd door nanofiltratie en Norit actieve-koolfiltratie. Norit Membraan Technologie ontwikkelt dit gebruiksklare project in samenwerking met een civiele partner in Turkije. Daarnaast is Norit de eerste jaren verantwoordelijk voor de exploitatie van de installatie. De installatie voor de behandeling van percolatiewater bestaat uit de volgende stappen: 1. Toevoer percolatiewater 2. Membraan BioReactor (Norit Crossflow MBR), bestaand uit: • Oxische/Anoxische bioreactor • Norit Crossflow Ultrafiltratie-installatie 3. Slibbehandeling 4. Norit Nanofiltratie-installatie 5. Norit actieve-koolfiltratie 6. Afvoer van afvalwater Voortgang project januari 2007 Nadat het contract was getekend begon het Norit-team direct met een uitgebreid onderzoek van het terrein voor zowel de Europese als de Aziatische stortplaats om een goede basis te leggen voor het ontwerp en de con-

structie van de nieuwe zuiveringsinstallaties voor percolatiewater. In augustus waren het ontwerp en de technische plannen klaar en begon de Turkse consortiumpartner HAMLE Insaat met de bouw. Deze indrukwekkende klus – de bioreactoren zijn betonnen bassins met een diepte van 6 meter en een oppervlak zo groot als een voetbalveld – was voor de Europese stortplaats medio december 2006 afgerond. Direct daarna leverde Norit alle apparatuur af op de locatie en werd begonnen met de installatie van de UF-skids, NF-skids, beluchters, pompen, doseringskasten, elektrische panelen en andere zaken. De verbindende buizen en bekabeling waren eind februari 2007 geïnstalleerd. Daarna begon de drie maanden durende fase van ingebruikname. De bouw van de installatie op de Aziatische locatie loopt 3 maanden achter op de Europese locatie. De oorzaak hiervan is dat er vanwege de bodemgesteldheid uitgebreid geheid moest worden; 1500 betonnen palen zijn de grond ingeslagen om een stevige fundering te creëren voor de bioreactor en de gebouwen.

BioReactor

Norit Ultrafiltratie

Algemene/Technische gegevens: Norit Crossflow MBR voor de vuilstortplaatsen van Istaç aan de Europese en Aziatische kant van Turkije Zuivering van percolatiewater van twee vuilstortplaatsen met gebruikmaking van MBR, NF en AC Capaciteit: Reiniging: Europese kant: 125 m3/h Aziatische kant: 83 m3/h   Kwaliteit: Het afvalwater is na behandeling met actief kool geschikt voor lozing in oppervlaktewateren, overeenkomstig EU-regelgeving. Systemen: Norit Membraan BioReactor Norit Crossflow Ultrafiltratie met Norit X-Flow-modules Norit Nanofiltratie Norit actieve-koolfiltratie

Schematische weergave van de basisprocessen

Bestaande behandeling

Voor meer informatie: [email protected] www.noritmt.nl

Norit Nanofiltratie

Norit actieve kool

Oppervlakte-water

13

KnowHow

Dick Meijer and team

Beverage

Beverage

Winnaar van de Norit Synergy Award 2006: concept ‘Brouwerij van de Toekomst’ In 2006 riep Norit de ‘Norit Synergy Award’ in het leven. Elk kwartaal wordt het beste voorbeeld van synergie en samenwerking gekozen om mee te dingen naar de jaarlijkse Norit Synergy Award. De Board of Directors van Norit heeft het concept ‘brouwerij van de toekomst’, winnaar van het vierde kwartaal, tot winnaar van 2006 uitgeroepen. Alle knowhow, ervaring en hypermoderne technologieën van Haffmans, Südmo en Norit zijn gecombineerd in het meest geavanceerde brouwerijconcept ter wereld dat voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen, en economische en milieutechnische eisen. Een waar voorbeeld van Norit ’leading in purification’! Dick Meijer, Commercial Director Beverage van Norit Process Technology legt trots uit: “Het winnen van deze prestigieuze prijs betekent niet alleen veel voor mij persoonlijk, maar ook voor het hele Norit-team. Het is een directe bevestiging van het harde werk en de moeite die we de afgelopen jaren hebben gedaan om dit revolutionaire concept te ontwikkelen.” Aan het begin van het project analyseerden we de eisen van de klant van vandaag: • Eisen van hedendaagse brouwerijen: hoogste en consistente bierkwaliteit • Hedendaagse milieueisen: afvalproducten minimaliseren (geen kiezelguhr), minimaal gebruik van water en energie, maximaal gebruik van capaciteit en vermindering van verliezen • Hedendaagse economische eisen: meer concurrentie, sterke invloed van marketing die de productie opdrijft waardoor de noodzaak voor meer flexibiliteit toeneemt, vermindering van logistieke kosten, minimali-

productie, waarbij we gebruik maken van de voordelen van doorlopende bierfiltratie met onze milieuvriendelijke BMF-technologie. De capaciteit neemt met 40% toe, bierverliezen worden gereduceerd tot minder dan 1%, de bierstabiliteit wordt verbeterd en er hoeft minder bier te worden opgeslagen. Er wordt gebruik gemaakt van Südmo kleppen en kennis over processen om het hygiënisch ontwerp te verbeteren en het automatiseringsniveau te verhogen. Dankzij het compacte ontwerp kan worden volstaan met kleinere apparatuur die minder energie verbruikt en lagere kosten voor kapitaalgoederen met zich meebrengt. De permanente zoektocht naar verlaging van bedrijfskosten heeft geleid tot een aanzienlijke reductie van het waterverbruik; van de gebruikelijke 3-4 hectoliter naar bijna 2 hectoliter water voor 1 hectoliter bier. Door gebruik te maken van de Norit Membraan BioReactor-technologie wordt afvalwater behandeld voor hergebruik als proceswater. Het in balans brengen van vereisten voor verwarming en koeling tijdens het brouwproces resulteert in een aanzienlijke vermindering van het energiegebruik. Haffmans Total CO2 Management-filosofie wordt toegepast voor maximalisering van de terugwinning en het hergebruik van CO2 en het minimaliseren van het energieverbruik tijdens het CO2 terugwinningsproces. Het gehele brouwproces wordt gecontroleerd door kwaliteitscontroleapparatuur van Haffmans, zowel in het pro-

ductieproces als in het laboratorium, waarbij gezocht wordt naar een competitieve balans tussen eisen voor kwaliteitscontrole en bedrijfskosten. Een hoge mate van automatisering garandeert een hoge productiviteit. De vereiste werkkrachten worden ook geminimaliseerd: voor elke dienst zijn er slechts twee operators nodig voor de bierproductie, zes voor de botteling en één voor water, energie en onderhoud. Tegenwoordig zijn kwaliteit en consistentie belangrijker dan ooit voor brouwers. De combinatie van kennis over brouwen en hypermoderne technologie binnen de Norit-groep garandeert de hoogste kwaliteit en consistentie. “Uiteindelijk draait het om geld; bij ons concept is er sprake van een investering in kapitaalgoederen van circa € 10,- voor elke hectoliter die wordt geïnstalleerd, inclusief civiele werken en exclusief verpakkings­ materiaal, terwijl de bedrijfskosten van het brouwen ongeveer € 2,- per hectoliter bedragen!”, aldus Dick Meijer over de voordelen van dit concept. In 2007 start Norit Process Technology ten minste twee Greenfield-projekten op, op basis van dit revolutionaire concept voor de ‘brouwerij van de toekomst’. Voor meer informatie: [email protected] www.noritpt.nl

Het Zuid-Afrikaanse SAB Ltd. is onderdeel van de SABMiller groep, één van de grootste bierbrouwers ter wereld. SAB Ltd. produceert jaarlijks circa 31 miljoen hectoliter bier verspreid over 7 locaties, en draagt daarmee tot 42% bij aan de totale jaarlijkse bierproductie in Afrika.

Haffmans wint ‘Most Improved Supplier Award’ van SAB Ltd Brewery

De Newlands Brouwerij won in 2006 voor de tweede keer op rij de prijs voor de beste brouwerij van het jaar van SAB Ltd. Het is voor het eerst in de geschiedenis van SAB dat dezelfde brouwerij deze felbegeerde prijs twee keer op rij wint. Een van de sleutels tot dit succes is het ‘Supplier Partnership Program’.

”Dit programma bestaat uit een communicatie- en evaluatiesysteem voor leveranciers, waarin beide partijen (brouwerij en leveranciers) per kwartaal zaken als kwaliteit, leveringen, incidenten en dergelijke bespreken en met elkaar evalueren. Aan het eind van het jaar beoordeelt de brouwerij alle leveranciers en nomineert de geselecteerde leveranciers tijdens een officiële plechtigheid. De prijzen zijn onderverdeeld in vier categorieën en worden uitgereikt door drie verschillende afdelingen: Brouwen, Verpakken en QC/QA. Norit Haffmans heeft voor 2006 de prijs voor Most Improved Supplier of the Year voor QC/QA gekregen van SAB Newlands Brewery”, aldus Emmanuel Rurema, Senior Product Area Manager van Haffmans BV, verantwoordelijk voor verkoop in Afrika, het Midden-Oosten en verschillende landen in Europa & Azië. De Zuid-Afrikaanse markt is een echte uitdaging gebleken voor Haffmans aangezien de eisen voor zowel kwaliteit als kwantiteit de afgelopen jaren zijn toegenomen, en het bovendien erg moeilijk was om een goede lokale partner te vinden. Een onderzoek naar de best mogelijke partners en een nauwe samenwerking met de belangrijkste klanten leidde naar een bedrijf in Kaapstad, ‘Eureka Scientific’ genaamd. Eureka won de prijs voor Best Supplier van SAB Newlands Brewery voor het tweede jaar op rij (2005 en 2006). Eureka

levert apparatuur aan medisch-wetenschappelijke instituten en de drankenmarkt. De sleutel tot het succes van Eureka is de nadruk op dienstverlening aan de klant: de beschikbaarheid van reserveonderdelen en persoonlijke ondersteuning bij het oplossen van problemen. De samenwerking tussen Haffmans en Eureka groeide snel uit tot een synergie waarin Haffmans’ compromisloze aanpak voor wat betreft kwaliteit, industriële ervaring en gericht plaatselijk management gecombineerd werd met Eureka’s serviceorganisatie, marktkennis en de flexibiliteit om altijd tegemoet te komen aan de wensen van de klant. De nieuwe set-up stelde Haffmans in staat om belangrijke operationele en strategische resultaten te behalen. De verkopen namen aanzienlijk toe, verschillende nieuwe innovaties zoals i-DGM, Vos Rota en Bottle Monitor werden succesvol getest en geaccepteerd als standaarden en er werden trainingsprogramma’s georganiseerd voor SAB-activiteiten. En last but not least, Norit Haffmans is aangewezen om de CO2-terugwinningsinstallaties in alle SAB Ltd. brouwerijen te controleren en de groep te helpen met verbetering van de huidige situatie voor wat betreft de beschikbaarheid van CO2, aangezien het huidige CO2-tekort in ZuidAfrika een groot probleem is voor de plaatselijke drankenindustrie.

“Voor Haffmans is deze prijs een beloning voor alle inspanningen en behaalde resultaten en is een weergave van het voortdurend streven naar de levering van toegevoegde waarde in plaats van alleen apparatuur!”, besluit Rurema.

Voor meer informatie: [email protected] www.haffmans.nl

seren van kosten voor grondstoffen, water en energie en onderhoud en ‘cash is king’ Al deze vereisten zijn meegenomen in ons ‘brouwerij van de toekomst’-concept. De belangrijkste verandering is de stap van batchgewijs naar continue verwerking in de

14

KnowHow

15

KnowHow

Roberto Freire, Country Manager NdB and team

Water

Norit Filtrix ShowerFilter verkrijgt CE Medical markering De Norit Filtrix ShowerFilter is twee jaar geleden met succes op de Europese markt geïntroduceerd. Het in de douchekop geïntegreerde membraanfilter is bijzonder geschikt om Legionellabacteriën uit het douchewater te filteren.

Het product wordt op dit moment vooral

huis (kortere ligtijden) en draagt bij een beter imago van het ziekenhuis. Om tegemoet te komen aan de wensen van de Health Care markt heeft de ShowerFilter een CE Medical markering verkregen, waarmee de kwaliteit van het product extra is gewaarborgd. Bovendien heeft onlangs een veldtest van de ShowerFilter plaatsgevonden in de beenmergtransplantatie afdeling van het Universitair Ziekenhuis St. Radboud in Nijmegen onder begeleiding van een hoogleraar op

ingezet bij Legionella uitbraken in instellingen als hotels, sportcentra, scholen e.d. In deze gevallen biedt de ShowerFilter de mogelijkheid aan een structurele oplossing

het gebied van ziekenhuishygiëne. De resultaten hiervan zijn positief: gebleken is dat de ShowerFilter uitstekend voor dit doel geschikt is en bovendien een

van het Legionella-probleem te werken, zonder dat de instelling gesloten hoeft te worden. Hier is de ShowerFilter dus een echte ‘first-aid’ maatregel. Een ander toepassingsgebied van de ShowerFilter ligt in zgn. high-risk areas van ziekenhuizen. Hier verblijven patiënten die, als gevolg van hun ziekte of de behandeling daarvan, een ernstige verstoring van hun immuunsysteem hebben. Te denken valt aan: beenmergtransplantatie, orgaantransplantatie, HIV-positieven. Deze patiënten hebben een extra, permanente bescherming nodig tegen de schadelijke micro-organismen, die zich in het water van ziekenhuizen kunnen bevinden. Uit onderzoek blijkt dat infecties opgelopen in ziekenhuizen de nummer vier doodsoorzaak vormt. Douches vormen een belangrijke bron van overdracht van schadelijke micro-organismen zoals Legionella, maar ook bijvoorbeeld schimmels. Point-of-use membraanfiltratie is in dat geval de meest veilige en effectieve oplossing. Niet alleen biedt het een zeer goede bescherming voor de patiënten én het verplegende personeel, het verlaagt ook de kosten van het zieken-

veel langere standtijd heeft dan de concurrentie op dit gebied. Kortom, de ShowerFilter is klaar voor de medische markt!

Worldwide

Latijns Amerika: een markt waar groei in zit In de afgelopen twee jaar is de Zuid-Amerikaanse markt voor Norit een steeds belangrijker afzetgebied geworden. Om deze groeimarkt rechtstreeks vanuit de regio zelf te kunnen bedienen, heeft Norit in december 2005 nog een tweede verkoopkantoor in deze regio opgericht: Norit do Brasil (NdB), wegens het behaalde succes in 2006 onlangs uitgebreid en verhuisd naar Jundíai, Sao Paulo. Deze businessunit is verantwoordelijk voor de marketing en de verkoop van actieve kool, ultrafiltratie-membranen, kleppen, CO2-systemen ten behoeve van carboniseren, blending, ontluchting en CO2-terugwinning en van biermembraanfiltersystemen. Hoewel al meerdere ondernemingen van Norit kunnen terugblikken op een lange en succesvolle geschiedenis in Brazilië, is de strategische beslissing genomen, een centrale vestiging in te richten die Norit moet vertegenwoordigen, en op die manier ter plaatse maximale synergie-effecten binnen de groep te realiseren. Het feit dat met Norit do Brasil naast Norit Südmo Latin America (NSLA) nu al de tweede vertegenwoordiging van Norit in Latijns Amerika werd opgezet, weerspiegelt de groeiende vraag waaraan op deze markt voldaan moet worden. Norit do Brasil Roberto Freire, Country Manager en directeur van NdB, zegt hierover: “Onze aanwezigheid in belangrijke marktsegmenten (om er maar een paar te noemen: de automobielindustrie, goudwinning, levensmiddelen- en frisdrankindustrie, watervoorziening, farmacie, chemie, chemische producten voor de agrarische sector en petrochemie, gas- en luchtproducten) met producten als actieve kool en kleppen heeft voor een sterke impuls gezorgd, die niet alleen de afzet van deze over een groot gebied bekende producten sterk heeft vergroot, maar ook tot betere omzetcijfers op het gebied van de ultrafiltratie-membranen

16

KnowHow

voor het zuiveren en geschikt maken van water heeft geleid. Voor de Norit-groep zijn er in Brazilië schier onbegrensde mogelijkheden. Haast iedere klant die we tot nu toe hebben bezocht om onze actieve kool, kleppen en membranen aan te bieden, gaf aan ook aan andere innovatieve oplossingen van Norit geïnteresseerd te zijn. Dit betekent dat de nagestreefde synergie-effecten nog gunstiger zullen uitpakken.” Vanuit de nieuwe vestiging zijn in slechts een paar maanden twee grote watersystemen verkocht. Daarmee heeft deze vertegenwoordiging al laten zien dat er een interessante markt is. Roberto Freire legt uit: “Na slechts drie maanden hadden we al een aantal partnerships met OEM’s afgesloten en de finish van de eerste etappe bereikt: NdB had twee grote installaties voor waterbehandeling verkocht. De eerste van die installaties was bestemd voor een grote papierfabriek, de andere voor een suiker en ethanolfabriek. Daarmee hadden we dus al klanten geworven in twee van de belangrijkste branches van dit land.” “Een belangrijke aspect verder is de zeer productieve samenwerking met NSLA. Onlangs heeft bijvoorbeeld een Braziliaans Ingenieursbureau een MBR ultrafiltratie-systeem aan een Argentijnse fabrikant van Agro chemicaliën verkocht. NSLA heeft ondersteuning geboden bij de invoer en levering van de skids”, verteld Freire.

Norit Südmo Latinoamerika Behalve de verdere uitbouw van de Norit-verte-

gen voor standaardprocédés in onze strategie een centrale rol. Vanwege de uitstekende

genwoordiging in Brazilië heeft NLSA dankzij de nauwe samenwerking met Norit Process Technology in Panama, zijn activiteiten begin 2005 ook uitgebreid naar Panama, Colombia en Ecuador. Het enorme succes van het eerste project heeft al direct tot een tweede order van de brouwerij van Bavaria in het aan de Caribische kust gelegen Barranquilla geleid. En al gauw volgden nog andere belangrijke orders. Het kleppensegment laat ook een significante groei zien door nieuwe verkopen aan de facilitaire uitbreidingen van Ambev.

referenties die Norit bij SAB Miller al had en dankzij de vertegenwoordigingen ter plaatse, die we drie jaar geleden hebben weten op te bouwen en waarop we nu kunnen steunen, denken we dat er voor Norit in deze regio gunstige mogelijkheden zijn.” Maar niet alleen de bierproductie en de frisdrankindustrie groeien, ook de markt voor waterbehandeling in Argentinië en Chili kent duidelijke groeicijfers. „Klanten in de brouwerij-, dranken-, levensmiddelen- zuivelsector hebben belangstelling voor de oplossingen die Norit op het gebied van de waterbehandeling te bieden heeft,” legt Ayuso uit. “Net als in Brazilië hebben we een netwerk van exclusief voor ons werkende OEM’s opgezet om onze klanten op het gebied van drink-, proces- en afvalwater optimaal van dienst te kunnen zijn.”

Volgens de Country Manager en directeur van NSLA, Pedro Ayuso, zet de succesvolle expansie nog verder door: “Toen we hier de eerste projecten uitvoerden, werd ons duidelijk wat voor een enorm potentieel deze regio en in het bijzonder de grootste brouwerijgroep van het land, Bavaria in Colombia, die kort geleden door SAB Miller werd overgenomen, te bieden heeft. Deze brouwerijgroep beheerst min of meer de markten voor bier in Panama, Colombia, Ecuador en Peru, waar het gemiddelde marktaandeel duidelijk hoger ligt dan 90 %. Bovendien heeft SAB Miller nog meer plannen voor dit gebied. Het ZuidAfrikaanse wereldconcern heeft deze regio uitgezocht om zijn leidende positie op de Latijns-Amerikaanse markt verder te verstevigen. Om deze reden hebben we besloten om ons vooral op de biermarkt te concentreren, waar we met het productaanbod van Norit de beste kansen hebben om snel een succesvolle afzet te bereiken. De welbekende componenten en installaties van Südmo en Haffmans spelen samen met de door onze groep ontwikkelde innovatieve oplossin-

Voor meer informatie: [email protected] [email protected] www.norit.com Pedro Ayuso, Country Manager NSLA

Voor meer informatie: [email protected] www.filtrix.com

17

KnowHow

Water

Norit Airlift

TM

MBR

De huidige situatie van waterschaarste leidt tot een constante zoektocht naar schoon water. Niettemin hebben de Verenigde Naties zich tot doel gesteld om de 2,6 miljard mensen over de hele wereld die geen schoon water tot hun beschikking hebben van de noodzakelijke middelen te voorzien. Als gevolg daarvan zal er weer een toename zijn in de hoeveelheid afvalwater die moet worden gezuiverd. Moderne technologieën moeten voldoen aan de steeds strengere eisen voor een schoon milieu en beter gebruik van de beschikbare waterbronnen.

Activated Carbon

Norit en de vijfde EU Kaderrichtlijn Water (KRW)

De natuurlijke wateren van Europa veiligstellen De Europese Unie (EU) is het nieuwe millennium op ambitieuze wijze begonnen. Naast de uitbreiding met 12 landen – inclusief de laatste twee, Roemenië en Bulgarije – werd in december 2000 een zeer belangrijke richtlijn van kracht: de vijfde EU Kaderrichtlijn Water (KRW). Het doel is de kwaliteit van de natuurlijke wateren in Europa te verbeteren en te beschermen. Natuurlijke wateren in Europa In de natuur komt water op vele manieren voor: in gletsjers, als waterdamp, grondwater en oppervlaktewater (rivieren, meren, kanalen, zeeën). Ze zijn allemaal met elkaar verbonden, onderdeel van de hydrologische cyclus. Nog los van de ecologische aspecten is de kwaliteit van water van belang voor de hele mensheid: water om je in te wassen en om in te recreëren, drinkwater, water als transportkanaal en – ja – ontvanger van lozingen! Onderzoek onder de bevolking heeft uitgewezen dat de kwaliteit van natuurlijke wateren een van de belangrijkste kwesties is waar de burgers van de EU zich zorgen over maken. De 5de Kaderrichtlijn Water (KRW) De KRW is een geïntegreerde aanpak gebaseerd op beheer vanuit de rivierstromen, de belangrijkste geografische/hydrologische eenheid. Administratieve en nationale grenzen zijn dan ook ondergeschikt aan deze filosofie uitgaande van het stromingsgebied van rivieren. Er is een aantal richtlijnen geformuleerd met betrekking tot chemische, ecologische en hydrologische eigenschappen. Daarnaast zal

18

KnowHow

nog een aantal richtlijnen worden ontwikkeld op basis van de plaatselijke situatie en aan de hand van een vastgesteld protocol. Dit heeft ook invloed op de mate waarin afvalwater dat wordt geloosd van tevoren wordt gereinigd. De KRW is in december 2000 formeel goedgekeurd. Het tijdsschema, dat van toepassing is op alle EU-landen, voorziet in een inventarisatie van potentiële problemen, het opzetten van een controlenetwerk, de ontwikkeling van plannen en de implementatie van maatregelen, uiterlijk in 2015. Publieke betrokkenheid bij dit proces wordt sterk gestimuleerd! De rol van Norit Actieve Kool Communaal afvalwater wordt over het algemeen gezuiverd door middel van bezinking en biologische technieken die voornamelijk gericht zijn op het verwijderen van zwevende stoffen, biologisch afbreekbaar organisch materiaal en nutriënten (N, P). Als gevolg van de op de KRW gebaseerde doelstellingen

Demonstratie van Norit Actieve Kooltechnologie Actieve Kooltechnologie is bij uitstek geschikt voor het verwijderen van organische microverontreinigingen – zoals pesticiden, polycyclische aromatische koolwaterstoffen, medicijnresten en dergelijke. Dit heeft Norit ertoe aangezet om deel te nemen aan een prestigieus ontwikkelings- en demonstratieproject, opgezet door Hoogheemraadschap Rijnland, waarin verschillende technologieën onder praktische omstandigheden met elkaar worden vergeleken. Het project wordt gezamenlijk gefinancierd door STOWA en het Life-programma van de EU. “We willen voorbereid zijn op de uitdagingen die we het hoofd moeten bieden als gevolg van de zuiveringsdoelstellingen van de KRW”, aldus Wouter Dijksma, projectleider van Rijnland. “Het is een fascinerend project met uitstekende testfaciliteiten en een zeer waardevolle samenwerking tussen de projectpartners, waaronder Norit”, concludeert Wilbert Menkveld van Witteveen+Bos Consulting Engineers, algemeen coördinator van het onderzoeksprogramma.

De Norit Airlift™ MBR is de ultieme technologie voor de zuivering van afvalwater in een schone en veilige omgeving. De technologie blinkt op verschillende vlakken uit: Sidestream MBR Eén van de grote voordelen van de Airlift™ MBR technologie is dat de membranen buiten de bioreactor in een schoon en droog systeem geplaatst zijn. Het afvalwater bevindt zich binnenin de membranen in plaats van erbuiten, waardoor het probleem van het onderhoud van de elementen die zijn ondergedompeld in geactiveerd slib wordt verminderd. Als gevolg daarvan zijn de membranen eenvoudig toegankelijk en kunnen ze worden gereinigd zonder het slib aan te hoeven raken of te ruiken. Bovendien werkt het hele proces efficiënter doordat het membraan-systeem volledig gescheiden is van de bio-reactor. Lagere energiekosten In tegenstelling tot traditionele MBR’s maakt het Norit Airlift™ MBR principe gebruik van luchtbellen in plaats van pompen om de druk door het UF-membraan te leveren. Hierdoor is het energieverbruik minder dan 0,25 kWh/m³.

Hoogste waterkwaliteit De noodzaak om afvalwater, zowel van de industrie als huishoudelijk, te hergebruiken, vereist toepassing van membranen die direct herbruikbaar water leveren. De hoogwaardige Norit X‑Flow‑membranen die voor deze applicaties worden toegepast, filteren tot ultrafiltratieniveau en kunnen worden ver-geleken met de membranen die in drinkwaterzuiveringsinstallaties worden gebruikt.

of geloosd. Norit‘s energiezuinige Airlift™ MBR technologie is de oplossing voor municipale applicaties en, in bijzondere gevallen, voor industriële toepassingen, waar de vervuilingsgraad meestal varieert tussen 300-600 mg/l COD en stromen toenemen. Voor meer informatie: [email protected] www.mbr.norit.com

Lage civiele kosten Een ander voordeel van het sidestreamsysteem is dat bestaande afvalwaterzuiveringsinstallaties eenvoudig kunnen worden uitgebreid. Door de membraanunits aan de bestaande installatie te koppelen, kan de capaciteit ervan sterk worden verhoogd, zonder dat de footprint of bestaande civiele infrastructuur uitgebreid hoeft te worden.

Algemene/Technische gegevens: Voordelen Norit AirliftTM MBR:

De nadruk bij membraantechnologie ligt op de verbetering van de kwaliteit van het beschikbare water. Het zuiveren van water totdat het voldoet aan de eisen voor drinkwater is altijd het belangrijkste doel geweest. Sinds kort echter wordt dezelfde membraantechnologie toegepast om afvalwater te reinigen zodat het kan worden hergebruikt

Droog en schoon concept: buiten de bioreactor Hoogste kwaliteit permeaat (ultrafiltratie) Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden Laag energie verbruik < 0,25 kWh/m3 Lage civiele kosten

Voor meer informatie: [email protected] www.norit-ac.com

zal er voor verschillende stoffen, waaronder pesticiden, poly-aromatische koolwaterstoffen, giftige metalen en ftalaten, een hogere reinigingsefficiëntie worden vereist. En daarin kan Actieve Kool een belangrijke rol spelen!!

19

KnowHow

Actuals

Norit opent vestiging in India Sudeep Sangameswaran is met ingang van 1 januari 2007 aangesteld als Country Manager van Norit India. De prioriteit is om in India een Norit Sales Office op te zetten voor alle producten en diensten, waarbij in 2007 sterk de nadruk zal liggen op actieve kool, membranen, apparatuur voor kwaliteitscontrole, pompen en kleppen. Voor meer informatie: [email protected] www.norit.in

Ivan Rigney aangesteld als Country Manager Norit Ireland De afgelopen tien jaar heeft Ierland een positieve ontwikkeling doorgemaakt als gevolg van een sterk groeiende economie. Het is vervolgens een zeer belangrijke markt geworden voor Norit. In februari 2006 werd Norit Ireland in het leven geroepen en Ivan Rigney als Country Manager Ierland aangesteld. Het kantoor is verantwoordelijk voor de promotie en verkoop van het gehele portfolio van Norit, waaronder actieve kool, ultrafiltratiemembranen en watersystemen, kleppen, turnkey processystemen, systemen voor CO2-terugwinning, blending, ontluchting en membraanfiltratiesystemen voor bier. Voor meer informatie: [email protected] www.norit.com

Seminars and Exhibitions WHEN

SEMINAR/EXHIBITION

WHERE

27/4-29/4

EPTEE 2007

Shanghai, China

1/5-3/5

IWEX, ET, ICU

Birmingham, Great Britain

6/5-10/5

31 International EBC Congress

Venice, Italy

15/5-17/5

IWA Membrane Conference

Harrogate, Great Britain

15/5-20/5

MBAA Convention,

District Caribbean St. Kitts

24/5-27/5

Pivo 2007

Sochi, Russia

29/5-1/6

WasteTech-2007

Moscow, Russia

13/6-16/6

ENVEX

Seoul, Korea

st

13/6-16/6 Beer Industry Seminar/PROPAK ASIA Bangkok, Thailand

20

KnowHow

16/6-20/6

ASBC 2007 Annual Meeting Victoria, British Columbia, Canada

19/6-21/6

Brasil Brau 2007

Sao Paulo, Brazil

20/6-22/6

API

Beijing, China

Norit Airlift™ MBR genomineerd voor Global Water Award Het tijdschrift Global Water Intelligence (GWI) heeft de Norit Airlift™ MBR technologie genomineerd voor de Global Water Award - Innovation of the Year. De prijs in deze categorie wordt uitgereikt aan het proces of de toepassing die de meeste potentie toont voor de wereldwijde waterindustrie, en op pilot-niveau of full scale is getest in 2006, of anders wordt ondersteund door een collegiaal getoetst vaktijdschrift.

Voor meer informatie: [email protected] www.mbr.norit.com

Productie van Norit actieve kool: een duurzame toekomst Bij de productie locatie van Norit actieve kool in Klazienaveen is een gloednieuw filtersysteem voor rookgassen in gebruik genomen. Dit is een goed voorbeeld van het ambitieuze, wereldwijde programma van investeringen in onze fabrieken voor actieve kool. Wat zit er achter al deze investeringen? Ron Kesselmans, locatie manager van de fabriek in Klazienaveen, geeft het antwoord op deze vraag: “De sleutelwoorden zijn: verhoogd productierendement en doorlopende verbeteringen op het gebied van milieu, gezondheid en veiligheid. We werken inderdaad aan een duurzame toekomst voor de productie van onze actieve kool.” Norit actieve kool wordt geleverd vanuit meer dan tien productie- en reactivatie locaties wereldwijd. Voor meer informatie: [email protected] www.norit-ac.com