NIEUW IN MACHINING NAVIGATOR 2006

NIEUW IN MACHINING NAVIGATOR 2006

Seco Tools heeft wereldwijd een goede reputatie als leidinggevende producent en leverancier van hardmetaal verspaningsgereedschappen en bijhorende uitrustingen. Seco Tools speelt een vooraanstaande rol als ervaren en gedreven leverancier van intelligente oplossingen voor allerlei verspaningsvraagstukken. Seco Tools biedt meer dan 20.000 verschillende producten, vanaf de gereedschapsopnames tot en met de snijplaten. Met dit totaalprogramma biedt Seco Tools, zelfs in de meest complexe toepassingen, altijd de meest optimale oplossing voor elke verspaningsbewerking. Seco Tools is strategisch perfect geplaatst om zich te associeren met allerlei high-tech bedrijven waar ook ter wereld. De bedoeling van die strategische associaties is altijd om, met technologisch goed doordachte gereedschappen en verspaningsmethodes, de klant te helpen om een productieve en kostenbewuste productie uit te bouwen.

www.secotools.com 2

Alle producten in deze brochure zijn opgenomen in Machining Navigator 2006

INHOUD SECOMAX

Hoogvoeding frezen

19

CBN050C

4

Helical Power Turbo

20

Full face C-Lock CBN snijplaten

5

Schijffrezen

21

Hardmetaalkwaliteiten T350M en F40M

22

Aanvullingen

23

Draaien Snap-Tap oplossingen

6

TP1000, TP2000, TP3000

8

Boren en ruimn

Nieuwe spaanbreekgeometrieen voor ruwen

9

feedMAX uitgebreid programma

24

Hoogvoeding draaien

10

WCMX snijplaten

25

Mini Shaft

11

Aanvullingen

26

TK1000, TK2000

12

Precimaster

27

Aanvullingen

13 Tooling systemen

Seco/Jabro volhardmetaal frezen Jabro nieuw informatie concept

15

Frezen Hexamill

16

QuattroMill

17

Super Turbo

18

NanoBore

28

Easyshrink 20

29

Accu-Fit opsteekopname

30

Custom Design

31

3

SECOMAXTM CBN050C 25% toename in snelheid. Om tegemoet te komen aan de eisen voor hogere snijsnelheden en betere standtijden, heeft Seco de nieuwe CBN050C kwaliteit ontwikkeld. Deze kwaliteit is de nieuwe standaard voor hoog productiviteit verspanen. De combinatie van het nieuwe substraat met laag cBN gehalte en de nieuwe PVD bekleding laat snijsnelheden van 200 tot 250 m/min toe. Toen PCBN midden de jaren tachtig geintroduceerd werd voor het verspanen van harde stalen, werden eerder traditionele snijsnelheden (typisch 120-130 m/min) toegepast. Door jarenlang onderzoek in materiaaltechnologie en verspaningsprocessen werden nieuwe PCBN kwaliteiten en verspaningsmethodes, zoals bijvoorbeeld radiaal draaien en schraapdraaien, ontwikkeld, die de productiviteit drastisch verbeterd hebben in dat soort toepassingen. Vandaag zijn de mogelijkheden met CBN050C snijplaten sterk verbetert. Langere en voorspelbare standtijden, hogere snijsnelheden, hogere productiviteit en betere afwerkingskwaliteit zijn de evidente voordelen.

4

SECOMAXTM C-LOCK CBN SNIJPLATEN Hoge productiviteit bij het verspanen van gehard staal en zachte, abrasieve materialen. Om uw productiviteit en rentabiliteit te verhogen, introduceerd Seco een programma full face snijplaten met centraal gat. Dit concept van snijplaten geeft meer snijkanten per snijplaat zonder beperkingen van punt afmetingen en met een positieve geometrie. Met de nieuwe C-lock snijplaten kunnen radiaal draaien en allerlei freesbewerkingen met een sterk toegenomen productiviteit uitgevoerd worden. Full-Face C-Lock snijplaten voor rentabiliteit, betrouwbaarheid en flexibiliteit. Seco’s nieuwe full face snijplaten worden met de meest moderne productieprocessen vervaardigd. De PCBN laag is niet langer gebrazeerd op het hardmetaal dragermateriaal maar wordt opgesinterd. Hierdoor stijgt de sterkte van de snijplaten drastisch. Dit geeft vooral grote voordelen bij moeilijke bewerkingen en als zeer hoge productiviteit nodig is. Het resultaat is een dalende productiekost door lagere snijkantkosten en meer afgewerkte producten per snijkant. Verdere effecten zijn hogere productiviteit en betere afwerkingskwaliteit in een groot spectrum toepassingen en werkstukmaterialen. 5

SNAP-TAP

®

SCHROEFDRAADSNIJ OPLOSSINGEN

Schroefdraadbeitelhouders met een nieuw concept en nieuwe schroefdraad draaisnijplaten. Om schroefdraadsnij bewerkingen gemakkelijker en veiliger te maken, heeft Seco een nieuw type universele snijplaat ontwikkeld. Deze nieuwe snijplaat heeft een A spaanbreekgeometrie. Deze snijplaat is de basiskeuze voor schroefdraadsnijden in zowel staal als roestvast staal. Deze nieuwe snijplaat vervolledigt het reeds bestaande programma snijplaten. De A1 spaanbreekgeometrie is specifiek geschikt voor toepassingen in staal terwijl de A2 spaanbreekgeometrie zijn toepassing vindt in roestvast staal. De A geometrie is de basiskeuze voor economisch schroefdraadsnijden in staal en roestvast staal.

6

SNAP-TAP

®

SCHROEFDRAADSNIJ OPLOSSINGEN

Recent ontwikkelde beitelhouders die de best mogelijke snijplaatklemming bieden. Dit geeft voor de snijplaat langere standtijd en voor de schroefdraad een betere afwerkingskwaliteit. De nieuwe beitelhouders (type HD) hebben een hardmetalen pin in de snijplaatzitting. De pin positioneert de snijplaat beter en vermijdt dat de snijplaat - onder invloed van de snijkrachten - verdraait in de zitting. Voor betere stabiliteit van de snijplaat en de beitelhouder, heeft Seco ook een nieuwe D klemvinger ontworpen. Hierdoor wordt de snijplaat beter in de snijplaatzitting getrokken.

7

TP1000 TP2000 TP3000 De Triple-Zero™ - kwaliteiten van Seco zijn de nieuwe generatie hardmetaal kwaliteiten voor optimaal draaien in staal met een hoge productiviteit. TP1000, TP2000 en TP3000 zijn geschikt voor optimaal draaien in toepassingen waar ofwel productiviteit crusiaal is (bvb grote series) ofwel veiligheid en betrouwbaarheid voorop staan (kleinere series of moeilijke toepassingen). Het nieuwe substraat en de nieuwe bekleding geven een superieure taaiheid en slijtageweerstand.

• Continue snede • Hoge snijsnelheid • Gunstige omstandigheden • Voorbewerkte oppervlakken

TP1000 TP2000 TP3000

• Discontinue snede • Hoge voedingen • Ongunstige omstandigheden • Niet voorbewerkte ruwe oppervlakken

8

NIEWE SPAANBREEKGEOMETRIEEN

VOOR RUWDRAAIEN De spaanbreekgeometrieen R5 en RR6 zijn ontworpen voor enkelzijdige negatieve snijplaten voor ruwdraai toepassingen met hoge voedingen en grote snededieptes. R5 is bedoeld voor medium ruwdraaien van staal en in combinatie met de hardmetaalkwaliteiten TP1000, TP2000 en TP3000 omvat deze geometrie een breed spectrum aan toepassingen. RR6 is voor het ruwen van roestvast staal en staal en wordt gekenmerkt door een zeer positieve geometrie. Daardoor zijn de snijkrachten laag en is de hoeveelheid ontwikkelde warmte laag. TP2000 enTP3000 zijn de basis kwaliteiten in combinatie met RR6. Beide geometrieen zijn ook beschikbaar in combinatie met TP200.

9

HOOGVOEDINGS DRAAIEN Seco hoogvoedings snijplaten (schraapsnijplaten) zijn de nieuwe snijplaten die enorme mogelijkheden geven om de productiviteit in draaitoepassingen enorm te verhogen. De oude grenzen voor snijvoorwaarden worden met het nieuwe snijplaatontwerp ver achtergelaten. De allernieuwste toevoeging aan dit programma zijn de F2 snijplaten voor positieve snijplaten. Deze zijn bedoeld voor finiseren met hoge voeding en medium ruw toepassingen. Toepassingsgebied: f = 0.2-0.65 mm/omw, ap = 0.5-4 mm. De gekende cermet kwaliteit CM is nu verbeterd met een PVD-bekleding. De naam van de nieuwe kwaliteit is CMP. De bekleding bestaat uit (TiAl)N met een dun laagje TiN bovenop. De totale dikte van de bekleding is ongeveer 2 µm. Deze PVD-bekleding wordt ook toegepast op de hoogprestatie hardmetaalkwaliteiten CPx00. Met deze bekleding kunnen de typische scherpe snijkanten van cermet behouden worden en tegelijkertijd de slijtageweerstand verhoogt. De gouden TiN toplaag geeft een betere herkenbaarheid van slijtage op de snijkanten. Het substraat vertoont een zeer goede slijtageweerstand. Het belangrijkste toepassingsgebied voor CMP is finiseren van staal en roestvast staal. Allerlei testen tonen een duidelijk toegenomen productiviteit aan in vergelijking met andere cermet kwaliteiten. CMP is waarschijnlijk de beste cermet op dit ogenblik beschikbaar.

CMP

10

MINI SHAFTTM Kleine kotterbeitels met vervangbare koppen. Seco Mini Shaft geeft een nieuw type verbinding met dubbele vertanding. Hierdoor is de verbinding tussen de schacht en de kop zowel stabiel als veilig. De schachten zijn neutraal en kunnen voor zowel linkse als rechtse koppen gebruikt worden. De schachten hebben koelkanalen. Mini Shaft wordt in twee afmetingen geproduceerd en kan in gaten vanaf 8 respectievelijk 11 mm gebruikt worden. Mini Shaft kan voor veel verschillende toepassingen gebruikt worden, zoals o.a.: – draaien, trekdraaien, afschuinen – kopieerdraaien – gleufsteken – schroefdraadsnijden

11

NIEUWE KWALITEITEN VOOR DRAAIEN VAN GIETIJZER TRIPLE-ZEROTM KWALITEITEN VOOR DE 21ST EEUW! De Triple-ZeroTM kwaliteiten zijn de nieuwe generatie hardmetaalkwaliteiten voor toepassingen met hoge productiviteit. Na de succesvolle lancering van TP1000, TP2000 en TP3000, de ISO-P kwaliteiten voor staal, introduceert Seco een nieuwe generatie kwaliteiten voor het ISO-K toepassingsgebied, TK1000 en TK2000. Twee kwaliteiten specifiek ontwikkeld voor topprestaties bij het verspanen van gietijzer. De specifiek ingebouwde eigenschappen van TK1000 en TK2000 in combinatie met een geschikte spaanbreekgeometrie zullen een uitstekende betrouwbaarheid geven en ongeevenaarde mogelijkheden om snijvoorwaarden en standtijd te verhogen. En dit in een groot spectrum toepassingen en werkstukmaterialen. Een gekend probleem bij het verspanen van gietijzer zijn de grote variaties in verspaanbaarheid die kunnen optreden tussen verschillende werkstukseries. Dit zal de mogelijkheden om een betrouwbare productieplanning te handhaven moeilijk maken doordat de standtijd van de snijkanten voortdurend verandert. Daardoor zal de productiviteit dalen en de efficientie afnemen. TK1000 en TK2000 hebben bewezen om uitstekende hardmetaalkwaliteiten te zijn voor dit soort toepassingen. Beide zijn veel minder gevoelig aan schommelingen in de verspaanbaarheid van het werkstukmateriaal en geven een veel consistenter snijpatroon. 12

AANVULLINGEN DRAAIEN Product

Beschrijving

Catalogus blz

Snijplaten DNMG110404-MF1

Aanvulling met snijplaten in kwaliteit CP500

190

CNMG..-M3

Aanvulling met snijplaten in kwaliteit TP1000

184

CNMG1606..-MR7

Aanvulling met snijplaten in kwaliteit TK1000

185

CNMM..-R6 DNMM..-R6 SNMM..-R6 TNMM..-R6 WNMM..-R6


185-217

CCMT09T308-F1

Aanvulling met snijplaten in kwaliteit CM

SCMT09T312-F1


197

CCMT..-F2 DCMT..-F2 TCMT..-F2 VBMT..-F2

Aanvulling met snijplaten in kwaliteit CP200

180-212

180

Alle producten in deze brochure zijn opgenomen in Machining Navigator 2006 13

AANVULLINGEN DRAAIEN Product

Beschrijving

Catalogus blz

Snijplaten CNMM190616-R8 SNMM190616-R8


186, 200

SNMM250724-RR9


200

DNMG150616-M5

Aanvulling met snijplaten in kwaliteit TK2000

191

SCMT120412-F2

Aanvulling met snijplaten in kwaliteit TK1000 en TK2000

197

SNMM..-56


200

SNMM..-57


CCGT..-UX TCGT..-UX

Aanvulling met spaanbreekgeometrie -UX voor positieve snijplaten. Soepelsnijdend en soepele spaanafvoer bij finiseren en medium ruwen van staal en roestvast staal. Gechikt voor slanke, trillingsgevoelige werkstukken.

179, 203

DNMG..-UX TNMG..-UX

Aanvulling met spaanbreekgeometrie -UX voor negatieve snijplaten. Positieve spaanhoek met scherpe snijkant. Lage snijkrachten. Geschikt voor slanke, trillingsgevoelige werkstukken.

191, 208

200

Bladhouder R150.10-1010-15

Aanvulling met bladhouder voor afsteekbladen.


424

JABRO

Introductie van een nieuw informatie concept voor Jabro volhardmetaal frezen. De nieuwe manier om de mogelijkheden en toepassingen van volhardmetaal frezen voor te stellen is revolutionair en vereenvoudigt de keuze van de juiste gereedschappen en snijvoorwaarden voor een toepassing. De optimale keuze van gereedschap voor elke freesmethode en freesstrategie wordt op één bladzijde getoond. De gereedschappen worden per basisvorm (bolfrees, torusfrees, frees met versterkte punt, ...) voorgesteld. Een overzicht van elke productgroep in een gemakkelijk te begrijpen tabel. Snijvoorwaarden voor elke frees in een duidelijke matrix (Tornado en VHM). Een duidelijke voorstelling van alle relevante informatie met behulp van gemakkelijk te begrijpen pictogrammen.

15

HEXAMILL FREZEN MET VASTE SNIJPLAATZITTINGEN De Hexamill cassette frezen voor hoogprestatie vlakfrezen met snededieptes tot 8 mm worden nu aangevuld met een serie frezen met vaste snijplaatzittingen in het diameterbereik van 63-160 mm. Om de beste prestaties uit deze frezen te halen zijn machinevermogens van minstens 20 kW nodig en stevige spindels (ISO 50).

NIEUWE OCTOMILL FREES De nieuw ontwikkelde 220.42 frees met vaste snijplaatzittingen (diameters van 40 tot 100 mm) (normaal en dicht vertand) , is een aanvulling op de bestaande Octomill frezen. De nieuwe 220.42 frezen hebben een minder positieve spaanhoek en minder positieve snijplaatvrijloophoeken in vergelijking met de andere Octomill frezen. Dit maakt de 220.42 frees uitstekend geschikt als een ruwfrees in moeilijke toepassingen waar o.a. goede kopieermogelijkheden nodig zijn. Typische toepassingen zijn o.a. het frezen van turbine schoepen en allerlei andere complexe bewerkingen in bijvoorbeeld de luchtvaart industrie. 16

QuattroMill

TM

De basiskeuze voor vlakfrezen Maar QuattroMill is meer dan een universele vlakfrees. Het is de nieuwe standaard basiskeuze voor allerlei types vlakfreesbewerkingen in allerlei materialen. De super positieve geometrie (tot 35° effectieve spaanhoek) laat toe om het maximum te halen uit het beschikbare machinevermogen. Hierdoor wordt plots veel meer mogelijk. Sterke vierkante snijplaten laten snededieptes tot 6 mm toe en geven vertrouwen om zelfs de meest veeleisende toepassingen tot een goed einde te brengen. Voeg daar nog aan toe dat het freeslichaam vervaardigd is met de hoogste precisie mogelijk en vlakfreesbewerkingen worden onwaarschijnlijk eenvoudig.

17

SUPER TURBO AXIAAL FREZEN

Het programma axiaalfrezen met Super Turbo type XO..1204 snijplaten bestaat uit frezen in het diametergamma 25-63 mm. Diameters 25-40 mm met cilindrische/Weldon schachten en als Combimaster koppen. De grotere diameters zijn van het opsteektype. De maximum snedediepte is 7 mm en het ontwerp van de frezen laat snededieptes tot 1.5 mm toe bij opwaarts kopieren. De axiaalfrees methode is ideaal bij bewerkingen waar frezen met grote uitkragingen nodig zijn. Met deze methode kunnen in die situaties hogere voedingen gebruikt worden in vergelijking met traditioneel omtrek- of gleuffrezen. De snijkrachten zijn vooral axiaal gericht.

18

HOOGVOEDINGS FREZEN Hoogvoedings frezen zijn ontworpen voor toepassingen met kleine axiale snededieptes en zeer hoge voedingen. Het belangrijkste toepassingsgebied voor deze frezen zijn toepassingen met grote freesuitkragingen, of m.a.w. als er trillingsrisico’s zijn. De snijkrachten met deze frezen zijn in hoofdzaak axiaal gericht. Dit resulteert in verspaningsdebieten die vele malen hoger zijn dan bij conventionele gereedschappen en methodes.

19

HELICAL POWER TURBO Het Seco programma moderne hoog efficiente spiraalvertande frezen voor gleuffrezen en omtrekfrezen is nu uitgebreid met frezen voor de 18 mm Power Turbo snijplaat. Het diameter programma is 40-100 mm en snededieptes van 48-64 mm afhankelijk van de diameter. Het complete programma bestaat uit – Helical Micro Turbo diameters 20-40 mm, snedediepte 16-47 mm – Helical Super Turbo diameters 25-63 mm, snedediepte 22-55 mm – Helical Power Turbo diameters 40-100 mm, snedediepte 48-64 mm

TURBO FREZEN IN CASSETTE UITVOERING Het Seco Turbo programma voor gleuffrezen en omtrekfrezen is nu uitgebreid met cassette frezen voor de grotere diameters. Diameter programma 125 - 250 mm. – Super Turbo voor max. snedediepte 11 mm, normaalvertand – Power Turbo voor max snedediepte 17 mm, normaalvertand

20

SCHIJFFREZEN MET VASTE SNIJPLAATZITTINGEN

Het Seco programma regelbare schijffrezen (10-15 mm) is aangevuld met frezen met vaste snijplaatzittinen voor gleufbreedtes 10, 12 en 14 mm. Deze schrijffrezen zijn door het minimaal aantal onderdelen zeer gebruiksvriendelijk. Met drie verschillende snijplaatgeometrieen en vier verschillende hardmetaalkwaliteiten is er altijd een juiste snijplaat voor alle types werkstukmaterialen. Het programma bestaat uit: – Combimaster koppen dia. 40-50 mm – Frezen met cilindrische schacht dia. 50-80 mm – Type B opsteekopnames dia. 63-160 mm – Type A voor montage op freesdoorn dia. 80-125 mm

21

T350M EN F40M DE BASIS HARDMETAALKWALITEITEN De twee hardmetaal kwaliteiten T350M en F40M zijn taaie, mekaar uitstekend aanvullende kwaliteiten voor gemakkelijk tot medium moeilijk verspaanbaar staal en roestvast staal. Het beschikbare programma snijplaten is aanzienlijk uitgebreid, alle gebruikelijke snijplaattypes en geometrieen zijn nu beschikbaar in deze kwaliteiten. De PVD beklede F40M kwaliteit is de basiskeuze voor toepassingen met een kleine freeshoek (kleine ae/D verhouding). In dat soort toepassingen is er relatief weinig warmteontwikkeling. De CVD beklede T350M kwaliteit daarentegen is vooral interessant in toepassingen waar veel warmte ontwikkeld wordt (grote ae/D verhoudingen). Frezen met een kleine diameter ontwikkelen minder warmte dan grotere frezen. Omtrekfrezen genereert eveneens minder warmte dan bijvoorbeeld gleuffrezen.

Laag

Hoog Snijtemperatuur Groot

Klein Freeshoek (aangrijphoek)

22

AANVULLINGEN FREZEN EN AANPASSINGEN Catalogus blz

Product

Beschrijving

Vlakfrezen

Finiseer snijplaat R230.19-1205-M07. Kwaliteit verandert van S10M naar F30M

Hoek- en gleuffrezen

Koelkanalen in Power Turbo frezen dia. 100-125 mm. Nieuwe snijplaatgeometrie voor Power Turbo snijplaten XOMX180608TR-MD15

Spiraalvertande frezen

Finiseer snijplaat R235.15. Kwaliteit verandert van S10M/F20M naar F30M

315

Schijffrezen

Veranderde productcode voor frezen type R335.29. Snijplaattype R335.15. Kwaliteit verandert van S25M naar F40M

239 316

PCBN snijplaten

Kwaliteiten CBN100P, CBN200 en CBN300P toegevoegd

345 - 349

Kopieerfrezen

R217.29-0812.RE-03.2 toegevoegd R217.29-0816.RE-03.3 toegevoegd R217.29-2025.0-05.2.120 toegevoegd R217.29-1642.RE-05.6A toegevoegd R217.29-2532.0-06.2.140 toegevoegd R220.29-0063-06.5A toegevoegd R220.29-0100-08.6MA onderlegplaat vervangen door SRP1604M0 R220.29-0125-08.6MA onderlegplaat vervangen door SRP1604M0 R220.29-8160-08.7M onderlegplaat vervangen door SRP1604M0 R220.29-0080-10.4MA onderlegplaat SRP2004M0 toegevoegd R220.29-0083-10.4MA onderlegplaat SRP2004M0 toegevoegd R220.29-0100-10.5MA onderlegplaat SRP2004M0 toegevoegd R220.29-0120-10.5MA onderlegplaat SRP2004M0 toegevoegd R220.29-0125-10.5MA onderlegplaat SRP2004M0 toegevoegd Nieuwe snijplaatgeometrieen en kwaliteiten voor ronde snijplaten Koelkanalen toegevoegd voor dia >125 mm en groter

406 406 410 410 412 414 418 418 418 420 421 421 421 421 455 - 457

Schroeven en sleutels

Torx Plus vervangt Torx schroeven en sleutels

Dynamometrische sleutels

Torx Plus vervangt Torx schroeven en sleutels

Snijplaten

Aanvulling met snijplaten in F40M en T350M kwaliteit

315 125 - 127

369 305 - 340 356 - 365


feedMAXTM UITGEBREID PROGRAMMA

Hoge productiviteit en lage kost per geboord gat Unieke combinatie van de meest moderne bekledingstechnologie en geometrie technologie – Hoge voeding per omwenteling - tot 0,70 mm/omw. – Hoge snijsnelheid - tot 220 m/min. – Lange standtijd Veiligheid en zekerheid – Hardmetaal met grote interne stevigheid – Bekleding met zeer lage wrijvingscoefficient Programma 3 x D , 5 x D en 7 x D – Dia. 3 - 20 mm – M geometrie voor superlegeringen – C afschuinboren – T geometrie voor titaniumlegeringen en aluminium

24

WCMX SNIJPLATEN VOOR SD70 BOREN

T3000D De nieuwe T3000D kwaliteit is de basiskeuze voor toepassingen waar een maximale betrouwbaarheid nodig is. – onstabiele omstandigheden – excenter boren

T400D De nieuwe basiskeuze voor de centrumsnijplaat op SD70 boren. – taaiste kwaliteit die beschikbaar is; maximum veiligheid. – PVD bekleed – (Ti, Al) N+ TiN

T3000D is in hoofdzaak voor materialen in Seco materiaalgroepen groepen 1-6 en 8-9. Door de superieure snijkantsterkte en slijtageweerstand is T3000D een goed alternatief voor toepassingen waar T2000D te bros is. T3000D bestaat uit een zeer taai substraat met een gladde MTCVD bekleding met Ti(C,N) en Al2O3 op het oppervlak. Dit minimaliseert snijkantsopbouw problemen in kleverige werkstukmaterialen.

25

AANVULLINGEN BOREN Product

Beschrijving

Catalogus blz

Boren SD503

Diameter 19,5 - 31,5

SD203 SD203A

uitgebreid programma 3 x D - M voor superlegeringen - C afschuinboren - T voor titanium legeringen en aluminium

10 - 20 30 - 43

Uitgebreid programma diameter 10 - 11,99 Uitgebreid programma diameter 20 - 25,99

60 - 66

100

Boren en kronen SD101 SD103 SD105 Boor snijplaten WCMX

Nieuwe kwaliteiten T3000D en T400D

129


PRECIMASTER UITGEBREID PROGRAMMA

– – – – – –

Diameters van 4 tot 60 mm Blinde of doorlopende boringen 3 geometrieen Rechte of linksdraaiende snijkanten 4 kwaliteiten 3 verschillende schachten: kort, normaal, lang

27

NANO BORETM Ultra kleine finiseer kotterkop ø 0,3 to 8 mm, met axiaal gemonteerde kottergereedschappen. Kleine, compacte kotterkop met Graflex® aansluiting afmeting 2 (Graflex® schacht 14 mm), uitwendige diameter 25 mm, lengte 25 mm. Vervaardigd uit roestvast staal. Instelmechanisme met een micrometrische instelschroef (1 increment = 0,01 mm op de diameter) en een vernier (resolutie van 2,5 µm op de diameter). Het instelmechanisme is stofvrij en levenslang gesmeerd. De precisie van het mechanisme garandeert een hoge repeteernauwkeurigheid. De koeling wordt naar de snijkant gericht. Door de kop en de kottergereedschappen (snijplaattype) en door de kop en langs de kottergereedschappen (volhardmetaal types). Het maximum toerental voor NanoBoreTM is 30 000 tr/min of een maximum snijsnelheid van 1 500 m/min, afhankelijk welke van beide eerst bereikt wordt zonder één van beide te overschrijden. Gebalanceerde kop: residuele onbalans minder dan 15 g.mm, zelfs bij de grootste gereedschappen. De beste prestaties worden bereikt met de fijn gebalanceerde Graflex opnames en tussenstukken.

28

EASYSHRINK 20

®

HET MODULAIRE KRIMPAPPARAAT

Een uitgebreid aanbod verschillende modules laat toe om een op klantmaat gemaakt krimpapparaat samen te stellen. – met of zonder hoogte instelling met stopstangen – één of multi station – met of zonder draaiplaat – met luchtkoeling of met koelklokken voor waterkoeling Automatische verhitting cycli, de cyclus is berekend in functie van het opname afmeting herkennings principe. Hoogte instelling met stopstangen, dit vermijdt dat er stopschroeven in de opname moeten gebruikt worden. Maximum veiligheid en ergonomische bediening, door de multi station draaiplaat met verschillende steunboxen.

29

ACCU-FITTM VOOR HOGERE STANDTIJD

Hogere standtijd van de snijkanten en minimale rondlooponnauwkeurigheid met Seco’s nieuwe Accu-Fit™ – de hydraulische opsteekopname die de best mogelijke connectie tussen de frees en de machine garandeert. Gebruikt samen met de universele QuattroMill frees tilt deze combinatie de bewerkingsnauwkeurigheid naar een ongekend niveau. Fijn gebalanceerd op 3 gmm/kg, is Accu-Fit de beste keuze voor toepassingen met hoge toerentallen en in moeilijke werkstukmaterialen. En, door het zelfcenterend principe, is de balans van het geheel frees-opname altijd gehandhaafd, ook tijdens bewerkingen met hoge snelheden.

30

SECO CUSTOM DESIGN Custom Design is een verbeterde manier om u semi-standaard gereedschappen aan te bieden. Een gestroomliind proces vanaf de aanvraag tot de levering van het afgewerkte gereedschap. Wij zullen een op maat gemaakt gereedschap ontwerpen dat exact voldoet aan uw toepassing. Snel nadat de aanvraag verstuurd is zult u een aanbieding, inclusief prijs en levertermijn, ontvangen. Seco Custom Design biedt: – Snelle offertes, inclusief prijs en levertermijn – Visualisatie. Samen met uw Seco adviseur specifieert u zelf wat u nodig hebt. Geen risico op misverstanden. – Kortere levertijden. Seco Custom Design is beschikbaar voor: CrownLoc® boren en boorkronen perfoMAX™ boren Volhardmetaal boren feedMAX™ Minimaster patronen MDT beitelhouders en snijplaten. Neem contact met Seco voor meer informatie.

31

ARGENTINE Seco Tools S.A.Tel. 54 11 4892-0060 Fax 54 11 4723-8600. AUSTRALIA Seco Tools Australia Pty. Ltd. Tel. 1300 55 7326 Fax 1300 65 7326. AUSTRIA Seco Tools GmbH Tel. (2253) 21040 Fax (2253) 21040-11. BELGIUM S.A. Seco Tools Benelux N.V. Tel. (02) 389 09 60 Fax (02) 389 09 89. BOSNIA See Slovenia. BRAZIL Seco Tools Ind. Com. Ltda. Tel. (0xx15) 2101-8631/34 Fax (0xx15) 2101-8605. BULGARIA See Sweden. CANADA Seco Tools Canada Inc. Tel. (905) 693 1780 Fax (905) 693 1788. CHINA Seco Tools (Shanghai) Co. Ltd. Tel. 86 21 64951188 Fax 86 21 64855685. COLOMBIA Rexco Tools Tel. (57 1)-6606030/31/32/33/35/37 Fax (57 1)-3110026. CROATIA See Slovenia. CZECH REPUBLIC Seco Tools CZ s.r.o. Tel. 549 249 241/549 216 399 Fax 549 245 740. DENMARK Seco Tools A/S Tel. 43 44 76 00 Fax 43 44 50 30. ECUADOR See Sweden. FINLAND Seco Tools Oy Tel. (09) 2511 72 00 Fax (09) 251172 01. FRANCE Seco Tools France Tel. 0825 826 379 Fax 02 48 67 27 05, Seco EPB Tel. 03 88 71 38 89 Fax 03 88 70 98 98. GERMANY Seco Tools GmbH Tel. (0211) 2401-0 Fax (0211) 2401275. GREECE Athens Mechanica Tel. 2105231284-5 Fax 2105231286. HONGKONG Seco Tools (Shanghai) Co. Ltd Tel. (852) 2304 1758 Fax (852) 2304 1756. HUNGARY Seco Tools KFT Tel. (36-1) 267-6720/383-6568 Fax (36-1) 267-6721. INDIA Seco Tools India (P) Ltd. Tel. 02137-567300 Fax 02137-567430. INDONESIA See Singapore. ITALY Seco Tools Italia S.p.A. Tel. 031-978111 Fax 840-000938. JAPAN Seco Tools Japan K.K. Tel. 03-3239-3071 Fax 03-3230-4955. MACEDONIA See Slovenia. MALAYSIA Seco Tools Malaysia Sdn Bhd Tel. 03-9059 1833 Fax 03-90594833. MEXICO Seco Tools de Mexico Tel./Fax 210-543-2200 NETHERLANDS Seco Tools Benelux N.V. Tel. 0183-636600 Fax 0183-660601. NEW ZEALAND Seco Tools New Zealand Ltd. Tel.09-415 8441 Fax 09-415 8442. NORWAY Seco Tools A/S Tel.67927300 Fax 67927302. PHILIPPINES See Singapore. POLAND Seco Tools (Poland) Sp. z o.o. Tel. (0-22) 637 53 83/85 Fax (0-22) 637 53 84. PORTUGAL Seco Tools Portugal, Lda. Tel. 256 371 650 Fax 256 371 659 ROMANIA Seco Tools Romania S.R.L. Tel. 40 268 414 723 Fax 40 268 476 772. RUSSIA Seco AB Moscow Representative Office. Tel. (7-095)-680-13-22 Fax (7-095)-680-62-41. SERBIA AND MONTENEGRO See Slovenia. SINGAPORE Seco Tools (S.E.A.) Pte. Ltd. Tel. (65) 68 41 28 02 Fax (65) 68 41 28 01. SLOVAKIA Seco Tools SK s.r.o. Tel. 421 33 55 13 537, 421 33 53 41 911 Fax 421 33 55 13 538. SLOVENIA Seco Tools SI d.o.o. Tel. 00386 2 450 23 40 Fax 00386 2 450 23 41. SOUTH AFRICA Seco Tools S.A. (Pty) Ltd. Tel. (011) 36 22 660 Fax 011 362-1893. SOUTH KOREA Seco Tools Korea Ltd. Tel.041 6229785 to 9 Fax 041 622-9784. SPAIN Seco Tools España S.A. Tel. 934745533 Fax 934745550. SWEDEN Seco Tools AB Tel. 223 400 00 Fax 223 718 60 Telex 7510. SWITZERLAND Seco Tools AG Tel. 0041-32 332 78 78 Fax 0041-32 332 78 79. TAIWAN Seco Tools Taiwan Tel. 02-26578774/7918 Fax 02-26579461. THAILAND Seco Tools Thailand Tel. 632 1308-10 Fax 632 1073. TURKEY Seco Kestak A.S. Tel. (212) 613 40 43/ 613 40 44 Fax (212) 613 40 42. UNITED KINGDOM Seco Tools (U.K.) Ltd. Tel. (01789) 764341 Fax (01789) 761170. USA Seco Carboloy Inc.Tel. 586-497 5000 Fax 586-4975627/5629.

S.A. SECO TOOLS BENELUX N.V. BELGIË (B) Ch. de Nivelles, 28–30 1420 BRAINE-L'ALLEUD Tel. 02-389 09 60 Fax 02-389 09 89 www.secotools.be

NEDERLAND (NL) Avelingen West 5 4202 MS GORINCHEM Tel. 0183-63 66 00 Fax 0183-66 06 01 www.secotools.nl

Seco Tools AB, SE-737 82 Fagersta, Sweden. Tel. +46 223 400 00. www.secotools.com 02508436 ST20056045 NL SECO TOOLS AB, Grafiska Byrån Örebro/PA Group Karlstad 2005

NIEUW IN MACHINING NAVIGATOR 2006

Recommend Documents