NENÍ LEPŠÍ OPUSTIT TRADICI, NEŽ SE STÁT JEJÍM OTROKEM?

NENÍ LEPŠÍ OPUSTIT TRADICI, NEŽ SE STÁT JEJÍM OTROKEM?

Abychom mohli inovovat, museli jsme přemýšlet o jednoduchých věcech. Nad naší i Vaší identitou a cíli... Co opravdu očekáváme od flexibilního logistického systému 21. století? Abychom byli přesnější, je možné v našem či vašem oboru použít nové technologie založené na velice vysoce tuhých kompozitních materiálech? Co nového mohou tyto materiály přinést? GRAPHIT® má na tyto otázky kladnou odpověď. V porovnání s klasickými systémy došlo bez výjimky ke změně konstrukce, přepracování, prostudování a vylepšení až do posledního detailu. Využití kompozitních materiálů umožňuje prozkoumání nových směrů vývoje, které byly dříve nemyslitelné, a dává možnost dostat se dále, než bylo kdy dříve možné, a napsat tak novou kapitolu vývoje. V průběhu výzkumu, který se uskutečňoval po více než dva roky a podílely se na něm přední výzkumné laboratoře a dodavatelé specializující se na kompozitní materiály a zpracování plastů, jehož součástí byly experimenty, výzkum, studie, týkající se designu, barev a materiálů, několik prototypů, pokusy a počítačové simulace na úrovni vesmírného výzkumu, si systém GRAPHIT® vytvořil svoji vlastní jedinečnou identitu.

TŘETÍ ELEMENT

04 | 05

POČÁTEK...

Po více než 50 let byly logistické systémy konstruovány převážně z oceli a o něco později z pravoúhlých, a poté kulatých hliníkových profilů. Jistěže prošly zásadním vývojem, jsou více flexibilní, kreativní, umožňují snadnější montáž a instalaci, mají nižší hmotnost. Avšak v zásadě se jedná stále o kovové konstrukce, které jsou těžké, neskladné a primitivní.

06 | 07

POČÁTEK

Těžké kovové konstrukce, navržené pro masovou výrobu a skladování.

V jednu dobu byly k dispozici pouze regály z lakovaných, strojově

svařovaných ocelových dílů. Tyto regály uspokojovaly potřeby pouze co se týká jejich extrémní odolnosti, ale propadly v oblastech, ve kterých byli jejich následovníci tak vynikající: jednalo se o specifickou úroveň flexibility a kreativity spojenou s rozvojem výroby využívající metody Lean Manufacturing (štíhlá výroba). Systémy z hliníkových profilů se poprvé objevily v Japonsku v roce 1950. Ve Spojených státech v 90. letech minulého století a v Evropě se na počátku tohoto století erase please vyráběly trubkové systémy z oceli nebo tvarovaného hliníku.

A co se od té doby změnilo? Nic! 08 | 09

POČÁTEK

Bylo možné napsat novou kapitolu tohoto odvětví na základě ocelových materiálů a čtvercových hliníkových profilů? Ne. Vývoj určitých tvarů a materiálů zašel tak daleko, jak jen mohl… Znamená to, že hliník a ocel by měly být z tohoto experimentování vyloučeny? Ne. Ocel a hliník by mohly být zkombinovány v novém konceptu, ale tyto materiály již samozřejmě ztratily svoji dřívější pozici.

Obrovská tuhost a hmotnost tradičních konstrukcí dlouho bránila zavedení metod Lean Manufacturing.

Abychom dosáhli opravdového pokroku a mohli integrovat a přidat nové klíčové funkce, museli jsme zariskovat a využít 3. element – technologickou revoluci: nejmodernější kompozitní materiály.

10 | 11

KOMPOZITNÍ MATERIÁLY

NÁHRADA OCELI Hlavní tendence v rámci celého odvětví: nahrazení oceli. Velmi málo sektorů se vyhne výměně těžkých mechanických součástí za kompozitní materiály, které přinášejí výhody celkově odlišných dimenzí. Objev molekul, které jsou ještě pevnější, odolnější a jsou odolné vůči nárazům, otřesům a dalším omezením, způsobil nevyhnutelný přechod od zpracování kovů, ke zpracování plastů. TRILOGIQ se nyní ubírá touto cestou. Náš cíl pro GRAPHIT®: budoucnost. Díky těmto novým materiálům přináší TRILOGIQ modulární logistické systémy do nové éry. Zcela poprvé v rámci tohoto odvětví v sobě produkt GRAPHIT® spojuje design, nízkou hmotnost, barvy, snadnou montáž, možnost přizpůsobení, kreativitu, technologii, jakoukoli požadovanou kombinaci tvarů či materiálů a mnoho dalších výhod. Žádná z kritérií nebyla opomenuta, ani se vzájemně neovlivňují a nejsou mezi nimi žádné rozpory. Kompozitní materiály a modulární systémy byly předurčeny ke vzájemnému spojení.

Náhrada oceli kompozitními materiály: absolutní nutnost pro všechna odvětví, která chtějí dosáhnout snížení emisí C02.

GRAPHIT® znamená příklon společnosti TRILOGIQ k materiálům budoucnosti.

12 | 13

NÁHRADA | TRADICE A TECHNOLOGIE

TRADICE

TECHNOLOGIE

Jaký tvar? Čtvercový? Obdélníkový? Prohýbaný? Kulatý!

Jaký smysl by měly technologie budoucnosti, kdybychom je nemohli nabízet již dnes?

Je dobře známo, že trubkové systémy s kulatým průřezem jsou nejflexibilnější. Umožňují jemné odchylky v rozsahu 360 stupňů, na rozdíl od čtvercových nebo kulatých drážkovaných profilů, které lze otáčet pouze v předem určených úhlech 90°.

Vývojoví inženýři jsou svojí povahou na sebe velmi nároční. A ještě náročnější jsou na produkt, který jim byl svěřen. Produkt GRAPHIT® byl navržen se zřetelem na tuto přísnost k této přísnosti, a to na základě vícemateriálové a lehké konstrukce.

Trubky představují nejvíce kreativní systém. Kola, kruhy a trubky, to vše jsou čisté tvary. My jsme jim zůstali věrni.

Naše technologie jsou inovativní a průkopnické.

Vše ostatní se změnilo.

GRAPHIT®: kombinace tradičního tvaru a nejmodernějších materiálů.

Jednoduchý vzhled skrývá velmi propracovaný produkt.

14 | 15


SPOJOVACÍ PRVKY 2011 – myšlenka na náhradu klasické oceli. Již pouhé funkční výhody by byly zásadní. Možnost individuálního přizpůsobení barev a snížení hmotnosti by představovala zlepšení, ale ne příliš velké. Systém spojek úchytů se nezměnil. Jádrem modulárního systému je bezpochyby jeho systém spojovacích prvků. A právě zde je nutné dosáhnout maxima, co se týká funkčnosti a výhod. Proto se jádro systému GRAPHIT® v základu změnilo: jde cestou využití kompozitních materiálů budoucnosti a extrémně vysoké přesnosti, výrobních metod zpracování plastů, využívajících dvojité vstřikování, které každým dnem získávají převahu nad použitím kovu a dalších konvenčních materiálů.

GRAPHIT® symbolizuje maximální náhradu oceli, jakou lze v současnosti uskutečnit. Spoje systému GRAPHIT® jsou vyráběny z technicky vyspělých polymerů se skleněnou nebo uhlíkovou výplní, v kombinaci s nejmodernějšími technologickými elastomery, a proto nabízejí vynikající tuhost, odolnost proti otřesům a vyšší mez pružnosti. Dvoumateriálové vstřikování rozšířilo možnosti ještě dále, do bodu, kdy jediným omezením zůstává kreativita návrhářů a inženýrů. V konfrontaci s touto technologickou revolucí a jejími obrovskými možnostmi jsme byli schopni inovovat velké množství systémů a funkcí.

2011 – prototyp, jehož účelem je plně nahradit ocel.

Za pomoci technologie jsme se pokusili posunout své vlastní limity. 16 | 17


TRUBKY Trubky navržené pro použití s těmito spoji jsou také novinkou. Nabízejí volbu na funkční a estetické úrovni mezi hliníkem (eloxovaným v černé nebo světle šedé barvě), nerezovými/ocelovými trubkami a ultralehkým karbonem. Naše hliníkové trubky jsou dostupné ve dvou tloušťkách, a tedy ve dvou úrovních pevnosti: 2 mm a 3,5 mm, což odpovídá 1,2 mm a 1,8 mm tloušťky oceli.

Barvy, materiály a možnost individuálního přizpůsobení již nejsou omezeny ničím jiným, než Vaší představivostí!

Exkluzivita, přizpůsobení, vysoce kvalitní materiály – toto jsou hodnoty úzce spojené s produktem GRAPHIT®.

18 | 19

GRAPHIT® – výzkum a vývoj Výzkum na úrovni srovnatelné s vesmírným výzkumem.

VÝZKUM A VÝVOJ Výjimečnost výkonu závisí na výsledku spojeného úsilí o jeho dosažení. Jsou chvíle, kdy je nutné vědět, že máte důvod být nespokojeni s polovičními hodnotami. Skutečné základy systému GRAPHIT® a jeho výhody je možné shrnout dvěma termíny: důmyslnost a aplikace technických znalostí. Každý prvek systému GRAPHIT® ilustruje, do jaké míry nás baví plnit extrémně vysoké cíle. Navržení lépe fungujícího systému patřilo k těm snadnějším úkolům.

Měli jsme zde skončit? Možná by to bylo moudré.

20 | 21

VÝZKUM A VÝVOJ

DESIGNOVÁ STUDIE | VÝZKUM A VÝVOJ

GRAPHIT®– výzkum

Využití potenciálu kompozitních materiálů do poslední kapky. Všechny součásti a spojovací prvky systému GRAPHIT® byly podrobeny zcela novým pokročilým studiím a speciálním vývojovým postupům. Čím jsme se při vývoji systému GRAPHIT® inspirovali? Především naší láskou k detailu a neutuchajícím zapálením pro nové technologie. Designové studie, výzkum a testování pokročilých materiálů, reologické a mechanické studie, funkční vývoj, studie odolnosti, barev atd. pro systém GRAPHIT® spojily dohromady přední specialisty z různých oblastí, v průběhu fází výzkumu a ověřování, které byly úspěšně dokončeny bez jakýchkoli kompromisů, či nemístné tolerance.

Náš výzkum začíná přesně tam, kde ostatní končí.

Nikdy dříve nebyl modulární systém navrhován s tak výjimečnou pozorností, věnovanou detailu. Designéři, laboratoře výzkumu zpracování plastů, dodavatelé molekul a výrobci lisů a forem, pro přesné lisování se sešli, aby navrhli a vytvořili systém GRAPHIT®, nejdokonalejší produkt pro každou funkci. Pomocí počítačových simulací a reálných situací při použití, byly vytvořeny a testovány různé prototypy. Extrémní situace a prasknutí, odolnost v průběhu času, to vše bylo optimalizováno až po akustické vlastnosti a nejmenší hrany, které byly zaobleny, aby nemohlo dojít k poranění Vašich pracovníků obsluhy nebo poškození Vašich produktů.

DESIGNOVÁ STUDIE Design: základ celého vývoje. Můžete samozřejmě říci, že celosvětově se vytrácí dobrý vkus. Stále více lidí má přístup ke kvalitním produktům vyráběným s využitím nejmodernějších metod a s ještě větším důrazem na design. To je pro naše odvětví něco nového, avšak nic nemůže být logičtější. Měly by průmyslové produkty být pouze funkční, a proto „nedesignové“, pod záminkou toho, že jsou průmyslové? Systém GRAPHIT® je potvrzením toho, že design má vskutku svoje místo v každém prostředí, včetně průmyslu a logistiky. Proto jsme dali našim designérům a tvůrcům volnou ruku: úplnou volnost při navrhování jakékoli formy, tvaru či kontury. Vznikla velká řada návrhů, které byly prohlédnuty, revidovány a optimalizovány na grafických tabletech. Naši designéři vyzkoušeli desítky konceptů a možných cest.

Když nutnost inovací a technologický pokrok dají společně vzniknout produktu, který svými vlastnostmi jasně vyjadřuje svoji technickou a funkční identitu, potom víme, že proces navrhování byl úspěšný. 22 | 23


Obecné linie: odvětví kompozitních materiálů usnadňuje uplatnění všech typů kreativity. Vyvážené linie, čisté formy…

Vývojové metody využívající grafické tablety, umožňují designérům vyhodnotit konzistentnost designu a jeho funkce a integrovat různé faktory z dané specifikace s ohledem na: nízkou hmotnost, houževnatost a odolnost. V případě systému GRAPHIT® usnadňuje volba vypouklých nebo vydutých tvarů dosažení optimální tuhosti..

24 | 25


Kvalitní design v sobě kombinuje realizovatelnost z technického a finančního hlediska, kreativitu a atraktivitu. U každé položky jsme vyhodnotili více kombinací a zvážili všechny možnosti. Konečná volba vyvážené kombinace vypouklého/vydutého tvaru poskytuje řadu výhod, co se týká poměru hmotnosti a pevnosti. 1

Předběžné náčrty a celkové rozměry: které nápady jsou určeny pro které funkce?

26 | 27


Vyladění designu Protiskluzový kroužek v sobě kombinuje několik výhod: ochranu spojovacích prvků, které jsou nejvíce vystaveny nárazům nebo otřesům, menší torzní sílu působící na spojovací prvky, lepší uchycení a konečný estetický dopad na celý spoj.

Zaoblení hran.

Neponechat nic náhodě Jakmile byly schváleny předběžné nákresy, tvary a objemy, neponechali jsme nic náhodě a provedli jsme důkladnou práci na detailech: na hranách, abychom je zaoblili, tak aby byly méně ostré, na dvoumateriálových spojích, abychom zajistili jejich odolnost, a na podložkách, abychom dosáhli jejich optimální integrace s tvarem dané položky. 28 | 29

FUNKČNÍ STUDIE | VÝZKUM A VÝVOJ

FUNKČNÍ STUDIE Po dokončení návrhové fáze jsme vyvinuli součásti, studovali jejich kapacitu a zjišťovali, do jaké míry jsou vhodné pro výrobu. Software pro trojrozměrné navrhování transformoval návrhové výkresy na skutečné součásti, a přitom integroval všechny dodatečné funkce, které dle našich dlouhodobých představ měly být kombinovány do trubkových spojovacích prvků. Výzkum s důrazem na dva hlavní cíle: redukování nadbytečného prostoru a přidání dalších funkcí.

Výsledky předčily všechna naše očekávání a změnily definici všech momentálně platných norem. Dvoumateriálové konstrukce: dva materiály v jedné součásti Chemické spojení provedené pomocí mechanického vyztužení tělesa s použitím měkkých kompozitních materiálů – to je jeden z klíčů k celkové výkonnosti systému GRAPHIT®.

30 | 31


SKUTEČNÉ PROTOTYPY V červnu 2012 společnost TRILOGIQ investovala do předprodukčních prototypových forem se skutečnými materiály, které usnadnily ověření následujících hlavních funkcí: uchycení, snadnost montáže, nastavení, vystředění, tuhost, mez pružnosti a prasknutí. Tyto prototypové formy nám umožnily také provést řadu testů: testy materiálu, testy skutečného stárnutí a testy v agresivním a korozivním prostředí. Bylo možné potvrdit a ověřit všechny součásti za skutečných podmínek. Z této fáze jsme získali velké množství zkušeností, na jejichž základě bylo možné uskutečnit vysoce ambiciózní průmyslový vývoj.

2012 – prototyp GT-D byl testován v reálných podmínkách a ve vysoce náročném prostředí.

Sekundární výhoda dvoumateriálové konstrukce: pohlcování otřesů a vibrací a omezení provozní hlučnosti.

32 | 33


Ověřování procesů a rychlá tvorba prototypů. Přichází doba, kdy je možné využít počítačovou simulaci k fyzickému vytváření výrobků nebo jejich specifických součástí, které jsou následně fyzicky testovány a ověřovány. Moderní systémy tvorby prototypů umožňují okamžité ověření funkčních, rozměrových a senzorických aspektů. Získání tohoto typu systému, speciálně určeného pro projekt GRAPHIT®, umožnilo společnostiTRILOGIQ dosáhnout dříve neznámé úrovně simulace a testování jednotlivých součástí. Každý detail byl otestován, schválen a upraven tolikrát, kolikrát bylo třeba, bez jakýchkoli omezení či dopadů, dokud nebylo dosaženo dokonalého výsledku. Zvláštní pozornost byla věnována snadnosti montáže a také optimalizaci všech funkcí.

Vytvořili jsme tolik variant každého z výrobků značky GRAPHIT®, kolik bylo zapotřebí pro dosažení dokonalého výsledku.

34 | 35

MECHANICKÁ STUDIE | VÝZKUM A VÝVOJ Identifikace prostřednictvím přímého zobrazení zón, s nejčastějšímpřístupem na počítačové simulaci.

MECHANICKÁ STUDIE Vyztužení, optimalizace hmotnosti, studie omezení zátěže a omezení nárazů s využitím počítačové simulace: produkt GRAPHIT® byl studován a simulován pomocí stejného CAD softwaru a stejnými inženýry jako součásti pro letecký a automobilový průmysl. Naše cíle dosažené prostřednictvím počáteční mechanické studie: překonání přirozené výkonnosti oceli. Lisování v bloku konstantních forem eliminuje svařování, klasický zdroj slabých míst v ocelových systémech.

Simulace nám umožnila sledovat výkonnost při zatížení, pnutí a v mezi pružnosti erase please, tak, jako nikdy předtím. Zaručujeme Vám kontrolu a optimální vyztužení každého citlivého bodu. Výsledek: meze, kterých nebude nikdy dosaženo. 36 | 37

REOLOGICKÁ STUDIE | VÝZKUM A VÝVOJ

Reologie: zaručuje dokonalou reprodukovatelnost výrobního procesu.

REOLOGICKÁ STUDIE Schopnost kontroly nad miliony atomů. Reologická studie představuje simulaci všech aspektů procesu vstřikování kompozitních materiálů. U každé součásti systému GRAPHIT® byla provedena pokročilá reologická studie a simulace. Příklad simulovaného vstřikování: dutina předběžného lisování formy GT-L je vyplněna za méně než jednu sekundu při teplotě okolo 220°C.

1

2

3

Náš cíl: pravidelnost, kvalita a předevšímdokonalá reprodukovatelnost kvality výrobního procesu.

4

Reologická studie představuje dva hlavní předměty zájmu: - studie a simulace směru vláken při montáži pro dosažení optimální tuhosti a tvrdosti. V závislosti na poloze vstřikovacích bodů mohou být vlákna více nebo méně správně orientována. - simulace fáze vstřikování a teplot proudícího materiálu ve formě pro optimální chlazení. Během této fáze se simuluje vyplnění formy a vývoj křivek teploty a chlazení.

38 | 39

MATERIÁLOVÁ STUDIE | VÝZKUM A VÝVOJ

MATERIÁLOVÁ STUDIE „To je nemožné, nikdy to nebude fungovat.“ Nejvíce motivující věta…

Nahradit ocel polymery v sektoru logistických služeb. Nemožné? Opravdu? Kompozitní materiály jsou ve všech oborech oslavovány jako technika budoucnosti. Proč ne také zde?… Ale které materiály zvolit z ohromného množství více než 5 milionů dostupných molekul a polymerů? Nezbytná fáze vývoje: které materiály využít pro která omezení a funkce? Po simulování a testech stovek molekul, ve spolupráci s laboratořemi aplikovaného výzkumu, společnost TRILOGIQ vybrala kompozitní materiály s vysoce kvalitními skleněnými a uhlíkovými vlákny pro spoje GRAPHIT®, přičemž kombinovala nejlepší mechanické parametry v dané kategorii, co se týká tuhosti a schopnosti odolávat nárazům či otřesům. A to do té míry, že ocel a hliník byly degradovány.

Anticipace, nepředvídatelné pole, ve kterém naše vývojové týmy chtějí být informovány. Itae. Et molesequi utemperum seditae plabori busapis reria pe preius, quibusam quibus ut resteBus illorerum rerum ventibe rnatist omnim eturiss itionestrum fugiae culpa coneser ferciis sunt fuga.

Dvojité vstřikování: integrace několika funkcí do jedné součásti představuje jednu vlastnost, která již umožňuje kompozitním materiálům snadno překonat ve všech oblastech jejich „kovové“ partnery. Dvoumateriálové provedení dále zvyšuje počet funkcí, které lze kombinovat v rámci jedné části. 40 | 41

INTEGROVANÝ VÝROBNÍ SYSTÉM Chcete-li zůstat věrni sami sobě, je nezbytné vědět, jak se rozvíjet. Při výrobě produktu GRAPHIT® jsme museli všechny technologie používané společností TRILOGIQ při výrobě převrátit naruby. Bylo nutné se přeorientovat na technicky vyspělé zpracování plastů a změnit podnikání. Naše zařízení pro výrobu oceli muselo být změněno z oceli na zpracování plastů a dvojité vstřikování. Naše počáteční výroba v této oblasti se datuje do roku 2011, kdy jsme testovali naše budoucí vybavení na výrobě koleček pro kolejnici RR-400, a osvojili si výrobu.

42 | 43

V roce 2012 začala společnost TRILOGIQ se stavbou vysoce moderního výrobního závodu ve Francii, který umožnil integraci nejpokročilejších výrobních technologií.

INTEGROVANÁ VÝROBA

Tedy v případě produktu GRAPHIT® jsme nezvolili snadnou cestu: výroba svěřená jinému výrobci, „podnikání bez továrny“... My takto věci neřešíme, právě naopak: zcela nová továrna, nejmodernější dvoumateriálové lisy, manipulační roboty, vysoce kvalitní vstřikovací formy a speciálně vyškolený personál, se zaměřením na technicky vyspělé zpracování plastů. Jaké výhody z toho pro Vás plynou? Záruka bezvadné, stálé a konzistentní kvality: nové specializované výrobní nástroje zaručují úplnou konzistentnost kvality výroby s duchem nové generace systému. Další výhoda pro Vás: neustálý vývoj. Naše strategická orientace na materiály budoucnosti jde ruku v ruce s interním získáváním nejnovějších dovedností a výrobních nástrojů, které lze přizpůsobovat neustálým změnám a vývoji v oboru kompozitních materiálů. Společnost TRILOGIQ se rozhodla pro neustálý vývoj těchto materiálů, a bude pro Vás umět vyvinout a přizpůsobit tyto technologie, při jejich uvedení na trh.

Vaše výhoda v reálném čase.

SYSTÉM GRAPHIT®

SYSTÉM VÝHODY Konečně systém, který definuje své vlastní normy. Přináší vám toto bezprecedentní úsilí, co se týká studií, výzkumu, testů a inovací, něco jiného, než pouze změnu materiálů? Řada flexibilních spojovacích prvků a logistických systémů nikdy předtím nedosáhla takové úrovně integrovaných technologií.

Výhody systému GRAPHIT® ukazují, že tento systém umožňuje zásadní pokrok ve všech oblastech.

46 | 47

VeryGrip® Dvoumateriálové zóny TPU jsou harmonicky integrovány s tělesem předběžného lisování pro kompozitní materiály. Pozornost věnovaná detailům vedla k vytvoření funkcí, které značně zvyšují hodnotu.

ÚCHYTY A SPOJE | SYSTÉM GRAPHIT®

VeryGrip®: systém uchycení, spojování a nastavení, který definuje své vlastní normy GRAPHIT® je ve své podstatě trubkový systém, který zbavuje nutnosti vrtání nebo řezání závitů, prováděných u ocelových systémů. Ale co více – jedná se o první plně rozebíratelný systém! Plná rozebíratelnost znamená, že demontáž systému nezanechává žádné známky fyzického opotřebení ani na spoji ani na trubce. GRAPHIT® je jediný systém na světě, který je toho schopen. Jak jsme toho dosáhli? Dříve jsme používali mechanický systém uchycení, kovové a hliníkové systémy (otvory, vrtání, čtverhrany, Konzoly, značení a mechanické ukotvení v trubce). U produktu VeryGrip® ze systému GRAPHIT® nyní používáme integrovaný úchyt ve spoji díky měkkému úchytu z vysoce výkonného TPU. Tento materiál TPU bezchybně přilne k trubce bez poškození trubky nebo spoje, a dosahuje výjimečné přesnosti do posledního milimetru po celém styčném povrchu. Avšak toto měkké a vyrovnané spojení poskytuje bezkonkurenční pevnost.

Výsledek je skvělý: výjimečně výkonné uchycení, které se snadno nastavuje a především nepoškodí trubku. Jak dokázat nemožné… 48 | 49

MONTÁŽ | SYSTÉM GRAPHIT®

InstantMatch® Snadnější a rychlejší montáž, než u kteréhokoli jiného dostupného systémul.

InstantMatch®: výjimečně jednoduchá montáž Kromě toho, že poskytuje funkci trubkového ocelového systému, systém GRAPHIT® také značně usnadňuje montáž a redukuje potřebnou námahu a pracovní sílu. Je například použit mechanický systém, který přidrží matku v otvoru při vkládání a utahování, přičemž ponechá jednu z vašich paží volnou, aniž by během utahování matice hrozilo její vypadnutí! Zasouvání šroubů je nyní neuvěřitelně jednoduché. Umožňují to zarážky trubek ve spojích, které mají čisté a ostré linie. Zajištění spojů mění definici norem, co se týká snadnosti montáže celého systému.

Zcela nové vnitřní/vnější vystřeďovací kroužky v pyramidovém uspořádání usnadňují zarovnání spoje.

InstantMatch® nabízí dvě inovativní 3

funkce: vnitřní/vnější vystřeďovací kroužky a systém zajištění matice.

50 | 51

UZAVŘENÍ A UTĚSNĚNÍ | SYSTÉM GRAPHIT®

MonoBlok®: uzavření a utěsnění Použití dvoumateriálové technologie usnadnilo použití TPU spoje po celém obvodu všech spojů. Spojovací prvky se při montáži vzájemně podpírají, a tím jsou zcela utěsněny a nedojde k vniknutí prachu nebo jiných nečistot mezi sestavy. A tato inovace je dvojnásobně prospěšná, protože systém je také zcela nepropustný.

Systém GRAPHIT® je odolný vůči kapalinám a chemikáliím, zachová si po dlouhou dobu svoji čistotu, zaručuje dlouhou životnost a stálý kvalitní vzhled, který zvyšuje jeho hodnotu. Tento TPU může být vyroben z materiálu ESD, a umožňuje tak dostupnost GRAPHIT® ESD na vyžádání.

MonoBlok® Do spojovacích prvků systému GRAPHIT® nikdy nemůže vniknout kapalina, vlhkost ani nečistoty.

52 | 53

JEDNODUCHÉ NASTAVENÍ | SYSTÉM GRAPHIT®

SoftAdjust®: snadné nastavení U mechanických systémů byl problém obtížného nastavování vždy tradičním protipólem k silnému uchycení. Ale to je již minulostí: díky systému SoftAdjust® jsou uvolněny šroubové spoje, což umožňuje posouvání spojovacích prvků po trubkách s výjimečnou lehkostí. Největší výhoda: nastavení a různé polohy nezanechávají na spojích ani trubkách žádné stopy.

Žádné další zasekávání nebo stopy na trubce, rychlejší montáž a výkonnost, plynulejší procesy a neuvěřitelně přesné nastavení.

Rychlejší a snadnější upevňování. Stačí dvě nebo tři otočení a šroub je uchycený.

54 | 55

UZAVŘENÍ A UTĚSNĚNÍ | SYSTÉM GRAPHIT®

Chráněná spojovací zóna Použití zarážky pro závity šroubu a matice spoje kompletně chrání proti nadměrnému utažení.

56 | 57

PEVNOST A ODOLNOST | SYSTÉM GRAPHIT®

Autentická kvalita, která odolá působení času.

Rezistence proti působení látek – odolnost Jednou z výhod použití kompozitních materiálů je jejich odolnost proti vlhkosti, rzi a vnějšímu působení chemických látek a kapalin. Fyzické nárazy nebo otřesy nikdy nepoškodí vzhled spojovacích prvků, protože není ošetřen pouze povrch, ale celá hmota součásti. Tím je dosaženo stabilního vzhledu po dobu, která dříve nebyla dosažitelná.

Problémy se rzí a korozí jsou nyní minulostí.

Díky vyšší mezi pružnosti jsou kompozitní materiály vysoce odolné vůči působení látek a fyzickým nárazům nebo otřesům.

58 | 59

Kroužek GT-R poskytuje mnoho osvědčených výhod, které zvyšují hodnotu systému GRAPHIT®: ochrana spoje proti nárazům nebo otřesům, vylepšení úchytů a ochrana proti sklouznutí, v případě deformace spojů v důsledku nadměrného zatížení.

TUHOST | SYSTÉM GRAPHIT®

Tuhost: opravdová revoluce Byly studovány a simulovány účinky pákového efektu a nárazového torzního zatížení na spoje GRAPHIT®. Jaké vlastnosti starších systémů musely být eliminovány? Instalování spojů do klasických ocelových a hliníkových trubkových systémů vedlo k deformacím. Výsledkem byla ztráta pevnosti úchytu a riziko ohnutí u mechanických systémů. Tento bod byl u systému GRAPHIT® pečlivě studován, aby se zajistila jeho náprava, a nalezli jsme řadu souvisejících řešení: - mez pružnosti u spojovacích prvků, vyrobených z kompozitních materiálů, je mnohem vyšší, než u ocelového nebo hliníkového systému, což znamená, že spojovací prvek se po nárazu vrátí do výchozího tvaru, aniž by došlo k trvalému zdeformování. - měkký úchyt, zajištěný materiálem TPU mezi trubkou a spojem, umožňuje kontakt po celém povrchu trubky způsobem, který byl dříve nemyslitelný, a s bezkonkurenční přesností, což snižuje riziko ohnutí. Jestliže Vás ani to neuklidní, GRAPHIT® nabízí také dodatečnou volitelnou záruku na některé nejběžněji používané konstrukční spoje: protiskluzový kroužek z GT-R. Tento kroužek poskytuje absolutní ochranu proti zdeformování spojů v případě nárazu nebo úderu a udržuje kvalitu uchycení systému v průběhu času. Tento odnímatelný kroužek, který se upevňuje pouhým ručním otočením o čtvrt otáčky, harmonicky zapadá do designu systému a poskytuje další projev technické důmyslnosti. 60 | 61

SYSTÉM PROTI ZASEKNUTÍ | SYSTÉM GRAPHIT®

Integrovaný systém proti zasekávání – jemnější tvary Systémy tvořené ocelovými trubkami jsou v nevýhodě ve srovnání s trubkami z kompozitů, co se týká jejich nadměrné tloušťky. Mají také drsné a ostré tvary. Problém velké nadměrné tloušťky (vlastnost kovových produktů) zvyšuje riziko „zaseknutí“ krabic a předmětů na spojích, které narušuje plynulost a produktivitu. U systému GRAPHIT®, se systémem proti zaseknutí standardně integrovaným na všech spojích, se tento problém nevyskytuje. Krabice a předměty se pohybují bez nárazů nebo působení síly. V obecnější rovině systém GRAPHIT® prošel působivým vývojem v oblasti „měkkého“ kontaktu, co se týká součástí i uživatelů: nu există muchii sau unghiuri ascuțite, materialul este cald și plăcut la atingere, iar riscul de a deteriora piesele sau de a răni utilizatorii este aproape egal cu zero.

Máte k dispozici technicky vyspělý systém nové generace. Kreativní inspirace vedla k vytvoření inovativního spojovacího systému: studie houževnatosti tvarů a jejich schopnosti přitáhnout světlo.

62 | 63

SNÍŽENÍ HMOTNOSTI/TECHNICKÁ STRÁNKA MATERIÁLŮ | SYSTÉM GRAPHIT®

Redukce hmotnosti Vezmeme-li v potaz obecnou aplikaci metody Lean Manufacturing, rychlejší průběh procesů, nižší hmotnost přepravovaných produktů atd., je nutné, aby v roce 2013 byl flexibilní logistický systém stejně robustní a masivní jako jeho předchůdci? Ovšemže ne… Za tímto účelem jsme systém GRAPHIT® nenavrhovali. Jsou logistické systémy těžší nebo lehčí? Odpověď je jasná. Výhody související s hmotností jsou pozoruhodné: Spojovací prvky váží v průměru o 50 % méně při použití skleněného vlákna a o 60 % v případě karbonu, v porovnání s jejich protějšky vyrobenými z oceli. U trubek jsou tyto rozdíly ještě markantnější: je dosaženo snížení hmotnosti o 65 % u 2mm hliníkových trubek v porovnání s ocelovými a o 86 % v případě použití karbonu. Součásti z materiálu YT-R a YT-L mají hmotnost 456 g oproti hmotnosti 2,7 kg u ocelových ekvivalentů. Jsou také houževnatější a mají vyšší funkčnost.

Nyní představuje tlačení vozíku nebo regálu jednoduchý a snadný úkol, který je schopen provést každý.

Technická stránka materiálů Spojovací prvky jsou dostupné ve dvou materiálových provedeních:

z polymeru se skleněnou výplní a z uhlíkových vláken. Ať už zvolíte kterýkoli z těchto materiálů, můžete si být jisti, že byl vybrán, testován a schválen s uplatněním nejpřísnějších podmínek testování. Co říci o uhlíkovém vláknu? Je lehké a extrémně odolné, vyznačuje se značnou, dlouhodobou rozměrovou stálostí, spoje GRAPHIT® z uhlíkových vláken v sobě spojují výjimečné technické parametry, co se týká tvrdosti a tuhosti. Uhlíkové vlákno je o 25 % tužší než jeho ekvivalent ze skleněného vlákna a přibližně o 30 % lehčí. Co se týká spojů GRAPHIT® ze skleněného vlákna, jsou samozřejmě méně tuhé než spoje z uhlíkových vláken, ale mají výhodu vyšší meze pružnosti a vyšší odolnosti proti nárazům. Trubky používané pro systém GRAPHIT® se vyvíjely velmi pozitivním směrem a jsou přizpůsobené parametrům nových spojů. Nabízíme 3 materiály v 4 různých odstínech. Eloxovaný hliník (šedý nebo černý), trubku SST® s nerezovým vzhledem a konečně uhlíkové vlákno. Naše trubky jsou dostupné v různých tloušťkách pro běžné použití nebo vysokou zátěž. Eloxovaný hliník s matnou černou nebo šedou povrchovou úpravou je ideální materiál, který poskytne vašim systémům tlumený tón. Uhlíkové vlákno bude volbou pro ty, kteří požadují extrémně příznivý poměr tuhosti a hmotnosti.

64 | 65

PŘIZPŮSOBENÍ | SYSTÉM GRAPHIT®

Dvojité materiály splní všechny požadavky, co se týká volby barev. Je možné použít jakoukoli barvu, ať už si přejete vylepšit svoje vizuální řízení plese erase, nebo zachovat identitu svojí značky.

Přizpůsobení

jediné, co je zapotřebí, je vaše identita. 66 | 67

TRILOGIQ ČESKÁ REPUBLIKA Jestřebická 14, 181 00 Praha 8 Tél. : +420 233 550 629 Fax : +420 233 55 23 77 Mobile : +420 602 249 301

GRAPHIT and GRAPHIT logo is a registered trademarks of TRILOGIQ SA. InstantMatch, SoftAdjust, MonoBlok, VeryGrip logos are registered trademarks of TRILOGIQ SA. Patent N°1355300 PCT : N° PCT/FR2013/052681 Création & réalisation : www.calac.fr Photos : fotolia / NatUlrich / Dimitar Bosakov / darknightsky / pzAxe © TRILOGIQ - all rights reserved

www.graphit.trilogiq.com

NENÍ LEPŠÍ OPUSTIT TRADICI, NEŽ SE STÁT JEJÍM OTROKEM?

Recommend Documents