NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV


NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

1/57

Dátum: 2014.05.05.


TARTALOMJEGYZÉK 1. ÁLTALÁNOS BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK ....................................................................... 5 2. FIGYELMEZTETŐ CÍMKÉK .............................................................................................. 6 3. MŰSZAKI ADATOK .......................................................................................................... 14 4. A SZERSZÁMGÉP SZERKEZETI FELÉPÍTÉSE ............................................................. 16 4.1. Alapgép......................................................................................................................... 16 4.1.1. Fúrófejek ............................................................................................................ 16 4.1.2. Munkaasztal ....................................................................................................... 16 4.1.3. Mozgózsámoly ................................................................................................... 16 4.1.4. Gépágy ............................................................................................................... 16 4.1.5. Orsószán ............................................................................................................. 17 4.2. Hűtő-kenő folyadék rendszer a forgácselvezetővel ...................................................... 17 4.3. Kezelőpanel .................................................................................................................. 17 4.4. Villamosszekrény ......................................................................................................... 17 4.5. Sűrítettlevegő-rendszer ................................................................................................. 17 4.6. Automatikus kenési rendszer ........................................................................................ 17 5. A SZERSZÁMGÉP TELEPÍTÉSE ...................................................................................... 18 5.1. A szerszámgép fel- és lerakodása ................................................................................. 18 5.1.1. A támasz............................................................................................................. 19 5.1.2. Telepítési rajz ..................................................................................................... 20 5.1.3. Mozgatás emelővillás targoncával ..................................................................... 20 5.1.4. Emelési rajzok darus emeléshez ........................................................................ 21 5.2. Tisztítás......................................................................................................................... 21 5.3. A támasz eltávolítása .................................................................................................... 21 5.4. Telepítés ....................................................................................................................... 22 5.5. Próbaüzem .................................................................................................................... 23 5.6. Elektromos és egyéb táprendszerek.............................................................................. 23 6. A KENÉSI RENDSZER, A HŰTŐ-KENŐ FOLYADÉK RENDSZER ÉS A HIDRAULIKARENDSZER .............................................................................................. 25 6.1. Kenési rendszer ............................................................................................................ 25 6.1.1. A kenőanyagtartály alkatrészei .......................................................................... 25 6.2. Hűtő-kenő folyadék rendszer........................................................................................ 28 7. UTÁNÁLLÍTÁSOK ............................................................................................................ 29 7.1. A golyósorsó utánállítása.............................................................................................. 29 7.1.1. Tevékenység a munkaasztalon ........................................................................... 29 7.1.2. Tevékenység a gépágyon ................................................................................... 29 7.1.3. Tevékenység a géposzlopon............................................................................... 29 7.1.4. Tevékenység az orsószán vonatkozásában ........................................................ 29 NCT Ipari Elektronikai Kft. 2/57 Dátum: 2014.05.05. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 7.2. A főorsó utánállítása ..................................................................................................... 29 7.3. Az ékléc utánállítása ..................................................................................................... 29 7.3.1. Tevékenység a munkaasztalon ........................................................................... 29 7.3.2. Tevékenység az orsószán vonatkozásában ........................................................ 29 7.4. A hajtószíj feszességének utánállítása .......................................................................... 30 8. ÜZEMELTETÉS .................................................................................................................. 31 8.1. A szerszámgép indítása előtt végzendő tevékenység ................................................... 31 8.1.1. A szerszámgép bejáratása .................................................................................. 31 8.1.2. Szerszámkészlet ................................................................................................. 31 8.2. A szerszámgép készenléti állapotra alkalmasságának ellenőrzése ............................... 31 8.3. Hosszlyukfúrás ............................................................................................................. 31 8.4. Megmunkálható anyagok ............................................................................................. 31 9. KARBANTARTÁS ............................................................................................................. 32 9.1. A főorsó és a szerszámfejek karbantartása ................................................................... 32 9.2. A hűtő-kenő folyadék rendszer karbantartása .............................................................. 32 9.3. A kenési rendszer karbantartása ................................................................................... 32 9.4. A teleszkópos borítás ellenőrzése ................................................................................. 32 9.5. A kezelőpanel karbantartása ......................................................................................... 32 9.6. A kézikerék (MPG) karbantartása ................................................................................ 32 9.7. A gépágy karbantartása ................................................................................................ 33 10. HIBABEHATÁROLÁS ..................................................................................................... 34 10.1. A szerszámgéppel kapcsolatos problémák ................................................................. 34 10.2. Mechanikai problémák ............................................................................................... 35 10.3. A kenési rendszer problémái ...................................................................................... 36 10.4. Az elektromos berendezés problémái ......................................................................... 36 10.5. A CNC vezérlő problémái .......................................................................................... 36 10.6. Üzemi frekvencia........................................................................................................ 37 10.7. Elektromos problémák................................................................................................ 38 11. DS-180 FÚRÓOLAJ .......................................................................................................... 41 12. ÜZEMELTETÉS ................................................................................................................ 42 12.1. Bekapcsolás ................................................................................................................ 42 12.2. A szerszám behelyezése és a szerszámcsere .............................................................. 42 12.3. Hosszú szerszám beállítása......................................................................................... 42 12.4. A segédtengely beállítása ........................................................................................... 43 12.5. A munkadarab koordinátarendszer beállítása ............................................................. 43 12.6. G66 P9001. Z–515. R–30. Q–10. D100. P60; ............................................................ 44 12.7. A hűtő-kenő folyadék áramoltatás beállítása.............................................................. 45 12.8. A hűtő-kenő folyadék nyomás beállítása.................................................................... 45 12.9. Munkaúthosszak ......................................................................................................... 45 12.10. Főorsó fordulatszámok és fúrási előtolások ............................................................. 46 12.11. SUGI-CUT C-128B hűtő-kenő folyadék.................................................................. 49 NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

3/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 13. KARBANTARTÁS ........................................................................................................... 51 13.1. A kenőrendszer karbantartása..................................................................................... 51 13.1.1. A kenőrendszer üzemi állapotának figyelése ................................................... 51 13.1.2. A kenési vészjel kezelése ................................................................................. 51 13.1.3. Következtetés ................................................................................................... 52 13.2. Gyakori meghibásodások és azok osztályozása ......................................................... 52 13.2.1. Osztályozás a meghibásodott gépegység szerint ............................................. 52 13.2.1.1. Főegységek meghibásodása .............................................................. 52 13.2.1.2. Az elektromos vezérlőrendszer meghibásodásai............................... 52 13.2.2. Osztályozás a meghibásodás jellege szerint .................................................... 52 13.2.3. Osztályozás a meghibásodás jelzésének módja szerint.................................... 53 13.3. A meghibásodások megszüntetése ............................................................................. 53 13.3.1. Írásos feljegyzés a meghibásodásról ................................................................ 53 13.3.1.1. A hiba bekövetkezésének körülményei ............................................. 53 13.3.1.2. A meghibásodás bekövetkezésének időpontja és ismétlődése .......... 53 13.3.1.3. A meghibásodás rendszeressége ....................................................... 54 13.3.1.4. A környezeti viszonyok a meghibásodás bekövetkezésekor............. 54 13.3.2. A karbantartást megelőzően elvégzendő vizsgálatok ...................................... 54 13.3.2.1. A gép üzemi állapota ......................................................................... 55 13.3.2.2. A gép működési állapota ................................................................... 55 13.3.2.3. A szerszámgép és a rendszer közötti csatlakozás állapota ................ 55 13.3.2.4. A CNC szerszámgép külső állapota .................................................. 55 13.3.3. A meghibásodás behatárolásának alapvető módszerei .................................... 56 13.3.3.1. A meghibásodás helyének vizsgálata ................................................ 56 13.3.3.2. A meghibásodás okának megállapítása ............................................. 56


4/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 1. ÁLTALÁNOS BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK 1. A szerszámgépet csak jól képzett személy működtetheti, aki alaposan ismeri a gépet, annak paramétereit, működésbeli sajátosságait, és a biztonsági előírásokat. 2. Soha ne üzemeltesse a szerszámgépet megfelelő eligazítás és felügyelet nélkül. 3. Soha ne kerüljön egyik testrésze se a működő szerszámgép mozgó részeihez. Ha bármilyen oknál fogva hozzá kell férni a gép belsejéhez, feltétlenül kapcsolja ki az áramot. 4. A gépkezelő vagy a karbantartó személy ismerje a figyelmeztető címkéket és jelentésüket, azokat ne szennyezze be, rajtuk ne okozzon sérülést, és ne távolítsa el azokat. 5. Mindig tartsa zárva az ajtót és a védőborítást, azokat csak a szükséges beállítások elvégzéséhez nyissa ki. 6. Pontosan ismerje a vészleállító gomb helyét annak érdekében, hogy vészhelyzetben működtetni tudja azt. 7. Soha ne nyúljon a szerszámgép forgó vagy mozgó részéhez. 8. Kézzel vagy sűrített levegővel ne tisztítsa le a munkaasztalról a fémforgácsot. 9. Beállítás végrehajtásához állítsa le a szerszámgépet. 10. Ne működtesse a szerszámgépet mindaddig, míg el nem olvasta a minden egyes géprész működésére vonatkozó ismertető anyagot, és teljesen meg nem értette azokat. 11. A szerszámgépet első alkalommal csak szakképzett oktató felügyelete mellett működtesse, akihez kérdéseket intézhet a szükséges esetben. 12. Annak érdekében, hogy a mozgó géprészekbe ne akadjanak bele, a szerszámgép működtetése előtt vegye le karóráját, gyűrűjét, ékszerét, nyakláncát; öltözékén kilógó részeket ne hagyjon szabadon. 13. A feje feletti géprészekkel végzett tevékenység során viseljen védősisakot. 14. Viseljen acélorrú és olajálló talpú védőbakancsot. 15. A textilanyagú kesztyűk könnyen beleakadnak a mozgó géprészekbe, ezért viselésük nem ajánlott. 16. A munkavégzéshez nem szükséges eszközök – szerszámok, befogókészülékek stb. – potenciális veszélyforrások, azokat a szerszámgép üzemeltetése előtt távolítsa el. 17. Soha ne működtesse a szerszámgépet, ha erős gyógyszer, kábítószer vagy alkohol hatása alatt áll.


5/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 2. FIGYELMEZTETŐ CÍMKÉK

Nyílt láng használata tilos!

Engedély nélkül belépni tilos!

Engedély nélkül kinyitni (vagy beállítást változtatni) tilos!

Személynek belépni tilos!

Tűzveszély!


6/57

Dátum: 2014.05.05.


Áramütés veszélye!

Elragadás veszélye!


Kézre ütődés/kéz beütés veszélye!

Lábra ütődés veszélye!

Nekiütközés veszélye!


7/57

Dátum: 2014.05.05.


Ütés vagy vágás veszélye!

Szúrás veszélye!

Roncsolás veszélye!

Levágás veszélye!


Elragadás és roncsolás veszélye!


8/57

Dátum: 2014.05.05.


Égés veszélye!

Legalacsonyabb folyadékszint veszélye!

Csapkodás veszélye!



Szúrás veszélye!


9/57

Dátum: 2014.05.05.



Veszélyre figyelmeztetés!

Forgó vagy mozgó tárgy veszélye!

Olvassa el a leírást!

Szállítási és emelési helyzet


10/57

Dátum: 2014.05.05.


Védőszemüveg

Védősisak

Védőkesztyű

Védőbakancs

Fülvédő


11/57

Dátum: 2014.05.05.


Zárva

Levegőelvezetés

Kenőanyag betöltés

Földelés

Leeresztés

Kieresztés

Védőföldelés


12/57

Dátum: 2014.05.05.


Elektromos főkapcsoló

Pneumatika főkapcsoló


13/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 3. MŰSZAKI ADATOK Alapadatok Fúrható furatátmérő [mm]

∅3÷∅20

A legnagyobb fúrható furathossz [mm]

800

A munkaasztal befoglaló méretei [mm]

600×1000

A T-horony méretei [mm]

18×08×150

A munkaasztal terhelhetősége [kg]

500

Mozgások Munkaasztal balra/jobbra (X tengely) [mm]

600

Főorsó fel/le (Y tengely) [mm]

280

Előtolás előre/hátra (Z tengely) [mm]

1300

X irányú golyósorsó mérete

∅40×P10×C3

Y irányú golyósorsó mérete

∅40×P10×C3

Z irányú golyósorsó mérete

∅40×P10×C3

Meghajtás és vezérlés A főorsómotor típusa

VM100S-54-40-15-08

A főorsómotor névleges teljesítménye [kW]

5,73

–1

A főorsó legnagyobb fordulatszáma [min ]

6000

X tengely mellékmotor típusa

Ai15

X tengely mellékmotor névleges teljesítménye [kW]

2,7

Y tengely mellékmotor típusa

AiB15

Y tengely mellékmotor névleges teljesítménye [kW]

2,7

Z tengely mellékmotor típusa

Ai8

Z tengely mellékmotor névleges teljesítménye [kW]

1,8

Vezérlő típusa

NCT

Vezérlő legkisebb beállítási egysége [mm]

0,001

Vezérlő interfész

RS232

Előtolás Szokásos előtolási sebesség [mm·min–1]

1÷200

Speciális előtolási sebesség [mm·min–1]

1÷400

Gyorsmenet Szokásos gyorsmeneti sebesség [mm·min–1]

1÷5000

Keresztirányú gyorsmeneti sebesség [mm·min–1]

1÷6000


14/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV Egyéb adatok A nagynyomású hűtő-kenő folyadék szivattyú 5,59 (7,5) motorjának teljesítménye [kW (HP)] Folyadékszállító kapacitás [liter·min–1] Nagynyomású hűtő-kenő folyadék szivattyú Maximális nyomás (mindegyik főorsóhoz külön szivattyú) [bar (kg·cm–2)]

98 (100)

A hűtő-kenő folyadék tartály térfogata (liter) Az olajhűtő hűtőteljesítménye [kW (kcal/h)]

33

800÷1200

8,72÷10,47 (7500÷9000)

A forgácselvezető motorjának teljesítménye [kW] 0,2 A hűtő-kenő folyadék átfolyató szivattyú motorjának teljesítménye [kW (HP)]

0,56 (0.75)

Méretek A szerszámgép befoglaló méretei [mm]

3000×1500×2000

Telepítési helyigény [mm]

3000×3500

A szerszámgép nettó tömege [kg]

3000

Tartozékok Nagynyomású hűtő-kenő folyadék szivattyú Automatikus kenőberendezés

Szokásos tartozékok

Forgácselvezető Szerszámszekrény szerszámokkal Mágneses forgács elkülönítő és papírszűrős egység Hűtő-kenő folyadék hűtő Hosszlyukfúró köszörű

Opcionális tartozékok

Speciális rendeltetésű különleges munkadarab-befogó készülék Félig zárt védőburkolat CE tanúsítvány


15/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 4. A SZERSZÁMGÉP SZERKEZETI FELÉPÍTÉSE A szerszámgép egy merev szerkezeti kialakítású, CNC vezérlővel felszerelt hosszlyukfúrógép. A szerszámgép alapvető szerkezeti elemei a következők: y Alapgép, amely magában foglalja a fúrófejeket, a munkaasztalt, a mozgózsámolyt, a gépágyat és az orsószánt y Hűtő-kenő folyadék rendszer a forgácselvezetővel y Kezelőpanel y Villamosszekrény y Sűrítettlevegő-rendszer y Automatikus kenési rendszer 4.1. Alapgép 4.1.1. Fúrófejek a. A fúrófejek az orsószánon helyezkednek el, amely a géposzlophoz csatlakozik, és magában foglalja a főorsót és a szerszámfejeket. b. A HM/NC sorozatú szerszámgépeken két főorsó és két szerszámfej van, a H/NC sorozatú szerszámgépeken ezekből csak egy van. c. A fúrófejeket szervomotorok hajtják meg. 4.1.2. Munkaasztal a. A munkaasztal a mozgózsámolyon fekszik fel. A kenési rendszer csővezetékei az asztal alatt helyezkednek el, s juttatják el a kenőanyagot a mozgózsámoly csúszóvezetékeire, mint ahogyan a gépágyon levő csúszóvezetékekre is. b. A munkaasztalon kialakított 18 vagy 30 mm méretű T-hornyok a munkadarab rögzítésére szolgálnak. 4.1.3. Mozgózsámoly A gépágy végén elhelyezkedő mozgózsámoly egyrészt alátámasztja a munkaasztalt, másrészt csúszóvezetékeivel lehetővé teszi a munkaasztal X tengely irányú mozgását. 4.1.4. Gépágy a. A teljes gépet hordozó alapvető fontosságú géprész, amely FC30 öntöttvasból készült. A gépágy alján körben helyezkednek a szerszámgép telepítése során végrehajtott szintezéshez használatos szintező papucsok és csavarok. b. A gépágyon levő csúszóvezetékek teszik lehetővé a mozgózsámoly Z tengely irányú mozgását.


16/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 4.1.5. Orsószán a. Az orsószán az ellensúlyblokkhoz kapcsolt géposzlophoz csatlakozik, és a géposzlop csúszóvezetékén mozog az Y tengely mentén. b. Az orsószán mozgása a csúszóvezetékeken a HM/NC sorozatú szerszámgépek esetében A és Z tengely irányú; a H/NC sorozatú szerszámgépek esetében csak Z tengely irányú. 4.2. Hűtő-kenő folyadék rendszer a forgácselvezetővel a. A rendszer része két hűtő-kenő folyadék tartály, valamint a szűrőegységgel kialakított forgácselvezető. b. A hűtő-kenő folyadék tartályok egymástól elkülönülten helyezkednek el a géposzlop két oldalán; a rendszer az egyikben visszagyűjti, a másikból betáplálja a hűtő-kenő folyadékot a megmunkálás során. c. A szűrőegységgel kialakított forgácselvezető egyrészt csatlakozik a megmunkálás során a forgácsot és a hűtő-kenő folyadékot gyűjtő ürítővájathoz kapcsolódik, másrészt csatlakozik ahhoz a tartályhoz, amelybe ürül a hűtő-kenő folyadék akkor, amikor a forgács továbbítása történik a forgácsgyűjtőhöz. d. A hűtő-kenő folyadékot betáplálására szolgáló tartály 2,24 kW(3 HP) vagy 5,59 kW (7,5 HP) teljesítményű szivattyúval van felszerelve. A hűtő-kenő folyadékot visszagyűjtő tartály átfolyató szivattyúja motorjának teljesítménye 0,8 kW (1 HP). 4.3. Kezelőpanel A kézikerékkel kialakított kezelőpanel a gép jobb oldalán helyezkedik el. 4.4. Villamosszekrény A szerszámgép energiaellátását és működtetését biztosító villamosszekrény a géposzlop mögött lett kialakítva. 4.5. Sűrítettlevegő-rendszer A szerszámgépnek saját sűrítettlevegő-rendszere van, de csak az olyan sorozatú gépek esetében, ahol megoldott a forgács és a hűtő-kenő folyadék együttes kivezetése a forgácselvezetőhöz. 4.6. Automatikus kenési rendszer A szerszámgép automatikus központi kenési rendszere juttatja el a kenőanyagot a kenést igénylő helyekre. A kenőanyagtartály a gépágy bal oldalán helyezkedik el.


17/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 5. A SZERSZÁMGÉP TELEPÍTÉSE 5.1. A szerszámgép fel- és lerakodása A szerszámgép fel- és lerakodásának mozzanatait az alábbi képek szemléltetik.


18/57

Dátum: 2014.05.05.


5.1.1. A támasz A gép teljesen burkolt. Így nincs szükség a munkaasztal bal és jobb oldali támaszának használatára. Azon elhelyezhetők például szerszámok.


19/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 5.1.2. Telepítési rajz

5.1.3. Mozgatás emelővillás targoncával Ha a hosszlyukfúrógép teljesen be van burkolva, akkor a gépet csak emelővillás targoncával mozgassa. A mozgatáshoz ne használjon csörlőt vagy emelődarut.


20/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 5.1.4. Emelési rajzok darus emeléshez Csak ha a hosszlyukfúrógép nincs teljesen beburkolva, akkor mozgathatja emelővillás targoncával, csörlővel vagy emelődaruval. Ez a gép teljesen be van burkolva. Ezért a mozgatáshoz ne használjon csörlőt vagy emelődarut.

5.2. Tisztítás 1. A telepítés és üzemeltetés előtt tisztítsa meg a kenőanyagtól azokat a géprészeket, amelyeket a szállításhoz korróziógátló anyaggal kentek le; ilyenek a munkaasztal, a csúszóvezetékek stb. 2. Teljes mértékben távolítsa el a szennyezőanyagokat a gépről. 3. Töltse fel a kenőanyagtartályt az előírt szintig. 4. Töltse fel a hűtő-kenő folyadék tartályokat a megfelelő szintig. 5. Ellenőrizze a hidraulikaolaj-tartályban levő olaj szintjét, szükség szerint végezzen utántöltést az előírt szintig (a H/NC sorozatú szerszámgépek esetében). 5.3. A támasz eltávolítása 1. Az orsószán helyzetének beállítása előtt távolítsa el a támaszt. 2. A veszélyes helyzetek kialakulásának megelőzése érdekében, távolítsa el a szerszámgépről a szállítási csomagoláshoz használt összes anyagot.


21/57

Dátum: 2014.05.05.


5.4. Telepítés 1. A géppel 12 db menetes párna és ugyanennyi hatlapfejű csavar lett leszállítva. Először helyezze a párnákat a telepítési hely padlózatára; a hatlapfejű csavarok a szintezésre, illetve a későbbi utánállításokra szolgálnak. 2. Mielőtt a szerszámgépet a helyére állítaná, fektesse le a szivárgás ellen védő alaplemezt. 3. A hatlapfejű csavarokkal végezze el a szintezést. 4. A szintezés befejezése után húzza meg a hatlapfejű csavarokat. 5. Győződjön meg arról, hogy mindegyik géprész a helyére került. 6. Kapcsolja be az áramot a próbaüzem végrehajtásához. 7. Tételesen ellenőrizze, hogy a pontossági adatok megegyeznek-e a gépkönyvbe bejegyzett értékekkel.


22/57

Dátum: 2014.05.05.


5.5. Próbaüzem A vezérlőn beállítható ez az üzemmód. Ha kérdései merülnek fel, kérjük vegye fel a kapcsolatot az NCT Kft.-vel. 5.6. Elektromos és egyéb táprendszerek 1. Ellenőrizze a tápfeszültséget és a földelővezetéket: a. Mérje meg a tápfeszültség értékét, a megengedett eltérés 5%, de semmiképpen nem több mint 10%. Ha mégis nagyobb az utóbbi értéknél, megfelelő eljárással állítsa be az előírt értéket. b. A szerszámgépet legalább 1 m-es földelési mélységgel földelje. c. A jó minőségű földelővezeték keresztmetszete legalább 8 mm2 legyen. 2. Teljesítményadatok – GD-600 HM/NC sorozatú szerszámgépek Szervomotor Főmotor X tengely mellékmotor Y tengely mellékmotor Z tengely mellékmotor Földelővezeték Összesen:


α6 α12 α12 α8

5,5 kW 3,0 kW 3,0 kW 1,6 kW

7,37 HP 4,00 HP 4,00 HP 2,15 HP

24,32 A 13,20 A 13,20 A 7,10 A

14,5 kW

17,52 HP

57,82 A

8 mm2

23/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV AC indukciós motor A hűtő-kenő folyadék szivattyú motor A hűtő-kenő folyadék átfolyató szivattyú motor Forgácselvezető motor Földelővezeték Összesen: Mindösszesen:

8 mm

5,6 kW

7,50 HP

24,75 A

0,8 kW

1,00 HP

3,30 A

0,2 kW

0,25 HP

0,825 A

6,6 kW 21,1 kW

8,75 HP 26,27 HP

28,88 A 86,70 A

2

1 HP=3,3 A 1 HP=745,7 W=0,7457 kW 1 kW =1,341 HP 3. A szerszámgép indítása előtt győződjön meg arról, hogy a kenési rendszer megfelelően működik, és eljuttatja a kenőanyagot a kenést igénylő géprészekhez. 4. Csatlakoztassa a áramforrást a villamosszekrényhez. A zöld színű vezeték legyen a földelővezeték. 5. Ellenőrizze, hogy megfelelő irányba forog-e az összes motor, a fázisok helyesen vannak-e csatlakoztatva. Állítsa be a legkisebb fordulatszámot, mielőtt megnyomná az előtolás gombját. A vezetékek csatlakoztatása akkor helyes, ha a motorok az óramutató járásával megegyező irányba forognak; ellenkező esetben cserélje fel bármelyik két vezetéket. 6. Ellenőrizze az előtoló mozgásokat minden irányban, valamint a kenőanyag és a hűtő-kenő folyadék szivattyúk működését, beleértve a hidraulikarendszer működését a HM/NC sorozatú szerszámgépek esetében. 7. Végezetül végezzen próbaforgácsolást, mielőtt beállítaná a szerszámgépet a termelésbe.


24/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 6. A KENÉSI RENDSZER, A HŰTŐ-KENŐ FOLYADÉK RENDSZER ÉS A HIDRAULIKARENDSZER A szerszámgép indítása előtt ellenőrizze, hogy megfelelő mennyiségű folyadék van-e a kenőanyagtartályban, a hűtő-kenő folyadék tartályban, és a hidraulikaolaj tartályban. 6.1. Kenési rendszer A szerszámgép kenési rendszere automatikus működésű központi kenési rendszer. A rendszer 3 literes tartályból juttatja el a kenőanyagot a kenést igénylő géprészekhez. 1. A kenőanyagtartály térfogata 3 liter. 2. A kenőanyagtartályon levő két piros vonal jelzi a legmagasabb, illetve legalacsonyabb folyadékszintet, azaz hogy meddig lehet tölteni, illetve mikor kell utántölteni a kenőanyagot. 3. A szerszámgép figyelmeztető jelzést ad, amikor elégtelen szintre süllyed a kenőanyag mennyisége. A figyelmeztető jelzés észlelésekor azonnal végezze el az olajutántöltést. A tartály félévente legalább egyszer tisztítsa ki, különös figyelmet fordítva a tartályban levő szűrőszitára. 4. A javasolt kenőanyagok a következők: CASTROL, MAGNA BD68 MOBIL, VACTRA 2 SHELL, SPIRAX HD 90 ESSO, GEAR OIL GX90, BP 90EP. 5. Kenést igénylő géprészek a golyósorsó, az éklécek és a csúszóvezetékek. 6. A forgácsolás során a szállítandó kenőanyag mennyisége 20÷25 perc alatt 750÷900 cm3. 7. A napi géphasználat során a kenőanyagot pótolni kell. 6.1.1. A kenőanyagtartály alkatrészei


25/57

Dátum: 2014.05.05.



26/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV Tételszám 1 Motor

Megnevezés

Darab 1

2

Csavar M5×50L

4

3

Fedél

1

4

Olajszűrő

1

5

Elektromos doboz

1

6

Csavar M4×15L

3

7

Olajszivattyú

1

8

Külső fogazású kerék

1

9

Belső fogazású kerék

1

10

Fedél

1

11

Csavar M5×12L

3

12

Olajszűrő

1

13

Tömítés

1

14

Olajtartály

1

15

Csavar M4×10L

4

16

Fedél

1

17

Kábelsaruk

1

18

Nyomáskapcsoló

1

19

Csatlakozó

1

20

Csavar M4×10L

4

21

Nyomásmérő

1

22

Acélgolyó

1

23

Rugó

1

24

Alátét

1

25

Csavar M10×P1,0×12L

26

Nyomáscsökkentő

1

27

O-gyűrű

1

28

Csavar M8x10L

1

29

Olajszint kapcsoló

1

30

Olajszint kémlelő

1

31

Fedél

1

32

Csavar M3×10l

33

Zárócsavar


1 27/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 6.2. Hűtő-kenő folyadék rendszer A rendszer két betápláló szivattyút tartalmaz: az egyiknek a teljesítménye 2,24 kW (3 HP), és ez a szivattyú a kisebb nyomáson működéshez használatos; a másiknak a teljesítménye 5,59 kW (7,5 HP), és ez a szivattyú a nagyobb nyomáson működéshez használatos. A kisebb nyomás a nagyobb átmérőjű furatok fúrásakor, a nagyobb nyomás pedig a kisebb átmérőjű furatok fúrásakor jellemző. A kisebb és a nagyobb nyomás között a „határ átmérő+ a 10 mm; adott anyagfajták fúrása vonatkozásában konzultáljon szakemberrel. 1. A 0,8 kW (1 HP) teljesítményű hűtő-kenő folyadék átfolyató szivattyú a visszagyűjtő tartályhoz csatlakozik, cseréje 2-3 évente javasolt. 2. A javasolt hűtő-kenő folyadékok a következők: MOBIL, MET7351 vagy MET457 SHELL, GALLIAD vagy MACRON 32 ESSO, DRT 45 vagy DRT 44 CASTROL, HYSOL, HYSOL GS, Boton CS20. A javasolt folyadékminőségek csak iránymutatásul szolgálnak. A nagy hosszúságú furatok fúrása nehéz körülmények közötti megmunkálásnak tekinthető, különösen ami a kis átmérőjű furatokat illeti, ezért konzultáljon szakemberrel. 3. A betöltendő hűtő-kenő folyadék mennyisége 1400 liter. 4. A két hűtő-kenő folyadék tartály közül az egyikbe a folyadék visszagyűjtése, a másikból a folyadék betáplálása történik a megmunkálás során. 5. Utántöltést akkor hajtson végre, ha a folyadék mennyisége 80% alá csökken. 6. Rendszeresen tisztítsa a tartályokat az eltömődés elkerülése érdekében, ami a teljes rendszer működési zavarát okozná. 7. Tilos alacsony gyulladáspontú hűtő-kenő folyadékot használni. 8. A hűtő-kenő folyadék ne tartalmazzon az emberi szervezetre veszélyes összetevőket, ne okozzon korróziót a szerszámgépen, ne okozza a festés lehámlását, ne eredményezze a pontosság romlását és a gumi alkatrészek duzzadását.


28/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 7. UTÁNÁLLÍTÁSOK Az üzembehelyezés után egy bizonyos idő elteltével a szerszámgépen utánállítások végrehajtására lehet szükség a megmunkálási pontosság fenntartása érdekében. 7.1. A golyósorsó utánállítása 7.1.1. Tevékenység a munkaasztalon Mozgassa el a munkaasztalt jobb oldali helyzetbe. Távolítsa el a bal oldali teleszkópos borítást. Nyissa ki a csapágyfészek fedelét. Lazítsa meg a 3 darab rögzítőcsavart, és a biztosítóanya elfordításával hajtsa végre az utánállítást. Az utánállítás végeztével húzza meg a rögzítőcsavarokat. 7.1.2. Tevékenység a gépágyon Mozgassa el a munkaasztalt hátsó helyzetbe. Távolítsa el a mellső teleszkópos borítást, és hajtsa végre a 7.1.1. alfejezetben előírt műveleteket. 7.1.3. Tevékenység a géposzlopon A géposzlop felső mélyedése felöl a csapágyfészek felé nézve, hajtsa végre a 7.1.1. alfejezetben előírt műveleteket. 7.1.4. Tevékenység az orsószán vonatkozásában Nyissa fel a csapágyfészek fedelét, és hajtsa végre a 7.1.1. alfejezetben előírt műveleteket. 7.2. A főorsó utánállítása A főorsó 800 mm-es munkaútját a hidraulikahengerrel mozgatott orsószán elmozdulása biztosítja. Az orsószán alatt található hidraulikahenger megfelelő helyzetbe állítására 4 darab belső kulcsnyílású csavar és 4 darab hatlapú anya szolgál. Húzza meg a csavarokat, ha meglazulásukat észleli. 7.3. Az ékléc utánállítása 7.3.1. Tevékenység a munkaasztalon A munkaasztal jobb és bal oldali végén 4 darab belső kulcsnyílású csavar helyezkedik el, oldalanként kettő. Ezzel a négy csavarral hajtható végre a munkaasztal éklécének utánállítása. 7.3.2. Tevékenység az orsószán vonatkozásában A géposzlop csúszóvezetékei mentén az orsószán csatlakozásánál 3 darab belső kulcsnyílású csavar helyezkedik el, ezekkel hajtható végre az ékléc utánállítása.


29/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 7.4. A hajtószíj feszességének utánállítása 1. A főorsót a fejrésznél fogazott szíj hajtja meg. Ha a szíj kézzel 5÷10 mm-re benyomható, akkor lazítsa meg a 4 darab hatlapfejű csavart, majd húzza meg a felső részen levő Belső kulcsnyílású csavart. 2. A szíjat ajánlatos évente egyszer lecserélni.


30/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 8. ÜZEMELTETÉS A szerszámgép a hosszlyukfúráshoz előre beállított állapotban érkezik. A következőben a szerszámgép üzemeltetésével kapcsolatos ismereteket közöljük. 8.1. A szerszámgép indítása előtt végzendő tevékenység 8.1.1. A szerszámgép bejáratása Járassa a főorsót és a csúszó géprészeket automatikus üzemmódban, a legnagyobb fordulatszám felének vagy harmadának megfelelő fordulatszámon 10÷20 percen keresztül. A bejáratást ajánlatos végrehajtani a napi üzemeltetés során, továbbá ha hosszú időn át nem üzemeltette a szerszámgépet, vagy ha a szerszámgépet hideg körülmények közé telepítette. 8.1.2. Szerszámkészlet Készítse ki a munkadarab munkaasztalon való rögzítésére szolgáló szerszámokat. 8.2. A szerszámgép készenléti állapotra alkalmasságának ellenőrzése Ellenőrizze, hogy az előírt állapotban van-e az elektromos rendszer, a hűtő-kenő folyadék rendszer és a kenési rendszer. 8.3. Hosszlyukfúrás 1. A hosszlyukfúrást biztosító fontosabb géprészek a vezetőpersely, a forgácselvezető, az állóbáb és a főorsóház. 2. Mozgassuk hátrafelé a főorsóházat annyival, hogy a helyére lehessen illeszteni a hosszlyukfúró szerszámot. 3. A rendelkezésre álló csapágyakat illesszük a hosszlyukfúró szerszámhoz, egyet a vezetőperselyhez, a többit az állóbábokhoz. A hosszlyukfúró szerszám behelyezését megelőzően nyissa ki az állóbábokat, valamint a forgácselvezető ülékének fedelét. 4. A hosszlyukfúró szerszám az alábbiak szerint illeszkedjen: a. a hosszlyukfúró szerszám feje a vezetőperselyhez/forgácselvezető ülékéhez; b. a hosszlyukfúró szerszám vége a főorsóházhoz; c. a csapágy az állóbábhoz. 5. Mindezek után rögzítse az állóbábokat és a forgácselvezető ülékének fedelét. 8.4. Megmunkálható anyagok 1. Ez a szerszámgép fémmegmunkáló gép. HRC 35-nél nagyobb keménységű fémek megmunkálása ezen a szerszámgépen nem javasolt. 2. Üveget ne munkáljon meg ezen a gépen. 3. Ami a pontosságot illeti, puha anyag, mint amilyen a műanyag, megmunkálása ezen a gépen nem javasolt. 4. A különböző anyagok eltérő előtolási adatok beállítását igénylik, ezért ezek vonatkozásában konzultáljon az NCT Kft.-vel vagy képzett gyártástechnológussal.


31/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 9. KARBANTARTÁS A karbantartást csak képzett szakember hajtsa végre, ne használjon nem a célnak megfelelő vagy rögtönzött szerszámot a szerszámgép károsodásának és személy sérülésének elkerülése érdekében. 9.1. A főorsó és a szerszámfejek karbantartása 1. Az alapgép hőkezelt FC30 öntöttvasból készült, végleges kialakítása nagypontosságú megmunkálással és köszörüléssel történt, hogy minden alkatrész pontosan illeszkedjen. Tartsa tisztán a fejeket, hogy a hosszlyukfúró szerszám és a marószerszám könnyen a helyére illeszthető legyen. 2. Rendszeresen ellenőrizze az a főorsófejek ékszíjainak állapotát; ha kitágultak, cseréljük őket újakra. Javasolt a szíjak cseréje évente egyszer. 9.2. A hűtő-kenő folyadék rendszer karbantartása 1. Nagyteljesítményű szivattyúk biztosítják azt, hogy a megmunkálás során a megfelelő helyekre megfelelő áramlással eljusson a hűtő-kenő folyadék. 2. Tisztítsa a tartályokat rendszeresen annak érdekében, hogy a csővezetékek ne tömődjenek el, ami a teljes rendszer hibás működését okozná. 3. A hűtő-kenő folyadék javasolt mennyisége 1400 liter; végezzen utántöltést, ha a mennyiség 1100 liter (80%) alá csökken. 9.3. A kenési rendszer karbantartása 1. Győződjön meg a szivattyú előírás szerinti működéséről. 2. Tartsa tisztán a kenőanyagot. 3. Rendszeresen ellenőrizze a csővezetékeket, győződjön meg arról, hogy azok nem tömődtek el. 4. A tartályt, különösen a szűrő szitaszemeit évente legalább egyszer tisztítsa ki. 5. A tartályban mindig legyen elegendő kenőanyag; a mennyiséget napi rendszerességgel ellenőrizze. 9.4. A teleszkópos borítás ellenőrzése A teleszkópos borítás akadályozza meg azt, hogy forgács, por vagy hűtő-kenő folyadék jusson a csúszóvezetékekre. Tilos bármilyen, különösen nehéz vastárgyak helyezése a borításra. 9.5. A kezelőpanel karbantartása 1. Napi rendszerességgel ellenőrizze a panelen levő összes kapcsolót; győződjön meg arról, hogy az előírtak szerint működnek és működtetnek. Ha helytelen vagy hibás működést észlel, végezze el a javítást. 2. Tartsa tisztán a panelt, óvja a forgácstól és nedvességtől. 9.6. A kézikerék (MPG) karbantartása 1. A kézikerék a kezelőpanelhez csatlakozik, és működteti az X, Y és Z tengelyű kismértékű elmozdulásokat. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

32/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 2. A kézikerék egy törékeny elektronikus eszköz, kerülje leejtését. 3. Törése vagy hibás működése esetén cserélje ki egy újra. 9.7. A gépágy karbantartása 1. A hűtő-kenő folyadék kivételével iszapos folyadékok jutnak a gépágyra. 2. Évente egyszer tisztítsa meg a gépágyat ezektől a folyadékoktól, amelyek egyébként az emberi egészségre veszélyes anyagok.


33/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 10. HIBABEHATÁROLÁS 10.1. A szerszámgéppel kapcsolatos problémák Probléma

A probléma oka A szerszámtest alaki hibája.

Alaki hiba megmunkáláskor.

Megoldás Köszörüléssel javítsa ki a szerszámtest alaki hibáját, vagy cserélje egy újra a szerszámot.

Beállításkor nem állt közÁllítsa be ismét a szerszámot. pontban a szerszám. Meggörbült a szerszámszár.

Köszörüléssel javítsa ki a szerszámszár görbültségét, vagy cserélje egy újra a szerszámot.

Küszöbölje ki a szerszám ferMegmunkálás közben a szerdeségét, és állítson be kisebb szám rángatja a munkadarafordulatszámot a megmunkábot. láshoz. Növelje a szerszámszár meA szerszámszár túl vékony revségét vagy csökkentse a Rezgés lép fel megmunkálás vagy túl hosszú. szerszámszár hosszát. közben. Meglazult a golyósorsó. Állítsa be a golyósorsót. A munkadarab helytelen rög- Rögzítse helyesen a munkadazítése. rabot. Rendellenesen váltakozik a Csökkentse a forgácsolóerő forgácsolóerő. rendellenes váltakozását. Állítson a szerszámon és a Maráskor az axiális erő a fő- forgásirányon, hogy az axiális orsó végétől elfelé mutat. erő a főorsó vége felé mutasson.

Meglazult szármaró.

A munkadarab helytelen rög- Rögzítse helyesen a munkadazítése. rabot. Deformálódás az munkadarabon.

elkészült

Sérült a munkaasztal felülete.

Javítsa ki a munkaasztal felületét.

Belső feszültség a munkadaLágyítsa a munkadarabot. rabban. A főorsó középvonala nem merőleges a munkaasztal vagy Állítsa be megfelelően a szögSzelvényes eltérések a hom- a mozgózsámoly mozgásirá- értéket. lokmarással megmunkált felü- nyára. leten. A gép hő okozta alakváltozá- Akadályozza meg a hőmérsa. séklet növekedését. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

34/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV Probléma

A probléma oka

Megoldás Növelje a szerszám merevségét, csökkentse a forgácsolóerőt, vagy cserélje ki a szerszámot egy újra.

Az aktuális megmunkálási A szerszám alakváltozása. mélység eltér az előre beállított értéktől. Nem elég nagy a munkadara- Rögzítse megfelelően a munbot rögzítő erő. kadarabot.

10.2. Mechanikai problémák Probléma

A probléma oka

A megmunkálási pontosság Megszűnt a precizitás. nem tartható fenn.

Megoldás Ellenőrizze a pontosságot.

Az ékléc nagymértékű szoru- Állítsa be és rögzítse megfelelása. lően az éklécet. Állítsa be a golyósorsót, majd A golyósorsó nagymértékű ellenőrizze, hogy kap-e megfelelő kenést a szánvezeték és Szokatlan, például súrlódó szorulása. a golyósorsó. hang hallatszik a golyósorsó vagy a szánvezeték felől. Ellenőrizze, hogy eltömődöttElégtelen kenés. e az olajelosztó vagy a csővezeték. Fémreszelék vagy más szeny- Távolítsa el a fémreszeléket nyezőanyag bejutása. vagy más szennyezőanyagot.

Zaj a hajtómű belsejében.

A fogaskerék felületek nagy- Ellenőrizze, hogy sérültek-e a mértékű kopása vagy alakvál- fogaskerekek; szükség szerint tozása. cserélje ki azokat. Csapágysérülés.

Cserélje ki a csapágyat egy újra.

Reteszsérülés.

Cserélje ki a reteszt egy újra.

Az ékléc nagymértékű szoruÁllítsa be az éklécet. lása. A golyósorsó nagymértékű Állítsa be a golyósorsót. szorulása. Nem lehet egyenletesen forgatni a kézikereket.

Elégtelen kenés.

Ellenőrizze, hogy van-e elegendő mennyiségű kenőanyag a rendszerben, és hogy van-e eltömődés az olajelosztóban vagy a csővezeték csatlakozóban.

Megszorultak a szánvezetéken Szüntesse meg az alkatrészek mozgó alkatrészek. szorulását. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

35/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV Probléma Megkoptak vezetékei.

a

A probléma oka

Megoldás

Megsérült az olajlehúzó.

Cserélje ki az olajlehúzót.

Elégtelen kenés.

Ellenőrizze, hogy eltömődötte az olajelosztó vagy a csővezeték.

Meglazult az ékléc.

Állítsa be az éklécet.

szerszámgép

A golyósorsó nem megfelelő Megálláskor rángat a munkaÁllítsa be a holtjátékot. holtjátéka. asztal. Állítsa be vagy cserélje ki a A fék elektromos problémája. féket. Kevés a hűtő-kenő folyadék. Zavar a hűtő-kenő folyadék Meghibásodott a szelep. ellátásban.

Végezze el a hűtő-kenő folyadék utántöltését. Állítsa be vagy cserélje ki a szelepet.

Problémák a hűtő-kenő folya- Javítsa meg vagy cserélje ki a dék szivattyúval. hűtő-kenő folyadék szivattyút.

10.3. A kenési rendszer problémái Probléma

A probléma oka

Meglazult vagy eltömődött a Csak néhány szánvezeték csővezeték. vagy golyósorsó kap olajkeEltömődött az olajmennyiségnést. mérő. Problémák a szivattyúval.

Megoldás Ellenőrizze a csővezetéket és a csőcsatlakozásokat. Javítsa meg vagy cserélje ki az olajmennyiségmérőt. Ellenőrizze a szivattyút; javítsa meg vagy cserélje ki azt.

Egyetlen szánvezeték sem kap Eltömődött a szivattyú szűrőTisztítsa ki a szűrőszitát. olajkenést. je. Problémák a csővezetékkel.

Ellenőrizze a csővezetéket.

10.4. Az elektromos berendezés problémái 1. Az elektromos vezérlőberendezés a géposzlop hátsó részén helyezkedik el. 2. A működtetőgombokat tartalmazó kezelőpanel a gép jobboldalán helyezkedik el. 3. Probléma esetén használja az ütemdiagramot, a bekötési rajzot és a kapcsolók ábráját. 10.5. A CNC vezérlő problémái 1. A hibás működés elkerülése érdekében havonta egyszer hajtsa végre az alábbi műveleteket: a. Kapcsolja ki az áramot az ellenőrzés megkezdése előtt. NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

36/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV b. Távolítsa el a port és az olajat a kezelőpanelből, és tartsa tisztán a panelt. c. Ha a rezgések következtében meglazultak a kapcsok rögzítőcsavarjai, akkor húzza meg azokat. d. Ellenőrizze a mágneses védőkapcsoló érintkezési pontját. e. Az érintkezési pontok anyaga ezüstötvözet, ezért előfordulhat, hogy a levegőben levő szulfid vagy más anyag tapad a felületekre, ami színük sötétre változását okozza. A sötétre változott felületet ne reszelje vagy csiszolja. A felület reszelése csökkentheti a védőkapcsoló élettartamát. f. Hosszú idejű használat után a vezérlőrelé meglazulhat, ezért havonta ellenőrizze meghúzottságát. 2. A CNC vezérlő a. A megszakító Ha a megszakító kapcsolója felugrik, akkor húzza le a kapcsolót és állítsa vissza a beállítást. b. A mágneses védőkapcsoló Ha hibát észlel a védőkapcsolóban vagy a tekercsben, akkor cserélje ki a teljes védőkapcsolót. c. A vezérlőrelé Ha hibát észlel a védőkapcsolóban vagy a tekercsben, akkor cserélje ki a teljes vezérlőrelét. Győződjön meg arról, hogy a tekercsfeszültség és a védőkapcsoló típusa megegyezik-e az eredeti adataival. d. Mindig tartsa tisztán az összes alkatrészt, és győződjön meg arról, hogy megfelelően működik a motor hűtőventilátora. e. Az AC szervoegység A szervoegység kiszolgálásakor győződjön meg arról, hogy minden csatlakozó csatlakozik-e, és hogy minden csavar meg van-e húzva. 3. Ha alkatrészt javított vagy cserélt, a szerszámgéppel a munkát csak egy előzetes járatás után indítsa be. Ha kicserélte a mágneses védőkapcsolót, akkor a vezetékek bekötése után egyhén nyomja meg a hőrelé visszaállító gombot, és végezzen terhelés nélküli működtetést. 4. A motor a. Feltétlenül ellenőrizze a motorok zaját és hőmérsékletét. b. Félévente egyszer mérje meg a tekercselés szigetelési ellenállását. A szigetelési ellenállás értékét befolyásolja a páratartalom; értéke legyen nagyobb 1m-nél 500 MV esetén. Ne mérje a tengely irányú előtolást biztosító motor szigetelési ellenállását megaohmmérővel, mert károsíthatja a motort (szervoegységet). Ha más motorokhoz megaohmmérőt használ, feltétlenül csatlakoztassa le az erősáramú vezetékeket a szervoegységről. 10.6. Üzemi frekvencia A mágneses védőkapcsoló és a kapcsolók üzemi frekvenciája nagyon nagy értékű. Bármilyen rendellenességet a leghamarabb meg kell szüntetni a leállást okozó üzemzavar megelőzése érdekében.


37/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 10.7. Elektromos problémák Probléma

A probléma oka

A megszakító hirtelen felug- Elektromos rik. rövidzárlat.

szivárgás

Megoldás vagy

Földelési hiba a mágneses tengelykapcsolóban vagy a motorban, a fék áramkörében vagy a vezérlő áramkörében.

Ellenőrizze, hogy van-e földelési hiba vagy rövidzárlat a vezérlő áramkörében. Megaohmmérővel mérje meg a szigetelési ellenállást a földhöz viszonyítva. Az ellenőrzés előtt feltétlenül csatlakoztassa le az erősáramú vezetékeket a szervoegységről.

Teszterrel mérje meg az ellenRövidzárlat a motor tekercseállást annak érdekében, hogy lésében és leégett a tekercsemegállapítsa: az ellenállások lés, vagy a szigetelés sérülése azonosak az egyes fázisok által okozott rendellenesség. között. Rendellenesen megszakító.

működik

a

Rövidzárlat a vezérlő áram- Teszterrel körében. áramkört.

Meghibásodott a megszakító.

ellenőrizze

az

Teszterrel mérje meg a fázisellenállást, majd megaohmmérővel ellenőrizze, hogy van-e földelési hiba; győződjön meg arról, hogy a megszakító terhelési oldalán a feszültség értéke az előírt érték-e.

Teszterrel ellenőrizze, hogyan A háromfázisú terhelőáram alakul a motor terhelése egykiegyensúlyozatlansága. fázisú üzemben vagy kiegyensúlyozatlanság esetén. Ellenőrizze, hogy van-e megA gép nem indul, miközben az Nem kap áramot a vezérlő lazult csatlakozás, vezeték áram és a nyomógomb be van áramköre. lecsatlakozás, vagy hogy felkapcsolva. ugrott-e a megszakító. Ellenőrizze a termikus túlterhelésrelé működését, és nyomja meg a reset gombot. Nem működik a főorsót meg- Nem kap áramot a mágneses Győződjön meg arról, hogy a hajtó motor. védőkapcsoló. nyomógomb érintkezői valóban érintkeznek, és hogy a vezetékek csatlakozásai nem lazultak meg.


38/57

Dátum: 2014.05.05.


A probléma oka

Megoldás

Meghibásodott a motor.

Ellenőrizze, hogy van-e csatlakozási hiba, ami a motor egyfázisú működését okozza. Ellenőrizze, hogy leégett-e a tekercselés, vagy történt-e rövidzárlat.

Meghibásodtak a gombok.

Győződjön meg arról, hogy megfelelően csatlakoznak a munkaáramú érintkezők.

Győződjön meg arról, hogy Meghibásodott a mágneses megfelelően csatlakoznak a A gép nem indul, amikor a védőkapcsoló. munkaérintkezők. működtető gombokat üzemi helyzetbe kapcsoljuk. Ellenőrizze a főorsó termikus Meghibásodott a termikus túlterhelésreléjét, és nyomja túlterhelésrelé. meg a reset gombot. Meghibásodott az inverter.

Ellenőrizze, hogy az iverter rendellenes jelet mutat-e.

Győződjön meg arról, hogy megfelelően csatlakoznak a Meghibásodott a nyomógomb. munkaáramú érintkezők a nyomógomb megnyomásakor.

A nyomógomb megnyomásakor nem megy végbe a gyorsMeghibásodott a vezérlőrelé. járati mozgás.

Ellenőrizze, hogy kap-e táplálást a vezérlőrelé.

Ellenőrizze a termikus Hibásan működik a termikus túlterhelésrelé működését, és túlterhelésrelé. nyomja meg a reset gombot. Ellenőrizze a szivattyú forgásirányát, győződjön meg arról, A hűtő-kenő folyadék szivaty- hogy a nyíl által jelzett irányNem áramlik a hűtő-kenő fo- tyú ellenkező irányban forog. ban forog. Ha nem, akkor cserélje fel a két vezetéket a lyadék. kapcsokon. Kifogyott a hűtő-kenő folya- Ellenőrizze a hűtő-kenő fodék. lyadék mennyiségét. Ellenőrizze a termikus Hibásan működik a termikus túlterhelésrelé működését, és túlterhelésrelé. nyomja meg a reset gombot. Nem működik a hűtő-kenő folyadék szivattyú. Ellenőrizze, hogy megfelelően Meghibásodott a mágneses van-e csatlakoztatva a mágnevédőkapcsoló. ses védőkapcsoló.


39/57

Dátum: 2014.05.05.


A probléma oka

Megoldás

Ellenőrizze a csatlakozó heMeghibásodott a választókap- lyes csatlakoztatását. Győződcsoló. jön meg a huzalozás helyes csatlakoztatásáról. Ellenőrizze a motor vezetékeMeghibásodott a hűtő-kenő it, hogy van-e rövidzárlat, folyadék szivattyú. leégés vagy szétcsatlakozás. Meghibásodott a véghelyzet- Teszterrel ellenőrizze kapcsoló. véghelyzetkapcsolót.

Meghibásodott a vezérlőrelé.

Ellenőrizze a vezérlőreléket az óramutató járásával megegyező és azzal ellentétes irányokban a mágneses érintkezők helyes működésének megállapításához. Vizsgálja meg, hogy van-e mechanikai meghibásodás.

Kifogyott a kenőolaj.

Ellenőrizze a kenőolaj menynyiségét.

Túlfutás

Meghibásodott szivattyú. Nem áramlik a kenőolaj.

a

Ellenőrizze, hogy van-e valakenőolaj milyen mechanikai rendellenesség, vagy hogy leégett –e a szivattyú motorja.

Ellenőrizze, hogy megsérült-e Meghibásodás a csővezetékvagy eltömődött-e a csővezeben. ték. Nem működik a főorsó.

Áramütés történik a gép érinFöldelési hiba. tésekor.


a

40/57

A kenőolaj szivattyú csak akkor működik, amikor a főorsó működik. A földelési hiba megállapításához mérje meg a szigetelési ellenállást a szabványban előírtak szerint. Győződjön meg arról, hogy a földelővezeték csatlakozik a földhöz.

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 11. DS-180 FÚRÓOLAJ A DS-180 fúróolajat különleges anyagok megmunkálásához és bonyolult megmunkálási viszonyokhoz fejlesztették ki. A DS-180 fúróolaj alkalmazható rézötvözetekhez, rozsdamentes acélokhoz és más különleges anyagokhoz, továbbá NC eszterga szerszámokhoz, hosszlyukfúráshoz, maráshoz, forgókéses vágáshoz, menetfúráshoz és más megmunkálásokhoz. Sajátosságok: y A rendkívül nagy nyomás elviselését biztosító adalékanyag javítja a nagyoló megmunkálás feltételeit és kedvező a szerszám élettartama szempontjából. y A 13,5÷15 közötti viszkozitás kedvezően hat a forgácselvezetésre és a kenőképességre. y Az olaj hosszú időn át alkalmazható, minőség lassan gyengül. y Az olaj nem tartalmaz mérgező alkotórészeket. Jellemző adatok: y Szín: sárga y Viszkozitás: 14,5 cSt, 40 °C hőmérsékleten y Lobbanáspont: 160 °C felett y Sűrűség: 0,92 g/cm3, 15 °C hőmérsékleten


41/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 12. ÜZEMELTETÉS 12.1. Bekapcsolás 1. Nyissa ki a villamosszekrényt, és a kapcsolót állítsa bekapcsolt helyzetbe. 2. Engedje fel a vészhelyzet kapcsolót. 12.2. A szerszám behelyezése és a szerszámcsere 1. Az üzemmód kapcsolót állítsa A ZERO RETURN by + A ZERO helyzetbe. 2. Válassza ki az átmérőnek megfelelő szerszámot. Helyezze fel a megfelelő hosszúságú vezetőperselyt (mindenképpen gondoskodjon a szerszám megbízható rögzítéséről).

12.3. Hosszú szerszám beállítása 1. Az üzemmód kapcsolót állítsa HANDLE helyzetbe. A kézikerékkel végezze el a vezetőperselybe helyezett szerszám finombeállítását –Z irányban, illessze egymáshoz a vágóéleket és a vezetőpersely végét (ügyeljen arra, hogy a vágóélek és a vezetőpersely ne érintkezzenek). 2. Állítsa a Z tengelyt nulla helyzetbe. 3. Állítsa a Z tengelyt +10 helyzetbe +Z irányban (a vágóél 10 mm-re van a vezetőpersely végétől).


42/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 12.4. A segédtengely beállítása Az üzemmód kapcsolót lassan állítsa HANDLE helyzetbe. Az A kézikerékkel az A tengelyt állítsa a vezetőpersely végéhez (annak érdekében, hogy a vezetőpersely hézagmentesen funkcionáljon, az A tengely (–) 5 mm-re álljon a munkadarabtól. 1. Állítsa be a vágóélet úgy, hogy 5 mm-re legyen a vezetőpersely végétől. 2. Állítsa az A tengelyt nulla helyzetbe. 3. Térítse vissza az A tengelyt készenléti helyzetbe (ez legyen +A30 mm). a. A vágóél 5 mm-re van a vezetőpersely végétől.

b. Az A tengely visszatért készenléti helyzetbe.

12.5. A munkadarab koordinátarendszer beállítása Az eredeti visszaállítható munkadarab koordinátarendszeren kívül több munkadarab koordinátarendszer is beállítható (pl. G54, G55, G56, G57, G58) (mindenképpen gondoskodjon a munkadarab megbízható rögzítéséről).


43/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 12.6. G66 P9001. Z–515. R–30. Q–10. D100. P60; (Ügyeljen a következőkre.) P(Makroutasítás)P(helyettesítő program) G66 X-100. Y-100. (Az első furat koordinátái.) Z-515. (mélység vége) A Q bemeneti érték mínusz lesz -15×2 előtolás 30. K-30. (A segédtengely) A vágóél 5 mm-re van a vezetőpersely végétől.

Q – 10. F60. D100

XY Z K F

Előtolási távolság Előtolási sebesség Átlagos előtolási sebesség

Koordináták Mélység vége A segédtengely Előtolási sebesség


44/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 12.7. A hűtő-kenő folyadék áramoltatás beállítása 1. Ha a furat átmérője 11 mm alatti, akkor válassza a kis mennyiség áramoltatását. 2. Ha a furat átmérője 12 mm feletti, akkor válassza a nagy mennyiség áramoltatását. 12.8. A hűtő-kenő folyadék nyomás beállítása 1. Kis mennyiségű hűtő-kenő folyadék áramoltatásakor a nyomás értéke 44,13÷83,36 bar legyen. 2. Nagy mennyiségű hűtő-kenő folyadék áramoltatásakor a nyomás értéke 24,52÷39,23 bar legyen.

12.9. Munkaúthosszak X Y Z

600 mm 280 mm 800 mm (vonóorsó)

Figyelem! Y tengely negatív irányú munkaúthossz –265 mm. Ha az A tengely túlmegy a 0 ponton, akkor ütközés lesz a munkaasztallal.


45/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 12.10. Főorsó fordulatszámok és fúrási előtolások Főorsó fordulatszámok és fúrási előtolások Munkadarab anyaga P-1 S45C Furatátmérő [mm] Főorsó fordulatszám [min–1] Előtolás [mm· min–1] Nyomás [bar] 3,02 4,02 5000÷7000 30÷50 49,03÷88,26 5,02 6,02 7,02 4500÷6500 39,23÷68,65 8,02 9,02 50÷100 10,02 4000÷6000 39,23÷58,84 11,02 12,02÷15 3500÷4500 16÷20,03 2500×3500 30÷60 21÷25,03 2000÷3000 19,61÷39,23 26÷30,03 1200÷2000 20÷50 Főorsó fordulatszámok és fúrási előtolások Munkadarab anyaga P-3 P-5 Furatátmérő [mm] Főorsó fordulatszám [min–1] Előtolás [mm· min–1] Nyomás [bar] 3,02 4,02 4500÷6500 25÷45 49,03÷88,26 5,02 6,02 7,02 3500÷4500 39,23÷68,65 8,02 9,02 40÷80 10,02 3000÷4000 39,23÷58,84 11,02 12,02÷15 2500×3500 16÷20,03 2300×3000 25÷45 21÷25,03 2000÷2500 19,61÷39,23 26÷30,03 1000÷2000 25÷40


46/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV Főorsó fordulatszámok és fúrási előtolások Munkadarab anyaga SKD, NAK80 Furatátmérő [mm] Főorsó fordulatszám [min–1] Előtolás [mm· min–1] Nyomás [bar] 3,02 4,02 3000÷4000 15÷30 49,03÷88,26 5,02 6,02 7,02 2500÷3500 39,23÷68,65 8,02 9,02 20÷40 10,02 2800÷3500 39,23÷58,84 11,02 12,02÷15 2200×3300 16÷20,03 2000×2800 25÷45 21÷25,03 1500÷2000 20÷40 19,61÷39,23 26÷30,03 800÷1800 25÷40

Vezetőpersely

Gumi vezetőpersely

Műanyag vezetőpersely

Csapágy


47/57

Dátum: 2014.05.05.



48/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 12.11. SUGI-CUT C-128B hűtő-kenő folyadék Típus

Vízben nem oldódó

Megjelenés

Sárga színű folyadék

Relatív sűrűség (15/4 °C hőmérsékleten)

0,88

Viszkozitás (40 °C hőmérsékleten)

16 cSt

Lobbanáspont

> 160 °C

Rézkorrózió (100 °C, 1 óra) (150 °C, 1 óra)

4 (aktív) –

Kiszerelés

18 literes kanna, 200 literes hordó

Alkalmazás és jellemzők

A SUGI-CUT C-128B hűtő-kenő folyadék, amely rendkívül nagy nyomás elviselését biztosító adalékanyagként aktív ként és klórt (active sulfur E.P. and chloride E.P.) tartalmaz. Alkalmas fúrási műveletekhez és acélok BTA-jához.


49/57

Dátum: 2014.05.05.



50/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 13. KARBANTARTÁS 13.1. A kenőrendszer karbantartása A kenőrendszerének karbantartása nemcsak a szerszámgép megmunkálási pontosságát, de élettartamát is növeli. A CNC gép vezérlőrendszere szempontjából csak egy olajszintet figyelő készüléket kell beépíteni; ezzel elkerülhető lesz az elégtelen olajellátás által okozott olajszivárgás és olajvezetékeltömődés. Ezen túlmenően, a különböző megmunkálási állapotokban más és más a kenőolaj adagolt mennyisége. Például megmunkálási művelet alatt több kenőanyagra van szükség, mint amikor nem történik forgácsolás. Ezek szem előtt tartásával lett korszerűsítve a szerszámgép elektromos vezérlőrendszerének a kenést szabályozó része. A vezérlőrendszer folyamatosan figyeli a kenőrendszer állapotát, hogy a gép minden egysége megfelelő kenést kapjon. Emellett, az olajellátás és a ciklusidő szabályozása automatikusan történik a szerszámgép üzemállapotának figyelembe vételével, ami további kenőolaj megtakarítást tesz lehetővé. 13.1.1. A kenőrendszer üzemi állapotának figyelése A kenőrendszer nemcsak akkor nyújt elégtelen kenést, ha kifogyott a tartályból vagy nem elegendő mennyiségű a kenőolaj, de akkor is, ha meghibásodik az olajszivattyú, ha eltömődik az olajcsatorna, ha hibásan működik a leeresztő csatorna, és ha nagymértékű a szivárgás. Annak érdekében, hogy az elégtelen olajmennyiség ne befolyásolja a szerszámgép teljesítőképességét és élettartamát, észlelni kell az olajszint változását. A gép üzemelésével egyidejűleg egyre fogy a tartályban levő kenőolaj. Ha a tartályban levő olaj mennyisége eléri a legalsó szintet, és ekkor a gépkezelő nem végez utántöltést, akkor azonnal működésbe lép az olajszint érzékelés kapcsolója, és kiadódik az elégtelen olajszintre vonatkozó jel a PMC rendszerre további feldolgozáshoz. A szerszámgép alkalmazott inkrementális és központi kenőrendszer érzékeli a nyomásváltozást. Csak akkor kapja meg minden kenési pont a megfelelő kenést, ha a rendszer hibátlanul működik. Ha a kenőolaj szivattyú nem az előírásnak megfelelően működik vagy meghibásodik, vagy az olajellátó kör bármelyik részén eltömődik az olajvezeték, akkor a rendszerben rendellenes nyomás lép fel. 13.1.2. A kenési vészjel kezelése A szerszámgép kenőrendszerében az olajadagolás időszakos. Ebből következik, hogy bizonyos rendszerességgel, azaz a kenőolaj szivattyú minden egyes működését követően megtörténik a kenőrendszerben uralkodó nyomás ellenőrzése. Ha bármilyen hiba lép fel, például szivárog az olaj, meghibásodik az olajszivattyú vagy eltömődik az olajvezeték, akkor a kenőrendszerben uralkodó nyomás hirtelen lecsökken vagy megnő. Ebben a pillanatban le kell állítani a szerszámgépet, és ellenőrzést kell végezni. Ha túl alacsony az olajszint, akkor a legelső feladat az „alacsony olajszint” jel és a „rendellenes nyomás” vészjel egyfajta vészleállító jellé alakítása. Amikor a PMC rendszer veszi a fent említett jelet, sor kerülne a szerszámgép azonnali leállítására. Ezzel egyidejűleg megszűnne a szervórendszer áramellátása. Azonban más a helyzet, ha a „rendellenes nyomást” az olajvezeték eltömődése vagy olajszivárgás okozza. Ha nincs elég olaj az olajtartályban, az nincs azonnali hatással a gép működésére, vagyis a szerszámgépet nem kell azonnal leállítani. De ekkor a vezérlőrendszer megfelelő üzenettel kell, hogy figyelmeztesse a gépkezelőt arra, hogy elérkezett az ideje az utántöltésnek. Ha a gépkezelő nem végez utántöltést az előírt időn belül, a rendszer átvenné a gép vezérlését, és azonnal megszakítaná a gép működését. Ha a gépkezelő időben elvégzi az utántölNCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

51/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV tést, akkor üzemeltethetné a szerszámgépet a félbeszakadt munka folytatásához. Az „alacsony olajszint” jel esetében ezzel a megoldással elkerülhető a szükségtelen leállás és csökkenthető a pótlólagos megmunkálási idő, különösen nagyméretű munkadarabok megmunkálásakor. A kenőrendszer úgy lett kialakítva, hogy az „alacsony olajszint” az elektromos vezérlőrendszer „adagolás szünetelése” jelhez rendelődik hozzá. A vészjelkezelés folyamata a következő: emlékeztetés – vészjel kiadása – üzemszünet; az automatikus működés letiltva. Ha túl kevés olaj van a tartályban, nemcsak hogy piros jelzőfény gyulladna ki a kezelőpulton, de figyelmeztető üzenet is megjelenne a képernyőn a gépkezelő emlékeztetéséhez. Ha a jel megszüntetése nem történne meg az előírt időn belül, akkor a gép gyorsan üzemszünet állapotba kerülne. Ha majd a gépkezelő elegendő mennyiségű kenőolajat töltene a tartályba, akkor lenne feloldható ez az állapot a „ciklusindítás” gomb megnyomásával. A gép leállás nélkül folytatná a megmunkálást. 13.1.3. Következtetés Semmiképpen ne hagyja figyelmen kívül a vezérlőrendszernek a kenőrendszer működésével kapcsolatos jelzéseit annak érdekében, hogy a szerszámgép minden egyes géprésze a megfelelő időben megkapja a megfelelő kenést. 13.2. Gyakori meghibásodások és azok osztályozása 13.2.1. Osztályozás a meghibásodott gépegység szerint 13.2.1.1. Főegységek meghibásodása A hosszlyukfúrógép főegységei alapvetően a szerszámgép gépészeti részegységei, a forgácselvezető, a kenési, a hűtési, a védelmi és a levegőrendszer alkotóelemei. A főegységek gyakori meghibásodásai a következők: 1. A meghajtási lánc gépészeti részegységeinek a helytelen telepítés, zavarelhárítás és üzemeltetés által okozott meghibásodásai. 2. A mozgó gépegységeket, például a vezetékeket és a főorsót érő zavaró hatások, vagy e géprészek nagymértékű súrlódása által okozott meghibásodások. 3. A sérült gépészeti részegység vagy a meglazult csatlakozások által okozott üzemzavar. A főegységek meghibásodását jelzi, ha megnő a hajtómű zaja, ha romlik a megmunkálás pontossága, ha nagymértékű az üzemi súrlódás, ha leáll vagy megsérül egy gépészeti részegység. A főegységek meghibásodásának gyakori oka az elégtelen kenés, a hidraulikarendszer és a pneumatikarendszer vezetékeinek eltömődése, vagy csatlakozásainak tömítetlensége. A főegységek részleges meghibásodásának valószínűsége csökkenthető a rendszeres karbantartással, ellenőrzéssel, valamint a szivárgások megszüntetésével. 13.2.1.2. Az elektromos vezérlőrendszer meghibásodásai Megnyilvánulásuk szerint külön-külön kell kezelni a gyengeáramú és az erősáramú részek meghibásodásait. 13.2.2. Osztályozás a meghibásodás jellege szerint 1. Rendszeresen fellépő meghibásodás: A vezérlőrendszer hardvere megsérül vagy csak bizonyos feltételeknek felel meg; a CNC szerszámgép meghibásodott. Ilyen jellegű megNCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

52/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV hibásodás gyakori egy CNC szerszámgépen, de mivel rendszeresen jelentkezik, karbantartással orvosolható. 2. Rendszertelenül fellépő meghibásodás: A meghibásodás véletlenszerűen jelentkezik a megmunkálás során. A meghibásodás oka nem nyilvánvaló, ezért rendszeressége nehezen meghatározható. Gyakran nevezik „puha meghibásodának”. Mégnehezebb a rendszertelenül fellépő meghibásodás okának elemezése. Az ilyen meghibásodást okozhatja a géprészek rossz minőségű beépítése, a paraméterek hibás beállítása, a géprészek rossz minősége, a kidolgozatlan szoftverterv és a nem megfelelő munkakörnyezet. A rendszertelenül fellépő meghibásodás megszüntethető. Bekövetkezésekor a CNC szerszámgép működőképessé tehető a gép újraindításával, azonban ugyanez a meghibásodás bekövetkezhet az üzemeltetés során. Az ilyen jellegű meghibásodás bekövetkezésének valószínűsége csökkenthető, vagy a meghibásodás elkerülhető a karbantartás korszerűsítésével, a vezérlőegység jó szigetelésével, a megbízható telepítéssel, csatlakoztatásokkal, földeléssel és burkolással. 13.2.3. Osztályozás a meghibásodás jelzésének módja szerint Egy CNC szerszámgépen a meghibásodásra figyelmeztethet egy jelzőlámpa, vagy egy üzenet a képernyőn. 1. Jelzőlámpás figyelmeztetés: Ennél a megoldásnál a meghibásodásra egy LED-es vagy kis izzós jelzőlámpa figyelmeztet. A jelzőlámpa jelzése alapján behatárolható a meghibásodás helye és jellege még akkor is, ha nem működik a kijelző. Ezért a karbantartás vagy a meghibásodás megszüntetése során figyelni kell azt, hogy mit jelez a lámpa. 2. Figyelmeztetés a képernyőn: Ennél a megoldásnál egy figyelmeztető üzenet jelenik meg a CNC szerszámgép vezérlőjének képernyőjén. Mivel a digitális vezérlőrendszernek rendszerint van öndiagnosztikai funkciója, ezért a rendszer meghibásodásakor figyelmeztető jel vagy írásos üzenet jelenik meg a képernyőn. A vezérlő igen sok fajta figyelmeztető jelzést képes megjeleníteni. A figyelmeztető üzenet a meghibásodás diagnosztika fontos eleme. 13.3. A meghibásodások megszüntetése 13.3.1. Írásos feljegyzés a meghibásodásról A szerszámgép meghibásodásakor a gépkezelő azonnal állítsa le a gépet, ne engedjen senkit a gép közelébe, készítsen minél részletesebb feljegyzést a meghibásodásról, és értesítse a karbantartókat. Az írásos feljegyzésben javasolt rögzíteni az alábbi adatokat. 13.3.1.1. A hiba bekövetkezésének körülményei 1. Jegyezze fel a gép típusát, az alkalmazott vezérlőt és szoftvert. 2. Jegyezze fel, hogy az alkatrész, a szerszámgép vagy a vezérlő meghibásodását kísérte-e bármilyen jelenség, például szokatlan zaj, füst vagy szag. 13.3.1.2. A meghibásodás bekövetkezésének időpontja és ismétlődése 1. Jegyezze fel a meghibásodás bekövetkezésének időpontját és ismétlődését; például hogy a meghibásodás mindig fellép-e a gépen? Ha rendszertelenül fellépő meghibásodásról van NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

53/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV szó, akkor milyen gyakran tapasztalható naponta? Gyakran bekövetkezik-e a meghibásodás? 2. Jegyezze fel a környezet állapotát, amikor a meghibásodás bekövetkezett; például mindig energiafogyasztási csúcsidőszakban következik-e be? Normálisan továbbműködtek-e a szomszédos egyéb gépek a meghibásodás bekövetkezésekor? 3. Ha a meghibásodás egy munkadarab megmunkálása közben következett be, egy ugyanilyen munkadarab megmunkálása alapján jegyezze fel a bekövetkezés valószínűségét. 4. Jegyezze fel, hogy a meghibásodás kapcsolatos-e a második főorsó előtolási sebességével vagy fordulatszámának az előtoláshoz való szinkronizálásával. 13.3.1.3. A meghibásodás rendszeressége 1. Megismételhető-e a meghibásodás jelensége személyi sérülés vagy gépkárosodás nélkül? 2. Előidézhette-e gépen kívüli tényező a meghibásodást? 3. Ha a meghibásodás egy bizonyos eljárási szakasz futásakor következett be, akkor csak kézi adatbevitellel futtatható-e ez az eljárási szakasz annak ellenőrzéséhez, hogy ugyanez a meghibásodás fennáll-e még? 4. Ha a gép meghibásodása gépi művelettel kapcsolatos, akkor ha lehetséges, ellenőrizze azt, hogy előáll-e ugyanez a meghibásodás, ha ezt a műveletet kézi üzemmódban hajtjuk végre. 5. Ismétlődő meghibásodásról van-e szó? Ugyanez a meghibásodás jelentkezik-e a szomszédos CNC szerszámgépeken is? 13.3.1.4. A környezeti viszonyok a meghibásodás bekövetkezésekor 1. Meghaladta-e a környezet hőmérséklete a megengedett értéket a meghibásodás bekövetkezésekor? Fennáll-e a helyi magas hőmérséklet? 2. Működött-e erős rezgést keltő gépezet a meghibásodás bekövetkezésekor? 3. Érte-e közvetlen napsugárzás a szerszámgépet a meghibásodás bekövetkezésekor? 4. Volt-e a villamosszekrényben hűtő-kenő folyadék, kenőolaj vagy víz a meghibásodás bekövetkezésekor? 5. A meghibásodás bekövetkezésekor a szerszámgép bemeneti feszültségének ingadozása nagyobb volt-e a megengedett ingadozási tartománynál? 6. Beindítottak-e valamilyen erősáramú berendezést az üzemben a meghibásodás bekövetkezésekor? 7. A meghibásodás bekövetkezésekor működött-e daru, nagyfrekvenciás gép, hegesztőgép, elektromos berendezés vagy bármilyen erős mágneses interferenciát okozó berendezés a gép környezetében? 8. A meghibásodás bekövetkezésekor telepítettek-e, javítottak-e vagy szabályoztak-e be valamilyen gépet? Javítottak-e vagy szabályoztak-e be elektromos vagy CNC berendezést? 13.3.2. A karbantartást megelőzően elvégzendő vizsgálatok Mielőtt a karbantartó megkezdené a meghibásodás megszüntetését, hasonlítsa össze a rendszer és a szerszámgép gépkönyveit a meghibásodási jelenségeket és a feljegyzett meghibásodásokat illetően annak érdekében, hogy minden vizsgálat el legyen végezve, és meg lehessen NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

54/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV állapítani a meghibásodás okát. Ezek a vizsgálatok és megválaszolandó kérdések a következők: 13.3.2.1. A gép üzemi állapota 1. Milyen a szerszámgép beszabályozottsága? Megfelel-e a szerszámgép üzemi állapota a követelményeknek? 2. Az alkalmazott szerszámok megfelelnek-e az előírásoknak? Elfogadható és pontosan beállított forgácsolási paramétereket alkalmaztak-e? 3. Az automatikus szerszámcsere során eljut-e a koordinátatengely a szerszámcsere pozícióba? A folyamat alatt megtörténik-e a szerszámeltolás beállítása? 4. Előírt értékű-e a rendszer szerszámkompenzáció paraméter beállítása? 5. Előírt értékű-e a rendszer koordinátatengely intervallum kompenzáció? 6. Megfelelő-e a rendszer beállító paraméter (köztük a koordináta elfordulás, léptéktényező, tükörtengely, programozási méretegység választás)? 13.3.2.2. A gép működési állapota 1. Automatikus működés során változtatták-e vagy szabályozták-e a működési módot? Történt-e kézi működtetés? 2. A gép normál adatfeldolgozási állapotban van-e? Megfelelő helyzetben állnak-e a munkaasztal és a rögzítőelemek? 3. Megfelelő helyzetben állnak-e a nyomógombok és a kapcsolók a kezelőpanelen? A szerszámgép előrehaladó mozgás állapotában van-e? A túlfutás kapcsoló „0”-ra van-e beállítva? 4. A kezelőpanelen levő vészleállító gomb és a CNC rendszer vészleállítási helyzetben állnak-e? 5. Kiégett-e a villamosszekrényben levő biztosító? Kioldott-e az automata kapcsoló és a megszakító? 6. Az előírt helyzetben áll-e az üzemmód választó kapcsoló a kezelőpanelen? Meg lett-e nyomva az előtolást szüneteltető gomb? 13.3.2.3. A szerszámgép és a rendszer közötti csatlakozás állapota 1. Van-e kábelsérülés vagy kábelhajlatban van-e törési nyom? 2. Megfelelő-e a kábelelosztás? Megfelelően és megbízhatóan vannak-e csatlakoztatva a kábelek? 3. Földelt-e a szerszámgép hálózati kábele? Az előírásoknak megfelelő-e a földelővezeték? 4. Alkalmas-e földelésre a védővezeték? Megbízhatóak-e a vezetékcsatlakozások a kapocstáblán? Megfelelően van-e csatlakoztatva a rendszer földelővezetéke? 5. Van-e zajszűrő a relén, a villamosmotoron és bármely mágneses részegységen? 13.3.2.4. A CNC szerszámgép külső állapota 1. Működik-e a CNC szerszámgép, ha nyitva van a villamosszekrény ajtaja? Jutott-e hűtőkenő folyadék vagy forgácsolásból származó por a villamosszekrénybe? Kellően tiszta-e a levegőszűrő? 2. Megfelelően működik-e a villamosszekrényben levő ventilátor és hőcserélő? NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

55/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV 3. Van-e por vagy fémpor a villamosszekrény belső rendszerelemein, a meghajtó modulon vagy nyomatott áramköri lapon? 4. Kiégett-e a tápegység biztosítója? 5. Szoros-e az illeszkedés a kábelcsatlakozó és az aljzat között? 6. Csatlakoztatva van egymáshoz a rendszermodul és kapcsolótábla minden csatlakoztatási helye? Megfelelő-e a rendszermodul és a kapcsolótábla rögzítése? 7. Megsérült-e a kezelőpulton levő MDI/CRT egység? Megfelelő-e a beállított helyzet? 8. Az előírásnak megfelelő-e a rendszer buszbeállítás és a modul beállítási oldal helyzete? Az megállapítható, hogy nagyon sok kiinduló adatot és állapotot kell rögzíteni és ellenőrizni. Minél részletesebb feljegyzést készítünk, annál egyszerűbb lesz a karbantartás. A felhasználó akkor jár el helyesen, ha az aktuális állapotot tükröző meghibásodási táblázatot állít össze. Ha meghibásodás történik, a kezelő ki tud tölteni minden kiinduló anyagot a karbantartási táblázat előírásainak megfelelően. 13.3.3. A meghibásodás behatárolásának alapvető módszerei Ha meghibásodik a CNC szerszámgép, akkor a karbantartónak az alábbi két tevékenységet kell végeznie a meghibásodás behatárolásához és okának feltárásához. 13.3.3.1. A meghibásodás helyének vizsgálata Ezzel a nagyon fontos tevékenységgel a karbantartó saját maga szerzi meg a legelső információkat a karbantartáshoz. Először is, a karbantartó tanulmányozza a meghibásodási táblázatba tett bejegyzést, valamint kérdezze ki a gépkezelőt a végrehajtott folyamatról és tevékenységről annak érdekében, hogy megértse a meghibásodást kísérő jelenségeket, s hogy mit kell majd tennie. Ezen túlmenően, a karbantartó nagyon gondosan vizsgálja meg a helyszínt, hogy megállapíthasson minden külső vagy belső rendellenességre utaló nyomot. Csak akkor kapcsolja be az áramot, miután meggyőződött arról, hogy az nem jelent veszélyt a vezérlőrendszerre. Az áram bekapcsolása után ellenőrizze, hogy mutat-e valamilyen rendellenességet a rendszer, és hogy jelenik-e meg figyelmeztetés a kijelzőn. 13.3.3.2. A meghibásodás okának megállapítása Jóllehet a digitális vezérlőrendszer különféle figyelmeztető jelzéseket képes küldeni, és képes az öndiagnosztikára, a meghibásodás pontos helye még így sem határozható meg. Sőt, többféle oka lehet ugyanannak a meghibásodásnak vagy figyelmeztető jelzésnek. A meghibásodást kiváltó ok elemzése során legyen előítélettől mentes, és vegyen számításba minden lehetséges tényezőt. A meghibásodás elemzésekor a karbantartó a szerszámgépnek ne csak a CNC részére koncentráljon, de alaposan vizsgálja meg az erősáramú részt, a gépészeti részeket, a hidraulikus és a pneumatikus alkatrészeket is annak érdekében, hogy megtalálja a meghibásodás megszüntetésének végleges módját. A CNC szerszámgép lehetséges számos meghibásodás behatárolható az alábbi módszerekkel. Intuitív módszer Ez a legalapvetőbb és legegyszerűbb módszer. A karbantartó a meghibásodás bekövetkezésekor fellépő fény, hang szag vagy más rendellenes jelenség alapján szűkíti a meghibásodást NCT Ipari Elektronikai Kft. 1148 Budapest, Fogarasi út 7. Tel.: 06 1 467 6300 www.nct.hu

56/57

Dátum: 2014.05.05.

GD-600 H/NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP GÉPKÖNYV egy bizonyos modulra, vagy akár a nyomtatott áramköri lap egy alkotóelemére. Ám ehhez a karbantartónak nagy gyakorlati tapasztalattal és szintetizáló képességgel kell rendelkeznie. A rendszer öndiagnosztizáló funkcióját felhasználó módszer Teljes mértékben kihasználva a digitális vezérlőrendszer öndiagnosztizáló funkcióját, a meghibásodás legvalószínűbb oka meghatározható a kijelzőn megjelenő figyelmeztető üzenetek és az egyes modulokon levő LED-ek jelzései alapján. Ezen túlmenően, a rendszer öndiagnosztizáló funkciójának használatával megjeleníthető a rendszer és az egyes alkotórészek között illesztőjel-állapot a meghibásodás legvalószínűbb helyének megállapításához. Ez az egyik legelterjedtebben és leghatékonyabban alkalmazott módszer a meghibásodások behatárolásához. Paraméter ellenőrzési módszer A CNC rendszer gépi paraméterei előfeltételei annak, hogy a szerszámgép garantáltan jól működjön. Ezek a paraméterek közvetlenül befolyásolják a CNC szerszámgép teljesítőképességét. A paraméterek tárolása a rendszertárban valósul meg. Ha az akkumulátor energiaszintje alacsony vagy rá zavaró hatással van a külvilág, akkor a paraméterek egy része elveszhet vagy megváltozhat, ami lehetetlenné teszi a gép normális működését. A meghibásodás gyakran gyorsan megszüntethető a paraméter ellenőrzésével és beállításával. Különösen a huzamosabb időn át nem üzemeltetett gépek esetében gyakori a paramétervesztés. Ebből következik, hogy karbantartáskor az egyik hatékony módszer a gépi paraméterek ellenőrzése és helyreállítása. Továbbá, a CNC szerszámgép hosszú időn át történő üzemeltetés után szintén meg kell újítani és ismét be kell állítani a megfelelő gépi paramétert, mert a mozgó gépészeti alkatrészek lehet hogy megsérültek, és az elektromos alkatrészek működése megváltozhatott.


57/57

Dátum: 2014.05.05.

NC HOSSZLYUKFÚRÓGÉP

Recommend Documents