Marás
Néhány egyszerű klikk
Nagy teljesítményű alkatrész‐modellezés A Mastercam feladat‐orientált CAD motorja könnyebbé teszi a tervezési munkát, mint bármikor korábban. A fejlesztő által létrehozott geometriai modell minden eleme aktív, így lehetővé válnak a gyors módosítások a kívánt modell eléréséhez. A Mastercam modellező eszközei között az alábbiak: • 2D és 3D geometriák egyszerű előállítása teljes körű huzalváz‐ és felületmodellezéssel • Élletörések, határoló élek eltávolítása, letört élű furatok feltöltése • Automatikus osztósík‐számítás alakos szerszámok készítésénél, • Illesztő eszköz a munkadarabok szorítók közé és készülékekbe helyezésének segítésére • Asszociatív méretfrissítés a modell változtatásakor • Fejlett analízis eszközök a modellezés és programozás segítésére • Testmodellező modul opcionális beépülő modulként, • Beépített adatformátum transzlátorok: IGES, Parasolid®, SAT (ACIS solids) • AutoCAD® (DXF, DWG, Inventor™), SolidWorks® (history fával együtt), Solid Edge®, STEP, EPS, CADL, STL, stb. • Opcionális direkt transzlátorok Siemens NX, CATIA®, Pro/E programokhoz • Különleges, ingyenes Mastercam Direct beépülő indítógombok a SolidWorks, Solid Edge és AutoCAD Inventor eszköz‐ menükbe
Intelligens megmunkálás A Mastercam fejlesztői gondot fordítanak arra, hogy a világpiac legelterjedtebben használt CAM szoftvere* a felhasználó számára a teljes munkafolyamatot megkönnyítse, annak kezdetétől a végéig. Lássunk néhány jellemzőt a Mastercam‐ben kínált eszközök közül, melyek a felhasználás hatékonyságát segítik.
Építse be a megmunkálási tapasztalatait A Mastercam teljes körű asszociativitása biztosítja, hogy a felhasználó a feladatot értelmezhesse, és tapasztalatait beépíthesse a megoldásba. Egy tetszőleges bonyolultságú alkatrész programozása során a feladat bármely eleme módosítható, és a megmunkálás‐ pályák frissítése azonnal, a feladat újrakezdése nélkül megtörténik. Lehetőség van az egyes felhasználók által kedvelt megmunkálási stratégiák könyvtárba gyűjtésére is. A könyvtárból bármely elmentett folyamat behívható, hozzárendelhető egy adott alkatrészhez, és a Mastercam segít hozzáilleszteni a technológiát az új munkadarabhoz. Az eljárás gyors, egyszerűen működik és termelékeny, ahogy az a programozástól elvárható.
CAD fájlok változás‐felismerése A Mastercam fájl‐követő és változás‐felismerő funkciója lehetővé teszi a CAD módosítások beazonosítását és a szerszámpályák helyesbítését. Ellenőrzőlisták készíthetők, és a Mastercam figyelmeztet, amikor új változat jött létre, és közben a könnyű szerszámpálya‐ frissítés érdekében jelzi a CAD fájl módosult részeit is. *Forrás: CIMData,Inc.
Előgyártmány‐modell A pontos kiinduló anyag modell sokféle előnyt biztosít a munka előrehaladásának vizuális ellenőrzése és jóváhagyása, a kiinduló modellek összehasonlítása és a helyes modell‐ változat kiválasztása a maradékanyag eltávolításához. A Mastercam biztosítja az eszközöket a pontos, teljesen asszociatív kiinduló anyag‐modellek készítéséhez a megmunkálási folyamat bármely pontján.
Előgyártmány‐ CAD modell összehasonlítás
CAD modell
A modelleket azonosíthatjuk, hivatkozhatunk rájuk egy adott megmunkálási projekt során, és elmenthetjük azokat más projektekhez. Kiinduló modellként akár külső, importált CAD állományok is használhatók.
Megbízható szerszámpálya ellenőrzés és szerszámgép szimuláció A tervezett megmunkálás eredményének ismerete a tényleges megmunkálás kezdete előtt alapvetően fontos. A Mastercam számos eszközt nyújt ahhoz, hogy a technológiai előírásnak megfelelő munkadarab kerüljön le a szerszámgépről. Ilyen eszköz a teljes körű szerszámgép szimuláció, a testmodell verifikáció forgácsolószerszám‐ és készülék‐ellenőrzéssel, valamint a szerszámpálya‐nyomvonal megjelenítés. Ezek az eszközök lényeges információkat szolgáltatnak a szerszámmozgás minden jellemzőjéről, így a kezelő a valóságban is azt fogja kapni, amit a képernyőn lát.
A teljes körű szerszámgép szimuláció valós látványképet nyújt a létrehozott szerszámpályák és a szerszámgép viszonyáról és az ütközésekről
Előgyártmány‐modell
Gyorsan kiértékelhető, és használható előgyártmány‐ modell a megmunkálási folyamat bármely pontján
2D szerszámpályák Kontúrozás, fúrás és zsebmarás A 2D megmunkálások köre a nagyon egyszerűtől a nagy bonyolultságúig terjed. A Mastercam minden eszközt biztosít tetszőleges bonyolultságú felületek megmunkálás‐ tervezéséhez. Néhány megmunkálás‐típus a kínálatból: • Dinamikus marás: Olyan aktív szerszámpályát hoz létre, mely biztosítja a konzisztensebb megmunkálási környezetet, a szerszámél teljes kihasználását és a megmunkálási idő csökkenését. • Alakelem‐alapú megmunkálás (FBM): Automatikusan leprogramozza a testmodellben szerepelő zsebeket, kontúrokat és fúró‐rutinokat, beleértve az új gyors pályákat és a furatok feltérképezését is. • Szabványos zsebmarási stílusok: Cikk‐cakk, egyirányú, valós spirális, állandó átfedésű spirális, morf‐zsebmarás és nyitott zsebmarás. • Többféle belépési mód: merüléses, spirális, ferde, profilos, mediális, szabadon definiált, pl. trochikus szerszámbevezetéssel • Kontúr‐ és zsebmarás maradékanyag‐eltávolítás kisebb méretű szerszámok használatával a megelőző megmunkálások figyelembe vételével • Különleges támogatás az ISCAR® nagy hatékonyságú megmunkálás‐technológiájára (High Efficiency Machining, HEM) fejlesztett szerszámokhoz • Régió‐láncolás gyors és egyszerű módot nyújt a 2D‐s nagy sebességű megmunkálási régiók pályaprogramozásának előkészítéséhez • Lehetőség van a megmunkálás kezdőpontjának áthelyezésére a modell bármely pontjára, egyszerű fogd és húzd művelettel • Automatizált horony‐, furat‐, és menetmarás • Szabályozott, állandó szerszámterhelésű anyageltávolítás palástmarásnál • Több műveletre kiterjedő automatikus azonosítás és előfúrás a műveletek belépési pontjainál. • Automatikus mélységszámítás fúrásra és süllyesztésre
Optimalizált fúrás
A dinamikus marás aktív szerszámpályát hoz létre, amely biztosítja a konzisztensebb megmunkálási környezetet és a szerszámél teljes kihasználását
Az alakelem‐alapú megmunkálások programozási folyamatának automatizálása jelentősen könnyíti a hasábszerű testek elkészítését
3D szerszámpályák
Nagyolás, simítás, maradékanyag eltávolítás A pontos simító megmunkálást biztosító műveletek alapvető fontosságúak a hatékony NC programozás során. Néhány példa a Mastercam népszerű 3D megmunkálás‐technológiáiból: • Több felület, test és ezek kombinációinak megmunkálása • Nagy sebességű OptiRough optimális nagyoló megmunkálás, amely nagy mennyiségű anyagot távolít el rövid idő alatt. A szerszám agresszív, lefelé irányuló megmunkálást végez, melyet több, gyors felfelé irányuló művelet követ, majd ez a művelet‐ sor ismétlődik • 3‐tengelyes szerszámpálya finomítás egyedülálló ellenőrzést biztosít a felületmarás során, mely kiváló simítási minőséget és rövid ciklusidőt eredményez • Nagy sebességű OptiRest, a Mastercam új kiinduló anyagmodelljét használja azon felület‐részek azonosítására és megmunkálására, amelyeknél kisebb szerszám használata szükséges • 3D „vetített” megmunkálás összefüggő, egyenletes felületet hoz létre a geometria természetes határoló vonalának követésével
•
• •
•
•
X‐Y szerint állandó (scallop) megmunkálás egyenletes simítási minőséget biztosít ferde‐ és síkfelületeken egyaránt, egyenletes 3D lépéstávolság segítségével Teljes körű felület‐ellenőrzés támogatása Smart Hybrid finishing (intelligens hibrid simítás) és hibrid maradékanyag‐eltávolítás egyszeres, összefüggő szerszámpályát generál, amely a modell falmeredekség‐ ének megfelelően változtatja a megmunkálás jellegét, Állandó Z irányú maradékanyag‐eltávolítás (újra‐ megmunkálás) megmunkálja azon felületrészeket, amelyekhez kisebb szerszám használata szükséges. Pencil tracing (sarok követés), végigvezeti a szerszámot a felületek metszésvonalán és a nehezen hozzáférhető helyekről is, kiforgácsolja a maradékanyagot. A pontossági megmunkálás lehet egyszeres vagy többszörös is.
A hibrid simítás intelligens módon kever két meg‐ munkálási stratégiát egyetlen szerszámpálya mentén
Hagyományos simítás
• További információk a www.mastercam.com weboldalon
Finomított simítás
Az OptiRough gyorsabban és egyenletesebb szerszámkopással, gazdaságosabban távolítja el az anyag jelentős részét
Automatikus nagyolás kritikus mélységű területeknél
3D szerszámpálya finomítás kimagaslóan jó minőségű felületet ad
A stratégiák széles skálája
Több tengelyes (Multiaxis) megmunkálás A Mastercam Multiaxis eszközrendszere jelentősen növeli a gyártó versenyképességét. A Mastercam a többtengelyes megmunkálási stratégiák széles skáláját kínálja. A programmal teljes körűen ellenőrizhető a többtengelyes megmunkálások három alapvető eleme: a megmunkálási stratégia, a szerszámtengelyek kezelése és az ütközések elhárítása Néhány példa a Mastercam Multiaxis megmunkálásra: • • • • • • • • • • • • •
Multisurface 5‐tengelyes nagyoló és simító megmunkálás (mélységi megmunkálásokkal együtt), bemerüléses nagyolás, áramlásvonal‐menti marás és fúrás Swarf fanning (5‐tengelyes palástmarás) az összetett felületű alapsíkok fölött és pályához kötött palástmarás a további kontroll érdekében 5‐tengelyes görbék forgácsolása több független szerszám‐oldalszög és homlokszög/hátszög definícióval (szerszám előre és oldalra tartásának szabályozása) 5‐tengelyes kontúrozó pályák kialakítása, pl. vákuumformázott alkatrészek élletöréséhez Egyszerű forgóasztal‐ és nyomógörgő programozás valamint 5‐tengelyes fúrás 5‐tengelyes körmarás Minimális‐döntési szög beállításával a szerszám és a munkadarab vagy készülék ütközése elkerülhető Teljes 5‐tengelyes mozgás előállítása 3‐tengelyes megmunkáláspályából Különleges opciók hengerfej megmunkálásra és szonda‐adatok megmunkálható felületekké konvertálására Továbbfejlesztett ütközés ellenőrzés és 5‐tengelyes „biztonsági zóna” a munkadarab körül A forgácsoló szerszám tengelyének, homlok‐ és hátszögének, ki/belépésének és döntésének teljes körű kontrollja, mely leegyszerűsíti a legnehezebb multiaxis feladatokat is Mastercam Blade Expert modul specializált eszközöket kínál több élű, járókerék‐szerű munkadarabok és kerékagyak megmunkálására Mastercam Port Expert modul eszközei drámaian lecsökkentik a hengerfej‐jellegű, mély üregek megmunkálás‐ tervezését, és kifinomultabb szerszámpályákat biztosítanak
Kézreálló multiaxis programozó eszközök teszik könnyebbé a feladatok végrehajtását
A „Rail” Swarf megmunkálás finom megmunkálás‐ kontrollt biztosít felület‐ illetve testmodellek segítségével vagy azok nélkül is
Különleges megmunkáláspályák támogatják a gyors, hatékony 5‐tengelyes fúrást
A specializált mozgás biztosítja a lapátkerék osztólemezeinek, belépő és kilépő éleinek, agyrészének és más elemeinek tiszta megmunkálását
Rövidebb ciklusidő és kiváló minőségű simítás
Nagy sebességű megmunkálás/ előtolás‐ optimalizálás A nagysebességű megmunkálás (HSM) egy nagy termelékenységű megmunkálási módszer, mely kombinálja a nagy előtolási sebességet, a magas főorsó fordulatszámot, a nagy teherbírású szerszámokat és az ultra finom szerszámmozgásokat. A HSM rövidebb átfutási időt és kiemelkedő minőségű simító megmunkálást biztosít. A Mastercam gondosan megtervezett HSM megmunkálás‐pályákat kínál, melyek segítik a felhasználót abban, hogy a HSM technikák előnyeit ‐ akár különleges, nagy sebességű szerszámgép nélkül is ‐ a lehető legnagyobb mértékben kihasználhassa.
Sík felületek automatikus megmunkálása új, időtakarékos minimális szerszám‐ kiemelési, finom be/ kilépési és forgácsoló mozgási technikákkal .
Nagy‐sebességű előnagyoló ciklus, mely az anyag jelentős részét belülről kifelé, folyamatos, sima mozgással távolítja el
Nagy‐sebességű maradékeltávolítás az előnagyoló ciklus után megmaradt anyag finom eltávolítására
Intelligens mag‐nagyolás kívülről befelé irányuló forgácsoló mozgással. Zsebeknél automatikusan belülről kifelé mozgásra vált
A Mastercam emellett még egy hatékony technikát kínál a szerszámgépek jobb kihasználására. Amint az közismert, egy teljes megmunkálási ciklus alatt azonos előtolási sebesség használata csökkenti a gyártás hatékonyságát. A változó, optimalizált előtolással végzett megmunkálás ugyanakkor időt és költséget takarít meg, és csökkenti a szerszámkopást is. A Mastercam előtolás‐optimalizálás funkciója előnyösen módosít bármely 2‐ illetve 3‐tengelyes megmunkáláspályát. A leválasztandó anyag mennyiségétől és a szerszámgép korlátaitól függően a szerszám nagyobb forgácstérfogat leválasztása esetén lassabban, kisebb anyagleválasztás esetén gyorsabban mozog, Az előtolás‐optimalizálás automatikusan tehermentesíti a szerszámot a munkadarab sarkainak közelében. Az eredmény: az egyedi feladatokhoz illeszkedő, hatékony, változó előtolási sebesség. Előtolás‐ optimalizálással akár 35%‐os időmegtakarítást lehet elérni a nem optima‐ lizált megmunkálással szemben!
Mastercam Mill
Méretre szabott opciók Gyakran előfordul, hogy valamilyen külső eszköz – egy CAD vagy CAM bővítés – könnyebbé, gyorsabbá, nyereségesebbé teszi egyes feladatok megoldását. A Mastercam a speciális beépülő modulok egész családját kínálja a felhasználóknak, ilyen esetekre, pl.:
• Koncentrált 5‐tengelyes programozási eszközök a több élű, járókerék‐szerű munkadarabok és a hengerfej‐jellegű, mély üregek speciális megmunkálásához • 6‐szabadságfokú ipari megmunkáló robotok teljes körű, térbeli mozgáspályáinak programozása • A felületi modellek automatikus felosztása szigetszerű és üreges elemekké, beleértve az alámetszett felületek és a meredek oldalfalak elemzését és a nehezebben kezelhető felületek beazonosítását • Pontfelhő‐adatok felhasználása felületek generálásához valamint STL adatok bevitele reverse engineering és megmunkálás céljára • Kifinomult eszközök a hagyományos műhelyrajzok előállításához és CAD alapú méret és tűrésellenőrzéshez • Automatikus EDM elektróda‐generálás, az alkalmazható tömbméretek és anyagfajták könyvtárainak megadásával együtt • A beépülő modulok teljes listája a www.Mastercam.com/Products/Addins oldalon található
Rendszer követelemények • Processzor: 2,5 GHz (min) 32‐bit vagy 64 bites Intel kompatíbilis processzor • Operációs rendszer: Windows XP, Windows Vista (Business vagy Ultimate), Windows 7 (Ultimate vagy Professional) a legutóbbi szervizcsomagokkal és ajánlott frissítésekkel • Memória: 2 GB (min) operatív memória, 3 GB (min) szabad háttértár • Grafika: 256 MB OpenGL kompatíbilis grafikus kártya, 1280x1024 pixeles képernyő felbontással (min) • Egér: 2‐gombos vagy 3‐gombos egér Gyártó:
Magyarországon forgalmazza:
PANNONCAD KFT. 671 Old Post Road Tolland, CT 06084 USA (800) 228‐2877 • (860) 875‐5006 • Fax (860) 872‐1565 www. mastercam. com •
[email protected]
Level 1
Level 2
Level 3
Aktív huzalváz geometriák létrehozása és méretezése
x
x
x
IGES, DXF, SAT, Parasolids, EPS fájlok írása/olvasása
x
x
x
Natív AutoCAD, SolidWorks, Solid Edge fájlok olvasása
x
x
x
CAD
1155 BUDAPEST, WYSOCKI U. 1. TEL.: 305-0250 FAX: 305-0249 www.pannoncad.hu
Natív CATIA, Pro/E, Unigraphics (UG,NX) fájlok olvasása
Opcionális Opcionális Opcionális
Valós idejű felületmodellezés
x
x
x
CAD fájl változás felismerés
x
x
x
Testmodellezés
Opcionális Opcionális Opcionális
CAM Kiinduló anyagmodell folyamatosan elérhető
x
x
x
Teljes egészében asszociatív megmunkáláspályák
x
x
x
Dinamikus marás
x
x
x
Alakelem-alapú megmunkálás (FBM)
x
x
x
Automatizált előtolás-optimalizálás
x
x
x
Kontúrozás, zsebmarás és fúrás
x
x
x
2D nagy sebességű megmunkálás
x
x
x
3D kontúrmarás, élletörés és újramunkálás
x
x
x
Képernyőn történő megmunkáláspálya ellenőrzés
x
x
x
Biztonsági zónák minden megmunkáláspályára
x
x
x
Szerszámgép- és vezérlő definició
x
x
x
Gravírozás
x
x
x
Raszter-vektor irányú kép-konverzió
x
x
x
Egyedi- és korlátos összetett felületek nagyolása
x
x
Egyedi- és korlátos összetett felületek simítása Korlátozás nélküli összetett felületek és testmodellek nagyolása Korlátozás nélküli összetett felületek és testmodellek simítása Korlátozás nélküli összetett felületek és testmodellek maradékanyag marása Korlátozás nélküli összetett felületek és testmodellek nagy sebességű megmunkálása Korlátozás nélküli összetett felületek és testmodellek OptiRough marása Korlátozás nélküli összetett felületek simítása és hibrid simítás 5-tengelyes fúrás és görbe menti megmunkálás
x
x
Egyidejű 4- és 5-tengelyes megmunkálás
x x x x x x Opcionális Opcionális Opcionális Opcionális
A Mastercam® és a Mastercam UniversityTM a CNC Software, Inc. bejegyzett védjegyei. © Copyright 1983‐2011. Minden jog fenntartva A SolidWorks® a DS SolidWorks Corporation bejegyzett védjegye Az ISCAR® az ISCAR Ltd. bejegyzett védjegye Minden más védjegy az egyes tulajdonosokhoz tartozik
