NAGY MEGTAKARÍTÁS NAGY JÓKEDV

IPOD-OK, MINDENÜTT:

A KALIFORNIAI IPARTERVEZÉS VILÁGMÉRETŰ SIKERE

A SANDVIK COROMANT ÜZLETI ÉS TECHNOLÓGIAI MAGAZINJA

#3/2006 CITIZEN: JAPÁN PRECIZITÁS MINDEN PIACON ÚJ SZABVÁNY LÉTREJÖTTE: COROMANT CAPTO FURATKÉSZÍTÉS: MINÉL MÉLYEBBRE A GYÁRTÁSAZDASÁGOSSÁG: EGYSZERŰ, MINT AZ 1X1

NAGY MEGTAKARÍTÁS NAGY JÓKEDV BEINBEUER – TERMELÉKENYSÉG EGYÜTTMŰKÖDÉS RÉVÉN

Nagyon elégedettek vagyunk a dolgok alakulásával” – mondja Dr. Andreas Drosten, a Beinbauer gazdasági igazgatója.

ÉLETRE SZÓLÓ TERVEZÉS JONATHAN IVE AZ APPLE-TŐL ÍGY TESZ.

A melbourne-i Charlwood Design szintén így tesz. És mi, a Sandvik Coromantnál mindig így teszünk. A közös jövőnket tervezzük.- erről van szó. A jó tervezés döntő tényezője a jó terméknek, a jó termék pedig jó gyártást feltételez, no meg jó marketinget, ami szintén jelentős értéke egy vállalatnak. Az Apple számítógépgyártó vállalat ezt tette a különösen sikeres iPod zenei lejátszójával - jelentős sikerre vitt egy jó terméket, de nemcsak úgy, hogy megfelelően tervezte meg a gyártmányt, hanem megtervezte legyártásának, piacra vitelének, eladásának megfelelő folyamatát is. Az ausztrál tervező, a Charlwood más kihívással szembesült, amikor egy rendkívül korszerű egyedik terméket, a Királynő Váltóbotját tervezte meg. A gyártó, a Rosebank számára a feladat abból állt, hogy a formatervet lefordítsa a szintén egyedi gyártási folyamat nyelvére. Mi, a Sandvik Coromantnál állandóan azon munkálkodunk, hogy támogassuk vevőinket jövőjük megtervezésében oly módon, hogy elő-

térbe helyezzük a munkadarabot, meghatározzuk a gyártási folyamatot, a szükséges szerszámozást és a gépet. Azzal, hogy a meghatározó fontosságú munkadarabot helyezzük figyelmünk középpontjába, módunkban áll javaslatokat tenni vevőinknek, hogy miként végezhetik jobban a munkájukat. Vajon nem pontosan erre, a korábbinál valamivel jobb módszer felismerésére kell törekednie a tervezésnek? Mi úgy gondoljuk, hogy igen. Határozott álláspontunk az, hogyha Önök a működő gyártáson akarnak valamilyen változtatást, vagy ha bővítik a termelést és új gépeket szereznek be, a gyártási folyamatot a legyártandó részegység igényeinek megfelelően kell megtervezni, nem pedig fordítva. AMENNYIBEN ÖNÖK fejleszteni akarják terme-

lésüket, bízniuk kell abban, hogy beszállítóik együttműködnek Önökkel, és erőfeszítéseiket, legjobb tudásukat összpontosítják annak érdekében, hogy az Önök speciális igényének megfelelő legjobb megoldást megtalálják. A folyamat során bármikor ellenőrizhetik: ez valóban a megfelelő módja az előrelépésnek. Fogalmazhatunk úgy is: elvárhatják a beszállítóktól, hogy az elképzeléseiket megvalósítsák. Vagyis az eredmények ne véletlenszerűen, ahogyan ’ a levelek esnek le a fákról ’- adódjanak, hanem a beszállító tényleges eredményeket produkáljon. Remélem, hogy a Fémmegmunkálás Világának (Metalworking World) mostani száma hasznos ismereteket nyújt Önöknek.

FOTÓ: MATS JONHOLT

Kellemes olvasást kívánok!

2

FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

KENNETH V SUNDH A SANDVIK COROMANT ELNÖKE

TARTALOM

FOTÓ: JUN TAKAGI/ COPYRIGHT M2006/ PRPIX.COM.AU/ APPLE

FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA #3/2006

TECHNOLOGY

12 ÖNTÖTTVAS MEGMUNKÁLÁSA A szerszámoknak előre tervezhető éltartammal kell jó forgácsolási teljesítményt nyújtaniuk, annak ellenére, hogy a megmunkált anyagoktól függően különféle kopási mechanizmusok éreztetik hatásukat. A marás során a minimálisra kell csökkenteni a munkadarab felületének kipattogzását és a sorjaképződést. A lapkák és marófejek új nemzedéke e tekintetben maga mögött hagy sok régi kompromisszumot.

6

Toshio Iwasaki, a Citizen Machinery elnöke.

17 EDZETT ANYAGOK

MEGMUNKÁLÁSA, KÖNNYEDÉN

Régebben a köszörülés elfogadottan az edzett acél alkatrészek felületi megmunkálásának fő eljárása volt. Ám a költségcsökkentés és a termelékenységfokozás szempontjai miatt a köszörülést egyre inkább felváltja az edzett alkatrészek esztergálása (HPT).

4 6

27 MÉLY FURATOK KÉSZÍTÉSE

14

A mély furatok megmunkálása hosszan kinyúló szerszámokat igényel, s ezért az efféle műveletek alaposan próbára teszik a fémforgácsoló szakembereket. Egy új technológia azonban a minimálisra csökkenti a problémát.

19

34 A COROMANT CAPTO MOST MÁR RÉSZE AZ ISO SZABVÁNYNAK

A Coromant Capto az első univerzális, gyorscseréjű szerszámrendszer. Ugyanazon szerszámokat és adaptereket lehet használni különféle alkalmazásokban és gépeken, így egyetlen szerszámozási rendszer keretében megoldható az egész műhely tevékenységének szabványosítása.

25 29 30

30

FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA CITIZEN – KISMÉRETŰ ALKATRÉSZEK PRECIZIÓS MEGMUNKÁLÁSA A KIRÁLYNŐ VÁLTÓBOTJA – LÁTVÁNYOS FUTÁS A BEINBEUER MUNKAFOLYAMATAINAK OPTIMALIZÁLÁSA HATÁROZOTTAN JAVÍTJA AZ ÖN TERMELÉKENYSÉGÉT – MI A MÓDSZER? FÉMMEGMUNKÁLÁS HÍREI AZ IPOD – TERJED A ZENE A VILÁGBAN

A FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA a Sandvik Coromant üzleti és technológiai magazinja, 811 81 Sandviken, Svédország. Telefon: +46 (26) 60 00. A Fémmegmunkálás Világa évente háromszor jelenik meg amerikai angol, angol, cseh, dán, finn, francia, holland, japán, kínai, lengyel, magyar, német, olasz, orosz, portugál, spanyol és svéd nyelven. A magazinhoz világszerte ingyen juthatnak hozzá a Sandvik Coromant vásárlói. Lakiadó: Spoon Publishing, Stockholm, Svédország, ISNN 1652-5825

34 14 Cathy Freeman ausztrál sportoló a Királynő Stafétabotjával.

Főszerkesztő, és a svéd lapkiadói törvények értelmében felelős: Pernilla Eriksson. Pénzügyi vezető: Christina Hoffmann. Szerkesztőségvezető: Fredrik Strömberg. Szerkesztő: Luise Steinberger. Művészeti vezető: Pernilla Lindqvist. Képszerkesztő: Christer Jansson. Technikai szerkesztő: Chister Richt. Magyar nyelvi szerkesztő: Marton János. Koordinátor: Monica Aslund. Nyelvi koordinátor: Sergio Tenconi. Nyomdai előkészítés: Markus Dahlstedt. Felhívjuk figyelmüket, hogy felkérés nélkül beküldött kéziratokat nem fogadunk el. A kiadványban szereplő írásokat csak engedéllyel lehet másolni. Az engedélykéréseket a Fémmegmunkálás Világa vezetéséhez intézzék! A Fémfeldolgozás Világának szerkesztőségi anyagai és a lapban kifejezésre juttatott vélemények nem feltétlenül tükrözik a Sandvik Coromantnak, vagy a lap kiadójának nézeteit. A magazinnal kapcsolatos leveleket, kérdéseket várjuk. Elérhetőség: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstengatan 21B, 113 57 Stockholm, Svédország. Telefon: + 46 (8) 442 96 20. E-mail: [email protected] Nyomda: Sandvikens Trykeri. A magazint az ISO 14001 minősítéssel és EMAS regisztrációval rendelkező Papyrus AB MultiArt Matt 115 grammos és MultiArt Gloss 200 grammos papírjára nyomták. A Coromant Capto, a CoroMill, a CoroCut, a CoroPlex, a CoroTurn, a CoroDrill, a CoroBore, a CoroGrip, az AutoTAS, a GC és a QS a Sandvik Coromant bejegyzett márkatermékei.

A Fémmegmunkáláás Világa tájékoztatási céllal jelenik meg, a közölt információk általános jellegűek, azokat nem szabad tanácsként kezelni, döntések alapjának tekinteni, vagy konkrét megoldásokhoz felhasználni. A magazin információinak felhasználása kizárólag a felhasználó kockázata, a Sandvik Coromant nem tehető felelőssé semmilyen közvetlen, vagy közvetett kárért, amely a Fémmegmunkálás Világában elérhető információk felhasználásából adódik. FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

3

FOTÓ: CORBIS

HÍREK Tudott Ön arról, hogy a Sandvik Coromant évente mintegy 2000 új terméket fejleszt ki? A GYÓGYÁSZATI IPAR FELSZERSZÁMOZÁSA A Sandvik Coromant belépett a gyógyászati megoldások piacára olyan új szerszámokkal, amelyek optimalizálják a mű-csípőizület megmunkálási folyamatát. Ake Axner termékspecialista szerint az új GC1030-as minőségű körlapka, amikor azt a gömbfej belső esztergálására és a csípőizület foglalatának gyártására használták, bizonyította, hogy a termelékenység megduplázható, és harmadával csökkenthetők a szerszámozási költségek. A körlapkának alakjánál fogva igen stabil vágóéle van, emellett csökkenti a csorbulásos kopást, ami minőségi gondokat és alacsonyabb termelékenységet okozó, gyakori probléma. A gyógyászati alkalmazások gyártása megbízható precíziós szerszámokat igényel a jó felület minőség eléréséhez az olyan nehezen megmunkálható anyagok esetében, mint a kobaltkróm, a titán és az olyan nagytisztaságú rozsdamentes acél, mint a Sandvik Bioline 316LVM. A Sandvik Coromant nemrégiben vezetett be több új szerszámot e terület számára, mint például a késélű vágóéllel rendelkező GC1105 minőség.

A csípőizület elsődleges feladata a test súlyának megtartása álló vagy sétáló testhelyzetben.

4


A Viyoma Computer Aided a vasút és a petrolkémiai ipar számára gyárt részegységeket és precíziós alkatrészeket földmunkagépek és dízelmotorok számára.

FEJLESZTÉS TÖBBFUNKCIÓS MEGOLDÁSSAL INDIÁBAN dörzsár és Coroplex MT szerszámokkal állították India első, Coromant Capto integrált főorsóval felszeüzembe. relt többfunkciós gépét a Viyoma Computer Aided Mfg K.Ravi, a Viyoma vezérigazgatója mondja: „Kiváló a (P) Ltd. használja. Hosurban, az ország déli államában, teljesítmény. Javítottuk a minőséget és csökkentettük Tamil Naduban működő, korszerű gépipari beszállító a ciklusidőt. A beruházásunknak köszönhetően sokkal vállalat precíziós részegységeket gyárt földmunkagébonyolultabb munkákat is el tudunk vállalni. Többet és pekhez, dízelmotorhoz hajtókarokat, kompresszorokat, jobban tudunk gyártani.” Az 1990-ben alapított Viyoma valamint alkatrészeket a vasút és a petrolkémiai ipar vezetője így folytatja: „Olyan vállalat vagyunk, amely számára. elkötelezte magát a precíziós gépipari munkák mellett. Miután a vállalat eldöntette, hogy beruház egy új A termelékenységet, a munka minőségét és az időben Mazak Integrex 400 III típusú többfunkciós gépbe, azt történő kiszállítást a vevőinknek a legújabb technológiáolyan főorsóval választotta, amely összhangban áll a ba és megmunkálási módszerekbe történő befektetéssel szerszámrendszerrel és tartósan magas teljesítménnyel biztosítjuk.” működik. A Sandvik Coromant bangalorei mérnökei A vállalat nemrégiben több mint 2,5 millió dollárt kifejtették a Coromant Capto rendszer adaptálásának fektetett be többfunkciós gépekbe, esztergákba és előnyeit a beruházás legfontosabb szakaszában – a megmunkáló központokba. Akárcsak a Mazak- géphez döntés meghozatalakor. K.R. Sadashivan, a Sandvik Asia használt főorsót és szerszámozási megoldást, a vállalat a termelékenység fejlesztési mérnöke együtt dolgozott a Coromant Capto szerszámok használatát is kiterjesztette Viyoma üzemmérnökeivel az új gép eredeti szerszámomás megmunkáló központjaira, és elégedett a Sandvik zási rendszer-koncepciójának (original tooling system) Coromant által nyújtott folyamatos műszaki támogakialakításán. „Egy sor más megoldással álltunk versenytással. ben, de be tudtuk mutatni a mi megoldásunk magas Az élesebbé váló nemzetközi és minőségét, a szerszám sokoldalúságát, hazai verseny közepette, a Sandvik teljesítményét. A Mazak, mint a szerCoromantnak a Viyomatól kapott számgép szállítója, komoly támogatást megrendelése – mint ahogyan K.R nyújtott annak megerősítésében, hogy Sadashivan megjegyezte – bizonyítota Sandvik Coromant a piacvezető szerta, hogy a vállalat képes helytállni az szám márka„ – mondja Sadashivan. árversenyben, megfelelni az indiai üzleA Mazak gépet a Coromant Capto Integrex 400-III tek fejlesztéséhez szükséges gyártási C6-os főorsóval és 40 szerszámmal, Coromant Captoval és szállítási kritériumoknak. köztük a 830-as típusú nagy előtolású

Az IMTS 2006. szeptember 6-án nyílik meg Chicagoban a McCormick téren.

SANDVIK COROMANT AZ IMTS-EN

A MEGTAKARÍTÁSRA VALÓ ÉRZÉKENYSÉG BEMUTATÁSA

A Sandvik Coromant egy bemutató eszközt tervezett, amely érzékelhetővé teszi a vevők számára azokat a megtakarításokat, amelyeket a Sandvik Coromanttal, mint termelékenységi partnerrel való együttműködés révén lehet elérni. Ez a két és fél méter magas, alumíniumból és üvegből készült eszköz kijelzi és naponta frissíti azokat a termelékenység növekedési adatokat, amiket a vevők világszerte elértek. Az eszközt a Costumer Value Files -CVF információira alapozva a Sandvik Coromant értékesítési képviselői hozták létre. Mint ahogyan Olle Strand a vevőtámogatási részleg vezetője és a készülék ötletgazdája magyarázza, a készülék a dokumentált és a vevők által alkalmazott, elismert tényeket, adatokat mutatja, amiket a Forgalmi Adat-tár összegez. Kétféle megtakarítást mérnek: a termelésben realizálódó megtakarításokat, köztük a csökkentett gyártási költségeket, a rövidebb kiszállítást, és a szerszámbeszerzés és felhasználás ésszerűsítése révén elért adminisztrációs költségmegtakarításokat. Az indoka annak, hogy miért fejlesztettük ki a „ mérőműszert” az, hogy megmutassuk ügyfeleinknek, egyben a Sandvik Coromant alkalmazottainak is, hogy mekkora jelentősége van a vevőknél történő értékteremtésnek- mondja Strand. Ez egy másfajta módszere az értékteremtésre való összpontosításnak és annak, hogy erősítsük a rólunk, mint termelékenységi partnerről alkotott képet. A megtakarításokat mérő műszert a Sandvik Coromant svédországi központjában, Sandvikenben helyezték el, az azonban mozgatható, és alkalmasint kis utazásokat fog megtenni. 2006. május 2-ig - a műszer 26 millió euró összes megtakarítást jelzett. Az idei évi cél 96 millió euró kimutatott, dokumentált és elfogadott megtakarítás.

FOTÓ: GETTY IMAGES ÉS BRIAN LACEY

LÁTHATÓVÁ VÁLÓ ÉRTÉKEK

Amikor szeptemberben, a Nemzetközi Megmunkálóipari Technológiák Kiállítása (IMTS) megnyitja kapuit a látogatók előtt, a Sandvik Coromant már az utolsó simításokat is el fogja végezni a minden eddiginél ambiciózusabb kiállítási programján. Az IMTS a világ egyik legnagyobb ipari bemutatója, felsorakoztatja a legújabb technológiákat és termékeket. Mintegy 15 ezer új szerszámgépet, vezérléseket, számítógépet, software-t, alkatrészeket, rendszereket, eljárásokat mutat be 1400 vállalat a várhatóan 85 ezer látogatót vonzó eseményen. A Sandvik Coromant amerikai és svédországi részlegének projektcsoportja tervezi a vállalat IMTS-en való bemutatkozását. „A fő szempont természetesen az, hogy a legújabbat és a legjobbat mutassuk be nemcsak a szerszámokat, de a szolgáltatásokat és a támogatást illetően is” - jegyzi meg Hakan Kellstrand amerikai projektvezető. A dolog nem egyszerűen abból áll, hogy kirakjuk a kiállítási standra a termékeket. „Az idén azt akarjuk bemutatni, hogy ügyfeleink miként érhetnek el jelentős megtakarításokat”- mondja. „ Az USA-ban becslésünk szerint 15 milliárd dollárral lennének mérsékelhetők a gyártási költségek a helyes szerszámok és szolgáltatások használata esetén.” A vevők sikertörténeteit állítjuk a középpontba amellett, hogy a vállalat bemutatja, milyen módszerekkel lehet pénzt megtakarítani a legtöbb jelentős iparágban. „Amikor a gyártócégek a költségcsökkentési igények erőteljes nyomása alatt működnek, úgy gondoljuk, igen jelentős hatást gyakorolhat a gépkezelőkre, mérnökökre, beszerzőkre és a vezetőkre az, ha bemutatjuk, a Sandvik Coromant hol és miként képes a különböző ágazatokban a gyártók költségeinek leszorítására”- mondja Hellstrand. AZ IMTS olyan rendezvény, amely több szinten működik - jegyzi meg. Értelemszerűen nemzetközi jellegű, 80 országból vonz látogatókat. Emellett a legnagyobb amerikai bemutató, számos látogatót érdekel az országból. Ugyanakkor helyi show is, amely

rendkívüli érdeklődést vált ki az esemény helyszínén, a Chicago környéki ipar részéről. A rendezvényen való részvétele tervezésekor tehát a Sandvik Coromantnak fel kell keltenie az érdeklődést mindezeken a szinteken. Háromféle, egymástól Håkan Hellstrand, jellegében lényegesen eltérő projektvezető (USA) tevékenység zajlik majd a vásáron. A Sandvik Coromant fő kiállítási bemutatója a vevők alkalmazási módszereire koncentrál majd. A második stand középpontjában az új gépekbe történő beruházások és ezzel kapcsolatban a „Helyes döntés már a kezdetektől”- vállalati ajánlat áll. A harmadik tevékenység pedig a kiállításon résztvevő gépgyártók bemutatott gépeinek felszerszámozása. „Csapatunk szerszám tárolást és szolgáltatást is nyújt majd” - magyarázza Bob Kogan, az amerikai csapat tagja. ”Azzal, hogy bemutatjuk a kiállításon, hogy miként garantáljuk az állásidő nélküli gyártási folyamatot, igen meggyőzően jelezzük szerszámellátói képességünket és azt, hogy milyen üzleti partner vagyunk”. Hellstrand és Kogan egyelőre nem avat be minket a Sandvik Coromant IMTS-en való megjelenésének titokban tartott részleteibe. „ Lelkesedést akarunk kiváltani és biztosak akarunk lenni abban, hogy valamennyi látogató elvárásainak megfelelünk”- jegyzi meg Hellsrand. ”Az amit tervezünk, gyökeres változást jelent a múltbeli bemutatóinkhoz képest. Tartós benyomásokat szeretnénk kelteni a látogatókban és elérni azt, hogy látottakról még sokáig beszélgessenek kollegáikkal”. Önt is hajtja a kíváncsiság? Keressen fel minket a 2006 évi chicagoi IMTS-en a fő kiállítási csarnok E-2305-ös és A-9216-os standján. További információ: www.imts.com FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

5

A VÁLLATI HATÁROKON ÁTÍVELŐEN

A Citizen Machinery és a Sandvik Coromant együttműködése azt példázza a japán piac egésze számára, hogy a szoros szövetséget alkotó vállalatok partneri viszonya mindkét cégnek és a felhasználóknak is előnyös.

6


A Citizen Machinery a Citizen Watch leányvállalata, automata termékek precíziós gyártója.

FOTÓ: JUN TAKAGI

Takahashi Nagataka, a Sandvik Coromant üzleti tervezési vezetője. AZ EGYÜTTMŰKÖDÉS azzal vette kezdetét, hogy

Takashi Nagatake 2005 március 17-én reggel fellapozta újságját és felfigyelt arra, mekkora szenzációt keltett a Sandvik Coromant a kisalkatrész gyártó iparágban. A befolyásos japán gazdasági napilap, a Nikkan Kogyo címlapján hírt közölt a Sandvik Coromant és a Citizen Machinery együttműködési törekvéséről, arról, hogy bevezetik a QS befogó rendszert és annak jövőbeli továbbfejlesztésen együtt munkálkodnak. A vezető automata gépgyártó és a globális szerszámipari vállalat partneri kapcsolatát méltatta a lap, mondván az biztos előnyt garantál számukra versenytársaikhoz képest. „Mivel én új voltam az iparágban, fogalmam sem volt arról, hogy szakítok a szokásokkal”emlékszik vissza Nagatake, a Sandvik Coromant Japan üzlettervezési vezetője. Nagatake az élelmiszeriparban dolgozott, mielőtt csatlakozott ahhoz a céghez, amelyből az apja korábban nyugdíjba vonult. „ Ha viszont nem kísérletezünk újszerű dolgokkal, hogyan használhatjuk ki az új lehetőségekkel”- kérdezi Toshio Iwasaki. A Citizen Machinery vezérigazgatója egyet ért ezzel. „ Ahhoz, hogy a világ vezető gépgyártójává váljunk, újító szelleműeknek kell lennünk.” A CITIZEN MACHINERY ÉS A SANDVIK COROMANT

A hagyományos ékes szerszámrögzítés használata időigényes, az újszerű befogó rendszer leegyszerűsíti a folyamatot.

együttműködését a svédországi Sandvikenben tették hivatalossá 2006 februárjában. A megállapodás értelmében QS rendszerrel szerelnek fel minden Citizen A20-as gépet. Viszonzásképpen a Sandvik Coromant nem értékesíti majd új megoldását más vásárlóinak. A két vállalat megerősítette szándékát, hogy közös kutatást-fejlesztést végez, folytatja alkalmazottainak képzését egymás termékeinek jobb megismerése érdekében, továbbá közös eseményeket rendeznek a viszonteladók és az ügyfelek számára. A QS befogó korlátlan lehetőségekkel renFÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

7

❯❯

Bizonyos piacokon egy lépéssel előbbre járnak a kapcsolatépítésben: közös konzultációt rendeznek az ügyfeleknek, ami költségmegtakarítást és növekvő termelékenységet eredményez. ❯❯

delkezik Ázsiában tekintettel arra, hogy a térség tekintélyes tömegtermelési bázissal rendelkezik. A tömegtermelésben a szerszámokat gyakran és gyorsan kell cserélni, ez az amit az új megoldás nyújt lényegesen csökkentve az állásidőt , javítva a termelékenységet. TK Shih, a Sandvik Coromant kínai regionális üzletfejlesztési vezetőjét lelkessé tette ez a termék. „ A piac a jobb minőség irányába fordul, a vevők pedig keresik a fejlettebb rendszereket, mint amilyen a QS ”mondja. THAIFÖLDÖN, a Sandvik Coromant itteni rész-

legvezetője, Pasakorn Leewattana arra számít, hogy ügyfelei közül sokan QS-t akarnak majd, mivel ennek révén leszoríthatják költségeiket. Ez év szeptemberében a Citizen Machinery és a Sandvik Coromant Bangkokban közös, piaci bevezetés előtti bemutatót rendez azzal a céllal, hogy megismertesse a dél-kelet ázsiai piaccal az új terméket. Az ilyen jellegű közös projekteket és információcserét Ázsia-szerte ki fogják terjeszteni. A Citizen Machinery és a Sandvik Coromant együttműködése Európában 2001-ben kezdő-

A Citizen Machinery üzemében 480 teljes -és részmunkaidős foglalkoztatott dolgozik.

8


dött, amikor a Sandvik Coromant először lépett a jelentős üzleti potenciállal rendelkező kisméretű alkatrészek gyártásának piacára. A vállalat felkereste az NC Engineering céget, a Citizen legnagyobb Nagy-Britannia-i viszonteladóját azzal, hogy gyűjtsön információkat a piacról, a vevőkről és a termékekről. „ A kezdetektől felismertük, hogy előnyökkel jár a legnagyobb szerszámgyártóval való kapcsolat kiépítése”- magyarázza Geoff Bryant, az NC Engineering elnöke. A kapcsolat a Sandvik Coromant mérnökeinek és az értékesítési alkalmazottjainak képzésével kezdődött az NC Engineering angliai Watfordban lévő telephelyén, a Citizen mérnökeit pedig Svédországba küldték, hogy bővítsék ismereteiket a Sandvik Coromant szerszámairól. A két vállalat ezután közösen szervezett nyilvános akciókat. A nagyobb kiállításokon a Citizen Machinery és a Sandvik Coromant felhívta egymás standjaira az ügyfelek figyelmét, kiállította egymás termékeit. A kiállítótermeikben is bemutatták egymás gépeit, szerszámait. Emellett

közösen nyílt napokat rendeztek az ügyfeleknek Nagy-Britanniában, Franciaországban, Indiában, az Egyesült Államokban, Németországban és Japánban. BIZONYOS PIACOKON még ennél is tovább

léptek, az ügyfeleknek együttes konzultációt szerveztek, amely költségmegtakarításhoz és növekvő termelékenységhez vezetett. Az angliai Monument Tools például együtt dolgozott az NC Engineeringgel és a Sandvik Coromanttal annak érdekében, hogy két Citizen M32-es CNC hosszeszterga automatán gyártott 25 alkatrész gyártását újraprogramozza. A módosítások 60 százalékot is elérő gyártási költségmegtakarítást eredményeztek. Az idén februárban a Sandvikenben az NC Engineeringnek kitüntetést adtak át, elismerve a Sandvik Coromant-Citizen Machinery közötti európai együttműködéshez nyújtott jelentős hozzájárulását. Németországban a Sandvik Coromant szorosan együttműködött a Citizen Machinery & Boley GmbH-val. A képzésen és a bemutatók cseréjén

❯❯

A Citizen az NC automata esztergagépek vezető gyártója, mintegy 40 százalékos világpiaci részesedéssel rendelkezik, Japánon kívüli szállításai 2005-ben teljes forgalmának 65 százalékát adták.

EGYSZERŰEN KÖNYEBBEN: A QUICK START (QS) A QS rendszer használata olyan egyszerű, mint az egyszer egy. Mindössze két lépésre van szükség a QS szerszámbefogóval való ékcseréhez. A szerszám- és a gépgyártók állandóan keresik az állásidő csökkentésének és a termelékenység növelésének útjait. Ez a megoldás az öt lépésből álló folyamatot egy egyszerű, kétlépéses eljárásra változtatja az ékek egyszerű cseréje révén. A hagyományos ékek cseréje három csavar lazítását feltételezi, azután el kell távolítani a szerszámot a gépből lapkát cserélni, megszorítani újból a három csavart, végül pedig újra beállítani az alkatrész átmérőjét. Időigényes ez az eljárás. Előfordulhat a tartó elejtése, és

emellett minden alkalommal igazítani kell az átmérőn. A QS újszerű megoldása, amely 2005 júliusában nyert amerikai szabadalmi bejegyzést, egyszerűsíti az eljárást. Mindössze egyetlen csavart kell meglazítani az ékek cseréjéhez. A rugóval előfeszített ék rögzíti a rövid szerszámtartót, amely feszesen tartja, vagy kilazítja az éket. „Olyan megoldást akartunk létrehozni, ami nagyon egyszerű, könnyű a megértése és nem túlságosan drága” – magyarázza Akio Shiraiwa, aki korábban Takeo Soneval az esztergaszerszámok termékigazgatójával dolgozott Japánban és aki most a Sandvik Coromant USA mérnöke. „Amikor rájöttünk erre a módszerre,

túlságosan egyszerűnek tűnt ahhoz, hogy igaz legyen.” A QS befogó rendszer költségtakarékos termék. Az állásidőt a hagyományos ékkel szemben 56,5 percről 10 perce szorítja le, és ez évente 384 óra megtakarításával jár. Emellett az új rendszer 30 százalékkal kevesebb mozgást igényel a hosszesztergálásnál és a visszaesztergálásnál. A módszer már standard eljárás a Citizen A20-as gépeken Japánban és az idei évben megkezdődik világméretű forgalmazása. A QS vonzerejének egyik tényezője a rugalmassága. „ A QS ékkel ellátott Sandvik Coromant szerszámokat más gyártók szerszámaival kombinálva is lehet használni egymás melletti helyzet-

ben rögzítve. Számos szerszámgyártó cég állít elő új terméket, de ragaszkodik ahhoz, hogy azokat a saját szerszámcsatlakozással használja. Vagyis a vevő szemszögéből nézve, ezt a rendszert anélkül használhatják, hogy más szerszámokat érintően kompromisszumokat kellene kötni” – magyarázza Geoff Bryant az NC Engineeringtől. A vállalat a Citizen legnagyobb forgalmazója Nagy – Britanniában. A QS befogó rendszer kompatibilis bármely Citizen Machinery által gyártott Cincom hosszeszterga automatával mindennemű átalakítás nélkül. Elérhető a következő típusú szerszámokhoz: CoroTurn 107, CoroTurn XS, CoroCut XS, CoroCut 2 and 3, CoroCut MB és T-Max U-Lock.


9

“Óvatosak voltunk olyan valamivel, ami esetleg a piacra sem fog kerülni”mondja Yoji Takeuchi, a Citizen Machinery dizájn részlegének vezetője. ❯❯

túl a Citizen Machinery & Boley és a Sandvik Coromant közös előadást tartott a fémforgácsolásról egy szakiskolában. „A Spaichingenben rendezett ügyfélnapon a vevők megismerkedhettek azzal, miként lehet a szerszámokat és a gépeket optimalizálni, ha e két témára vonatkozó ismereteket együtt alkalmazzák”- mondja Willi Gollmer, a Citizen Machinery & Boley vezérigazgatója. Németországban szintén a vevők megelégedését váltotta ki az együttműködés. 2005 júliusában a Sandvik Coromant mérnökeit riasztották, amikor a Citizen Machinery & Boley egyik boszniai

vevőjének alkalmazási gondja adódott. A mérnökök változtatásokat javasoltak és a két vállalat együttműködött az alkalmazás véglegesítésében. Gollmer szerint a szövetségnek számos előnye van. „Amikor a Yoji Takeuchi,a Citizen vevők különböző szerMachinery dizájn számokat használnak, részlegének vezetője. nehézségeket vethet fel, ha egyetlen szerszámbeszállítóval alakítottak ki együttműködést”- magyarázza. „Az előnyök azonban felülmúlják a kockázatokat. Németországban már bebizonyosodott, hogy együttműködésünk révén a vevők jobb és gyorsabb megoldásokhoz jutnak, csökkenthetik a megmunkálás idejét, ami a vevőnek nagyobb nyereséget eredményez. Lehet, hogy gyorsabb géppel rendelkezik valaki, de ehhez a géphez hozzáillő szerszámok is kellenek, vagyis egy jó szerszámbeszállítóval kiépített kapcsolat hozzásegíti a vevőt a komplett megoldáshoz.” Európában az ügyfelek üdvözölték a két vállalat közös erőfeszítéseit, ám ezek az erőfeszítések nem lettek volna elégségesek ahhoz, hogy a Sandvik Coromant a kisméretű alkatrészeket gyártó ipar valódi szereplőjévé váljon. A vállalat-

nak valami mással kellett előrukkolnia - valamivel, ami bizonyíthatja: inkább újítónak, semmint követő cégnek tekinthető, jóllehet új szereplőnek számít e területen. EBBEN AZ IDŐBEN jelentek meg hírek Japánban

a Citizen Machinery és a Sandvik Coromant gyors szerszámcsere megoldásáról. A projekt ugyan nem volt titkos, de nem sok derült ki róla. Valójában még a Citizen Machinery elnöke sem tudta a részleteket mindaddig, amíg nem látta azt a JIMTOF 2004 évi kiállításán a stand hátulsó részén. Yoji Takeuchi, a Citizen Machinery tervezési részlegének vezetője, aki sokat dolgozott a termék fejlesztésén, magyarázza: Óvatosak akarunk lenni, hiszen nem tudtuk, a termék megjelenik-e egyáltalán a piacon.” A gyors szerszámcsere- megoldás ötlete először 2001-ben merült fel, amikor a Citizen Machinery megvitatta a Cincom gépekhez szükséges könnyen használható szerszámbefogó szükségességét a Sandvik Coromanttal. A Sandvik Coromant mérnökei elkezdtek dolgozni ezen a feladaton. A Citizen Machinery is intenzíven belefojt a munkába, és a tesztet az ő gépein végezték el. 2004-re a Sandvik Coromant véglegesítette az új befogó megoldást, a QS-t , amire szabadalmi igényt is benyújtott. De akkoriban, 2005 elején a Citizen Machinery még akadályokat gördített az együttműködés elé.

A CITIZEN MACHINERY TÖRTÉNETE A japán Citizen Machinery Co. a Citizen Watch Co. leányvállalata automata precíziós megmunkáló, mérőberendezéseket gyárt. A vállalat az NC automata esztergagépek vezető gyártója mintegy 40 százalékos világpiaci részesedéssel és 65 százalékos Japánon kívüli eladásokkal. A Citizen gépeit használja a digitális szórakoztató elektronikai ipar, az autóipar, az iroda automatizálási ipar, a orvosi berendezések gyártása és a számítógépek merevlemezeit gyártó ipar. 2005-ben nettó eladásai 35,4 milliárd

Jent tettek ki. A Citizen Machinery világméretű hálózattal rendelkezik, eladásait, szolgáltatásait Kínára, Thaiföldre, az USA-ra, Németországra és Nagy-Britanniára koncentrálja. Globális méretű a gyártása is, termelő üzemei vannak Németországban, Thaiföldön és Japánban. A vállalat központi gyártótelepe a 20 ezer négyzetméteres üzem Naganoban, a Japán Alpokban. Toshio Iwasaka, a Citizen Machinery jelenlegi elnöke, aki ugyanolyan zöld munkaruhát hord, mint a dolgozók, irányítja a 480 (teljes és részmunkaidős) alkalmazottat. A szerény és közvetlen Iwasaki minden nap a „ frontvonalban„ áll, tárgyal az ügyfelekkel és a potenciális vevőkkel, hogy jobban megértse igényeiket. „ A Citizen Watches előfutára egy 1918-ban létrejött kutatóintézet volt”- mondja Iwasaki. „ Akkoriben lényegében abból állt a munka, hogy szétszerelték a svájci órákat és igye-

Toshio Iwasaki elnök – Citizen Machinery.

10


keztek rájönni ara, hogyan rakják azokat ismét össze. Ez könnyű feladat volt. Sokkal nehezebb volt azokat a gépeket Japánba hozni, amelyekkel alkatrészeket lehetett gyártani. Az óraalkatrészek gyártásának meghonosítsa a japán óraipar létrejöttének kezdeti szakaszában döntő siker volt. 1930-tól, amikor a Citizen Watches cégként kezdte meg működését, óragyártó üzemmel rendelkeztünk, ám a kereslet korlátozott volt. Üzemeinknek termékenyen kellett működni, ezért más területekre is ki kellett terjeszteni tevékenységüket. Az automata gépeknek általában jó piaca volt, így 1960-ban megkezdődtek ez eladások. „ 1970-ben elsőként fejlesztettük ki az NC automata szerszámgépet”- folytatja Iwasaki. „Ez nem volt precíziós minőségű, az óragyártásból átvett speciális technológiára alapozva fejlesztettük ki. Ezzel a géppel több bonyolult terméket lehet előállítani. Például olyanokat, melyek korábban két résztermékből álltak, ezután egy darabból is képesek voltunk megmunkálni. Gépünk megnyitotta a

lehetőséget olyan termékek legyártása előtt, amire korábban nem volt mód. Egyes elektronikai készülék gyártói vásárolták a gépet. Az igazság azonban az, hogy már azelőtt volt csodás termékünk, mielőtt annak piac lett volna.” „ Valójában csak 1980-ban ért utol bennünket a piac. Amikor a hosszeszterga automata alacsony árfekvésű változatával, az F-12-vel előálltunk, akkor vezette be a Toyota is a „just in time” gyártási módszert. Gépünk megfelelt az akkori idők népszerű vállalati felfogásának, a termékeladás tehát fellendült. Azóta voltak jó és rossz idők, de ez volt az a gyártmány, amely az induláskor megalapozta vezető gépgyártói pozíciónkat. „ Kérkedhetnénk azzal, hogy számos területen mi voltunk az elsők, de újítónak lenni hosszú és gyötrelmes folyamat” – jegyzi meg Iwasaki. „Most is tartjuk magunk ahhoz az álláspontunkhoz, hogy a jó minőség érdekében tett hosszú távú kutatási-fejlesztési befektetések megtérülnek, és ezt az elvet követni fogjuk a jövőben is.”

Az üzemlátogatások mindkét fél számára fontosak. A Citizen Machinery és a Sandvik Coromant szorosabbá teszi együttműködését.

Yutaka Nakamura, a Citizen Machinery Japan vezérigazgatóhelyettese.

“Tekintsük ezt a terméket cégeink hosszú távú K&F együttműködése első eredményének.” „Lényegében e termékről eltérő álláspontot alakítottunk ki” - magyarázza Nagatake. „A Citizen úgy tekintett rá, mint a Sandvik Coromant fejlesztésére, és ezzel együtt magára a vállalatra is, mint vevőre. Mi pedig inkább úgy ítéltük meg ezt, mint egy együttműködési kísérletet. A QS gyors szerszámcsere megoldása kudarcba fulladt volna, ha nem tudtuk volna meggyőzni a Citizent arról, hogy ez a termék csak egy közös, új lehetőségeket teremtő projekt kezdete.” JANUÁRTÓL 2005 MÁRCIUSÁIG, Nagatake és

Takeuchi gyakran találkoztak, rendszerint a Citizen Group Tokió elővárosában lévő kis tárgyalótermében. Végül, az egyik ilyen tárgyalás alkalmával, Nagatake a beszélgetést a vállalati értékek irányába fordította.” Mi az Önök álma – kérdezte Takeuchit. A Citizen Machinery mérnöke azt válaszolta, hogy vállalatának végső és állandó célja újabb megoldások kialakítása a vevők termelékenyégének javítása érdekében. Nagatake-t megérintette ez a megjegyzés. Közölte, hogy a termelékenységi szint emelése a Sandvik Coromantnak is központi törekvése. „A szerszám

- és a gépgyártók között olyan találkozási pont van, amit korábban soha nem vettek figyelembe, mivel a szerszám - és a gépgyátók nem dolgoztak együtt”- jegyezte meg Nagatake Takeuchinak. „ Ha egyesítjük erőforrásainkat, új módszerrel tudunk a vevőink termelékenységét növelő termékeket kifejleszteni. Legyen ez a termék az első, a vállalataink közötti hosszú távú kutatási -fejlesztési együttműködésben!„. Ezzel Takeuchi is egyet értett - a többi pedig már történelem. Ugyanakkor mindkettőjüknek munkálkodnia kellett cégeik meggyőzésén, hogy hivatalosan is globális partnerekké váljanak. „ Az embereknek ezen a piacon kissé eltérő módon kell dolgoznia, mint a hagyományos területeken, ahol a Sandvik Coromantnak hosszú múltra visszatekintő sikertörténete van. A termékek piacra bocsátásának és az alkalmazásoknak az átfutási ideje egyre rövidebb lett. Emiatt, ha valaki labdába akar rúgni ezen a területen, fontos, hogy új üzleti módszert alkalmazzon. Úgy hiszen, mára mi megtaláltuk ezt a módszert” – magyarázza Harri Weckström, a Sandvik Coromant üzletfejlesztési folyamatok vezetője.

Vitatott kérdés volt a Sandvik Coromant számára, hogy egy gépgyártóval szoros szövetségről döntsön-e. A Citizen számára a döntés magától értetőtő volt: „ A Sandvik Coromant szerepe a kisalkatrészek gyártásának világában jelentőssé fog válni”- mondja Yutaka Nakamura, a Citizen Machinery Japan vezérigazgató-helyettese. „A szerszámgyártók ebben a szektorban kisméretűek és egymástól elszigetelten működnek. A Sandvik Coromant a maga globális hálózatával és forrásaival jelentős hatást fog a piacra gyakorolni.” Végül 2006 februárjában a szövetség formálisan is létrejött. Ma Japán és Európa fordítottak szerepeiken. Európában a Sandvik Coromant és a Citizen Machinery azon dolgozik, hogy beillesszék vevői katalógusukba a QS-t. Japánban pedig a vállalatok elkezdik azokat az ügyfél- konzultációkat, amik annyira sikeresnek bizonyultak Németországban és Nagy-Britanniában. Lehetséges, hogy egy új típusú munkavégzés kezdeténél vagyunk.- jegyzi meg Nagatake. „Most, hogy az ajtókat tágra nyitottuk, máshonnan is új lehetőségek merülhetnek fel” - teszi hozzá. CAROL HUI FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

11

TECHNOLÓGIA Az új CoroMill 365 marószerszám 45 fokról 65 fokra növeli a főél elhelyezési szöget.

Az öntöttvas-marás új lapkanemzedékének kifejlesztése során, különösen a CoroMill maróknál, az anyagminőség és a geometria egyaránt a fejlesztés kulcsfontosságú tényezője.

ÚJ FÉNYSUGÁR AZ ÖNTVÉNY MEGMUNKÁLÁSÁBAN

A SZERSZÁMOK ÚJ GENERÁCIÓJA MEGBIRKÓZIK MINDENNEMŰ ÖNTÖTTVASSAL

Amikor azt mondjuk, „öntöttvas”, sokan talán arra gondolnak: „problémamentes, könnyen megmunkálható anyag”. Ma azonban az öntöttvas-anyagspektrum egészében korántsem biztos az egyszerű megmunkálhatóság. A területen a lapkák és marószerszámok új nemzedékére van szükség. A szerszámoknak előre tervezhető éltartammal kell jó forgácsolási teljesítményt nyújtaniuk, annak ellenére, hogy a felhasznált anyagoktól függően különféle kopási mechanizmusok éreztetik hatásukat. A marás területén a minimálisra kell csökkenteni a munkadarabok kipattogzását és a sorjaképződést. A lapkák és marószerszámok új nemzedéke e tekintetben maga mögött hagy sok régi kompromisszumot.

KÜLÖNFÉLE KÖVETELMÉNYEK A hagyományos öntöttvas szürke, gömbgrafitos, vagy fehér, különböző sajátosságokkal rendelkezik, melyek különböző felhasználásokra

12


teszik alkalmassá. A közelmúltbeli anyagfejlesztések nyomán megjelent az öntöttvas-spektrumban a vermikuláris öntvény (CGI), a hőkezelt gömbgrafitos öntvény (ADI), továbbá számos öntöttvas-ötvözet, amelyek sok újdonságot hoztak a megmunkálás vonatkozásában is. Az új anyagokat nem egyszer konkrét alkalmazásokra fejlesztették ki, például a korszerű gépjárműmotorokhoz, amelyek alkatrészeinek magasabb hőmérsékleteket kell kiállniuk és jobb mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkezniük. Az öntöttvasat elsősorban a széntartalom jellemzi, amely magasabb, mint az acél esetében. A legtöbb szén grafit formájában van jelen, az ötvöző elemek a szerkezet stabilizálásához járulnak hozzá. A megmunkáláskor koptató hatások érvényesülnek, a megmunkálhatóságot pedig a grafit formája határozza meg: • A szürke öntöttvasban a grafittartalom többnyire lemezes formában található meg, amely koptató hatású, de könnyen szétvágható kicsiny forgáccsá.

• A gömbgrafitos öntöttvasban a grafit nehezebben szétvágható, csomós formában van jelen, itt hosszabb forgácsok képződése szükséges. • A CGI-ben a grafit egymáshoz kapcsolódó csigás alakzatokként található meg, s ezek megmunkálása nem túl egyszerű. A korszerű szerszámokkal azonban a CGI sem okoz hatalmas problémát. A szürke öntöttvas marásakor az egyik kihívás abban rejlik, hogyan kerüljük el a lehető legnagyobb mértékben a munkadarab morzsolódását, aminek folytán a munkadarab széle foszlani kezd. Gömbgrafitos öntöttvas marásakor, a sorjaképződés a jellemző. A CGI marásnál a fő kihívás rejlik van, hogyan csökkenthetőek a különböző szerszámkopások hatásai és a sorjaképződés.

NEDVES VAGY SZÁRAZ MEGMUNKÁLÁS Az öntöttvas-marásra szolgáló új forgácsoló szerszámok fejlesztőinek gondosan mérlegelniük kellett, hogy hűtőfolyadékkal avagy anélkül történjék-e a művelet. A nedves marás felfogja az öntöttvas-port, emellett korlátozza a munkadarabok hőhatások miatti deformálódásának veszélyét. A száraz megmunkálás azért előnyös a marásban, mert mérsékli a hőmérséklet ingadozásait a vágóélnél, ami sokszor okozhatja a lapkák hőváltozások miatti repedését és letöredezését. A hűtőfolyadék használatával fokozódnak a hőingadozások és olyan kopástípus-keveredés hajlamos kialakulni, melyben a hősokk okozta repedezés dominál.

VÁGÓÉLEK VÁLTOZÓ KÖRÜLMÉNYEKHEZ Az öntöttvas-marásra készülő lapkák új nemzedékének kifejlesztése során, főleg ami a CoroMill szerszámokat illeti, a fejlesztésekben egyaránt kulcsszerep jutott az anyagminőségnek és a geometriának. Az eredményeket a forgácsolási teljesítmény fokozása, a kiszámíthatóbb szerszám-éltartam és a vágóélmegbízhatóság növekedése jelentette. Mindez a felhasználók számára közvetlenül hasznos, hiszen növekszik a termelékenység, csökkennek a ciklusidők, ritkábbá és előre tervezhetőbbé válnak a gépleállások, kiváló színvonalú a megmunkálási biztonság. A szürke öntöttvas száraz marásához vastag, kemény bevonatréteg szükséges. Ezen a téren csak a CVD bevonat szavatolja a megfelelő hő- és kopás-ellenállást, ami gondoskodhat a szerszám kielégítő éltartamáról és a felszín épségének megőrzéséről. Egy korszerű, belső feszültségektől mentes bevonat, a PVD bevonatokhoz képest többszörös vastagsággal, a legjobb teljesítményt garantálhatja, amennyiben alkalmas a lapka-geometria is. Az új, CVD-bevonatos GC3220 minőséget úgy alakították ki, hogy optimális legyen szürke öntöttvas száraz marására, CoroMill marószerszámok használatával. A nedves marás hőmérséklet-ingadozá-

sokhoz vezet a lapkákon, az optimális megmunkálás ezért itt másféle megoldásokat igényel. Egy vékony, de szívós PVD bevonat a legalkalmasabb arra, hogy meggátolja a hőhatások miatti repedezést. Ez a jó megoldás akkor is, amikor különböző típusú öntöttvasat kell marni, részben nedvesen, részben szárazon (kivéve a szürke öntöttvas száraz marását). A GC1020 titán-aluminium-nitrid PVD bevonata biztosítja a szükséges egyensúlyt a keményebb lapkaanyag és a szívósság között, amely nélkülözhetetlen az eltérő megmunkálhatóságú munkadarabokkal való megbirkózáshoz. Ez a minőség ráadásul javítja a teljesítményt a növekvő számú GCI alkalmazásoknál is.

KOMPROMISSZUM NÉLKÜL A NEHEZEBB ELJÁRÁSOKBAN

Az alacsony sorozatszámú öntöttvas alkatrészek megmunkálása és számos gépjárműipari feladat megnövelte a megmunkáló központok jelentőségét, akár a gyártósorokba, akár egyedileg telepítve, a marószerszám igényük 80 százaléka pedig a 63 - 160 mm -ig terjedő átmérőtartományba esik. Az öntöttvas nagyoló vagy közepes marása nehéz, egyenetlen viszonyok közepette történik, s a költség-korlátok szigorúak. A megmunkálás egyaránt folyik könnyebb forgácsolást végző, kisebb munkadarab-számokkal dolgozó megmunkáló központokon és az erős, nagyteljesítményű gépekkel felszerelt üzemekben, ahol dinamikus tömegtermelés zajlik. Amikor egy új marószerszám kifejlesztése volt a feladat a nagyoló alkalmazásokhoz, az egyik fő mérceként a sikeres CoroMill 245 homlokmaró jelentős terheléssel járó alkalmazásokban nyújtott megmunkálási teljesítményét vették alapul. A fejlesztési célok közé A CoroMill 290 és a GC3220 lapkák. tartoztak a javítások az előtolásban, a forgácsolási erőknél, a munkadarab kipattogzása és a sorjaképződés tekintetében, a felületminőség javítása és a zajszint csökkentése. Az új CoroMill 365 forgácsolószerszám főél elhelyezési szöge 45 fok helyett már 65 fok. Ez több előnnyel jár, például a munkadarab megfogó készülékhez közel is végezhető a megmunkálás. A nagyobb radiális vágóerők miatti fokozott morzsolási hatás ellensúlyoA CoroMill 245 és a GC1020 lapkák. zására a lapkageometriát a szerszámhoz tervezték, hogy kedvezőbb legyen a forgácsolási folyamat. A nyolc felhasználható élű lapka a vágóerőket a lapkafészek azon részeihez vezeti, melyek a lapkát megtámasztják, így nő a stabilitás és a tartósság. Következésképpen, ez az új szerszám a minimumra mérsékli a megmunkálási költségeket, megbízhatóbbá teszi az eljárásokat és fokozza a termelékenységet. A CoroMill 365 és a GC1020 lapkák.

A nyolcélű lapka a forgácsolás közben fellépő erőket a lapkafészek támaszpontjaihoz vezeti, aminek révén nő a stabilitás és a tartósság.

CHRISTER RICHT


13

A váltóbot útja a Nemzetközösség országainak egységét és közös eszméjét jelképezi.

A GYŐZTES VÁLTÓBOT FOTÓ: MICHAEL COYNE ÉS COPYRIGHT M2006/ PRPIX.COM.AU

A 2006 évi Melbourne-i Nemztközösségi Játékok Királynői váltóbotja a legkorszerűbb, amit valaha is gyártottak. HETVENEGY ország sportolói versenyeztek

az aranyéremért a 2006. évi Melbourne-ben (Ausztrália) rendezett márciusi Nemzetközösségi Játékokon, de mondhatnánk azt is, hogy a valódi győztes a Rosebank Engineering cég volt. Az ausztrál vállalat készítette el azt az egyedülálló fémtárgyat, amely a 2006. évi Nemzetközösségi Játékokon a királynő stafétatabotjaként szolgált. A váltóbot a Nemzetközösséget alkotó 71 ország lakosságának szimbolizálta a játékokat. Egy ötkilós, 1 méter hosszú magnézium tömbből formázták meg a 280 grammos, high-tech, interaktív váltóbotot a világ leghosszabb, 180 ezer kilométeres, 365 napig tartó váltófutása számára. A futást a játékok előtt rendezték meg. Hogy legyőzzék az olimpiai lángot (annak legutóbbi távja 78 ezer kilométer volt 78 nap alatt), a 2006 évi melbourne-i Nemzetközösségi Játékok Királynői Váltóbotja valamennyi tagországba eljutott az év során kerékpáron, csónakon, hőlégballonon, lovon, gőzmozdonnyal, elefánton

14


és sok más közlekedési eszközön. A melbourne-i székhelyű ipari tervezési társaság, a Charlwood Design tervezte az elegáns, hajlított, 1544 eltérő felületi elemből álló stafétabotot. A szándék az volt, hogy a formája hasonlítson egy győzelemre törő futó alakjához. „Nincs benne egyetlen egyenes vonal sem” - mondja Paul PingNam, aki a Rosebank Engineeringnek, Ausztrália hadiiparának dolgozó, vezető precíziós gyártójának termelési vezetője. Akkortájt, amikor a 2006 melbourne-i Nemzetközösségi Játékok Királynői Stafétája megérkezett Ausztráliába, milliók követték figyelemmel útját a közösségben on-line, a botba beépített elektronikus eszközök, mint a web-kamera, a GPS adó révén. Az érdeklődők még a Királynő Stafétabotjának menetsebességét is nyomon követhették. Túl azon, hogy a váltóbot változatos felületű volt, 71 lámpát is beleépítettek, amelyek a Nemzetközösség országait jelképezik. Az égők fokozatosan gyulladtak fel, ahogyan a váltóbot

egy újabb országba érkezett. Emellett a váltóbot csúcsába mini CD-t építettek be Anglia királynőjének a Nemzetközösségi Játékokat megnyitó, egységre szólító üzenetével. A Rosebank Engineering 1977-ben létrehozott ausztrál magánvállalat, amely 165 embert foglalkoztat. A vállalat fő tevékenységként az ausztrál védelmi ipar, ezen belül részben a repülőgépipar és más védelemmel kapcsolatos iparágak számára gyárt precíziós megmunkálású alkatrészeket. David Wallace, a Rosebank Engineering eladási és üzletfejlesztési részlegvezetője szerint a cégnek minden, jellemzően a védelmi és a repülőipari programokban szerzett tudását, képességét felhasználták, amikor megmunkálták a 2006. évi melbourne-i Nemzetközösségi Játékok Paul PingNam

Magnus Badger pilóta és repülő orvos a váltóbottal. A stafétabot 180 000 kilométert tett meg Londonból kiinduló útján a Játékok megnyitó ünnepségéig Melbourne-ig.

Királynői Stafétabotját. „Ez a legkorszerűbb váltóbot, amit valaha is gyártottak.”- mondta Wallace. „Ehhez foghatót korábban nem gyártottak, és a bot semmivel nem hasonlítható össze. A 2006 évi Nemzetközösségi Játékok Királynői David Wallace Stafétabotja új viszonyítási alapot jelent a játékok számára.” A 2006. ÉVI melbourne-i Nemzetközösségi Játé-

kok Királynői Stafétabotját döntően aranyból és magnéziumból, ezekből az Ausztráliában bőven található fémekből készítették. Ám a magnézium megmunkálása különösen nehéz dolog. A Rosebank Engineering csapata (amelynek tagjai voltak mások mellett David Bridges, Phil Ellard, Derek Thompson és Peter Hocking) különleges megmunkálási és egészségügyi-biztonsági eljárást fejlesztett ki a váltóbot forgácsolására és felületkezelésére. A magnézium feldolgozásánál a legnagyobb aggodalmat a megmunkálási folyamat során a hőés gázképződés miatti tűzveszély okozza.

„Először teszteket kellett végeznünk alumíniummal (az alumínium és a magnézium hasonlóan viselkednek forgácsoláskor) , hogy biztosak legyünk a műveletben és a végső felületminőségben” – meséli PingNam. „Kritikus tényező volt a súly is. Az a követelmény, hogy a váltóbot magába foglaljon komplex elektronikát, kameratartót,

azt jelentette, hogy egyensúlyt kellett teremtenünk a különösen kis falvastagság és aközött, hogy az ne legyen túlságosan nehéz a futóknak, egyben kellő szilárdságú is legyen, hogy ellenálljon a környezeti hatásoknak a váltófutás idején.” A váltóbot végső megmunkálását Makino A66 5-tengelyes megmunkáló központon végezték,

FOLYTATÓDIK A HAGYOMÁNY • Az első Nemzetközöségi Játékokat (akkoriban az elnevezése Brit Birodalmi Játékok voltak) 1930-ban a kanadai Ontario állambeli Hamiltonban rendezték meg. Tizenegy ország és 400 sportoló vett rajta részt. •A Nemzetközösségi Játékokat 1930 óta minden négy évben megrendezik, 1940 kivételével, amikor a játékokat törölték a II. Világháború miatt.

• A Nemzetközösség a fejlett és fejlődő országok valamennyi kontinensre kiterjedő, 71 országból álló egyedülálló családja. Tagja egyebek között Kamerun, Belize, Brunei, Jamaica, Ciprus, a Cook-szigetek, Ausztrália és Anglia. A Nemzetközösség 1,7 milliárd lakost számlál, ami a világ népességének egyharmada.

•Anglia királynője a Nemzetközösség feje. A Királynői Stafétát először 1958-ban a walesi Cardiff-ban indították el és az a Nemzetközösségi Játékok egyik legfontosabb tradíciójává vált. •A Nemzetközösségi Játékokra megfogalmazott üzenet szerint a játékoknak „ méltóságteljesnek, az olimpiai játékoknál barátsásosabbnak” kell lennie.


15

❯❯

Cath Samson, az antarktiszi Casey államás búvár-kutatója a stafétabottal az Adelie-i pingvinek társaságában.

”Az a követelmény, hogy a váltóbot magába foglaljon komplex elektronikát, kameratartót, azt jelentette, hogy egyensúlyt kellett teremtenünk a különösen kis falvastagság és aközött, hogy ne legyen túlságosan nehéz a futóknak.” ❯❯

Sandvik Coromant forgácsoló szerszámokat használva. A megmunkálási program 744 ezer sornyi NC kódból, 225 megmunkálási műveletből állt és ehhez 27 különböző szerszámot használtak. A megmunkálás 30 órát vett igénybe. Brett Asher, a Sandvik Coromant értékesítési mérnöke szerint a Makino A66-oson standard

Sandvik Coromant szerszámokat alkalmaztak, jóllehet - mint fogalmazott – „egyet – mást azért kellett tenni, amíg megtaláltuk a megfelelő szerszámokat.” Igen látványos külsőt kellett biztosítanunk a stafétabot elülső részén”- mondja PingNam.”A külső megjelenés kritikus tényező volt, és ehhez a Sandvik Coromant segített a megfelelő szer-

számok kiválasztásában, építve a forgácsolási paraméterekben meglévő ismereteire. A magnéziumot kiváló szilárdsági-súly mutatója alapján választották ki, ám a fém gondokat is okozott. E fém megmunkálásával járó robBrett Asher banás -és tűzveszély mellett a magnézium hajlamos a korrózióra. Ezt ellensúlyozandó különleges lakkbevonatot használtak a felületminőség biztosítása érdekében. „A váltóbot a 71 országban tett, egy évig tartó utazása után semmi jelét nem mutatja az elhasználódásnak”- mondja a Rosebank Engineeringtől David Wallace. ALEXANDER FARNSWORTH

VÁLTÓBOT WEB KAMERÁVAL A Rosebank Engineering, Ausztralia védelmi iparának dolgozó, kiváló high-tech berendezéseket gyártó cége készítette a 2006 évi Melborune-i Nemzetközösségi Játékok Királynői stafétabotját. A fémmegmunkálásnak ezt a remekét, a bot 1544 felületét 744 ezer sornyi NC kódból álló művelettel készítették el. Gyártása 225 megmunkálási műveletből állt és ehhez 27 különböző szerszá-

16


mot használtak. A megmunkálás 30 órát vett igénybe. A botot a Victoria-beli Magnesium Technolgies gyártotta AZ91 magnéziumból. A megnézium Ausztrália egyik legfontosabb exportterméke. A botot, amely a világ első digitális és kommunikációs technológiát magába foglaló botja, a Charlwood Design tervezte. A stafétabotba fejlett nyomkövető technológiát, rádió-

hullámos azonosítót építettek be,- ez utóbbi révén lehetővé vált a futók nevének, képének, tartózkodási helyének, a mozgásukra, gyorsaságukra vonatkozó adotoknak a továbbítása a bottól a Nemzetközisségü Játékok hivatalos web-lapjára műholdon keresztül. GPS segítette a váltóbot pontos helyének meghatározását az egy évig tartó és 180 ezer kilométeres út során.

TECHNOLÓGIA

SZABADULÁS A KÖSZÖRÜLÉS MINDENNAPI GONDJAITÓL MEGSZABADULHAT A KÖSZÖRÜLÉS MINDENNAPOS GONDJAITÓL Régebben a köszörülés elfogadottan az edzett acél alkatrészek felületi megmunkálásának fő eljárása volt. Ám a költségcsökkentés és a termelékenységfokozás szempontjai miatt a köszörülést egyre inkább felváltja az edzett alkatrészek esztergálása (HPT). E fejlődést elsősorban az új, rendkívül szilárd forgácsolószerszám-anyagok - így a köbös bór-nitrid (CBN) és az aluminium-oxid kerámia - teszi lehetővé. Összevetve az új eljárással, a köszörülés immár olyan megoldásnak látszik, amely túl drága gépeket, hosszú beállítási időket, költséges támogatást és karbantartást igényel. A köszörülés fő alkalmazási területén, a gépjárműiparban a kemény alkatrész esztergálás térhódítása igen feltűnő, hiszen egyaránt jól szolgálja az ágazat termelékenységi céljait és a ciklusidők csökkentését. A HPT eljárás már bebizonyította versenyképességét olyasfajta alkalmazásokban, mint a váltómű-esztergálás és az edzett anyagállapotú erőátviteli szerkezetek megmunkálása.

A HPT ELŐNYEI Minthogy az edzett alkatrészek esztergálása egyetlen pontos érintkezéssel működő módszer, jól használható afféle bonyolult formák és profilok esetén, amelyek megmunkálásakor a sokpontos érintkezésű köszörülés csak költséges profil köszörű formakorongokkal lehetséges. A HPT többféle művelet végrehajtására is módot nyújt egyetlen beállítással. Ennek eredményeként a pontosság jelentősen fokozódik, az alkatrészek pozícióját kevesebbszer kell változtatni, s így kisebb a hibalehetőség is. Környezeti előnyökkel is jár a HPT, mivel a köszörüléshez képest kevesebb hulladékot termel és sok alkalmazásban hűtőfolyadékot sem igényel. Az esztergálási eljárások fémforgácsot hoznak létre, nem pedig a köszörülés során keletkező, újrafeldolgozásra alkalmatlan iszapot. A fémforgács teljes mértékben újrafeldolgozható és hasznosítható. A

köszörüléskor létrejövő iszap viszont csak hulladékkezelési problémát jelent, ma ennek kapcsán nincs hatékony hasznosítási eljárás. Összegezve, a HPT révén csökken a szerszámgép-költség, jobban kézben tartható a termelés, gyorsabban elkészülnek a munkadarabok és javul a minőség.

AZ ANYAGOK A keményesztergálást általában olyan munkadarabok esetén tartják célszerűnek, amelyek keménysége nagyobb, mint 45 HRC. A tipikus keménység az 58-68 HRC tartományban van, az anyagok között megtalálható az edzett acélötvözetek számos fajtája, például a csapágyacélok, hideg és melegalakító szerszámacélok, gyorsacélok, sajtoló-acélok, valamint betétedzett acélok.

ÚJ TECHNOLÓGIAI LEHETŐSÉGEK A forgácsolólapka-minőségek új, köbös bór-nitrid (CBN) alapú nemzedékének felbukkanása hozzájárult a HPT alkalmazások elterjedéséhez. A CBN forgácsoló szerszámokkal végzett keményesztergálás a szerszámgeometria alapos átgondolását követeli meg. A lapkasugár és az él megfelelő kialakítása lényeges ahhoz, hogy erősebbé váljon a vágóél és a kívánt felületminőség jöjjön létre a simításon átesett fémalkatrészeken. A Sandvik Coromant kifejlesztette a CB7015 minőséget, amely a jelentős fémleválasztási sebességet kombinálja az új Safe-Lok formatervezés révén elért megbízhatósággal. A lapka finom szemcseméretű, sokkristályos CBN minőség, egységes kerámia kötőanyaggal. A folyamatos vagy enyhe megszakításokkal végzett forgácsoláskor, magas sebességnél a teljesítmény javulása főleg annak köszönhető, hogy a kopás lassan, ellenőrzött módon megy végbe a magas hőmérsékleten. A szabadalmazott rádiusz-konfiguráció révén a -WH

A keményesztergálás lehetővé teszi több művelet egy felfogásban történő elvégzését.

❯❯


17

TECHNOLÓGIA A CBN élcsúcs módot nyújt a forgácsolási mélységek növelésére, amikor peremek, alászúrások és más profilok megmunkálása a feladat.

csökkenti a felületi hibákat. Minthogy a HPT esetében a fogásmélységek viszonylag csekélyek, rendszerint 0,10 és 0,25 mm közöttiek, az edzetlen állapotban történő megmunkálás szigorú méret-tűréshatárai ugyancsak kulcsfontosságúak a HPT folyamat sikeressége szempontjából.

FORGÁCSOLÁSI STRATÉGIÁK

❯❯ geometria kevésbé érzékeny az elállí-

Öt lapka egy dobozban: a Sandvik Coromant a csomagolással is a hatékonyság javítását szolgálja.

18

tódásra, mint a szokásos wiper élek. A nagyvonalúan méretezett CBN sarok lehetőséget teremt a nagy fogásmélységek elérésére, vállak mellett, alászúrások és profilok megmunkálása esetén. A lapkák vékony, aranyszínű TiN bevonattal vannak ellátva, s minden vágóél azonosító számot visel, ami egyszerűbbé teszi az élek kopásának figyelemmel kísérését. A Sandvik Coromant volt az első vállalat, amely teljesen integrált CBN lapka-sorozattal lépett piacra, ugyanannyi vágóéllel, amennyi egy hagyományos, keményfém lapka esetében szokásos. Minden ipari folyamatban fontos a kezelés megkönnyítése és így a hatékonyságra ügyelő csomagolás is. A Sandvik Coromant igen gyakorlatiasan oldotta meg ezt a kérdést, az igényekhez igazodva öt lapkát tartalmazó dobozban szállítja a CBN lapkékat. Ugyanakkor a cég különleges igényeknek is eleget tud tenni, anélkül, hogy csökkenne a célszerűségnek és hatékonyságnak az a szintje, amelyet már mindenki megismert, aki találkozott a Sandvik Coromant keményfém-lapkákat tartalmazó piros dobozaival. A HPT feltételeinek optimalizálása érdekében a lágy állapotban történő megmunkálást is a Sandvik Coromant Wiper lapkáival célszerű végezni. A helyes lágy megmunkálás kiegyenlíti a felületet és stabilizálja az edzés hatásait. Egy esztergapad például módot nyújt a lágy esztergálás és a kemény esztergálás rugalmas kombinálására egyazon szerszámgépen, ami a gép költséghatékonyabb kihasználását teszi lehetővé. A jól elvégzett edzés előtti esztergálás a minimálisra


Általában két, egymástól eltérő megmunkálási stratégia alkalmazható a HPT esetében. A választás azon múlik, hogyan mérlegeljük a felületpontosság követelményeit, illetve az általános termelékenységi célokat. Az egy fogással történő készregyártás stratégiája megfelelő lehet stabil beállításoknál, egyszeres átmérő-szerszámkinyúlással (1xD), furatmegmunkálás esetén. A megfelelő megmunkálás érdekében a Sandvik Coromant éltöréses, kismértékben hónolt lapkák (S-típus) alkalmazását javasolja, mérsékelt sebességgel és előtolással. Ennek a megközelítési módnak előnye a lehető leggyorsabb megmunkálás, valamint az, hogy csak egy szerszámot kell használni. A hátrány abban rejlik, hogy nehezebb megfelelni a szigorú méret-tűréseknek, rövidebb a szerszám éltartama (a nagyolás-simítás módszerhez képest), tolerancia-eltérések mutatkoznak a viszonylag gyors kopás miatt, valamint, hogy az edzés utáni méretváltozások hatást gyakorolnak a megmunkált alkatrész alakjára is. A két műveletben történő készregyártás stratégiája lehetőséget ad kiváló minőségű megmunkált felületek kialakítására. A nagyoláshoz 1,2 mm-es éllekerekítésű, míg simításhoz az éltöréses lapkák (T-típus) a legalkalmasabbak. A nagyolás-simítás módszer előnyei közé tartozik a nagyoláshoz, majd a simításhoz igazodó, optimális szerszámozás, a nagyobb biztonság, továbbá a potenciálisan hosszabb szerszáméltartam.

ÖSSZEGZÉS A sikeres keményesztergáláshoz nélkülözhetetlen a teljes megmunkálási rendszer figyelembe vétele. A HPT-hez a legjobb körülmények akkor biztosíthatók, ha nagy dinamikus merevségű gépet választunk, hatékony szerszámtartó-megoldással, megfelelő CBN minőségekkel, kiváló minőségű vágóélekkel, merev szerszámrögzítéssel, a megmunkálási paraméterek és a munkadarab-merevség gondos meghatározásával, illetve megfelelő forgácskezeléssel és hűtőrendszerekkel. A fáradozás jutalma: Rz 1-4 mikronos felületek, valamint olyan anyagleválasztási sebességek, melyek felveszik a versenyt a köszörülési műveletekkel. ELAINE MCCLARENCE

A Beinbauer gyárában, a büchlbergi üzemben, a bajorországi Passau közelében mintegy 350 alkalmazott dolgozik.

GYORS IRÁNYVÁLTÁS

A Beinbauer bajorországi gépipari vállalat a növekedést tekinti küldetésének. Az olyan iparágban, mint az autóipar csak a kiválóság hozhat eredményt. Sokkal könnyebb ezt elérni, ha beszállítói tisztában vannak a gyártásgazdaságosság fontosságával. ❯❯

FOTÓ: ADAM HAGLUND

AZ ELMÚLT ÉVEKBEN években egyre többet pa-

naszkodnak a gyártók és a beszállítók az autóipari ágazatban tapasztalható csökkenő eladásokra. Ugyanakkor a németországi Bajorországban, a Passau mellett működő Beinbauer cégnek a pénzügyi mérlege nagyon jól alakul: az elmúlt öt évben növekedtek az eladások az előrelátó beruházásoknak, új tőkeinjekcióknak köszönhetően, és a vezetés e trend folytatódására számít. „ 2006-ban 72 millió eurót fog elérni az árbevétel” - közölte Günther Weiland, a Beinbauer műszaki igazgatója. „ Célunk az, hogy még hatékonyabbá, versenyképesebbé váljunk, lépést tartsunk a piaci feltételek változásaival - jegyzi meg, E cél elérése érdekében a Beinbauer stábjának, amely 60 százalékkal 356 főre növekedett, elkötelezettnek kell lennie a siker mellett, és ez minden szintre kiterjedő stratégiát feltételez. „ Célmegállapodásokat kötünk, mivel szerintem nagyon lényeges, hogy a munkatársak tisztában legyenek azzal, merre akarunk haladni” - mondja Weiland. „ A vállalatvezetők és a tulajdonosok rendszeresen tartanak zárt üléseket és ezeken határozzák meg legalább két -három évre előre a jövőbeli terveket.” Valamennyi alkalmazottnak- a vezetőktől a gépkelezőkig- ismernie kell a célokat, amelyeket a várakozások szerint teljesíteni fognak , és azt, hogy személyen miért felelősek - magyarázza Weiland. A személyre szabott célokat részletesen kidolgozzák. Emellett egyszer egy évben munkaértekezleten közvetítik az irányelveket a vezetőknek. Mindenkinek tisztában kell lennie betöltött szerepével, és azzal, hogy mit várnak el tőlük. A

20


Beinbauernél ugyanakkor szervezeti változások is történtek. Most már valamennyi területen három szerszámbeállító dolgozik ( egy-egy műszakonként), egy technológus és egy minőségi ellenőr mellett.

Az elemzés a vállalat teljes – az alkalmazottak feladataitól a szerszámozási tervig terjedő - átalakításával járt. Mostanáig a Beinbauernek több, eltérő minőségeket ajánló szerszámbeszállítója volt. Emellett a Beinbauer kapcsolattartói sem mindig koordinálták beszerzéseiket. Ma már JELENLEG A BEINBAUER eladásainak nagyobb új stratégiát valósítanak meg, és az is ismeretes, része a haszonjárműveket gyártó iparral kötött kikkel kell a kapcsolatot tartani. szerződésekből ered. De növekvő szerephez jut a Weilandnak az a célja, hogy két-három naszemélyautó ipar is, olyan ügyfelek révén, mint gyobb beszállítóra koncentrálják a szerszámbea MAN, a BMW és Daimler Chrysler, az Audi, szerzéseket. E területen a cég összességében évi a General Motors, a Volvo, a Scania, és még a 2,5 millió eurós költségvetéssel gazdálkodik. A Rolls-Royce is régi vevője a vállalatnak. A készSandvik Coromant az egyike a Beinbauer legfontermékeket többnyire teherutón szállítják Európátosabb szerszámbeszállítóinak. ban, de a légi- és a tengeri szállításokat is bevetik ”Értékelem a Sandvik Coromantot, mivel az olyan távoli piacok esetében, mint Argentína. Thomas Dietl értékesítési mérnök alaposan ismeri Az autóipar beszállítóira óriterületét”- jegyzi meg Weiland. ási költségnyomás nehezedik. „Ő inkább megoldásokat kínál Mégis, ebben az éles versennyel nekünk, semmint, hogy puszjellemezhető környezetben, a tán csak termékeket igyekezne cégek vonakodnak attól, hogy eladni. A dolog nem az elegyetlen partnertől függjenek. A adásról szól: számunkra ennél Beinbauer aktívan dolgozik új sokkal fontosabb az általunk vevők bevonásán, hogy meglévő vásárolt termékek működéségyártókapacitását még teljesebnek optimalizálása.” ben ki tudja használni. A vállalatvezetőknek most A vállalat termelékenymár csak egyetlen gombot kell ségének fokozása érdekében megnyomniuk ahhoz, hogy vaszükségessé vált a szerszámok lamennyi legyártott részegység és gépek működési módjának jövedelmezőségét ellenőrizzék, felülvizsgálata. Ez valójában az mivel a cégnél a gyártási folyaelső volt azon projektek körül, matot nagyon jól dokumentálamibe a műszaki igazgatóvá vált Günther Weiland, a Beinbauer ták. A szándék az, hogy folyaWeiland belefogott. matosan javítsák valamennyi műszaki igazgatója.

❯❯

„A dolog nem az eladásról szól: számunkra ennél sokkal fontosabb az általunk vásárolt termékek működésének optimalizálása”- mondja Günther Weiland, a Beinbauer műszaki igazgatója.

A Beinbauer, amely mint autóipari beszállító, hatalmas költségnyomással szembesül, igyekszik minden pillanatban optimalizálni a gyártási eljárást.

A Beinbauer a haszonjármű- és a vasúti járműipar számára tervez és gyárt torziós rudakat és kereszt – stabilizátorokat.

„Viszonzásképpen jelentős a befolyásom a gépek teljesítménynövelő programozására. A jóváhagyásom nélkül senki semmit sem változtathat meg, a mintaprogramnak biztosnak kell lennie.” ❯❯

gyártmánynak a nyereséghez való hozzájárulását. A Sandvik Coromantnak, mint szerszámbeszállítónak, valamennyi új termék bevezetésekor célmegállapodást kell aláírnia. Ez megerősítést ad a Beinbauernek a beszerzett szerszámok kilátásba helyezett teljesítményéről. A maga részéről Dietl pontos számításokat végez, hogy a Sandvik Coromant teljesíteni tudja a termelékenység növelésére tett ígéretét. „Viszonzásul jelentős a befolyásom a gépek teljesítménynövelő programozására ”- jegyzi meg Dietl. „A jóváhagyásom nélkül senki semmit sem változtathat meg, a mintaprogramnak biztosnak kell lennie.” A Sandvik Coromant műszaki tanácsadója nagymértékben kiveszi a részét a szerszám eladása után az új szerszámokkal a folyamatok beindításából. Átlagban hetente egy napot a Beinbauernél tölt, hogy áttekintse a folyamatot és további javulást érjen el.

„Állandóan igyekszünk nyomon követni, hogy a piac még mit tud ajánlani - mondja Weiland, aki hozzáteszi :” Olvassuk a szakmai lapokat, látogatjuk a kereskedelmi vásárokat. Így képesek vagyunk arra, hogy Dietlhez forduljunk és megkérdezzük tőle:’ Ez, amit a versenytárs tud. Mit tud ezzel szembeállítani a Sandvik Coromant ?’ De azért mi a partneri viszony mellett vagyunk, amit nagyra értékelünk. Azok a vállalatok, amelyek a hasznunkra szolgálnak, mindaddig integrálódnak a gyártásunkba, ameddig csak versenyképes termékekkel szolgálnak. Ha azt tapasztalnánk, hogy a Sandvik Coromant nem képes tartani adott gyártmány vonatkozásában ezt a színvonalat, a kérdést megvitatnánk a Sandvik Coromanttal. Csak abban az esetben változtatnánk a szerszámbeszállítón, ha nem találnánk meg a megoldást – ez a közöttünk lévő gentlement’s agreement.” Hogy állandó szerszámbeszállítói szerepét

❯❯

HAJTANAK A SIKERÉRT Herbert Beinbauer 1968-ban alapította a Beinbauer Automatíve-ot AlsóBajorországban, Büchlbergben, amely Passautól északra található. Később a vállalatot betéti társasággá alakította át. A cég az első, haszonjárművek számára készült stabilizátorait 1973-ban gyártotta le. 1985 és 1994 között a Beinbauer növelte gyártási kapacitását és új irodaépületet húzott fel. A cég az alkalmazottak gyártási, a minőséggel és a szolgáltatásokkal kapcsolatos szaktudásának növelésére helyezte a hangsúlyt, ennek érdekében igényesen választott a szakképzési programok közül és döntött a szakmunkások felvételénél. 2001-ben a Beinbauer Atomative a Drosten Group leányvállalatává vált. Andreas Drosten, a Beinbauer gazdasági igazgatója és a Drosten Group több embere jött a céghez a Drostentől. Günther Weiland a MAN-tól érkezett és csatlakozott

2005-ben a céghez műszaki igazgatóként éppen akkor, amikor a Beinbauer beindította a gyártást új 8000 négyzetméteres csarnokában. A beruházás az első két év alatt egészen mostanáig 30 millió euró értékű volt. Az új gyártótérnek köszönhetően a Beinbauer megkezdhette kormányműveknek a MAN és kabinrögzítőknek a Scania számára történő gyártását 2005-ben. Ugyanebben az évben a vállalat kohászati gyártókapacitásának bővítésébe is kezdett. „Nem akarunk pusztán csak egyszerű részegységeket gyártani”magyarázza Weiland.” Olyan komplex egységeket akarunk előállítani, amire nem mindenki képes. Így távol tarthatjuk magunkat a versengéstől. Ha csak furatokat kell fúrni, azt nem tartjuk kihívásnak.” A piaci pozíció megőrzését és erősítését célzó stratégia jegyében a gyártási folyamat szélesítésére

törekszenek. Együttműködési megállapodás révén a Beinbauer és a szomszédban lévő vállalat, a Bauer teljes Dr. Andreas Drosten, feldolgozási a Beinbauer gazdaműveleteket sági igazgatója. vállal és ezzel csökkenti partnerei szállítási és adminisztratív költségeit. A gyártmányok részegységeinek forgácsolását, felületkezelését, összeszerelését és hegesztését elvégzik egyetlen üzemcsarnokban. A Beinbauer által használt gépek között több mint 80 CNC megmunkáló központ és esztergagép, valamint célgép található. Rendelkezik a cég egy 1000 tonnás sajtolóval és egy CNC hajlítórendszerrel, amely a hidroform

préselt darabok, stabilizátorok gyártását végző edzőüzemhez kapcsolódik. A Beinbauernek három fő jövedelmi forrása van: fémesztergálás (árbevétel 70 százaléka) és a kovácsolás együtt az esztergáláson kívüli egyéb munkákkal ( árbevétel 30 százalék). A vállalat haszonjárművek, teherutók, könnyű szállító járművek, minibuszok ás vasúti vagonok számára készít stabilizátorokat. Fontos gyártmány az utánfutók kormány csuklója, és emellett a Beinbauer sebességváltóházakat és kipufogórendszereket is gyárt. A stabilizátorok terén a cég vezető helyet foglal el 30 százalékos részesedéssel az európai piacon; és a cél az, hogy elérjék a több mint 50 százalékos részarányt. A magyarországi, Miskolcon működő gyártótelep révén a Beinbauer kiterjeszti jelenlétét Kelet-Európában. A vállalat teljes értékesítése 2006-ban várhatóan 72 millió eurót ér el.


23

A Beinbauer 2001 októbere óta a Drosten Group része.

“Megvárjuk, amíg a gyártási folyamatot optimalizáltuk egy adott gépen, mielőtt azt a következőre vinnénk át. Ez a leghatékonyabb munkamódszer.” ❯❯

megtartsa, a Sandvik Coromant be akar állítani egy szerszámkiadó automatát a Beinbauernél. A berendezés működése végtelenül egyszerű, a felhasználó azonosítja magát, betáplálja, amire szüksége van és azt a gyártási helyet, ahová az adott eszközt igényli, majd a szerszámot felveheti, mindezt akár közel a géphez. „Remélem be tudjuk állítani az automatát még az év vége előtt”- mondja Weiland. FONTOS TÉNYEZŐJE a Beinbauer sikerének, hogy

új üzemet létesített. Időbe telt, amíg az új gyártási eljárásokat és a zavartalanul működő három műszakos munkát beindították. „Nehéz dolog jó szakembereket találni”- jegyzi meg Weiland. ”Száz emberrel is tárgyalsz és közülük, ha 70 megfelel nekünk. Ők megkapják a lehetőséget, de bizonyítaniuk is kell, hogy megfelelnek a kihívásoknak.” „Nagy összegeket fektettünk be Büchlbergben az elmúlt években” - teszi hozzá Andreas Drosten, a Beinbauer gazdasági igazgatója. Ezek a nem jelentéktelen induló költségek természetesen csökkentik a profitunkat. Ám stabilan felfelé ívelő irányban haladunk, és nagyon elégedettek vagyunk a dolgok alakulásával.”

ANNIKA ELLER

24


KÖLTSÉGCSÖKKENTÉS MEGVALÓSÍTÁSA Thomas Dietl, a Sandvik Coromant műszaki tanácsadója 2001 júniusa óta dolgozik a Beinbauerrel. Az ő odaadásának és a Sandvik Coromant tapasztalatai felhasználásának köszönhetően a Berbauer gyártási folyamata ma sokkal hatékonyabb, mint volt két évvel ezelőtt. A legújabb lapkák, a GC4225ös és a CoroDrill 880-as bevezetése révén a vállalat bizonyos területeken 60 százalékkal mérsékelte a gyártási költségeket. A Beinbauer mintegy 80 féle Sandvik Coromant szerszámot használ jelenleg, köztük homlok –és palástmarókat, valamint GC4225.

wiper váltólapkát. „Ha csak a rendszeres szállításainkat nézzük, ezen termékek használatával a Beinbauer évente mintegy fél millió euró értékű költségcsökkenést tudott elérni”mondja Dietl. „Ez egyben ahhoz is hozzásegítette ügyfelemet, hogy árait versenyképes szinten tudja tartani.” Dietl - mint mondja- minden esetben megvitatja a szerszámot és a gépet azzal a dolgozóval, aki ezekért felel, és a lehetséges műveleti fejlesztéseket is. A gépeken a technológia váltás három-hat hónapot vesz igénybe. „Ragaszkodom ahhoz, hogy egyetlen géppel kezdjük és lépesenként hajtsuk végre a technológia váltást”- jegyzi meg. Megvárjuk, amíg a gyártási folyamatot optimalizáltuk ezen

Thomas Dietl, a Sandvik Coromant műszaki tanácsadója.

az egy gépen, mielőtt azt a következő gépre vinnénk át. Ez a leghatékonyabb munkamódszer.” Hála az együttműködésen alapuló kapcsoltnak, a Sandvik Coromant átlagon felüli ütemben tudta növelni eladásait a Beinbauernek az elmúlt néhány évben.

GYÁRTÁSGAZDASÁGOSSÁG – A SIKER ZÁLOGA

LEHETŐSÉGEK MÉRLEGELÉSE ILLUSZTRÁCIÓ: CHRISTER JANSSON

Ha Önnek feltett szándéka, hogy megismerje gyártása helyzetét, javíthatja ezzel jövőbeli üzleti esélyeit. Kötelezze el magát a jövedelmezőség javítása, a gyártási folyamat optimalizálása mellett, – és maximalizálja a befektetése megtérülését! EGYRE NYILVÁNVALÓBBÁ VÁLIK, hogy válto-

zóban van a termelési folyamatok hosszútávú megítélése. A gyártási folyamatok teljes körű szemlélete, az az igény, hogy a költségeket és az eredményt egészében értékeljük, meghonosodik az alkalmazással kapcsolatos gyakorlatias gondolkodásban. Röviden: az érettebbé vált gyártás új igényeket támaszt a gépgyártókkal és az szer-

számbeszállítókkal szemben, megköveteli tőlük, hogy megalapozott technikai tudásukat gazdaságilag megvalósíthatóvá tegyék, vagyis a részelemeket a tények, számok nyelvén is kifejezzék. A termelékenységi különbségnek a jellege és mérete, vagyis az eltérés a gyártási költségek és aközött, amit a piac hajlandó megfizetni, vállalatról vállalatra változó. Lehetséges, hogy

Önnek a költségek csökkentésére van szüksége, lehet, hogy gépidőt akar felszabadítani, vagy magasabb technikai szintre akarja emelni a részegységek gyártását. A gyártásgazdaságossági értékelés lényegében egy olyan folyamat, amelynek során világossá válik a technikai kiválóságnak az üzletmenetre gyakorolt befolyása. Ez az elemzés félúton van az FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

25

❯❯

TERMELÉKENYSÉG JAVÍTÁS A JÖVEDELMEZŐBB JÖVŐÉRT A SZERSZÁMBESZÁLLÍTÓ tapasztalatának az

Önök alkalmazottai szakismeretével történő ötvözése révén könnyű felismerni, hogy a konkrét gyártási folyamat szempontjából mi a legmegfelelőbb, könnyű kijelölni a fejlesztendő területeket.

NÉHÁNY KÉRDÉSRE kell választ adni, ha a

gyártásgazdaságossági értékelést a beruházási fázisban akarjuk alkalmazni. Először is azt, hogy mit akarunk gyártani, másodszor pedig, hogy miként tudjuk a befektetést a leggyorsabban nyereségessé tenni.

HOGYAN JÁRJUK EL? A szerszámszakértők – az Önök szervezetének információi alapján – elemzik az Önök egyedi gyártási folyamatát. A gépek, szerszámok használatának mikéntje közvetlen hatással van a költségekre. Optimalizált megoldások kerülnek kidolgozásra a szerszámozásra, a logisztikára, a készletekre vonatkozóan. A gyártási költségek 10-15 százalékkal mérsékelhetők a megfelelő forgácsolószerszám helyes használata esetén.

1

Közös álláspont kialakítása

Először is üljön le a szerszámbeszállítójával és vitassa meg vele a gyártását, hogy azonosítani lehessen a lehetséges problématerületeket, a fejlesztés célpontjait.

2

Adatgyűjtés a fejlesztés érdekében

A szerszámbeszállító által szervezett csoport az előtanulmányozási fázisban kezdi meg az adatgyűjtést, és megfigyelései révén szerez ismeretet a gyártásról.

Az adatokat a lehetséges fejlesztési területek azonosítása érdekében összegyűjtik, elemzik, és ezeket jóváhagyás előtt Önök elé tárják.

3

Jóváhagyás, dokumentálás

4

A fejlesztés megvalósítása

A felismerések jóváhagyása az üzemben történik. Teljes egészben dokumentáljuk a javasolt változtatásokat tesztelve azokat az Önök gépein, és az információk alapján jelentést állítunk össze a fejlesztésre kiszemelt területekről, a tervezett költségmegtakarításról. Részt veszünk valamennyi Ön által kiválasztott szerszám- és folyamat változtatás megvalósításában, és újraellenőrizzük a változtatások véghezvitele után, hogy megtörténtek-e a javítások, továbbá, hogy megvalósultak-e a megtakarítások.

A gyártásgazdaságosság két pilléren nyugszik: az Ön befektetése megtérülésének maximalizálásán és a gyártási folyamatainak optimalizálásán ❯❯

Önök gyártási ismerete és a szerszámbeszállító, a gépgyártó gyártási tudása között. A Sandvik Coromant az elmúlt 64 évben lankadatlanul arra törekedett, hogy hozzájáruljon világszerte a gyártók helyzetének javulásához. A módszerek lehetnek eltérőek – az vonatkozhat a szerszámok folyamatos kutatására, fejlesztésére, a logisztika terén történő előrelépésre vagy a jobb IT- rendszerre – a végső cél azonban mindig a termelékenységnek a partner jövedelmezősége érdekében történő javítása.

26


BERUHÁZÁSGYORS MEGTÉRÜLÉS

Végülis, miként alkalmazzuk a gyártásgazdaságosság értékelést? A dolog szépsége abban rejlik, hogy nem egy meghatározott modell használatára akarjuk Önöket kényszeríteni, - ellenkezőleg ez egy olyan modell, amely az Önök igényeinek a kielégítését szolgálja, független az igény jellegétől. A GYÁRTÁSGAZDASÁGOSSÁGI elemzés két pil-

léren nyugszik: a maximalizáláson és az optimalizáláson – az Ön beruházása megtérülésének maximalizálásán és gyártási folyamatainak opti-

HOGYAN JÁRJUNK EL? A válasz röviden az, hogy cselekedjünk megfelelően már az induláskor úgy, hogy a konkrét gyártási folyamatot helyezzük az értékelés középpontjába. Ennek révén Ön, a szerszámbeszállító és a gépgyártó a gépberuházásról teljes képet alkothat magának. A folyamatelemzésben aztán a költségcsökkentésnek, a jobb minőség, a gyorsabb gyártás, a kevesebb állásidő és gyorsabb megtérülés elérésének módszere kerül kidolgozásra.

1

Tervezés a jövő érdekében A tervezési fázisban döntő szerepe van az együttműködésnek. Ebben valamennyi fél részt vesz, Ön, a szerszámbeszállító, a gépgyártó; a figyelem pedig az alkatrészek egységköltségére irányul, nem pedig a gép vagy a szerszám árára. A helyzetelemzés során megtörténik valamennyi technikai megoldás összehasonlítása.

2

Megvalósítási fázis

3

Gyártás és nyereség

Ha már túljutottak a tervezési fázison, a folytatásban a végső optimalizálásra kell a figyelmet összpontosítani, dönteni a megfelelő alkatrészminőségről – a hibaelhárítás vagy az új szerszám többletköltségének értékelése helyett. Amennyiben mindent a kezdetektől fogva megfelelően elvégzünk, számíthatunk a gyártás gyors beindítására, a megtérülési idő tetemes csökkenésére, végsősoron pedig nagyobb jövedelmezőségre.

malizálásán. A következőkben a jövedelmezőség javításának két eltérő módszerét ismertetjük, az egyik a termelékenység növelése, a másik pedig az új gépekbe megfelelő módon történő befektetés. FREDRIK STRÖMBERG

TECHNOLÓGIA

MÉLYREHATÓ GONDOLATOK

MÉLY FURATOK KÉSZÍTÉSE A TERMELÉKENYSÉG KORLÁTOZÁSA NÉLKÜL Minden megmunkálási eljárásban aranyszabály: ragaszkodjunk a lehető legrövidebb szerszám-kinyúláshoz. Amikor azonban mély furatokat kell készíteni, a hosszú szerszám-kinyúlás elkerülhetetlen, ez viszont a szerszám minden része tekintetében komoly kihívásokat jelent.

A FURATMÉLYSÉG MINT KORLÁTOZÓ TÉNYEZŐ A furatok többnyire nem túl mélyek - gyakran csak az átmérő két-háromszorosa a mélység. Ez nem rossz dolog, hiszen a mély furatok megmunkálása hosszan kinyúló szerszámokat igényel, s ezért az efféle műveletek alaposan próbára teszik a fémforgácsoló szakembereket. Egy új technológia azonban a minimálisra csökkenti a problémát. Amikor egy forgácsoló szerszám megmunkálást végez, erős terhelésnek van kitéve. Ez rugalmas elhajlást okoz, s a mély furatoknál éppen az okozza a nehézséget, hogy az elhajlás közvetlen összefüggésben van a kinyúlás hosszával (mégpedig, ez utóbbi akár harmadik hatványon fokozza az előbbit), aminek folytán messze a legkomolyabb bonyodalom éppen a szerszám kinyúlásából ered. Amennyiben a szerszám kinyúlása kétszer nagyobb, az elhajlás nyolcszoros mértékű. Kétségtelen tehát, hogy a hagyományos szerszámokkal egyszerűen lehetetlenné válik a forgácsolás egyes, igen mély furatok alján.

MÉLY FURATOK KÉSZÍTÉSE BÁRMELY SZERSZÁMGÉPEN A kiesztergáláshoz képest fúráskor nem olyan súlyos probléma a szerszám kinyúlása, mert a szerszámgeometria és a támasztó lapkák, illetve a gépben levő támasztékok felveszik a terhelést és ellensúlyozzák a hajlító hatásokat. Mély furatok fúrását azonban eddig csak speciális gépek és felszerelések alkalmazásával lehetett elvégezni. Emiatt a munkadarabokat mozgatni kellett a gépek között, egyetlen felfogással a művelet nem volt elvégezhető, ami sokat ártott a termelékenységnek. A CoroDrill 805 akár az átmérő 13-szorosának megfelelő

A CoroDrill 800 - Mély furat készítése forgó szerszámmal.

mélységű furatokat is el tud készíteni, nagy átmérők esetén pedig (d=65 mm) ezek hétszereséig terjedő mélységekig végezhető el a művelet. A legtöbb alkalmazásban ennek révén kiküszöbölhető a munkadarab áthelyezése mélyfúró gépre. A CoroDrill 805 képességei új dimenzióval gazdagítják a furatkészítési hatékonyságot, megszüntetve a különleges, egy-egy feladat elvégzésének szentelt gépek és a kiegészítő hűtőfolyadék-szivattyúzási kapacitás szükségességét. A megmunkáló központokbeli alkalmazások mellett a CoroDrill 805 létfontosságú szerepet tölt be a többcélú gépek előnyeinek megőrzésében is. ❯❯

A CoroDrill 805 képességei új dimenzióval fokozzák a furatkészítés hatékonyságát.


27

TECHNOLÓGIA

A CoroBore 825 a forgószerszámos fúrás új fejlesztéseinek egy példája. A fúrásnál általános gondot jelent a rezgés, a „hangolt” fúrószárak, a Silent Tool-ok megoldják ezt a problémát és kiküszöbölik a termelékenységi veszteséget.

❯❯ A KINYÚLÁSI KORLÁTOK TÁGÍTÁSA A FURATKÉSZÍTÉSBEN

A CoroTurn SL gyorsan cserélhető forgácsolófeje a vágóél-stabilitást kombinálja a lapkacsere és fordítás könnyedségével és a kiváló beállítási lehetőségekkel.

28

Amikor az átmérő négyszeresét meghaladó szerszám-kinyúlásra van szükség, a hagyományos acélszerszámok nem megfelelők a furatkészítésre. A cementált keményfém azonban nagy mértékben ellenáll a terhelések hajlító hatásának. Amennyiben a fúrórúd főként keményfémből készült, a szerszám az átmérő hétszereséig terjedő kinyúlásokkal még kielégítően végzi a megmunkálást. Az átmérő 7-szeresétől 10-szereséig terjedő tartományban a “hangolt” Silent Tool fúrórudak technológiáját igényli a művelet. Ezen túlmenően, amikor az átmérő 14-szereséig terjedő mélységű furatokat kell megmunkálni, e szinte lehetetlen feladat csak keményfém-erősített, hangolt szerszámokkal válik lehetségessé, de egyes munkadaraboknál az átmérő 17-szeresének megfelelő mélységig kell hatolni. A forgácsoló végnél, furatmegmunkálásra szolgáló fúrórudak esetén, a rúd dinamikus stabilitását befolyásoló egyik fő tényező a szerszám súlya: minél kisebb a súly a kinyúlás végénél, annál kisebbek a rezgési hajlamok. A CoroTurn SL, amelynek kifejlesztése részint éppen e megfontolás alapján történt, a vágóél stabilitását és a könnyű lapka; és fej; -cserét kombinálja a beállítási lehetőségekkel. Ezek a szerszámok az átmérő 10-szereséig terjedő mélységű furatok megmunkálására képesek, amely tartományba manapság az alkalmazások többsége tartozik. A forgácsolófejek széles választékának köszönhetően a fúrószárak a legkülönfélébb műveletek elvégzésére képesek, a nagyoló fúrástól a menetvágásig, és megfelelő adapterek révén többcélú szerszámozásra is mód van. A fúrószár teljesít-


ménye optimalizálható átmérő-csökkentéssel, aminek révén további súlycsökkentés érhető el és növekszik a forgács-eltávolítást szolgáló tér a szár körül. Ami magát a szerszámtestet illeti, a hangolt fúrórudak vagy adapterek - az úgynevezett „Silent Tools” szerszámok - előre be vannak szabályozva a megfelelő frekvenciára, a szerszám hosszától függően. Ha a megmunkálási folyamat során vibrációk keletkeznek, a tompítási képesség azonnal működésbe lép, s a szár kinetikus energiáját felveszi a hangolási rendszer. Ennek eredményeként a rezgés a minimálisra csökken, meglepően nagy kinyúlások válnak lehetségessé, s a teljesítményszint fennmarad, sőt akár javul is. A szerszámtartónál, az orsóban, a revolverfejben vagy más típusú szerszámtartóban a legcsekélyebb instabilitás vagy mozgás is kockázatossá teszi a mély furatok megmunkálását. Az integrált Coromant Capto csatlakozással működő szerszámok igen sok alkalmazásban bebizonyítják előnyeiket. A moduláris szerszámozási rendszer pontos, viszonylag hosszú poligon csatlakozófelülete, amely erős fogást és jó perem-megtámasztást biztosít, minden megpróbáltatást kiáll ennél a végződésnél.

FOLYAMATOS FEJLESZTÉS A forgószerszámos furatkésztés új fejlesztéseinek egyik példája az új, CoroBore 825 csillapított simítószerszám. A legkorszerűbb lapka- és forgácsolófej-technológiával a forgácsolási oldalon, Silent Tools fúrószárral és különféle méretű integrált Coromant Capto befogásokkal, a megmunkálási központok és maró fúrási alkalmazások olyan, új eszközhöz jutnak, amely hozzájárul a forgácsolási idők csökkentéséhez, miközben szavatolja a munkadarabok minőségét. A megmunkálási műveletek régi aranyszabályát - nevezetesen, hogy mindig a lehető legkisebb legyen a szerszám kinyúlása - ilyenformán ma már kiegészíthetjük, legalábbis a mély furatok kapcsán egy további bölcsességgel: ha elkerülhetetlen a nagy kinyúlás, ügyeljünk arra, hogy a legjobb rendelkezésre álló technológiát alkalmazzuk. CHRISTER RICHT

HÍREK KÖZÖS KNOW-HOW AZ AUTÓIPAR SZÁMÁRA A Sandvik Coromant együttműködési szerződést írt alá a Camitoval, amely az autóipar számára új megoldást fejlesztett ki az öntőformák megmunkálására. A Camito a NovaCast Technologies csoport alvállalkozója, az autóipar számára karosszéria elemeket és öntőformákat fejleszt, valamint metodikai, szimulációs és folyamat-ellenőrzési software-eket értékesít a a világ minden táján. Az újabban szabadalmaztatott módszer a szürkeöntvény és a szerszámacél olyan új technológiában történő vegyítése, amelynek révén csökkenthető az autók gyártási ideje. Egy évvel ezelőtt a Camito megkötötte első szerszám szerződését a Volvo PV-vel az új C70-es modell Camito módszer szerinti gyártásáról. A Volvo számára ez azzal jár, hogy a karosszéria gyártásához használt szerszámokat egyetlen öntéssel gyárthatja le. A szerszámot természetesen értelemszerűen még készre kell munkálni, és ez az a pont, ahol a

Sandvik Coromant belép a folyamatba. Christer Svensson, a Camito vezérigazgatója nagy lehetőségeket lát az együttműködésben. „A Sandvik Coromant vezető szállítója a forgácsoló szerszámoknak, know-how-nak. Szakértelme nagyon hatékonyan ki fogja egészíteni a Camito technológiáját, programozását, és bízunk abban, hogy együttműködésünk hozzájárul a jövőbeli fejlődéshez”. Lennart Lindgren a Sandvik Coromant marketing és üzleti alelnöke szintén nagyon elégedetett. „Új üzleti lehetőségeket teremt forgácsolási szakértelmünknek a Camito szerszámaival történő egyesítése. Jelentős érték rejlik abban, hogy most, a Camitoval együtt képesek vagyunk hozzájárulni az autóipar gyártási idejének csökkentéséhez.” A két vállalat egyetlen dél-svédországi egységben fogja összehangolni saját technológiai központjainak munkáját.

ÚJ STANDARD AZ ACÉLÖNTVÉNY MARÁSBAN A Sandvik Coromant új lapkagenerációjának következő fejezete – a nemrég bevezetett, sikeres GC4225 eszterga minőség után – két új, meghatározó minőség bemutatása öntvények marásához. A GC1020-as és a GC3220-as lehetővé teszi, hogy a felhasználók kevesebb befektetéssel többet érjenek el, mondja Anders Fältenhag. Ezek a minőségek rendelkeznek a legújabb, szabadalmaztatott bevonatolási technológia előnyeivel, egyben jelentős javulást eredményeznek a tartósság és a kopásállóság tekintetében, továbbá rendelkeznek minden olyan képességgel, amelyek az acélöntvény gyorsabb megmunkálásának különböző műveleteinél szükségesek. Ma már nem probléma a hosszabb ideig tartó, nagyobb sebesség melletti megmunkálás, amely ugyanakkor jobb minőséget is eredményez, akár száraz, akár nedves megmunkálás során – mondja Faltenhag. Többet olvashat az öntvény megmunkálásáról a 12. oldalon.

MEGFELELNI A CGI MEGMUNKÁLÁS KIHÍVÁSAINAK

A Sandvik Coromant szakemberei kutatási programot folytatnak a tömörített szürkeöntvény (CGI) megmunkálásának új módszereiről és a szerszámozási megoldásokról. A CGI lehetővé teszi, hogy könnyebb és szilárdabb alkatrészeket, motorokat gyártsanak. A tervek olyan új lapkák és minőségek kifejlesztését célozzák, amelyek sokkal termelékenyebb megmunkálási megoldásokat ígérnek az anyag iparágon belüli felhasználásának bővítése révén. A CGI a legnagyobb áttörést a teherautó iparban érte el, de számos egyedi személyautó formaterve is épít a CGI-re viszonylag kisebb sorozatú gyártás esetében. Az ipar szeretne építeni a nagyszériás modellek esetében is az anyag használatára. A CGI- vel kapcsolatban kihívást jelent a költséghatékony, termelékeny gyártási módszereknek a kifejlesztése, és az anyagban rejlő tulajdonságok érvényre juttatása a CGI -alkatrészek tervezésekor. Mérföldkövet jelentett annak a gyártási folyamatnak a kifejlesztése, amelyben az összes költség és a ciklusidő azonos az öntöttvasból és az alumíniumból készült motorok adataival. A CGI egyedi, korallszerű szerkezete befolyásolja a szerszám élettartamát, mivel a CGI megmunkálásakor a nagyobb forgácsolási erők magasabb hőt gerjesztenek a megmunkálási területen. Emellett a CGI- t eltérő perlit-tartalommal lehet előállítani az adott alkalmazás igényének megfelelően, és ez kihatással van a megmunkálási folyamatra. A lapkageometriák és minőségek optimalizálása érdekében a Sandvik Coromant kutatási -fejlesztési részlegének mérnökei igyekeznek elmélyíteni tudásukat a CGI szerkezetéről, összetételéről és arról, hogy ezek a tényezők hogyan befolyásolják a kopási jellemzőket. A CGI – nek egyedi morfológiája révén nagy a tapadási képessége a tömörített grafit és az cél mátrixszerkezete között. Ez mérsékli a repedési hajlandóságot, és annak továbbterjedését a anyagban, javulnak tehát az anyag mechanikai tulajdonságai a szürkeöntvényhez viszonyítva, továbbá a hővezetési képesség is a lágyvashoz képest. Szürkeröntvény (CGI) hengerblokk Összességében mindmegmunkálása a GC102O-as minőségű CoroMill 365-el. ezek jobb mechanikai jellemzőket, a szürkeöntvényhez viszonyítva közel kétszeres szilárdságot eredményeznek . A Sandvik Coromant szakértői figyelemmel kísérik a CGI – nek a motoralkalmazásokban történő fejlődését, főként a CGI marási, furatkészítési műveleteinek optimalizált megoldásai iránt érdeklődnek. Ha sikerül ezeket a műveleteket a szürkeöntvény megmunkálásával azonos ciklusidő és költség mellett elvégezni, az jelentős hatást gyakorol a kisebb méretű autómotorok piacára, mivel a CGInek súly-és szilárdsági előnye van a szürkeöntvényhez képest.


29

A félreismerhetetlen kütyü

KULTURÁLIS FORRADALOM EGY DOBOZBAN A szakértők azon a véleményen voltak, hogy a dolog nem fog működni, a zenekedvelők szentségtörésnek tartották, a piac azonban megőrült érte. Amikor az Apple Computer 2001-ben előállt az iPoddal, még a leginkább derűlátók sem látták előre, hogy a zenei lejátszóknak ez az új nemzedéke mekkora hatást fejt majd ki a mindennapi kultúrára. Meg az Apple eredményességére… FOTÓ: APPLE, THOMAS PINK, PRESSENS BILD

AZ APPLE IPOD-JA október 23-án ünnepli szüle-

tésének ötödik évfordulóját, és ez alkalommal sokan újabb meglepetést remélnek az Apple-től. Ám a szorosan kézben tartott és a Steve Jobs alapító által vezetett társaságtól, vagy a Jonathan Ive által irányított dizájn csoporttól semmilyen titok nem szivárgott ki, tehát biztosak csak az évforduló dátumában lehetünk. Titokzatosság, találgatások és izgalom övezi tehát azt, hogy az Apple-nek mi lesz a következő, az iPod - jelenséget felpörgető lépése. A vállalat

30


mindig is ébren tartotta az érdeklődést az eladási ciklusok folyamatos megújításával, az árváltozásokkal, amiket még a legelszántabb iPond- hívők is csak nehezen tudtak követni. Az IPod nem egyedüliként működik. A trendek meghatározásában társa az iTunes Music Store, az Internet „dalokat egy dollárért” zenegépe, vagyis jukebox szolgáltatója, amely három évvel ezelőtti indulása óta 1 milliárd dollárért értékesített dalokat. Ők ketten együtt alakítják – az elemzők szava-

ival élve- az iPod- gazdaságot, amely az iTunes –nak az iPod eladásait ösztönző sikerén és ez utóbbi iTunes üzletre való visszahatásán alapszik, és amelyet a zenei iparág élénk érdeklődéssel figyel. Az iTunes Music Store a zeneszámok legális letöltésének erőteljes növekedését váltotta ki olyan időszakban, amikor az illegális file-cserék megdézsmálták a zenevilág profitját. Az iPod - korszak megállíthatatlanul folytatódik tovább. Az apró digitális zenei lejátszó hatalmas hallgatóságot hódított meg: a gyakori

❯❯

Viseld az iPod Nano-t közel a szívedhez. A városiak kedvence a Thomas Pink által alkotott nyakkendő, amelynek a hátulján különleges zseb van az iPod Nano számára és tartó is, hogy a kábelek rejtve maradjanak.

APPLE/SANDVIK Mi köze az iPodnak a Sandvik Coromanthoz? Az olyan elektronikus mütyürök, mint az MP3 lejátszók sikere mögött a divatot és a funkciót szem előtt tartó ipari formatervezés húzódik meg. A holnap nélkülözhetetlen kiegészítői nem léteznének a szerszám és formagyártók nélkül, akik az ipartervezők vízióit formás szerkenytyűvé alakítják át, és az eszközök nem léteznének az új dizájnt lehetővé tevő új anyagok kifejlesztése nélkül sem. A gyártók olyan magas minőséget igényelnek, amely a végterméknek kellemes érzést kölcsönöz. Ugyanakkor a divat az, amely megköveteli, hogy az új modellek egyre rövidebb átfutási időn belül valósuljanak meg. Ez viszont nyomás alá helyezi a formagyártókat, hogy gyorsabban állítsák elő a sajtoló és az öntőformákat. Precizitás és hatékonyság - ez a kettős követelmény. A Sandvik Coromant a folyamat ismerete és a kiemelkedő minőségű forgácsoló szerszámai révén járul hozzá az átfutási idő csökkentéséhez a süllyeszték – és formaszerszám gyártás folyamatában. Az ipari formatervezők régóta kutattak olyan anyag után, amely csillogó, fémes érzést kelt, és amely több színváltozatban állítható elő. Ezért, amikor a Sandvik Materials Techonology részlege piacra dobta a DecorexTM anyagminőséget, a mérnökök előtt új lehetőség adódott, hogy egy magasabb szintre ugorjanak. A DecorexTM szabadalmaztatott acélbevonatú szalag, amelyet számos, a fogyasztási cikkektől a háztartásokban történő alkalmazásokra fejlesztettek ki. A lehetséges felhasználási területei a mobiltelefonoktól, a digitális segédeszközökön, a digitális kamerákon, MP3 lejátszókon át a nagyobb termékekig, köztük a kenyérpirítókig, teáskannákig terjed. Amellett, hogy az anyag fémszerű benyomást kelt számos színben, a gyártóknak megtakarítást eredményez a gyártási lépésekben, kevesebb hulladékkal jár és környezeti előnyei vannak, miközben magas a felületminősége. A DecorexTM az eloxált alumínium alternatívája és nagyon kicsiny részek gyártására alkalmazható, mivel a rozsdamentes acél szilárdságával rendelkezik.


31

„Már a kezdetben olyan terméket akartunk, amely természetesnek hat, egyben szükségszerű és olyan egyszerű, hogy az ember nem is gondolná, hogy tervezésére egyáltalán szükség volt.” világon a digitális lejátszók között, mégis nevéhez az exkluzivitás érzete társul, és ez felettébb kívánatossá teszi. AZ IPOD-KORSZAK KEZDETE és az iTunes MAC

A nyugodt ember - az Apple titokzatos tervezője, Jonathan Ive.

❯❯

korszerűsítések, bővítések, új bevezető árak alkalmazása rögtön az új modellek megjelenése után, - mindezzel az Apple lenyűgözte hallgatóságát. Az iPod vonzerejének titka egyszerű. Működését könnyű megérteni és a használata egyszerű. És bár az iPod a legnagyobb eladási számot érte el a

számítógépek számára készített programjának kezdete 2001 januárjához nyúlik vissza. Első változatában a program audio CD hangjeleket konvertált digitális hangfile - okká, azokat rendszerbe szervezte és internet- rádióadásokat játszott le. Kilenc hónappal később, amikor az Apple bejelentette első iPodja piacra dobását, több mint ezer dalt tároló 5 gigabites merevlemez kapacitással, a digitális lejátszó iTunes-t használt a zeneszámok konvertálására és rendszerzésére. Az iPod megjelenése sokkos élményként hatott a MAC híveire, akik kételkedtek abban, hogy viszi-e valamire az Apple, ám a vállalat szilárdan tartani tudta pozícióját. Jobs jegyezte meg az iPodról “Ez az Apple-re minden eddiginél jelemzőbb termék.” Jonathan Ive, az Apple tervező csoportjának vezető-

MÉRFÖLDKÖVEK

Január: Az Apple alkalmazni kezdi az iTunes MAC számítógépre alkalmas software-t. Október: A memóriakártya helyett a merevlemez tárolókapacitására, erejére és egyszerű használhatóságra koncentráló iPod első nemzedékének elindítása. A szeptember 9-i esemény után az eladások azonban lassan indulnak be – az év végéig mindössze 125 ezret vásárolnak meg.

2001 32


Január: Az Apple a Macintosh számítógép 1984 évi „ kalapácsot lendítő hölgy” – hirdetésének újbóli bevezetését ünnepli, csakhogy ezúttal a hölgy egy iPodot hord. A parányi, ezüst, arany, rózsaszín, kék és zöld alumínium borítású iPod Minit, amely 1000-dalos memóriával rendelkezik, piacra dobják,- ez olyan slágercikké vált, amelynek becsben tartott eredetijei a gyűjtők tárgyai között találhatók.

2002 Március: Az iPond első ízben duplázza meg dalkapacitását. Július: Az Apple piacra dobja az első számítógép- kompatibilis iPodját. December: Megjelenik az első (és meg nem ismételten) korlátozott számú iPod - közülük az eddigi legdrágább termék, mivel híres személyiségeknek, mint Madonna vagy a gördeszkás Tony Hawk névjegyét, jelmondatát gravírozták rá.

2002

iPod Shuffle.

2004

A vágy ébren tartásához döntő fontosságú az időzítés és a meglepetés. 2001

je pedig így magyarázza: „Már a kezdetben olyan terméket akartunk, amely természetesnek hat, egyben kikerülhetetlen és olyan egyszerű, hogy az ember nem is gondolná, hogy a tervezésére egyáltalán szükség volt.” Most, öt évvel később nehéz elképzelni az iPod előtti világot és, úgy tűnik, a sikersztori folytatódik. Állandóan megjelennek az új modellek, új külsővel, új technológiával, nagyobb számokkal, amik a lelkes „podstereket” és az üzleti elemzőket egyaránt zavarba hozzák. Közben mások is osztozni szereznének az iPod sikeréből, vagy úgy, hogy csatlakoznak hozzá, vagy úgy, hogy lemásolják azt. Ezrével jennek meg a piacon iPod - tartozékok, az apró csatlakozóktól a high-tech hangrendszerekig, kisebb vagyont szerezve gyártóiknak. Abból az elvből indulnak ki, hogy a „podsterek” már nem költenek pénzt CD-kre, megveszik ezzel szemben a fülhallgatót, hangszórót, tartót, egyebeket. A jelek szerint mind az iPod, mind pedig a tartozékok eladását a

Május: Az Apple bejelentést tesz arról, hogy iPod eladásai elérték a 3 milliót.

2003 Április: az Apple bemutatja a harmadik nemzedékű iPodot olyan választékban, amelyet az ősszel tovább bővít. Az iTunes Music Store beindítja 200 ezer dalból álló hangtárát; az eladások egy héten belül elérik az 1 millió dalt.

2003

Július: Piacra kerül a még laposabb és hosszabb elem-élettartamú negyedik nemzedékű iPod . Augusztus: Az iTunes Music Store katalógusa eléri a 1 millió zeneszámot. Október: Együttes indítása az iPod Photonak és az iPod U2 különleges változatának. Az Apple bejelentést tesz arról, hogy iPod eladásai elérték a 6 milliót.

2004

következő „legjobb” megszerzésének kielégítetlen vágya hajtja, - az iPod birtokosai, akik személyessé tehetik készüléküket, ily módon „le tudnak főzni másokat”. Ugyan különböző iPod - másolatok szép számban jelentek meg, az iPod-iTunes együttessel nehéz lépést tartani: más digitális zenei lejátszóknak nincs ekkora márka-elismertsége; nincsen olyan zenei könyvtár, amely olyan nagy lenne, mint az iTunes. Az iPod-iTunes társulás egyaránt meghódította a főutcák zeneboltjait és a lemeztársaságokat. Ugyanakkor jó szolgálatokat tettek a független zenei kiadóknak is, akiknek művészei elérhetővé váltak az iTunes Music Store-ban ugyanúgy, mint a legnagyobb nevek. És akkor még nem szóltunk az audikönyvekről vagy a „podénekesekről”, akik az iTunes révén azonos megjelenésre tehettek szert, hatalmas nemzetközi hallgatósághoz juthattak el.

Minden kapható fekete-fehérben. Megjelennek a színek az iPod kijelzőjén és a borítókon.

AMIKOR AZ EGY MILIÁRDODIK zeneszámot le-

töltötték februárban az iTunes Music Store-ból, Steve Jobs figyelemre méltó megjegyzést tett az ünnepi csinnadratta közepette: „ Remélem, hogy minden vásárló, művész, és a zenekiadók vezetői végiggondolják a mai napon, hogy mit értünk el együtt az elmúlt három évben. Több mint 1 milliárd dalt vásároltak meg törvényesen és töltöttek le világszerte, és ez jelentős erő a zenei kalózkodás ellenében és a jövő zenei forgalmazása felé, amely a CD-kről az Internet felé fordul.” Megőrzi-e az IPod az exkluzivitásnak és a tömeges eladásoknak ezt a varázsos együttesét?

Valószínűleg igen. IPoddal a társadalom minden rétege rendelkezik, még állítólag Anglia királynőjének is van belőle. És ez az apró digitális kütyü olyan információhordozó eszközzé vált, amely sokkal több, mint egy egyéni zene-, video- vagy képtár. A múzeumok és a művészeti galériák iPoddal adnak audiotúrákat látogatóiknak. Az egyetemi oktatók úgy látják, hogy az iPodon elhangzó eladások nagyobb figyelmet keltenek a diákok körében, mint a valóságos előadások. Ki a

2005

megmondhatója annak, mire használjuk legközelebb az iPodot? Az iPod hívei, ellenzői és az elemzők továbbra is figyelemmel kísérik az Apple minden lépését. Ahogyan az egyik szakértő megjegyezte: „ Az Apple-nek van a legjobb lejátszója, szállítási rendszere és a tartalmat érintő partneri kapcsolata. De mindezeken túl egy valami biztosítja számára igazán a vezető szerepet, az, hogy a használata a legegyszerűbb.” JANE GARNER

2006

Január: az iPod Shuffle elindítása. Találomra egyetlen klikkeléssel 120 dalt képes letölteni a lejátszó. Július: A Business Week magazin a világ mintegy ezer vállalatvezetőjének véleménye alapján az Apple-t a világ leginkább innovatív vállalatának minősíti. A vállalat a szavazatok 24,84 százalékát kapta meg, többet, mint a második, illetve a harmadik helyezett, a 3M , illetve a Microsoft együttvéve Szeptember: bevezetik az iPod Nanot, amely vékonyabb egy ceruzánál, ám 1000 dal tárolására és művészeti album, képek, játékok teljes színben történő megjelenítésére képes. Az Apple felhagy az iPod Mini gyártásával.

2005

A Harry Potter Digital Box Set, amely 100 CD-nek felel meg, megjelenik az iTunes Music Store-ban, és piacra kerül a Harry Potter iPod külön kiadása, amibe Hogwart címerpajzsát vésték be. Az iTunes Music Store jelenleg a világ legnagyobb on-line zenei katalógusa 1,7 millió dallal. Október: Az Apple bemutatja ötödik nemzedékű iPodját 6,5 centis színes kijelzővel és 15 ezer dal, 25 ezer fotó és több, mint 150 órányi videó kapacitással. Az új modell 30 százalékkal vékonyabb elődjénél és 50 százalékkal nagyobb a tárhelye, ugyanakkor a negyedik generációjú iPoddal azonos áron értékesítik.

Január: Az Apple 2006. első negyedévében a társaság eddigi történetének legnagyobb összegű árbevételét és nyereségét jelenti be. A 2005. december 31-vel záruló negyedévben több mint 14 millió iPodot értékesített és a Mac számítógépek eladásánál 20 százalékos növekedést ért el 2004 azonos negyedévéhez viszonyítva. Február: Az Apple bejelenti az új 1 GB iPod Nano-t, amely 240 dal vagy 15 ezer fotó tárolására képes, és az iPod Hi-FI speaker rendszert, amely „ betölti hanggal” a szobát. Február 23-a úgy kerül be az Apple történetébe, mint a milliárdodik dal eladásának napja. Az iTumes Music Store-ból letöltött dal a „ Speed of Sound” volt.

(A MacDonalds-nak nyolc évre volt szüksége a milliárdodik burger értékesítéséhez.) Az iTunes Music Store jelenleg több mint 3500 zenei videót ajánl, 35 ezer podénekes számot és 16 ezer audio-könyvet a több mint 2 millió zeneszám mellett. Április: Az Apple a vállalat létrehozásának 30. évfordulóját ünnepli. Május: A Nike és az Apple összeáll és egybekapcsolja a sport és a zene világát. Partneri viszonyuk első terméke a Nike+iPod Sport Kit, amelyben a Nike+sportcipői iPodon beszélnek.

2006 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

33

TECHNOLÓGIA

A COROMANT CAPTO, EGY IPARI LEGENDA

JÖVŐBE MUTATÓ, MODULÁRIS SZERSZÁMOZÁSI KONCEPCIÓ A mai piacon kevés moduláris rendszer képes eleget tenni annak a követelménynek, hogy a megmunkálási művelettől függetlenül szavatolja a kiváló teljesítményt. A Coromant Capto ebben a tekintetben kivétel. 1991-ben tervezték meg és még napjainkban is megbízhatóan kiváló teljesítményt nyújt számos alkalmazásban - az esztergálástól a maráson és fúráson át a kiesztergálásig. Hála a Coromant Capto rendszernek, ugyanazon forgácsolószerszámokat és adaptereket lehet használni különféle alkalmazásokban és gépeken, így egyetlen szerszámozási rendszer keretében megoldható az egész üzem tevékenységének szabványosítása. Emellett a rendszer alapvető sajátossága a rugalmasság, hiszen számtalan módon állíthatók össze a szerszámok, a legkülönfélébb hosszúságban és kialakításban.

DÖNTŐ TÉNYEZŐ A SZERSZÁMCSATLAKOZÁS

A poligon csatlakozás több tonna erejű előfeszítést biztosít a befogási egységben - így a szerszám befogása rendkívül szilárd.

34

A Coromant Capto csatlakozási megoldása lehetővé teszi az eszköz felhasználását az összes fémforgácsolási műveletben, esztergáló és megmunkáló központokban, többcélú gépeken. Egyazon alapvető csatlakozás áll rendelkezésre számos méretben (32 mm-től 100 mm-ig), módot nyújtva több mint 5000 különféle szerszám befogására. A Sandvik Coromant tervezőinek feladata az volt, hogy olyan csatlakozást fejlesszenek ki az esztergálási, marási és fúrási műveletekhez, amely megfelel az összes forgácsolási eljárás támasztotta igényeknek a hajlítási erőkkel szembeni szilárdság, a forgatónyomaték-átvitel, az ismételhetőség, az automatikus szerszámcsere tekintetében, és általánosságban a szerszámkezelés minden vonatkozásában. A csatlakozás lényege a homlok-kapcsolatú adapter, amely egy önközpontosító, kúpos poligon révén fogja be a szerszámokat. A homlokfelület megtámasztása, a kúpos poligonnal együtt maximális stabilitást biztosít, a két síkon meglevő kapcsolatnak


A poligon kialakítás révén a és az ékelődő illesztésnek köszönforgatónyomaték átvitelhetően. Ez a kialakítás éhez nincs szükség különgondoskodik a szükálló alkatrészekre, például csapszegekre vagy ékekre. séges szilárdságról és ismételhetőségről, és a forgatóerők pontosságvesztés nélküli átvitelét is lehetővé teszi. A poligon csatlakozással a forgatónyomaték átvihető anélkül, hogy különálló alkatrészekre, például csapszegekre vagy ékekre lenne szükség. A nyomóerők és a szoros illesztés holtjáték nélküli csatlakozást eredményez. A forgatónyomaték mindkét irányban átadható csúcsmagasság-vesztés nélkül. A szorító illesztés és a rendkívüli befogási erő kétsíkú kapcsolatot hoz létre a csatlakozásban. A forgácsoló erő nagy felszínű kapcsolódási területen vivődik át, a poligon mentén és a csatlakozási karima homloksíkján. Ez segít a terhelési csúcsok elkerülésében, s a nagy axiális forgácsoló erők ellenére a vágóél tengelyhez viszonyított pozíciója állandó marad. A Coromant Capto csatlakozás a forgatónyomatékot szimmetrikusan adja át a sokszög mentén, míg más csatlakozások csak egy ékkel viszik át a kúp kisebb, hátsó végén, meg némi rásegítéssel a súrlódási erők révén, amelyek a szerszám és a befogó egység közti, tengelyirányú kapcsolati felületekre hatnak.

A TELJESÍTMÉNY DEMONSTRÁLÁSA Annak érzékeltetésére, mekkora különbséget jelent ennek a csatlakozási megoldásnak a használata valóságos alkalmazásokban, a Sandvik Coromant fejlesztési részlege próbák sorával hasonlította össze e csatlakozás teljesítményét azzal, melyet egy versenytárs termék nyújt. Az egyik tesztben, amely esztergálási alkalmazásokban vizsgálta a szerszámokat, megmérték a C5-ös méretű Coromant Capto és a HSK50 konkurens

A vágóél pozíciója a nagy forgácsolási erők ellenére állandó marad.

A Coromant Capto az igazi univerzális csatlakozás esztergálási, marási és fúrási alkalmazásokhoz.

szerszám esetében azt az elhajlást a csatlakozásban, melyet a statikus forgató és hajlító erő okoz. Mindkét elhajlási érték mérése f1=35 mm és l1=60 mm érték mellett történt, ahol f1 és l1 a standard C5 külső esztergaszerszámhoz tartozó méret. Az alkalmazott forgatónyomaték megfelel az f1=35 és l1=60 esetében ható statikus Ft értékeknek, ezzel azt a forgácsolási eljárást szimulálva, amely általában jellemző egy C5-ös eszterga szerszám alkalmazására. A csavarási merevség elismerten a legfontosabb tényező a külső esztergálásban. Ez a teszt megmutatta, hogy a HSK50 csatlakozásban jelentős elmozdulás megy végbe, már Ft=4 kN értéknél kezdődően, ami a közepes megmunkálás felső határa. Ft=17 kN-nál (ez a könnyű nagyolás során fellépő erők felső határa és a C5 szabványos külső esztergaszerszám esetében megengedett maximális Ft-nek felel meg) a HSK50 szerszám kihajlása megközelítőleg 0,4 mm volt, míg a C5 szerszámnál csupán 0,1 mm. Ez arra utal, hogy a HSK csatlakozás a simításon a közepes megmunkáláson kívül nem ajánlható az esztergálási műveletekhez, tekintettel korlátozott forgatónyomaték-átadási képességére. Szintén jobb teljesítményről tett tanúbizonyságot a C5 az egyszerű hajlítási erő okozta elhajlás tekintetében. A Coromant Capto kúpja hosszabb, a kúpszög kisebb (1/20, míg a HSK csatlakozásnál 1/10), a több anyag és a nagyobb befogási erő fokozza az ellenállóképességet a hajlítási erővel szemben. A Sandvik Coromant fejlesztőmérnökei igyekeztek megállapítani az általános teljesítmény adatait is. A C5 csatlakozót egy jelentős versenytárs megfelelő méretű termékével hasonlították össze standard szerszámok használatakor. Statikus erővel (Ft) terhelték a lapkacsúcsot, és mérték az elhajlást. A versenytárs forgácsolóegysége azonban 10 mm-rel rövidebb volt - csupán 50 mm, míg a C5-ös mérete 60 mm. Az Ft hatásával előidézett elhajlás csavarási és hajlítási erőből eredt, a tényleges forgácsolási eljárás szimulációjaként. A rövid, külső esztergaszerszám esetében a fő tényező a forgatóerő. Az eredményekből kitűnt, hogy a Coromant Capto szerszámkombináció merev-

sége egyértelműen felülmúlja a másik szerszámét. A könnyű nagyolási tartományban a különbség számottevőnek bizonyult. A következtetés az, hogy a Coromant Capto jobb forgácsolási sajátosságokat tesz lehetővé, például nagyobb lehet az előtolás, ami jótékonyan hat a termelékenységre. Marási műveletekben általánosságban korlátozza a moduláris csatlakozás használhatóságát a hajlítási és csavarási erőkkel szembeni ellenállóképesség követelménye. A csatlakozás befogási erejétől is függ, mekkora a hajlítási hatása a forgatónyomatéknak. A Coromant Capto központi csapos befogást alkalmaz, ami legalább kétszeres befogási erőt jelent más, oldalsó befogási rendszerekhez képest.

Az ábra bemutatja a Coromant Capto C5 szerszám, valamint egy HSK50 szerszám kihajlását egy külső esztergálási műveletben.

ÖSSZEFOGLALÓ A vázolt teljesítmény-tényezők nem véletlenül vezettek ahhoz, hogy más gyártók is széles körben elfogadták és alkalmazni kezdték a Coromant Capto szerszámozási rendszert. Fontos lépés a rendszer ISO szabványosítása a közeljövőben, nem pusztán azért, hogy biztosítva legyen a társaság által megszabott műszaki adatok betartása és így a gyártott Coromant Capto csatlakozások kiváló minőségi szintjének megőrzése, hanem azért is, hogy a termék megtartsa vezető pozícióját a piacon. ELAINE MCCLARENCE

Az egy-darabos kialakítás az átmenő hűtőfolyadék furattal gondoskodik a folytonos és hatékony hűtésről, növelve mind a szerszám élettartamát, mind a termelékenységet.


35

Print n:o C-5000:517 HUN © AB Sandvik Coromant 2006:3

Úgy tűnik, mindenkinek tetszik! A legújabb acélesztergálási minőségünk nemcsak az esztergálást tökéletesítette. Más területeken is felkelti az érdeklődést, amin, őszintén szólva, nem lepődünk meg. Új lapkagenerációnk első minősége minden területen felülmúlja elődeit:

Gyorsabb, biztonságosabb, kiszámíthatóbb, és tartósabb is! Ezenfelül sokoldalúbb, mint bármely más termék a piacon. A technológiai áttörést azonban nem könnyű elérni. Csak kemény munka és kompromisszumok nélküli, következetes fejlesztés eredményeként valósul meg. Mégis, úgy tűnik, megérte!

Kérjük, vegye fel a kapcsolatot a Sandvik Coromant helyi képviselőjével, vagy látogasson el a www.coromant.sandvik.com internet-oldalra!

Az Ön Termelékenységi Partnere

NAGY MEGTAKARÍTÁS NAGY JÓKEDV

Recommend Documents