Multinject s paralelními vstřikovacími jednotkami Nové stroje GXH
Engineering passion
2
3
GXH Multinject Data a fakta
Přidaná hodnota při použití více komponent Oblasti použití
elektro / elektronika
obaly
Zapojení více barev, zlepšení haptiky, montáž dílů nebo instalace těsnění: multikomponentní vstřikování přináší všem uživatelům řadu nových možností ve vztahu ke konstrukci a vzhledu. Sloučení do jednoho procesu a jednoho stroje znamená zvýšení produkce, zlepšení kvality a větší volnost při návrhu.
Přednosti multikomponentního vstřikování: – velká volnost ve vztahu k funkčnosti a designu – integrované pracovní operace – méně možných zdrojů vad – nižší logistická náročnost
obaly
automotive
Perfektní pro technologii Multinject Stroje z této konstrukční řady mohou být dodány s jakoukoli obvyklou výbavou pro multikomponentní vstřikování. Téměř pro každou multikomponentní aplikaci nabízí KraussMaffei odpovídající řešení stroje. Příkladem může být například integrace otočného stolu, pohonu indexovací desky, sendvičových desek a hlav. Nekonečné možnosti kombinací: – barev – různých druhů materiálů a jejich vlastností – funkcí (měkký-tvrdý, haptika, těsnění, atd.)
Optimální řešení pro každou aplikaci Řada GX je nyní ještě flexibilnější Díky modulární konstrukci se řada GX velmi dobře hodí pro kombinování s dalšími vstřikovacími jednotkami v rámci multikomponentní technologie. Vedle provedení L, V a Z nabízí KraussMaffei nyní i pozici H, u které leží obě vstřikovací jednotky vedle sebe v horizontální rovině. Vysoký výkon díky: – velmi krátkému suchému cyklu – současnému vstřikování a plastifikaci v obou jednotkách – bez zásobníku tlaku – minimální energetické náročnosti – možnosti rozšíření až o 2 jednotky bolt-on v pozici L nebo V (integrace 4 vstřikovacích jednotek do jednoho řízení) Uživatelská přívětivost díky: – vynikající přístupnosti – rychlému nasazování nástrojů – inteligentnímu a intuitivnímu řízení – velkým upínacím deskám – integrované výstupní šachtě Stabilita parametrů díky: – robustní uzavírací a vstřikovací jednotce – jedinečnému systému GuideX a GearX – nenáročnosti údržby
5
Technika transparentně Prohlédněte si GXH ze všech stran
Maximální flexibilita při použití Přestavba jako opce k 1K provedení
Přímé vedení Tavenina je vedena přímo do dané poloviny nástroje
Snadná přístupnost Hlavní i vedlejší vstřikovací jednotky jsou velmi dobře přístupné
Flexibilní vynášení dílů Výstupní šachta pro vynášení výlisků ve všech směrech
Vysoká flexibilita produkce Vzdálenost mezi tryskami je libovolně volitelná
Optimální využití prostoru Stejná půdorysná plocha a výška stroje jako u provedení 1K
Snadná přeprava Druhou vstřikovací jednotku není nutno při přepravě demontovat
6
7
Žádné okliky – žádné ztráty Přímá cesta do kavity
Bez bariér pro člověka i stroj Horizontální poloha zlepšuje přístupnost
Přímé vedení Okliky jsou výhodné jen zřídka. A u konstrukce nástrojů pak už vůbec ne, protože zejména u pohledových dílů je konečný výsledek zvláště důležitý. Díky horizontálnímu uspořádání vstřikovacích jednotek je tavenina vedena přímo do kavity a jsou eliminovány tak zvané „mrtvé kouty“. KraussMaffei Vám nabízí prostřednictvím řady GXH optimální řešení pro náročné konstrukční díly.
Snadná přístupnost Protože vstřikovací jednotky leží vedle sebe, jsou obě snadno přístupné. Kromě toho jsou bezproblémově přístupné i trysky a ztuhlé zbytky taveniny. Obě jednotky je možno udržovat jednoduše a bez zvýšení náročnosti. Další velkou výhodou řady GXH je snadná montáž lineárního robota.
V
Výhody: – nekomplikovaná údržba a snadná výměna plastifikační jednotky – nástroj je snadno přístupný – žádná omezení pro automatizaci – síly přítlaku trysek jsou na sobě nezávislé
Z
Tavenina je u horizontálního umístění jednotek vedena centrálně do příslušné poloviny nástroje. U ostatních pozic, H jako je pozice Z, L nebo V, musí být tavenina do příslušné poloviny nástroje L rozvedena v nástroji.
Výhody: – jednodušší konstrukce a menší zástavbová výška nástrojů – kratší trasy taveniny, a tedy i nižší tlakové ztráty – optimální výsledky například u pohledových dílů – větší flexibilita při výběru druhé vstřikovací jednotky
H L
Horizontální uspořádání (H), půdorys
Díky integraci schůdků na podestu je zajištěna snadná přístupnost vstřikovacích jednotek.
Uspořádání „piggyback“ (Z), svislé uspořádání (V), horizontální uspořádání z boku (L), pohled z boku
Ihned připraven k přepravě Není nutno demontovat vstřikovací jednotku
Efektivní využití plochy Zachována půdorysná plocha základního stroje Optimální využití plochy V závislosti na uspořádání jednotek hrozí nebezpečí ztráty části drahocenného prostoru. Díky horizontálnímu umístění hlavní i vedlejší jednotky nevyčnívá nic ani do výšky, ani do strany. Stroje řady GXH mají stejnou půdorysnou plochu a výšku jako jednokomponentní stroje. Budete proto těžit z výhod řešení pro dvě komponenty při stejném využití plochy.
Výhody: – menší plocha pro instalaci – úspora nákladů a času
Snazší přeprava Bez ohledu na velikost stroje není nutno demontovat z něj při přepravě druhou vstřikovací jednotku. Přestavby nebo stěhování strojů je tak možno provádět rychleji a šetrněji.
Redukce výšky až o 128 procent *) v porovnání V s V-uspořádáním
L Uspořádání jednotek umožňuje přepravu bez demontáže.
*) v porovnání: SP180-SP750 **) v porovnání: SP180-SP1400
Až o 70 procent menší šířka zařízení **) v porovnání s L-uspořádáním
Výhody: – úspora času a nákladů – zabránění poškození
Vzdálenost trysek přesně podle Vašeho zadání Snadné nastavení vzdálenosti
Vyšší hodnota díky více komponentám Nová řada GXH
Vzdálenost podle přání zákazníka Stejně jako aplikace jsou i nástroje velice různorodé. Firma KraussMaffei si je této různorodosti vědoma a nabízí proto inteligentní řešení, zajišťující vždy optimální flexibilitu pro Váš provoz. Na předním místě přitom stojí hledisko nákladů a využitelnosti.
Multikomponentní vstřikování přináší všem uživatelům řadu nových možností ve vztahu ke konstrukci a vzhledu. Sloučení do jednoho procesu a jednoho stroje znamená zvýšení produkce, zlepšení kvality a větší volnost při návrhu. Přitom je možné cílené kombinování materiálů stejně jako integrování různých funkcí.
Ve fázi projektování je stanovena potřebná vzdálenost trysek v rámci definovaného rozsahu. Tuto vzdálenost je možno dodatečně měnit. Stroj tak zůstane použitelný i pro budoucí aplikace.
Výhody: – snadné centrování trysek – v zdálenost trysek je možno zvolit libovolně – v zdálenost trysek je opčně možno měnit
Volitelná vzdálenost trysek a snadné přeseřízení: díky velkým otvorům v deskách je možno měnit polohu vstřiků až o 170 mm (na příkladu GXH 550: 480 – 650 mm).
V segmentu středních strojů nabízí konstrukční řada GX se zavíracími silami 400 až 900 tun řadu možností pro multikomponentní vstřikování. V horizontálním uspořádání (GXH), u kterého leží obě vstřikovací jednotky vedle sebe, se mimo jiného perfektně hodí pro výrobu obalů.
Dvojí užitek Řešení i pro jednokomponentní vstřikování Maximální flexibilita při použití Použitím opčního deskového adaptéru je možno přestavět stroj řady GXH pro aplikace využívající pouze jednu komponentu. Přitom je možno různě kombinovat hmotnosti vstřiků nebo používat vstřikovací jednotky jednotlivě. Takto je možno zvětšit rozsah hmotností vstřiků a zvýšit použitelnost stroje.
Výhody: – flexibilní použití stroje – při provozu s 1 komponentou je možné zvětšit nebo zmenšit hmotnost vstřiku
Nástroj
Hrubý náčrt deskového adaptéru: hmotnosti vstřiků je možno navzájem kombinovat. Tím je zajištěna ještě vyšší flexibilita.
www.kraussmaffei.com
0.0 WE . 1. vydání 09/14. IMM 305 FL 09/2014 DE ··· Technické změny vyhrazeny ··· Vytisknuto ve Spolkové republice Německo
8
