Minőségirányítás 2. Előadás
2010.09.22.
I. MINŐSÉGMENEDZSMENT RENDSZEREK FEJLŐDÉSE
A minőségmenedzsment fejlődésének fontosabb szakaszai és jellemzői •Minőség-ellenőrzés •Minőségszabályozás •Minőségbiztosítás
•Total Quality Management
Minőségmenedzsement rendszerek fontosabb jellemzői Minőségmenedzsment modell Jellemzők
Minőségellenőrzés
Elsődleges cél
Hibamegállapítás
A minőség elérésének útja
Minőségproblémák megoldása
A tevékenység hangsúlya
Módszerek
Minőségügyi szakemberek és szervezet feladata Felelősség a minőségért
A minőség megközelítése, orientáció
Homogén termék
„Szabványosítás és mérés”
Minőségszabályozás Ellenőrzés és szabályozás
Minőségbiztosítás
Összehangolás
Stratégiai befolyásolás Állandó versenyképes helyzet biztosítása
Homogén termék kevesebb ellenőrzés mellett Statisztikai eszközök és technikák
A tágabb termelési lánc hibamegelőzésre fókuszálva Minőségprojektek és rendszerek
Ellenőrzés, válogatás, számítások elvégzése, minősítés
Hibaelhárítás és a statisztikai módszerek alkalmazása
Minőségellenőrzési részleg
Termelő és egyéb műszaki részlegek
Minden részleg
Minőség „szabályozása”
A minőségi rendszer „felépítése és működtetése
Minőség „ellenőrzése”
Total Quality Management
Minőségtervezés, min. programok, minőségügyi rendszer értékelése
A piaci és fogyasztói igények
Stratégiai tervezés,célok rendszerbe foglalása, a teljes rendszer mobilizálása Minőségcélok rendszerbe foglalása, oktatás, más részlegek támogatása, min.-i programok Valamennyi alkalmazott a vezetés elkötelezett irányításával és közreműködésével „Minőségi” vezetési rendszer
1. MINŐSÉGELLENŐRZÉS Elsődleges cél
Hiba megállapítása
A minőség elérésének útja A tevékenység hangsúlya Módszerek
Minőségi problémák megállapítása Homogén termék
Minőségügyi szakemberek és szervezet szerepe Felelősség a minőségért
Ellenőrzés, válogatás, számítások elvégzése, minősítés Minőségellenőrzési részleg
Minőség megközelítése, orientáció
Minőség „ellenőrzése”
Szabványosítás és mérés
2.MINŐSÉGSZABÁLYOZÁS Elsődleges cél
Ellenőrzés és szabályozás
A minőség elérésének útja Minőségi problémák megállapítása A tevékenység hangsúlya Homogén termék kevesebb ellenőrzés mellett Módszerek Statisztikai eszközök és technikák Minőségügyi Hibaelhárítás és statisztikai szakemberek és szervezet eszközök alkalmazása szerepe Felelősség a minőségért Termelő és egyéb részlegek Minőség megközelítése, orientáció
Minőség „szabályozása”
3.MINŐSÉGBIZTOSÍTÁS Elsődleges cél
Összehangolás
A minőség elérésének útja
Minőségi problémák megállapítása
A tevékenység hangsúlya Módszerek
Tágabb termelési lánc hibamegelőzésre fókuszálva Minőségprojektek és rendszerek
Minőségügyi szakemberek és szervezet szerepe Felelősség a minőségért
Min.tervezés, Min.programok, minőségügyi rendszer értékelése Minden részleg
Minőség megközelítése, orientáció
Minőségi rendszer felépítése és működtetése
4. TOTAL QUALITY MANAGEMENT Elsődleges cél
Stratégiai befolyásolás
A minőség elérésének útja
Állandó versenyképes helyzet biztosítása Piaci és fogyasztói igények
A tevékenység hangsúlya Módszerek
Minőségügyi szakemberek és szervezet szerepe Felelősség a minőségért Minőség megközelítése, orientáció
Stratégiai tervezés, célok rendszerbe foglalása, teljes rendszer mozgósítása Oktatás, tréningek, min.programok tervezése, célok rendszerbe foglalása Vezetés és valamennyi alkalmazott Minőségi vezetési rendszer
Minőségirányítás
A szervezet minőségi célkitűzéseinek megvalósításához szükséges folyamatok tervezése és működtetése, az ehhez szükséges erőforrások biztosítása.
Teljes körű minőségirányítás • Mindenki részt vesz benne • A szervezet minden tevékenységére vonatkozik. • A szervezet minden részlegére vonatkozik.
TQM- be integrált irányítási rendszerek A vevői (érdekelti) környezet integrálása
Minőségellenőrzés QCh = Quality Check Minőségbiztosítás
EU, USA Minőségszabályozás SQC = Statistical Quality Control
QA = Quality Assurance
EU
Minőségügyi rendszerek QAS = Quality Assurance System
USA
Teljeskörű minőségmenedzsment
Japán Teljeskörű minőségszabályozás
TQM = Total Quality Management
TQC = Total Quality Control
?
ISO TS 16949 KES Comenius QS 9000 Előírások ISO 9000 Szabv. kritériumok 2000 AS Iparági HACCP 9000 CAF min.r. VilágMinőségi színvonalú rendszer minőségi nélkül rendszer TL9000 GMP ISO Minőségi Díj 14000 VDA 6.1 Military értékelési Standards ISO/IEC Six sigma kritériumok 17025 ISO 9000 BS 7799-1 kiegészítések
• Előírások: törvényeknek, szabályoknak való megfelelés • GMP (Good Manufacturing Practice): Jó gyártási gyakorlat • Gyógyszeriparban, élelmiszeriparban • Célja a termékbiztonság és egyenletes termékminőség biztosítása • Két fő eleme: • hatékony gyártási műveletek • hatékony ellenőrzés (GLP - Good Laboratory Practice)
• Katonai szabványok • II. v.h. után a hadi ipar gyors fejlődése miatt a maximális megbízhatóság került a központba • HACCP • Hazard Analysis Critical Control Point: Veszély elemzés, Kritikus Szabályozási Pont • Élelmiszeripar, termékbiztonság a középpontban • Veszélyes pontok azonosítása és figyelése • QS 9000 • GM, Ford, Crysler ISO alapján kifejlesztette a beszállítók minőségbiztosítási rendszerét
• VDA 6.1. • A QS 9000 német megfelelője • Az autóipari beszállítókkal kapcsolatos konkrét elvárásokat tartalmazza • AS 9000 • Amerikai Légügyi Minőség Társulás szabv. a légi működés szabványait tartalmazza • Biztonság a középpontban • ISO 14000 • Környezetmenedzsment rendszerek specifikációit tartalmazza
• Comenius 2000 • Minőségbiztosítás az oktatásban intézményi, illetve fenntartói szinten
• TL9000 • híradástechnikai szolgáltatók minőségbiztosítási rendszere
Esettanulmány: A minőség fejlődése a Xerox-nál Xerox: • alapítás éve: 1906, „The Haloid Photographic Company”
• 1959- Xerox 914 – az első síkpapír másoló (elektro-fényképezés) Chester Carlson
Esettanulmány: A minőség fejlődése a Xerox-nál Xerox: • 1961: árbevétel $61M • 1965: árbevétel >$500M • 1970-es évek: még mindig 20% fölötti eszközarányos nyereség • 1970-es évek: a nagyteljesítményű másolók piacán megjelenik az IBM, Kodak • Japán cégek a kis kapacitású, de nagy felbontású másolókkal lépnek színre • A Szövetségi Kereskedelmi Bizottság (Federal Trade Commission) monopol vádja: 1.700 szabadalom felszabadítása • kora 80-as évek: jelentős piacvesztés (<50% részesedés)
Esettanulmány: A minőség fejlődése a Xerox-nál • minőségi hibák: • magas selejt és javítási arány • túlzásba vitt vizsgálatok • piacvesztés • hibaköltségek: a bevétel 20%-a (~$400 •versenytársakhoz képest 9x több beszállító • 2x több alkalmazott • 2x hosszabb átfutási idő • 10x több selejt • 7x több gyártási hiba
Esettanulmány: Az eszközarányos nyereség változása:
Esettanulmány: A „Leadership Through Quality” program • • • •
a japán leányvállalat sikere igény a teljes körű minőségirányítás bevezetésére a „ tervezd jól elsőre” megközelítés alkalmazása a felső vezetés minőségpolitikája: (top 25 management )
„ A Xerox egy minőségorientált vállalat. A Xeroxnak a minőség az üzleti alapelve. A minőség számunkra azt jelenti, hogy olyan innovatív termékeket és szolgáltatásokat kínálunk a külső és belső vevőinknek, amelyek teljes mértékben kielégítik követelményeiket.” • A minőség meghatározta vezetés célja: • minőség mint üzleti alapelv, a minőségfejlesztés mindenki feladata meghonosítása (nevelés) • a kimondott és látens igényeknek való megfelelés • olyan management és életforma bevezetése, amely a folyamatos fejlesztésre épít
Esettanulmány: A „Leadership Through Quality” program • Négy cél:
1. Vevői cél: olyan vállalatnak lenni, amellyel a vevők szívesen kötnek üzletet („égnek a vágytól, hogy üzletet kössenek”) 2. Alkalmazotti cél: olyan környezet megteremtése, ahol mindenki büszke a sikerre és felelősnek érzi magát a siker eléréséért 3. Üzleti cél: a haszon növelése és a versenytársakhoz képest gyorsabb piaci részesedés elérése 4. Folyamat cél: a minőség meghatározta vezetés elveinek alkalmazása a teljes tevékenységi körre. • Következmény: • Több mint 200 folyamatmodell adaptációja (benchmark) • Pl. Termelés programozás: Cummins Engine Company • Elosztási rendszer: L.L.Bean • Számlázási rendszer: American Express, stb. • 40.000 kérdőív/ hó • A reklamációk gyors kezelése • Teljes körű oktatás (4M munkaóra, $125M /5év, 1988:79%)
Esettanulmány: A „Leadership Through Quality” program • Következmény: • Beszállítási folyamatok javítása • Statisztikai módszerek bevezetése • JIT módszer • Alkalmazottak széleskörű bevonása • A szakszervezettel szerződés aláírása • Csapatmunka • A felső vezetésnek a minőségszemlélet gyakorlati alkalmazása a mindennapi tevékenységekben • A prémium és elismerési rendszer minőségközpontúsága • Eredmény: • Selejtarány: 300 alkatrész/M (10.000/M) • A beszállított alkatrészek vizsgálata 95%-al csökkent, 30 beszállító hibamentes beszállítása/év • 5.000 -> 500 beszállító • A megvásárolt alkatrészek beszerzési ára -40% • Gyártási költségek -20% • A termékminőség átlagos javulása 93%
Esettanulmány: Az újabb krízis és a minőség megújítása
Esettanulmány: Az újabb krízis és a minőség megújítása 2001: Új Minőség program 2003: Karcsú Hat Szigma program „Minőséget és kiválóságot szállítunk mindenben amit csinálunk”: • vevőközpontú alkalmazottak, akik felelősek az üzleti
sikerekért • a munkakörülmények lehetővé teszik a részvételt, a gyorsaságot, és a bizalomra épülő csapatmunkát, tanulást és elismerést • az üzleti érdekek követik a Xerox által megjelölt irányt, stratégiát • fegyelmezett folyamatok az eredmények értékeléséhez • vevőközpontú és fegyelmezett munkafolyamatok • mindenki felelős a jó gyakorlatok és ismeretek közléséért és alkalmazásáért
Esettanulmány: A Karcsú Hat Szigma program Kiváló folyamatok végrehajtása: Egyedi célok
Irány tartás
Vevők Piacok Értékek
Eredmények szállítása és vizsgálata
Irány meghatározás
Súlypontok Tanulás
2010: $18B bevétel, 130.000 alkalmazott
Vevői érték
Üzleti eredmények
