MIG155
MMA
MIG
X
X
TIG
Plasma
Puntlassen
Inhoud Voorwoord .............................................................................................................................................. 2 Veiligheidsinstructies .............................................................................................................................. 3 Onderhoud .............................................................................................................................................. 5 Storingen / Reparaties ............................................................................................................................ 6 Garantie .................................................................................................................................................. 7 Bedieningspaneel & Aansluitingen ......................................................................................................... 8 Gebruikersinformatie.............................................................................................................................. 9 Technische Gegevens............................................................................................................................ 13
1
Voorwoord Beste Klant, Bedankt voor uw aankoop bij Weldingshop.nl. In deze handleiding vind u de nodige informatie omtrent het gebruik en onderhoud van uw machine. Daarnaast staat ook de garantieprocedure beschreven. Namens het team van Weldingshop.nl wensen wij uw veel plezier met deze machine.
2
Veiligheidsinstructies Lasprocessen kunnen gevaarlijk zijn als er niet volgens de veiligheidsvoorschriften en instructies gewerkt wordt. Hieronder volgen de hoofdzakelijke veiligheidsmaatregelen.
Algemeen Deze handleiding bevat alle nodige instructies voor:
de installatie van de apparatuur de bedieningsprocedure en het onderhoud van de apparatuur
Omgeving
Er dient gelast te worden in een afgeschermde ruimte die niet open is naar een andere ruimte, dit teneinde andere werknemers te beschermen tegen de straling en gassen die bij het lassen vrijkomen. Als zo'n ruimte niet beschikbaar is moet de werkplek/lasplaats afgeschermd worden door een lasscherm. Er behoort een geschikte afzuiging aanwezig te zijn. Dit kan door middel van een mobiele afzuiger of door middel van een ingebouwd systeem in de werkbank. Tevens dient er een goede luchtcirculatie te zijn. Symptomen als zere ogen, neus of keel kunnen worden veroorzaakt door een niet adequate afzuiging en/of ventilatie. Het werk dient direct te worden gestopt en alle nodige stappen moeten worden ondernomen om een adequate afzuiging en/of ventilatie te verkrijgen.
Schokpreventie Lees voor het aansluiten van de netspanning eerst de volgende instructies:
Zorg ervoor dat de machine juist is afgezekerd. Zekeringwaarden staan vermeldt in de technische gegevens. De elektrode lasmachine mag alleen aan een voorschriftmatig geaard wandcontactdoos aangesloten worden. Aan het aanvoersnoer is standaard een 230V stekker gemonteerd. De minimale draaddiameter van de netkabel staat per type vermeldt in de technische gegevens. Wanneer er gewerkt wordt in een kleine/nauwe geleidende en vochtige ruimten, moet de machine buiten de ruimte worden gehouden. Gebruik geen beschadigde las- en/of netkabel. In de technische gegevens vindt u de draaddiameter van zowel de las- als de netkabel. Wikkel nooit laskabels om het lichaam.
Beschermingvoorschriften
De gebruiker behoort een niet-brandbare lashelm/laskap te dragen/gebruiken die bescherming biedt aan de nek, het gezicht en de zijkanten van het hoofd. De lashelm/kap behoort te zijn uitgevoerd met lasglas wat geschikt is voor het toegepaste lasproces en de gebruikte lasstroom. Wanneer er gewerkt wordt met gecoate platen waar bij verhitting
3
giftige gassen vrijkomen, dient er gebruik gemaakt te worden van een geschikte adembescherming. De gebruiker behoort niet-brandbare, goed passende beschermingskleding te dragen, zonder zakken en omgeslagen delen. Olie en vet dient zorgvuldig te worden verwijderd van alle kleding voor het dragen. Tevens dient de gebruiker gesloten werkschoenen te dragen die voorzien zijn van een stalen neus en een rubberen zool. Lasprocessen dienen te worden uitgevoerd op metaal wat grondig is vrijgemaakt van lagen roest of verf, dit ter voorkoming van het ontstaan van schadelijke gassen. De delen die zijn ontvet met behulp van een oplosmiddel behoren droog te zijn voor het lassen.
Brandpreventie
De werkplek moet voldoen aan de veiligheidseisen. Dit houdt in dat er een brandblusser in de nabije omgeving aanwezig moet zijn en dat de muren, het plafond en de vloer brandwerend moeten zijn. Alle brandbare stoffen moeten van de werkplek verwijderd worden. Als dit niet mogelijk is, dan moeten de brandbare stoffen met behulp van een brandwerend materiaal worden afgeschermd. Controleer na het beëindigen van uw werkzaamheden of de werkplek vrij is van gloeiende en/of smeulende materialen.
Locatie
Omgevingstemperatuur: o Tijdens het lassen –10ºC tot +40ºC; o Na transport opslag bij –25ºC tot +55ºC Relatieve luchtvochtigheidsgraad: o tot 50% bij 40ºC; o tot 90% bij 20ºC; Omgeving vrij van, andere dan door de las proces zelf geproduceerd, abnormaal hoge doseringen van stof, zuren, corrosieve gassen of substanties etc. Hoogte boven NAP tot 1000 meter. Maximale hellingshoek waaronder lasmachine geplaatst mag worden is 15º Zorg ten alle tijden voor een adequate luchtcirculatie. Houdt de lucht toe en afvoer roosters vrij.
4
Onderhoud Laspistool Doordat het mondstuk dicht bij de lasboog zit is het noodzakelijk om de binnenkant van het gas mondstuk schoon te houden en wel zodanig dat het ontstaan van metalen overbruggingen, gevormd door metaalspatten tussen het mondstuk en de draadtoevoer worden vermeden, deze overbruggingen hebben een negatieve invloed op de levensduur van het laspistool en het lasresultaat. Vervang tijdig de contacttip.
Draadaanvoer eenheid Reinig regelmatig de groeven van de draadrollen, mochten ze beschadigd zijn dan is het raadzaam om ze te vervangen. Gebruik altijd een draadrol die geschikt is voor de gebruikte lasdraad (bijvoorbeeld aluminium, staal etc.) en waarvan de groefmaat overeenkomt met de diameter van de lasdraad.8
Transformator Het is raadzaam om regelmatig stof en dergelijke welke op de transformator, gelijkrichter en spoel neerslaat te verwijderen. De frequentie van deze handeling hangt af van de gebruiksintensiviteit en de aanwezigheid van stof en dergelijke in de gebruikersruimte. Volg de volgorde zoals hieronder is aangegeven. Waarschuwing: Verwijder eerst de netstekker voordat u de machine gaat inspecteren en/of schoonmaken. Daarna:
Verwijder alle zijpanelen Verwijder alle stof met behulp van droge en schone perslucht (max 0,5 bar). Waarschuwing: gebruik geen perslucht voor het reinigen van besturingscircuits (elektronica).Controleer of alle elektrische verbindingen vast zitten. Vervang eventuele defecte en/of beschadigde onderdelen. (Gebruik hiervoor alleen originele reserve onderdelen) Monteer de zijpanelen.
5
Storingen / Reparaties Manipulaties, reparaties of veranderingen aan inwendige aansluitingen en/of onderdelen van de machine mogen alleen uitgevoerd worden door opgeleid servicepersoneel. Reparaties en onderhoudswerkzaamheden mogen alleen door vakbekwaam personeel uitgevoerd worden. Ga hiervoor naar uw dealer/lastechnische groothandel. Retour zendingen van garantiegevallen kunnen uitsluitend gedaan worden door uw leverancier/dealer. Gebruik alleen originele reserveonderdelen. Als garantie of onderhoudsreparaties worden uitgevoerd door personen die hiervoor niet zijn opgeleid en of bevoegd zijn vervalt de aanspraak op garantie.
6
Garantie WBM-gereedschap.nl garanderen onze apparaten op een goede werking voor een periode van 1 jaar. De garantie is op basis van omruilen voor een gelijkwaardig product. Uitgesloten van garantie zijn de slijtdelen, slangpakketten en kabels. Uitgesloten is schade welke is ontstaan door van buiten af komend onheil welke op het apparaat zijn ingedrongen. Hieronder valt: valschade, stootschade, kapot getrokken stekkers, waterschade en alle schade van soort gelijke strekking. Belangrijk! Stuur NOOIT zonder kennisgeving producten op. Stuur NOOIT goederen op onder rembours of ongefrankeerd! Algemeen: Als een van de weinige internetaanbieders heb ik een zeer actieve rol in de garantie afwikkeling. In veel gevallen kan ik namelijk zelf het probleem oplossen. Ik heb hier vele printplaten liggen en kan vaak snel zelf service verlenen. Ik bepaal zelf zonder tussenkomst van leveranciers of fabrikant of iets valt onder garantie ja of nee. Het voordeel voor u is dat dit veel tijd kan schelen en u snel weet waar u aan toe bent!
Afhandeling: Artikelen defect geraakt? Stuur een mailtje met uw gegevens, eventueel order nr, type nr en de klacht. U mag natuurlijk ook altijd bellen (06-24207822) als u iets wilt weten. Er zijn een aantal gevallen waarbij het handiger is om bijvoorbeeld een onderdeel toe te zenden dan de machines heen en weer te sturen. Dit gaat altijd in overleg met elkaar. Zodra wij akkoord hebben gegeven voor retournatie kunt u de betreffende artikelen retourneren naar: Willem Bangma Wijkermeerweg 22b 1948NW Beverwijk Tel: 06-24207822 Fax: 0251-258902 Afwijkende garantiebepalingen voor export of gebruik buiten Europa: Alle lasmachines / snijmachines of welk stuk gereedschap dan ook welke voor de export of ander gebruik buiten Europa is uitgesloten van garantie. Deze machines worden veelal op ongeschikte generatoren of een instabiel stroomnetwerk aangesloten. Daarnaast worden de machines gebruikt in extreme hitte, kou of een zeer hoge luchtvochtigheid. Deze machines zijn niet geconstrueerd voor deze doeleinden of voor lange reizen met schokken of stoten. Deze omstandigheden kunnen ervoor zorgen dat de machine niet goed functioneren.
7
MIG155
Bedieningspaneel & Aansluitingen
8
Gebruikersinformatie MMA (Boog)lassen met beklede elektrode, wordt in de volksmond ook wel 'elektrisch lassen' genoemd.
Kenmerken Booglassen met beklede elektrode is een lasprocedé dat behoort tot het elektrisch booglassen. Hierbij wordt een afsmeltende elektrode gebruikt. Er wordt geen toegevoegd beschermgas gebruikt, omdat dat wordt gevormd uit de bekleding van de elektrode. Bij elektrode wordt een constante stroom gebruikt, in tegenstelling tot MIG/MAG-lassen, waar een constante spanning wordt gebruikt.
Proces Bij booglassen met beklede elektrode wordt een elektrische boog getrokken tussen het werkstuk en de elektrode. Deze boog zorgt voor de warmte die nodig is om het werkstuk en de elektrode te laten smelten. De elektrode bestaat uit een metalen kerndraad en een bekleding. De kerndraad geleidt de stroom en dient tevens als toevoegmateriaal. Als de boog ontstoken is zullen de kerndraad en de bekleding gaan smelten. Door de stoffen die in de bekleding zijn toegevoegd komen er gassen vrij die helpen de boog in stand te houden en die het vloeibare materiaal beschermen tegen de invloeden van de buitenomgeving. Ook vormt er zich uit de bekleding een slak die over de uiteindelijke las heen zit, en daardoor tijdens het afkoelen ook dient voor bescherming tegen de invloeden van de buitenomgeving. Verder kan de bekleding extra legeringselementen bevatten, ijzerpoeder om het rendement van de las te verhogen en gemakkelijk te ioniseren stoffen zodat de boog stabieler wordt.
Types elektrodebekleding Er zijn drie hoofdgroepen elektrodebekleding:
Rutiel, met een hoog gehalte aan SiO2 en TiO2. Dit lastype wordt het meest toegepast. De lasboog is relatief zacht en er worden minder spatten gegenereerd. Het is hiermee mogelijk in alle posities te lassen. De elektrode ontsteekt gemakkelijk en het lasmetaal vloeit goed aan aan de te verbinden delen. Het zorgt voor lassen met goede mechanische sterkte, ook qua vermoeiing. Basisch, met een hoog gehalte aan krijt (calciumcarbonaat) en fluoriet (calciumfluoride, vloeispaat). Dit zorgt voor een zuiver schoon lasbad en een las met zeer laag waterstofgehalte, waardoor de las een zeer hoge kerftaaiheid krijgt. Vergeleken met de rutielelektrode is de lasbaarheid minder goed: het geeft een grove las en de slak is minder eenvoudig te verwijderen. Cellulose (houtmeel), met een hoog gehalte aan cellulose in de bekleding. Dit zorgt weliswaar voor veel rook en spatten tijdens het lassen, maar het lassen gaat snel, er kan in alle posities gelast worden, het is mogelijk om relatief grote openingen te overbruggen en de las is relatief diep en ongevoelig voor corrosie. Een nadeel is wel het hoge waterstofgehalte, waardoor er een risico is op koudscheuren.
9
Doordat elk type bekleding zijn eigen voordelen heeft, zal duidelijk zijn dat fabrikanten zoeken naar optimale combinaties van deze typen bekleding.
Toepassingen Booglassen met beklede elektrode is een veel gebruikte vorm van lassen. Dit omdat het enorm veelzijdig is door de vele soorten elektrodes die verkrijgbaar zijn. Het is een geliefde lasmethode bij doe-het-zelvers, maar wordt ook veel professioneel gebruikt voor kleine maatwerk-klusjes. Voor bedrijven is het echter minder rendabel dan bv. MIG-lassen omdat de slak steeds weggebikt moet worden en dat kost tijd. Deze lasmethode is de meest gebruikte methode om onderwater te lassen. Daarbij worden waterbestendige elektroden gebruikt. Omdat elektroden vaak vervangen moeten worden en de afstand tussen werkstuk en afsmeltende elektrode gelijk gehouden moet worden, wordt lassen met beklede elektrode in de regel handmatig uitgevoerd. Toch is het ook mogelijk om dit geautomatiseerd te doen. Daarbij worden langere elektroden gebruikt en wordt de lastang waarin de elektrode ingeklemd is, mechanisch langs een geleider voortbewogen. Dit lasproces wordt ook wel zwaartekrachtlassen genoemd. Het wordt maar zelden toegepast.
Voor- en nadelen Voordelen
Goedkope apparatuur, algemeen verkrijgbaar. Vrij compacte en lichte apparatuur, omdat er geen gasflessen of rollen toevoegdraad gebruikt worden. Relatief eenvoudig te leren. Buiten met enige wind lassen is mogelijk.
Nadelen
Hoog stroomverbruik: het gemiddelde lasapparaat heeft een uitgang van 55 tot 140 ampère bij 48 volt. Maar tegenwoordig zijn er zeer compacte apparaten verkrijgbaar die makkelijk gaan tot 220 ampère (bij gewoon 230 V, gezekerd met 16 A). Op de las blijft slak achter, die weggebikt moet worden. Serieus risico op insluitsels (slak). Bedrijfsmatig is het een relatief dure methode, omdat er steeds nieuwe elektroden moeten worden opgezet, er veel elektrodepeuken overblijven en omdat er tijd nodig is om de slak weg te bikken. Het proces is niet eenvoudig te automatiseren.
Stroomsterkte bij elektrodediameter Elektrodediameter Ø2.50mm Ø3.25mm Ø4,00mm Ø5.00mm
Stroomsterkte 50-70A 70-110A 110-150A 160-220A
10
Wilt u meer informatie over Elektrode lassen, bestel dan het boek “Stap voor Stap - Elektrode Lassen” bij Weldingshop.nl
Gebruikersinformatie MIG MIG/MAG-lassen is een specifieke lastechniek. De naam is een afkorting en staat voor Metal Inert Gas / Metal Active Gas. Het enige verschil tussen MIG en MAG lassen is het te gebruiken gas.
Kenmerken Deze lastechniek wordt gerekend tot de categorie 'elektrisch booglassen'. Deze techniek werkt met een afsmeltende elektrode. Bij MIG/MAG wordt een constante spanning, in tegenstelling tot TIG-lassen en lassen met beklede elektrode(MMA), waar een constante stroom wordt gebruikt. MIG/MAG-lassen is tegenwoordig het meest gebruikte lasproces door zijn veelzijdigheid en snelheid.
Proces Bij dit lasproces wordt tijdens het lassen continu mechanisch een draad aangevoerd. Tussen deze draad en het werkstuk wordt een plasmaboog gevormd. De draad dient enerzijds als elektrode en anderzijds smelt deze af en doet dienst als toevoegmateriaal. Tijdens het lassen wordt het smeltbad beschermd door een beschermgas. Bij MIG-lassen gaat het om een inert gas (bijvoorbeeld argon of mengsels van argon met waterstofgas en helium); bij MAG om een actief gas (bijvoorbeeld CO2). Een inert gas reageert niet met het smeltbad en een actief gas wel. CO2 wordt namelijk door de hitte deels ontleed in koolstof en zuurstofradicalen. Daardoor heeft een actief gas ongunstige invloed op de kwaliteit van de uiteindelijke las. Vaak worden mengsels gebruikt van inerte en actieve gassen: doorgaans menggassen met Argon en CO2. De reden voor het werken met actief gas is de prijs: CO2 is veel goedkoper dan Argon. 11
Er kan op drie manieren gelast worden:
Kortsluitboog (short arc), bestaande uit herhaalde kortsluitingen Sproeiboog (spray arc), en Pulsboog (pulsed arc).
Een variant op deze lastechniek is het zogenaamde Lassen met gevulde draad.
Toepassingen Deze lastechniek kent zeer uiteenlopende toepassingen. Hij kan zowel handmatig, semiautomatisch als volledig door een lasrobot worden uitgevoerd.
Voor- en nadelen Voordelen
Zeer universeel inzetbaar, zowel voor lassen uit de hand als automatisch. Goede laskwaliteit: kans op insluitsels is klein bij slepend lassen. Bij gebruik van CO2 (MAG) een goedkope lasmethode. Kan in veel posities (ook bovenshands) gebruikt worden.
Nadelen
Veel spatten die elders aan het werkstuk kunnen hechten, wat met name ongewenst is als het gelaste voorwerp niet nabehandeld wordt; met name bij RVS. (Dit is grotendeels te voorkomen met antispatspray.) Betrekkelijk omvangrijke apparatuur, vanwege rol met lasdraad, gasfles, draadtransportmechaniek en lastransformator. Niet tot nauwelijks bruikbaar bij wind
Wilt u meer informatie over MIG/MAG lassen, bestel dan het boek “Stap voor Stap - MIG/MAG Lassen” bij Weldingshop.nl
12
MIG155
Technische Gegevens:
Ar kel Naam
MIG155
Ar kel Nummer
WC155W02
Voltage
230V ±15%V
Frequen e
50/60Hz
Power Factor Behuizings Beschermings Klasse
IP21
Inschakelduur
60%
Effeciën e
85%
Gewicht
kg
Afme ngen
mm
13
MIG155
MIG:
Vermogen Ingangsstroom
18,7A
Uitgangsstroom
30-155A
Uitgangsspanning
15-22V
Nullastspanning
V
Draadkast
Compact
Draad snelheid
m/Min
Nastroom jd van het Gas
Sec
Draad Spoel Diameter
100mm
Draad Diameter
0,6/0,8mm
Minimale Dikte
mm
Instellingsposi e
MIG155
MMA: Nominale Ingangstroom
18,7A
Nullastverlies
W
Nullastspanning
V
Uitgangsspanning
30-155A
Nominale uitgangsspanning
22V
Nominale uitgangsstroom
A
Drukkracht
A
Boogstarten
Touch
Elektrode maatbereik
0.6-0.8mm
Contactpersoon Telefoon Mail Web
Willem Bangma 0251-258902 - mobiel 06-24207822
[email protected] www.weldingshop.nl www.industriegassen.nl www.fermpower.nl
