R
CUTTING EDGE WELDING
HASZNÁLATI UTASÍTÁS IGBT technológiás MMA, MIG, Lift TIG - AWI 3 funkciós hegesztő inverter
POCKETMIG 205 DSC DIGITAL SYNERGIC
HU
FIGYELEM!
A hegesztés és vágás veszélyes üzem, ha nem körültekintően dolgoznak könnyen balesetet, sérülést okozhat a kezelőnek illetve a környezetében tartózkodóknak. Ezért a műveleteket csakis a biztonsági intézkedések szigorú betartásával végezzék! Olvassa el figyelmesen jelen útmutatót a gép beüzemelése és működtetése előtt! • Hegesztés alatt ne kapcsoljon más üzemmódra, mert árt a gépnek! • Használaton kívül csatlakoztassa le a munkakábeleket a gépről. • A főkapcsoló gomb biztosítja a készülék teljes áramtalanítását. • A hegesztő tartozékok, kiegészítők sérülésmentesek, kiváló minőségűek legyenek. • Csak szakképzett személy használja a készüléket! ÁRAMÜTÉS: végzetes lehet • Földeléskábelt – amennyiben szükséges, mert nem földelt a hálózat - az előírásoknak megfelelően kösse! • Csupasz kézzel ne érjen semmilyen vezető részhez a hegesztő körben, mint elektróda vagy vezeték vég! Hegesztéskor a kezelő száraz védőkesztyűt viseljen! • A hegesztő a munkadarabtól elszigetelten legyen! Hegesztéskor keletkezett füst és gázok ártalmasak az egészségre. Kerülje a füst vagy gázok belégzését! • Munkaterület legyen jól szellőző! Az ív fénykibocsátása árt a szemnek és bőrnek! • Hegesztés alatt viseljen hegesztő pajzs-ot, védőszemüveget és védőöltözetet a fény és a hősugárzás ellen! • A munkaterületen vagy annak közelében tartózkodókat is védeni kell a sugárzásoktól! TŰZVESZÉLY • A hegesztési fröccsenés tüzet okozhat, ezért a gyúlékony anyagot távolítsa el a munkaterületről! • A tűzoltó készülék jelenléte és a kezelő tűzvédelmi szakképesítése is szükséges a gép használatához! Zaj: Árthat a hallásnak Hegesztéskor / vágáskor keletkező zaj árthat a hallásnak, fülvédőt alkalmazzon! Meghibásodás: • Tanulmányozza át a kézikönyvet • Hívja forgalmazóját további tanácsért. 2
HU
TARTALOMJEGYZÉK
FŐBB PARAMÉTEREK
5.
BEÜZEMELÉS
6.
MŰKÖDÉS
7.
ÓVINTÉZKEDÉSEK
10.
KARBANTARTÁS
10.
3
HU
Bevezetés Először is köszönjük, hogy hegesztőgépünket választotta és használja. Hegesztőgépünk fejlett inverter technológiával készült és a nagy frekvenciájú, nagy teljesítményű IGBT egyenirányítja az áramot, majd PWM használatával a kimenő egyenáramot nagy teljesítményű munkavégzésre alkalmassá teszi, nagyban csökkentve a fő transzformátor tömegét és méreteit, 30%-al növelve a hatékonyságot. A gép főbb tulajdonságai, előnyei: stabil működés, határozott ív erő, könnyű súly, hordozható, energiatakarékos és halk működés. A mikroprocesszor vezérlés folyamatosan segíti a hegesztő ív optimális karakterének megtartásában az ARC FORCE és HOT START funkciókkal. Az inverter hegesztőgépek megjelenése forradalmasította a hegesztőipart. A POCKETMIG gépekkel kisebb építőipari vállalkozások helyszíni szereléseiben, egyéb iparszerű kisebb lakatosmunkákban, karbantartásban minden hegesztési szükségletet kielégítő képességéből adódóan szinte folyamatos üzemben hegeszthetünk fogyó elektródás (MIG), bevont elektródás (MMA) és argon védőgázas wolframelektródás ívhegesztés (AWI-TIG) üzemmódban. Szívesen meghallgatjuk a felhasználók javaslatait, hogy a termékek és szolgáltatások minőségén javítsunk. 1. A készülékre 1 év teljes körű garanciát vállalunk. 2. Ez alatt minden szerviz ingyenes, kivéve szándékos rongálásból és a nem rendeltetés-szerű használatból adódó meghibásodás. 3. A kezelőnek, felhasználónak nem megengedett, hogy kijavítsa vagy megszerelje a gépet, alkatrészt cseréljen, különben a gyártó nem vállal felelősséget és a gép elveszíti a jótállást.
4
HU
Fő paraméterek 1-1. paraméterek
POCKETMIG 205 DSC
Hálózati feszültség (V) Hálózati áramfelvétel (A) Üresjárai feszültség (V) Munkafeszültség (V) Hegesztőáram tartomány (A) Bekapcsolási idő (%) Hatásfok (%) Szigetelési osztály Védelmi osztály
1phase,230±15% 50/60Hz 28 (MMA), 27.4 (MIG), 20.5 (TIG) 64 20.4-26.4 (MMA), 16.5-23 (MIG), 10.4-17.2 (TIG) 10-160 (MMA), 50-180 (MIG), 10-180 (TIG) 40C°180A@ 25% 80 F IP21
Tömeg (kg)
8
Méret (mm)
386x170x300
5
HU
2. Beüzemelés 2-1. Hálózatra csatlakozás 1. Minden gép saját bemeneti áramvezetékkel rendelkezik. 2. Az áramvezetéket a megfelelő földelt hálózati csatlakozóba kell bedugni! 3. Multiméterrel ellenőrizzük, hogy a feszültség megfelelő sávtartományban legyen. Csatlakozási séma - MIG
Csatlakozási séma - LT AWI
Csatlakozási séma - MMA
2-2.
Kimeneti vezetékek csatlakozása
1. Mindegyik gépnek két lengő csatlakozója van, amit a panelra csatlakoztathatunk szorosan. Ellenőrizzük, hogy jól csatlakozzanak a kábelek, különben mindkét oldal sérülhet, eléghet! 2. Elektródafogó-vezeték a negatív pólushoz, míg munkadarab (test) a pozitív pólushoz kapcsolódik. 3. Oda kell figyelni az elektróda vezetékre. Általában 2 módja van az egyenáramú hegesztőgép kapcsolására: pozitív és negatív csatlakozás. Pozitív: elektródatartó „-„, míg a munkadarab a „+”-hoz. Negatív: munkadarab „-„ , míg elektródatartó „+” –hoz kapcsolt. A gyakorlatnak megfelelő módot válassza, mivel a hibás kapcsolás instabil ívet, illetve sok fröccsenést okozhat. Ilyenkor cserélje meg a polaritást, hogy elkerülje a hibás géphasználatot! 4. Ha a munkadarab túl messze van a géptől (50-100m) és a másodlagos vezeték túl hosszú, akkor a vezeték keresztmetszetét növelni kell, hogy elkerüljük a feszültségesést. 5. Fogyó elektródás (MIG) üzemmódban csatlakoztassa a hegesztő pisztolyt a kompakt centrál csatlakozóhoz és az üzzemmód választó gombot állítsa “MIG” állásba. Az elektródafogót csatlakoztassa le a gépről!
6
Ellenőrzés
HU
2-3.
1. Ellenőrizzük, hogy a gép megfelelő módon legyen földelve! 2. Ellenőrizzük, hogy minden csatlakozás tökéletes, különösen a gép földelése! 3. Ellenőrizzük, hogy az elektródafogó kábelcsatlakozása tökéletes legyen! 4. Ellenőrizzük, hogy a kimenetek polaritása megfelelő legyen! 5. Ha áramkör védelmet választ (VRD), az üresjárati feszültség 22V kell legyen. 6. Hegesztési fröccsenés tüzet okozhat, ezért ellenőrizze, hogy nincs-e gyúlékony anyag a munka-területen!
3.
Működés
3-1
Kezelőpanel elemei
4
1
3
2 1
Paraméter választó gomb (menü)
2
Paraméter beállító gomb
3
Hegesztési mód választó gomb:
4
Multifunkciós kijelző
A beállítani kívánt paraméter, a menü léptetésével választható. - ha a gombot nyomva tartva forgatja, a léptetés egysége nagy és a sebessége gyors. Finombeállításhoz csak forgassa a gombot, ekkor a léptetés egysége kicsi és a sebessége lassú. Választható hegesztési módok: MMA, LT AWI, MIG (CO2) és MIG (MIX). - Hegesztés közben a kijelzőn a valós idejű hegesztési paraméter értékek jelennek meg. A hegesztés befejezése után 5 másodperccel a kijelző ismét az előre beállított értékeket fogja mutatni.
7
HU
3-3.
Működés MMA módban
- Kapcsolja be a hegesztőgépet a főkapcsolóval. A kijelző 5 másodpercig villogni fog, ezután a hegesztőgép az utolsó kikapcsoláskor eltárolt hegesztési módba lép. - Válassza ki a bevont elektródás üzemmódot a 3-as gombbal, hogy a “STICK” jelzőfény világítson. - MMA módban, a “Menü” (1) gombot 3 másodpercig nyomva tartva aktiválható a VRD funkció. A funkció aktív ha a kijelzőn a VRD felirat megjelenik. A “Menü” gomb ismétel nyomva tartásával kikapcsolható a funkció. - A kijelző mutatja a beállított hegesztőáram értékét. A Paraméter beállító gombbal (2)változtatható a hegesztőáram értéke a hegesztési feladatnak megfelelően. - 3 másodperccel a beállítás után a kijelző egyszeri villanása jelzi, hogy a hegesztőgép a beállított értékeket eltárolta. A hegesztőgép következő indításakor a kijelzőn az utoljára beállított paraméterek jelennek meg. - Hegesztés közben a kijelzőn a valós idejű áramerősség és feszültsé értékek jelennek meg. A hegesztés befejezése után 5 másodpercel a kijelző ismét az előre beállított értékeket fogja mutatni.
3-4.
Működés AWI módban.
- Csatlakoztassa a testkábelt a pozitív (+) pólushoz. - Alkalmazzon gázszelepes AWI pisztolyt a negatív pólusba csatlakoztatva (-). - Csatlakoztassa a pisztoly gázvezetékét a nyomáscsökkentő kimenetére. - Állítsa be a AWI (LIFT TIG) üzemmódot a 4-es gombbal, hogy a LIFT TIG jelzőfény világítson. - A kijelző mutatja a beállítot hegesztőáram értékét. A Paraméter beállító gombbal (2)változtatható a hegesztőáram értéke a hegesztési feladatnak megfelelően. - 3 másodpercel a beállítás után a kijelző egyszeri villanása jelzi, hogy a hegesztőgép a beállított értékeket eltárolta. A hegsztőgép következő indításakor a kijelzőn az utoljára beállított paraméterek jelennek meg. - Állítsa be a gázáramlást a nyomáscsökkentőn. - Ívgyújtáshoz érintse a az elektródát a munkadarabhoz majd emelje fel 2-5 mm távolságra. Ekkor az ív kialakul és megkezdheti a hegesztést. - Hegesztés közben a kijelzőn a valós idejű áramerősség és feszültség értékek jelennek meg. A hegesztés befejezése után 5 másodperccel a kijelző ismét az előre beállított értékeket fogja mutatni.
3-5.
Működés MIG módban
- Nyissa meg a gázpalack szelepét és állítsa az áramlásmérőt a kívánt helyzetbe. - A hegesztőpisztoly gázterelő méretét válassza a huzal átmérője szerint. - Állítsa be a gázfajtának megfelelő MIG üzemmódot a (3) gombbal, hogy a megfelelő (MIG/CO2 vagy MIG/MIX) jelzőfény világítson. - A kijelző mutatja az utoljára beállított munkafeszültség és huzal-előtolási sebesség értékeket. A - A Menü (1) gomb egyszeri megnyomásakor a kijelző mutatja a kimeneti feszültség finombeállításának értékét. Paraméter beállító gombbal (2)változtatható a feszültség értéke -20% -tól +20%-ig terjedő tartományban. - A Menü (1) gomb második megnyomásakor a kijelző mutatja az induktancia finombeállításának értékét. Paraméter beállító gombbal (2)változtatható az érték -10%-tól +10%-ig terjedő tartományban. - A beállítások után nyomja meg a hegesztőpisztoly kapcsolóját. Ekkor a huzaltoló működni kezd. A kijelzőn az “InC” felirat jelenik meg. Ha a hegesztőpisztoly kapcsolóját nyomva tartja 5 másodperhegesztés nélkül, akkor a beépített huzaltoló 20 másodpercig nagy sebességgel (11m/perc) működni kezd. 20 másodperc után automatikusan megáll. Ha 20 másodperc közben megnyomja a hegesztőpisztoly kapcsolóját, akkor a huzaltoló megáll.
8
3-6.
Túlmelegedés elleni védelem kijelzése.
Amikor a gép túlmelegszik a működése leáll és a kijelzőn az “-EH” felirat villog, mindaddig amíg a belső hőmérséklet 65oC alá csökken. Ekkor a védelmi funkció kikapcsol és a hegesztőgép újra használható, újraindítás nélkül.
3-7.
Megengedett munkaidő
Szigorúan csakis a megengedett munkaidőt alkalmazhatja (lásd műszaki paraméterek). Ha túl megy ezen időn a gép hirtelen leállhat. Ez a belső túlterhelés következtében lehetséges, mert a gép túlmelegszik. Ilyenkor nem szükséges a gépet kikapcsolni, hagyni kell a ventilátort működni a hőmérséklet csökkentése végett. Általában 5-10 percen belül a gép újra működőképes. A bekapcsolási idő „X” és a hegesztési áramerősség „I” viszonyát mutatja a mellékelt diagram. Az „X” tengelyen található bekapcsolási idő (bi%) mutatja, hogy mekkora részt tölt a gépterheléssel (10 percből). A bekapcsolási idő százalékos aránya azt mutatja meg, hogy 10 percből hány percet képes hegeszteni a megadott áramerősséggel.
X
100％
25%
0
3-8.
Feszültség-áram jelleggörbe
A POCKETMIG hegesztőgépek kiváló jelleggörbével rendelkeznek, melyet az ábra mutat. A viszonyt a névleges terhelt feszültség szint U2 és a névleges hegesztőáram szint I2 között az alábbi összefüggés szemlélteti: Amennyiben I2≤600A akkor U2=20+0.04 I2 (V) Amennyiben I2 >600A akkor U2=44(V)
80
160
I（A）
U2（V） 66
44
20
0
600
I2（A）
9
HU
- A hegesztőgép MIG módban 2T és 4T ütemben is működhet. 2T/4T/mód kiválasztása a Menü (1)gombbal: MIG módban, a “Menü” (1) gombot 3 másodpercig nyomva tartva választható a 2T/4T funkció. A kijelzőn a 2T vagy 4T felirat megjelenik. A két-ütemű (2T) módban, amikor a hegesztőpisztoly kapcsolóját megnyomjuk a hegesztőgép megkezdi a hegesztést és mindaddig tart amíg a gombot elengedjük. A négy-ütemű (4T) módban, a hegesztés megkezdődik amikor először megnyomjuk a hegesztőpisztoly kapcsolóját. A gombot hegesztés közben elengedjük, majd amikor újra megnyomjuk a gombot a kráterfeltöltés fázis megkezdődik és ezután a hegesztés befejeződik. - A Paraméter beállító gomb (2) forgatásával, hegesztés közben megvalósítható a munka-feszültség és az előtolási sebesség szinergikus szabályozása. Szinergikus („Synergic”) hegesztési módban, a feszültség automatikusan párosul a hegesztő árammal. A beállítási tartomány: - 16.9V 3.3m/min - 23.3V 11m/min 100% CO2 módban, - 5.5V 3.3m/min - 19.5V 11m/min kevert gáz módban. - Hegesztés közben a kijelzőn a valós idejű áramerősség és feszültség értékek jelennek meg. A hegesztés befejezése után 5 másodperccel a kijelző ismét az előre beállított értékeket fogja mutatni. - A hegesztőpisztoly kapcsolóját felengedjük megállítva a hegesztést, a “HOLD” felirat még 3 másodpercig villog a kijelzőn és ekkor leáll a gázáramlás. 2 másodperc múlva a kijelző visszaáll az alaphelyzetbe.
HU
4.
Óvintézkedések
4-1. Munkaterület 1. Hegesztőkészüléket pormentes, korróziót okozó gáz, gyúlékony anyagoktól mentes, maximum 90% nedvességtartalmú helyiségben használja! 2. Szabadban kerülje a hegesztést, hacsak nem védett a napfénytől, esőtől, hótól a munka- terület hőmérséklete -10°C és +40°C között legyen. 3. Faltól a készüléket legalább 30 cm-re helyezze el. 4. Jól szellőző helyiségben végezze a hegesztést. 4-2.
Biztonsági követelmények
Hegesztőgép rendelkezik túlfeszültség / túláram / túlmelegedés elleni védelemmel. Ha bármely előbbi esemény bekövetkezne, a gép automatikusan leáll. Azonban a túlságos igénybevétel károsítja a gépet, ezért tartsa be az alábbiakat: 1. Szellőzés. Hegesztéskor a nagy áramerősség miatt a természetes szellőzés nem elég a gép hűtéséhez. Biztosítani kell a megfelelő hűtést, ezért a gép és bármely körülötte lévő tárgy közötti távolság minimum 30 cm legyen. Jó szellőzés fontos a gép normális működéséhez és élettartamához. 2. Folyamatosan, a hegesztőáram nem lépheti túl a megengedett maximális értéket. Áram túlterhelés rövidíti a gép élettartamát vagy a gép tönkremeneteléhez vezethet. 3. Túlfeszültség tiltott!A feszültségsáv betartásához kövesse a főbb paraméter táblázatot. Hegesztőgép automatikusan kompenzálja a feszültséget, ami lehetővé teszi a feszültség megengedett határok között tartását. Ha bemeneti feszültség túllépné az előírt értéket, károsodnak a gép részei. 4. A gépet földelni kell! Amennyiben a gép szabványos, földelt hálózati vezetékről működik, abban az esetben a földelés automatikusan biztosított. Ha generátorról, vagy külföldön, ismeretlen, nem földelt hálózatról használja a gépet, szükséges a gépen található földelési ponton keresztül annak földelésvezetékhez csatlakoztatása az áramütés kivédésére. 5. Hirtelen leállás állhat be hegesztés közben, ha túlterhelés lép fel, vagy a gép túlmelegszik. Ilyenkor ne indítsa újra a gépet, ne próbáljon azonnal dolgozni vele, de a főkapcsolót se kapcsolja le, így hagyja a beépített ventilátort megfelelően lehűteni a hegesztőgépet.
5.
Karbantartás
1. Áramtalanítsa a gépet karbantartás vagy javítás előtt! 2. Bizonyosodjon meg, hogy a földelés megfelelő! 3. Ellenőrizze, hogy a belső gáz- és áramcsatlakozások tökéletesek, és szorítson, állítson rajtuk, ha szükséges; ha oxidációt tapasztal, csiszolópapírral távolítsa el és azután csatlakoztassa újra a vezetéket. 4. Kezét, haját, laza ruhadarabot tartson távol áramalatti részektől, mint vezetékek, ventilátor. 5. Rendszeresen portalanítsa a gépet tiszta, száraz sűrített levegővel; ahol sok a füst és szennyezett a levegő a gépet naponta tisztítsa! 6. A gáz nyomása megfelelő legyen, hogy ne károsítson alkatrészeket a gépben. 7. Ha víz kerülne, pl. eső, a gépbe megfelelően szárítsa ki és ellenőrizze a szigetelést! Csak ha mindent rendben talál, az után folytassa a hegesztést! 8. Ha sokáig nem használja, eredeti csomagolásban száraz helyen tárolja.
10
R
CUTTING EDGE WELDING
MANUAL DE UTILIZARE Tehnologia IGBT, controlat de microprocesor Aparate de sudare cu trei funcţiune MMA, MIG-MAG, Lift TIG
POCKETMIG 205 DSC DIGITAL SYNERGIC
ATENTIE!
Pentru siguranţa dumneavoastră şi a celor din jur, vă rugăm să citiţi acest manual înainte de instalarea şi utilizarea echipamentului. Vă rugăm să folosiţi echipament de protecţie în timpul sudării sau tăierii. Pentru mai multe detalii, consultaţi instrucţiunile de utilizare.
RO
• Nu trece la un alt mod în timpul sudării! • Scoateţi din priză atunci când nu este în utilizare. • Butonul de alimentare asigură o întrerupere completă • Consumabile de sudura, accesorii, trebuie sa fiie perfectă • Numai personalul calificat trebuie să folosească echipamentul Electrocutarea – poate cauza moartea! • Echipamentul trebuie să fie împământat, conform standardului aplicat! • Nu atingeţi niciodată piese electrizate sau bagheta de sudură electrică fără protecţie sau purtând mănuşi sau haine ude! • Asiguraţi-vă că dumneavoastră şi piesa de prelucrat sunteţi izolaţi. Asiguraţi-vă că poziţia dumneavoastră de lucru este sigură. Fumul – poate fi nociv sănătăţii dumneavoastră!! • Ţineţi-vă capul la distanţă de fum. Radiaţia arcului electric – Poate dăuna ochilor şi pielii dumneavoastră! • Vă rugăm să purtaţi mască de sudură corespunzătoare, filtru şi îmbrăcăminte de protecţie pentru a vă proteja ochii şi corpul. • Folosiţi o mască corespunzătoare sau o cortină pentru a feri privitorii de pericol. Incendiul • Scânteia de sudură poate cauza apariţia focului. Vă rugăm să vă asiguraţi că nu există substanţe inflamabile pe suprafaţa unde se execută lucrarea Zgomotul excesiv poate dăuna sănătăţii! • Purtaţi întodeauna căşti de urechi sau alte echipamente pentru a vă proteja urechile. Defecţiuni • Vă rugăm să soluţionaţi problemele conform indicaţiilor 2 relevante din manual. • Consultaţi persoane autorizate atunci când aveţi probleme.
12
15.
PUNEREA ÎN FUNCŢIUNE
16.
FUNCŢIONARE
17.
PRECAUŢII
20.
ÎNTREŢINERE
20.
RO
CUPRINS
PARAMETRII
13
Introducere Vă mulţumim că aţi cumpărat echipamentul de sudură! Aparatul de sudura adoptă tehnologia avansată inverter. Echipamentul de sudare cu arc de tip invertor a beneficiat de teoria alimentării cu invertor şi a componentelor sale. Tranzistorul cu efect de câmp MOFSET de înaltă putere este folosit pentru alimentarea sudării cu arc de tip invertor. Acest tip de aparat de sudare are următoarele caracteristici: eficiente,economice cu randament energetic ridicat, portabilitate, arc electric stabil, constanta arcului electric, tensiune înaltă la fără sarcină şi consum redus la funcţionarea în gol. Aparatul de sudura poate fi utilizat pentru sudarea oţelului inoxidabil, aliajului din oţel, oţel carbonului, cuprului şi altor metale neferoase.
RO
Aparatele POCKETMIG sunt surse de sudare monofazate , de curent continuu , tip invertor , destinate atat sudarii MIG-MAG, cat si sudarii WIG cu electrod de wolfram in mediu de gaz protector si cu electrod invelit MMA in lucrari de confectii metalice usoare, reparatii, intretinere si montaj, utilizabile atat in spatii inchise, cat si in exterior. Aparatul de sudura este funcţional la altitudine ridicată, pe câmp, în interior şi afară etc. Se caracterizează prin masă compactă, greutate uşoară, instalare şi utilizare simple în comparaţie cu alte produse din aceeaşi categorie din ţară şi străinătate. 1. 12 de luni garantie. 2. Pentru toate invertoarele de sudare comercializate si service specializat atat in perioada de garantie 3. Utilizatorul nu este permis să corecteze sau să stabilească în caz contrar, producătorul nu este răspunzător
14
Parametrul Principal
Parametru/Modell
Energie intrare (V)
POCKETMIG 205 DSC
Monofazat, 230±15% 50/60Hz
Performanţă reţea (kVA)
28 (MMA), 27.4 (MIG), 20.5 (TIG)
Tensiune la mers în gol (V)
64
Domeniul de reglare (V) Curent de sudură (A) Durata activa (%) Eficienţă (%) Clasa de izolare Grad de protecţie al învelişului Greutate (kg) Dimensiuni exterioare (mm)
RO
1.
20.4-26.4 (MMA), 16.5-23 (MIG), 10.4-17.2 (TIG) 10-160 (MMA), 50-180 (MIG), 10-180 (TIG) 40C°180A@ 25% 80 F IP21 8 386x170x300
15
2.
Punerea în funcţiune
2-1. Conexiune la reţea 1. Asiguraţi-vă că orificiul de admisie al aparatului nu este blocat sau acoperit pentru a evita ca sistemul de răcire să-şi piardă eficienţa. 2. Conectaţi aparatul de sudură la sursa de alimentare potrivită în funcţie de cerinţele aparatului. 3. După realizarea celor menţionate, instalarea este încheiată şi aparatul poate fi utilizat pentru sudare. Shema conexiunilor - MIG/MAG
Shema conexiunilor - LIFT TIG
RO Shema conexiunilor - MMA
2-2. Linii de ieşi re de aderare si conexiune pistoletul MIG-MAG 1. Asiguraţi-vă că borna de pământ a prizei de curent are o împământare sigură. 2. Cablul, clema de racord la pământ şi priza trebuie să fie împământate; priza trebuie introdusă în polul de ieşire „-” şi strânsă în sens orar. Priza cablului buclă trebuie introdusă în polul de ieşire „+” şi strânsă în sens orar; clema de racord la pământ de la cealaltă bornă trebuie să susţină piesa de prelucrat. 3. Fiţi atenţi la polaritatea conectării; există două moduri de conectare pentru maşina de sudare cu curent continuu: conectare pozitivă şi conectare negativă. Pentru conectarea pozitivă, pistolul de sudare se conectează la polul negativ, piesa de prelucrat se conectează la polul pozitiv. Pentru conectarea negativă, piesa de prelucrat se conectează la polul negativ iar pistolul de sudare se conectează la polul pozitiv. Alegerea trebuie făcută în funcţie de particularităţile tehnicii de sudare ale piesei de prelucrat. Fenomenul de arc instabil şi împroşcare largă poate apărea dacă alegerea a fost făcută greşit. În acest caz, vă rugăm să schimbaţi priza pentru a modifica polaritatea. 4. Secţiunea cablului trebuie să fie mai largă pentru a reduce scăderea bruscă de tensiune dacă distanţa dintre piesa de prelucrat şi maşina de sudare este prea mare (50-100m) şi cablul secundar (cablul pistolului şi cablul de legare la pământ) este mai lung. 5. Conectaţi pistolul (MIG-MAG) de sudare la conectorul central şi selectorul de mod în poziţi a “MIG”.
16
2-3. Verificare
3.
Funcţionarea
3-1
Functii Panoul de control
RO
1. Verificaţi dacă aparatul este împământat în mod corespunzător! 2. Asiguraţi-vă că toate conexiunile să fie perfect. 3. Verificaţi conexiunile prin cablu de electrozi, clasti şi pistoletul MIG-MAG să fie perfect! 4. Asiguraţi-vă că polaritatea este ieşirile corecte! 5. În cazul în care se selectează protecția circuitului electric (VRD), tensiunea de mers în gol este necesar să fie 22 V. 6. Sudare stropi poate provoca un incendiu!
4
1
3
2 1. Buton de selecţie parametru (meniu) Parametrul ce se doreşte a fi reglat poate fi selectat cu ajutorul meniului. 2. Buton de setare parametru Dacă rotiţi butonul în stare apăsată, pasul de setare va fi mare şi setarea va alea loc rapid. Pentru setări fine, butonul se va roti fără a-l apăsa, caz în care pasul de setare va fi mic, iar viteza de setare lentă. 3. Buton de selecţie a modului de sudare: Modurile de sudare ce pot fi selectate: MMA, LT AWI, MIG (CO2) şi MIG (MIX). 4. Afişaj multifuncţional: În timpul sudării pe afişaj vor fi afiţate valorile parametrilor de sudare în timp real. Cu cinci secunde după terminarea sudării afişajul va prezenta din nou valorile presetateale parametrilor. 17
3-3.
Mod de operare MMA
RO
- Porniți aparatul de sudare din comutator. Afișajul va clipi timp de 5 secunde, după care aparatul de sudare va intra în modul de sudare salvat la ultima oprire. - Alegeți din butonul 3 modul de lucru cu electrod învelit, astfel încât indicatorul luminos “STICK” să se aprindă. - În mod MMA funcția VRD se poate activa prin menținerea apăsată timp de 3 secunde a butonului „Meniu” (1). Atunci când funcția este activă pe afișaj apare textul VRD. Prin apăsarea din nou și menținerea apăsată a butonului „Meniu” funcția VRD se poate dezactiva. - Afișajul indică valoarea setată a curentului de sudare. Valoarea curentului de sudare poate fi setată în funcție de sarcina de sudare prin intermediul butonului de setare a parametrilor (2). - Cu trei secunde după setare aparatul de sudare va semnala printr-un clipit faptul a salvat valoarea setată. La următoarea pornire a aparatului de sudare pe afișaj se vor afișa ultimele valori setate ale parametrilor. - În timpul sudării pe afișaj se afișează valorile în timp real ale intensității curentului și ale tensiunii. Cu 5 secunde după terminarea sudării, afișajul revine la valorile presetate.
3-4. Funcționarea în mod AWI.
- Conectați cablul de testare la borna pozitivă (+). - La borna negativă (-) conectați un pistol AWI cu supapă de gaz. - Racordați conducta de gaz a pistolului la ieșirea unității de reducere a presiunii. - Selectați din butonul “4” modul de lucru AWI (LIFT TIG), astfel încât să se aprindă indicatorul luminos LIFT TIG. - Afișajul indică valoarea setată a curentului de sudare. Valoarea curentului de sudare poate fi setată în funcție de sarcina de sudare prin intermediul butonului de setare a parametrilor (2). - Cu trei secunde după setare aparatul de sudare va semnala printr-un clipit faptul a salvat valoarea setată. La următoarea pornire a aparatului de sudare pe afișaj se vor afișa ultimele valori setate ale parametrilor. - Setați debitul de gaz din reductorul de presiune. - Pentru amorsarea arcului electric atingeți electrodul de piesa de lucru, după care ridicați-o la o distanță de 2-5 mm. Astfel se formează arcul electric și se poate începe operația de sudare. - În timpul sudării pe afișaj se afișează valorile în timp real ale intensității curentului și ale tensiunii. Cu 5 secunde după terminarea sudării, afișajul revine la valorile presetate.
3-5. Funcționarea în mod MIG
- Deschideți valva buteliei de gaz și setați pe poziția dorită debitmetrul. - Selectați dimensiunea tirajului pistolului de sudare în funcție de dimensiunea firului. - Setați din butonul 3 modul de lucru corespunzător tipului de gaz, astfel încât să se aprindă indicatorul luminos corespunzător (MIG/CO2 sau MIG/MIX). - Afișajul va indica ultimele valori setate ale tensiunii de lucru și ale vitezei de avans a firului. - La simpla apăsarea a butonului de Meniu (1), afișajul va arăta valoarea reglării fine a tensiunii de ieșire. Valoarea tensiunii se poate seta cu ajutorul butonului de setare a parametrilor (2) în domeniul de -20% - +20%. - La cea de a doua apăsare a butonului de meniu (1) afișajul va afișa valoarea reglajului fin al inductanței. Valoarea se poate seta cu ajutorul butonului de setare a parametrilor (2) în domeniul de -10% - +10%. - După setări apăsați comutatorul pistolului de sudare. În acest moment va intra în funcțiune unitatea de deplasare a firului. Pe afișaj va apărea textul “InC”. Dacă se menține apăsat comutatorul pistolului de sudare timp de 5 secunde, fără a suda, atunci unitatea incorporată de deplasare a firului va intra într-un regim de funcționare de mare viteză (11 m/minut), care se va menține timp de 20 de secunde. Unitatea se va opri în mod automat după 20 de secunde. Dacă în timpul acestor 20 de secunde se apasă din nou comutatorul pistolului de sudare, unitatea de avans a firului se va opri.
18
3-6.
Mediu de lucru
Operaţiunea de sudare trebuie efectuată într-un mediu uscat în care umiditatea aerului nu trebuie să depăşească 80%. Temperatura ambientală trebuie să fie cuprinsă între -10°C şi 40°C. Nu sudaţi niciodată în razele soarelui sau într-o zi ploioasă şi nu introduceţi niciodată aparatul de sudare în apă şi nu-l lăsaţi în ploaie. Aparatul de sudură are instalate circuite de protecţie împotriva supratensiunii, supracurentului şi suprapraîncălzirii. Când tensiunea, curentul de ieşire şi temperatura aparatului depăşesc valorile limită, aparatul de sudură se va opri automat. “X” la timp şi actuala “I” relaţia de sudare se arată în diagrama.
X
100％
“X”, situat pe axa timpului (bi%), indică faptul că maşina joacă un rol important în sarcină individual (10 min.). Procentul la timp vă spune cât de multe minute la 10 minute capabil să sudeze curentul specificat.
25%
0
3-7. Tensiune-curent curba caracteristică
80
160
I（A）
U2（V） 66
POCKETMIG-ul caracteristici sunt excelente de sudură care arată figura. Relaţia prezentată în următoarea relaţie dintre sarcina nominală U2 tensiune şi nivelul nominal de sudare I2 curent: În cazul în care I2 ≤ 600A apoi U2 = 20 0.04 I2 (A) În cazul în care I2> 600A apoi U2 = 44 (A)
44
20
0
600
I2（A）
19
RO
- În mod MIG aparatul de sudare poate funcționa la frecvență 2T sau 4T. Selectarea regimului 2T/4T se realizează cu ajutorul butonului de Meniu (1): când aparatul de sudură este în mod MIG, funcția 2T/4T se poate apăsa alternativ prin menținerea apăsată timp de 3 secunde a butonului de Meniu (1). În mod corespunzător, pe afișaj va apărea textul 2T sau 4T. În regim în doi timpi (2T) aparatul de sudare începe operația de sudare în momentul în care se apasă comutatorul pistolului de sudare și durează până ce se eliberează acest buton. În regim în patru timpi operația de sudare începe atunci când apăsăm pentru prima dată comutatorul pistolului de sudare. Butonul se lasă liber în timpul sudării, iar la o nouă apăsare a sa începe faza de umplere a craterului, după care se termină sudarea. - În timpul sudării se poate realiza reglarea sinergică a tensiunii de lucru și a vitezei de avans prin rotirea butonului de setare a parametrilor (2). În mod de sudare sinergică („Synergic”) tensiunea se adaptează în mod automat curentului de sudare. Domeniul de reglaj este următorul: - 16.9V 3.3m/min - 23.3V 11m/min 100% în mod CO2, - 5.5V 3.3m/min - 19.5V 11m/min în mod cu gaz amestecat. - În timpul sudării pe afișaj se afișează valorile în timp real ale intensității curentului și ale tensiunii. Cu 5 secunde după terminarea sudării, afișajul revine la valorile presetate. - După ce se eliberează comutatorul pistolului de sudare pentru întreruperea sudării, textul „HOLD” va clipi timp de încă 3 secunde, după care se va întrerupe debitul de gaz. După 2 secunde, afișajul revine la starea sa implicită.
4.
Măsuri de precauţie
4-1.
Spaţiu de
Operaţiunea de sudare trebuie efectuată într-un mediu uscat în care umiditatea aerului nu trebuie să depăşească 90%. Temperatura ambientală trebuie să fie cuprinsă între -10°C şi 40°C. Nu sudaţi niciodată în razele soarelui sau într-o zi ploioasă şi nu introduceţi niciodată aparatul de sudare în apă şi nu-l lăsaţi în ploaie.
4-2.
Măsuri de siguranţă
RO
1. Spaţiul de lucru trebuie să fie ventilat corespunzător! Aparatul de sudare este un echipament puternic, iar în timpul funcţionării este generat de curenţi de înaltă tensiune, de aceea ventilaţia naturală nu este suficientă pentru a satisface cerinţele de răcire. Distanţa dintre aparatul de sudură şi obiectele din mediul ambient este de 0.3 metri. Utilizatorul trebuie să aibă grijă ca spaţiul de lucru să fie ventilat corespunzător. Acest lucru este foarte important pentru eficienţa şi durata de viaţă a aparatului. 2. Fără supratensiune! Tensiunea de alimentare este prezentată în tabelul cu specificaţii tehnice ale echipamentului. În general, circuitul de compensare automată a variaţiilor de tensiune cu care este dotat aparatul de sudare, păstrează curentul de sudare în intervalul admis. Dacă tensiunea de alimentare depăşeşte limita admisă, componentele aparatului pot suferi defecţiuni. De aceea, utilizatorul trebuie să ia măsuri de precauţie pentru a evita acest lucru. 3. Se interzice supraîncărcarea! Operatorul trebuie să aibă grijă să nu depăşească valoarea max. a curentului de funcţionare (Răspuns la regimul de funcţionare selectat). Atenţie! Curentul de sudură nu trebuie să depăşească curentul max. al regimului de funcţionare.Supracurentul va defecta şi va arde aparatul de sudură.
5.
Întreţinere
1. Îndepărtaţi periodic praful cu aer comprimat uscat şi curat. Dacă aparatul de sudare funcţionează întrun mediu cu mult fum şi aer poluat, acesta trebuie curăţat de praf zilnic. 2. Păstraţi presiunea aerului comprimat la un nivel rezonabil pentru a evita deteriorarea componentelor aparatului de sudare. 3. Verificaţi periodic circuitul aparatului de sudare şi asiguraţi-vă că a fost conectat corect cablul, iar conectorii sunt bine fixaţi. Dacă acestea au ruginit sau s-au slăbit, vă rugăm să îndepărtaţi stratul de oxid cu şmirghelul, după care să le strângeţi bine. 4. Evitaţi pătrunderea apei şi a vaporilor de apă în interiorul aparatului. Dacă totuşi se întâmplă, vă rugăm să uscaţi aparatul, după care să verificaţi izolaţia acestuia. 5. Dacă nu folosiţi aparatul de sudură pentru o perioadă mai lungă de timp, acesta trebuie pus într-o cutie şi depozitat într-un mediu uscat.
20
R
CUTTING EDGE WELDING
USER’S MANUAL IGBT Inverter type MIG, Lift-TIG, MMA 3 funktion welding machine
POCKETMIG 205 DSC DIGITAL SYNERGIC
21
WARNING!
Welding is a dangerous process! The operator and other persons in the working area must follow the safety instructions and are obliged to wear proper Personal Protection Items. Always follow the local safety regulations! Please read and understand this instruction manual carefully before the installation and operation! • The switching of the machine under operation can damage the equipment. • After welding always disconnect the electrode holder cable from the equipment. • Always connect the machine to a protected and safe electric network! • Welding tools and cables used with must be perfect. • Operator must be qualified!
EN
ELECTRIC SHOCK: may be fatal • Connect the earth cable according to standard regulation. • Avoid bare hand contact with all live components of the welding circuit, electrodes and wires. It is necessary for the operator to wear dry welding gloves while he performs the welding tasks. • The operator should keep the working piece insulated from himself/herself. Smoke and gas generated while welding or cutting can be harmful to health. • Avoid breathing the welding smoke and gases! • Always keep the working area good ventilated! Arc light-emission is harmful to eyes and skin. • Wear proper welding helmet, anti-radiation glass and work clothes while the welding operation is performed! • Measures also should be taken to protect others in the working area. FIRE HAZARD • The welding spatter may cause fire, thus remove flammmable materials from the working area. • Have a fire extinguisher nearby in your reach! Noise can be harmful for your hearing • Surface noise generated by welding can be disturbing and harmful. Protect your ears if needed! Malfauncions • Check this manual first for FAQs. • Contact your local dealer or supplier for further advice.
22
25.
INSTALLATION
26.
OPERATION
27.
CAUTIONS
30.
MAINTENANCE
30.
EN
INDEX
MAIN PARAMETERS
23
Introduction First of all, thank you for using our welders! Our welders are made with advanced inverter technology. The inverter power supply is to first rectifier the working frequency to 50/60HZ DC, and then inverter it to high frequency with high power factor IGBT (as high as 15KHZ), and rectifier again, and then use PWM to output DC power of high power factor, thus greatly reducing the weight and volume of the mains transformer and the efficiency is raised by 30%.The arc-leading system employs the principle of HF vibration. The main features are: stable, firm, portable, energy-saving and noiseless. The coming out of the inverter welders is considered as a revolution in the welding industry. The features of Pocketmig serial is: perfect functions and satisfying all kinds of welding need, esp. places requiring welding of high quality, e.g. pipes, boiler, vacuum compressing Container, etc. Welcome friends of all works to use our products and give us your suggestion, we’ll contribute all to making our products and service better. 1. Maintenance for main engine is one year, excluding other spare parts. 2. During the maintenance period, all maintenance is fór free except intentional damage. 3. Customers are not allowed to unfold and refit or change the parts, or the consequent trouble is on you, and our company bears no duty over it.
EN 24
The main parameter 1-1. parameter
POCKETMIG 205 DSC
Rated Input Voltage(V)
1phase,230±15% 50/60Hz
Rated Input Current (A)
28 (MMA), 27.4 (MIG), 20.5 (TIG) 64
Rated Output Voltage(V)
20.4-26.4 (MMA), 16.5-23 (MIG), 10.4-17.2 (TIG)
Output Current Range (A)
10-160 (MMA), 50-180 (MIG), 10-180 (TIG)
Duty Cycle(%) Efficiency(%)
40C°180A@ 25% 80
Insulation Class
F
Protection Class
IP21
Weight(kg) Dimension(mm)
EN
No-load Voltage(V)
8 386x170x300
25
Installation 2-1.
Power Connection
1. Each machine has its own primary power cable, it must be connected to the mains through a grounded power outlet on the right! 2. Power cable must be plugged into an appropriate power outlet! 3. Multimeter to check that there is power band in right. Installation diagram (MIG)
Installation diagram (TIG)
Installation diagram (STICK)
EN 2-2 .
Accession output lines
1 Each machine has two swivel connectors, you can connect the panel tightly. Check that well join cables , or damaged on both sides , can burn ! 2 Electrode cable to the negative pole , while the workpiece (body) to the positive pole connected . 3 Care should be taken of the electrode wire. Generally, there are two ways of switching the rectifier welding machine: positive and negative connections . Positives: electrode “-”, while the work on the “+ “ to . Negatives: piece work “ - “ electrode while “+” is linked to . The proper practice mode , choose as faulty switching unstable arc and cause a lot of splashing . In this case, switch the polarity to avoid incorrect use of the machine ! 4 If the work is too far away from the machine ( 50 - 100m) and secondary wire is too long, you have to increase the wire cross -section to avoid voltage drop.
26
2-3.
Checking
1. Make sure the machine is properly grounded! 2. Make sure that all connections are perfect, especially grounding of the machine! 3. Check that the electrode cable connection to be perfect! 4. Make sure that the polarity is correct outputs! 5. If you choose circuit protection (VRD), the no-load voltage is 22V. 6. Welding spatter can cause a fire, so make sure there are no flammable materials the work area!
3.
Operation
3-1
Control Panel Functions
4
1
EN
3
2 1
1 Data selection button (menu) Select the welding mode, MIG, MMA and Lift TIG welding
2
Multifunctional data adjusting knob Coarse adjustment by pressing and turning the knob. Multifunctional data adjusting knob - coarse adjustment by pressing the knob and turning it, the regulating range is big and speed is high; fine adjustment by turning the knob only:, the regulating range is small and speed is low.
3
Welding mode switch key. Select the welding mode as MMA, TIG, MIG (CO2) and MIG (MIX).
4
Multifunctional data display
27
3-3.
Operation in MMA mode
- Switch on the welding power source. The front panel displays flashes for 5 seconds, the machine enters into the welding mode that saved in the last shutdown. - When welding stops, Press the Welding mode switch key, the STICK indicator lights up, and it turns into STICK mode. - When under STICK mode, pressing theVRD/2T/4T switch key for 5 second, to selection the VRD function. The function is enabled when the indicator lights up, and displays in multifunctional data display. Or, the VRD function is disabled when the indicator is off. - Multifunctional data display shows the preset current, its unit is ampere(A). - Adjusting the Multifunctional data adjusting knob can change the welding current during welding process, and displayed in Multifunctional data display. - 3 seconds later after setting the welding parameters, the Multifunctional data display would flashes for one time, which means the data has been saved. Moreover, the panel would display these data when restart the machine next time if the parameters keep unchanged. - When perform welding, the display shows the real time welding voltage and current. 5 seconds later, it returns to the preset current state.
3-4.
Operation in Lift TIG mode
EN
- Connect the ground cable to the positive (+) pole. - Use a TIG torch connected to the negative pole (-). - Connect the gun pipeline to the appropriate substrate. - When welding stops, press the Welding mode switch key. The TIG indicator lights up and it turns into TIG mode.. - Adjusting the Multifunctional data adjusting knob can change the welding current during welding process, and display in multifunctional data display. - 3 seconds later after setting the welding parameters, the Multifunctional data display would flashes for one time, which means the data has been saved. - Adjust the gas flow to the regulator. - Tap the ignition (Lift-TIG) electrode to the work piece and then lift from 2-5 mm. Then the arc is formed and start welding. - When perform welding, the display shows the real time welding voltage and current. 5 seconds later, it returns to the preset current state.
3-5.
Operation in MIG mode (both 100% Co2 and mixed gas)
- Open the gas cylinder valve and adjust the flow meter to the desired position. - When welding stops, press Welding mode button. The welding machine turn into MIG mode and MIG indicator lights on. - Under this mode, the Main display shows the preset voltage and preset wire speed. - Press the Menu button for the 1st time, the Main display shows the fine adjusting range of preset welding voltage. Turn the Data adjusting knob to set the range from -20% to +20% - Press the Menu button for the 2nd time, the Main display shows the fine adjusting range of inductance. Turn the Data adjusting knob to set the range from -10% to +10% - Press the switch of MIG gun. It starts wire inching. And the Main display shows “InC”. When connected with MIG gun, press the torch switch for 5s without welding, the internal wire spool in the machine starts to rotate and wire feeding at a high speed 11m/min for 20s. Then it stops automatically. When release the button in 20s, wire feeding stops automatically.
28
- The machine has the function of 2T/4T under MIG mode. - 2T mode – press the Menu button for 5s, the function is on and the Main display shows “2T”. Press the torch switch, the machine starts welding, while release the switch, welding stops. - 4T mode – Press theMenu buttonfor 5s again, it turns into 4T mode and theMain display shows “4T”. Press the torch switch for 1st time, it goes into arc initiation current. Release the switch for 1st time, the machine starts welding. Press the switch for 2nd time, it goes into crater current. Release the switch for 2nd time, welding stops. - Adjust Data adjusting knob during welding can realize the synergic manipulation of welding voltage and feeding speed, which displays in Main display. The adjustable range is 16.9V 3.3m/min to 23.3V 11m/min 17.5V under 100% CO2 mode, 15.5V 3.3m/min to 19.5V 11m/min under mixed gas mode. - When perform welding, the display shows the real time welding voltage and current. 5 seconds later, it returns to the preset welding voltage and wire speed. - Release the torch switch, it stops welding. The Main display shows “HOLD” for 3 seconds. The Main display redisplays welding voltage and wire speed.
3-6.
Malfunction display of Overheat Protection
The panel displays “-EH” when overheating and flashes continuously, the machine can not work normally. When the temperature of the welding machine falls below 65 oC again the overheating malfunction will disappear and the machine will work normally without restarting.
3-7.
Duty cycle & Over heat
The letter “X” stands for duty cycle, which is defined as the proportion of the time that a machine can work continuously within a cer-
EN
Strictly to apply the maximum working time (see technical specifications). If you go beyond this period, the machine suddenly stop. This is possible due to the internal overload because the machine overheats. In this case, it is not necessary to turn off the machine, the fan should be working to reduce the temperature. Usually within 5-10 minutes the machine working again. The relation between duty-cycle and welding current
X
100％
tain time (10 minutes). The rated duty cycle means the proportion of the time that a machine can work continuously within 10 minutes when it outputs the rated welding current.
25%
0
3-8.
Volt-Ampere Characteristic
The POCKETMIG swelders have excellent voltampere characteristic, seeing the following graph. In MMA welding, the relation between the rated loading voltage U2 and welding current I2 is as follows:
80
160
I（A）
U2（V）
When I2≤600A then U2=20+0.04 I2 (V) When I2 >600A thenU2=44(V)
66
44
20
0
600
I2（A）
29
4.
Precautions
4-1.
Workplace
1. welding equipment free of dust, corrosive gas, non-flammable materials, up to 90% humidity for use! 2. Avoid welding outdoors unless protected from direct sunlight, rain, snow, work area temperature must be between -10 ° C and +40 °. 3. Wall to position the device at least 30 inches away. 4. well-ventilated area to perform welding.
4-2 . Safety requirements Welding provides protection against over-voltage / over-current / overheating. If any of the above events occurs, the machine stops automatically. However, over- stress damage to the machine , keep the following guidelines : 1. Ventilation . When welding a strong current going through the machine , so the machine is not enough natural ventilation for cooling . The need to ensure adequate cooling, so the distance between the plane and any object around it at least 30 cm . Good ventilation is important to normal function and service life of the machine. 2. Continuously , the welding current does not exceed the maximum allowable value. Current overload may shorten its life or damage to the machine .
EN
3. Surge banned ! Observance of tension range follow the main parameter table . Welding machine automatically compensates for voltage , allowing the voltage within permissible limits of law. If input voltages exceed the specified value , damaged parts of the machine . 4. The machine must be grounded! If you are operating in a standard, grounded AC pipeline in the event of grounding is provided automatically . 5. Suddenly stopping may be during welding when an overload occurs or the machine overheats . In this case, do not restart the computer , do not try to work with it right away, but do not turn off the power switch , so you can leave in accordance with the built-in fan to cool the welding machines .
5.
Maintenance
1. Remove power unit before maintenance or repair! 2. Ensure that proper grounding! 3. Make sure that the internal gas and electricity connections are perfect and tighten, adjust if necessary, if there is oxidation, remove it with sandpaper and then reconnect the cable. 4. Hands, hair, loose clothing should be kept away under electric parts, such as wires, fan. 5. Regularly dust from the machine clean, dry compressed air, a lot of smoke and polluted air to clean the machine every day! 6. The gas pressure is correct not to damage components of the machine. 7. If water would be, for example. rain, dry it in the machine and check the insulation properly! Only if everything is all right, go after the welding! 8 When not in use for a long time, in the original packaging in a dry place.
30
Kedves Vásárló! Figyelmébe ajánljuk az alábbiakat a jótállási jegy érvényességét illetően. Ha a javítást a visszaadástól számított 30 nap alatt nem tudjuk elvégezni, úgy költségmentes kölcsöntermékröl szervizünk útján gondoskodunk a javítás befejezéséig. Nem tekinthető jótállás szempontjából hibának, ha mi vagy az általunk jótállási javítások elvégzésével megbízott szerviz bizonyítja, hogy a meghibásodás rendeltetésellenes használat, alakítás, szakszerűtlen használat után keletkezett okokból következett be. Ennek alapján a vásárlót jótállási időn belül meghibásodott termék díjmentes kijavítása, vagy ha ez nem lehetséges, kicserélése és ezzel összefüggő kár megtérítése illeti. Az eladótól követelje meg a vásárlás napjának feltüntetését az eladószerv részére előírt rovatban, és a jótállási szelvényeken. Elveszett jótállási jegyet a jótállást vállaló csak az eladás napjának hitelt érdemlő igazolása (pl. dátummal, bélyegzővel ellátott számla) esetén pótol. A termék cseréjét lehet kérni: Ha a tennék: - a vásárlástól számított 3 napon belül meghibásodott. A cserét a vásárlás helyén kell érvényesíteni. - Kicseréljük a terméket, ha azt javítással nem tudjuk rendeltetésszerű használatra alkalmassá tenni, vagy a javítást a termék átvételét követő 30 nap alatt nem tudjuk befejezni. Csere esetén új jótállást biztosítunk. A cserére jogosító igazolást a szerviz állítja ki. Ha a cserére nem volna lehetőség, így az Ön választása szerint a termék visszaadása fejében a vételárat megtérítjük. A szabálytalan használat elkerülésének érdekében a termékhez gépkönyvet mellékelünk és kérjük, hogy az ebben foglaltakat saját érdekében tartsa be, mert a használati utasítástól eltérő használat miatt bekövetkezett hiba esetén a termékért jótállást nem vállalunk. Az ilyen okból bekövetkezett meghibásodott termék javítási költsége a jótállási időtartamon belül is a vevőt terheli. Jótállási javítást csak a jótállási jegy egyidejű bemutatásával végzünk. A jótállási jegyen a vevő által bármilyen szabálytalan javítás, törlés vagy átírás, valótlan adatok bejegyzése a jótállási jegy érvénytelenségét vonja maga után. A jótállási jegyen a javító szolgálatnak kell feltüntetni: • Az igény bejelentésének időpontját, • A hibajelenséget. • A javítás módját és idejét, valamint a meghosszabbított jótállás lejárati idejét, • A javítási munkalap számát. Javítási munkák kizárólag csak a jótállási jegy alapján és egy számozott javítási szelvény bevonása ellenében végezhetnek a jegyen feltüntetett javító szervizek. A jótállási jegy szelvényeket tartalmaz, ellenőrizze, hogy minden javításnál kitöltsék a megfelelő szel vény részt. A vásárlók jogait és kötelességeit, valamint a gyártókat terhelő kötelezettségeket a 151/2003. (IX. 22) sz. kormányrendelet tartalmazza.
2314 Halásztelek, 11 Rákóczi Ferenc út 90/B Tel: +36 24 532-625 Fax: +36 24 532-626 E-mail:
[email protected] Web: www.iweld.hu
31
R
Forgalmazó:
JÓTÁLLÁSI JEGY
IWELD KFT. 2314 Halásztelek II. Rákóczi Ferenc út 90/B Tel: +36 24 532-625 Fax: +36 24 532-626
Sorszám: ....................................... típusú............................................................ gyári számú ..................................................................................... termékre a vásárlástól számított 12 hónapig kötelező jótállást vállalunk a jogszabály szerint. A jótállás lejárta után 3 évig biztosítjuk az alkatrész utánpótlást. Vásárláskor kérje a termék próbáját! Eladó tölti ki: A vásárló neve: ............................................................................................................................................................................................. Lakhelye: ........................................................................................................................................................................................................ ......................................................................................................................................................................................................................... Vásárlás napja: ....................... ÉV ............................ HÓ .............................. NAP Eladó bélyegzője és aláírása:
Jótállási szelvények a kötelező jótállási időre Bejelentés időpontja: .................................................................................................................................................................................... Hiba megszüntetésének időpontja: ............................................................................................................................................................ Bejelentett hiba: ............................................................................................................................................................................................ A jótállás új határideje: ................................................................................................................................................................................. A szerviz neve: ..............................................................................................
Munkaszám: .................................................................
....................... ÉV ............................ HÓ .............................. NAP ................................................................................ aláírás Bejelentés időpontja: .................................................................................................................................................................................... Hiba megszüntetésének időpontja: ............................................................................................................................................................ Bejelentett hiba: ............................................................................................................................................................................................ A jótállás új határideje: ................................................................................................................................................................................. A szerviz neve: ..............................................................................................
Munkaszám: .................................................................
....................... ÉV ............................ HÓ .............................. NAP ................................................................................ aláírás
Figyelem! A garancia jegyet vásárláskor érvényesíteni kell a készülék gyári számának feltüntetésével! A garancia kizárólag azonos napon, kiállított gyári számmal ellátott számlával együtt érvényes, ezért a számlát őrizze meg!
32
R
Certificat de garanţie
Distribuitor: IWELD KFT. 2314 Halásztelek Str. II.Rákóczi Ferenc 90/B Ungaria Tel: +36 24 532-625 Fax: +36 24 532-626
Număr: ....................................... tipul............................................................număr de serie .................................................................................... necesare sunt garantate timp de 12 luni de la data de produse de cumpărare, în conformitate cu legea. La trei ani după expirarea garantiei oferim piese de aprovizionare. La cumpărături încercaţi produsul! Completat de către Vânzător: Numele clientului: ......................................................................................................................................................................................... Adresa: ........................................................................................................................................................................................................... ...................................................................................................................................................................................................................... Data de cumpărare: ....................... An............................ Lună .............................. Zi Ştampila şi semnătura vânzătorului:
Secţiuni de garanţie a perioadei de garanţie Data raportului: .................................................................................................................................................................................... Data încetării: ............................................................................................................................................................ Descriere defect: .......................................................................................................................................................................................... Noul termen de garanţie:............................................................................................................................................................................. Numele serviciului: .......................................................................... Cod de locuri de muncă:................................................................. ....................... An............................ Lună .............................. Zi ................................................................................ semnătura Data raportului: .................................................................................................................................................................................... Data încetării: ............................................................................................................................................................ Descriere defect: .......................................................................................................................................................................................... Noul termen de garanţie:............................................................................................................................................................................. Numele serviciului: .......................................................................... Cod de locuri de muncă:................................................................. ....................... An............................ Lună .............................. Zi ................................................................................ semnătura
Atenţie! Garanţia trebuie să fie validate la timp de cumpărare a biletului fabrica numărul! Garantie numai pe aceeaşi zi, cu o factură poartă numărul de eliberat este valabil pentru o fabrica, deci proiectul de lege să-l păstraţi!
R
CUTTING EDGE WELDING
CERTIFICAT DE CONFORMITATE Distribuit de IWELD Kft. CE calificat
POCKETMIG 205 DSC Tehnologia IGBT, controlat de microprocesor Aparate de sudare cu electrod învelit MMA respectă în totalitate standardele europene şi maghiare relevante, inclusiv cele următoarele:
EN ISO 12100-2 (Maşini şi echipamente de siguranşă de producţie) EN 50199 şi EN 55011 Categorie (EMC – Electromagnetic compatibilitate şi interferenţe imunitate) 2002/95/CE EN 60974-1 (Resurse de alimentare de sudare cu arc) 2006/95/EK (Tensiune joasă facilităţi) 2004/108/EK (EMC) 2006/42/EK (Echipament de maşşină) Documentaţia completă este disponibilă
2015.10.14.
Bódi András Director Distribuitor: IWELD KFT. 2314 Halásztelek Str. II. Rákóczi Ferenc 90/B Tel: +36 24 532-625 Fax: +36 24 532-626
34
R
CUTTING EDGE WELDING
MEGFELELŐSÉGI NYILATKOZAT MINŐSÉGI TANUSÍTVÁNY Az IWELD Kft. által forgalmazott CE minősített
POCKETMIG 205 DSC IGBT technológiás MIG, AWI, MMA 3 funkciós hegesztő inverter
teljes mértékben megfelelnek a vonatkozó Európai és Magyar Szabványoknak, többek között az alábbiaknak: EN ISO 12100-2 (Termelő gépek és berendezések biztonsága) EN 50199 és EN 55011 A kategória (EMC – Elektromágneses összeférhetőség és zavarás mentesség) 2002/95/CE EN 60974-1 (Ívhegesztő áramforrások) 2006/95/EK (Kisfeszültségű berendezések) 2004/108/EK (EMC) 2006/42/EK (Gépberendezések) A gyártónál a teljes CE dokumentáció rendelkezésre áll.
2015.10.14.
Bódi András ügyvezető igazgató Forgalmazó: IWELD KFT. 2314 Halásztelek II. Rákóczi Ferenc út 90/B Tel: +36 24 532-625 Fax: +36 24 532-626
35
www.iweld.hu
