METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN

PT. PEMBANGKIT PUSAKA PARAHIANGAN

METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN Nama Paket

:

Lokasi

:

Pekerjaan Pembangunan Pembangkit Listrik Tenaga Mini Hydro (PLTM) Pusaka 1 (2 x 4.4MW) dan 3 (2 X 1.5MW) Kabupaten Cianjur, Jawa Barat

DAFTAR ISI: I. PENDAHULUAN I.1. Latar Belakang dan Uraian Singkat I.2. Lokasi Pekerjaan I.3. Sumber Material I.4. Kondisi Lapangan I.5. Data Proyek II. Metode Kerja II.1. Mobilisasi II.2. Bangunan Fasilitas, Jalan Kerja Sementara, Stock Pile, Disposal dsb II.3. Pelaksanaan Pekerjaan Utama II.4. Tahapan Pekerjaan II.5. Schedule Pelaksanaan Pekerjaan I.

PENDAHULUAN Penjelasan Secara Umum

Mini Hidro atau yang dimaksud dengan Pembangkit Listrik Tenaga Mini Hidro (PLTM), adalah suatu pembangkit listrik skala kecil yang menggunakan tenaga air sebagai tenaga penggeraknya dengan cara membendung aliran sungai (untuk menaikan Elevasi Permukaan Air), dan selanjutnya air diambil melalui bangunan intake, disalurkan dengan bangunan saluran pembawa menuju Bak Pembangunan PLTM

PT. PEMBANGKIT PUSAKA PARAHIANGAN penenang / forebay, selanjutnya dialirkan melalui sebuah pipa pesat (penstock) kedalam rumah pembangkit yang pada umumnya dibangun di bagian tepi sungai untuk menggerakkan turbin. Energi mekanik yang berasal dari putaran poros turbin akan diubah menjadi energi listrik oleh sebuah generator Secara mekanis penstock berfungsi sebagai sarana pengubah tenaga kinetis dari hidrostatik pada bak penenang (penampung) menjadi tenaga pontesial. Tenaga air tersebut menjadi tenaga mekanik pada turbin. Turbin akan menggerakan generator sehingga menimbulkan listrik. I.1.

Latar Belakang dan Uraian Singkat I.1.1. Latar Belakang Latar belakang , Maksud dan Tujuan Pekerjaan ini sesuai Tender Dokumen I.1.2. Uraian Singkat Pekerjaan Pengadaan dan Konstruksi yang meliputi Pekerjaan Persiapan, Pekerjaan Sipil, Pekerjaan Metal, Pekerjaan Electrical/Mechanical dan Test & Commissioning - Pemberi Tugas Pemberi Tugas (Owner) adalah PT. Pembangkitan Pusaka Parahiangan, atau ditentukan lain sesuai tender dokumen - Sumber Dana Sumber Dana dari PT. Pembangkitan Pusaka Parahiangan atau diterangkan lain sesuai Tender Dokumen - Lokasi Pekerjaan Sungai Cibuni, Kabupaten Cianjur Propinsi Jawa Barat (sesuai plan dalam dokumen lelang) - Waktu Pelaksanaan Waktu Pelaksana Pekerjaan adalah 510 (lima ratus sepuluh) hari kalender dengan masa Pemeliharaan sesuai yang dipersyaratkan dalam Tender Dokumen. - Pengendalian Waktu Pelaksanaan Pengendalian waktu pelaksanaan akan dilakukan dengan metode Bar chart (sesuai tender dokumen). - Pengendalian Mutu Pelaksanaan Untuk menjamin mutu pekerjaan maka dalam pelaksanaannya akan mengacu pada spesifikasi teknis yang ada didalam dokumen tender, Berita acara rapat tinjauan lapangan, addendum (jika ada) dan dikendalikan dengan Quality Control Plan. Persiapan pelaksanaan merupakan bagian yang penting untuk dilakukan adalah melakukan koordinasi dengan polisi, peraturan yang berkaitan tatacara dan Pengendalian Traffic kendaraan /peralatan proyek dan penjaminan keamanan dan keselamatan oleh team K-3 proyek.

Pembangunan PLTM


I.2.

Lokasi Pekerjaan Sungai Cibuni, Kabupaten Cianjur Propinsi Jawa Barat (sesuai plan dalam dokumen lelang)

PLAN SESUAI DOKUMEN TENDER - LOKASI PLTM PUSAKA 1

Pembangunan PLTM


Pembangunan PLTM


-

LOKASI PLTM PUSAKA 2

Pembangunan PLTM


Pembangunan PLTM


I.3.

Sumber Material 1. Alam: - Pasir - Batu Gunung (Belah) - Sirtu - Batu Pecah

: : : :

Lokal Lokal Lokal Lokal

2. Pabrikan: - Semen PC - Besi Tulangan - Pipa Baja

: : :

Supplier Jakarta Supplier Jakarta Supplier Jakarta

setempat setempat setempat setempat

± 25 Km ± 1-2 Km ± 25 Km Plant ± 60Km

Pengadaan, Penanganan Material / Bahan Pekerjaan dan Deposit / Penyimpanan Bahan / Material di Lapangan. Beton dan Batu kali - Pengadaan bahan / material untuk pekerjaan Struktur Beton dari Concrete Mixer. - Pengadaan bahan / material untuk pekerjaan Struktur Beton dan Pas. Batu kali dengan menggunakan Beberapa Concrete Mixer  Tidak menghambat pekerjaan yang akan dilakukan secara bebarengan / tidak saling tergantung. Pengadaan Material Batu Proposal Lokasi Quary Batu dan metode transportasi serta stock material Pada Lokasi Quary Batu - Material diambil oleh Pekerja / tenaga manusia dan alat bantu - Material dituang ke dalam bak dump truck - delivery material batu ke lokasi pekerjaan

Hauling / Trasportasi

Pembangunan PLTM

Pekerjaan


Untuk lokasi yang tidak dapat dijangkau dengan Dump truck, transportasi dibantu dengan gerobak / alat Bantu. Material di stock pada lokasi sementara / stock area, dilanjutkan dengan bantuan alat Bantu / gerobak menuju lokasi pekerjaan. Pengadaan

Hauling / Trasportasi

Disekitar lokasi pek.

-

Material Lain - Penempatan bahan / material untuk pekerjaan Beton, (Besi tulangan & Semen, aggregat, pasir dsb) ditempatkan pada lokasi base camp  Gudang Proyek (Gudang 1 / Gudang Utama). - Pembuatan Sub – Sub gudang Proyek (Gudang 2, 3 dst) Jika “Diperlukan”. Ilustrasi Supplier Material

GUDANG 1 / GUDANG UTAMA (lokasi Base Camp)

GUDANG 2 / Material Depot 2 (lokasi : work site)

GUDANG 3 / Material Depot 3 (lokasi : work site)

GUDANG 4 / Material Depot 4 dst (lokasi : work site)

Barak Pekerja

Barak Pekerja

Barak Pekerja

Pembangunan PLTM


Konstruksi : 1. Gudang 1 / Gudang Utama  Storage kondisi Kering terlindung dari air hujan / Bocor, dasar storage lebih tinggi dari elevasi tanah sekitar 2. Gudang 2 / Material Depot 2 dst  Storage kondisi Kering terlindung dari air hujan / Bocor, dasar storage lebih tinggi dari elevasi tanah sekitar

I.4.

Kondisi Lapangan 1. Topografi; - As Bendung ± 796.250 – 800.250 - Diversion (Intake) ke sedimen Trap = sesuai tender dikumen - Water Way (saluran pembawa) dengan perbedaan elevasi awal – akhir sesuai tender dokumen berupa saluran terbuka - Perbedaan Elevasi Antara Bak Penenang dan Rumah Pembangkit sesuai tender dokumen dengan perbedaan tinggi 749 m berupa pipa pesat / penstock > Elev. Dasar Penstock di Head Pond = Sesuai Gambar Kerja dan > Elev. Penstock di Power House = Sesuai Gambar Kerja 2. Geologis - As bendung, hulu dan hilir terdiri dari tanah bercampur material berbutir (Soft dan Hard Rock), untuk tebing kiri dan kanan bendung batuan dan endapan - Diversion (Intake) ke sedimen Trap berupa Soft dan Hard Rock dan endapan dengan permukaan datar antara keduanya. - Water way (saluran pembawa) terdiri dari antara tanah lunak (Clay) dan tanah keras - Bak penenang, penstock terdiri dari antara tanah lunak (Clay) dan tanah keras 3. Iklim dan Cuaca; - Musim Hujan - Musim Kemarau

I.5.

: :

Bulan Oktober - April Bulan April - Oktober

Data Proyek 1. Bendung konstruksi Pas. Batu dengan Selimut Beton pada permukaan Mercu dan lantai dengan dimensi sebagai berikut; - Lebar Bendung total (B) = Sesuai Gambar Kerja - Tinggi Mercu Bendung (H) = 4,00 m - Panjang Total Bendung (L) = Sesuai Gambar Kerja - Lebar Penguras (b2) = 5,50 m

Pembangunan PLTM

PT. PEMBANGKIT PUSAKA PARAHIANGAN -

Lebar mercu bendung (b1) Pintu air penguras

= 26,00 m = 2 unit @1,8m (b) tipe pintu sorong

2. Intake Konstruksi Pasangan Batu dengan dimensi; - Lebar dasar saluran (B) = 3,60 m - Tinggi saluran (H) = sesuai Gambar kerja - Pintu Intake = 2 unit @1.8 m (b) tipe Pintu Sorong 3. Sand Trap / Kolam Pengendap Pasir Konstruksi Pasangan Batu dengan dimensi; - Lebar dasar saluran (B) - Tinggi saluran (H) - Panjang Saluran (L) - Pintu air penguras

= = = =

sesuai gambar kerja sesuai gambar kerja sesuai gambar kerja 1 unit (b) tipe pintu sorong

4. Saluran Pembawa 4.1. Saluran Pembawa (Open chanel) Konstruksi Pasangan Batu dengan dimensi; - Lebar dasar saluran (B ) = sesuai gambar kerja - Tinggi saluran (H) = sesuai gambar kerja - Panjang Saluran (L) = sesuai gambar kerja 5. Headpond (kolam Penenang) Konstruksi Pasangan Batu dengan dimensi; - Ukuran Kolam = sesuai gambar kerja - Tinggi kolam = sesuai gambar kerja - Pintu Penstock(b) = sesuai gambar kerja - Pintu Penguras(b) = sesuai gambar kerja 6. Pipa Pesat (Penstock) 6.1. Konstruksi pondasi pas. Batu dengan uk. Pipa pesat; - Pipa Pesat Ø 1,50m, = sesuai gambar kerja - Jml Penstok Line = 1,00 bh - Jarak Sadel = 5 m - Efektidf Head = sesuai gambar kerja 7. Rumah Pembangkit (Power House) - Dimensi Bangunan = sesuai gambar kerja - Struktur Beton Bertulang; Dinding Pas. Batu bata 8. Jalan Akses - Lebar Perkerasan = sesuai gambar kerja - Lebar Bahu Jalan (Ka / Ki) = sesuai gambar kerja - Panjang Jalan Akses (L); 1. sesuai gambar kerja (Power House – Bendung) 2. sesuai gambar kerja (Head Pond – Power House) - Konstruksi Perkerasan Jalan: 1. Lapisan Base AWCAS = 15 cm atau sesuai gambar kerja 9. Jalan Insitu - Lebar Perkerasan - Lebar Bahu Jalan (Ka / Ki) - Panjang Jalan Akses (L) - Konstruksi Perkerasan Jalan: 1. Lapisan Base AWCAS

Pembangunan PLTM

= sesuai gambar kerja = sesuai gambar kerja = sesuai gambar kerja = 15

cm atau sesuai gambar kerja


II. Metode Kerja II.1. Mobilisasi II.1.2. Peralatan Pekerjaan dan Material Mobilisasi /pengiriman peralatan ke lokasi pekerjaan di jadwalkan terlebih dahulu yang berisi keterangan lokasi peralatan, usulan cara pengangkutan dan jadwal kedatangan peralatan dilapangan. Selanjutnya alat ditempatkan pada lokasi yang aman / dekat di lokasi proyek agar mudah digunakan dalam pekerjaan nantinya. Mobilisasi peralatan diselesaikan sesuai dengan jadwal pelaksanaan Pekerjaan (merupakan salah satu lampiran dalam dokumen penawaran) dan ketentuan lain yang telah dipersyaratkan dalam dokumen pelelangan. Assumsi Mobilisasi alat dan Material: Peralatan Kerja dan Material dimobilisasi Dari Jakarta untuk selanjutnya dihantar ke lokasi pekerjaan Via Jalan Existing. Dilanjutkan dengan delivery ke lokasi pekerjaan dengan alat angkut darat (Trailer). Transportasi peralatan berat dan Material dilaksanakan setelah mendapat ijin dan bantuan pengamanan dengan pihak terkait selama dalam perjalanan sampai ditujuan demi menjaga keselamatan selama dalam perjalanan.

Pembangunan PLTM


Tabel Peralatan Pekerjaan No I. I.1. I.2. I.3. I.4 I.5. I.6. I.7. I.8. I.9 I.10 I.11

Jenis Alat Pekerjaan Sipil Concrete Mixer Bar Cutter Dump Truck Truck Crane Excavator Buldozer Tandem Elec. Pump (for water & mud) Welding Machine Diesel (Mesi Las) Theodolit Baby Roller dsb Untuk alat lainnya dapat dilihat pada Lampiran Jenis, Kapasitas, komposisi dan Jumlah Peralatan

II. II.1. II.2 II.3. II.4. II.5

Pekerjaan Elektrikal Generator Set Tool Box Megger Multimeter Ampere Meter

II.1.2.Tenaga Kerja / Personil - Mobilisasi tenaga kerja mencakup tenaga kerja yang didatangkan dari luar lokasi maupun berasal dari sekitar proyek. Tenaga kerja yang dominan adalah tenaga kerja Konstruksi -

Tenaga kerja yang tidak memerlukan keahlian khusus akan diambil sebanyak mungkin dari penduduk lokal. Jika tenaga kerja lokal yang ada belum mencukupi, baru akan diambil tenaga kerja dari luar lokasi.

Klasifikasi dan Jumlah Tenaga Kerja No 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13 14 15

Pembangunan PLTM

Klasifikasi Project Manager Site Manager Tenaga Ahli / Site Engineer Pekerjaan Sipil Tenaga Ahli / Site Engineer Pekerjaan Elektrikal Tenaga Pelaksana Pekerjaan Sipil Tenaga Pelaksana Pekerjaan Elektrikal dan Mekanikal Tenaga Administrasi Laborat Tenaga Ahli K3 Tenaga Ahli QS Mandor Tenaga Kasar (Tukang, Pekerja dsb) Operator & Pemb. Operator Sopir & Pemb. Supir Petugas Keamanan

Jumlah Orang 1 Orang 1 Orang 1 Orang 1 Orang 1 Orang 1 Orang 1 Orang 1 Orang 1 Orang 1 Orang 3 Orang Sesuai Kebutuhan Sesuai Kebutuhan Sesuai Kebutuhan 3 Orang


II.2. Bangunan Fasilitas, Jalan Kerja Sementara, Stock Pile, Disposal dsb Bangunan Fasilitas yang diperlukan adalah sebagai berikut II.2.1. Tabel Fasilitas Lokasi di sekitar bangunan Power House N0 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

FASILITAS

URAIAN

Kantor Lapangan Barak pekerja Laboratory Warehouse Repair Shop Form & Rebar Works First Aid Facilities Canteen Jaringan Perpipaan Jaringan Listrik Tangki Air Sumur dengan Pompa Pipa PVC & Septic Tank Sumur Peresapan Genset Jalan Internal

2 @ 45 m2 (atau ditentukan lain sesuai tender dokumen) 1 @ 200 m2 (atau ditentukan lain sesuai tender dokumen) 1 @ 24 m2 (atau ditentukan lain sesuai tender dokumen) 1 @ 65 m2 (atau ditentukan lain sesuai tender dokumen) 1 @ 65 m2 (atau ditentukan lain sesuai tender dokumen) 1 @ 64 m2 (atau ditentukan lain sesuai tender dokumen) 1 @ 36 m2 (atau ditentukan lain sesuai tender dokumen) 1 @ 24 m2 (atau ditentukan lain sesuai tender dokumen) dengan mengunakan pipa 1" dari Genset ke masing - masing bangunan 6 m3 for Engineer, Employer & Const dia 4 " untuk Septic Tank dengan pipa 50 mm dari Septic Tank untuk penerangan w = 3,00 m , Base Class C

KET. (permanen ==> akan digunakan sbg bangunan Rumah Jaga)

LAY OUT BANGUNAN FASILITAS Security Fence

15

7

Material Stock Yard 2 1

13 14

16

11

Village Road

8

Form & Rebar Stock Yard 3

4

6

Temporary Access Road

Pembangunan PLTM

Motor Pool Yard

5


Buat Papan Nama Proyek Papan nama dibuat dari bahan sesuai yang dipersyaratkan yang diberi keterangan (dengan cat) berupa nama proyek, pemilik proyek, jumlah nilai proyek, lokasi proyek dan lain-lain yang memperjelas keterangan proyek yang sedang dikerjakan. Dalam pelaksanaannya menggunakan tenaga manusia dibantu dgn alat pendukung lainnya seperti palu, dll Selanjutnya papan nama di letakkan pada lokasi sekitar proyek yang mudah untuk dilihat dan dikenali oleh publik. II.2.2. Jalan Kerja Sementara a. Perbaikan dan Perkuatan Bangunan pada Jalan Eksisting Untuk menjaga keamanan dalam transportasi material maka perlu perbaikan dan perkuatan jembatan dan bangunan perlintasan lainnya dengan penggantian dan pemasangan baru konstruksi yang bersifat sementara b.

Pembuatan Jalan Kerja / Construction Road dan Jalan Masuk/Akses Road Definisi b.1. Jalan Kerja / Construction Road Kontraktor Akan membuat jalan kerja ke lokasi pekerjaan dengan lokasi yang terpisah dengan akses road ataupun pada lokasi akses road (nantinya akan dipakai untuk akses road  jika memungkinkan). Jalan Bersifat temporary selama pelaksanaan Proyek. Assumsi Penggunaan dan Pelaksanaan : 1. Penggunaan: 1.1. Jalan kerja untuk mobilisasi dan demobilisasi peralatan kerja dan peralatan fasilitas kontraktor lainnya 1.2. Jalan kerja untuk aktivitas pekerjaan. Jalan kerja ini digunakan untuk Penanganan material dari proses konstruksi dsb. 2. Pelaksanaan : Peralatan Kerja; - Excavator - Buldozer - Dump truck  angkut meterial - Tandem roller - Alat bantu

2.1. Pembuatan jalan kerja (Lebar badan jalan mencukupi proyek)

untuk

lalu

lintas

peralatan

Sebelumnya dilakukan pengupasan humus /striping, kemudian dilanjutkan dengan galian tanah lunak dan tanah berbatu dengan excavator dan buldozer Material Hasil galian / cutting dibuang disekitar lokasi pekerjaan yang telah ditentukan.

Pembangunan PLTM


Spreading and Grading By Bulldozer

2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.7

Pekerjaan Drainase Sub Grader preparation dengan Buldozer dan Pemadatan dengan Tandem Pembuatan jalan kerja dengan menggunakan material sirtu. Penghamparan dengan Buldozer. Pemadatan Material untuk Jalan Kerja dengan dengan alat pemadat. Pemadatan sesuai spek. Teknis. Pada Lokasi yang tdk dpt dijangkau dg alat berat, pekerjaan secara manual) pekerja dan alat bantu).

b.2. Jalan Masuk / Akses Road Jalan Masuk adalah konstruksi jalan yang menghubungkan Lokasi pekerjaan dengan Jalan Utama yang nantinya akan digunakan sebagai jalan masuk secara permanen (non temporary). Jadwal Pelaksanaan Akses Road ini dapat dilaksanakan bebarengan dengan pekerjaan Konstruksi bangunan PLTM lainnya (tidak berhubungan, krn konstruksi bangunan PLTM lainnya menggunakan Jalan Kerja). Assumsi Penggunaan dan Pelaksanaan : 1. Penggunaan: 1.1. Jalan kerja untuk mobilisasi dan demobilisasi peralatan kerja dan peralatan fasilitas kontraktor lainnya 1.2. Jalan kerja untuk aktivitas pekerjaan. Jalan kerja ini digunakan untuk Penanganan material dari proses konstruksi dsb. 2. Pelaksanaan : Peralatan Kerja; - Excavator - Buldozer - Dump truck  angkut meterial - Tandem roller - Alat bantu 2.1.

Pembuatan jalan kerja (Lebar badan jalan 3.5 m dengan Bahu Kn/Kr adalah 1m) dan tebal padat 15 cm) Sebelumnya dilakukan pengupasan humus /striping, kemudian dilanjutkan dengan galian tanah lunak dan tanah berbatu dengan excavator dan buldozer Material Hasil galian / cutting dibuang disekitar lokasi pekerjaan yang telah ditentukan.

Pembangunan PLTM



2.2. 2.3. 2.4. 2.5. 2.7

Pekerjaan Drainase Sub Grader preparation dengan Buldozer dan Pemadatan dengan Tandem Pembuatan jalan kerja dengan menggunakan material sirtu / AWCAS. Penghamparan dengan Buldozer. Pemadatan Material untuk Jalan Kerja dengan dengan Tandem Roller. Pemadatan sesuai spek. Teknis. Pada Lokasi yang tdk dpt dijangkau dg alat berat, pekerjaan secara manual) pekerja dan alat bantu).

b.3. Jembatan Untuk Akses Road - Konstruksi Jembatan Adalah Jembatan dengan metode Cast in situ - Pekerjaan dengan Bantuan Perancah / Scafolding Pelaksanaan Pekerjaan Struktur Jembatan dibawah ini hanya sebagai “ILUSTRASI” dari tahap pelaksanaan pekerjaan Struktur Abutment. Adapun Bentuk dan dimensi dari abutment yang akan dilaksanakan pada pelaksanaan pekerjaan yang dilelangkan ini sesuai dengan Gambar rencana Pelaksanaan (Shop Drawing) pada dokumen lelang/Tender document.

Tahap 1 : pasir urug & Lean concrete

Tahap 2 : Pembesian -Tulangan dibersihkan dari kotoran, karat dan benda asing lainnya. - Posisi pembesian utk abutment disanggah untuk mencegah bergesernya tulangan dari kedudukan rencana dan tetap kokoh pada saat pengecoran, dan jarak batangan tetap dijaga.

Koneksi / Delatasi dengan stuktur existing dilakukan dengan mengebor dan memasang tulangan / angkur pada struktur existing sesuai gambar kerja

Pembangunan PLTM


Tahap 3 : Form work - Rencana formwork sesuai dengan shop drawing & disetujui direksi - Sebelum pengecoran, form work & tulangan di cek dan disetujui oleh engineer

Tahap 4 :Pengecoran Concrete - Pengecoran dilaksanakan dengan Beton Produksi dari Concrete Mixer - Mutu beton sesuai gambar kerja dan spek. Teknis - Pemadatan dengan concrete vibrator

Tahap 5 : Finishing dan Curing - Curing segera dilaksanakan dibukanya formwork - Curing menggunakan penyiraman air & curing compound

Pembangunan PLTM


Tahap 6 : Tulangan Abutment

Tahap 7 : Formwork Abutment

Tahap 8 : Concreting Abutment

Pembangunan PLTM


Tahap 8-1 : Pengecoran Selanjutnya Pada saat bersamaan, pelaksanaan konstruksi wing wall dilaksanakan

Tahap 9 : Finishing & Curing Tahap 10 : Back Fiiling

PIER Pelaksanaan Pier dibawah ini hanya sebagai “ILUSTRASI” dari tahap pelaksanaan pekerjaan Pier. Adapun Bentuk dan dimensi dari pier yang akan dibangun dalam pelaksanaan pekerjaan yang dilelangkan ini sesuai dengan spesifikasi teknis, Bill of Quantity dan Gambar rencana Pelaksanaan (Shop Drawing) pada dokumen lelang/Tender document.

1. Pembesian Bekisting Pile Cap

Pembangunan PLTM

dan


1. Pengecoran beton dengan bantuan Hydraulic crane with bucket. 2. Pemadatan dengan concrete vibrator

1. Untuk Pier kolom diassumsikan pekerjaan dilakukan dengan 2 tahap: 4.1.Tahap 1  ±½ Tinggi. 4.2. Tahap 2  sisa tinggi. Pada tahap ini, pekerjaan bekisting menggunakan Climbing Form work. 2. Pembesian dan Bekisting Pier Kolom.


Pembangunan PLTM


1. Pembesian dan Bekisting Pier Kolom Tahap 2. 2. Pembesian dengan Climbing Work


3. Pembesian dan Bekisting Pier Head

Pembangunan PLTM



3. Finishing & Curing 4. Dialnjutkan Pekerjaan lainnya; - Bearing pad - Main girder & Diafragma - RC Plate - Slab - Plat injak - Railling - Pek. Lainnya sesuai gambar kerja dan BQ

Pembangunan PLTM


Pelaksanaan Pekerjaan Struktur Jembatan dibawah ini hanya sebagai “ILUSTRASI” dari tahap pelaksanaan pekerjaan Struktur Jembatan. Adapun Bentuk dan dimensi dari abutment, balok jembatan, lantai jembatan, dsb yang akan dilaksanakan pada pelaksanaan pekerjaan yang dilelangkan ini sesuai dengan Gambar rencana Pelaksanaan (Shop Drawing) pada dokumen lelang/Tender document. Pelaksanaan pekerjaan ini menggunakan metode Cast in situ / Beton cor ditempat, dimana dalam pelaksanaan pekerjaan menggunakan batang kayu dan papan kayu sebagai acuan/bekisting dan supporting. Bahan ; - Batang kayu dan papan kayu sebagai supporting dan bekisting - Baja Tulangan dengan diameter dan perakitan sesuai dengan gambar rencana /gambar kerja. - Beton dengan mutu sesuai spesifikasi teknis dan Gambar rencana/gambar kerja BEKISTING DAN PEMBESIAN BALOK, DIAFRAGMA & PLAT JEMBATAN

Penampang melintang

4/6

4/6

4/6

5/7

5/7

4/6

4/6 3/10

Pembangunan PLTM

5/7

5/7

3/10

5/7

5/7

5/7

5/7


Tulangan Balok T Tebal Lantai Jembatan 4/6 5/7

5/7

4/6

5/7

5/7

4/6 3/10

5/7

5/7

PEKERJAAN PEMBETONAN BALOK & DIAFRAGMA

Pembangunan PLTM

Batang kelapa/Cerucuk dolken / Batang Pohon


Penampang melintang Tulangan Balok T Tebal Lantai Jembatan 4/6 5/7

5/7

4/6

5/7

4/6

5/7

3/10

Batang kelapa/Cerucuk dolken / Batang Pohon

5/7

5/7

PEKERJAAN PEMBETONAN BALOK DAN DIAFRAGMA SELESAI, DILANJUTKAN DENGAN PEMBESIAN DAN BEKISTING LANTAI JEMBATAN

4/6

4/6

4/6

4/6

4/6

4/6

5/7

5/7

4/6

4/6 3/10

Pembangunan PLTM

5/7

5/7

3/10

5/7

5/7

5/7

5/7


PENGECORAN BETON LANTAI & PEMADATAN DENGAN CONCRETE VIBRATOR

4/6

4/6

4/6

4/6

4/6

4/6

5/7

5/7

4/6

4/6 3/10

5/7

5/7

3/10

5/7

5/7

5/7

5/7

PEKERJAAN JEMBATAN SELESAI DILANJUTKAN PEKERJAAN LAINNYA PEMBONGKARAN SUPPORTING DAN BEKISTING RAILLING JEMBATAN PARAPET DSB PEKERJAAN PEMBETONAN BALOK & DIAFRAGMA

Finished Jembatan, dilanjutkan dengan pekerjaan Proteksi slope pada disekitar abutment

Perawatan / Curing pada Pekerjaan Beton; 1. Fungsi; Menjaga kadar air pada beton agar tidak terlalu cepat kering  proses pemadatan / kering beton tidak terlalu cepat atau juga terlalu lambat, akibat beton tidak retak dan berumur lama 2. Pelaksanaan; Dilaksanakan setelah proses pengecoran beton selesai (finishing) 3. Metode; - Dilakukan dengan Curing compound dengan material dan cara pelaksanaan sesuai petunjuk pabrik. - Dengan menyiram air. Pemberian air dilakukan berlahan agar permukaan beton tidak rusak - Dengan selimut terpal / goni basah 4. Pengaruh Cuaca terhadap pekerjaan 4.1. Jika terlalu panas (>32°C) beton cepat kering dan pemadatan terlalu cepat, maka perlu dilakukan antisipasi sebagai berikut; Pembangunan PLTM

PT. PEMBANGKIT PUSAKA PARAHIANGAN 4.2.

Pengecoran pada Pagi, sore atau malam hari Kadar material beton dijaga Perkiraan jika akan terjadi hujan Pengadaan alat pelindung (terpal / plastic) Produksi beton dan delivery dilakukan pada saat kondisi tidak hujan

Pelaksanaan pada saat hujan turun; - Segera melindungi beton yang baru di hampar dengan alat pelindung dan tidak terjadi kebocoran

Pekerjaan Abutmen dan Pier, selanjutnya dilakukan pekerjaan Bearing Pad. Pekerjaan sesuai dengan BQ, gambar kerja dan Spesifikasi teknis c). Pembuatan Jembatan Darurat  Jika ada c.1. Pada lokasi Jembatan existing, dimana akan digunakan untuk akses road / jalan akses kerja, maka diperlukan pekerjaan perkuatan dengan dengan menggunakan baja profil dimana diperkirakan dapat memperkuat jembatan existing yang ada.

Perkuatan dg Baja Profil

Bridge existing

c.2. Pada lokasi dimana diperlukan jembatan darurat 1. Untuk sungai / kali kecil (bentang pendek) dan jembatan darurat diatas saluran pengelak dapat menggunakan jembatan sementara dari batang kayu / batang kelapa. 2. Atau untuk sungai / kali besar dan dalam (bentang panjang ) dapat menggunakan jembatan sementara dari Jembatan Bellly Jembatan sementara dari batang kelapa, kayu dan papan kayu

Pembangunan PLTM

Jembatan sementara dari Jembatan Belly (Jika diperlukan)


II.2.3. Utilitas Sementara a. Penerangan untuk Kantor dan Base Camp Genset untuk pembangkit listrik digunakan untuk penerangan di kantor dan Base Camp disamping untuk pengoperasian peralatan kantor atau workshop dengan membuat jaringan listrik lokasl dilengkapi dengan MCB dan Switch untuk menghidupkan dan mematikan aliran Listrik b.

Penerangan Kerja Dalam melaksanakan pekerjaan di malam hari (shift malam) seperti Bendung, Intake, rumah Pembangkit dsb dengan aman diperlukan penerangan yang cukup di area pekerjaan. Di kedua sisi bangunan, lampu sorot dipasang selama pekerjaan pasangan batu dan pengecoran beton yang dilakukan pada malam hari

c.

Penyediaan Air Kerja Penyediaan air kerja dengan membuat Sumur pantek / sumur bor atau sumber air sekitar, untuk keperluan air kerja dan dalam lingkungan Base camp, air bersih dari lumpur, minyak dan bahan kimia lainnya untuk keperluan MCK pekerja. Distribusi untuk keperluan dengan sistem pemipaan

d.

Pengolahan Limbah Buangan / Kotoran Dengan mengalirkan limbah buangan ke dalam Septi tank

e.

Pengolahan Air Limbah dan Pembuangan Dengan mengalirkan air limbah buangan ke dalam sumur resapan

II.2.4.

Air Kerja Air kerja menggunakan aliran air sungai. Concrete Sump Pit untuk pemompaan dibuat dekat hulu dan hilir Cofferdam Untuk Intake, Sand Trap dan Saluran Pembawa, air sungai dipompa ke atas tangki 10m³ untuk stock dan mengalirkan secara gravitasi ke Saluran, Head Pound untuk air kerja dan dari masing-masing tangki di lokasi tersebut ke lokasi pekerjaan dengan cara gravitasi.

II.2.5.

Dokumen Rekaman Proyek Pemotretan untuk dokumentasi dan pelaporan kemajuan pelaksanaan proyek dilaksanakan dari progress 0 % sampai dengan 100 %, dilaksanakan dengan detail dan tahapan pekerjaan dilaksanakan sesuai spesifikasi teknis yang dipersyaratkan.

II.2.6.

Pengeringan / Dewatering Fasilitas Pengeringan untuk Bendung dan Intake dilaksanakan untuk mengeringkan Lokasi pekerjaan dari genangan air, berupa Pompa Submersible 6”, 4” dengan vinyl hose untuk temporere di lokasi pekerjaan dengan cara memompa genangan air ke luar cofferdam

II.3. Pengendalian Teknis / Penguasaan Teknis Lapangan dan Pelaksanaan Pekerjaan Utama II.3.1. Pengendalian Teknis / Penguasaan Teknis Lapangan Pengendalian teknis adalah suatu proses kegiatan yang dilakukan untuk menjamin suatu hasil pekerjaan sesuai dengan yang dipersyaratakan di dalam dokumen kontrak. Kepuasan suatu hasil pekerjaan untuk selanjutnya diwujudkan dalam bentuk diterbitkan Sertifikat Serah Terima Pertama (PHO) dan Serah Terima Terakhir (FHO). Kelompok kegiatan yang menjadi dasar pengendalian teknis adalah sebagai berikut :

Pembangunan PLTM


1. Dokumen Kontrak Pekerjaan,terdiri atas : Surat Perjanjian Pemborongan Pekerjaan, Bill of Quantity, Gambar kontrak, Spesifikasi Teknis, Tata cara pembayaran dan pengukuran, Addendum Kontrak (jika ada). Dan rujukannya yaitu Peraturan Teknis Kontruksi dan pengadaan barang konstruksi, Addendum Kontrak (jika ada). 2. Engineering : Kegiatan meliputi dan tidak terbatas pada Pengukuran / perhitungan bersama, pengecekan kesiapan Lahan, proses Approved Shop Drawing dan Asbuilt Drawing, proses usulan / persetujuan material konstruksi,dokumentasi, Quality Control Plan (QCP), test, inspection & cek untuk pekerjaan. Proses persetujuan dan pengadaan barang / bahan, peraturan dan perijinan yang berlaku. 3. Manajemen Pelaksanaan Pekerjaan : Manajemen Pelaksanaan Pekerjaan ini dikelola oleh team manajemen proyek yang terdiri dari personal inti. Team manajemen proyek membuat rancangan urutan pekerjaan mengacu pada denah pentahapan yang ada di dalam dokumen kontrak. Untuk selanjutnya berdasar pada urutan pelaksanaan pekerjaan tersebut dibuat metode kerja sesuai dengan item pembayaran sesuai bill of quantity (daftar kuantitas) dimaksudkan untuk mendapatkan suatu cara pelaksanaan yang effektif dan effisien berdasarkan kondisi lapangan yang ada dengan tetap mengendalikan resiko selama pelaksanaan hingga selesai pekerjaan. 3.1. Pengaturan Lokasi Kegiatan ini merupakan penataan penempatan peralatan,bahan dan tenaga yang disesuaikan dengan urutan pekerjaan dan metode kerja yang akan diterapkan. 3.2. Urutan pekerjaan Urutan pekerjaan ini merupakan urutan pelaksanaan fisik pekerjaan dilapangan dan sangat penting dan sebagai dasar untuk memobilisasi / demobilisasi tenaga, alat, material sesuai dengan ukuran dan waktu pada saat dibutuhkan. 3.3. Metode kerja Berdasarkan urutan pekerjaan tersebut selanjutnya dibuat metode kerja secara rinci sesuai dengan persyaratan teknis konstruksi dan persyaratan lain yang dicantumkan didalam dokumen kontrak. Metode kerja ini dimaksudkan untuk menentukan keperluan alat, material dan tenaga untuk mencapai suatu target produktivitas yang telah dirancang dan juga berfungsi untuk tools pengendalian mutu dan pengendalian waktu untuk memenuhi target komitment kontrak. 3.4. Rencana Kendali Mutu (Quality Control Plan) Untuk menjamin tercapainya suatu mutu pekerjaan sesuai yang dipersyaratkan maka dibuatlah pedoman pengendalian mutu pekerjaan yaitu Rencana Kendali Mutu (Quality Control Plan) yang dimulai dari proses kegiatan pembuatan shop drawing, proses pengadaan dan mobilisasi material, alat dan proses pemilihan tenaga pelaksana trampil. 3.5. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K-3) Keamanan dan keselamatan baik bagi tenaga kerja proyek maupun pihak lain harus dijamin yaitu dengan mengadakan team K-3 proyek. 4. Pengendalian Waktu Berdasar metode kerja yang telah dipilih maka baik keterurutan, produkstivitas dan keperluan alat, bahan dan tenaga dapat diendalikan sehingga waktu yang yang telah dirancang juga secara otomatis dapat dikendalikan dengan benar. Pembangunan PLTM


5. Pemeliharaan pekerjaan dan Serah Terima Pekerjaan(PHO/FHO) Sesuai dengan ketentuan didalam dokumen lelang maupun dokumen kontrak maka pekerjaan dapat diserah terimakan jika telah selesai dan sesuai dengan persyaratan teknisnya. Tahapan serah terima pekerjaan yaitu Serah Terima Pertama (disebut PHO) kemudian diikuti dengan pemeliharaan dan perbaikan minor pekerjaan untuk selanjutnya sesuai dengan batas waktu masa pemeliharaan dan jika pekerjaan telah dapat diterima dengan baik oleh pemilik proyek maka akan dilakukan Serah Terima Kedua (disebut FHO).Dengan telah diterbitkannya Sertifikat FHO maka seluruh tanggung jawab telah diserahkan kepada pemilik proyek dan kontraktor pelaksana dibebaskan dari segala macam tuntutan. Flow Chart Pengendalian Teknis / Penguasaan Teknis Pelaksanaan START

Dokumen Kontrak Pemborongan

Koordinasi/rundingan dg Direksi pengawas & Konsultan Pengawas

Pemahaman Ketentuan Dokumen Kontrak

-

Survey Bersama & Pengukuran Lihat halaman berikutnya

Engineering & Addendum Kontrak

Pelaksanaan Item Pekerjaan Berikutnya

Ok

Request For Inspection/work

Pelaksanaan Item Pekerjaan No Ok

Pelaksanaan Item Pekerjaan

No

No Ok

Request Item Pekerjaan Berikutnya dan seterusnya Pelaksanaan Item Pekerjaan Berikutnya dan seterusnya

No Ok FINISH

Request Item Pekerjaan Berikutnya

Pembangunan PLTM

Keterangan :

No

PELAKSANAAN PEKERJAAN

Ok

Perijinan dg Pihak Terkait Polisi , Pemkot, Kepala Desa, dsb

= Cek : - Shop Drawing & BQ - Spesifikasi teknis (termasuk Inspeksi & Test  Pengendalian Mutu) - Approved Konsultan Pengawas & Owner


FLOW CHART PENYIAPAN GAMBAR PELAKSANAAN (SHOP DRAWINGS) START

-

Selesai Survey dan Pengukuran  disetujui Stake Out dsb

ENGINEERING Proses pengajuan / persetujuan Struktur dan Mekanikal dan Elektrikal

Proposal / pengajuan Desain Konstruksi baru utk beberapa item pekerjaan atau seluruh item pekerjaan

Compare dan checking terhadap tender drawing (dokumen tender )

Check

Perubahan

Gambar Pelaksanaan / Shop Drawing

Persetujuan Konsultan Pengawas Pedoman Pelaksanaan Pekerjaan Repair

Final Check

issued FINISH

Reference to next Construction (same work)

Pembangunan PLTM

Check

Ok

Approved for Construction

PT. PEMBANGKIT PUSAKA PARAHIANGAN BAGAN ALIR PELAKSANAAN KONSTRUKSI START

Koordinasi dg Pihak Owner & Konsultan Penawas

Pemahaman Syarat Kontrak

Tdk

Perijinan dg Pihak Terkait Polisi, Pemda, Kep Desa dsb

Cek Ya Scope Pekerjaan

Masukan dari Pihak Owner & Konsultan Pengawas

Sosialisasi Pra Konstruksi

Tdk Cek

Serah terima Pekerjaan (PHO)

Ya Pemeriksaan Bersama Scope Kontrak

Pemeliharaan

Tdk Cek

Ya

Perbaikan Ya

Tdk

Pelaksanaan Scope Kontrak (sesuai bagan Alir Pek. & BQ )

Pembuatan Gambar Pelaksanaan / Rekayasa Enginer

Serah Terima Akhir (FHO)

FINISH

Tdk Cek Ya Gambar Pelaksanaan (approved for construction)

Pelaksanaan Pekerjaan / Fisik

Tdk Perubahan (jika ada) (approved) As Build Drawing

Ya

Pembangunan PLTM

Ya

Pekerjaan Selesai Tdk

Cek

Cek

Persiapan & pengajuan Serah Terima (PHO)

Uji Alir & Uji Fungsi PLTM Tdk Cek Ya


BAGAN ALIR PELAKSANAAN KONSTRUKSI MINI HYDRO POWER

Mulai

Pra Konstruksi

Mobilisasi & Fasilitas Temporary

Pembebasan Tanah untk Jalan Access

Survey dan Pengukuran

Investigasi Lapangan

Pematokan dan Bouwplank

Detail Design

Penyiapan Jalan Access

Pekerjaan Persiapan

Shop Drawing

Cofferdam dan Saluran Pengelak

Pelaksanaan Konstruksi Pengeringan

Bendung, Intake , Sandtrap & Sal Pembawa

Penstock & Break Point for Penstock

Alternative

Tunnel Power House & Outlet Channel

Pintu Air , Trashrack

Bangunan Outlet Gate

Selesai

Pembangunan PLTM


II.3.2. Pelaksanaan Pekerjaan Utama 1. Pengangkutan Bahan / Material Pengangkutan bahan / material dilakukan dengan menggunakan Dump Truck dengan memanfaatkan Jalan umum sebagai jalan kerja Bahan / Material ini didatangkan dan diambil dari lokasi yang telah dijelaskan diatas.

Pembangunan PLTM

2.

Peningkatan Kapasitas Jalan Peningkatan Kapasitas jalan dilakukan pada jalan acces (yang menghubungkan wilayah permukiman) menuju ke lokasi Bendung dan Power house yang akan dibangun, dalam hal ini termasuk peningkatan kondisi bangunan perlintasan yang ada maupun jembatan

3.

Pembuatan Diversion Chanel / Pengalihan Aliran air Penggalian dan pembuatan Diversion Chanel sementara (untuk bendung / weir). Penggalian dan pembuatan diversion chanel dengan alat berat. Untuk selanjutnya Material galian dapat digunakan sebagai cofferdam

4.

Pengeringan lokasi Pondasi Bangunan Utama Bendung dengan pemompaan

5.

Pelaksanaan Konstruksi Bangunan Utama Kegiatan ini merupakan pembangunan prasarana yang dibutuhkan mulai dari Bendung sampai ke rumah pembangkit (power house) khususnya pada pekerjaan sipil

PT. PEMBANGKIT PUSAKA PARAHIANGAN II.4. Tahapan Metode Pekerjaan dan Detail Pekerjaan Metode Pelaksanaan Pekerjaan untuk mendapatkan Pelaksanaan Pekerjaan dengan “ Tepat Waktu & Mutu Sesuai Spesifikasi teknis”  Percepatan Waktu Pelaksanaan Pekerjaan 1. Pekerjaan Adalah Bangunan PLTM sesuai yang dilelangkan. Pekerjaan ini secara Khusus terdiri atas Pekerjaan Galian dan Timbunan, Pasangan Batu, Beton bertulang dan M/E. 2. Untuk mempercepat pelaksanaan (agar tepat schedule) dan memenuhi Mutu yang telah ditetapkan dalam spesifikasi teknis, Kontraktor akan memberdayakan sumber (tenaga, dan Peralatan), Mis: Produksi Beton dilakukan dengan beberapa Concrete Mixer dan Pekerjaan Tanah dengan alat berat serta pekerjaan dengan beberapa lokasi pekerjaan dapat dilakukan secara bersama & dibuat beberapa group pekerjaan secara maksimal  estimasi pekerjaan tepat waktu dan mutu. Assumsi Pelaksanaan Terdiri atas 3 Group Pelaksanaan START

Pek. Jembatan

Group 1

Group 2

Group 3

Lok. Bendung, Intake & Sand Trap

Lok. Waterway /Sal. Penghantar + Jl. Inspeksi

Lok. Power House, Head Pond+Penstock

Diversion Canal / saluran Pengelak

Pek. Jalan Inspeksi

Pek. Pipa Pesat/Penstock

Pek. Struktur Gedung

Pek. Head Pond/Bak Penenang

Pek. Bendung

Pek. Intake

Pek. Water way

By Owner

Pek. Peralatan Pembangkit

Pek. Kolam Penguras Pasir /sand trap

FINISH Untuk Group pada lokasi yang dipersyaratkan, jika telah selesai pekerjaan pada lokasi dimaksud, pekerja pada group tersebut selanjutnya dapat dialihkan ke lokasi lainnya yang belum selesai dilaksanakan

Pembangunan PLTM


Pembagian Group Pekerjaan

Group 2-1

Group 2-2

GROUP 1

GROUP 2 GROUP 3

Kebutuhan alat minimal GROUP 3 Peralatan: Excavator Dump Truck Concrete Mixer Truck Crane Mesin Las

= 1Unit = sesuai kebutuhan = 2 Unit = 1 Unit = 2 Unit

GROUP 2 (terdiri atas 2 goup)

GROUP 1

Peralatan: Excavator Dump Truck Concrete Mixer Buldozer Baby Roller

Peralatan: Excavator Exc+breaker Buldozer Dump Truck Concrete Mixer Baby Roller Pompa Air Alat Bant

= 2 Unit = Sesuai kebutuhan = 2 Unit = 1 Unit = 1 Unit

Blasting

= 2 Unit = 2 Unit = 1 Unit = sesuai kebutuhan = 4 Unit = 1 Unit = 2 Unit = Lump Sum = Ls (by sub kontraktor)

Waktu Pelaksanaan:

Waktu Pelaksanaan:

Waktu Pelaksanaan:

Sesuai Lampiran Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan



Untuk alat lainnya dapat dilihat pada Lampiran Jenis, Kapasitas, komposisi dan Jumlah Peralatan

Pembangunan PLTM


BAGAN ALIR PEKERJAAN SECARA UMUM / URUTAN PEKERJAAN SECARA GARIS BESAR START

Kontrak Kerja Mobilisasi & Demobilisasi

Survey Lokasi & Pengukuran Pembuatan Jalan Kerja

Met. Pelaksanaan Pekerjaan

Shop Drawing

Order Pintu Air & Trasrak

GROUP 1

GROUP 2

GROUP 3

Lok. Bendung, Intake & Sand Trap

Lok. Waterway & Jalan Inspeksi

Lok. Gedung Power House, Pipa Pesat & Head Pond

Pabrikasi Pintu Air & Trasrak Tdk

Cek Pek. Coffering & Dewatering

Ya

Pek. Pembesihan

Pek. Jl. Inspeksi

Delivery

No Cek

No

Pek. Pembesihan

Ok

Cek

No

Pek. Bendung

Cek

Ok

Ok Pek. Galian Tanah Lunak & Gal. Tanah Keras alian Tanah & batu

No

Pek. Galian saluran

Pek. Pembesihan

No

No Cek

Cek

Cek

Pek. Galian Tanah Lunak & Gal. Tanah Keras

Pek. Proteksi Lereng

No

No

Pek. Sub Grade dan dilanjutkan dengan Lap. Sirtu

Cek

Cek

Cek Ya

Delivery

Pek. Pondasi

Cek

A

Ok

C1 B

Pembangunan PLTM

Tdk

Ok

No

Ok

Pabrikasi Material Pipa Pesat di lapangan

Ok

Ok

Ok

Order material Pipa Pesat

C2

C


A

B

C1

C

Pek. Pas. Batu di lokasi lereng down stream +drain hole +plesteran

Pek. Water Way

PEK. Head Pond / Bak Penenang

Pek. Pemasangan Bouwplank

Pek. Pembesihan

Cek

No

No Pek. Pembesihan

Ok

Cek

Ok

No

No

Pek. Pas. Batu di lokasi down stream +drain hole & struktur Beton Sal Pelimpah

Cek

Ok

Ok Pek. Galian Tanah Lunak & Gal. Tanah Keras

No Cek

Pek. Pas. Batu di lokasi lereng pada tubuh bendung

Cek

Cek

Pek. Pas. Batu di dinding tubuh bendung & struktur Sal Pelimpah

No Cek

Ok

Cek

Ok Pek. Pas. Batu di lokasi di apron+drain hole

No

Cek

Cek

No Cek

Cek

No Cek

Cek

Ok Pek. Pengecoran beton K 225

No

Ok

Ok Pek. Lainnya sesuai gambar kerja & BQ

Pek. Pembesian & Bekisting dinding Struktur

Cek

Ok Pek. Pas. Bata + Plesteran

No

No

Cek

B-B

Pek. Pembesian & Bekisting &sparing M/E

No

Pek. Pengecoran + Rubber Water Stop

No

Ok

Pek. Intake

Pek. Dinding

Ok

Ok

Ok

Ok

Cek

No

Pek. Pemasangan Trasrak

No

Cek

Pek. Lc, Pembesian & Bekisting Dasar Struktur

Pek. Pas. Batu Kali+plesteran

Pek. Selimut beton K225

No

Ok

Ok

Ok

Pek. Pengecoran beton K 225

No

No

No

Ok

Cek



No Cek

No Ok

Ok

Pek. Timbunan Pasir, LC, Pembesian & Bekisting + Sparing ME

Pek. Galian Tanah & Gal. berbatu

No

Cek

Ok

Cek

No

Cek

Ok

Cek

Pek. Pengecoran dinding Struktur

No

Ok Pek. Rangka Atap & Penutup Atap

No

Cek

Pek. Pembesihan

Ok

Cek

Ok No Cek

Pek. Timbunan

Ok

No

A-A

Cek

Ok

C1-1 Pembangunan PLTM

C-C


C-C

C2

Pek. Galian Tanah Lunak & Gal. Tanah Keras ian Tanah & Gal. berbatu

Pek. M/E & Arsitek

PEK. PIPA PESAT

Cek

Cek

Pek. Pembesihan

Pek. Instalasi Turbin & Generator

Cek

A-A

B-B

No

No

Ok

Ok


No

Pintu

No

Cek

Cek

Ok

Ok

Pek. Pasangan Batu kali untuk dinding &dudukan pintu intake + plesteran

Pek. Lainnya sesuai gambar kerja & BQ

Ok Pek. Galian Tanah Lunak & Gal. Tanah Keras Pek. Galian Tanah & Gal. No berbatu Cek

Ok

No

No

Pek. Lc, Pembesian & Bekisting Struktur Sadle / Dudukan Penstock

Cek

Cek

Ok

Pintu

Ok

No

No

C-C-C

Pek. Timbunan Untuk Bendung dan Intake

Cek

Ok

No Cek

Ok Pek. Pintu pada Intake dan Sal. Pelimpah+trasrack pada intake

No Cek

Pek. Pintu ke inlet Pipa Pesat

No

No Cek

Cek

Ok

Ok Pek. Lainnya sesuai gambar kerja & BQ (Pek. Struktur Beton Tulangan Pada Bendung dan Intake

Pek. Lainnya sesuai gambar kerja & BQ (Pek. Beton Tulangan untuk kanopi & accessoriesnya, Pek. Trasrak)

No

No

Cek Cek

Ok Pek. Kantong Lumpur / Penguras Pasir

Penstock Pek. Supporting plate & Bearing shoe

No Cek

Ok Pek. Installasi Penstock +accesories

No Cek

Ok

C2-2

No Cek

Ok

Pembangunan PLTM

Ok

Ok

Pek. Pembesihan

A-A-A

Pek. Pengecoran + timbunan kembali

C1-1

C1-2


A-A-A

C2-2

Pek. Galian Tanah Lunak & Gal. Tanah Keras

Pek. Lainnya sesuai BQ dan Gambar

No

C1-2

C-C-C

No

Cek Cek

Ok Pek. Pas. Batu Kali & Plesteran

Ok

No

Pintu

Cek

Ok Pek. Lainnya sesuai gambar kerja & BQ (Pek. Struktur Beton Tulangan untu kanopi & accessoriesnya

No Cek

Ok Pek. Pintu

No Cek

Ok Pek. Pembongkaran Coferdam & timbunan Diversion Canal

No Cek

Ok

Pek. Lainnya sesuai gambar kerja & BQ (Pek Water Supply dsb)

No Cek

Ok

Pek. Test & Commisioning Seluruh Pekerjaan

No Cek

Ok

FINISH

Pembangunan PLTM

B-B


II.4.1.

Peralatan K3 (dipakai oleh pekerja Proyek) Ada beberapa peralatan yang digunakan untuk melindungi seseorang dari kecelakaan ataupun bahaya yang kemungkinan bisa terjadi dalam proses konstruksi. Peralatan ini wajib digunakan oleh seseorang yang bekerja dalan suatu lingkungan konstruksi. Peralatan ini wajib digunakan oleh seseorang yang bekerja dalam suatu lingkungan konstruksi. Kesehatan dan keselamatan kerja adalah dua hal yang sangat penting. Oleh karenanya, semua perusahaan konstraktor berkewajiban menyediakan semua keperluan peralatan/ perlengkapan perlindungan diri atau personal protective Equipment (PPE) atau APD (Alat Pelindung Diri) untuk semua karyawan yang bekerja, yaitu :

1. Pakaian Kerja Tujuan pemakaian pakaian kerja adalah melindungi badan manusia terhadap pengaruh-pengaruh yang kurang sehat atau yang bisa melukai badan. Megingat karakter lokasi proyek konstruksi yang pada umumnya mencerminkan kondisi yang keras maka selayakya pakaian kerja yang digunakan juga tidak sama dengan pakaian yang dikenakan oleh karyawan yang bekerja di kantor. Perusahaan yang mengerti betul masalah ini umumnya menyediakan sebanyak 3 pasang dalam setiap tahunnya.

2. Sepatu Kerja Sepatu kerja (safety shoes) merupakan perlindungan terhadap kaki. Setiap pekerja konstruksi perlu memakai sepatu dengan sol yang tebal supaya bisa bebas berjalan dimana-mana tanpa terluka oleh benda-benda tajam atau kemasukan oleh kotoran dari bagian bawah. Bagian muka sepatu harus cukup keras supaya kaki tidak terluka kalau tertimpa benda dari atas.

3. Kacamata Kerja Kacamata pengaman digunakan untuk melidungi mata dari debu kayu, batu, atau serpih besi yang beterbangan di tiup angin. Mengingat partikel-partikel debu berukuran sangat kecil yang terkadang tidak terlihat oleh mata. Oleh karenanya mata perlu diberikan perlindungan. Biasanya pekerjaan yang membutuhkan kacamata adalah mengelas.

4. Sarung Tangan Sarung tanga sangat diperlukan untuk beberapa jenis pekerjaan. Tujuan utama penggunaan sarung tangan adalah melindungi tangan dari bendabenda keras dab tajam selama menjalankan kegiatannya. Salah satu kegiatan yang memerlukan sarung tangan adalah mengangkat besi tulangan, kayu. Pekerjaan yang sifatnya berulang seperti medorong gerobag cor secara terusmenerus dapat mengakibatkan lecet pada tangan yang bersentuhan dengan besi pada gerobag.

Pembangunan PLTM


5. Helm Helm (helmet) sangat pentig digunakan sebagai pelindug kepala, dan sudah merupakan keharusan bagi setiap pekerja konstruksi untuk mengunakannya dengar benar sesuai peraturan. Helm ini diguakan untuk melindungi kepala dari bahaya yang berasal dari atas, misalnya saja ada barang, baik peralatan atau material konstruksi yang jatuh dari atas. Memang, sering kita lihat kedisiplinan para pekerja untuk menggunakannya masih rendah yang tentunya dapat membahayakan diri sendiri.

6. Penutup Telinga Alat ini digunakan untuk melindungi telinga dari bunyi-bunyi yang dikeluarkan oleh mesin yang memiliki volume suara yang cukup keras dan bising. Terkadang efeknya buat jangka panjang, bila setiap hari mendengar suara bising tanpa penutup telinga ini.

7. APAR (Alat Pemadam Api Ringan) Apabila terjadi kebakaran di lokasi kerja, segera dilakukan tindakan dengan memadamkan alat pemadam ringan sebagai tindakan awal. Jika tidak memadai, segera hubungi Pihak pemadam kebakaran.

8. P3K Apabila terjadi kecelakaan kerja baik yang bersifat ringan ataupun berat pada pekerja konstruksi, sudah seharusnya dilakukan pertolongan pertama di proyek. Untuk itu, pelaksana konstruksi wajib menyediakan obat-obatan yang digunakan untuk pertolongan pertama. Demikianlah peralatan standar k3 di proyek yang memang harus ada dan disediakan oleh kontraktor, barangkali sifatnya wajib. Ingat tindakan preventif jauh lebih baik dan murah ketimbang sudah kejadian.

9. Rambu dan Petunjuk Safety Pekerjaan ini dilakukan di awal dan selama proses pekerjaan berlangsung. pelaksanaan pekerjaan. Rambu dan petunjuk dipasang pada lokasi dimana rambu dimaksud dan berguna sebagai Tanda / peringatan para pekerja atau pihak lain.

Pembangunan PLTM

PT. PEMBANGKIT PUSAKA PARAHIANGAN PROGRAM K3 Untuk mengukuhkan komitmen manajemen PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) mencanangkan adanya mutu pekerjaan dan pelayanan serta Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang dilaksanakan dan terpelihara disemua tingkatan proses sehingga dapat memberikan jaminan yang pasti terhadap setiap bentuk jasa konstruksi yang diberikan. Dan untuk itu manajemen telah menerapkan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja OHSAS 18001:2007 yang menjadi pilihan bagi terciptanya suatu jaminan Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan kepuasan bagi perusahaan, karyawan serta customer melalui serangkaian kegiatan proses yang terstruktur dan meningkat secara terus menerus di semua lini di PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) yang menjadi standar pelaksanaan manajemen Keselamatan dan Kesehatan kerja serta nantinya diharapkan penerapannya dapat dilaksanakan dengan baik secara efektif. Sistem manajemen OHSAS yang digambarkan dalam Manual OHSAS (M-OHSAS) nantinya dijabarkan dalam Kebijakan & Sasaran OHSAS, Prosedur OHSAS disetiap tingkatan fungsi serta dokumen penunjang lainnya yang mencakup kegiatan Penanganan dan Pemeliharaan Jasa Konstruksi di PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero), dalam hal pemenuhan dan kesesuaian dengan persyaratan standar internasional Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja OHSAS 18001:2007. I.

PERSYARATAN UMUM PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) telah menetapkan, mendokumentasikan, menerapkan dan memelihara Sistem Manajemen OHSAS dan terus menerus memperbaiki keefektifannya, termasuk pemastian dalam hal pemantauan, pengukuran dan analisa proses serta melakukan tindakan yang diperlukan untuk mencapai hasil yang direncanakan, dan berupaya melakukan peningkatan yang berkelanjutan sesuai dengan persyaratan standar OHSAS 18001:2007 : 1. Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (OHSAS) adalah suatu sistem manajemen yang terstruktur untuk mengelola dan mengendalikan kinerja OHSAS agar tercapai suatu Perbaikan Berkesinambungan (Continual Improvement). Besarnya manfaat yang akan diperoleh melalui penerapan system manajemen OHSAS 2. Menerapkan system manajemen OHSAS secara konsisten, diharapkan akan meningkatkan kinerja OHSAS, meningkatkan efisiensi dan produktivitas kerja, serta secara bertahap akan mengurangi biaya yang diperlukan 3. Kebijakan pelaksanaan system manajemen OHSAS - BRANTAS ABIPRAYA (Persero) dituangkan dalam Manual OHSAS yang terdiri dari proses : a. Perencanaan b. Penerapan dan Operasi c. Pemeriksaan dan Tindakan Perbaikan d. Pengkajian Manajemen Proses tersebut akan mengikuti model Perbaikan Berkesinambungan

II.

KEBIJAKAN OHSAS PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) telah menetapkan Kebijakan OHSAS sesuai dengan sifat dan skala resiko OHSAS organisasi. Kebijakan OHSAS mencakup komitmen untuk : a) Mematuhi peraturan perundangan dan persyaratan lainnya b) Perbaikan berkelanjutan c) Kebijakan Lingkungan didokumentasikan, dikomunikasikan kepada seluruh karyawan dan tersedia bagi pihak-pihak yang berkepentingan III. PERENCANAAN Perencanaan Sistem Manajemen OHSAS mencakup cara mengidentifikasi bahaya dan resiko serta pengendalian resiko yang terjadi di PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero). Identifikasi dan akses peraturan perundangan dan persyaratan lainnya yang relevan dengan kegiatan PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero), penetapan tujuan serta penyusunan program manajemen OHSAS untuk pencapaian tujuan.

Pembangunan PLTM


Policy

Audit

Perencanaan

Pengukuran Kinerja

Penerapan dan Operasi

Gambar 1 : Diagram Proses Perencanaan III.1. PERENCANAAN IDENTIFIKASI BAHAYA, PENILAIAN RESIKO DAN PENGENDALIAN RESIKO PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) telah menetapkan prosedur untuk mengidentifikasi bahaya dan melakukan penilaian resiko serta menerapkan langkah-langkah pengendalian yang perlu. Identifikasi bahaya dan penilaian resiko telah mempertimbangkan kegiatan rutin dan non rutin, kegiatan semua personil yang memiliki akses ke tempat kerja (termasuk subkontraktor dan pengunjung) dan fasilitas di tempat kerja. Identifikasi bahaya dan penilaian resiko akan dikaji ulang setiap tahun dan atau apabila terjadi perubahan yang dapat mempengaruhi bahaya dan resiko yang terjadi. Perubahan aspek dan dampak lingkungan dapat bersumber dari perubahan kegiatan, produk atau jasa PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero), perubahan perundangan dan persyaratan lainnya. Dari hasil identifikasi bahaya PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) melakukan penilaian resiko dengan sistem kuantitatif untuk menentukan tingkat resiko yang terjadi, kemudian digunakan untuk mempertimbangkan penetapan Sasaran OHSAS. Perencanaan identifikasi bahaya dan penilaian resiko PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) telah menetapkan Prosedur Manajemen Resiko. III.2. PERATURAN PERUNDANGAN DAN PERSYARATAN LAINNYA Untuk menjamin kinerja OHSAS di PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) selalu sesuai dengan Persyaratan Hukum OHSAS yang berlaku dan persyaratan lainnya, maka PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) telah menetapkan prosedur untuk mengidentifikasi dan mengakses : a. Peraturan Perundangan / Hukum yang terkait dengan OHSAS b. Persyaratan OHSAS lainnya yang berlaku untuk organisasi Identifikasi dan akses terhadap peraturan dan persyaratan lainnya dilakukan melalui media elektronik, cetak maupun melalui pihak-pihak terkait dan atau instansi terkait, seperti : a. Menteri Tenaga Kerja b. Dan lain-lain yang terkait Seluruh peraturan perundangan dan persyaratan lainnya yang diacu oleh PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) didokumentasikan dan ditinjau ulang secara berkala untuk menjamin agar selalu dalam kondisi terbaru (up to date) dan dikomunikasikan kepada pihak-pihak yang terkait. Cara identifikasi dan akses peraturan perundangan dan persyaratan lainnya dituangkan dalam Prosedur Identifikasi dan Akses Peraturan Perundangan dan Persyaratan Lainnya. III.3. SASARAN OHSAS PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) telah menetapkan, memantau, mengkaji ulang dan memperbaharui Sasaran OHSAS sejalan dengan Kebijakan OHSAS pada setiap fungsi dan tingkat yang relevan. Penetapan Sasaran OHSAS telah mempertimbangkan persyaratan hukum dan persyaratan lainnya, bahaya dan resiko OHSAS, pilihan teknologi, kemampuan financial, operational, bisnis dan pandangan dari pihak-pihak terkait serta komitmen terhadap perbaikan terus menerus

Pembangunan PLTM


IV.

III.4. PROGRAM MANAGEMENT OHSAS PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) telah menetapkan, membuat dan melaksanakan program OHSAS untuk mencapai tujuan. Program OHSAS tersebut mencakup : • Penanggung jawab dan wewenang untuk mencapai Sasaran OHSAS pada tingkat dan fungsi yang relevan • Cara dan jangka waktu pencapaian Sasaran OHSAS • PENERAPAN DAN OPERASI Dalam penerapan Sistem Manajemen OHSAS secara efektif dan efisien Direktur Utama telah menyediakan sumber daya yang memadai melalui penunjukan penanggung jawab, memberikan pelatihan kesadaran dan kompetensi, proses komunikasi dan konsultasi, membuat dan merekam seluruh informasi, melaksanakan pengendalian seluruh dokumen baik internal maupun dokumen eksternal. PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) juga menjamin bahwa setiap kegiatan operational yang dijalankan telah ditetapkan kondisi operasinya sehingga proses pengendaliannya berjalan sesuai yang diharapkan, termasuk kesiagaan terhadap terjadinya keadaan darurat melalui identifikasi potensi terjadinya keadaan darurat seperti kecelakaan, kebakaran atau ledakan lainlainnya. IV.1. STRUKTUR DAN TANGGUNG JAWAB Untuk menjamin Sistem Manajemen OHSAS berjalan dengan efektif dan efisien, Direktur Utama telah menunjuk Management Representative (MR) sebagai wakil manajemen. Peran dan Tanggung Jawab serta Kewenagan masing-masing bagian telah ditetapkan, dikondisikan dan dikomunikasikan kepada pihak-pihak yang terkait Direktur Utama bertanggung jawab menyediakan sumber daya yang memadai meliputi manusia, keahlian khusus, teknologi dan keuangan yang memadai untuk berjalannya sistem manajemen lingkungan secara efektif dan efisien Senior Manager ditunjuk sebagai MR yang memiliki wewenang dan tanggung jawab penuh untuk memecahkan permasalahan system manajemen OHSAS dan memastikan system manajemen OHSAS diterapkan sesuai dengan standar OHSAS 18001:2007 dan melaporkan hasil penerapan system manajemen OHSAS kepada Direktur Utama dalam rangka pengkajian ulang sebagai dasar untuk penyempurnaan system manajemen OHSAS secara berkelanjutan

Penanggung Jawab (MR)

Regu Keadaan Darurat

Regu P3K

Regu Lingkungan

IV.2. PELATIHAN, KEPEDULIAN DAN KOMPETENSI Untuk meningkatkat kesadaran dan kompetensi sumber daya manusia yang dimiliki, PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) menetapkan prosedur pelatihan kesadaran dan kompetensi dan menyediakan pelatihan yang memadai baik pelatihan internal maupun pelatihan eksternal Departemen Pengembangan Sumber Daya Manusia setiap tahun melakukan identifikasi kebutuhan pelatihan, membuat program pelatihan, melaksanakan pelatihan dan melakukan evaluasi terhadap efektifitas pelatihan yang sudah dilaksanakan. Personil yang menjalankan tugas yang menyebabkan dampak penting tehadap lingkungan harus memiliki kompetensi berdasarkan pendidikan, pelatihan dan pengalaman yang memadai Departemen Pengembangan Sumber Daya Manusia memelihara catatan pendidikan, pelatihan dan pengalaman karyawan Pelatihan, Kepedulian dan Kesadaran dijelaskan secara detail dalam Prosedur Pelatihan

Pembangunan PLTM


IV.3. KONSULTANSI DAN KOMUNIKASI PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) telah menetapkan dan memelihara pentingnya proses konsultansi dan komunikasi kapada dan dari karyawan dan pihak-pihak yang berkepentingan mengenai OHSAS Konsultansi dan Komunikasi dapat dilakukan secara lisan dan atau tertulis, misalnya melalui rapat internal, nota dinas, papan pengumuman dengan alur komunikasi mengikuti tingkat dan fungsi di dalam PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero). PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) telah menetapkan mekanisme konsultansi dan komunikasi. Secara detail konsultansi dan komunikasi OHSAS dituangkan dalam prosedur Konsultansi dan Komunikasi. IV.4. DOKUMENTASI PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) telah menetapkan dan memelihara informasi dalam media cetak dan elektronik untuk menerangkan unsur-unsur inti dari system manajemen OHSAS dan interaksinya dan memberikan petunjuk dokumentasi yang terkait. Dokumentasi Sistem Manajemen Lingkungan dikelompokan berdasarkan sifat, kepentingan dan isinya. Untuk memudahkan penggunaannya PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) telah mendokumentasikan dalam bentuk dokumen : Level 1 : Manual OHSAS Level 2 : Prosedur Level 3 : Instruksi Kerja Level 4 : Dokumen Pendukung dari Internal dan Eksternal IV.5. PENGENDALIAN DOKUMEN PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) telah menetapkan prosedur dan metodologi pengendalian dokumen untuk menjamin seluruh dokumen terawat dengan baik, mudah ditemukan dan disimpan dengan baik. MR bertanggung jawab terhadap Pengendalian Dokumen yang mencakup kegiatan : 1. Klarifikasi dan Identifikasi, 2. Perubahan, Penggantian maupun pemusnahan Dokumen yang maslih berlaku terdapat di semua tempat yang menggunakan sesuai dengan fungsi dan jabatannnya. Dokumen yang sudah tidak diperlukan (Dokumen Kadaluarsa) dapat dimusnahkan dari tempat penggunaannya. Untuk keperluan referensi, master dokumen kadaluarsa dapat disimpan tersendiri sesuai ketentuan. Untuk keperluan penyempurnaan, maka seluruh dokumen system manajemen OHSAS dikaji ulang secara berkala dan bila perlu dilakukan perbaikan. Hasil perbaikan disahkan oleh pejabat yang berwenang. Kendali Dokumen diatur dalam Prosedur Pengendalian Dokumen. IV.6. PENGENDALIAN OPERASIONAL PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) telah mengidentifikasikan operasi dan kegiatan serta menetapkan metodologi pengendalian yang berkaitan dengan resiko OHSAS untuk menjamin tercapainya kebijakan dan sasaran OHSAS. Bahaya dan resiko OHSAS dikendalikan melalui perangkat Pengendalian Operasional dengan menetapkan kondisi dan kriteria operasi. Pengendalian operasi akan menjadi bagian yang tidak terpisahkan dari kegiatan dan operasi rutin PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero), termasuk kepada pemasok dan kontraktor PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero). Membuat Prosedur Pengendalian Operasional dan Instruksi Kerja sesuai dengan bahaya dan resiko OHSAS. Secara detailnya dituangkan dalam Prosedur Pengendalian Operasional. IV.7. KESIAGAAN DAN TANGGAP DARURAT PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) telah menetapkan Prosedur untuk mengidentifikasikan potensi terjadinya keadaan darurat seperti potensi terhadap terjadinya kecelakaan, kebakaran, bahaya peledakan, serta situasi keadaan darurat lainnya dan meresponnya

Pembangunan PLTM

PT. PEMBANGKIT PUSAKA PARAHIANGAN untuk mencegah serta menaggulangi kemungkinan sakit dan cedera yang berhubungan dengannya. Prosedur Kesiagaan dan Tanggap Darurat yang telah dibuat secara berkala dilakukan uji coba dan dilakukan pengkajian dan penyempurnaan khususnya setelah terjadi kecelakaan atau situasi darurat. Direktur Utama telah membentuk Tim Penangulangan Keadaan Darurat yang diketahui oleh Dewan Direksi dari setiap perwakian tiap Departemen disertai dengan tugas dan tanggung jawab. Secara detail diatur dalam Prosedur Kesiagaan dan Tanggap Darurat. V.

PEMERIKSAAN DAN TINDAKAN PERBAIKAN Pemerikasaan dan perbaikan adalah tahapan kegiataan yang bertujuan untuk memastikan system manajemen OHSAS PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) berjalan sesuai dengan persyaratan yang telah ditetapkan dengan melakukan: Pemantauan dan Pengukuran Kinerja OHSAS termasuk peralatan pemantauan dan pengukuran yang digunakan telah dikalibrasi. Menangani dan menyelidiki kecelakaan, insiden dan ketidaksesuaian yang terjadi. Penyelidikan Ketidaksesuaian, Tindakan Perbaikan dan Pencegahan dilakukan oleh personil yang telah ditetapkan. Merekam setiap informasi yang berkaitan dengan penerapan OHSAS 18001 : 2000 dan dipelihara sesuai kebutuhan system dan PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero). Melakukan audit baik internal maupun eksternal untuk memastikan Sistem Manajemen OHSAS PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) memenuhi pengaturan system manajemen yang direncanakan dan diterapkan dengan baik sesuai persyaratan yang ditetapkan. V.1. PENGUKURAN DAN PEMANTAUAN KINERJA PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) telah menetapkan prosedur untuk memantau & mengukur kinerja OHSAS secara teratur. Merekam informasi untuk mengetahui perkembangan kinerja, pengendalian operasi yang releban dan kesesuaiannya dengan sasaran OHSAS PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) Peralatan yang digunakan untuk memantau dan mengukur telah dikalibrasi dan dipelihara termasuk rekaman prosesnya disimpan Secara detail diatur dalam Prosedur Pengukuran dan Pemantauan Kinerja V.2.

KEGIATAN, INSIDEN, KETIDAKSESUAIAN DAN TINDAKAN PERBAIKAN DAN PENCEGAHAN PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) akan menetapkan pejabat yang bertanggung jawab dan berwenang untuk memeriksa ketidaksesuaian terhadap sistem manajemen OHSAS, menangani dan menyelidiki kecelakaan, insiden dan ketidaksesuaian serta melaksanakan tindakan pencegahan dan penaggulangan ketidaksesuaian yang terjadi serta melaksanakan tindakan perbaikan dan pencegahan untuk tidak terulangnya kembali ketidaksesuaian Tindakan perbaikan dan pencegahan ditinjau ulang untuk memastikan pelaksanaan tindakan perbaikan dan pencegahan telah dilaksanakan dengan benar dan efektif Catatan kejadian ketidaksesuaian, dan pelaksanaan tindakan perbaikan serta pencegahan didokumentasikan Secara detail diatur dalam Prosedur Penyelidikan Kecelakaan dan Ketidaksesuaian, Tindakan Perbaikan dan Pencegahan

V.3.

RECORD DAN PENGELOLAAN RECORD PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) telah menetapkan Prosedur Pengendalian Record untuk identifikasi, pemeliharaan, jelas terbaca, mudah diperoleh dan disimpan di tempat yang terlindung dari kerusakan dan kehilangan. Record dapat berbentuk dalam berbagai jenis media dan memiliki masa simpan yang ditetapkan untuk waktu tertentu dan dimusnahkan bila telah tidak berlaku lagi (kadaluarsa) Secara detail diatur dalam Prosedur Pengendalian Record

V.4.

AUDIT Untuk menjamin efektifitas penerapan sistem manajemen OHSAS PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) telah menetapkan prosedur Audit Internal untuk menentukan sistem manajemen OHSAS : a. Dilaksanakan sesuai rencana yang telah ditetapkan dan kesesuaiannya dengan persyaratan standar OHSAS 18001:2007

Pembangunan PLTM

PT. PEMBANGKIT PUSAKA PARAHIANGAN b. Menentukan efektifitas pelaksanaan sistem menejemen OHSAS c. Memberikan informasi dan masukan kepada Manajemen sebagai bahan evaluasi Penetapan jadual audit akan mempertimbangkan hasil penilaian resiko maupun hasil audit sebelumnya Hasil audit ditindaklanjuti oleh departemen yang terkait sesuai dengan temuan audit dan harus dilakukan verifikasi ulang untuk memastikan tindakan perbaikan dan pencegahan telah sesuai dan berjalan dengan efektif Hasil audit akan dievaluasi dalam Tinjauan Manajemen, dan seluruh rekaman audit akan disimpan sampai periode waktu tertentu Audit dilaksanakan oleh auditor yang terlatih dan mandiri serta dilakukan oleh auditor yang tidak mempunyai tanggung jawab terhadap bagian / area yang diaudit dan hasil audit VI.

TINJAUAN MANAJEMEN Manajemen PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero) telah menetapkan Prosedur Tinjauan Manajemen 1 (satu) kali dalam setahun dipimpin oleh MR dan dihadiri oleh Direksi dan Perwakilan dari setiap Biro / Divisi / Proyek Tinjauan Manajemen akan mengkaji kesesuaian. Kecukupan dan efektifitas berjalannya sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja yang berkesinambungan. Tinjauan ini termasuk pengkajian peluang peningkatan dan perubahan-perubahan bilamana diperlukan terhadap Kebijakan dan Sasaran OHSAS serta elemen-elemen lain dari sistem manajemen OHSAS Dalam pelaksanaan, tinjauan manajemen dibuat berdasarkan masukan berupa hasil audit, tingkat pencapaian sasaran, status tindakan koreksi dan pencegahan, tindak lanjut dari tinjauan manajemen sebelumnya, perubahan yang berpengaruh terhadap sistem manajemen OHSAS termasuk perkembangan situasi yang terus berubah dan komitmen untuk perbaikan secara terus menerus.

8.

Pekerjaan Persiapan Lainnya sesuai BQ Pihak kontraktor akan mengadakan Pekerjaan Persiapan lain untuk menunjang kelancaran dalam pelaksanaan pekerjaan yang dipersyaratkan. Pekerjaan ini akan dilaksanakan sesuai dengan persyaratan dalam Tender Dokumen

Pembangunan PLTM


Emergency Flow for the Accident

Accident Prevention of Second Accident Inform to Safety Manager Inform Site Office

Collect & Who ? When ? Where ?

Rescue Injured Person Confirm Information Why ? Transfer Injured What ? Person to How ?

First Aid

Safety Manager shall: Initial Diagnosis - Prepare Accident Report at First Aid - Analyze Cause of Accident - Revise Work Procedure (if necessary) If necessary - Take Necessary Action to Prevent Transfer Injured Notify Concerned Parties in Writing

Employer

Engineer

Authorities Concerned

Pembangunan PLTM

Person to Hospital by Ambulance

Diagnosis by Doctor at Hospital Inform and Publicize Revised Preventive Measures in Site


Minor Accident

Accident

Report to HSE Unit

Check Victim

Do in Polyclinic at Project

Hospital

Accident Report Recorded

Finish

Seriously Injured/Accident

Seriously Injured

-

Report to Depnaker Report to P2K3 Division/Area

Report to Project Manager & HSE Unit

Adm. By Administration Manager Report to Jamsostek

Jamsostek Insurance

Victim brought to Hospital

cost

Take for treatment

Process recovery from injured/Illness

Pembangunan PLTM


Death Sacrifice/Accident

Death Victim

Location Saved

Report to HSE Unit

Report to P2K3 Area Office/Division

Report to Project Manager

Visum et Repertum

Report to Police

Investigation

Report to Familiy

Report to Jamsostek/ Depnaker

Report to Investigation

Legacy or Inheritance

Insurance Claim

Prepairing of document by heirs

Sympathetic Care

Funeral

Pembangunan PLTM

Police Notification Letter

Victim returned to Family


II.4.2. Pekerjaan Pengukuran dan Bowplank - Pengecekan titik-titik referensi (existing BM) dengan pengukuran polygon dan waterpass sehingga dapat diketahui koordinat (x,y,z) titik-titik BM yang sesungguhnya lalu dibandingkan dengan data-data titik BM dalam gambar untuk mengetahui apakah titik BM tersebut masih baik atau sudah rusak. - Pembuatan / pemasangan titik duga pokok yang ditentukan oleh direksi pekerjaan bersama dengan kontraktor/pemborong yang berguna untuk mempermudah kegiatan staking out selama pelaksanaan pekerjaan - Pelaksanaan pengukuran akan dilakukan team pengukuran yang dikoordinir oleh seorang surveyor yang sudah berpengalaman pada bidangnya dengan menggunakan peralatan-peralatan antara lain : Total Station atau EDM, untuk pengukuran polygon. Automatic Level wild NAK 2 lengkap dengan statisnya dan bak ukur aluminium panjang 4 meter untuk pengukuran waterpass Hasil pengukuran akan dilaporkan kepada Konsultan Pengawas dan Pimpro untuk mendapatkan comments atau approval. Untuk selanjutnya data hasil pengukuran/survey lapangan tersebut dapat dipakai sebagai bahan untuk menyiapkan rekayasa engineering, dan perhitungan volume MC0, serta sebagai acuan dalam pelaksanakan pekerjaan fisik seperti : Pekerjaan Galian, Pekerjaan Pas. Batu Kali, Pekerjaan Beton dan lain-lain sesuai dengan pekerjaan yang dilelangkan. II.4.3. Pekerjaan Pembersihan dan Penataan Lokasi

Pekerjaan : Pembersihan Lokasi Lahan Pembersihan lokasi pekerjaan dari material yang tidak diperlukan sesuai dengan spesifikasi teknis ( semak, rerumputan, semak belukar, pepohonan, tonggak-tonggak, dll) Peralatan: - Gergaji - Bulldozer - Excavator  Loading - Dump Truck  hauling & Dumping ke disposal area / lokasi pembuangan Hasil pembersihan dikumpulkan untuk kemudian dibakar. Pengumpulan dan pembakaran dilakukan pada lokasi yang dianggap aman, dijaga dan tidak membahayakan/merugikan lingkungan sekitar. Sisa Pembakaran yang sudah padam sama sekali ditanam dan diurug kembali secara rapi.

Pembangunan PLTM


Peralatan: - Bulldozer  Stripping

Pengupasan Lapisan Atas / Stripping - Pengupasan lapisan top soil (stripping) Pekerjaan ini dilaksanakan pada lokasi pekerjaan yang telah ditentukan. Stripping dilakukan dengan kedalam minimal 15 - 20 cm atau ditentukan lain sesuai yang dipersyaratkan. Pohonpohon dibongkar sampai keakarakarnya, kemudian bekas akar diisi dengan tanah kemudian dipadatkan.

TAHAP PEKERJAAN FISIK II.4.4. Pengalihan Aliran air sungai dan Pengeringan Melihat Struktur & kondisi yang ada, maka pada saat pelaksanaan Pekerjaan Bendung dan Intake, akan dilaksanakan Pengalihan Aliran Sungai yang ada. Penggalian dan pembuatan Diversion Chanel sementara (untuk bendung / weir). Penggalian dan pembuatan diversion chanel dengan alat berat. Untuk selanjutnya Material galian dapat digunakan sebagai cofferdam. Construction Open Cut. 1).Penggalian saluran pengelak dan tanggul penutup alur - Galian saluran pengelak merupakan galian terbuka untuk mengalihkan aliran sungai sesuai gambar rencana yang telah disetujui oleh Direksi - Galian ini mencakup semua material, material hasil galian dibuang ke tanggul penutup bagian hulu dan bagian hilir rencana pembuatan bendung atau sesuai petunjuk Direksi. - Tanggul penutup alur Pekerjaan tanggul penutup alur dibagi menjadi 2 tipe timbunan : 1. Tanggul penutup aliran air bagian hulu 2. Tanggul penutup aliran air bagian hilir Pekerjaan ini dilaksanakan bersamaan dengan penggalian saluran pengelak Sebelum penimbunan dilakukan maka dilakukan pengupasan permukaan yang bakal ditimbun dengan tebal (t) = 20 cm atau 30 cm yang dilakukan dengan Bulldozer 15 Ton dan hasil kupasan dibuang keluar (50%) dengan menggunakan Excavator 0,9 m3 dibantu Dump Truck 6 Ton Pelaksanaan timbunan tanggul penutup alur dengan menggunakan peralatan : - Excavator = Pengadaan material - Bulldozer = Penghamparan timbunan sejauh 30 m dorong - Vibro Roller = Pemadatan timbunan

Pembangunan PLTM


Diversional Canal Cofferdam

Struktur Bendung Intake& Saluran Pembawa Cofferdam

Water Flow

Pada lereng cofferdam yang berhubungan air sungai existing, dilindungi dengan Sand Bag atau dapat juga dengan material batu yang besar (menghindari erosi material oleh tenaga aliran air sungai)

Diversion Canal

Peralatan Kerja : Work Site

-

Cofferdam Gambar hanya sebagai alat visual, tanpa dimensi dan bentuk sebenarnya

Pembangunan PLTM

-

Excavator+breaker : Gali tanah berbatu Excavator : Gali Canal dan Tuang material coferdam Bulldozer : menghampar material urugan coferdam dan dilanjutkan dengan pemadatan oleh alat Pemadat Dump Truck (jika diperlukan) untuk angkut tanah galian lebih dari jangkauan excavator dan buldozer


Macam Pengadaan Material Cofferdam

Rencana Bangunan Saluran Pengelak; Saluran Pengelak (Diversion Canal) - Lebar dasar (b) = 20 m - Kemiringan talud = 1 : 1 - Kedalaman saluran (h) = 2,5 m - Lebar bantaran (kiri - kanan) = 2,5 m - Tinggi jagaan (freeboard) diatas bantaran = 1,5 m

33 m

30 m 20 m

1.5 m

1.5 m

KIsdam (Coverdam) - Lebar atas (b) =4m - Kemiringan talud = 1 : 0.5 - Tinggi kistdam (h) = 4,0 m

4m

4m

8m

Gambar & Dimensi diatas hanya sebagai Ilustrasi dari Pekerjaan “Saluran Pengelak / diversion canal” secara umum. Untuk bentuk dan Dimensi sebenarnya dilapangan sesuai dengan Gambar Kerja, BQ dan kondisi real lapangan

Pembangunan PLTM


FLOW CHART SALURAN PENGELAK START

Pek. Survey & Pengukuran

No Cek

Ok Pek. Pengajuan Gambar & Rencana Kerja

No Cek

Ok Pek. Penggalian Saluran Pengelak

No Cek

Ok Pek. Penimbunan Tanggul Penutup Alur

No Cek

Ok Pek. Batu kosong atau rip-rap

No Cek

Ok Pek. Struktur Bendung

No Cek

Ok Bongkar Batu kosong atau rip-rap

No Cek

Ok Pek. Bongkar Tanggul Penutup Alur

No Cek

Ok Pek. Pengalihan aliran sungai ke Bendung

FINISH

Pek. Penutupan Kembali Saluran Pengelak

No

No

Cek

Ok Pembangunan PLTM

Cek

Ok


2). Pengeringan lokasi Pondasi Bangunan Utama Bendung dengan pemompaan. Fasilitas Pengeringan untuk Bendung dan Intake dilaksanakan untuk mengeringkan Lokasi pekerjaan dari genangan air, berupa Pompa Submersible 6”, 4” dengan vinyl hose untuk temporere di lokasi pekerjaan dengan cara memompa genangan air ke luar cofferdam

Pengeringan : - Pengajuan schedule dan ijin dari direksi pekerjaan - Peralatan Pompa air dengan kapasitas yang memadai (dimana alat tersebut diperkirakan mampu untuk menyedot air yang ada selama pekerjaan berlangsung atau lingkungan menjadi kering) di mobilisasi ke lokasi pekerjaan. - Dibuat selokan dan dibuat tempat penampungan dimana ujung dari selokan tersebut berujung ke tempat penampungan air tersebut. - Selanjutnya pipa air dari pompa air diletakkan pada tempat penampungan air tersebut untuk kemudian dialirkan/dibuang ke luar dari lokasi pekerjaan.

FLOW CHART START

SURVEY

PENGAJUAN GAMBAR DAN RENCANA KERJA

persetujuan

Tidak

Ya PELAKSANAAN GALIAN SALURAN PENGELAK

PELAKSANAAN PEKERJAAN COFERDAM & PENGERINGAN

FINISH

Pembangunan PLTM


II.4.5.

Pekerjaan Bendung dan Intake

Fungsi utama dan prinsip rancangan dari bendung dan intake: - Intake harus mampu mengalihkan air sungai ke dalam saluran pembawa pada debit tertentu setiap saat

Gambar ”hanya sebagai contoh” Struktur Bendung dan Intake secara umum Untuk dimensi dan bentuk struktur sebenarnya dikerjakan sesuai dengan Gambar Tender dokumen

-

Lokasi intake sebaiknya di sisi luar belokan sungai untuk meminimalisasi pengendapan di saluran pembawa

-

Usaha pencegahan perlu dilakukan untuk memisahkan sampah terapung (dengan saringan kasar atau lubang intake bawah muka air) dan kerikil (ambang di dasar), dari air yang masuk ke saluran pembawa

-

Pintu air harus diletakkan sedekat mungkin dengan lubang intake agar memudahkan penggelontoran endapan yang ada di depan lubang intake

1. Pekerjaan Pendahuluan Pelaksanaan konstruksi bendung baru bisa dilaksanakan setelah penunjang konstruksi telah dilaksanakan dengan baik dan memenuhi syarat yang diharapkan sebagai fungsi struktural , fungsional dan keamanan selama masa konstruksi . Untuk Tahapan Pekerjaan Struktur Bendung itu sendiri dapat diuraikan sebagai berikut: Secara umum, Pekerjaan Konstruksi bendung dibagi dalam tahapan pekerjaan Sebagai Berikut : Tahap 1; Penunjang konstruksi disini yang dimaksud adalah; - Peralatan survey dan tenaga survey yang memadai beserta alat bantu lainnya - Pekerjaan Pembangunan Tanggul Penutup / Kisdam dan Dewatering. Saluran pengelak dengan kapasitas pengalirannya dan tanggul penutup alur yang kokoh dan aman terhadap banjir selama masa pelaksanaan konstruksi. Selama pelaksanaan pekerjaan struktur bendung, dilakukan pemompaan air yang ada dengan mesin pompa air keluar lokasi pekerjaan. - Penyiapan lahan untuk buangan atau penyimpanan sementara hasil galian - Penyiapan lahan untuk stockpile material beton dan pasangan batu yang dekat dengan lokasi kerja.

Pembangunan PLTM


Pelaksanaan konstruksi Bendung dibagi menjadi 2 bagian utama :

Bagian Hilir Bendung; - Mercu/pelimpah dan lantai pembilas - Lantai kolam olakan - Dinding penahan kiri/kanan & intake - Dinding sayap hilir - Batu Kosong

Bagian Hulu Bendung; -

Lantai muka (appron) Dinding sayap hulu

Tahap 2; Pekerjaan Struktur Bendung Pekerjaan Bendung secara umum. Pekerjaan dilakukan pada bagian bendung yang terendah / hilir (kolam olak / Stilling Basin) menuju bagian yang lebih tinggi. Pekerjaan dilanjutkan ke tubuh bendung (bagian lebih tinggi) sampai lantai muka/hulu (Aprron). Kemiringan galian dibuat 1 : 0,5 untuk mencegah kelongsoran

Work Direction

Bagian Hilir Bendung

Bagian Hulu Bendung

Gambar hanya sebagai contoh ” Pekerjaan Struktur Bendung dan Intake secara Umum” Untuk dimensi dan bentuk struktur sebenarnya dikerjakan sesuai dengan Gambar Tender dokumen

Pembangunan PLTM


Tahapan Pekerjaan 1. Pek. Pembersihan Lokasi Pekerjaan Assumsi : 1. Pekerjaan dengan Alat berat, Pekerja dan alat bantu Peralatan Kerja; - Excavator dan Buldozer - Alat Bantu Uraian Pekerjaan : 1. Sebelum dilaksanakan pekerjaan, ditentukan terlebih dahulu lokasi pekerjaan berupa panjang dan lebar lokasi pekerjaan 2. Dilaksanakan pembersihan lokasi pekerjaan dengan peralatan berat dengan uraian pekerjaan sebagai berikut ; 2.1. Pekerjaan Pembersihan (land clearing) & Pembongkaran (grubbing) Pembersihan lokasi pekerjaan dari material yang tidak diperlukan sesuai dengan spesifikasi teknis ( semak, rerumputan, semak belukar, pepohonan, tonggak-tonggak, dll) yang harus dibersihkan dengan menggunakan Excavator sesuai dengan spesifikasi teknis. Hasil pembersihan dikumpulkan untuk kemudian dibakar atau dibuang ke lokasi pembuangan. Pengumpulan dan pembakaran dilakukan pada lokasi yang dianggap aman, dijaga dan tidak membahayakan/merugikan lingkungan sekitar. Sisa Pembakaran yang sudah padam sama sekali ditanam dan diurug kembali secara rapi. 2.2.

Pengupasan lapisan top soil (stripping) Pekerjaan ini dilaksanakan pada lokasi pekerjaan yang telah ditentukan). Stripping dilakukan dengan kedalam kurang lebih 15 s/d 20 cm. Pohon-pohon dibongkar sampai keakar-akarnya, kemudian bekas akar diisi dengan tanah kemudian dipadatkan

Pekerjaan Pembersihan

Perintisan

dan

Pembersihan lokasi pekerjaan dari material yang tidak diperlukan sesuai dengan spesifikasi teknis ( semak, rerumputan, semak belukar, pepohonan, tonggak-tonggak, dll) Peralatan: - Gergaji Mesin / Chain saw - Bulldozer

Pembangunan PLTM


Atau ditentukan lain, Material hasil pembersihan dibuang ke lokasi pembuangan / disposal area - Excavator /wheel loader  Loading - Dump Truck  hauling & Dumping ke disposal area / lokasi pembuangan

Pengupasan Lapisan Atas / Stripping - Pengupasan lapisan top soil (stripping) Pekerjaan ini dilaksanakan pada lokasi pekerjaan yang telah ditentukan. Stripping dilakukan dengan kedalam minimal 15 - 20 cm atau ditentukan lain sesuai yang dipersyaratkan. Pohon-pohon dibongkar sampai keakar-akarnya, kemudian bekas akar diisi dengan tanah kemudian dipadatkan. Peralatan: - Bulldozer  Stripping

2. Pek. Galian Tanah Galian bendung dibagi menjadi 2 bagian dengan tahapannya :  Galian Bagian Hilir : - Penggalian tanah untuk arah baru aliran air ke sungai - Penggalian tanah untuk kolam olak/down stream/Stilling - Pelaksanaan Penggalian untuk struktur penahan tebing/talud bagian kiri dan kanan bagian downstream - Pelaksanaan Penggalian pondasi bagian tubuh bendung/mercu bendung dan dinding penahan tegak kiri dan kanan  sampai Appron  Galian Bagian Hulu : - Penggalian dasar sungai sampai elev. dasar rencana lantai muka / Appron sesuai gambar kerja. Peralatan Kerja Galian: Peralatan yang digunakan untuk penggalian adalah sebagai berikut : - Excavator Kap. 0.9 m³ = 2 Unit (lok Bendung) - Alat bantu lainnya Waktu Pelaksanaan = sesuai dengan Lampiran “ Jadual Pelaksanaan Pekerjaa” yang merupakan satu kesatuan dalam dokumen penawaran.

Pembangunan PLTM


Peralatan Kerja Pembuangan dan Timbunan ex galian: Peralatan yang digunakan untuk membuang hasil galian adalah sebagai berikut : - Wheel Loader = Untuk loading material ex galian di stock pile ke dumptruck (unsuitable material / material dibuang) - Dump truck = sesuai kebutuhan - Alat bantu lainnya Waktu Pelaksanaan = sesuai dengan Lampiran “ Jadual Pelaksanaan Pekerjaan” yang merupakan satu kesatuan dalam dokumen penawaran. Visualisasi / Gambaran Pekerjaan Galian oleh excavator dan dibuang disekitar lokasi galian (stock pile). Material galian terpakai dipakai untuk timbunan dan tidak terpakai dibuang. Loading dengan wheel loader

Galian langsung dari excavator ke dump truck menuju buangan atau lokasi timbunan (tanpa stock pile)

Handling material galian

Pada Lokasi galian dengan lereng berundak / lereng berbentuk sesuai gambar kerja (galian dengan ketinggian)

Pembangunan PLTM


Proses Galian Gambar dibawah hanya sebagai ”Ilustrasi Tahapan Pekerjaan Galian Bendung Secara Umum”, adapun bentuk, ukuran dari rencana galian sebenarnya sesuai dengan dokumen pelelangan

Proses Galian

Pembangunan PLTM

Tahapan Layer Galian


Kisdam dan Dewatering Bersamaan dengan penggalian struktur bendung untuk menjaga agar permukaan galian tiap tahapan tidak tergenang air akibat rembesan dan air hujan maka dilakukan pengeringan / dewatering dengan penggunaan submersible pump dia 4" sebanyak 8 unit dengan menggunakan Genset 100 Kva. Peralatan dewatering (pompa) dilengkapi masing - masing dengan selang pembuang (sunny hose) @ 50 m dan pipa pvc yang ditanam didalam tanggul pengarah alur sesuai dengan posisi pompa masing - masing. FLOW CHART GALIAN TANAH

START

SURVEYING WORKS

EXCAVATION MATERIAL HASIL GALIAN PERBAIKAN Check

TIDAK

INSPECTI ON

OK

TIDAK

OK FINISH

Timbunan pada lokasi lain yang dipersyaratkan

Sesuai yang dipersyaratkan dalam dokumen Pelelangan

Pembangunan PLTM

Material terpakai/ dapat dimanfaatkan

Timbunan Kembali dipadatkan

Material Tidak terpakai/tdk dapat dimanfaatkan

Pembuangan Hasil galian disekitar lokasi pekerjaan


Pekerjaan yang termasuk dalam Pekerjaan Galian Tanah 2.1. Galian tanah biasa untuk Bangunan; Semua galian tanah, pasir, kerikil dan batu campur pasir yang dapat digali secara efektif dengan peralatan dan tenaga orang seperti yang disetujui Direksi. 2.2. Galian tanah berbatu : lapis batu yang dapat dibongkar secara efektif dengan menggunakan " ripper" atau "gigi bucket" 2.3. Galian Batuan Keras dengan Peledak (Blasting) Uraian 2.1. Pek. Galian Tanah Biasa (Lunak) dan Pembuangan Assumsi : 1. Pekerjaan dengan Alat berat, Pekerja dan alat bantu Peralatan Kerja; - Excavator untuk penggalian dan menempatkan hasil galian - Dump truck untuk membuang material ex galian ke lokasi pembuangan yang telah disetujui - Alat Bantu Uraian Pekerjaan : Pekerjaaan ini meliputi semua galian dalam batas rencana yang ada dalam gambar, pemindahan, pengangkutan, pemanfaatan atau pembuangan, pembentukan bidang galian dan penyempurnaan bidang galian terbuka, sesuai spesifikasi dan garis, ketinggian, kelandaian, ukuran dan penampang melintang yang tercantum dalam gambar dan petunjuk konsultan Pengawas. Pelaksanaan: 1. Pekerjaan persiapan meliputi : - Penyiapan Shop Drawing hingga mendapat approval dari Engineer - Penyiapan peralatan kerja dan tenaga 2.

Pekerjaan Pengukuran. Sebelum penggalian dimulai, harus dilakukan pekerjaan Pengukuran untuk mengetahui batas-batas dan elevasi rencana penggalian.

3.

Penggalian Penggalian dilakukan sesuai garis ketinggian dan elevasi yang ditunjukan dalam gambar. Material hasil galian ditempatkan di sekitar lokasi pekerjaan sesuai dengan gambar kerja atau yang dipersyaratkan. Material hasil galian yang dapat dimanfaatkan (suitable material) dapat digunakan kembali untuk urugan kembali (Urugan tanah setempat) Material hasil galian yang tidak memenuhi syarat diangkut dengan dump truck dibuang ke disposal area yang disetujui direksi

Pembangunan PLTM


Pekerjaan Pek. Galian

Peralatan & kegunaan =

1.

Excavator untuk memotong / menggali di lokasi galian/pekerjaan dan dari proses galian dituang ke bak dump truck untuk selanjutnya dihantar ke lokasi timbunan / Pembuangan

2.

Dump Truck Menghantar material galian ke lokasi pembuangan / Timbunan

Visualisasi Pekerjaan Excavation by Excavator

Excavation by Excavator Ramp untuk turun – naik alat berat dan truck

Gambar hanya sebagai alat visual, tanpa dimensi dan bentuk sebenarnya

Pembangunan PLTM


Pekerjaan galian dengan kedalaman tidak lebih dari 2 m. Secara umum lereng pada galian tidak lebih dari 2 m dibuat tegak, atau jika ditentukan lain sesuai kondisi lapangan, lereng galian dibuat miring 1:3 ataupun 1:2

Pekerjaan galian dengan kedalaman lebih dari 2 m tapi tidak lebih dari 4 m Secara umum lereng pada galian tidak lebih dari 2 m dibuat miring 1:3 atau 1:2

Pada Lokasi galian dengan lereng berundak / lereng berbentuk sesuai gambar kerja (galian dengan ketinggian)

Untuk Lokasi yang tidak dapat dijangkau dengan Alat berat, Pekerjaan dapat dilakukan Oleh Pekerja & alat bantu

Pembangunan PLTM


FLOW CHART PEKERJAAN GALIAN START

SURVEYING WORKS

EXCAVATION

MATERIAL HASIL GALIAN

Check

OK

PERBAIKAN

INSPECTI ON TIDAK

TIDAK

Material terpakai/ dapat dimanfaatkan

Material Tidak terpakai/tdk dapat dimanfaatkan

FINISH OK Pembuangan Hasil galian ke disposal area

Sesuai Persyaratan yang ditentukan dalam Dokumen Lelang

Penimbunan di lokasi penimbunan sementara/stok area

PEKERJAAN TIMBUNAN/URUGAN TANAH

Pembangunan PLTM

Penimbunan langsung di lokasi Pek. penimbunan


2.2. Galian tanah berbatu : lapis batu yang dapat dibongkar secara efektif dengan menggunakan " ripper" atau "gigi bucket" Assumsi : 1. Pekerjaan dengan Alat berat, Pekerja dan alat bantu Peralatan Kerja; - Excavator untuk penggalian dan menempatkan hasil galian - Dump truck untuk membuang material ex galian ke lokasi pembuangan yang telah disetujui - Alat Bantu Secara khusus, galian tanah berbatu adalah pekerjaan galian pada lokasi tanah dengan permukaan berbatu yang ditentukan dalam spesifikasi teknis dan gambar kerja dan pekerjaan ini dapat dilakukan dengan peralatan excavator Pelaksanaan: 1. Pekerjaan persiapan meliputi : - Penyiapan Shop Drawing hingga mendapat approval dari Engineer - Penyiapan peralatan kerja dan tenaga 2.

Pekerjaan Pengukuran. Sebelum penggalian dimulai, harus dilakukan pekerjaan Pengukuran untuk mengetahui batas-batas dan elevasi rencana penggalian.

3.

Penggalian Penggalian dilakukan dengan cara : 3.1. Galian dengan Excavator (tanpa alat breaker) Excavator untuk penggalian batuan dan memuat material dari hasil galian batuan ke bak dump truck / stock pile sementara

3.2. Galian dengan Excavator + alat breaker (Jika diperlukan) Untuk Galian batuan yang keras (tidak dapat langsung digali oleh buket excavator), galian dapat dilakukan dengan breaker. Material yang telah hancur diangkut oleh excavator ke bak dump truck.

Pembangunan PLTM


Penggalian dilakukan sesuai garis ketinggian dan elevasi yang ditunjukan dalam gambar. Material hasil galian ditempatkan di sekitar lokasi pekerjaan sesuai dengan gambar kerja atau yang dipersyaratkan. Material hasil galian yang dapat dimanfaatkan (suitable material) dapat digunakan kembali untuk Pekerjaan Timbunan Material hasil galian yang tidak memenuhi syarat diangkut dengan dump truck dibuang ke disposal area yang disetujui direksi. 3. Pekerjaan Struktur Bendung Secara Umum Pekerjaan dilakukan pada bagian bendung yang terendah (kolam olak / Stilling Basin) menuju bagian yang lebih tinggi. Pekerjaan dilanjutkan ke tubuh bendung (bagian lebih tinggi) sampai lantai muka (Aprron). Urutan Pelaksanaan pekerjaan bendung adalah sebagai berikut :  Penggalian tanah telah selesai dilaksanakan.  Pelaksanaan pasangan batu untuk dasar/landasan pada lokasi down stream  Pelaksanaan pekerjaan struktur penahan tebing/talud bagian kiri dan kanan dari pasangan batu kali (termasuk wheep hole) bagian downstream secara bertahap.  Pelaksanaan Pekerjaan Pasangan Batu kali pada dinding Penahan tegak pada tubuh bendung dan dinding tegak pada Pintu Intake dan Penguras dan dinding appron  Pelaksanaan pekerjaan pasangan batu untuk dinding penahan tegak di bagian pintu penguras  Pelaksanaan pekerjaan pasangan batu pada tubuh bendung  Pelaksanaan pekerjaan pasangan batu kali untuk lantai muka (Appron)  Pelaksanaan Pekerjaan Batu kosong  Pelaksanaan selimut beton diatas pasangan batu pada dasar/landasan pada lokasi down stream – Tubuh bendung - Appron  Pemasangan pintu-pintu air di intake dan penguras  Pekerjaan lainnya sesuai gambar kerja Material hasil galian bendung yang berupa sirtu (gravel) di tempatkan/di bawa ke screen plant untuk diproses menjadi bahan baku beton, sedang material sirtu yang bercampur dengan tanah ditempatkan disebelah kiri dari tanggul sementara. Tahapan Pasangan batu kali dikerjakan setelah pekerjaan galian selesai dan mencapai elevasi yang dikehendaki. Pekerjaan Pasangan batu dimulai dari lokasi kolam olak melebar ke pondasi dinding penahan kiri – kanan ke arah hilir dan hulu, lokasi ini dikerjakan dulu karena berada lebih rendah dibawah muka air sungai, sehingga penanganan dewatering di lokasi tersebut perlu perhitungan yang lebih cermat untuk menghindari longsornya dinding galian dan yang akan mengakibatkan bertambahnya volume pekerjaan.

Pembangunan PLTM


Tahapan pekerjaan: = Tahap 1

= Tahap 2

= Tahap 3

= Tahap 5

= Tahap 4

5

Arah Pekerjaan

4

Selimut beton 3 2

2 1

Bagian Hulu Bendung

1

Bagian Hilir Bendung

Tahap terakhir adalah Selimut Beton Keterangan : Gambar diatas hanya sebagai Ilustrasi ”Tahapan Pekerjaan Bendung”. Untuk struktur Bendung sebenarnya sesuai Gambar Kerja dalam tender dokumen

Peralatan Kerja; - Concrete mixer sebagai alat pengaduk mortar/adukan - Alat bantu Pelaksanaan: 1. Spesifikasi Material dalam pekerjaan ini adalah sebagai berikut : 1.1. Batu belah yang digunakan bebas/bersih dari tanah/Lumpur, kuat, bersih, bersudut (tidak bulat), tidak retak, tidak porous, mempunyai berat jenis > 2,4. Batu yang dipakai adalah batu sungai yang dibelah atau atau gunung yang keras dengan diameter natara 20 cm s/d 30 cm atau ditentukan lain sesuai dokumen spesifikasi teknis. 1.2. Pasir pasang bebas dari kandungan tanah/Lumpur, kasar dan bersih. 1.3. Semen yang digunakan sesuai dengan spesifikasi teknis dalam dokumen lelang atau sesuai dengan yang dipergunakan dalam pekerjaan Beton. 1.4. Air yang digunakan adalah air tawar yang bersih, jernih dan tidak mengandung material yang merugikan (sesuai syarat yang diminta dalam spesifikasi teknis). 2.

Semen, pasir dan air dengan perbandingan/komposisi sesuai dengan spesifikasi teknis dicampur dan diaduk menjadi mortar dengan menggunakan Concrete Mixer dengan pengadukan minimum 2 menit. Adukan yang tidak digunakan lagi dalam waktu 30 menit setelah air dicampurkan, dibuang/tdk dipakai Komposisi campuran: - Pasangan Pondasi batu kali 1Pc : 4 pasir

3.

Material batu dibersihkan dan dibasahi seluruh permukaan dengan air sebelum dipasang (3-4 jam) Penggalian dasar dari konstruksi dilakukan terlebih dahulu Pasangan pondasi batu kali disusun dengan baik dan saling interlocking. Tebal spasi antar batu sesuai dengan gambar rencana dan spesifikasi teknis Pekerjaan pemasangan dengan tenaga manusia dan alat Bantu

4. 5. 6.

Pembangunan PLTM

PT. PEMBANGKIT PUSAKA PARAHIANGAN 7.

Untuk Elevasi Permukaan dapat dibantu dengan menggunakan patok kayu yang yang diberi benang antara patok tersebut

8.

Pekerjaan dilanjutkan dengan selimut beton (K225) dengan memakai split

Peralatan Kerja: Peralatan yang digunakan untuk pekerjaan ini adalah sebagai berikut : - Concrete Mixer Kap. 0.25 m³ = 5 Unit - Dump truck = sesuai kebutuhan - Alat bantu lainnya Waktu Pelaksanaan = sesuai dengan Lampiran “ Jadual Pelaksanaan Pekerjaan” yang merupakan satu kesatuan dalam dokumen penawaran. PROSES PELAKSANAAN Proses Produksi Adukan / Mortar

Proposal Lokasi Quary Batu dan metode transportasi serta stock material Pada Lokasi Quary Batu - Material diambil oleh Pekerja / tenaga manusia dan alat bantu - Material dituang ke dalam bak dump truck - delivery material batu ke lokasi pekerjaan (Tanpa stock)

LEMBAR BERIKUTNYA

Pembangunan PLTM


Produksi dengan Concrete Mixer / Molen Produksi Mortar menggunakan beberapa unit Concrete Mixer  lokasi yang berpencar / berjauhan dimana dapat dilakukan pekerjaan secara bersama / serempak

PELAKSANAAN PEKERJAAN

4. Pekerjaan Pasangan Batu Untuk Dinding Hilir dan Hulu Pasangan batu dinding sayap hulu dilaksanakan setelah dinding penahan + intake bendung selesai/ timbunan dibelakang bangunan selesai, menggunakan camp 1 PC : 4 Psr. Adukan campuran dengan menggunakan Concrete Mixer 0,25 m3 menggunakan ukuran takaran dari kayu yang telah disetujui oleh Direksi. Bila diperlukan weep hole sesuai gambar, digunakan pipa pvc dia 2" yang dibungkus ijuk diujung pipa bagian dalam yang dipasang bersamaan dengan pasangan batu. Pekerjaan yang mengikuti pekerjaan pasangan batu - Pekerjaan siaran camp 1 PC : 2 Psr (permukaan pasangan batu bagian luar) - Pekerjaan plasteran 1 PC : 3 Psr (permukaan top pasangan)

Pembangunan PLTM


FLOW CHART START

Semen

Pasir

Stones Material

Air

Dicampur & diaduk dengan concrete mixer

Produksi oleh pekerja & alat bantu

Mortar materials No Ok Distribusi oleh pekerja dan gerobak

Lokasi Pekerjaan (Konstruksi 1) No

Pekerjaan pada lokasi lainnya

Ok

No

Finishing Ok

Finishing

FINISH

Pembangunan PLTM

Dibersihkan dan Dibasahi


5. Pekerjaan Selimut Beton (K225) dan Pekerjaan Beton Bertulang lainnya 1. Pekerjaan : 1.1. Untuk Besi  Pekerjaan dengan tenaga manusia dan alat Bantu (bar bender dan bar cutter) 1.2. Untuk Beton  Pekerjaan dengan alat mekanik (Concrete Mixer) dan tenaga manusia dan alat Bantu. 2. Lokasi pekerjaan : pada struktur beton di lokasi sesuai gambar kerja dan bq. Uraian: Pembesian / Tulangan 1. Material baja tulangan didatangkan dari pabrik/supplier ke lokasi pekerjaan. 2. Material diletakkan pada stock area material baja tulangan atau dalam gudang proyek. Mutu Baja tulangan (besi beton) sesuai yang dipersyaratkan di dalam spesifikasi teknis dan gambar rencana/gambar kerja. 3. Selanjutnya dilakukan perakitan tulangan/pabrikasi, yaitu berupa pengukuran panjang yang diperlukan, pemotongan dengan bar cutter dan pembengkokan dengan bar bender dan dikerjakan pada saat suhu dingin 4. Batang tulangan kemudian disusun/dipasang sesuai dengan Gambar pelaksanaan dan persilangannya diikat kuat dengan kawat bendrat. Diameter Baja tulangan yang digunakan dengan detail perakitan sesuai dengan gambar kerja. 5. Kawat pengikat (kawat bendrat) terbuat dari Baja Lunak dengan Diameter dan Mutu kawat bendrat sesuai dengan spesifikasi teknis

Pembangunan PLTM


FLOW CHART PEKERJAAN BESI TULANGAN

START

Daftar pembengkokan tulangan (BAR BENDING)

Pengangkutan material besi dari supplier & transportasi ke lokasi pekerjaan

Penyimpanan di stock material/gudang proyek

Pemeriksaan material -Test tarik

Baik

Penimbangan material

Hasil Test

Tidak

Cari material baru

Pabrikasi & pemasangan

Pemotongan dan pembengkokan

Pemasangan di lapangan

Pemeriksaan : Diameter Jumlah Lokasi

Perbaikan pemasangan

Tidak Hasil Baik

FINISH Siap di cor beton

Pembangunan PLTM


Bekisting Asumsi: 1. Pekerjaan dengan tenaga manusia dan alat Bantu 2. Lokasi pekerjaan : Pekerjaan Struktur sesuai gambar kerja . Uraian: 1. Material bekisting terdiri dari multiplek minimal 9 mm sebagai bentuk dan balok kayu sebagai rangka/penyambung antar multiplek, didatangkan ke lokasi pekerjaan (gudang proyek). Material Bekisting kuat dan kokoh. 2. Dibentuk dan diukur sesuai dengan pekerjaan yang akan dikerjakan dan diperkirakan tidak ada perubahan bentuk ketika proses pengecoran berlangsung. 3. Untuk mendapatkan bentuk vertikal, bekisting dibantu dengan benang vertikal atau unting-unting 4. Pada tiap sambungan antar lempeng multiplek ataupun multiplek itu sendiri diusahakan tidak terdapat celah/bocor. FLOW CHART

START

Pengangkutan material dilokasi pabrik/supplier

Transportasi/delivery ke lokasi pekerjaan

Perletakan / penyimpanan material di gudang proyek

Perakitan / pembentukan dilokasi pekerjaan (pembesian telah selesai)

Pengecekan untuk bentuk, celah / kebocoran dan kekuatan

FINISH

Pembangunan PLTM


Pengecoran / Pembetonan Memanjang pekerjaan

Selimut beton

Image hanya sbg Ilustrasi, campuran sesungguhnya sesuai dengan mutu beton dan spek teknis

Peralatan: - Concrete Mixer - Alat bantu lainnya

Keterangan : Gambar diatas hanya sebagai Ilustrasi ”Tahapan Pekerjaan Bendung”. Untuk struktur Bendung sebenarnya sesuai Gambar Kerja dalam tender dokumen

Pertimbangan untuk menghasilkan pekerjaan beton yang baik - Kualitas beton yang bagus tergantung dari proporsi bahan pembuatnya seperti semen,pasir, kerikil dan air - Kurangnya semen dalam campuran menyebabkan beton kurang berkualitas dan lemah - Terlalu banyak air menyebabkan kualitas beton buruk - Penting untuk mengukur dan menambahkan kerikil dan pasir secara terpisah untuk membuat beton padat yang berkualitas - Gunakan selalu kerikil yang bersih Asumsi: 1. Pekerjaan dengan alat mekanik (Concrete Mixer) dan tenaga manusia dan alat Bantu. 2. Lokasi pekerjaan : Pekerjaan Struktur sesuai gambar kerja . Uraian: 1. Pekerjaan Persiapan. 1.1. Pekerjaan yang termasuk dalam hal ini adalah pekerjaan struktur beton. 1.2. Material campuran beton (semen, pasir, aggregate) didatangkan dari supplier ke lokasi pekerjaan dan disimpan dalam tempat penyimpanan/Gudang/Storage. Untuk semen, saat penyimpanan material semen dilakukan perlakuan khusus yaitu tempat penyimpanan yang tahan cuaca, yang kedap udara dan mempunyai lantai kayu yang lebih tinggi dari tanah sekitar/tinggi minimum 50 cm diatas tanah dan maksimum tumpukan/susunan adalah 2 meter. 1.3. Mutu beton yang digunakan sesuai dengan mutu beton pada dokumen lelang. 1.4. Jenis semen Portland yang digunakan sesuai dengan permintaan spesifikasi teknis yang ada dalam dokumen lelang. Penggunaan semen tidak lebih dari 90 hari pengiriman, jika lebih dibuang. Penggunaan Semen digunakan dengan satu merk dan telah disetujui oleh direksi. 1.5. Air yang digunakan dalam campuran, dalam perawatan, atau pemakaian lainnya digunakan air bersih dan bebas dari bahan yang merugikan seperti minyak, garam, asam, basa, gula atau organic dalam jumlah yang dapat merusak. Air diuji sesuai dan harus memenuhi ketentuan dalam dokumen lelang. 1.6. Aggregat, kasar yang digunakan (ukuran/dimensi) sesuai dengan permintaan dari spesifikasi dokumen lelang Aggregat bersih dan bebas dari Lumpur, debu dan partikel lain yg lembut, alkali dan bahan organic/subtansi yang dapat merusak mutu beton. Material batu yang digunakan adalah berupa koral atau crushed stones yang mempunyai susunan gradasi yang baik, padat (tidak porous) dan kekerasannya cukup sesuai dengan spesifikasi teknis. Pembangunan PLTM

PT. PEMBANGKIT PUSAKA PARAHIANGAN 1.7. Pasir/agregat halus yang digunakan adalah pasir pasir alam yang didapat dari sungai/sumber alam ( hasil dari sungai atau tambang pasir) dan telah mendapat persetujuan direksi dan telah diuji kelayakannya. Pasir bersih, bebas dari tanah liat, karang, bahan organic dan alkali dan bahan lain yang dapat merusak mutu beton. Kandungan maksimum terhadap lempung, lahar dan debu tidak lebih dari 5% perbandingan berat ketika dites dengan standart yang ditentukan dalam spesifikasi teknis Pasir yang digunakan (ukuran/dimensi) sesuai dengan permintaan dari spesifikasi dokumen lelang dan telah mendapat persetujuan direksi. 2. Pencampuran dan Penakaran. 2.1. Rancangan Campuran Proporsi bahan dan berat penakaran menggunakan metode sesuai yang disyaratkan dalam spesifikasi teknis. 2.2. Campuran Percobaan dilakukan dan hasil dari percobaan tersebut akan dijadikan acuan pembuatan beton pada saat dilakukan pekerjaan beton dilapangan dan disaksikan oleh direksi pekerjaan. Campuran percobaan sesuai dengan permintaan spesifikasi dalam dokumen lelang dan mendapat persetuan dari direksi pekerjaan 2.3. Ketentuan sifat-sifat campuran sesuai dengan spesifikasi dalam dokumen lelang 2.4. Pencampuran : 2.4.1. Beton dicampur dalam mesin yang dijalankan secara mekanis (alat mixer) 2.4.2. Pencampur dilengkapi dengan tangki air bersih yang memadai dan alat ukur yang akurat untuk mengukur dan mengendalikan jumlah air yang digunakan dalam setiap penakaran. 2.4.3. Pertama-tama alat pencampur diisi dengan aggregate,pasir dan semen yang telah ditakar, selanjutnya alat pencampur dijalankan sebelum air ditambahkan. 2.4.4. Waktu pencampuran diukur pada saat air mulai dimasukan dalam campuran bahan kering. Seluruh air yang diperlukan dimasukan sebelum waktu pencampuran telah berlangsung ¼ bagian. Waktu pencampuran untuk mesin kapasitas ¾ m3 atau kurang selama 1,5menit; untuk mesin lebih besar waktu ditingkatkan 15 detik untuk tiap penambahan 0,5 m3. 2.4.5. Adukan beton dicor dalam waktu 1-2 jam setelah pengadukan dengan air dimulai. 3. Pelaksanaan pengecoran. 3.1. Sebagai persiapan, lokasi pengecoran dibersihkan dari sampah, potongan kayu, bendrat, paku dan sampah lainnya. 3.2. Bekisting dilumuri mould oil hingga rata. Kebocoran bekisting telah dicek dan disumbat. Sambungan dengan pengecoran sebelumnya telah disiram dengan calbond atau air semen serta bekisting dibebaskan dari genangan air. Sebelum instruksi pengecoran segala persetujuan yang diperlukan telah diurus dan disetujui oleh direksi/owner dan pengawas pekerjaan. 3.3. Penuangan dilakukan dengan tenaga manusia (sebelumnya material beton ditampung pada tempat penampungan untuk kemudian dituang langsung ke tempat bekisting) dan untuk lokasi yang dapat dijangkau oleh alat mixer, penuangan dilakukan langsung dari alat mixer ke lokasi bekisting. Tinggi jatuh beton pada saat pengecoran tidak lebih dari 1,5 meter agar tidak terjadi pemisahan antara batu pecah yang berat dengan pasta beton, (segregasi). 3.4. Pemadatan dibantu dengan vibrator mekanikal type tertentu dalam jumlah yang memadai. Selang vibrator dibenamkan sampai batas kedalaman beton sebelumnya dan agar tidak terjadi kantong udara. Vibrator tidak mengenai tulangan atau penutup (shutter) kecuali penutup dari beton. 3.5. Suhu beton sewaktu dicor/dituang tidak boleh lebih dari 32 °C dan tidak kurang dari 4,5 °C.

Pembangunan PLTM

PT. PEMBANGKIT PUSAKA PARAHIANGAN 3.6. Lama penggetaran pada suatu tempat yang sama secara manual dapat dideteksi dengan indera pendengaran. Jika alat vibrator di dalam beton frekwensi suara yang dihasilkan rendah dan semakin meninggi. Saat frekwensi suara yang dihasilkan konstan dimungkinkan pemadatan sudah cukup. 3.7. Selanjutnya dilakukan perawatan beton sesuai spesifikasi teknis. Peralatan Kerja: Peralatan yang digunakan untuk pekerjaan ini adalah sebagai berikut : - Concrete Mixer Kap. 0.25 m³ - Concrete Vibrator - Alat bantu lainnya Waktu Pelaksanaan = sesuai dengan Lampiran “ Jadual Pelaksanaan Pekerjaa” yang merupakan satu kesatuan dalam dokumen penawaran. FLOW CHART

1. Persiapan

Pemeriksaan Material

Tidak

Hasil

Cari Bahan lagi

Ya

Buat Campuran Percobaan

Tidak Test

Buat Campuran Lagi Ya

Pekerjaan Beton dilapangan

Pembangunan PLTM


2. Pekerjaan Dilapangan Persiapan bangunan : Pemeriksaan ukuran, elevasi Pemeriksaan cetakan beton Pemeriksaan tulangan (jumlah, ukuran, bentuk) Pemeriksaan material yang akan tertanam (kalau ada)

Persiapan alat & bahan : Persiapan material (jumlah & kualitas) Persiapan alat (mixer,concrete vibrator dsb) Persiapan alat bantu

Persiapan cor : Talang, bucket, alat angkut adukan/bucket, dll Tenaga kerja

PEKERJAAN PEMERIKSAAN BETON

Pengadukan campuran beton

Ambil kubus beton

Pengecoran & pemadatan

Pemeliharaan

Bongkar Cetakan

Pemeriksaan Hasil Keropos

Bagus

Perbaikan

Test umur 28 hari

Baik Pekerjaan diterima

Pembangunan PLTM


Pekerjaan Pemeriksaan Kubus

Ambil kubus beton

Test umur 7 hari atau ditentukan lain sesuai dg spesifikasi teknis

Tidak

Hasil Baik

Evaluasi

Test umur 28 hari

Perbaikan Campuran

Tidak

Pekerjaan diteruskan

Baik Hasil

Evaluasi Pekerjaan diterima

Catatan -

Bangunan dibongkar

Pembangunan Kembali

Pembangunan PLTM

: Perbaikan campuran Perbaikan cara kerja Dll.


6. Pek. Timbunan / Urugan

Assumsi:

1 Pekerjaan dilakukan pekerja dan alat bantu. 2 Lokasi pekerjaan : Sesuai Gambar kerja

Uraian:

Pekerjaan ini terdiri dari penimbunan tanah kembali dari material hasil galian yang dapat dipakai kembali (suitable material)

Peralatan pekerjaan yang -

Excavator Buldozer Mesin gilas / Baby Roller (untuk lokasi yang tdk memungkinkan dengan baby Roller pekerjaan dengan Stamper) Alat bantu lainnya

Pelaksanaan Pekerjaan 1. Penghamparan material timbunan lapis perlapis dengan ketebalan yang sama dan lebar timbunan sesuai dengan garis kelandaian, penampang melintang dan ukuran yang tercantum di gambar. 2. Metode pemadatan dari tempat yang rendah ke tempat yang tinggi dan dimulai dari sepanjang tepi dan bergerak sedikit demi sedikit ke arah sumbu timbunan , dalam arah memanjang. Timbunan dihampar dalam lapisan dengan tebal padat < 20 cm dan > 10 cm atau dengan kata lain Timbunan tidak boleh dihampar dalam lapisan dengan tebal padat lebih dari 20 cm atau dalam lapisan dengan tebal padat kurang dari 10 cm Untuk pemadatan yang tidak dapat dicapai dengan alat pemadat mesin gilas, pemadatan dapat dilakukan dengan mesin penumbuk loncat mekanis atau timbres (hand stamper). Penghamparan dalam horizontal dengan ketebalan tebar gembur tidak lebih dari 15 cm. 3. Kadar air. Apabila tanah timbunan tidak mengandung kadar air yang mencukupi, perlu disiram air menggunakan water tank sampai mencapai kadar air optimum. Jika tanah terlalu basah maka perlu dikeringkan dulu sebelum dipadatkan. 4. Jumlah Passing Compaction. Passing alat pemadat ditentukan berdasarkan hasil Trial Compaction yang telah disetujui, sesuai dengan jenis tanah dan jenis alat yang dipergunakan. Untuk terakhir, setelah seluruh pekerjaan Bendung, Bangunan Sadap / Intake dilanjutkan dengan Pemasangan Pintu

Pembangunan PLTM


Tampak Depan

Pemadatan dengan Vibratory Roller Tampak Samping

Pekerjaan Timbunan dari material hasil Galian dapat dikerjakan langsung melihat kesiapan lokasi.

Pembangunan PLTM


7.

Pekerjaan Pintu Air Assumsi; 1. Pekerjaan dilakukan secara mekanik , tenaga manusia dan alat bantu 2. Lokasi pekerjaan : Sesuai Gambar Kerja Uraian 1. Acuan SpesifikasiTeknis. Acuan yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah : 1. Pintu Air mengacu pada standar yang telah ditetapkan/sesuai dengan permintaan dalam dokumen pelelangan atau sesuai petunjuk direksi. 2. Material/Bahan. Semua mutu bahan/material yang digunakan sesuai dengan spesifikasi yang diminta dalam dokumen lelang. Pabrikasi material pintu air dengan Dimensi, bentuk dan mutu sesuai dengan spesifikasi teknis yang disyaratkan, dibuat oleh pihak supplier/sub kontraktor spesialis yang telah diajukan oleh kontraktor dan disetujui oleh direksi (owner) dengan acuan gambar rencana dan uji kelayakan dengan bersandar pada ketentuan/standar yang diminta dalam dokumen lelang. Semua proses kerja pembuatan pintu air akan diawasi oleh kontraktor dan urutan kerja serta detail material pintu (material utama, assesoris dan finishing) mengikuti aturan yang telah ditetapkan dalam dokumen lelang. Pihak owner/direksi akan melakukan inspeksi atas proses pembuatan material pintu pada saat Material on site/pabrik dan Saat Pabrikasi berlangsung. 3. Pelaksanaan. 3.1. Sebelumnya Konstruksi dudukan pintu dengan luas sesuai gambar rencana untuk penempatan material pintu telah selesai dikerjakan. Semua urutan kerja, detail, sambungan antar bangunan selesai dikerjakan

Pembangunan PLTM

3.2.

Material pintu didatangkan dari pabrik (supplier/sub kontraktor) ke lokasi pekerjaan.

3.3.

Dilakukan pemasangan/erection Pintu ke lokasi pekerjaan dengan dibantu oleh manusia dan alat bantu. Perkuatan dengan angker, Pengukuran sipat datar, sambungan dengan las, pemotongan dan posisi pintu dilakukan dengan rapi dan seakurat mungkin sesuai dengan gambar rancana. Pemasangan dilakukan dengan tenaga manusia dan alat bantu.

3.4.

Setelah selesai semua pekerjaan pintu dan assesoris yang termasuk didalam pekerjaan tersebut, dilakukan uji coba dengan disaksikan oleh direksi pekerjaan. Approval oleh direksi dan dilanjutkan dengan Perawatan dan perbaikan-perbaikan jika ada kerusakan (semasih dalam masa pemeliharaan).


3.5.

Detail Pelaksanaan

1. Guide Frame Guide frame akan dipasang dengan urutan pemasangan frame dasar,frame samping ,lintel beam dengan uraian sebagai berikut : 1.1. Seal Beam (Frame Dasar )  Sebelum pelaksanaan pemasangan pastikan kondisi , lokasi yang akan dipasang dalam kondisi kering atau bebas dari air bila kondisi Penempatan seal beam masih ada air buat kisdam sehingga untuk menampung air dan alihkan air tersebut sehingga tidak mengganggu proses pemasangan seal beam.  Masukan seal beam kedalam block outnya dengan menggunakan alat angkat yang tersedia dan alat bantu lainnya jika diperlukan untuk kemudahan proses penyetelan dan penyesuaiannya sesuai dengan gambar yang disetujui Gambar hanya sebagai Ilustrasi pekerjaan Pemasangan Pintu air. Dimensi, ukuran sesuangguhnya sesuai tender dokumen

 Setel seal beam sesuai dengan gambar kerja perhatikan : kelurusan dan kerataan seal beam .  Pastikan elevasi permukaan seal beam usahakan perhatikan toleransinya.

 Pertahankan posisi seal beam dengan baik terhadap toleransi yang ditentukan ketika pengecoran tahap kedua dilaksanakan. 1.2. Frame Samping(side Frame)  Masukan frame samping kedalam blok outnya dengan menggunakan alat angkat yang tersedia dan alat bantu lainnya jika diperlukan untuk kemudahan proses penyetelan dan penyesuaiannya sesuai dengan gambar yang disetujui.

Gambar hanya sebagai Ilustrasi pekerjaan Pemasangan Pintu air. Dimensi, ukuran sesuangguhnya sesuai tender dokumen

Pembangunan PLTM

PT. PEMBANGKIT PUSAKA PARAHIANGAN  Setel frame dasar dengan frame samping sesuai dengan gambar kerja yang telah disetujui  Setel frame samping sesuai dengan gambar kerja perhatikan terhadap clear span , kerataan ,senter line ,dan datum line yang telah ada..

 Tetapkan frame dasar dengan frame samping dengan pengelasan sesuai dengan procedure pengelasan yang telah disetujui.  Tetapkan frame samping dengan Angkor yang ada dengan system tack weld.  Setelah selesai proses pemasangan guide frame ,akan diadakan pemeriksaan secara bersama dengan Pengawas Proyek ,dan Konsultan untuk dilanjutkan pelaksanaan pengecoran kedua (second concrete)  Selama dalam proses pengecoran akan selalu diawasi oleh Kontraktor Mekanikal untuk menyakinkan tidak berubahnya suatu dimensi dari frame.  Pemeriksaan ulang setelah dilakukan pengecoran yang telah dilaksanakan oleh kontractor meyakinkan tidak ada perubahan dimensi. 2. Gate Leaf  Rakitlah seluruh kompenen-komponen daun pintu seperti karet perapat serta kelengkapan lainnya sesuai dengan gambar kerja yang telah disetujui





Sesuaikan daun pintu terhadap gate frame pada posisi yang benar sesuai dengan gambar yang disetujui dan toleransi yang ditentukan. Pasang Pintu Air pada frame yang telah tersedia.

Pembangunan PLTM


BAGAN ALIR INSTALASI PINTU AIR / PINTU PENGURAS MINI HYDRO POWER

Start

Pekerjaan Persiapan

Pengadaan Material

Proses Konstruksi

Pekerjaan Machining FABRICATION

Sand Blasting

Pekerjaan Setting

Pekerjaan Pengecatan

Pengangkutan

Pemasangan Pintu ERECTION DI SITE

Pekerjaan Finishing

Selesai

Pembangunan PLTM


II.4.6. Pekerjaan Sand Trap / Saluran Penguras Pasir

-

Letak

:

Sand Trap / Saluran Penguras Air berada diantara Bangunan Intake dan Saluran Penghantar /waterway / Head race. Fungsi : Sebagai Penangkap endapan air/lumpur dan material endapan lainnya agar tidak terbawa ke saluran Penghantar dan Head Pond  material air yang digunakan untuk menggerakan turbin yang dihantar melewati Penstok Struktur: Sesuai Tender Dokumen. Secara Umum Elevasi Dasar Sand Trap lebih rendah dari elevasi dasar saluran penghantar. Ini dimaksudkan agar material endapan yang terkumpul dapat dibuang melalui pintu penguras secara berkala atau jika diperlukan. Saluran Penguras juga dibuat pintu Pelimpah

Layout ”hanya sebagai contoh” cara kerja sand trap secara umum Untuk dimensi dan bentuk struktur sebenarnya dikerjakan sesuai dengan Gambar Tender dokumen

Pembangunan PLTM

Foto ”hanya sebagai contoh” Struktur Sand Trap secara umum Untuk dimensi dan bentuk struktur sebenarnya dikerjakan sesuai dengan Gambar Tender dokumen


URUTAN DAN METODE KERJA 1. Pekerjaan Galian

1.1. Pek. Galian Tanah Lunak dan Pembuangan Uraian pekerjaan telah dijelaskan pada lembar sebelumnya Material dibuang ji sekitar lokasi pekerjaan Perapihan Galian oleh pekerja dan alat bantu

Unsuitable Material

Pembangunan PLTM

Galian dengan material dibuang ke disposal area dengan alat tranport (jika ada) - Material Ex galian dibuang ke lokasi yang telah ditentukan dimana tempat tersebut tidak menggangu lokasi pekerjaan konstruksi dan hasil buangan dirapikan - Pekerjaan diassumsikan membutuhkan alat tranportasi (dump truck)


1.2. Pek. Galian Tanah berbatu dan Pembuangan Uraian pekerjaan telah dijelaskan pada lembar sebelumnya Material dibuang di sekitar lokasi pekerjaan. Galian dengan material dibuang ke disposal area dengan alat tranport (jika ada)  dengan Dump Truck

2. Pekerjaan Pasangan Batu dan Plesteran

Uraian pekerjaan telah dijelaskan pada lembar sebelumnya Urutan Pekerjaa; - Struktur dasar dilaksanakan dahulu - Dilanjutkan pekerjaan dinding

3. Pekerjaan Beton dan Tulangan

Uraian pekerjaan telah dijelaskan pada lembar sebelumnya

4. Pekerjaan Pintu Uraian pekerjaan telah dijelaskan pada lembar sebelumnya 5. Pekerjaan Lainnya sesuai BQ dan Gambar Kerja - Pelaksanakan pekerjaan sesuai BQ dan Gambar Kerja - Pekerjaan akan dilaksanakan sesuai spek. Teknis dan pelaksanaan pekerjaan berdasarkan standar yang umum dalam pelaksanaan pekerjaan.

Pembangunan PLTM


II.4.7. Pekerjaan Saluran Penghantar / Waterway dan Jalan Kerja A.

Jalan Penghubung Kontraktor Akan membuat jalan Penghubung antar sesuai dengan Gambar Kerja dan BQ (sebagai jalan penghubung antar unit Bangunan Utama dari PLTM) dengan Assumsi Penggunaan dan Pelaksanaan : 1. Penggunaan: 1.1. Jalan Penghubung kerja untuk mobilisasi dan demobilisasi peralatan kerja dan peralatan fasilitas kontraktor lainnya 1.2. Jalan kerja untuk aktivitas pekerjaan. Jalan kerja ini digunakan untuk Penanganan material dari proses konstruksi dsb. 1.3. Jalan Penghubung nantinya sebagai sarana penghubung / keneksi antar bagian dari PLTM (cth: Penghubung antar Weir – Water way- Head Pond Rumah Power, dsb) 2. Pelaksanaan : Peralatan Kerja; - Excavator - Buldozer - Dump truck  angkut meterial - Baby Roller / Pedestrian Roller - Alat bantu


2.1. 2.2. 2.3. 2.4. 2.5

B.

Pembangunan PLTM

Pekerjaan Drainase Sub Grader preparation dengan Buldozer dan Baby Roller Pembuatan jalan insitu dengan menggunakan material sirtu / AWCAS. Penghamparan dengan Buldozer. Pemadatan Material untuk Jalan Insitu (lebar 1.5) dengan Baby Roller. Pemadatan sesuai spek. Teknis. Pada Lokasi yang tdk dpt dijangkau dg alat berat, (pekerjaan secara manual) pekerja dan alat bantu.

Saluran Penghantar Yang diperhatikan untuk membangun saluran Penghantar / headrace - Hindari penggunaan saluran tanah  lebih susah dirawat dan ada resiko erosi sehingga membawa tanah masuk ke turbin -

Potong tebing agak jauh dari saluran untuk menghindari material atau batu tererosi jatuh masuk ke dalam saluran pembawa / Saluran Penghantar

-

Dinding penahan harus terdrainase dengan baik dengan lubang drainase untuk menghindari longsor

-

Saluran berpenutup bisa digantikan pipa yang ditanam di dalam tanah

-

Jagalah saluran bebas dari tumbuhan  pangkas secara rutin


Potong tebing agak jauh dari saluran untuk menghindari material atau batu tererosi jatuh masuk ke dalam saluran pembawa / penghantar Foto ”hanya sebagai contoh” Kondisi Saluran Penghantar dengan kondisi existing yang baik Untuk dimensi dan bentuk struktur sebenarnya dikerjakan sesuai dengan Gambar Tender dokumen

URUTAN DAN METODE KERJA B.1. Pekerjaan Galian 1.1. Pek. Galian Tanah Lunak dan Pembuangan Uraian pekerjaan telah dijelaskan pada lembar sebelumnya Material dibuang ji sekitar lokasi pekerjaan Perapihan Galian pekerja dan alat bantu

oleh


Pembangunan PLTM


1.2. Pek. Galian Tanah Keras dan Pembuangan Uraian pekerjaan telah dijelaskan pada lembar sebelumnya Material dibuang di sekitar lokasi pekerjaan.

Diassumsikan, dalam pekerjaan ini, galian tanah keras dapat dilakukan dengan menggunakan Excavator (tidak dibutuhkan breaker)

Galian dengan material dibuang ke disposal area dengan alat tranport (jika ada)  dengan Dump Truck

B.2. Pekerjaan Pasangan Batu dan Plesteran Gambar hanya sebagai ilustrasi “Pekerjaan Konstruksi Saluran dengan pas. Batu Kali”. Untuk Bentuk, dimensi sesuai dengan gambar kerja

B.3. Pekerjaan Beton dan Tulangan

Uraian pekerjaan telah dijelaskan pada lembar sebelumnya

Pembangunan PLTM


CONSTRUCTION OF AQUADUCT Construction at below just for “ ILUSTRATION” of Step by step construction of “ AQUEDUCT / bridge flume” Real Dimension & Form (Value of Foundation, Pier or Distance) will constructed as according to tehcnical specification, Bill of Quantity & Shop Drawing in the tender document. 1. PIER AND ABUTMENT 1.1. COMMON EXCAVATION

1.2. FORM WORK AND REINFORCING STEEL OF BASE PIER AND STRUCTURE FOUNDATION. CONCRETING

Lean Concrete

Pembangunan PLTM

Formwork & Reinforcing Steel

Finished


1.3. FORM WORK AND REINFORCING STEEL OF PIER

1.4. PIER CONCRETING

Pembangunan PLTM


1.5. NEXT FORM WORK AND REINFORCING STEEL OF PIER

1.6. PIER CONCRETING

Pembangunan PLTM


1.7. FORM WORK AND REINFORCING STEEL OF PIER HEAD

1.8. CONCRETING OF PIER HEAD

Pembangunan PLTM


1.9. FINISH AND CONTINUE OF BEARING CONSTRUCTION  (Jika diperlukan / If any)

BEARING PAD Construction at below just for “ ILUSTRATION” of Step by step construction of bearing Pad Form & Dimension real Pier will constructed as according to tehcnical specification, Bill of Quantity & Shop Drawing in the tender document. 1. Mortar Pad Concreting Mortar Pad - Finished

2. Bearing Pad Instalation - Instalation - Finished

Pembangunan PLTM


2. AQUEDUCT / BRIDGE FLUME 2.1. COMMON EMBANKMENT

2.2. PLAN OF AQUADUCT CONSTRUCTION - Between Foundation 1 - Pier 1 and Foundation 2 – Pier 2, construction will be constructed after common embankment had Finished - Between Pier 1 - Pier 2 and Pier 2 – Pier 3, construction will be constructed by supporting of scaffolding

A

FOUNDATION 1

FOUNDATION 2

PIER 1 PIER 2

Pembangunan PLTM

B

A

PIER 3

B


2.2.1. STAGE 1 : BASE STRUCTUR OF AQUEDUCT

SECTION B - B

SECTION A - A

Pembangunan PLTM


2.2.2. STAGE 2 : WALL STRUCTUR OF AQUEDUCT

SECTION B - B

SECTION A - A

2.2.3. STAGE 3 : TOP STRUCTUR OF AQUEDUCT

SECTION B - B

SECTION B - B

Pembangunan PLTM

SECTION A - A

SECTION A - A


2.2.4. STAGE 5 : FINISH AND CURING - Continue with Railling Work - OTHER WORKS AC ACCORDING TO THE DRAWING AND BQ

SECTION B - B

Pembangunan PLTM

SECTION A - A


II.4.8. Pekerjaan Bak Penenang / Head Pond

Gambar diatas ”hanya sebagai contoh” secara umum. Untuk dimensi dan bentuk struktur sebenarnya dikerjakan sesuai dengan Gambar Tender dokumen

Image diatas ”hanya sebagai contoh” Struktur Head Pond secara umum Untuk dimensi dan bentuk struktur sebenarnya dikerjakan sesuai dengan Gambar Tender dokumen

Forebay bekerja hampir sama dengan bak pengendap. Aliran air menjadi pelan sehingga ada pengendapan - Bagian transisi pada ujung forebay dan lebar forebay mempunyai fungsi yang sangat penting untuk memperlambat laju air -

Pengendapan hanya terjadi pada aliran air yang tenang

-

Saringan sampah mencegah potongan kayu dan sampah masuk ke pipa pesat

-

Forebay mencegah udara masuk ke dalam pipa pesat karena pipa inlet terendam

-

Pelimpah mengalirkan debit air berlebih kembali ke sungai terutama saat terjadi rapid shut down (matinya pembangkit) karena adanya load rejection (penolakan beban)

-

Pintu penguras sangat penting untuk membersihkan forebay dari endapan

URUTAN DAN METODE KERJA B.1. Pekerjaan Galian

Uraian pekerjaan telah dijelaskan pada lembar sebelumnya Material dibuang ji sekitar lokasi pekerjaan Perapihan Galian oleh pekerja dan alat bantu

Pembangunan PLTM



B.2. Pekerjaan Struktur / Fisik  Contoh Bangunan Head Pond dengan Konstruksi Beton Bertulang Sebelumnya pekerjaan persiapan permukaan tanah / sub grade preparation telah selesai dilaksanakan. Dilanjutkan dengan pekerjaan Struktur B.2.1. Pekerjaan Lantai Kerja - Pekerjaan dengan Beton B0 tebal 5 cm - Pekerjaan oleh pekerja dan alat bantu - Produksi Beton dengan concrete Mixer B.2.2. Pekerjaan Struktur Lantai Bawah 1. Pek. Tulangan & Bekisting plat lantai

2. Concreting dengan Concrete Mixer, pemadatan dengan concrete vibratory

Sambungan antara structure baru dan lama atau antara segment structure menggunakan Rubber Waterstop dan material lain yang dipersyaratkan

Pembangunan PLTM


B.2.3. Pekerjaan Struktur Dinding 3.

Pek. Tulangan & Bekisting Dinding Dilanjutkan dengan pekerjaan concreting

dan

B.3. Pekerjaan Timbunan Kembali Dipadatkan

Dilanjutkan pekerjaan lainnya sesuai BQ dan Gambar (Pemasangan Pintu menuju Penstock, dsb)  Contoh Gambar hanya sebagai ”Ilustrasi Bangunan Head Pond dengan Konstruksi Pasangan Batu Kali”. Untuk Bentuk dan dimensi sebenarnya sesuai dengan Gambar Tender

Uraian pekerjaan telah dijelaskan pada lembar sebelumnya Urutan Pekerjaa; - Struktur dasar dilaksanakan dahulu - Dilanjutkan pekerjaan dinding

Pembangunan PLTM


Untuk Elevasi Permukaan dapat dibantu dengan menggunakan patok kayu yang yang diberi benang antara patok tersebut

Tahapan Pekerjaan - Pakerjaan Pasangan Batu Kali dilaksanakan secara bertahap - Pekerjaan tinggi pas. Batu maximal ± 1 s/d 1.5 m

Pekerjaan Galian Tanah

Pembangunan PLTM


Pek. Pasangan Tahap Awal

Pek. Pasangan Batu Berikutnya

Pek. Pasangan Batu Berikutnya

Pembangunan PLTM


Back Fill

Finish. Dilanjutkan Pekerjaan Konstruksi Jalan Inspeksi

Pembangunan PLTM


Trasrack / Saringan

Gambar ”hanya sebagai contoh” Konstruksi Pemasangan Trasrack secara umum Untuk dimensi dan bentuk struktur sebenarnya dikerjakan sesuai dengan Gambar Tender dokumen

Pekerjaan: - Pekerjaan setelah pekerjaan struktur bangunan telah selesai - Material sesuai gambar kerja dan spek. Teknis - Pemasangan oleh pekerja dan alat bantu

Foto ”hanya sebagai contoh” Pekerjaan Trasrack yang baik Untuk dimensi dan bentuk struktur sebenarnya dikerjakan sesuai dengan Gambar Tender dokumen

Prinsip utama dari desain saringan sampah: - Kemiringan saringan sampah adalah 60° - 80° terhadap datar -

Saringan sampah harus diikatkan pada dinding samping dan pada ambang tetapi tetap harus bisa diangkat untuk perbaikan

-

Gunakan hanya batang besi vertikal, yang diperkuat besi horisontal di belakangnya sehingga mempermudah proses pembersihan nantinya.

-

Saringan dirancang agar kuat menahan tekanan air pada saat saringan tersumbat 100% dan muka air maksimal di hulu serta tidak ada air di hilirnya

-

Jarak antar batang besi minimal setengah dari jarak antar sudu-sudu (runner blades) atau guide vane turbin, dan sesuai dengan ketentuan pembuat turbin.

-

Saringan sampah dibuat menjadi beberapa bagian sehingga mudah untuk diperbaiki dan mudah diangkut

-

Sediakan area servis untuk memudahkan pembersihan saringan sampah termasuk platform untuk tempat berdiri

Pembangunan PLTM


II.4.9.Rumah Power

Gambar diatas ”hanya sebagai contoh” . Untuk dimensi dan bentuk struktur sebenarnya dikerjakan sesuai dengan Gambar Tender dokumen

Pembangunan PLTM


Pekerjaan; 1. Pekerjaan Pondasi Bor Pile / Sumuran 2. Galian Tanah (Lunak dan Keras) 3. Galian tanah Pondasi Bangunan, genset dan Outlet Chanel 4. Pekerjaan beton Outlet Channel 5. Pekerjaan Struktur Pondasi 6. Pekerjaan Beton Lantai (Bekisting, Pembesian, dan Pengecoran) 7. Pekerjaan Timbunan Kembali 8. Pekerjaan Kolom dan Ring Balok

Pekerjaan Kolom - Pembesian - Bekisting - Pengecoran beton Perancah dapat menggunakan baluk kayu dan papan

Ring balok 1. Pembesian / Reinforcing steel and form work 2. Pengecoran / Concreting (compaction by concrete vibratory

7. 8. 9. 10. 11. 11. 12. 13.

Pembangunan PLTM

Pekerjaan rangka atap dan penutup atap Instalasi penangkal Petir Pekerjaan Baja untuk Power House dan Railtrace / Instalasi Hoist Crane (Traveling Crane) Pekerjaan Pas. Dinding dan Instalasi Jalur Kabel Pek. Pintu dan Jendela Instalasi Penerangan (Panel Kabel dan Penerangan) Pek. Pagar Keliling Bangunan Pek. Lainnya sesuai BQ dan Gambar Kerja


Pemasangan / Instalasi Turbin

Pekerjaan yang baik yang akan dilakukan

Fondasi turbin dan generator harus dibangun dengan penuh ketelitian Fondasi yang stabil akan menghindarkan terjadinya pergerakan alat yang merupakan hal penting untuk menghindari masalah operasional Pada gambar menunjukkan generator terpegang dengan kuat dan posisinya dapat diatur menggunakan peregang agar dia tetap stabil dan pada horisontal ketika adukan dimasukkan Fondasi yang benar rata adalah suatu keharusan untuk kelancaran transmisi Kabel pentanahan tersambung dengan rangka besi dan nantinya akan disambung ke peralatan juga. Hal ini penting untuk menghindari arus pendek pada saat operasional Untuk mendapatkan kualitas beton yang baik, maka adukan beton perlu kembali diaduk setelah dimasukkan

Foto diatas ”hanya sebagai contoh” dari Pemasangan Unit Turbin pada dudukan secara baik. Untuk dimensi dan bentuk struktur sebenarnya sesuai dengan Gambar Tender dokumen

Pembangunan PLTM


Komponen Turbin

Komponen Generator

Komponen yang telah digabung

Image diatas ”hanya sebagai contoh” dari Unit Pembangkit Listrik secara umum. Untuk dimensi dan bentuk struktur sebenarnya sesuai dengan Gambar Tender dokumen

Pembangunan PLTM


II.4.10.

Pekerjaan Pipa pesat / Penstock

1. PABRIKASI 1.1. Pengerjaan arranggement & Shop Drawing Pipa Pesat untuk disetujui oleh pihak owner sebagai gambar pelaksanaan. 1.2. Setelah semua gambar detail disetujui oleh Pihak Owner maka dilanjutkan dengan pengadaan material. 1.3. Selanjutnya material tersebut dibentuk pipa (pabrikasi di pabrikasi Yard) dan disambung bagian tersebut menjadi 1 Unit pipa panjang @6 m dengan cara dilas 1.4. Sanblasting & Painting

2. PEMASANGAN DI SITE 2.1. Pembuatan Jalan kerja dan Pembersihan Area pekerjaan dilanjutkan pemasangan Bowplank. 2.2. Pekerjaan Alignment baik elevasi maupun Center As pipa Pesat. 2.3. Pekerjaan Galian (baik galian tanah lunak maupun tanah keras  pekerjaan dengan alat berat untuk lokasi yang mampu dijangkau dengan alat berat, untuk lokasi yang tidak dapat dijangkau, pekerjaan galian oleh pekerja dan alat bantu. Material galian di buang disekitar lokasi pekerjaan. 2.4. Pemasangan support Pipa Pesat disesuaikan dengan jarak dan elevasi yang sesuai gambar Pelaksanaan. Pekerjaan Pondasi Beton bertulang dengan dimensi dan bentuk sesuai gambar kerja (sebelumnya peke. Lantai kerja telah dilaksanakan.). Pemadatan dengan concrete Vibratory 2.5. Pemasangan Rail peluncur terdiri dari IWF, UNP atau material lainnya dan penempatan Winch (Lier). 2.6. Melansir Pipa Pesat untuk didudukan pada support baik melalui atas maupun biasa ditarik dari bawah dengan menggunakan Winch Electric atau Winch manual (Lier) dibantu Chain Block.

Pembangunan PLTM


2.6. Dilanjutkan Pekerjaan Setting Pipa Pesat dan Joint Pengelasan dengan memperhatikan Center As dan elevasi sesuai petunjuk dari gambar pelaksanaan. 2.7. Setelah di Check bersama oleh pihak kontrak dan owner bahwa joint pipa sudah sesuai baik toleransi maupun elevasi baru dapat dilakukan pengelasan. 2.8. Pengelasan pertama pengisian dengan menggunakan welding electrode 3,2 mm dilanjutkan caping dengan welding electrode 4 mm atau ditentukan lain sesuai spesifikasi teknis. 2.9. Pekerjaan Anchor dilaksanakan setelah Pipa pesat terpasang pada sadle / dudukan sesuai gambar kerja

Gambar diatas ”hanya sebagai contoh” pekerjaan penstock , dudukan dan anchor secara umum. Untuk dimensi dan bentuk struktur sebenarnya dikerjakan sesuai dengan Gambar Tender dokumen

2.10. Setelah Pipa Pesat terjoint dan dilas semuanya maka pelaksanaan pengecatan sampai ketebalan cat sesuai spesifikasi teknis. 2.11. Testing 2.11.1. 2.11.2. 2.11.3.

: X’Ray Hydro Test. Penetrant Test

2.12 Finishing : 2.12.1. Setelah dilaksanakan Testing dan dinyatakan baik maka apabila ada cat yang cacat harus Touch up painting. 2.12.2. Semua alat Bantu yang melekat di pipa Pesat harus dibuka dan dibersihkan dan dicat ulang.

Pembangunan PLTM


BAGAN ALIR INSTALASI PENSTOCK MINI HYDRO POWER

Start

Raw Material

Marking and Cutting

Bending FABRICATION

Sand Blasting and Painting

Shipping and Transportation to site lokasi

Preparation for Installation on Site

Setting Table

Put and Setting Plate for Penstock Pipe on Table

Tack weld Segment of Pipe Length and weld temporary support inside of Pipe

ERECTION TO SITE

WeldingWelding of Penstock of Penstock Pipe Pipe

Penstock Pipe ready to Installed Penstock Foundation

Moving Penstock Pipe with Winch

Sliding Penstock Pipe above ground slope Breakpoint

Finish

Pembangunan PLTM


II.5. Pekerjaan M/E PT. Brantas Abipraya, dalam melaksanakan pekerjaan Elektrikal Mekanikal Pembangunan PLTM akan mengikuti acuan standar dan system yang berlaku di Indonesia. Secara teknis PT. Brantas Abipraya didukung oleh mitra-mitra kerja yang telah berpengalaman dalam bidangnya, sesuai kompetensi dan kemampuan teknik yang dibutuhkan dalam procurement dan construction sebuah PLTM. Sebagai langkah awal yang sangat menentukan dalam suatu pekerjaan, adalah menyusun rencana kerja yang akurat, logis dan workable. Adapun tahapan kerja yang akan dilaksanaakan pada proyek tersebut adalah : I. Persiapan 1. Penyusunan Rencana Kerja Peninjauan lokasi dan orientasi lapangan (sceeme area) Menyusun dan menetapkan rencana dan tahapan kerja yang disepakati oleh seluruh staf inti baik dari PT. Brantas Abipraya maupun dari pihak Mitra kerja. Membuat kerangka acuan kerja, yang harus menjadi pedoman baik teknis maupun jadual pengerjaan. 2. Penugasan Personil Membuat job discription yang jelas dan berorientasi pada kualitas hasil kerja yang efektif dan efisien. 3. Pembuatan Detail Desain Membuat detil desain Turbin dan kelengkapannya dengan pabrikan mitra kerja PT. Brantas Abipraya, yaitu SHPE Hunan, RRC. 4. Menyiapkan Peralatan Kerja Menyiapkan peralatan kerja yang memadai untuk menunjang kualitas hasil dan kelancaran kerja. Menyiapkan atau membuat direksi keet dan gudang dilokasi kerja dengan ukuran dan fasilitas yang memadai dengan ukuran yang luas dan fasilitas dan peralatan yang layak serta dilengkapi peralatan serta kelengkapan pengamanan yang baik seperti pagar, gardu jaga, dll. II.

Pelaksanaan pekerjaan 1. Pemesanan Material EM dan Pabrikasi  By Owner 2.

Supervisi dan Factory Test  By Owner

3. Pengepakan/Pengiriman  By Owner 4.

Instalasi/erection Pekerjaan interface dengan sipil seperti: pemasangan pondasii turbin, Drafttube dan intalasi kabel power yang membutuhkan kordinasi dan supervisi yang intents maka diperlukan persetujuan dengan pihak pengawas di lapangan dan apabila terjadi kesalahpahaman maka PT. Brantas Abipraya menerima keputusan yang ditetapkan oleh direksi pengawas lapangan. Untuk keamanan peralatan dan manusia terhadap tegangan sentuh dan langkah maka instalasi PLTM yang meliputi : Switchgear, Turbine Generator, Panel, Kontrol Instrumen dilindungi terhadap tegangan liar akibat rusaknya isolasi, tegangan lebih sambaran petir langsung maupun tidak langsung yang dapat merusak peralatan dan membahayakan manusia dengan tahanan pentanahan pengaman sekecil mungkin. Seluruh peralatan yang potensial menerima tegangan liar (CT/PT/PMT/PMS/Body Panel/LA/Generator/Trafo dsb) maka harus ditanahkan. Grounding pengaman/pentanahan pengaman disambungkan dengan grounding pengaman netral peralatan sehingga menjadi 5 Ohm. Sambungan-sambungan rangkaian primer sesuai jarak aman baik fluk distance maupun creapage distance mengacu standar yang berlaku (IEC/ SPLN) dengan memperhatikan arus hubung singkat maksimum 3 phasa khususnya pada titik-titik sambung serta penampang sehingga mampu menahan hubung singkat dengan waktu tertentu sesuai spesifikasi peralatan.

Pembangunan PLTM

PT. PEMBANGKIT PUSAKA PARAHIANGAN Kabel ditarik dari terminal 6 kV generator ke serandang 6 kV Trafo Utama dan sisi netral generator ke tahanan 400 Ohm titik netral. Pelaksanaan konstruksi (radius R 60 x Diameter kabel), penggelaran dan mop terminasi kabel 6 kV, grounding ikutan serta pentanahan shielding kabel sesuai standar. Bantalan generator menggunakan sliding bearing lengkap dengan peralatan sistem pelumasannya. Titik netral generator melalui Resistance 400 Ohm 10A / 6 kV disambungkan ke grounding net yang diperkuat dengan ground rod. Panel dan kelengkapannya terdiri dari peralatan baru dan dipasang dengan rapih sesuai standar yang berlaku. Sistem start-stop unit pembangkit Turbin Generator dapat dioperasikan secara otomatis dari remote panel maupun secara individu peralatan pada local peralatan/panel lokal. Rangkaian AC sekunder CT/PT dapat dimonitor melalui test block atau test link terminal. Indicator instrumen analog pengukuran berbasis 4-20mA. Pengukuran sistem kelistrikan baik 1 phasa maupun 3 phasa melalui tranducer. Ratio tegangan dan arus tranducer sesuai dengan ratio CT/PT yang terpasang. Semua peralatan yang bertegangan mempunyai isolasi aman terhadap panel itu sendiri atau terhadap manusia, tingkat keamanan panel indoor mengacu IEC 144 dengan IP 53, sedangkan untuk panel outdoor IP 54. Lampu dalam panel dan pemanas (heater) anti condensasi dipasang pada setiap panel kontrol dengan kontrol pengendalian otomatis (limit switch dengan thermostat). Label dipasang pada setiap panel dan semua unsur device peralatan sesuai dengan gambar rangkaian untuk memudahkan pemeliharaan. Instrumen meter / indikasi dipasang dengan cara Flush Mounted. Pola operasi mengacu pada pola operasi elevasi intake konstan, signal perubahan elevasi intake digunakan sebagai dasar pengaturan pembebanan. Apabila elevasi diatas elevasi normal, maka memberikan signal penambahan beban pada turbin sesuai kapasitasnya (apabila tetap naik maka air akan melimpas melalui spillway) sampai mencapai elevasi normal, waktu pengaturan penambahan dan pengurangan beban ini menggunakan sistem Governor yang terpasang. Sebuah sistem air pendingin digunakan untuk melayani pendinginan dan pelumasan guide bearing turbin, pompa governor, shaft seal dan gearbox, serta dapat menjamin tidak terputusnya pelayanan operasional secara keseluruhan. Air pendingin diambil dari penstock sisi upstream dilengkapi peralatan pompa, katup – katup dan strainer dengan kapasitas menyesuaikan kebutuhan sistem air pendingin dan pelumasan serta kwalitas sumber air pendingin yang ada. Sebagai alat pengatur dan indikator pada strainer duplex menggunakan pressure switch, differential pressure, flow switch dan sensor, serta dilengkapi pipa, fitting, baut, klem dan perlengkapan lainnya sebagai sistem air pendingin yang andal dan mudah dipelihara. III.

Komisioning 1. Pra Komisioning Sebelum komisioning Staff dan Managemen PT. Brantas Abipraya bersama mitra kerja terlebih dahulu mengadakan pra komisioning (running test) peralatan tersendiri untuk mendapatkan hasil yang maksimal. Seluruh test dan hasilnya meliputi : individual test, dry test dan adjustment peralatan (AVR dan Governor), wet test, acceptance test. Pola pengetesan berdasarkan standar yang berlaku dan disesuaikan dengan toleransi kriteria yang ditetapkan dan diserahkan kepada Direksi/ Pengawas Lapangan. PT. Brantas Abipraya akan mengajukan RFA (Request For Approoval) untuk mendapat persetujuan Direksi/Pengawas Lapangan setiap akan melaksanakan pekerjaan dan pengetesan (Commissioning Test) untuk mendapatkan kepastian jadwal pelaksanaan. Jika pada saat pra commissioning masih ada hal-hal yang belum memenuhi standar spesifikasi yang diperjanjikan maka PT. Brantas Abipraya dan mitra kerja akan melakukan perbaikan untuk mendapat hasil paling optimal.

Pembangunan PLTM


2. Komisioning PT. Brantas Abipraya akan menyiapkan dan menyampaikan kepada Direksi/ Pengawas Lapangan detail item test dan prosedur test serta peralatan yang menjadi tanggung jawabnya, yang meliputi individual test dan test sistem sekurang-kurangnya 1 (satu) bulan sebelum test direncanakan dan dilaksanakan. Item test, nilai kriteria uji standar yang digunakan, prosedur dan metode pelaksanaannya akan dibicarakan dengan pihak Direksi/ Pengawas Lapangan untuk mendapat persetujuan. Setiap pekerjaan dan pengetesan dapat dinyatakan memenuhi syarat setelah Berita Acara Commissioning Test ditandatangani kedua belah pihak dan bila dianggap perlu dan ditetapkan dalam clausul perjanjian Owner maka penetapan layak operasi ini dapat melibatkan auditor independent seperti LMK dari DJLPE. Test yang harus dilaksanakan (individual, sub system, system baik dry test maupun wet test/ combine test) minimal meliputi dan tidak terbatas hanya : Sistem Penstock, Katup utama & By Pass Valve: Kebocoran, operasi buka/tutup keadaan normal dan darurat. Sistem Turbin generator: Kriteria dan adjustment, Karakteristik turbin generator, AVR, governoor, individual test, test sistem dan pembebanan. Sistem Mekanikal: Kebocoran Penstock, Water Hammer, Kavitasi. Kalibrasi : Pengujian proteksi, instrument, kalibrasi meter-meter pengukuran. Primary injection / HV dan HC : Trafo tegangan, rafo arus, Generator, Trafo Utama & Trafo PS. Electrical switch gear test: Pengujian trafo step up dan kelengkapannya, CT/PT, PMS, PMT baik pasangan luar maupun pasangan dalam (metal clad cubicle), pemasanagn dan uji individual. Secondary Injection : Function protection and meter, kalibrasi dan setting. Function Kontrol, Alarm and triping test : Functional control and inter-lock, tripping/ alarm indicator test. Test Synchronizing dan Pembebanan : Load rejection sudden load, karakteristik operasi dan commercial operation. Vibrasi dan Kebisingan (menggunakan alat ukur Bruer & Kjaer type Vibro test 60 atau setara) : Test vibrasi turbin dan generator dengan beban variasi antara 0% (FSNL dengan waktu 30 menit) dilanjutkan dengan beban 25%, 50%, 75% dan 100% dengan interval 15menit. Test noise ruang kontrol, turbin, generator dan speed increaser. Pelaksanaan test oleh PT. Brantas Abipraya diikuti oleh pihak Direksi / Pengawas Lapangan dan nilai hasil pengujiannya harus sesuai dengan kriteria standar nilai yang disepakati sebelumnya. 3. Garansi PT. Brantas Abipraya menyelesaikan seluruh pekerjaan Elektro Mekanikal atau pekerjaan yang disebutkan dalam kontrak sesuai dengan lot pekerjaan yang menjadi tanggung jawabnya, dan garansi masing-masing peralatan E.M adalah selama 1 (satu) tahun setelah unit PLTM komersial operasi dan garansi mulai berlaku setelah masa pemeliharaan selesai dan apabila terjadi kerusakan maka garansinya berlaku dimulai setelah perbaikan. Pada saat pelaksanaan pekerjaan PT. Brantas Abipraya menjamin keamanan peralatan, keselamatan kerja, lingkungan sampai dengan pekerjaan selesai dan beroperasi baik. Garansi konstruksi dan peralatan dari kerusakan 2 (dua) tahun setelah serah terima (ST1)

Pembangunan PLTM


II.6. Schedule Pelaksanaan Pekerjaan Dibutuhkan Waktu Pelaksanaan sesuai dengan tender dokumen untuk menyelesaikan Pekerjaan Bangunan Sipil beserta detail bangunan Konstruksinya. Jadwal Waktu Pelaksanaan untuk pekerjaan ini dapat dilihat pada Lampiran Jadwal Waktu Pelaksanaan yang merupakan bagian dari Lampiran Dokumen Penawaran Jakarta, 31 Januari 2013 PT. BRANTAS ABIPRAYA (Persero)

IR. NUR TJAHJA, MT. Kepala Wilayah II

Pembangunan PLTM

METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN

Recommend Documents