Melegen hengerelt acéllemezek és tekercsek Kopás- és felületi nyomásálló acélok Raex

Melegen hengerelt acéllemezek és tekercsek Kopás- és felületi nyomásálló acélok Raex

A súrlódás és a nagy felületi nyomás által okozott kopásnak ellenálló keményített acélok használata jelentősen gazdaságosabb, mint a szerkezeti alkatrészek kopás miatti cseréje. Szilárdsága és keménysége ellenére az acélminőség hegeszthetősége és formálhatósága jó. Alkalmazások • Talajmozgató eszközök borítása, kanalai és vágóélei • Bányászati gépek kopó részei • Betonkeverő üzemek és fafeldolgozó gépek kopó részei • Emelvény szerkezetek • Adagolók, tölcsérek

A Ruukki a fémipar szakértője. Minden területen számíthat ránk, legyen szó fém alapanyagokról, fémszerkezetes épületelemekről, rendszerelemekről, vagy akár komplett megoldásokról. Vevőink igényeinek maximális kiszolgálása érdekében folyamatosan fejlesztjük termékeinket, szolgáltatásainkat és rendszereinket.

HR 2.1.46 11.2006

Kopás- és felületi nyomásálló acélok. Raex

• Megnevezés

sokat és a szerszámok állapotát, valamint a gondos tervezést kell figyelembe venni. Általános tanácsok a kopásálló acélok hajlításához: - Használja a lehető legszélesebb hajlítási sugarat, az értékeket a 4. táblában találja. - Csiszoljon le minden karcolást és egyéb felszíni hibát a lemez feszített oldaláról - máskülönben belső repedést okozhatnak. - Csiszolja le a termikusan vagy mechanikailag vágott lemezek durva éleit, legalább a lemez feszített oldalán. - A hajlítást egy menetben végezze el a végső görbületig; visszarugózásnak nem szabad bekövetkeznie a munka során. - Az álló- és a mozgó hajlító felületnek simának kell lennie. - A hajlított felületek kenése csökkenti a súrlódást. - A 100 – 200°C-ra való melegítés csökkenti a szükséges hajlítási erőt és a repedés kockázatát. - Az első ábrán látható sajtoló típusa növeli a hajlítás minőségét.

A Raex 400, a Raex 450 és a Raex 500 kemény kopásálló acélminőségek. Az elnevezésben található szám utal az átlag Brinellféle keménységi értékre: 400 HBW, 450 HBW és 500 HBW.

• Termék alakok és méretek

Durva- és táblalemezek. Méretsorozatok a 3. táblázatban találhatók.

• Szállítási állapot Keményített.

• Tűrések a méreteknél és alakoknál

Durvalemezek: Vastagság EN 10029 A osztály. Szélesség és hossz: EN 10029 szerint. Síklapúság: EN 10029, N osztály, normál mérettűrés, H osztályú acél. Táblalemezek: Vastagság, szélesség és hossz EN 10051 szerint. Síklapúság EN 10029, N osztály, H osztályú acél.

• Mechanikai tulajdonságok

• Biztonságos munkavégzés

A mechanikai tulajdonságok az 1. táblázatban találhatók.

A kemény, kopásálló Raex acélt különös gondossággal kell kezelni az olyan műhelyfolyamatok során, mint pl. a hajlítás

• Kémiai összetétel

A kémiai összetételt a 2. táblázat mutatja.

• Hajlítás és görbítés

• Felületi minőség

1. ábra

EN 10163-2 A3 osztály. A lemezek javító hegesztése nem megengedett a Raex acélból készült lemeztermékek gyártásánál.

R = W = t =

• Kopásállóság és keménység

A kopásálló acél mikroszerkezete martenzites, amely garantálja a nagy keménységet és szakítószilárdságot. A Raex 500 keménysége háromszor nagyobb az S355-ös szerkezeti acélhoz képest. A Raex 450 majdnem háromszor, és a Raex 400 két és félszer keményebb az S355-ös szerkezeti acélnál. A nagyfokú keménység és szakítószilárdság biztosítja az acél kopásállóságát súrlódáskor. Ezen acélok választásakor legfontosabb a jó kopásállóság.

Hajlítás vonala

A sajtoló görbületi sugara Megtámasztás szélessége lemezvastagság

R t

• Mérés

W

A Brinell-féle HBW keménységi mutató az EN ISO 6506-1. sz. szabvány szerint mért érték.

• Vizsgálati jegyzőkönyv

- - - -

A műbizonylat kiállítása az EN 10 204-2.2 szerint történik. Igazolja a termék kémiai összetételét, de nem tartalmazza a mechanikai tesztek eredményeit. Azonban a lemez keménysége meg van adva.

• Hajlítás és görbítés

A Raex 400 és a Raex 450 acélminőségek nagyfokú szilárdságuk ellenére problémamentesen hajlíthatók és görbíthetők. Azonban a hajlítás ereje, a visszarugózás és a hajlítás sugara nagyobb, mint a lágyabb szerkezetű acéloknál. Hajlításkor a műhelyszoká

A sajtoló horony felső peremén lévő felület keménysége nagyobb legyen a hajlított lemez keménységénél. Az ábrán mutatott szerkezeten az állófelület felső peremén 20 mm-es, kb. 53 HRC keménységı vasrúd található. A vasrudat magába foglaló vájatot tisztán kell tartani. A sajtoló horony szélesítése csökkenti a hajlítási erőt, viszont növeli a visszarugózást. Visszarugózás: Raex 400 9° – 13° Raex 500 10° – 15°


és görbítés. Az acélgyártó utasításainak betartása és a műhelygyakorlat jó minősége a biztonságos munkavégzés alapvető része.

hidrogén-összetétele HD ≤ 5 ml/100g), alap töltőanyag használata, mivel így a hidrogénmennyiség várhatóan biztonságosan alacsony szinten marad.

• Hegesztés

A nem ötvözött töltőanyagokat akkor használják, amikor a szerkezet hegesztett részei (illesztései) a használat során nincsenek kitéve kopásnak és terhelésnek. Természetesen ötvözött töltőanyag használata szükséges abban az esetben, amikor a hegesztési varrat kopásnak van kitéve vagy szükséges, hogy elérje az alapfém nagy szilárdságát. Az ötvözött töltőanyagok használatakor a munkahőmérséklet növelése fokozottan szükségességé válik. Ilyenkor a hőmérséklet magasabb, mint a nem ötvözött töltőanyagokkal való hegesztésekor. Általában, közepesen vastag lemezek hegesztésénél elég, ha 1 – 3 szakaszt hegesztenek össze illesztett töltőanyaggal, a többit aláillesztett töltőanyaggal. Az ajánlott hegesztőanyagok listáját a 6. táblázat tartalmazza.

Minden hagyományos hegesztési folyamat alkalmazható a kemény kopásálló acélminőségeknél, amennyiben a hegesztő különös figyelmet szentel az alábbiaknak: - pontos munkahőmérséklet használata - a hegesztőanyagok megfelelő kiválasztása - a megfelelő ívenergia. Fegyelmezett magatartásra van szükség a hegesztés utáni hőkezeléskor, mert a folyamat hajlamos gyengíteni az acélok legfontosabb tulajdonságát, a kopásállóságot. Karbon egyenérték A karbon egyenértékek a 9. táblázatban találhatók. Munkahőmérséklet A munkahőmérséklet növelése lassítja a hegesztési varratok lehűlését, ami a túl kemény, törékeny és repedésre hajlamos mikroszerkezet csökkenésével jár a NHZ, azaz a nagy hőhatású zónában. Tanácsos a Raex 400-as acél esetében a munkahőmérséklet növelése, amikor az illesztett lemezvastagság a 40 mm-t meghaladja. Ugyanez a vastagság a Raex 450 esetében 30 mm, a Raex 500 esetében kb. 20 mm. Általában a 100°C-os munkahőmérséklet elég magas már a jó eredmény eléréséhez.

Ívenergia A Raex acélok ívenergiájának maximális értékét korlátozni kell, így egyfelől korlátozhatjuk az ausztenites szemcse növekedését, másfelől korlátozható a martenzit temperálása a nagy hőhatású zónában (NHZ). Míg a szemcseméret túlzott növekedése csökkenti a varrat ellenálló-képességét, addig a temperált martenzit növelése csökkenti a keménységet és a szilárdságot. Az ívenergia minimum értékét is figyelembe kell venni. Megfelelően magasnak kell lennie, így elkerülhető a nagy hőhatású zóna túlzott keményedése. Ily módon a munkahőmérséklet növeléséhez hasonló hatás érhető el.

Nehéz és bonyolult szerkezetek hegesztésekor azonban, amikor a hegesztés nehéz körülmények között történik, egy magasabb, mintegy 150 – 200°Cos munkahőmérséklet ajánlott (lásd. 5. tábla). Az ennél magasabb munkahőmérséklet esetén a mechanikai tulajdonságok gyengülhetnek.

A hegesztett szerkezet optimális tulajdonságainak eléréséhez az ívenergiát úgy kell megválasztani, hogy a varrat hűlési ideje t 8/5 minimum 10, maximum 20 s legyen. Például egy 10 mm vastag lemez MAG hegesztésénél ez 1,2 – 1,7 kJ/mm-es ívenergia. Ahol t 8/5 a varrat hűlési ideje 800°C-ról 500°C-ra, amely a NHZ mikroszerkezete szempontjából a legfontosabb.

Hegesztőanyagok A hagyományos, az ún. nem ötvözött töltőanyagok, illetve az ún. ötvözött töltőanyagok, azaz a nagy szilárdságú hegesztőfémek egyaránt használhatók. Általában a nem ötvözött töltőanyagok szilícium és mangán ötvözetűek. A belőlük előállított hegesztőfém szilárdsága kisebb, mint az alapfémé. Ebben az esetben „aláillesztett” töltőanyagokról (E 7018, AWS A5.17, AWS A5.18, AWS A5.20) beszélhetünk. Hasonlóan, az „illesztett” kifejezést használjuk, amikor az ötvözött töltőanyagokra (E 11018, E9018, AWS A5.28, AWS A5.29) gondolunk. A nem ötvözött töltőanyagok egyik előnye, hogy a belőlük előállított puhább hegesztőanyagok könnyebben viselik a hegesztési feszültséget. Ez a nagy szilárdságú hegesztőanyagokhoz viszonyítva a puha hegesztőanyagok jobb nyúlási és formálódó képességének köszönhető. Kimondottan ajánlott az alacsony hidrogéntartalmú (a hegesztőanyag

Praktikus tanácsok a hegesztéshez - Bármilyen várható torzulás elkerülhető a hegesztési paraméterek helyes megválasztásával. - Az előmelegítés fontos, különösen a ponthegesztésnél. - A hegesztendő lemez közepén egy erős ponthegesztést kell elvégezni. - A hegesztőanyagok kezelésére és tárolására, valamint a szárításra vonatkozó útmutatót pontosan be kell tartani. - Ajánlott a lemez közepén kezdeni a hegesztést, majd innen haladni a szélek felé. - A hegesztési varrat területét megfelelő hőmérsékleten kell tartani, például megszakítás nélküli hegesztés révén. - Vastag lemezek hegesztésekor mind a két oldalon szükséges az előkészítés a teljes átolvadáshoz. - A nagy lemezeket és a vastag varratokat védeni kell a túl gyors lehűlés ellen, például ásványgyapot használatával. - A lemezek széleit vágjuk be a teljes keresztmetszetben


való hegesztés elősegítésére. - A gyökeret óvatosan kell kinyitni. - A szénelektróda bevésődésének használatát el kell kerülni. - A szénelektróda bevésődésekor a karbonizált réteget teljesen el kell távolítani. - A hegesztést az élek és a sarkok simára csiszolásával kell befejezni.

kezeléssel elért mechanikai tulajdonságaik figyelembe vételével történjen. Lánggal történő egyengetés során a forró pont hőmérséklete nem haladhatja meg a 450°C-ot, mivel ez az adott helyen feszültség- és szilárdságcsökkenéshez vezethet. Különös figyelmet kell fordítani az egyengetésre, amikor a szerkezet fáradásos terhelésnek van kitéve. Például a ventilátor lapátok tipikusan ilyenek.

• Egyengetés sajtolóval

• Hőkezelés

Hidraulikus és mechanikus sajtoló használható a kopásálló acéllemezek egyengetéséhez. Így korrigálhatók a kisebb hullámok. A sajtoló egyengetés során alkalmazott erők nagyok, viszont az acél visszarugózó ereje is nagy. A kisméretű szerkezetek kalapáccsal és sajtolóval kombinálva egyaránt egyengethetők, viszont a lánggal és a sajtolóval történő kiegyenlítés kombinációja az esetek többségében nem ajánlott.

Az acélok nem igénylik a hőkezelést sem a megmunkálás alatt, sem azután. A mérsékelt hőmérsékleten tartás 150 – 200°C-on, az egyedüli hőkezelés, ami biztosítja, hogy az acél megtartsa eredeti tulajdonságait.

• Termikus vágás

A nagy hőhatású zóna, azaz a NHZ a termikusan vágott felületen jön létre, és hasonlít ahhoz a NHZ-hoz, ami az ömlesztő hegesztéses felületen keletkezik. A felület a termikus vágáskor 1 – 2 mm mélységben megkeményedik, és az utómelegedés egy lágy, megeresztett réteget eredményez ez alatt.

• Mechanikai vágás

A kopásálló acélok nagy szilárdsága és keménysége nagy hatást gyakorol a mechanikai vágásra. Mivel a levágandó anyag majdnem olyan erős, mint a vágóél, az él élettartama megrövidül a vágás során a nagy felületre nehezedő nyomással összefüggő rongáló hatás (vágóél elrepedése, ragadása és tompulása) miatt.

Általános tanácsok a kopásálló acélok lángvágásához: - A lemezeket nem szabad közvetlenül a hűvös tároló helyiségből a lángvágóhoz vinni. - A vastag lemezeket vágás előtt elő kell melegíteni; az ajánlott munkahőmérsékletet a 7. táblázat tartalmazza. - A vastag lemezek 45° feletti vágása után néhány esetben szükséges az irányított hűtés, például ásványgyapottal való letakarással. - Egy műhelytanács: bármilyen lángvágott felületet meg kell tisztítani a felkeményedett anyagtól és az éles peremeket le kell csiszolni. - A vágás sebessége a használt módszertől és eszköztől függ. - A kopásálló acélok termikus vágási adottságai valamivel jobbak a szerkezeti acélokénál.

A kopásálló acélok mechanikai vágása lehetséges, amennyiben figyelembe vesszük az anyagjellemzőket. A Raex 400-as acél nagy teljesítményű vágógéppel vágható. A vágóél keménységének meg kell haladnia az 53 HRC-t. A Raex 500-as acél mechanikai vágása néhány kitétellel valósítható csak meg és akkor is csak 10 mm-nél kisebb vastagság mellett. Lásd a 2. ábrát és a 8. táblázatot. Általános tanácsok a kopásálló acélok mechanikai vágásához: - Holtjáték nélküli nagy teljesítményű vágógép használható. - A vágóél keménységének a Raex 400-as és a Raex 450-es acél esetében 53 HRC-nél, a Raex 500 esetében 57 HRC-nél nagyobbnak kell lennie. - A vágólap élettartama növelhető, ha a vágóélet egy olajos köszörűkővel lekerekítjük. - A vágás során leválasztott anyag darabjait meg kell alulról támasztani, így nem hasítják el, vagy szakaszosan nem szakítják meg a vágott anyagot. A hasadás eltorzítja a vágás vonalát, és növeli a vágóél sérülékenységét. - A levágandó lemezt vágáskor erősen a padhoz kell szorítani. - A vágólap tapadása a vágófelületen alkalmazott száraz kenőanyag használatával előzhető meg. - A vágólap sérülése a vágáskori hangból érzékelhető. - A szerszámhoz tartozó vágási táblázat elősegíti a vágási paraméterek optimális értékének meghatározását.

A gyakorlatban hasznos, ha a 10 mm-nél vastagabb, vágandó lemezt előmelegítjük. Fontos, hogy a megengedhető munkahőmérséklet 200°C alatt legyen, így biztosítva az előírásnak megfelelő kopásállóságot a lemez egész felületén. A levágott felület hűtését nem kell mindenáron siettetni, ellenkezőleg, a lemezfelület hűtése szükség estén lelassítható, pl. ásvány gyapottal való letakarással. A hideg külső raktárból behozott lemezt vágás előtt hagyni kell szobahőmérsékletre (20°C) felmelegedni.

• Egyengetés lánggal

A Raex acélok bármilyen jellegű egyengetése a hő


• Forgácsolás

• Egyéb információ

A Raex acélok nagy teherbírású gépekkel és keményacél szerszámokkal forgácsolhatók. Furatkészítés is lehetséges gyorsacélból készült szerszámok használatával, megfelelő szerszámgeometria és helyes vágófolyadék alkalmazásával.

A tárgyhoz tartozó egyéb adatlapok: Bóracél, Hegesztés, Termikus vágás és láng egyengetés, Hajlítás és alakítás, Mechanikus vágás, Megmunkálás.

• Kémiai összetétel Raex 400 Raex 450 Raex 500

1. táblázat

Vastagság mm Táblalemez Durvalemez

Összetétel %, maximum (üstanalízis) C Si Mn P

S

Al

Cr

Ni

Mo

B

2,5 – 12 – 3 – 12 3 – 12

0,20 0,24 0,26 0,30

0,015 0,015 0,015 0,015

0,060 0,060 0,060 0,060

1,50 1,00 1,00 1,00

0,40 0,70 0,70 0,80

0,50 0,50 0,50 0,50

0,004 0,004 0,004 0,004

5 – 30 (30) – 60 5 – 60 5 – 60

0,70 0,70 0,70 0,70

1,70 1,70 1,70 1,70

0,030 0,030 0,030 0,030

A nitrogén (N) lekötésére alumíniumot (Al) vagy titánt (Ti) használnak.

• Mechanikai tulajdonságok

2. táblázat

Vastagság mm Táblalemez

Durvalemez

Folyáshatár Rp0,2 N/mm2

Szakítószilárdság Rm N/mm2

Nyúlás A5 %

Keménységi tartomány HBW

Ütőmunka t °C

KV J

Raex 400

2,5 – 12 – –

5 – 15 (15) – 30 (30) – 60

1000 1000 1100

1250 1250 1400

10 10 8

360 – 420 380 – 450 380 – 480

-40 -40 -40

30 20 20

Raex 450 Raex 500

3 – 12 3 – 12

5 – 60 5 – 60

1200 1250

1450 1600

8 8

425 – 475 450 – 530

-40 -30

20 20

Az adatok tájékoztató jellegıek.

• Mérettartomány

3. táblázat

Táblalemezek

Vastagság mm

Szélességi tartomány mm 1)

Maximális hossz mm

Raex 400 Raex 400 Raex 450

,5 – 6,4 2 (6) – 12 3–6

1200 – 1560 1200 – 1524 1200 – 1560

12 000 6 000 12 000


(6) – 12 3 – (4) 4 – 12

1200 – 1524 1200 – 1295 1200 – 1524

6 000 6 000 6 000

1)

A pontos értékek a vastagságtól függenek.

Durvalemezek Vastagság mm 1)

Raex 400/450/500 1) 2)

5 – 60

Szélességi tartomány mm 2)

Maximális hossz mm

1750 – 2500

6 000

A 60 mm-nél vastagabb lemezeket csak külön megegyezésre gyártjuk. A pontos értékek a vastagságtól függenek.


• Szabad hajlítás

4. táblázat

Vastagság mm

Szabad hajlítás < 90° A sajtoló görbületi sugara / lemezvastagság R/t A hajlítás vonala a hengerléshez képest Átlós Hosszanti

Szabad hajlítás 90°-ig V-csatorna W/t

Megtámasztás szélessége / lemezvastagság W/t Átlós

Hosszanti


2,5 – 6 (6) – 20 3 – 20

3,0 3,0 4,0

3,0 4,0 5,0

9 9 11

9 11 13

≈ 15 ≈ 15 ≈ 15

Raex 500

5 – 20

≈ 10,0

≈ 12,0

23

27

–

Átlagértékek hajlításkor 20 mm-nél vastagabb lemezek esetén javasoljuk, hogy vegye fel a kapcsolatot Ügyfélszolgálatunkkal.

Raex 400

• Ajánlott hegesztési munkahőmérsékletek °C Hegesztési módszer A varrat hidrogéntartalma HD

Minimális ívenergia E kJ/mm

MAG szilárd huzal Töltött magos elektróda HD ≤ 5 ml / 100 g

1.5

20

2

20

2.5

20

1.5

20

2

20

2.5

20

1.5

20

2

20

2.5

20

1.5

20

2

20

2.5

20

1.5

20

150

175

2

20

100

150

175

2.5

20

50

100

150

200 1)

1.5

20

100

150

175

200 1)

2

20

50

100

150

200 1)

2.5

20

50

100

200 1)

Töltött magos elektróda HD = 5 -10 ml / 100 g

Víz alatti hegesztés HD = 5 -10 ml/ 100 g

Raex 500

MAG szilárd huzal Töltött magos elektróda HD ≤ 5 ml / 100 g Töltött magos elektróda HD = 5 -10 ml / 100 g

Víz alatti hegesztés HD = 5 -10 ml/ 100 g

1)

5. táblázat

Összeillesztett lemez vastagsága mm

10

20

30

40

50 50

60 75

70

80

90

125

100

125 125

125

50

175

100

125 75

125

100

125

150

175 150

125

150

75

125 75

175 175

125

150

100 75

200

150

75

120

150

100 100

110

150

175

125

150 175

150

175

125

150

175

200 1) 200 1)

200°C fölötti munkahőmérséklet befolyásolhatja a varrat mechanikai tulajdonságait. Szükség esetén, kérjük lépjen kapcsolatba Ügyfélszolgálatunkkal.

60 • U • I E= 100 • v

ahol E = ívenergia (kJ/mm) U = hegesztési feszültség (V)

t1 = átlagos vastagság

Mindkét oldal egyszerre történő

75 mm mért távolságon

hegesztése esetén

Összeillesztett vastagság t = t1 + t2

Összeillesztett vastagság

t = ½ • (t1 + t2 + t3)

I = hegesztési áramerősség (A) v = hegesztési sebesség (mm/min)

Összeillesztett vastagság t= t1 + t2 + t3


• Javasolt hegesztőanyagok Raex kopásálló lemezek hegesztéséhez Hegesztési módszer

Gyártó / forgalmazó

6. táblázat

HegesztŒanyag Alacsony ötvözetı, aláillesztett Magas ötvözésı, illesztett töltőanyag töltőanyag (a töltőanyag folyáshatára (a töltőanyag és a hegesztett anyag alacsonyabb, mint a hegesztett anyagé. folyáshatára megegyezik)

Kézi ívhegesztés

ELGA

P62 MR

P110

Univerzális elektróda

ESAB

OK 48.00

OK 78.16

FILARC-HITSAUSTUOTTEET

Filarc 35

Filarc 118

IMPOMET OY

Oerlikon Supercito

Oerlikon Cromocord Kb

LINCOLN ELECTRIC

CONARC 48

CONARC 85

RETCO OY

COMET J 50+

MOLYCROM 15

OY UDDEHOLM AB

Fox EV 50

SH Schwartz 3 K Ni

Kézi ívhegesztés

ELGA

MAXETA 24

MAXETA 110

Nagyhatékonyságú

ESAB

OK 38.65

OK 38.65

elektróda


Filarc C6HH

IMPOMET OY

Oerlikon Febacito 160S

LINCOLN ELECTRIC

CONARC V 180

RETCO OY

COMET J 160

MAG hegesztés

ELGA

Elgamatic 100

Elgamatic 135

Szilárd huzal

ESAB

OK Autrod 12.51

OK Autrod 13.12

IMPOMET OY

Oerlikon Carbifil 1

Oerlikon Carbofil CrMo 1

LINCOLN ELECTRIC

LNM 26

LNM MONIVA

RETCO OY

IS-10 BRONZE

OY UDDEHOLM AB

EMK6

Union NiMoCr

Töltött huzalhegesztés

ESAB

OK Tubrod 14.12

OK Tubrod 14.03

Fém-magos huzal


Filarc PZ 6102

Filarc PZ 6102

IMPOMET OY

Oerlikon Fluxofil M8

Oerlikon Fluxofil 36

LINCOLN ELECTRIC

OS MC 710-H

OS MC 1100

RETCO OY

Trimark METALLOY-76

OY UDDEHOLM AB

MV 70

Töltött huzalhegesztés

ELGA

DWA 50

110B

Por-magos huzal

ESAB

OK Tubrod 15.14

OK Tubrod 15.09


Filarc PZ 6113

Filarc PZ 6148

IMPOMET OY

Oerlikon Fluxofil 14HD

Oerlikon Fluxofil 14HD

LINCOLN ELECTRIC

OS 71 E-H

RETCO OY

Trimark TM-770

OY UDDEHOLM AB

RV 71

ELGA ESAB IMPOMET OY LINCOLN ELECTRIC

Elfasaw 102 / Elgaflux 251 B OK Autrod 12.22 / OK Flux 10.71 Oerlikon OE-S2 / Oerlikon OP 122 L-61 / FX P 230

Víz alatti ívhegesztés Huzal / por

Oerlikon Febacito 160S

OK Autrod 13.43 / OK Flux 10.62 Oerlikon OE-S3NiMo1/ Oerlikon OP 121TT LNS168 / FX P230

• Javasolt munkahőmérsékletek termikus vágásnál

7. táblázat

Vastagság mm

Hőmérséklet °C

Raex 400

15 – 30 (30) – 60

50 – 75 75 – 125

Raex 450

15 – 60

75 – 125

Raex 500

10 – 60

125 – 175


• Vágási geometria és kifejezések

A vágott felület rétegei

2. ábra

• A Raex 400 acélok mechanikus vágása

8. táblázat

Szakítószilárdság Nyúlás A5 % Rm N/mm2

Mechanikus vágás tájékoztató értékei Lemezvastagság Hézag mm, e mm, U

Emelkedési szög Ferdeségi szög α° λ°

NyíróerŒ x 103 N

Raex 400 1200 10

6 8 10 12

3–4 3–5 4–6 4–6

150 – 200 250 – 350 300 – 450 400 – 600

0,60 – 0,72 0,80 – 1,28 1,00 – 1,80 1,20 – 2,16

0–3 0–5 0–5 0–5

• Carbon egyenérték (CEL)

9. táblázat Vastagság mm

CEL

Termék alakja

Raex 400 Raex 400 Raex 400 Raex 400 Raex 450

2,5 – 12 5 – 12 (12) – 30 (30) – 60 3 – 12

0,49 0,45 0,50 0,56 0,49

Táblalemez Durvalemez Durvalemez Durvalemez Táblalemez

Raex 450 Raex 450 Raex 500 Raex 500

5 – 30 (30) – 60 3 – 12 5 – 60

0,50 0,58 0,54 0,64

Durvalemez Durvalemez Táblalemez Durvalemez

Jellemző értékek.

CEL = C + Mn / 6 + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15

• Ügyfélszolgálatunk további információkkal áll rendelkezésére Értékesítés, technikai tanácsadás Ruukki Hungary Kft, 2051 Biatorbágy, Erdőalja utca 1. Tel: +36 23 814 708

[email protected] www.ruukki.com

Ez az adatlap legutóbbi ismereteink és legjobb tudásunk szerint készült. Annak ellenére, hogy mindent megtettünk a pontosság biztosítása érdekében, a vállalat nem vállal felelősséget a kiadványból származó bármely veszteségért, kárért vagy egyéb következményért. A változtatás jogát fenntartjuk. Copyright© 2007 Rautaruukki Corporation. Minden jog fenntartva. A Ruukki, a More With Metals és a Rautaruukki a Rautaruukki Corporation védjegye. A Raex a Rautaruukki Corporation bejegyzett védjegye

Melegen hengerelt acéllemezek és tekercsek Kopás- és felületi nyomásálló acélok Raex

Recommend Documents