Materiálová specifi kace

2.

Materiálová specifikace ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Vnější a vnitřní krycí vrstvy – ocelové lakované plechy

2.1

Izolační jádro z tuhé polyuretanové pěny

2.5

Izolační jádro z tuhé IPN

2.7

Izolační jádro z minerálních vláken

2.8

Polykarbonát (PC)

2.9

GRP (Sklem vyztužený polyester)

2.9

Průvodce upevňovacími systémy

2.11

Průvodce upevňovacími systémy – SFS intec

2.14

Upevňovací prvky – Montážní pokyny

2.15

Těsnění a výplně profilů

2.16

Upozornění: Přestože všechny informace poskytnuté v této publikaci jsou podle přesvědčení společnosti Kingspan správné a úplné, není možno se spoléhat na vhodnost jejich použití ve všech specifických případech. Veškeré informace, rady a doporučení jsou předkládány pouze jako pomůcka pro uživatele za předpokladu, že společnost, její zaměstnanci, ani zástupci nenesou odpovědnost za škody vzniklé jejich použitím. Zákony, vyhlášky, normy, vládní nařízení a další předpisy a nařízení se mohou po dobu platnosti Průvodce projektem a stavbou Kingspan měnit, a to včetně jejich označení a názvu. Odkazy na ně jsou proto v tomto materiálu pouze orientační.

Materiálová specifikace Vnější a vnitřní krycí vrstvy – ocelové lakované plechy Majitelé budov a investoři vyžadují pro své investice stále vyšší kvalitu, životnost a odborný technický servis. Servis a záruky kvality poskytované společností Kingspan se zakládají na úzké spolupráci s odběrateli, zavádění záruk kvality ve všech svých činnostech a vývoji nových výrobků ve spolupráci s výzkumem. Sortiment lakovaných ocelových plechů je jedním z výsledků této činnosti.

Ocel jako konstrukční materiál Ocel, která spojuje vhodné mechanické vlastnosti (pružnost, životnost, poměr pevnosti k hmotnosti) s ekonomickými požadavky, je ideálním materiálem pro krycí vrstvy kontinuálně vyráběných sendvičových izolačních panelů. Základní materiál pro výrobu kontinuálně lakovaných plechů je ošetřen antikorozní povrchovou úpravou, a to buď: ■

oboustranným žárově pozinkovaným povlakem o celkové hmotnosti 275 g / m² zinku pro finální povrchové úpravy: PES 25, PVDF 25, Plastisol 200 a Plastisol 150 – Foodsafe. nebo

■

povrchovou úpravou Galvalloy (žárový povlak z eutektické slitiny s cca 95 % Zn, 5 % Al) pro ocelové plechy s finálními povrchovými úpravami HPS 200 a Celestia 120.

Ocel používaná pro krycí vrstvy panelů odpovídá EN 10147 s min. smluvní mezí kluzu 320 Mpa. Povrchové úpravy Krycí vrstvy sendvičových izolačních panelů jsou zhotoveny z ocelových žárově pokovených plechů, oboustranně opatřených základním povlakem a z vnější (horní) strany další vrstvou konečného organického povlaku. Podle podmínek použití se vyrábí plechy s různými kovovými a organickými povlaky:

Povrchové úpravy na exteriérové straně panelu PES 25 Povrchová ochrana v podobě polyesterového laku nanášeného v nominální tloušťce 25 μm na žárově pozinkovaný ocelový plech. Povrchová úprava vhodná pro běžné venkovní prostředí. Jedná se o standardní povrchovou úpravu firmy Kingspan. PVDF 25 Povrchová ochrana v podobě fluorokarbonového povlaku nanášeného v nominální tloušťce 25 μm na žárově pozinkovaném ocelovém plechu. Vyznačuje se vysokou stálostí barev a je vhodná pro běžné venkovní prostředí a prostředí s mírně zvýšenou chemickou agresivitou.

2.1

HPS 200 Povrchová ochrana na bázi PVC povlaku aplikovaná v nominální tloušťce 200 μm na Galvalloy, tj. na ocelový plech s žárovým povlakem ze slitiny ZnAl. Výsledný vzhled je dán povrchovou strukturou Scintilla. Tato povrchová úprava se vyznačuje dlouhou životností a je vhodná pro náročné klimatické podmínky a pro prostředí se zvýšenou vlhkostí či zvýšenou chemickou agresivitou. Plastisol 200 Povrchová ochrana na bázi PVC povlaku aplikovaná v nominální tloušťce 200 μm na žárově pozinkovaný ocelový plech. Povrchová struktura připomíná strukturu kůže. Oblast použití je obdobná jako u povrchové úpravy HPS 200, tzn., že je vhodná pro náročné klimatické podmínky a pro prostředí se zvýšenou vlhkostí či zvýšenou chemickou agresivitou. Celestia 120 Celestia je povrchová úprava na bázi PVC s kovovým povlakem, nanášená v nominální tloušťce 120 μm na Galvalloy (ocelový plech s žárovým povlakem ze slitiny ZnAl). Oblast použití je obdobná jako u povrchové úpravy PVDF, tzn. že je vhodná pro běžné venkovní prostředí a prostředí s mírně zvýšenou chemickou agresivitou a vyznačuje se vysokou stálostí barev.

2.

2.

Materiálová specifikace Vnější a vnitřní krycí vrstvy – ocelové lakované plechy Spectrum™

200 Micron Plastisol

Kingspan Spectrum je 60 μm silná polyurethanová pololesklá povrchová vrstva s lehce zrnitým efektem. Vyznačuje se vynikajicí trvanlivostí a odolností vůči povětrnostním podmínkám, korozi a UV záření a vysokou mírou stálosti barvy a lesku. Dokonalá flexibilita umožňuje vysokou odolnost vůči mechanickému poškození. Kingspan Spectrum je k dispozici v široké škále klasických i metalických barev. Neobsahuje chlór, ftaláty ani změkčovadla a je 100% recyklovatelná.

200 Micron Plastisol je velmi kvalitní povrchová vrtstva plastisolu s nominální tloušťkou 200 μm se strukturou zrnité kůže. K jejím vlastnostem patří výborná odolnost vůči abrazi a korozi.

Polyester Polyester je univerzální, cenově výhodná povrchová vrstva vhodná pro vnější i vnitřní použití. Pro použití v interiéru je obvyklá tloušťka 15 μm, v exteriéru 25 μm.

PVDF PVDF se vyznačuje neobyčejnou stálostí barev a lesku díky své výjimečné odolnosti vůči UV záření. Vrstva je obvykle 25–35 μm silná a dobře odolává korori. Lze ji použít v oblastech s velmi vysokým UV zářením a zároveň vysokými teplotami a relativní vlhkostí.Standardní barevná řada obsahuje metalickou stříbrnou.

Lakované ocelové plechy Běžné vlastnosti vnější povlakové vrstvy

Povrch

Nominální tloušťka [μm]

Lesk [60 °]

Tvrdost tužkami

Odolonost proti poškrábání (Clemen) [kg]

Přilnavost vrstvy [T-bend]

Odolnost vůči popraskání při ohybu [T-bend]

Odolnost vůči korozi Odolnost vůči úderu [J]

Test solnou mlhou [h]

Třída odolnosti vůči korozi

Třída odolnosti vůči UV záření

Polyester

25

30 GU

HB-H

≥2

≤ 2T

≤ 3T

18

360

RC3

RUV2

Plastisol

200

N/A

4–6 B

–

≤ 1T

≤ 3T

velmi dobrá

1 000

RC4

RUV2

PVDF25

25

30 GU

HB-H

–

≤ 1T

≤ 2T

18

360

RC3

RUV4

PVDF35

35

30 GU

HB-H

≥2

≤ 1T

≤ 2T

18

500

RC4

RUV4

Spectrum™ 60

30 GU

F-H

≥3

≤ 1T

≤ 1,5T

18

700

RC5

RUV4

Poznámka: Údaje v této tabulce udávají obvyklé hodnoty a nelze je považovat za specifikaci.

Specifikace zkoušek vnějších povlakových vrstev Nominální tloušťka

EN 13523-1

Lesk

EN 13523-2

Tvrdost tužkami

EN 13523-4

Odolnost proti poškrábání

EN 13523-12

Odolnost proti abrazi (Taber test)

EN 13523-16

Odolnost proti praskání při ohybu (T-ohyb)

EN 13523-7

Odolnost proti rychlé deformaci (zkouška úderem)

EN 13523-5

Korozní odolnost: zkouška solnou mlhou

EN 13523-8

Odolnost vůči korozi

EN 10169-2

Odolnost vůči UV záření

EN 13523-10

2.2

Materiálová specifikace Vnější a vnitřní krycí vrstvy – ocelové lakované plechy Plechy pro potravinářské provozy a chladírenská zařízení Potravinářské provozy a chladírenská zařízení mají speciální požadavky. Vyžadují povrch, který je vhodný pro styk s potravinami a který se snadno čistí. Kingspan nabízí pro potravinářské provozy, chladírenská zařízení a další oblasti, kde dochází ke styku s potravinami, povrchovou úpravu vnitřního krycího plechu panelu – Plastisol 150 μm Foodsafe, který je odolný proti působení chemikálií, je bezpečný ve styku s nebalenými potravinami, je netoxický a odolný proti růstu plísní. Tento materiál vyráběný v bílém odstínu (RAL 9010) je estetický a snadno se čistí. V případě požadavku na jiné barevné provedení kontaktujte společnost Kingspan. Podkladovým materiálem těchto výrobků je ocel s žárovým povlakem podle ČSN EN 10142-1991 specifikovaná jako materiál kvality Fe 250 G s povlakem zinku 275 g / m2 v součtu na obou stranách plechu. Plastisol 150 μm Foodsafe není vhodný pro exteriérové použití.

2.3

2.

Materiálová specifikace Izolační jádro z tuhé polyuretanové pěny Úvod

Tepelně izolační vlastnosti

Tepelné izolace z tuhé polyuretanové pěny (dále jen PUR) se používají ve stavebnictví a stavebním průmyslu od padesátých let.

PUR patří mezi tepelné izolace s nejnižším součinitelem tepelné vodivosti. Obvodové pláště z panelů s PUR izolačním jádrem, vykazují při shodné tloušťce vyšší tepelný odpor než konstrukce s tepelnou izolací z běžně používaných minerálních vláken či pěnového polystyrenu. Použití konstrukčních prvků s PUR tepelnou izolací tak může přispět k nižší spotřebě energie potřebné na vytápění či chlazení objektů.

Firma Kingspan používá tuhou PUR pěnu následujících parametrů: Minimální měrná hmotnost

38 kg / m3

Pevnost tlaku fe

0,13 Mpa

Pevnost ve smyku fy

0,14 Mpa

Modul pružnosti tah / tlak Es

3,21 Mpa

Modul pružnosti ve smyku Gs

3,45 Mpa

Součinitel tepelné vodivosti λ

0,022 W / mK

Za období minulých 40 let bylo vyrobeno průmyslovým postupem na linkách s kontinuálním výrobním postupem 500 milionů čtverečních metrů sendvičových izolačních panelů s jádrem z tuhé PUR pěny, které byly po celém světě s úspěchem použity pro opláštění střech a stěn. Investory, projektanty a realizačními firmami jsou v současnosti zvláště ve srovnání s různými systémy vícevrstvého opláštění tzv. „skládaných plášťů“ široce uznávány výhody opláštění sendvičovými panely pro jejich vynikající vlastnosti, které si zachovávají po celou dobu svojí životnosti. To zaručuje tomuto typu stavební konstrukce trvalý růst podílu na trhu. Hlavní důvody tohoto nárůstu: ■

Stále se zpřísňující požadavky stavebních předpisů a norem na tepelnou ochranu budov vedou v řadě zemí k používání konstrukčních prvků s kvalitní tepelnou izolací.

■

Rostoucí ceny paliv a energií. Konstrukční prvky s kvalitní tepelnou izolací snižují náklady na vytápění, klimatizaci a chlazení.

■

Výroba energií negativně ovlivňuje životní prostředí. Odhaduje se, že spalování fosilních paliv pro výrobu energie přispívá k celosvětovým emisím CO2 80 procenty. CO2 patří mezi tzv. skleníkové plyny, které přispívají k problému globálního oteplování, takže úspora energie je nejpřímější a nejlevnější způsob snížení emisí CO2 a zastavení globálního oteplování. Průmysloví odborníci odhadují, že kvalitní tepelná izolace budov na celém světě by mohla snížit spotřebu energie o více než 10 procent.

■

Investoři požadují rychlou montáž na stavbě a včasné dokončování stavebních projektů. Sendvičové izolační panely nabízejí rychlou montáž „jedním prvkem“. Investoři požadují výrobky s dokonalými technickými parametry, malými nároky na údržbu a dlouhou životností. To všechno sendvičové izolační panely poskytují.

2.5

Životní prostředí Neškodí životnímu prosředí PUR izolační jádro používané firmou Kingspan neobsahuje freony a halogenové uhlovodíky, což je v plné shodě s protokoly o zamezení úbytku ozonu ze summitu v Montrealu a Rio de Janeiru. Sendvičové izolační panely s PUR izolačním jádrem mohou být označeny jako „nezhoršující životní prostředí“. Ze zdravotního hlediska za normálních teplot a podmínek použití výrobky s PUR izolačním jádrem nevylučují žádné škodlivé výpary a práce s nimi je naprosto nezávadná, protože PUR je polymer s trojrozměrnou strukturou (termoset). Pokud jde o podmínky životního prostředí, výrobky během doby své životnosti nevylučují do okolního prostředí žádné škodlivé plyny ani rozpustné látky. Protože obsahují jeden z nejlepších izolačních materiálů, které jsou ve stavebnictví k dispozici, přispívají aktivně k úsporám energie a fosilních paliv, čímž značnou měrou snižují emise oxidu uhličitého, a tedy i zpomalují globální oteplování.

Pevnost PUR má výborné mechanické vlatsnosti, zejména vysokou pevnost v tlaku a ve smyku. Tyto mechanické vlastnosti jsou rozhodující pro mechanické vlastnosti celého sendvičového panelu.

Stárnutí PUR izolační jádro s krycími vrstvami z nepropustného materiálu, jakým je ocel, vykazuje po dobu životnosti instalovaného systému opláštění minimální změny tepelné vodivosti.

Difuze vodní páry Difuze vodní páry do sendvičových panelů je velice omezená, neboť PUR izolační jádro je kryto krycími vrstvami, které tvoří parotěsnou zábranu. PUR izolační jádro je v přímém styku s atmosférickou vlhkostí pouze na řezných hranách, ale i vlastní tuhá PUR pěna vykazuje vysoký difuzní odpor.

2.

2.

Materiálová specifikace Izolační jádro z tuhé polyuretanové pěny Požární charakteristika

Přilnavost ke krycím vrstvám

Podrobné informace o požární charakteristice jsou uvedeny v kap. 1.

V době mezi namícháním směsi a konečným vytvrzením je tuhá polyuretanová pěna mimořádně adhezivní, takže vytvoří velice pevnou vazbu s krycími vrstvami panelu. Přilnavost je tak silná, že pevnost vazby je vyšší než vlastní pevnost izolační vrstvy v tahu nebo ve smyku.

Jako všechny organické stavební materiály – dřevo papír, plastické hmoty, nátěry, je PUR tepelná izolace hořlavá, avšak její zápalná teplota a rychlost hoření do velké míry zavisí na požární odolnosti materiálů krycích vrstev panelu, jež tvoří s izolačním jádrem nedílný celek. Nejlepší požární odolnost lze získat při použití tepelné izolace z „požárně odolné“ tuhé polyuretanové pěny. Tato tepelná izolace je obvykle používána v menších tloušťkách než jiné izolační materiály, takže její tepelný příspěvek při požáru je menší. Správná konstrukce sendvičového panelu a použití dobře fungující výrobní technologie izolačního jádra z tuhé polyuretanové pěny umožňuje, aby sendvičový panel splňoval požadavky norem pro požární bezpečnost staveb. Požadavky vlastníků budov, pojišťovacích společností a orgánů stavebního dozoru na střešní stěnové pláště s požární odolností neustále rostou. Firma Kingspan se snaží těmto požadavkům vyhovět tím, že vyvinula, odzkoušela a má certifikaci pro celou řadu výrobků střešních a stěnových plášťů s požární odolností. Sendvičové panely s požárně odolným tepelně izolačním jádrem obstály při skutečných požárech dobře a nepřispívají významně k požárnímu zatížení staveb. Tyto systémy střešního a stěnového opláštění budov mají přes 40 let prakticky „neposkvrněný rejstřík“. Všechny závěry ze zkoušek provedených ve Velké Británii, Německu, Francii a USA uvádějí, že dobře navržené požárně odolné sendvičové izolační panely mají výbornou odolnost proti požáru. Společnost Kingspan má ve svém výrobním programu výrobky se specifikací jako požárně bezpečné, schválené stavebními normami, certifikačními orgány a pojiš‘tovnami v následujících zemích: Souhlasnost se stavebními normami / certifkace ■

Česká republika

■

Slovensko

■

Polsko

■

Maďarsko

■

Německo

■

Holandsko a Belgie

■

Spojené Království

■

Irská republika

■

Ukrajina

■

Bulharsko

■

Rumunsko

■

Rusko

■

Litva

■

Lotyšsko

Hmotnost Malá hmotnost sendvičových panelů s tepelnou izolací z tuhé polyuretanové pěny je důležitým hlediskem pro návrh lehčí a hospodárnější nosné konstrukce stavebního objektu, vzhledem k menšímu zatížení vlastní hmotností. Montáž je rychlejší a díky snazší manipulaci dochází také ke snížení nákladů. Velmi nízké jsou i dopravní náklady hlavně z důvodu malé tloušťky výrobků a možnosti velkého využití nákladového prostoru.

Chemická odolnost PUR tepelná izolace má výbornou odolnost proti širokému spektru chemikálií, rozpouštědel a olejů.

Výroba Sendvičové panely s tepelnou izolací z tuhé polyuretanové pěny jsou vyráběny průmyslově na kontinuálních linkách. Všechny výrobky podléhají před expedicí přísné kontrole jakosti podle norem ISO. Tím je zaručena vysoká kvalita a dlouhá životnost systému opláštění ze sendvičových panelů.

Závěr Tepelná izolace z tuhé PUR pěny se ukazuje jako jedinečný materiál, který se mimořádně hodí pro tepelně izolační jádro sendvičových panelů určených pro stavební účely. Tento materiál, který v sobě slučuje vysokou pevnost s velmi nízkou tepelnou vodivostí a schopností vázat se během výrobního procesu pevně na materiály krycích vrstev, se stal ideálním materiálem pro hromadnou výrobu sendvičových izolačních panelů. Sendvičové izolační panely Kingspan zhotovované tímto způsobem poskytují hospodárné řešení s dlouhou životností šité na míru pro účely střešních a stěnových plášťů.

Ocenění CFC a HCFC Kingspan vyvinul a vyrábí izolační panelové systémy s nulovým potenciálem snižování ozonu.

2.6

Materiálová specifikace Izolační jádro z tuhé IPN IPN je zkratkou pro pěnu Isophenic, vysoce kvalitní materiál na bázi polyizokyanurátu (PIR) firmy Kingspan. Stejně jako PUR patří IPN do stejné skupiny termosetických materiálů. IPN má speciální polymerovou strukturu, která mu dává lepší vlastnosti oproti PUR. Kingspan IPN je vyráběna unikátním postupem, jehož výsledkem je produkt s vynikajicí požární odolností, který splňuje nároky testů pojišťovacích společností LPCB a FM Global.

2. Martens, R & Domsch, K.H., Water, Air & Soil Pollution, 15, (1981), 503. 3. AFEAS/DOE “Energy and Global warming Impacts of CFC Alternative Technologies” (1991) 4. Ball G.W., Simpson A. & Fleming H., Cellular Polymers (16)2, (1997), 110. 5. Vehlow, J., Jay, K., Rittmeyer, C., & Stieglitz, L., Third International Conference on Municipal Waste Combustion, Williamsburg, VA, (March 30–April 2, 1993)

Specifikace zdravotní nezávadnosti Tuhá IPN izolace: Komentář

Úspora energie a návratnost

Nezávadnost – Definice:

Úspora energie díky izolantu IPN z tuhého urethanu je velmi pozitivním faktorem, jelikož palivo ušetřené díky izolantu několikrát převyšuje cenu paliva spotřebovaného pro výrobu materiálu, což lze doložit následujím příkladem:

„Zdravotně závadný (adj) - zraňující či poškozující, poškozující, jedovatý (z řeckého „deleterious“). Překlad definice ze slovníku Chambers Twentieth Century Dictionary. Tuhou IPN urethanovou izolaci Kingspan nelze klasifikovat jako zdravotně závadnou a měla by být nazývaná zdravotně nezávadnou 1. Ze zdravotního hlediska jsou tyto výrobky plně termosetické polymery s křížovými vazbami, které při běžném užívání a teplotách neprodukují toxické výpary a manipulace s nimi je bezpečná. Z ekologického hlediska neprodukují výrobky škodlivé plyny, ani se z nich během období jejich životnosti nevyplavují škodlivé látky do okolí 2. Jelikož představují jedny z nejúčinnějších izolantů používaných ve stavebnictví, aktivně přispívají k úspoře energie, fosilních paliv a tedy i snížení emisí CO2 a omezení globálního oteplování. To je v současné době posuzováno označením TEWI (Total Equivalent Warming Impact – Celkový ekvivalent vlivu na oteplování) a lze prokázat, že během průměrné životnosti stavebních prvků je výsledný efekt velmi kladný, zahrneme-li všechnu energii potřebnou ke zpracování materiálu, výroby a likvidace izolantů 3. Tuhé urethanové izolace Kingspanu se skládají z množství vzájemně spojených malých uzavřených buněk. V buňkách je vázaný plyn, který přispívá k izolačním vlastnostem produktu. Během doby užívání produktů zůstává plyn v buňkách 4 a po skončení životnosti může být recyklován či spálen, je-li to požadováno 5. V souladu s Montrealským protokolem z roku 1987, který omezuje výrobu a používání tvrdých a měkkých freonů (CFC a HCFC – Chlorofluoro Carbons a Hydro Chlorofluoro Carbons) přispívajících k poškozování ozónové vrstvy Kingspan tyto plyny ve svých tuhých izolantech již nepoužívá. U všech produktů Kingspanu se nyní používají nadouvadla s nulovým potenciálem poškozování ozónové vrstvy (ODP). Reference: 1. Buist, J.M. & Hurd, R. “Polyurethane Foams: The Contribution to Heat Insulation” The proceeding of the Institute of Refrigeration, Vol. LVI, (1959–60)

2.7

Na výrobu 1 čtverečního metru IPN stěnové izolace tloušťky 40 mm je třeba 5 kg ropy. Během padesátileté životnosti budovy ušetří izolace 230 kg ropy na vytápění a původní náklady se tedy šestačtyřicetinásobně vrátí. Na základě tohoto principu nabízí izolace z tuhého urethanu IPN s jednou z nejnižších hodnot tepelné vodivosti největší potenciál úspory energie.

Závěr Izolace z tuhého urethanu se jeví jako výjimečný materiál velmi vhodný pro izolační jádra stavebních panelů. Spojuje pevnost s velmi nízkou tepelnou vodivostí a její schopnost spojení s materiálem pláště během výroby je ideální pro současné technologie používané při velkovýrobě. Izolační střešní a stěnové systémy Kingspan vyrobené tímto způsobem poskytují trvanlivé, cenově výhodné a předem připravené řešení opláštění střech a stěn.

2.

2.

Materiálová specifikace Izolační jádro z minerálních vláken Úvod Izolační jádro z minerálních vláken používané firmou Kingspan má následující funkční charakteristiky:

Výrobní fáze Těžba a výroba surovin

0,62 až 1,25

Výroba pojiva

1,30 až 4,10

Výroba minerální vlny

Charakteristika pro životní prostředí Minerální vlákna se vyrábí z roztaveného diabasu (vyvřelé horniny) s přídavkem dalších surovin při 1 500 °C. Diabasová drť se v peci smísí s koksem a briketami z recyklovaných odpadních minerálních vláken. Roztavená „láva“ se pak ve zvlákňovací komoře přemění na minerální vlnu, která je vytvrzena přídavkem pojiv a impregnována olejem, čímž zároveň nabude odpudivosti vůči vodě. Minerální vlna s pojivy nabývá svých konečných vlastností ve vytvrzovací peci, přičemž z ní vzniká rozměrově stálá rohož. Izolace z minerálních vláken je chemicky inertní a nepodporuje růst hub, plísní nebo bakterií. Pryskyřice, které minerální vlákna vážou, lze považovat za nerozpustnou plastickou hmotu, jejíž vlastnosti zůstavají stálé po dobu více než sto let. Minerální vlákna vykazují nízký podíl energie potřebné pro jejich výrobu.

Rozpětí spotřebované energie (MJ / kg)*

11,30 až 21,92

Doprava

0,35 až 0,51

Celkem

13,57 až 27,28

* Informace předložené Evropské komisi Dánským úřadem pro ochranu životního prostředí dk-TEKNIK. Tepelně izolační výrobky pro stěny a střechy, posouzení vlivu pro označení eco. H. K. Stranddorf, A. Schmidt, L. E. Hansen, A. A. Jensen, M. Thorsen, duben 1995

Použití izolace z minerálních vláken vede k 300– 1 500násobným úsporám tvorby oxidu uhličitého v porovnání s jeho produkcí během výroby izolace. Při výrobě izolace nejsou použity freony nebo jiné škodlivé látky a výrobek nemá vliv na úbytek ozonové vrstvy (Zero Ozone Depletion Potential – nulový účinek na úbytek ozonové vrstvy). Použití izolace z minerálních vláken tedy přispívá k plnění dohod dosažených v Montrealu a Kyotu (1992 a prosinec 1997).

Požární charakteristika Minerální vlna je ideální výrobek pro použití do požárně odolných stavebních konstrukcí, protože sama nehoří. Bod tavení minerálních vláken přesahuje 1 000 °C.

2.8

Materiálová specifikace Polykarbonát (PC)

GRP (Sklem vyztužený polyester)

Polykarbonátové profily jsou vyráběny z polykarbonátové pryskyřice a vyznačují se velmi vysokou odolností vůči nárazu oproti tradičním transparentním povrchovým materiálům, jako jsou sklo nebo akryl.

GRP je tvořen termosetickou polyesterovou pryskyřicí, obvykle vyztuženou skleněnými vlákny o váze 25–35 procent své váhy. Je to materiál s výjimečnými vlastnostmi a s vysokou mírou flexibility. GRP lze snadno opracovávat, tvarovat a vyrábět z něj lze téměř cokoli podle specifikace návrhu. Oproti jiným materiálům používaným na výrobu světlíků má GPR nízkou roztažnost a skvělou stálost rozměrů při mechanickém namáhání i vlivech prostředí. Má také výborné akustické vlastnosti.

Tato odolnost se navíc nemění ani při velkých teplotních změnách a zůstává vysoká při teplotách od −40 °C do +120 °C. Oproti sklu a PMMA je polykarbonát velmi ohebný a neláme se, při zátěži se místo toho postupně ohýbá a absorbuje rázovou energii. Základním požadavkem střešních světlíků je odolnost vůči kroupám. Polykarbonátové světlíky se oproti ostatním používaným materiálům vyznačují zvýšenou odolností vůči kroupám.

Odolnost proti UV záření Ultrafialové paprsky způsobují předčasné stárnutí stavebních materiálů, které se projevuje žloutnutím, ztrátou průsvitnosti a odolnosti vůči nárazu. Polykarbonát používaný firmou Kingspan je na obou stranách chráněn koextrudovanou vrstvou odolnou vůči účinkům UV spektra slunečního záření.

Odolnost vůči povětrnostním vlivům GRP je nerezavějící a ve srovnání s řadou jiných stavebních materiálů má mnohem delší životnost. Skleněná vlákna zajišťují odolnost proti UV záření, extrémním teplotám, slanému vzduchu a řadě chemikálií včetně většiny kyselin. GRP je chemicky inertní a odolný vůči korozi. Odolnost GRP vůči počasí a vodě je dána především gelovou vrstvou, která je na povrchu. Pro optimální chemickou odolnost a zároveň pevnost je povrch opatřen pryskyřicí, která je vystavena agresivnímu prostředí.

Pevnost a odolnost Průsvitnost Polykarbonát se vyznačuje výbornou průsvitností a umožňuje využít přirozené světlo v budovách. Účelem opalizujících vrstev je redukce přirozeného světla a zabránění přehřívání vnitřku budovy v teplých dnech. Opalizující vrstva obsahuje speciální přidanou difuzní látku, která rozptyluje světlo a zajišťuje optimální světelné podmínky ve všech rozích budovy beze stínů. Kontrola slunečního záření je v moderních budovách důležitým požadavkem. Určité komponenty a barvy významně snižují solární ohřev a zlepšují tepelný komfort budovy.

Tepelně-izolační a akustické vlastnosti Tepelná izolace hraje klíčovou úlohu při tepelné úspoře budov. Oproti jednovrstvým povrchovým materiálům nabízí polykarbonát významné výhody. Struktura s dutinami výrazně snižuje tepelné ztráty při použití na střechách nebo stěnách a má také lepší zvukově izolační vlastnosti oproti jednovrstvým materiálům.

2.9

GRP má vysoký index pevnosti vůči hmotnosti a vysokou pevnost v ohybu.

Průsvitnost Průsvistnost světlíku z GRP je obvykle nižší než u polykarbonátu. GRP pláště poskytují rozptýlené světlo s malým množstvím záblesků. Polykarbonát je více čirý, s vyšší mírou záblesků a větším prostupem sluneční energie. Průsvitnost se snižuje v důsledku přítomnosti sítě mikrotrhlin a odloučením na spojích vrstev.

2.

Materiálová specifikace Průvodce upevňovacími systémy Úvod Správný výběr upevňovacích prvků má nezanedbatelný vliv na celkovou kvalitu dokončené budovy. Upevňovací prvky fixují panely opláštění střechy a stěn na hlavní nebo pomocnou nosnou konstrukci a musí přitom splňovat následující funkční požadavky: ■

upevnění opláštění střechy a stěn na hlavní nebo pomocnou nosnou konstrukci

■

pevnost celé konstrukce musí odolávat působícímu zatížení

■

musí být zajištěna těsnost proti vniknutí vlhkosti / vody do stavební konstrukce

■

životnost musí být stejná jako u systému opláštění

■

vzhledově musí ladit s celou konstrukcí opláštění Závitotvorný upevňovací prvek

Hlava Podložka

Samovrtný upevňovací prvek

Počet použitých upevňovacích prvků je v důsledku tenkosti a pružnosti připevňovaných materiálů všeobecně velký. To obvykle znamená, že dovolené zatížení upevňovacího prvku není prvořadé a celkové zatížení je rozloženo na velké množství upevňovacích prvků. Jako druhotné upevňovací prvky pro spojení a připevnění lemovacích prvků a podélných spojů sendvičových panelů s kovovými krycími vrstavmi jsou určeny šrouby pro spojení v přeplátování a uzavřené nýty. Zvláštní upevňovací prvky jsou často požadovány tam, kde jsou uplatněny plastické hmoty, např. pro světlíky a prosvětlovací panely (GRP). Při rozhodování o upevňovacích prvcích pro tato použití se poraďte s výrobcem příslušného konstrukčního materiálu.

Šrouby pro spojení přeplátování

Uzavřené nýty

Vodotěsné nýty

Svěrný upevňovací prvek pro montáž prosvětlovacích panelů světlíku

Hlava Podložka Opěrný závit

Závit do konstrukce

Závit do konstrukce

Vrtací hrot

Druhy upevňovacích prvků Hlavní upevňovací prvky Hlavní upevňovací prvky jsou ty, které upevňují sendvičové izolační panely na konstrukci budovy. Při tomto použití se upevňovací prvky chovají jako nosný prvek a musí být schopné po celou dobu životnosti pláště budovy přenášet do nosné konstrukce zatížení působící na panely opláštění. Upevňovací prvky používané pro sendvičové panely jsou samovrtné nebo závitotvorné. Sekundární upevňovací prvky Sekundární upevňovací prvky se používají pro stranové přesahy a pro uchycení lemování. Pro tato montážní použití jsou požadovány upevňovací prostředky pro malé tloušťky materiálu.

2.11

2.

2.

Materiálová specifikace Průvodce upevňovacími systémy Životnost upevňovacích prvků Očekávaná maximální životnost upevňovacích prvků závisí na rychlosti jejich koroze, která může být ovlivněna technickými parametry materiálu, vnitřním a vnějším prostředím a konstrukcí budovy. Vzhledem k celkové životnosti opláštění budovy doporučujeme použití upevňovacích prvků z nerezové oceli.

Výpočtové hodnoty při protlačení hlavy s podložkou (kN) Použití

Panel

Uhlíková ocel

Výtažná síla podle Tloušťka Umístění průměru podložky plechu ukotvení ∅ 16 mm ∅ 19 mm 0,50

Upevňovací prvky z uhlíkové oceli s povrchovou úpravou spolehlivě slouží na střechách a stěnách budov po dobu 20 let.

KS1000 RW 0,70

horní vlna

2,29

pod vlnou

2,29

2,45

horní vlna

3,20

3,50

3,20

3,50

pod vlnou

0,50

Nerezová ocel

Střecha

KS1000 SM

0,70 KS1000 SX

Následující tabulka uvádí minimální očekávanou životnost v letech pro různé upevňovací prvky v několika druzích venkovního prostředí: Minimální měrná hmotnost

Město

Zušlechtěná uhlíková ocel

10

10

N

Austenitická nerezová ocel

25

25

50

0,50 KS1000 FF KS1000 SF

Průmysl

KS1000 TF

N – nedoporučuje se Stěna

V prostředí s průmyslovým znečištěním nebo existuje-li nebezpečí chemické koroze zevnitř či z vlhkého vnitřního prostředí, např. u plaveckých bazénů, se poraďte o vhodnosti materiálu upevňovacích prvků s jejich výrobcem.

2,29 pod vlnou

0,70

Očekávaná životnost upevňovacích prvků z nerezové oceli je nejméně 50 let.

Venkov

0,60

KS1000 RW KS1000 FR KS1000 FH

2,45

2,75

–

3,20 horní vlna

2,40

pod vlnou

2,40

3,06 3,06

horní vlna

1,70

2,14

pod vlnou

1,70

2,14

0,60

2,75

2,98

0,60

2,92

3,75

0,50

2,35

3,10

0,40

1,55

2,45

0,60

2,66

3,82

2,29

3,45

0,50

v zámku

v ploše

0,40

1,69

2,75

0,70

3,20

3,50

2,29

2,45

2,29

3,45

2,37

3,01

2,35

3,10

2,92

3,75

0,50 0,50 0,60 0,50 0,60

pod vlnou v ploše v zámku

Záruka na výrobky U projektů, na které Kingpsan poskytuje prodlouženou záruku, existuje přísný požadavek, aby všude byly specifikovány a použity upevňovací prostředky z nerezové oceli.

Pevnost Hlavní upevňovací prvky fixují panely k nosné konstrukci budovy a musí být dostatečně pevné, aby odolávaly působícímu zatížení. V praxi je často pro upevňovací prostředky nejdůležitějším zatížením sání větru, které se snaží odtrhnout panely od nosné konstrukce. Za těchto okolností může dojít k selhání spoje čtyřmi možnými způsoby: 1. Protlačení hlavy šroubu s podložkou Vnější povrch panelu se postupně deformuje kolem hlavy a podložky upevňovacího prvku, až je vytvořený otvor tak velký, že se panel vytrhne. Přitom vlastní upevňovací prvek zůstává na místě.

2.12

Materiálová specifikace Průvodce upevňovacími systémy 2. Vytržení šroubu z konstrukce Upevňovací prvek je vytržen z nosné konsrukce působením větru.

3. Přetržení upevňovacího prvku tahem Prvek se přetrhne tak, že část jeho závitu zůstane v konstrukci.

Výpočtová zatížení v tahu při přetržení prvku (kN) Průměr prvku

Uhlíková ocel

Nerezová ocel

5,5 mm

8,08

10,20

6,3 mm / 6,5 mm

15,40

11,70

4. Porušení upevňovacího prvku střihem Jiný způsob selhání prvku, který není spojen s namáháním větrem, je střih. V tomto případě se prvek poruší střihem vlivem posunutí panelu po konstrukci. Je možné, že prvek značně poškodí stěny panelu dříve, než je přestřižen.

Výpočtová namáhání ve střihu (kN) Průměr prvku

Uhlíková ocel

Nerezová ocel

5,5 mm

5,80

6,00

6,3 mm / 6,5 mm

7,35

7,00

Poznámky: 1. Všechny výpočtové hodnoty v sobě již zahrnují faktor bezpečnosti 1,7. 2. Pro ověření kvality železobetonu se doporučují tahové zkoušky na staveništi.

2.13

2.

2.

Materiálová specifikace Průvodce upevňovacími systémy – SFS intec Správná instalace základních a pomocných upevňovacích prvků

Montážní přístroje pro samovrtné šrouby a další nástroje Pro zajištění optimální funkce je důležité používat nástroje vyrobené pro daný účel, tj. správnou montáž upevňovacích prvků.

Málo stlačená podložka

Správně

Podložka stlačená nadměrně

Šrouby a podložky jsou vyrobeny pro takové použití, kdy podložka je rovnoměrně stlačena, a tím je zaručeno utěsnění proti vodě. Elektrický šroubovák musí být opatřen nástavcem s nastavitelnou hloubkou, který automaticky vypne spojku při správném stupni utažení prvku. Nástroje vyžadované pro hlavní prvky

Elektrický šroubovák

Montážní nástavec a čidlo hloubky

Pohonná hřídel

Šroubovací nástavec

Upevňovací prvek

Nástroje vyžadované pro sekundární prvky Následující příslušenství může být použito také s výše uvedeným elektrickým šroubovákem: Blokovací pouzdro a kroužek

Způsob montáže upevňovacích prvků a)

Přední díl a lokátor hloubky

Vodicí tyč

Objímka pro upevňovací prvek

Upěvňovací prvek

Nástroje vyžadované pro nýtování

b)

Akumulátorový nýtovací přístroj

c)

d)

Nýtovací kleště BZ 49

a) Vložte prvek do pouzdra b) Namontujte prvek skrz panel c) Nastavte hloubkový doraz tak, aby zajistil správné utažení podložky. (Toto je nutné udělat jen při pvním prvku.) d) Správné stlačování podložky

Nýtovací kleště BZ 56

2.14

Materiálová specifikace Upevňovací prvky – Montážní pokyny Montážní pokyny Je důležité, aby upevňovací prvky byly instalovány s použitím schváleného pracovního nářadí, které je vybaveno vhodným příslušenstvím pro montáž upevňovacích prvků.

Technika montáže upevňovacích prvků Elektrický šroubovák musí být držen kolmo k povrchu panelu. Při správném nastaveném hloubkovém dorazu se vyvozením potřebné síly provede operace vrtání a řezání závitu. Elektrický šroubovák automaticky uvolní vedení šroubu při kontaktu hloubkového dorazu s povrchem panelu. Elektrický šroubovák s hloubkovým dorazem. Kód TE1

Pokyny k nastavení hloubkového dorazu Uvolnění v určité hloubce se nastaví pomocí nastavitelného pouzdra a otočením kroužku hloubkového dorazu. Otáčením proti směru hodinových ručiček se sníží a naopak. Nastavení hloubkového dorazu vyzkoušejte na „náhradním dílu“ a případně proveďte potřebnou korekci nastavení. Při montáži sendvičových panelů Kingspan je třeba se řídit platnými bezpečnostními předpisy a manipulačními pokyny výrobce pracovního nářadí.

2.15

2.

2.

Materiálová specifikace Těsnění a výplně profilů Úvod Těsnící pásky, tmely a výplně profilů sendvičových panelů jsou důležitou součástí systémů opláštění střech a stěn. Významně přispívají k zajištění požadované odolnosti vůči povětrnostním vlivům, neprůvzdušnosti, parotěsnosti a stálých vlastností opláštění. Proto je důležité při návrhu zvolit co nejvhodnější materiály z hlediska požadovaných vlastností, druhu vnitřního a vnějšího prostředí a předpokládané životnosti objektu.

Souhrn hlavních použití, aplikačních postupů a omezení těsnících materiálů (Rozměry těsnících pásek jsou uvedeny v seznamu specifikace doplňkového materiálu)

■

Aplikace ■

povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot a mechanických nečistot. Páska se dodává v rolích v předstlačeném stavu, po aplikaci (rozbalení) vyplní spáru (zvětší rozměr až na pětinásobek stlačeného rozměru).

■

aplikační teplota při libovolné teplotě, platí i pro povrchovou teplotu materiálů

■

skladovací teplota +1 °C až +20 °C

■

teplotní odolnost −30 °C až +90 °C

Omezení ■

PE pásky (FASTH TAPE Perennator PEB, S52ZA): Hlavní použití ■

těsnění proti prachu, průvanu, hluku, přenosu tepla a přerušení el. článku

Aplikace ■

povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot a nečistot.

■

aplikační teplota +5 °C až +50 °C, platí i pro povrchovou teplotu materiálů

■


■


Omezení ■

omezená odolnost UV záření, horší tvarová paměť – nedoporučuje se pro dilatační spáry

pro správnou těsnící funkci musí být páska stlačena na 50–30 % volně expandované tloušťky. (při stlačení na 50 % těsní proti prachu a průvanu, při stačení na 30 % proti přímému dešti)

při nižších teplotách pomalejší expanze, doporučuje se pásku navlhčit vodou např. rozprašovačem

Páska z PU – (illbruck induband): Hlavní použití ■

těsnění proti prachu, průvanu,hluku přímému dešti, vodě, přenosu tepla s vynikající tvarovou pamětí a odolností UV. Vhodná pro dilatační spáry.

■

třída hořlavosti B1, má výbornou tvarovou paměť a stlačitelnost 50 %

Aplikace ■

povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot a mechanických nečistot.

■

aplikační teplota −30 °C až +50 °C, platí i pro povrchovou teplotu materiálů

■


PVC pásky (FASTH TAPE PVC 2521):

Butylová páska (FASTH TAPE A 30):

Hlavní použití

Hlavní použití

■

těsnění proti prachu, průvanu, vlhkosti, hluku, vibracím, přenosu tepla s vynikající tvarovou pamětí a odolností UV záření. Při stlačení o 30 % také jako těsnění proti vodě.

■

■


■

aplikační teplota +10 °C až +40 °C

■


■


Aplikace ■


lepení a parotěsné uzavření fólií, plechů atd.

Aplikace

aplikační teplota +10 °C až +45 °C, platí i pro povrchovou teplotu materiálů

Omezení

■


■

■


■

Omezení ■

není kompatibilní s Polykarbonátem

není odolná UV záření, zhoršená aplikace v nižších a extrémně vysokých teplotách, horší odolnost opakovanému mechanickému namáhání. Páska se nesmí při aplikaci nahřívat plamenem nebo vzduchem teplejším 90 °C, jinak dojde k jejímu nenávratnému znehodnocení!

Páska z PU – expandní,předstlačená (illbruck illmod 600, illac):

Butylová páska (FASTH TAPE NOVALASTIK):

Hlavní použití

Hlavní použití

■

těsnění proti prachu, průvanu,hluku přímému dešti, vodě, přenosu tepla s vynikající tvarovou pamětí a odolností UV. Vhodná pro dilatační spáry.

■

výtečně těsní proti vodě a vlhkosti, je odolná proti stárnutí a má vysokou přilnavost na všechny materiály. Nevysychá.

2.16

Materiálová specifikace Těsnění a výplně profilů Aplikace ■

povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot a nečistot

■


■


■


Omezení ■

není odolná UV záření, zhoršená aplikace v nižších a extrémně vysokých teplotách, horší odolnost opakovanému mechanickému namáhání. Páska se nesmí při aplikaci nahřívat plamenem nebo vzduchem teplejším 90 °C, jinak dojde k jejímu nenávratnému znehodnocení!

Neutrální silikonový tmel (Perennator GS 221 Pro sklo a kov): Hlavní použití ■

Vhodný pro tmelení a spárování prosklených konstrukcí a styčných spár průběžných parapetů. Odolnost proti stárnutí a odolnost vůči velkému množství chemikálií.

■

Atest pro styk s potravinami (foodsafe).

Aplikace ■

povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot a nečistot. Nesavé podklady s uzavřenými póry očistěte čistícím přípravkem Perennator R 40.

■


Neutrální silikonový tmel (Perennator FA 101 Pro okna a spáry:

■

skladovací teplota v chladu (nikoli v mrazu) a v suchu

Hlavní použití

■


■

vulkanizace tmelu 2 mm / 24 hod., při teplotě 23 °C a 50% vlhkosti vzduchu

■

Výborná dlouhotrvající elasticita, návratnost do původního stavu a dobrá přilnavost při extremních venkovních podmínkách. Odolnost vůči UV záření, povětrnostním vlivům a stárnutí. Určený pro aplikace v interiérech i exteriérech. Dobrá přilnavost k většině stavebních materiálů jako např. sklo, ocel atd.

Aplikace ■

povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot a nečistot. Nesavé podklady s uzavřenými póry očistěte čistícím přípravkem Perennator R 40.

Omezení ■

Nelze používat v prostorech bez přístupu vzduchu.

PU pěny (1K montážní a pistolová pěna ) : Hlavní použití ■

Vhodná při montáži obvodových výplní a dveří, rovněž pro utěsnění spár. Slouží jako tepelně a zvukově izolační materiál vhodný též pro lepení.

■

Výborná přilnavost na beton, zdivo, omítku, kámen, dřevo, vláknobeton, kov, plasty (polystyren, PU tvrdá pěna, polyester, tvrdé PVC)

■


■

skladovací teplota v chladu (nikoli v mrazu), a v suchu

Aplikace

■


■

■

vulkanizace tmelu 2 mm / 24 hod., při teplotě 23 °C a 50% vlhkosti vzduchu

povrch musí být suchý, zbavený prachu a nečistot. Povrchy před aplikací pěny případně navlhčete.

■

Při vyplnění spár větších než 5 cm by se PU pěna měla nanášet ve více vrstvách.

■

K dosažení maximální výdajnosti je třeba pěnu po nanesení opět zvlhčit.

■

aplikační teplota +5 °C až +35 °C, platí i pro povrchovou teplotu materiálů.

Omezení ■

Nedoporučuje se v kombinaci s EPDM, APTK nebo neoprenem. Nelze používat v prostorech bez přístupu vzduchu.

2.17

2.

2.

Materiálová specifikace Těsnění a výplně profilů Zimní PU pěna −10 °C až +25 °C. Doporučená teplota dózy cca 15 °C. ■

■

skladovací teplota v chladu (nikoli v mrazu), suchu a ve svislé poloze

Páska z PES – předstlačená (Würth VKP) Hlavní použití ■


Omezení ■

není odolná UV záření, není doporučena na parotěsné aplikace.

Lepící a konstrukční těsnění na PUR bázi (Würth K+D):

Aplikace ■

povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot a mechanických nečistot. Páska se dodává v rolích v předstlačeném stavu, po aplikaci (rozbalení) vyplní spáru.

■


■


Hlavní použití ■

Dřevěné a ocelové konstrukce ABS, GFK, polykarbonát, tvrdé PVC, sklo

Aplikace ■

povrch musí být suchý, zbavený prachu, mastnot a nečistot. Přilnavost lze zlepšit použitím přípravku Primer (základní nátěr) firmy Würth

■

aplikační teplota +5 °C až +35 °C – optimální teplota +15 °C až +25 °C, (pro těsnící hmotu a materiál)

■


■


Omezení ■

není vhodný pro polyethylen, polypropylén, silikon, teflon a měkké umělé hmoty.

těsnění proti prachu, průvanu,hluku přímému dešti, vodě, přenosu tepla s vynikající tvarovou pamětí a odolností UV záření, odolná vůči plísním a bakteriím. Vhodná pro dilatační spáry. (při stačení na 20 % proti zatékání, 50 % – těsní proti mírnému dešti, 70 % – prachu a průvanu, 80 % – odpuzující vodu)

Omezení ■

izolační funkce pásky není při stálém působení vody zaručena, páska nemá funkci vodotěsnou, ale vodoodpudivou.

Plastický stavbařský tmel na bázi polybutenu (Soudal – BUTYRUB): Hlavní použití ■

těsnění spár oken a zdiva, tmelení skel, dilatační spáry,

Aplikace ■


■


■


■


2.18

Materiálová specifikace Těsnění a výplně profilů Omezení ■

není vhodný pro polyethylen, polypropylen, silikon, teflon a měkké umělé hmoty.

Elastický tmel na polyuretanové bázi (Soudal – SOUDAFLEX 40 FC ): Hlavní použití ■

těsnění a lepení dilatačních a vibračních spojů, těsnění a lepení kovových konstrukcí.

Aplikace ■


■


■


■


Omezení ■

při malování běžnými oxidačními barvami může dojít k narušení průběhu schnutí nátěru.

Výplň profilu panelu KS1000 RW u hřebene

2.19

Výplně profilů Prostor mezi profilovaným krycím plechem sendvičového panelu a oplechováním se uzavírá tvarovou výplní s náležitými rozměry, která zabrání pronikání větru, vody, ptactva a hmyzu. Tvar výplně se určuje v závislosti na navrženém typu panelu. Pro tento účel jsou k dispozici následující materiály.

Tvarové hřebenové těsnění do vln Materiálem používaným pro 3 typy tvarových hřebenových těsnění do vln je polyethylen. Bílá tvarová výplň s vysokou hustotou s uzavřenými póry se také používá pro konstrukce prosvětlovacích panelů. Je k dispozici v bílém provedení o tloušťce 30 mm a její minimální životnost je 15 let. Tvarové krycí plechy výplní otvorů, které jsou běžně dodávány firmou Kingspan, chrání povrchy profilovaných plniv vystavené povětrnostním vlivům před poškozením ptáky a zlepšují vzhled a funkčnost konstrukčních detailů hřebenu.

Tvarový krycí plech výplně otvorů

2.

Upozornění: Přestože všechny informace poskytnuté v této publikaci jsou podle přesvědčení společnosti Kingspan správné a úplné, není možno se spoléhat na vhodnost jejich použití ve všech specifických případech. Veškeré informace, rady a doporučení jsou předkládány pouze jako pomůcka pro uživatele za předpokladu, že společnost, její zaměstnanci, ani zástupci nenesou odpovědnost za škody vzniklé jejich použitím. Zákony, vyhlášky, normy, vládní nařízení a další předpisy a nařízení se mohou po dobu platnosti Průvodce projektem a stavbou Kingspan měnit, a to včetně jejich označení a názvu. Odkazy na ně jsou proto v tomto materiálu pouze orientační.

Materiálová specifi kace

Recommend Documents