LPG ( )

Bedieningshandleiding

Hakomatic 1800 V/LPG (7574.20)

1

Inhoud 1

Veiligheidsinformatie ................................................................................................ 7

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6

Veiligheids- en waarschuwingssymbolen.................................................................... 7 Algemene instructies................................................................................................... 7 Gebruiksinstructies ..................................................................................................... 8 Bijzondere gevaren ................................................................................................... 10 Milieu-instructies ....................................................................................................... 12 Plaatjes op de machine ............................................................................................. 13

2

In gebruik nemen .................................................................................................... 16

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11

Opleiding................................................................................................................... 16 Voor de ingebruikname ............................................................................................. 16 Voertuig starten......................................................................................................... 16 Remmen en stoppen................................................................................................. 17 Rijden op een helling ................................................................................................ 17 Werken ..................................................................................................................... 17 Na het werk ............................................................................................................... 17 Transporteren ........................................................................................................... 18 Sjorpunten ................................................................................................................ 18 Wegslepen ................................................................................................................ 18 Steunpunten ............................................................................................................. 19

3

Bediening ................................................................................................................ 20

3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4

Werkwijze ................................................................................................................. 20 Algemeen .................................................................................................................. 20 Veegeenheid ............................................................................................................. 20 Watertank ................................................................................................................. 20 Schrobaggregaat ...................................................................................................... 21 Zuigvoet .................................................................................................................... 21 Rijaandrijving en werkhydrauliek............................................................................... 21 Opties ....................................................................................................................... 22 Bedienings- en aanwijselementen ............................................................................ 22 Overzicht ................................................................................................................... 22 Hoofdbedieningspaneel ............................................................................................ 24 Bedieningspaneel links ............................................................................................. 28 Bedieningselementen op de machine ....................................................................... 29

4

Technische gegevens ............................................................................................. 33

5

Onderhoud en verzorging ...................................................................................... 37

5.1. 5.2 5.3 5.4 5.5

Algemeen .................................................................................................................. 37 Hako-systeemonderhoud .......................................................................................... 37 Onderhoudsattest ..................................................................................................... 39 Onderhoudsschema.................................................................................................. 40 Motor......................................................................................................................... 44

2

Inhoud 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.5 5.6.6 5.7 5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.8. 5.8.1 5.9 5.9.1 5.9.2 5.9.3 5.10 5.10.1 5.10.2 5.10.3 5.11 5.11.1 5.11.2 5.11.3 5.12 5.12.1 5.12.2 5.12.3 5.12.4 5.13 5.13.1 5.13.2 5.13.3 5.14 5.14.1 5.14.2 5.14.3 5.15 5.15.1 5.12.2 5.15.3 5.15.4 5.15.5

Motorframe openen................................................................................................... 45 Motorolie bijvullen ..................................................................................................... 45 Motorolie en oliefilter vervangen ............................................................................... 45 Luchtfilter .................................................................................................................. 46 Hoofdfilter demonteren ............................................................................................. 46 Hoofdfilter reinigen .................................................................................................... 46 Hoofdfilter monteren ................................................................................................. 46 Hoofdfilter vervangen ................................................................................................ 47 Veiligheidpatroon vervangen .................................................................................... 47 Stofuitstootventiel reinigen ........................................................................................ 47 Koelsysteem ............................................................................................................. 48 Koeler reinigen .......................................................................................................... 48 Koelmiddel bijvullen .................................................................................................. 49 Koelmiddel vervangen .............................................................................................. 49 LPG-installatie........................................................................................................... 49 LPG-reservoir vervangen .......................................................................................... 51 Hydraulisch systeem ................................................................................................. 52 Hydraulische olie bijvullen ......................................................................................... 53 Hydraulische olie verversen ...................................................................................... 53 Hydraulische oliefilter vervangen .............................................................................. 53 Vuilvergaarbak .......................................................................................................... 54 Stoffilter reinigen ....................................................................................................... 54 Stoffilter vervangen ................................................................................................... 55 Vuilvergaarbak leegmaken ....................................................................................... 55 Zijborstels ................................................................................................................. 56 Neiging van zijborstels instellen ................................................................................ 56 Slijtagecompensatie van zijborstels .......................................................................... 56 Zijborstels vervangen ................................................................................................ 57 Hoofdborstel ............................................................................................................. 57 Slijtagecompensatie van hoofdborstel instellen ........................................................ 58 Hoofdborstel parallel instellen ................................................................................... 58 Hoofdborstel vervangen ............................................................................................ 59 Hoofdborstelschorten vervangen .............................................................................. 59 Schrobaggregaat ...................................................................................................... 59 Schrobborstels vervangen ........................................................................................ 60 Dichtingsrubbers vervangen ..................................................................................... 60 Afstrijker instellen ...................................................................................................... 60 Zuigvoet .................................................................................................................... 61 Zuigvoet afnemen ..................................................................................................... 62 Dichtingsrubbers vervangen ..................................................................................... 62 Zuigvoet instellen ...................................................................................................... 62 Watertoevoer ............................................................................................................ 63 Schoonwatertank vullen ............................................................................................ 63 Schoon water aflaten ................................................................................................ 64 Schoonwaterfilter reinigen ........................................................................................ 64 Vuilwatertank leegmaken .......................................................................................... 64 Vuilwatertank reinigen............................................................................................... 64 3

Inhoud 5.16 5.16.1 5.16.2 5.16.3 5.17 5.18 5.18.1 5.18.2

Banden ..................................................................................................................... 65 Bandslijtage controleren ........................................................................................... 65 Banden demonteren ................................................................................................. 65 Banden monteren ..................................................................................................... 66 Remmen ................................................................................................................... 66 Elektrisch systeem .................................................................................................... 66 Zekering vervangen .................................................................................................. 67 Batterij vervangen ..................................................................................................... 67

Conformiteitsverklaring ...................................................................................................... 68

4

Inleiding Woord vooraf Geachte klant, Wij hopen dat de goede eigenschappen van de Hakomatic 1800 het vertrouwen rechtvaardigen dat u in ons hebt gesteld. Om voorbereid te zijn op eventuele gevaarlijke situaties, dient u het hoofdstuk Veiligheidsinformatie te lezen voor u de machine gebruikt. Uw eigen veiligheid en die van anderen hangt in grote mate af van uw controle over de machine. Lees daarom de bedieningshandleiding grondig voor u de machine voor het eerst gebruikt. In de bedieningshandleiding vindt u alle belangrijke informatie voor werking, onderhoud en verzorging. In deze handleiding hebben we de paragrafen die betrekking hebben op uw veiligheid, voorzien van het gevarensymbool. Voor bijkomende vragen over de machine of over de bedieningshandleiding kunt u altijd contact opnemen met uw Hako-filiaal. We wijzen er uitdrukkelijk op dat juridische aanspraken met betrekking tot de informatie in deze bedieningshandleiding niet worden aanvaard. Let er bij de nodige onderhoudswerkzaamheden op dat enkel originele onderdelen worden gebruikt. Enkel originele onderdelen waarborgen een constante en betrouwbare paraatheid van uw machine. Wijzigingen met het oog op de technische ontwikkeling voorbehouden.

Geldig vanaf: mei 2006

Hako-Belgium N.V. 9420 Erpe-Mere Industrieweg 27 Telefoon 053/80.20.40 Juist gebruik van de machine De Hakomatic 1800 is een veeg- en schrobmachine voor grote oppervlakken, voor de droge en natte reiniging van harde vloeren. Elk ander gebruik wordt beschouwd als onregelmatig gebruik. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor schade die het gevolg is van onregelmatig gebruik. Tot het juist gebruik behoort ook de naleving van de door de fabrikant voorgeschreven gebruiks-, onderhouds- en herstelbepalingen. De Hakomatic 1800 mag enkel worden gebruikt, onderhouden en hersteld door personen die ermee vertrouwd zijn en die op de hoogte zijn van de gevaren. U dient de relevante ongevalpreventievoorschriften en de algemeen erkende regels in verband met technische veiligheid, arbeidsgeneeskunde en verkeersveiligheid na te leven. Eigenmachtige veranderingen aan de machine sluiten elke aansprakelijkheid van de fabrikant voor daaruit voortvloeiende schade uit.

5

Inleiding Informatie over de garantie Principieel gelden de voorwaarden van het aankoopcontract. Schade wordt niet door de garantie gedekt als ze het gevolg is van het niet naleven van de voorschriften inzake verzorging en onderhoud. Onderhoudswerken moeten worden uitgevoerd door een erkende Hako-onderhoudsdienst; deze werken moeten worden bevestigd in het “onderhoudsattest”, dat als garantiebewijs geldt. Volgende zaken vallen niet onder de garantie: Natuurlijke slijtage en schade door overbelasting, zekeringen, onvakkundige behandeling of ontoelaatbare wijzigingen. De garantie geldt eveneens niet als aan de machine schade ontstaat die te wijten is aan door ons niet uitdrukkelijk erkende onderdelen en toebehoren of die te wijten is aan het verwaarlozen van de onderhoudsvoorschriften. Aanvaarding Zodra uw machine aankomt, moet u nagaan of er geen transportschade is opgetreden. Deze schade wordt vergoed als u de schade onmiddellijk door de spoorwegmaatschappij of door de transporteur laat bevestigen en als u het schaderapport samen met de vrachtbrief naar ons stuurt: Hako-Belgium N.V. Industrieweg 27 9420 Erpe-Mere

6

Veiligheidsinformatie 1

Veiligheidsinformatie

1.1 Veiligheids- en waarschuwingssymbolen In de bedieningshandleiding zijn alle plaatsen die betrekking hebben op uw veiligheid, de veiligheid van de machine en van het milieu, voorzien van volgende waarschuwingssymbolen: Symbool

Schade voor …

Definitie

Waarschuwing

personen of eigendommen

Gevaarlijke situatie doordat instructies of voorgeschreven werkprocessen onnauwkeurig of niet worden opgevolgd

Opmerking

de machine

Belangrijke opmerkingen om de goede werking van de Hakomatic 1800 te verzekeren

Milieugevaar

het milieu

Door gebruik van materialen die een gevaar inhouden voor de gezondheid en het milieu

1.2 Algemene instructies  Naast de instructies in deze handleiding moet u rekening houden met de algemene veiligheidsvoorschriften en de wettelijke bepalingen in verband met het voorkomen van ongevallen.  Voor de Hakomatic 1800 in gebruik wordt genomen, dient u de bijgeleverde bedieningshandleiding en alle andere handleidingen voor hulpuitrusting of hulpstukken zorgvuldig te lezen; tijdens het werk dient u deze handleidingen strikt op te volgen.  De Hakomatic 1800 mag enkel worden gebruikt, onderhouden en hersteld door personen die door de Hako-specialist werden opgeleid.  Schenk zeer goed aandacht aan de veiligheidsinformatie. Want enkel met een goede kennis kunt u fouten tijdens het gebruik van de Hakomatic 1800 vermijden en kan de machine storingsvrij worden gebruikt.  De bedieningshandleiding moet altijd beschikbaar zijn op de plaats waar de Hakomatic 1800 wordt gebruikt. Daarom moet ze zorgvuldig op de machine worden bewaard.  Als de machine wordt verkocht of verhuurd, moeten deze documenten aan de nieuwe eigenaar/gebruiker worden overhandigd. Laat de overhandiging bevestigen!  De waarschuwingsstickers op de machine geven belangrijke informatie om gevaar tijdens het werk te vermijden. Als waarschuwingsstickers onleesbaar of verdwenen zijn, moeten ze worden vervangen.  Wisselstukken moeten minstens even veilig zijn als de originele onderdelen. 7

Veiligheidsinformatie   

Roken en omgaan met vuur zijn verboden bij het vullen van brandstofreservoirs en bij werken aan of in de buurt van brandstofhoudende onderdelen. Tijdens werkritten mag een hellingspercentage van max. 12% niet worden overschreden. Tijdens transportritten mag een hellingspercentage van max. 16% niet worden overschreden. Enkel de door de fabrikant erkende borstels mogen worden gebruikt. Als andere borstels worden gebruikt, kan de veiligheid in het gedrang komen.

1.3 Gebruiksinstructies  Voor u de Hakomatic 1800 in gebruik neemt, dient u altijd de bedrijfs- en verkeersveiligheid te controleren! Storingen moeten onmiddellijk worden verholpen!  Voor de bestuurder met de machine begint werken, dient hij zich vertrouwd te maken met alle inrichtingen en bedieningselementen! Tijdens het werk is het daarvoor te laat!  Enkel de door de ondernemer of zijn afgevaardigde voor aanwending van de machine vrijgegeven oppervlakken mogen worden bereden.  Om veiligheidsredenen is de bestuurdersstoel uitgerust met een stoelcontactschakelaar; de functie van de stoelcontactschakelaar mag niet worden omzeild.  Tijdens het werk de motor niet in gesloten ruimtes laten draaien! Gevaar voor vergiftiging!  Gebruik de Hakomatic 1800 nooit zonder goed werkende bescherminrichtingen. (Daartoe behoort vooral de beplatingsdeur van de motor).  Tijdens het werk met de machine dient u aandacht te schenken aan derden, met name kinderen.  Passagiers mogen niet worden meegevoerd.  De bedieningsinrichtingen mogen enkel vanuit de bestuurdersstoel worden bediend.  Verlaat de stuurcabine niet tijdens het rijden!  Gebruik enkel reinigingsmiddelen die geschikt zijn voor automaten (schuimremmend). Hou rekening met de gebruiks-, afvoer- en waarschuwingsinstructies van de fabrikant van de reinigingsmiddelen.  De Hakomatic 1800 is niet geschikt voor het opnemen van gevaarlijke, brandbare of explosieve stoffen of materialen.  De machine mag niet worden gebruikt in omgevingen waar er gevaar is voor explosies.  De vuilvergaarbak pas omhoog brengen net voor hij wordt leeggemaakt; op voldoende stabiliteit letten.  De Hakomatic 1800 vóór werkonderbrekingen en op het einde van het werk parkeren op een stevige en zo effen mogelijke ondergrond en beveiligen tegen elke beweging!  Voor u de Hakomatic 1800 verlaat, de motor uitschakelen en de parkeerrem aanzetten! Trek de contactsleutel uit. Laat de Hakomatic 1800 nooit alleen achter terwijl de motor nog in werking is!  Om onbevoegd gebruik van de machine te voorkomen, moet de machine worden uitgeschakeld door de contactsleutel uit te trekken en moet eventueel het ventiel van de gasfles worden afgesloten.  Tijdens het transport van de Hakomatic 1800 moeten de motoren worden uitgeschakeld en moet de vuilvergaarbak omlaag staan. Hou tijdens het rijden rekening met de plaatselijke omstandigheden.  Als de vuilvergaarbak omhoog staat, moet hij met de veiligheidssteun worden beveiligd.

8

Veiligheidsinformatie       

De motorkap kan enkel met gereedschap worden geopend, de zijdelingse afdekking mag enkel worden geopend voor onderhoudsdoeleinden terwijl de motor stilstaat. Opgelet hete onderdelen: Op de koeler is een overdrukventiel aangebracht. De vuilvergaarbak en de vuilwatertank regelmatig reinigen. Aanbeveling: op het einde van elke werkdag Neem geen brandende en gloeiende voorwerpen met de machine op Om kruipen te voorkomen, moet de parkeerrem altijd worden aangezet wanneer u de cabine verlaat. Let goed op draaiende onderdelen wanneer de motorruimte geopend is. De machine mag enkel worden gestart als alle aggregaten werden uitgeschakeld en als de schakelaar voor het motortoerental in de stationaire stand staat.

Onderhoudsvoorschriften  De in de bedieningshandleiding voorgeschreven onderhoudswerken en -intervallen moeten worden nageleefd.  De veilige toestand van de machine moet regelmatig (wij adviseren minstens één keer per jaar) en na wijzigingen of herstellingen worden gecontroleerd door een specialist (COgehalte in de uitlaatgassen om de 6 maanden controleren).  Wisselstukken moeten minstens voldoen aan de door de fabrikant vastgelegde technische vereisten! Dit is gewaarborgd met originele wisselstukken.  Controle- en onderhoudswerken niet uitvoeren terwijl de motor draait.  Als de Hakomatic 1800 wordt opgekrikt, moet hij bijkomend en op de voorgeschreven wijze worden ondersteund.  Wanneer de Hakomatic 1800 opgekrikt of op bokken staat, mogen er zich geen personen op de machine bevinden.  Bij werken aan de banden opletten dat de Hakomatic 1800 veilig geparkeerd is en beveiligd is tegen wegrollen (stopblokken). Voor het monteren van banden is voldoende kennis en voorgeschreven montagegereedschap vereist.  Elektrische onderdelen niet met een hogedrukreiniger reinigen.  Op chassisonderdelen mogen geen las-, boor-, zaag- en slijpwerken worden uitgevoerd. Beschadigde onderdelen mogen enkel door een Hako-werkplaats worden vervangen.  Let op wanneer u met batterijzuur omgaat: bijtend!  Vóór alle elektrische laswerken aan de Hakomatic 1800 de batterij loskoppelen.  Onder hoge druk naar buiten tredende vloeistof (brandstof, hydraulische olie) kan de huid doorboren en tot zware letsels leiden. In dit geval onmiddellijk een arts raadplegen om infecties te vermijden.  Let op wanneer u hete olie aflaat: verbrandingsgevaar.  De goede werking van de stuurinrichting en van de remmen moet dagelijks voor het begin van het werk op een veilige plaats worden gecontroleerd.  Onderwerp de remsystemen regelmatig aan een grondige controle! Instel- en herstellingswerken aan het remsysteem mogen enkel worden uitgevoerd door een Hakowerkplaats.  Hydraulische slangen regelmatig controleren. Herstellingswerken aan het hydraulisch systeem mogen enkel worden uitgevoerd door een Hako-werkplaats.

9

Veiligheidsinformatie 1.4 Bijzondere gevaren LPG-installatie Naast de veiligheidsinstructies in de bedieningshandleiding voor de machine en de instructies in het ongevalpreventievoorschrift BGV D 34 Gebruik van LPG-gas, moeten volgende veiligheidsinstructies worden opgevolgd:  Veegzuigmachines mogen enkel worden bestuurd door bevoegde personen, die voor de bediening en de omgang met de LPG-installatie opgeleid zijn, aan de ondernemer of zijn afgevaardigde hun bekwaamheid voor het bedienen bewezen hebben en door hem uitdrukkelijk met het besturen belast zijn.  De LPG-installatie mag enkel worden gebruikt als ze zich in perfecte toestand bevindt.  De wisselfles mag enkel overeenkomstig haar identificatie worden gebruikt, m.a.w. kraagopening omlaag voor de afname uit de vloeibare fase.  Afname uit de gasfase bijv. door de kraagopening om te draaien, is niet toegelaten.  De gebruiker moet de machine op de voorgeschreven manier gebruiken. Hij moet tijdens het rijden rekening houden met de plaatselijke omstandigheden.  Het LPG-reservoir mag enkel worden verwisseld terwijl de motor stilstaat.  Roken en omgaan met vuur zijn verboden wanneer het LPG-reservoir wordt vervangen. Slechts met één reservoir rijden! Verschillende reservoirs aan elkaar koppelen is gevaarlijk en dus verboden. Ongebruikte reservoiraansluitingen moeten worden afgesloten door een blinde schroefkoppeling.  Voertuigen in garages of hallen niet in de onmiddellijke omgeving van radiatoren parkeren. Wanneer het voertuig wordt geparkeerd, moeten de afnameventielen op de reservoirs onmiddellijk worden gesloten en moeten de leidingen leeg worden gereden.  Gasflessen mogen niet worden vervangen in garages en onder de grond. De gasinstallatie moet regelmatig op dichtheid worden gecontroleerd. Voertuigen met LPGinstallaties moeten veilig worden geparkeerd (bijv. op voldoende luchttoevoer en -afvoer letten; parkeren boven de grond; voldoende afstand tot kelderopeningen, putten, lichtkokers en dergelijke aanhouden; het afnameventiel sluiten).  Voertuigen met LPG-installaties moeten overeenkomstig de wetgeving regelmatig, maar minstens één keer per jaar door een specialist worden gecontroleerd op hun voorgeschreven toestand.  Het gehalte schadelijke stoffen in de uitlaatgassen moet minstens om de zes maanden worden gecontroleerd en bij stationair toerental en bedrijfswarme motor op een COgehalte van max. 0,1 vol.-% worden gebracht. De resultaten moeten overeenkomstig de wettelijke voorschriften in een controleattest worden gedocumenteerd.  Werken aan de gasinstallatie mogen enkel worden uitgevoerd door specialisten en overeenkomstig opgeleid personeel.  Bij het monteren en verwisselen van onderdelen van de gasinstallatie mogen enkel door de fabrikant toegelaten onderdelen worden gebruikt.  Na herstellingswerken en veranderingen die de bedrijfszekerheid kunnen beïnvloeden, en na werkonderbrekingen van meer dan een jaar, moet de LPG-installatie worden gecontroleerd op haar voorgeschreven toestand, functie en dichtheid.  Veegmachines met een LPG-installatie niet parkeren in de buurt van warmtebronnen, bijv. sterke zonnestraling.

10

Veiligheidsinformatie 

LPG-installaties moeten regelmatig worden gecontroleerd op hun voorgeschreven toestand, dichtheid en functie.

Elektrisch systeem  Gebruik enkel originele zekeringen van de voorgeschreven stroomsterkte!  Als er zich storingen in de elektrische installatie voordoen, dient u het voertuig onmiddellijk uit te schakelen en de storing te verhelpen!  Werken aan de elektrische uitrusting mogen enkel worden uitgevoerd door een daartoe opgeleide vakman overeenkomstig de elektrotechnische regels!  De elektrische uitrusting van het voertuig moet regelmatig worden geïnspecteerd / gecontroleerd. Gebreken, zoals loszittende verbindingen of gesmeulde kabels, moeten onmiddellijk worden verholpen.  Bij werken aan de elektrische installatie of bij laswerken steeds de aardingsband van de batterij afnemen!  Starten met overbruggingskabel kan gevaarlijk zijn als dit niet vakkundig gebeurt. Hou rekening met de veiligheidsinstructies voor de batterij! Hydraulisch systeem  Werken aan het hydraulisch systeem van het voertuig mogen enkel worden uitgevoerd door een Hako-werkplaats!  Alle leidingen, slangen en schroefkoppelingen regelmatig controleren op lekken en uiterlijk zichtbare schade! Schade en lekken onmiddellijk laten verhelpen! Uitspattende olie kan tot verwondingen en brand leiden! Olie, vet en andere chemische stoffen  Wanneer u omgaat met olie, vet en andere chemische stoffen (bijv. batterijzuur – zwavelzuur), rekening houden met de voor deze producten geldende veiligheidsvoorschriften (veiligheidsfiche)!  Wees voorzichtig wanneer u met hete werken hulpstoffen omgaat – gevaar voor verbranding! Batterij  Wanneer u omgaat met de batterij, dient u rekening te houden met de speciale veiligheids- en ongevalpreventievoorschriften. Batterijen bevatten zwavelzuur – bijtend!  Met name tijdens het opladen en tijdens normaal gebruik van batterijen vormt zich een waterstof-/luchtmengsel in de cellen – gevaar voor explosies! In de laadomgeving moet voldoende ventilatie voorhanden zijn.  Als het zuurpeil te laag is, niet proberen starten met een overbruggingskabel; de batterij kan barsten of exploderen. Banden  Herstellingswerken aan banden en velgen mogen enkel worden uitgevoerd door vakpersoneel of door erkende werkplaatsen!

11

Veiligheidsinformatie  

Beschadigde banden en/of een verkeerde bandenspanning verminderen de bedrijfszekerheid van het voertuig. Controleer de banden daarom regelmatig op de voorgeschreven spanning en op beschadigingen Pomp banden nooit op met brandbaar gas – gevaar voor explosies!

Totaal gewicht  Hou rekening met het totaal gewicht, zie technische gegevens.

1.5 Milieu-instructies  Voor het veilig gebruik van stoffen die een gevaar inhouden voor de gezondheid en het milieu, zoals olie, reinigingsmiddelen, smeervet e.d., is voldoende kennis vereist.  Olie, vet, reinigingsmiddelen, verf e.d. moeten in geschikte reservoirs en onder naleving van de door de fabrikant opgegeven veiligheidsinstructies worden behandeld en bewaard, maar zeker niet op de Hakomatic 1800.  Werkmedia moeten tijdens onderhouds- en herstellingswerken en bij het verversen van olie worden opgevangen in geschikte reservoirs en overeenkomstig de afvalwetgeving worden weggedaan.  Lekken van olie, smeermiddelen e.d. mogen niet in de grond terechtkomen. Er bestaat groot gevaar voor verontreiniging van het grondwater.  Verontreinigingen door lekken moeten onmiddellijk worden opgenomen en overeenkomstig de voorschriften worden weggedaan. Gebruikte filterelementen moeten, afhankelijk van het gefilterde materiaal, meestal als speciaal afval worden behandeld. Batterijen bevatten bijtend zwavelzuur. Wees dus zeer voorzichtig wanneer u met batterijen omgaat. Oude batterijen horen thuis bij het gevaarlijk afval.

12

Veiligheidsinformatie 1.6 Plaatjes op de machine Volgende veiligheids- en informatieplaatjes zijn goed leesbaar aangebracht op het voertuig. Als plaatjes ontbreken of onleesbaar zijn, moeten ze onmiddellijk worden vervangen. Firmaplaatje vooraan/achteraan (afb. 1/1)

Kenplaatje (afb. 1/2)

Bedieningshandleiding (afb. 1/3)

Hogedrukreiniger (afb. 1/4)

13

Veiligheidsinformatie Draaiende onderdelen op de koeler links/rechts en op de zuiger van de veegeenheid en van het zuigaggregaat (afb. 1/5)

Knelgevaar: Gebruik de veiligheidssteun wanneer de vuilvergaarbak openstaat! (afb. 1/6)

Verbrandingsgevaar: Let op in de motorruimte. Als de motor nog niet afgekoeld is, is er verbrandingsgevaar! (afb. 1/7)

Enkel vloeibare afname! (afb. 1/8) Bij werken aan de motor: zijdeur volledig openen (afb. 1/9) Na werken aan de motor: bevestigingsklem opnieuw aanbrengen! (afb. 1/10) Hydraulisch reservoir: Niet vullen met benzine of dergelijke brandbare of licht ontvlambare stoffen! (afb. 1/11) Opgelet – gevaar voor explosies! (afb. 1/12) Opgelet – hoogtelossing! (afb. 1/13)

14

Veiligheidsinformatie

Afb. 1

15

In gebruik nemen

2

In gebruik nemen

2.1 Opleiding Vóór de eerste ingebruikname is een opleiding vereist. De eerste opleiding van de Hakomatic 1800 mag enkel worden gegeven door het gespecialiseerd personeel van uw Hako-filiaal. Het filiaal wordt onmiddellijk na de levering van het voertuig door de fabriek op de hoogte gebracht, zodat het filiaal contact met u kan opnemen om een afspraak te maken voor de opleiding. 2.2 Voor de ingebruikname Voor de Hakomatic 1800 in gebruik wordt genomen, moeten volgende controles worden uitgevoerd: 1. Controleer de voorraad LPG-gas. Verwissel het LPG-reservoir, zie hoofdstuk Onderhoud. 2. Het motoroliepeil met de peilstok controleren. Motorolie bijvullen, zie hoofdstuk Onderhoud. 3. Het peil van de hydraulische olie met de peilstok controleren. Olie bijvullen, zie hoofdstuk Onderhoud. 4. Het koelmiddelpeil controleren. Koelmiddel bijvullen, zie hoofdstuk Onderhoud. 5. Het remsysteem controleren. 6. De stuurinrichting controleren. 7. De verlichting controleren, zie hoofdstuk Bediening. 8. De parkeerplaats controleren op sporen van lekken. Slangen, leidingen en tanks mogen geen lekken of beschadigingen vertonen. 9. De toestand van de banden controleren, zie hoofdstuk Onderhoud. 10. De vuilvergaarbak leegmaken, zie hoofdstuk Onderhoud. 11. De schoonwatertank bijvullen, zie hoofdstuk Onderhoud. 12. Maak de vuilwatertank leeg en reinig hem indien nodig, zie hoofdstuk Onderhoud. 2.3 Voertuig starten Voor de motor wordt gestart, moet de gebruiker op de bestuurdersstoel zitten en nagaan of de parkeerrem aangezet is. 1. Nagaan of het rijpedaal in de neutrale stand staat. 2. Nagaan of de schakelaar voor het motortoerental in de stationaire stand staat. 3. De parkeerrem aanzetten. 4. De contactschakelaar naar de startpositie draaien en dan loslaten. 5. De armleuning omlaag brengen.

16

In gebruik nemen Als de motor na 10 seconden niet aanslaat, de startprocedure onderbreken. Laat de startmotor afkoelen tussen twee startpogingen. 6. De motor ca. 2 minuten laten warmdraaien.

2.4 Remmen en stoppen Het rempedaal in de neutrale stand brengen. Het voertuig wordt afgeremd en loopt uit tot het volledig stil staat. 2.5 Rijden op een helling Zeer voorzichtig haaks op de helling rijden of op de helling keren. Hou rekening met de kantelhoek! 2.6 Werken 1. Start het voertuig en kies het gewenste werktoerental. 2. Om te vegen de hefboom voor de borsteldruk (afb. 5/8) in de bovenste positie brengen. 3. Schakel de hoofdborstel in met de schakelaar (afb. 7/10). 4. Schakel de zijborstel in met de schakelaar (afb. 7/9). 5. Schakel het schrobaggregaat in met de schakelaar (afb. 7/11). 6. Schakel de zuigvoeteenheid in met de schakelaar (afb. 7/12). Op vochtige oppervlakken de stofopzuiging uitschakelen (stoffilter sparen)! 7. Stel de dosering van chemicaliën (optie) in met de regelaar (afb. 8/5). 8. Stel het watervolume in met de regelaar (afb. 8/6). 9. Stel de borsteldruk in met de regelaar (afb. 8/7). 10. Schakel evt. de verlichting in. 11. Druk het rijpedaal langzaam in en reinig het gewenste oppervlak (het rijpedaal activeert de watertoevoer en de borstels van het schrobaggregaat). 2.7 Na het werk 1. Rij naar een geschikte reinigingsplaats. Doe het opgeveegde materiaal en het vuile water op een milieuvriendelijke wijze weg! 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Maak de vuilvergaarbak leeg. Maak de vuilwatertank leeg. Maak de schoonwatertank leeg. Controleer de schoonwaterfilter. Controleer de dichtingen en de zuigslang. Controleer de werkmiddelen, functies en instellingen, zie hoofdstuk Onderhoud. Schakel de motor uit, zet de parkeerrem aan en trek de contactsleutel uit. 17

In gebruik nemen 2.8 Transporteren 1. Parkeer het voertuig op een transportvoertuig of aanhangwagen en zet de parkeerrem aan. 2. Sjor het voertuig vast. Bevestig de gordels enkel aan de carrosserie, niet aan het zwenkbare motorframe.

2.9 Sjorpunten Beide voorzijden van de wielkasten zijn voorzien van een opening (afb. 2/2), die bedoeld is om het voorste gedeelte van de machine vast te sjorren. Het achterste gedeelte van de machine wordt bevestigd met een haak of een oog (afb. 2/3). 2.10 Wegslepen Sleep het voertuig niet verder dan 800 m en niet sneller dan 1,5 km/h. Als deze grenswaarden niet worden opgevolgd, kan het hydraulisch systeem beschadigd raken. Als de hierboven vermelde waarden tijdens het slepen worden overschreden, moet het achterwiel worden opgetild of op een sleperswagen worden geplaatst.

Afb. 2

Om de machine weg te slepen, moet het bypass-ventiel worden bediend. 1. Open het motorframe, zie paragraaf 5.5.1. 2. Het bypass-ventiel bevindt zich op de voorwand van het hydraulisch reservoir. 3. Draai de hendel (afb. 2/1) van het bypass-ventiel 90° rechtsom. 4. Het voertuig kan nu worden verschoven of weggesleept.

18

In gebruik nemen 2.11 Steunpunten Bok het voertuig veilig op. Vertrouw niet alleen op de steunen.

Om het voertuig op te bokken, moeten de steunen onder de voorkant van de wielkast op het frame worden geplaatst. Om het achterste gedeelte van het voertuig te ondersteunen, de bokken onder het frame net naast de achterlichten plaatsen.

19

Bediening 3

Bediening

3.1 Werkwijze 3.1.1 Algemeen De Hakomatic 1800 is een schrobautomaat voor grote oppervlakken, met geïntegreerd veegsysteem voor de efficiënte droge en natte reiniging van harde vloeren. 3.1.2 Veegeenheid De veegeenheid neemt het vuil op en voert het naar de vuilvergaarbak. De twee zijborstels (afb. 3/1) vegen het vuil rechtstreeks in het spoor van de hoofdborstel (afb. 3/2). Door de hoofdborstel wordt het vuil naar de vuilvergaarbak (afb. 3/3) gevoerd. Fijn stof wordt tegengehouden door een stoffilter. 3.1.3 Watertank De watertank wordt door een flexibele scheidingswand in twee kamers verdeeld. De vuilwatertank (afb. 3/5) en de schoonwatertank (afb. 3/4). Daardoor wordt het volume voor vuil water en schoon water optimaal gebruikt. Het schone water wordt met een pomp naar het schrobaggregaat gevoerd.

Afb. 3

20

Bediening 3.1.4 Schrobaggregaat Het beweegbaar opgehangen schrobaggregaat (afb. 4/1) bestaat uit drie hydraulisch aangedreven schrobborstels, de zijdelingse afstrijkers en de watertoevoer. 3.1.5 Zuigvoet De beweegbaar opgehangen zuigvoet (afb. 4/2) bestaat uit de zuigvoetopheffing, de zuiger en de dichtingsrubbers. Het vuile water wordt met de dichtingsrubbers van de vloer opgezogen en met de zuiger naar de vuilwatertank gevoerd. Wanneer achteruit wordt gereden, gaat de zuigvoet automatisch omhoog. 3.1.6 Rijaandrijving en werkhydrauliek De verbrandingsmotor (afb. 4/3) zorgt voor de directe aandrijving van de rijaandrijfpomp en van de hydraulische pompen voor de stuurinrichting / veegeenheid en het schrobaggregaat. De rijaandrijving en de werkhydrauliek zijn beschermd door een oliekoeler en overeenkomstige filters.

Afb. 4

21

Bediening 3.1.7 Opties Bestuurdersdak, zwaailicht en 2de LPG-fles (afb. 4/4). 3.2 Bedienings- en aanwijselementen 3.2.1 Overzicht 1. Hoofdbedieningspaneel 2. Bedieningspaneel links 3. Stoel 4. Rijpedaal 5. Bedrijfsrem 6. Parkeerrem 7. Slijtagecompensatie voor hoofdborstel 8. Hoofdborsteldruk 9. Ventiel voor LPG-reservoir 10. Aflaatkraan schoon water 11. Schoonwaterzeef 12. Veiligheidssteun vuilvergaarbak 13. Slijtagecompensatie voor zijborstels 14. Afsluiter schoon water

Afb. 5

22

Bediening Vervolg overzicht: 15. Vergrendeling voor stoffilter 16. Peilstok voor motoroliepeil 17. Onderhoudsindicator voor luchtfilter 18. Peilstok voor hydraulisch oliepeil 19. Aflaatslang voor vuil water 20. Reinigingsopening (beide zijden) voor vuilwatertank

Afb. 6

23

Bediening

3.2.2 Hoofdbedieningspaneel 1. Controlelampje vonkoog (optie) 2. Controlelampje rem 3. Controlelampje stoffilter 4. Multifunctioneel display 5. Controlelampje schoon water 6. Controlelampje vuil water 7. Controlelampje motor 8. Schakelaar voor motortoerental 9. Schakelaar voor zijborstel 10. Schakelaar voor veegwerking 11. Schakelaar voor schrobaggregaat 12. Schakelaar voor zuigvoet 13. Contactslot 14. Schakelaar voor dimlicht 15. Knop voor claxon 16. Knop voor schudinrichting 17. Knop voor klep van vuilvergaarbak 18. Hendel voor vuilvergaarbak

Afb. 7

24

Bediening Controlelampje vonkoog (optie) (afb. 7/1) Met een sensor worden bijv. gloeiende sigaretten herkend en aangegeven met het controlelampje. Controlelampje rem (afb. 7/2) Het controlelampje brandt als de rem wordt bediend of als de parkeerrem aangetrokken is.

Controlelampje stoffilter (afb. 7/3) Het controlelampje brandt als de stoffilter de maximale vervuilingsgraad heeft bereikt. Schakel de schudinrichting in met de schakelaar (afb. 7/16).

Multifunctioneel display (afb. 7/4) Multifunctioneel display voor brandstofvoorraad, batterijspanning, oliedruk, koelwatertemperatuur en bedrijfsurenteller. De brandstofindicator geeft de brandstofvoorraad aan, maar enkel bij benzine- of dieselvarianten. Voor de LPG-varianten heeft deze indicator geen functie. De batterij-indicator geeft de batterijspanning of de laadspanning van de generator aan. De oliedrukindicator geeft de huidige motoroliedruk aan. De koelwatertemperatuurindicator geeft de temperatuur van het motorkoelwater aan. Bij temperaturen boven 110° C wordt een oververhitting van de motor aangegeven. De bedrijfsurenteller geeft de tijd met draaiende motor aan. Controlelampje schoon water (afb. 7/5) Het controlelampje brandt als de schoonwatertank leeg is. Schoonwatertank bijvullen, zie hoofdstuk Onderhoud. Controlelampje vuil water (afb. 7/6) Het controlelampje brandt als de vuilwatertank vol is. De vuilwatertank leegmaken, zie hoofdstuk Onderhoud. Controlelampje motor (afb. 7/7) Het controlelampje brandt als er zich een fout heeft voorgedaan in de motor of de stuurinrichting. Als het controlelampje niet meer uitgaat, moet de Hakoonderhoudsdienst worden verwittigd. Schakelaar voor motortoerental (afb. 7/8) Alle werkaggregaten enkel bij werktoerental activeren.

25

Bediening  

Om de motor te starten en vóór het uitschakelen van de machine, moet de schakelaar in de stationaire stand staan. Er zijn twee posities voorzien voor vegen en borstelen: het hoge werktoerental geeft een beter veegrendement en het lage werktoerental produceert minder lawaai.

Schakelaar voor zijborstel (afb. 7/9) Door deze schakelaar te bedienen, gaat de zijborstel omlaag en wordt hij ingeschakeld. Deze functie kan enkel worden geactiveerd wanneer de veger (afb. 7/10) ingeschakeld is. Schakelaar voor veegwerking (afb. 7/10) Bij het inschakelen activeert deze schakelaar:    

het openen van de vergaarbakklep het neerlaten van de veger de vegeraandrijving de stofafzuiging (afhankelijk van de schakelaarstand)

De veegwerking kan alleen of samen met de zijborstels worden gebruikt.

Uitschakelen leidt tot het volgende:  de leegmaking van de vuilvergaarbak sluit.  de veger gaat omhoog.  de vegermotor wordt uitgeschakeld.  de stofafzuiging wordt uitgeschakeld.

Schakelaar voor schrobaggregaat (afb. 7/11) Deze schakelaar dient om het schrobaggregaat omhoog en omlaag te brengen en om de schrobborstelaandrijvingen in en uit te schakelen. Het schrobaggregaat gaat automatisch omhoog als:  de schakelaar wordt uitgeschakeld terwijl de zuiger in werking is.  de zuiger nog in werking is. Om schade aan de vloer te vermijden, draaien de schrobborstels pas nadat het rijpedaal werd bediend. Wanneer zonder zuiger wordt gewerkt, moet de zuiger kort worden ingeschakeld om het schrobaggregaat omhoog te brengen.

26

Bediening Schakelaar voor zuigvoet (afb. 7/12) Deze schakelaar dient om de zuigvoet omhoog en omlaag te brengen en om de zuiger in en uit te schakelen. Contactslot (afb. 7/13)

Voor de motor wordt gestart: Zwenkframe van de motor vergrendelen en ventiel van het LPG-reservoir openen. Met de contactsleutel wordt de elektrische installatie ingeschakeld en de motor aangezet. Om de motor te starten, de contactsleutel volledig naar rechts draaien. Als de motor gestart is, de contactsleutel loslaten. Het voertuig is uitgerust met een stoelcontactschakelaar. Als de bestuurder niet op de stoel zit, wordt de motor uitgeschakeld. Om de motor uit te schakelen, de contactsleutel naar links in de stand UIT draaien. Schakelaar voor dimlicht (afb. 7/14) Met deze schakelaar worden de schijnwerpers en achterlichten in- en uitgeschakeld.

Knop voor claxon (afb. 7/15) Met deze knop wordt de claxon bediend.

Knop voor schudinrichting (afb. 7/16) Met deze knop wordt in de veegeenheid de schudmotor ingeschakeld om de stoffilter te reinigen.

Knop voor klep van vuilvergaarbak (afb. 7/17) Deze knop dient om de klep van de vuilvergaarbak te openen. Na het openen van de klep en terwijl de vuilvergaarbak omhoog staat, is handmatig sluiten niet mogelijk. Bij het neerlaten wordt de klep van de vuilvergaarbak automatisch vergrendeld. Hendel voor vuilvergaarbak (afb. 7/18) Hiermee wordt de vuilvergaarbak omhoog en omlaag gebracht.

27

Bediening  

Hendel naar voor schuiven: Vuilvergaarbak gaat omlaag Hendel naar achter trekken: Vuilvergaarbak gaat omhoog

Bij werkzaamheden onder de vuilvergaarbak moet de veiligheidssteun worden bevestigd. Knelgevaar!

3.2.3 Bedieningspaneel links Niet gebruikt Niet gebruikt Niet gebruikt Schakelaar voor stofafzuiging tijdens veegwerking 5. Regelaar voor dosering van chemicaliën (optie) 6. Regelaar voor waterdosering 7. Regelaar voor schrobborsteldruk 1. 2. 3. 4.

Afb. 8 Schakelaar voor stofafzuiging tijdens veegwerking (afb. 8/4) Deze schakelaar dient om de zuiger in en uit te schakelen. Op vochtige oppervlakken de stofafzuiging uitschakelen (stoffilter beschermen tegen vastklevend vuil!) Regelaar voor dosering van chemicaliën (optie) (afb. 8/5) Met deze regelaar wordt het volume reinigingssop in vier standen ingesteld. Het reinigingssop wordt naar het schrobaggregaat gevoerd. Stand 1 = uit Stand 2 = minimale toevoer Stand 3 = gemiddelde toevoer Stand 4 = maximale toevoer Wanneer het schrobaggregaat omhoog staat, wordt de toevoer uitgeschakeld. Wanneer het schrobaggregaat omlaag staat, wordt de toevoer weer ingeschakeld met hetzelfde volume.

28

Bediening Regelaar voor schoon water (afb. 8/6) Met deze regelaar wordt het volume schoon water in vier standen ingesteld. Het schoon water wordt naar het schrobaggregaat gevoerd. Stand 1 = uit Stand 2 = minimale toevoer Stand 3 = gemiddelde toevoer Stand 4 = maximale toevoer Wanneer het schrobaggregaat omhoog staat, wordt de toevoer uitgeschakeld. Wanneer het schrobaggregaat omlaag staat, wordt de toevoer weer ingeschakeld met hetzelfde volume.

Regelaar voor schrobborsteldruk (afb. 8/7) Met deze regelaar wordt de druk voor de schrobborstels in drie standen ingesteld. Een te hoge druk verhoogt de borstelslijtage en kan het oppervlak van de vloer beschadigen!

3.2.4 Bedieningselementen op de machine Bestuurdersstoel (afb. 5/3) De neiging van de armleuning wordt ingesteld met het handwiel (A). De rugleuning wordt ingesteld met het handwiel (B). De stoelvering wordt traploos (45 kg tot 125 kg) aan het gewicht van de bestuurder aangepast met het handwiel (C).

De bestuurdersstoel is voorzien van een stoelcontactschakelaar. Als de stoelvering te hoog is ingesteld, kan de rij-aandrijving niet worden geactiveerd! Rijpedaal (afb. 5/4) Het rijpedaal dient om de snelheid en de rijrichting te veranderen. Het kan eveneens worden gebruikt om het voertuig af te remmen of te stoppen.  Om te vertrekken, op het voorste gedeelte van het rijpedaal duwen. Hoe harder op het rijpedaal wordt geduwd, hoe groter de snelheid.  Om achteruit te rijden, op het achterste gedeelte van het rijpedaal duwen.  Om af te remmen of te stoppen, het rijpedaal in de neutrale stand brengen.  Voor een noodafremming het rijpedaal voorbij de neutrale positie naar de achteruitpositie brengen (achteruit rijden).

29

Bediening Gebruik de noodafremming enkel in noodsituaties. Als u constant noodafremmingen uitvoert, raken de aandrijfcomponenten beschadigd.

Bedrijfsrem (afb. 5/5) Door het rijpedaal te laten terugkeren (vooruit of achteruit) komt het voertuig wegens de hydrostatische remwerking snel tot stilstand. Als deze remwerking niet volstaat, kan ook met de bedrijfsrem worden afgeremd. Parkeerrem (afb. 5/6) De parkeerrem bedient de mechanische trommelremmen die op de twee voorwielen inwerken. Om aan te zetten moeten de bedrijfsrem en de parkeerrem tegelijk worden bediend. Slijtagecompensatie voor hoofdborstel (afb. 5/7) Achter de afdekplaat zit de instelinrichting voor de slijtagecompensatie van de hoofdborstel. Als de haren van de hoofdborstel ten gevolge van slijtage korter worden, kan men hiermee een correctie aanbrengen, zie hoofdstuk Onderhoud. Borsteldruk (afb. 5/8) Met de hendel links naast de bestuurdersstoel kan de borsteldruk gedurende korte tijd worden verhoogd. Bovenste positie = normale werking Onderste positie = sterke druk In de onderste positie kan gemakkelijker worden gewerkt op extreem oneffen vloeren. De levensduur van de hoofdborstel wordt echter sterk verkort!

Ventiel voor LPG (afb. 5/9) Hou rekening met de veiligheidsinstructies voor LPG, zie hoofdstuk Veiligheid.

Voor de motor wordt gestart, moet het ventiel van het LPG-reservoir worden geopend. Na het uitschakelen van de motor het ventiel weer sluiten. Wanneer de machine gedurende lange tijd wordt uitgeschakeld (langer dan 1 uur), de ontsteking pas uitschakelen als de motor na het sluiten van het ventiel vanzelf uitgegaan is! Aflaatkraan voor schoonwatertank (afb. 5/10) Aan de rechter zijde van het voertuig (in rijrichting) is een afsluitkraan aangebracht boven het schrobaggregaat. Met deze aflaatkraan wordt de schoonwatertank indien nodig leeggemaakt, zie hoofdstuk Onderhoud.

30

Bediening Schoonwaterfilter (afb. 5/11) De schoonwaterfilter bevindt zich naast de afsluiter. Om hem te reinigen, kan hij worden uitgenomen nadat de kap werd afgeschroefd, zie hoofdstuk Onderhoud. Voordien de afsluiter (afb. 5/14) sluiten! Veiligheidssteun (afb. 5/12) Bij werkzaamheden onder de vuilvergaarbak moet de veiligheidssteun worden bevestigd. Knelgevaar! Bij alle werkzaamheden onder de vuilvergaarbak de veiligheidssteun gebruiken. Tijdens het omhoog en omlaag brengen, mag er zich niemand onder de vuilvergaarbak bevinden. Slijtagecompensatie voor zijborstels (afb. 5/13) Onder de frontkap is aan beide zijden van het voertuig een instelinrichting voorzien voor de slijtagecompensatie van de zijborstels. Als de haren van de zijborstels ten gevolge van slijtage korter worden, kan men hiermee een correctie aanbrengen, zie hoofdstuk Onderhoud. Afsluiter voor schoonwatertank (afb. 5/14) Aan de rechter zijde van het voertuig (in rijrichting) is een afsluitkraan aangebracht boven het schrobaggregaat. Om de schoonwaterfilter te reinigen, de kraan sluiten, zie hoofdstuk Onderhoud. Vergrendeling voor stoffilter (afb. 6/15) De stoffilter zit onder de frontkap. Om de stoffilter te demonteren, de twee hendels van de vergrendeling openzetten, zie hoofdstuk Onderhoud. Peilstok voor motoroliepeil (afb. 5/16) De peilstok voor het motoroliepeil bevindt zich aan de rechter zijde van de motor. Het motoroliepeil dagelijks (bij voorkeur voor u begint te werken) controleren. Indien nodig motorolie bijvullen, zie hoofdstuk Onderhoud.

Onderhoudsindicator voor luchtfilter (afb. 5/17) De luchtfilter bevindt zich aan de rechter zijde van de motor. De onderhoudsindicator wekelijks controleren. Indien nodig het filterelement vervangen, zie hoofdstuk Onderhoud. Peilstok voor hydraulisch oliepeil (afb. 5/18) De peilstok voor het hydraulisch oliepeil bevindt zich in de afsluitkap van het hydraulisch oliereservoir. Het hydraulisch oliepeil wekelijks controleren. Indien nodig hydraulische olie toevoegen, zie hoofdstuk Onderhoud.

31

Bediening Aflaatslang voor vuil water (afb. 5/19) Aan de linker zijde van het voertuig (in rijrichting) is boven het schrobaggregaat een aflaatslang voor het vuile water aangebracht. De vuilwatertank leegmaken, zie hoofdstuk Onderhoud. Reinigingsopening (beide zijden) voor vuilwatertank (afb. 5/20) Aan beide zijden van de vuilwatertank is een deksel voor de reiniging voorzien. De vuilwatertank reinigen, zie hoofdstuk Onderhoud.

32

Technische gegevens 4

Technische gegevens

Afmetingen Lengte

mm

2700

Breedte

mm

1600

Hoogte

mm

1500

Draaicirkelstraal

mm

1348

Leeg gewicht (afhankelijk van uitrusting)

kg

1860

Maximaal gewicht

kg

2600

Asbelasting vooraan links / vooraan rechts

kg

560/530

Asbelasting achteraan

kg

1400

N/cm2

71

Transportrit

km/h

12

Werkrit

km/h

10

Achteruit rijden

km/h

5

Klimvermogen tijdens werkrit

%

12

Klimvermogen tijdens transportrit

%

16

liter

3,5

Gewichten

Asbelastingen (bij 2450 kg)

Speciale bandenspanning achteraan Rijsnelheden

Motor Olievolume met filter Oliesoort

SAE 15W40

Koelmiddel: bijv. Shell DEXCOOL of Total

liter

9,5

COOLELF AUTO SUPRA of Total GLACELF AUTO SUPRA Bouwtype

Ottomotor (LPG)

Fabrikant

General Motors

Maximaal vermogen

kW

40

Cilinderinhoud

cm³

1600

33

Technische gegevens Aantal cilinders

4 cilinders in rij

Werktoerental: Schildpad/Haas

omw/min

2150/2400

mm

410

liter

53

Loopwerk Wieldiameter Hydraulisch systeem Olievolume Oliesoort

SAE 15W40

Schoonwatertank Volume bruto

liter

380

liter

400

Lengte

mm

1050

Diameter

mm

355

Toerental

omw/min

440

mm

55

bestelnr.

7326/7327/7329

Storthoogte

mm

1550

Volume bruto

liter

240

Diameter

mm

660

Toerental

omw/min

95

Vervang-zijborstel 2 polyamide

bestelnr.

7335

bestelnr.

01280210

Vuilwatertank Volume bruto Hoofdborstel

Veegspiegel Vervang-hoofdborstel 1 x staal-Perlon of polyamide of natuurvezel Vuilvergaarbak

Zijborstel

Filtersysteem Vervang-stoffilter

34

Technische gegevens Schrobaggregaat Aantal borstels

aantal

3

Borsteldiameter

mm

410

Borsteltoerental

omw/min

200 Uit/licht/medium/sterk

Borsteldruk stand 1/2/3/4 Vervangborstels 3x polyamide of K 180 of SIC PA

bestelnr.

7337/7339/7340

bestelnr.

7341/7343/7346

bestelnr.

01285130/01285140

mm

1350

bestelnr.

01280020/01280030

mbar

80

omw/min

9300

mbar

13

omw/min

3900

V

12

dB (A)

99

dB (A)

84

korrel 120 Vervangborstels 3x SIC PA korrel 80 of SIC PA korrel 46 of draad Vervang-rubberstrips 2x achteraan/vooraan Zuigvoet Werkbreedte Vervang-rubberstrips 1x buiten/binnen Afzuigsysteem schrobaggregaat Onderdruk max. Toerental Afzuigsysteem veegeenheid Onderduk max. Toerental Elektrisch systeem Starterbatterij Geluidsemissiewaarde Het volgens DIN EN ISO 3744 bij maximale gebruiksomstandigheden gemeten geluidsvermogensniveau (LwA) bedraagt: Het volgens DIN EN ISO 11201 bij normale gebruiksomstandigheden gemeten geluidsdrukniveau (LpA) bedraagt (aan het oor van de bestuurder):

35

Technische gegevens Trillingen De volgens EN 1003 berekende gewogen effectieve waarde van de versnelling waaraan de bovenste ledematen (hand-arm) blootgesteld zijn, bedraagt in normale gebruiksomstandigheden:

m/s²

<2,5

m/s²

<0,5

De overeenkomstig EN 1032 berekende gewogen effectieve waarde van de versnelling waaraan het lichaam (voeten of zitvlak) blootgesteld is, bedraagt bij normale gebruiksomstandigheden:

36

Onderhoud en verzorging 5

Onderhoud en verzorging

5.1.

Algemeen Voor u verzorgings- en onderhoudswerken uitvoert, dient u absoluut rekening te houden met het hoofdstuk Veiligheidsinformatie!

Als de door ons voorgeschreven onderhoudswerken worden uitgevoerd, bent u zeker steeds een bedrijfsklare machine ter beschikking te hebben. Dagelijkse en wekelijkse onderhouds- en herstellingswerken kunnen worden uitgevoerd door een daartoe opgeleide bestuurder; al het andere Hako-systeemonderhoud mag enkel worden uitgevoerd door geschoold en gekwalificeerd personeel. Neem contact op met de Hakoonderhoudsdienst of het Hako-filiaal in uw buurt. Als u hiermee geen rekening houdt en als daardoor schade ontstaat, vervalt elke aanspraak op de garantie. Vermeld bij alle vragen en bestellingen van wisselstukken altijd het serienummer, zie paragraaf 1.7 Kenplaatje. 5.2 Hako-systeemonderhoud Het Hako-systeemonderhoud:  waarborgt de betrouwbare werking van Hako-machines (preventief onderhoud)  beperkt de werkingskosten, herstellingskosten en kosten voor instandhouding tot een minimum  waarborgt een lange levensduur en de paraatheid van de machine. Het Hako-systeemonderhoud vermeldt in verschillende modules de uit te voeren speciale technische werken en definieert de intervallen voor het onderhoud. Voor de verschillende onderhoudssystemen zijn de te vervangen onderdelen vastgelegd en in ET-kits gedefinieerd. Hako-systeemonderhoud K: Door de klant uit te voeren werken aan de hand van de in de bedieningshandleiding beschreven verzorgings- en onderhoudsinstructies (dagelijks of wekelijks). Bij levering van de machine wordt de bestuurder/gebruiker vakkundig opgeleid.

Hako-systeemonderhoud I: (eenmalig na 50 bedrijfsuren) Geldt voor machines met aandrijving met verbrandingsmotor, eerste olieverversing, filter, enz. Uitvoering door de specialist van een erkende Hako-onderhoudsdienst. Hako-systeemonderhoud II: (250 bedrijfsuren) Uitgevoerd door een specialist van een erkende Hako-onderhoudsdienst aan de hand van het voor de machine specifieke systeemonderhoud met ET-kit.

37

Onderhoud en verzorging Hako-systeemonderhoud III: (500 bedrijfsuren) Uitgevoerd door een specialist van een erkende Hako-onderhoudsdienst aan de hand van het voor de machine specifieke systeemonderhoud met ET-kit. Hako-systeemonderhoud S: (1000 bedrijfsuren veiligheidscontrole) Uitgevoerd door een specialist van een erkende Hako-onderhoudsdienst aan de hand van het voor de machine specifieke systeemonderhoud met ET-kit. Uitvoeren van alle wettelijk voorgeschreven veiligheidsrelevante controles overeenkomstig UVV-BGV-TÜVVDE.

38

Onderhoud en verzorging 5.3

Onderhoudsattest Overhandiging

Hako-systeemonderhoud I 50 bedrijfsuren

Hako-systeemonderhoud II 250 bedrijfsuren

Hako-systeemonderhoud III 500 bedrijfsuren

Stempel werkplaats

Stempel werkplaats

Stempel werkplaats

Uitrusting Proefrit Overdracht aan klant Opleiding uitgevoerd op:

uitgevoerd op:

bij

bij

bedrijfsuren

uitgevoerd op: bedrijfsuren

bij


bij

bedrijfsuren


Hako-systeemonderhoud S 1000 bedrijfsuren



Stempel werkplaats

Stempel werkplaats

Stempel werkplaats

Stempel werkplaats

uitgevoerd op: bij


bij


bij


bij

bedrijfsuren


Hako-systeemonderhoud S 2000 bedrijfsuren



Stempel werkplaats

Stempel werkplaats

Stempel werkplaats

Stempel werkplaats

uitgevoerd op: bij


bij


bij


bij

.

39

bedrijfsuren

Onderhoud en verzorging 5.4 Onderhoudsschema Hako-systeemonderhoud K Volgende onderhoudsintervallen moeten door de klant/operator worden uitgevoerd. Intervallen Activiteit dagelijks

Motoroliepeil controleren, eventueel bijvullen

o

Hydraulisch oliepeil controleren, eventueel bijvullen

o

Peil van motorkoelmiddel controleren, eventueel bijvullen Motor-aanzuigfilter: vervuilingsgraad volgens onderhoudsindicator controleren, evt. filterelement en stofuitstootventiel reinigen. Gasbrandstofsysteem: indien nodig LPG-fles verwisselen

o o

Motor en hydraulisch systeem: visuele controle op olieverlies

o

Goede werking van rijpedaal controleren

o

Zuigvoet: functie controleren, evt. draagvlak en druk instellen

o

Zuigslang: functie controleren, evt. verstopping verhelpen

o

Vuilwatertank leegmaken en reinigen

o

Vuilwater-aflaatslang reinigen Vreemde voorwerpen verwijderen van hoofdborstel en veegtunnel Schoonwaterfilter reinigen

o

wekelijks

o

o o

Hako-systeemonderhoud K Volgende onderhoudsintervallen moeten door de klant/operator worden uitgevoerd.

Intervallen Activiteit dagelijks

wekelijks

Koelvinnen van motorkoeling controleren, eventueel reinigen Koelvinnen van hydraulische oliekoeler controleren, eventueel reinigen Stuurinrichting: functie controleren

o

Stoffilter van veegeenheid instellen, evt. reinigen of vervangen

o

Schudmotor: functie controleren

o

40

o o

Onderhoud en verzorging Vuilvergaarbak: dichtingen controleren, evt. reinigen of vervangen Klep vuilvergaarbak: werking controleren, evt. reinigen of vervangen Zijborstelslijtage controleren, evt. corrigeren of vervangen Dichtingsrubbers van hoofdborstel controleren, evt. instellen of vervangen Hoofdborstel/hoofdborstelschorten op slijtage controleren, evt. bijregelen of vervangen Schrobaggregaat: dichtingsrubbers/borstels controleren, evt. omdraaien of vervangen Zuigvoet: dichtingsrubbers controleren, evt. omdraaien of vervangen Tankdeksel: dichtingen controleren, evt. vervangen

o o o o o o o o o

Optische toestand van de machine controleren

Hako-systeemonderhoud I Volgende onderhoudsintervallen moeten door een erkende Hako-onderhoudsdienst worden uitgevoerd.

Interval Activiteit

50 bedrijfsuren (eenmalig)

Motorolie en motoroliefilter vervangen

o

Hydraulische oliefilter vervangen

o

Hydraulisch systeem: werking controleren

o

Motor en hydraulisch systeem: visuele controle op olieverlies

o

Stationair en bedrijfstoerental van motor controleren Elektrisch systeem: starterbatterij, verlichting en controlelampjes controleren LPG-installatie: werking controleren

o

Bedrijfsrem en parkeerrem: werking controleren

o

Stuurinrichting: werking controleren

o o

Rijwerking controleren: rijpedaal, vooruit en achteruit rijden en neutrale positie

o o

Optische toestand van de machine controleren

o

Proefrit

o

41


Hako-systeemonderhoud II De hierna vermelde onderhoudsintervallen moeten minstens 1 keer per jaar door een erkende Hako-onderhoudsdienst worden uitgevoerd.

Interval Activiteit om de 250 bedrijfsuren

Motorolie en motoroliefilter vervangen Motor-aanzuigfilter: vervuilingsgraad volgens onderhoudsindicator controleren, evt. filterelement en stofuitstootventiel reinigen. Motor en hydraulisch systeem: visuele controle op olieverlies

o o

Stationair en bedrijfstoerental van motor controleren

o

Bedrijfsrem controleren en reinigen

o

Parkeerrem controleren en reinigen LPG-installatie: CO-waarden van uitlaatgassen minstens om de 6 maanden controleren Wielen: draaimoment controleren Hydraulisch systeem: werking van motoren, kleppen en pompen controleren Elektrisch systeem: starterbatterij, verlichting en controlelampjes controleren Optische toestand van de machine controleren

o

Proefrit

o

o

o o o o o

Hako-systeemonderhoud III De hierna vermelde onderhoudsintervallen moeten minstens 1 keer per jaar door een erkende Hako-onderhoudsdienst worden uitgevoerd.

Interval Activiteit om de 500 bedrijfsuren

Onderhoudswerken uitvoeren vlg. Hako-systeemonderhoud II

o

Motor-aanzuigfilter: filterelement vervangen

o

Hydraulische oliefilter vervangen

o

Gasdrukveer van motorkap controleren, evt. vervangen

o

Antistatische ketting controleren, evt. vervangen

o

42


Hako-systeemonderhoud S (veiligheidscontrole) De hierna vermelde onderhoudsintervallen moeten minstens 1 keer per jaar door een erkende Hako-onderhoudsdienst worden uitgevoerd.

Interval Activiteit

om de 1000 bedrijfsuren

Onderhoudswerken uitvoeren vlgs. Hako-systeemonderhoud III Motor-aanzuigfilter: filterelement en veiligheidselement vervangen Motorkoelmiddel vervangen

o

Hydraulische olie verversen

o

Remsysteem: remblokken vervangen

o

Hefkabel zijborstel en remkabel vervangen

o

43

o o

Onderhoud en verzorging 5.5 Motor De motor bevindt zich in het achterste gedeelte van het voertuig en is dankzij een zwenkframe optimaal toegankelijk voor onderhoud en verzorging. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Afsluitdeksel Oliepeilstok Oliefilter Oliecarter Motorframe Vergrendeling Toegangsdeur links en rechts 8. Koelsysteem 9. Luchtfilter 10. Borgpen

Afb. 9

44

Onderhoud en verzorging 5.5.1 Motorframe openen Open het motorframe pas als de motor afgekoeld is. Verbrandingsgevaar! 1. Parkeer het voertuig met bedrijfswarme motor op een zo effen mogelijke ondergrond. Schakel de motor uit en laat hem afkoelen. Zet de parkeerrem aan. 2. Ontgrendel de afdekkap van de motor en zwenk ze omhoog. 3. Zwenk de linker en rechter toegangsdeur (afb. 9/7) van de motor open. 4. Maak de vergrendeling (afb. 9/6) open en zwenk het motorframe (afb. 9/5) opzij. 5. Zet het motorframe vast met de borgpen (afb. 9/10).

5.5.2 Motorolie bijvullen Controleer het motoroliepeil dagelijks met de oliepeilstok (afb. 9/2). Vul indien nodig of wanneer het controlelampje motoroliedruk brandt, motorolie bij. Gebruik de voorgeschreven motorolie, zie technische gegevens!

1. 2. 3. 4.

Open het motorframe, zie paragraaf 5.5.1. Trek de peilstok uit en veeg hem af met een schone doek. Controleer het oliepeil met de markeringen onderaan de oliepeilstok. Giet niet te veel olie tegelijk in. Geef de olie enkele minuten tijd om naar het oliecarter te lopen. Meet pas daarna het oliepeil opnieuw. 5. Breng het afsluitdeksel en de oliepeilstok opnieuw aan. 6. Vergrendel het motorframe. Sluit de toegangsdeuren en de afdekkap. 7. Het motorcontrolelampje moet enkele seconden na het starten van de motor uitgaan.

5.5.3 Motorolie en oliefilter vervangen De motorolie moet voor het eerst na 50 bedrijfsuren en daarna om de 250 bedrijfsuren maar uiterlijk één keer per jaar worden vervangen. Let op voor hete motoronderdelen en wanneer u hete motorolie aflaat. Verbrandingsgevaar! 1. Open het motorframe, zie paragraaf 5.5.1. 2. Plaats een geschikte opvangbak onder de aflaatschroef op het oliecarter. Olievolume met oliefilter: 3,5 liter Olievolume zonder oliefilter: 3,2 liter 3. Draai de aflaatschroef uit het oliecarter (afb. 9/4) en laat de motorolie in de opvangbak lopen. 4. Demonteer de oliefilter (afb. 9/3) en plaats een nieuwe oliefilter met een nieuwe dichtingsring (handvast aandraaien). Doe de oude olie en de gebruikte oliefilter op een milieuvriendelijke wijze weg!

45

Onderhoud en verzorging 5. Plaats de aflaatschroef met een nieuwe dichtingsring. 6. Giet motorolie bij, zie paragraaf 5.5.2.

5.6 Luchtfilter De luchtfilter (afb. 10/1) bevindt zich rechts naast de motor. De vervuiling van de luchtfilter wordt aangegeven op de onderhoudsindicator (afb. 10/2). De onderhoudsindicator moet dagelijks worden gecontroleerd. 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Luchtfilter Onderhoudsindicator Klemmen Hoofdfilter Veiligheidspatroon Stofuitstootventiel

Afb. 10

5.6.1 Hoofdfilter demonteren 1. Open het motorframe, zie paragraaf 5.5.1. 2. Maak de op de luchtfilter (afb. 10/1) aangebrachte klemmen (afb. 10/3) los en neem het onderste gedeelte van de behuizing af. 3. Neem de hoofdfilter (afb. 10/4) uit de behuizing. 5.6.2 Hoofdfilter reinigen 1. Reinig het onderste gedeelte van de behuizing langs binnen met een vochtige doek. 2. Blaas de hoofdfilter van binnen naar buiten uit met lucht. Gebruik daartoe perslucht van max. 3 bar. 3. Controleer de hoofdfilter met behulp van een lichtbron op perforaties. 4. Controleer de dichtingen van de hoofdfilter op beschadiging. 5.6.3 Hoofdfilter monteren 1. Schuif de hoofdfilter met de open zijde naar voor voorzichtig in het bovenste gedeelte van de behuizing. 2. Zet het onderste gedeelte van de behuizing terug en let op de goede zitting van het stofuitstootventiel (afb. 10/6). 46

Onderhoud en verzorging 3. Zet de bevestigingsklemmen weer vast.

5.6.4 Hoofdfilter vervangen De hoofdfilter (afb. 10/4) moet in geval van beschadiging of uiterlijk om de 500 bedrijfsuren worden vervangen. 1. Demonteer de hoofdfilter, zie paragraaf 5.6.1. 2. Plaats een nieuwe hoofdfilter. 3. Monteer de hoofdfilter, zie paragraaf 5.6.3. 5.6.5 Veiligheidpatroon vervangen De veiligheidspatroon (afb. 10/5) mag niet worden gereinigd en mag na de demontage niet opnieuw worden gebruikt! De veiligheidspatroon moet uiterlijk om de 1000 bedrijfsuren worden vervangen. 1. Demonteer de hoofdfilter, zie paragraaf 5.6.1. 2. Plaats de nieuwe veiligheidspatroon. 3. Monteer de hoofdfilter, zie paragraaf 5.6.3.

5.6.6 Stofuitstootventiel reinigen Druk het stofuitstootventiel (afb. 10/6) samen en verwijder daardoor de stofafzetting.

47

Onderhoud en verzorging 5.7 Koelsysteem Het koelmiddel wordt in de koeler (afb. 11/3) gekoeld door de ventilator (afb. 11/2). Een te hoge temperatuur van het koelmiddel wordt aangegeven op het hoofdbedieningspaneel. Let op voor draaiende onderdelen in de omgeving van de ventilator. Gevaar voor verwondingen! 1. 2. 3. 4.

Afsluitdeksel Ventilator Koeler Aflaatschroef

Afb. 11

5.7.1 Koeler reinigen Controleer de koeler (afb. 11/3) dagelijks en reinig indien nodig. Vuil op de lamellen vermindert het koelvermogen. De lamellen van de koeler zijn zeer dun en kunnen gemakkelijk beschadigd raken! 1. Open het motorframe, zie paragraaf 5.5.1. 2. Reinig de lamellen van de koeler met perslucht voorzichtig vanaf de motorzijde naar buiten.

48

Onderhoud en verzorging 5.7.2 Koelmiddel bijvullen Maak de koeler nooit open terwijl de motor warm staat, want het koelsysteem staat in dergelijk geval onder hoge druk. Verbrandingsgevaar! Draag beschermhandschoenen! Te weinig koelmiddel vermindert het koelvermogen. Controleer het koelmiddelpeil wekelijks en vul indien nodig bij. Gebuik enkel voorgeschreven koelmiddel, zie technische gegevens. Niet mengen!

1. Open het motorframe, zie paragraaf 5.5.1. 2. Als de motor afgekoeld is, opent u het afsluitdeksel (afb. 11/1) voorzichtig. 3. Controleer het koelmiddel. Het optimale koelmiddelpeil = 20 tot 30 mm onder het draagvlak van het afsluitdeksel. Indien nodig langzaam bijvullen. 4. Monteer het afsluitdeksel opnieuw. 5. Laat de motor enkele minuten draaien. 6. Schakel de motor uit en laat hem afkoelen. 7. Controleer het koelmiddelpeil opnieuw en vul evt. bij.

5.7.3 Koelmiddel vervangen Het koelmiddel moet uiterlijk om de 1000 bedrijfsuren worden vervangen. 1. Open het motorframe, zie paragraaf 5.5.1. 2. Plaats een geschikte opvangbak onder de koeler aan de aflaatschroef (afb. 11/4). 3. Open de aflaatschroef en laat het koelmiddel volledig uitlopen. Koelmiddelvolume = 9,5 liter. Doe het oude koelmiddel op een milieuvriendelijke wijze weg!

4. 5. 6. 7. 8. 9.

Sluit de aflaatschroef weer. Vul met nieuw koelmiddel, zie technische gegevens. Monteer het afsluitdeksel opnieuw. Laat de motor enkele minuten draaien. Schakel de motor uit en laat hem afkoelen. Controleer het koelmiddelpeil opnieuw en vul evt. bij.

5.8.

LPG-installatie Werken aan de LPG-installatie mogen enkel worden uitgevoerd door specialisten en overeenkomstig opgeleid personeel! Bij het monteren en verwisselen van onderdelen van de LPG-installatie mogen enkel door de fabrikant toegelaten onderdelen worden gebruikt! Roken en open vuur in de buurt van de LPGinstallatie zijn verboden! Werk enkel in voldoende geventileerde ruimtes!

49

Onderhoud en verzorging Standaard 1. Standaard LPG-reservoir 2. Snelsluiting 3. Afsluiter 4. Vergrendeling Optie 2de LPG-reservoir 5. Afsluiter 6. Snelsluiting 7. LPG-reservoir 8. Bevestiging 9. Omschakelkraan

Afb. 12

50

Onderhoud en verzorging 5.8.1 LPG-reservoir vervangen Gasflessen mogen niet worden vervangen in garages en onder de grond! Voertuigen met LPG-installaties moeten veilig worden geparkeerd (bijv. op voldoende luchttoevoer en -afvoer letten!) Wanneer het voertuig boven de grond wordt geparkeerd, voldoende afstand aanhouden tot kelderopeningen, putten, lichtkokers en dergelijke en het afnameventiel sluiten! Om de aansluitingen los te maken, veiligheidshandschoenen dragen! 1. Parkeer het voertuig op een effen ondergrond. Schakel de motor uit en zet de parkeerrem aan. 2. Sluit de afsluiter (afb. 12/3) en open de snelsluiting (afb. 12/2). 3. Open de vergrendeling (afb. 12/4) en neem het lege LPG-reservoir (afb. 12/1) uit. 4. Plaats het nieuwe LPG-reservoir met de bodem eerst in de tankruimte onder de bestuurdersstoel. De kraagopening moet omlaag staan (vloeibare afname). 5. Sluit de snelsluiting aan op het LPG-reservoir en bevestig. 6. Sluit de vergrendeling. Tweede LPG-reservoir vervangen (optie) 1. Parkeer het voertuig op een effen ondergrond. Schakel de motor uit en zet de parkeerrem aan. 2. Schakel de omschakelkraan (afb. 12/9) op standaard-LPG-reservoirs (afb. 13/A) om. 3. Sluit de afsluiter (afb. 12/5) en open de snelsluiting (afb. 12/6). 4. Neem de bevestiging (afb. 12/8) af en neem het lege LPG-reservoir (afb. 12/7) weg. 5. Leg het nieuwe LPG-reservoir op de houder. De kraagopening moet omlaag staan (vloeibare afname). 6. Bevestig de snelsluiting op het LPG-reservoir. 7. Zet het LPG-reservoir vast met de bevestiging.

A) Standaard LPG-reservoir B) Tweede LPG-reservoir (optie) C) Geen LPG-reservoir gekozen Afb. 13

51

Onderhoud en verzorging 5.9

Hydraulisch systeem Werken aan het hydraulisch systeem mogen enkel worden uitgevoerd door specialisten en overeenkomstig opgeleid personeel! Hydraulische olie die onder hoge druk uitspuit, kan zware verwondingen veroorzaken! Alle leidingen waarin hydraulische olie zit, moeten drukloos worden gemaakt! Troebele hydraulische olie wijst erop dat er water of lucht in het hydraulisch systeem binnengedrongen is! Te weinig hydraulische olie of verkeerde hydraulische olie veroorzaakt schade aan het hydraulisch systeem!

Afb. 14

1. 2. 3. 4. 5.

Afsluitdeksel met beluchtingsfilter en oliepeilstok Hydraulisch oliereservoir Aflaatschroef Veiligheidssteun Hydraulische oliefilter

52

Onderhoud en verzorging 5.9.1 Hydraulische olie bijvullen Gebruik de voorgeschreven hydraulische olie, zie technische gegevens!

1. 2. 3. 4.

Open het motorframe, zie paragraaf 5.5.1. Neem het afsluitdeksel (afb. 14/1) af en veeg de oliepeilstok af met een schone doek. Controleer het oliepeil met de markering onderaan de oliepeilstok. Giet niet te veel olie tegelijk in. Geef de olie enkele minuten tijd om naar het hydraulisch oliereservoir te lopen. Meet pas daarna het oliepeil opnieuw. 5. Monteer het afsluitdeksel opnieuw. 6. Vergrendel het motorframe. Sluit de toegangsdeuren en de afdekkap.

5.9.2 Hydraulische olie verversen De hydraulische olie moet om de 1000 bedrijfsuren worden vervangen. Let op wanneer u hete olie aflaat. Verbrandingsgevaar! 1. Parkeer het voertuig op een effen ondergrond en zet de vuilvergaarbak omlaag. Schakel de motor uit en zet de parkeerrem aan. 2. Open het motorframe, zie paragraaf 5.5.1. 3. Plaats een geschikte opvangbak onder de aflaatschroef (afb. 14/3) van het hydraulisch oliereservoir. Olievolume: 53 liter. 4. Draai de aflaatschroef uit en laat de hydraulische olie in de opvangbak lopen. Doe de oude hydraulische olie op een milieuvriendelijke wijze weg! 5. Plaats de aflaatschroef met een nieuwe dichtingsring en vul met hydraulische olie, zie paragraaf 5.9.1. 6. Start de motor en gebruik alle werkfuncties bij laag toerental en breng de vuilvergaarbak verschillende keren omhoog en maak hem verschillende keren leeg. Schakel de motor uit. 7. Vul indien nodig nog hydraulische olie bij. Controleer het hydraulisch systeem op lekken.

5.9.3 Hydraulische oliefilter vervangen De hydraulische oliefilter moet voor het eerst na 50 bedrijfsuren en daarna om de 1000 bedrijfsuren worden vervangen. Let op wanneer u hete olie aflaat. Verbrandingsgevaar!

1. Parkeer het voertuig op een effen ondergrond en zet de vuilvergaarbak omhoog. Schakel de motor uit en zet de parkeerrem aan. Bij werkzaamheden onder de vuilvergaarbak moet de veiligheidssteun worden bevestigd. Knelgevaar!

53

Onderhoud en verzorging 2. Schroef de toevoer voor de hydraulische olie (afb. 14/5) uit. Doe de gebruikte hydraulische oliefilter op milieuvriendelijke wijze weg! 3. Plaats de nieuwe hydraulische oliefilter met een nieuwe dichtingsring (handvast aandraaien). 4. Start de motor en schakel hem weer uit. Controleer het hydraulisch systeem op lekken.

5.10 Vuilvergaarbak 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Veiligheidssteun Vuilvergaarbak Handgreep Stoffilter Vergrendeling Frontkap

Afb. 15 5.10.1 Stoffilter reinigen De stoffilter zit onder de frontkap. Het door de hoofdborstel opgeworpen fijne stof wordt door het afzuigsysteem tegen het filterelement gevoerd. Controleer de vervuiling van de stoffilter (afb. 15/4) wekelijks. Indien nodig de stoffilter reinigen. Reinig de stoffilter in open lucht en draag daarbij stofbescherming! Doe het stof op milieuvriendelijke wijze weg! 1. Parkeer het voertuig op een effen ondergrond. Schakel de motor uit en zet de parkeerrem aan. 2. Open de vergrendeling (afb. 15/5) van de frontkap (afb. 15/6).

54

Onderhoud en verzorging 3. Zwenk de twee handgrepen (afb. 15/3) naar buiten en neem de stoffilter uit. 4. Laat de stoffilter horizontaal vanaf een hoogte van ca. 1 meter op een gladde vloer vallen (de vuile zijde moet naar de vloer gericht zijn!). 5. Zet de stoffilter in omgekeerde volgorde terug.

5.10.2 Stoffilter vervangen 1. Controleer de stoffilter (afb. 15/4) wekelijks op beschadiging. Indien nodig de stoffilter vervangen. 2. Parkeer het voertuig op een effen ondergrond. Schakel de motor uit en zet de parkeerrem aan. 3. Open de vergrendeling (afb. 15/5) van de frontkap (afb. 15/6). 4. Zwenk de twee handgrepen (afb. 15/3) naar buiten en neem de stoffilter uit. 5. Zet de nieuwe stoffilter in omgekeerde volgorde terug (de twee handgrepen weer sluiten!). 5.10.3 Vuilvergaarbak leegmaken 1. Rij het voertuig naar de leegmaakplaats 2. Schud de stoffilter ca. 20 tot 30 seconden met de knop voor het schudsysteem (afb. 7/16). 3. Positioneer het voertuig met het rijpedaal zo, dat de afstand tussen het voertuig en de container of het afvalvoertuig volstaat om de vuilvergaarbak op te tillen. 4. Breng de vuilvergaarbak met de hefboom (afb. 7/18) omhoog tot hij boven de container komt. Bij werkzaamheden onder de vuilvergaarbak moet de veiligheidssteun worden bevestigd. Knelgevaar! 5. Breng het voertuig met het rijpedaal langzaam en voorzichtig vooruit tot de vuilvergaarbak goed geplaatst is om hem leeg te maken in de container. Langdurig rijden met omhoog geplaatste vuilvergaarbak is zeer gevaarlijk. Terwijl de vuilvergaarbak omhoog staat, mag enkel de korte afstand worden afgelegd om de vuilvergaarbak boven de container te positioneren. 6. Druk op de schakelaar (afb. 7/17) om de klep van de vuilvergaarbak te openen. 7. Als de vuilvergaarbak leeggemaakt is, rijdt u het voertuig een stukje weg van de container. 8. Breng de vuilvergaarbak weer omlaag met de hefboom (afb. 7/18).

55

Onderhoud en verzorging 5.11 Zijborstels

Afb. 16 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Zijborstel Moeren Instelplaat Borgplaat Veiligheidssteun Pennen Kabel Instelblok

5.11.1 Neiging van zijborstels instellen De neiging van de zijborstels (afb. 16/1) is in de fabriek ingesteld en moet enkel na een herstelling worden ingesteld. 1. Parkeer het voertuig op een effen ondergrond. Schakel de motor uit en zet de parkeerrem aan. 2. Draai de moeren (afb. 16/2) van de instelplaat (afb. 16/3) los. 3. Stel de neiging van de zijborstels in op ca. 3° tot 5° en draai beide moeren weer vast. 5.11.2 Slijtagecompensatie van zijborstels Controleer de zijborstels (afb. 16/1) wekelijks op slijtage. In geval van slijtage of na een vervanging de zijborstels als volgt instellen: 1. Parkeer het voertuig op een effen ondergrond en zet de vuilvergaarbak omhoog. Schakel de motor uit en zet de parkeerrem aan. 2. Plaats de veiligheidssteun (afb. 16/5). 3. Trek de bovenste pen (afb. 16/6) uit het instelblok (afb. 16/8) en steek ze onder de tweede pen. Let erop dat de pen door de lus van de kabel (afb. 16/7) loopt.

56

Onderhoud en verzorging Na vervanging van de zijborstels de pennen weer in de twee boorgaten steken.

4. Neem de veiligheidssteun weg, start het voertuig en laat de vuilvergaarbak zakken.

5.11.3 Zijborstels vervangen Als de haren zo erg versleten zijn dat ze nog slechts een lengte van 8 cm of minder hebben, moeten de zijborstels worden vervangen. Met een snelsluiting kan de zijborstel gemakkelijk worden gedemonteerd. 1. Parkeer het voertuig op een effen ondergrond en zet de vuilvergaarbak omhoog. Schakel de motor uit en zet de parkeerrem aan. 2. Plaats de veiligheidssteun (afb. 16/5). Bij werkzaamheden onder de vuilvergaarbak moet de veiligheidssteun worden bevestigd. Knelgevaar! 3. 4. 5. 6. 7.

Draai de zijborstel (afb. 16/1) tot de borgplaat (afb. 16/4) te zien is. Til de borgplaat op, draai de zijborstel naar rechts en neem hem af. Plaats de nieuwe zijborstel en zet hem vast met de borgplaat. Stel de zijborstel in, zie paragraaf 5.11.2 Neem de veiligheidssteun weg, start het voertuig en laat de vuilvergaarbak zakken.

5.12 Hoofdborstel

Afb. 17 1. 2. 3. 4. 5.

Stelschroef Vleugelmoer Afdekplaat Hoofdborstelschorten Hoofdborstel

6. Hoofdborstelhouder 7. Meenemer 8. Kruisgreep

57

Onderhoud en verzorging 5.12.1 Slijtagecompensatie van hoofdborstel instellen Controleer de hoofdborstel (afb. 17/5) wekelijks op slijtage. In geval van slijtage of na een vervanging de hoofdborstel als volgt instellen: 1. Laat de hoofdborstel op een gladde ondergrond neer en laat hem korte tijd in stilstand draaien. 2. Breng de hoofdborstel omhoog en rij het voertuig iets vooruit. 3. Schakel de motor uit en zet de parkeerrem aan. 4. Controleer de slijtage. Als de hoofdborstel juist ingesteld is, moet op de vloer een parallel lopende veegspiegel van 50 mm breedte zichtbaar zijn, zie schets. 5. Neem de afdekplaat (afb. 17/3) af en draai de vleugelmoer (afb. 17/2) los. Stel de veegspiegel in met de stelschroef afb. 17/1). - Stelschroef in uurwijzerszin draaien: minder veegspiegel - Stelschroef in tegenuurwijzerszin draaien: meer veegspiegel 6. Borg de stelschroef met de vleugelmoer.

5.12.2 Hoofdborstel parallel instellen De parallelliteit van de hoofdborstel is in de fabriek ingesteld. Als de veegspiegel niet parallel loopt, moet de stelschroef (afb. 18/1) worden gecorrigeerd. De stelschroef bevindt zich onder de zuigeraandrijving ter hoogte van het schrobaggregaat.

Afb. 18

58

Onderhoud en verzorging 5.12.3 Hoofdborstel vervangen Als de haren zo erg versleten zijn dat ze nog slechts een lengte van 35 mm hebben, moet de hoofdborstel worden vervangen. De hoofdborstel is toegankelijk aan de linker zijde (rijrichting) en wordt als volgt gedemonteerd: 1. Parkeer het voertuig op een effen ondergrond. 2. Laat de hoofdborstel zakken en breng de hefboom voor de hoofdborsteldruk (afb. 5/8) naar de laagste stand. 3. Schakel de motor uit en zet de parkeerrem aan. 4. Open de linker zijdeur (afb. 17/4). 5. Neem de kruisgreep (afb. 17/8) af en trek de hoofdborstelhouder (afb. 17/6) uit. 6. Trek de hoofdborstel (afb. 17/5) uit 7. Plaats de nieuwe hoofdborstel in omgekeerde volgorde. De meenemer (afb. 17/7) van de hoofdborstel (inwendig) moet op de aandrijving grijpen. 8. Bij de montage van de hoofdborstelhouder moeten de twee geleidingspennen eveneens in de groeven van de hoofdborstel grijpen. 9. Stel de hoofdborstel in, zie paragraaf 5.12.1. 5.12.4 Hoofdborstelschorten vervangen Controleer de hoofdborstelschorten (afb. 17/4) op de zijdeuren en in de achterste hoofdborstelruimte wekelijks op slijtage. Versleten hoofdborstelschorten moeten onmiddellijk worden vervangen. 1. Parkeer het voertuig op een effen ondergrond. Schakel de motor uit en zet de parkeerrem aan. 2. Maak de houderplaten, de moeren en de zeskantschroeven los en neem de hoofdborstelschorten af. 3. Plaats de nieuwe hoofdborstelschorten in omgekeerde volgorde. 4. Tijdens de montage stelt u de afstand van de hoofdborstelschorten tot de vloer in op ca. 3 mm.

5.13 Schrobaggregaat 1. Afstrijker 2. Snelsluiting 3. Schrobborstel 4. Kruisgrepen voor klemstrips 5. Dichtingsrubbers 6. Stelschroef voor neiging 7. Kruisgrepen voor afstrijker 8. Veerbout voor borsteldruk Afb. 19

59

Onderhoud en verzorging 5.13.1 Schrobborstels vervangen Controleer de schrobborstels (afb. 19/3) wekelijks op slijtage. Als de haren zo erg versleten zijn dat ze nog slechts een lengte van 1,5 cm hebben, moet de schrobborstel worden vervangen. Dankzij een snelsluiting kan de schrobborstel gemakkelijk worden gedemonteerd. 1. Parkeer het voertuig op een effen ondergrond. 2. Schakel het schrobaggregaat uit. 3. Open het motorframe, zie paragraaf 5.5.1. 4. Druk de snelsluiting (afb. 19/2) samen en neem de versleten schrobborstel uit. 5. Plaats de nieuwe schrobborstel in omgekeerde volgorde. 5.13.2 Dichtingsrubbers vervangen Controleer de dichtingsrubbers (afb. 19/5) wekelijks op slijtage. Door de dichting te draaien, kunnen de twee kanten worden gebruikt. 1. Parkeer het voertuig op een effen ondergrond. 2. Schakel het schrobaggregaat uit. 3. Schakel de motor uit en zet de parkeerrem aan. 4. Maak de kruisgrepen voor de afstrijker (afb. 19/6) los en neem ze samen met de afstrijker af. 5. Maak de kruisgrepen voor de klemstrips (afb. 19/4) los. Neem de klemstrips en dichtingsrubbers af. 6. Draai de dichtingsrubbers om of vervang indien nodig. Als draaien niet mogelijk is omdat er geen symmetrische vorm is, kan het dichtingsrubber aan de andere zijde van de machine verder worden gebruikt.

7. Monteer de afstrijker in omgekeerde volgorde. Let tijdens de montage op het volgende: - bevestig de dichtingsrubbers (afb. 19/5) gelijkmatig met de kruisgrepen (afb. 19/4). - draai de kruisgrepen niet te vast aan. - stel de dichtingsrubbers zonder welving en parallel met de houder in.

5.13.3 Afstrijker instellen Parallel met de vloer: De afstrijker moet met behulp van de stelschroef (afb. 19/7) parallel met de vloer worden ingesteld. Stelschroef in uurwijzerszin draaien: de afstrijker komt omhoog. Stelschroef in tegenuurwijzerszin draaien: de afstrijker gaat omlaag. Vloerdruk: Door de veerspanning met de veerbout (afb. 19/8) te verhogen, wordt meer druk uitgeoefend op het dichtingsrubber, zodat een grotere druk op de vloer ontstaat. Deze grotere kracht wordt bij ruwe vloeren met onregelmatig oppervlak gebruikt. Voor zachtere vloeren is minder druk vereist.

60

Onderhoud en verzorging 5.14 Zuigvoet 1. Zuigvoet 2. Zuigvoetopheffing 3. Dichtingsrubbers 4. Kruisgrepen voor zuigvoet 5. Klemsluiting 6. Kruisgrepen voor dichtingsrubbers 7. Steunrollen 8. Kruisgrepen voor steunrollen 9. Vleugelschroef 10. Stelschroeven voor neiging

Afb. 20

61

Onderhoud en verzorging 5.14.1 Zuigvoet afnemen 1. Parkeer het voertuig op een effen ondergrond. 2. Schakel de motor uit en zet de parkeerrem aan. 3. Maak de kruisgrepen voor de zuigvoet (afb. 20/4) los en trek de zuigvoet (afb. 20/1) langs achter uit. 4. De montage gebeurt in omgekeerde volgorde. 5.14.2 Dichtingsrubbers vervangen Controleer de dichtingsrubbers (afb. 20/3) wekelijks op slijtage. Door de binnenste dichtingsrubbers te draaien, kunnen twee kanten worden gebruikt. Door de buitenste dichtingsrubbers te draaien, kunnen vier kanten worden gebruikt. De dichtingsrubbers kunnen zonder gereedschap als volgt worden gedemonteerd: 1. Open de spansluiting (afb. 20/5) en neem de kruisgrepen en de vleugelschroef (afb. 20/9) af. Neem de dichtingsrubbers (afb. 20/3) af. 2. Draai de dichtingsrubbers indien nodig om of vervang ze. 3. De montage gebeurt in omgekeerde volgorde 4. Stel de dichtingsrubbers zonder welving en parallel met het zuigvoetlichaam in. 5.14.3 Zuigvoet instellen Parallelle instelling 1 Parkeer het voertuig op een effen ondergrond. 2 Schakel de motor uit en zet de parkeerrem aan. 3 Controleer of de dichtingsrubbers zonder welving en parallel ten opzichte van het zuigvoetlichaam bevestigd zijn. Indien nodig de dichtingsrubbers parallel uitlijnen. 4 Voor de parallelle instelling van de zuigvoet maakt u de stelmoeren voor en achter de plaat op de draadstang (afb. 20/10) los en schroeft u ze telkens 10 mm van de plaat weg. 5 Start de motor en breng de zuigvoet omlaag. Tijdens het omlaag gaan plaatst de zuigvoet zich parallel t.o.v. de vloer. Daarbij moeten de dichtingsrubbers verticaal staan en mogen ze niet doorgebogen zijn. 6 Fixeer deze positie met de stelschroeven (afb. 20/10) door tegen de plaat te draaien, te fixeren en tenslotte de moeren vast te draaien. 7 Controleer de parallelliteit door met omlaag geplaatste zuigvoet vooruit te rijden. De dichtingsrubbers moeten zowel in het midden als aan de rand van de zuigvoet gelijkmatig lichtjes naar achter doorgebogen zijn. Hoogte instellen 1. Parkeer het voertuig op een effen ondergrond met aangezette parkeerrem. 2. Start de motor en breng de zuigvoet omlaag. Let erop dat de dichtingsrubbers verticaal staan en niet doorgebogen zijn. 3. Maak de twee steunrollen (afb. 20/7) van de zuigvoetopheffing los met behulp van de kruisgrepen (afb. 20/8). 4. Stel de steunrollen met onderlegringen in tot de afstand tussen de steunrollen en de vloer 5 - 7 mm bedraagt. 5. Draai de twee kruisgrepen weer vast.

62

Onderhoud en verzorging 6. Controleer de juiste hoogte door een werkrit met water uit te voeren. Als het achterste dichtingsrubber door de onderdruk gedeeltelijk naar voor wordt getrokken, is de zuigvoet te hoog ingesteld. Als er veel lawaai weerklinkt, is de zuigvoet te diep ingesteld.

5.15 Watertoevoer

Afb. 21 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Vuilwatertank Markering Schoonwatertank Aflaatslang Afsluitstop Aflaatkraan Afsluiter Schoonwaterfilter Tankdeksel

5.15.1 Schoonwatertank vullen Indien nodig of uiterlijk wanneer de schoonwaterindicator (afb. 7/5) knippert, dient u de schoonwatertank (afb. 21/3) te vullen. Parkeer het voertuig op een effen ondergrond en zet de parkeerrem aan. Open het tankdeksel (afb. 21/9) en zet het vast met de steun. Vul de schoonwatertank tot aan de MAX-markering (afb. 21/2).

63

Onderhoud en verzorging 5.12.2 Schoon water aflaten Plaats het voertuig zo, dat de aflaatkraan (afb. 21/6) zich boven een afvoer in de vloer bevindt. Draai de hefboom van de aflaatkraan 90°. 5.15.3 Schoonwaterfilter reinigen Reinig de schoonwaterfilter (afb. 21/8) dagelijks en controleer hem op beschadiging. Indien nodig de schoonwaterfilter vervangen. De schoonwaterfilter kan ook bij gevulde tank worden gereinigd en gecontroleerd. 1. Draai de hefboom van de afsluiter (afb. 21/7) 90° om te sluiten. 2. Draai de filterbehuizing uit. 3. Neem het filterelement uit het filterhuis om het te reinigen. Vervang indien nodig. 4. Zet het filterelement en de behuizing terug. 5. Open de afsluiter opnieuw. 5.15.4 Vuilwatertank leegmaken Indien nodig of uiterlijk wanneer de vuilwaterindicator (afb. 7/6) knippert, dient u de vuilwatertank (afb. 21/1) leeg te maken. 1. Rij naar een geschikte afvoerplaats. Parkeer het voertuig zo, dat de aflaatslang tot bij een afvoer in de vloer komt. Doe het vuile water op milieuvriendelijke wijze weg! 2. Schakel het voertuig uit en zet de parkeerrem aan. 3. Neem de aflaatslang (afb. 21/4) uit de houder en knik het flexibele uiteinde van de slang om de wateruitloop te blokkeren. Verwijder daarna de afsluitstop (afb. 21/5). Met het flexibele uiteinde van de slang kan het debiet worden geregeld. 4. Laat de vuilwatertank volledig leeglopen.

5.15.5 Vuilwatertank reinigen Reinig de vuilwatertank (afb. 21/1) dagelijks. 1 Maak de vuilwatertank leeg, zie paragraaf 5.15.4. 2 Verwijder de twee grote zijdelingse schroefdeksels (afb. 6/20) op de vuilwatertank. 3 Neem de aflaatslang (afb. 21/4) uit de houder en plaats ze op een geschikt afvoerputje in de vloer. 4 Maak de afsluitstop (afb. 21/5) los en verwijder hem. 5 Reinig de vuilwatertank met schoon water en spoel het vuil weg uit alle openingen. 6 Schroef de schroefdeksels weer in. 7 Spoel de aflaatslang eveneens uit. 8 Haak de aflaatslang weer vast.

64

Onderhoud en verzorging 5.16 Banden

Afb. 22

5.16.1 Bandslijtage controleren Controleer de banden wekelijks op slijtage en profieldiepte. 5.16.2 Banden demonteren Werken aan de banden mogen enkel worden uitgevoerd door specialisten en overeenkomstig opgeleid personeel! Volgende beschrijving geldt enkel voor volrubberen banden. 1. Parkeer het voertuig op een effen ondergrond en beveilig het voertuig zodat het niet kan wegrollen. 2. Schakel de motor uit en trek de contactsleutel uit. 3. Plaats een wagenkrik op het frame (afb. 22/1). 4. Om de band van het voertuig af te nemen, dient u de 5 binnenste flensmoeren (afb. 22/2) lichtjes los te draaien. 5. Breng het voertuig met de krik omhoog. 6. Verwijder de flensmoeren. 7. Neem de band met de velg af.

65

Onderhoud en verzorging 5.16.3 Banden monteren Werken aan de banden mogen enkel worden uitgevoerd door specialisten en overeenkomstig opgeleid personeel! 1. 2. 3. 4.

Neem de oude band van de velg en monteer de nieuwe band. Laat het voertuig met de wagenkrik zakken. Draai de flensmoeren aan met een draaimoment van 135 Nm. Controleer het draaimoment na ca. 5 bedrijfsuren.

5.17 Remmen Werken aan het remsysteem mogen enkel worden uitgevoerd door specialisten en overeenkomstig opgeleid personeel!

De bedrijfsrem en de parkeerrem moeten voor het eerst na 50 bedrijfsuren en daarna om de 250 bedrijfsuren op hun goede werking worden gecontroleerd. Om de 1000 bedrijfsuren moeten de remblokken worden vervangen.

5.18 Elektrisch systeem

Afb. 23

66

Onderhoud en verzorging 5.18.1 Zekering vervangen De zekeringkast (afb. 23/1) bevindt zich onder een afdekking naast de batterij in de motorruimte. Verwijder de vleugelschroef en neem de afdekking af. De verschillende stroomkringen zijn beveiligd met zekeringen. Naast de normale zekeringen is het contactslot en de verlichting voorzien van thermische beveiligingen. Bijkomende zekeringen voor de motorsturing bevinden zich direct op de motor. 5.18.2 Batterij vervangen Trek de minpool van de batterij (afb. 23/2) af vóór u de pluspool van de batterij aftrekt. Dit voorkomt kortsluitingen en verwondingen!

1 Parkeer het voertuig op een effen ondergrond. Schakel de motor uit en zet de parkeerrem aan. 2 Trek eerst de minkabel af en dan de pluskabel. 3 Neem de batterij uit. 4 Plaats de nieuwe batterij. 5 Sluit eerst de pluskabel aan en daarna de minkabel.

67

EG-conformiteitsverklaring (overeenkomstig EG-Richtlijn 2006/42/EG) Hako-Belgium N.V. Industrieweg 27 9420 Erpe-Mere

verklaart in eigen verantwoording dat het product Hakomatic 1800 Type: 7574

waarop deze verklaring betrekking heeft, voldoet aan de desbetreffende fundamentele veiligheids- en gezondheidsvereisten van de EG-richtlijn 2006/42/EG en de vereisten van 2004/108/EEG. Voor de vakkundige omzetting van de in de EG-richtlijnen vermelde veiligheids- en gezondheidsvereisten werd(en) volgende norm(en) en/of technische specificatie(s) gebruikt: EN 60335-2-72 EN 55012 EN 61000-6-2

Erpe-Mere, 27.10.2010

Dr. Rainer Bavendiek Director R&D

68

LPG ( )

Recommend Documents