LITÍ DO PÍSKU (NETRVALÁ FORMA)

Poznámka: tyto materiály slouží pouze pro opakování STT žáků SPŠ Na Třebešíně, Praha 10; s platností do r. 2016 v návaznosti na platnost norem. Zákaz šíření a modifikace těchto materiálů. Děkuji Ing. D. Kavková

Slévárenství

LITÍ DO PÍSKU (NETRVALÁ FORMA)

Použití  menší série, kusová výroba  lze vyrobit jakýkoliv odlitek bez ohledu na tvar, rozměry, hmotnost a materiál  nevýhody  přesnost, jakost povrchu  nízké využití tekutého kovu  relativně vysoké náklady na obrábění

Pískové formy  netrvalé  formovací směs – ostřivo SiO2, pojivo, voda, (přísady)  relativně nízká teplota lití ≈ 750°C  nejsou vysoké

požadavky na žáruvzdornost formovací směsi

Postup výroby jednorázové formy dělené  výkres součásti - podklad pro výrobu

odlitku  výkres odlitku - podklad pro výrobu modelového zařízení

Modelové zařízení - model  materiál - dřevo, kov, plastická hmota …  tzv. modelářský metr

- delší o rozměr smrštění odlévaného materiálu  barevný lakový nátěr - ochrana proti vlhkosti - druh materiálu odlitku

Příklady modelů olejová skříň

skříň kompresoru

komora oběžného kola

Modelové zařízení - jaderník  tj. forma pro výrobu jader (nebo šablony)  jádro - odlitky s předlitými otvory  požadavek - vyšší pevnost jader

(vyšší namáhání) tavenina obklopuje celý povrch

Výroba jader vstřelováním

foukáním zvláštní technologie výroby - samotuhnoucí směs - HB metoda - lisování

- CT metoda - C metoda - CB metoda

Technologie výroby jader  foukání jader  vstřelování jader  metody CT, HB, CB

dřevěný jaderník pro výrobu jádra oběžného kola

 lisování aj. - viz dodatek

dřevěný jaderník turbíny

Vstřelování jader  jaderník se naplní formovací směsí expanzí stlačeného vzduchu - čas vstřelení (0,1 až 0,3)s  1 - ventil 2 - zásobník stlačeného vzduchu 3 - jaderník

4 - komora (vstřelovací hlava) 5 - formovací směs 6vložka 7 - tělo hlavy

Foukání jader  pěchování formovací směsi v jaderníku foukáním - tlak vzduchu (0,5 až 0,7) MPa - nutnost odvzdušnění  1 - komora 2 - stlačený vzduch

3 - jaderník

4 - odvzdušnění 5 - přítlačný stůl 6 - formovací směs

Zvláštní technologie výroby jader  CT metoda - chemicky tvrzená směs ( vodní sklo, oxid uhličitý)

 samotuhnoucí směs - ostřivo s pryskyřičným pojivem a katalyzátorem  C metoda - výroba skořepinových jader

 HB metoda - horký jaderník  CB metoda - studený jaderník, katalyzátor  lisování - tlak až 100 MPa

Dolní polovina formy modelový písek

výplňový písek

formovací směs formovací rám model

modelová deska

Dolní polovina formy formovací směs model

jádro

formovací rám

Horní polovina formy výfukový kůl vtokový kůl horní polovina modelu horní formovací rám

Sesazení formy úprava výfuků a vtoků (vtoková jamka)

jádro (předlitý otvor) líc formy horní rám zatížen závažím (vztlak odlévaného kovu)

Vtoková soustava  přívod roztaveného kovu do dutiny formy  odloučení nekovových vměstků z taveniny

 zabránění nasávání plynů a vzduchu  zabránění víření, roztřiku, oxidaci

 plnění formy optimální rychlostí  usměrnění tuhnutí

Odlévání - licí pánve

Příklad odlévání

Vytlučení odlitku  surový odlitek - tvar modelu, vtok i výfuk, duté prostory vytvořené jádrem  hrubý odlitek - bez vtoku, výfuků a nálitků

Výroba jednorázové formy - bez použití jádra  zaformování modelu  zpevnění směsi

 složení formy  odlévání roztaveného kovu  vytlučení odlitku

Formovna - výroba forem  pěchování sypké formovací směsi na model - ručně nebo strojně  zpevnění formy - formovací rámy

Výroba jednorázové formy dělené  polovina formy s otvorem pro jádro

 vložení pískového jádra  složení obou polovin formy

Výroba jednorázové formy dělené  výrobek po odlití a vyklepání z formy - surový odlitek  vyklepání pískového jádra  obroušený výrobek - hrubý odlitek

Bezrámové formování 1 - zásobník (křemenný písek s bentonitem), 2 - tlakový vzduch (až 15 MPa), 3 - formovací komora, 4 - lisovací modelová vibrační deska, 5 - opěrná modelová vibrační deska, 6 - forma, 7 - dutina pro odlitek, 8 - lití, 9 - řízené chladnutí ( jádra se vkládají speciálními zakladači)