Linamar Product Division

Linamar Product Division Europe Group

Certain information regarding Linamar set forth in this presentation and oral summary, including management’s assessment of the Company’s future plans and operations may constitute forward-looking statements. This information is based on current expectations that are subject to significant risks and uncertainties that are difficult to predict. Actual results may differ materially from these anticipated in the forward-looking statements due to factors such as customer demand and timing of buying decisions, product mix, competitive products and pricing pressure. In addition, uncertainties and difficulties in domestic and foreign financial markets and economies could adversely affect demand from customers. These factors, as well as general economic and political conditions, may in turn have a material adverse effect on the Company’s financial results. The Company assumes no obligation to update the forward-looking statements, or to update the reasons why actual results could differ from those reflected in the forwardlooking statements.

TPM-KLUB 2015. november 4.

Megemlékezés

TPM bevezetés eredményei A KARBANTARTÁS LÉNYEGES TELJESÍTMÉNY JELLEMZŐI és azok változása MAINTENANCE KPIs based on EN 15341 Kalácsi Tamás karbantartás vezető, LPD

Miért ezeket a témákat választottuk ? 

AUDIT-ok (főként vásárlói auditok) alkalmával a karbantartás hosszas élveboncolása többek között és visszatérően: a mérőszámokkal kapcsolatos értelmezési anomáliák



2011. szeptember 27: Magyar Ipari Karbantartók Szervezete alakuló ülés



Haba József (Magyar Szabványügyi Testület) egységes terminológia szükségessége a karbantartásban (szak)fordítás nehézségei



2008 : válság – az autóipart is súlyosan érintette



LINAMAR kimondott célja: talpon maradni akkor és ott, ahol a versenytársak elvéreznek Hogyan? Olcsóbbak nem tudunk lenni…. HATÉKONYabbanak kell lennünk! LINAMAR globális rendszerének kiemelten fontos része a hatékonyság emelése



Ezen belül legelsőként a VESZTESÉGEK csökkentése!!!



belső bench-marking: Red Hot / Vision 2020

 

Egy szabvány születése Maintenance indicators by European Federation of National Maintenance Societies „ European Federation of National Maintenance Societies (EFNMS) has conducted a number of workshops since, 2004 by forming a working group from amongst the member National Maintenance Societies of Europe resulting on identifying maintenance indicators for different industries for the national societies and branches. These workshops have collected data for the maintenance indicators from industries and also trained the participants in the use of the indicators. The workshop resulted in the methodology for the use of the indicators and defined the draft EN standard 15341. The draft versions of the standard have 71 indicators for measuring maintenance performance and are divided into economic indicators, technical indicators and organizational indicators. Among the indicators in the standard, there are the 13 indicators as defined by the working group in EFNMS 2002. After approval, these indicators will be converted to EN standard. These activities have resulted in developing a new European standard PrEN 15341 termed as “Maintenance key performance indicators” (EFNMS, 2006) „

https://pure.ltu.se/portal/files/162250/LTU-DT-0637-SE.pdf 29. oldal

EN 15341

(10. 02.2007)

Az EN 15341:2007 európai szabvány Közzététel napjától magyar nemzeti szabvánnyá nyilvánítva Fordítás nem történt meg, az angol nyelvűt kell alkalmazni

 

 

Rengeteg mutatószám (71 db !)



Szinte mind hatékonyságot mérő viszonyszám 

Efficiency (%)



3 fő csoport - gazdaságossági mutatók - technikai jellegű mutatók - szervezeti / szervezési mutatók



Csoportonként 3 szint



LPD: nem mind alkalmazható, illetve van, ami kicsit másképp van értelmezve nálunk

  

Alkalmazhatóság 

   



 

  

 

Ez a szabvány : – nem kötelező, de AJÁNLOTT – használata numerikus adatokat eredményez – nem elvárásokat, nem betartandó értékek vár el, hanem keretet teremt ahhoz, hogy „egy nyelven beszéljünk” - házon belül és a partnereinkkel való kommunikációban is hasznos, ha adott témáról ugyanúgy gondolkodunk, ugyan azt értjük alatta

Kiinduló lényeges adatok évek óta léteznek és elérhetőek Részletesebb, több szempontból is értékel korábban is rendelkezésre álló adatokat Éves kiértékeléssel tendenciákra, az LPD működését jellemző sajátosságokra világít rá

Nem minden pontjában tudjuk alkalmazni - sok tényezője nem igazán fontos (nem szükséges törekedni a mérésére) - nem jellemzője a működésünknek (egyáltalán nincs rá szükség, hogy mérjük) - korábban nem volt mérve, nem áll rendelkezésre adat és nincs kidolgozva az adatgyűjtés sem ebben az esetben kérdés, hogy szeretnénk-e tovább menni ebben az irányban? származhat-e az adatgyűjtésből, elemzésből mérhető eredmény a későbbiekben ?

BENCHMARKING lehetősége 

A szabvány adja a lehetőséget, hogy azonos alapokon nyugvó összehasonlítható adatokhoz jussunk



A szabvány kialakításának előzménye pont ez az igény volt – tehát már korábban is voltak törekvések erre



Az interneten nagyon sok hasonló adatokat tartalmazó benchmarking, elemzés, publikáció található



Általánosan és akár iparág specifikusan is vannak elérhető értékek, „osztályba-sorolások”



Felmérések, bencmarking adatok alapján akár WORLD CLASS értékek is meghatározhatóak



http://www.nsrp.org/6-presentations/joint/042110_benchmarking_world-class_maintenance_frampton.pdf



Saját adatainkat hasonlíthatjuk ezekhez is  hol tartunk a világot jellemző átlagos vagy legjobb eredményekhez képest ?



Vagy saját adatainkat követhetjük időben és értékelhetjük a változásokat  Hol tartunk a céljainkhoz képest?  Jó irányba haladnak-e a változások?  Jól vannak-e a célok meghatározva?

Mutatószám típusok



34 legyűjthető adat alkalmazásával 32 különféle mutatószámot sikerül mérhetővé tenni ( a szabvány 71 db-ra teremt lehetőséget ) (ebből 3 db kissé módosított, LPD specifikus)



menedzsment



Gazdaságossági mutatók (14 db)



- általában pénzügyi / költség jellegű viszonyszámok



működés



Technikai mutatók ( 8 db)



- általában (gép-) idő alapú viszonyszámok



ki-mit-tud



Szervezeti / szervezési mutatók ( 10 db )



- általában (munka-) idő alapú viszonyszámok



A karbantartás gazdaságossági jellemzői E1

(total maintenance cost / asset replacement value ) x 100

E7

E2

(total maintenance cost / added value + external cost for maintenance) x 100

E8

E3

(total maintenance cost / output of operations ) {% of SALES}

E9

E4 E5

ECONOMIC INDICATORS

E6

E3/b

-LPD KPI

(total maintenance cost / production transformation cost) x 100 (total maintenance cost + unavailability cost related to maintenance / output of operations )

(average inventory value of maintenance materials / asset replacement value ) x 100 (total internal personnel cost spent in maintenance / total maintenance cost ) x 100 (total external personnel cost spent in maintenance / total maintenance cost ) x 100

E15

(corrective maintenance cost / total maintenance cost ) x 100

E16

(preventive maintenance cost / total maintenance cost ) x 100

E17

(condition based maintenance cost / total maintenance cost) x 100

E10

(total contractor cost / total maintenance cost ) x 100

E18

(predetermined maintenance cost / total maintenance cost ) x 100

E11

(total cost of maintenance materials / total maintenance cost ) x 100

E19

(improvement maintenance cost / total maintenance cost) x 100

E20

(maintenance shut-down cost / total maintenance cost ) x 100

E21

(cost of training for maintenance / number of maintenance personnel) {unit of value / person}

E22

total mechanical maintenance contractor cost / total maintenance contractor costs

E23

total electrical maintenance contractor cost / total maintenance contractor costs

E24

total instrumentation maintenance contractor cost / total maintenance contractor costs

(availability related to maintenance / total maintenance cost)

E12

(total maintenance cost / added value) {% of VA}

E13

E14

(total cost of maintenance materials / average inventory value of maintenance materials ) equal: maintenance warehouse turnover (cost for indirect maintenance personnel / total maintenance cost ) x 100 (total maintenance cost / total energy used (NOTE: energies are measured either all in kcal or all in

Mjoule as preferred)

E14/b

- LPD KPI

(total energy cost / added value) {% of VA}

A karbantartás technikai jellemzői

TECHNICAL INDICATORS

T1

(total operating time - down time due to maintenance / total operating time ) x 100 {availability related to maintenance}

T5

(total operating time - down time related to failures / total operating time ) x 100 {avaliability related to break-down failures}

T7

(preventive maintenance time causing down time / total down time related to maintenance ) x 100

T2

(achieved up time during required time / required time ) x 100 {operational availabiltiy}

T6

(total operating time - down time related to planned and scheduled maintenance / total operating time ) x 100

T8

(predetermined maintenance time causing down time / total down time related to maintenance ) x 100

T3

number of failures due to maintenance creating environmental demage / calendar time

T9

(conditon based maintenance time causing down time / total down time related to maintenance ) x 100

T4

number of injuries for people due to maintenance / calendar time

T10

(number of failures causing injury to people / total number of failures) x 100

T11

(number of failures causing POTENTIAL injury to people / total number of failures) x 100

T12

(number of failures causing damage to the environment / total number of failures) x 100

T13

(number of failures causing POTENTIAL damage to the environment / total number of failures) x 100

T14

(total operating time / number of maintenance workorders causing down time)

T15 T16

(total operating time/ number of maintenance workorders)

(total operating time / total number of failures) = MTTF {main time to failure}

T17

(number of failures / asset replacement value) {pcs/millionFt}

T18

(number of system covered by a critical analysis / total number of system) x 100

T19

man hours used for planning in a systematic maintenance planning process (initial planning) / total internal maintenance personnel man hours

T20

(planned and scheduled maintenance time causing production down time / planned and scheduled total maintenance time requiring down time)

T21

(total time to restore / number of failures) = MTTR {main time to repair}

T21/b

(down time related to failures / number of failures) = average down-time per failure

A karbantartás szervezési jellemzői O1 O2

ORGANIZATIONAL INDICATORS

(number of internal maintenance personnel / total internal employees ) x 100 (number of indirect maintenance personnel / number of internal maintenance personnel ) x 100

O9 O10

(production operator maintenance man hours / total production operators man hours) x 100 (direct maintenance personnel on shift / total direct maintnance personnel ) x 100

O11 O12

(immediate corrective maintenance time / total down time related to maintenance) x 100 (internal mechanical man hours / total internal direct maintenance personnel man hours) x 100

O3

(number of indirect maintenance personnel / number of direct maintenance personnel ) x 100

O13

(internal electrical man hours / total internal direct maintenance personnel man hours) x 100

O4

(production operator maintenance man hours / total direct maintenance personnel man hours)

O14

(internal instrumentation man hours / total internal direct maintenance personnel man hours) x 100

O5

(planned and scheduled maintenance man hours / total maintenance man hours avaliable) x 100

O15

(number of internal Multi-Skilled maintenance personnel / number of internal maintenance personnel) x 100

O6

(number of injuries to maintenance personnel / total maintenance personnel) x 10000 {frequency rate}

O16

(corrective maintenance man hours / total maintenance man hours) x 100

O7

(man-hours lost due to injuries for maintenance personnel / total man hours worked by maintenance personnel) x 10000 {severity rate}

O17

(immediate corrective maintenance man hours / total maintenance man hours) x 100

O8

(internal man-hours used for continuous improvement / total internal maintenance personnel man hours)

O18

(preventive maintenance man hours / total maintenance man hours) x 100

O19

(condition based maintenance man hours / total maintenance man hours) x 100

O20

(predetermined maintenance man hours / total maintenance man hours) x 100

O21

(overtime internal maintenance man hours / total maintenance man hours) x 100

O22

(number of work orders performed as scheduled / total number of scheduled work orders) x 100

O23

(number of maintenance internal personnel man hours for training / total internal maintenace man hours) x 100

O24

(number of direct maintenance people using software / number of internal direct maintenance personnel )

O25

O26

(total man hours spent by direct personnel on planned and scheduled activities / total man hours planned and scheduled to direct personnel) (number of the spare parts supplied by the warehouse as requested / total number of spare parts required by maintetance )

mérőszámok az LPD-ben 

   

POC értekezlet : havonta értékelésre kerülnek az előző hónap eredményei - minden terület szakigazgatója röviden beszámol az elmúlt időszak eredményeiről - minden mérőszám értékelése év elején meghatározott limitekhez kötődik - trendeket, tendenciákat értékelünk - kiemelt szerepe van a költségek elemzésének 

   

havonta LINE-STATEMENT elemzések a szakigazgatók, project-managerek, és project mérnökök részvételével

A KARBANTARTÁS teljesen hasonló módon havi elemzéseket végez a saját területén: - részletesebb, több szempont szerinti értékelések, mérőszámok szélesebb skálája - havi értékelések pillanatnyi állapotot is tükrözhetnek (torzított, eseti jelenségek) - trendek követése nagyon fontos – időben észre kell vennünk, ha valami rossz irányba változik Az egyes mérőszámok trendjei mutatják meg legérzékletesebben, hogy adott rendszer és/vagy szakterület miképpen teljesít.

A célok irányába mutató, fejlődést visszaigazoló trendek megerősítik a szervezetet, hogy eredményesen végzik a tevékenységüket

TPM történelem 2009 tavasza: automatizálási csoport és folyadékkezelő csoport integrálása a karbantartás szervezetébe

2009

2010-2011

2012

2013

TPM bevezetés, rendszer kialakítás, állandó tűzoltásból való kilábalásra kísérletek + TFM szolgáltatás kiszervezése külső szolgáltatóhoz

Karbantartás irányítás és műhely „összeköltözése” ütemezett karbantartási tervek, rendszeres KT-k, T-cédulás rendszer

5S : kábel-tálcázás és kábelmanagement, tematikus hónapok , TPM hírlevek, ARANY SEPRŰ díj

OEE data logger , + kritikusság értékelések alapján kritikus alkatrész raktározás fejlesztése

Veszteségcsökkentések: -Préslevegő -Vágólaj visszanyerés -Idegenolaj leválasztások

LPMS rendszer, VISSZATÉRŐ HIBÁK ELEMZÉSE

2014

2015

TFM szolgáltatás felülvizsgálat, tesztek Ütemezett karbantartások felpörgetése

LPMSYS +, termelési folyamat automatizálás + karbantartás raktárkészlet „optimalizás” +TFM szolgáltató váltás

2016

Gazdaságossági mutatók Költséghatékonyságok A karbantartási tevékenység összköltségét vizsgáljuk : -

hozzáadott érték

-

termelési érték

viszonyában

- hozzáadott érték arányos cél a korábbi éveket jellemző értékeknél sokkal szigorúbban lett meghatározva ! (bár a hosszú távú trend tényleg mutatja ebbe az irányba való elmozdulást)

Gazdaságossági mutatók Karbantartás raktárkészlet forgási sebessége A karbantartási anyagfelhasználás és az alkatrész készletben lekötött működő tőke

viszonyát értékeljük

- jellemzően az utolsó 3 évben stabilizálódik ez a mutató - a raktári készlet feltöltés, kialakítás miatt (szinte nulláról indult) a forgási sebesség csökkenő, stabilizálni és emelni kell - elfekvő, felesleges készletek minimalizálása, törekvés arra, hogy csakis a felhasználásra kerülő tételeket szerezzük be - ennek kissé ellent mond a kritikus alkatrész készletek biztosítása, főleg a hosszú beszerzési időkkel jellemezhető tételekkel kapcsolatban

Gazdaságossági mutatók Karbantartás külső szolgáltatások szakma-specifikussága A karbantartási külső

szolgáltatási költségek aránya a két fő szakmai irány függvényében - mechanikai szaktevékenységek - elektromos szaktevékenységek igénybe vételi költsége

- jellemzően mechanikai problémák megoldására veszünk igénybe külső szolgáltatásokat, egyre nagyobb mértékben. Ugyanakkor elektromos jellegű feladatokkal kapcsolatban egyre kevesebbszer fordulunk külső partnerek fel - ez rámutat a felmerülő problémáinkkal kapcsolatban arra, hogy milyen szakterületen vannak hiányosságaink, kapacitás hiányunk, illetve olyan jellegű gépészeti problémák jellemzik a működést amiket csak gyári/szakszerviz képes megoldani - elektromos jellegű problémák megoldására jobban felkészült a jelenlegi állomány és jellemzően kevésbé súlyos problémák is jelentkeznek ezen a területen.

Gazdaságossági mutatók Energia felhasználás Összes energia költséget (gáz-, elektromos-energia, vízfelhasználás) hasonlítjuk a termelés hozzáadott értékéhez

- folyamatosan csökkenő érték - pozitívan értékelhető trend ez az energiafelhasználásunkban a hasznosság irányába mutató haladást jelenti, hatékonyabb energia-gazdálkodást mutat „NAGYFOGYASZTÓK” (préslevegő, általános és helyi világítások)

Technikai mutatók … a karbantartás „terméke” a rendelkezésre állás… Karbantartás tevékenységének legfontosabb mérőszáma A karbantartási tevékenységekkel összefüggő

kieső idők és az összes (tervezett) termelési idő viszonyát vizsgáló mérőszámok - a bekövetkezett géphibák és azok elhárítása okozza a legtöbb kieső időt - további jelentős kieső idő a javító tevékenységek időszükséglete - tervezett karbantartások jellemzően nem vesznek el nagy tömegben időt a termeléstől Összességében az utolsó 3 évben már általános javulás mutatkozik a rendelkezésre állásban

Technikai mutatók Bekövetkezett géphibák miatti kieső idő Abszolút értékek a

- bekövetkezett géphibák miatti kieső idő - hibák száma

viszonylatában

- a termelésből hibák miatt kieső idő abszolút érték tekintetében igen jelentősen és trendszerűen csökkenést mutat. Ez a működtetett rendszer és a karbantartási gyakorlat legfőbb eredménye - hibák darabszáma csökkent, majd stabilizálódott. Az állandósult szint azt mutatja, hogy valószínűleg a jelen viszonyok között elérkeztünk ebből a szempontból a határértékre (Murphy velünk van… sajnos. Hiba volt, van, lesz.)

Technikai mutatók Két, egymást követő , leállással járó meghibásodás között eltelt idő (MTTF) A karbantartási tevékenység eredményességét jelző egyik fő mérőszám:

Megmutatja, hogy átlagosan mennyi időközönként jelentkezik egy leállással járó hiba

- az MTTF mutató trendje kétséget kizáróan mutatja a fejlődés lehetősét és a különféle módszerek tudatos alkalmazásából fakadó karbantartási eredményességet - ugyanakkor a trend lassuló ágon van, tehát a jelenlegi rendszerben lévő fejlődési lehetőség hamarosan korlátozott lesz, vagyis az 500 órás cél elérése kétséges

Technikai mutatók Hibaelhárítások ideje (MTTR) A bekövetkezett hibák elhárítására fordított átlagos munkaidő és az átlagos hiba fennállásának időtartama

- az MTTR mutató stabilizálódást, stagnálást mutat. Elmondható, hogy átlagos géphiba elhárítása kb. 4,5 óra munkaidő ráfordítással oldható meg - ugyanakkor a hatékonyabbá válás az átlagos hiba fennállási idejének jelentős csökkenéséből is látszik. Cél, hogy egy bekövetkezett hiba nagyjából 7 órán (egy műszakon) belül meg is oldódjon Természetes csak akkor, ha nem kell hozzá - vagy rendelkezésre áll a javításhoz szükséges alkatrész (raktárkészlet szükségessége és fontossága !)

Technikai mutatók Karbantartási tevékenységek gyakorisága (MTBM) A mérőszám megmutatja, hogy átlagosan milyen időközönként jelentkezik egy-egy karbantartási tevékenység.

-

egy egységnek tekintve a gyárat kb. 140 óránként (6 nap) telik el két, bármilyen jellegű karbantartási tevékenység között. ( vagyis ilyen gyakran „találkozik” karbantartó egy átlagos géppel )

Szervezési mutatók Karbantartási tevékenységek feladat-összetétel aránya A különféle karbantartási résztevékenységek időszükségletének arányait bemutató mérőszámok - azonnali hibák elhárítása - hibajavító intézkedések - megelőző- előrejelző- fejlesztő- tevékenységek munkaidő aránya - a javító, tűzoltó tevékenységekkel jellemezhető kiindulási alapokról folyamatosan áthelyeződik a hangsúly a tervezett, előrejelző, fejlesztő – vagyis átgondoltabb és szabályozott, hatékony működés irányába - a két ellentétes irányú tevékenység „középre” halad, lassan, de biztosan ( messze még az idő, amikor átfordul ellentétesbe és megérkezik a világklasszis zónába…)

… ez előző dia – picit másképpen (abszolut értékek) … Karbantartási tevékenységek időszükséglete A különféle karbantartási résztevékenységek időszükségletének abszolút értékei - azonnali hibák elhárítása - hibajavító intézkedések - megelőző- előrejelző- fejlesztő- tevékenységek munkaidő aránya

-

-

Az azonnali hibákra fordított munkaidő kis mértékű csökkenésével párhuzamosan és a tervezett , megelőző karbantartások jelentős mértékű növelése mellett az ÖSSZES hibaelhárítási időszükséglet már jelentős csökkenést mutat lassú, de folyamatos a haladás „normalizálódás” útján – aminek eredménye a kevesebb hibajavításból is látszik

Karbantartás munkaidő összetétel

Szervezési mutatók Szakma-specifikus arányok A fő szakmacsoportok által végzett tevékenységek munkaidejének nagysága Mechanikus (lakatos) Elektromos (villanyszerelés) Elektronikai (műszerész)

tevékenységek időszükséglete

- lakatos, gépész tevékenységre való igényben túlsúly van és ennek szükségessége, mértéke növekszik is (ld. a külső szolgáltatásoknál jelentkező további „torzulás” az előzményekben) - elektromos (villanyszerelő) tevékenységek állandó szinten vannak - műszerész jellegű tevékenységek kissé csökkentek, valószínűleg ezen a területen javultak kicsit az állapotok

megállapítások  



Korábbi évek adatfeldolgozása éves szinten történt Jellemző trendek, értékek pozicionálása megtörtént 2015-től havi szintű nyomon-követést is végzünk ezeken keresztül, ahol csak lehet



Nagyon sok régi, alkalmazott mérőszámon túl az „új” mérőszámok is a folyamatos és javuló tendenciákat tükrözik vissza – pozitív megerősítés az erőfeszítéseink eredményességéről



Néhány jellemző már stabilizálódott (elértünk a lehetséges határainkra ?) Sok mérőszám további javulás lehetőségét mutatja - további célok meghatározásában segít





A 2015-ös év I-IX. hónapok adataiból látszik, hogy nem szabad hátradőlnünk, mivel negatív trendek is látszanak ami néhány mérőszám változásán keresztül is egyértelműen követhető



benchmarking adatok iránymutatásként is szolgálhatnának a további fejlődéshez

Források https://pure.ltu.se/portal/files/162250/LTU-DT-0637-SE.pdf http://www.avtechnology.co.uk/technical_files/tech_article_109.pdf http://www.plant-maintenance.com/articles/KPIs.pdf http://www.avtechnology.co.uk/technical_files/tech_article_62.pdf http://www.reliabilityweb.com/excerpts/excerpts/Key_Performance_Indicators.pdf http://www.lifetime-reliability.com/faqs/maintenance-management/faq-maintenance-kpis.html http://www.industrialaids.com/upload/Useful_Key_Performance_Indicators_for_Maintenance.pdf https://pure.ltu.se/portal/files/34616928/Article.pdf http://www.maintenancetechnology.com/2005/04/selecting-the-right-key-performance-indicators/ http://www.nsrp.org/6-presentations/joint/042110_benchmarking_world-class_maintenance_frampton.pdf http://www.idcon.com/resource-library/articles/key-performance-indicators-kpi-s/972-what-key-performance-indicator-kpi-to-usewhen.html

VESZTESÉG CSÖKKENTÉSEK

Kalácsi Tamás karbantartás vezető, LPD

Veszteség csökkentések 

PRÉSLEVEGŐ ELŐÁLLÍTÁS



- 4 gép (2 gép életciklus végén) - optimális nyomáshatárok beállítása OEE panel kiépítése a vezérgép üzemének kontrolljaként (teszt!) LOAD-UNLOAD kapcsolások gyakorisága, időtartama időszak függés :

   

 

délelőtt – éjszaka hétköznap – hétvége

Optimálisabb kapcsolási pontok beállítása, vezérgép / segédgépek paraméterezése Eredmény: 2010: 14 300 óra 2014: 7 956 óra terheléssel futás egy (!) 160 kW-os gép elviszi a gyárat 77%-os terhelten futás mellett 

Veszteség csökkentések 

PRÉSLEVEGŐ felhasználás és szivárgások elhárítása



- tematikus hónapok keretében - évente 2-3 alkalommal, dömping szerűen



  

 

Ultrahangos szivárgás kereső használata Lehetőség szerint azonnali beavatkozás, javítás Több száz (ezer ?!) pont elhárítása az évek során Kontroll: - termelés mentes üzem mellett (gépek bekapcsolva, alapfogyasztás van csak ) a rendszer feltöltési és leürülési idők mérésével, nagyobb beavatkozások után

NAGY MEGLEPŐDÉS: A mérés rávilágított, hogy kompresszor leállás után kb. 1 perccel a gyár biztos leáll (5,5 bar alatt kezdenek a gépek megállni) …és ezen a pufferek sem segítenek…

Veszteség csökkentések 

Hidraulika olajfolyások



Központi hidraulika rendszerek problémája:



folyamatos olajvesztés a hidraulikus gyorscsatlakozóknál, a korábbi konstrukció gyengesége, kezelési problémák (készülék visszacsapón szelepek !) – dolgozók szétverték… GYORSCSATLAKOZÓK tesztelése, váltás (AMF)



2010: 3300 liter/hó



Egyedi berendezések hidraulika rendszereinek szivárgásai:



UV-festés – látványos ! (RENOLIN FST 101) Segíti a szivárgási hely megtalálásában - tipikus helyek = lehetőség a rendszeres ellenőrzésre (tervezett karbantartás)

 

2015: 2000 liter/hó

kb. 40% csökkenés

Veszteség csökkentések      

  

 

Vágóolaj visszanyerés - beszerzési mennyiségek drasztikus növekedése Gyanú: kézi centrifugálás nem történik meg OEE panel kiépítése (TESZT!) – a gyanú igazolódik Nagyobb hangsúly a nyomonkövetésen 70/30 arány 30/70-re beáll (!!!) DE: nagyon munkaigényes, nehezen „ütemezhető” Folyamatos, állandó üzemű, automatizált centrifugálás kialakítása PRAB mini-system (próba TESZT a gyártónak kiküldött mintán – később kiderült, kevés és rövid volt !) - kezdeti nehézségek, a forgácsunk nagyon abrazív, „megette” a centrifugát - átalakítás, megerősítés

Veszteség csökkentések      

MINIMÁL-kenés (MQL) Felhasználási lehetőségek vágóolajos megmunkálásoknál - mángorlás, vésés, üregelés Tesztberendezés próbára (TKM – type: HCS) Speciális, minimál-kenésre alkalmas vágóolajak próbája, teszt TRIM ML55 , majd GARIA SL201

 

    

Mángorló gépeinken került elsősorban kiépítésre Eredmény: szerszám élettartam DRASZTIKUSAN növekedett ! Előtte: 15-17 000 db (átlag) Utána : 30 000 db Van olyan gépünk ahol 59 000 db-nál tartunk!!! Egyúttal a vágóolaj felhasználás, kezelés, centrifugálás stb. megszűnt ezeken a gépeken.

Veszteség csökkentések      

Légkéses lefúvatás (… A CSILLAGKAPU….) Mángorló gépekből nagy mennyiségű vágóolaj áthordás az indukciós hőkezelőkbe Quench-folyadék folyamatos idegen olaj terhelése miatti extra kezelések, minőségváltozások, felületre felégő olaj stb. stb. Emiatt extra mosási művelet volt a korábbi technológiai sorban Fejlesztés: légkéses lefúvatás (tesztelések a legoptimálisabb kialakítás, légrés érdekében) - folyománya : mángorlás utáni mosási művelet MEGSZÜNTETÉSE

Veszteség csökkentések 

Hűtőfolyadék szűrés



„idegen” anyagok, szennyeződések (fémes- és nem fémes kopadékok, 20 mikron alatti tartomány ! ) - szerszámkopás : legjellemzőbben DÖRZSÁR ! (drága és sok is fogy)



 

Általánosan alkalmazott hűtőfolyadék szűrés (papír ágyszűrő, szűrőzsák, kazetta stb.) kiegészítése Mágneses leválasztás 

      

VAGY / ÉS (!)

Ciklon-szeparátor beépítése a rendszerbe TESZTELÉSEK Eredmények : Kimutatható szerszám-élettartam növekedés: Pl. D11 dörzsár 4500 db-ról 8500 db-ra emelkedett az élettartam Szűrőzsákok felhasználásának csökkenése

ciklon szűrés +mágneses leválasztás alkalmazása technológiai mosóberendezésen



mosófolyadék szűrés



Probléma: termikus sorjázásnál az előmosáskor fémes szennyeződés maradhat az alkatrészben, ami apró gömbként ráolvad kritikus tömítő felületekre 1,5 – 2,0 % SELEJT! egy már majdnem kész terméken





  

Első megközelítés: munkatartályba további mágnesrúd - operátor LÁTJA folyamatosan = jelentős mennyiségű, nagyon finom, szálas, tüskés fémszennyezés ! 25 mikronos szűrőzsák nem fogta meg!

Berendezés fejlesztés: Ciklon-szeparátor + mágneses leválasztó beépítése a rendszerbe A gép PLC vezérlés módosítva, opciós funkcióként paraméterezhetően



Köszönöm a figyelmet!



és akkor BESZÉLGESSÜNK !!!