Lagging Puli Perekat Dingin Flex-Lag

Lagging Puli Perekat Dingin Flex-Lag® Panduan Pemasangan, Pengoperasian, dan Pemeliharaan

Light-Duty

Plain-Pattern

Diamond-Pattern Rubber

Diamond-Pattern Ceramic (13%)

Medium Ceramic (39%)

Full Ceramic (80%)

www.flexco.com www.flexco.com

Lagging Puli Perekat Dingin Flex-Lag®

Tanggal Pembelian:___________________________________________________________ Dibeli Dari:_________________________________________________________________ Tanggal Pemasangan:_________________________________________________________

Informasi ini akan sangat membantu untuk permintaan atau pertanyaan apa pun tentang suku cadang, spesifikasi, atau pemecahan masalah.

2


Daftar Isi

Bagian 1 – Informasi Penting................................................................................. 2 1.1 Pengantar Umum................................................................................................. 2 1.2 Manfaat Pengguna............................................................................................... 2 1.3 Pilihan Layanan.................................................................................................... 2 Bagian 2 – Pertimbangan dan Tindakan Pencegahan untuk Keselamatan.......... 3 2.1 Konveyor Stasioner.............................................................................................. 3 2.2 Konveyor Pengoperasian..................................................................................... 3 Bagian 3 – Pemeriksaan dan Pilihan Pra-Pemasangan......................................... 4 3.1 Daftar Periksa....................................................................................................... 4 Bagian 4 – Petunjuk Pemasangan........................................................................ 5-8 Bagian 5 – Daftar Periksa dan Pengujian Pra-Pengoperasian.............................. 9 5.1 Daftar Periksa Pra-Pengoperasian..................................................................... 9 5.2 Uji Coba Konveyor.............................................................................................. 9 Bagian 6 – Pemeliharaan................................................................................ 10 - 12 6.1 Inspeksi Pemasangan Baru............................................................................... 10 6.2 Inspeksi Visual Rutin......................................................................................... 10 6.3 Inspeksi Fisik Rutin............................................................................................ 10 6.4 Catatan Pemeliharaan........................................................................................ 11 6.5 Daftar Periksa Pemeliharaan Lagging............................................................. 12 Bagian 7 – Pemecahan Masalah............................................................................ 13 Bagian 8 – Spesifikasi dan Gambar CAD........................................................ 13-19 8.1 Spesifikasi............................................................................................................ 13 8.2 Gambar CAD - Light Duty............................................................................... 14 8.3 Plain..................................................................................................................... 15 8.4 Diamond.............................................................................................................. 16 8.5 Diamond Ceramic.............................................................................................. 17 8.6 Medium Ceramic, Dimpled Tiles, Natural and FRAS.................................. 18 8.7 Medium Ceramic, Smooth Tiles, Natural and FRAS.................................... 19 8.8 Full Ceramic, Dimpled Tiles, Natural and FRAS........................................... 20 8.9 Full Ceramic, Smooth Tiles, Natural and FRAS............................................ 21 Bagian 9 – Bahan Perekat/Kotak Alat Lagging.................................................... 22 Bagian 10 – Produk Konveyor Flexco Lainnya..................................................... 25

1

Bagian 1 – Informasi Penting

1.1 Pengantar Umum

Kami di Flexco sangat senang bahwa Anda telah memilih Lagging Puli Flex-Lag® untuk sistem konveyor Anda.

Panduan ini akan membantu Anda memahami pengoperasian produk ini dan membantu Anda dalam membuat produk ini bekerja hingga efisiensi maksimumnya selama masa pakai. Memahami dan melaksanakan dengan benar informasi dan pedoman yang disajikan sangat penting untuk pengoperasian yang aman dan efisien. Panduan ini akan memberikan tindakan pencegahan untuk keselamatan, petunjuk pemasangan, prosedur pemeliharaan, dan kiat pemecahan masalah.

Namun, jika Anda memiliki pertanyaan atau masalah apa pun yang tidak tercakup, silakan hubungi perwakilan lapangan Anda atau Departemen Layanan Pelanggan kami:

Layanan Pelanggan: +65-6484-1533

Kunjungi www.flexco.com untuk lokasi dan produk Flexco lainnya.

Silakan baca panduan ini secara menyeluruh dan sebarkan ke siapa pun yang akan bertanggung jawab langsung untuk pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan lagging puli ini. Sementara kami telah mencoba membuat petunjuk pemasangan dan servis semudah dan sesederhana mungkin, namun pemasangan yang benar dan inspeksi secara rutin sangat diperlukan untuk menjaga kondisi kerja yang sangat baik.

1.2 Manfaat Pengguna

Pemasangan yang benar dan pemeliharaan secara rutin akan memberikan manfaat berikut untuk pengoperasian Anda: • Menghilangkan selip sabuk • Waktu henti konveyor yang berkurang • Jam kerja tenaga kerja yang berkurang • Biaya anggaran pemeliharaan yang lebih rendah • Masa pakai lagging dan puli yang meningkat

1.3 Pilihan Layanan

2

Lagging Puli Flex-Lag® dirancang untuk mudah dipasang dan diservis oleh personel Anda di lokasi. Namun, jika Anda lebih suka layanan pabrik yang siap pakai dan lengkap, silakan hubungi Perwakilan Lapangan Flexco setempat Anda.


Bagian 2 – Pertimbangan dan Tindakan Pencegahan untuk Keselamatan

Meninjau dan memahami informasi keselamatan berikut sangat penting sebelum memasang dan mengoperasikan Lagging Puli Flex-Lag. Terdapat kegiatan pengaturan, pemeliharaan, dan operasional yang melibatkan baik konveyor stasioner maupun konveyor pengoperasian. Setiap kasus memiliki protokol keselamatan.

2.1 Konveyor Stasioner Kegiatan berikut dilakukan di konveyor stasioner: • Pemasangan • Pembersihan

! bahaya Mengikuti peraturan Lockout/Tagout (LOTO) OSHA/MSHA, 9 CFR 1910.147 sangat penting sebelum melakukan kegiatan tersebut di atas. Kelalaian untuk menggunakan LOTO menghadapkan pekerja pada perilaku yang tidak terkendali dari produk yang disebabkan oleh gerakan dari sabuk konveyor. Cedera parah atau kematian dapat terjadi. Sebelum bekerja: • Kunci/Tandai sumber daya konveyor • Lepaskan pengencang • Kosongkan sabuk konveyor atau klem dengan aman di tempatnya

! PERINGATAN Gunakan Alat Pelindung Diri (APD): • Kacamata keselamatan (kacamata pelindung percikan opsional) • Respirator udara yang diakui NIOSH dengan kartrid uap organik (jika ventilasi tidak tersedia seperti yang direkomendasikan di Lembar Data Keselamatan terlampir) • Helm proyek

• Baju lengan panjang

• Sepatu keselamatan • Celemek (opsional) • Sarung tangan nitril Ruang sempit dan komponen berat menciptakan tempat kerja yang membahayakan mata, kaki, dan kepala seorang pekerja. APD harus dikenakan untuk mengendalikan bahaya yang dapat diduga terkait konveyor lagging. Cedera serius dapat dihindari.

2.2 Konveyor Pengoperasian Ada dua tugas rutin yang harus dilakukan ketika konveyor sedang berjalan: • Inspeksi kinerja • Pemecahan masalah dinamis

! bahaya Setiap puli sabuk adalah bahaya yang menuju ke satu titik. Jangan pernah menyentuh atau mendorong puli yang beroperasi. Bahaya puli menyebabkan amputasi dan penjeratan seketika.

! PERINGATAN

! PERINGATAN Jangan pernah melakukan penyesuaian apa pun di puli yang sedang beroperasi. Penonjolan dan sobekan sabuk yang tak terduga dapat menyebabkan gerakan yang kasar. Perangkat keras yang menghantam dapat menyebabkan cedera serius atau kematian.

Puli bisa menjadi bahaya proyektil. Tetap sejauh mungkin dari puli serta gunakan kacamata keselamatan dan penutup kepala. Proyektil dapat menyebabkan cedera serius. 3

Bagian 3 – Pemeriksaan dan Pilihan Pra-Pemasangan 3.1 Daftar Periksa • Pastikan bahwa ukuran lagging benar untuk lebar puli • Pastikan bahwa jumlah yang benar dari setrip lagging tersedia untuk menutup puli (lihat Halaman 6). • Pastikan bahwa jumlah yang benar dari primer, bahan perekat, dan bahan pengaktif tersedia untuk menutup puli (lihat Halaman 6). • Periksa karton dan pastikan semua bagian disertakan • Tinjau daftar “Alat yang Dibutuhkan” di bagian atas dari petunjuk pemasangan • Periksa lokasi konveyor:

· Akankah lagging dipasang di sebuah chute

· Apakah pemasangan pada puli kepala terbuka

Primer, Bahan Perekat, dan Bahan Pengaktif Flex-Lag HANYA untuk penggunaan dengan karet perekat dingin ke karet atau karet ke perekatan logam.

4


Bagian 4 – Petunjuk Pemasangan Jika menggunakan bahan perekat non-Flexco, harap ikuti petunjuk perusahaan untuk prosedur penggunaan, pencampuran, aplikasi, dan keselamatan. Lagging Puli Flex-Lag® dapat digunakan dengan Bahan Perekat Flex-Lag. Bahan Perekat Flex-Lag terdiri dari Primer, Bahan Perekat, dan Bahan Pengaktif. Sebelum menggunakan, Primer harus dicampur secara menyeluruh. Sebelum menggunakan, satu Bahan Perekat dan satu Bahan Pengaktif harus dicampur secara menyeluruh dan digunakan dalam waktu dua jam. Lihat Bagan Penggunaan Bahan Perekat di Halaman 6 untuk kuantitas masingmasing bahan yang diperlukan berdasarkan Diameter Puli dan Lebar Permukaan. Bahan-bahan ini dimaksudkan untuk digunakan pada suhu kamar. Suhu sekitar dan suhu dari lagging dan puli harus antara 50˚F-104˚F (10˚C- 40˚C), dan kelembapan relatif tidak boleh melebihi 80% selama prosedur lagging. Suhu dan kelembapan ini harus diperiksa sebelum memulai dan sesekali selama proses lagging untuk memastikan ikatan yang tepat. Alat pelindung yang tepat harus digunakan selama proses lagging. Kenakan kacamata keselamatan dengan pelindung sisi. Kenakan kacamata pelindung dari cipratan bahan kimia jika terdapat kemungkinan mata terkena cipratan cairan. Hindari terkena kulit dengan mengenakan sarung tangan (nitril) dan baju lengan panjang yang tahan terhadap bahan kimia. Celemek mungkin sesuai jika cipratan dapat terjadi. Perlindungan pernapasan mungkin diperlukan untuk menghindari paparan berlebih saat menangani produk ini. Jika ventilasi di ruang umum tidak tersedia atau memadai, gunakan respirator pemurni udara yang diakui NIOSH dengan kartrid uap organik. Silakan lihat Lembar Data Keselamatan untuk Bahan Perekat, Bahan Pengaktif, dan Primer untuk melihat persyaratan yang terperinci. Harap ikuti juga pedoman setempat atau negara untuk penggunaan produk ini.

Kunci/tandai konveyor secara fisik di sumber daya sebelum Anda memulai pemasangan lagging puli. Alat yang Dibutuhkan: • Gerinda (disarankan RPM yang rendah) • Cakram Flap 24 Grit • Sikat Meja • Roda Piring Kasar • Kuas Cat

• • • • •

Pisau Tugas Berat Garis Kapur Palu Karet Mesin Penjahit/Roller Lagging Alat yang Berosilasi (untuk memotong karet)

Gbr. 1

1. Siapkan puli dengan membersihkan lagging, cat, dan primer yang lama. Bersihkan seluruh puli dengan semburan pasir atau gunakan gerinda dengan cakram flap 24 grit atau cakram kertas. Gunakan sikat meja dan pelarut logam berbahan dasar non-minyak untuk membersihkan sisa partikel dari permukaan puli. Cat permukaan puli, termasuk bagian pinggir, dengan Primer Flex-Lag. Biarkan sepenuhnya kering - minimal 30 menit.

Gbr. 2

2. Gunakan gerinda dengan roda piring kasar untuk mengkilapkan bagian pinggir dan bagian bawah lagging. Berhati-hatilah agar tidak menghirup karet. Lap dengan pelarut berbahan dasar nonminyak untuk membersihkan permukaan partikel apa pun.

5

Bagian 4 – Petunjuk Pemasangan (lanjt.) 3. Gunakan Bagan Pemilihan Setrip di sebelah kanan untuk menghitung jumlah setrip yang diperlukan untuk diameter puli Anda. Menggunakan pisau tugas berat, potong setrip lagging 100 mm (4") lebih panjang daripada lebar permukaan puli. Lagging Keramik Medium dan Penuh hadir dengan panjang setrip yang ditentukan sebelumnya. Catatan: Jangan biarkan ubin keramik terletak pada atau di atas ujung permukaan puli.

Pemilihan Setrip DIAMETER PULI mm in.

320-381 382-445 446-510 511-573 574-636 637-700 701-764 765-827 828-891 892-955 956-1018 1019-1082

SETRIP YANG DIPERLUKAN

12.6-15.0 15.1-17.5 17.6-20.0 20.1-22.5 22.6-25.0 25.1-27.5 27.6-30.0 30.1-32.5 32.6-35.0 35.1-37.5 37.6-40.0 40.1-42.5

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

DIAMETER PULI mm in.

1083-1145 1146-1210 1211-1273 1274-1336 1337-1400 1403-1463 1466-1527 1529-1590 1593-1654 1656-1717 1720-1781 1783-1844

SETRIP YANG DIPERLUKAN

42.6-45.0 45.1-47.5 47.6-50.1 50.2-52.6 52.7-55.1 55.2-57.6 57.7-60.1 60.2-62.6 62.7-65.1 65.2-67.6 67.7-70.1 70.2-72.6

18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

Gbr. 3

BAHAN PEREKAT 0,8 L (27.0 oz.)/BAHAN PENGAKTIF 40 g (1.4 oz.) (rasio campuran 1:1) FLEX-LAG® Lebar Permukaan

Diameter Puli

mm. 203 305 406 508 610 711 813 914 1016 1118 1219 1321 1422 1524

254

356

457

559

660

762

864

965

1067

1168

1270

1372

1473

1575

1676

1778

1880

1981

2083

2184

2286

in.

10

14

18

22

26

30

34

38

42

46

50

54

58

62

66

70

74

78

82

86

90

8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60

1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2

1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3

1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4

1 1 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 4 5

1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5

1 2 2 2 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6

1 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 6 6 7

1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8

2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8

2 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7 8 9 9

2 2 3 4 4 5 6 6 7 7 8 9 9 10

2 3 3 4 5 5 6 7 7 8 9 9 10 11

2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 9 10 11 11

2 3 4 4 5 6 7 8 8 9 10 11 11 12

2 3 4 5 5 6 7 8 9 10 10 11 12 13

2 3 4 5 6 7 8 8 9 10 11 12 13 14

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16 17

3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17

PRIMER 0,75L (25.4 oz.) FLEX-LAG® Lebar Permukaan

Diameter Puli

mm.

6

203 305 406 508 610 711 813 914 1016 1118 1219 1321 1422 1524

254

356

457

559

660

762

864

965

1067

1168

1270

1372

1473

1575

1676

1778

1880

1981

2083

2184

2286

in.

10

14

18

22

26

30

34

38

42

46

50

54

58

62

66

70

74

78

82

86

90

8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2

1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2

1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2

1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2


Bagian 4 – Petunjuk Pemasangan (lanjt.) Gbr. 4a

Gbr. 4b

4. Oleskan lapisan pertama bahan perekat. Campur satu kaleng bahan perekat dan satu bahan pengaktif secara menyeluruh sekaligus, kemudian segera oleskan pada puli dan setrip lagging dengan gerakan menggosok melingkar. Serta pastikan untuk mengoleskan bahan perekat pada bagian pinggir lagging. Proses ini harus menggunakan setengah dari bahan perekat/pengaktif yang diperlukan dalam bagan di halaman 6. Catatan: Biarkan selama 4 jam untuk lapisan pertama agar mengering dengan benar. Suhu dan kelembapan akan mempengaruhi waktu kering. Gbr. 5

5. Setelah lapisan pertama bahan perekat telah sepenuhnya kering, tandai dengan garis di sepanjang permukaan puli menggunakan garis kapur atau pena gores, yang memastikan bahwa garis tersebut sejajar dengan garis tengah poros dan sejajar dengan bagian pinggir puli. Gbr. 6

6. Oleskan lapisan kedua bahan perekat pada puli. Campur satu kaleng bahan perekat dan bahan pengaktif sekaligus secara menyeluruh. Dari garis tegak lurus, oleskan lapisan kedua bahan perekat pada area yang sedikit lebih besar daripada satu setrip lagging. Gbr. 7

7. Oleskan lapisan kedua bahan perekat pada satu setrip lagging. Serta pastikan untuk mengoleskan bahan perekat pada bagian pinggir lagging.

Gbr. 8 8. Setelah lapisan kedua telah mencapai kerekatan yang sesuai (sekitar 2-5 menit, sentuh dengan punggung tangan – terasa rekat dan tidak meninggalkan bahan perekat di tangan) pasang satu setrip lagging menggunakan garis tegak lurus untuk memastikan setrip sejajar dengan puli. Mengerjakan dari pusat setrip, gunakan palu karet pukulan mati untuk pemadatan untuk menghilangkan celah udara, sehingga memastikan bahwa semua area permukaan menerima satu pukulan palu. Ulangi proses ini dengan Stitcher/Roller Lagging untuk menghilangkan celah udara dari alur saluran pembuangan. Pastikan untuk memeriksa bagian pinggir untuk memastikan segel.

7

Bagian 4 – Petunjuk Pemasangan (lanjt.) Gbr. 9

9. Ulangi Langkah 6 dan 7, kemudian tempatkan setrip kedua dari lagging berlawanan dengan yang pertama, dengan berhati-hati untuk memastikan bahwa tidak ada celah di antara lagging. Proses ini mungkin memerlukan jahitan tambahan di antara setrip untuk menghilangkan celah. Ulangi proses pemadatan dan jahitan di Langkah 8 untuk menghilangkan celah udara dari setrip yang diterapkan. Geser lagging sisi demi sisi untuk menyelaraskan pola diamond/keramik.

10. Potong lagging yang berlebihan dari setrip yang diterapkan di bagian pinggir puli menggunakan pisau heavy duty atau alat berosilasi. Potong lagging miring ke atas dan jauh dari bagian pinggir puli.

Gbr. 11a

Gbr. 10

Gbr. 11b

11. Untuk menerapkan 3-4 setrip terakhir, tempatkan potongan lagging dari Langkah 10 di bagian puli yang tidak tertutup dengan lagging. Gunakan potongan tersebut untuk menentukan persyaratan pemotongan untuk beberapa setrip terakhir. Potong potongan tersebut dalam alur untuk menemukan ukuran yang tepat. Gunakan potongan sebagai template untuk memotong beberapa setrip terakhir dari lagging. Catatan: Setrip terakhir tidak boleh terdiri dari kurang dari tiga baris. Gbr. 12

12. Ikuti Langkah 6 hingga 10 untuk memasang 3-4 setrip terakhir. Potongan terakhir dari lagging (terbesar dari potongan terakhir) harus turun ke posisi. Periksa kesesuaian potongan terakhir sebelum mengoleskan lapisan kedua bahan perekat.

Gbr. 13

13. Isi celah apa pun di antara setrip lagging, dengan penyumbat karet. Gunakan juga roda penggosok pada bagian pinggir terpotong dari lagging dan oleskan lapisan terakhir bahan perekat untuk menyegel bagian pinggir dan area sambungan antar setrip lagging.

8

Catatan: Biarkan minimal 24 jam waktu pengeringan sebelum mulai menggunakan puli yang baru ditutup dengan lagging.


Bagian 5 – Daftar Periksa dan Pengujian Pra-Pengoperasian

5.1 Daftar Periksa Pra-Pengoperasian • Pastikan bahwa semua bahan dan peralatan pemasangan telah dilepaskan dari sabuk dan area konveyor.

5.2 Uji Coba Konveyor • Jalankan konveyor selama setidaknya 15 menit dan periksa kinerja lagging. CATATAN: Mengamati lagging puli ketika beroperasi dan berkinerja dengan benar akan membantu mendeteksi masalah.

9

Bagian 6 – Pemeliharaan

Lagging Flexco dirancang untuk beroperasi dengan pemeliharaan minimum. Namun, untuk menjaga kinerja yang sangat baik, diperlukan perawatan. Perawatan ini akan memastikan bahwa pembersih beroperasi dengan efisiensi yang optimal dan masalah dapat diidentifikasi serta diperbaiki sebelum lagging berhenti bekerja. Semua prosedur keselamatan untuk inspeksi peralatan (stasioner atau pengoperasian) harus diperhatikan. Lagging Puli Flex-Lag® beroperasi pada ujung pelepasan konveyor dan berhubungan langsung dengan sabuk yang bergerak. Hanya pengamatan visual yang dapat dilakukan ketika sabuk berjalan. Perawatan dapat dilakukan hanya dengan konveyor yang berhenti dan dengan memperhatikan prosedur penguncian/penandaan yang benar.

6.1 Inspeksi Pemasangan Baru Setelah lagging yang baru berjalan selama beberapa hari, inspeksi visual harus dilakukan untuk memastikan lagging berkinerja dengan benar.

6.2 Inspeksi Visual Rutin (setiap 6-8 minggu) Inspeksi visual terhadap lagging dan sabuk dapat menentukan: • Apakah ada kerusakan pada lagging. • Apakah bahan fugitif terkumpul pada lagging. • Apakah ada kerusakan pada sabuk. Jika mana pun dari kondisi di atas terjadi, penentuan harus dilakukan pada saat konveyor dapat dihentikan untuk pemeliharaan tambahan.

6.3 Inspeksi Fisik Rutin (setiap 3-4 bulan) Ketika konveyor tidak beroperasi serta terkunci dan tertandai dengan benar, lakukan inspeksi fisik pada lagging untuk melakukan tugas-tugas berikut: • Bersihkan bahan yang terkumpul dari lagging. • Periksa lagging secara cermat terhadap keausan dan kerusakan apa pun. • Pastikan lagging yang penuh terhadap kontak sabuk. • Periksa sabuk untuk mengetahui adanya kerusakan. • Ganti komponen apa pun yang usang atau rusak. • Setelah tugas-tugas pemeliharaan diselesaikan, lakukan uji coba pada konveyor untuk memastikan bahwa lagging berkinerja dengan benar.

10


Bagian 6 – Pemeliharaan (lanjt.) 6.4 Catatan Pemeliharaan Nama/No. Konveyor__________________________ Tanggal:_______________________ Pekerjaan dilakukan oleh:___________Penawaran Layanan #________________ Kegiatan:_______________________________________________________________________________________

Tanggal:_______________________ Pekerjaan dilakukan oleh:___________Penawaran Layanan #________________ Kegiatan:_______________________________________________________________________________________






11

Bagian 6 – Pemeliharaan (lanjt.) 6.6 Daftar Periksa Pemeliharaan Lagging Lokasi:

Diperiksa oleh:

Tanggal:

Lagging:

Informasi Jalur Belt: Nomor Jalur Belt: Lebar Belt:

18" (450 mm)

Kondisi Belt: 24" (600 mm)

30" (750 mm)

36" (900 mm)

Diameter Puli Kepala (Belt & Lagging) : Sambungan Belt

42" (1.050 mm)

48" (1 200 mm)

Kecepatan Belt:

Kondisi Sambungan

54" (1.350 mm) fpm

60" (1.500 mm)

72" (1.800 mm)

Ketebalan Belt:

Jumlah sambungan

Diskive

Tidak Diskive

Material yang dihantar Hari per operasi mingguan

Jam per operasi harian

Usia Pakai Lagging: Tanggal pemasangan:

Tanggal pemeriksaan:

Estimasi usia pakai:

Ketebalan Lagging: Lagging:

Weld-on

Kondisi lagging:

Keramik Baik

Kinerja Lagging Secara Keseluruhan:

Jelek

Lainnya

Lainnya

(Beri peringkat berikut 1 - 5, 1 = sangat jelek - 5 = sangat bagus )

Tampilan:

Komentar:

Lokasi:

Komentar:

Perawatan:

Komentar:

Kinerja:

Komentar:

Komentar Lainnya:

12

Karet


Tidak Ada

Bagian 7 – Pemecahan Masalah

Masalah

Kemungkinan Penyebab Kemungkinan Solusi Ubah ke lagging keramik

Ketegangan Sabuk

Keausan yang tidak Transisi Pendek merata di lagging karet

Delaminasi

Tingkatkan jarak ke idler palung penuh

Lagging yang Salah untuk Aplikasi

Tingkatkan ketebalan atau ubah ke lagging keramik

Lem yang terlalu basah atau kering saat diterapkan

Lihat petunjuk di h. 5-8 untuk petunjuk pemasangan yang tepat

Permukaan puli yang tidak disiapkan Lihat petunjuk di h. 5-8 untuk petunjuk pemasangan yang tepat dengan benar

Untuk pertanyaan pemecahan masalah tambahan, silakan hubungi Layanan Pelanggan atau manajer wilayah Anda.

Bagian 8 – Spesifikasi dan Gambar CAD 8.1 Spesifikasi Karet Flex-Lag®

Keramik Flex-Lag®

Weld-On™ Flex-Lag®

Light duty

Plain

Diamond

Cakupan 13%

Cakupan 39%

Cakupan 80%

Rubber Diamond

Cakupan 74% Keramik

6 mm (1/4")

10 – 25 mm (13/32" – 1")

10 – 25 mm (13/32" – 1")

12 mm (15/32")

15 mm (5/8")

13 mm (1/2")

14 mm (9/16")

15 mm (5/8")

Lebar Apa Pun

Lebar Apa Pun

Lebar Apa Pun

Lebar Apa Pun

450 – 2100 mm (18" – 84")

450 – 2100 mm (18" – 84")

450 – 1800 mm (18" – 72")

450 – 1800 mm (18" – 72")

Diameter Puli Minimum

300mm (12")

300mm (12")

300mm (12")

300mm (12")

300mm (12")

300mm (12")

400mm (16")

400mm (16"

Kinerja Kering

Sangat Baik

Istimewa

Istimewa

Istimewa

Istimewa

Istimewa

Istimewa

Istimewa

Kinerja Basah

Biasa

Biasa

Baik

Sangat Baik

Istimewa

Istimewa

Baik

Istimewa

Umur Keausan

Baik

Sangat Baik

Sangat Baik

Istimewa

Istimewa

Istimewa

Sangat Baik

Istimewa

Kemudahan Pemasangan

Baik

Baik

Baik

Baik

Baik

Baik

Istimewa

Istimewa

Alur Saluran Pembuangan

Tidak

Ya

Ya

Ya

Ya

Ya

Ya

Ya

FRAS (Fire Resistant Anti Static)

Tidak

Ya

Ya

Ya

Ya

Ya

Ya

Ya

Senyawa

SBR

SBR

SBR

SBR

SBR

SBR

SBR

SBR

Kriteria Ketebalan Total* Lebar Sabuk*

Kekerasan (Penopang A) Suhu Pengoperasian

68 +/-3

68 +/-3

68 +/-3

68 +/-3

68 +/-3

68 +/-3

68 +/-3

68 +/-3

-15° – 85° C (5° – 185° F)

-15° – 85° C (5° – 185° F)

-15° – 85° C (5° – 185° F)

-15° – 85° C (5° – 185° F)

-15° – 85° C (5° – 185° F)

-15° – 85° C (5° – 185° F)

-15° – 85° C (5° – 185° F)

-15° – 85° C (5° – 185° F)

*Ketebalan dan lebar tambahan tersedia sebagai pesanan khusus. Untuk lagging weld-on, produk ini mencakup pelat dukung baja.

13

14


WHITE NITRILE RUBBER BLACK NATURAL RUBBER

DESCRIPTION 71076 71077

6NLD3.3/11

ITEM CODE

3300

6WLD3.3/11

ORDERING NUMBER

3300

+0.25 - 0.75

THIRD ANGLE PROJECTION

REMOVE BURRS & BREAK SHARP EDGES UNSPECIFIED SHARP EDGES & FILLETS WITHIN 1/32 (.79mm) 125 SURFACE ROUGHNESS ALL MACHINED SURFACES

DATE KAC

INITIALS

LAGGING SCALE: 1:4 SIZE: A DRAWING NO.

SHEET

71076T

GR-25821

DOC. ID

ZCW

CHECKED BY

100

1 of 1 REV.

1995 OAK INDUSTRIAL DRIVE, N.E. GRAND RAPIDS, MI. 49505 PHONE: (616) 459-3196 FAX: (616) 459-4976

10/10/2013

LIGHT DUTY LAGGING

+0.5 - 0.5

+0.25 6 - 0.75

DRAWN BY: KAC DATE:10/10/2013

TITLE:

200

RELEASED

9/19/2013

DESCRIPTION

8.2 Lagging - Light Duty Rubber

TOLERANCES - INCH (mm) (UNLESS OTHERWISE SPECIFIED) .XXX .005 (0.13mm) .XX .015 (0.38mm) FRACT. 1/16 (1.59mm) Ang. 1

THIS DRAWING IN DESIGN AND DETAIL IS THE PROPERTY OF FLEXIBLE STEEL LACING CO. AND MAY NOT BE USED EXCEPT IN CONNECTION WITH OUR WORK. ALL RIGHTS OF INVENTION OR DESIGN ARE RESERVED. RETURN UPON REQUEST. CONFIDENTIAL! NO COPYING OR REPRODUCING!

6

REV 100

ECO

+0.5 200 - 0.5

08074

Bagian 8 – Spesifikasi dan Gambar CAD (lanjt.)

DETAIL A SCALE 1 : 2

A

MATERIAL "NAT" - NATURAL RUBBER "MSHA IC190" - FRAS

6500

+ 0.5 200 - 0.5

71010 71012 71017 71021 71163

10 12 15 20 25

10NP6.5/21 12NP6.5/21 15NP6.5/21 20NP6.5/21 25NP6.5/21

ORDERING NUMBER

ITEM CODE 71020 71022 71015 72129

THICKNESS 10 12 15 20

10FRP6.5/21 12FRP6.5/21 15FRP6.5/21 20FRP6.5/21

ORDERING NUMBER

FRAS RUBBER

ITEM CODE

NATURAL RUBBER

102

17 20 24 27

WEIGHT

16 18 23 26 29

WEIGHT

6500.0

A

A

8.3 Lagging - Plain Rubber

THICKNESS

MANUFACTURE DATE (MONTH YEAR)

+0.5 203.0 - 0.5

+0.25 THICKNESS -0.75


15

THICKNESS

16

THICKNESS 10 12 15 20 25

A


NATURAL RUBBER ORDERING ITEM CODE NUMBER 71002 10ND6.5/21 12ND6.5/21 71004 15ND6.5/21 71006 20ND6.5/21 71008 71152 25ND6.5/21


6500

WEIGHT 13 17 22 24 27

10 12 15 20

THICKNESS

FRAS RUBBER ORDERING ITEM CODE NUMBER 71014 10FRD6.5/21 71016 12FRD6.5/21 15FRD6.5/21 71018 71019 20FRD6.5/21

MATERIAL "NAT" - NATURAL RUBBER "MSHA IC 190" - FRAS

MANUFACTURE DATE (MONTH/YEAR)

+0.5 200 - 0.5

14.5 18 24 27

WEIGHT

+0.25 THICKNESS -0.75


8.4 Lagging - Diamond-Pattern Rubber

MATERIAL

NATURAL RUBBER FRAS

THICKNESS

12 12

77 TYP.

6500

71155 71159

ITEM CODE

6500

12NDC6.5/21 12FRDC6.5/21

ORDERING NUMBER

25 27

WEIGHT

TILE ITEM CODE P3673

328 328

QTY. TILES

+0.25 12 -0.75

REV 100

ECO

DESCRIPTION

+0.25 12 - 0.75

UPDATED TITLE BLOCK AND BORDER

DATE

I

DOC. ID XX-XXXXX DRAWING NO.

1995 OAK INDUST GRAND RAPIDS, MI PHONE: (616) 459 FAX: (616) 459-49

01/14/2014

17

SCALE: 1:5

SIZE: B

SH

DIAMOND LAGGING NAT/F X

TITLE: TOLERANCES - INCH (mm) (UNLESS OTHERWISE SPECIFIED) .XXX .005 (0.13mm) .XX .015 (0.38mm) FRACT. 1/16 (1.59mm) Ang. 1 DRAWN BY: KAC REMOVE BURRS & BREAK SHARP EDGES UNSPECIFIED SHARP EDGES & FILLETS DATE:01/16/2014 WITHIN 1/32 (.79mm)


+0.5 200 - 0.5

8.5 Lagging - Diamond Ceramic +0.5 200 - 0.5

08074


18


8.0 203

62216


A

CERAMIC TILE LENGTH - DIM 'A'

CLMN

CLMN

CLMN CLMN

CLMN CLMN

CLMN

CLMN

CLMN CLMN

CLMN

102

102 -

08074 -

8.0 203

REV

ECO

MATERIAL "NAT" - NATURAL RUBBER "MSHA IC190" - FRAS RUBBER

MONTH MANUFACTURED

YEAR MANUFACTURED

CERAMIC LENGTH - DIM 'A'

ADDED 61319 & A2989 TO DRAWING

REVISED ORDERING NUMBERS

DESCRIPTION

NOTES: DIMENSIONS IN BRACKETS INCHES

8.0 203

KAC

KAC

0.59

10/15/2013

10/15/2013

DATE

INITIALS

+0.01 0.59 - 0.03 +0.25 15 - 0.75

8.01 203.5

8.0 203

ZCW

ZCW

CHECKED BY


8.6 Lagging - Medium Ceramic, Dimpled Tiles, Natural and FRAS


8.0 203

A

CLMN

CLMN CLMN

CLMN

CLMN

CLMN CLMN

CLMN CLMN

CLMN

8.01 203.5 REV -

ECO -

See 39% LAGGING

DESCRIPTION

NOTES: DIMENSIONS IN BRACKETS INCHES

MATERIAL "NAT" - NATURAL RUBBER "MSHA IC190" - FRAS RUBBER

MONTH MANUFACTURE

YEAR MANUFACTURE

CERAMIC LENGTH - DIM 'A'

8.0 203

-

DATE

+0.01 0.59 - 0.03 +0.25 15 - 0.75

-

INITIALS

-

CHECKED BY


8.7 Lagging - Medium Ceramic, Smooth Tiles, Natural and FRAS

19


C



=

CERAMIC TILE P2924

DETAIL C SCALE 1 : 2

+20 DIM 'A' 0

A

A

7.5

+0.25 12 - 0.75

=

71111 71112 71113 71114 71115 71116 71039 71126 71040 71127 71117 71041 71042 71043 71037 71044 71045 71046 71047 71048 71049 71050 71000

ITEM CODE

ORDERING NUMBER CLN460/18.4-12 CLN600/24-12 CLN760/30.4-12 CLN800/32-12 CLN900/36-12 CLN1060/42.4-12 CLN1200/48-12 CLN1360/54.4-12 CLN1400/56-12 CLN1520/60.8-12 CLN1600/64-12 CLN1700/68-12 CLN1800/72-12 CLN1900/76-12 CLN2000/80-12 CLN2100/84-12 CLN2200/88-12 CLN2300/92-12 CLN2400/96-12 CLN2500/100-12 CLN2600/104-12 CLN2800/112-12 CLN3000/120-12

B

CERAMIC OVERALL SPAN DIM 'A' LENGTH DIM 'B' 460 860 600 1000 760 1160 800 1200 900 1300 1060 1500 1200 1600 1360 1800 1400 1900 1520 2000 1600 2100 1700 2200 1800 2300 1900 2400 2000 2500 2100 2600 2200 2700 2300 2800 2400 2900 2500 3000 2600 3000 2800 3300 3000 3300

203 ±0.5

DIM 'A'

DIM 'B'

7.5

+0.25 12 - 0.75

A

A

71118 71119 71120 71121 71122 71123 71005 A1636 71007 71009 71124 71078 71079 71080 71081 71082 71083 71084 71085 71086 71087 71088 71089

ITEM CODE

ORDERING NUMBER CLFR460/18.4-12 CLFR600/24-12 CLFR760/30.4-12 CLFR800/32-12 CLFR900/36-12 CLFR1060/42.4-12 CLFR1200/48-12 CLFR1360/54.4-12 CLFR1400/56-12 CLFR1520/60.8-12 CLFR1600/64-12 CLFR1700/68-12 CLFR1800/72-12 CLFR1900/76-12 CLFR2000/80-12 CLFR2100/84-12 CLFR2200/88-12 CLFR2300/92-12 CLFR2400/96-12 CLFR2500/100-12 CLFR2600/104-12 CLFR2800/112-12 CLFR3000/120-12

CERAMIC SPAN DIM 'A' 460 600 760 800 900 1060 1200 1360 1400 1520 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2800 3000

OVERALL LENGTH DIM 'B' 860 1000 1160 1200 1300 1500 1600 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3000 3300 3300

REFERENCE TABLE FOR FULL CERAMIC FRAS COMPOUND LAGGING

SECTION A-A SCALE 1 : 2

REFERENCE TABLE FOR FULL CERAMIC NATURAL RUBBER LAGGING

DETAIL B TYP. SCALE 1 : 1

11

51 51

20 51

DIM 'B' 10

203

-

-

11

REMOVE BURRS & BREAK SHARP EDGES UNSPECIFIED SHARP EDGES & FILLETS WITHIN 1 mm (.04 in) 125 SURFACE ROUGHNESS ALL OVER

1995 GRA PHO FAX:

SCALE: 1:33.3 SIZE: B DRAWING N

GR-22

DOC. ID

LAGGI

FULL CERAMIC D DRAWN BY: MJC DATE:10/11/2008

TITLE:

DETAIL B SCALE 1 : 1

7

SCA

SECTI

12.01

ADDED SECOND PAGE WITH SMOOTH TILES

TOLERANCES - mm (INCH) (UNLESS OTHERWISE SPECIFIED) X.XX .1 (0.004 in) X.X .5 (0.020 in) X 1 (0.04 in) Ang. 1

THIRD ANGLE PROJECTION

DESCRIPTION UPDATE PRINT UPDATED ORDERING NUMBERS


45°

102

REV

101

---

ECO

8.8 Lagging - Full Ceramic, Dimpled Tiles, Natural and FRAS 08074


C



=

DETAIL C SCALE 1 : 2

A

A

=

79383 79384 79385 79386 79387 79388 79389 79390 79391 79392 79393 79394 79395 79396 79397 79398 79399 79400 79401 79402 79403 79404 79405

ORDERING NUMBER CLN460/18.4-12S CLN600/24-12S CLN760/30.4-12S CLN800/32-12S CLN900/36-12S CLN1060/42.4-12S CLN1200/48-12S CLN1360/54.4-12S CLN1400/56-12S CLN1520/60.8-12S CLN1600/64-12S CLN1700/68-12S CLN1800/72-12S CLN1900/76-12S CLN2000/80-12S CLN2100/84-12S CLN2200/88-12S CLN2300/92-12S CLN2400/96-12S CLN2500/100-12S CLN2600/104-12S CLN2800/112-12S CLN3000/120-12S


B

7.5

SECTION A-A SCALE 1 : 2


REFERENCE TABLE FOR FULL CERAMIC NATURAL RUBBER LAGGING

CERAMIC TILE P2924

ITEM CODE

+20 DIM 'A' 0

+0.25 12 - 0.75

51 51 51

DIM 'B' 10

11

203 ±0.5 79406 79407 79408 79409 79410 79411 79412 79413 79414 79415 79416 79417 79418 79419 79420 79421 79422 79423 79424 79425 79426 79427 79428

ITEM CODE

ORDERING NUMBER CLFR460/18.4-12S CLFR600/24-12S CLFR760/30.4-12S CLFR800/32-12S CLFR900/36-12S CLFR1060/42.4-12S CLFR1200/48-12S CLFR1360/54.4-12S CLFR1400/56-12S CLFR1520/60.8-12S CLFR1600/64-12S CLFR1700/68-12S CLFR1800/72-12S CLFR1900/76-12S CLFR2000/80-12S CLFR2100/84-12S CLFR2200/88-12S CLFR2300/92-12S CLFR2400/96-12S CLFR2500/100-12S CLFR2600/104-12S CLFR2800/112-12S CLFR3000/120-12S



REFERENCE TABLE FOR FULL CERAMIC FRAS COMPOUND LAGGING

DETAIL B TYP. SCALE 1 : 1

7.5

+0.25 12 - 0.75


8.9 Lagging - Full Ceramic, Smooth Tiles, Natural and FRAS

21

Bagian 9 – Bahan Perekat dan Kotak Alat Lagging Bahan Perekat/Bahan Pengaktif/Primer Flex-Lag® NOMOR PEMESANAN

DESKRIPSI

KODE ITEM

BERAT

FL-ADH-0.8

Bahan Perekat

75017

27,0 oz (0,8 L)

FL-ACT

Bahan Pengaktif

70186

1,4 oz (40 g)

FL-PR-0.75

Primer

70189

25,4 oz (0,75 L)

Setiap Bahan Perekat Flex-Lag dicampur dengan satu Bahan Pengaktif Flex-Lag®. Lihat bagan penggunaan di bawah ini untuk menghitung jumlah kaleng yang diperlukan untuk puli Anda. Untuk ukuran yang tidak disertakan dalam bagan, silakan hubungi Layanan Pelanggan Flexco untuk bantuan.

BAHAN PEREKAT 27.0 oz. (0,8 L)/BAHAN PENGAKTIF 1.4 oz. (40 g) (rasio campuran 1:1) FLEX-LAG® Lebar Permukaan

Diameter Puli

mm. 203 305 406 508 610 711 813 914 1016 1118 1219 1321 1422 1524

254

356

457

559

660

762

864

965

1067

1168

1270

1372

1473

1575

1676

1778

1880

1981

2083

2184

2286

in.

10

14

18

22

26

30

34

38

42

46

50

54

58

62

66

70

74

78

82

86

90

8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60

1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2

1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3

1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4

1 1 2 2 2 2 3 3 3 4 4 4 4 5

1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 5

1 2 2 2 3 3 4 4 4 5 5 5 6 6

1 2 2 3 3 3 4 4 5 5 6 6 6 7

1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8

2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8

2 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7 8 9 9

2 2 3 4 4 5 6 6 7 7 8 9 9 10

2 3 3 4 5 5 6 7 7 8 9 9 10 11

2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 9 10 11 11

2 3 4 4 5 6 7 8 8 9 10 11 11 12

2 3 4 5 5 6 7 8 9 10 10 11 12 13

2 3 4 5 6 7 8 8 9 10 11 12 13 14

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 14

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16 17

3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17

PRIMER 25,4 oz. (.75L) FLEX-LAG® Lebar Permukaan

Diameter Puli

mm. 203 305 406 508 610 711 813 914 1016 1118 1219 1321 1422 1524

254

356

457

559

660

762

864

965

1067

1168

1270

1372

1473

1575

1676

1778

1880

1981

2083

2184

2286

in.

10

14

18

22

26

30

34

38

42

46

50

54

58

62

66

70

74

78

82

86

90

8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2

1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2

1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2

1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2

1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2

Kotak Alat Flex-Lag® NOMOR PEMESANAN

DESKRIPSI

KODE ITEM

WT. (LBS)

LAGGING-TB

dengan Alat Listrik

79080

32,0

LAGGING-TB2

tanpa Alat Listrik

79099

20,0

Keduanya Meliputi: • pita pengukur 7,6 m • Alat lokasi BCP • Garis kapur

• Kuas cat (3) • Stitcher lagging (3) • Penanda cat putih

LAGGING-TB Juga Meliputi: • Alat palu udara • Cakram flap 24-grit • Cakram penggosok karet

22

• Gerinda • Cakram gerinda logam • Alat berosilasi dan aksesori


• Pisau HD dan bilah pengganti • Sikat meja • Palu pukulan mati

23

24


Bagian 10 – Produk Konveyor Flexco Lainnya

Flexco memberikan banyak produk konveyor yang membantu konveyor Anda berjalan dengan lebih efisien dan aman. Komponen-komponen ini memecahkan masalah konveyor biasa dan meningkatkan produktivitas. Berikut adalah ikhtisar singkat tentang hanya beberapa di antaranya:

MSP Precleaner

• Bilah ConShear™ yang dipatenkan memperbarui ujung pembersihnya ketika aus • Visual Tension Check™ untuk ketegangan bilah yang optimal dan ketegangan ulang yang sederhana • Material Path Option™ pengganti bila satu pin yang cepat dan mudah untuk pembersihan yang optimal dan pemeliharaan yang berkurang

EZS2 Secondary Cleaner

• Bilah karbida tungsten keausan lama untuk efisiensi pembersihan yang sangat baik • Bantalan FormFlex™ yang dipatenkan mengencangkan masing-masing bilah pada sabuk secara bebas untuk daya pembersihan yang konsisten dan konstan • Mudah dipasang, mudah diservis • Bekerja dengan sambungan sabuk mekanis Flexco

Belt Cleaner Khusus Flexco

• Pembersih “ruang terbatas” untuk aplikasi konveyor yang kencang • Pembersih Suhu Tinggi untuk aplikasi panas yang sangat tinggi • Pembersih berjari karet untuk chevron dan sabuk dengan rusuk yang dinaikkan • Beberapa gaya pembersih dalam baja anti karat untuk aplikasi korosif

DRX Impact Beds

• Velocity Reduction Technology™ khusus untuk lebih melindungi sabuk • Slide-Out Service™ memberikan akses langsung ke semua impact bar untuk penggantian • Impact bar mendukung umur bar yang lebih lama • 4 model untuk menyesuaikan dengan aplikasi

PT Max™ Belt Trainer

• Desain “poros & kemiringan” untuk tindakan pelatihan yang sangat baik • Penggulung sensor ganda di setiap sisi untuk meminimalkan kerusakan sabuk • Titik poros yang dijamin tidak atau membeku • Tersedia untuk sabuk sisi atas dan sisi balikan

Belt Plow

• Pembersih sabuk untuk puli bagian belakang • Desain bilah khusus memintal hancuran dari sabuk dengan cepat • Hemat dan mudah diservis • Tersedia dalam model v atau diagonal 25

Visi Flexco To become the leader in maximising belt conveyor productivity for our customers worldwide through superior service and innovation.

2 Woodlands Sector 1 • #01-21 • Woodlands Spectrum I • Singapore 738068 Tel: +65-6484-1533 • Fax: +65-6484-1531 • E-mail: [email protected] Kunjungi www.flexco.com untuk lokasi dan produk Flexco lainnya. ©2014 Flexible Steel Lacing Company. 11/14. For reorder: X3123

Lagging Puli Perekat Dingin Flex-Lag

Recommend Documents