REGISTER FOCUS
E D I T I E
3 0
L aat IFRA Ex po Amsterdam maar komen, ons nieuws staat al in de stijgers Artikel Board Pagina 2
"Alle partijen hebben er immers belang bij dat we morgen meer kunnen dan vandaag"
05-14-NL
Artikel R&D - Pag 18
www.qipc.com
" Posig ra f hielp ons aa n de première va n I D S in zó’n bela ng rijke heatd r uk kerij in L atijns A merika! " Po sig ra f - Pag 4
" Wij verheugen ons op een ver trouwensvolle sa menwerking met een in novatieve en professionele pa r tner " A xel S pr inger - Pag 10 K r itisch n a a r jez elf !
" Beu rz en"
Artikel Service, lees verder op pagina 8
Lees verder op pagina 20
01
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Doorkijk naar toekomst
Nog véél eff iciënter In het wereldareaal van meer dan 10.000 rotatiepersen is ‘de onderste steen nog lang niet boven’ qua drukkerijefficiency. De top van die hoeveelheid heeft een redelijk automatiseringsniveau. Aan de voet is nog veel nodig voor optimale toekomstbestendigheid! Modellen veranderen registerFOCUS volgt de blik van Q.I. Press Controls’ directie in de toekomst. In Menno Jansen’s uitspraken schuilen zowel voorspelling als verwachting over de productie van het gedrukte woord. “Op verschillende manieren monitoren we trends bij klanten, uitgevers en drukwerkconsumenten; via eigen onderzoeken (pag 8), via ons wereldomspannend netwerk en via veel uitkijk- en
retaildrukwerk. Immers, fullcolour drukwerk móet wedijveren met uitgekiende internetpresentaties! Die wedijver in actualiteit, kwaliteit en lage kosten is qua besef al lang doorgedrongen bij de topproductiebedrijven. Vanuit die piramidetop van drukkerijen- en drukpersen sijpelt de noodzaak tot efficiencymaximalisatie nu wel door naar de segmenten daaronder. Over de hele linie moet het nog véél efficiënter! Anders gezegd: het denken over tonnen bedrukt inschietpapier die met afvalcontainers vol het
De rekensnelheid va n ons nieuwste m RC - 3D systeem verdubbelde zich al zestien keer luisterposten in het veld. Drukwerkbehoefte is over haar hoogtepunt heen. IT-invloeden maken drukkerijproductie intelligenter dan ooit, maar ook de concurrerende media. Bestaande verdienmodellen omarmen meer en meer de IT-gedreven productie-intelligentie. Nieuwe mediaverdienmodellen graaien om zich heen naar Internet-inkomsten. Consumenten zijn verwend met een gemiddeld hoge kwaliteit magazine-, kranten- en
terrein afgereden worden en een dubbele bemanning voor drukpersbediening, slaat snel om in de bedrijven. Samenleving en drukkerijen kunnen dat niet meer dragen”, zegt Jansen tegen registerFOCUS.
Klanttevredenheid “Ook de veranderingen bij klanten drijven ons voort. En dat zonder loslating van onze missie: waardetoekenning
Erik van Holten & Menno Jansen blikken vol vertrouwen in de toekomst.
02
en –vermeerdering van klanttevredenheid. Dat moet fris door onze anderen blijven stromen. Daarom onderzochten we vorig jaar in onze wereldwijde klantenkring hoe het is gesteld met de tevredenheid over ons werk”. rF reageert daarop: “Dat wéét Q.I. Press Controls toch wel door alle contacten met klanten”? Jansen: “Maar daarmee mogen we niet tevreden zijn, als we het sámen met onze klanten steeds beter willen doen. Zíj zijn de motor van ons succes. Dus objectief analyseren hoe de echte klanttevredenheid functioneert”.
Innovatiemotor Erik van Holten vult aan: “Sinds Q.I. Press Controls’ start in 1996 is de focus gericht op hechte samenwerking met klanten. Dat verrijkt onze innovatiemotor. Zonder klanteninput zou die niet optimaal kunnen draaien. Vanzelfsprekend gebruikt onze innovatiemotor meer energiebronnen. Denk aan onze serviceafdeling en in het bijzonder aan ons R&D-vernuft dat autonome opticaen processorontwikkelingen weet uit te buiten. Immers, de CPU-rekenkracht/snelheid van ons nieuwste mRC3D systeem verdubbelde zich al zestien keer, tot 1.8 GigaFLOPS (1.8x109 floating point operations per second), vergeleken met ons eerste camerasysteem! En daarmee stopt het niet! De vruchten daarvan zullen we tijdens
E D I T I E
de komende WAN-IFRA World Publishing Expo (13-15 oktober 2014) in Amsterdam lanceren. Die onontbeerlijke gebruikersinput zoeken we bijvoorbeeld via focusgroepen met de operators aan onze systemen. Zoals ik vaker tegen registerFOCUS heb gezegd: het goed luisteren naar wat klanten willen en ervaren, is van onmiskenbaar belang voor Q.I. Press Controls. Samen worden we er beter van. Dat kan ik zo zeggen, want terugkijkend naar al onze innovatiestappen, zijn die vaak gestart door opmerkingen van bedieningsmensen bij klanten”.
is, die zal in de nabije toekomst worden verrast! Die steeds doorgaande ontwikkeling heeft alles te maken met strategie. De directeuren-oprichters blijken vaak verlokkende zijpaden te hebben weerstaan. Zijpaden die anderen niet goed bekomen zijn. ‘Schoenmaker blijf bij je leest’ is een dankbare Hollandse uitdrukking die bedoelt dat men moet blijven bij de kernactiviteit waar men goed in is. Q.I. Press Controls doet dat bij uitstek! “Goed doordenken hoe we met onze systemen nóg beter kunnen presteren op die voortsnellende brede drukbanen
L aat IFRA Ex po Amsterda m maa r komen, ons nieuws staat al in de stijgers Perspectief registerFOCUS is ook benieuwd naar Q.I. Press Controls’ toekomstperspectief. Desgevraagd noemt Jansen verheugend een stijgende orderintake van plus 18%! “We hebben de wind in de rug door de heersende trends in de drukindustrie. De coldsetdrukindustrie loopt qua automatiserings-investering weliswaar in op de heatsetdrukindustrie, maar de heatsetkwaliteitautomatisering is bezig met een verjongingsslag omdat bestaande persen langer mee moeten. Dus het is óf de efficiency-drive óf de drive om economische leeftijden van rotatiepersenpersen te verhogen, of beiden, die de markt stimuleren voor onze closed-loop automatiseringsplatformen voor kwaliteitssturing”, zo verklaart Jansen. Overigens heel begrijpelijk voor registerFOCUS, kijkend naar de geweldige overlevingsdrang die de drukindustrie aan de dag legt.
in rotatiepersen; daar slapen we mee in en daar staan we mee op. Dat laat je nooit los”, zegt Erik van Holten. “Laat WAN-IFRA World Publishing Expo-Amsterdam maar komen, het lanceerplatform voor ons nieuws staat al in de stijgers”.
Tenslotte Met deze blik op de toekomst sluit registerFOCUS deze directievisie af en wenst u verder veel interessante leesmomenten in deze uitgave toe. Beide directeurenoprichters staan open voor een gesprek over inhoudelijke punten uit deze dertigste editie. Tot ziens in het volgende nummer! registerFOCUS namens Q.I. Press Controls’ directie, Menno Jansen en Erik van Holten
Gedrevenheid Sprekend met beide directieleden bespeurt registerFOCUS nog altijd diezelfde-, nooit aflatende gedrevenheid van het eerste uur. Aan de ene kant een nauwelijks te volgen hoeveelheid van opklimmende stappen die het bedrijf doorloopt -waaronder het nieuwe hoofd van R&D (pag 18)- en aan de andere kant de stabiele lijn van continue innovatie. Mocht een lezer denken dat Q.I. Press Controls’ offsetrotatiesystemen al zó een perfectie bezitten dat aanvulling/verbetering nauwelijks denkbaar
03
3 0
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Latijns Amerikaanse IDS-première bij Posigraf in Curitiba, Brazilië
Q .I. Press Controls bewaa kt heatsetkwaliteit ! Met een markant investeringsproject timmert Posigraf aan de weg van de Latijns Amerikaanse markt
Introductie Posigraf is onderdeel van Grupo Positivo. Als antwoord op de wereldontwikkeling en behoefte aan Braziliaans élan werd Grupo Positivo in 1972 opgericht door zeven jonge gepassioneerde hogeschoolleraren. Zij geloofden in de droom om hun eigen Braziliaanse geschiedenis van richting te doen veranderen. Speerpunt van hun initiatief vormde het creëren en distribueren van onderwijs èn onderwijsmiddelen voor bredere bevolkingslagen. Een eigen druk- en bindcapaciteit werd onderdeel van dat initiatief. Naast de drukactiviteiten beheert de groep ook vele scholen en universiteiten in 26 Braziliaanse staten en is in grootte de achtste computerfabrikant ter wereld. Grupo Positivo telt meer dan 9.000 medewerkers en is vandaag de dag synoniem voor excellent onderwijs in Brazilië. Het eigen drukkerijbedrijf van de groep is Posigraf. Giem Guimarães MBA, partner en Lid van bestuur bij Grupo Positvo, was CEO op het moment dat besloten werd tot deze belangrijke investering. De drukkerij is uitgegroeid tot de grootse grafische onderneming in Brazilië en omgeving. Met circa 1.000 medewerkers produceert Posigraf een groot oeuvre aan boeken/schoolboeken, tijdschriften tabloids en promotiemateriaal. Posigraf heeft kantoren en vertegenwoordigers door heel Brazilië, de Mercosur-landen en Verenigde Staten. Je kunt Posigraf een ‘multi-awarded’ onderneming noemen, bijvoorbeeld op gebied van kwaliteit, milieuzorg en sociaal engagement. Posigraf beschikt over ISO 9001, ISO 14001, ISO 14064 en OSHAS 18000.
Keerpunt Drupa 2012 Zich bewust van zo’n toppositie zocht Posigraf’s management op vooruitstrevende wijze naar een verbrede capaciteits- en kwaliteitsstrategie. Men moest zich immers probleemloos kunnen handhaven tegen concurrerende aanbieders. Posigraf beschikte sinds 2002 over een hybride Uniset 64-pagina’s pers met heatsetdrogers en vanaf 2008 over vier Euroman heatsetpersen met mono-, duplex- en triplex vouwapparaten; enkelbreed/ enkelomvang. De Euromans hebben een basisformaat zestien pagina’s A4 fullcolour. Het kleur- en afsnijregister werden geregeld door een concurrerend systeem
04
van Q.I. Press Controls. Echter het was Posigraf’s ambitie om ook dit in zowel bedieningsefficiency als kwaliteitsefficiency in een state-of-the-art totaalefficiency te brengen. Drupa 2012 koos men als keerpunt. Daar werd een investeringsprogramma van dertig miljoen Braziliaanse Real (ruim negen miljoen Euro) overeengekomen voor Posigraf’s kwaliteitautomatisering en outputverhoging. Posigraf kwam in Düsseldorf tot zaken met Goss.
Onder leiding van Giem Guimarães bestelde Posigraf daar een nieuwe tweebaans / dubbelbrede (183cm) Sunday M-3000 heatsetrotatiepers, als aanvulling op de bestaande Euroman-batterij. Guimarães over die aankoop destijds: “Met deze brede dubbelbaans rotatiepers (à max 64 fullcolour A4-pagina’s) kregen we een veel grotere productiviteit en efficiency. Nu kunnen we de service aan onze klanten gaan uitbreiden in termen van vouw- en pagineringsopties”. Goedbeschouwd betekende dat een verdubbeling van Posigraf’s bestaande outputcapaciteit.
E D I T I E
3 0
standaardisatie. Opdrachtgevers hebben daardoor veel meer vertrouwen in de voorspelbaarheid van onze fullcolour eindkwaliteit. Deze retrofitinvestering heeft Posigraf helemaal toekomstbestendig gemaakt”
IDS’ première Managing Director Q.I. Press Controls Latin America Júlio Coutinho ziet terug op een vlot afgewikkeld integratieproject van Posigraf’s nieuwe Goss M-3000 en retrofit op de Euroman-persen. “Wij zijn heel blij met de première van IDS in zo’n belangrijke heatdrukkerij van Latijns Amerika! Het totaalproject omvat 23 mRC+ scanners voor kleur- en vouw/afsnijregister, plus 8 IDS-systemen en 5 GOS-screens. De daarmee gerealiseerde kwaliteiten efficiency-boost levert Posigraf nu dagelijks winst! Ik ben er trots op dat Q.I. Press Controls’ implementatie- en serviceteam wederom laat zien dat we wereldwijd grote kwaliteit-automatiseringsprojecten perfect aankunnen! Tijdens het hele inbedrijfstellingsproces onderhielden we een uitstekende band met Posigraf’s management en
IDS en mRC+ voor Posigraf Guimarães legt Posigraf’s strategie van destijds verder uit. “De bestaande capaciteit moest vergelijkbaar gaan presteren met de nieuwe drukcapaciteit. En wel op het hoogst mogelijke kwaliteitsniveau. We namen zwakke punten onder de loep en besloten tot een ingrijpende retrofit op de Euroman-persen. We wensten op die persenbatterij meer kwaliteitsefficiency. De M-3000 werd met datzelfde oogmerk al uitgerust met mRC+ kleur- en vouw/afsnijregistersystemen en IDS closed loop kleurregeling. Toen we ons in Q.I. Press Controls’ kwaliteitsautomatiseringssystemen verdiepten, zagen we daarin dé oplossing voor onze behoefte aan een betere kwaliteitsefficiency op de Euroman-persen.”
Hij vervolgt: “Op Drupa 2012 werden we het daarom ook eens over Q.I. Press Controls’ totaalpakket voor onze Euroman-persen, inclusief een vergelijkbaar bedieningsinterface zoals op de M-3000. Inmiddels staan nu op alle bedieningslessenaars van onze Goss- en Euroman-rotatiepersen Q.I. Press Controls’ GOS-screens* en zijn de concurrerende systemen afgebouwd.”
medewerkers, zodat de productie goed kon doordraaien. Ja, we zijn Posigraf heel erkentelijk voor die goede samenwerking!”
“Wij zien de inschietcijfers drastisch omlaag gaan. De stabiele kwaliteit van onze heatset-output kan nu elke concurrentie weerstaan. Vooral de IDS-systemen op onze vier Euroman-persen brengen een geweldige kwaliteitsstabilisering met zich mee. Het geeft ons nu de kans om te profiteren van grafische fullcolour kwaliteit-
Deze retrof itinvestering heef t Posig ra f helemaal toekomstbestendig gemaa kt 05
REGISTER FOCUS
Posigraf’s portfolio Posigraf’s is een geïntegreerde grafische onderneming, met studio’s, prepress, plano-offset, rotatie-offset productie, binden/afwerking en logistieke verzorging daarvan. De beschikbare technologie is state-of-theart en kan probleemloos wedijveren met West-Europese kwaliteit- en prestatienormen. Het productieapparaat is selfsupporting, gericht op de continuïteitswaarborging van productiedoorlooptijden en afgesproken afleverdata. Posigraf verzorgt een grote tijdschriftenportfolio; van gehechte cahiers tot garenloos gebonden glossy uitvoeringen. Omslagen drukt Posigraf in eigen huis op Komori-persen en de heatset binnenwerkkaternen drukt Posigraf op de al besproken rotatiepersen. Studieboeken en andere boekwerken, dissertaties, jaarverslagen produceert Posigraf voor zowel de educatieve als de commerciële Latijns Amerikaanse markt en daarbuiten. Verder heeft Posigraf een grote portfolio grafische producten waaronder ringbandagenda’s en –cahiers, kalenders, b2b-brochures en retaildrukwerk. Al deze producten vervaardigt Posigraf in het eigen grafisch bedrijf
Posigraf’s grafisch bedrijf in Curitiba.
06
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
in Curitiba, provincie São Paulo, Brazilië. Samengevat: Posigraf is een voorbeeldig grafisch bedrijf, waar Brazilië terecht heel trots op mag zijn; zowel qua blijvend pioniers-élan en als rolmodelbedrijf. Q.I. Press Controls is op haar beurt blij en trots om Posigraf onder haar klanten/gebruikers te mogen rekenen. * Graphical Operator Screen
E D I T I E
3 0
Centro Sta mpa Quotidia ni en Q .I. Press Controls tekenen voor Italiaa nse premiere : closed loop kleur regeling op kra ntenpers Centro Stampa Quotidiani (CSQ) en Q.I. Press Controls zullen beiden een première hebben voor de Italiaanse markt. Voor het eerst zal een krantenpers uitgerust worden met closed loop kleurregeling: IDS op CSQ’s WIFAG OF373/6 krantenpers. De investering zal zijn voor 8 IDS camera’s voor closed loop kleurregeling inclusief waterregeling. Centro Stampa Quotidiani (CSQ) is een moderne krantendrukkerij welke in 2000 is opgericht. Van oorsprong waren het twee aparte drukkerijen waarvan de twee redacteuren besloten hun krachten te bundelen. Hun architectonisch aantrekkelijke locatie in Erbusco huisvest ‘state of the art’ technologie, met twee WIFAG perslijnen: een WIFAG OF370/GTD bestaande uit 10 drukunits en 2 vouwers en een WIFAG OF373/6 met 8 drukunits en 2 vouwers in twee fasen geïnstalleerd (2008 en 2010). CSQ drukt dagelijks ongeveer 15 titels, waaronder nationale en locale kranten en buitenlandse titels voor locale distributie. De totale jaarlijkse oplage bedraagt 125 miljoen exemplaren. “We volgen nieuwe ontwikkelingen in de markt altijd op de voet. Omdat we al bekend waren met Q.I. Press Controls, vanwege de installatie van hun eerste generatie kleurregistersysteem (IRS) op onze OF370GTD pers in 2005, hebben wij ook de ontwikkelingen van hun IDS closed loop kleurregeling altijd gevolgd,” verklaart Dario de Cian, General Manager CSQ. CSQ zal de eerste krantendrukkerij in Italië zijn welke gaat werken met closed loop kleurregeling, waardoor de pers kleuren extreem accuraat en consistent zal drukken gedurende de gehele productie. Dit zal besparingen opleveren in arbeid en afval. “Gegeven de goede ervaringen met Q.I. Press Controls als zijnde onze leverancier in de afgelopen jaren, hun continue drive om innovatieve, betrouwbare oplossingen te bieden die voldoen aan de behoeften van de klant en hun goede service hebben wij besloten te investeren in hun closed loop kleurregeling.”
kleuren worden geregeld. Dus minder zorgen over de twee componenten in het rotatieproces, inkt en waterregeling, omdat ze nu allebei automatisch worden ingeregeld door het IDS.” Jaco Bleijenberg, International Director of Sales & Marketing van Q.I. Press Controls: “Wij zijn erg enthousiast over deze order. Niet alleen omdat het wederom aantoont dat de belangrijkheid van closed loop kleurregeling in de krantenindustrie toeneemt. Deze installatie zal ook een belangrijke referentie site zijn voor de Zuid-Europese markt.”
gegeven het feit dat CSQ een tevreden klant is vanaf het begin, vele jaren geleden. Wij zijn trots een partner te zijn van Q.I. Press Controls en een erkend leverancier van oplossingen voor CSQ, waarmee we een lange historie hebben; een positieve relatie met wederzijds respect. CSQ heeft met dit project opnieuw haar aard getoond door te investeren in innovatie om hun faciliteiten op voorsprong te houden in de markt”.
Carlo Caporizzi, CEO van GMDE en Q.I. Press Controls’ agent voor Italië: “Dit resultaat bevestigt de goede kwaliteit van Q.I. Press Controls’ oplossingen en haar organisatie
Dario de Cian vervolgt: “Ik was onder de indruk van de klantbezoeken en de behaalde resultaten in diverse business cases. In het bijzonder een van de laatst toegevoegde IDS functionaliteiten, water regeling, trok mijn aandacht. De watertoevoer in de drukunits kan soms fluctueren en wordt nu geheel automatisch geïdentificeerd en geregeld door IDS en alles met dezelfde snelheid waarin
07
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Onderzoek Q.I. Press Controls’ klanttevredenheid
Kritisch naar jezelf !
Moderne bedrijven met hoge kwaliteitsstandaards onderzoeken geregeld klantenpercepties over het eigen bedrijf. Ook Q.I. Press Controls zette meermaals het zoeklicht op de klanttevredenheid over haar dienstverlening; in 2010 en onlangs in 2013. Aanpak opmerking doet Ertürk glimlachen en hij reageert: “Daar en OEM’s. “Via een handige Internet-volgmodule Lezers van registerFOCUS hebben recht om te weten hoe en met welk resultaat Q.I. Press Controls haar klanttevredenheid meet. Coré Ertürk, Q.I. Press Controls’ Manager Projects & Service is de beste man voor een uitleg daarover. Hij is al enkele jaren het ‘gezicht’ van Q.I. Press Controls’ wereldwijd lopende projecten- en servicediensten; geleid vanuit Oosterhout, maar toch met persoonlijk contact, wat goed lukt via Internet-Skype bijvoorbeeld. Bij onze binnenkomst confereert hij juist vis-á-vis met een duizend mijlen elders opererende klant. Samen nemen ze de planning voor een servicetraject door. “Zo interactief met elkaar de klussen of problemen doornemen verlangt dat je in enigszins uitwisselbare tijdzones werkt. Maar via onze laptops zijn we overal bereikbaar voor acties. Zeker over coördinerende en/of regisserende aspecten van Q.I. Press Controls’ project- en servicemanagement”.
hebben de ontwikkelaars (Zeithaml, Parasuraman en Berry) van ServQual –het onderzoeksysteem dat is gebruik en bijgaand is afgebeeld– ook mee geworsteld. In mijn optiek hebben zij ServQual weten te ontwikkelen tot een behoorlijk objectief metend systeem. Een lijst met stellingen wordt vanuit twee perspectieven beantwoord: in eerste instantie reageren klanten op de tweeëntwintig door ons geponeerde stellingen ten aanzien excelleerrende leveranciers. In tweede instantie reageren klanten op diezelfde stellingen, maar dan vanuit hún preceptie hoe Q.I. Press Controls functioneert. Zowel bij Q.I. Press Controls’ ServQual-onderzoek in 2010 als onlangs in 2013, kon je zien dat Q.I. Press Controls’ management –in alle bescheidenheid– blijk geeft te weten wat er onder klanten leeft en in welke richting zij doorgaans denken. Maar op aspecten zoals betrouwbaarheid, responsiviteit en zekerheid overtroffen de scores door klanten zelfs
7 6
6,0 6,1
6,0
5,8
5,3
4,9
5
5,4
5,2
Gebruikersreacties waren getalsmatig soms meer van klanten dan OEM’s, soms omgekeerd”. “Dat mag je toch een goede responsescore noemen, vergeleken met gepersonaliseerde enquêtes in het algemeen”, is onze reactie. “Inderdaad”, zo bevestigt Ertürk. “En daarom is het ook zo belangrijk om dit als input te nemen voor onze servicestrategie.
Aspectengroepen Bij uitbalancering van het totale ‘reactiegewicht’ à 100% vielen de tweeëntwintig stellingen uiteen in vijf aspectengroepen met verschillende gewichtwaarden; te weten: a. 14,4% voor de aspectengroep ‘tastbare zaken’; daarbij gaat het om hoe men de fysieke verschijning van Q.I. Press Controls’ apparatuur, personeel, documenten, brochures en publicaties ervaart.
5,4
5,2
verspreidden we tweeëntwintig stellingen onder onze klanten, om op te reageren. Uiteraard garandeerden we volledige anonimiteit; we kregen alleen te zien of de reactie van een gebruiker of van een OEM kwam. Bijna 30% opende de onderzoeksvragen en daarvan nam 18% de moeite om de vragen te beantwoorden.
4
b. 27,8% voor de aspectengroep ‘betrouwbaarheid’, waarbij een reactie wordt gevraagd over Q.I. Press Controls’ vermogen om beloofde service accuraat en betrouwbaar uit te voeren.
3 2 1
2010 2013 a
b
c
ServQual Inleidend op de onderzochte klanttevredenheid, vragen we Ertürk of in het onderwerp ‘klanttevredenheid over Q.I. Press Controls’ dienstverlening’ sowieso geen tegenstellingen zitten. Immers, de klant wil meestal sneller geholpen worden dan mogelijk is en vindt het kostenniveau vaak te hoog. Hoe wil je over die mogelijk controversiële uitganspunten tevredenheid meten? Die
d
e
e
de verwachtingen van onze teamleden. Dat is natuurlijk gunstig!”
Anoniem
a
d
b c
Pratend over welke waarde je aan uitkomsten van zo’n onderzoek mag ontlenen, vertelt Ertürk dat gekozen is om het ServQual-onderzoek in te zetten voor bevraging van Q.I. Press Controls’ wereldwijde kritische systeemgebruikers Verdeling belangrijkheid aspectgroepen.
08
E D I T I E
c. 25,4% voor de aspectengroep ‘responsiviteit’. Daarbij reageert men op stellingen over Q.I. Press Controls’ bereidheid om klanten te helpen en directe service te verlenen. d. 18% voor de aspectengroep ‘zekerheid’, waarbij wordt geoordeeld over de kennis en voorkomendheid van Q.I. Press Controls’ medewerkers en hun vermogen om geloofwaardigheid en vertrouwen te vestigen bij klanten. e. 14,4% voor de aspectengroep ‘empathie’. Daarbij wordt door klanten geoordeeld over de individuele aandacht die Q.I. Press Controls’ schenkt aan haar klanten. De waarde/gewichttoedeling laat direct zien dat alle direct op klanten betrokken servicebelevingen qua uitvoeringsnelheid en daarop kunnen rekenen (zoals b en c) terecht het ‘meeste gewicht in de schaal leggen’; ze zijn immers het meest voelbaar!
Uitkomst en reactie Het mooie is dat in de zwaarstwegende aspectengroepen b. en c. (meer dan de helft van het ‘totaalgewicht’ in de bevraging van 2013) door klanten hogere positieve scores werden gegeven dan in 2010! Ook in groep e. was dat het geval. Deze uitslag van Q.I. Press Controls’ klanttevredenheidsonderzoek wil registerFOCUS graag toetsen aan Ertürk’s eigen beleving van de reacties op zijn onderzoek. “Wel, bij het onderzoek 2010 waren de uitkomsten in de aspectgroepen b. en c. (betrouwbaarheid en responsiviteit) niet naar onze zin. In ons strategisch beleid besloten we daarom een diepteinvestering te doen in de reactiecapaciteit en –kwaliteit van Q.I. Press Controls’ serviceactiviteitenniveau. Ondanks de economische tegenwind kozen we tóch voor die investering. Dan is het mooi om in de uitkomsten van het onderzoek 2013 te zien dat die strategie heeft gewerkt. Onze uitdaging is in de huidige markt immers alleen maar
groter geworden. Daaraan bieden we het hoofd door het steeds verder opschroeven van efficiency; zowel bij fabricage als ook in onze projecten en service. En dat zónder in te boeten aan klanttevredenheid. Dus stipt blijven nakomen wat we zeggen! Er schuilt ook een leerschool in de aspecten die qua score nog kunnen verbeteren. Daar gaan we aan werken. Samenvattend kun je stellen dat uitkomsten van ons ServQual onderzoeksysteem veel input leveren aan onze strategiediscussies. Al onze medewerkers van hoog tot laag beseffen dat klanten via dit onderzoek als het ware een ‘meetlat’ leggen langs ons doen en laten. Daarmee ‘steken we ons hoofd boven het maaiveld uit!’. Q.I. Press Controls’ staf en medewerkers voelen zich continu uitgedaagd om lef te tonen en heel kritisch te blijven op eigen handel en wandel voor diensten aan klanten. Het kan alleen maar beter en nooit meer minder!”
Q .I. P ress Controls’ ma nagement tea mleden weten wat er onder kla nten leef t en in welke richting die doorgaa ns den ken
ServQual diagram toont grondslag van reactieaspecten voor klanten en leverancier.
09
3 0
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Axel Springer E ssen-Kettwig wil pa rtnerkracht voor haa r Colorman- ef f iciency Axel Springer’s Colorman schaalt op naar closed-loop handhaving van de kleurkwaliteit in z’n krantenproductie. Binnenkort worden 32 IDS systemen van Q.I. Press Controls in gebruik genomen, samen met het kwaliteit-managementsysteem IQM. Al decennialang (vanaf 1953) stromen overbekende Duitse krantentitels zoals ‘Bild’ en ‘Die Welt’ vanuit Axel Springer’s druklocaties in het Ruhrgebied uit over de Duitstalige regio. Vanaf 1973 vanuit de toen gestarte offsetdrukkerij Essen-Kettwig, waar een Colorman satellietrotatiepers met 16 drukunits de kern van die indrukwekkende krantenproductie is. De Colorman heeft een dagelijkse output van circa één miljoen kranten. Zoals veel krantenpersen van rond het jaar 2000, werd ook Axel Springer’s Colorman uitgerust ‘op de stand van modernste techniek’ uit die tijd. Dus individueel/ servo aangedreven drukpersen, maar wel gebaseerd op
manbediende kwaliteitsbewaking tijdens het opstarten van de persen en tijdens producties. Intussen kent de drukindustrie een toenemende automatiseringsbehoefte om die klassieke aanpak te veranderen naar in een stateof-the-art krantendruktechniek.
Axel Springer Essen-Kettwig onderzoekt Met het oog op de toekomst achtte Essen-Kettwig’s plantmanager Horst Casper, een onderzoek noodzakelijk naar het beste instrumentarium waarmee de drukkerijefficiency zou gaan beantwoorden aan de toekomstige eisen. Eisen die iedere krantendrukkerij
langzamerhand wel onder ogen ziet. Een daarvoor samengestelde TaskForce ging met die vraag aan de slag. Casper en Reimer Henschel, verantwoordelijk voor Springer’s drukkerij en mailroom in Essen-Kettwig onderzochten met hun collega’s de kandidaat-systemen voor closed loop kleurinregeling en bewaking voor de Colorman. Dat onderzoek ging veel verder dan documenten- en referentiestudies. Zo maakten ook testopstellingen onderdeel uit van dat onderzoek. Dus grondigheid voor alles!
Praktijk overtuigt Aanbieder Q.I. Press Controls werd ook betrokken in Springer’s onderzoek. Het complete aanbodspectrum van IDS, IQM tot en met de jongste mRC-3D cameratechniek werden geanalyseerd. Springer’s onderzoekers checkten zorgvuldig de potentiële efficiencywinsten van verschillende systeemopties. Waar kon dat beter dan bij een ervaren klant die ze al op de krantenpers gebruikt en kon laten zien hoe succesvol dit verloopt voor het toekomstperspectief van die krantendrukkerij? De Colorman van de ‘De Persgroep Printing’ in Amsterdam bleek een passende kandidaat te zijn; goed vergelijkbaar met Kettwig’s Colorman (cilinderomvang 114cm/ 160cm papierrolbreed). De medewerkers van Axel Springer analyseerden in Amsterdam diverse opstarts en complete producties van de met IDS- en IQMsystemen geautomatiseerde dagbladendrukkerij. Uit eigen waarneming en gesprekken met drukkers groeide de overtuiging dat de Amsterdamse krantendrukkerij een substantiële efficiencyboost kreeg na inbedrijfstelling van de IDS-IQM combinatie. Niets werkt beter dan met eigen ogen en oren overtuigd te raken van IDS’ en IQM’s potentiële systeemkwaliteiten en te zien met welke minimale manbediening vandaag-de-dag krantenpersen efficiënt opstarten en produceren met zeer beperkte inschiet. Het team zoomde ook in op het inbedrijfstellingproces en de training voor drukkers. Anders gezegd: Springer’s onderzoekers vroegen de Amsterdamse drukkers ‘op de man af’ of Q.I. Press
10
E D I T I E
3 0
Controls hen goed had geholpen bij het efficiënter maken van de pers via het closed-loop kleurregelsysteem. En dat met een veel kleinere bemanning! Die bevraging lukte goed in de Amsterdams-Duitse communicatie. Bovendien weten vaklieden elkaar altijd de juiste vragen te stellen en de gezochte antwoorden aan elkaar te ontfutselen. Springer’s onderzoekers overtuigden zich verder via stapeltjes uitvalmonsters.
Colorman-verjonging Eerste kwartaal 2014 begint Axel Springer’s Colorman in Essen-Kettwig aan een nieuwe-, verjongde levensfase. Stelselmatig zullen zestien 4-high satellietdruktorens (ieder à 10 cilinders) dan uitgerust worden met de jongste generatie van Q.I. Press Controls IDS closed-loop drukkleur inregel- en –handhavingsysteem. Die nieuwste generatie heeft meer potentie dan ooit; een innovatie van Q.I. Press Controls! Niet alleen de bekende closed-
loop drukkleuren- en vochtwaterregeling, maar ook geautomatiseerde foutdetectie is aanwezig. De nieuwe generatie 22” GOS screens (graphic operator screens) geven drukkers als voorheen gevraagd èn ongevraagd continue terugmelding hoe IDS de drukkwaliteit aan het optimaliseren is. Nieuw is de alarmering waneer fouten
gaan ontstaan in de fullcolourkranten. Kleurregelend vanuit het 1-bit Tiff-bestand in de rip ‘weet’ IDS wanneer er afwijkingen ontstaan zoals inktspetters, drukbeschadiging, deuk in een rubberdoek en wat nog meer fout kan gaan in de afdruk. Zo herkent de foutdetectiemodule onmiddellijk het begin van loszittende
Wij verheugen ons op een vertrouwensvolle sa menwerking met een in novatieve en professionele pa rtner Entree Axel Springer in Essen-Kettwig.
11
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
zocht en vond Axel Springer’s onderzoeksteam in Q.I. Press Controls overtuigende partnerkracht, gevoegd bij het intermenselijke ‘gezicht’ en een energiebesparend productontwerp. Ook loofden zij dat de Q.I. Press Controls' systeemconcepten een duidelijke bijdrage leveren aan CO2 vermindering. Dat werd nog eens bevestigd tijdens
drukplaten of defecten van inktrollen en/of rubberdoeken. Maar bijvoorbeeld ook plooien in de papierbaan. De alarmering door IDS is uiteraard zo geconfigureerd dat de drukker wel móet ingrijpen. En in achtergrond registreert IQM alle gedetecteerde fouten, de genomen maatregel en wat ermee gemoeid is aan inschiet. IQM rapportages zijn een ‘efficiencymeetlat’ voor de prestaties van mens-enmachine. Het systeem toetst immers kwaliteit, output en tijd binnen opgegeven bandbreedtes. En die bandbreedteinstelling blijft iets waar het drukkerijmanagement over beslist.
Partnerkracht Al met al ontstaat er na ingebruikname van totaal 32 ‘new generation’ IDS-units op Springer’s Colorman in EssenKettwig een nóg machtiger instrument voor topefficiënte krantenproductie. Daarvan het volledige profijt incasseren vergt veel samenwerking tussen staf en bediening van Axel Springer’s drukkerij én Q.I. Press Controls’ specialisten. Om dat doel te bereiken is vertrouwen en doorzettingskracht nodig. Naast de hoge betrouwbaarheid
ondertekening van Axel Springer’s grote opdracht voor één van Q.I. Press Controls’ grootste configuraties, ooit geleverd. Plantmanager Horst Caspar vertrouwt erop dat voorjaar 2014 Springer’s Colorman in Essen-Kettwig volledig geautomatiseerd zal zijn met totaal 32 closed-loop systemen van IDS’ nieuwste generatie. ”Wij verheugen ons op een vertrouwensvolle samenwerking met een innovatieve en professionele partner. Met training en gewenning aan nieuwe systeemimplementaties heeft Q.I. Press Controls grote internationale ervaring. Bovendien zal de meegeleverde platformondersteuning IQM zowel management als drukkers en instructeurs continue bruikbare efficiencydata leveren; data die laten zien welke maatregelen welke effecten hebben. Dat helpt om leercurves snel om te zetten in besparingen.”
Springer’s Corman-bedieningsruimte krijgt aanvulling van 22” GOS screens op de bedieningslessenaars.
12
E D I T I E
3 0
McL A RE N Press Graphics verjong t DGM-pers met Q .I. Press Controls’ m RC - 3D closed-loop full colour register North Kingstown: Directie Q.I. Press Controls North America laat weten verheugd te zijn met de mooie opdracht van
McLaren is een leidende commerciële drukkerij gevestigd in Bracebridge, Ontario-Canada. Q.I. Press Controls zal McLaren’s DGM430 coldsetrotatiepers gaan uitrusten met het geavanceerde closedloop mRC-3D full-colour registersysteem inclusief afsnijregister in de jongste generatie-uitvoering.
McLaren wilde was een state-of-the-art alles-in-éénoplossing voor hun coldset applicatie. Die hebben we gevonden in Q.I Press Controls’ mRC-3D registersysteem. mRC-3D’s dieptescanning-principe geeft een ideale fit met onze DGM430 persconfiguratie, met enkele vrij lange baantrajecten. mRC-3D ‘ziet’ desondanks alles. Drew McLaren:”Q.I. Press Controls stelt ons in staat om de lus te sluiten op onze pers waar ons huidige systeem niet in het afsnijregelingsprobleem voorzag. Wij zochten een systeem dat deze zwakke schakel in onze automatisering zou aanpakken en Q.I. Press Controls’ mRC-3D geeft ons de mogelijkheid deze component mee te nemen, terwijl we aanspraak kunnen maken op registerbesturing dat sneller werkt en zorgt voor een betere terugkoppeling naar onze persoperators.
Drew, de eerste generatie McLaren.
Drew McLaren: “In eerste instantie wisten wij niet hoe het product verschilde ten opzicht van andere merken in de markt.” Wat
McLaren Press Graphics
McLaren’s coldset productielijn is een DGM430 à 89cm baanbreedte en 57,8cm cut-off. De samengestelde rotatiepers bestaat uit zeven 4-high full colour drukunits daterend uit 1994, 1998 en 2008 en heeft twee (1/2 en 1/4) DGM 1035 vouwapparaten. De meest gebruikte full colour units zullen uitgerust worden met mRC-3D registercamera, type AIMS; dus met een automatisch inktmist barrière-filter. Totale orderomvang komt zo op acht mRC-3D registercamera’s inclusief processoren en besturingssysteem. Dit platform controleert en bestuurt volautomatisch en closed-loop niet alleen het tweezijdige fullcolourregister van vier drukbanen, maar óók het afsnijregister in de DGM-vouwapparaten.
Het fullservice grafische familiebedrijf McLaren werd opgericht in 1977 en bestuurd door twee generaties McLaren. Het zeer kwaliteitsbewuste bedrijf heeft kans gezien zich met de combinatie van prepress, coldset rotatie, 70x100cm vellenoffset, digitaaldruk en grafische afwerking te ontwikkelen tot de top-50 van de Canadese drukindustrie. Als één van de eersten introduceerden zij in Canada een automatisch registersysteem op hun rotatiepers. McLaren produceert ruim 3.000 orders per jaar, waaronder fullcolour kranten- en periodieken met oplagen van tussen de 3.000-75.000 exemplaren. Verder nog flyers, brochures, periodieke magazines en specials met oplagen tot een miljoen stuks; totaal opgeteld meer dan 1.4 miljard individuele pagina’s jaarlijks. McLaren telt 55 medewerkers en heeft een separate divisie voor digitale publicaties en online inkomsten, waardoor producten worden gegenereerd voor hun publicerende klanten.
Belangrijke schakel
www.mclarenpress.com
Vervangingsinvestering Bij McLaren Press Graghics gaat het om een vervangingsinvestering voor het bestaande registersysteem, dat geen afsnijregister controleerde. Drew McLaren, president van McLaren Graphics: “Wij waren één van de eerste commerciële drukkers die registerbesturing installeerde op een niet-heatset pers in de jaren ‘90 en we onderkende de ROI direct. Ondanks de relatief hoge kosten van deze technologie in die tijd, ondervonden we toch significante besparingen om deze investering te rechtvaardigen. Dit werd bereikt ondanks het feit dat wij werkten met goedkopere ongecoate substraten dan typische heatset installaties, welke als eerste investeerden in een dergelijke technologie, omdat zij voorraden van duurder gecoat papier hielden wat grotere winsten opleverden en snellere ROI’s.” Met Q.I. Press Controls’ mRC-3D wilden zij het afsnijafval probleem oplossen terwijl profiterend van de nieuwe cameratechnologie om hun kwaliteitsproces en afvalcijfers verder te verbeteren.
McLaren’s DGM-productie.
McLaren’s DGM430
Deze opdracht kwam tot stand met de hulp van Graphic Machinery Sales, de agent voor Q.I. Press Controls in Canada. In het wereldwijde netwerk van Q.I. Press Controls was dit bedrijf een belangrijke schakel bij het binnenhalen van de opdracht. Graphic Machinery Sales zal ook een grote rol spelen tijdens de implementatiefase en het bieden van locale service. Oplevering door Q.I. Press Controls gebeurt voorjaar 2014, volledig geïntegreerd, compleet met trainingsprogramma.
13
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Alma Manu Oy, Tampere Finland completeert Colorman Autoprint met Q.I. Press Controls’ IDS en IQM
G één half werk!
‘Opperste efficiency en dito productkwaliteit’ lijkt de basis van Alma Manu Oy’s totaal nieuwe krantenproductie in Tampere. Deze nieuwe, tiptop uitgeruste krantendrukkerij is helemaal klaar voor de toekomst! In Tampere interviewden we Jussi Pekkarinen, qualitymanager van Alma Manu.
Wat ging vooraf In 2010 startte Alma Manu Oy’s project om de offset/ anilox-Colorman met acht 4-high blanket to blanket drukunits uit 1993 én haar drukkerij in Pori aan de Botnisch Golf, te gaan verruilen voor een nieuwe krantenpers plus nieuwbouw in het oostelijker gelegen Tampere, aan het Finse binnenmeer Näsijärvi. In april 2013 vierde Alma
Manu Oy de officiële ingebruikname van haar nieuwe drukkerij met de nieuwe Autoprint-Colorman krantenpers; een totaalinvestering van zeventig miljoen euro. Q.I. Press Controls’ aandeel hierin bestond uit zestien IDS closedloop markless fullcolour-regelsystemen plus IQM. In september 2011 ontving Q.I. Press Controls daarvoor de eervolle opdracht; het eerste IDS-systeem voor Finse krantenproducties. Op Alma Manu Oy’s eerdere anilox-Colorman werd overigens in 2005 al een retrofitinvestering gedaan in Q.I. Press Controls’ IRS en IQM.
Projectomvang Alma Manu Oy’s Autoprint-Colorman telt acht 4-high drukunits met 2x56cm cilinderomvang en 160cm baanbreedte, evenveel rollenwisselaars en drie vouwapparaten met dubbele vouwtrechters en dubbele productie (2x cut-off). Onder de trechters zitten mogelijkheden voor vier ‘webleads’ en vier hechtkoppen voor gelijktijdige productie van vier tabloids in dubbele productie. Tabloidvouw vormt het grootste gedeelte van Alma Manu’s producties. De drukunits zijn uitgerust met gerobotiseerde APL-drukplaatwisselsystemen. Dus een machineconcept dat met minimale bediening korte wisseltijden tussen verschillende krantenedities realiseert. De complete pers wordt bediend vanuit drie lessenaars; ieder met een GOS-scherm*. De totale installatie bestaat dus uit drie krantenpersen. De drukkwaliteit wordt aan beide zijden van de acht fullcolour drukbanen
Handdruk Alma Manu’s order voor IDS: vrnl Helvi Liukkaala, managing director Alma Manu / Juha Kankainen, sales director Pressline / Esa Kulomäki, production manager Alma Manu / Erwin van Rossem, Q.I. Press Controls’ area sales manager / Jussi Pekkarinen, quality manager Alma Manu / Erkki kulmala, managing director Pressline.
geautomatiseerd bewaakt door in totaal zestien Q.I. Press Controls’ IDS-camera’s. Dat gebeurt continu closed-loop; van opstart tot de volle snelheid van 45.000 omwentelingen per uur (14m/sec)! Dus geen half werk; in tegendeel! registerFOCUS praat met Jussi Pekkarinen, de qualitymanager van Alma Manu en zeer nauw betrokken bij dit nieuwe project. Pekkarinen legt de werking van Alma Manu Oy’s negencilinder drukpersprincipe nog eens uit: “De onderste drukgroep is voor de fullcolour schoondruk en daarna wordt de baan in de bovenste groep voorzien van de fullcolour weerdruk. De baan loopt tijdens het drukken geen enkel moment los; de kleuren –in drukvolgorde cmyk– volgen heel dicht op elkaar. Het negencilinderconcept geeft bij 4/4-druk overigens wel wat afzetten op de bovenste tegendrukcilinder. Deze wordt echter schoongehouden door manroland’s automatisch Drywash-systeem. Voor kleurkwaliteitbewaking wilden we persé kunnen vertrouwen op Q.I. Press Controls’ IDS. Dat had ook te maken met onze eis, dat we een ingebruikname wensten die volledig afgestemd moest zijn op de ISO 12637-3 norm. We willen voor onze lezers en adverteerders een gestandaardiseerd, continu kwalitatief hoogstaand product leveren. Klanten en lezers gelóven immers in het kwaliteitsniveau van Alma Manu Oy; dat is een van de redenen waarom we er dit jaar ook een aantal nieuwe klanten bij hebben gekregen”.
E D I T I E
Fingerprinting en meer Pekkarinen vertelt hoe voorafgaand aan de inauguratie van de nieuwe drukkerij, het IDS met bijbehorende IQMrapportage en -evaluatiesysteem al werd ingeregeld. “Januari-februari 2013 draaiden we de fingerprints voor IDS. We lieten ons bij de pers- en systeemafname
Vooral met de kleiner geworden bedieningsploegen zien ze het als een noodzakelijkheid! Per drukperssectie (drie 4/4-units plus vouwapparaat) werken ze nu met z’n tweeën; één drukker voor de vouwer plus bedieningsconsole/drukunits en de ander voor het papiertraject en de persperiferie. Met IDS wordt nu de
Nu er vaa r ik hoe I D S de ISO kwaliteitsta ndaa rdisatie met va riabele in ktba k ken ha nd haa f t : verblu f fend ! ondersteunen door het VTT Technical Research Centre of Finland. We volgden daarbij uiteraard WAN-IFRA’s standaardisatierichtlijnen volgens ISO 12647-3, die ook werden ondersteund door manroland en Q.I. Press Controls. Die hele inbedrijfstelling van de AutoprintColorman verliep redelijk snel. We draaiden met goed gevolg vijf prestatietesten en IDS werd op verschillende papiersoorten ‘gefingerpint’: standaard courantdruk 45gr/m2 en 48gr/m2, plus verbeterd krantenpapier van 48.8gr/m2 tot 60gr/m2. Tenslotte ook 70gr/m2 ongestreken finepaper. Maar al draai je dan geslaagdemaar redelijk korte tests en fingerprints, daarna begint voor de bemanning de echte ‘learningcurve’”. “En”, vragen we benieuwd, “hoe ondergingen de persoperators deze omslag van een anilox-inktgeving (waarbij baanbreed geen kleurcorrecties mogelijk zijn) naar volvariabel en baanbreed corrigeerbare inktgeving?” “De drukkers draaien er nu bijna een jaar mee. We hadden er natuurlijk gemak van dat we in onze voorbije anilox-periode het digitale beeldmateriaal al behoorlijk moesten standaardiseren, inclusief de softproofing. Maar nu met IDS snapt iedereen hoe het werkt en is de bemanning dik tevreden over de betrouwbaarheid en het bedieningsgemak van IDS’ closed-loop kwaliteitsregeling.
Medewerkers luisterend naar de inauguratietoespraak van managing director Alma Manu: mrs Helvi Liukkaala.
3 0
totale Autoprint-Colorman inclusief acht drukbanen bediend door zes mensen. Dat was vroeger wel anders. Per medewerker is daardoor de effectiviteit ontzettend gestegen”.
Ervaringen Pekkarinen vertelt verder over Alma Manu Oy’s IDS- en IQM-ervaringen. “Die zijn nog niet helemaal compleet. Ons systeem heeft ook een vochtwaterbesturing aan boord. Het testen en de finetuning daarvan hebben we als laatste opgepakt en die functionaliteit ziet er veelbelovend uit! Een perfecte toevoeging aan IDS, om de werkelijke puntverbreding –en daardoor ook de kleurruimte– te monitoren en te optimaliseren. Daar gaan we veel aan
REGISTER FOCUS
hebben! Alma Manu’s management overziet het complete kwaliteit-standaardisatietraject; van advertentie- en redactie-inputbeeldmateriaal tot en met gerealiseerde output op onze persen. Als geen ander zie ik hoe de IFRA/ISO-normen ons helpen om op de meest effectieve gestandaardiseerde wijze onze kranten te produceren. Maar nu ervaar ik hoe IDS die ISO-kwaliteitstandaardisatie met variabele inktbakken handhaaft: verbluffend! Ik verwachtte veel van IDS .... Maar dit systeem presteert veel beter dan verwacht. De stabiliteit van de kleuren zijn van een soort die ik nog nooit eerder heb gezien in mijn leven, ik ben positief verrast en zeer trots op het resultaat!”
Rondje en inschiet In het bedrijf rondlopend wordt duidelijk dat ongeveer de helft van de opdrachten afkomstig is van uitgeverij Alma Media en de andere helft van klanten anders dan Alma Media. Kijkend naar de papierconsumptie zijn Alma Media’s kranten Alma Manu’s grootste klant. Alma Manu produceert 48 kranten, goed voor een gecombineerde wekelijkse oplage van vijf miljoen exemplaren. Alma Manu Oy’s prepress produceert met twee Agfa CtP Advantage-N platesetters de duizenden benodigde drukplaten voor de Autoprint-Colorman; chemievrije drukplaten N94-VCF. Een Nela ‘platebender en sorters’ zorgen voor persklare drukplaten. Die komen in de APL ‘plate stackers’ op de pers, waaruit robotarmen geprogrammeerd de drukplaten wisselen. In de stille bedieningsruimte van deze indrukwekkende drukpersconfiguratie staan drie GOS-schermen* opgesteld. In het flitsende tempo waarmee van alles gebeurt in de persbedieningskamer, krijg je geen idee hoe het inschietverloop is. Pekkarinen stelt desgevraagd dat de inschiet sinds de volledige ingebruikname maar steeds blijft dalen. “Dat is significant lager dan onze vroegere inschiet!” zegt hij. In deze bedieningskamer ervaar je duidelijk welke sprong er is gemaakt in het denken over de bedieningsfactor van zo’n kolossale productie-installatie. Liepen vijftien jaar geleden als bezoeker zijnde de vele drukkers overal om je heen, nu moet je goed kijken waar nog bedieners met de persbediening bezig zijn. Aan deze migratie heeft closed-loop drukpersautomatisering enorm bijgedragen!
16
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
Samenvattend kan registerFOCUS zeggen dat bij de aanpak van Alma Manu’s nieuwe drukkerij beslist geen half werk is geleverd. In tegendeel! Men is klaar voor de toekomst! * Graphical Operator Screen
E D I T I E
3 0
Q.I. Press Controls breidt wereldwijde installatiebase mRC-3D en IDS uit: Nu Zweden
Sydostpressa r na kiest voor “echte automatisering ” va n Q .I. Press Controls Begin 2014 bereikte Sydostpressarna AB en Q.I. Press Controls finale overeenstemming over de levering van 12 IDS kleurregelingcamera’s, 24 mRC-3D registerbesturings- camera’s en het kwaliteits- en prestatierapportage tool IQM. Alles zal gemonteerd worden op hun manroland GEOMAN pers. Sydostpressarna, gesitueerd in het Zuid-Oosten van Zweden is onderdeel van Gota-Media AB, welke eigenaar is van in totaal 15 kranten, allen met een sterke lokale focus. “In eerste instantie lag onze prioriteit in het terugbrengen van de productietijd en afval, omdat wij altijd dicht tegen de deadlines werkten. En natuurlijk is het altijd interessant te kijken of in afval bespaart kan worden. Dus aanvankelijk onderzochten we enkel de mogelijkheden voor registerbesturing,” geeft Jan-Åke Lundgren, Sydostpressarna’s Plantmanager, aan. “Echter na verloop van tijd maakte Q.I. Press Controls ons bewust van meerdere besparingsmogelijkheden, zoals in inkt en arbeid. De gepresenteerde resultaten in case studies maakte ons nieuwsgierig genoeg een van hun klanten te bezoeken. Dit referentiebezoek overtuigde ons ervan dat Q.I. Press Controls’ oplossingen ons drukproces echt zouden automatiseren. Onze kosten zouden significant verminderen over verschillende aspecten van het drukproces, veel meer dan wanneer we enkel een registersysteem zouden hebben.”
Complete automatisering voor “Echte automatisering” De definitieve order van Sydostpressarna in Q.I. Press Controls’ apparatuur resulteerde in diverse Zweedse primeurs. Q.I. Press Controls heeft haar Zweedse première met het Intelligent Density System (IDS), dat geïnstalleerd zal worden op een manroland GEOMAN pers bestaande uit 6 drukunits en 2 vouwers. IDS is een uniek automatisch kleurmeet- en regelsysteem zonder merktekens voor rotatiepersen. Het vindt en houdt de optimale kwaliteit door automatisch de watertoevoer te vermeerderen of te verminderen bovenop de reeds bestaande automatische regeling van inkt. Door deze twee componenten van het rotatieproces te beheersen regelt het IDS de kleurconsistentie volgens ISO normen en maakt het rotatiedrukkerijen efficiënter. Sydostpressarna zal ook de eerste Zweedse drukkerij zijn die mRC-3D installeert; 24 mRC-3D camera’s in totaal.
De camera’s, voorzien van Automatic Ink Mist Shield (AIMS) technologie, zal precieze besturing leveren van kleur-, afsij- en zijdelingsregister. Daarnaast zal het ook het plate-to-plate, unit-to-unit en fan-out register volledig reguleren. De mRC-3D detectie camera is uitgerust met dubbele sensoren en automatische zelf-reiniging. Met de dubbele sensoren kan de camera effectiever omgaan met diepte: dit concept bewijst zijn grote toegevoegde waarde bijzonder goed in het geval van onstabiele papierbanen en/ of oppervlakten. Met het AIMS is handmatig schoonmaken van de lens niet langer nodig. Wanneer deze vervuild is, wordt er automatisch een nieuw antistatisch glashelder stuk film voor de sensor gerold en gaan, na volledige automatische kalibratie, de precisiemetingen onverstoord door. En dit zonder enige actie van de kant van het bedienend personeel, in slechts een paar seconden, op elke locatie op de rotatiepers.
krantendrukkerijen in staat stellen efficiënter te drukken, wat essentieel is als je kijkt naar het huidige economische klimaat.”
Alle meetgegevens van de mRC-3D and IDS camera’s zullen worden verzameld, geanalyseerd en gerapporteerd door het Intelligent Quality Management System IQM. Een MIS dat real-time data rapporteert over alle kwaliteitsgerelateerde gegevens van het drukproces. Het faciliteert snelle beslissingen gebaseerd op gedegen feiten en maakt het drukproces transparant richting klanten. Omdat het duidelijke aanwijzingen geeft over problemen gerelateerd aan het drukproces, kan het procesverbeteringen initiëren. Het biedt klanten ook duidelijke productrapportages. Erwin van Rossem, Area Sales Manager van Q.I. Press Controls voor Zweden: “De onderzoeksfase van Sydostpressarna begon bijna op hetzelfde moment dat wij begonnen met de samenwerking met Piculell & Söderqvist, onze nieuwe agent voor Zweden en Denemarken, begin 2013. Het was geweldig om te zien hoe het allemaal bij elkaar kwam. Ik ben vereerd dat Sydostpressarna Q.I. Press Controls gekozen heeft tot hun partner in dit grote automatiseringsproject. Hierdoor zullen wij in staat zijn de Zweedse markt te tonen dat onze technologieën
vlnr: Jasmin Basic (Maintenance Manager), Jan-Åke Lundgren (Plant Manager), Erwin van Rossem (Area Sales Manager QIPC), Håkan Johansson (CEO), Jarl Söderqvist (Sales Manager Piculell & Söderqvist)
17
REGISTER FOCUS
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
R&D lanceert meer IQM-mogelijkheden
Focusg roepen stimuleren nieuwe toepassingen Werkend met focusgroepen breidt Q.I. Press Controls’ R&D de functies van IQM en IDS verder uit. R&D input
Behoeftenscan
Een belangrijke en continue pijler onder Q.I. Press Controls’ productontwikkeling is de drukkerijpraktijk. registerFOCUS is benieuwd hoe Q.I. Press Control’s nieuwe R&D-manager –Dr. Ir. Brian Gajadhar– die vertaalslag inzet voor continue innovatie. Hij laat mooie resultaten zien. Eigenlijk zegt hij dat in IQM (analyse-tool van mRC- en IDS-scanningdata) veel meer zit dan men er in drukkerijen uit haalt. “Aftersales en servicecontacten met gebruikers leveren uiteraard veel R&D-input. Ten eerste over wat optimaler moet, maar vaak ook over functies, handigheidjes en dingen die nog achter de horizon van de huidige apparaten-release liggen. Denk aan opmerkingen zoals ‘dat-of-dat zou toch verdraaid handig zijn en meer opleveren. Het zijn eigenlijk ‘gouden opmerkingen’ die als leads voor een R&D-afdeling als de onze dienen”, zegt Gajadhar. “Hoezo dan”, vragen we. “Je kunt toch niet achter elke losse opmerking aan gaan?” “Tuurlijk niet, dat moet je structureren! Maar omdat onze systeemprocessoren en software almaar krachtiger worden (zie directieartikel), komt de reach van het ooit mogelijke, vanachter de horizon sowieso op ons af”.
Doorpratend over het structureren van R&D-input, geeft Gajadhar uitleg hoe Q.I. Press Controls’ R&D te werk gaat. “In onze strategische overlegrondes zitten altijd behoeftenscans. Al pratend komen we vanzelf uit bij informatie over klanten- en gebruikersgroepen
Dr.Ir. Brian Gajadhar, Q.I. Press Controls‘ nieuwe manager R&D-IT.
18
en concretiseren; het liefst via focusgroepen. Als je die tenminste bij elkaar kunt krijgen. In onze organisatie zit echter altijd wel iemand met een goede ingang bij de betreffende gebruikersgroep. Vinden we intern dat er behoorlijke strategische waarde in zit, dan zet Q.I. Press Controls door om met die focusgroep ‘aan tafel’ te
Alle pa r tijen hebben er im mers bela ng bij dat we morgen meer kun nen da n va ndaag die hun behoeften hebben geuit over verbeteringen en optimalisatietips, of over de meerverwachtingen die ze van onze systeemfuncties hebben. Zodra we ‘de vinger achter’ hun bedoelingen krijgen, gaan we inzoomen
komen. Meestal lukt dat. Alle partijen hebben er immers belang bij dat we ‘morgen meer kunnen dan vandaag’”. registerFOCUS: eerder leidde dat bijvoorbeeld tot de stoplichtfunctie op het GOS-scherm. In een vorige editie
E D I T I E
3 0
RegisterFOCUS stelt aan u voor Q.I. Press Controls’ nieuwe manager Research & Development and IT:
Dr.Ir. Brian Gajadhar al uitgelegd: groen betekent dat binnen de tolerantielijnen wordt gedrukt. Oranje geeft aan dat de kwaliteit van het product niet te meten is (b.v. door uitvallen van de camera). Bij rood gaat het niet goed. Die functie is bedacht om drukkers snel te alarmeren. Desgewenst met een extra akoestisch signaal voor drukkers die niet bij de lessenaar staan.
Trendvoorbeelden registerFOCUS: “Mogen we een voorbeeld aan onze lezers vertellen?” Gajadhar tovert enthousiast een nieuwe IQMscreen tevoorschijn op z’n laptop en vertelt: “Drukkers legden in één van de focusgroepen uit dat IQM ontzettend veel registreert over allerlei productiegebeurtenissen. Echter op het GOS-scherm neem je waar wat op dàt moment de kwaliteitsgedragingen van de pers zijn ten opzicht van de ingestelde bandbreedte van kleur- en/ of registertoleranties. Vaak wil men dan terugkijken en een trend kunnen vaststellen. Bijvoorbeeld om te weten of afwijkingen incidenteel voorkomen, óf dat er een trend in zit. Trends kunnen op allerlei dieper liggende oorzaken wijzen; in of buiten de drukpers. De mensen legden aan
ons uit dat ze regelmatig een aantal IQM-printrapportages achter elkaar op tafel gingen leggen om er een trend uit te kunnen halen. Dat moest handiger, vonden we met z’n allen! Na wat heen-en-weer gepraat hadden we het ‘Euréka!’ te pakken en hebben dat uitgewerkt. Zie bijvoorbeeld de volgende analyse; stel een klant komt er achter dat er de laatste periode iets meer afval is geweest dan normaal door het cut-off. Hoe kom je er als manager snel achter wat de oorzaak is van de instabiliteit, wat heb je nodig, en wat ga je doen? In het IQM kun je dan op zoek gaan naar antwoorden m.b.v. de mogelijkheid voor het genereren van trend analyses: In een bepaalde week zorgt het automatisch systeem voor diverse correcties om de cut-off goed te leggen. De standaarddeviatie in deze zegt iets over de variatie in grootte van de gedane correcties. Als deze waarde groter wordt dan voorheen (zoals in het voorbeeld), betekent dit meestal dat de verstellingen meer divers en groter zijn (meer spikes). Hieruit mag je afleiden dat er mogelijk een verandering is opgetreden in de week van 3-10 december. De afwijking in de cut-off is na die week groter dan voorheen waardoor het automatische systeem behoorlijk moet corrigeren; hier komt de extra afval vandaan. Met deze kennis kan vervolgens nog dieper worden gegaan in het onderzoek; men kan nog gerichter de mogelijke oorzaak achterhalen door de diverse variabelen te raadplegen in het scherm (alleen op bepaalde toren? Alleen bij bepaalde type productie?Alleen bij bepaalde type papier?,etc.) Door deze methode isoleer je het probleem, waardoor je snel tot mogelijke oorzaken komt die vervolgens kunnen leiden tot nader veldonderzoek.
Brian Gajadhar is een 35 jaar jonge wetenschapper, die voor zijn titels (2002 bachelor's degree in Applied Physics / 2006 Master of Science / 2012 PhD) onder andere studeerde aan de Technische Universiteit Eindhoven; als laatste Human-Technology Interaction. Voor zijn overstap naar Q.I. Press Controls, werkte hij als ontwikkelaar en cybernetica-deskundige op het vlak van man-machine-interfaces. Behoefte aan hogere onderzoeksdoelen brachten hem in contact met Q.I. Press Controls. Daar geeft hij nu al weer driekwart jaar leiding aan het hart van de innovaties; het aandachtsgebied waar Q.I. Press Controls’ systeemtechnologie de toekomstige mens-machine-relatie in drukkerijen tot hogere effectiviteit wil voeren. Maar ook voorbijkomende ‘fieldissues’ hebben zijn aandacht. Brian is een verwoed gaming-ontwikkelaar/expert en is een grote fan van de Nederlandse eredivisie-voetbalclub Vitesse in Arnhem.
Snelle drukplaatverwisseling signaleren Het meest spectaculaire heeft Gajadhar voor het laatst bewaard. “Kijk” zegt hij, “dit hebben we ontwikkeld omdat meerdere focusgroepen drukplaatverwisseling als een groot efficiency-verlies op de rotatiepers zien!” Verbaasd vragen we of dat dan niet door drukplaatcodering en detectiesystemen in plateloading-systemen vermeden wordt. “Blijkbaar niet”, zegt Gajadhar. “Door de grote druk die op het inrichten van de pers staat, en ook omdat de paginadrukplaten soms druppelsgewijs naar de pers komen, zijn er nog te veel drukplaatwisselingen volgens onze respondenten. Zodra IDS een drukplaat- en
Focusg roepen wa ren allen enthousiast over Q .I. Press Controls’ aa npa k 19
REGISTER FOCUS
dus kleurwisseling ziet, ervaart de drukker op z’n GOSscherm eerst een rode afdekking over alle inktsleutels op het scherm van de betreffende drukunit. Een gegeven om de drukpers meteen te stoppen! Om precies te weten welke ingreep nu moet plaatsvinden, kijkt de drukker rechtsonder verder. De betreffende drukunit wordt meteen met een rood signaallichtje gemarkeerd. De drukker drukt vervolgens op de rechtse oranje knop met het oogje en het fout gedrukte beeld verschijnt onmiddellijk op het scherm (X.voorbeeld). Als een sandwich daarachter ligt het goede (Tiff)beeld. In de totaalafdruk erboven markeert een rood kruis de foutieve drukplaatpositie. Die foutpositie is bovendien aangeduid op het drukunitdiagram rechtsonder (met een rood rechthoekje). Met z’n cursor brengt de drukker het achterliggende goede beeld naar de voorgrond. Op basis hiervan, plús de drukunit-informatie, weet hij nu
P E R I O D I C A L
N E W S L E T T E R
zeker dat de magenta- en zwartplaat omgewisseld moeten worden”, aldus Gajadhar’s uitleg over dat voorbeeld. “Tja, dit is een alles afdekkende oplossing” beamen we. “Want in de praktijk wordt een drukplaatwisseling niet altijd herkend; soms kost dat claims. Die herken je niet zomaar in een katern dat op aanloopsnelheid uit de pers rolt. Chapeau voor deze oplossing”. Gajadhar: “We hebben dit teruggekoppeld met de betreffende focusgroepen en die waren allen even enthousiast over Q.I. Press Controls’ aanpak. Het bewijst maar weer dat wij als R&D, door onze oren en ogen wagenwijd open te zetten, ‘morgen meer kunnen dan vandaag’.”
Beurzen Expo Print Latin America, 16 – 22 juli 2014, Sao Paulo, Brazilië
FinnGraf Lite – Sign & Print 2014, 10 – 11 september 2014, Vantaa, Finland
WAN-IFRA World Publishing Expo 2014, 13–15 oktober 2014, Amsterdam, Nederland
ExpoPrint Latin America heeft zich gevestigd als het grootste en belangrijkste evenement voor de grafische industrie in Latijns- Amerika, welke om de vier jaar de nieuwste technologieën presenteert voor pre-press, drukken, verpakken en finishing. Het is een wereldwijd bekend gebeuren met in de 2010-editie 508 nationale en internationale exposanten en 35.523 bezoekers in 7 dagen. De waarde van het evenement ligt in het feit dat het een initiatief is van een grote groep fabrikanten en leveranciers. Julio Coutinho, Managing Director van Q.I. Press Controls’ kantoor in Latijns-Amerika, zal aanwezig zijn op stand 30-D om u welkom te heten en Q.I. Press Controls’ oplossingen aan u te tonen.
FinnGraf Lite is een kleiner evenement dan de FinnGraf welke elke twee jaar gehouden wordt. Echter door tijdens dit tweedaagse beurs te focussen op drukkerijen, large format en afwerkingsbedrijven zal er een goede informele en persoonlijke sfeer zijn welke bezoekers en exposanten nader tot elkaar brengt. Naast de expositieruimte zullen er ook podia zijn voor seminars waar interessante onderwerpen/case studies zullen worden gepresenteerd. Q.I. Press Controls zal aanwezig zijn op de stand van haar Finse agent Pressline.
De World Publishing Expo gaat terug naar zijn roots. Na Berlijn vorig jaar zal het event terugkeren naar Amsterdam, waar de beurs al 16 keer in 44 jaar heeft plaatsgevonden (meer dan op welke locatie ooit). Dus van 13 – 15 oktober 2014 zal dit dé ontmoetingsplaats zijn voor de complete krantenindustrie. Een plek – een datum om alle relevante nieuwe technologische ontwikkelingen en diensten te ontdekken. Net als de laatste keer toen het event in Amsterdam werd gehouden en het thema van Q.I. Press Controls’ ‘True Colours’ was, zal Q.I. Press Controls wederom aantonen hoe belangrijk ‘echte kleuren’ zijn. Q.I. Press Controls’ experts zullen elke vraag kunnen beantwoorden en bewijzen dat ‘true colours’ echt bestaan! Bezoek ons op stand 11.565 in de relaxte sfeer zoals u dan van ons gewoon bent.
02 60
