L O G S T O R MONTÁŽNÍ PŘÍRUČKA PŘEDIZOLOVANÉ POTRUBÍ FIRMY

MONTÁŽNÍ PŘÍRUČKA PŘEDIZOLOVANÉ POTRUBÍ FIRMY

LOGSTOR bezpečnost, monitorovací systém, doprava, manipulace a skladování, montáž: spojky korýtkové: BX, FX, FX redukční, C2L otevřená, spojky vypěňovací: BS, SX, SX redukční, zámkové kovové spojky SXB ohyb, SXT T-spojka, koncovky, Raychem pásky, jednočinné kompenzátory, návod k použití

26.4.2011 COPYRIGHT  2006-2011 TENZA, a.s. Luboš Raus, tel. 776 333 753

verze 60

OBSAH

str. 2

Obsah BEZPEČNOST………………………………………………..........

3

DOPRAVA, MANIPULACE A SKLADOVÁNÍ ………..........

4

MONITOROVACÍ SYSTÉM ………………………………........

5

Kontrola monitorovacích vodičů během montáže…………........

6

Monitorovací vodiče v předizolovaných paralelních T-kusech ...

8

Kontrola zapojení monitorovacích vodičů v odbočkách ….........

9

MONTÁŽ ………………………………………...............….......... 10 Podmínky montáže, dokumentace, hutnění ………………........ 11 BX spojka ………………………………………………….......

12

FX spojka, FX spojka jako redukce ………………………........ 15 C2L otevřená spojka …………………………………...............

18

BS spojka …………………………………………………........ 21 SX spojka, redukční SX spojka …………………………..........

25

Zámková spojka (kovová) ………………………………..........

30

Ohebná SXB spojka …………………………...........................

34

SXT T-spojka ………………………………….......................... 39 Pěnový balíček ……………………………...…………............ 47 Koncovka …………………………………………………........ 49 Raychem páska ……………………………………………........ 50 Jednočinný kompenzátor …………………………………......... 51 ROZMĚRY POTRUBÍ LOGSTOR série 1, 2 a 3….….…..........

53

Předizolované potrubí LOGSTOR – návod k použití……………....…...........

55

Předizolované potrubí firmy LOGSTOR

verze 26.4.2011

str. 3

BEZPEČNOST

BEZPEČNOST • Zvláštní opatrnosti je třeba při manipulaci s pěnou v plastovém obalu (pěnový balíček). Při montáži je nutno používat ochranné brýle a rukavice. Pěnový balíček je dále nebezpečný svou vysokou hořlavostí, proto platí přísný zákaz kouření a manipulace s otevřeným ohněm při montáži a manipulaci s pěnovým balíčkem. • Osoby nakládající s pěnovým balíčkem musí být k tomuto proškoleni autorizovanou osobou, kontakt na autorizovanou osobu lze získat ve firmě TENZA a.s. • Při montáži předizolovaného potrubí LOGSTOR je třeba dodržovat, kromě pokynů uvedených v této příručce, také veškeré obecně platné bezpečnostní předpisy a katalog předizolovaného potrubí LOGSTOR v platném znění.

Pěnový balíček - pokyny pro první pomoc 1. Všeobecné pokyny: Práce s přípravkem vyžaduje základní opatření nutná pro práci se zdravím škodlivými přípravky. Při práci nejíst, nepít a nekouřit. Zabezpečit dostatečné větrání pracoviště. Při úrazu a nevolnosti vyhledat lékařskou pomoc a ukázat katalogový list, etiketu z obalu nebo bezpečnostní list přípravku. 2. Při nadýchání: Při nadměrném vdechování přemístit postiženého na čistý vzduch a ponechat v klidu. Zabezpečit dostatečné větrání. Vyhledat lékařskou pomoc. 3. Při styku s kůží: Napadené lokality ihned opláchnout vodou a mýdlem, osušit a ošetřit vhodným reparačním krémem. Při dlouhodobější expozici zabezpečit lékařskou pomoc. 4. Při zasažení očí: Okamžitě důkladně vypláchovat tekoucí vodou asi 15 minut a ihned vyhledat lékařskou pomoc. 5. Při požití: Okamžitě vypláchnout ústa, postiženého uložit do klidné polohy a zabezpečit lékařskou pomoc. Nevyvolávat zvracení.


verze 26.4.2011

DOPRAVA, MANIPULACE A SKLADOVÁNÍ

str. 4

DOPRAVA, MANIPULACE A SKLADOVÁNÍ DOPRAVA: Během dopravy a skladování musí být zajištěno, že trubky nebudou poškozeny: • Ložná plocha rovná bez hřebíků nebo výčnělků. • Trubky smí přečnívat přes ložnou plochu max. 2 m bez podpory. • Vykládku dodávky na místě zajišťuje odběratel: Potrubí na stavbě přebírá zástupce odběratele, který musí poskytnout instrukce, kde má být potrubí složeno a je také povinen zajistit vykládku. Zástupce odběratele svým podpisem potvrzuje převzetí příslušného materiálu ve správné kvalitě (bez poškození) i množství dle dodacího listu.

MANIPULACE: • Trubky zvedat pouze ručně nebo dvěma textilními pásy šířky 100 mm (vzdálenost mezi pásy musí být 4 – 6 m). Nesmí být použito řetězů ani ocelových lan. • Nikdy nesmí být trubky z vozidla vyklápěny nebo shazovány, trubky nesmí být vlečeny po zemi. • Při teplotách pod 10°C je nutno manipulovat s trubkami zvlášť opatrně. SKLADOVÁNÍ: • Zamezit nekontrolovaným bodovým zatížením trubek Skladování na písku i tvarovek. • Trubky skladovat na suchém místě na rovné ploše max. 1.5 m (nejlépe na pevném a rovném pískovém loži) bez kamenů a ostrých předmětů, které by mohly 0.2 m poškodit plášťovou trubku nebo na dřevěných pod1m ložkách, podpírajících nejméně 10% délky trubky (6 podložek širokých 20 cm pro dvanáctimetrovou trubku), v pyramidách nebo ve štosech, v obou Skladování na podložkách případech maximálně do 1,5 m výšky (DN250 a větší do 2 m). Maximální tlak na plášťovou trubku je 0,3 N/mm2. max. • Již při skladování je dobré dbát na to, aby nálepky na 1.5 m trubkách byly na stejné straně (pro správnou polohu monitorovacích vodičů). 2m • Trubky je nutno při skladování dobře zajistit, aby nemohlo dojít k úrazu sesypáním uskladněných trubek!! • Konce plášťových trubek se nemají dotýkat podložky, v délce nejméně 1 m mají být minimálně 20 cm nad zemí. • Polyuretanové materiály pro vypěňování – pěnové balíčky skladovat v místnosti při teplotách 5°C až 30°C, chránit před zmrznutím! Před vypěňováním uložit v místnosti při teplotách 16°C až 22°C tak, aby pěna před vypěněním měla tuto teplotu. • Smrštitelné materiály chránit před vysokými teplotami nad 40°C (spojky: B2S, EW a BS do 50°C; BX a FX do 70°C; SX, SXB, SXT do 80°C)

• Spojky ukládat ve svislé poloze v jedné, ve dvou nebo maximálně ve třech vrstvách nad sebou proloženy kartonem. Předizolované potrubí firmy LOGSTOR

verze 26.4.2011

MONITOROVACÍ SYSTÉM

str. 5

MONITOROVACÍ SYSTÉM • Vodiče monitorovacího systému (neizolované měděné 1,5 mm2) musí být spojovány dle výkresu zapojení signalizačních vodičů, který je povinnou součástí projektové dokumentace. Předizolované trubky před svařením musí být natočeny tak, aby signalizační vodiče byly v pozici „10 hodin“ a „2 hodiny“. Přímé trubky umísťujte tak, aby červený vodič byl vlevo ve směru od zdroje tepla. • V předizolovaných T–kusech, etážových i paralelních, jsou dva krajní (zpravidla holé měděné) vodiče vedeny nepřerušeně přes T–kus (použije se pouze jeden, umístěný na opačné straně než je odbočka, druhý se na koncích odřízne a zůstane nepoužitý) střední zpravidla pocínovaný vodič je vždy veden do odbočky. To je třeba zohlednit pro správné zapojení monitorovacích vodičů v případě použití předizolovaných T–kusů! Podrobněji viz dále na str. 7. • Správné zapojení vodičů v odbočce, předizol. i montážní, je nutno ověřit měřením (str. 8). • Každá součást předizolovaného potrubí (trubka, předizolovaný ohyb, předizolovaný T-kus apod.) musí být před zabudováním do systému zkontrolována měřičem izolace, pracujícím na úrovni 250 V (ne více aby nedošlo k poškození systému). Kontrolovat je třeba neporušenost vodičů a dostatečný izolační odpor. Pro dosažení přijatelného izolačního odporu celého rozvodu musí být izolační odpor každého jednotlivého dílu nebo spojky co možná největší! Potrubní díly s izolačním odporem menším než 20 MΩ Ω není dovoleno zabudovat do systému.

Pro průběžnou kontrolu při montáži je doporučeno provést propojení na konci potrubí tak, jak je uvedeno na následující straně a měřit postupem na této straně uvedeným. Vodiče v odbočkách musí vždy tvořit prostou smyčku:

správně

chybně

chybně

chybně

• Při měření odporu měřící smyčky a při měření izolačního odporu (zejména napětím 250 V) musí být všechny ostatní přístroje od monitorovacího systému odpojeny, neboť hrozí jejich zničení! Nutno dbát na bezpečnost osob dle návodu k měřicímu přístroji!!! • Před jakýmkoli měřením musí být monitorovací vodiče i ocelová trubka v místě kontaktu očištěny. Stejně tak musí být očištěny monitorovací vodiče před jejich spojováním.

Na hotovém úseku předizolovaného potrubí se doporučuje jak před uvedením, tak i po uvedení do provozu provést měření měřičem izolačního odporu a pulzním reflektometrem.

•

Po kompletním zapojení signalizačního systému musí být provedena kontrola a referenční měření, musí být vyhotoven záznam o měření s uvedením odporu měřící smyčky a izolačního odporu a také měřícího napětí.

•

Izolační odpor pro kompletní rozvod by měl být větší než {1 MΩ}/{km vodiče}, nikdy však méně než 1 MΩ, tj. například:

pro 100 m vodiče: 10 MΩ Ω pro 200 m vodiče: 5 MΩ Ω pro 500 m vodiče: 2 MΩ Ω

pro 1 km vodiče:

1 MΩ Ω

Dobrá hodnota, ukazující na vysokou jakost provedených prací je nad 10 MΩ Ω pro celý rozvod. Předizolované potrubí firmy LOGSTOR

verze 26.4.2011


str. 6

Kontrola monitorovacích vodičů během montáže na každém spoji Montovaná spojka KOTELNA

nepřerušení vodičů

do 200 Ω přístrojrozsah přepnutý na „pípání“ měřicí rozsah 200 Ω

Ověřit, že odpor holého měděného vodiče nepřesahuje 1,5 Ω / 100 m vodiče. Montovaná spojka KOTELNA

Ověřit, že odpor pocínovaného vodiče nepřesahuje 1,5 Ω / 100 m vodiče.

Montovaná spojka

***

izolační odpor. KOTELNA

měřič izolačního odporu (tzv. MEGMET) s měřicím napětím 250 V měřicí rozsah v 200 MΩ

Zkušebním napětím 250 V ověřit izolační odpor mezi vodiči (minimálně 10 MΩ Ω). Odpor mezi vodiči se na spojku nezapisuje.

Montovaná spojka KOTELNA

Zkušebním napětím 250 V ověřit izolační odpor mezi holým měděným vodičem a trubkou (minimálně 10 MΩ Ω). Montovaná spojka

holý měděný pocínovaný

KOTELNA

Zkušebním napětím 250 V ověřit izolační odpor mezi pocínovaným vodičem a trubkou (minimálně 10 MΩ Ω). Předizolované potrubí firmy LOGSTOR

verze 26.4.2011

str. 7


Zapojení pro kontrolu signalizačních vodičů na rozvětvené trase:

A KOTELNA

B

dočasné propojení vodičů

V místě B jsou vodiče dočasně propojeny.

V místě A se před montáží spojek provede kontrola jak naznačeno na předchozí straně, tj. 2x univerzálním měřicím přístrojem nepřerušení vodičů (mezi konci bílých vodičů a mezi konci červených vodičů) a 3x měřičem izolačního odporu stav izolace (mezi vodiči, mezi bílým vodičem a trubkou, mezi červeným vodičem a trubkou).


verze 26.4.2011


str. 8

Monitorovací vodiče v předizolovaných paralelních T-kusech Všechny v současné době dodávané předizolované T–kusy, etážové i paralelní, mají dva krajní vodiče [měděné*)] vedené T-kusem průběžně, z nichž se použije ten, který je na straně opačné než odbočka. Nepoužitý vodič se odřízne. Třetí, střední vodič [pocínovaný*)] je vedený do odbočky. *) Důležitá je poloha vodičů (krajní jsou průběžné, střední vede do odbočky), barva vodičů může být odlišná.

Je třeba dbát na to, aby měřicí smyčka nebyla zkřížena, aby měla „prostý tvar“ : Je tedy nutno v některých případech provést zkřížení vodičů na odbočce (spolehlivě odizolovat proti zkratu mezi vodiči!!)

správně

chybně

chybně

chybně

Horní odbočka ve směru toku, pravá (s křížením na odbočce)

Horní odbočka ve směru toku, levá

Horní odbočka proti směru toku, levá (s křížením na odbočce)

Horní odbočka proti směru toku, pravá

x

drát zastřižen (nepoužit) holý měděný pocínovaný

U odboček spodem je situace opačná: s křížením na odbočce bude spodní odbočka ve směru toku levá a spodní odbočka proti směru toku pravá.


verze 26.4.2011


str. 9

Kontrola zapojení monitorovacích vodičů v odbočce Píííííp

Píííííp

Zde v případě potřeby překřížit

Píííííp

Takto je třeba kontrolovat správnost zapojení v každé odbočce, ať už montážní nebo předizolované. Pokud v některé ze tří poloh ohmmetr „nepípá“, je třeba změnit zapojení (u předizolovaného paralelního T–kusu zkřížit vodiče na odbočce). Pak znovu provést kontrolu ve všech třech polohách ohmmetru!

POZNÁMKA: Při měření izolačního odporu PUR pěny univerzálním (nízkovoltovým) měřicím přístrojem je třeba, narozdíl od běžných měření napětí či proudu, zapojovat červený vodič vždy na ocelovou trubku, černý vodič na měřený drát!


verze 26.4.2011

MONTÁŽ

str. 10

MONTÁŽ Plášťovou trubku řezat pilou nikoli bruskou, aby bylo zabráněno vzniku trhlin a vrubů. Před řezáním plášťové trubky za chladného počasí prohřát tuto na 20°C až 30 °C (ne víc!).

Plášťová trubka musí být před spojkováním naprosto suchá a čistá, odstraněny musí být jakékoliv nálepky. Povrch plastu je nutno před montáží vždy aktivovat tj. obrousit brusným plátnem zrnitosti 60 a pomalu prohřát měkkým propan-butanovým plamenem. Tak dojde k odstranění okysličené vrstvy a materiál se též očistí, osuší a prohřeje na minimálně 60 °C na každém místě povrchu. Za této teploty získá povrch matně hedvábný lesk (povrch nesmí být blýskavý a spálený). Spojení je nutno provést bezprostředně po aktivaci! Platí i pro Raychem pásky, Canusy apod. Aktivace zajistí dokonalé přilnutí těsnícího materiálu k těsněným povrchům. Montáž spojky musí být provedena v jednom pracovním cyklu bez přerušení.

Veškeré spojky musí být před montáží očištěny od písku a jakýchkoli jiných nečistot, odstraněny musí být též jakékoliv nálepky. Každá spojka a všechny její části musí být před montáží naprosto suché a čisté. Montáž spojky musí proběhnout ve všech potřebných krocích bez přerušení.

Před zasypáním potrubí musí být jakékoliv podložky potrubí vyjmuty! Obsypový materiál nesmí obsahovat organické složky, jíl ani jakýkoli materiál, který by v zemi mohl po čase ztvrdnout. Obsypový frikční materiál (min. 100 mm okolo trubek) musí být (dle EN 13941:2003 8.8) písek nebo drcený kámen (nikoli příliš ostrohranný) následujících vlastností: max. velikost zrna ≤ 16 mm koeficient nerovnoměrnosti: d60 / d10 > 1,8 max. 3 % váhy zrn ≤ 0,020 mm nebo max. 10% váhy zrn ≤ 0,075 mm Optimální velikost zrna je 3 až 10 mm


verze 26.4.2011

MONTÁŽ

str. 11

Podmínky montáže: Spojky nesmí být montovány za podmínek, které neumožňují bezchybnou montáž, zejména pak dosažení dostatečného izolačního odporu PUR pěny. Je-li nezbytné montovat spojky za deště, musí být bezpodmínečně použit montážní stan. Přípustná teplota povrchů (spojky a teplonosné trubky) pro montáž vypěňovacích spojek je 15 °C až 45 °C. Za teplot pod 10° C předehřát měkkým plamenem před vypěňováním spodní třetinu spojky na 30° až 40°C.

Dokumentace: Na každé spojce bude po montáži nesmazatelným popisovačem uvedeno jméno nebo značka pracovníka, který spojku namontoval a datum montáže. Dále bude na každé spojce uvedena hodnota odporu smyčky a hodnota izolačního odporu naměřená na dosud namontovaném úseku potrubí (v případě potřeby, montuje-li se po úsecích, s uvedením začátku montovaného úseku, např. od objektu č. nn apod.) Příklad označení: a) při zapojení vodičů podle strany 6 a 7 této příručky Ferda Mravenec 14.7.2011

b:

3,4 Ω / 55 MΩ

č:

3,3 Ω / >200 MΩ

b:

3,4 Ω / 55 MΩ

č:

3,3 Ω / >200 MΩ

postup montáže

Ferda Mravenec 14.7.2011

b) při zasmyčkování každé jednotlivé trubky Ferda Mravenec 14.7.2011

4,0 Ω / >200 MΩ

Ferda Mravenec 14.7.2011

3,4 Ω / 55 MΩ

postup montáže

Hutnění: Obsypový materiál okolo trubek je hutněn ručně, varovná páska se umísťuje 200 mm nad horní hranu potrubí. Ve vzdálenosti 200 až 500 mm nad horní hranou potrubí je možno hutnit vibrátorem s plochým ložem s maximálním zemním tlakem 100 kPa.


verze 26.4.2011

BX spojka

str. 12

BX spojka Smršťovací nátrubek Izolační Smršťovací fólie poloskruže

Látka na čištění

1. Byla-li trubka zkracována: a) 220 mm od konce trubky rozříznout plášťovou trubku b) odříznutý konec vnější plášťové trubky rozříznout podélně c) odstranit plášťovou trubku a izolaci (nepoškodit vodiče!) d) vnitřní trubku očistit brusným plátnem od zbytků PUR pěny 2. Na jeden konec navléknout smršťovací nátrubek BX v bílém PE obalu (obal nesnímat!) 3. Svařit (nebo jinak spojit: LR-Pex, Cu-Flex) vnitřní trubky 4. Monitorovací dráty shodné barvy musí na sebe navazovat (výjimkou mohou být předizolované ohyby a T-kusy, u kterých není vždy možné tuto podmínku dodržet). Ve směru od kotelny je doporučeno umísťovat červený vodič vlevo! 5. Provést tlakovou resp. rentgenovou zkoušku spoje 6. Očistit přiloženou látkou plášťovou trubku v délce 180 mm po obou stranách izolovaného spoje 7. V případě potřeby odstranit vlhkou a znečištěnou pěnu z konců trubek (cca 1cm) včetně plášťové trubky 8. Zkrátit (pilkou) izolační poloskruže tak, aby držely těsně v odizolovaném prostoru mezi konci plášťových trubek 9. Umístit tyto poloskruže do prostoru mezi konci plášťových trubek, signalizační vodiče vyvést nad poloskruže, případně zajistit samolepící páskou 10. Na signalizační vodiče se v místě vyvedení nad poloskruže doporučuje navléknout cca 5 cm izolační bužírky pro zabránění zkratu na trubku při nasazování poloskruží 11. Spojit dráty monitorovacího systému vyvedené nad poloskruže. Lisovací spojku stisknout kleštěmi a proletovat cínem. Měděný vodič spojit s měděným, pocínovaný s pocínovaným, viz výše, pro spojky drátů vydlabat v pěně poloskruže žlábek. Při případném přelepení vodičů páskou dbát na to, aby nedošlo k propojení vodičů navlhlou páskou. 12. Zkontrolovat celistvost smyčky (1,2 až 1,5 Ω / 100m vodiče, tj. 0,32 Ω / 24m vodiče tedy na 12-ti metrovou trubku) Předizolované potrubí firmy LOGSTOR

verze 26.4.2011

str. 13

BX spojka

13. Zkontrolovat izolační odpor mezi signalizačními vodiči a trubkou i mezi vodiči navzájem při rozpojené smyčce (>20MΩ ) 14. Povrch plášťové trubky aktivovat obroušením brusným plátnem zrnitosti 60 a ohřátím propanbutanovým plamenem na teplotu min. 60°C v délce 180 mm po obou stranách izolovaného spoje až do dosažení matného, hedvábného vzhledu. 15. Umístit smršťovací folii na izolační poloskruže tak, aby čára na folii probíhala okolo trubky, folie musí přikrývat stejným dílem oba konce plášťové trubky: a) kraj folie přiložit na trubku do pozice "10 hodin" b) postupně stahovat ochranný papír ze smršťovací folie c) folii volně obtočit okolo trubky a přitisknout 16. Ohřívat měkkým plamenem smršťovací folii od středu ke krajům tak, aby nevznikly uzavřené vzduchové bubliny, těsnící tmel má být viditelný na všech okrajích 17. Ze smršťovacího nátrubku spojky odstranit ochranný bílý PE obal (nepoužívat ostrý nástroj!), zkontrolovat, že je nátrubek čistý a suchý zvenku i zevnitř. 18. Z těsnící vrstvy smršťovacího nátrubku (případně) odstranit ochranou fólii, zkontrolovat, že byla odstraněna celá! 19. Překontrolovat izolační hmotu spojky (nepoškozená, čistá, suchá) 20. Smršťovací nátrubek přesunout přes izolační poloskruže pokryté smršťovací fólií a vystředit C 21. Smrštit celý smršťovací nátrubek měkkým PB plamenem (hořákem o velikosti 50 mm). Smršťování započít od středu rukávu směrem ke koncům, aby byl vytlačen vzduch pod těsněním (ochranné rukavice!) 22. Znovu zkontrolovat celistvost smyčky (1,2 až Po 1,5 Ω / 100m vodiče) a izolační odpor mezi Před signalizačními vodiči a trubkou i mezi vodiči navzájem při rozpojené smyčce (>20MΩ )


verze 26.4.2011

BX spojka

str. 14

BX spojky se vyrábí v dimenzi ø 90 až ø 630 mm v délce 780 mm. Spojky BX lze použít i jako redukční, a to podle následující tabulky: Průměr spojky [mm] Lze smrštit až na ∅ [mm]

90 77

Průměr spojky [mm] Lze smrštit až na ∅ [mm]

280 315 355 400 450 500 520 560 630 225 250 315 355 400 450 500 500 560

110 125 140 160 180 200 225 250 77 90 110 125 140 160 180 200

Redukce o jednu dimenzi: Použijí se izolační poloskruže odpovídající dimenzi většího potrubí. Seřízněte izolační poloskruže dle obrázku. Redukce o dvě až tři dimenze: Použijí se dvoje izolační poloskruže dle spojovaných dimenzí. Seřízněte vnitřek menších izolačních poloskruží tak, aby odpovídala redukci teplonosné trubky. Seřízněte vnější povrch větších izolačních poloskruží dle obrázku. Upevněte izolační poloskruže samolepicí páskou. Zvláštní pozornost je třeba věnovat smršťovací fólii, její správnou polohu vyzkoušet před sejmutím ochranné fólie! Pozn: Kromě BX spojek existují i spojky BXS vypěňovací s vnitřním alupláštěm v dimeních 90 až 630 mm.


verze 26.4.2011

FX spojka

str. 15

FX spojka Smršťovací nátrubek Izolační poloskruže

Alternativně izolační poloskruže pro flexibilní potrubí

Látka na čištění Těsnící páska

1. Byla-li trubka zkracována: a) 150 mm (!!) od konce trubky rozříznout plášťovou trubku (spojka FX se dodává v současné době pouze pro odizolované konce 150 mm)

b) odříznutý konec vnější plášťové trubky rozříznout podélně c) odstranit plášťovou trubku a izolaci (nepoškodit vodiče!) d) vnitřní trubku očistit brusným plátnem od zbytků PUR pěny 2. Na jeden konec navléknout smršťovací nátrubek FX v bílém PE obalu (obal nesnímat!) 3. Spojit vnitřní teplonosné trubky (LR-Pex, Cu-Flex). Pro ocelové potrubí se FX spojka nepoužívá! 4. Monitorovací dráty shodné barvy musí na sebe navazovat (výjimkou mohou být předizolované ohyby a T-kusy, u kterých není vždy možné tuto podmínku dodržet). Ve směru od kotelny je doporučeno umísťovat červený vodič vlevo! 5. Provést tlakovou resp. rentgenovou zkoušku spoje 6. Očistit přiloženou látkou plášťovou trubku v délce 180 mm po obou stranách izolovaného spoje 7. V případě potřeby odstranit vlhkou a znečištěnou pěnu z konců trubek (cca 1 cm) včetně plášťové trubky 8. Zkrátit (pilkou) izolační poloskruže (pro flexibilní potrubí poloskruže vyložené měkkou tmavou pěnou) tak, aby držely těsně v odizolovaném prostoru mezi konci plášťových trubek 9. Umístit tyto poloskruže do prostoru mezi konci plášťových trubek, signalizační vodiče vyvést nad poloskruže, případně zajistit samolepící páskou 10. Na signalizační vodiče se v místě vyvedení nad poloskruže doporučuje navléknout cca 5 cm izolační bužírky pro zabránění zkratu na trubku při nasazování poloskruží 11. Spojit dráty monitorovacího systému vyvedené nad poloskruže. Lisovací spojku stisknout kleštěmi a proletovat cínem. Měděný vodič spojit s měděným, pocínovaný s pocínovaným, viz výše, pro spojky drátů vydlabat v pěně poloskruže žlábek. Předizolované potrubí firmy LOGSTOR

verze 26.4.2011

FX spojka

str. 16

Při případném přelepení vodičů páskou dbát na to, aby nedošlo k propojení vodičů navlhlou páskou. 12. Zkontrolovat celistvost smyčky (1,2 až 1,5 Ω / 100m vodiče, tj. 0,32 Ω / 24m vodiče tedy na 12-ti metrovou trubku) 13. Zkontrolovat izolační odpor mezi signalizačními vodiči a trubkou i mezi vodiči navzájem při rozpojené smyčce (>20MΩ ) 14. Povrch plášťové trubky aktivovat obroušením brusným plátnem zrnitosti 60 a ohřátím propanbutanovým plamenem na teplotu min. 60°C v délce 180 mm po obou stranách izolovaného spoje až do dosažení matného, hedvábného vzhledu. 15. Ze smršťovacího nátrubku spojky odstranit ochranný bílý PE obal (nepoužívat ostrý nástroj!), zkontrolovat, že je nátrubek čistý a suchý zvenku i zevnitř. 16. Vycentrovat nátrubek na spoj, označit pozici a odsunout nátrubek z místa spoje. 17. Odstranit ochrannou fólii z jedné strany (!) těsnící pásky a pásku nalepit na plášťovou trubku cca 30 mm od označení směrem ke středu spoje. Konce těsnící pásky přitisknout k sobě. 18. Smršťovací nátrubek přesunout přes izolační poloskruže a vystředit dle značek, sejmout zbytek ochranné fólie z těsnící pásky. 19. Smrštit celý smršťovací nátrubek měkkým PB plamenem (hořákem o velikosti 50 mm). Smršťování započít od středu rukávu směrem ke koncům, aby byl vytlačen vzduch pod těsněním (ochranné rukavice!) 20. Znovu zkontrolovat celistvost smyčky (1,2 až 1,5 Ω / 100m vodiče) a izolační odpor mezi signalizačními vodiči a trubkou i mezi vodiči navzájem při rozpojené smyčce (>20MΩ ) Před

Po C

FX spojky se vyrábí v dimenzích ø 77 – ø 200 mm. Předizolované potrubí firmy LOGSTOR

verze 26.4.2011

FX spojka

str. 17

Redukce FX Použije-li se FX spojka jako redukční, může se smrštit se až o dvě dimenze pod spodní uvedenou dimenzi (např. FX spojka 125-160 se smrští až na dimenzi 90). Maximální pokrytá délka je 300 mm, odizolované konce musí být při vložení redukce do teplonosné trubky příslušně zkráceny. Pro ocelové potrubí se FX spojka nepoužívá! Redukce o jednu dimenzi: D1 D2 Nátrubek

77 90

90 110 77-110

110 125

125 140 125-160

140 160

Použijí se izolační poloskruže odpovídající dimenzi většího potrubí. Seřízněte izolační poloskruže dle obrázku.

Redukce o dvě až tři dimenze: D1 D2 Nátrubek

77 90 110 110 125-140 140-160 77-110 125-160

Použijí se dvoje izolační poloskruže dle spojovaných dimenzí. Seřízněte vnitřek menších izolačních poloskruží tak, aby odpovídala redukci teplonosné trubky. Seřízněte vnější povrch větších izolačních poloskruží dle obrázku. Upevněte izolační poloskruže samolepicí páskou.


verze 26.4.2011

C2L otevřená spojka

str. 18


300

1. Dle potřeby odstranit izolaci. 2. Byla-li teplonosná trubka spojována, provést tlakovou resp. rentgenovou zkoušku spoje 3. Očistit všechny povrchy v oblasti spoje, v případě potřeby odstranit vlhkou a znečištěnou pěnu z konců trubek (cca 1 cm) včetně plášťové trubky 4. Monitorovací dráty shodné barvy musí na sebe navazovat (výjimkou mohou být předizolované ohyby a T-kusy, u kterých není vždy možné tuto podmínku dodržet). Ve směru od kotelny je doporučeno umísťovat červený vodič vlevo! 5. Očistit přiloženou látkou plášťovou trubku v celé délce spojky C2L (cca 250 mm po každé straně izolovaného spoje) 6. Zkrátit (pilkou) izolační poloskruže tak, aby držely těsně v odizolovaném prostoru mezi konci plášťových trubek 7. Umístit tyto poloskruže do prostoru mezi konci plášťových trubek, signalizační vodiče vyvést nad poloskruže, případně zajistit samolepící páskou. Všechny povrchy v oblasti montáže musí být čisté a suché 8. Na signalizační vodiče se v místě vyvedení nad poloskruže doporučuje navléknout cca 5 cm izolační bužírky pro zabránění zkratu na trubku při nasazování poloskruží 9. Spojit dráty monitorovacího systému vyvedené nad poloskruže. Lisovací spojku stisknout kleštěmi a proletovat cínem. Měděný vodič spojit s měděným, pocínovaný s pocínovaným, viz výše, pro spojky drátů vydlabat v poloskružích žlábek. Při případném přelepení vodičů páskou dbát na to, aby nedošlo k propojení vodičů navlhlou páskou. 10. Zkontrolovat celistvost smyčky (1,2 až 1,5 Ω / 100m vodiče, tj. 0,32 Ω / 24m vodiče tedy na 12-ti metrovou trubku) 11. Zkontrolovat izolační odpor mezi signalizačními vodiči a trubkou i mezi vodiči navzájem při rozpojené smyčce (>20MΩ )


verze 26.4.2011

str. 19


12. Povrch plášťové trubky aktivovat obroušením brusným plátnem zrnitosti 60 a ohřátím propan-butanovým plamenem na teplotu min. 60°C v délce 250 mm po obou stranách izolovaného spoje až do dosažení matného, hedvábného vzhledu. 13. Umístit smršťovací folii na izolační poloskruže tak, aby čára na folii probíhala okolo trubky, folie musí přikrývat stejným dílem oba konce plášťové trubky: a) kraj folie přiložit na trubku do pozice "10 hodin" b) postupně stahovat ochranný papír ze smršťovací folie c) folii volně obtočit okolo trubky a přitisknout 14. Ohřívat měkkým plamenem smršťovací folii od středu ke krajům tak, aby nevznikly uzavřené vzduchové bubliny a fólie byla těsně namontována. Těsnící tmel má být viditelný na všech okrajích 15. Smršťovací nátrubek – je-li to potřeba – rozříznout a umístit na trubku tak, aby jeho spoj byl nahoře a okraje byly staženy k sobě, zkontrolovat, že je nátrubek čistý a suchý zvenku i zevnitř. 16. Vystředit uzavírací pásku na spoj smršťovacího nátrubku lepicí stranou dolů. Lepicí strana má viditelné zesílení. Pásku nepředehřívat ze strany tavného lepidla. 17. Uzavírací pásku zkrácenou na délku nátrubku rychle zahřát ostrým plamenem a silně přitisknout nejprve na jednom, pak na druhém okraji spojky. Podobně upevnit i střed pásky. Pak postupně ohřát (rychle, ostrým plamenem) a přitisknout celou uzavírací pásku k nátrubku. 18. Otočit nátrubek o 90° tak, aby uzavírací páska byla v pozici „3 hodiny“. Smršťovat celý nátrubek od středu směrem ke koncům. 19. Z těsnící vrstvy smršťovacího obalu postupně odstranit ochranou fólii, přitom natahovat obal do správné polohy tak, aby označení směřovalo kolem trubky a spoj byl nahoře. Obal musí těsně obepínat trubku. Smršťovací obal montovat bezprostředně po smrštění nátrubku, dokud je tento ještě teplý 20. Vystředit uzavírací pásku na spoj smršťovacího obalu podobně jak je popsáno pod bodem 16 a 17. 21. Smrštit celý smršťovací obal od středu směrem k oběma koncům měkkým PB plamenem (hořákem o velikosti 50 mm), až bude těsnící hmota viditelná na všech okrajích a až se využije úplné smrštění – nápisy na fólii změní barvu (ochranné rukavice!) 22. Přejeďte válečkem překrytý okraj a zajistěte, aby byl jakýkoli kanálek utěsněn těsnící hmotou!!! 23. Znovu zkontrolovat celistvost smyčky (1,2 až 1,5 Ω / 100m vodiče) a izolační odpor mezi signalizačními vodiči a trubkou i mezi vodiči navzájem při rozpojené smyčce (>20MΩ ) Předizolované potrubí firmy LOGSTOR

verze 26.4.2011


str. 20

C2L otevřenou spojku je možno použít jako redukční. V tomto případě se doporučuje klínové seříznutí smršťovacího nátrubku tak, aby výsledný tvar smršťovacího nátrubku byl kuželový. Zvláštní pozornost je v tomto případě nutno věnovat poloze smršťovacích fólií, kterou je třeba si vyzkoušet před odstraněním ochranných fólií (okraj bude třeba nalepit mírně šikmo) Spojky C2L se vyrábí v dimenzích ø 90 – ø 630 mm, smršťovací nátrubek má délku 700 mm, smršťovací obal má délku 900 mm.


verze 26.4.2011

BS spojka

str. 21

BS spojka Potřebné nástroje: Přivařovací zátky Odvzdušňovací zátky Těsnící páska

Svařovací nástroj s příslušenstvím (držák zátek + nástavce Logstor)

Smršťovací nátrubek

1. Byla-li trubka zkracována a) 220 mm od konce trubky rozříznout plášťovou trubku b) odříznutý konec vnější plášťové trubky rozříznout podélně c) odstranit plášťovou trubku a izolaci (nepoškodit vodiče!) d) vnitřní trubku očistit brusným plátnem od zbytků PUR pěny 2. Na jeden konec trubky navléknout smršťovací nátrubek BS spojky v bílém PE obalu (obal nesnímat!) 3. Svařit (nebo jinak spojit: LR-Pex, Cu-Flex) vnitřní trubky 4. Monitorovací dráty shodné barvy musí na sebe navazovat (výjimkou mohou být ohyby a T-kusy, u kterých není vždy možné tuto podmínku dodržet). Ve směru od kotelny je doporučeno umísťovat červený vodič vlevo! 5. Provést tlakovou resp. rentgenovou zkoušku spoje 6. Páskou připevnit 4 ks držáků drátů, spojit dráty monitorovacího systému. Lisovací spojku stisknout kleštěmi a proletovat cínem. Měděný vodič spojit s měděným, pocínovaný s pocínovaným ( viz výše), vodiče zaklesnout do držáků 7. Zkontrolovat celistvost smyčky (1,2 až 1,5 Ω / 100m vodiče, tj. 0,32 Ω / 24m vodiče tedy na 12-ti metrovou trubku) 8. Zkontrolovat izolační odpor mezi signalizačními vodiči a trubkou i mezi vodiči navzájem při rozpojené smyčce (>20 M Ω ) 9. Očistit všechny povrchy v oblasti montáže 10. Odstranit vlhkou a znečištěnou pěnu z konců trubek (cca 1 cm) – není třeba odřezávat plášťovou trubku


verze 26.4.2011

BS spojka

str. 22

11. Vystředit nátrubek na oblast spoje, označit značkovačem na plášťovou trubku polohu nátrubku, pak odsunout nátrubek stranou 10. Konce plášťových trubek obrousit brusným plátnem zrnitosti 60 v šířce cca 150 přesně ke značce z předchozího bodu 11. Povrch plášťové trubky aktivovat plamenem na min 60°C v délce 150 mm po obou stranách izolovaného spoje až do dosažení matného, hedvábného vzhledu. V zimě mírně ohřát plamenem i ocelovou trubku 12. Odstranit průhlednou ochrannou fólii z jedné strany (!) těsnících pásek a pásky nalepit na plášťovou trubku 10 mm od označení směrem ke středu spoje. Konce těsnící pásky přitisknout k sobě. Bílý ochranný pás nesundávat!!! 13. Ze smršťovacího nátrubku odstraňte bílý PE obal (nepoužívat ostrý nástroj!) a ověřte, že nátrubek je čistý a suchý vně i uvnitř 14. Nátrubek umístit mezi značky, pak teprve sejmout bílou ochrannou fólii z těsnící pásky 15. Spojky o průměru nad 280 mm podepřít 16. Smrštit (zatěsnit) konce nátrubku ohřevem obou konců nátrubku střídavě (v délce cca 100 mm) měkkým PB plamenem – hořákem ∅50 mm (ochranné rukavice!) 17. Nechat nátrubek vychladnout, svítí-li slunko, přikrýt bílým PE obalem 18. Vyvrtat otvor ∅25 mm na obou koncích nátrubku – nepoškodit signalizační vodiče!! 19. Provést zkoušku těsnosti spojky pomocí mýdlové vody natlakováním na 0,2 bar tj. 20 kPa. 20. Do jednoho otvoru nátrubku vsunout odvzdušňovací zátku 21. Vypěnit pomocí pěnového balíčku příslušného čísla dle tabulky uvedené no konci tohoto odstavce a dle návodu k pěnového balíčku. Teplota pěnového balíčku 15°C až 25°C, doporučeno 20°C. (ochranné brýle a rukavice!) 22. Okamžitě uzavřít volný otvor odvzdušňovací zátkou (ochranné brýle a rukavice!) 23. Po vytvrzení PUR pěny (cca 30 min.) vyjmout odvzdušňovací zátky otočením a vytažením pomocí šroubováku, odstranit přebytečnou pěnu


ø25 mm

verze 26.4.2011

BS spojka

str. 23

24. Očistit povrch spojky a okraje otvorů, otvory vystružit kuželovou frézkou (LR conical miller). Očistit přivařovací zátku a umístit ji do držáku zátek 25. Vyhřát svařovací nástroje s nástavci Logstor na 260 °C (± 10°C). 26. Ohřívací čas odečíst z následující 260 °C tabulky: Průměr plášťové trubky D (mm)

Čas ohřevu bez zátky t (s)

66 – 125

10

140 – 200

20

225 – 315

30

355 – 500

40

560 – 630

50

vtlačovat po dobu ohřívacího času dle tabulky

na 10 s ohřívat bez přitlačování bez přitlačování

27. a) Vtlačit přivařovací zátku do ohřívacího zrcadla a současně ohřívat okraj otvoru i zátku po dobu odečtenou z tabulky. b) Když se plochá strana zrcadla dotkne spojky a současně se zátka propadne přibližně o 1 milimetr, odlehčit tlak na nástroj na dobu přibližně 10 s. 28. Vyjmout zrcadlo a okamžitě (max. po 3 sekundách) vtlačit zátku do otvoru tak, aby se přebytečný materiál vytlačil max. 1 mm nad povrch nátrubku. Poté již nepřitlačovat zátku!! Horní hrana zátky nesmí být propadlá pod povrch plášťové trubky! Držet stálý ale mírný tlak po dobu nejméně 1 minuty. Mají se vytvořit jeden až dva lemy rovnoměrně kolem celé zátky. 29. Počkat přibližně 30 až 60 s na vychladnutí oblasti okolo zátky, poté vyjmout držák zátky. 30. Stejný postup opakovat s druhou zátkou 31. Kriteriem pro správnou montáž je: - rovnoměrně vytlačený lem okolo zátky - dva viditelné lemy 32. Znovu zkontrolovat celistvost smyčky (1,2 až 1,5 Ω / 100m vodiče) a izolační odpor mezi signalizačními vodiči a trubkou i mezi vodiči navzájem při rozpojené smyčce (>20 MΩ )

Spojky BS se vyrábí délce 750 mm (ø 90 – ø 400 mm) nebo 800 mm (ø 450 – ø 560 mm).


verze 26.4.2011

BS spojka

str. 24

Série izolace 1

Série izolace 2

Přiřazení pěnových balíčků k BS spojkám dimenze trubky DN

Přiřazení pěnových balíčků k BS spojkám

pěnový vnější ∅ velikost balíček č. spojky ocel. tr.

20, 25

26, 33

32, 40

42, 48

50

60

65

76

80

88

100

114

125

139

150

168

200

219

250

273

300

323

350

355

400

406

450

457

90 110 125 140 160 200 225 250 315 400 450 500 520 560

dimenze trubky DN

vnější ∅ ocel. tr.

20, 25

26, 33

32, 40

42, 48

50

60

65

76

80

88

100

114

125

139

150

168

200

219

250

273

300

323

350

355

400

406

1 3 4 4 5 7 8 9 10 2×9 12 13 12 12

pěnový velikost spojky balíček č.

110 125 140 160 180 225 250 280 355 450 500 520 560

3 4 5 6 7 9 9 10 2x9 10+11 10+12 13 13

Série izolace 3 Přiřazení pěnových balíčků k BS spojkám dimenze trubky DN


20, 25

26, 33

32, 40

42, 48

50

60

65

76

80

88

100

114

125

139

150

168

200

219

250

273

300

323

350

355

pěnový vlikost spojky balíček č.

125 140 160 180 200 250 280 315 400 500 520 560

4 5 6 7 8 10 10 11 12 10+13 10+12 10+13

Tabulky platí pro odizolované konce 220 mm.


verze 26.4.2011

str. 25

SX spojka, redukční SX spojka

SX spojka, redukční SX spojka Potřebné nástroje: Záplaty Rozpínací zátky Uzavírací zátky Odvzdušňovací zátky

Plynový hořák ∅ 50 mm, přitlačovací nástroj na záplaty, lžíce na záplaty, šroubovák, brusné plátno, kladivo, hadr, zařízení pro tlakovou zkoušku

Smršťovací nátrubek

1. Byla-li trubka zkracována a) 220 mm od konce trubky rozříznout plášťovou trubku b) odříznutý konec vnější plášťové trubky rozříznout podélně c) odstranit plášťovou trubku a izolaci (nepoškodit vodiče!) d) vnitřní trubku očistit brusným plátnem od zbytků PUR pěny 2. Na jeden konec trubky navléknout smršťovací nátrubek SX spojky v bílém PE obalu (obal nesnímat!) 3. Svařit (nebo jinak spojit: LR-Pex, Cu-Flex) vnitřní trubky 4. Monitorovací dráty shodné barvy musí na sebe navazovat (výjimkou mohou být ohyby a T-kusy, u kterých není vždy možné tuto podmínku dodržet). Ve směru od kotelny je doporučeno umísťovat červený vodič vlevo! 5. Provést tlakovou resp. rentgenovou zkoušku spoje 6. Odstranit vlhkou a znečištěnou pěnu z konců trubek (cca 1 cm) – není třeba odřezávat plášťovou trubku 7. Páskou připevnit 4 ks držáků drátů, spojit dráty monitorovacího systému. Lisovací spojku stisknout kleštěmi a proletovat cínem. Měděný vodič spojit s měděným, pocínovaný s pocínovaným ( viz výše), vodiče zaklesnout do držáků 8. Zkontrolovat celistvost smyčky (1,2 až 1,5 Ω / 100m vodiče, tj. 0,32 Ω / 24m vodiče tedy na 12-ti metrovou trubku) 9. Zkontrolovat izolační odpor mezi signalizačními vodiči a trubkou i mezi vodiči navzájem při rozpojené smyčce (>20 M Ω ) 10. Konce plášťových trubek obrousit brusným plátnem zrnitosti 60 v šířce cca 150 mm Předizolované potrubí firmy LOGSTOR

verze 26.4.2011


str. 26

11. Povrch plášťové trubky aktivovat plamenem v délce 150 mm po obou stranách izolovaného spoje až do dosažení matného, hedvábného vzhledu. V zimě mírně ohřát plamenem i ocelovou trubku 12. Ze smršťovacího nátrubku odstranit bílý PE obal (nepoužívat ostrý nástroj!), ponechat ho ale na trubce, pro případné zakrytí spojky proti slunečnímu záření po smrštění. Zkontrolovat, že je nátrubek čistý a suchý zvenku i zevnitř. 13. Z těsnící vrstvy nátrubku odstranit ochranou folii, zkontrolovat, že byla odstraněna celá! 14. Nátrubek přesunout přes místo sváru a vystředit, otvory pro zátky musí směřovat přesně nahoru 15. Překontrolovat izolační hmotu nátrubku, zda je nepoškozená a suchá 16. Spojky o průměru nad 280 mm podepřít 17. Smrštit (zatěsnit) konce nátrubku ohřevem obou konců nátrubku střídavě (v délce cca 100 mm) měkkým PB plamenem – hořákem ∅50 mm. Smršťování započít nahoře, aby byl nátrubek dobře vystředěn. Nepřehřívat plášťovou trubku (ochranné rukavice!) 18. Nechat nátrubek vychladnout, svítí-li slunko, přikrýt bílým PE obalem 19. Provést zkoušku těsnosti spojky pomocí mýdlové vody natlakováním na 0,2 bar tj. 20 kPa. 20. Do jednoho otvoru nátrubku vsunout odvzdušňovací zátku 21. Vypěnit pomocí pěnového balíčku příslušného čísla dle tabulky uvedené na konci tohoto odstavce a dle návodu k pěnovému balíčku. Teplota pěnového balíčku 15°C až 25°C, doporučeno 20°C. (ochranné brýle a rukavice!) 22. Okamžitě uzavřít volný otvor odvzdušňovací zátkou (ochranné brýle a rukavice!) 23. Po vytvrzení PUR pěny (cca 30 min.) odstranit přebytečnou pěnu, očistit brusným papírem zrnitosti cca 60 a vyjmout odvzdušňovací zátky 24. Vložit uzavírací zátky, zarazit až se stlačí těsnící tmel pod nákružkem zátky


Před

Po

verze 26.4.2011


str. 27

25. Upevnit uzavírací zátky rozpínacími klínovými zátkami (kladivem) 26. Nahřát lesklou černou (lepící) stranu kruhové záplaty PB plamenem, až se lepicí tmel zcela rozteče a začne bublat v celé ploše (ochranné rukavice!) 27. Krátce (1 až 2 sekundy) aktivovat ostrým plamenem osazení ve spojce, natavenou stranou položit záplatu do osazení v nátrubku 28. Vytlačit případný vzduch pod záplatou 29. Krátce ostrým plamenem nahřát záplatu až zmizí barevné skvrny 30. Přitisknout záplatu teflonovým nástrojem po dobu asi 30 sekund. Nepřilnula-li záplata těsně do osazení v nátrubku nebo nezmizely-li barevné skvrny, je třeba záplatu znovu ohřát krátce ostrým plamenem a znovu přitisknout po dobu 30 sekund. 31. Stejným způsobem instalovat druhou záplatu 32. Znovu zkontrolovat celistvost smyčky (1,2 až 1,5 Ω / 100m vodiče) a izolační odpor mezi signalizačními vodiči a trubkou i mezi vodiči navzájem při rozpojené smyčce (>20 MΩ )

Série izolace 1 Přiřazení pěnových balíčků k SX spojkám

Přiřazení pěnových balíčků k REDUKČNÍM SX spojkám

menší dimenze větší dimenze lze pěnový dimenze vnější velikost trubky DN ∅ oc. spojky smrštit balíček až na ∅ č. trubky

DN 20-25

26-33

DN 32-40

42-48

DN 50

60

DN 65

76

DN 80

88

DN 100

114

DN 125

139

DN 150

168

DN 200

219

DN 250

273

DN 300

323

90 110 125 140 160 200 225 250 315 400 450

77 90 110 125 140 180 200 225 280 355 400

1 3 3 4 5 7 8 9 10 2× ×9 12

dimenze vnější trubky DN ∅ oc. trubky

dimenze vnější trubky DN ∅ oc. trubky

DN 20-40

26-48

DN 50

60

DN 32-50

42-60

DN 65

76

DN 50-65

60-76

DN 80

89

DN 80

89

DN 100

114

DN 150

168

DN 200

219

DN 100-125 114-139 DN 150

168

velikost spojky

pěnový balíček č.

90-125 110-140 125-160 160-200 200-250 250-315

2 3 4 6 7 10

Odizolovaný prostor je uvažován v délce 400 mm až 450 mm včetně redukce. tj. odizolované konce budou kratší než 220 mm!!

Tabulka platí pro odizolované konce 220 mm. V mnoha případech (kromě DN100/DN80, DN200/ DN150, DN250/DN200) lze SX spojku použít i jako redukci o jednu dimenzi. Odizolovaný prostor musí být 440 mm včetně redukce! Velikost pěnového balíčku se pak volí dle větší dimenze. .


verze 26.4.2011


str. 28



menší dimenze větší dimenze dimenze trubky

lze pěnový vnější velikost smrštit balíček spojky ∅ ocel. až na ∅ č. trubky

DN 20-25

26-33

DN 32-40

42-48

DN 50

60

DN 65

76

DN 80

88

DN 100

114

DN 125

139

DN 150

168

DN 200

219

DN 250

273

110 125 140 160 180 225 250 280 355 450

vnější dimenze vnější dimenze trubky DN ∅ ocel. trubky ∅ ocel. trubky trubky

velikost spojky


3 4 DN 20-40 26-48 DN 50 60 110-140 4 5 DN 32-50 42-60 DN 65 76 125-160 5 6 DN 50-65 60-76 DN 80 89 140-180 6 8 DN 80 89 DN 100 114 180-225 7 9 DN 100 114 DN 150 168 225-280 9 DN 150 168 DN 200 219 280-355 11 9 Odizolovaný prostor je uvažován v délce 10 2× ×9 400 mm až 450 mm včetně redukce. tj. odizolované konce budou kratší než 220 mm!! 400 10+11 90 110 125 140 160 200 225 250 315

Tabulka platí pro odizolované konce 220 mm. V mnoha případech (kromě DN100/DN80, DN200/ /DN150 a DN250/DN200) lze SX spojku použít i jako redukci o jednu dimenzi. Odizolovaný prostor musí být 440 mm včetně redukce! Velikost pěnového balíčku se pak volí dle větší dimenze.



menší dimenze větší dimenze dimenze vnější velikost lze smrštit pěnový trubky ∅ ocel. spojky až na ∅ balíček č. trubky DN 20-25 26-33 4 110 125

dimenze vnější dimenze vnější trubky DN ∅ ocel. trubky ∅ ocel. trubky trubky DN 20-40

26-48

DN 50

60

DN 32-40 42-48

DN 32-50

42-60

DN 65

76

DN 50-65

60-76

DN 80

89

DN 80

89

DN 100

114

DN 100-125 114-139 DN 150

168

DN 50

60

DN 65

76

DN 80

88

DN 100

114

DN 125

139

DN 150

168

DN 200

219

140 160 180 200 250 280 315 400

125 140 160 180 225 250 280 355

5 6 7 8 10 11 11 12

velikost spojky


125-160 140-180 160-200 200-250 250-315

5 6 7 9 10

Odizolovaný prostor je uvažován v délce 400 mm až 450 mm včetně redukce. tj. odizolované konce budou kratší než 220 mm!!

Tabulka platí pro odizolované konce 220 mm. V mnoha případech (kromě DN100/DN80 a DN200/ DN150) lze SX spojku použít i jako redukci o jednu dimenzi. Odizolovaný prostor musí být 440 mm včetně redukce! Velikost pěnového balíčku se pak volí dle větší dimenze.


verze 26.4.2011

str. 29


Délka obyčejných SX spojek: ø90 – ø315 ø355 – ø 450

L = 650 mm L = 750 mm

Redukční SX spojky jsou dodávány v následujících rozměrech:

od - do

To jsou v podstatě obyčejné SX spojky.


od - do

od - do

Redukční spojky pro redukování o dvě dimenze.

verze 26.4.2011

Zámková kovová spojka

str. 30

Zámková spojka (kovová) Horní část s vypěňovacími otvory

30 mm

2 dvojité zátky 4 úkosové zámky, jeden s obětovanou anodou

1. Byla-li trubka zkracována a) 220 mm od konce trubky rozříznout plášťovou trubku b) odříznutý konec vnější plášťové trubky rozříznout podélně c) odstranit plášťovou trubku a izolaci (nepoškodit vodiče!) d) vnitřní trubku očistit brusným plátnem od zbytků PUR pěny 2+2° 4° 2. Svařit (nebo jinak spojit: LR-Pex, Cu-Flex) vnitřní trubky, maximální dovolená odchylka (úhlový svár) je 4°! 3. Monitorovací dráty shodné barvy musí na sebe navazovat (výjimkou mohou být ohyby a T-kusy, u kterých není vždy možné tuto podmínku dodržet). Ve směru od kotelny je doporučeno umísťovat červený vodič vlevo! 4. Provést tlakovou resp. rentgenovou zkoušku spoje 5. Páskou připevnit 4 ks držáků drátů, spojit dráty monitorovacího systému. Lisovací spojku stisknout kleštěmi a proletovat cínem. Měděný vodič spojit s měděným, pocínovaný s pocínovaným ( viz výše), vodiče zaklesnout do držáků 6. Zkontrolovat celistvost smyčky (1,2 až 1,5 Ω / 100m vodiče, tj. 0,32 Ω / 24m vodiče tedy na 12-ti metrovou trubku) 7. Zkontrolovat izolační odpor mezi signalizačními vodiči a trubkou i mezi vodiči navzájem při rozpojené smyčce (>20 M Ω ) 8. Očistit všechny povrchy v oblasti montáže 9. Konce plášťových trubek obrousit brusným plátnem zrnitosti 60 v šířce 70 mm. Odstranit vrstvu tloušťky 0,2 mm


verze 26.4.2011

str. 31

10. Očistit a vysušit měkkým propan–butanovým plamenem všechny povrchy v oblasti montáže pro zajištění dokonalého přilnutí těsnění spojky. Při teplotách pod 10°C ohřát plášťovou trubku před montáží těsnících pásků 11. Odstranit vlhkou a znečištěnou pěnu z konců trubek (cca 1 cm) zejména byla-li trubka zaplavena – není třeba odřezávat plášťovou trubku 12. Spojku uchovávat až do okamžiku montáže v původním obalu, který chrání spojku před vlhkostí a znečištěním. Případnou zkondenzovanou vodu vysušit po rozbalení spojky měkkým PB plamenem (35°C) 13. Odstřihnout nůžkami potřebnou délku těsnění, těsnění ponechat na ochranném papíře! 14. Nalepit těsnění – stále ještě na papíře! – na suchou, očištěnou a obroušenou plášťovou trubku, 30 mm od hrany. Poté odstranit ochranný papír. Na koncích překrýt těsnění 15 - 20 mm 15. Přitisknout spodní polovinu spojky na pozici proti plášťové trubce, podložit dřevěným klínem 16. Nalepit těsnění – stále ještě na papíře! – na přírubu spojky. Poté odstranit ochranný papír. Přitisknout ohnutý těsnící pásek (50 mm) k plášťové trubce na obvodové těsnění 17. Nasadit horní polovinu spojky (s vypěňovacími otvory) na pozici, stisknout obě poloviny spojky k sobě navzájem


30 mm

3 1 2

50 mm 4

18. Namontovat čtyři úkosové zámky (klíny) Na jednom ze zámků musí být připevněna obětovaná anoda 19. Zatlouct úkosové zámky na pozici kladivem 1,5 kg. Tato operace musí být provedena v pořadí (1, 2, 3, 4) dle obrázku tak, aby zámky byly rovnoměrně utěsněny 20. Ověřit správnou montáž všech čtyř zámků, které musí být zarovnány s okrajem spojky a příruby. To zajistí kovový (vodivý) kontakt mezi všemi částmi spojky, jen tak bude obětovaná anoda účinná


verze 26.4.2011


str. 32

19. Provést zkoušku těsnosti spojky pomocí mýdlové vody natlakováním na 0,2 bar tj. 20 kPa 20. Do jednoho otvoru nátrubku vsunout odvzdušňovací část a) dvojité zátky 21. Vypěnit pomocí pěnového balíčku příslušného čísla dle tabulky uvedené na konci tohoto odstavce a dle návodu k pěnovému balíčku, viz kapitola „Pěnový balíček“. Teplota pěnového balíčku 15°C až 25°C, doporučeno 20°C. (ochranné brýle a rukavice!) 22. Okamžitě uzavřít volný otvor odvzdušňovací částí a) dvojité zátky (ochranné brýle a rukavice!)

0.2 bar

a)

b)

min. 15 min.

23. Izolace spojky je hotova, když malé množství pěny, které se objeví nad odvzdušňovací zátkou je vytvrzeno. Tentýž den, nejdříve však 15 min. po vytvrzení PUR pěny vyjmout odvzdušňovací zátky otočením a vytažením, nepoužívat přitom žádný nástroj, který by mohl poškodit hranu otvoru. Odstranit přebytečnou pěnu 24. Otočit dvojitou zátku a zcela zatlačit (použitím kladiva) expansní část b) do vypěňovacího otvoru 25. Utěsnit expansní zátku. Červenou plastovou částí nesmí být otáčeno během utěsňování!! Otáčet je třeba maticí pomocí klíče, šroubovákem zabránit otáčení červené plastové části. Utěsnění je třeba provést vždy tentýž den, kdy bylo provedeno vypěnění 26. Při vypěňování spojky je třeba provádět následující kontroly: a) Kontrola utěsnění spojky: Při vypěňovacím procesu se může pěna objevit pouze nad otvorem odvzdušňovací části zátky. Objeví-li se kdekoli na povrchu spojky, je spojka netěsná a musí být namontována znovu b) Správné vypěnění: Zbytek pěny v odvzdušňovací polovině zátky je svědectvím o dostatečném množství pěny ve spojce a zůstává u spojky pro pozdější kontrolu c) Správné utěsnění zátky: Zátka je správně utěsněna, když dno drážky šroubu je zalícováno s povrchem matice Předizolované potrubí firmy LOGSTOR

a) b) c)

verze 26.4.2011


str. 33

31. Znovu zkontrolovat celistvost smyčky (1,2 až 1,5 Ω / 100m vodiče) a izolační odpor mezi signalizačními vodiči a trubkou i mezi vodiči navzájem při rozpojené smyčce (>20 MΩ )

Série izolace 1

Série izolace 2

Přiřazení pěnových balíčků k zámkovým kovovým spojkám dimenze trubky DN

Přiřazení pěnových balíčků k zámkovým kovovým spojkám

pěnový vnější ∅ velikost balíček č. spojky ocel. tr.

20, 25

26, 33

32, 40

42, 48

50

60

65

76

80

88

100

114

125

139

150

168

200

219

90 110 125 140 160 200 225 250 315

dimenze trubky DN


20, 25

26, 33

32, 40

42, 48

50

60

65

76

80

88

100

114

125

139

150

168

1 2 2 3 4 6 7 8 9

pěnový velikost spojky balíček č.

110 125 140 160 180 225 250 280

2 3 4 5 6 8 9 9

Série izolace 3 Přiřazení pěnových balíčků k zámkovým kovovým spojkám dimenze trubky DN


velikost spojky


20, 25

26, 33

32, 40

42, 48

50

60

65

76

80

88

100

114

125

139

150

168

125 140 160 180 200 250 280 315

3 4 5 6 7 9 10 11

Tabulky platí pro odizolované konce 220 mm.


verze 26.4.2011

Ohebná SXB spojka

str. 34

Ohebná SXB spojka

Záplaty Rozpínací zátky Uzavírací zátky Odvzdušňovací zátky

Potřebné nástroje: Plynový hořák ∅ 50 mm, přitlačovací nástroj na záplaty, lopatka na záplaty, šroubovák, brusné plátno, kladivo, hadr, zařízení pro tlakovou zkoušku

Příslušenství: SXB nátrubek nátrubek Smršťovací Klíny

SXB ocelové koleno

1.Byla-li trubka zkracována: a) 220 mm od konce trubky rozříznout plášťovou trubku b) odříznutý konec vnější plášťové trubky rozříznout podélně c) odstranit plášťovou trubku a izolaci (nepoškodit vodiče) d) vnitřní trubku očistit brusným plátnem od zbytků PUR pěny 2. Na jeden konec navléknout ohebný nátrubek SX ohybu v bílém PE obalu (obal nesnímat!) 3. Svařit vnitřní trubky: v případě úhlu jiného než 90°seříznout ocelové koleno v požadovaném úhlu, koleno přivařit (ocel příp. měď resp. jiný materiál). Použít výhradně speciální SXB ocelové koleno dodávané firmou LOGSTOR. 4. Nasadit rozpěrný kroužek seříznutím směrem k SXB spojce 5. Monitorovací dráty shodné barvy musí na sebe navazovat. Ve směru od kotelny je doporučeno umísťovat červený vodič vlevo 6. Provést tlakovou resp. rentgenovou zkoušku spoje 7. Odstranit vlhkou a znečištěnou pěnu z konců trubek 8. Oba konce plášťových trubek obrousit brusným plátnem zrnitosti 60 v šířce nejméně 150 mm 9. Naměřit vzdálenost L (podle tabulky) od svaru, označit (velmi zřetelně) značkovačem na plášti trubky po obou stranách kolena. L je uvedeno v tabulce na konci této kapitoly. 10. Aby bylo možné vypěnění nátrubku, je někdy nutné zvětšit odizolovaný konec trubky. Naměřte 115 mm od značky L (zpět směrem ke kolenu) a odstraňte izolaci. Předizolované potrubí firmy LOGSTOR

verze 26.4.2011

str. 35

Ohebná SXB spojka

11. Páskou připevnit držáky drátů (8 ks do pozice „11 hodin“ a „1 hodina“) a spojit dráty monitorovacího systému. Lisovací spojku stisknout kleštěmi a proletovat cínem (měděný na měděný, pocínovaný na pocínovaný), vodiče zaklesnout do držáků. Zkontrolovat, zda se vodiče nedotýkají ocelové trubky. 12. Zkontrolovat celistvost smyčky (1,2 až 1,5Ω / 100m vodiče, tj. 0,32 Ω / 24m vodiče tedy na 12-ti metrovou trubku) 13. Zkontrolovat izolační odpor mezi signalizačními vodiči a trubkou i mezi vodiči navzájem při rozpojené smyčce (>20MΩ) 14. Z ohebného nátrubku odstranit bílý PE obal (nepoužívat ostrý nástroj!), neodstraňovat ochranou folii z těsnění! 15. Mírným PB plamenem nahřát zvlněnou část ohebného nátrubku až lze tuto lehce konečky prstů stlačit včetně krajních záhybů (nenahřívat hladké konce nátrubku). Nátrubek během ohřívání několikrát stlačte a natáhněte. 16. Povrch plášťové trubky aktivovat ohřátím plamenem v délce 150 mm po obou stranách izolovaného spoje až do dosažení matného, hedvábného vzhledu. V zimě mírně ohřát plamenem i ocelovou trubku 17. Ohebný nátrubek přesunout přes svary a vystředit tak, aby konce nátrubku byly přesně na značkách ve vzdálenosti L, otvory pro zátky musí směřovat nahoru a musí být pod nimi volný prostor 18. Do konců ohebného nátrubku vložit dřevěné klínky (seříznutím od trubky tj. rovnou stranou k trubce) – nahoru a na vnitřní stranu ohybu – tak, aby tyto konce dosahovaly ke značce ve vzdálenosti L a byly souosé s potrubím 19. Střed nátrubku podepřít 20. Nátrubek nechat zchladnout do ztuhnutí, nátrubek musí být po celém oblouku souosý s vnitřní trubkou! 21. Z těsnící vrstvy na jedné straně nátrubku odstranit ochranou fólii, zkontrolovat, že byla odstraněna celá! Na druhé straně ponechat dřevěné klíny v nátrubku. 22. Překontrolovat izolační hmotu nátrubku (nepoškozená, suchá) 23. Smrštit (zatěsnit) jeden konec smršťovacího nátrubku ohřevem konce spojky měkkým plamenem. Smršťování započít od vnitřního okraje těsnění, aby byl vytlačen vzduch pod těsněním (ochranné rukavice!) 24. Stejným postupem smrštit druhý konec nátrubku (ochranné rukavice!) Předizolované potrubí firmy LOGSTOR

verze 26.4.2011

Ohebná SXB spojka

str. 36

25. Nechat nátrubek úplně(!) vychladnout, svítí-li slunko, překrýt bílým PE obalem 26. Provést zkoušku těsnosti spojky pomocí mýdlové vody natlakováním na 0,2 bar tj. 20 kPa. 27. Do jednoho otvoru nátrubku ohybu vsunout odvzdušňovací zátku 28. Vypěnit pomocí pěnového balíčku příslušného čísla dle tabulky uvedené na konci tohoto odstavce a dle návodu k pěnovému balíčku. Teplota pěnového balíčku 15°C až 25°C, doporučeno 20°C. (ochranné brýle a rukavice!) 29. Okamžitě uzavřít volný otvor odvzdušňovací zátkou (ochranné brýle a rukavice!) 30. Po vytvrzení PUR pěny (min. 30 min.) odstranit přebytečnou pěnu, aktivovat brusným papírem zrnitosti 60 celou oblast okolo zátek a pomocí šroubováku vyjmout odvzdušňovací zátky 31. Z uzavíracích zátek odstranit ochrannou fólii, zkontrolovat těsnění, vložit a zarazit až se těsnící tmel stlačí a je rovnoměrně rozprostřen pod nákružkem zátky 32. Upevnit uzavírací zátky rozpínacími klínovými zátkami (kladivem) 33. Položit záplatu na lopatku (držák), nahřát lesklou černou (lepící) stranu kruhové záplaty PB plamenem, až se lepicí tmel zcela rozteče a začne bublat v celé ploše (ochranné rukavice!) 34. Nátrubek okolo zátek krátce (1 až 2 sekundy) aktivovat ostrým plamenem 35. Natavenou stranou položit záplatu do osazení v nátrubku, vytlačit případný vzduch pod záplatou 36. Krátce ostrým plamenem nahřát záplatu až zmizí barevné skvrny a okamžitě silně přitisknout záplatu teflonovým přitlačovacím nástrojem po dobu asi 30 sekund. 37. Nepřilnula-li záplata těsně do osazení v nátrubku nebo nezmizely-li barevné skvrny, je třeba záplatu znovu ohřát krátce ostrým plamenem a znovu přitisknout po dobu 30 sekund. 38. Stejným způsobem instalovat druhou záplatu 39. Znovu zkontrolovat celistvost smyčky (1,2 až 1,5 Ω / 100m vodiče) a izolační odpor mezi signalizačními vodiči a trubkou i mezi vodiči navzájem - při rozpojené smyčce (>20M Ω )


verze 26.4.2011

Ohebná SXB spojka

str. 37

Série izolace 1 Určení délky L na přímém potrubí pro připojení ohebné SXB spojky podle dimenze a úhlu a velikost pěnového balíčku ocelová trubka

velikost lze smrštit poloměr spojky až na ∅ kolena mm mm mm

DN

∅

DN 20

26

DN 25

33

DN 32

42

DN 40

48

DN 50

60

DN 65

76

DN 80

88

90 90 110 110 125 140 160

DN 100

114

DN 125

139

DN 150

168

DN 200

219

Délka L pro ohyb 0° až 90° mm

66

90

66

90

0° 430 430

15° 410 410

30° 390 390

45° 370 370

60° 350 350

75° 330 330

90° 310 310

90

92.5

445

425

405

385

365

345

325

90

107.5

445

425

405

385

365

345

325

110

135

125

140

445 445

425 420

405 395

385 370

360 345

335 330

310 310

140

165

445

420

395

370

345

330

310

180-200

180

228

225-250 225-250 280-315

225

190

480 485

455 460

430 430

405 400

390 385

370 370

360 350

225

229

485

460

430

400

385

370

360

280

305

610

565

520

470

435

400

360


4 4 5 5 5 6 7 11 11 10 12

Série izolace 2 Určení délky L na přímém potrubí pro připojení ohebné SXB spojku podle dimenze a úhlu a velikost pěnového balíčku ocelová trubka DN

∅

DN 20

26

DN 25

33

DN 32

42

DN 40

48

DN 50

60

DN 65

76

DN 80

88

DN 100

114

DN 125

139

DN 150

168

velikost lze smrštit poloměr až na ∅ spojky kolena mm mm mm

110 110 125 125 140 160 180-200 225-250 225-250 280-315


110

0° 90 445 90 445 92.5 445

15° 425 425 425

30° 405 405 405

45° 385 385 385

60° 365 365 360

75° 345 345 335

90° 325 325 310

110

107.5

445

425

405

385

360

335

310

125

135

445

420

395

370

345

330

310

140

140

445

420

395

370

345

330

310

180

165

480

455

430

390

380

370

360

225

228

485

450

415

380

375

370

360

225

190

485

460

430

400

385

370

350

280

310

560

525

490

450

420

390

360

90 90



5 5 6 6 7 8 11 2×9 11 13

verze 26.4.2011

Ohebná SXB spojka

str. 38

Série izolace 3 Určení délky L na přímém potrubí pro připojení ohebné SXB spojky podle dimenze a úhlu a velikost pěnového balíčku ocelová trubka DN

∅

DN 20

26

DN 25

33

DN 32

42

DN 40

48

DN 50

60

DN 65

76

DN 80

88

DN 100

114

DN 125

139

DN 150

168

velikost lze smrštit poloměr až na ∅ spojky kolena mm mm mm


0°

15°

30°

45°

60°

75°

90°

125 125 140 140 160

110

90

445

430

410

390

370

350

330

110

90

445

430

410

390

370

350

330

125

92.5

445

425

405

385

365

345

320

125

107.5

445

425

405

385

365

345

320

140

135

180-200 180-200 225-250 280-315 280-315

180

140

445 480

420 455

395 430

370 405

345 390

320 370

310 350

200

165

225

228

280

330

280

310

480 485 610 560

455 450 560 525

430 415 510 490

390 380 460 450

380 375 420 420

370 370 380 390

360 360 340 360


6 6 7 7 8 11 11 2×9 10+12 13

Tabulky platí pro 220 mm dlouhé odizolované konce.

Poloměry ocelových kolen pro ohebné SXB spojky ocelová trubka DN ∅ 26,9 DN 20 33,7 DN 25 42,4 DN 32 48,3 DN 40 60,3 DN 50 76,1 DN 65 88,9 DN 80 114,3 DN 100 139,7 DN 125 168,3 DN 150 219,1 DN 200

série 1 90 90 92.5 / 2.5×d 107.5 / 2.5×d 135 / 2.5×d 140 165 228 190 / 1.5×d 229 305 / 1.5×d

poloměr kolena série 2 série 3 90 90 90 90 92.5 / 2.5×d 92.5 / 2.5×d 107.5 / 2.5×d 107.5 / 2.5×d 135 / 2.5×d 135 / 2.5×d 140 140 165 165 228 228 330 190 / 1.5×d 310 310

Délky ohebných SXB spojek jsou: ø 90 ø 110 – ø 160 ø 180 – 200

L = 815 mm L = 865 mm L = 975 mm


ø 225 – 250 ø 280 – 315

L = 980 mm L = 1225 mm

verze 26.4.2011

SXT T-spojka

str. 39

SXT T–spojka Záplaty Rozpínací zátky Uzavírací zátky Odvzdušňovací zátky

Potřebné nástroje: Plynový hořák ∅ 50 mm, přitlačovací nástroj na záplaty, lžíce na záplaty, šroubovák, brusné plátno, kladivo, hadr, zařízení pro tlakovou zkoušku

Odbočková spojka Hlavní T–spojka Vymezovací objímky

Napojovací trubka

1. Na hlavní větvi odstranit izolaci v délce 400 mm: a) rozříznout plášťovou trubku dvěma obvodovými řezy vzdálenými 400 mm b) plášťovou trubku mezi obvodovými řezy rozříznout podélně c) odstranit plášťovou trubku a izolaci (nepoškodit vodiče) d) vnitřní trubku očistit brusným plátnem od zbytků PUR pěny 2. Do vnitřní trubky zhotovit otvor pro odbočku, navařit 45° napojovací trubku pro normální nebo 90° napojovací trubku pro paralelní T–spojku (delším koncem k trubce). V případě potřeby navařit zesilovací plech 3. Na odbočkové potrubí navléknout odbočkovou spojku v bílém PE obalu (obal nesnímat!). Dbejte na správnou polohu odbočkové spojky (konec odbočkové spojky s označením dimenze odbočky musí směřovat k odbočkové větvi potrubí)! 4. Vnitřní trubku odbočkového potrubí navařit na napojovací trubku 5. Provést tlakovou resp. rentgenovou zkoušku spoje 6. Páskou připevnit 10 ks držáků drátů, spojit dráty monitorovacího systému. Spojky stisknout kleštěmi a proletovat cínem. Dráty zapojit dle projektu monitorovacího systému! (Zpravidla levý vodič odbočuje do levé odbočky, pravý do pravé, vodiče se nekříží) 7. Zkontrolovat celistvost smyčky (1,2 až 1,5Ω / 100m vodiče, tj. 0,32 Ω / 24m vodiče tedy na 12-ti metrovou trubku) 8. Zkontrolovat izolační odpor mezi signalizačními vodiči a trubkou i mezi vodiči navzájem při rozpojené smyčce (>20M Ω ) Předizolované potrubí firmy LOGSTOR

verze 26.4.2011

SXT T-spojka

str. 40

9. Odstranit vlhkou a znečištěnou pěnu z konců trubek 10. Očistit všechny povrchy v oblasti montáže, všechny povrchy musí být čisté a suché 11. Na trubku odbočky a na koleno napojovací trubky, nasadit vymezovací objímky, zešikmením směrem k odbočkovému nátrubku, upevnit pomocí pásků 12. Všechny tři konce plášťových trubek obrousit brusným plátnem zrnitosti 60 v šířce cca 150 mm 13. Povrchy plášťové trubky aktivovat ohřátím plamenem v délce 220 mm po obou stranách izolovaného spoje až do dosažení matného, hedvábného vzhledu. V zimě mírně ohřát plamenem i ocelovou trubku 14. Naměřit vzdálenost L (podle tabulky uvedené dále pro etážovou 45° nebo paralelní 90° T–spojku) od svaru odbočkového potrubí s napojovací trubkou a označit značkovačem na plášti odbočkové trubky. Zpátky směrem k hlavní trubce odměřte 115 mm, je-li v této vzdálenosti plášťová trubka, odstraňte ji i s pěnou, aby byl dostatečný prostor pro nalití pěny při vypěňování

15. Na hlavní větev nasadit hlavní T–spojku tak, aby otvory pro nalití pěny směřovaly nahoru 16. Polohu a natočení vystředěné hlavní T–spojky označit na hlavní větvi značkovačem 17. Z těsnění hlavní T–spojky sejmout ochrannou folii (na obou koncích i na podélném spoji), zkontrolovat těsnění (neporušené, čisté a suché) 18. Sešroubovat ocelové příruby hlavní T–spojky přiloženými šrouby s podložkami, jen lehce utáhnout 19. Z odbočkové spojky odstranit ochranný bílý PE obal (nepoužívat ostrý nástroj!) a ochranou folii z těsnění přilehlého k hlavní T-spojce. Vnitřní ochranou folii na opačném konci nesnímat! 20. Čárami značkovačem označit vnější a vnitřní stranu budoucího ohybu tak, aby otvor pro zátku směřoval po namontování odbočkové spojky přesně nahoru (pozor zejména při montáži paralelní T–spojky ve skloněné poloze) 21. Mírným PB plamenem nahřát zvlněnou část odbočkové spojky až lze tuto ohýbat (nenahřívat hladký konec spojky ani těsnění přilehlé k hlavní spojce!) – nahřívá se zejména vnitřní a vnější čára budoucího ohybu, více vnitřní čára, méně vnější Předizolované potrubí firmy LOGSTOR

verze 26.4.2011

str. 41

SXT T-spojka

22. Odbočkovou spojku přesunout přes svary, jeden konec zasunout do hlavní T–spojky, druhý ustavit na značku ve vzdálenosti L na plášťové trubce odbočky dřevěnými klíny z vnitřní a z vnější strany ohybu (klíny vložit seříznutím od trubky tj. rovnou stranou k trubce), odbočková spojka musí být ve všech směrech přesně souosá s vnitřní trubkou! Otvor pro odvzdušnění při vypěňování musí směřovat nahoru! 23. Nepovede-li se vytvarování odbočkové spojky, je možno tuto znovu nahřát, vysunout na odbočkovou trubku a po zchladnutí postup od bodu 20 opakovat 24. Smrštit (zatěsnit) oba konce hlavní T–spojky ohřevem obou konců spojky střídavě (v délce cca 100 mm) měkkým PB plamenem (ochranné rukavice!). Nepřehřívat ocelové příruby spojky 25. Současně smršťovat (zatěsnit) límec hlavní T–spojky ohřevem měkkým PB plamenem tak, aby těsnění po celém obvodu límce bylo vytlačeno až k jeho okraji (ochranné rukavice!) 26. Vyjmout dřevěné klíny a odstranit z odbočkové spojky ochranou folii, zkontrolovat těsnění (neporušené, suché) 27. Smrštit (zatěsnit) konec odbočkové spojky ohřevem měkkým PB plamenem v šířce 100 mm. Smršťování započít od vnitřního okraje těsnění, aby byl vytlačen vzduch pod těsněním (ochranné rukavice!) 28. Nechat T–spojku zcela (!) vychladnout na teplotu okolí, montážním klíčem silně dotáhnout šrouby 29. Provést zkoušku těsnosti spojky pomocí mýdlové vody natlakováním na 0,2 bar tj. 20 kPa (použít zaslepovací gumovou zátku) 30. Do otvoru odbočkové spojky a do jednoho otvoru hlavní spojky vsunout odvzdušňovací zátky 31. Vypěnit pomocí pěnového balíčku příslušného čísla dle tabulky uvedené na konci tohoto odstavce a dle návodu k pěnovému balíčku. Teplota pěnového balíčku 15°C až 25°C, doporučeno 20°C. (ochranné brýle a rukavice!) 32. Okamžitě uzavřít volný otvor hlavní spojky odvzdušňovací zátkou (ochranné brýle a rukavice!) 33. Po vytvrzení PUR pěny (cca 30 min.) očistit spojku okolo zátek brusným papírem zrnitosti 60 34. Pomocí šroubováku vyjmout odvzdušňovací zátky, odstranit přebytečnou pěnu


verze 26.4.2011

SXT T-spojka

str. 42

35. Vložit uzavírací zátky, zarazit až se stlačí těsnící tmel pod nákružkem zátky 36. Upevnit uzavírací zátky rozpínacími klínovými zátkami (kladivem)

37. Nahřát lesklou černou (lepící) stranu kruhové záplaty PB plamenem, až se lepicí tmel zcela rozteče a začne bublat v celé ploše (ochranné rukavice!) 38. Krátce (1 až 2 sekundy) aktivovat ostrým plamenem osazení ve spojce, natavenou stranou položit záplatu do osazení v nátrubku 39. Vytlačit případný vzduch pod záplatou 40. Krátce ostrým plamenem nahřát záplatu až zmizí barevné skvrny 41. Přitisknout záplatu teflonovým nástrojem po dobu asi 30 sekund. Nepřilnula-li záplata těsně do osazení v nátrubku nebo nezmizely-li barevné skvrny, je třeba záplatu znovu ohřát krátce ostrým plamenem a znovu přitisknout po dobu 30 sekund. 42. Tímto postupem přilepit kruhovou záplatu všechny tři zátky 43. Znovu zkontrolovat celistvost smyčky (1,2 až 1,5 Ω / 100m vodiče) a izolační odpor mezi signalizačními vodiči a trubkou i mezi vodiči navzájem při rozpojené smyčce (>20M Ω )


verze 26.4.2011

SXT T-spojka

str. 43

Série izolace 1 Určení délky L na odbočkovém potrubí pro e t á ž o v o u 4 5 ° T-spojku

odbočková větve DN 20,25 DN 32,40

hlavní větev DN DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50

ocel 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3

DN 65

76,1

DN 80

88,9

DN 100 DN 125

114,3 139,7

DN 150

168,3

DN 200

219,1

DN 50 DN 65 DN 80 DN 100

26,9 33,7

42,4 48,3

60,3

76,1

88,9

114,3

plášť

90

110

125

140

160

200

90

360

-

-

-

-

-

110

355

315

-

-

-

-

125 140 160 200 225 250 315

335 335 335 335 335 335

310 310 310 315 315 315 320

335 330 330 330 330 330 335

340 335 335 330 330 335

345 345 345 345

330 330 330

335

Určení délky L na odbočkovém potrubí pro p a r a l e l n í 9 0 ° T-spojku



ocel 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3

DN 65

76,1

DN 80

88,9

DN 100 DN 125

114,3 139,7

DN 150

168,3

DN 200

219,1

DN 50 DN 65 DN 80 DN 100

26,9 33,7

42,4 48,3

60,3

76,1

88,9

114,3

plášť

90

110

125

140

160

200

90

360

-

-

-

-

-

110

355

335

-

-

-

-

125 140 160 200 225 250 315

335 335 335 335 335 335

335 330 335 340 340 340 340

335 335 335 340 340 340 340

330 340 335 340 340 340

340 340 340 340

350 350 350

335

Tabulky platí pro odizolovaný konec 220 mm na odbočkové trubce


verze 26.4.2011

SXT T-spojka

str. 44

Série izolace 2 Určení délky L na odbočkovém potrubí pro e t á ž o v o u 4 5 ° T-spojku



ocel 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3

DN 65

76,1

DN 80

88,9

DN 100 DN 125

114,3 139,7

DN 150

168,3

DN 50 DN 65 DN 80

26,9 33,7

42,4 48,3

60,3

76,1

88,9

plášť

110

125

140

160

180

110

300

-

-

-

-

125

295

330

-

-

-

140 160 180 225 250 280

295 300 300 310 310 310

325 330 330 340 340 340

335 335 335 345 345 345

345 345 345 345

335 335 335

Určení délky L na odbočkovém potrubí pro p a r a l e l n í 9 0 ° T-spojku



ocel 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3

DN 65

76,1

DN 80

88,9

DN 100 DN 125

114,3 139,7

DN 150

168,3

DN 50 DN 65 DN 80

26,9 33,7

42,4 48,3

60,3

76,1

88,9

plášť

110

125

140

160

180

110

350

-

-

-

-

125

350

340

-

-

-

140 160 180 225 250 280

345 350 350 350 350

335 335 345 345 345 345

350 345 345 345 345 345

350 350 350 350

340 340 340

350

Tabulky platí pro odizolovaný konec 220 mm na odbočkové trubce


verze 26.4.2011

SXT T-spojka

str. 45

Série izolace 1 Hlavní trubka ⇓ ⇓ ⇓

Přiřazení pěnových balíčků k SXT T-spojkám (etážovým 45° i paralelním 90°) Odbočka DN ⇒ DN 20,25 ocel. trubka ⇒ ∅ 26,33 plášť ⇒

ocel. trubka

∅ 90 ∅ 110 ∅ 110 ∅ 125 ∅ 140 ∅ 160 ∅ 200 ∅ 225 ∅ 250 ∅ 315

∅ 42

DN40

∅ 48

DN50

∅ 60

DN65

∅ 76

DN80

∅ 88

DN100 ∅ 114 DN125 ∅ 139 DN150 ∅ 168 DN200 ∅ 219

DN 40 ∅ 48

DN 50 ∅ 60

DN 65 ∅ 76

DN 80 DN 100 ∅ 88 ∅ 114

∅ 110 ∅ 110 ∅ 125 ∅ 140 ∅ 160 ∅ 200 pěnový balíček č.

plášť

DN20,25 ∅ 26,33

DN32

∅ 90

DN 32 ∅ 42

5 5 5 6 7 7 8 9 9 10

6 6 7 8 8 9 2x6 2x6 11

6 6 7 8 8 9 2x6 2x6 11

7 8 8 9 2x6 2x6 11

8 9 2x6 10 10 11

10 11 11 11

2x9 2x9 2x9

UPOZORNĚNÍ: Odbočková spojka a spojka hlavní trubky si musí navzájem odpovídat, ke stejné dimenzi hlavní trubky a různým dimenzím odbočky mohou náležet různé hlavní T-spojky a rovněž ke stejným dimenzím odboček a různým dimenzím hlavních trubek mohou náležet různé odbočkové spojky.

Tabulka platí pro odizolovaný prostor 400 mm na hlavní trubce! Série izolace 2 Hlavní trubka ⇓ ⇓ ⇓

Přiřazení pěnových balíčků k SXT T-spojkám (etážovým 45° i paralelním 90°) Odbočka DN ⇒ ocel. trubka ⇒ plášť ⇒

ocel. trubka DN20,25 ∅ 26,33

DN32

∅ 42

DN40

∅ 48

DN50

∅ 60

DN65

∅ 76

DN80

∅ 88

DN100 ∅ 114 DN125 ∅ 139 DN150 ∅ 168

DN 20,25 ∅ 26,33

∅ 110

∅ 125

DN 40 ∅ 48

∅ 125

DN 50 ∅ 60

∅ 140

DN 65 ∅ 76

DN 80 ∅ 88

∅ 160

∅ 180

10 11 11 11

2×9 2x9 12


plášť

∅ 110 mm ∅ 125 mm ∅ 125 mm ∅ 140 mm ∅ 160 mm ∅ 180 mm ∅ 225 mm ∅ 250 mm ∅ 280 mm

DN 32 ∅ 42

7 8 8 8 9 9 10 10 10

8 8 8 9 9 10 10 10

8 8 8 9 9 10 10 10

9 9 2x6 11 11 11


Tabulka platí pro odizolovaný prostor 400 mm na hlavní trubce! Předizolované potrubí firmy LOGSTOR

verze 26.4.2011

SXT T-spojka

str. 46

Série izolace 3 Hlavní trubka ⇓ ⇓ ⇓

Přiřazení pěnových balíčků k SXT T-spojkám (etážovým 45° i paralelním 90°) Odbočka DN ⇒ ocel. trubka ⇒ plášť ⇒

ocel. trubka DN20,25 ∅ 26,33

DN32

∅ 42

DN40

∅ 48

DN50

∅ 60

DN65

∅ 76

DN80

∅ 88

DN100 ∅ 114 DN125 ∅ 139 DN150 ∅ 168

DN 20,25 ∅ 26,33

∅ 125

∅ 140

DN 40 ∅ 48

∅ 140

DN 50 ∅ 60

∅ 160

DN 65 ∅ 76

∅ 180

DN 80 ∅ 88

∅ 200


plášť

∅ 125 mm ∅ 140 mm ∅ 140 mm ∅ 160 mm ∅ 180 mm ∅ 200 mm ∅ 250 mm ∅ 280 mm ∅ 315 mm

DN 32 ∅ 42

8 8 8 9 9 2x6 11 11 11

9 9 9 2x6 2x6 11 11 2x9

9 9 9 2x6 2x6 11 11 2x9

10 11 11 2x9 2x9

2x9 12 12 12 12 10+11 10+11


Tabulka platí pro odizolovaný prostor 400 mm na hlavní trubce! Zesilovací plech Někdy je nezbytné instalovat na hlavní trubku zesilovací plech (když má odbočka stejnou dimenzi jako hlavní trubka, nebo je o jednu nebo o dvě dimenze menší než hlavní trubka, nebo v případě vysokého axiálního napětí na hlavní trubce – to určuje projekt). Zesilovací plech má tvar límce, a to buď jednodílného nebo dvoudílného. Nikdy nepřivařujte plech k odbočkové trubce! Není nutné přivařovat plech po celém obvodu, minimální délku svarů ukazuje obrázek (t je tloušťka zesilovacího plechu:

Části dvoudílného zesilovacího plechu (a) musí být svařeny k sobě, nemusí však být přivařeny k trubce. V případě nejasností kontaktujte prosím vašeho dodavatele předizolovaného potrubí. Předizolované potrubí firmy LOGSTOR

verze 26.4.2011

str. 47

Pěnový balíček

Pěnový balíček Pět věcí je důležitých pro správné vypěnění spojky: a) správné dávkování b) teplota tekuté pěny (15 – 25 °C. doporučeno 20 °C) c) teplota okolí při montáži (povrchy 15 – 45 °C) d) spojka i pěna musí být suchá e) dokonalé promíchání pěny Při manipulaci s pěnou používejte ochranné rukavice a ochranné brýle. Tabulka uvádí v prvém řádku skladovací teplotu tekuté pěny, ve druhém čas promíchávání pěny v sekundách, ve třetím čas v sekundách, který je k disposici pro nalití pěny. Použitelnost pěnového balíčku je omezena dobou 1 rok od týdne výroby vyznačeného na obalu při skladování za teploty 16 – 22 °C.

týden výroby rok výroby

Doporučená teplota pěny pro montáž je 20 °C, alespoň však 15 °C až 25 °C. Za podmínky, že víko izolačního boxu je vždy po vyjmutí kartonu s pěnou uzavřeno, může izolační box udržet teplotu pěny po celou pracovní dobu, tj. 8 hodin:

Je-li karton vyjmut z izolačního boxu, správnou instalační teplotu si podrží přibližně 2 hodiny (symbol stromečku v obou diagramech znamená teplotu okolí při montáži, symbol domečku pak skladovací teplotu pěny):

Jestliže se teplota pěny přiblíží nebo překročí povolený rozsah montážní teploty, je třeba ji znovu ohřát nebo ochladit skladováním při teplotě 16 °C až 22 °C. K tomu je třeba dostatečného času. Následující dva diagramy uvádějí čas potřebný k ohřátí nebo ochlazení pěny, a to pro pěnu v izolačním boxu a pro pěnu v kartonech mimo izolační box: Předizolované potrubí firmy LOGSTOR

verze 26.4.2011

Pěnový balíček

str. 48

1. Číslo na obalu spojky označuje velikost pěnového balíčku. Toto číslo musí být shodné s číslem použitého pěnového balíčku. 2. Až do okamžiku použití skladujte kartony s pěnou v izolačních boxech. 3. Otevřete karton zatáhnutím za perforovanou klopu ve směru šipky. 4. Otevřete karton uchopením za dva otvory. 5. Tahem za obě strany sáčku odstraňte přepážku oddělující obě složky. 6. Promíchejte obě složky intenzívním protřepáním. Promíchejte kapaliny důkladně po dobu několika sekund až do dosažení rovnoměrné světle hnědé barvy. Rukou držte vestavěné prorážedlo, nikoliv hrdlo.

7. Umístěte hrdlo do nalévacího otvoru ve spojce. Je-li použit více než jeden pěnový balíček, použijí se k naplnění spojky oba otvory současně. 8. Pomocí prorážedla vestavěného v pěnovém balíčku prorazte plastikovou membránu v nalévacím hrdle. 9. Otáčením prorážedlem tam a zpět zvětšete otvor v membráně (neukroutit!). 10. Vymačkejte všechnu tekutou pěnu do spojky mačkáním a kroucením sáčku. 11. Instalujte odvzdušňovací zátky. 12. Dále pokračujte dle postupu pro jednotlivé typy spojek.


verze 26.4.2011

Pěnový balíček, Koncovka

str. 49

Pěnový balíček – vypěnitelný objem a náhrada kombinací: Pěnový balíček Typ

0 0.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Objem v litrech min max

1.2 2.1

1.5 2.7

3.0

3.9

3.8 4.7 5.7 7.0 8.7 10.5 13.0 15.9 19.8 25.0 38.0 51.0

4.9 6.1 7.3 9.1 11.2 13.6 16.8 20.6 25.7 32.4 49.2 65.9

Pěnový balíček kombinace Kombinace

0+0.5 2× ×7 2× ×9 10+11 10+12 10+13 11+13 12+13 2x13

Pěnový balíček č.

Objem v litrech min max

3.3 21.0

4.2 27.2

31.8

41.2

44.8 57.8 70.8 76.0 89.0 102.0

58.1 74.9 91.6 99.3 115.1 131.8

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2x7 2x8 2x9 2x10 12 13

Lze nahradit kombinací pěnových balíčků č.

1+1 1+2 2+2 2+3 3+3 3+4 1+5 4+5 2+6 5+6 3+7 6+7 5+8 6+9 3+10 1+10 3+9 1+11 4+10 8+10 5+11 9+11 8+11 11+11 8+12

1+4 2+5 3+6 4+7 2+9 4+10 4+9 7+9 6+11

1+7 1+8 2+8 3+9 8+8 6+8 5+10

Koncovka 1. Zkontrolovat neporušenost a čistotu těsnící izolační hmoty koncovky 2. Konec plášťové i vnitřní trubky obrousit brusným plátnem zrnitosti 60 3. Krátce nahřát tyto konce tvrdým modrým PB plamenem 4. Koncovku nasunout na konec předizolované trubky. Signalizační vodiče vyvést mezi plášťovou PI trubkou a koncovkou tak, aby se vzájemně nedotýkaly, chránit proti nahodilému zkratu na uzemněný předmět izolační bužírkou 5. Ohřátím PB plamenem smrštit nejprve okraj většího límce na plášťovou PI trubku 6. Po zchladnutí ohřátím PB plamenem smrštit menší límec na vnitřní trubku tak, aby celá koncovka těsně přiléhala na plášťovou trubku


verze 26.4.2011

Koncovka

str. 50

Série 1 Přiřazení koncovek k dimenzím potrubí označení na koncovce

označení na koncovce

dimenze /průměr plášť. trubky

160-225/76-133

∅ 114 / ∅ 200

∅ 42 / ∅ 110

2700

225-280/133-168

∅ 139 / ∅ 150 ∅ 168 / ∅ 250

∅ 48 / ∅ 110

2800

280-334/168-245

∅ 219 / ∅ 315

∅ 60 / ∅ 125

2900

355-400/219-273

∅ 273 / ∅ 400

3000

400-450/324-355

číslo koncovky 2000

63-93/12-22

dimenze / průměr číslo plášť. trubky koncovky 2600 ∅ 21 / ∅ 90

2100

75-93/27-34

∅26, ∅33 / ∅ 90

2200

110-125/27-48

2300

110-140/27-54

2400

125-140/60-76

2500

160-180/60-89

∅ 76 / ∅ 140 ∅ 88 / ∅ 160

∅ 323 / ∅ 450 ∅ 355 / ∅ 500

Série 2 Přiřazení koncovek k dimenzím potrubí číslo koncovky 2000 2100


dimenze / průměr číslo plášť. trubky koncovky


63-93/12-22

110-125/27-48

2300 2400

110-140/27-54 125-140/60-76

∅ 76 / ∅ 160

2500

160-180/60-89

∅26, ∅33 / ∅ 110

2600

160-225/76-133

∅ 88 / ∅ 180 ∅ 114 / ∅ 225

∅ 42 / ∅ 125

2700

225-280/133-168

∅ 139 / ∅ 250

∅ 48 / ∅ 125 ∅ 60 / ∅ 140

2800

280-334/168-245

∅ 168 / ∅ 280

2900 3000

355-400/219-273 400-450/324-355

∅ 219 / ∅ 355

75-93/27-34

2200

dimenze /průměr plášť. trubky

Série 3 Přiřazení koncovek k dimenzím potrubí číslo koncovky 2000


dimenze / průměr číslo plášť. trubky koncovky


63-93/12-22

2100

75-93/27-34

2200

110-125/27-48

2300

110-140/27-54

2400

125-140/60-76

dimenze /průměr plášť. trubky ∅ 60 / ∅ 160

2500

160-180/60-89

∅26, ∅33 / ∅ 125

2600

160-225/76-133

∅ 76 / ∅ 180 ∅ 88 / ∅ 200

∅ 42 / ∅ 140

2700

225-280/133-168

∅ 139 / ∅ 280

∅ 48 / ∅ 140

2800

280-334/168-245

∅ 168 / ∅ 315

2900 3000

355-400/219-273 400-450/324-355

∅ 219 / ∅ 400


verze 26.4.2011

str. 51

Raychem páska, Jednočinný kompenz.

Raychem páska 1. Plášťovou trubku obrousit brusným plátnem zrnitosti 60 v šířce RAYCHEM pásky 2. Nahřát plášťovou trubku ostrým PB plamenem na minimálně 70°C 3. Z těsnící vrstvy RAYCHEM pásky odstranit ochranou folii 4. Překontrolovat izolační hmotu RAYCHEM pásky (nepoškozená, suchá) 5. RAYCHEM páskou omotat plášťovou trubku, v místě překrytí okraj se seříznutými rohy umístit pod rovný okraj. Není-li okraj seříznutý, seříznout 1 x 2 cm. 6. Nahřát lesklou lepící stranu obdélníkové záplaty PB plamenem až se roztaví lepící vrstva (ochranné rukavice) 7. Nastavenou stranou položit záplatu na spoj RAYCHEM pásky 8. Vytlačit případný vzduch pod záplatou, záplatu důkladně přitisknout! 9. Krátce ostrým plamenem nahřát záplatu FOPS až zmizí termobarva, záplatu přitisknout 10. Po zchladnutí záplaty ohřát měkkým PB plamenem nejprve střední část RAYCHEM pásky, aby byl vytlačen vzduch pod páskou, potom smrštit okraje až do vymizení zeleného zabarvení. Délky Raychem pásek šířky 220 mm pro jednotlivé dimenze (z metráže) průměr 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 pláště délka 0,40 0,47 0,52 0,57 0,64 0,70 0,77 0,85 0,94 1,04 1,16 1,29 1,44 1,61 (m) Pozn.: Platí i pro pásky typu Canusa

Jednočinný kompenzátor Jednočinné kompenzátory montujte do míst určených projektem dle následujícího postupu. Trubky jsou zasypány a zahutněny před natopením, je ovšem nutné nechat nezasypaná místa s vevařenými jednočinnými kompenzátory. Pamatujte na to, že jednočinný kompenzátor nesmí být zkracován! 1. Nastavit kompenzátor pomocí závitové tyče a dvou přírub stlačit kompenzátor na míru e od koncové značky (tato hodnota e e musí uvedena v projektové dokumentaci). To znamená, že při následném tepelném předepínání bude kompenzátor dále stlačován o míru e, pak dosedne na doraz. 2. Po dosažení žádaného přednastavení zajistit kompenzátor zajišťovacími svary nebo přivařeným kusem tyčové oceli. Takto je jednočinný kompenzátor mechanicky předepnut a připraven pro instalaci a pro tlakovou zkoušku potrubí. Počet zajišťovacích svarů, rozměr a délka svarů jsou uvedeny na štítku jednočinného kompenzátoru a musí být dodrženy! Předizolované potrubí firmy LOGSTOR

verze 26.4.2011

Jednočinný kompenzátor

str. 52

3. Po nasunutí spojky pro jednočinný kompenzátor přivařit jednočinný kompenzátor do potrubního systému. Trubky musí být souosé! Vzdálenost mezi konci trubek musí přesně odpovídat rozměru předepnutého kompenzátoru! Ekompenzátor nesmí být ohýbán! 4. Provést tlakovou zkoušku. Je-li prováděna tlaková zkouška na nezasypaném potrubí, musí být jednočinný kompenzátor dostatečně pojištěn pevnostními svary! Příklad zajišťovacího elemVelikost zajišťovacích elementů a svarů musí být určena entu ze štítku jednočinného v projektu na základě výpočtu!! V případě potřeby kompenzátoru DN 32 konzultovat s dodavatelem potrubí!!! 5. Je-li to předepsáno projektem, zabalit potrubí do polyetylénové fólie v předepsaných úsecích dle projektu. 6. Zasypat zcela potrubí včetně zhutnění, kromě míst s jednočinnými kompenzátory. 7. Odbrousit fixační svary, odstranit otřepy i jakékoli zbytky zajištění, aby nebránily zasunutí jednočinného kompenzátoru. 8. Nahřát systém (max. 10°C / hod.) cca 20 °C nad předepínací (střední) teplotu podle projektové dokumentace tak, aby kompenzátor dosedl na doraz. Po dosednutí na doraz zavařit kompenzátor na pevnost a na těsnost. Dodržet velikost svaru uvedenou v následující tabulce! Ocelová trubka, vnější ø, mm

míra a, mm

9. Svar musí být otestován na těsnost skrz otvor (šipka v náčrtku). Vyjměte ocelovou zátku z jednočinného kompenzátoru a proveďte tlakovou zkoušku. 10. Zašroubovat ocelovou zátku a zatěsnit ji svarem. 11. Izolovat jednočinný kompenzátor příslušnou spojkou, zpravidla B2S pro jednočinný kompenzátor nebo EW pro jednočinný kompenzátor.


otvor pro tlakovou zkoušku

verze 26.4.2011

str. 53

Rozměry potrubí LOGSTOR

ROZMĚRY POTRUBÍ LOGSTOR OCELOVÉ POTRUBÍ Série 1 ocel trubka DN 20 DN 25 DN 32

vnější ø ocel. trubky 26.9 mm 33.7 mm 42.4 mm

tloušťka stěny ocel trubky 2.6 mm 2.6 mm 2.6 mm

DN 40 DN 50 DN 65

48.3 mm 60.3 mm 76.1 mm

2.6 mm 2.9 mm 2.9 mm

DN 80 DN 100 DN 125

88.9 mm 114.3 mm 139.7 mm

3.2 mm 3.6 mm 3.6 mm

pěnový balíček č. počet pruhů dilat. polštářů BS ; SX SXB 2 1 4 ∅ 90 mm 2 1 4 ∅ 90 mm 2 3 5 ∅ 110 mm 2 3 5 ∅ 110 mm 2 4;3 5 ∅ 125 mm 2 4 6 ∅ 140 mm 2 5 7 ∅ 160 mm 3 7 11 ∅ 200 mm 3 8 11 ∅ 225 mm

DN 150 DN 200 DN 250

168.3 mm 219.1 mm 273.0 mm

4.0 mm 4.5 mm 5.0 mm

∅ 250 mm ∅ 315 mm ∅ 400 mm

DN 300 DN 350 DN 400 DN 450

323.9 mm 355.0 mm 406.0 mm 457.0 mm

5.6 mm 5.6 mm 6.3 mm 6.3 mm

∅ 450 mm ∅ 500 mm ∅ 520 mm ∅ 560 mm

plášť (spojka)

9 10 2× ×9 12 13 12 12

10 12

4 4 5 6 7 7 7

Počet pruhů dilatačních polštářů platí pouze pro polštáře odtrhávané z desky s 25 pruhy (výška pruhu 80 mm).

Série 2 ocel trubka DN 20 DN 25 DN 32



DN 40 DN 50 DN 65

48.3 mm 60.3 mm 76.1 mm

2.6 mm 2.9 mm 2.9 mm

pěnový balíček č. počet pruhů dilat. polštářů BS ; SX SXB 2 3 5 ∅ 110 mm 2 3 5 ∅ 110 mm 2 4 6 ∅ 125 mm 2 4 6 ∅ 125 mm 2 5 7 ∅ 140 mm 2 6 8 ∅ 160 mm

DN 80 DN 100

88.9 mm 114.3 mm

3.2 mm 3.6 mm

∅ 180 mm ∅ 225 mm

DN 125

139.7 mm

3.6 mm

DN 150 DN 200

168.3 mm 219.1 mm

4.0 mm 4.5 mm

∅ 250 mm ∅280 mm ∅ 355 mm

DN 250

273.0 mm

5.0 mm

DN 300 DN 350 DN 400

323.9 mm 355.0 mm 406.0 mm

5.6 mm 5.6 mm 6.3 mm

plášť (spojka)

∅ 450 mm ∅ 500 mm ∅ 520 mm ∅ 560 mm

7 9 9 10 2× ×9 10+11 10+12 13 13

11 2× ×9 11 13

3 3 4 4 5 6 7 7 7



verze 26.4.2011

Rozměry potrubí LOGSTOR

str. 54

Série 3 ocel trubka DN 20 DN 25 DN 32



DN 40 DN 50 DN 65

48.3 mm 60.3 mm 76.1 mm

2.6 mm 2.9 mm 2.9 mm

pěnový balíček č. počet pruhů dilat. polštářů BS ; SX SXB 2 4 6 ∅ 125 mm 2 4 6 ∅ 125 mm 2 5 7 ∅ 140 mm 2 5 7 ∅ 140 mm 2 6 8 ∅ 160 mm 3 7 11 ∅ 180 mm

DN 80 DN 100

88.9 mm 114.3 mm

3.2 mm 3.6 mm

∅200 mm ∅ 250 mm

DN 125

139.7 mm

3.6 mm

DN 150 DN 200 DN 250 DN 300 DN 350

168.3 mm 219.1 mm 273.0 mm 323.9 mm 355.0 mm

4.0 mm 4.5 mm 5.0 mm 5.6 mm 5.6 mm

∅ 280 mm ∅ 315mm ∅ 400 mm ∅ 500 mm ∅ 520 mm ∅ 560 mm

plášť (spojka)

8 10 10;11 11 12 10+13 10+12 10+13

11 2× ×9 10+12 13

3 4 4 4 5 7 7 7



verze 26.4.2011

str. 55

Návod k použití

Předizolované potrubí Logstor – návod k použití Základním závazným dokumentem pro projektování, dopravu, uskladňování, používání, montáž a provozování komponent a systémů postavených úplně nebo částečně z komponent potrubí Logstor je Katalog předizolovaného potrubí Logstor v platném znění.

Stručný popis výrobku Předizolovanou trubkou nebo tvarovkou rozumí se potrubí ve výrobním závodě opatřené tepelnou izolací z PUR pěny a ochranným pláštěm z polyetylénu. Předizolovaným potrubím rozumí se ucelený systém zahrnující předizolované trubky, tvarovky, spojky a další příslušenství. Firma Logstor vyrábí 3 standardní potrubní systémy: - Sdružený systém s ocelovou teplonosnou trubkou - Flexibilní systém LR-Pex s teplonosnou trubkou z PEX - Flexibilní systém Cu-Flex s teplonosnou trubkou z měkké mědi Vlastnosti předizolovaného potrubí jsou popsány v Katalogu předizolovaného potrubí Logstor v platném znění.

Projektování potrubních systémů Potrubní systémy sestavené úplně nebo částečně z komponent Logstor musí být navrhovány, počítány a projektovány dle současné úrovně vědeckého a technického poznání a v souladu se všemi v České republice platnými právními předpisy a technickými normami. Projekční a výpočtové práce musí být provedeny také v souladu s Katalogem předizolovaného Logstor v platném znění a to s uvážením konstrukční teploty a konstrukčního tlaku teplonosného média. V této souvislosti dodavatel předizolovaného potrubí Logstor upozorňuje na to, že vodu o teplotě vyšší než 110 °C, která bývá tímto potrubím dopravována, je nutno považovat za nebezpečné médium.

Doprava a skladování Doprava a skladování komponent předizolovaného potrubí Logstor musí být prováděny podle Katalogu předizolovaného potrubí Logstor v platném znění.

Montáž Při montáži potrubí Logstor je třeba zachovávat všechny obecně platné předpisy týkající se bezpečnosti práce. Svařovací operace musí být provedeny v souladu s projektem a s platnými technickými normami. Pracovní postupy pro montáž jednotlivých komponent systému Logstor jsou dány Katalogem předizolovaného potrubí Logstor v platném znění. Pracovníci provádějící montáž potrubí Logstor musí být k těmto pracím proškoleni výrobcem tohoto potrubí nebo firmou TENZA a.s.. Zvláštní bezpečnostní předpisy je třeba dodržovat při vypěňování vypěňovacích spojek polyuretanovou pěnou, tzv. pěnovými balíčky, kdy je nutno používat ochranné brýle a rukavice a přísně zachovávat pracovní postup předepsaný výrobcem. Při vypěňování platí zákaz kouření a manipulace s otevřeným ohněm. Pro nakládání s pěnovými balíčky platí pro osoby manipulující povinnost proškolení autorizovanou osobou podle § 2 odst. 8 písm. d) a § 10 odst. 2 zákona číslo 157/1998 Sb ve znění pozdějších předpisů. Podrobnější informace jsou uvedeny v bezpečnostních listech jednotlivých složek. Dále je třeba mít na paměti, že při hoření vytvrzené polyuretanové pěny vznikají jedovaté zplodiny, ohrožující zdraví při vdechování. Z tohoto důvodu je nutno odizolovaný konec teplonosné ocelové trubky před svařovacími operacemi pečlivě očistit od všech zbytků pěny. Stejně tak je třeba odstranit z výkopu zbytky pěny, aby nemohlo dojít k jejímu zahoření při montáži spojek pomocí propanbutanového plamene.

Provozování Při provozování a údržbě teplovodů, horkovodů a jim podobných zařízení zhotovených výhradně nebo částečně z komponent Logstor je třeba dodržovat všechny příslušné platné právní předpisy a normy jakož i bezpečnostní předpisy a také místní provozní předpis, který musí být pro každý teplovod, horkovod nebo podobné zařízení provozovatelem tohoto zařízení vypracován. Pro přepravu TUV je možno použít pouze komponenty k tomu určené a splňující požadavky příslušných právních předpisů. Ocelové trubky nejsou pro přepravu TUV určeny.


verze 26.4.2011

Návod k použití

str. 56

Nakládání s odpady S odpady, vzniklými při montáži potrubí Logstor, je třeba nakládat v souladu s platnými právními předpisy. Zvláštní pozornost je třeba věnovat zbytkům pěnových balíčků – tyto jsou dle Vyhlášky Ministerstva životního prostředí č. 381/2001 Sb. klasifikovány jako nebezpečný odpad (skupina 080409). V případě jakýchkoli nejasností je třeba obrátit se na dodavatele předizolovaného potrubí Logstor.

Nakládání s obaly Veškeré balené výrobky, dodávané firmou TENZA, a.s., splňují povinnost § 10 a § 12 zákona č. 477/2001 Sb. O obalech uzavřením smlouvy o sdruženém plnění s autorizovanou obalovou společností EKO-KOM a.s. pod klientským číslem EKF00026050. Na základě toho je možné s nevratnými obaly nakládat jako s odpadem dle předchozího čl. návodu. S obaly od pěnových balíčků se zbytky chemických látek je třeba nakládat jako s nebezpečným odpadem.

Reklamace Na dodaný a kupujícím převzatý materiál se poskytuje záruka za předpokladu dodržení provozních a montážních podmínek stanovených výrobcem. Pokud není dohodnuto jinak, poskytuje TENZA, a.s. záruku na předizolované potrubí Logstor po dobu 5 let od data dodání, záruka začíná běžet ode dne dodání zboží kupujícímu. Jakýkoliv komponent předizolovaného potrubí Logstor musí být před zabudováním do systému zkontrolován. Postup kontroly signalizačních vodičů, kterými je potrubí Logstor zpravidla vybaveno, je popsán v kapitole 8.3 Katalogu předizolovaného potrubí Logstor v platném znění. Kupující je tedy povinen provést po převzetí předizolovaného potrubí od prodávajícího kontrolu signalizačních vodičů všech trubek a komponentů dodaných se signalizačními vodiči a to před zahájením montáže potrubí (jeho uložením do výkopu), nejpozději však do 10 dnů od data jeho převzetí. Škody, případně vícenáklady vzniklé na základě závad zjištěných při montáži potrubí nebo po více než 10-ti dnech od převzetí materiálu, jdou k tíži kupujícího. Dodavatel nenese odpovědnost za náklady, vzniklé zabudováním nezkontrolovaného komponentu. Dodavatel předizolovaného potrubí Logstor také nenese žádnou odpovědnost za škody, způsobené nesprávným použitím komponent tohoto systému. V průběhu záruční doby musí TENZA, a.s. odstranit veškeré závady, a to dle svého uvážení buď opravou nebo výměnou za podmínky, že kupující prokáže, že dodané výrobky jsou vadné a že byly skladovány, instalovány, používány a udržovány správně a v souladu s instrukcemi a s provozními a montážními podmínkami firmy Logstor A/S s přihlédnutím k půdním podmínkám a pokud se neobjevují žádné vnitřní průsaky v důsledku koroze vnitřní trubky. Tento závazek firmy TENZA, a.s. je také podmíněn umožněním okamžitého přístupu k vadné části a provedením kontroly přímo na místě pracovníkem firmy TENZA, a.s.. Podmínkou poskytnutí záruky je dále provedení montáže dodaného potrubí pracovníky, kteří byly prokazatelně za tímto účelem vyškoleni firmou TENZA, a.s. Záruka se nevztahuje na případy, kdy části vyrobené a odzkoušené firmou Logstor A/S byly používány ve spojení s výrobky, u kterých kupující neprověřil že toto spojení nemůže způsobit závadu nebo chybu. Záruka se nevztahuje na poruchy vzniklé nevhodným návrhem potrubního systému, mechanickým poškozením potrubí nezaviněným prodávajícím, nesprávnou montáží a na škody způsobené vyšší mocí. TENZA, a.s. přebírá odpovědnost za technické informace o specifikacích, výběru materiálů atd., včetně projektování nebo příspěvku k projektování pouze pokud jejich poskytnutí bylo výslovnou součástí kupní smlouvy. Reklamace lze uplatňovat v sídle firmy TENZA,a.s., Svatopetrská 7, 617 00 BRNO, tel. 545 214 613.


verze 26.4.2011

str. 57


Poznámky

verze 26.4.2011

Poznámky


str. 58

verze 26.4.2011

L O G S T O R MONTÁŽNÍ PŘÍRUČKA PŘEDIZOLOVANÉ POTRUBÍ FIRMY

Recommend Documents