KÖRNYEZETVÉDELMI NYILATKOZAT

KÖRNYEZETVÉDELMI NYILATKOZAT 2009

KÖRNYEZETVÉDELMI NYILATKOZAT 2009

OFFSET NYOMDA ZRT. BUDAPEST



TARTALOMJEGYZÉK

VÁLLALATI ADATOK 3 BEVEZETÉS 4



AZ OFFSET NYOMDA TÖRTÉNETE 5 AZ OFFSET NYOMDA ZRT. TEVÉKENYSÉGE 7 MINŐSÉG- ÉS KÖRNYEZETPOLITIKA 10



A KÖRNYEZETIRÁNYÍTÁSI RENDSZERÜNK BEVEZETÉSE, MŰKÖDTETÉSE, A FENNTARTHATÓ FEJLŐDÉS 11



1 HATÁSUNK A KÖRNYEZETRE 13 1.1 KÖRNYEZETI KOCKÁZATELEMZÉS 13



1.2 LEVEGŐMINŐSÉG 16 1.2.1 KIBOCSÁTÁSUNK 16



1.2.2 SZMOGRIADÓ 16 1.2.3 MUNKAHELYI LEVEGŐ 17



1.3 VÍZMINŐSÉG 17 1.4 HULLADÉKOK, ÚJRAHASZNOSÍTÁS 18



1.4.1 VESZÉLYES HULLADÉKOK 18 1.4.2 NEM VESZÉLYES HULLADÉKOK 19 1.5 ENERGIAHORDOZÓK 20



1.5.1 VILLAMOS ENERGIA 20 1.5.2 VÍZFOGYASZTÁS 21



1.5.3 GÁZFOGYASZTÁS 21 1.6 NYERSANYAGOK 22



1.7 ZAJVÉDELEM 22 2 KÖRNYEZETVÉDELMI RÁFORDÍTÁSOK ÉS BERUHÁZÁSOK 23



3 KOMMUNIKÁCIÓ 23 KÖRNYEZETVÉDELMI CÉLOK, PROGRAMOK 24

2

VÁLLALATI

ADATOK

Vállalat neve: Offset és Játékkártya Nyomda Zrt. Vállalat címe: 1165 Budapest, Zsemlékes u. 25. Létszám: 217 fő Alapítás dátuma: 1867. Telek területe: 51.232 m² Beépített terület: 16.055 m² Tevékenység: nyomdaipari tevékenység TEÁOR szám: 1812 Nyomás (kivéve napilapok) Felelős vezető: Gerhard Stocker / igazgató Kapcsolattartó: Németh Nikoletta / minőség- és környezetirányítási vezető Telefon: 1/401-2200 Fax.: 1/401-2223



ISO 9001: 2000 minőségirányítási rendszer első tanúsítása: 2003. ISO 14001: 2004 környezetirányítási rendszer első tanúsítása: 2005. ISO 9001: 2000 és ISO 14001: 2004 megújító audit: 2008. 08. 04-05. Akkreditált tanúsító szervezet: TÜV SÜD Management Service GmbH. Tanúsítás érvényessége: 2011. 09. EMAS hitelesítés: ÉMI TÜV SÜD Kft., Moravcsikné File Katalin Akkreditálási szám: HU-V-0001/ 2007 A hitelesítés dátuma: 2008. szeptember 3. Adatok érvényesítése: 2009. május 12.

3

BEVEZETÉS

Vállalatunk fennállása alatt mindig is a jelentős nyomdák sorába tartozott, ahol az adott korban elvárható legmagasabb minőségi igényeknek is megfelelt. A minőséget korszerű technológiájával, megfelelő gépparkjával és mindenek előtt kitűnően képzett szakember állományával tudta magas szinten tartani. Az Offset Nyomda Zrt. a Goldmann csoport tagjaként az elmúlt években Magyarország egyik legnagyobb nyomdájává nőtte ki magát. A termékek színes választékát gyártjuk mind az íves, mind a rotációs ofszet nyomtatás területén kis, közepes és nagy szériában. A nyomtatott termékek nagy részét saját kötészetünkben dolgozzuk fel. Egyik legismertebb termékünk a játékkártya, melyet a legkülönfélébb kivitelben készítünk a kaszinó kártyától a különböző gyerekés reklámkártyákig. Ma már termelésünk 30 százalékát exportáljuk, és ez az arány évről-évre növekszik. A minőség számunkra nem véletlenszerű, hanem következetes munka eredménye. Közepes eredményekkel nem elégszünk meg, mindig a legmagasabb nemzetközi színvonal az elérendő cél.

4

Az ISO 9001: 2000 és 14001: 2004 és az EMAS (Environmental Management Audit Scheme, 761/2001/EK rendelet) rendszerek bevezetésével, és folyamatos fejlesztésével szabályozottságot, pontos nyomon-követhetőséget, valamint ügyfeleink számára állandó és magas minőségi színvonalat biztosítunk, a környezetre és veszélyes anyagokkal dolgozó kollégáinkra különös tekintettel. A rendszerek átfogják a teljes szervezetet, minden eljárást és folyamatot ugyanúgy, mint a termelési eszközöket, felhasznált anyagokat és a keletkezett hulladékokat. A fentiekhez hozzásegít minket, hogy a nyomdai munkáknál használt innovatív technológiák által csökkenteni tudjuk fajlagos energia-, anyag- és vegyszer-felhasználásunkat, valamint a keletkező hulladék mennyiségét. Gépparkunk modernizálása révén visszaesett a gépbeállítások során szükséges papír-felhasználás is. Hisszük, hogy Földünk lakosságának növekedése és a gazdaságban felgyorsult események hatására minden egyén és minden szervezet feladata kell hogy legyen a környezet védelme, a szennyezés csökkentése, a hulladékok minél szélesebb skálájának újrahasznosítása, azért, hogy a következő generációk életlehetőségei ne csökkenjenek.

A vállalat vezetése felelősséget érez aziránt, hogy tevékenységünket a környezetvédelem körbefonja, hisz az élhető jövő elérése mindannyiunk feladata. Környezeti tevékenységünk központjában a levegőszennyezés valamint hulladékaink mennyiségének csökkentése mellett, kollégáink oktatása áll, hogy környezettudatosságuk áttevődjön az otthoni életükbe is. E nyilatkozattal kívánjuk az érdeklődők elé tárni az Offset Nyomda környezetvédelmi cselekedeteit, a káros környezeti hatások csökkentéséért és hulladékaink újrahasznosítására tett intézkedéseinket, a kapcsolódó beruházások leírását, hatását. A nyilatkozat és a hitelesítés csak az Offset Nyomdára vonatkozik, a vállalatcsoport többi tagjára nem.



Gerhard Stocker Igazgató

AZ OFFSET NYOMDA

TÖRTÉNETE

Az Offset Nyomda elődjét Klösz György alapította, aki 1867-ben nyitotta meg fényképész műtermét Budapesten az akkori Korona és Uri utca sarkán (ma Petőfi Sándor és Régiposta utca sarok).

Fiát, Klösz Pált, a bécsi grafikai főiskolára küldi tanulni, aki később, apja 1906-os visszavonulása után egyedüli tulajdonos lesz. A cég ekkortól már csak nyomdászattal foglalkozik. A nyomda profilja egyre bővül:

A hatvanas évek második felében idecsatolják még a Plakát és Címke Nyomdát, valamint a Typopress Nyomda utódát, a Nyomdakísérleti Üzemet. 1974-ben újabb nyomdát csatolnak az Offsethez, ez a nagy

1879-ben Klösz György üzletében egy kőnyomdát állított föl és ezzel a nyomdászat belépett életébe. Hamarosan a fotolitográfia mesterévé válik. Prospektusában egyre nagyobb mértékben hirdeti nyomdásztevékenységét.

címkéket, plakátokat, naptárakat is készítenek a térképek mellett. Mind több kőnyomdai gyorssajtót, könyvkötészeti és bronzírozó gépet állítanak munkába. 1933-ban a vállalat az országban elsőként bevezette a fotomechanikus ofszetreprodukciós eljárást.

múltú Játékkártyagyár és Nyomda. 1980-ra a vállalati létszám 576-ra bővült, a termelés elérte az évi 2900 tonnát. A hetvenes évek végén a vállalat vezetése elhatározza, hogy a város különböző pontján lévő nyomdákat új, korszerű épületben vonja össze. Az új üzem Mátyásföldre került, 1983-ban adták át.

Az 1880-as évek végén a nyomda jelentős megrendeléseket szerez a Budapesti Tanácstól: térképeket, tervrajzokat, helyszínrajzokat készítenek. 1895-ben elkészül az egy évvel korábban vásárolt, a Városligeti fasortól a Damjanich utcáig húzódó telken a fényképészeti műterem, lakóház, később pedig egy 700 m²-es nyomda. 1898-ban engedélyt kér cégalapításra, amivel kijelöli, hogy cége jövője egyre inkább az engedélyköteles nyomdászat lesz.

Az államosítással a vállalat neve megváltozik, 1949-től 1974-ig Offset Nyomda lesz. Térképek gyártása mellett a fő profil mindinkább a színes minőségigényes autotípia irányába tolódik. 1949-ben a nyomdához csatolják a Magyar Földrajzi Intézetet.

1996 tavaszán privatizálják az állami vállalatot, mellyel az osztrák központú Goldmanncsoport tagjává válik. 1998-ban üzembe helyezik a nyomda történetének első tekercsnyomó gépét, majd 2004-től kezdődően újabb, nagyarányú fejlesztéseket hajtottak végre, mely érintette a nyomóforma készítést és a nyomdagépeket is. Ez a fejlesztés folytatódik napjainkban is.

5

Anyavállalat neve: Goldmann Holding / Ausztria / www.goldmanndruck.at

A Goldmann csoport számokban: • Bevétel: 150 millió Euró évente • Több mint 1.000 alkalmazott • 6 telephely 3 országban • 16 db rotációs ofszet nyomógép • 2 db újságnyomógép • 9 db íves nyomógép • 12 db irkafűző gépsor • 2 db ragasztókötő gépsor • Papírfelhasználás évente: 130.000 tonna • Nyomtatási kapacitás: 15 millió darab színes A/4-es oldal óránként

Goldmann Tullnban (A)

6

Offset Nyomda Budapesten (H)

MoraviaPress Breclavban (CZ)



AZ OFFSET NYOMDA ZRT.

TEVÉKENYSÉGE

A vállalat 1867-ben jött létre, és 1983. 08. 31-ig a belvárosban, a Városligeti fasor 49-ben működött. Ekkor a növekvő termelés miatt a nyomda vezetése célszerűnek látta azt, hogy a város szélére költözzön, új csarnokba, ahol a modern felszerelés, az egyre gyorsuló élet minden kívánalmát ki tudják elégíteni, a belváros további terhelése nélkül. A vállalat íves és tekercses nyomással, kötészettel és kártyagyártással foglalkozik. Termelésünkben a termékek színes skáláját tudjuk feldolgozni az óriásplakátokon keresztül, a magazinokon át, a kaszinó kártyákig, csomagolóanyagokig. Az energia-felhasználás gáz és villamos energia tekintetében vállalatunknál az idei évben hirtelen növekedésbe indult, mivel két új Heidelberg márkájú tekercses nyomógépünk üzembe helyezése elkezdődött.

Mindkét gép működéséhez jelentős áramfelhasználásra, és a szárító egységükből elszívott nagyobb mennyiségű levegő égetésére lényegesen nagyobb gáz-felhasználásra van szükség.

Gyártási technológiáink Előkészítés: Előkészítésünk „computer to plate”, CtP technológiát használ. E folyamatban a számítógépről közvetlenül a nyomólemezre küldjük az információt, a nyomtatandó fájlt,

kihagyva a korábban használt filmet, mint hordozót. E technológia nemcsak kevesebb vegyszer felhasználásával jár, de időt spórol és csökkenti az előkészítés során keletkező hibák mennyiségét. Hagyományos íves nyomtatás: Hagyományos íves nyomtatás során a papírra egy olajbázisú szerves, illetve szervetlen pigmenteket (por alakú színezőanyag) tartalmazó sűrű massza állagú festéket juttatunk fel az alapanyagra, ami jobbára papír, karton, de lehet műanyag is. A festékezett ívekre púder (növényi származású apró

7

fehér por) kerül, mely gátolja az ívek összetapadását. Az utóbbi években az íves nyomtatás teljes gépparkját megújítottuk. Ma hat modern íves nyomdagép 25 nyomóművének kapacitása áll rendelkezésünkre. Kiegészítő lakkozó tornyokkal és egy hibrid üzemmódú géppel a felületnemesítések számos fajtáját tudjuk elvégezni. Hibrid nyomtatás: Nyomdánk az országban elsőként rendelkezik B1-es méretben speciális hibrid felületnemesítést előállítani képes nyomógéppel. E nyomtatási technológia a hagyományos

8

és az UV lakk kombinációját ötvözi. Segítségével lehetőség nyílik többek között: - narancshéj effektus, - rejtett képek, - háromdimenziós nyomatok, gazdaságos, a nyomtatással egy időben való előállítására.

A gépek nyomtatványok gazdaságos gyártását teszik lehetővé közepes és nagy szériában, a felhasznált alapanyagok (39-135 gramm), és a hajtogatási módozatok széles palettájával, így a megrendelőknek rövid szállítási időt és magas színvonalat biztosíthatunk.

Rotációs nyomtatás: Rotációs nyomtatás során a papír nem ívekben, hanem tekercsben kerül nyomtatásra. Rotációs gépeink 16 oldalas A/4 méretükkel kiváló kombinációi teljesítménynek és minőségnek.

Cégünk folyamatos technológiai fejlesztése során két, összekapcsolással duplex módban nyomtatni képes Harris M1000 nyomdagépet helyezett üzembe. A két gép papírpályáinak összevezetése révén változatos hajtogatási lehetőségeket biztosít akár A/4 32 oldal terjedelemig.

A Harris nyomógépek általános jellemzői: • simított és felületkezelt papírok nyomtathatók, • 39-135 g/m² a nyomtatható papírok négyzetmétertömegének határa, • fordulatszáma 60.000 ív/óra, • maximális nyomtatható méret: 960 x 620 mm. Kötészet: Arra, hogy a termelés utolsó méterein se veszítsünk időt, kötészetünk számtalan megoldást kínál: ragasztókötés, irkafűzés, stancolás, perforálás, riccelés, magazinok

egyenkénti csomagolása. A hajtogatáshoz 7 gép áll rendelkezésünkre, mely minden hajtási módot képes megvalósítani. Két irkafűző gépsorunk 8 állomással és fedélfelrakóval, valamint a mindössze kétéves ragasztókötő gépünk az újságok, prospektusok és katalógusok gyártásának utolsó lépcsőfoka. Zsugorfóliázó és kötegelő gépeink készítik elő a terméket szállításra. Egyedi, nem gépesíthető feladatokra, továbbra is a kézi munkát ajánljuk.

Főbb tevékenységeink, termékeink Főbb termékeink: termékismertető füzetek, havi folyóiratok, térképek, fali naptárak, prospektusok, címkék, színes könyvek, plakátok, játékkártyák. Termékeit a vállalat a hazai és az export piacokon egyaránt értékesíti.

Hagyományos kötészetünkön kívül játékkártyák feldolgozását is végezzük. Szervezeti felépítésünk

9

MINŐSÉG- ÉS KÖRNYEZETPOLITIKA

Az Offset és Játékkártya Nyomda Zrt. több mint száz éves múltja és a magyar nyomdászatban kivívott szakmai elismertsége által teremtett hagyományokat követve nézünk a jövő elé.

Céljaink elérése érdekében vállaljuk, hogy

Célunk az, hogy minden elemében fejles�szük szervezetünk gépparkját, folyamatait, működését, így megbízható, versenyképes, költség-hatékony és környezettudatos partnerként álljunk továbbra is Megrendelőink oldalán.

• magas műszaki színvonal, folyamatos fejlődés, illetve széleskörű know-how segítségével kívánjuk motiválni beszállítóinkat és alvállalkozóinkat a minőség- és környezettudatos tevékenységre,

• különös figyelmet fordítunk vevői kapcsolatainkra, a gyorsaságra, pontosságra, megbízhatóságra, arra, hogy Megrendelőink a velünk való kapcsolattartás minden fázisában elégedettek legyenek,

• technológiai folyamatainkat úgy szervezzük, hogy az biztosítsa a pontos és szervezett végrehajtást, ezáltal a gyártás minden műveletében magas szintű, egyenletes minőségű terméket készítsünk, mely a környezetet a lehető legkisebb mértékben terheli, • beruházásaink a műszaki fejlődést követve új, gazdaságosabb és hatékonyabb technológiák alkalmazását szolgálják, • gépeink termelőképességének, műszaki állapotának fenntartását rendszeres, tervezett karbantartással biztosítjuk, • rendszeres képzéssel biztosítjuk, hogy munkatársaink megfeleljenek a piaci követelmények által diktált kihívásoknak, ismerjék vállalatunk céljait, filozófiáját, és elhivatottságot érezzenek munkájuk magas színvonalon tartásáért, a környezet megóvásáért, a hulladékok mennyiségének csökkentéséért, szelektív gyűjtésük betartásáért, • tevékenységünket a hatályos törvényeknek, jogszabályoknak, az ISO 9001: 2000 illetve 14001: 2004-es szabványnak, a 761/2001 EK rendelet (EMAS) követelményeinek illetve egyéb elvárásoknak megfelelően végezzük.

Budapest, 2008. augusztus 08.

10

Gerhard Stocker Igazgató

KÖRNYEZETIRÁNYÍTÁSI RENDSZERÜNK BEVEZETÉSE, MŰKÖDTETÉSE, A FENNTARTHATÓ FEJLŐDÉS Vállalatunk 2004-2005-ös évben kialakította, dokumentálta, bevezette, azóta fenntartja, és folyamatosan fejleszti az ISO 9001: 2000 és az ISO 14001: 2004 szabványoknak megfelelő integrált minőség- és környezetközpontú irányítási rendszerét. A fenti rendszereken kívül vállalatunk egy a teljes működésünket átfogó kockázatkezelési rendszert is kiépített és működtet. E rendszer célja, hogy a lehetséges kockázatokat felmérje, beazonosítsa, értékelje, és ezáltal megfelelő intézkedések kerüljenek bevezetésre annak érdekében, hogy biztosított legyen a vállalat piaci sikeressége és fennmaradása. Az ISO 14001 rendszer bevezetésének egyik oka a segítségével való költséghatékonyabb gazdálkodás volt, másrészről a környezeti tényezők feltérképezésével saját magunk jobb

megismerése, az esetleges pazarlás megakadályozása, s ezzel a felesleges környezetterhelés megszüntetése, megelőzése. A rendszer bevezetése során minden egyes munkafázist és technológiát megvizsgáltunk a környezetre gyakorolt hatásuk szempontjából. Az elemzések eredményére alapozva célokat tűztünk magunk elé, és programokat dolgoztunk ki arra, hogy vállalatunk környezetterhelése a lehető legkisebb legyen minden munkafolyamatban. A környezetirányítási rendszer bevezetése, és a környezet védelme számunkra nem kényszer vagy kötelesség, hanem a vállalatvezetés egyik központi törekvése. A vállalat törekvései közé tartozik még az, hogy veszélyes anyagokkal dolgozó kollégá-

ink számára a piacon elérhető egészségre legkevésbé veszélyes anyagokat hozzuk az épületbe, ezért összefogó veszélyes anyag kockázat-elemzést végzünk. Az elemzéshez, csakúgy, mint a környezeti tényezők hatásvizsgálatának elemzésénél FMEA módszert használunk a szöveges értékelés mellett. Az FMEA hiba ok és hibahatás elemzési módszer a lehetséges kockázatok összegzésére és azok hatásának kimutatására. A fenti rendszerek kialakításakor meghatároztuk fő folyamatainkat, azok sorrendjét és a környezetre való hatásukat, valamint a folyamatok működtetéséhez szükséges feltételeket, módszereket, erőforrásokat és információkat. Ezek biztosítása mellett, a folyamatainkat figyelemmel kísérjük, mérjük, és a mérés eredményeit felhasználva folyamatosan tökéletesítjük azokat.

Az Offset Nyomda fő tevékenységei és azok kapcsolata

11

Az Offset Nyomda kiszolgáló tevékenységei

Víz Gáz Villany

Papír Irodaszer

Segédanyagok Gép, alkatrész

Nyomott, vágott papír

Az Offset Nyomda Zrt. felső vezetése a Minőség- és környezetpolitikában kinyilvánította elkötelezettségét a minőség- és környezetközpontú irányítási rendszer bevezetése mellett, működtetése és folyamatos fejlesztése iránt is. Elkötelezettségünk kiterjed mind a jogszabályi követelmények kielégítésére, mind az ügyfelek és az érdekelt felek igényeinek minél magasabb szintű teljesítésére. Ennek biztosítására a következő intézkedéseket hoztuk:

12

A felső vezetés a nyomdaipari termékekre vonatkozó vevői elvárásokat, az ezzel a tevékenységgel, valamint a környezetvédelemmel kapcsolatos jogszabályi és szabványkövetelményeket, azok változását folyamatosan figyelemmel kíséri, értékeli, és ezek alapján meghatározza a minőségi és környezeti célokat, előirányzatokat és programokat. A minőség- és környezetirányítási rendszer követelményeinek folyamatos érvényesülését és a rendszer fejlődését vezetőségi átvizsgálások keretében a felső vezetés rendszeresen értékeli, és szükség esetén módosítja azokat.

Minden alkalmazottunk munkájával szemben alapvető követelmény a vonatkozó jogszabályokban rögzített feladatok ismerete és betartása. A vonatkozó jogszabályok figyelemmel kísérését, nyilvántartását, és hozzáférését szabályoztuk, a környezettudatos magatartás ösztönzésére rendszeres képzéseket szervezünk, mely során nemcsak a munkaidő alatti teendők „környezetbarátabbá” tételére hívjuk fel a figyelmet, hanem tanácsot adunk az otthoni élet környezettudatossá-tételére is. Minőség- és környezetpolitikánkhoz kapcsolódóan a minőséget és környezetvédelmet javító Célkitűzéseink is meghatározásra kerültek.

1

HATÁSUNK A KÖRNYEZETRE

1.1 Környezeti kockázatelemzés Az Offset Nyomda Zrt. a XVI. kerület szélén helyezkedik el, a város peremén. Csupán egy oldalon érintkezünk lakóházakkal, családi házakkal. Ezen az oldalon irodaépületünk, a kártya kikészítő üzem és az íves gépterem egy része helyezkedik el.

A vállalat mellett dél-nyugati irányban egy szupermarket és néhány egyszintes irodaépület helyezkedik el, másik két oldalunkon beépítetlen, hasznosítatlan terület van. A vállalat a 2006-os évtől végez technológiánkénti környezeti hatásvizsgálatot, mely során elemzésre kerül minden tevékenység a termeléstől az adminisztráción át a kiszolgáló tevékenységekig, mint például a papírpor-elszívás a gyártás során.

Nincs olyan környezeti tényezőnk, melyre ne lennénk közvetlen hatással, így kezelésükkel, megelőző intézkedések bevezetésével és a megelőzés leszabályozásával lehetséges hatásukat jelentősen csökkentettük. 14 fő technológiát határoztunk meg, melyeket a következő szempontok szerint értékelünk: • a technológia adatainak összegzése (technológia leírása, hulladékok, bemenő anyagok, kimenő hulladékok, hulladékok kezelése, stb.) • a jogszabályi háttér átvizsgálása • nyersanyag- és energia-felhasználás vizsgálata, • FMEA (failure mode and effects analysis). Az eredmények alapján jelentős, közepes és csekély jelentőségű környezeti hatást állapítottunk meg. Jelentős hatásúak alá azok a technológiák tartoznak nálunk, ahol: • magas a veszélyes és/vagy nem veszélyes hulladékok mennyisége, de e hulladékok megfelelő módon újrahasznosításra, illetve kezelésre kerülnek; • van levegő- vagy csatorna-kibocsátása, de mértéke a jogszabályi határértékektől alulmarad; • illetve azok, melyeknél egy váratlan esemény, probléma megnöveli valamely kibocsátásunkat. (Az értékelés alapján e lehetőségek kizárólag hulladékképződéssel járnak).

13

>•—>Žˆ>–ê“’‘—–5„

„Elérhető legjobb technika (BAT): mindazon technika, beleértve a technológiát, a tervezést, karbantartást, üzemeltetést és felszámolást, amelyek elfogadható műszaki és gazdasági feltételek mellett gyakorlatban alkalmazhatóak, és a leghatékonyabbak a környezet egészének magas szintű védelme szempontjából. Nem csúcstechnika, ha a környezet jelenlegi és célállapota ezt megköveteli, a hatóság további feltételeket is előírhat.” (Forrás: www.ippc.hu)

¡ª © ¨ § ¦ ¥ ¤ £ ¢ ¡

séma1.indd 1

Két technológia számít ebbe a kategóriába: egyik a tekercses nyomtatás az utóégetés, illetve az utóégetőből származó gázok miatt, melyek, ha elégtelenül égnek el, akkor füsttel és szaghatással bíró levegőszennyezést okoznak. Ez akkor fordulhat elő, ha az utóégető leáll. A 2007-es év elején az esetleges szennyezést elkerülendő összereteszeltük az utóégetőt a nyomógéppel, így amennyiben az utóégető berendezés meghibásodik, megáll a nyomógép is. Korábban a probléma jelzésére egy piros lámpa szolgált, melynek felvillanására a nyomógépet azonnal le kellett állítani. A jelentős besorolást továbbá alátámasztja, hogy három rotációs gépünknél képződik a legtöbb hulladék, mind veszélyes, mind nem veszélyes tekintetében. Másik jelentős hatású technológia az íves nyomtatás a lakkozás, valamint a jelentős veszélyes anyag felhasználás miatt.

14

—5–

I z

ˆ‘

‘œ

™B

—Œ–

—B

5†Œ —•

‘Œ– Œ h‡

z’ †Œ

5Œ

–ê>

—ˆ–

B— 

>‘

• —5

œˆŽ

–

–

‘—„

5–

B—5

•…„

5

r„

z

•’

Ž—5

5– Š’

y„

„ j–’

“B•

ˆ–

B ™

5–

—>– –B

w„

5–

ˆ —

ŒŽ>

—>–

„Ž •—œ r5

oŒ…

•Œ‡

ê ‘œ

’

—„—

„—5 — œ’

–ê‘ †ŒI

y’ —5

rH

–

– „—5 —

œ’ –ê‘

 ™ˆ

lL

Ž>

–B

—>–

ª

A környezeti hatásvizsgálat eredményét mutatja be az ábra, ahol kékkel szerepelnek a csekély környezeti hatású, zölddel a közepes hatású technológiák és narancssárgával a jelentősnek minősítettek. Az értékelés során a pontszámozás a következőképp alakul: • Csekély környezeti jelentőségű technológia: 7 pont alatt • Közepes környezeti jelentőségű technológia: 7-9 pont között • Jelentős környezeti jelentőségű technológia: 9 pont felett A nyomási kapacitás bővítése miatt 2008. tavaszán vállalatunk egy Magyarországon szinte egyedülállóan korszerű utóégető berendezés megvételét és telepítését hajtotta végre. E berendezés megfelel a BAT céljainak.

A BAT általános célja VOC kibocsátás (VOC: illékony szerves vegyület) és véggáz kezelés szempontjából a következő: * „a VOC megsemmisítésekor keletkező hőfelesleg hasznosítása és felhasználása, valamint a VOC-k kivonása és megsemmisítése során használt energia minimalizálása”. Az új technológia megfelel az egyes iparágakra vonatkozó BAT értékeknek is. * „A BAT célja a nyomtatásra, tisztításra és véggáz-kezelésre vonatkozó technikák, valamint az általános BAT alkalmazása a diffúz kibocsátás és a véggáz-kezelés után megmaradó VOC mennyiségének csökkentése. A kombinált izopropil-alkoholra (IPA) és tisztító oldószerre vonatkozó kapcsolódó kibocsátási határértékek: - új és felújított nyomdánál 2,5-10% VOC a tintafelhasználás tömegszázalékában kifejezve, - meglévő nyomdáknál 5-15% VOC a tintafelhasználás tömegszázalékában kifejezve.” 2009.06.02. 9:33:45

(* BAT Referencia-dokumentum vezetői összefoglalók – Felületkezelés oldószer használatával)

A környezeti teljesítményünket javító utóégető működési rajza Mi az új nyomdák kategóriájába soroltuk magunkat e téren, mivel az utóégető berendezés újonnan vásárolt darab, és a hozzá kapcsolt két nyomógép is cégünk számára új beruházás. (Bár ezek 13 évesen vett gépek.) Ennek tekintetében az utóégető VOC kibocsátása festékfelhasználás tömegszázalékában kifejezve, 0,074%, ami jelentősen alatta marad a határértékeknek. A berendezés - mely 90 millió forintos beruházást jelentett-, egy újító technológiával készült regeneratív termikus utóégető, mely a korábbi határérték alatti kibocsátásunkat még alacsonyabb szintre csökkentette. A berendezés három kamrából áll. Az első kamrába, ahol kb. 400-600°C van, bejut az égetendő levegő. Itt előmelegszik, majd felkerül az égető részbe, ahol 800-1000°C-ra hevül fel. A kiáramoltatás egy másik kamrán keresztül történik, ahol ez a forró levegő leadja a hőt, felfűtve a kamrát a következő adag levegő fogadására, előmelegítésére, majd távozik a levegőbe. De mielőtt távozna, a 100°C fok feletti hőmennyiség visszavezetődik a fűtésünkbe, melegvíz-szolgáltatásunkba.

Bár nem szükségszerű az utóégető használata meleg levegős tekercses nyomtatás során, véleményünk szerint ez elengedhetetlen a technológia által kibocsátott szennyezés csökkentésére, mivel a frissen nyomott papíron a festéket egy kb. 130°C-os levegőt kifújó berendezés szárítja meg, ami által a festékben lévő ásványi olaj, valamint a nyomáshoz használt izopropil - alkohol és a segédanyagok egy része elpárolog. Ez az elpárolgott és elszívott levegő kerül az utóégetőbe, ahol a szennyező anyag tartalom a 800-1000°C-os égetés hatására minimálisra csökken. Berendezésünk esetében a termikus jelző a technológia típusára utal, mivel az égetéssel és nem kémiai úton csökken az elszívott levegő szennyezőanyag-tartalma.

A regeneratív szó pedig annyit jelent, hogy az égetés során használt hőt egy kerámia betét segítségével részben maga az utóégető használja fel saját visszafűtéséhez, részben a kéményen történő kibocsátás előtt a 100°C feletti hőmérsékletű levegőt visszaforgatjuk saját fűtésünkbe, illetve fűtési időszakon kívül a melegvizet ez szolgáltatja. A berendezés előnye még, hogy míg a korábbi egy gépet tudott kiszolgálni 30 m³ földgáz felhasználásával, addig az új, 3 nyomógép meleg levegőjét égeti el körülbelül 3 m³ földgázt felhasználva. A korábbi típusú és technológiájú, de nagyobb kapacitású utóégető 3 gépet 90 m³-rel tudott volna kiszolgálni óránként.

A régi és az új utóégető berendezés összehasonlítása ______________________________________________________________________ Paraméterek Régi utóégető Új utóégető ______________________________________________________________________ Égetési hőmérséklet Kb. 700 °C Kb. 800-1000 °C ______________________________________________________________________ 4000m³ 20000m³ Égetési kapacitás (1db. nyomógép (5db. nyomógép kiszolgálása) kiszolgálása) ______________________________________________________________________ Üzembentartáskori fogyasztás 30 m³ (1 gépre) 3-20 m³ (1-2-3 gépre) Határérték ______________________________________________________________________ CO kibocsátás (mg/Nm³) 472,7 299,0 500 ______________________________________________________________________ NOx kibocsátás (mg/Nm³) 327,8 197,7 500 ______________________________________________________________________ VOC kibocsátás (mgC/Nm³) <2,59 <4,07 100 ______________________________________________________________________ 15

______________________________________________________________________ KONCENTRÁCIÓ ADATOK 5% O2-nél (mg/Nm³) ______________________________________________________________________ Átlag ________________ Pontforrás neve Komponens Határérték Túllépés 2007 2008 ______________________________________________________________________ Hegesztő fülke CO *** 3 500 NINCS ____________________________________________________ P3 NOx *** 5 500 NINCS ______________________________________________________________________ Kazánház CO *** 48 100 NINCS ____________________________________________________ P4 NOx *** 108 350 NINCS (3% O2-nél) ______________________________________________________________________ Rotációs utóégető ____________________________________________________ CO 472,7 299 500 NINCS P5 NOx 327,8 197,7 500 NINCS ____________________________________________________ VOC (mgC/Nm3) <2,59 <4,07 100 NINCS ______________________________________________________________________ Lemezkészítés Etanol 0,42 *** NINCS ________________________________ _________ P6 Aceton 0,5 *** NINCS ________________________________ _________ Izopropanol 8,92 *** NINCS ________________________________ _________ Metil-etil-keton 0,32 *** NINCS ________________________________ _________ 150 Etil-acetát 0,56 *** NINCS ________________________________ _________ Metil-i-butil-keton 0,74 *** NINCS ________________________________ _________ Toluol 0,07 *** NINCS ________________________________ _________ ÖSSZESEN: 11,54 *** NINCS ______________________________________________________________________ KBA5 + KBA5 XL ________________________________ Etanol 0,94 *** NINCS _________ P8 Aceton 0,5 *** NINCS ________________________________ _________ Izopropanol 19,92 *** NINCS ________________________________ _________ 150 Etil-acetát 0,42 *** NINCS ________________________________ _________ Metil-i-butil-keton 0,44 *** NINCS ________________________________ _________ ÖSSZESEN: 22,22 *** NINCS ______________________________________________________________________ KBA5, Technotrans ________________________________ Etanol 0,54 *** NINCS _________ P9 Aceton 0,33 *** NINCS ________________________________ _________ Izopropanol 8,14 *** NINCS ________________________________ _________ 150 Etil-acetát 0,34 *** NINCS ________________________________ _________ Metil-i-butil-keton 0,35 *** NINCS ________________________________ _________ ÖSSZESEN: 9,7 *** NINCS ______________________________________________________________________ KBA5 Hibrid VOC (mgC/Nm3) <0,31 *** 100 NINCS P11 ______________________________________________________________________ KBA5 Hibrid Határértékkel Ózon 2,6 *** nem szabályozott NINCS P12 ______________________________________________________________________ KBA4 Baldwin IPA 3,26 *** 150 NINCS P13 ______________________________________________________________________ Papírelszívás Szilárd 10,4 *** 150 NINCS P14 ______________________________________________________________________

16

1.2 Levegőminőség 1.2.1 Kibocsátásunk Vállalatunk a működés kezdetétől fogva kiemelt figyelmet fordít a levegő minél kisebb terhelésére, egy részről a tőlünk 80 m-re elhelyezkedő lakóingatlanok, másrészről az élhető jövő segítése érdekében. A 2007-es évben újramérettük összes pontforrásunk (kéményünk) kibocsátását, illetve az idei évben újonnan telepített utóégetőnk, valamint kibővített porelszívásunk kibocsátását is. A mérési eredményeket, és a jogszabályi határértékeket a táblázat mutatja. Határérték túllépésünk nem volt. Íves technológiánk káros kibocsátása alig mérhető, így a figyelem a rotációs technológián van legfőképp. Itt a kezdetektől fogva termikus utóégetővel működik a nyomógép. 1.2.2 Szmogriadó 1.2.2.1 Szmogriadó esetén bevezetett korlátozó intézkedések, végrehajtásuk és ellenőrzésük módja Mivel lakókörnyezethez közel helyezkedünk el, egy az időjárás miatt esetleges bekövetkező szmogriadóra intézkedéseket hoztunk a hatályos jogszabályok értelmében.

Szmoghelyzet esetén az Offset Nyomda Zrt. kötelezettséget vállal arra, hogy a kimenő és beérkező fuvarok közül amennyit lehetséges, átszervez későbbi napokra, valamint a vállalt munkák szállítási határidejét kitolja a lehető legutolsó napig, így ebben az esetben lehetőség van arra, hogy a rotációs gépet le lehessen állítani. A vezetés felhívja a kollégák figyelmét a személyautók (kiemelten a vállalati autók) használatának korlátozására, illetve a munkába-járáshoz a tömegközlekedés előnyben részesítésére a szmogriadó ideje alatt. A szmogriadó esetére bevezetett korlátozó intézkedések ellenőrzésért és betartásáért a műszaki és termelési vezető felel.

ként. Így nem csak kollégáink kaptak egy kellemesebb, jóval tisztább levegőjű munkakörnyezetet, de a karbantartások és a portól eltömődött, meghibásodott alkatrészek számát is csökkenteni tudtuk.

Szennyvízkezelőnk a nyomógépek lakkozó egységeiből kimosott lakkos vizet választja ketté, lakká és csapvízzé, csökkentve így a veszélyes hulladékok mennyiségét. Ezt a berendezést azért látta vállalatunk szükségesnek, mert a felületkezelt borítók igényének növekedésével egyre több lakk hulladékunk képződött. Mivel e hulladéknak körülbelül a fele vízből áll, hosszútávon célravezető a lakk kiválasztása, és csak annak égettetése. A berendezés napi 500 liter szennyvíz tisztítására képes, 2008. augusztusától működik, a vízjogi üzemeltetési engedélyt megkaptuk, 2014-ig érvényes.

1.2.2.2 A szmogriadó dokumentálása, jelentése az érdekelt feleknek A szmogriadóról a minőség- és környezetirányítási vezető feljegyzést készít, majd ezt a jegyzőkönyvet megküldi az alábbi érintett hatóságoknak: - XVI. Kerületi Polgármesteri Hivatal - XVI. Kerületi Tűzoltóság - Közép-Duna-völgyi Környezetvédelmi, Természetvédelmi és Vízügyi Felügyelőség A szmogriadó tervet vállalatunk a követelmények szerint megírta, szükség még nem volt a korlátozó intézkedések végrehajtására. 1.2.3 Munkahelyi levegő A levegőben szálló púder miatt a három legnagyobb kapacitású leginkább magazinokat, plakátokat és kártyát nyomó íves gépünket elláttuk egy-egy porelszívó berendezéssel, mely a papírpornak azt a részét gyűjti össze, ami nem tapadt meg a nyomaton. A három Kappa márkájú berendezésből kettő 3900 m³, egy, a legnagyobb íves gépnél lévő pedig 4900 m³ levegőt szív el és tisztít meg órán-

A csatornába kizárólag a szennyvízkezelőnk által kibocsátott, határértékeknek megfelelő víz, valamint a szociális helyiségek és a termelésben lévő kézmosó csapok vannak bekötve.

Vállalatunknak a 2007-os évben KOI (kémiai oxigénigény; 1438 10¯³ kg/m³ 1200 helyett) túllépés miatt 16.000 Ft csatornabírságot kellett fizetnie. A belső vizsgálat kimutatta, hogy a szennyezés oka gondatlanság, hanyagság volt. A termelési területen egy mosogató tálca még közvetlenül a csatornára volt kötve. Az üzembe helyezett szennyvízkezelő berendezésükre a mosogató tálcát rákötöttük, így a termelési területen csak a kézmosók maradtak közvetlen kapcsolatban a közcsatornával.

Minden a tevékenység során képződött folyékony hulladékot (pl. festékes mosóvíz) külön konténerben gyűjtjük és veszélyes hulladékként égetőbe szállíttatjuk, illetve a megbeszélések már elkezdődtek e hulladék regenerálásáról a beszállítónkkal, visszanyerve ezzel a vizes hulladék mosószer-tartalmát.

A 2007-es három mérésből ennek az egynek az eredménye nem felelt meg a határértékeknek, de az azt követő két mérésé már igen, valamint a 2008-as év negyedévenkénti mérése szintén megfelelő eredményt mutatott. Minden vizsgált paraméter a határérték alatt van.

1.3 Vízminőség

17

1.4 Hulladékok, újrahasznosítás Legtöbb környezetvédelmi célunk a hulladékcsökkentést érintette. E területen vált világossá, hogy évről-évre az optimálisnál jóval több hulladékot szállít vállalatunk kommunális telepre, illetve égetésre, így az elmúlt években a hulladékok szelektivitását folyamatosan fokoztuk, kollégáinkkal oktatásokon ismertettük az okokat és az érveket. 1.4.1 Veszélyes hulladékok Vállalatunknál kétféle veszélyes hulladék képződik: technológiai és irodai hulladék.

Technológiai veszélyes hulladékunk men�nyisége a 2008-as évre jelentősen megemelkedett. Ezt a változást a 2008-as évben üzembe helyezett két darab Heidelberg Harris M1000-es rotációs nyomógép gyártási folyamata eredményezte, mellyel a 2007-évi papírfelhasználásnál 95%-kal több alapanyag nyomtatására voltunk képesek. A 2006-os évtől felgyorsítottuk és kibővítettük a veszélyes hulladékaink csökkentésére irányuló intézkedéseket. Az egyes veszélyes hulladékok csökkentésére irányuló céljaink és intézkedéseink eredményeit a középső táblázat mutatja.

______________________________________________________________________ Veszélyes hulladékok mennyisége 2007 2008 ______________________________________________________________________ Technológiai veszélyes hulladék 50.710 kg 87.572 kg ______________________________________________________________________ Irodai veszélyes hulladék 454 kg 120 kg (elektronikai hulladék, tonerek, elemek) ______________________________________________________________________

A 2008-as év végére összesen 30,5%-kal sikerült visszaszorítanunk a festékmaradék keletkezését a 2006-os évhez képest azzal, hogy egy festékpumpa rendszer beüzemelésével - mely csöveken keresztül a nyomógépekhez szállítja a festéket - lehetővé tettük a 200 literes hordós kiszerelésű festékek beszerzését, a kilós csomagolásúval szemben. A 2006-2007-es év a termelési volument tekintve szinte azonos, a 2008-as évben az íves nyomásban ugyan visszaesett a termelés kb. 30%-kal, de a tekercses nyomás 150%-kal megnövekedett. A termelés során használt vegyi anyagok beszerzésénél továbbra is ügyelünk a minél nagyobb csomagolási egységre, így a 2007-es évhez képest ismét jelentős csökkenést tudtunk elérni a szennyezett műanyag csomagolási hulladékok mennyiségében. Jelentős tervezett csökkenés következett be az elhasznált akkumulátorok mennyiségében is, mivel a korábbi azonnali csere helyett a regenerálás lehetőségét választottuk. Így feltöltéssel az egyes akkumulátorok élettartama minimum duplájára növelhető, mielőtt bekerülnek a hulladékáramba.

______________________________________________________________________ Hulladék mennyisége (kg) ___________________________________ Veszélyes hulladék fajtája Csökkenés ________________ 2006 2007 2008 2006-2008 ______________________________________________________________________ Festék maradék 4.233 3.109 2.943 30,5 % ______________________________________________________________________ Szennyezett műanyag csomagolási hulladék 2.281 1.425 1.108 51,4 % ______________________________________________________________________ Akkumulátor 1.475 708 13 99 % ______________________________________________________________________ Fáradt olaj 1.560 1.071 603 61 % ______________________________________________________________________

A fáradt olaj tekintetében a csökkenést a karbantartási folyamat ésszerűsítésével, átláthatóvá-tételével, a gépenkénti napi, heti, havi, féléves, éves, kétéves karbantartási feladatok beszabályozásával értük el, mely nemcsak csökkentette a gépi meghibásodások számát, de rendszert, nyomonkövethetőséget épített ki az olajcserék ellenőrzéséhez is.

______________________________________________________________________ A szárazelem-gyűjtés eredménye (2006-2008/kg) ______________________________________________________________________ Veszélyes hulladék fajtája 2006 2007 2008 ______________________________________________________________________ Szárazelem 45 21 20 ______________________________________________________________________

Vállalatunk a 2006-os évben szárazelemgyűjtőt helyezett ki. Ennek eredményképp a használt elemek nem a kommunális hulladékok közé kerülnek, hanem veszélyes hulladékként szállíttatjuk el őket.

18

Filmelőhívó, filmtisztító és fixáló folyadék hulladékunk az előkészítési technológia korszerűsítésével, a hagyományos technológia CtP-be (Computer to Plate) való átvezetésével két fajta hulladékkal szűkült hulladéklistánk. A CtP technológiában a nyomandó anyagot a számítógépről közvetlenül a lemezkészítéshez küldjük, kihagyva egy korábbi fázist, a filmkészítést. Ezáltal nem csak kevesebb hulladékunk képződik, hisz filmelőhívó folyadékból és filmből nem képződik hulladék, de kevesebb anyagot is kell felhasználnunk, amellett, hogy jelentősen gyorsult a nyomdai előkészítés. 1.4.2 Nem veszélyes hulladékok Nem veszélyes hulladékaink a következők: _____________________________________ MEGNEVEZÉS _____________________________________ Papír _____________________________________ Fém _____________________________________ Fólia _____________________________________ Alumínium _____________________________________ Mosófolyadékos víz _____________________________________ Fa csomagolási hulladék _____________________________________ PET palack _____________________________________ Kommunális hulladék _____________________________________ E hulladékok esetében a legfőbb szempont volt a papírhulladék mennyiségének csökkentése, mivel tevékenységünknél fogva ez termelődik a legnagyobb mennyiségben. E mellett a kommunális hulladék mennyiségének csökkentése volt még kiemelt feladat. Ez esetben az elsődleges lépés volt a nem veszélyes hulladékok szelektivitásának növelése, olyan hulladékok külön gyűjtése, melyek eddig teljesen, vagy részben a kommunális hulladékok közé kerültek.

A kommunális hulladék mennyisége az elmúlt három évben a következőképp alakult: ______________________________________________________________________ Hulladék fajtája 2006 2007 2008 ______________________________________________________________________ Kommunális 1.267 m³ 1.126 m³ 432 m³ ______________________________________________________________________ A korábbi években meghozott intézkedések a 2008-as évre hoztak eredményt. A most elszállított kommunális hulladék már nem tartalmaz fát, fémet, PET palackot, fóliát. Ezeket újrahasznosításra adjuk el. Az újrahasznosítással 7.421.828 kg hulladékot juttattunk vissza a körforgásba az elmúlt három év során. ______________________________________________________________________ Hulladék fajtája 2006 (kg) 2007 (kg) 2008 (kg) ______________________________________________________________________ Papír hulladék 2.162.772 2.338.959 2.640.428 ______________________________________________________________________ Fém hulladék 63.783 9.850 20.128 ______________________________________________________________________ Fólia hulladék 6.561 6.540 4.500 ______________________________________________________________________ Alumínium hulladék 58.525 47.070 23.040 ______________________________________________________________________ Fa csomagolási hulladék 23.076 6.332 8.879 ______________________________________________________________________ PET palack 470 690 225 ______________________________________________________________________ A papírfelhasználás – papírhulladék arányát tekintve vállalatunknál folyamatos fejlődés mutatható ki a korábbi két évre visszamenőleg: 3,77% -os növekedést értünk el papírkihasználásban, majd a 2008-as évre ismételt 6,81%-os javulást ért el termelésünk. Ez összességében közel 11%-kal jobb papírkihasználást, így ennyivel kevesebb hulladékot jelent. Más szemszögből nézve a fenti megállapítás annyit jelent, hogy 2006-hoz viszonyítva a 2008-es évben 60%-kal több papírt használtunk a megrendelések mennyiségének emelkedése miatt, de csak 14%-kal nőtt a papírhulladék mennyisége. 19

1.5 Energiahordozók 1.5.1 Villamos energia Teljes ellátás alapú villamos energiavásárlási szerződésünk a MÁSZ, Magyar Áramszolgáltató Kft.-vel, hálózathasználati szerződésünk pedig az ELMŰ Hálózati Kft.-vel van.

A korábban említett tényezők mellett folyamatosan figyelemmel kísérjük energiahordozó-fogyasztásunkat is. Nagymértékben változtatni nem tudjuk, mivel a nyomdaipari gépek energiatakarékossága csak az utóbbi évek fejlesztési terveinél került előtérbe a gyártóknál, így a következő években kerülnek piacra olyan berendezések, melyek a korábbiaknál lényegesen kevesebb áram felhasználásával működnek. Ilyen be-

Ž~‹

Villamos energiánkat 20KV-os hálózaton kapjuk az elektromos Művektől. A 20KVokat három darab 1600KVA-es transzformátor alakítja át 400V-ra, amin a felhasználás történik.

¦ªª ªªª ¥ªª ªªª ¤ªª ªªª £ªª ªªª

A villamos energia felhasználása kapcsán a jövőre egy tervünk van, mégpedig a világítás korszerűsítése. A lehetséges megoldások kidolgozása már folyamatban van. Villamos energia-fogyasztásunkat 2008. évi rotációs géptermi beruházásunk, a korábban már említett két –gépparkunkban a legnagyobb teljesítménnyel, s ezért a legnagyobb energia-felhasználással bíró– Harris M1000es nyomógép üzembeállítása jelentősen megemelte, kapacitásunk, s így tekercses papírfelhasználásunk is 95%-kal nőtt. Ez az érték várhatóan tovább emelkedik egy esetleges nagyobb piaci részesedés megszerzésével.

¢ªª ªªª ¡ªª ªªª

}Œ„’–ꈑˆ•ŠŒ„êŽ~‹Ãꢪª¦

• …ˆ †ˆ kˆ

™ˆ

…

ˆ•

ˆ• u’

—I… vŽ

• ˆ“

—ˆ

…ˆ

˜–

}Œ„’–ꈑˆ•ŠŒ„êŽ~‹Ãꢪª§

z

–— h˜

Š˜

Œ˜– qR

Œ˜– qR‘

˜– t5

– •ŒŒ
“

˜– •†Œ t5

5• …•˜ mˆ

q„‘

˜5

•

ª

}Œ„’–ꈑˆ•ŠŒ„êŽ~‹Ãꢪª¨

______________________________________________________________________ Villamos Villamos Villamos Villamos Változás Változás energia /kWh/ energia /kWh/ energia /kWh/ energia 2006-2007 2007-2008 2006 2007 2008 ______________________________________________________________________ Összesen: 4.412.549 4.481.133 2% 5.633.088 26% ______________________________________________________________________ 20

rendezéseket most mutattak be először a nyáron Düsseldorfban megrendezett nyomdaipari világkiállításon.

£

1.5.2 Vízfogyasztás

¦ ªªª

A vizet a Fővárosi Vízművektől kapjuk, csatornarendszerünk pedig a Csatornázási Művek hálózatával van összekötve.

¥ ªªª ¤ ªªª

2006-os évi cél volt, vízfelhasználásunk csökkentése. Felmérések alapján kiderült, hogy a hatalmas vízfogyasztást nem okozhatja más, csak szivárgás. Így a 2006-os évben átvizsgáltuk és vizsgáltattuk a vezetékes vízhálózatunkat, és több szivárgási pont felderítése, valamint javítása után a vízfelhasználásunk 2007. szeptembertől havi kb. 30-40%-kal csökkent. Ez a tendencia megmutatkozik még a 2008. évben is, a tavalyi év azon időszakához képest, amikor a legnagyobb szivárgási pont még rejtve volt számunkra.

£ ªªª ¢ ªªª ¡ªªª

}Bê£Ãꢪª¦

}Bê£Ãꢪª§

• kˆ

†ˆ

…ˆ

ˆ• … ™ˆ

—I…

ˆ• u’

ˆ“ z

vŽ

• —ˆ

…ˆ

˜– –— h˜

Š˜

Œ˜– qR

Œ˜– qR‘

˜– t5

– •ŒŒ
“

t5

•†Œ

˜–

5• …•˜ mˆ

q„‘

˜5

•

ª

}Bê£Ãꢪª¨

£

1.5.3 Gázfogyasztás

¡¡ª ªªª

Gázunkat a fővárosi gázhálózatról a Főgáz Gázkereskedelmi Kft.-től kapjuk.

¡ªª ªªª ©ª ªªª ¨ª ªªª

Technológiai és kommunális fűtési igényünket három láng és füstcsöves, kéthuzamú zsáktűzterű gázkazán működése biztosítja. A berendezés által képzett 114-115°C-os telített gőzzel fűtjük fel a központi vízfűtés hőcserélőjét, valamint a használati melegvizet előállító bojlerek hőcserélőit. A két nagyobb kazán névleges teljesítménye egyenként 1770 kg/h, a kisebbé 640 kg/h.

§ª ªªª ¦ª ªªª ¥ª ªªª ¤ª ªªª £ª ªªª ¢ª ªªª ¡ª ªªª

n5ê£Ãꢪª¦

n5ê£Ãꢪª§

• …ˆ †ˆ kˆ

u’

™ˆ

…

ˆ•

ˆ• —I… vŽ

•

z

ˆ“

—ˆ

…ˆ

˜– –— h˜

Š˜

Œ˜– qR

Œ˜– qR‘

˜– t5

– •ŒŒ
“

t5

•†Œ

˜–

5• …•˜ mˆ

séma1.indd 3

q„‘

˜5

•

ª

Gázfogyasztó továbbá a kazánon kívül még az utóégető, illetve a három rotációs nyomógép szárító egysége, melyek gépenként kb. 30m³/óra gázfogyasztással bírnak. Ezek épületünk legnagyobb gázfogyasztói. Két új rotációs nyomógépünk 2008-as telepítése gázfogyasztásunkat is jelentősen megemelte.

2009.06.02. 9:33:58

n5ê£Ãꢪª¨

______________________________________________________________________ Felhasznált Gáz /m³/ Gáz /m³/ Változás Gáz /m³/ Változás gáz 2006 2007 2006-2007 2008 2007-2008 ______________________________________________________________________ Összesen: 594.616 525.845 -12% 687.253 30% ______________________________________________________________________

21

1.6 Nyersanyagok Az Offset Nyomda két fő alapanyaga a papír és a nyomófesték. A vállalatunkhoz beszállított papír 90%-a FSC vagy PEFC (fenntartható erdőművelésből származó faanyagok) tanúsítvánnyal rendelkező skandináv gyárból érkezik. E gyárak a fákat erdőgazdálkodásból nyerik és nem esőerdőből. Papírbeszállítóink 90%-a rendelkezik ISO 9001 és 14001-es rendszerekkel. Elmúlt három éves termelésünk papír és festék felhasználása a táblázaton látható. A három év alatt papírfelhasználásunk 60%-kal, festékfelhasználásunk pedig 151%-kal lett magasabb, a megrendelések számának gyarapodásával. Íves festékeink kiválasztásánál odafigyelünk arra, hogy azok ne ásványi olaj, hanem növényi olaj tartalmúak legyenek, hisz a Föld ásványi olaj készleteinek mennyisége véges, a növénytermesztés pedig megújuló készleteket nyújt a belőlük előállított olajhoz. Tekercsnyomó festékeink sajnos továbbra is ásványi olaj alapúak, mivel jelenleg csak kísérletezés folyik a festékgyárakban a növényi olaj alapú rotációs festékek irányában, de érdemleges eredmény még nem született. Minden vegyi anyagunk, festékünk, lakkunk kiválasztása a biztonsági adatlapok elemzé-

sével kezdődik. Az azonos célra használható anyagok közül a választás fő szempontja nálunk nem az ár, hanem az összetétel. Hasonló anyagok esetében azt teszteljük először, mely összetétele a legkevésbé káros munkavállalóink egészségére, illetve a környezetre. Amennyiben egy anyag rendkívül olcsó, de hosszú távú használata visszafordíthatatlan egészségkárosodást okoz, azt még teszt erejéig sem engedjük be az épületbe. Kiemelten figyelünk arra, hogy veszélyes anyagainkhoz még azok beérkezése előtt rendelkezésre álljon magyar nyelvű biztonságtechnikai adatlap, illetve beérkezésükkor ellenőrizzük, hogy rendelkeznek-e magyar nyelvű címkével, hogy kollégáink teljes mértékben tisztában legyenek azzal, hogy milyen típusú anyaggal kell dolgozniuk.

1.7 Zajvédelem Vállalatunk 2006-os évben és 2008-ban végeztetett zajmérést. A 2006. évi mérésre az Offset Nyomdához illetve az önkormányzathoz beérkezett lakossági panaszok kivizsgálása alkalmával került sor. A mérés eredménye megfelelt a hatályos jogszabály előírásainak. Ennek ellenére a vezetés úgy döntött, hogy az épület előtti hűtő kompresszorokat távolabb helyezteti a lakóépületektől, illetve a termelés utca felőli ajtóit lezárattuk. A 2008-as mérésre az új csarnokban lévő két új nyomógép miatt, illetve papírpor-elszívásunk bővítése miatt volt szükség. Ennek eredménye is megfelel az előírásoknak, tehát éjjel 40dB, nappal 50dB alatti a zajszint. Az idei évben megvalósuló új beruházás csakúgy, mint a jövőbeni tervek szerinti bővítések a terület hátsó, lakosságtól legtávolabbi részét célozzák, még távolabb helyezve a zajforrásokat az utcafronttól. Tudjuk, hogy az esetleges éjszakai teherforgalom nagymértékben zavarná szomszédainkat a pihenésben, ezért szállításunkat és anyagbeérkeztetésünket a nappali órákra szervezzük, 6 és 18 óra közé. Ez 99%-ban megvalósul, jobbára külföldi szállítások miatt kell ezen idősávon kívül fuvarokat szerveznünk, de ez csupán egy-egy alkalmat jelent hetente. A csúcsidő ki- és beszállítások tekintetében délelőtt van.

___________________________________________________________________________________________________________ Íves papír- Íves festék- Tekercspapír- Rotációs festékÖsszes papírÖsszes festék Év felhasználás felhasználás felhasználás felhasználás felhasználás felhasználás (kg) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg) ___________________________________________________________________________________________________________ 2006 2.926.685 19.076 2.996.878 83.550 5.926.563 102.626 ___________________________________________________________________________________________________________ 2007 3.687.879 24.004 3.456.233 104.793 7.144.122 128.797 ___________________________________________________________________________________________________________ 2008 2.772.651 17.561 6.727.538 239.683 9.500.189 257.244 ___________________________________________________________________________________________________________ 22

2

KÖRNYEZETVÉDELMI RÁFORDÍTÁSOK ÉS BERUHÁZÁSOK ___________________________________________________________________________________________________________ Ráfordítás (nettó Ft) 2006 2007 2008 ___________________________________________________________________________________________________________ Szilárd, nem veszélyes hulladékok 3.646.000 3.279.000 1.443.000 elszállítása, ártalmatlanítása ___________________________________________________________________________________________________________ Veszélyes hulladék elszállítása, 11.077.000 8.660.000 7.427.000 ártalmatlanítása ___________________________________________________________________________________________________________ Levegőtisztaság-védelmi ráfordítások 11.680.000 88.737.000 360.000 ___________________________________________________________________________________________________________ Szennyvíz csatornahálózaton 9.172.000 9.150.000 7.607.000 történő elszállítása, kezelése ___________________________________________________________________________________________________________ Szennyvíz kezelése *** *** 411.825 ___________________________________________________________________________________________________________ Egyéb környezetvédelmi ráfordítások 7.808.000 7.545.000 9.885.794 (audit, tanácsadás, személyi ráfordítások) ___________________________________________________________________________________________________________ Zajvédelem 180.000 *** 300.000 ___________________________________________________________________________________________________________ Összesen 43.563.000 117.371.000 27.434.619 ___________________________________________________________________________________________________________

3

KOMMUNIKÁCIÓ Kollégáink oktatásánál alapvető szempont, hogy az átadott információ ne csak a vállalatnál szükséges teendőkre korlátozódjon, hanem hasznát vegyék annak a hétköznapi életben is. Tehát nemcsak arról tájékoztatjuk a kollégákat, hogy szelektív hulladékgyűjtést vezettünk be, és mit hova kell dobni ezentúl, hanem arról is miért fontos ez, mi a hulladékok sorsa, és mi lesz évek múlva, ha a megszokott „egy kukába dobok mindent, mert úgy kényelmes” viselkedésén nem változtat senki. Természetes, hogy a vállalat érdeke is a szelektív gyűjtés, hisz ezek a hulladékok eladhatók, pénzzé tehetők, de ha minden vállalat és minden egyén így járna el, akkor

a nyersanyagforrások is lassabban apadnának illetve a lerakókon keletkezett hulladék hegyekből is kevesebb lenne, és ez csak kettő a szelektív gyűjtés előnyeiből. Energiagazdálkodással kapcsolatos oktatásokat is rendszeresen tartunk, mely során nemcsak a villany lekapcsolgatására hívjuk fel a figyelmet, hanem minden egyéb műszaki cikk helyes használatára, a beszerzésükkor mérlegelendő szempontokra, arra, hogy egy konnektorban tartott telefontöltő, vagy egy „stand by” üzemmódban hagyott TV men�nyi áramot fogyaszt egy év alatt. Oktatásaink témája továbbá kiterjed a vállalati és a háztartási veszélyes anyagok

beszerzésére, vásárlására, a címkék adatainak magyarázatára, az összetevők átvizsgálására. A vállalati információs táblára rendszeresen függesztünk fel újabb- és újabb cikkeket a fenti témakörökben. Külső kommunikációnk korábban csak azokkal a szervezetekkel volt, akikkel legfőképpen jogszabályi teljesítések, vagy adatszolgáltatás miatt szükséges volt beszélni, levelezni. Az EMAS bevezetése kapcsán viszont e nyilatkozattal, illetve e nyilatkozat éves aktualizálásával, valamint honlapunkon való közzétételével vállaljuk, hogy környezetvédelmi tevékenységünket megismertetjük minden érdeklődővel. 23

KÖRNYEZETVÉDELMI

CÉLOK, PROGRAMOK Vállalatunk a környezeti teljesítését folyamatosan méri, a kapott mutatószámok és eredmények alapján pedig célokat, programokat

dolgoz ki. A célokhoz intézkedési tervek készülnek, melyek lépésről-lépésre követik a megvalósuláshoz vezető utat.

Az elmúlt években a következő célokat tűztük ki magunk elé, hogy csökkentsük környezetterhelésünket:

___________________________________________________________________________________________________________ Megvalósulás Cél Eredmény dátuma ___________________________________________________________________________________________________________ 31,25% + 53%-os csökkenést értünk el a két év alatt. A gépmosó rongy hulladékának csökkentése 45%-kal 2006. 12. 31 Azóta 90%-ban újramosható törlőrongyokat 2005-2006 év folyamán. használunk a termelésben. ___________________________________________________________________________________________________________ A papírhulladék mennyiségének csökkentése 2006-tól 2006-2007. évre 3,77%-os csökkenés. a felhasználás arányában. folyamatosan 2007-2008-as évre 6,81%-os csökkenés. ___________________________________________________________________________________________________________ 1. az 1-2 illetve 5 kg-os csomagolású festékek felhasználásáról az alapszínek tekintetében áttértünk 200 l-es hordós kiszerelés beszerzésére, a festék maradékok hulladéka 30,5%-kal csökkent 2008-ra, ___________________________________________________________________________________________________________ 2. a 20-25 literes csomagolásban lévő nyomáshoz használt alkohol, valamint vízadalék 1m³-es tartályban 2005-től Veszélyes hulladékok mennyiségének csökkentése való beszerzése elkezdődött, a műanyag csomagolási folyamatosan hulladékok mennyisége 51,4%-kal csökkent 2008-ra , ___________________________________________________________________________________________________________ 3. akkumulátorok regeneráltatása 2008-as évtől, így ezek hulladék mennyiségének csökkenése 99%-kal 2008-ra, ___________________________________________________________________________________________________________ 4. a karbantartás átszervezésével a fáradt olaj hulladék mennyiségének csökkentése 61%-kal a 2008-as évre. ___________________________________________________________________________________________________________ Jelenleg használt veszélyes anyagaink A felhasznált anyagok 18%-át cseréltük le 13%-ának leváltása a környezetre, és az emberekre 2006.12.31 kevésbé veszélyesre. kevésbé káros veszélyes anyagokra. ___________________________________________________________________________________________________________ A technológiánkénti anyagmérleg és technológián- Átláthatóbb környezeti teljesítés. 2008. 11. hó a környezeti Évenként kénti környezeti hatásvizsgálat elkészítése. hatáselemzés felülvizsgálata, 2008-as anyagmérleg elkészült. ___________________________________________________________________________________________________________ PET palackok szelektív gyűjtése, 1385kg PET palack került újrahasznosításra 2006.01.16 újrahasznosításának megoldása. 2006-2008 évek folyamán. ___________________________________________________________________________________________________________ A vízfelhasználás csökkentése 2007. 12. 31 12%-os csökkenést értünk el a 2007-es évre, 10%-kal az előző évhez képest. 2008. 12. 31 de 2008-ra vetítve 30%-ot. ___________________________________________________________________________________________________________ A felhasznált alkohol 12%-ról 2007.09.30-tól 7%-on tudjuk 2007. 09. 30. 5%-ra való lecsökkentése az íves gépeken. biztonságosan futtatni a gépeket. ___________________________________________________________________________________________________________ A felhasznált alkohol 12%-ról 2007.09.30-tól 7%-on tudjuk 2007. 09. 30. 5%-ra való lecsökkentése a tekercses gépeken. biztonságosan futtatni a gépeket. ___________________________________________________________________________________________________________ Az alkohol-felhasználás csökkentése 7%-ról 2009.12.31 *** 0%-ra az íves nyomógépeken. ___________________________________________________________________________________________________________ Az alkohol-felhasználás csökkentése 7%-ról 2009.04.31 0% az izopropil-alkohol felhasználása. 0%-ra a tekercses nyomógépeken. ___________________________________________________________________________________________________________ A kártyakarton-hulladék mennyiségének csökkentése 2009.12.31 *** 30%-kal a felhasznált kártyakarton arányában. ___________________________________________________________________________________________________________ A tekercses papírhulladék mennyiségének csökkentése 2010.12.31 *** 6,5%-ra a felhasznált tekercspapír arányában. ___________________________________________________________________________________________________________ 24

www.offset.hu

design: GergLa