Krajský úřad MSK Odbor životního prostředí a zemědělství 28.října 117 702 18 Ostrava
Vaše zn.:
Zn.:
Vyřizuje : Ing.Pastucha/603 263 420
Datum : 12.5.2016
Žádost o vydání závazného stanoviska dle zákona č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší, v platném znění. Žádáme Vás tímto o vydání závazného stanoviska k umístění a ke stavbě stacionárního zdroje znečišťování ovzduší v rámci změny stavby „Dostavba haly v areálu KPDH strojírna s.r.o., INSTALACE LAKOVNY“, dle § 11 odst. 2 písm. b) a c) zákona č. 201/2012 Sb., o ochraně ovzduší. 1.1 Základní údaje o provozovateli a zdroji znečišťování ovzduší: Provozovatel firma : KPDH strojírna s.r.o. IČ : 285 69 032 Sídlo firmy: Střádalů 681/68, 718 00 Ostrava – Kunčičky Adresa provozovny: Střádalů 681/68, 718 00 Ostrava – Kunčičky Parc.č. – parc.č. 1223, 1173/18, k.ú. Kunčičky, obec Ostrava. Kontakt: Tel. 775 655 554, e-mail :
[email protected] Zpracovatel žádosti: Ing.Emil Pastucha, tel. 603 263 420, e-mail:
[email protected] Soupis stacionárních zdrojů znečišťování ovzduší, pro které je podána žádost: -
-
Lakování, kód 9.8. Aplikace nátěrových hmot, včetně kataforetického nanášení, nespadají-li pod činnosti uvedené v bodech 9.9 až 9.14., s projektovanou spotřebou organických rozpouštědel od 0,6 tun/rok, projektovaná spotřeba organických rozpouštědel < 5 tun/rok (projektovaná kapacita je 4,19 tun organických rozpouštědel, vyjádřených jako VOC). Technologie lakování zahrnuje přípravnou kabinu, kombinovanou kabinu pro nanášení a sušení a samostatné odsávané pracoviště pro lakování nadměrných dílů. Tryskání, kód 4.12. Povrchová úpravu kovů a plastů a jiných nekovových předmětů a jejich zpracování s objemem lázně do 30 m3 včetně, procesy bez použití lázní. VZT jednotka pro přípravnou kabinu, kód 1.1 Spalování paliv v kotlích o celkovém jmenovitém tepelném příkonu od 0,3 MW do 5 MW včetně (příkon 0,398 MW) VZT jednotka pro lakovací kabinu č. 1, kód 1.1 Spalování paliv v kotlích o celkovém jmenovitém tepelném příkonu od 0,3 MW do 5 MW včetně (příkon 0,398 MW) VZT jednotka pro lakovací kabinu č. 2, kód 1.1 Spalování paliv v kotlích o celkovém jmenovitém tepelném příkonu od 0,3 MW do 5 MW včetně (příkon 0,398 MW)
Základní údaje o jednotlivých technologických celcích: Tryskání Pro technologii tryskání je navržen tryskač typu TTP 100 x 600/4TR (dodavatel Spolmont s.r.o.) s válečkovou tratí, který je určen pro tryskání především ocelových profilů, plechů, výpalků apod. Zařízení je konstruováno pro používání ocelového abraziva různých typů, popřípadě další abraziva použitelná pro tryskání s metacími koly. Tryskač je vybaven odsávacím zařízením s filtrací a vracením vzdušiny zpět do haly, čištění vzdušin je realizováno ve filtrační jednotce, která je součástí tryskacího zařízení. Množství odsávané vzdušiny je 7 000 m3/hod, což tato filtrační jednotka pojme a následně vrací vyčištěnou vzdušinu zpět do výrobní haly. Filtrační rukávce jsou automaticky čištěny během funkce filtru za chodu. Regenerační cyklus probíhá v závislosti na odsávaném objemu a na objemu prachu, který prochází jednotlivými patronami. Při normální funkci filtru se prachové částice zachytávají na filtračním materiálu, vyčištěný vzduch pak prochází dovnitř rukávců, odkud je pak vyfukován výduchovou částí do prostorů výrobní haly. Rukávce jsou automaticky regenerovány dle nastavení v řídící elektronické jednotce. Lakování -přípravná kabina Kabina pro přípravu před lakováním je průjezdná, propojená s lakovací a sušící kabinou. Na vstupu do kabiny jsou osazena zalamovací vrata, která jsou čtyřkřídlá a částečně prosklená (na protější straně jsou vrata vnitřní, které jsou součástí lakovací kabiny). Nad vraty a pod stropem kabiny bude probíhat podvěsný systém. Pro kabinu jsou navrhovány podélné kanály o rozměrech pro odsávání znečištěné vzdušiny. Kanály jsou zakryty rošty, pod rošty je v kanále uložena dvoustupňová prachová filtrace pro záchyt prachu: filtr ze skelných vláken (paint stop tl. 50 mm), filtr textilní (PES POLY 150). Dále je vedle přípravné kabiny umístěna větrací a vytápěcí VZT jednotka stavebnicového typu. Jednotka je dimenzována na větrání v množství 36 000 m3/hod s hořákem o jmenovitém tepelném příkonu 398 kW na zemní plyn, samostatný komín nad střechu haly Rozměry přípravné kabiny jsou následující: Délka (vnitřní): 12 000 mm Šířka (vnitřní): 5 000 mm Výška (vnitřní): 4 500 mm Výška (venkovní): 5 200 mm Výměna vzduchu při režimu stříkání: 36 000 m3/hod (výměna 133 krát/hod) Lakování - lakovací kabina Kombinovaná lakovací a sušicí kabina je průjezdná, propojená s přípravnou kabinou dílů před lakováním. Kabina umožňuje kombinaci režimu stříkání a sušení. Ovládání režimu provozu kabiny je provedeno z řídícího rozvaděče. Odsávání znečištěné vzdušiny z prostoru kabiny je provedeno za pomocí dvou vzduchotechnických jednotek. Součástí lakovací kabiny jsou dvě větrací a vytápění vzduchotechnické jednotky stavebnicového typu, které jsou dimenzovány na větrání v celkovém množství 80 000 m3/hod (2 x 40 000 m3/hod), každá jednotka je vybavena hořákem na zemní plyn (jmenovitý tepelný příkon cca 398 kW na zemní plyn), a samostatným komínem nad střechu haly. Dále obsahuje jednotka předfiltr vzduchu a regulační klapky na změnu režimu stříkání/sušení, které jsou ovládány pneumatickým válcem. Na vstupu do kabiny jsou osazena zalamovací vrata. Nad vraty a pod stropem kabiny bude probíhat podvěsný systém. Pro kabinu jsou navrhovány podélné vzduchotechnické kanály, které jsou zakryty rošty. Pod rošty je v kanále uložena třístupňová prachová filtrace pro záchyt zbytků barev ve složení: plechový labyrintový systém, filtr ze skelných vláken (paint stop tl. 50 mm) a filtr textilní (PES POLY 150). Rozměry lakovací/sušicí kabiny jsou následující: Délka (vnitřní): 15 000 mm Šířka (vnitřní): 5 000 mm Výška (vnitřní): 4 500 mm Výška (venkovní): 5 200 mm Výměna vzduchu při režimu stříkání: 80 000 m3/hod
Lakovna - plocha volného lakování Plocha volného lakování je vybavena dvěma podélnými kanály pro odsávání, které jsou zakryty rošty. Pod rošty je v podlaze uložena dvoustupňová filtrace pro záchyt prachových částic ve složení: filtr ze skelných vláken (paint stop tl. 50 mm) a textilní (PES POLY 150). Rychlost proudění vzduchu na pracovišti je stejná jako v lakovací kabině – tedy minimálně 0,3 m/s. Pro odsávání je navržena VZT jednotka obdobného typu a provedení, jako jsou jednotky v přípravné a lakovací kabině. Tato jednotka nebude vybavena hořákem pro ohřev přiváděné vzdušiny a plocha bude využívána pro lakování na nadrozměrné díly. Spalovací zdroje (VZT jednotky lakovací a přípravné kabiny lakovny). Pro instalaci do VZT jednotek jsou navrženy nízkoemisní hořáky Hořáky RIELLO RS/M BLU s příkonem každého hořáku 398 kW, pro spalování zemního plynu (v původních podkladech byla ještě zvažována varianta použití spalovacích zdrojů na kapalná paliva, tato varianta byla ale vyměněna na použití plynových hožáků na zemní plyn – viz projektová dokumentace zřízení plynovodní přípojky. Nastavení provozu hořáků je možno v režimu dvoustupňové klouzavé nebo modulované regulace výkonu s použitím logického regulátoru PID a odpovídajících sond. Hořáky řady RS/M BLU se vyznačují vysokou účinností, která přináší úsporu ve spotřebě paliva a snížení provozních nákladů. Kompaktní konstrukce, promyšlený systém přístupu ke spalovacímu ústí pomocí kluzných tyčí zmenšuje nároky na prostor po stranách hořáku. Špičkový modulární systém zahrnuje mikroprocesorovou automatiku se systémem vlastní diagnostiky poruch. Optimalizací oběžného kola ventilátoru a použitím hluku absorbujících materiálů v sání hořáku je docíleno výjimečně nízké úrovně hluku během provozu. 1.2 Projektová dokumentace Pro záměr „Dostavba haly v areálu společnosti KPDH strojírna s.r.o. - instalace lakovny“ (změna stavby před dokončením), je vypracována projektová dokumentace, vypracoval DUPLEX s.r.o., Ing.arch. Dušan Rosypal (únor 2016). V příloze přikládám: - Průvodní zprávu - Souhrnnou technickou zprávu - Situaci (koordinační výkres) - Lakovna – půdorys - Lakovna – pohledy - Lakovna – řez Dále byla vypracována dokumentace pro územní souhlas – Dostavba areálu KPDH strojírna s.r.o. v rozsahu „Plynovodní přípojka“, vypracoval Primaprojekt – Ing. Jan Krömer (březen 2016). Tato dokumentace řeší připojení areálu a lakovny (jednotlivých vzduchotechnických jednotek) k rozvodu zemního plynu. V příloze přikládám: - Dokumentaci objektů a technických a technologických zařízení v rozsahu STL. plynovodní přípojka. - Plynovodní přípojka, situace (výřez výkresu C.4-01) 1.3. Specifikace znečišťujících látek Spalovací zdroje. V případě spalovacích zdrojů jsou vypouštěny spaliny obsahující se znečišťujících látek oxidy dusíku (NOx) a oxid uhelnatý CO. Prováděcí vyhláškou č. 415/2012 Sb., přílohou číslo 2 vyhlášky, jsou stanoveny emisní limity pro jednotlivé zdroje znečišťování (stacionární zdroje).
NOx………………… 100 mg/m3 CO………………….. 50 mg/m3 Specifické emisní limity (platné od 1.1.2018) jsou vztaženy k celkovému jmenovitému tepelnému příkonu a na normální stavové podmínky a suchý plyn při referenčním obsahu kyslíku v odpadním plynu 6% v případě pevných paliv a 3 % v případě kapalných a plynných paliv. Lakovna
Činnost nanášení nátěrových hmot
emisní limit TZL
g/m2
VOC - emisní limit fugitivních emisí 3) %
90
nestanoven
nestanoven
Projektovaná spotřeba organických rozpouštědel
Emisní limit TOC 1)2)
t/rok 0,6 - 5
mg/m3
Poznámky: 1) Podíl hmotnosti emisí těkavých organických látek vyjádřených jako TOC a celkové velikosti plochy finálního výrobku opatřeného nátěrem bez ohledu na počet aplikovaných nátěrů. 2) Nelze-li technicky a ekonomicky dosáhnout stanoveného hodnoty emisního limitu v g/m2, nebo pokud technicky nelze stanovit velikost upravovaného povrchu, nesmí být překročen emisní limit TOC 50 mg/m3 v žádném z výduchů pro odpadní plyn z jednotlivých prostorů - nanášení, vytěkání, sušení, vypalování. 3) Podíl hmotnosti fugitivních emisí a hmotnosti vstupních organických rozpouštědel.
Vzhledem k vyšší vrstvě nátěru nebude možné plnit emisní limit v podobě měrné výrobní emise na úrovni 90 g/m2. Koncentrační limit pro TOC v odtahovaném plynu ovšem bude plněn s dostatečnou rezervou. 1.4. Informace o zjišťování úrovně znečišťování ovzduší Odtahy vzdušin jsou zřízeny z následujících technologií (výška odtahů 10 m): -
Komín hořáku VZT jednotky přípravné kabiny Komín hořáku VZT jednotky lakovací/sušicí kabiny (č. 1) Komín hořáku VZT jednotky lakovací/sušicí kabiny (č. 2) Odtah vzdušiny z přípravné kabiny lakovny Odtah vzdušiny z lakovací/sušicí kabiny lakovny Odtah vzdušiny z lakovací/sušicí kabiny lakovny Odtah vzdušiny z plochy volného lakování lakovny
To znamená, že technologie tryskání nemá odtah do venkovního prostředí. Spalovací zdroje – vzduchotechnické jednotky kabin (tři samostatné zdroje). S ohledem na příkony zdrojů není požadováno provádět autorizovaná měření zdrojů. Emise budou uváděny na základě stanovených emisních faktorů pro spalovací zdroje (to znamená ze spotřeby paliva), popřípadě budou použity výsledky z autorizovaného měření emisí. Lakovna. Emise budou vypočteny na základě výsledků autorizovaného jednorázového měření emisí (z emisních faktorů při měření, resp. na základě hmotnostního toku organických rozpouštědel a počtu provozních hodin) pro jednotlivé odtahy z lakovny. Tryskání. Technologie nemá výduch do venkovního ovzduší, emise nebudou vykazovány.
1.5. Podklady týkající se tepelného zpracování odpadu. Nevztahuje se. 1.6. Odborný posudek V příloze přikládám odborný posudek vypracovaný autorizovanou osobou, s přílohami k odbornému posudku a to: - Technické a bezpečnostní listy pro nátěrové hmoty a ředidla (příloha 01a až 01d) - Autorizace zpracovatele (příloha 02) 1.7. Rozptylová studie. Nevztahuje se. 1.8. Návrh kompenzačních opatření. Nevztahuje se.
Další informace k předmětné technologii jsou uvedeny v předloženém odborném posudku.
S pozdravem
Ing. Emil Pastucha za společnost KPDH strojírna s.r.o. na základě plné moci
Přílohy: Dle textu - Odborný posudek, včetně příloh (technické a bezpečnostní listy nátěrových hmot a ředidel) - Podklady z projektové dokumentace - Bezpečnostní listy, popřípadě technické listy jednotlivých používaných nátěrových hmot - Pověření - Kopie výpisu z obchodního rejstříku
