komponen dapat dioperasikan s

BAB IV LANGKAH-LANGKAH PEMELIHARAAN PHB TM (Perangkat Hubung Bagi Tegangan Menengah) / KUBIKEL PADA PT.PLN (Persero) JAKARTA RAYA DAN TANGERANG

4.1

Pemeliharaan Peralatan Listrik Tegangan Tinggi Di Indonesia kebutuhan tenaga listrik masyarakat pada umumnya di supplay

oleh PT.PLN (Persero) kecuali untuk daerah-daerah jauh dari jaringan PLN. Berdasarkan realisasi di beberapa unit PT. PLN (PERSERO) terjadi banyak kegagalan/gangguan pada PHB TM/Kubikel di gardu induk, gardu distribusi maupun gardu hubung. Hal ini terjadi akibat suatu peralatan yang telah beroperasi dalam kurun waktu tertentu, akan mengalami penurunan kinerja yang disebabkan oleh pengaruh eksternal maupun internal.  Faktor Eksternal antara lain : cuaca, polusi, kontaminasi external, banyaknya gangguan pada jaringan distribusi, binatang dan faktor-faktor lain yang dapat mengganggu PHB TM / Kubikel.  Faktor Internal antara lain : faktor umur lama operasi dari suatu komponen, pola pembebanan,

kurangnya pemeliharaan, metode

pemeliharaan yang kurang baik, penurunan kualitas komponen peralatan akibat hubung singkat, kesalahan operasional dan lain-lain. Untuk mengatasi masalah tersebut dapat dibuat suatu program peningkatan kegiatan pemeliharaan yang terencana, serta program matrik pemeliharaan komponen/pendataan ulang tiap komponen yang terpasang pada PHB TM/kubikel agar benar-benar sesuai dengan kebutuhan konsumen.

29 http://digilib.mercubuana.ac.id/

30 4.1.1

Tujuan Pemeliharaan PHB TM / kubikel

Pemeliharaan PHB TM / Kubikel mempunyai tujuan : 1. Menjaga agar peralatan/komponen dapat dioperasikan secara optimal berdasarkan spesifikasinya sehingga sesuai dengan umur teknisnya. 2. Menjamin bahwa peralatan tetap berfungsi dengan baik untuk menyalurkan energi listrik dari pusat listrik sampai ke pelanggan. 3. Menjamin bahwa energi listrik yang diterima pelanggan selalu berada dalam tingkat mutu dan keandalan yang baik. 4. Mengurangi resiko terjadinya kegagalan atau kerusakan peralatan. 5. Mengurangi frekwensi padam. 6. Meningkatkan safety ( keselamatan ketenagalistrikan / K2) peralatan, petugas dan lingkungan sekitar. 4.1.2

Klasifikasi Pemeliharaan

Menurut metodenya pemeliharaan diklasifikasikan sebagai berikut : 1. Pemeliharaan berdasarkan waktu (time base maintenance) maintenance), yaitu kegiatan pemeliharaan yang dilaksanakan berdasarkan periode waktu tertentu : Triwulanan, Semesteran, dan Tahunan. 2. Pemeliharaan berdasarkan kondisi (on condition base maintenance) maintenance), yaitu kegiatan pemeliharaan yang dilaksanakan dengan memperhatikan kondisi fisik peralatan guna menghindari tingkat kerusakan yang lebih berat. Apabila dilakukan dengan menggunakan metode tertentu seperti pengukuran parameter-parameter fisik untuk dianalisa sehingga dapat diprediksi

kapan waktu pemeliharaan

pemeliharaan prediktif.

http://digilib.mercubuana.ac.id/

maka termasuk kegiatan

31 3. Pemeliharaan berdasarkan analisa resiko adalah pemeliharaan yang dilakukan

dengan

urutan

prioritas

tingkat

urgensinya

serta

pertimbangan potensi resiko yang akan timbul. 4. Pemeliharaan darurat / khusus (breakdown maintenance) adalah tindakan pemeliharaan atau perbaikan yang dilaksanakan setelah terjadi gangguan atau kerusakan peralatan sistem distribusi. 4.1.3

Periode Pemeliharaan 1.

Pemeriksaan Rutin Adalah pemeriksaan PHB TM/Kubikel secara visual (inspeksi) untuk kemudian

diikuti

dengan

pelaksanaan

pekerjaan-pekerjaan

pemeliharaan sesuai dengan saran (rekomendasi) dari hasil inspeksi, antara lain penggantian, pembersihan, peneraan, pengetesan. Dilaksanakan : a. 1 kali setahun untuk beban rendah dan tingkat polusi rendah. b. 2 kali setahun untuk beban tinggi dan tingkat polusi tinggi. 2.

Pemeriksaan Sistematis Adalah pekerjaan pemeliharaan yang dimaksudkan untuk menemukan kerusakan atau gejala kerusakan yang tidak dapat ditemukan / diketahui pada saat pemeriksaan rutin, untuk kemudian disusun saran-saran perbaikannya seperti penggantian, pembersihan, peneraan, pengetesan. Dilaksanakan 1 kali dalam 3 tahun.

3.

Pemeliharaan rutin Pekerjaan pemeliharaan yang dilakukan secara berkala dan terus menerus untuk mempertahankan kondisi peralatan agar tetap berada dalam kondisi baik dan prima. Dilaksanakan minimal 1 kali setahun.


32 4.

Pemeliharaan Preventif Pemeliharaan preventif adalah pemeliharaan untuk mencegah terjadinya kerusakan peralatan yang tiba-tiba dan mempertahankan unjuk kerja PHB TM/Kubikel agar selalu beroperasi dengan keandalan dan efisiensi yang tinggi.

5.

Pemeliharaan Korektif Pemeliharaan korektif dapat dibedakan dalam 2(dua) kegiatan yaitu: terencana dan tidak terencana. a. Kegiatan

yang

terencana

perubahan/penyempurnaan

diantaranya yang

adalah

dilakukan

pekerjaan

pada

PHB

TM/Kubikel untuk memperoleh keandalan yang lebih baik (dalam batas pengertian operasi) tanpa mengubah kapasitas semula. b. Kegiatan yang tidak terencana misalnya mengatasi kerusakan peralatan / gangguan. 6.

Pemeliharaan Khusus Pemeliharaan khusus atau disebut juga pemeliharaan darurat adalah pekerjaan pemeliharaan untuk memperbaiki PHB TM/Kubikel yang rusak akibat “force majeure” seperti : bencana alam, kebakaran, huruhara dan sebagainya.

4.1.4

Strategi Pemeliharaan

Pemeliharaan PHB TM/Kubikel dilaksanakan dengan proaktif secara kontinu dan berurutan dengan mengutamakan tindakan preventif yang bertujuan untuk mencegah terjadinya gangguan daripada tindakan represif untuk mengatasi gangguan dengan mempertimbangkan urutan prioritas urgensinya, resiko dan biaya. Untuk itu diperlukan:


33 1. Program pemeliharaan yang jelas terjadwal dan

komitmen

Manajemen Unit. 2. Database aset PHB TM/Kubikel distribusi. 3. Petugas / pelaksana yang kompeten . 4. Analisa dan Evaluasi terhadap hasil pemeliharaan yang telah dilakukan. 5. Tindak lanjut dari hasil analisa dan evaluasi (rekomendasi). 4.1.5

Sasaran

PHB TM/Kubikel yang andal, aman, efisien, ekonomis dan ramah lingkungan. 4.1.6

Sumber Daya 1.

Material a. Material utama Material utama yang digunakan harus bermutu baik dengan menggunakan material orisinil (genuine) atau setara, memiliki sertifikat ISO 9001, dan atau sertifikat uji jenis. b. Material bantu Material bantu yang digunakan dalam pemeliharaan harus bermutu baik sesuai rekomendasi dari pabrikan.

2.

Manusia/Personil Setiap pelaksanaan pemeliharaan PHB TM/Kubikel harus memiliki pengawas dan petugas pemeliharaan yang kompeten dan bersertifikat dibidangnya.

3.

Peralatan Kerja Peralatan kerja dan perlengkapan keselamatan kerja harus memenuhi kriteria sesuai persyaratan SOP-nya. Untuk menjamin kondisi peralatan ini selalu berfungsi dengan baik, maka harus senantiasa dirawat sesuai


34 ketentuan petunjuk pemeliharaannya baik dalam hal penyimpanan, kalibrasi, perbaikan dan penggantian. 4.

Data Base Aset Data aset PHB TM/Kubikel adalah data yang perlu disiapkan antara lain mengenai : a. Nama peralatan b. Tipe/jenis peralatan c. Spesifikasi/merk d. Nomor seri e. Tahun pembuatan f. Tahun operasi dan jumlah g. Lokasi dan data historis pemeliharaan peralatan Disamping itu buku petunjuk/manual dari pabrik pembuat peralatan perlu dikelola dengan baik sebagai bagian dari data aset PHB TM/Kubikel.

4.1.7

Definisi Dan Istilah a.

PMT (Pemutus Tenaga) Adalah saklar yang menghubungkan dan memutuskan sirkit tenaga listrik yang bertegangan dan mampu memutuskan arus beban dan arus hubung singkat.

b.

LBS (Load Break Switch) / Pemutus Beban Adalah saklar yang menghubungkan dan memutuskan sirkit tenaga listrik yang bertegangan dalam kondisi operasi normal dan mampu memutuskan arus beban.


35

c. PMS (Pemisah ) Adalah saklar yang menghubungkan dan memisahkan sirkit tenaga listrik tanpa beban. d. CT (Current Transformer) / Transformator Arus Adalah Transformator yang digunakan untuk menurunkan besaran arus untuk keperluan proteksi dan pengukuran. e. PT (Potential Transformer) / Transformator Tegangan Adalah Transformator yang digunakan untuk menurunkan besaran tegangan untuk keperluan proteksi dan pengukuran. f. BusBar / Rel Adalah penghantar dengan impedansi rendah dimana beberapa sirkit listrik dapat dihubungkan secara terpisah. g. Relay Proteksi Adalah peralatan untuk mengamankan peralatan PHB TM / kubikel terhadap gangguan arus lebih, beban lebih dan gangguan bumi. h. Metering Adalah peralatan untuk mengukur besaran arus, tegangan dan energi. i. Grounding ( Pembumian ) Adalah penghubungan suatu titik sirkit listrik atau suatu penghantar yang bukan bagian dari sirkit listrik dengan bumi. j. Wiring ( pengawatan ) Adalah penghubung komponen-komponen peralatan kontrol, proteksi, meter baik rangkaian AC maupun DC. k. Kondisi Lingkungan Adalah suatu kondisi external yang dapat mempengaruhi unjuk kerja kubikel itu berada.


36

l. Function test ( Uji fungsi ) Adalah suatu pengujian fungsi sistem proteksi pada kubikel baik trip dan alarm. m. Interlock ( silih kunci ) Adalah pengujian saling mengunci antar komponen. n. Transformator PS (Pemakaian Sendiri) Adalah Transformator untuk memasok kebutuhan daya listrik di internal Gardu Induk o. Komponen utama Adalah komponen dari PHB TM/ kubikel yang dipelihara, antara lain PMT, LBS, PMS. p. Material pemeliharaan Adalah bahan-bahan yang digunakan dalam pemeliharaan, terdiri atas material utama

( seperti : suku cadang PMT,PMS,LBS dll ) dan material bantu (

seperti: alkohol 90%, lap majun, sakapen dan lain-lain). 4.2

Komponen PHB TM/kubikel

Komponen PHB TM/Kubikel antara lain: a. PMT (Pemutus Tenaga) b. LBS (Load Break Switch) / Pemutus Beban c. PMS (Pemisah) d. CT (Current Transformer) / Transformator Arus e. PT (Potential Transformer) / Transformator Tegangan f. BusBar / Rel g. Relay Proteksi h. Metering i.

Grounding / Pembumian

j.

Wiring / Pengawatan


37 k. Heater / Pemanas l.

Isolator

m. Lemari PHB TM/kubikel n. Indikator alarm dan lampu o. Batterai dan charger 4.2.1

Peralatan Sistem Proteksi a. Relay proteksi 

Pengaman Fase Over Current / OCR.



Pengaman Ground Over Current / GFR.

b. Fuse TM

4.2.2

Ruang Lingkup Pemeliharaan PHB TM Di Gardu Induk Dan Gardu Hubung

4.2.2.1 PMT (Pemutus Tenaga) Kegiatan Pemeliharan rutin yang dilakukan antara lain : 1.

Pembersihan fisik.

2.

Pengukuran tahanan kontak.

3.

Pengukuran tahanan isolasi.

4.

Pengujian keserempakan antar fase dan closing and triping time.

5.

Pengujian Media Interruptor (Vacuum/SF6/ minyak).*

6.

Pengujian Tegangan minimum tripping coil dan closing coil. coil.*

7.

Pemeriksaan kekencangan baut terminal (pastikan mur baut rapat dan gunakan kunci torsi).*

8.

Pengujian sistem operasi manual (interlock) dan elektrik.


38 Tabel 4.1 Matrik Pemeliharaan PMT

I.

RP : Regu Patroli atau PP : Petugas Pemel.

Kondisi Peralatan

Bila diperlukan

Dilaksanakan 10 tahunan

5 tahunan

Tahunan

Semester

Triwulan

Bulanan

Mingguan

Periode pemeliharaan

Harian

Detective

Kegiatan

Corrective

No.

Preventive

Jenis pemeliharaan

Umum.

I.1

Pemeriksaan lemari kontrol, pemanas ruang (heater), lampu penerangan, supply AC/DC.

ON

PP

I.2

Pemeriksaan posisi indikator ON/OFF.

ON

PP

I.3

Pemeriksaan counter PMT.

ON

PP

I.4

Pemeriksaan debu pada Bushing dan body PMT.

ON

PP

I.5

Pengukuran partial discharge.

ON

PP

I.6

I.7

OFF

Pengukuran tahanan pentanahan.

Over haul PMT.

I.9

Pemeriksaan kekerasan baut terminal Utama, bodi, pentanahan dan baut-baut wiring pada panel kontrol.

Visual, Avo meter. Visual Visual Visual.

Pembersihan & pemeriksaan isolator interupting chamber, capacitor, column.

I.10

Peralatan Kerja

Pemutus Tenaga ( PMT )

ON

OFF

OFF

PP

PP

PP

PP

Alat uji partial discharge Visual -Alat teropong, majun, cleaning paste. Alat ukur tahanan mikro Ohm. Kunci-Kunci, Special Tool, Spare part.

Kuas, electrical tool set. Alat uji tahanan kontak (micro 0hm)

I.10

Pengujian tahanan kontak.

OFF

PP

I.11

Pengujian tahanan isolasi.

OFF

PP

Megger 5000 Volt

I.12

Pengujian keserempakan kontak.

OFF

PP

Breaker analizer.

I.13

Perbaikan terhadap kebocoran minyak, gas SF6, pipa udara pneumatic, kalinan pada mekanik kompresor, sistim hidrolik dan sistem pneumatic.

Kunci-Kunci, Spesial Tool. OFF


PP

39

Jenis pemeliharaan

Dilaksanakan RP : Regu Patroli atau PP : Petugas Pemel.

ON

PP

Kunci-Kunci, Spesial Tools,Vacuu m bottle tester

ON

PP

II.2.

II.2.1

10 tahunan

Tubular gas test, purity gas test.

5 tahunan

PP

Tahunan

OFF

Semester

Pengujian kemurnian gas SF6.

Triwulan

II.1.2

Bulanan

Visual, Leakage detector

Mingguan

PP

Harian

ON

Detective

Pemeriksaan Kebocoran gas SF6 pada sambungan-sambungan.

II. II.1.

Kegiatan

Corrective

II.1.1

No.

Preventive

Kondisi Peralatan

Bila diperlukan


Peralatan Kerja

Pemutus Tenaga ( PMT ) lanjutan

Media Pemadam Busur - Media Gas SF6

- Media Vacuum Pemeriksaan Kebocoran Vacuum pada sambungan-sambungan.

III III.1.

Sistem stem Penggerak

III.1.1 .1

Pemeriksaan indikasi kondisi spring.

III.1.2

Pemeriksaan fisik dan pemberian vet pada spring serta komponen lainnya.

OFF

PP

III.1.3

Pengujian kinerja spring untuk PMT close dan open.

OFF

PP

III.1.4

Pemeriksaan Indikator Pegas mekanik pada PMT sistim pegas.

ON

PP

III.2

Spring

Visual Visual , kuas ,

Visual Visual.

Hidrolik Visual

III.2.1

Pemeriksaan kebocoran minyak pada instalasi, sambungan, katupkatup pipa.

ON

PP

III.2.2

Pemeriksaan level indikasi dan warna minyak

ON

PP

III.2.3

Pemeriksaan kentalan minyak.

OFF

PP

Visual,di laborato-rium

III.2.4

Pengujian motor pompa dan pemeriksaan kebocoran internal.

OFF

PP

Manual, kunci-kunci

III.2.5

Monitor penunjukkan counter pompa.

ON

PP


Visual.

Visual.

40

Pemutus Tenaga ( PMT ) lanjutan Dilaksanakan 10 tahunan

5 tahunan


IV.2

Tahunan

PP

Semester

ON

Triwulan

Periksa amper running.

Bulanan

IV.1.2

Mingguan

PP

Harian

ON

Detective

Periksa amper starting.

IV IV.1

Kegiatan

Corrective

IV.1.1

No.

Preventive

Kondisi Peralatan

Bila diperlukan


Peralatan Kerja

Jenis pemeliharaan

Compressor unit 200 bar untuk PMT air blast.

Bagian Motor listrik.

Panel kontrol.

IV.2.1 2.1

Sumber tegangan AC/DC.

ON

PP

IV.2.2

Pemeriksaan lampu indikator / bendera indikator

ON

PP

IV.2.3

Pemeriksaan automatic squence.

AVO meter AVO meter

Visual. , AVO meter Visual. Visual

4.2.2.2 LBS (Load Break Switch) / Pemutus Beban Kegiatan Pemeliharan rutin yang dilakukan antara lain : 1.

Pembersihan fisik .

2.


3.


4.

Pengujian Media Interruptor (SF6).

5.

Pemeriksaan kekencangan baut terminal (pastikan mur baut rapat dan gunakan kunci torsi)*

6.

Pengujian sistem operasi manual (interlock) dan elektrik.

4.2.2.3 PMS (Pemisah) Kegiatan Pemeliharan rutin yang dilakukan antara lain : 1.

Pembersihan.

2.


3.



41 4.

Pemeriksaan kekencangan baut term

5.

inal (pastikan mur baut rapat dan gunakan kunci torsi)*

6.

Pengujian sistem operasi manual (interlock). Tabel 4.2 Matrik Pemeliharaan PMS

Pemeriksaan bok kont rol 1

*)

Visual. * ) bagi

t erhadap kot oran, binat ang

ON

dan kemungkinan masuknya

PP

switch yard ber

air hujan.

rumput . Visual.

Pemeriksaan t angkai peng2

Pemel.

Patroli atau

PP : Petugas

RP : Regu

Dilaksanakan

diperlukan Kondisi

10 tahunan Bila

5 tahunan

Tahunan

Semester

Triwulan

Mingguan

Harian

Detective

Corrective

Kegiat an

Preventive

No.

Bulanan

Peri ode pemeliharaan

Peralatan

Jenis pemeliharaan

Peralatan Kerja

Pemi sah

gerak dalam keadaan t ersambung dengan baik dan

ON

RP

ON

RP

ON

RP

Off

PP

dalam keadaan t erkunci. Pemeri ksaan isolator t er3

Visual.

hadap keret akan at au pecah.

Visual.

Pemeriksaan sist im int er4

lock PMS (sudah t erkunci sesuai posisi keluar atau masuk).

Kertas

Pembersihan pisau, kont ak5

kontak PMS dan pemberian silicon grase.

Gosok, S ilicon grase. Majun,

Pembersihan isolator, pe6

kunci-

ngencangan baut-baut

Off

PP

t erminal utama.

pas/ring, megger t anah.

7

8

9

Visual,

Percobaan keluar / masuk

Off

PMS .

PP

Pengencangan baut -baut

Off

tangkai penggerak

PP

Pengukuran tahanan pen-

Off

t anahan.

PP

12

ma dan daerah bert egangan terhadap

ON

RP

ON

PP

ON

PP

Off

PP

Infra Red

Pengukuran hot spot dengan t hermov ision. Pemeriksaan pasok t egangan AC / DC

sion. Mult i Met er. dan mult i met er. Visual

Pengujian keluar / masuk PMS secara remote dan

Off

PP

lokal.

dan mult i met er. Visual.

Pemeriksaan pisau, kont ak 15

Thermov i

Visual

PMS dgn PMT dengan PMS t anah.

14

pent ana han

Pengujian fungsi interlock 13

Kunci.

Visual.

benda asing a.l. layang11

Kunci -

Megger

Pemeriksaan meriksaan t erminal ut a10

Mult i Met er.

PMS dalam keadaan masuk

Off

sempurna dan pengukuran t ahanan kont ak.


PP

42 4.2.2.4 CT (Current Transformer)/Transformator Arus Kegiatan Pemeliharan rutin yang dilakukan antara lain : 1.

Pembersihan fisik.

2.

Pengujian rasio.

3.

Pengujian Burden rangkaian.

4.


5.

Pemeriksaan kekencangan baut terminal dan wiring.

6.

Pemeriksaan grounding.

Tabel 4.3 Matrik Pemeliharaan Transformator Arus (CT)


43

4.2.2.5 PT (Potential Transformer) / Transformator Tegangan Kegiatan Pemeliharan rutin yang dilakukan antara lain : 1.

Pembersihan fisik.

2.

Pengujian rasio.

3.

Pengujian Burden rangkaian.

4.


5.

Pemeriksaan Fuse.

6.


7.

Pemeriksaan grounding. Tabel 4.4 Matrik Pemeliharaan Transformator Tegangan


44

4.2.2.6 BusBar / Rel Kegiatan Pemeliharan rutin yang dilakukan antara lain : 1.

Pembersihan fisik.

2.

Pengujian tahanan kontak.

3.

Pengujian Tahanan isolasi.

4.

Pemeriksaan kekencangan baut terminal (pastikan mur baut rapat dan gunakan kunci torsi)*.


45 Tabel 4.5 Matrik Pemeliharaan Busbar/rel Busbar. Dilaksanakan RP : Regu Patroli atau PP : Petugas Pemel.

3

Pengukuran tahanan isolasi

ON

PP

Megger

4

Pembersihan Isolator dan pengencangan baut - baut, pemeriksaan riksaan klem jumperan dan sambungan. mbungan.

Off

PP

Kunci kunci.

5


ON

PP

Micro Ohm meter

6

Pemeriksaan / pembersihan busbar

Off

PP

Visual, tool set

Bila diperlukan

Visual, Teropong.

10 tahunan

PP

5 tahunan

ON / Off

Tahunan

Pemeriksaan Isolator dari kemungkinan retak, pecah, flex.

Semester

2

Triwulan

Visual.

Bulanan

RP

Mingguan

ON

Harian

Pemeriksaan konduktor dan daerah bertegangan terhadap benda asing / binatang.

Detective

1

Corrective

Kegiatan

Preventive

No.

Kondisi Peralatan


Peralatan Kerja

Jenis pemeliharaan

4.2.2.7 Relay Proteksi Kegiatan Pemeliharan rutin yang dilakukan antara lain : 1.

Pembersihan fisik.

2.


3.

Pengujian karakteristik waktu dan arus.


46 Tabel 4.6 Matrik Pemeliharaan Sistem Proteksi Sistim Proteksi. Dilaksanakan RP : Regu Patroli atau PP : Petugas Pemel.

3

Pemeriksaan kesiapan tegangan AC & DC pada panel kontrol / proteksi.

ON

PP

Visual, multi meter.

4

Pembersihan panel Kontrol dan Rele.

ON

PP

Majun, vacum cleaner

5

Pengencangan mur-baut pada terminal-terminal wiring.

ON / Off

PP

Tool kit.

6

Pembersihan kontak-2 rele dengan contact cleaner (jenis elektromekanik).

Off

PP

Kontak Cleaner.

7

Pengujian Individual / karakteristik kteristik rele elektromekanik pada da settingnya.

ON / Off

PP

Alat uji rele proteksi.

8

Pengujian fungsi rele proteksi.

Off

PP


9

Pengujian Individual / karakteristik rele elektronik / digital pada settingnya.

ON / Off

PP


10

Pemeriksaan pembumian panel dan kabel wiring.

ON

PP

Megger tanah

Bila diperlukan

Manual.

10 tahunan

RP

5 tahunan

ON

Tahunan

Pemeriksaan kesiapan lampu annunciator (test lamp annunciator).

Semester

2

Triwulan

Visual.

Bulanan

PP

Mingguan

ON

Harian

Pemeriksaan lampu-lampu led indikator kesiapan rele proteksi (jenis elektronik).

Detective

1

Corrective

Kegiatan

Preventive

No.

Kondisi Peralatan


Peralatan Kerja

Jenis pemeliharaan

4.2.2.8 Metering Kegiatan Pemeliharan rutin yang dilakukan antara lain : 1.

Pembersihan fisik.

2.

Pemeriksaan akurasi meter.

3.



47 Tabel 4.7 Matrik Pemeliharaan Metering

4.2.2.9 Grounding ( Pembumian ) Kegiatan Pemeliharan rutin yang dilakukan antara lain : 1.

Pemeriksaan fisik.

2.

Pengukuran resistans pembumian.

3.

Pengukuran kontinuitas pembumian/sambungan antar sel kubikel.

4.2.2.10 Wiring (Pengawatan) Kegiatan Pemeliharan yang rutin yang dilakukan antara lain : 1.

Pembersihan fisik.

2.

Pengecekan visual dan kekencangan baut terminal.

4.2.2.11 Pemeriksaan Catu Daya 1.

Catu daya Direct Current (DC) Kegiatan Pemeliharan yang rutin yang dilakukan antara lain : a.

Pembersihan fisik.

b.

Pengecekan kapasitas catu daya (load test).


48 c.

Pengukuran sel volt.

d.

Pengukuran berat jenis (BJ), level dan suhu elektrolit.

e.


2. Catu daya Alternating Current (AC) Kegiatan Pemeliharan yang rutin yang dilakukan antara lain : a.

Pembersihan.

b.

Pengukuran tegangan.

c.


Tabel 4.8 Matrik Pemeliharaan Sistem DC (Batere) Sistim DC ( Batere ).

Peralatan Kerja


Kondisi Peralatan

Bila diperlukan

Dilaksanakan

10 tahunan

5 tahunan


Mingguan

Detective

Corrective

Preventive

Jenis pemeliharaan

2

Pemeriksaan kebersihan sel batere dan charger.

ON

RP

Visual.

3

Pemeriksaan sekering / NFB, apakah kah ada yang putus/trip ? *).

ON

RP

Visual.

4

Pemeriksaan exhaust fan, apakah dalam keadaan normal ?.

ON

RP

Multi Meter, Visual

5

Pemeriksaan level dan suhu elektrolit.

ON

PP

Visual.

6

Pembersihan klem-klem batere pemberian vaselin netral.

ON

PP

Kain Majun.

7

Uji fungsi alarm & indikator

ON

PP

Manual, multi meter

8

Pengujian kapasitas batere

Off

PP

Alat Uji Kapasitas.


Tahunan

PP

Semester

ON

Volt meter, Areo meter.

Triwulan

1

gukuran tegangan dan Pengukuran berat jenis per sel ( ambil contoh dari beberapa sel).

Bulanan

Kegiatan giatan

Harian

No.

49 4.2.2.12 Kondisi Lingkungan Kegiatan Pemeliharan rutin yang dilakukan antara lain : 1.

Pembersihan.

2.

Pengecekan visual.

3.

Pengukuran kelembaban.

4.

Pengujian thermostat heater.

5.

Pengujian fungsi heater.

6.

Saluran kabel ( cable duct ) harus selalu bersih dan kering.

7.

Pengecekan atap Gardu Induk/Gardu Hubung/Gardu Distribusi (tidak boleh bocor).

8.

Lubang kabel 20 kV harus di seal untuk menghindari binatang dan air dari sekitarnya.

4.2.2.13 Function Test Kegiatan Pemeliharan rutin yang dilakukan antara lain :  Pengujian fungsi proteksi, kontrol, announciator, relay flag, alarm dan lampu indikator (dengan injeksi sekunder). 4.2.2.14 Interlock Kegiatan Pemeliharan rutin yang dilakukan antara lain :  Pengujian fungsi semua sistem interlock kubikel. 4.2.2.15 Transformator PS (Pemakaian Sendiri) Kegiatan Pemeliharan rutin yang dilakukan antara lain : 1.

Pembersihan fisik.

2.


3.

Pengecekan visual packing.

4.

Pengujian minyak Transformator.

5.

Pemeriksaan silicagel (bagi yang ada).


50 6.

Pemeriksaan kekencangan baut terminal.

Tabel 4.9 Matrik Pemeliharaan Transformator Pemakaian Sendiri Des. 00

URAIAN KEGIATAN PEMELIHARAAN PERALATAN LISTRIK /

= Jenis dan siklus waktu pemeliharaan.

Transformator Pemakaian Sendiri

2

ON /

atau bau-bauan.

Peralatan Kerja

Pemel.

RP : Regu Patroli

RP

Visual.

ON

RP

Visual.

ON

RP

Visual.

Off

Pemeriksaan kelainan bunyi

atau PP : Petugas

Bila diperlukan

Dilaksanakan

10 tahunan

5 tahunan

Tahunan

Semester

Triwulan

Mingguan

Harian

Pemeriksaan emeriksaan kebocoran minyak

Detective

1

Corrective

Kegiatan

Preventive

No.

Bulanan


Kondisi Peralatan

Jenis pemeliharaan

Pemeriksaan dalam kon-disi operasi pada terminal utama, 3

rel, terminasi kabel, jumper-wire terhadap benda asing atau binatang.

Visual, 4

Pemeriksaan lev el minyak

ON

RP

Meter Lev el.

5

Pemeriksaan temperatur / suhu minyak.

ON

RP

ON

RP

Thermometer. MW ,

6

Pemantauan beban.

MVAR Meter.

7 8

9

10

11

Pembersihan fisik Pemeriksaan silical-gel (pernapasan ).

ON

PP

Visual.

ON

RP

Visual. Megger

Pengukuran tahanan sistim

Off

pembumian.

PP

Pentanah an.

Pengerasan baut terminal, bushing, bodi dan pembumian. Pemeriksaan kondisi bushing (mungkin retak / bocor).


Off

PP

ON

PP

Kunci Kunci. Visual, teropong.

51 Untuk Pemeliharaan Korektif , item pengujian yang diperiksa/diuji ditambahkan pengujian test tegangan tinggi yaitu untuk item sbb:

a. PMT b. LBS c. PMS d. BusBar/Rel Untuk pemeriksaan Prediktif dengan metode Condition Base Maintenance, dilakukan pengujian sesuai dengan pemeliharaan rutin dan waktu pemeliharaan dilakukan sesuai dengan rekomendasi hasil Analisa dan Evaluasi (1 bulan, 2 bulan, 3 bulan)

4.2.3

Pembersihan PHB TM / Kubikel

4.2.3.1 Pembersihan Cell Penyulang, Seksi dan Kopel, CT dan PT. A. Material dan Peralatan kerja 1.

Lap pembersih (majun warna putih).

2.

Pembersih kontak terminal - terminal kabel wiring (Contack cleaner).

3.

Pembersih body / selungkup (detergen).

4.

Pembersih isolator (Alkohol / Sakaphen).

5.

Pelumas mekanik (grease).

6.

Pelumas pisau - pisau pemisah / contack finger (grease).

7.

Tool set , vaccum cleaner.

8.

Detektor 20 KV, Grounding lokal.

9.

Peralatan K2 (Helm pengaman, Baju kerja, Sepatu tahan bentur, rambu pengaman, lampu emergency)

10. Peralatan komunikasi.


52 B. Langkah-langkah kegiatan 1.

Persiapan a.

Pastikan peralatan yang akan dibersihkan dalam keadaan aman dari tegangan. i.

PHB TM /kubikel type drow out : PMT berada diluar kubikel, dan PMS Tanah Posisi masuk ( ON ) dan kabel out going posisi lepas /keluar.

ii.

PHB TM /kubikel type Fixed

: PMS tanah posisi

masuk, PMS rel dan kabel out going posisi lepas / keluar. b.

Persiapkan peralatan kerja, peralatan K2 dan bahan pembersih.

2.

Pelaksanaan a.

Cek/periksa peralatan yang akan di bersihkan apakah sudah bebas dari tegangan dengan detektor 20 kV.

b.

Bersihkan selungkup (body) PMT dengan detergen dan majun kemudian bersihkan/dilap dengan majun bersih.

c.

Bersihkan

selungkup

(body)

PMT

dengan

cara

menyemprotkan pembersih (cleaner) ke selungkup (body) PMT kemudian dibersihkan/dilap dengan majun. d.

Bersihkan isolator, tabung PMT, body CT/PT

dengan

mengoleskan Alkohol / sakaphen secukupnya kemudian dilap dengan majun sehingga bersih. e.

Bersihkan terminal kabel wiring (pengawatan) CT/PT dan socket PMT dengan kuas kecil dan contact cleaner


53 kemudian kencangkan baut–baut terminal ( CT, relay, meter). f.

Bersihkan contact finger PMT dengan kain bersih dan Alkohol kemudian lumasi dengan pelumas kontak Finger.

g.

Bersihkan terminal kabel penyulang dengan lap bersih dan Kencangkan baut terminasi dan baut pengikat kabel.

h.

Buka penutup mekanik PMT dengan obeng/kunci lalu bersihkan bagian dalam mekanik PMT dengan majun dan Alkhol kemudian lumasi dengan pelumas mekanik, setelah bersih tutup kembali penutup mekanik PMT.

i.

Periksa apakah ada lubang yang cukup lebar untuk masuknya binatang kedalam ruang sel/kubikel, tutup lubang tersebut dengan seal/kompond/gypsum untuk menghindari binatang (tikus, ular, dll)

4.2.3.2 Pembersihan Rel A. Material dan Peralatan kerja 1.

Lap pembersih (majun).

2.

Pembersih selungkup (body) (detergen).

3.

Pembersih isolator ( Alkohol 90 % dan Sakaphen).

4.

Pembersih karat/karbon (Amplas).

5.

Tool set, Kunci torsi.

6.

Detektor 20 KV, Grounding lokal.

7.

Peralatan K2 ( Helm pengaman, Sepatu tahan bentur).

B. Langkah-langkah kegiatan : 1.

Persiapan


54 a.

Pastikan peralatan yang akan dibersihkan dalam keadaan aman dari tegangan

2.

b.

Pastikan PMS rel dalam kondisi terbuka.

c.

Persiapkan peralatan kerja, peralatan K2, bahan pembersih

Pelaksanaan a.

Cek/periksa peralatan yang akan di bersihkan apakah sudah bebas dari tegangan dengan detektor 20 KV

b.

Pasang peralatan grounding pada rel/ busbar.

c.

Bersihkan area rel/compartment dari debu dan kotoran lainnya dengan detergen dan lap bersih.

d.

Bersihkan rel, PMS Rel

dengan mengoleskan Alkohol

secukupnya kemudian digosok dengan lap majun hinga bersih. e.

Bersihkan isolator tumpu rel dengan majun yang diberi sakaphen secukupnya pada isolatornya kemudian bersihkan dengan Alkohol dan lap bersih sampai bersih.

f.

Periksa baut klem rel/ cek kekencangan baut dengan kunci torsi sesuai rekomendasi pabrikan.

g.

Lumasi mekanik penggerak PMS rel dengan grease secukupnya.

4.2.3.3 Pembersihan Transformator PS/ LBS PS A. Peralatan kerja 1.

Lap pembersih (majun)

2.

Pelumas mekanik LBS

3.

Pembersih isolator (Sakaphen)

4.

Detergen


55 5.

Tool set

6.

Peralatan K2 (Helm pengaman, Baju kerja)

B. Langkah-langkah kegiatan 1.

Persiapan a.

Peralatan yang akan dibersihkan dalam keadaan aman dari tegangan.

b. 2.

Persiapkan peralatan kerja dan bahan pembersih

Pelaksanaan a.

Cek/periksa peralatan yang akan di bersihkan apakah sudah bebas dari tegangan dengan detektor 20 KV.

b.

Periksa secara visual kondisi part Transformator.

c.

Periksa kondisi tap changer apakah masih dalam kondisi baik.

d.

Periksa apakah ada rembesan minyak pada Transformator.

e.

Periksa

body

Transformer

apakah

perubahan

fisik

(gelembung). f.

Bersihkan LBS Transformator PS dan lumasi mekanik penggeraknya.

g.

Bersihkan

area

ruangan

Transformator

dan

body

Transformator dengan mencucinya menggunakan detergen. h.

Periksa kekencangan baut terminal primer dan sekunder Transformator dan bersihkan isolator dengan mengoleskan sakaphen secukupnya kemudian gosok dengan lap/majun hingga bersih.


56 i.

Periksa secara visual kondisi silicagel Transformator, bila sebagian besar sislicagel sudah berwarna merah maka silicagel tersebut harus diganti.

j.

Periksa secara visual kondisi minyak Transformator melalui tabung kaca jika ada.

k.

Cek/periksa minyak Transformator secara periodik.

Tabel 4.10 Kriteria Pemeliharaan PHB TM / Kubikel


57

4.3

Cara pengujian

4.3.1

Pengukuran Tahanan Isolasi PMT PHB TM/Kubikel Fixed Type

A. Peralatan kerja 1. Alat ukur tahanan isolasi (Mega ohm meter). 2. Tool set. 3. Peralatan K2 (Helm pengaman, Baju kerja, Pentanahan lokal). B. Langkah-langkah kegiatan 1. Persiapan a. Pastikan PMT tidak bertegangan. b. Pastikan grounding telah dipasang. c. Pasang rambu pengaman. d. Persiapkan peralatan yang diperlukan. e. Catat data / spesifikasi peralatan yang akan diukur. 2. Pelaksanaan 1. PMT dalam posisi keluar ( OFF ) a. Saklar pada alat ukur dalam posisi Off. b. Pasang kedua kabel dari alat ukur dengan masing-masing kabel di terminal atas dan bawah pada fase yang sama. .


58 c. Tekan tombol On/Off keposisi On pada Megger dan putar adjuster kekanan hingga jarum menunjuk pada harga tertentu dan jarum tidak bergerak selama 1 menit. d. Catat penunjukkan alat ukur pada blangko hasil pengukuran. e. Putar adjuster kekiri hingga jarum menunjukkan harga nol lalu tekan tombol On/Off keposisi Off. f. Ulangi langkah dari point c sampai point e untuk fase yang lain. g. Catat dan tandai hasil yang tidak sesuai kriteria. 2. PMT dalam posisi masuk ( ON ) a. Saklar pada alat ukur dalam posisi Off. b. Pasang kedua kabel dari alat ukur dengan masing-masing kabel di terminal Fase R dan S. c. Tekan tombol On/Off keposisi On pada Megger dan putar adjuster kekanan hingga jarum menunjuk pada harga tertentu dan jarum tidak bergerak selama 1 menit. d. Catat penunjukkan alat ukur pada blangko hasil pengukuran e. Putar adjuster kekiri hingga jarum menunjukkan harga nol lalu tekan tombol On/Off keposisi Off f. Ulangi langkah dari point c sampai point e untuk fase yang lain g. Catat dan tandai hasil yang tidak sesuai kriteria. h. Rapikan alat kerja dan disimpan pada tempatnya.


59

Gambar 4.1 Pengukuran Tahanan Isolasi PMT Gam

4.3.2

Pengukuran Tahanan Kontak PMT 20 KV

A. Peralatan kerja 1. Alat ukur tahanan kontak / Micro ohm meter berikut kelengkapanya. 2. Tool set. 3. Peralatan K2 (Helm pengaman, Baju kerja, Sepatu tahan bentur). B. Langkah-langkah kegiatan 1. Persiapan a. Pastikan PMT tidak bertegangan. b. Pastikan grounding telah dipasang. c. Pasang rambu pengaman. d. Persiapkan peralatan yang diperlukan. e. Catat data / spesifikasi peralatan yang akan diukur.


60 2. Pelaksanaan I. PMT dalam posisi masuk ( ON ) a. Saklar pada alat ukur dalam posisi Off. b. Pasang kedua kabel dari alat ukur dengan masing-masing kabel di terminal atas dan terminal bawah Fase R. c. Tekan tombol On/Off keposisi On pada alat ukur dan putar adjuster kekanan hingga menunjuk 100A selama 1 menit. d. Catat penunjukkan alat ukur pada blangko hasil pengukuran. e. Putar adjuster kekiri hingga jarum menunjukkan harga nol lalu tekan tombol On/Off keposisi Off. f. Ulangi langkah dari point c sampai point e untuk fase yang lain. g. Catat dan tandai hasil yang tidak sesuai kriteria. h. Rapikan alat kerja dan disimpan pada tempatnya.

Gambar 4.2 Pengukuran Tahanan Kontak PMT 4.3.3

Pengujian Fungsi Proteksi

A. Peralatan Kerja 1. Relay test set berikut kelengkapannya.


61 2. Schematik Diagram PHB TM /kubikel yang akan dipelihara. 3. Tool set dan blangko pencatat hasil pengujian. 4. Peralatan K2 ( Helm pengaman, Baju kerja, Sepatu tahan bentur ). B. Langkah Kegiatan 1. Persiapan a. Pastikan peralatan yang akan diuji dalam keadaan aman, PMS rel & kabel posisi terbuka, pasang rambu pengaman. b. Persiapkan peralatan ( relay test set ) berikut kelengkapannya, selanjutnya tempatkan pada posisi yang aman dan semua kelengkapanya dapat terangkai dengan baik. c. Persiapkan schematik diagram, tool set atau alat lain yang diperlukan, catat data / spesifikasi peralatan yang akan diuji. 2. Pelaksanaan a. PMT dalam keadaan terbuka / Off. b. Saklar pada alat UJI dalam posisi Off. c. Kabel power alat UJI disambung ke sumber tegangan AC. d. Sambung kedua buah kabel keluaran arus dari alat uji ke terminal arus relay OC salah satu Fase. e. PMT di masukkan ( ON ). f. Injek arus sampai relay bekerja dan PMT trip. g. Catat besar arus saat relay bekerja, alarm dan indikator. h. Ulangi langkah a sampai g untuk Fase yang lain. 4.3.4

Pengujian Karakteristik Relay

A. Peralatan Kerja 1. Relay test set berikut kelengkapannya.


62 2. Tool set. 3. Manual book relay. B. Langkah Kegiatan 1. Persiapan a. Persiapkan peralatan ( relay test set ) berikut kelengkapannya. b. Persiapkan tool set atau alat lain yang diperlukan. c. Persiapkan blangko uji. 2. Pelaksanaan a. Catat data / spesifikasi dan setting relay yang akan diuji. b. PMT dalam keadaan terbuka / Off. c. Saklar pada alat UJI dalam posisi Off. d. Kabel power alat UJI disambung ke sumber tegangan AC. e. Sambung kedua buah kabel keluaran arus dari alat uji ke terminal arus relay OC salah satu Fase. f. Sambung terminal kontak relay ke timer alat uji. g. Tentukan setting relay ( Arus dan waktu). I. Pengujian pick-up dan drop off 1. Injek arus perlahan-lahan sampai relay kerja ( pick up ). 2. Catat besar arus saat relay bekerja. 3. Turunkan arus perlahan-lahan sampai relay tidak bekerja (drop off ). 4. Catat besar arus saat relay drop off. 5. Ulangi langkah 1 sampai 4 untuk Fase yang lain.


63 II. Pengujian karakteristik 1. Putar regulator ke kanan hingga arus 2 x I setting kemudian tekan tombol Off pada alat uji . 2. Tekan tombol On pada alat uji ( relay bekerja ). 3. Catat waktu kerja relay. 4. Ulangi point 1 sampai 3 untuk nilai arus 3 x I setting dan 5 x I setting 5. Ulangi point I sampai II untuk pengujian ground fault relay. III. Pengujian momen 1. Injek arus 2 x I setting. 2. Catat waktu kerja relay.

Gambar 4.3 Pengujian Karakteristik Relay OC/GF


64 4.3.5

Pengukuran Tahanan Isolasi Rel

A. Peralatan kerja 1. Alat

ukur tahanan

isolasi (

Mega Ohm

Meter

) berikut

kelengkapannya. 2. Tool set, Detektor 20 KV, Pentanahan lokal. 3. Peralatan K2 ( Helm pengaman, Baju kerja, Sepatu tahan bentur). B. Langkah-langkah kegiatan 1. Persiapan a. Peralatan yang akan diukur dalam keadaan aman dari tegangan. b. Pasang rambu pengaman. c. Persiapkan alat ukur. d. Tool set. e. Blangko hasil pengukuran. 2. Pelaksanaan a. Pastikan Rel yang akan di uji dalam kondisi tidak digrounding dan posisi PMS rel dalam keadaan terbuka. b. Saklar pada alat ukur dalam posisi Off. c. Pasang kedua kabel dari alat ukur dengan masing-masing kabel pada rel fase R dan rel fase S. d. Tekan tombol On/Off ke posisi On dan putar adjuster ke kanan hingga jarum menunjuk pada harga tertentu dan jarum tidak bergerak selama 1 menit. e. Catat penunjukkan alat ukur pada blangko hasil pengukuran. f. Putar adjuster ke kiri hingga jarum menunjukkan harga nol lalu tekan tombol On/Off keposisi Off.


65 g. Ulangi langkah dari point c sampai point f untuk fase R-T, fase ST dan masing-masing fase ke tanah/body. 4.3.6

Pengukuran Tahanan Kontak Rel 20 KV

A. Peralatan kerja 1. Alat ukur tahanan kontak / Micro ohm meter berikut kelengkapannya. 2. Tool set. 3. Peralatan K2 (Helm pengaman, Baju kerja, Sepatu tahan bentur). B. Langkah-langkah kegiatan 1. Persiapan a. Peralatan yang akan diukur dalam keadaan aman dari tegangan. b. Pasang rambu pengaman. c. Persiapkan alat ukur ( Micro ohm meter ) dan kelengkapannya. d. Blangko hasil pengukuran. e. Tool set. 2. Pelaksanaan a. Pastikan Rel yang akan diukur harus dalam keadaan aman dari tegangan, cek dengan Detektor 20 KV. b. Pastikan semua PMS rel terbuka ( OFF ). c. Pasang kabel jumper masing-masing (besar dan kecil) satu buah pada kontak tetap PMS incoming 20 kV sisi rel untuk fase R. d. Pasang kabel jumper masing-masing (besar dan kecil) satu buah pada kontak tetap PMS sisi rel untuk fase R penyulang terjauh/Ujung cell. e. Kabel power alat ukur dihubungkan ke sumber AC.


66 f. Tekan tombol 100 A pada alat ukur, kemudian atur regulator sehingga pada display menunjukkan angka 100 A DC g. Tekan tombol resistans (microOhm), bersamaan dengan itu perhatikan hasil pengukuran pada display h. Catat penunjukkan alat ukur pada blangko hasil pengukuran. i. Ulangi langkah c sampai h di atas untuk rel fase lainnya (fase S dan T). 4.3.7

Pengukuran Tahanan Isolasi Transformator PS (Pemakaian Sendiri)

A. Peralatan kerja 1. Alat

ukur tahanan

isolasi (

Mega Ohm

Meter

) berikut

kelengkapannya. 2. Tool set, Detektor 20 KV, Pentanahan lokal. 3. Peralatan K2 (Helm pengaman, Baju kerja, Sepatu tahan bentur) B. Langkah-langkah kegiatan 1. Persiapan a. Peralatan yang akan diukur dalam keadaan aman dari tegangan. b. Pasang rambu pengaman. c. Persiapkan alat ukur (Mega Ohm Meter) dan kelengkapannya. d. Blangko hasil pengukuran. e. Tool set. 2. Pelaksanaan a. Pastikan Transformator PS yang akan diukur harus dalam keadaan aman dari tegangan, cek dengan Detektor 20 KV. b. Saklar pada alat ukur dalam posisi Off.


67 I. Pengujian Tahanan Isolasi sisi Primer 1. Pasang kedua kabel dari alat ukur dengan masing-masing kabel pada bushing primer fase R dan ground. 2. Tekan tombol On/Off keposisi On dan putar adjuster ke kanan hingga jarum menunjuk pada harga tertentu dan jarum tidak bergerak selama 1 menit. 3. Catat penunjukkan alat ukur pada blangko hasil pengukuran. 4. Putar adjuster ke kiri hingga jarum menunjukkan harga nol lalu tekan tombol On/Off keposisi Off. 5. Ulangi langkah dari point 2 sampai point 4 untuk fase lainya. II. Pengujian Tahanan Isolasi sisi Sekunder 1. Pasang kedua kabel dari alat ukur dengan masing-masing kabel pada bushing skunder fase R dan ground. 2. Tekan tombol On/Off keposisi On dan putar adjuster ke kanan hingga jarum menunjuk pada harga tertentu dan jarum tidak bergerak selama 1 menit. 3. Catat penunjukkan alat ukur pada blangko hasil pengukuran 4. Putar adjuster kekiri hingga jarum menunjukkan harga nol lalu tekan tombol On/Off keposisi Off. 5. Ulangi langkah pada pint 1 s/d point 4 untuk fase lainya. III. Pengujian Tahanan Isolasi sisi Primer - Sekunder 1. Pasang kedua kabel dari alat ukur dengan masing-masing kabel pada bushing skunder fase R dan primer fase R.


68 2. Tekan tombol On/Off keposisi On dan putar adjuster kekanan hingga jarum menunjuk pada harga tertentu dan jarum tidak bergerak selama 1 menit. 3. Catat penunjukkan alat ukur pada blangko hasil pengukuran 4. Putar adjuster kekiri hingga jarum menunjukkan harga nol lalu tekan tombol On/Off keposisi Off. 5. Ulangi langkah pada pint 1 s/d point 4 untuk fase yang lain. 4.3.8

Pengujian Tegangan Tinggi (High Voltage Test)

A. Peralatan kerja 1. High Voltage Test berikut kelengkapannya. 2. Tool set, Detektor 20 KV, Pentanahan lokal. 3. Alat

ukur tahanan isolasi (

Mega Ohm

Meter

) berikut

kelengkapannya. 4. Peralatan K2 ( Helm pengaman, Baju kerja, Sepatu tahan bentur). B. Langkah-langkah kegiatan 1. Persiapan a. Peralatan yang akan diukur dalam keadaan aman dari tegangan. b. Pasang rambu pengaman. c. Persiapkan alat High Voltage test dan kelengkapannya. d. Blangko hasil pengukuran. e. Alat

ukur

tahanan

isolasi

kelengkapannya. f. Tool set.


(

Mega

Ohm

Meter

)

dan

69 2. Pelaksanaan : a. Pastikan Rel yang akan diukur harus dalam keadaan aman dari tegangan cek dengan Detektor 20 KV. b. Sebelum dan sesudah AC HV test ukur tahanan Isolasi sesuai dengan urutan pengujian tahanan isolasi Rel 20 KV. c. Buat rangkaian pengujian, seperti pada gambar dibawah ini :

Gambar 4.4 Pengujian Tegangan Tinggi d. Kabel outgoing penyulang dilepas. e. Hubungkan alat uji antara fase R dan pembumian (G) pada penyulang P1, pastikan bahwa PMT semua penyulang (P1 s/d PN) masuk. Jika kapasitas alat uji tidak mencukupi, dapat dilakukan dengan satu persatu dengan menarik keluar PMT yang lain. f. Hubungkan bersama untuk fase yang tidak diuji (S & T) dan dibumikan atau R - (S + T + G).


70 g. Naikkan tegangan secara bertahap sampai dengan nilai tegangan uji AC 40 kV (80 % tegangan uji standar), pertahankan tegangan uji tersebut selama 1 menit. h. Catat arus bocor (mA) pada blangko hasil pengukuran. Catatan : 1. Sebelum

pengujian tegangan tinggi, pastikan bahwa semua

rangkaian sekunder CT dihubung singkat dan dibumikan. 2. Sebelum pengujian tegangan tinggi dilakukan, buka rangkaian transformator tegangan (PT), sehingga PT tidak ikut teruji. 3. Setiap perubahan rangkaian uji, pastikan bahwa tidak ada tegangan sisa (dibumikan). 4.3.9

Pemeriksaan Amp meter

A. Peralatan kerja 1. Relay test set berikut kelengkapannya. 2. AVO meter. 3. Tool set. 4. Blangko hasil pengukuran. 5. Peralatan K2 (Helm pengaman, Baju kerja) B. Langkah-langkah kegiatan 1. Persiapan a. Pastikan peralatan yang akan diperiksa dalam keadaan tidak operasi. b. Persiapkan peralatan berikut kelengkapannya. c. Persiapkan tool set. d. Persiapkan Blangko hasil pengukuran.


71 2. Pelaksanaan a. Catat data / spesifikasi peralatan yang akan diperiksa. b. Alat ukur dalam kondisi Off. c. Sambungkan kabel power alat ukur ke sumber AC. d. Sambungkan kedua kabel dari alat ukur ke kedua ujung terminal dari meter yang akan diukur. e. Aktifkan alat ukur dengan meng On kan tombol power ,putar regulator sehingga arus pada meter alat ukur menunjuk sebesar 1 A f. Catat besarnya penunjukkan pada meter yang diukur g. Ulangi langkah d s/d f untuk arus pada meter alat ukur sebesar 2A, 3A, 4A dan 5 A. h. Putar regulator hingga posisi nol i. Matikan / Off kan alat ukur j. Ulangi langkah diatas untuk fase yang lain

Gambar 4.5 Pemeriksaan Amp Meter 4.3.10

Pemeriksaan KV Meter

A. Peralatan kerja 1. Relay test set berikut kelengkapannya. 2. AVO meter. 3. Tool set, Blangko pencatat hasil pengukuran.


72 4. Peralatan K2 (Helm pengaman, Baju kerja). B. Langkah-langkah kegiatan 1. Persiapan a. Pastikan peralatan yang akan diperiksa dalam keadaan aman. b. Persiapkan peralatan berikut kelengkapannya. c. Persiapkan tool set. d. Catat data / spesifikasi peralatan yang akan diukur. e. Persiapkan blangko uji. 2. Pelaksanaan a. Alat ukur dalam kondisi Off. b. Sambungkan kabel power alat ukur ke sumber AC. c. Sambungkan kedua kabel dari alat ukur ke kedua ujung terminal dari meter yang akan diukur. d. Aktifkan alat ukur dengan meng On kan tombol power, putar regulator sehingga tegangan pada meter alat ukur menunjuk 50 Volt. e. Catat besarnya penunjukkan pada meter yang diperiksa. f. Ulangi langkah d dan e untuk tegangan pada meter alat ukur sebesar 75 Volt dan 100 Volt. g. Putar regulator hingga posisi nol. h. Matikan / Off kan alat ukur. i. Ulangi langkah diatas untuk fase yang lain.


73

Gambar 4.6 Pemeriksaan Volt Meter 4.3.11

Pengujian Waktu Buka Dan Tutup (PMT) A. Peralatan kerja 1. CB Analyser atau Digital mili Second Counter ((digital timer) berikut kelengkapannya. 2. Tool set, Detektor 20 kV, Pentanahan lokal. 3. Saklar dua kutub (ohm saklar). 4. Peralatan K2 ( Helm pengaman, Baju kerja, Sepatu tahan bentur) B. Langkah-langkah kegiatan 1. Persiapan a. Pastikan peralatan yang akan diperiksa dalam keadaan tidak operasi ( aman ). b. Persiapkan peralatan berikut kelengkapannya. c. Persiapkan tool set. d. Persiapkan blangko uji. 2. Pelaksanaan a. Catat data / spesifikasi peralatan yang akan diukur. b. Buat rangkaian pengujian seperti pada gambar di bawah :


74

Gambar 4.7 Pengujian Waktu Buka Dan Tutup Gam c. Pengukuran waktu buka (open time). d. Hubungkan Saklar S1 ke Tripping Coil ( TC ). e. On-kan saklar S. f. Catat besarnya waktu buka (miliDetik). g. Hubungkan S1 ke Closing Coil (CC). h. On-kan saklar S. i. Catat besarnya waktu tutup (miliDetik).

4.3.12

Pengujian Tegangan Kerja Minimum Kumpuran Buka/Tutup

A. Peralatan kerja 1. Variac DC berikut kelengkapannya. 2. Tool set. 3. Peralatan K2 ( Helm pengaman, Baju kerja, Sepatu tahan bentur).


75 B. Langkah-langkah kegiatan 1. Persiapan a. Pastikan peralatan yang akan diperiksa dalam keadaan tidak operasi ( aman ). b. Persiapkan peralatan berikut kelengkapannya. c. Persiapkan tool set. d. Persiapkan blangko uji. 2. Pelaksanaan a. Catat data / spesifikasi peralatan yang akan diukur. b. Buat rangkaian pengujian seperti pada gambar di bawah :

Gambar 4.8 Pengujian Tegangan Kerja Minimum Buka/Tutup 4.3.13

Pengujian Burden CT/PT

A. Peralatan kerja 1. Variac AC berikut kelengkapannya. 2. AVO Meter. 3. Tool set. 4. Peralatan K2 ( Helm pengaman, Baju kerja, Sepatu tahan bentur).


76 B. Langkah-langkah kegiatan 1. Persiapan a. Pastikan peralatan yang akan diperiksa dalam keadaan tidak operasi ( aman ). b. Persiapkan peralatan berikut kelengkapannya. c. Persiapkan tool set. d. Persiapkan blangko uji. 2. Pelaksanaan a. Catat data / spesifikasi peralatan yang akan diukur. I. Burden CT 1. Buat rangkaian pengujian seperti pada gambar di bawah :

Gambar 4.9(a) Pengukuran Burden CT 2. Injeksi arus 5 A (jika In sekunder CT 5 A) atau 1 A (jika In sekunder CT 1 A). 3. Baca dan catat tegangan yang terukur. 4. Burden = arus injeksi x tegangan yang terukur (VA).


77 II. Burden PT 1. Buat rangkaian pengujian seperti pada gambar di bawah :

Gambar 4.9(b) Pengukuran Burden PT 2. Injeksi tegangan 100 V (jika Vn sekunder PT 100 V) atau 110 V (jika Vn sekunder PT 110 V). 3. Baca dan catat arus yang terukur. 4. Burden = tegangan injeksi x arus yang terukur (VA). 4.3.13

Ratio CT/PT

A. Peralatan kerja 1. Variac AC berikut kelengkapannya. 2. AVO Meter. 3. Tool set. 4. Peralatan K2 ( Helm pengaman, Baju kerja, Sepatu tahan bentur). B. Langkah-langkah kegiatan 1. Persiapan a. Pastikan peralatan yang akan diperiksa dalam keadaan tidak operasi (aman). b. Persiapkan peralatan berikut kelengkapannya. c. Persiapkan tool set.


78 d. Persiapkan blangko uji. 2. Pelaksanaan a. Catat data / spesifikasi peralatan yang akan diukur. I. Ratio CT 1. Buat rangkaian pengujian seperti pada gambar di bawah :

Gambar 4.10(a) Pengukuran Ratio CT 2. Injeksi A1 50 % In primer CT. 3. Baca A2 dan catat arus yang terukur pada rangkaian sekunder. 4. Ulangi no 1 dan 2 dengan injeksi arus 100 % In primer CT. 5. Rasio CT = I primer (A1) / I sekunder (A2). II. Ratio PT 1. Buat rangkaian pengujian seperti pada gambar di bawah :

Gambar 4.10(b) Pengukuran Ratio PT


79 2. Injeksi V1 tegangan 220 Volt AC sisi primer PT. 3. Baca V2 dan catat tegangan yang terukur pada rangkaian sekunder. 4. Rasio PT = V primer (V1) / V sekunder (V2).


komponen dapat dioperasikan s

Recommend Documents