Kompaktní řešení. Přesné řízení, na které se dá spolehnout. FX-PLC a GOT1000

Kompaktní řešení FX-PLC a GOT1000

Přesné řízení, na které se dá spolehnout

Přes 8 milionů uživatelů /// Vedoucí světová společnost v oboru řízení pomocí kompaktních PLC /// Spolehlivost /// Obslužný komfort /// Přesnost /// Rychlost /// Správa dat ///

Aplikace po celém světě /// Aplikace po celém světě /// Aplikace po celém s

Aplikace po celém světě

Flexibilita Jednotka PLC představuje jádro každé řídicí aplikace, proto je zásadně důležité, aby zvolená jednotka PLC odpovídala potřebám a požadavkům systému. Rodina FX je navržena tak, že CPU jednotky PLC se chová jako platforma, kterou je možné upravovat podle specifických potřeb zákazníka a zároveň přitom nabízí řešení, která je možné perfektně integrovat.

Díky širokému spektru základních jednotek PLC, které tvoří základ rodiny FX, mohou uživatelé vždy vybudovat systém, který bude vyhovovat nárokům jejich aplikací a cenovým požadavkům jen s málem kompromisů. Rodina FX zahrnuje různé nezávislé, ale navzájem kompatibilní série, které byly všechny konstruovány se zřetelem na 4 klíčové principy: 쏋

vysoká rychlost zpracování spojená s přesností

쏋

flexibilní design

쏋

zpětná a vzestupná kompatibilita

쏋

nízké náklady

Vizualizace Je nezbytné stále sledovat průběh všech dějů v rámci daného procesu, a právě proto sehrává interakce člověk-stroj klíčovou úlohu. Operátorské panely série GOT1000, představující rozhraní člověkstroj (HMI), umožňují zákazníkům jednoduše navrhovat obrazovková rozhraní pro vizualizaci průběhu aplikace. Intuitivní vývojové prostředí GOT 1000 a různé pomocné programy umožňují uživatelům vytvářet takové obrazovkové formáty, které jsou jednoduché pro obsluhu a zároveň zajistí efektivní průběh procesů.

větě /// Aplikace po celém světě /// Aplikace po celém světě /// Aplikace po

Vedoucí Důvěra postavení na trhu Společnost Mitsubishi Electric se těší Rodina FX nabízí výběr jednotek PLC pro nejrůznější průmyslová odvětví i jiné aplikační oblasti. U společnosti Mitsubishi Electric udržujeme stále těsné vztahy s našimi zákazníky. Jedině tím, že jsme naslouchali potřebám našich zákazníků, se nám podařilo vyvinout velmi úspěšnou řadu PLC, která odpovídá všem současným nárokům trhu. Tato blízkost k zákazníkům pomohla k tomu, že se společnost Mitsubishi Electric stala podle počtu prodaných kusů vedoucím světovým dodavatelem programovatelných automatů PLC. Z tohoto postavení vyplývají také výhody, ze kterých mohou dále profitovat i naši zákazníci.

dobré pověsti v oblasti výroby automatizačních prostředků vysoké kvality, které stojí stále na špičce technologického vývoje. Dokladem toho je např. více než 8 milionů uživatelů rodiny jednotek PLC typu FX nebo přes 11 milionů prodaných frekvenčních měničů Mitsubishi.

V dnešním světě výroby jsou spolehlivé výrobky, které pracují nepřetržitě a spolehlivě den co den základem úspěchu. K zajištění co nejvyšší úrovně výrobní spolehlivosti zavedla firma Mitsubishi program kontroly jakosti, který neponechává nic náhodě. Výsledkem je téměř bezkonkurenční důvěra zákazníků ve spolehlivost vyráběných produktů.

Jak se od vedoucí globální společnosti očekává, všechny naše výrobky splňují požadavky na shodu s nejdůležitějšími standardy jako jsou CE, UL, RoHS a disponují také klíčovými osvědčeními pro námořní dopravu. * Podle nezávislých šetření publikovaných renomovanou společností Automation Research Corporation (ARC)

Dřevařský průmysl /// Dřevařský průmysl /// Dřevařský průmysl /// Dřevařský

Zvýšení produktivity při zpracování dřeva

Zlepšení produktivity při dodržení přesnosti a zvýšení bezpečnosti: 햲 Deska určena k řezání. 햳 Směr polohování desky. 햴 Pilový list. 햵 Směr polohování pilového listu. 햶 Odsávání pilin. 햷 Nařezaná deska. 햸 Stohování desek. 햹 Ovládací panel 1. 햺 Ovládací panel .

Dřevařský průmysl nabízí v celém světě nejrůznější aplikace pro automatizaci, od pilařských závodů až po frézování dřeva pomocí CNC. Uvažujeme např. nad jednoduchou aplikací pro řezání dřeva na dané délky. Zlepšení produktivity zde můžeme dosáhnout automatickým řízením podávání, zvýšení bezpečnosti pak automatickým řízením pily, a to vše současně při zachování délkové přesnosti.

Více desek za hodinu Nákladově efektivní řešení obdržíte tím, že zkombinujete jednotku FX1S s třemi frekvenčními měniči Mitsubishi. Jednotka FX1S použije první měnič pro řízení délky řezání, zatím co druhý měnič bude ovládat dráhu pilového listu napříč materiálem. Třetí měnič pak bude řídit otáčky pilového listu. Zároveň se zlepšením řízení dojde k snížení provozních nákladů tím, že měniče efektivněji využijí energii.

44

Řízení může být realizováno pomocí vstupů z jednoduchých koncových spínačů sloužících k snímání poloh pohyblivých částí stroje, jako např. pily. K řízení podávání desky postačí dva spínače: - Jeden pro detekci přítomnosti řezané desky před pilou. - Druhý k zastavení podávání, když deska dosáhne požadované polohy pro řezání.

ý průmysl /// Dřevařský průmysl /// Dřevařský průmysl /// Dřevařský průmysl První koncový spínač musí být aktivován proto, aby zařízení neběželo bez přítomnosti desky. Aktivace druhého spínače zastaví motor posunující desku ve směru pily, a aktivuje upínací přípravek, který přidržuje desku během řezání. Při návratu pily do výchozí polohy dojde k uvolnění upnutí a spuštění podávacího motoru k zahájení dalšího řezného cyklu. Tato konfigurace představuje nákladově příznivé řešení. Při požadavku na větší přesnost je možné k polohování použít servoregulaci. Aplikace měničů přináší dodatečné výhody, jako např. možnost sledování ostrosti listu pomocí zatížení motoru, což přináší další zvýšení kvality a snížení nároků na údržbu stroje.

Flexibilnější řízení motoru Do základní jednotky FX1S je možné doinstalovat analogově digitální nebo digitálně analogovou rozšiřující kartu. Pomocí karty FX1N-1DA-BD je možné jednoduše řídit otáčky pily pomocí proměnného analogového napětí přiváděného do frekvenčního měniče. Otáčky pily tak mohou být přizpůsobeny tloušťce nebo hutnosti materiálu. Pro aplikace, které vyžadují analogové vstupy je k dispozici karta FX1N-AD-BD. Karta obsahuje analogové vstupy, které je možné využít k měření průtoku odsávaného vzduchu, a tím indikovat potřebu výměny filtrů.

Řídicí vstupy Uživatelský ovládací panel 1

Řídicí výstupy 쏋 Uživatelský ovládací panel 1

쏋

Uživatelský ovládací panel

쏋

Uživatelský ovládací panel

쏋

Spínače (přítomnost desky a řízení podávání)

쏋

Polohování desky (měnič 1)

쏋

Polohování pilového listu (měnič )

Koncové spínače (snímání poloh dráhy pily)

쏋

Otáčky pily (měnič )

쏋

Zpracování běžných výstupů

쏋

쏋

쏋

Zpracování běžných vstupů

FX1S FX1N-1DA-BD

GT100

Vícenásobné propojení

Motor GT100

Frekvenční měnič

Motor ventilátoru Motor

Frekvenční měnič 1

Motor


Konfigurace systému pro tento příklad

Intuitivní diagnostika stroje Použitím malého operátorského panelu GT100 s vysokým rozlišením je možné realizovat přehlednou vizualizaci procesu a také rozhraní s dotykovou obrazovkou. Monochromní obrazovku s barevným podsvícením (k dispozici v zelené, oranžové a červené nebo bílé, fialové, červené) je možné použít k přehlednému a snadno srozumitelnému zobrazování stavových signálů stroje, a tím plně využít potenciál této mikrojednotky HMI. Další flexibilita je nabízena v rámci vícenásobného propojení jednotek. Toto propojení dovoluje rozmístit v okruhu stroje více jednotek HMI tak, aby operátoři mohli stále monitorovat vývoj procesu bez ohledu na svou pozici.

Nakonec je možné ještě zvýšit přidanou hodnotu systému pomocí importu systémových diagramů tak, aby operace stroje byly srozumitelnější nebo aby bylo možné rychleji podchytit případné problémy. Pomocí tohoto rozhraní HMI je také možné zobrazovat loga výrobců a jiné informace v souvislosti s obchodními značkami.

Jiné aplikace To je jen jedna z mnoha možných aplikací v dřevařském oboru, pro kterou by mohla být použita jednotka PLC z rodiny FX. Další možnost jsou: 쏋

XY řízení otočného stolu

쏋

Řízení teploty sušicí pece

쏋

Automatické osazování spojovacích kolíků

. . . a mnoho dalších

55

Potravinářský průmysl /// Potravinářský průmysl /// Potravinářský průmy

Přesné řízení teploty

Konzistentní výsledky při zvýšené produktivitě: 햲 Dopravník. 햳 Fronta výrobků. 햴 Ohřívací komora. 햵 Cirkulační ventilátor. 햶 Vstup vzduchu. 햷 Topná tělesa. 햸 Odsávací ventilátor. 햹 Upečené výrobky. 햺 Ovládací panel.

V potravinářském a nápojovém průmyslu se vzhledem k různým regulačním i zákaznickým tlakům vyskytují jedny z nejnáročnějších aplikací. Tato část znázorňuje, jak se může jednotka FX1N použít pro realizaci velmi sofistikovaných aplikací, které kombinují řízení procesu, polohování a sekvenční řízení. Průběžná pec s dopravníkem je typickou aplikací, kterou můžeme často vidět v potravinářském průmyslu. Obdobné verze takového systému můžete také vidět v automobilovém, farmaceutickém a keramickém průmyslu.

6

Přesné řízení teploty V rámci průběžné pece s dopravníkem představuje přesné řízení teploty klíčovou výzvu. K úspěšnému docílení požadované přesnosti používá řídicí systém jak analogově digitální řízení, tak také digitálně analogové řízení. Jednotka FX1N se s touto výzvou vypořádává pomocí flexibilního snímání teploty a dodatečnými analogovými výstupy. Pro analogově digitální vstup, nezbytný k monitorování teploty pece, se používá modul pro snímání teploty FXN-4AD-PT s drátovým platino-odporovým termočlánkem (PT100) s kompenzovaným rozsahem -100 až + 600 °C (-148 až 111 °F). Tento modul má rozlišení 0, až 0, °C (0,6 až 0,54 °F), tzn. že může poskytnout přesné hodnoty pro precizní řízení teplotně velmi citlivých procesů.

ysl /// Potravinářský průmysl /// Potravinářský průmysl /// Potravinářský K řízení vytápění je systém vybaven speciálním modulem FXN-4DA. Modul nabízí čtyři analogové výstupy, které umožňují vícezónové řízení pomocí separátních topných těles. Modul pracuje s rozlišením 5 mV nebo 0 µA a doba konverze činí jen ,1 ms pro 4 kanály.

Řídicí vstupy 쏋 Indikace na uživatelském ovládacím panelu

쏋

쏋

Teplota pece

쏋

Dopravník (frekvenční měnič)

쏋

Poloha ventilu

쏋

Cirkulační ventilátor

쏋


쏋

Odsávací ventilátor

쏋

Vytápění pece

쏋

Ventil pro vpouštění vzduchu

쏋


Kombinací těchto modulů s možnostmi PID regulátoru, který je zabudován v jednotce FX1N, je možné vytvořit efektivní a zároveň sofistikovaný zpětnovazební řídicí systém, který bude schopen uspokojit většinu z požadovaných aplikací.

Snímač PT100 FX1N-BAT

FX1N

Řídicí systém zároveň používá analogový výstup k předvolbě žádané hodnoty otáček frekvenčního měniče Mitsubishi. Ten pak reguluje rychlost dopravníku tak, aby výrobky byly správně propečené.

Nákladově nenáročná správa receptur V současné době již není možné při zpracování potravin používat procesní modely použitelné jen pro jeden výrobek. Aplikace musejí pokrývat celou řadu výrobků a potřebné změny nastavení nesmí vyvolávat dlouhé prostoje. Operátorské panely série GOT1000 podporují tyto trendy funkcemi pro snadnou manipulaci s recepturami, které umožňují uživateli provést kompletní rekonfiguraci systémového nastavení jediným stlačením příslušné klávesy. Panel GT100 je navíc vybaven celou řadou vlastností, které zlepšují interakci koncového uživatele s danou aplikací. Při použití digitálního panelu s 4,5palcovou dotykovou obrazovkou mohou uživatelé využít funkci pro vyvolávání kritických úloh použitím dvou tlačítek

FXN-4AD-PT

FXN-4AD

GT100

Export bez starostí Záložní baterie s velkou kapacitou umožňuje uchovávat paměťová data po dobu až jednoho roku. To znamená, že výrobci strojů a dodavatelé aplikací mohou své systémy exportovat do celého světa bez obav ze ztráty programu nebo dat.

Řídicí výstupy Indikace na uživatelském ovládacím panelu


Motor

Motor

Motor ventilátoru

Motor ventilátoru


najednou a omezit tak možnost náhodného stlačení nesprávného tlačítka. Panel GT100 dále disponuje hodinami reálného času, které umožňují nastavit automatické zapínání a vypínání pece přímo na ovládacím panelu. Obrazovka operátorského panelu GT100 může být orientována na šířku nebo na výšku (krajina/portrét). To usnadňuje optimalizaci rozvrhu obrazovkového formátu s ohledem na aplikaci nebo na prostorová omezení.

Jiné aplikace To byla jen jedna z mnoha potravinářských aplikací, se kterými se může rodina jednotek FX snadno vypořádat. Další možnosti jsou: 쏋

Řízení strojního zařízení pro mletí/dělení masa

쏋

Výroba salámů a klobás

쏋

Nářezové stroje


Komunální zařízení /// Komunální zařízení /// Komunální zařízení /// Komun

Úprava vody

Přesné řízení rozsáhlých systémů pomocí FX: 햲 Skrápěný filtr. 햳 Přítokové potrubí. 햴 Rozdělovací ramena. 햵 Výtokové hrdlo. 햶 Dno filtru. 햷 Výtokový žlab. 햸 Výtokové potrubí. 햹 Čerpací stanice.

Správné zacházení s odpadními vodami představuje kritický faktor pro zdraví obyvatelstva každé obce. V této oblasti existuje celá řada řídicích aplikací, od velkých čistíren, u kterých se pracuje s tisící v/v, až po malé aplikace s kompaktními PLC určenými např. k řízení skrápěných filtrů. Skrápěný filtr slouží k čistění odpadní vody na principu biologické degradace organických látek. Filtr se také používá k nitrifikaci. Čištění se provádí tím způsobem, že rotační rozdělovač rovnoměrně roznáší odpadní vodu na kruhové lože z hrubého lávového kameniva. Mikroorganismy v odpadní vodě se zachytí na kamenivu, které je pokryto bakteriemi. Bakterie rozruší organické nečistoty a odstraní z vody škodlivé látky.

8

Energeticky úsporná čerpadla Klíčovým faktorem pro funkčnost skrápěného filtru je plynulý průtok vody nádrží. Správnou volbou pro tento úkol jsou frekvenční měniče Mitsubishi Electric. Rozhodující výhodou použití frekvenčních měničů je úspora energie, která vyplývá z jejich schopnosti měnit točivý moment motorů v závislosti na skutečné potřebě výkonu čerpadel. Pomocí protokolu FREQROL (Mitsubishi) je možné měniče snadno napojit na PLC typu FXU. Tento protokol umožňuje realizaci úsporného řízení více měničů pomocí jednoho kabelu představujícího jednoduchou sériovou linku. Odpadnou tak nákladné kabelové rozvody, a navíc je možné měnit parametry měniče dálkově tak, aby systém pracoval vždy efektivně.

nální zařízení /// Komunální zařízení /// Komunální zařízení /// Komunální

Dálková údržba systému U tohoto druhu instalací, které jsou často situovány do vzdálených míst, by nebylo ekonomické, kdyby servisní personál musel často navštěvovat místo instalace, aby mohl provést rutinní testy. Z tohoto důvodu je řídicí systém vybaven ethernetovou přípojkou, která umožňuje dálkové monitorování a údržbu aplikace. Z jednoho místa je možné monitorovat větší počet různých stanic, což snižuje mzdové náklady a tím zároveň i režijní náklady.

Řídicí výstupy 쏋 Vodní čerpadlo vstup (frekvenční měnič 1 & )

Řídicí vstupy 쏋 Tlak vody 쏋

Poloha ventilu

쏋

Vstup pulzů z enkodéru rozdělovacího ramene (x)

쏋

Velikost průtoku

쏋

Rychlost otáčení rozdělovače

쏋


쏋

Vodní čerpadlo výstup (frekvenční měnič & 4)

쏋

Řízení rozdělovacího ramena (měnič 5 & 6)

쏋

Výstupní data (GT11 handy)

쏋


FXU-485ADP-MB FXU-CNV-BD

GT11 Handy

FXU

FXU-ENET

Odesílání/stahování programu, monitorování a seřizování

K dalším zlepšením také patří možnost komunikace s jednotkou PLC pomocí emailů. To usnadňuje správu alarmů a umožňuje výměnu dat. GT11H-CNB-5

Rozšířené možnosti pracovníků údržby V případě, že osobní kontroly zařízení pracovníky údržby jsou jen občasné, je možné snížit náklady na řídicí systém zrušením pevně instalovaných operátorských panelů HMI. Servisní personál může využít přenosného terminálu typu GOT-Handy. Tento mobilní HMI, je vybaven uživatelským rozhraním vyvinutým speciálně pro servis aplikací tak, aby umožnil pracovníkům údržby provádění servisních úkonů optimálním způsobem. Terminál GOT-Handy používá technologii navrženou pro panely série GT11 a disponuje proto mnoha funkcemi, které zjednodušují operace v mobilním prostředí: Funkční tlačítka – Šest těchto tlačítek s diodami LED pro indikaci stavu operací slouží k řízení externího zařízení. Spínač nouzového zastavení – je určen pro okamžité vypnutí a zastavení systému v případě nouze. Z bezpečnostních důvodů používají tyto spínače rozpínací kontakt. Kromě toho, je jako příslušenství k ochraně před nechtěnou aktivací nabízena ochranná krytka.

Konektorový adaptér

Frekvenční Frekvenční Frekvenční Frekvenční Frekvenční Frekvenční měnič 1 měnič měnič měnič 4 měnič 5 měnič 6 Motor

Motor

Motor

Motor

Motor

Motor


Klíčový volič – Činnost panelu GOT je možné nastavovat změnou polohy klíčového voliče. Ruční nebo automatický provoz a zobrazení krytých objektů jsou jednou z mnoha možností. Tlačítko mrtvého muže – Třípolohový spínač (VYP-ZAP-VYP) typu „mrtvý muž“ slouží k ochraně před chybnou obsluhou a zablokování provozu stroje. Spínač může také přímo ovládat externí zařízení, které pak může dát povel k okamžitému zastavení stroje.

Jiné aplikace Rodina FX je vhodná k nasazení pro mnoho dalších aplikací ve vodárenství. Další možnost jsou: 쏋

Řízení sekvence čerpadel

쏋

Ovládání šoupátek a ventilů

쏋

Vzdálené terminálové jednotky


Odvětví manipulace s materiálem /// Odvětví manipulace s materiálem ///

Zlepšení sledování dat

Distribuční systémy vyžadují intenzivní sledování dat z linky: 햲 Stohování krabic. 햳 Skener RFID. 햴 Dopravník 1. 햵 Dopravník . 햶 Odsunovací zařízení 1. 햷 Odsunovací zařízení . 햸 Světelná závora „krabice opustila zařízení“. 햹 Řídicí pult

Spolehlivá komunikace je nezbytností pro každou aplikaci - jak pro spojení mezi akčními členy a spínači, výrobky série FX, tak také mezi zařízeními jiných výrobců. Volba vhodného typu komunikace může zvýšit efektivnost a výkonnost aplikace.

Efektivní správa dat Manipulace s materiálem patří mezi odvětví, jejichž existence je postavena na efektivní správě dat. Je krajně důležité, aby informace procházely systémem plynule a spolehlivě, a umožňovaly jak aktualizace databáze, tak také přístup uživatelů k informacím v jakoukoliv dobu. K splnění těchto požadavků nabízí série FXU řadu sériových a síťových komunikačních doplňků poskytujících flexibilní a jednoduše použitelnou komunikační funkcionalitu.

10

Transparentní sledování materiálu Sledování balíků hraje důležitou úlohu v odvětví manipulace s materiálem. Uživatelům systému umožňuje sledovat, kde se přesně příslušný balík v daném okamžiku nachází. K tomuto účelu se v takové aplikaci používá PLC jako komunikační brána, která předává informace získané ze snímače RFID do nadřazených systémů IT. Snímač RFID jako zařízení jiného výrobce se připojuje k jednotce FXU přes přídavnou komunikační kartu. Toto technické připojení umožňuje čtení dat ze snímače teprve v kombinaci se schopností jednotky FXU emulovat komunikační protokoly jiných výrobců.

Odvětví manipulace s materiálem /// Odvětví manipulace s materiálem /// Po příchodu dat do PLC jsou iniciovány dva procesy. Úkolem toho prvního je stanovit cílové určení balíku. Pomocí výstupních řídicích signálů z FXU PLC je pak řízeno odsunovací zařízení. Tím se pro balík definuje cílová cesta. Druhý proces aktualizuje hlavní databázi daty odbaveného balíku uloženými v PLC. Pro tuto komunikaci se používá spojovací protokol - Computer link protocol. Ten umožní záznam všech informací přijatých a vyslaných jednotkou FXU v nadřazeném počítači. Jednou zapsaná data pak mohou být jednoduše spravována a zpracovávána pomocí softwaru jiných dodavatelů. Tímto způsobem mohou i uživatelé s malými zkušenostmi řídit danou aplikaci.

Řídicí vstupy 쏋 Spínač „balík dosáhl zařízení“

Řídicí výstupy 쏋 Operátorský ovládací panel

쏋

Spínač „balík opustil zařízení“

쏋

Dopravník 1 (frekvenční měnič 1)

쏋

Operátorský ovládací panel

쏋

Dopravník (frekvenční měnič )

쏋

Skener RFID (komunikace bez protokolu)

쏋

Odsunovač balíků

쏋


쏋

Zpracování běžných vstupů FXU-485ADP-MB FXU--BD

Počítačová databáze

Distribuovaná inteligence Vzhledem k tomu, že distribuované systémy jsou typicky rozsáhlé, je vhodné disponovat jednotkou PLC, která je také schopna překlenout velké vzdálenosti. Jednotka FXU umožňuje propojení 16 řídicích jednotek do datové sítě a jejích připojení k počítači pomocí jednoduchého cenově přístupného kabelu na vzdálenost přes 500 m. Tato flexibilita dovoluje instalaci řídicích jednotek vždy tam, kde je to výhodné, a v případě potřeby je snadno přemístit.

Spojení na počítač (Computer-Link)

FX-485PC-IF

Otevřený prostor pro budoucnost Konstrukčním rysem jednotky FXU je nová rozšiřujicí sběrnice pro adaptéry na levé straně základní jednotky. Přes tuto sběrnici mohou uživatelé napojovat další analogové jednotky, jednotky pro snímání teploty, komunikační a polohovací moduly. Výměna dat mezi těmito moduly a základní jednotkou je realizována přes přímo adresovatelné datové registry a příznakové buňky v základní jednotce. To urychluje nejen programování, ale také uvádění do provozu a především rychlost zpracování.

FXU

Skener RFID

Bezprotokolová komunikace Frekvenční měnič 1


Motor

Motor


U řady FXU je také možné použít i jiné sériové sběrnice, které umožňují v závislosti na daných požadavcích snadnější realizaci aplikací. K dispozici je např. rozhraní pro sběrnici MODBUS®, která se prosadila jako průmyslový standard. Pro podporu nastavení sítě má Mitsubishi Electric vlastní programovací nástroj pro PLC, GX Developer, který pracuje s dialogovými okny pro nastavení parametrů, která zjednodušují konfiguraci datové sítě. Uživatelé mohou pomocí jednoduchých, intuitivních rozbalovacích nabídek rychle volit klíčové parametry a zkrátit tak dobu nastavení své sítě.

Jiné aplikace Kromě balíku úloh pro sledování mohou jednotky z rodiny FXU převzít i jiné úkoly: 쏋

Řízení překládacích zařízení v přístavech

쏋

Třídění

쏋

Modulární dopravníkové systémy


MODBUS je registrovaná obchodní značka společnosti Schneider Electric.

11

Námořní doprava /// Námořní doprava /// Námořní doprava /// Námořní d

Omezení škod na dopravovaném zboží

Použití PLC řady FX pro řízení netradičních aplikací: 햲 Vstup neupraveného vlhkého vzduchu 햳 Ventilátor pro neupravený vzduch 햴 Výstup vzduchu 햵 Vstup čerstvého vzduchu 햶 Ventilátor pro neupravený vzduch 햷 Chladicí lamely 햸 Zásobník vody 햹 Čerpadlo 햺 Výtokové potrubí vody 햻 Vratné potrubí vysušeného vzduchu

Povaha současného obchodu si vynucuje tvorbu aplikací pro různorodé účely a programovatelné automaty PLC se instalují v mnoha vzájemně odlišných prostředích. Naše produkty jsou tak mnohostranné a robustní, že mohou spolehlivě pracovat také v těžkých podmínkách různorodých prostředí.

Mezinárodní osvědčení Námořní doprava hraje v současných dopravních sítích významnou roli. U moderních lodí, jak nákladních, tak také výletních, se vyskytuje mnoho aplikací vhodných pro řízení pomocí PLC. Ale předtím, než je možné jednotku PLC na lodi instalovat, je nezbytné splnit určité regulační směrnice.

1

Výrobní řada jednotek ze série FX odpovídá standardům mnoha klíčových organizací, které vydávají osvědčení pro námořní provoz. Jsou to např.: Germanischer Lloyds (GL), Lloyds Register (LR), American Bureau of Shipping (ABS), Registro Italiano Navale (RINA), Det Norske Veritas (DNV) a Bureau Veritas (BV). Jejich osvědčení poskytují uživateli jistotu, že řídicí systém na bázi FX –PLC bude pracovat bezpečně i v tomto nepříznivém provozním prostředí.

Spolehlivost u kritických úloh Pro maximalizaci provozní životnosti plavidla a omezení škod na drahém nákladu, je nezbytné udržovat v nákladních prostorách správnou vlhkost. Vlhký vzduch, který je urychlujícím činitelem koroze a plesnivění, musí být proto zbaven vlhkosti.

oprava /// Námořní doprava /// Námořní doprava /// Námořní doprava /// Proces úpravy vlhkého vzduchu v prostoru lodě se provádí pomocí kondenzačního vysoušecího systému. Samotná aplikace je jednoduchá: Vlhký vzduch z nákladního prostoru lodě prochází přes ochlazovací lamely, na kterých vzdušná vlhkost zkondenzuje, a takto vysušený vzduch se pak přivádí zpět do lodního prostoru.

Řídicí vstupy 쏋 Teplota chladicích lamel

Řídicí výstupy 쏋 Ovládání ventilů

쏋

Monitorování vlhkosti

쏋

Ventilátor pro neupravený vlhký vzduch (ventilátor 1)

쏋

Vstup čerstvého vzduchu

쏋

Ventilátor pro neupravený vlhký vzduch (ventilátor )

쏋

Výstup čerstvého vzduchu

쏋

Teplota chladicích lamel

Indikace na uživatelském ovládacím panelu

쏋

Čerpadlo vody

쏋



쏋


쏋

쏋

K řízení této aplikace je jednotka PLC vybavena dvěma analogovými moduly. První modul FXN-4AD měří vlhkost pomocí snímačů umístěných v různých nákladových prostorách lodě. Naměřené hodnoty vlhkosti se využívají k řízení teploty chladicích lamel. Čím je relativní vlhkost ve vzduchu vyšší, tím bude teplota lamel nižší. Přesné řízení teploty chladicích lamel se provádí pomocí druhého analogového modulu FXN-4DA.

Snímače vlhkosti

FX1N

FXN-4AD

FXN-4DA

Chladicí element

FX1N-EEPROM-8L

Přímé řízení motoru K odstraňování zkondenzované vody ze systému snímá řídicí systém PLC údaje o hladině vody ve sběrném tanku pro zkondenzovanou vodu. Dosáhne-li hladina vody v tanku prahové hodnoty, jednotka PLC zapne výstup připojený k motoru čerpadla a voda je ze sběrného tanku odčerpávána tak dlouho, dokud není prázdný. Po vyprázdnění tanku je motor čerpadla vypnut až do příchodu nového požadavku .

Bez nároků na specialisty U aplikací, jako je tato, se nepředpokládá, že by v případě potřeby byla posádka natolik seznámena s interní činností systému, aby mohla naprogramovat požadovanou změnu. K vyřešení tohoto problému může dodavatel aplikace uložit nový program na kazetu EEPROM a kazetu zaslat koncovému uživateli. Koncový uživatel kazetu po obdržení jednoduše vloží do PLC a nový program se sám automaticky rozběhne. Tento jednoduchý proces zajišťuje provozuschopnost i na moři a eliminuje potřebu expertních znalostí.

Motor Motor ventilátoru 1

Motor ventilátoru


Intuitivní vývojové prostředí Projektant stroje, který vytváří program pro PLC, má pro rodinu programovatelných automatů FX k dispozici velmi účinné prostředky pro jednoduché programování. Pomocí přímočarého programovacího prostředí nástroje GX Developer, snadno použitelných pomocných funkcí a vyspělé komunikace mezi PC a PLC mohou programátoři rychle vyvinout systémy, které splňují všechny požadavky dané aplikace.

Jiné aplikace V rámci rozsáhlé námořní certifikace pro řadu FX PLC je možné vytvářet i jiné námořní aplikace, jako jsou např.: 쏋

Řízení manévrovacích trysek

쏋

Řídicí systém pro odpadní vodu

쏋

Všeobecné lodní aplikace


1

Průmysl umělých hmot /// Průmysl umělých hmot /// Průmysl umělých hmo

Výroba plastů

Přesné tvarování zajištěno pomocí jednotek PLC řady FX: 햲 Násypka pro granulát. 햳 Šneková hřídel. 햴 Ohřívací komora. 햵 Regulátory teploty. 햶 Topná tělesa. 햷 Pohyblivý vstřikovací mechanismus. 햸 Odlévací forma. 햹 Vyhazovač výrobků. 햺 Výběh odlitých výrobků. 햻 Ovládací panel.

Plasty jsou v moderní společnosti něco, co většina z nás nedoceňuje. Výroba lahví, nádob, hraček atd. je velmi propracovaným procesem, u kterého rychlost a stálost tvoří dvě kvality, kterými se dobré aplikace odlišují od zbytku. U aplikací pro vstřikování plastů do forem se granule surového plastu přetvářejí na výrobek. Ačkoliv se jedná o jednoduchý proces, řídicí systém musí provádět analogové a polohovací procedury vysokou rychlostí. Aby se jednotka FXU mohla představit jako nový standart na trhu kompaktních programovatelných automatů PLC, byla pro ni vyvinuta vysokorychlostní sběrnice, pomocí které mohou periferní jednotky nyní přímo přistupovat do paměti základní jednotky. Tím se zvýší rychlost zpracování a dosáhne vyšší produktivity.

14

Plně elektrické řízení stroje V průmyslu umělých hmot se elektrické vstřikovací stroje z různých důvodů prosadily jako převažující technologie. Lepší řízení, vyšší spolehlivost a zlepšená čistota jsou jen některé z její klíčových předností. Jednotka FXU může, díky své rychlosti při polohovacím řízení, snadno řídit pomocí diferenčních linkových výstupů až 4 servo-osy . Tato technologie zlepšuje řízení stroje a zmenšuje problémy s hlukem.

ot /// Průmysl umělých hmot /// Průmysl umělých hmot /// Průmysl umělých

Podpora cizích výrobců

Řídicí vstupy 쏋 Indikace na uživatelském ovládacím panelu 쏋

Vstup pro teplotu (Modbus)

Rozhraní pro sběrnici Modbus umožňuje jednoduché připojení regulátorů teploty, které hlídají teplotu ohřívací komory a regulují činnost topných těles. K sběrnici Modbus se mohou připojovat jak jednotky PLC řady FXU, tak také zařízení cizích výrobců, která jsou kompatibilní s tímto protokolem. To otevírá zákazníkům celou řadu nových příležitostí a zaručuje jim, že řídicí systém mohou vybavit optimálním počtem vstupních a výstupních zařízení. Jednotka FXU podporuje standardní komunikaci Modbus s až 16 podřízenými zařízeními typu slave.

쏋 쏋

Řídicí výstupy Motor šnekového hřídele (servo 1)

쏋 쏋

Vstřikovací mechanismus s obousměrným šnekovým šroubem (servo )

Vysokorychlostní čítače

쏋

Formovací mechanismus


쏋

Regulace topných těles (Modus)

쏋


쏋


FXU-4HSX-ADP FXU-CNV-BD FXU-HSY-ADP FXU-4DA-ADP FXU-485ADP-MB

FXU

Regulátory teploty

GT1155

Omezení chyb operátora Aby mohla obsluha úspěšně spravovat aplikaci, je řídicí systém vybaven operátorským panelem GT1155, který poskytuje ostré zobrazení dat na displeji s 56 barvami a disponuje MB paměťového prostoru pro návrh formátu obrazovky. Vedle mnoha dalších funkcí je panel GOT také vybaven rozsáhlými možnostmi pro správu alarmů a grafickými funkcemi pro křivkové průběhy. Tato funkcionalita dává uživateli možnost velkého výběru při prezentaci aplikačních dat. Díky obrazovkovým formátům přizpůsobeným na míru požadavkům koncového uživatele je možné dosáhnout vysoké úrovně a pohotovosti ovládání. Užitečným vybavením pro rychlý přenos obrazovkových projektů je karta CF, zvláště pak v případech, kdy je zapotřebí současně aktualizovat velký počet obslužných terminálů. Karty CF se také používají k ukládání informací o alarmových událostech a ukládání specifických dat sloužících k analýze aplikace mimo místo nasazení. Nástroje pro přenos dat firmy Mitsubishi Electric dále umožňují uživatelům odesílat/stahovat projektová data GOT z/do HMI bez použití vývojového prostředí GT Designer .

Servo 1

Motor

Servo

Motor

Servo

Motor


Okno do systému Jednou z nejhodnotnějších funkcí panelu GOT je schopnost zobrazit sekvenční programy pomocí zabudovaného editoru (List Editor) a zjednodušit tak údržbu PLC systému. To znamená, že pracovníci údržby mohou zasáhnout okamžitě po příchodu ke stroji, a nepotřebují k tomu vlastní notebook.

Jiné aplikace Jednotka FX může řídit celou řadu dalších aplikací ve výrobě plastů, jako např.: 쏋

Řízení dodávky výchozích surovin

쏋

Řízení pomocných zařízení, jako jsou chladiče a vysoušeče

쏋

Odbavování a manipulace s hotovými výrobky


Pomocí systémového monitoru (System Monitor) integrovaného v GT11 je možné zobrazovat a měnit operandy v jednotce PLC firmy Mitsubishi Electric. Manipulace se provádí buď po jednotlivých operandech, nebo je zvolen první operand z daného rozsahu. Dále je možné měnit okamžité i nastavené hodnoty časovačů a čítačů spolu s obsahem vyrovnávacích pamětí připojených speciálních funkčních modulům.

MODBUS is a registered trademark of Schneider Electric.

15

Tiskařský průmysl /// Tiskařský průmysl /// Tiskařský průmysl /// Tiskařský

Vedoucí postavení v tisku etiket

Jednodušší integrace sekvenčního a polohovacího řízení pomocí jednotky PLC řady FX: 햲 Odvíjecí cívka. 햳 Kompenzátor průměru cívky. 햴 Snímač start/stop. 햵 Tisková mechanika. 햶 Pohyblivý vyrovnávací válec. 햷 Pohonné ústrojí pásu etiket. 햸 Navíjecí cívka. 햹 Navíjecí motor. 햺 Ovládací panel.

Tiskařský průmysl je výrobní odvětví, kde se řídicí jednotky FX vždy s úspěchem osvědčily. Ať již zákazník hledá spolehlivost, přesnost nebo rychlost, řada produktů FX vždy může nabídnout vhodné vlastnosti tak, aby funkčnost zákazníkovy aplikace vždy stála na předním místě na trhu v daném oboru.

Přesný pohyb etiket Pro většinu aplikací nabízejí vysokorychlostní vstupy a výstupy zabudované v jednotce FXU dostatečné možnosti pro řízení uživatelských zařízení. Za určitých okolností však může uživatel potřebovat vyšší výkon polohovacího řízení. Vyššího výkonu a přesnosti je možné jednoduše dosáhnout připojením speciálního funkčního modulu FXN-10PG, který na výstupu generuje sled pulzů s frekvencí až 1 MHz.

16

Tento velmi přesný sled pulzů se pak použije k buzení 1-osého krokového motoru nebo servomotoru. Výsledkem bude vyšší úroveň řízení v rámci takové aplikace. K omezení rušení v rámci systému je modul FXN-10PG vybaven také diferenčními linkovými výstupy. Diferenční linkové výstupy eliminují jakékoliv rušení v systému a poskytují přesnější polohovací data pro pohon pásu, a tím také přesnější výsledný tisk. Díky svým speciálním funkcím, které zahrnují volbu absolutního nebo relativního polohování a různým druhům provozu, jako jsou krokový režim, pohyb do nulového bodu, zrychlování a zpomalování, poskytuje modul FXN-10PG řadu možností pro řízení aplikace.

průmysl /// Tiskařský průmysl /// Tiskařský průmysl /// Tiskařský průmysl

Zlepšený přenos dat

Řídicí vstupy 쏋 Uživatelský ovládací panel (testovací vstup etiket)

Řídicí výstupy 쏋 Indikace na uživatelském ovládacím panelu

쏋

Snímač start/stop

쏋

Pohonné ústrojí pásu (servo)

Pro spolupráci se zařízeními cizích výrobců může řada FX emulovat jejich protokoly a realizovat tak připojení k zařízením jako jsou tiskárny, snímače čárových kódů, atd. Tato technika poskytuje velkou přenosovou kapacitu pro data a dosah až 15 km. Je proto ideální jak pro malé, tak také pro velké stroje.

쏋


쏋

Tisková mechanika

쏋

Navíjecí motor

쏋


Rychlost a přesnost

FXU--BD

Mimoto je jednotka FXU standardně vybavena pamětí pro 64 k programových kroků. Tato velká paměť umožňuje uživateli pracovat s rozsáhlými a komplexními programy a spravovat v rámci datových registrů více dat pro receptury, měřené hodnoty a podobné funkce.

Překonání jazykových bariér U aplikací, které jsou exportovány do různých částí světa je nezbytné, aby bylo možné provést změnu jazyka HMI na rodný jazyk koncového uživatele. Série GOT1000 proto nabízí jednoduché přepínání uživatelského jazyka. Změna jazyka znamená zavedení mnoha různých dialogů uložených v tabulkách do uživatelského programu tak, aby uživatel mohl přepnout jazyk stlačením jednoho tlačítka na panelu GOT. Série GOT1000 je kompatibilní se sadou Unicode .1, která umožňuje zvolit znakovou sadu pro jakýkoliv jazyk.

FXN-10PG

GT1155

Tiskárna

Jednotka FXU disponuje v rámci rodiny FX nejvyšší rychlostí zpracování a provádění základních instrukcí, které v této jednotce trvají jen 0,065 μs. Pro uživatele tato přednost přináší rychlejší programovou odezvu a tím také přesnější průběh řízeného procesu, protože vstupy a výstupy, stejně jako všechny ostatní pochody jsou zpracovávány a kontrolovány vícekrát za sekundu.

FXU

Motor

Servo

Motor


Použitím funkce pro vstup ASCII znaků je možné do HMI zapsat nové dialogy a poslat je do PLC. Tato funkce umožňuje uživateli modifikovat alfanumerické texty, které se tisknou na etikety, bez komplikací a nutností používat dodatečné technické nebo programové vybavení.

Jiné aplikace Další aplikace zahrnují: 쏋

Strojní vybavení pro sítotisk

쏋

Stohovače

. . . a mnoho dalších S využitím velkého rozsahu fontů, grafických znaků a alternativních úvodních obrazovkových formátů umožňuje řada GOT1000 vytvoření personalizovaného uživatelského rozhraní pro zobrazení podrobných informací o zařízení. Projektanti strojů mají také k dispozici grafické nástroje a celou řadu funkčních rozšíření, které jim dovolují volbu nejvhodnější reprezentace dat tak, aby využili dostupný prostor obrazovky v maximální míře. Pracovníci servisu mohou pomocí USB portu na přední straně rychle zavést program PLC a provést bezodkladně monitorování a pokud je to nutné, tak také změny programového kódu. Tento transparentní režim USB (transparent mode) zjednodušuje nastavení po připojení programovacích nástrojů a snižuje tak dobu odstavení aplikace.

1

Balicí průmysl /// Balicí průmysl /// Balicí průmysl /// Balicí průmysl /// Bal

Mnohostranné řízení

Propojení více systémů FX pro vytvoření kompletní balicí linky: 햲 Ovládání ventilů. 햳 Šneková hřídel. 햴 Spínač pro zastavení sklenice. 햵 Plnicí mechanismus. 햶 Otočný stůl. 햷 Víčkovač s regulací utahování. 햸 Nasazování etiketových návleků s ručním generátorem pulzů. 햹 Ohřívací komora pro smršťovací balení. 햺 Komora pro testování kvality. 햻 Odbavovací a manipulační rameno. 햽 Bedna na vadné výrobky. 햾 Ukládání hotových výrobků.

Ať už výrobek pochází z potravinářského průmyslu, farmaceutického průmyslu nebo výroby spotřebního zboží, je velmi pravděpodobné, že projde během výroby některým z balicích procesů. Vzhledem k různorodosti balicích aplikací je nezbytné, aby byl PLC systém flexibilní a mohl se tak přizpůsobit jakýmkoliv požadavkům daného řešení. Ať už je to plnění, víčkování, nasazování etiketových návleků, tepelné smršťování nebo paletizace, PLC systém musí zajišťovat mnohostranné řízení pro každou fázi balicího procesu.

18

Udržovat krok s technologií K trvalému udržení kroku s technologickými zlepšeními, které vyžaduje trh, a v zájmu zachování obchodní konkurenceschopnosti zákazníka, je nezbytné, aby bylo možné v případě potřeby modernizovat řídicí systém. Když se na trhu objeví nové produkty, pak by pro uživatele nebylo únosné nést náklady na obnovu celého řídicího systému tak, aby odpovídal požadavkům nového výrobního procesu. Z tohoto důvodů byla rodina základních jednotek FX konstruována tak, aby byla sestupně i vzestupně kompatibilní. Uživatel při modernizaci systému obnoví pouze základní jednotku bez nutnosti povýšit také rozšiřující moduly.

icí průmysl /// Balicí průmysl /// Balicí průmysl /// Balicí průmysl /// Balicí

Vyšší flexibilita a produktivita, nižší náklady

Řídicí vstupy Indikace na uživatelském ovládacím panelu 쏋 Spínač start/stop 쏋 Regulace teploty 쏋 Zpracování běžných vstupů 쏋

FX1N

Řídicí výstupy

Kontrola utahovacího momentu dovoluje precizní uzavření víček sklenic a vstup ručního generátoru pulzů umožňuje jednoduché nastavení kotoučů s etiketovými návleky. Použití interpolace ve dvou osách se projevuje plynulejším a klidnějším pohybem výrobků mezi stanicemi. Na zvýšení produktivity má také vliv možnost změnit cílovou adresu polohování (Target Address Change) přes sběrnici SSCNET. Tato funkce dovoluje vytřídění zmetků bez odstávky pro rekalkulaci nové polohy. Spolehlivost a výkon zajišťují kabely s optickými vlákny. Optické kabely jednak eliminují problémy s rušením a také dovolují umístění servozesilovače až do vzdálenosti 50 m od síťového uzlu při zachování komunikační rychlosti 50 Mb/s. K snadnému nastavování konfigurace stroje slouží vývojové prostředí FX Configurator FP. Ve spolupráci s programovacím nástrojem GX Developer dovoluje rychlé vytváření polohovacích instrukcí a průběhů.

Kompatibilní s dalšími výrobci

Ovládání ventilů Šnekový podavač (servo 1) 쏋 Plnicí mechanismus (servo ) 쏋 Pohon dopravníku (měnič) 쏋 Zpracování běžných výstupů 쏋

FXN-CCL

FX1N Servo 1

Optická sběrnice SSCNET pro polohovací řízení u řídicích jednotek FX PLC přináší nové možnosti pro zlepšení aplikací se servopohony.

FX0N-A

Servo

Frekvenční měnič 1 Motor

Řídicí vstupy Indikace na uživatelském FXU-CNV-BD ovládacím panelu FXU-4AD-TC-ADP FXU FXU-4AD-PT-ADP 쏋 Vačkový spínač 쏋 Regulace teploty ohřívací komory 쏋 Ruční generátor pulzů 쏋 Zpracování běžných vstupů

쏋

쏋

Frekvenční měnič 1

Řídicí výstupy

쏋

Frekvenční měnič Servo 1

Motor

FXU

Motor

FXU-0SSC-H

Indikace na uživatelském ovládacím panelu Topné těleso ohřívací komory 쏋 Regulace utahovacího momentu víčka (servo 1 & ) 쏋 Nasazování návleků (servo ) 쏋 Dopravník před otočným stolem (frekvenční měnič 1) 쏋 Dopravník za otočným stolem (frekvenční měnič ) 쏋 Zpracování běžných výstupů 쏋

Ruční generátor pulzů Servo

GT100

Řídicí vstupy

FXN-16CCL-M FXU-0SSC-H x

Servo

FXN-CCL

Komora pro testování kvality 쏋 Zpracování běžných vstupů

Řídicí výstupy

쏋


Servo 1

Servo

-osé rameno (servo 1 & ) Změna adresy/třídění 쏋 Výstup „krabice připravena k uzavření“ pro dokončovací aplikaci 쏋 Zpracování běžných výstupů 쏋 쏋

Tento požadavek splňuje otevřená datová síť CC-Link. Síť CC-Link může bez problémů vzájemně propojit programovatelné automaty, zobrazovací jednotky, snímače čárového kódu a mnoho jiných zařízení. S využitím přenosové rychlosti až 10 Mbit/s a délky sběrnice až 100 m je možné pomocí sítě CC-Link vzájemně synchronizovat mnoho různých aplikací rozprostřených podél celé výrobní linky. Řízení a monitorování je přitom možné jednoduše realizovat pomocí pracovních stanic PC integrovaných do této datové sítě.

Při výrobě je velmi důležité, aby bylo možné navzájem koordinovat různé aplikace v rámci jedné kompletní výrobní linky. Ideálním řešením pro tento účel je otevřená datová síť, která umožňuje bezproblémovou komunikaci mezi různorodými zařízeními.

1

Automatizační řešení /// Automatizační řešení /// Automatizační řešení /// A

Kompletní systémové řešení

Každá z aplikací určených k automatizaci vyžaduje různorodé systémové komponenty. Srdce aplikací znázorněných na těchto stránkách tvoří vždy řídicí jednotka PLC z rodiny FX. Společnost Mitsubishi ale také nabízí kompletní automatizační řešení, která postihují všechny aspekty návrhu vašeho systému.

Rodina FX PLC Vyberte takovou řídicí jednotku, která přesně odpovídá potřebám aplikace. Vyberte buď některou z uživatelsky přívětivých základních jednotek s pevným počtem V/V, vhodnou pro jednoduché použití v základních aplikacích, nebo flexibilnější programovatelný automat s možností rozšiřování. Základní jednotky se dodávají s celou řadou V/V zařízení v různých konfiguracích, to znamená, že bez ohledu na požadovaný druh napětí a proudu bude jednotka FX vždy správným řešením. Ty samé vlastnosti vykazují také v/v rozšiřující jednotky. Pro velmi sofistikované aplikace zahrnuje řada FX dostatečné množství rozšiřujících modulů pro analogové zpracování signálu. Možnosti modulů začínají u jednoduchých monitorovacích aplikací a generování napěťových a proudových

0

signálů a pokračují až k specializovaným schopnostem jako je snímání teploty. Také pro polohovací řízení má řada FX co nabídnout, od zabudovaných impulsních vstupů a výstupů, až po plnou podporu optické sítě SSCNET III pro polohovací řízení od firmy Mitsubishi. Potřebu rychlé odezvy u polohovacích aplikací může řada FX snadno uspokojit díky své vysoké rychlosti zpracování. A nakonec, protože žádný stroj není sám o sobě ostrovem, systém FX nabízí vyčerpávající komunikační možnosti pro jeho integraci se zbylou části závodu. Rozsah komunikačních prostředků zahrnuje vedle datových sítí typu Ethernet a Modbus také základní sériové komunikační linky. S těmito komunikačními možnostmi budete mít vždy přehled o stavu stroje nebo procesu.

Automatizační řešení /// Automatizační řešení /// Automatizační řešení ///

Obslužné přístroje Frekvenční HMI z rodiny GOT měniče

Řízení polohování

Mitsubishi je uznávána jako vedoucí průmyslová firma v oboru technologie HMI. Rodina jednotek HMI zahrnuje vedle velkých dotykových obrazovek také ekonomické přístroje, jako jsou níže zobrazené grafické terminály GT100 a 100. Tyto jednotky, které jsou vybavené všemi klíčovými funkcemi potřebnými pro rozhraní člověk-stroj u malých aplikací, tvoří perfektní doplněk k rodině řídicích jednotek FX. Ačkoliv jsou tyto jednotky velmi kompaktní, jejich velikost stojí v kontrastu k jejich schopnostem. Vysoká rozlišovací schopnost jejich dotykových obrazovek dostačuje např. k dokonalému zobrazení loga výrobce nebo výkresů stroje. Terminály pracují s vícebarevným podsvícením a jsou plně vybaveny funkcemi pro generování alarmů a receptur tak, že umožňují rychlé dávkové změny mezi jednotlivými úlohami. Jejich obrazovky je možno instalovat dle potřeby na výšku nebo na šířku (formát portrét/krajina) a poskytnout tak maximální flexibilitu pro návrh řídicích panelů.

Přestože pro některé polohovací aplikace postačuje řízení pomocí frekvenčního měniče, u mnoha dalších aplikací je vyžadována větší přesnost. Pro tyto účely nabízí firma Mitsubishi úplnou řadu výrobků pro polohovací žízení, jako je např. řada servopohonů MR-J. Tyto systémy nabízejí celou řadu unikátních, patentovaných funkcí jako jsou adaptivní samočinné seřizování v reálném čase nebo potlačení vibrací. Tato funkce zajišťuje u každého systému klidnější běh, bez nežádoucích rezonancí, při zachování maximálního výkonu.

Firma Mitsubishi Electric je již dlouhou dobu považována za vedoucí světovou firmu v technologii frekvenčních měničů. Od měničů s vysokým výkonem stovek kilowatů až k systémům s mikropohony pracujícícmi ve spojení s FX-PLC pro energetický úsporné aplikace u malých strojů, může Mitsubishi vždy nabídnout vhodné řešení pro každý případ nasazení. Speciálně pak nejnovější rodina měničů FR-E00 a FR-D00 nabízí bohatství komplexních funkcí, jako jsou vektorové řízení nebo samočinné seřízení. Tyto měniče mohou být jednoduše řízeny jednotkou FX PLC pomocí digitálních nebo analogových signálů. U nejnižší řady jednotek PLC je možné přitom bez ohledu na typ použitého měniče docílit výrazných úspor energie (až 60 %) oproti přímému buzení motoru.

1

Programové vybavení /// Programové vybavení /// Programové vybavení /

Vývojové programové nástroje k zvýšení produktivity V současné době jsou programovací prostředky považovány za důležitější než samotné technické vybavení. Zákazníci kladou větší důraz na znovu použitelný programový kód a uživatelsky přívětivé vlastnosti. Tyto vlastnosti pomáhají ke snížení výskytu chyb při vývoji, zkrácení doby programování a umožňují správu procesu vývoje.

GX Developer Klíčovými vlastnostmi každého dobrého vývojového nástroje jsou jednoduché používání a intuitivní přístup. Programovací balík GX Developer pro PLC těchto rysů dosahuje tím, že je postaven na návrhu, který je snadno pochopitelný, ale na druhé straně poskytuje také přístup k výkonným funkcím a nástrojům.

Program nabízí také funkce pro nápovědu a obslužné programy pro rozšířené nastavování komunikačních parametrů. Tyto programy zajišťují bezpečný a spolehlivý přenos dat do/z cílového PLC. GX Developer je dále navržen tak, aby umožňoval přímou spolupráci s ostatními programovacími balíky, jako jsou FX Configurator-FP a FX Configurator EN. To umožňuje zákazníkům přístup k dalším programům jednoduchým, přímočarým způsobem.

GT Designer 2 GT Designer je program pro návrh obrazovkových formátů, který se používá k vytváření obrazovek HMI u operátorských panelů série GOT. Uživatelsky přívětivé prostředí Windows® poskytuje zákazníkovi jednoduché a srozumitelné rozhraní, které umožňuje zkrátit výukovou křivku u nových uživatelů. GT Designer je vybaven knihovnou prvků, celou řadou dotykových spínačů a kontrolek, funkcí náhledu obrazovky, obslužným programem k nastavení komunikace terminálu GOT a funkcí pro kontrolu konzistence projektu. Společná kombinace těchto funkcí vytváří z nástroje GT Designer dokonalou platformu pro pořizování

obrazovkových formátů, které pomáhají zjednodušit řídicí a komunikační rozhraní mezi uživatelem a strojem.

GT Simulator 2 & GX Simulator Firma Mitsubishi Electric vytvořila pro projektanty simulační balík určený k zjednodušení vývoje a pro podporu jeho efektivity. Pomocí programů GX Simulator a GT Simulator mohou uživatelé vytvářet na svých PC virtuální PLC nebo GOT. To umožňuje testovat PLC kódy a GOT programy a odstraňovat jejich chyby bez nároků na připojení příslušného technického vybavení. Programy GT Simulator a GX Simulator byly vyvinuty tak, aby pracovaly simultánně, a mohly tak vytvořit úplné aplikační prostředí v PC uživatele.

// Automatizační řešení /// Automatizační řešení /// Automatizační řešení

Svět automatizačních řešení Roboty Servopohony a řízení pohybu Ochrana obvodů LV Frekvenční měniče

Laserová zařízení

CNC systémy Operátorské panely

Kompaktní PLC

EDM zařízení

Modulární PLC Mitsubishi Electric nabízí rozsáhlé portfolio automatizační techniky od PLC a operátorských panelů až po CNC systémy a EDM zařízení.

Značka, které můžete věřit Od vzniku v roce 180 již 45 dceřinných společností používá značku Mitsubishi, zahrnující široké spektrum produktů v oblasti financí, obchodu i průmyslu. Značka Mitsubishi je po celém světě považována za symbol nejvyšší kvality. Mitsubishi Electric Corporation zahrnuje vývoj, přepravu, polovodiče, energetické systémy, komunikaci a informatiku, audio vizuální techniku, spotřební elektroniku, systémy automatizace a řízení budov a spotřeby energie a po celém světě jí patří výrobních závodů ve více než 11 zemích.

To je důvod, proč se můžete na řešení automatizace Mitsubishi spolehnout – víme přímo od uživatelů, jaké jsou požadavky na spolehlivou, efektivní, snadno ovladatelnou automatizaci a řízení. Jako jedna z předních světových společností s globálním obratem 4 trilionu jenů (přibližně 40 miliard amerických dolarů) zaměstnávající více než 100 000 lidí, má Mitsubishi Electric zdroje a odhodlání poskytovat nejlepší služby a podporu a rovněž nejlepší výrobky.

Global Partner. Local Friend.

MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. -o.s. · Avenir Business Park, Radlická 714/113a · CZ-158 00 Praha 5 Tel. +420 (0)251 551 470 · Fax: +420 (0)251-551-471 · www.mitsubishi-automation-cz.com

Mitsubishi Electric Europe B.V. /// FA - European Business Group /// Gothaer Straße 8 /// D-40880 Ratingen /// Germany Tel.: +49(0)2102 4860 /// Fax: +49(0)2102 4861120 /// [email protected] /// www.mitsubishi-automation.com Technické změny vyhrazeny /// 12.2009 Všechny registrované obchodní značky jsou chráněny autorským právem.

Kompaktní řešení. Přesné řízení, na které se dá spolehnout. FX-PLC a GOT1000

Recommend Documents