KOMGUIDE Technická příručka

Egypt ZAHRANCO, ENGINEERING TRADE 15, Ali Amer Str. · 6th Sector Nasr City · Cairo, Egypt Tel. ++20-2-2 75 43 46 Fax ++20-2-2 75 41 83 Telex 2 10 57 YAZCO UN Argentina VORTEX S.R.L. Pedro Morán 858 Lomas del Mirador Buenos Aires Tel. ++54-(11) 46 53 01 25 Fax ++54-(11) 44 88 60 72 [email protected] Austrálie Rosler International PTY Ltd. P.O. BOX 696, 12 The Nook Bayswater, Vic. 3153 Tel. ++61-3-97 38 08 89 Fax ++61-3-97 38 08 87 Brazílie Komet do Brasil Ltda. Rua Brasileira, 439 07043-010 Guarulhos - São Paulo Tel. +55(0)11.6423-5502 Fax +55(0)11.6422-0069 [email protected] Čína KOMET GROUP Precision Tools (Taicang) Co.,Ltd. (Headquarter Asia Pacific) No. 5 Schaeffler Road Taicang, Jiangsu Province, 215400 Tel. +86(0)512.535757-58 Fax +86(0)512.535757-59 [email protected] Indie KOMET Precision Tools India Pvt., Ltd. 121/B, Bommasandra Industrial Area BANGALORE - 560 099 Tel. +91-80-27834821 Fax +91-80-27834495 [email protected] Indonésie PT Somagede Perkasa Kompleks Griya Inti Sentosa Jalan Griya Agung No: 3 Sunter Agung - Jakarta 14350 Tel. ++62-21-6 41 07 30 Fax ++62-21-6 40 15 72 [email protected]

Írán SHIVEH TOLID Co. LTD. # 270, West Dr. Fatemi Ave. Post Code : 14186 Tehran Tel. ++98 21 6 691 7 691 Fax ++98 21 6 691 7 688 [email protected]

Mexiko KOMET de Mexico, S. de R.L. de C.V. Acceso „A“, No. 110 Parque Industrial Jurica, 76120, Queretaro, Qro. Mexico Tel. ++52 442 2-18-25-44 Fax ++52 442 2-18-20-77 [email protected]

Izrael ARNOLD TRADING Co., Ltd. P.O.B. 20180 6 Hamachtesh St. Ind. Area, Holon 58810 Tel. ++9 72-3-5 58 13 13 Fax ++9 72-3-5 58 13 17

Nový Zéland Coulson Carbide Limited Double J Centre, 24 Gum Road, Henderson Valley, Henderson P.O.Box 21-228, Henderson Auckland Tel. ++64-9-8 38 50 61 Fax ++64-9-8 37 62 86

Japonsko KOMET GROUP KK 1-22-2 Naka-cho Musashino-shi 180-0006 Tokyo Japan Tel. +81(0)422 50 0682 Fax +81(0)422 50 0683 [email protected]

Singapur GP System (Singapore) Pte. Ltd. No. 51, Bukit Batok Crescent #04-04/05 Unity Centre Singapore 658077 Tel. ++65-68 61 26 63 Fax ++65-68 61 35 00 [email protected]

Kanada KOMET of America, Inc. 2050 Mitchell Blvd. Schaumburg IL 60193-4544 USA Tel. ++1-8 47-9 23 84 00 ++1-8 47-9 23 84 80 Fax ++1-8 00-8 65/66 38 [email protected]

Jižní Afrika MULTITRADE DISTRIBUTORS P.O. Box 3511 Kempton Park 1620 Tel. ++27-11-453-8034 Fax ++27-11-453-9696

Korea KOMET GROUP Precision Tools Korea Co.,Ltd. #201, Lotte IT Castle-2, 550-1, Gasan-dong, Geumcheon-gu, Seoul, 153-803 Tel. ++82(0)2.2082.6300 Fax ++82(0)2.2082.6309 [email protected] Malajsie GP System (Malaysia) Sdn Bhd 19-1, Jalan Kenari 7 Bandar Puchong Jaya 47100 Puchong, Selangor Tel. ++60-3-807 59160 Fax ++60-3-807 59740 [email protected]

Tchaj-wan Hung Chih Ltd., Co. No. 37, Chung Cheng Road Tainan, Taiwan, R.O.C. Tel. ++8 86-6-2 25 22 16 Fax ++8 86-6-2 20 59 93 [email protected] Thajsko GP System (Thailand) Co.,Ltd 77 Soi Charansanitwong 49/1 Bangbumru, Bangplad Bangkok 10700 Tel. ++66-2-4 35 68 20 Fax ++66-2-4 35 68 22 [email protected] USA KOMET of America, Inc. 2050 Mitchell Blvd. Schaumburg IL 60193-4544 Tel. ++1-8 47-9 23 84 00 ++1-8 47-9 23 84 80 Fax ++1-8 00-8 65/66 38 [email protected]

Česká republika KOMET GROUP CZ s.r.o. Na Hůrce 1041/2, 160 00 Praha 6 Tel. +420 235010010 Fax +420 235311890 [email protected] Německo KOMET GROUP GmbH Zeppelinstraße 3 74354 Besigheim Tel. +49(0)7143.373-0 Fax +49(0)7143.373-233 [email protected] KOMET GROUP GmbH Ruppmannstraße 32 70565 Stuttgart / Vaihingen Tel. +49(0)711.78891-0 Fax +49(0)711.78891-11 [email protected] Švýcarsko KOMET Dihart AG Precision Tools Industriestrasse 2 4657 Dulliken Tel. +41(0)62.2854-200 Fax +41(0)62.2854-299 [email protected] 399 13 099 00-1T-01/09 Printed in Germany © 2009 KOMET GROUP GmbH © 2009 KOMET DIHART AG Precision Tools Technické změny v důsledku dalšího vývoje vyhrazeny.

www.kometgroup.com

KOMGUIDE – Technická příručka KomGuide – Technická příručka

Mimo Evropu

Preciznost má jméno Přesnost a jakost nestrpí při univerzálním obrábění žádné kompromisy. KOMET GROUP jako vedoucí a na celém světě etablovaný dodavatel systémů pro přesné nástroje poskytuje individuální řešení problémů a pokrokovou špičkovou techniku. To zaručuje nejvyšší produktivitu při nejlepších výsledcích, jimiž jsou jakost a hospodárnost. Přesné nástroje k vrtání, vyvrtávání, jemnému vyvrtávání, vystružování, soustružení, k zhotovení závitů jakož i pro speciální aplikace – to vše reprezentuje jméno KOMET GROUP.

KOMGUIDE – Technická příručka Vrtání, Řezání závitů, Vystružování













www.kometgroup.com


Mimo Evropu



> 900

Nerezové / žárovzdorné oceli X10CrAl7/1.4713; X8CrS-38-18/1.4862 180

Šedá litina GG-25/0.6025; GG-35/0.6035

250

Šedá litina (legovaná) GG-NiCr202/0.6660

130

Tvárná litina (feritická) GGG-40/0.7040 Tvárná litina (feritická/perlitická) GGG-50/0.7050; GGG-55/0.7055; GTW-55/0.8055 Tvárná litina (perlitická), temperovaná litina GGG-60/0.7060; GTS-65/0.8165

200

Tvárná litina (legovaná) GGG-NiCr20-2/0.7661

300

Vermikulární litina (GGV) GGV Ti<0,2; GGV Ti>0,2

100 60 75 100

Slitina mědi, mosaz, libovolný bronz, olověný bronz (dobře obrobitelné) CuZn36Pb3/2.1182; G-CuPb15Sn/2.1182 Slitina mědi, mosaz, bronz (středně dobře obrobitelné) CuZn40Al1/2.0550; E-Cu57/2.0060 Tvářitelná slitina hliníku AlMg1/3.3315; AlMnCu/3.0517 Slévárenská slitina hliníku (obsah Si < 10%); slitina hořčíku G-AlMg5/3.3561; G-AlSi9Mg/3.2373 Slévárenská slitina hliníku (obsah Si > 10%) G-AlSi10Mg/3.2381

1400

Tvrzené oceli (< 45 HRC)

1800

Tvrzené oceli (> 45 HRC)

Dbejte prosím dalších aplikačních poznámek a bezpečnostních upozornění E 55!

KUB

®

V464

EP 0 586 423 a další patentové přihlášky EP 0 586 423 a další zahraniční patenty

TwinKom® G01

EP 0 472 562, EP 0 472 563 a další zahraniční patenty

UniTurn®

EP 0 973 625 a další zahraniční patenty a patentové přihlášky

MicroKom® M03Speed EP 0 484 407 a další zahraniční patenty ®

EP 0 491 724 a další zahraniční patenty EP 1 259 350, EP 1 474 258

Tvrdost HB

®

Volba materiálu obrobku – řezání závitů Pevnost Rm [N/mm2]

EP 1 296 793 a další patenty a patentové přihlášky

Reamax

Nerezové oceli X8CrNb17/1.4511; X10CrNiMoTi1810/1.4571

90

EP 883 455 a další zahraniční patenty

KUB Duon®

Speciální slitina Inconel 718/2.4668; Nimonic 80A/2.4631

< 900

250

Patentové přihlášky

KUB Trigon®

MicroKom® M040

Nerezové oceli X2CrNi189/1.4306; X5CrNiMo1810/1.4401

> 600

KUB Quatron®

HSS

Titan, slitiny titanu TiAl5Sn2/3.7114

230

EP 0 547 049 a další zahraniční patenty

KUB Centron

# 600

# 600

Poznámky

ABS®

N S K M H P Skupina mate8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 riálu obrobku

Tvrdost HB

Pevnost Rm [N/mm2]

2.1

P S

250 400

Patenty

Nelegované oceli (konstrukční, cementační, automatová ocel, ocelolitina) St37-2/1.0037; 9SMn28/1.0715; St44-2/1.0044 Nelegované/nízkolegované oceli (konstrukční, cementační, nástrojová ocel, ocel k zušlechtění, ocelolitina) St52-2/1.0050; C55/1.0525; 16MnCr5/1.7131 Automatové oceli legované olovem 9SMnPb28/1.0718 Nelegované / nízkolegované oceli (žárovzdorné konstrukční oceli a oceli k zušlechtění, nitridační, nástrojové oceli) 42CrMo4/1.7225; CK60/1.1221 Vysokolegované oceli (nástrojové oceli) X6CrMo4/1.2341; X165CrMoV12/1.2601

8.0

M

> 900

Materiál obrobku Příklady: Označení materiálu/DIN

8.1

7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0

> 900

9.0

K N

500-900 < 500

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1

H

# 500

3.0

2.0

1.0

Skupina materiálu obrobku

Volba materiálu obrobku – vrtání / vystružování

# 400

# 120

Měkké magnetické železo

# 700

# 200

Konstrukční, cementační ocel

# 850

# 250

Uhlíková ocel

# 850

# 250

Legovaná ocel

> 850, # 1200 > 250, # 350

Materiál obrobku

Legovaná / zušlechtěná ocel

> 1200

>350


# 1400

# 400

Tvrzená ocel do 45 HRC

# 2200

# 600


# 850

# 250

Nerezová ocel, sířená

# 850

# 250

Nerezová ocel, austenická

# 1000

# 300

Nerezová ocel, feritická, feritická+austenická, martenzitická

# 500

# 150

Šedá litina

> 500, # 1000 > 150, # 300 # 700

# 200

> 700, # 1000 > 200, # 300

Zušlechtěná šedá litina Tvárná litina Zušlechtěná tvárná litina Temperovaná litina

# 700

# 200

> 700, <1000

> 200, # 300

# 700

# 200

Čistý titan

# 900

# 270

Slitiny titanu

> 900, # 1250 > 270, # 300

Zušlechtěná temperovaná litina

Slitiny titanu

# 500

# 150

Čistý nikl

# 900

< 270

Žárovzdorné slitiny niklu

> 900, # 1200 > 270, # 350

Vysoce žárovzdorné slitiny niklu

# 350

# 100

Nelegovaná měď

# 700

# 200

Mosaz, bronz, červený bronz vytvářející krátkou třísku

# 700

# 200

Mosaz vytvářející dlouhou třísku

# 500

# 470

Slitiny Cu-Al-Fe (Ampco)

# 350

# 100

Al, Mg, nelegované

# 600

# 180

Tvárná slitina hliníku, tažnost (A5) < 14%

# 600

# 180

Tvárná slitina hliníku, tažnost (A5) $ 14%

# 600

< 180

Slévárenská litina hliníku, Si < 10%

# 600

# 180

Slévárenská litina hliníku, Si $ 10% Termoplasty Duroplasty Umělé hmoty zpevněné vlákny

> 900


Šedá litina GG-25/0.6025; GG-35/0.6035

250


130


200


300


100 60 75 100


1400


1800



KUB

®

V464


TwinKom® G01


UniTurn®




Tvrdost HB

®



Reamax


90


KUB Duon®


< 900

250


KUB Trigon®

MicroKom® M040


> 600

KUB Quatron®

HSS


230


KUB Centron

# 600

# 600

Poznámky

ABS®


Tvrdost HB

Pevnost Rm [N/mm2]

2.1

P S

250 400

Patenty


8.0

M

> 900


8.1

7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0

> 900

9.0

K N

500-900 < 500

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1

H

# 500

3.0

2.0

1.0



# 400

# 120


# 700

# 200


# 850

# 250

Uhlíková ocel

# 850

# 250

Legovaná ocel

> 850, # 1200 > 250, # 350

Materiál obrobku


> 1200

>350


# 1400

# 400


# 2200

# 600


# 850

# 250


# 850

# 250


# 1000

# 300


# 500

# 150

Šedá litina

> 500, # 1000 > 150, # 300 # 700

# 200

> 700, # 1000 > 200, # 300


# 700

# 200

> 700, <1000

> 200, # 300

# 700

# 200

Čistý titan

# 900

# 270

Slitiny titanu

> 900, # 1250 > 270, # 300


Slitiny titanu

# 500

# 150

Čistý nikl

# 900

< 270


> 900, # 1200 > 270, # 350


# 350

# 100

Nelegovaná měď

# 700

# 200


# 700

# 200


# 500

# 470


# 350

# 100

Al, Mg, nelegované

# 600

# 180


# 600

# 180


# 600

< 180


# 600

# 180


Obsah Strana Všeobecné údaje

Vzorce, povrchy, drsnosti atd. Tolerance tvarů a poloh Mezinárodní klasifikace materiálů

KOMET Vrtání do plna Vyvrtávání Jemné vyvrtávání

4 – 25

26 – 73 74 – 93 94 – 108

KOMET JEL Řezání závitů

116 – 149

KOMET Dihart Vystružování

150 – 178

Tolerance tvarů a poloh Druh tolerance

Symbola tolerované vlastnosti

Tolerance tvarů

Přímost linie nebo osy Kruhovitost kotouče, válce, kužele apod.

Tolerance míst

Tolerance poloh

Tolerance směrů

Válcovitost Rovnoběžnost linie (osy) vzhledem k základní přímce Rovnoběžnost plochy vzhledem k základní rovině Pravoúhlost linie (osy) vzhledem k základní rovině Poloha linií, os nebo ploch navzájem nebo vzhledem k jednomu nebo více základním prvkům Souosost (koncentricita) osy nebo bodu vzhledem k základní ose (základnímu bodu)

Tolerance házení

Symetrie středové roviny nebo linie (osy) vzhledem k základní přímce nebo rovině

Čelní házivost stranový pohyb prvku vzhledem k ose otáčení Radiální házivost pohyb prvku vzhledem k ose otáčení ve směru poloměru

Údaje na výkresech

Tolerance tvarů a poloh Vysvětlení

Toleranční pásmo

Osa válcové části čepu musí ležet uvnitř válce o průměru t = 0,03 mm. Obvodová linie každého průřezu musí ležet v mezikruží o šířce t = 0,02 mm. Tolerovaný povrch musí ležet mezi dvěma souosými válci, které mají radiální vzdálenost t = 0,05 mm. Horní osa musí ležet v kvádrovém pásmu o rozměrech 0,1 mm ve vertikálním a 0,2 mm v horizontálním směru. Pásmo je rovnoběžné se základní osou otvoru A. Libovolná dílčí část o délce 100 mm horní plochy musí ležet mezi dvěma rovnoběžnými rovinami vzdálenými 0,01 mm. Roviny jsou rovnoběžné se spodní plochou (základní plocha). Osa válce musí ležet ve válcovém pásmu o průměru 0,01 mm. Pásmo je kolmé k základní rovině A. Osa díry musí ležet uvnitř válce o průměru t = 0,05 mm, jehož osa leží v geometricky přesném místě (s rozměry uvedenými v rámečku). Osa tolerované části hřídele musí ležet uvnitř válce o průměru t = 0,03 mm, jehož osa je souosá se základní osou. Středová rovina drážky musí ležet mezi dvěma rovnoběžnými rovinami, které mají vzdálenost t = 0,08 mm a jsou symetrické se středovou rovinou základny. Stranový pohyb čelní plochy nesmí při jedné otáčce obrobku kolem základní osy A překročit toleranci t = 0,1 mm. Odchylka souososti nesmí být v žádné rovině měření během celé otáčky kolem společné základní osy válců A a B větší než 0,1 mm.

Toleranční třída IT

Jmenovitý rozsah mm

1–3

Toleranční třída IT

1

2

0,8 1,2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

2

3

4

6

10

14

25

40

60 100

> 3–6

1

1,5 2,5

4

5

8

12

18

30

48

75 120

> 6–10

1

1,5 2,5

4

6

9

15

22

36

58

90 150

> 10–18

1,2

3

5

8

11

18

27

43

70 110 180

> 18–30

1,5 2,5

4

6

9

13

21

33

52

84 130 210

> 30–50

1,5 2,5

4

7

11

16

25

39

62 100 160 250

3

5

8

13

19

30

46

74 120 190 300

> 80–120 2,5

4

6

10

15

22

35

54

87 140 220 350

> 120–180 3,5

5

8

12

18

25

40

63 100 160 250 400

> 180–250 4,5

7

10

14

20

29

46

72 115 185 290 460

8

12

16

23

32

52

81 130 210 320 520

> 50–80

> 250–315

2

6

2

Poloha tolerančního pole vzhledem k nulové čáře

Vnitřní rozměry (otvory)

+50 Nulová čára

–50 Při jakosti 3 až 8 –100

Kladné tolerance (+)

+100

Jakost 9 a výše

Vnější rozměry (hřídele)

+50 0 –50 –100 –150 µm

Nulová čára

Jmenovitý rozměr

0

Záporné tolerance (–)

+100

Jmenovitý rozměr

+150 µm

Záporné tolerance (–) Kladné tolerance (+)

Příklad jmenovitého rozsahu rozměrů 6 až 10 mm

Veličiny jakosti povrchu

Ra

Střední úchylka profilu Ra

lm Ra =

1 lm

lm

e

y dx

0

Aritmetická střední hodnota absolutních hodnot všech ordinát profilu uvnitř celého měřeného úseku po vyfiltrování odchylek tvaru a hrubšího podílu zvlnění.

Z5

Z4

Z3

Z2

Z1

Průměrná hodnota hloubky drsnosti Rz

Rz = 1 (Z1+Z2+Z3+Z4+Z5) 5 Aritmetická střední hodnota jednotlivých hloubek drsnosti pěti navzájem hraničících jednotlivých měřených úseků stejné délky po vyfiltrování odchylek tvaru a hrubšího podílu zvlnění.

N12

50

160

N11

25

100

N10

12,5

63

N9

6,3

40

N8

3,2

Válečkování

Honování

Broušení

Vystružování

Jemné vyvrtávání

Vyvrtávání

Vrtání

Střední hodnota drsnosti Ra Průměrná hloubka drsnosti Rz

Třídy drsnosti

Dosažitelná drsnost Ra

25 16

N7

1,6

N6

0,8

10 6,3 4

N5

0,4

2,5

N4

0,2

1,6

N3

0,1

1

N2

0,05

0,63

N1

0,025

0,25

Drsnost při:

hrubém obrábění normální dílenské praxi jemném obrábění (obtížněji dosažitelné)

Chlazení mlhou (MMS) Protože obrábění s chladicí a mazací kapalinou představuje v dnešní výrobě velkou nákladovou položku, poskytuje použití MMS potenciál pro snížení jednotlivých nákladů. U MMS se nejedná jako u mazání emulzí o zaplavovací mazání, jde o mazání velmi jemně rozptýleným mazivem, které je k břitu dopravováno proudem vzduchu; rozlišují se přitom v podstatě dva systémy pro vytvoření aerosolu.

Mazivo

Proud vzduchu

Nástroj

Upínač nástroje

Vřeteno

Nepřetržitý proud aerosolu

Proud vzduchu

Nástroj

Upínač nástroje

Olejový film

Vřeteno

Dvoukanálový systém

Jednokanálový systém

Aerosol

Proud vzduchu

Chlazení mlhou (MMS)

Pro MMS obrábění jsou v optimalizovaném tvaru k dostání také nástroje společnosti KOMET GROUP GmbH. Za tím účelem se prosím spojte s vaším aplikačním technikem KOMET, který vám může ohledně této technologie poradit.

Výhoda

Nevýhoda

• není problémem přechod mezi MMS a KSS • nepřetržité vytváření aerosolu • v určitých mezích není problém se znečištěním • velikost kapiček cca 1 μm (pozor: nevdechujte)

• pro malé otvory o průměru < 0,7 mm vhodné jen v některých případech • nutné speciální odsávání • delší výměny nástrojů vzhledem k odvětrávání vřetene (cca 1 s) • kondenzace aerosolu na stěnách (olej na stěnách) • pro otáčky vřetene > 16.000 min–1 vhodné jen v některých případech

• procesně bezpečné použití do otáček 40.000 min–1 • vhodné pro malé průměry chladicích otvorů • rychlá výměna nástroje (0,1 s)

• časově náročná přestavba na KSS • silný, záporný vliv při změně směru • velikost kapiček 2 – 5 μm • nutné odsávání v pracovním prostoru

Mezinárodní klasifikace materiálů podle normy VDI 3323

P

Materiál obrobku

10

1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0

1.0038 1.0116 1.0144 1.0201 1.0345 1.0401

2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0

DIN

AISI / SAAE

RSt37-2 St37-3 St44-3 St36 H1 C15

A570-36 A573-81 65 A573-81 1006 A515 65 1015;1016;1017

1.0402

C22

1020;1023

1.0436 1.0443 1.0473 1.0501 1.0503 1.0503 1.0511 1.0535 1.0551 1.0553 1.0577 1.0601 1.0841 1.1121 1.1133 1.1141 1.1158 1.1183 1.1191 1.1545 1.5415 1.5423 1.5622 1.0715 1.0718 1.0722 1.0726 1.0727 1.0736 1.0737 1.0904 1.0961 1.1157 1.1167 1.1170 1.1203 1.1213

Ast45 GS-45 19Mn6 C35 C45 C45 C40 C55 GS-52 GS-60 Ast 52 C60 St52-3 Ck10 20Mn5 CK 15 C25E;Ck25 Cf35 Ck45 C105W1 15Mo3 16Mo5 14Ni6 9 SMn28 9 SMnPb28 10 SPb20 35S20 45S20 9SMn36 9SMnPb36 55Si7 60SiCr8 40Mn4 36Mn5 28Mn6 Ck55 Cf53

A662C A27 65-35 A537 1 1035 1043 1045 1040 1055 A27 70-36 A148 80-40 A738 1060 5120 1010 1022;1518 1015, 1017 1025 1035 1042 W110 ASTM A204Gr.A 4520 ASTM A350LF5 1213 12 L 13 11 L 08 1140 1146 1215 12 L 14 9255 9262 1039 1335 1330 1055 1050

BS EN 4360 40C 4360 40B 4360 43C 1 501 161 080M15 055M15;070M20 ... 2C 1 501 224 A1 1 501 224 060A35 080M46 080M46 080M40 070M55 A2 A3 1 501 224 080A62 ... 43D 150M19 045M10 120M19 080M15 070M26 060A35 080A47 BW1A 1501-240 1503-245-420 230M07

212M36 ... 8M 240M07 ... 1b 250A53 ... 45 150M36 ... 15 150M36 150M28 ... 14A 070M55 060A52


AFNOR

SS

UNI

UNE

E24-2NE E24-U E28-4 Fd5 A37CP CC12

1311 1312 1412 1160 1330 1350

C15C16

F.111

AF42C20;XC25;1C22

1450

C20; C21; C25

1C22F.112

A48FP E23-45M A52CP CC35 AF65C45 CC45 AF60C40

2103

C35 C45 C45 C40 C55

F.113 F.5110 F.114 F.114.A F.115

280-480M 320-560M A52FP CC55 20MC5 XC10 20M5 XC18 2C25;XC25 XC38TS XC45 Y105 15D3 16N6 S250 S250Pb 10PbF2 35M F6 45M F4 S300 S300Pb 55S7 60SC6 35M5 40M5 20M5 XC55 XC48TS

2101 1550 1650 1650 1655 1505 1606 2107 2172 1265 1132 1370 1450 1572 1660 1880 2912

1912 1914

C60 Fe52 C10 G22Mn3;20Mn7 C25 C36 C45 C36KU 16Mo3KW 16Mo5 14Ni6 CF9SMn28 CF9SMnPb28 CF10 SPb20

1957 1973 1926 2085

CF9SMn36 CF9SMnPb36 55Si8 60SiCr8

2120

1674

C28Mn C50 C53

F.431 F.1510-C10K F.1515-20Mn6 F.1511 F.1120-C25k F.1140 F.5118 16Mo3 16Mo5 15Ni6 11SMn28 11SMnPb28 10SPb20 F.210.G

JIS

S20C; S22C

SMnC420 S25C; S28C S35C SK3 STBA 12

SUM22 SUM22,3,4L

12SMn35 12SMnP35 56Si7 60SiCr8

SUM25

36Mn5

SMn438(H) SCMn1 S55C S50C

F.1203-36MnG

11


P

Materiál obrobku

12

3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 4.0 4.0 4.0

1.1221 1.1231 1.1248 1.1274 1.2713 1.2721 1.3401 1.3505 1.5662 1.5680 1.5710 1.5732 1.5752 1.6511 1.6523 1.6546 1.6582 1.6587 1.6657 1.7015 1.7033 1.7035 1.7039 1.7045 1.7131 1.7139 1.7176 1.7218 1.7220 1.7223 1.7225 1.7262 1.7335 1.7337 1.7361 1.7715 1.8159 1.8509 1.8515 1.8523 1.2067 1.2080 1.2083 1.2344

DIN Ck60 Ck67 Ck75 Ck101 55NiCrMoV6 50NiCr13 G-X120Mn12 100Cr6 X8Ni9 12Ni19 36NiCr6 14NiICr10 14NiICr14 36CrNiMo4 21NiCrMo2 40NiCrMo22 35CrNiMo6 17CrNiMo6 14NiCrMo13-4 15Cr3 34Cr4 41Cr4 34MoCrS4 G 42Cr4 16MnCr5 16MnCr5 55Cr3 25CrMo4 34CrMo4 41CrMo4 42CrMo4 15CrMo5 13CrMo4 4 16CrMo44 32CrMo12 14MoV6 3 50CrV4 41CrAlMo7 31 CeMo 12 39CrMoV13 9 100Cr6 X210Cr12 X42Cr13 X40CrMoV5 1

AISI / SAAE 1064 1070 1080 1095 L6 L6 ASTM A128 75 52100 ASM A353 2515 (2517) 3135 3415 3310 9840 8620, 8617 8740, 8640, 8742 4340 4317 9310 5015 5132 5140 L1 5140 5115 5155 4130 4135, 4137 4142 4140 ASTM A182 F-12 ASTM A387 12-2

6150 ASTM A290

BS EN 060A62 070A72 060A78 060A96

BW10 534A99 ... 31 502-650 12Ni19 640A35 ... 111A 655M13 ... 36A 816M40 ... 110 805M20 ... 362 311-Type 7 817M40 ... 24 820A16 832M13 ... 36C 523M15 530A32 ... 18B 530M40 ... 18 524A14 (527M20) 527A60 ... 48 1717CDS110 34CrMo4 708M40 ... 19A

1501 620 722M24 ... 40B 1503-660-440

L3 D3

905M39 ... 41B 722M24 897M39 ... 40C BL3 BD3

H13

BH13


AFNOR XC65 XC68 XC75 XC100 55NCDV7 55NCV6 Z120M12 100C6 9 Ni Z18N5 35NC6 14NC11 12NC15 40NCD3 20NCD2 40NCD2 35NCD6 18NCD6

SS 1678 1770 1774 1870 2550 2183 2258

2506 2541

UNI C60 C70

GX120Mn12 100Cr6 X10Ni9 12Ni19

F.1150 F.141 F.5107 F.5117 F.520.S F.528.S AM-X120Mn12 F.131 F.2645 12Ni19

16NiCr11

15NiCr11

36NiCrMo4(KB) 20NiCrMo2 40NiCrMo2(KB) 35NiCrMo6(KB)

F.128 20NiCrMo2 F.129 F.127 14NiCrMo13 14NiCrMo131

15NiCrMo13 12C3 32C4 42C4

16MC5

2092 2245 2511 2127

55C3 25CD4 34CD4

2225 2234

42CD4 12CD4

2244 2216

15CD 4.5 30CD12

2216 2240

40CAD6, 12 30 CD 12

2940 2240

Y100C6 Z200C12 X40Cr14 Z40CDV5

34Cr4(KB) 41Cr4 105WCR 5 16MnCr5

25CrMo4(KB) 35CrMo4 41CrMo4 42CrMo4 14CrMo4 5 12CrMo910 32CrMo12 50CrV4 41CrAlMo7 30CrMo12 36CrMoV12 X210Cr13KU

2314 2242

UNE

X40CrMoV511KU

35Cr4 42Cr4 42Cr4 16MnCr5

55Cr3 34CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 12CrMo4 14CrMo45

JIS

SKT4 SCMnH/1 SUJ2 SL9N60(53) SL5N60 SNC236 SNC415(H) SNC815(H) SNCM220(H) SNCM240

SCr415(H) SCr430(H) SCr440(H) SCr440

SUP9(A) SCM420/430 SCM435TK SNB 22-1 SCM440(H) SCM415(H)

F.124.A 13MoCrV6 F.143 41CrAlMo7 F.01712 100Cr6 X210Cr12 F.5263 F.5318

SKD1 SKD61 13


M

S

P

Materiál obrobku

14

DIN

AISI / SAAE

BS EN

4.0

1.2363

X100CrMoV5 1

A2

BA2

4.0

1.2379

X155CrVMo121

D2

BD2

4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 4.1 4.1 4.1 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.1 5.1 5.1 5.1 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0

1.2419 1.2436 1.2542 1.2581 1.2601 1.3243 1.3343 1.3348 – 1.4362 1.4460 1.4462 2.4375 2.4603 2.4630 2.4631 2.4856 2.4973 LW2 467 LW2.466 LW2.466 LW2.466 LW2.467 LW2.496 – – 3.7114 3.7164 1.4000 1.4006 1.4021 1.4034 1.4057 1.4104 1.4112 1.4113 1.4305 1.4306 1.4310 1.4311 1.4313 1.4350

105WCr6 X210 CrW 12 45WCrV7 X30WCrV9 3 X165CrMoV12 S6/5/2/5 S6/5/2 S2/9/2 CoCr22W14 X2CrNiN23 4 X8CrNiMo27-5 X2CrNiMoN2253 NiCu30Al NiCr 30 FeMo NiCr20Ti NiCr20TiAk NiCr22Mo9N NiCr19Co11 S-NiCr13A16 NiFe35Cr14 NiCr19Fe19 NiCr19Fe19 NiCo15Cr10 CoCr20W15 TiAl4Mo4Sn4Si0.5 TiAl6V4ELI TiAl5Sn2.5 TiAl6V4 X7Cr13 X10Cr13 X20Cr13 X46Cr13 X22CrNi17 X12CrMoS17 X90 CrMoV 18 X6CrMo17 X12CrNiS18 8 X2CrNiN18 9 X12CrNi17 7 X4CrNiN18 10 X5CrNi13 4 X5CrNi189

D4 (D6) S1 H21

BD6 BS1 BH21

M35 M2 M7 AMS 5772 S32304 S32900 S31803 4676 5390A

BM35 BM2

3072-76 HR5,203-4 Hr40,601

5666 AMS 5399 5391 5660 5383 AMS 5544 AMS 5397 5537C AMS R56401 AMS R54520 AMS R56400 403 410 420 431 430F 440B 434 303 304L 301 304LN 304

3146-3 HR8

TA11 TA14/17 TA10-13/TA2 403S17 410S21 ... 56A 420S37 420S45 ... 56D 431S29 ... 57

434S17 303S21 ... 58M 304S12 304S62 425C11 304S31 ... 58E


AFNOR

SS

Z100CDV5

2260

Z160CDV12

2310

105WC13 Z200CD12-01 45WCrV8 Z30WCV9

2140 2312 2710

6-5-2-5 Z85WDCV 292 KC22 Z2CN23-04AZ Z2CND22-05-03

2310 2723 2722 2782

UNI X100CrMoV51KU X155CrVMo12 1KU 107WCr5 X215CrW12 1KU 45WCrV8KU X30WCrV9 3KU X165CrMoW12KU HS6 5 2 5 HS6 5 2 HS2 9 2

UNE

JIS

F.5227

SKD12

F.520.A

SKD11

105WCr5 F.5213 F.524 F.526 F.5211 F.5613 F.5604

SKS31

SKH55 SKH51

F.3110 F.3401

SUS403 SUS410

F.3405 F.3427 F.3117

SUS420J2 SUS431 SUS430F

SKD5

2327 2324 2377

NC22FeD NC20T NC20TA NC22FeDNB NC19KDT NC12AD ZSNCDT42 NC19FeNb NC20K14 KC20WN

T-A5E T-A6V Z6C13 Z10C14 Z20C13 Z40CM Z15CNi6.02 Z10CF17 Z8CD17.01 Z10CNF18.09 Z2CrNi18 10 Z12CN17.07 Z2CN18.10 Z4CND13.4M Z6CN18.09

2301 2302 2303 2304 2321 2383

X6Cr13 X12Cr13 X20Cr13 X40Cr14 X16CrNi16 X10CrS17

2325 2346 2352 2331 2371

X8CrMo17 X10CrNiS18.09 X2CrNi18 11 X12CrNi17 07

F.3508 F.3503 F.3517

2332/2333

X5CrNi18 10

F.3551

SUS434 SUS303 SCS19 SUS301 SUS304LN SCS5 SUS304 15


N

K

M

Materiál obrobku

16

DIN

6.0 1.4401 X5CrNiMo18 10 6.1 1.4429 X2CrNiMoN1813 6.1 1.4435 X2CrNiMo18 12 6.1 1.4438 X2CrNiMo18 16 6.1 1.4541 X10CrNiTi18 9 6.1 1.4542/1.4548 X5CrNiCuNb17-4-4 6.1 1.4550 X10CrNiNb 6.1 1.4568/1.4504 X12CrNiAl177 6.1 1.4571 X10CrNiMoTi18 6.1 1.4583 X10CrNiMoNb18 7.0 1.4718 X45CrSi9 3 7.0 1.4724 X10CrA113 7.0 1.4742 X10CrA118 7.0 1.4747 X80CrNiSi20 7.0 1.4762 X10CrA124 7.0 1.4828 X15CrNiSi20 12 7.0 1.4845 X12CrNi25 21 7.0 1.4864 X12NiCrSi 7.0 1.4865 G-X40NiCrSi 7.0 1.4871 X53CrMnNiN219 8.0 0.6010 GG10 8.0 0.6015 GG15 8.0 0.6020 GG20 8.0 0.6025 GG25 8.0 0.6030 GG30 8.0 0.6035 GG35 8.0 0.6040 GG40 9.0 0.7033 GGG35.3 9.0 0.7040 GGG40 9.0 0.7043 GGG40.3 9.0 0.7050 GGG50 9.0 0.7060 GGG60 9.0 0.7070 GGG70 9.0 0.8135 GTS-35 9.0 0.8145 GTS-45 9.0 0.8155 GTS-55 9.0 0.8165 GTS-65 14.0 3.2162 GD-AlSi8Cu3 14.0 3.2381 G-AlSi10Mg 14.0 3.2581 G-AlSi12 14.0 3.2583 G-AlSi12(Cu) 14.0 3.2982 GD-AlSi12

AISI / SAAE 316 316LN 316L 317L 321 630 347 17-7PH 316Ti 318 HW 3 405 430 HNV6 446 309 310S 330 EV8 A48 20 B A48 25 B A48 30 B A48 35 B A48 45 B A48 50 B A48 60 B 60-40-18 0.7043 80-55-06 100-70-03 32510 400 10 50005 70003 A380.1 A360.2 A413.2 A413.1 A413.0

BS EN 316S16 ... 58J 316S13 317S12 321S12 ... 58B 347S17 ... 58F 316S111 320S17 ... 58J 401S45 ... 52 403S17 439S15 ... 60 443S65 ... 59 309S24 310S24 330C11 349S54 Grade 150 Grade 220 Grade 260 Grade 300 Grade 350 Grade 400 SNG420/12 SNG370/17 SNG500/7 SNG600/3 SNG700/2 B340/12 P440/7 P510/4 P570/3 LM24 LM9 LM6 LM20


AFNOR

SS

Z2CND17.11 Z2CND17.13 Z2CND17.12 Z2CND19.15 Z6CNT18.10 Z7CNU17-04 Z6CNNb18.10

2347 2375 2353 2367 2337

Z6NDT17.12 Z6CNDNb17 13B Z45CS9 Z10C13 Z10CAS18 Z80CSN20.02 Z10CAS24 Z15CNS20.12 Z12CN25 20 Z12NCS35.16

2350

Z52CMN21.09 Ft10D Ft15D Ft20D Ft25D Ft30D Ft35D Ft40D FGS400-12 FGS370-17 FGS500-7 FGS600-3 FGS700-2 MN35-10 MP50-5 MP60-3

2338

2322 2361

01 10-00 01 15-00 01 20-00 01 25-00 01 30-00 01 35-00 01 40-00 07 17-1 07 17-0 2 07 17-1 5 07 27-0 2 07 32-0 3 07 37-0 1 08 15 08 52 08 54 08 58 4250 4253 4261 4260 4247

UNI

UNE

X5CrNiMo17 12

F.3543

X6CrNiTi18 11

F.3553

X6CrNiNb18 11 F.3552 Z8CNA17-07 X2CrNiMo1712 X6CrNiMoTi17 12 F.3535 X6CrNiMoNb 17 13 X45CrSi8 F.3220 X10CrA112 F.311 X8Cr17 F.3113 X80CrSiNi20 F.320B X16Cr26 X6CrNi25 20

F.331

XG50NiCr X53CrMnNiN G10 G14 G20 G25 G30 G35

FG10 FG15 FG20 FG25 FG30 FG35

GS400-12 GSO42/15 GS500/7 GS600/3 GS700/2

JIS SUS316 SUS316LN X2CrNiMo17 12 X2CrNiMo18 16 SUS321 SUS347

SUH1 SUS405 SUS430 SUH4 SUH446 SUH309 SUH310 SUH330 SCH15 SUH35,SUH36

FCD40 FCD50 FCD60 FCD70

17

[email protected]

KomTronic® plánovací hlavy společně s KOMET nástroju a destičkami otvírají nové možnosti obrábění, které doposud byly nerealizovatelné na obráběcích CNC centrech. Využitím možností soustružení, srážení hran a ostatních kontur řízených NC systémem stroje, je možno dosáhnout kompletního obrobení součásti při výrazné úspoře strojního času a dodržení vysokých přesností.

18

Obsah Doporučená řezná data (orientační hodnoty) Vzorce · Výpočet výkonu Specifická řezná síla

Záložka vlevo 20 – 22 23

Vrtání do plna • KUB Quatron® • KUB Trigon® • KUB® • KUB Centron® / KUB® Vrtací korunka V464 • KUB Duon® • Upozornění k technologii vrtání • Problémy – možné příčiny – řešení • Utváření třísky • Rozměrové rozdíly, Navrtávací / dovrtávací rozměry

28 – 33 34 – 39 40 – 43 44 – 48 51 – 54 55 – 65 66 – 71 49 – 50 72 – 73

Vyvrtávání • TwinKom® • Upozornění k technologii vyvrtání • Problémy – možné příčiny – řešení • Utváření třísky

76 – 89 90 91 93

Jemné vyvrtávání • UniTurn® • Nástroje s vyměnitelnými břitovými destičkami • Utváření třísky

96 – 97 98 – 103 104 – 105

Řezné materiály • Doporučení pro výběr destiček • Číselný klíč • Typy opotřebení

109 110 – 112 114 – 115

19

Souhrn vzorců

sin a =

Protilehlá odvěsna Přepona

cos a =

Přilehlá odvěsna Přepona

tan a =

Protilehlá odvěsna Přilehlá odvěsna

20

Protilehlá odvěsna

Symboly a zkratky používané ve vzorcích D mm vnější obráběný průměr d mm vnější obráběný průměr Fc N řezná síla Ff N odpor řezu kc1.1 N/mm² řezná síla vztažená na průřez třísky š × v = 1×1 mm² Md Nm kroutící moment n min-1 otáčky Pc kW výkon vřetene Pa kW výkon motoru f mm/ot posuv na otáčku fz mm/ot posuv na břit a otáčku Ff N odpor řezu kc N/mm² specifická řezná síla vc m/min řezná rychlost vf mm/min rychlost posuvu z počet břitů p pí 3,14159..... h účinnost stroje 0,7 - 0,85 (0,8) L mm celková dráha (dráha posuvu) l mm tloušťka obrobku la mm dráha náběhu lu mm dráha přeběhu n min-1 otáčky th min hlavní čas

Pře

pon

a a

Přilehlá odvěsna

Souhrn vzorců Všeobecné vzorce vc =

D×p×n 1000

řezná rychlost v m/min

n =

vc × 1000 D×p

otáčky v min-1

th =

L f×n

hlavní čas v min

L = l + la + lu

celková dráha (dráha posuvu) v mm

vf = f × n

rychlost posuvu v mm/min

f = fz × z

posuv na otáčku v mm

Vrtání do plna vrtákem s vyměnitelnými břitovými destičkami (KUB Trigon®, KUB Quatron®, KUB Centron®) fc =

Md =

D 2

× fz × z × kc

D 4 1000

fc ×

řezná síla v N

točivý moment v Nm

Vyvrtávání, jemné vyvrtávání, vystružování, zahlubování Md =

fc × (D – d) 4000

točivý moment v Nm

21

Výpočet výkonu

Vrtání do plna vrtákem s vyměnitelnými břitovými destičkami (KUB Trigon®, KUB Quatron®, KUB Centron®) Pc =

fc × vc 60000

řezný výkon v kW

Pc =

Md × n 9554

řezný výkon v kW

Pa =

Pc h

hnací výkon v kW

Ff ~ 0,7 ×

D × fz × z × kc 2

odpor řezu v N

Vyvrtávání, jemné vyvrtávání, vystružování, zahlubování Pc =

d fc × vc × (1 + D ) 1000

řezný výkon v kW

Pa =

Pc h

hnací výkon v kW

Ff ~ 0,7 ×

D × fz × z × kc 2

odpor řezu v N

Specifická řezná síla kc Hodnoty kc závisí na posuvu. Tabulka vpravo proto obsahuje její horní mezní hodnoty. Vypočítaný výkon tak může být o něco vyšší (~10-20%) než skutečně potřebný výkon. Je to nutné kvůli kolísajícím účinnostem a zajišťuje to ochranu proti špatným výsledkům.

22

> 900 > 900

Specifická řezná síla kc (N/mm²)

Tvrdost HB

Pevnost Rm [N/mm2]

2.0 2.1

P

< 500

3.0

S M K N H

500900

Materiál obrobku Příklady: Označení materiálu/DIN Nelegované oceli (konstrukční, cementační, automatová ocel, ocelolitina) St37-2/1.0037; 9SMn28/1.0715; St44-2/1.0044 Nelegované/nízkolegované oceli (konstrukční, cementační, nástrojová ocel, ocel k zušlechtění, ocelolitina) St52-2/1.0050; C55/1.0525; 16MnCr5/1.7131 Automatové oceli legované olovem 9SMnPb28/1.0718 Nelegované / nízkolegované oceli (žárovzdorné konstrukční oceli a oceli k zušlechtění, nitridační, nástrojové oceli) 42CrMo4/1.7225; CK60/1.1221 Vysokolegované oceli (nástrojové oceli) X6CrMo4/1.2341; X165CrMoV12/1.2601

# 500

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0

Skupina mate1.0 riálu obrobku

Specifická řezná síla

1740 2060 1250 2450 1820

HSS

1860


2090


1370

# 600


2400

< 900


2530

> 900

Nerezové / žárovzdorné oceli X10CrAl7/1.4713; X8CrS-38-18/1.4862

2580

180

Šedá litina GG-25/0.6025; GG-35/0.6035

1140

250


1280

Tvárná litina (feritická) GGG-40/0.7040

1080

250 400

# 600 130 230 > 600 250

Tvárná litina (feritická/perlitická) GGG-50/0.7050; GGG-55/0.7055; GTW-55/0.8055 Tvárná litina (perlitická), temperovaná litina GGG-60/0.7060; GTS-65/0.8165

1135 1050

200


1180

300


1050

90 100 60 75 100


780 780 650 780 830

1400


2880

1800


3300 23

Výpočet výkonu Požadovaný výkon KW Řezná rychlost vc: 200 m/min Materiál: 42CrMo4V, ~ 1100 N/mm² Specifická řezná síla kc1.1: ~ 1800 N/mm² Požadovaný výkon Pmotoru v KW

100

x150

90 80

x120

70 60 x80

50 40

x60

30 x45

20

x30

10 x16

0

0,05

0,08

0,1

0,12

0,15

0,18

0,2

0,25

Posuv v mm/ot

Řezná síla Ff Řezná rychlost vc: 200 m/min Materiál: 42CrMo4V, ~ 1100 N/mm² Specifická řezná síla kc1.1: ~ 1800 N/mm²

Řezná síla Ff v N

25 000

x150

20 000

x120

15 000 x80 x60

10 000 x45 x30

5000 0

x16

0,05

0,08

0,1

0,12

0,15

Posuv v mm/ot

24

0,18

0,2

0,25

Výpočet výkonu Kroutící moment Md Řezná rychlost vc: 200 m/min Materiál: 42CrMo4V, ~ 1100 N/mm² Specifická řezná síla kc1.1: ~ 1800 N/mm² 1800 x150

1700 1600 1500 1400

Kroutící moment Md v N

1300 1200 x120

1100 1000 900 800 700 600 500

x80

400 300

x60

200 x45

100 0

x30

x16

0,05

0,08

0,1

0,12

0,15

0,18

0,2

0,25

Posuv v mm/ot

25

Vrtání do plna Vyměnitelné břitové destičky

26

KUB Duon®

V464

KUB®

KUB Centron®

KUB® Nastavitelný vrták

KUB®

KUB Trigon®

KUB Quatron®

Vrtání do plna – obsah

Možnost obrábění E 28

E 34

E 40

E 42

E 44

E 44

E 51

E 45

E 52

Volba vyměnitelné břitové destičky E 29

E 35

E 30

E 36

E 35

E 35

E 45

Orientační hodnoty: řezná rychlost vc / posuv f E 41

E 43

E 46

E 48

E 53

Orientační hodnota: zvýšená řezná rychlost vc / povlakovací vrstva VBD E 32

E 38

E 38

E 38

E 38

E 38

Utváření třísky E 50

E 49

E 56

E 56

E 66

E 66

Upozornění k technologii vrtání E 56

E 56

E 64

E 62

Problémy – možné příčiny – řešení E 66

E 66

E 70

E 68

Rozměrové rozdíly E 72

E 72

E 72

E 72

Navrtávací / dovrtávací rozměry E 73

E 73

E 73 27

Možnosti obrábění KUB Quatron®

Obrábění

28

2×D

3×D

4×D

Vrtání do plna

§

§

§

Slepá díra

§

§

&

Kůra na výkovku / odlitku, místo švu

§

§

&

Šikmé navrtávání / vyvrtávání, přerušovaný řez

§

$

&

Klenuté

§

§

$

Příčný otvor

§

§

X

Vrtání středicích důlků, drážek

§

§

X

Kapsové vrtání

§

§

X

Vrtání svazku plechů

§

§

X

Vyvrtávání

$

$

X

Stavitelné

$

$

X

§ velmi dobré $ dobré & možné: dbejte upozornění k technologii vrtání E 56 X není možné

Volba vyměnitelné břitové destičky W83.. · KUB Quatron® Geometrie 13

Materiál obrobku

Geometrie 01

Geometrie 21

! pouze jako vnější břitová destička

Základní doporučení

P S M K N H

BK8425 BK79

BK7710 BK2730

BK61 BK7710 BK61 Alternativa pro lepší kontrolu třísky

P S M K N H

BK8425

! BK2730

BK7710 BK79 BK7710 Alternativa pro vyšší řeznou rychlost E 32 - 33

P S M K N H

BK6420

P S M K N H

BK79

BK74 BK6115

Alternativa pro vyšší tuhost

BK6420

Orientační hodnoty pro vrtání do plna pomocí KUB Quatron® E 30 - 31

29

2×D

Řezná rychlost vc

P S M K N H 30

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0


Orientační hodnoty pro vrtání do plna KUB Quatron®

x 14 x 15,9

x 16 x 17,5

300

0,10

0,12

0,12

250

0,12

0,14

300

0,14

0,16

200

0,14

180 80

Posuv max. f (mm/ot) x 17,6- x 21,6x 21,5 x 27

x 28 x 33

x 34 x 44

x 45 x 54

x 55 x 65

0,14

0,14

0,14

0,14

0,14

0,16

0,20

0,20

0,25

0,20

0,20

0,18

0,25

0,25

0,30

0,25

0,25

0,16

0,18

0,20

0,20

0,25

0,20

0,20

0,10

0,12

0,14

0,18

0,18

0,20

0,18

0,18

0,08

0,10

0,12

0,14

0,16

0,18

0,14

0,16

60

0,06

0,08

0,10

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

80

0,06

0,08

0,10

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

180

0,08

0,10

0,12

0,14

0,14

0,16

0,14

0,14

160

0,08

0,08

0,12

0,16

0,16

0,20

0,16

0,16

160

0,06

0,08

0,10

0,12

0,12

0,14

0,12

0,12

200

0,16

0,16

0,25

0,30

0,30

0,30

0,30

0,30

160

0,14

0,16

0,18

0,20

0,20

0,25

0,20

0,20

180

0,14

0,16

0,18

0,20

0,20

0,25

0,20

0,20

160

0,14

0,16

0,18

0,22

0,22

0,25

0,22

0,22

140

0,14

0,16

0,18

0,22

0,22

0,25

0,22

0,22

140

0,14

0,16

0,18

0,22

0,25

0,25

0,22

0,25

120

0,10

0,12

0,16

0,20

0,20

0,25

0,20

0,20

300

0,12

0,14

0,16

0,25

0,20

0,25

0,25

0,20

400

0,08

0,08

0,10

0,12

0,12

0,15

0,12

0,12

600

0,08

0,08

0,10

0,12

0,12

0,12

0,12

0,12

300

0,10

0,12

0,14

0,16

0,16

0,20

0,16

0,16

250

0,10

0,12

0,14

0,20

0,20

0,30

0,20

0,20

80

0,05

0,05

0,08

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

40

0,05

0,05

0,08

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10


Orientační hodnoty pro vrtání do plna KUB Quatron® 3×D

4×D

Posuv max. f (mm/ot)


x14 - x16 - x17,6- x21,6- x28 - x34 - x45 - x55 - x15 - x16 - x17,6- x21,6- x28 - x40 x15,9 x17,5 x21,5 x27 x33 x44 x54 x65 x15,9 x17,5 x21,5 x27 x33 x44

0,10 0,12 0,12 0,14 0,14 0,14 0,14 0,14 0,06 0,06 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,14 0,16 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,08 0,08 0,12 0,14 0,14 0,14 0,14 0,16 0,18 0,25 0,25 0,30 0,25 0,25 0,10 0,10 0,16 0,20 0,20 0,16 0,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,08 0,08 0,12 0,20 0,20 0,16 0,10 0,12 0,14 0,18 0,18 0,20 0,18 0,18 0,06 0,08 0,12 0,16 0,16 0,14 0,08 0,10 0,12 0,14

0,14

0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08 0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,05 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,10 0,12 0,14 0,14 0,16 0,14 0,14 0,06 0,06 0,10 0,14 0,16 0,16 0,08 0,08 0,12 0,16 0,16 0,20 0,16 0,16 0,06 0,06 0,10 0,14 0,16 0,16 0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,14 0,12 0,12 0,06 0,06 0,08 0,12 0,16 0,16 0,16 0,16 0,25 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,14 0,16 0,20 0,25 0,30 0,20 0,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,12 0,14 0,16 0,20 0,25 0,20 0,14 0,16 0,18 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,12 0,14 0,16 0,20 0,25 0,20 0,14 0,16 0,18 0,22 0,22 0,25 0,22 0,22 0,12 0,14 0,16 0,20 0,25 0,20 0,14 0,16 0,18 0,22 0,22 0,25 0,22 0,22 0,12 0,14 0,16 0,20 0,25 0,20 0,14 0,16 0,18 0,22 0,25 0,25 0,22 0,25 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,16 0,10 0,12 0,16 0,20 0,20 0,25 0,20 0,20 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,16 0,12 0,14 0,16 0,25 0,20 0,25 0,25 0,20 0,10 0,12 0,14 0,16 0,20 0,18 0,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,15 0,12 0,12 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,16 0,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,10 0,10 0,12 0,14 0,16 0,16 0,20 0,16 0,16 0,10 0,12 0,14 0,16 0,16 0,16 0,10 0,12 0,14 0,20 0,20 0,30 0,20 0,20 0,12 0,14 0,16 0,20 0,20 0,16 0,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,04 0,04 0,06 0,06 0,06 0,06 0,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 0,04 0,04 0,06 0,06 0,06 0,06 31

Orientační hodnoty pro vrtání do plna KUB Quatron® Řezná rychlost vc (m/min)

P BK8425

BK79

BK2730

M BK6420

BK6115

BK8425

BK79

BK2730

40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 600 700 800 900 1000 1100

32


Orientační hodnoty pro vrtání do plna KUB Quatron® M BK6420

BK74

K BK6115

BK8425

BK61

N BK6115

BK7710

Řezná rychlost vc (m/min) 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 600 700 800 900 1000 1100

33

Možnosti obrábění KUB Trigon®

Obrábění

34

2×D

3×D

4×D

Vrtání do plna

§

§

§

Slepá díra

§

§

§


§

§

$


§

§

&

Klenuté

§

$

&

Příčný otvor

$

$

&


$

$

&

Kapsové vrtání

§

$

&


X

X

X

Vyvrtávání

$

&

X

Stavitelné

§

§

$


Volba vyměnitelné břitové destičky W29.. · KUB Trigon® Geometrie 03

Materiál obrobku

Geometrie 01

Geometrie 11

Geometrie 13

!

pouze jako vnější břitová destička


P S M K N H

BK8425 BK77 BK7930 BK62 BK77 BK77 Alternativa pro lepší kontrolu třísky

P

BK6425

BK8425

S

BK79

M K N H

BK6425

BK79

Alternativa pro vyšší řeznou rychlost E 38 - 39

P S M K N H

BK72

BK50 Alternativa pro vyšší tuhost

P S M K N H

BK7930 / P40 BK7930 / P40 P40 K10 K10

Orientační hodnoty pro vrtání do plna pomocí KUB Trigon® E 36 - 37

35

P S M K N H 36

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0

Řezná rychlost vc


Orientační hodnoty pro vrtání do plna KUB Trigon® / KUB® 2×D Posuv max. f (mm/ot)

x 14 - x 17 - x 20 - x 25 - x 30 - x 37 - x 41 x 16,9 x 19,9 x 24,9 x 29,9 x 36,9 x 40,9 x 44,0

300

0,08

0,10

0,10

0,12

0,12

0,12

0,12

250

0,06

0,08

0,12

0,14

0,14

0,14

0,16

300

0,08

0,10

0,12

0,14

0,16

0,16

0,20

200

0,06

0,08

0,10

0,14

0,16

0,16

0,16

180

0,06

0,08

0,10

0,12

0,12

0,12

0,14

80

0,04

0,06

0,08

0,10

0,10

0,12

0,12

60

0,04

0,06

0,08

0,10

0,10

0,10

0,10

80

0,06

0,08

0,10

0,12

0,10

0,12

0,12

180

0,06

0,08

0,10

0,14

0,14

0,14

0,14

160

0,06

0,06

0,08

0,12

0,12

0,12

0,14

160

0,06

0,06

0,08

0,12

0,12

0,12

0,12

200

0,10

0,12

0,14

0,20

0,20

0,20

0,25

160

0,08

0,08

0,10

0,14

0,14

0,16

0,18

180

0,08

0,10

0,14

0,20

0,20

0,20

0,25

160

0,08

0,10

0,14

0,20

0,20

0,20

0,25

140

0,10

0,12

0,16

0,25

0,16

0,18

0,18

140

0,08

0,10

0,14

0,20

0,20

0,20

0,25

120

0,08

0,10

0,14

0,16

0,16

0,16

0,20

300

0,05

0,08

0,12

0,16

0,16

0,18

0,20

400

0,05

0,08

0,08

0,10

0,10

0,10

0,12

600

0,05

0,08

0,08

0,10

0,10

0,12

0,12

300

0,10

0,12

0,14

0,18

0,18

0,20

0,20

250

0,10

0,12

0,14

0,20

0,20

0,20

0,25

80

0,05

0,05

0,08

0,10

0,10

0,12

0,12

40

0,05

0,08

0,08

0,10

0,10

0,10

0,10


Orientační hodnoty pro vrtání do plna KUB Trigon® / KUB® 3×D

4×D



x14 - x17 - x20 - x25 - x30 - x37 - x41 - x14 - x17 - x20 - x25 - x30 - x37 - x41 x16,9 x19,9 x24,9 x29,9 x36,9 x40,9 x44,0 x16,9 x19,9 x24,9 x29,9 x36,9 x40,9 x44,0

0,08 0,10 0,10 0,12 0,12 0,12 0,12 0,06 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,06 0,08 0,12 0,14 0,14 0,14 0,16 0,04 0,06 0,10 0,12 0,12 0,12 0,14 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,16 0,20 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,14 0,18 0,06 0,08 0,10 0,14 0,16 0,16 0,16 0,04 0,06 0,08 0,12 0,14 0,14 0,14 0,06 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,14 0,04 0,06 0,08 0,10 0,10 0,10 0,12 0,04 0,06 0,08 0,10 0,10 0,12 0,12 0,02 0,04 0,06 0,08 0,08 0,10 0,10 0,04 0,06 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,02 0,04 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08 0,06 0,08 0,10 0,12 0,10 0,12 0,12 0,04 0,06 0,08 0,10 0,08 0,10 0,10 0,06 0,08 0,10 0,14 0,14 0,14 0,14 0,04 0,06 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12 0,06 0,06 0,08 0,12 0,12 0,12 0,14 0,04 0,04 0,06 0,10 0,10 0,10 0,12 0,06 0,06 0,08 0,12 0,12 0,12 0,12 0,04 0,04 0,06 0,10 0,10 0,10 0,12 0,10 0,12 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25 0,08 0,10 0,12 0,18 0,18 0,18 0,23 0,08 0,08 0,10 0,14 0,14 0,16 0,18 0,06 0,06 0,08 0,12 0,12 0,14 0,16 0,08 0,10 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25 0,06 0,08 0,12 0,18 0,18 0,18 0,23 0,08 0,10 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25 0,06 0,08 0,12 0,18 0,18 0,18 0,23 0,10 0,12 0,16 0,25 0,16 0,18 0,18 0,08 0,10 0,14 0,23 0,23 0,23 0,23 0,08 0,10 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25 0,06 0,08 0,12 0,18 0,18 0,18 0,23 0,08 0,10 0,14 0,16 0,16 0,16 0,20 0,06 0,08 0,12 0,14 0,14 0,14 0,18 0,05 0,08 0,12 0,16 0,16 0,18 0,20 0,03 0,06 0,10 0,14 0,14 0,16 0,18 0,05 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,12 0,03 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,10 0,05 0,08 0,08 0,10 0,10 0,12 0,12 0,03 0,06 0,06 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,12 0,14 0,18 0,18 0,20 0,20 0,08 0,10 0,12 0,16 0,16 0,18 0,18 0,10 0,12 0,14 0,20 0,20 0,20 0,25 0,08 0,10 0,12 0,18 0,18 0,18 0,23 0,05 0,05 0,08 0,10 0,10 0,12 0,12 0,03 0,03 0,06 0,08 0,08 0,10 0,10 0,05 0,08 0,08 0,10 0,10 0,10 0,10 0,03 0,06 0,06 0,08 0,08 0,08 0,08 37

Orientační hodnoty pro vrtání do plna KUB Trigon® / KUB® Řezná rychlost vc (m/min) P25M 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 600 700 800 900 1000 1100

38

P P40

BK79 BK7930 BK8425 BK60 BK64 BK6425 BK69 BK72 BK73

pro KUB Centron® vc dbejte max. hodnot E 46 - 47


Orientační hodnoty pro vrtání do plna KUB Trigon® / KUB® M P40

BK79 BK7930 BK73

K K10

BK61 BK62

N K10

BK77 BK7710 BK50

do 20m/min

ob 1500

Řezná rychlost vc (m/min) 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 600 700 800 900 1000 1100

39

Možnosti obrábění KUB®

Obrábění

40

2×D

3×D

Vrtání do plna

§

§

Slepá díra

§

§


§

§


§

$

Klenuté

§

$

Příčný otvor

$

$


$

$

Kapsové vrtání

§

$


X

X

Vyvrtávání

$

X

Stavitelné

$

$


P S M K N H

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0

Řezná rychlost vc


Orientační hodnoty pro vrtání do plna KUB® 2×D

3×D



x 45 x 54

x 54,5 - x 68,5x 68 x 82

x 45 x 54

x 54,5 - x 68,5x 68 x 82

300

0,12

0,14

0,16

0,12

0,14

0,14

250

0,16

0,20

0,25

0,16

0,20

0,20

300

0,20

0,25

0,25

0,20

0,25

0,25

200

0,16

0,20

0,20

0,16

0,18

0,18

180

0,14

0,16

0,16

0,14

0,14

0,16

60

0,10

0,12

0,14

0,10

0,12

0,14

80

0,12

0,14

0,16

0,12

0,14

0,14

180

0,14

0,16

0,16

0,14

0,14

0,16

160

0,14

0,16

0,16

0,14

0,16

0,16

160

0,12

0,16

0,18

0,12

0,16

0,16

200

0,25

0,30

0,30

0,25

0,25

0,30

160

0,18

0,30

0,30

0,18

0,20

0,25

180

0,25

0,30

0,30

0,25

0,25

0,30

160

0,25

0,30

0,30

0,25

0,25

0,30

140

0,25

0,30

0,30

0,25

0,25

0,30

140

0,25

0,30

0,30

0,25

0,25

0,30

120

0,20

0,25

0,30

0,20

0,20

0,20

300

0,20

0,25

0,25

0,20

0,20

0,25

400

0,12

0,16

0,16

0,12

0,12

0,14

600

0,12

0,12

0,14

0,12

0,12

0,14

300

0,20

0,25

0,25

0,20

0,25

0,25

250

0,25

0,30

0,30

0,25

0,30

0,30

80

0,12

0,14

0,14

0,12

0,14

0,14

40

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10


41

Možnosti obrábění KUB® Nastavitelný vrták

Obrábění

42

3×D

Vrtání do plna

§

Slepá díra

§


&


&

Klenuté

&

Příčný otvor

&


&

Kapsové vrtání

&


X

Vyvrtávání

&

Stavitelné

$


3×D

Řezná rychlost vc

P S M K N H

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0


Orientační hodnoty pro vrtání do plna KUB® Nastavitelný vrták

x 38,5 x 44

x 44,5 x 54

x 54,5 x 68

x 68,5 x 82

300

0,10

0,12

0,12

0,14

250

0,10

0,12

0,12

0,14

300

0,12

0,14

0,14

0,16

200

0,10

0,12

0,12

0,14

180

0,08

0,10

0,10

0,12

80

0,06

0,08

0,08

0,10

60

0,06

0,08

0,08

0,10

80

0,06

0,08

0,08

0,10

180

0,08

0,10

0,10

0,12

160

0,08

0,10

0,10

0,12

160

0,06

0,08

0,08

0,10

200

0,16

0,18

0,18

0,23

160

0,16

0,18

0,18

0,23

180

0,14

0,16

0,16

0,18

160

0,14

0,16

0,16

0,18

140

0,12

0,14

0,14

0,16

140

0,10

0,12

0,12

0,14

120

0,12

0,14

0,14

0,16

300

0,14

0,16

0,16

0,18

400

0,14

0,16

0,16

0,18

600

0,14

0,16

0,16

0,18

300

0,16

0,18

0,18

0,23

250

0,16

0,18

0,18

0,23

80

0,06

0,08

0,08

0,10

40

0,04

0,06

0,06

0,08



43

Možnosti obrábění KUB Centron® / KUB® V464 ABS-T

Obrábění

44

KUB Centron®

KUB® V464

Vrtání do plna

§

§

Slepá díra

§

§


$

$


&

&

Klenuté

&

&

Příčný otvor

&

&


&

&

Kapsové vrtání

&

&


X

X

Vyvrtávání

X

X

Stavitelné

X

§


Volba vyměnitelné břitové destičky W29.. · KUB Centron® / KUB® V464 Geometrie 03

Geometrie 11

Geometrie 13

Materiál obrobku

Geometrie 01


P S M K N H

BK8425 BK7930 BK62 BK77 Alternativa pro lepší kontrolu třísky

P S M K N H

BK8425, BK6425

BK8425

BK8425, BK6425

BK79


P S M K N H

BK72

P S M K N H

BK7930, P40

BK73 BK50 Alternativa pro vyšší tuhost

P40 K10 K10

Orientační hodnoty pro vrtání do plna pomocí KUB Centron® E 46 - 47 / KUB® V464 E 48

45

4×D až 9×D

Řezná rychlost vc

P S M K N H 46

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0


Orientační hodnoty pro vrtání do plna KUB Centron®

x 20 x 25

x 26 x 32

x 33 x 45

x 46 x 54

x 55 x 64

250

0,08

0,08

0,10

0,12

0,14

200

0,10

0,12

0,12

0,14

0,16

250

0,12

0,14

0,14

0,14

0,16

180

0,12

0,14

0,14

0,14

0,16

160

0,08

0,10

0,10

0,14

0,14

80

0,07

0,07

0,07

0,08

0,10

180

0,07

0,10

0,10

0,10

0,12

160

0,10

0,12

0,12

0,12

0,14

120

0,08

0,10

0,10

0,10

0,12

200

0,14

0,16

0,16

0,18

0,25

160

0,12

0,14

0,14

0,15

0,20

160

0,12

0,14

0,14

0,18

0,25

140

0,12

0,14

0,14

0,18

0,25

120

0,12

0,14

0,14

0,18

0,25

100

0,10

0,12

0,12

0,15

0,20

80

0,10

0,12

0,12

0,15

0,20

200

0,14

0,16

0,16

0,20

0,25

250

0,08

0,08

0,10

0,12

0,15

350

0,07

0,07

0,07

0,10

0,12

250

0,10

0,12

0,14

0,18

0,25

200

0,12

0,14

0,14

0,15

0,25



4×D až 9×D

Řezná rychlost vc

P S M K N H

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0


Orientační hodnoty pro vrtání do plna KUB Centron®

x 65 - x 71

x 72 - x 81

300

0,10

0,12

250

0,12

0,14

250

0,14

0,16

180

0,14

0,16

160

0,10

0,12

80

0,08

0,10

180

0,10

0,12

160

0,12

0,14

120

0,10

0,12

200

0,16

0,20

160

0,16

0,20

160

0,16

0,20

140

0,14

0,16

120

0,14

0,16

100

0,12

0,14

80

0,12

0,14

200

0,16

0,20

250

0,08

0,10

350

0,08

0,10

250

0,14

0,16

200

0,12

0,14


47

6×D

Řezná rychlost vc

P S M K N H 48

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0


Orientační hodnoty pro vrtání do plna KUB® V464

x 80 - x 99

x 100 - x 119

x 120 - x 160

200

0,10

0,12

0,12

180

0,12

0,14

0,16

200

0,12

0,14

0,16

160

0,12

0,14

0,16

140

0,12

0,14

0,16

60

0,10

0,12

0,14

160

0,10

0,12

0,14

140

0,12

0,14

0,14

100

0,12

0,14

0,14

180

0,16

0,16

0,25

140

0,14

0,16

0,20

140

0,14

0,16

0,20

120

0,14

0,16

0,20

100

0,12

0,14

0,18

80

0,12

0,14

0,16

80

0,12

0,14

0,16

180

0,16

0,20

0,25

200

0,08

0,10

0,12

300

0,08

0,10

0,12

200

0,14

0,16

0,16

160

0,12

0,14

0,14



Utváření třísky různých geometrií vyměnitelných břitových destiček

Návrh osazení pro KUB® a KUB Trigon® Nástroj: Materiál: Řezná data:

KUB Trigon® x 35 mm, 3×D 42CrMo4V 1100 N/mm² vc = 200 m/min f = 0,16 mm/ot

W29 ..

W29 ..

W29 ..

Geometrie 13 Geometrie 13 Geometrie 01 Geometrie 03 Geometrie 01 Geometrie 01 vnitřní

vnější

Nástroj: Materiál: Řezná data:

vnitřní

vnější

vnitřní

vnější

KUB Trigon® x 35 mm, 3×D konstrukční ocel St37 vc = 300 m/min f = 0,12 mm/ot

W29 ..

W29 ..

W29 ..


vnější

vnitřní

vnější

vnitřní

vnější

49

Utváření třísky různých geometrií vyměnitelných břitových destiček Návrh osazení pro KUB® a KUB Trigon® Nástroj: Materiál: Řezná data:

KUB Trigon® x 40 mm, 3×D nerez 1.4571 vc = 140 m/min f = 0,1 mm/ot

W29 ..

W29 ..

W29 ..


vnější

vnitřní

vnější

vnitřní

vnější

Návrh osazení pro KUB Quatron® Nástroj: Materiál: Řezná data:

KUB Quatron® x 35 mm, 3×D 42CrMo4V 1100 N/mm² vc = 140 m/min f = 0,25 mm/ot

W83 ..

W83 ..

W83 ..


50

vnější

vnitřní

vnější

vnitřní

vnější

Možnosti obrábění KUB Duon®

Obrábění

5×D

Vrtání do plna

§

Slepá díra

§


$


&

Klenuté

$

Příčný otvor

$


&

Kapsové vrtání

X


§

Vyvrtávání

&

Stavitelné

X


51

Materiál obrobku

Volba vyměnitelné břitové destičky H60 / H62 · KUB Duon®


P S M K N H

BK8440

BK2715 BK7710 Alternativa pro lepší kontrolu třísky

P S M K N H Alternativa pro vyšší řeznou rychlost

P S M K N H

BK84

BK84 BK84 Alternativa pro vyšší tuhost

P S M K N H 52

BK8125, BK2740, BK8140

BK8125 BK8125 Orientační hodnoty pro vrtání do plna pomocí KUB Duon® E 53

5×D

Řezná rychlost vc

P S M K N H

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0


Orientační hodnoty pro vrtání do plna KUB Duon®

x 17,3 x 20,7

140

0,15

0,20

0,22

0,25

160

0,15

0,20

0,22

0,25

120

0,15

0,20

0,25

0,30

100

0,15

0,18

0,20

0,25

140

0,30

0,40

0,50

0,55

100

0,20

0,30

0,40

0,50

120

0,25

0,35

0,45

0,50

100

0,20

0,30

0,40

0,45

120

0,20

0,30

0,40

0,45

100

0,25

0,35

0,45

0,50

80

0,20

0,30

0,35

0,40

180

0,30

0,40

0,45

0,50

600

0,20

0,20

0,25

0,30

500

0,20

0,20

0,25

0,30

350

0,20

0,20

0,25

0,30


x 20,8 x 29,7

x 29,8 x 36,2


x 36,3 x 44,2

53

KUB Duon® pro středicí předvrtání od řezné hloubky > 5×D

Doporučené řezné podmínky pro středicí předvrtání • od řezné hloubky > 5×D (nástroje dle požadavků zákazníka) • při šikmých nebo předem neobrobených nebo nezafrézovaných plochách • při nestabilních poměrech vinou velkého vyložení nástroje

Vedlejší břit Vnější sražení Z

Z

x

x

Metoda 1: Stanovení středicí hloubky Z

Metoda 2: Stanovení středicího x

Velikost 1 2 3 4 5

Velikost 1 2 3 4 5

Středicí hloubka Z 2,7 mm 3,3 mm 4 mm 4,7 mm 6,5 mm

Středicí x 17,3 mm 20,8 mm 24,8 mm 29,8 mm 36,5 mm

Krátké středicí vrtáky pro KUB Duon® jsou osazovány standardními H60.. břitovými destičkami. Obecně platí: Navrtávat do takové hloubky, aby bylo vnější sražení destičky v kontaktu s materiálem. 54

Upozornění k technologii vrtání Průtok chladicí kapaliny / tlak chladicí kapaliny Doporučený tlak chladicí kapaliny  do x 22,9 mm  do x 37,0 mm  do x 69,9 mm  od x 70,0 mm

60 

Tlak (bar)

40

 

25



15 Minimální tlak chladicí

5 1 5

10

15 20 25 30 35 Množství vody (litr/minuta)

40

45

Bezpečnostní upozornění ! Pozor! Při výstupu vrtáku je vymršťován kotouč. U rotujících obrobků hrozí nebezpečí poranění. Proveďte prosím ochranná opatření. Údaje k použití uvedené v aplikační poznámce závisí na podmínkách okolí a použití (jako např. stroj, teplota okolí, použití maziva/chladicí kapaliny a požadovaný výsledek obrábění); předpokládají správné podmínky použití, správné používání a dodržení uvedených mezních otáček nástrojů. Abyste zabránili škodám na stroji a nástroji, doporučuje se předem vypočítat hnací výkon (viz výpočet výkonu na straně 22). Skutečný disponibilní hnací výkon zjistěte z diagramu otáčky/výkon výrobce stroje. Osoby chraňte před možným poraněním odletujícími třískami. Pro zajištění optimální životnosti nástroje včas vyměňujte vyměnitelné břitové destičky. Přípustná šířka známek opotřebení vyměnitelných břitových destiček: W29 10... až W29 18... VB max = 0,20 mm W29 24... až W29 34... VB max = 0,25 mm W29 42... až W29 58... VB max = 0,30 mm 55

Upozornění k technologii vrtání KUB®, KUB Trigon®, KUB Quatron® do

2×D

1. Navrtávání na nerovných plochách (litých plochách) • podle jakosti povrchu příp. při navrtávání zmenšete posuv

�

2. Navrtávání na šikmých plochách • podle úhlu navrtávání se musí při navrtávání zmenšit posuv. Používejte nástroje s max. 2xD! Hrubé pravidlo: 3°  30%; 10°  40%; 25°  60%, • používejte tuhý druh vyměnitelných břitových destiček • používejte stabilní rohový rádius 3. Šikmý výstup otvoru • od přerušení řezu zmenšete posuv až o 50% • používejte tuhý druh vyměnitelných břitových destiček • používejte stabilní rohový rádius

4. Navrtávání na klenutých plochách • je možné bez problémů • příp. zmenšete posuv

5. Provrtávání příčného otvoru • posuv příp. zmenšete až o 50% • dávejte pozor na zpříčení třísek na obvodu nástroje • používejte tuhý druh vyměnitelných břitových destiček • používejte stabilní rohový rádius







56

6. Vrtání kapsy • nejprve otvory č. 1 + 2, potom prostřední otvor č. 3 • dbejte na symetrické rozdělení • vyhýbejte se zpříčení třísek • příp. zmenšete stopku nástroje na obvodu asi o 11,5 mm v x • při přerušovaném řezu zmenšete posuv na 50% • používejte tuhý druh vyměnitelných břitových destiček • používejte stabilní rohový rádius

do

2×D

Upozornění k technologii vrtání KUB®, KUB Trigon®, KUB Quatron®

7. Navrtávání v drážce nebo velkém středicím důlku • používejte krátké nástroje, max. 3×D • příp. čelní zahloubení • zmenšete posuv • pro vnitřní břit používejte tuhý druh vyměnitelných břitových destiček

�

8. Navrtávání na hraně • zmenšete posuv na 50% • používejte tuhý druh vyměnitelných břitových destiček • používejte stabilní rohový rádius

9. Navrtávání švu na výkovku / svařenci / odlitku • zmenšete posuv • používejte nástroje max. 3×D

�

10. Provrtávání svazků • možné pomocí KUB Quatron • není možné pomocí KUB / KUB Trigon • je nutné dobré upnutí obrobku • max. rozměr mezery = 1 mm

11. Vyvrtávání • možné pomocí KUB Quatron • pomocí KUB Trigon možné do 3×D 12. Stavitelné • pomocí stavěcího upínače (ABS-MV) a středicího stavěcího upínače • u soustruhů nad osou Upozornění: Dbejte prosím max. přesazení průměrů uvedených v tabulkách. 57


3×D


2. Navrtávání na šikmých plochách • úhel šikmé (lité) plochy smí být max. 3° • při navrtávání zmenšete posuv • používejte stabilní rohový rádius

!

3. Šikmý výstup otvoru • od přerušení řezu zmenšete posuv až o 50% • používejte tuhý druh vyměnitelných břitových destiček • používejte stabilní rohový rádius

4. Navrtávání na klenutých plochách • je možné bez problémů • příp. zmenšete posuv

5. Provrtávání příčného otvoru • posuv příp. zmenšete až o 50% • dávejte pozor na zpříčení třísek na obvodu nástroje • používejte tuhý druh vyměnitelných břitových destiček • používejte stabilní rohový rádius







58

6. Vrtání kapsy • nejprve otvory č. 1 + 2, potom prostřední otvor č. 3 • dbejte na symetrické rozdělení • vyhýbejte se zpříčení třísek • příp. zmenšete stopku nástroje na obvodu asi o 11,5 mm v x • při přerušovaném řezu zmenšete posuv na 50% • používejte tuhý druh vyměnitelných břitových destiček • používejte stabilní rohový rádius

do

3×D


7. Navrtávání v drážce nebo velkém středicím důlku • používejte krátké nástroje, max. 3×D • příp. čelní zahloubení • zmenšete posuv • pro vnitřní břit používejte tuhý druh vyměnitelných břitových destiček

�

8. Navrtávání na hraně • u nástrojů 3×D není možné • vzhledem k nedefinované navrtávané ploše je nutné předběžné obrobení (čelní zahloubení, zafrézování) • dále pak podle popisu v bodě 1

9. Navrtávání švu na výkovku / svařenci / odlitku • zmenšete posuv • používejte nástroje max. 3×D

�

10. Provrtávání svazků • možné pomocí KUB Quatron • není možné pomocí KUB / KUB Trigon • je nutné dobré upnutí obrobku

11. Vyvrtávání • možné pomocí KUB Quatron • pomocí KUB Trigon možné do 3×D 12. Stavitelné • pomocí stavěcího upínače (ABS-MV) a středicího stavěcího upínače • u soustruhů nad osou Upozornění: Dbejte prosím max. přesazení průměrů uvedených v tabulkách. 59


4×D


�

�

2. Navrtávání na šikmých plochách • u nástrojů 4×D není možné • navrtávaná plocha musí být čelně zahloubená nebo zafrézována

3. Šikmý výstup otvoru • u nástrojů 4xD zmenšete posuv až o 50%

4. Navrtávání na klenutých plochách • navrtávanou plochu byste měli zafrézovat do roviny

5. Provrtávání příčného otvoru • u nástrojů 4×D není možné • příčný otvor příp. vyvrtejte dodatečně



 6. Vrtání kapsy • není možné

 60

do

4×D �


7. Navrtávání v drážce nebo velkém středicím důlku • navrtávaná místa musí být předem obrobena

� �

8. Navrtávání na hraně • u nástrojů 4xD není možné • vzhledem k nedefinované navrtávané ploše je nutné předběžné obrobení (čelní zahloubení, zafrézování) • dále pak podle popisu v bodě 1

9. Navrtávání švu na výkovku / svařenci / odlitku • u nástrojů 4×D zmenšete posuv až o 50% • navrtávané místo příp. předem obrobte

10. Provrtávání svazků • není možné

11. Vyvrtávání • není možné

�

12. Stavitelné • korekce rozměru je možná v rozsahu 1/10

61

Upozornění k technologii vrtání KUB Duon® do

5×D

1. Navrtávání na nerovných plochách (litých plochách) • v zásadě možné • při navrtávání zmenšete posuv

�

�

3. Šikmý výstup otvoru • v některých případech možné • příp. zmenšete posuv

4. Navrtávání na klenutých plochách • je možné středové navrtání se zmenšeným posuvem • leží-li navrtávané místo mimo střed poloměru, musí být čelně zahloubeno

!

� 

2. Navrtávání na šikmých plochách • navrtávanou plochu nejprve čelně zahlubte • vyhýbejte se zpříčení třísek

5. Provrtávání příčného otvoru • v místě přerušení zmenšete posuv na polovinu • příčný otvor max. 1/3 vrtaného průměru • příčný otvor mimo střed není možný


 62

do

5×D

Upozornění k technologii vrtání KUB Duon®

7. Navrtávání v drážce nebo velkém středicím důlku • v některých případech možné • příp. zmenšete posuv • při velmi velkém středu předem čelně osoustružte

�

8. Navrtávání na hraně • navrtávané místo musí být rovné

9. Navrtávání švu na výkovku / svařenci / odlitku • při navrtávání zmenšete posuv • příp. předem zarovnejte

10. Provrtávání svazků • v zásadě možné • vyhýbejte se velkým mezerám mezi jednotlivými prvky

11. Vyvrtávání • není možné

12. Stavitelné • není možné • rozměrová korekce průměru prostřednictvím vyměnitelných břitových destiček 63

Upozornění k technologii vrtání KUB Centron® do

9×D

1. Navrtávání na nerovných plochách (litých plochách) • zásadně možné • při navrtávání zmenšete posuv

�

�

2. Navrtávání na šikmých plochách • navrtávaná plocha musí být předem čelně zahloubena • vyhýbejte se vzpříčení třísek u stopky vrtáku

3. Šikmý výstup otvoru • v některých případech možné • příp. zmenšete posuv • šikmost výstupní plochy max. 3°

4. Navrtávání na klenutých plochách • středové navrtávání možné se zmenšeným posuvem • leží-li navrtávané místo mimo střed poloměru, musí být čelně zahloubeno

� 

5. Provrtávání příčného otvoru • v přerušení zmenšete posuv na polovinu • příčný otvor max. 1/3 vyvrtávaného průměru • příčný otvor mimo střed není možný


 64

do

9×D

Upozornění k technologii vrtání KUB Centron®

7. Navrtávání v drážce nebo velkém středicím důlku • v některých případech možné • případně zmenšete posuv • při velmi velkém středu nejprve čelně osoustružte • příp. optimalizujte základní nastavení středicího vrtáku

�

8. Navrtávání na hraně • navrtávaná plocha musí být předem čelně zahloubena

9. Navrtávání švu na výkovku / svařenci / odlitku • při navrtávání zmenšete posuv • příp. předem zarovnejte

10. Provrtávání svazků • není možné

11. Slepá díra • je možná • vodicí lišty nastavte 0,5 mm pod skutečný průměr

12. Stavitelné • nastavitelné od průměru 65 mm 65

Problémy  možné příčiny  řešení KUB®, KUB Trigon®, KUB Quatron®

Použití se stojícím i rotujícím nástrojem

Malá životnost Způsoby opotřebení vyměnitelných břitových destiček • Příliš vysoká řezná rychlost  Zvolte správnou řeznou rychlost • Řezný materiál s příliš malou odolností proti opotřebení  Zvolte druh odolný proti opotřebení • Příliš velké vyložení nástroje  Použijte pokud možno kratší nástroj • Poškozené lůžko destičky  Nástroj zkontrolujte příp. vyměňte • Malá stabilita upínacího zařízení  Zvyšte stabilitu

Otvor se dolů zužuje • Hromadění třísek u vnějšího břitu  Použijte jinou geometrii utvářeče třísek příp. zvyšte posuv • Velmi měkký materiál  Zvyšte řeznou rychlost, zmenšete posuv. Použijte pozitivní geometrii břitu Otvor se dolů rozšiřuje • Hromadění třísek u vnitřního břitu  Použijte jinou geometrii utvářeče třísek příp. zvyšte posuv Špatný povrch • Špatné odvádění třísky  Optimalizujte řezné parametry: zvyšte řeznou rychlost, zmenšete posuv Vytváření nárůstků • Příliš nízká řezná rychlost  Zvyšte řeznou rychlost • Příliš negativní vyměnitelná břitová destička  Použijte pozitivní geometrii • Nevhodná povlakovací vrstva  Zvolte správnou povlakovací vrstvu Stopy oděru na stopce nástroj • Příliš malý vrtaný průměr  Zkontrolujte nastavení • Problémy s odváděním třísky  Optimalizujte řezné parametry, zkontrolujte geometrii vyměnitelné břitové destičky • Příliš velký poloměr řezné hrany břitu  Použijte správný poloměr řezné hrany

66

Použití se stojícím nástrojem

Problémy  možné příčiny  řešení KUB®, KUB Trigon®, KUB Quatron® Vylomení na vnitřním břitu • Příliš velká/malá výška hrotu nástroje  Příp. posunutá revolverová hlava/upínač. Proveďte znovu seřízení stroje • Záměna zesílená/nezesílená VBD  Použijte správnou vyměnitelnou břitovou destičku • Příliš velký posuv  Zmenšete posuv • Příliš křehký druh VBD  Použijte tužší druh VBD • Chybná geometrie VBD  Příp. použijte geometrii se sraženou řeznou hranou Vylomení na vnějším břitu • Příliš velký posuv  Zmenšete posuv • Přerušovaný řez  Přejděte na tužší druh VBD • Příliš malý poloměr řezné hrany břitu  Použijte VBD s větším poloměrem řezné hrany

Použití s rotujícím nástrojem

Příliš malý / příliš velký otvor • Stroj není v poloze X-0  Najeďte osou do správné polohy • Posunutá osa stroje  Proveďte znovu seřízení stroje Vylomení na vnitřním břitu • Záměna zesílená/nezesílená VBD  Použijte správnou vyměnitelnou břitovou destičku • Příliš velký posuv  Zmenšete posuv • Příliš křehký druh VBD  Použijte tužší druh VBD • Chybná geometrie VBD  Příp. použijte geometrii se sraženou řeznou hranou Vylomení na vnějším břitu • Příliš velký posuv  Zmenšete posuv • Přerušovaný řez  Přejděte na tužší druh VBD • Příliš malý poloměr řezné hrany břitu  Použijte VBD s větším poloměrem řezné hrany Příliš malý / příliš velký otvor u přestavitelných nástrojů • Použit chybný poloměr břitu  Použijte správný poloměr břitu • Chybné nastavení  Nástroj správně nastavte 67

Problémy  možné příčiny  řešení KUB Centron® Malá životnost Způsoby opotřebení vyměnitelných břitových destiček

Použití se stojícím i rotujícím nástrojem

• Příliš vysoká řezná rychlost  Zvolte správnou řeznou rychlost • Řezný materiál s příliš malou odolností proti opotřebení  Zvolte druh odolný proti opotřebení • Příliš velké vyložení nástroje  Použijte pokud možno kratší nástroj • Poškozené lůžko destičky  Nástroj zkontrolujte příp. vyměňte • Malá stabilita upínacího zařízení  Zvyšte stabilitu

Otvor se dolů zužuje • Hromadění třísek u vnějšího břitu  Použijte jinou geometrii utvářeče třísek příp. zvyšte posuv • Velmi měkký materiál  Zvyšte řeznou rychlost, zmenšete posuv. Použijte pozitivní geometrii břitu • Není optimální axiální nastavení středicího vrtáku  Proveďte nastavení podle nastavovacího listu v provozním návodu Otvor se dolů rozšiřuje • Hromadění třísek u vnitřního břitu  Použijte jinou geometrii utvářeče třísek příp. zvyšte posuv Špatný povrch • Špatné odvádění třísky  Optimalizujte řezné parametry: zvyšte řeznou rychlost, zmenšete posuv Vytváření nárůstků • Příliš nízká řezná rychlost  Zvyšte řeznou rychlost • Příliš negativní vyměnitelná břitová destička  Použijte pozitivní geometrii • Nevhodná povlakovací vrstva  Zvolte správnou povlakovací vrstvu Stopy oděru na stopce nástroje a opěrných elementech • Příliš malý vrtaný průměr  Zkontrolujte nastavení • Problémy s odváděním třísky  Optimalizujte řezné parametry, zkontrolujte geometrii vyměnitelné břitové destičky • Příliš velký poloměr řezné hrany břitu  Použijte správný poloměr řezné hrany • Zpříčení třísek na opěrném elementu, prasklé opěrné elementy  U základních prvků < 6×D je možné upustit od opěrných elementů

68

Problémy  možné příčiny  řešení KUB Centron®

Použití se stojícím nástrojem

Silné jednostranné opotřebení středicího vrtáku • Nástroj není ve středu  Příp. posunutá revolverová hlava/upínač. Proveďte znovu seřízení stroje

Na jedné straně rýhy při zpětném pohybu • Nástroj není ve středu  Příp. posunutá revolverová hlava/upínač. Proveďte znovu seřízení stroje Vylomení na vnějším břitu • Příliš velký posuv  Zmenšete posuv • Přerušovaný řez  Přejděte na tužší druh VBD • Příliš malý poloměr břitu  Použijte VBD s větším poloměrem břitu

Použití s rotujícím nástrojem

Příliš malý / příliš velký otvor • Stroj není v poloze X-0  Najeďte osou do správné polohy • Posunutá osa stroje  Proveďte znovu seřízení stroje

Silné jednostranné opotřebení středicího vrtáku • Příliš malé vedení  Zkontrolujte délkové nastavení středicího vrtáku

Vylomení na vnějším břitu • Příliš velký posuv  Zmenšete posuv • Přerušovaný řez  Přejděte na tužší druh VBD • Příliš malý poloměr řezné hrany břitu  Použijte VBD s větším poloměrem řezné hrany Příliš malý / příliš velký otvor u přestavitelných nástrojů • Použit chybný poloměr břitu  Použijte správný poloměr břitu • Chybné nastavení  Nástroj správně nastavte 69

Problémy  možné příčiny  řešení KUB Duon® Malá životnost Způsoby opotřebení vyměnitelných břitových destiček • Příliš vysoká řezná rychlost  Zvolte správnou řeznou rychlost • Řezný materiál s příliš malou odolností proti opotřebení  Zvolte druh odolný proti opotřebení • Příliš velké vyložení nástroje  Použijte pokud možno kratší nástroj • Poškozené lůžko destičky  Nástroj zkontrolujte příp. vyměňte • Malá stabilita upínacího zařízení  Zvyšte stabilitu • Házivost  Zkontrolujte nástroj, adaptér a vřeteno

Špatný povrch • Špatné odvádění třísky  Optimalizujte řezné parametry: zvyšte řeznou rychlost, zmenšete posuv  Zkontrolujte řezné parametry, při navrtávání zmenšete posuv

Stopy oděru na stopce nástroje • Příliš malý vrtaný průměr  Zkontrolujte nastavení • Problémy s odváděním třísky  Optimalizujte řezné parametry, zkontrolujte geometrii vyměnitelné břitové destičky

70

Problémy  možné příčiny  řešení KUB Duon®

Opotřebení • Řezný materiál není dostatečně odolný proti opotřebení  Řezný materiál odolnější proti opotřebení • Příliš vysoká řezná rychlost  Snižte řeznou rychlost • Házivost  Zkontrolujte nástroj, adaptér a vřeteno

Opotřebení, mikroskopická vylomení • Příliš tvrdý řezný materiál  Použijte tužší řezný materiál • Nezmenšený posuv při navrtávání  Zmenšete posuv při navrtávání a dovrtávání • Házivost  Zkontrolujte nástroj, adaptér a vřeteno

Upevnění řezných destiček • Použit chybný šroubovák  Používejte jen šrouby a šroubováky Torx-Plus (momentový klíč) • Příliš malý utahovací moment  Dbejte na utahovací momenty, optimální utahovací momenty jsou možné jen s Torx-Plus

71

Rozměrové rozdíly KUB Trigon® / KUB®

x D R0,4

DR0,8 = DR0,4 – 2 × A

x D R0,8 A R0,4

R0

,8

D

A

D

A

25,0 – 27,9

0,08

34,0 – 36,9

0,10

28,0 – 28,9

0,09

37,0 – 38,9

0,08

29,0 – 29,9

0,10

39,0 – 41,9

0,09

30,0 – 31,9

0,08

42,0 – 44,9

0,10

32,0 – 33,9

0,09 KUB Centron®

x D R0,4

DR0,8 = DR0,4 – 2 × A

x D R0,8 A R0,4

R0

,8

72

D

A

33,0 – 37,9

0,08

38,0 – 54,9

0,09

55,0 – 64,9

0,10

Navrtávací / dovrtávací rozměry

x

x

x

a

KUB Quatron® x a 14,0 - 17,5 18,0 - 21,0 22,0 - 26,5 27,0 - 33,0 34,0 - 44,0 45,0 - 52,0 53,0 - 65,0

1,5 1,9 2,4 2,8 3,0 3,3 3,7

a

KUB Trigon® x a 14,0 - 19,5 20,0 - 24,0 24,5 - 36,0 37,0 - 44,0 45,0 - 54,0 55,0 - 68,0 69,0 - 82,0

1,3 1,5 1,7 2,0 2,4 2,7 3,5

a

x 17,3 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5 21,0 21,5 22,0 22,5 23,0 23,5 24,0 24,5 25,0 25,5 26,0 26,5 27,0 27,5 28,0 28,5 29,0 29,5 30,0 30,5

KUB Duon® a x 4,0 4,1 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,5 4,8 4,9 5,0 5,1 5,1 5,2 5,3 5,4 5,7 5,7 5,8 5,9 6,0 6,1 6,1 6,2 6,3 6,4 6,7 6,7

31,0 31,5 32,0 32,5 33,0 33,5 34,0 34,5 35,0 35,5 36,0 36,5 37,0 37,5 38,0 38,5 39,0 39,5 40,0 40,5 41,0 41,5 42,0 42,5 43,0 43,5 44,0 44,2

a 6,8 6,9 7,0 7,1 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,5 7,6 7,7 8,0 8,1 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 8,9 9,0 9,1 9,2 73

Vyvrtávání Vyměnitelné břitové destičky

74

Vyvrtávání – obsah

TwinKom® Dvoubřitá vyvrtávací hlava • Konstrukce

76 – 77

• Výsledky kvality povrchu

80 – 81

• Možnosti obrábění

82

• Upozornění k technologii vyvrtání

90

• Problémy – možné příčiny – řešení

91

• Délka vyložení

92

W01 ..

W29 .. 15

W29 ..

W29 .. 16

W83 ..

W30 ..

W57 ..

Volba vyměnitelné břitové destičky E 83

E 83

E 86

E 88

Orientační hodnoty: řezná rychlost vc / posuv f E 84

E 85

E 87

E 89

Orientační hodnota: zvýšená řezná rychlost vc / povlakovací vrstva VBD E 38

E 38

E 32

E 106

Utváření třísky E 93

E 93 Optimální rozsah řezné hloubky ap

E 79

E 79

E 78

E 78

75

Konstrukce TwinKom® G01 Stupnice Vložka 

Nastavení průměru Upevňovací šroub 

Stavěcí šroub délky 

Držáky se stejným úhlem nastavení lze navzájem kombinovat Upevňovací šroub  je potřeba jen pro dvoubřitou vyvrtávací hlavu s axiálním přestavením Držák  Stavěcí šroub délky 

Vložka 

Upínací deska 

76

Upevňovací šroub  pro upínací desku

Základní těleso 

Stavěcí kolík  Upínací šroub  pro vyměnitelnou břitovou destičku

Nastavení TwinKom® G01 Nastavení průměru Upevňovací šroub  povolte jen na jedné straně. Nastavte průměr a zase utáhněte upevňovací šroub . Stejný postup zopakujte na druhé straně. Stupnice slouží jen k hrubému nastavení průměru. Přesné nastavení průměru byste měli provést předseřizovacím přístrojem.

Nastavení délky Povolte a zase lehce utáhněte vložku . Stavěcím šroubem délky  nastavte délku až na 0,02 mm před požadovaný rozměr, utáhněte vložku  a stavěcím šroubem délky  ji nastavte na požadovanou výšku. Stejný postup zopakujte na druhé straně.

Kombinované hrubování / kombinované dokončování Při kombinovaném hrubování / kombinovaném dokončování se axiálním a radiálním přesazením břitu dosáhne rozdělení celé šířky řezu. To má lépe rozdělit vznikající řezné síly a zajistit rovnoměrné vrtání. Při hrubování se dosáhne dvojnásobné šířky d2 řezu (používejte jen jednonásobný posuv f = fz). Při dokončování se šířka řezu rozdělí tak, že lze případně d1 vynechat meziobrábění.

Rozdělení řezu Pro vypálené a předlité otvory s velkým přídavkem na obrábění.

)

[(

100 – 80

d = 89,6 mm

2

Přesazení

) ]

+ 3 × 0,8

d

fz

ý

ý

tov

o Dh

Dhrub

Příklad: Dhotový = 100 mm Dhrubý = 80 mm Přesazení = 3 mm d = 100 –

]

Dhotový – Dhrubý + Přesazení × 0,8 2

ap

ax

[(

ap m

d = Dhotový –

77

optimální rozsah řezné hloubky TwinKom® G01 Orientační hodnoty pro ocelové materiály střední pevnosti 0,20

Posuv fz (mm/zub)

Optimální rozsah 0,15 W30 26120.05

0,10

W30 14120.04 W30 04120.02

0,05

0,5 1 1,5 2 Řezná hloubka ap (mm)

2,5

3

0,40 0,35 Posuv fz (mm/zub)

Optimální rozsah 0,30

SOEX12

0,25

SOEX09

0,20 SOEX07

0,15 0,10 0,05

SOEX06

1

2

3

4

5

6

7

Řezná hloubka ap (mm) 78

8

9

10

11

optimální rozsah řezné hloubky TwinKom® G01 Orientační hodnoty pro ocelové materiály střední pevnosti Optimální rozsah 0,40 0,35

Posuv fz (mm/zub)

0,30 0,25 0,20 WOEX05 W29 24

0,15 0,10

WOEX10 WOEX08 W29 50 W29 42 WOEX06 W29 34

WOEX12 W29 58

W29 18

0,05

W29 10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Řezná hloubka ap (mm) Orientační hodnoty pro geometrii 15 a 16 ocelové materiály střední pevnosti 0,40

W29 34160..

Posuv fz (mm/zub)

0,35 0,30

W29 24160.. W29 42150..

0,25

W29 34150.. W29 24150..

0,20 0,15

W29 18160..

W29 18150.. W29 10150..

0,10 0,05 0,5

1 1,5 2 2,5 Řezná hloubka ap (mm)

3 79

Výsledky kvality povrchu TwinKom® G01 Srovnání drsností „Wiper“ – R0,4 pro  = 90° (v X40Cr13 / 1.4034)

W29..16

W29..15

iper

Ra 2

Ra

Střední úchylka profilu Ra (µm)

2×fn

80

3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0

iper 0,1

Geometrie 16

fn

iper

iper 0,2 Posuv f (mm)

Geometrie 15

iper 0,3

Výsledky kvality povrchu TwinKom® G01 Srovnání drsností „Wiper“ – R0,4 pro  = 90° (v X40Cr13 / 1.4034)

W57..18

W57..14

iper

Ra 2

Ra

Střední úchylka profilu Ra (µm)

2×fn

1,75 1,50 1,25 1,00 0,75 0,50 0,25 0

Geometrie 18

iper 0,05

fn

iper

iper 0,10

Geometrie 14

iper 0,15

Posuv f (mm)

81

Možnosti obrábění TwinKom® G01/G04

Obrábění

G01

G04

Průchozí otvor

§

§

Slepá díra

§

§

Nerovné

§

§


§

§

Klenuté

§

§

Příčný otvor

§

§

Rozdělení řezu

§

X

Velké přesazení díry

§

§


80°

80°

§

§

Stavitelné 82


Volba vyměnitelné břitové destičky W01.. / W29.. · TwinKom® G01/G04 W29 .. 01 W29 .. 02 W29 .. 03 W29 .. 11 W29 .. 13 W29 .. 15 W29 .. 16

Materiál obrobku

W01


P S M K N H P S M K N H P S M K N H

BK8425 BK77 BK7930 BK61 BK77 Alternativa pro lepší kontrolu třísky BK64 BK84 BK8425 BK8425 K10 BK79

BK73

K10 Alternativa pro vyšší řeznou rychlost E 38 - 39 BK72 BK64 BK6425 BK73 BK73 BK7710 BK73 BK73 BK72 CBN57/SK45 BK61 PKD55 BK50 Alternativa pro vyšší tuhost

P S M K N H

P40 K21

K10 P40 K10

K21

K10 K10 Alternativa pro lepší povrch

P S M K N H

BK8425 BK73 BK60

83

P S M K N H 84

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0

Řezná rychlost vc


Orientační hodnoty pro vyvrtávání pomocí W29 · TwinKom® G01 W29..00

/ ..01

/ ..02

/ ..03

/ ..11

/ ..13

Posuv max. f (mm/zub) W29 10 ap= 1,5

W29 18 ap= 2,5

W29 24 ap= 4,5

W29 34 ap= 6

W29 42 ap= 7,5

W29 50 ap= 9

W29 58 ap= 9

200

0,10

0,12

0,15

0,20

0,25

0,30

0,30

200

0,10

0,12

0,15

0,20

0,25

0,30

0,30

180

0,10

0,12

0,15

0,20

0,25

0,30

0,30

140

0,10

0,12

0,15

0,20

0,25

0,30

0,30

120

0,06

0,10

0,12

0,15

0,20

0,25

0,25

50

0,06

0,08

0,10

0,12

0,15

0,18

0,20

50

0,06

0,08

0,10

0,12

0,15

0,18

0,20

120

0,07

0,09

0,12

0,12

0,15

0,20

0,20

120

0,07

0,09

0,12

0,12

0,15

0,20

0,20

90

0,05

0,07

0,10

0,10

0,12

0,15

0,15

180

0,12

0,15

0,25

0,25

0,30

0,35

0,35

140

0,12

0,15

0,25

0,25

0,30

0,35

0,35

140

0,12

0,15

0,25

0,25

0,30

0,35

0,35

120

0,10

0,12

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

100

0,10

0,12

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

100

0,10

0,12

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

90

0,12

0,15

0,25

0,30

0,30

0,35

0,35

250

0,12

0,15

0,25

0,25

0,30

0,35

0,35

250

0,12

0,15

0,25

0,25

0,30

0,35

0,35

250

0,12

0,15

0,25

0,25

0,30

0,35

0,35

250

0,12

0,15

0,25

0,25

0,30

0,35

0,35

200

0,12

0,15

0,25

0,25

0,30

0,35

0,35


W29..15

W29..16

Řezná rychlost vc

P S M K N H

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0


Orientační hodnoty pro vyvrtávání pomocí W29 · TwinKom® G01

W29 10 ap= 1

W29 18 ap= 1,5

W29 24 ap= 2

W29 34 ap= 2

W29 42 ap= 2,5

200

0,06

0,10

0,18

0,18

0,25

200

0,06

0,10

0,18

0,18

0,25

180

0,06

0,10

0,18

0,18

0,25

140

0,06

0,10

0,18

0,18

0,25

120

0,06

0,10

0,18

0,18

0,25

120

0,06

0,09

0,15

0,15

0,20

120

0,06

0,09

0,15

0,15

0,20

90

0,06

0,09

0,15

0,15

0,20

Posuv max. f (mm/zub)

85

Výběr destiček W83 · TwinKom® G01 Geometrie 13

Geometrie 21

Materiál obrobku

Geometrie 01


P S M K N H

BK8425 BK79 BK61 BK8425 Alternativa pro lepší kontrolu třísky

P S M K N H

BK8425

BK2730 BK7710

BK79

BK2730 BK7710


P S M K N H

BK6420 / BK6115 BK74 BK6115 BK7710 Alternativa pro vyšší tuhost

P S M K N H 86

P S M K N H

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0

Řezná rychlost vc


Orientační hodnoty pro vyvrtávání pomocí W83 · TwinKom® G01 W83 Posuv max. f (mm/zub)

W83 13 ap= 1,5

W83 18 ap= 2,5

W83 23 ap= 4,5

W83 32 ap= 4,5

W83 44 ap= 7,5

200

0,12

0,14

0,20

0,25

0,35

200

0,12

0,14

0,20

0,25

0,35

180

0,12

0,14

0,20

0,25

0,35

140

0,12

0,14

0,20

0,25

0,35

120

0,10

0,12

0,18

0,25

0,3

50

0,08

0,10

0,15

0,20

0,25

50

0,08

0,10

0,15

0,20

0,25

120

0,10

0,12

0,18

0,25

0,30

120

0,10

0,12

0,18

0,25

0,30

90

0,10

0,12

0,18

0,25

0,30

180

0,15

0,20

0,25

0,35

0,50

140

0,15

0,20

0,25

0,35

0,50

140

0,15

0,20

0,25

0,35

0,50

120

0,15

0,20

0,25

0,35

0,50

100

0,12

0,15

0,20

0,25

0,40

100

0,12

0,15

0,20

0,25

0,40

90

0,15

0,20

0,25

0,30

0,40

250

0,15

0,20

0,25

0,35

0,50

250

0,15

0,20

0,25

0,35

0,50

250

0,15

0,20

0,25

0,35

0,50

250

0,15

0,20

0,25

0,35

0,50

200

0,15

0,20

0,25

0,35

0,50


87

Výběr destiček W30 / W57 · TwinKom® G01 W30

W57 Geometrie 12

W57 Geometrie 14

Materiál obrobku

W30 PKD / CBN


P S M K N H

BK84 K10 BK84 BK61 K10 Alternativa pro lepší kontrolu třísky

P S M K N H

CK32 / BK60 K10 CK32 / BK60 K10 Alternativa pro vyšší řeznou rychlost E 106 - 108

P S M K N H

CK32 / BK60 K10 CK32 / BK60 CBN57 PKD55

K10

Alternativa pro lepší povrch

P S M K N H 88

BK60 K10 BK60 CBN57 PKD55 CBN40

K10

P S M K N H

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0

Řezná rychlost vc


Orientační hodnoty pro vyvrtávání pomocí W30 / W57 · TwinKom® G01 W30 / W57 Posuv max. f (mm/zub)

W30 04 / W57 04 W30 14 / W57 14 W30 26 / W57 26 ap= 0,15 ap= 0,4 ap= 0,6

200

0,07

0,10

0,15

200

0,06

0,12

0,20

180

0,07

0,12

0,25

140

0,06

0,10

0,20

120

0,05

0,10

0,15

50

0,04

0,08

0,10

50

0,04

0,08

0,10

120

0,05

0,10

0,15

120

0,05

0,10

0,15

90

0,04

0,08

0,15

180

0,10

0,15

0,30

140

0,10

0,15

0,30

140

0,08

0,15

0,25

120

0,08

0,15

0,25

100

0,08

0,15

0,25

100

0,07

0,12

0,25

90

0,10

0,15

0,25

250

0,04

0,08

0,20

250

0,08

0,15

0,20

250

0,06

0,10

0,15

250

0,08

0,12

0,20

200

0,08

0,12

0,20


89

Poznámky k technologii vyvrtání TwinKom® G01

�

1. Navrtávání na šikmých plochách • podle úhlu navrtávání se musí při navrtávání zmenšit posuv. Používejte nástroje s max. 2×D! Hrubé pravidlo: 3°  30%; 10°  40%; 25°  60% • používejte tuhý druh vyměnitelných břitových destiček • používejte stabilní rohový rádius 2. Šikmý výstup • od přerušení řezu zmenšete posuv až o 50% • používejte tuhý druh vyměnitelných břitových destiček • používejte stabilní rohový rádius

3. Vyvrtávání na klenutých plochách • je možné bez problémů • příp. zmenšete posuv

4. Vyvrtávání s příčným otvorem • posuv příp. zmenšete až o 50% • dávejte pozor na zpříčení třísek na obvodu nástroje • používejte tuhý druh vyměnitelných břitových destiček • používejte stabilní rohový rádius

�

5. Vyvrtávání na hraně • zmenšete posuv na 50% • používejte tuhý druh vyměnitelných břitových destiček • používejte stabilní rohový rádius 6. Vyvrtávání švu na výkovku / svařenci / odlitku • zmenšete posuv • používejte nástroje max. 3×D

� 90

7. Vyvrtávání svazků • používejte držáky s nastavením 80° • je nutné dobré upnutí obrobku • max. velikost mezery 1 mm

Problémy  možné příčiny  řešení TwinKom® G01 Dlouhé třísky • Není optimální geometrie  Viz tabulka strana 93  Zvolte správnou řeznou hloubku  Zvolte správné řezné hodnoty

Špatný povrch • Příliš velký posuv  Optimalizujte řezné parametry: zvyšte řeznou rychlost, zmenšete posuv • Dlouhé třísky  Viz tabulka strana 93

Vibrace • Příliš velký posuv • Příliš vysoká řezná rychlost • Příliš tupá geometrie • Axiální / radiální – prověřte nastavení • Zkontrolujte sestavu nástroje

91

Délka vyložení TwinKom® G01 Volba geometrie podle délky vyložení W29 ..02.. (Geometrie 02) R0,8

W29 ..01.. (Geometrie 01) R0,4 R0,8

W29 ..13.. (Geometrie 13) R0,4

W01 ..06.. W01 ..12.. W01 ..20.. R0,2 R0,4

Řezná rychlost v závislosti na délce vyložení vc 100%

vc 60% 92

TwinKom® G01 Utváření třísek různých geometrií vyměnitelných břitových destiček Nástroj: Materiál: Řezná data:

TwinKom® Dvoubřitá vyvrtávací hlava G01 Ø 40 mm 42CrMo4V 1100 N/mm² vc = 140 m/min f = 0,35 mm/ot W29..

Geometrie 01

ap

Geometrie 02

ap

Geometrie 03

ap

Geometrie 13

ap

Optimální řezná hloubka E 79

Geometrie 15 / 16

ap

Optimální řezná hloubka E 80

ap = 2,5 mm

ap = 2,5 mm

ap = 2,5 mm

ap = 2,5 mm

ap = 2,5 mm

ap = 0,35 mm

ap = 0,35 mm

ap = 0,35 mm

ap = 0,35 mm

ap = 0,35 mm

93

Jemné vyvrtávání Vyměnitelné břitové destičky

94

Jemné vyvrtávání – obsah

• Možnosti obrábění UniTurn® Vyvrtávací tyč MicroKom® TwinKom®

96 96 + 98 99 99

• Volba vyměnitelné břitové destičky

101 – 103

• Utváření třísek

104 – 105

• Orientační hodnoty: řezná rychlost vc / posuv f UniTurn® W00 / W30 / W57 • Orientační hodnoty: zvýšená řezná rychlost vc / povlakovací vrstva VBD

97 100 106 – 108

95

Možnosti obrábění Uniturn® / Vyvrtávací tyč Obrábění

96

Vyvrtávací UniTurn® UniTurn® tyč s CBN

Průchozí otvor

§

§

§

Slepá díra

§

§

§


$

$

$

Příčný otvor

$

$

$

Zpětné obrábění

X

X

X

Průchozí otvor HRC > 54

X

X

§

Slepá díra HRC > 54

X

X

§

Tlumení vibrací

§

§

§

§ velmi dobré $ dobré & možné X není možné

Řezná rychlost vc

P S M K N H

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0


Orientační hodnoty pro jemné vyvrtávání · Uniturn® / Vyvrtávací tyč Vyvrtávací tyč

UniTurn®

UniTurn® s CBN




40-180

0,015 - 0,025

0,02 - 0,04

40-180

0,015 - 0,025

0,02 - 0,04

60-200

0,015 - 0,025

0,03 - 0,06

40-160

0,015 - 0,025

0,02 - 0,04

40-140

0,015 - 0,025

0,02 - 0,04

20-40

0,01 - 0,02

0,01 - 0,02

15-30

0,01 - 0,02

0,01 - 0,02

40-140

0,015 - 0,025

0,015 - 0,03

40-140

0,01 - 0,02

0,015 - 0,025

40-140

0,01 - 0,02

0,015 - 0,025

40-160

0,01 - 0,03

0,03 - 0,06

40-140

0,01 - 0,03

0,03 - 0,06

40-130

0,01 - 0,025

0,03 - 0,05

40-130

0,015 - 0,03

0,02 - 0,05

40-120

0,015 - 0,03

0,02 - 0,05

40-120

0,015 - 0,03

0,02 - 0,05

40-90

0,015 - 0,03

0,02 - 0,05

60-210

0,015 - 0,03

0,02 - 0,06

60-210

0,01 - 0,025

0,02 - 0,04

70-220

0,01 - 0,025

0,02 - 0,04

70-220

0,015 - 0,03

0,03 - 0,06

70-220

0,015 - 0,03

0,03 - 0,07

60-80

0,01-0,02 ap max 0,07

50-70

0,01-0,02 ap max 0,07


97

Možnosti obrábění Vyvrtávací tyč Vyvrtávací tyč

Vyvrtávací tyč s tlumením vibrací

Průchozí otvor

§

§

Slepá díra

§

§


$

$

Příčný otvor

$

$

Zpětné obrábění

X

X

Průchozí otvor HRC > 54

§

&

Slepá díra HRC > 54

§

&

Tlumení vibrací

X

§

Obrábění

98


Možnosti obrábění MicroKom® / TwinKom® MicroKom® M03 Speed

MicroKom® M040

MicroKom® hi.flex

S jemnými vyvrtávacími vložkami

TwinKom®

§

§

§

§

§

§

§

§

§

§

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

§

§

X

X

X

§

$

$

§

§

§

$

$

§

§

§

X

X

§

X


99

Řezná rychlost vc

P S M K N H 100

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0


Orientační hodnoty pro jemné vyvrtávání · W00 / W30 / W57 W00 04..

W30 04.. W57 04..

W30 14.. W57 14..

W30 26.. W57 26..





300

0,04

0,07

0,10

0,15

250

0,04

0,06

0,12

0,20

300

0,04

0,07

0,12

0,25

200

0,03

0,06

0,10

0,20

180

0,03

0,05

0,10

0,15

80

0,02

0,04

0,08

0,12

60

0,01

0,04

0,08

0,10

80

0,01

0,04

0,08

0,10

180

0,01

0,05

0,10

0,15

160

0,01

0,05

0,10

0,15

160

0,01

0,04

0,08

0,15

200

0,05

0,10

0,15

0,30

160

0,05

0,10

0,15

0,30

180

0,04

0,08

0,15

0,25

160

0,04

0,08

0,15

0,25

140

0,04

0,08

0,15

0,25

140

0,03

0,07

0,12

0,25

120

0,03

0,10

0,15

0,25

300

0,02

0,04

0,08

0,20

400

0,05

0,08

0,15

0,20

500

0,02

0,06

0,10

0,15

350

0,05

0,08

0,12

0,20

300

0,05

0,08

0,12

0,20

120

0,05

0,08

0,10

90

0,05

0,08

0,10


Jemné vyvrtávání · Volba geometrie vyměnitelných břitových destiček v závislosti na poměru délka/průměr (L/D) W30 ..... .30..

W30

R0,0

R0,2

R0,2

W30 ..... .39..

R0,05

W57

W30

R0,4

R0,4

W30

W30 ..... .32..

W30 ..... .31..

L / D 2,5

R0,8

W30

• Univerzální vyměnitelná břitová destička

Vytvořená struktura povrchu

W30 ..... .31..

• Velmi dobrá jakost povrchu při velkých posuvech • Podmíněno stabilními podmínkami (max. 2xD) • Pro přerušované řezy Vytvořená struktura povrchu

3,5 – 4,5

W57

• Pro dobrou kontrolu třísky • Pro směr řezání vpravo i vlevo Vytvořená struktura povrchu

W30 ..... .32..

• Pro velké délky vyložení • Pro dobrou kontrolu třísky Vytvořená struktura povrchu 101

Jemné vyvrtávání · Volba geometrie vyměnitelných břitových destiček v závislosti na řezné hloubce ap v poloměru – obrábění oceli

ap

W30 26... .08.. R0,8

0,4 W30 14... .08.. R0,8

0,3

W30 14... .04.. / W30 26... .04.. R0,4

0,2

W30 14... .31.. / W30 26... .31.. UF

W30 ..... .02..

W57 ..040. ....

W30 ..120.30..

W57 ..140. .... R0,2 W30 ..820.32..

R0,2

R0,0

0,1

R0,4

W30 ..120.32.. US

0,05

102

R0,4

US

W30 ..... .39..

Jemné vyvrtávání · Volba geometrie vyměnitelných břitových destiček v závislosti na řezné hloubce ap v poloměru – obrábění hliníku ap 4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,75

0,5

0,25

0,15

W32 ..940. ..

W30 18990.0455 W30 23990.0455 W32 ..600. .. W30 32990.0455

W37 ..600. .. W30 14990. ..55 W30 26990. ..55

W32 13990.0455 W57 14120. ..23 W57 26120. ..23 W30 04990. ..55 W32 44150.08.. W58 13120. ..23 W32 03990.0455 W58 18120. ..23 W58 23120. ..23 W32 13150.04.. W32 18150.04.. W32 23150.04.. W32 32150.04.. W57 04120.0223

W58 03120.0423 W32 03150.04..

103

Jemné vyvrtávání Utváření třísek různých geometrií vyměnitelných břitových destiček Nástroj: Jemná vyvrtávací hlava MicroKom® M03Speed Materiál: 42CrMo4V 1100 N/mm² Řezná data: vc = 240 m/min f = 0,08 mm/ot ap = 0,12 mm W30 14 ..

W30 14 .. (UF)

W30 14 ..(US)

W57 14140.04..

Nástroj: Jemná vyvrtávací hlava MicroKom® M03Speed Materiál: St37 350 N/mm² Řezná data: vc = 300 m/min f = 0,08 mm/ot ap = 0,12 mm W30 14 ..

104

W30 14 .. (UF)

W30 14 ..(US)

W57 14140.04..

Jemné vyvrtávání Utváření třísek různých geometrií vyměnitelných břitových destiček Nástroj: Jemná vyvrtávací hlava MicroKom® M03Speed Materiál: X10CrNiMoTi18 750 N/mm² Řezná data: vc = 160 m/min f = 0,08 mm/ot ap = 0,12 mm W30 14 ..

W30 14 .. (UF)

W30 14 ..(US)

W57 14140.04..

105

Orientační hodnoty pro jemné vyvrtávání · W30 Řezná rychlost vc (m/min) 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 600 700 800 900 1000 1100

106

P P 25M

P 40

BK 60

BK 6110

BK 64

BK 2710

BK 84

CK 30

CK 32

CK 37

CK 38

CBN 40 > 52HRC


Orientační hodnoty pro jemné vyvrtávání · W30 M P P BK BK 25M 40 2710 84

CK 30

K

CK 32

CK 37

CK 38

K 10

N

Řezná

BK BK BK CBN K PKD rychlost 61 6110 2710 57 10 55 vc (m/min) 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 600 700 800 900 1000 1100

107

Orientační hodnoty pro jemné vyvrtávání · W57..14 Řezná rychlost vc (m/min)

P BK84

BK60

M CK32

BK84

K CK32

BK60

N K10(23)

BK7710

40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490 500 600 700 800 900 1000 1100

108


Pravidla pro volbu vyměnitelné břitové destičky Volba úhlu čela nože Doporučení k používání pro vyměnitelné břitové destičky s broušenými utvářeči třísek (W00, W01, W04, W30, W32, W34, W37, W60)

6°

12°

zakulacené

ostré hrany

sražené

E

F

T

P

P

P

M

M

M

K

K

K

N

N PKD55 PKD5520

N

S

S

S

H

H

H

P

P

P

M

M

M

K

K

K

N

N

N

S

S

S

H

H

H

P

P

P

M

M

M

K

K

K

N

N

N

S

S H

H

H

20°

S

P

P

P

M

M

M

K

K

K

N

N

N

S

S

S

H

H

H 109

ISO kód pro vyměnitelné břitové destičky

W N M G 0 8 0 4 0 8 F L – F 1 /

/

0

1

2

5WBS

3

0

5

µIFMIÓCFUV

s

d1 m

B 5°

d1

T

2

s

±0,025

M

±0,08...±0,181)

±0,13

±0,05...±0,131)

U

±0,13...±0,381)

±0,13

±0,08...±0,251)

O 8°

QÓJ d1 UÓÈEB M ±0,08

9,52

±0,08

±0,13

d±0,05

±0,08

P 11°

12,70

±0,13

±0,20

±0,08

±0,13

15,87

±0,15

±0,27

±0,10

±0,18

19,05

±0,15

±0,27

±0,10

±0,18

25,40

±0,18

±0,38

±0,13

±0,25

E

75°

D

55° 35° E 20°

M 3 %ÄMLBÓF[OÄISBOZ ,ÎEPWÄÃÈTMP

Typ

d1 mm 3,97

CF[VUW¼ÓFÃFUÓÈTFL TPUWPSFN

M

VUW¼ÓFÃUÓÈTFLKFEOPTUSBOOØ TPUWPSFN

G

VUW¼ÓFÃUÓÈTFLPCPVTUSBOOØ TPUWPSFN

R

VUW¼ÓFÃUÓÈTFLKFEOPTUSBOOØ CF[PUWPSV

B

CF[VUW¼ÓFÃFUÓÈTFL TFTSByFOPVISBOPVPUWPSVOBKFEOÄTUSBOÇ

05

6,35

06

9,52

D

R

07

5

Rohový rádius R ,ÎEPWÄÃÈTMP

01 1,59 mm

02 0,2 mm

02 2,38 mm

04 0,4 mm

03 3,18 mm

08 0,8 mm

T3 3,97 mm

12 1,2 mm

04 4,76 mm

16 1,6 mm

06 6,35 mm

20 2,0 mm 24 2,4 mm

T

11

6

09

11 10 12

12

15

15,88 19

20,00

20

25,00

25

,ÎEPWÄQÈTNFOP

F PTUS¼

16

16

06

12

22

22

08

15

27

19

33

S

TSByFO¼B [BLVMBDFO¼

13

25

7

4NÇSÓF[¼OÈ 7#% ,ÎEPWÄQÈTNFOP

R WQSBWP

L WMFWP TSByFO¼ OFHBUJWOÈ

13

09

E [BLVMBDFO¼

T

11

16

16,00

1SPWFEFOÈ ÓF[OÄISBOZ

W 02

13

12,00

19,05

V

08

25,40

,ÎEPWÄÃÈTMP

S

09

10,00 12,70

Z, X [WM¼uUOÈQSPWFEFOÈ

07 7,94 mm

C

5,56

8,00

OFHQP[KFEOPOFCPPCPVTUSBOOØ TPUWPSFN

5MPVuxLBT

QÓJLÎEPWÄNQÈTNFOÇ

7,94

T, H VUW¼ÓFÃUÓÈTFLKFEOPTUSBOOØ TFTSByFOPVISBOPVPUWPSV

110

d ±0,025

±0,13

QÓJ d1 UÓÈEB M d±0,05

,ÎEPWÄQÈTNFOP

4

s ±0,025

±0,025

QÓJN UÓÈEB U ±0,13

C 7°

P

m ±0,025

G

QÓJN UÓÈEB. ±0,08

80° / 100°

A

E

5PMFSBODFWNN N d1 vepsané kružnice 6,35

C

80°

8

,ÎEPWÄQÈTNFOP

N 0°

S

W

7

5PMFSBODF

1

,ÎEPWÄQÈTNFOP

R

V

6

m

,ÎEPWÄQÈTNFOP

4

N

WQSBWPJ WMFWP

8

0[OBÃFOÈ VUW¼ÓFÃFUÓÈTFL

,ÎEPWÄQÈTNFOPÃÈTMP

-R1 -R2 -R3 -M1 -M2 -M3 -F1 -F2 -F3 -F4 -F5 -F6 -F8 -01 -13 -21 -32 -33

)SVCPW¼OÈ 4UÓFEOÈ PCS¼CÇOÈ

%PLPOÃPW¼OÈ

W83 – SOEX

Číselný klíč pro vyměnitelné břitové destičky C.. / W..

C 8 W 6 W 2 /

5 0 9

1 3 2

8 2 4

0

1 0 0

1

2 6 1

0 0 0

2

/

£IMBWOÈTLVQJOZQSPTUBOEBSEOÈWZNÇOJUFMOPVCÓJUPWPVEFTUJÃLV

0

£WFEMFKuÈTLVQJOZ(FPNFUSJFWZNÇOJUFMOÄCÓJUPWÄEFTUJÃLZ

. .

0 0 0

3 2

,ÎEPWÄQÈTNFOP

4

d1

d1

MFWPÓF[OÄ

15

MFWPÓF[OÄ

02

18

MFWPÓF[OÄ

03

01

6OJTJY[FTÈMFO¼ VUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ

04

6OJTJY CÓJU¼ VUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ

05

6OJTJY CÓJU¼ VUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ

20

MFWPÓF[OÄ

04

24

6OJTJY[FTÈMFO¼ VUW¼ÓFÃUÓÈTFLTMJOVUØ

30

QSBWPÓF[OÄ OFVUS¼MOÈ

05

25

6OJTJYTUBOEBSEOÈ VUW¼ÓFÃUÓÈTFLTMJOVUØ

36

QSBWPÓF[OÄ

27

6OJTJY [FTÈMFO¼ VUW¼ÓFÃUÓÈTFLTMJOVUØ

42

QSBWPÓF[OÄ

28

6OJTJYTUBOEBSEOÈ VUW¼ÓFÃUÓÈTFLTMJOVUØ

45

QSBWPÓF[OÄ

29

6OJTJY[FTÈMFO¼ VUW¼ÓFÃUÓÈTFLTMJOVUØ

48

QSBWPÓF[OÄ

30

6 VUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ

50

QSBWPÓF[OÄ

11

32

51) VUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ 5 VUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ

60

OFVUS¼MOÈ

12

34 36

6 CÓJU¼ VUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ

66

YCSPVuFOÄ

13

37

5&) VUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ

70

YCSPVuFOÄ

57

6 VUW¼ÓFÃUÓÈTFLTMJOVUØ

72

YCSPVuFOÄ

14 15

58


80

YCSPVuFOÄ

16

59


82

17

60

$ VUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ

83

MFWPÓF[OÄ TPTUSPV ISBOPV QSBWPÓF[OÄ TPTUSPV ISBOPV OFVUS¼MOÈ LPNQMFUOÇ MFuUÇOÄ /-/3

,PQÈSPWBDÈ7#% VUW¼ÓFÃUÓÈTFLTMJOVUØ $ VUW¼ÓFÃUÓÈTFLTMJOVUØ

7FQTBO¼LSVyOJDFE ,ÎEPWÄÃÈTMP

d1

12

00

6OJTJYTUBOEBSEOÈ VUW¼ÓFÃUÓÈTFLCSPVuFOØ

79

d1

MFWPÓF[OÄ

01

78

1

MFWPÓF[OÄ OFVUS¼MOÈ

06

94

3

98

OFVUS¼MOÈ MFuUÇOÄOBSPIV

99

OFVUS¼MOÈ MFuUÇOÄOBSPIV /-/3

;NÇOPWÄÃÈTMP

4

,ÎEPWÄÃÈTMP

03

3,97 mm

1

04

4,0 mm

2

10

5,0 mm

3

12

5,5 mm

4

13

5,56 mm

5

14

5,6 mm

6

17

6,0 mm

7

18

6,35 mm

20

7,0 mm

22

7,7 mm

23

7,94 mm

24

8,0 mm

,ÎEPWÄÃÈTMP

26

8,2 mm

01

32

9,52 mm

03

34

10,0 mm

42 44

3 0 3 5

,ÎEPWÄÃÈTMP 4MJOVUÄ

00

00

2 6 0

1SPWFEFOÈVUW¼ÓFÃFUÓÈTFLQÓÈQVUW¼ÓFDÈQMPDIZUÓÈTFL

,ÎEPWÄÃÈTMP #SPVuFOÄ

,ÎEPWÄÃÈTMP

2 8 4

06 07 10

18 20 21 32 33

EWPKJU¼ES¼yLB 1%

ÓF[O¼ ISBOB[BLVMBDFO¼ EWPKJU¼ES¼yLB ,

ÓF[O¼ISBOB TSByFO¼ [BLVMBDFO¼ TUVQÍPWJU¼HFPNFUSJF ,4

ÓF[O¼ISBOBTSByFO¼ [BLVMBDFO¼ TQFDJ¼MOÈHFPNFUSJF ,9

ÓF[O¼ ISBOB[BLVMBDFO¼ EPLPOÃPWBDÈHFPNFUSJF VUW¼ÓFÃUÓÈTFL 5

ÓF[O¼ ISBOB[BLVMBDFO¼ VUW¼ÓFÃUÓÈTFL $

ÓF[O¼ ISBOB[BLVMBDFO¼ EPLPOÃPWBDÈHFPNFUSJF IÓÈEFMPW¼HFPNFUSJF ÓF[O¼ ISBOBTSByFO¼ [BLVMBDFO¼ VUW¼ÓFÃUÓÈTFL ÓF[O¼ISBOB [BLVMBDFO¼ IMJOÈLEPLPOÃPWBDÈHFPNFUSJF IÓÈEFMPW¼HFPNFUSJF ÓF[O¼ ISBOB[BLVMBDFO¼ EPLPOÃPWBDÈHFPNFUSJF QPMPEPLPOÃPWBDÈHFPNFUSJF QPMPEPLPOÃPWBDÈHFPNFUSJFT 8JQFSSPIFN HFPNFUSJFUBOHFODJ¼MOÈ 7#% EPLPOÃPWBDÈHFPNFUSJF T8JQFSSPIFN 6OJWFS[¼MOÈHFPNFUSJF ÕIFMÃFMB WZTPDFQP[JUJWOÈb5FDIOP MPHJFo CSPVuFOÄCPLZEFTUJÃLZ QSPNJOJN¼MOÈPUÓFQZ MJTPWBO¼EFTUJÃLZ QSPNJOJN¼MOÈPUÓFQZ

(FPNFUSJFÓF[OÄISBOZ ,ÎEPWÄÃÈTMP

01

R 0,1 mm

02

R 0,2 mm

03

R 0,3 mm

04

R 0,4 mm

05

R 0,5 mm

06

R 0,6 mm

08

R 0,8 mm

8

12

R 1,2 mm

9

30

U8.00 R 0

31

UF

32

US

33

U8.77 ÕIFMIÓCFUVEPQMÍLPWØUWBSÓF[OÄISBOZQSP6OJTJYGSÄ[PWBDÈ WZNÇOJUFMOÄCÓJUPWÄEFTUJÃLZ

P10

34

F / KUF 90°

P25M

35

F / KUF 75°

04

P40

36

12,0 mm

12

P25

39

R 0,05 mm

12,7 mm

13

P30

40

SPIQSPTS¼yFDÈLB[FUV

50

15,0 mm

14

P35

75

PQÇSO¼ISBOBWMFWP

58

17,6 mm

...

90

PQÇSO¼ISBOBWMFWP

5

R

1PÓBEPWÄÃÈTMP

R R

+BLPTUÓF[OÄIP NBUFSJ¼MV

F / KUF 60°

111

Číselný klíč pro vyměnitelné břitové destičky W.. ISO Program

W 8 /

5

1

0

8

0

1

0

.

0

3

/


0

£WFEMFKuÈTLVQJOZ

8

2

4

1 5

,ÎEPWÄQÈTNFOP

1

(FPNFUSJFWZNÇOJUFMOÄCÓJUPWÄEFTUJÃLZ

83

;¼LMBEOÈUWBSZ*40 4ÃUWFSDPWØ

84

5USPKÕIFMOÈLPWØ

85

$LPTPÃUWFSFÃOØ

86

,ÎEPWÄÃÈTMP

0

2

7FQTBO¼LSVyOJDF d1

1PÓBEPWÄÃÈTMP

2

,ÎEPWÄÃÈTMP

00 ... 99

13

5,56 mm

18

6,35 mm

24

8,0 mm

%LPTPÃUWFSFÃOØ

32

9,52 mm

89

7LPTPÃUWFSFÃOØ

38

11,1 mm

90

8uFTUJÕIFMOÈLPWØ

44

12,7 mm

95

3LSVIPWØ

53

15,88 mm

4

97

[¼WJU

62

19,05 mm

01 ... 99

d1

d1

d1

3 1 ... 9

5

;NÇOPWÄÃÈTMP ,ÎEPWÄÃÈTMP


,ÎEPWÄÃÈTMP

,ÎEPWÄÃÈTMP

1PÓBEPWÄÃÈTMP

01

P10

03

P25M

04

P40

12

P25

13

P30

14

P35

21

K10

...

,ÎEPWÄÃÈTMP

Číselný klíč pro vyměnitelné břitové destičky Q..

Q 0 Q 2 /

9 1 0

1 4

8 4

0 0

1

0 0

0 0

2

/


0

£WFEMFKuÈTLVQJOZ

3

(FPNFUSJFWZNÇOJUFMOÄCÓJUPWÄEFTUJÃLZ

1

7FQTBO¼LSVyOJDF d1

2

,ÎEPWÄÃÈTMP

09

S... quadartisch

13

5,56 mm

12

T... dreieckig

18

6,35 mm

24

8,0 mm

15

C... rhombisch 80°

32

9,52 mm

38

11,1 mm

44

12,7 mm

4

53

15,88 mm

01 ... 99

21

E... rhombisch 75°

36

A... rhombiodisch

112

1 0

7 1

0 6

4

4 4 5

,ÎEPWÄQÈTNFOP

;¼LMBEOÈUWBSZ*40

,ÎEPWÄÃÈTMP

. .

d1

d1

00 ... 99

3 1 ... 9

1PÓBEPWÄÃÈTMP ,ÎEPWÄÃÈTMP

;NÇOPWÄÃÈTMP ,ÎEPWÄÃÈTMP

1PÓBEPWÄÃÈTMP ,ÎEPWÄÃÈTMP

5


,ÎEPWÄÃÈTMP

01

P10

03

P25M

04

P40

12

P25

13

P30

14

P35

...

ISO Vyměnitelné břitové destičky Příklad geometrie destička dle ISO - C85 Geometrie -01: Hrubování

Geometrie -14: Dokončování pro Cermet

ap = 0,5 – 4,26 mm f = 0,1 – 0,36 mm

ap = 0,05 – 2,5 mm f = 0,05 – 0,25 mm

Geometrie -05: Hrubování / Střední obrábění pro obrábění litiny

Geometrie -14: Dokončování pro povlakovaný karbid

ap = 0,5 – 4,26 mm f = 0,11 – 0,26 mm

ap = 0,14 – 1,16 mm f = 0,02 – 0,11 mm

Geometrie -12: Střední obrábění

Geometrie -15: Střední obrábění

ap = 0,38 – 7,1 mm f = 0,05 – 0,5 mm

ap = 0,25 – 3,23 mm f = 0,03 – 0,28 mm

Výše uvedené hodnoty záleží na velikosti destičky a rohovém radiusu (viz "KomPass – Obrábění otvorů")

113

Způsoby opotřebení vyměnitelných břitových destiček Opotřebení hřbetu destičky Normální očekávaný způsob opotřebení Náprava: • Použít tvrdší/proti opotřebení odolnější řezný materiál • Snížení řezných parametrů Důlková eroze způsobená: • povlakovací vrstvou/substrátem nedostatečně odolnou(-ým) proti opotřebení • příliš negativní geometrií třísky Prevence: • proti opotřebení odolnější substráty nebo povlakovací vrstvy • pozitivní geometrie třísky Násilné zlomení způsobená: • chybnými/silně zvýšenými řeznými parametry • nedodržením omezení nástroje • přerušovanými řezy Prevence: • kontrola řezných dat • kontrola omezení nástroje

Mikroskopická vylomení způsobená: • příliš křehkou povlakovací vrstvou/substrátem • vibracemi obrobku nebo nástroje • přerušovanými řezy • nárůstky Způsob nápravy: • tužší povlakovací vrstva • zabránění vibracím • zabránění nárůstkům Tepelné opotřebení způsobená: • příliš vysokou řeznou rychlostí • tepelným přetížením Prevence: • snížení řezné rychlosti • proti opotřebení odolnější – tepelně stabilnější povlakovací vrstvy nebo substráty 114

Způsoby opotřebení vyměnitelných břitových destiček Vylomení středové destičky Způsobené: • příliš křehkými základními substráty / povlakovacími vrstvami • příliš velkou výškou vnitřní vyměnitelné břitové destičky (VBD se nachází nad středem) Prevence: • tužší povlakovací vrstvy a substráty • zkontrolovat spodní polohu vnitřní destičky nad středem • použít střední destičku s větším sražením • použít vnitřní i vnější břit se stejnou geometrií Plastická deformace řezné hrany KUB Quatron® • příliš měkký řezný materiál • VBD nahradit druhem odolnějším proti opotřebení

115

Frézování závitů / vrtání a frézování závitů Řezání závitů / Tváření závitů Vrtání karbidovými (VHM) nástroji Vrtání / frézování s PKD nástroji

116

Řezání závitů – obsah Doporučená řezná data (orientační hodnoty)

záložka vpravo

Postupy výroby vnitřních závitů

118 – 119

Průměr otvoru pro závit • M / MF / UNC / UNF / NPT / NPTF / G

120 – 124

Řezné hodnoty • Vrtání a frézování závitů • Frézování závitů • Tváření závitů • Řezání závitů • Vysoce výkonný vrták DRILLCUT (VHM) • Vysoce výkonný vrták DRILLMAX (VHM) • PKD Vysoce výkonný vrták DRILLCUT / DRILLMAX • PKD Drážkovací fréza • PKD Závitová fréza • Vrtací výstružník DREAMMAX • Karbidové frézy HF

126 127 128 129 130 – 131 132 134 135 136 137 137

(Vrtání a) frézování závitů • Délky závitů • CNC program • Souhrn vzorců • Seřizování

125 138 – 139 140 – 141 142 – 143

Problémy – možné příčiny – řešení • Vrtací a závitové frézy • Závitové frézy • Tvářecí závitníky • Závitníky

144 – 145 146 147 148 – 149

117

Postupy výroby vnitřních závitů Frézování závitů • Třískovým obráběním • Výroba závitu frézováním kruhovou interpolací v závitu • Je možné použít tentýž nástroj pro všechny závity se stejným stoupáním počínaje jmenovitým průměrem • Je možné použít tentýž nástroj pro různé materiály do 45 HRC • Menší kroutící moment než při řezání a tváření závitů • Řezná hloubka = hloubka závitu, jestliže se nástrojem nezahlubuje • Není nutná reverzace pracovního vřetene • Je možné řezání vysokou rychlostí HSC (High Speed Cutting)

Vrtání a frézování • Třískovým obráběním • Vytvoření celého závitu, proto vrtání, zahlubování a frézování závitu v jedné operaci • Pro každý rozměr jeden nástroj, který lze použít i při různých materiálech. Předpoklad: CNC stroj nebo obráběcí centrum s možností interpolace šroubovice

Postup vrtání a frézování závitu 118

Postupy výroby vnitřních závitů Řezání vnitřních závitů • Třískovým obráběním • Vytváření závitu rotací – stoupání na nástroji • Je možné použití téměř na všech strojích • Je nutný jeden nástroj pro každý rozměr Průchozí otvor Závitník JEL Typ Dorex

Slepá díra Závitník JEL Typ Sirex SR

Slepá díra a průchozí otvor Materiály s krátkou třískou Závitník JEL Typ GG

Tváření závitů • Bez třísky • Vytvoření závitu tvářením – stoupání na nástroji • Lze použít v materiálech s tažností > 5% a pevností < 1000 N/mm2 • Předvrtaný průměr větší než při řezání závitů • Větší kroutící moment než při řezání závitů • Nedotváří malý průměr závitu Tvářený profil závitu (průběh vláken)

Průběh vláken u tvářeného závitu

119

Průměr předvrtaného otvoru pro závit

M Rozměr

Standardní metrický závit Frézované a řezané závity Jmen. x

Tvářené závity

Stoupání x otvoru Jmen. x pro závit

Stoupání x otvoru pro závit

M 2

2

0,40

1,60

2

0,40

1,84

M 2,2

2,2

0,45

1,75

2,2

0,45

2,02

M 2,5

2,5

0,45

2,05

2,5

0,45

2,32

M 3

3

0,50

2,50

3

0,50

2,80

M 3,5

3,5

0,60

2,90

3,5

0,60

3,25

M 4

4

0,70

3,30

4

0,70

3,71

M 4,5

4,5

0,75

3,70

4,5

0,75

4,19

M 5

5

0,80

4,20

5

0,80

4,67

M 6

6

1,00

5,00

6

1,00

5,54

M 7

7

1,00

6,00

7

1,00

6,54

M 8

8

1,25

6,80

8

1,25

7,43

M 9

9

1,25

7,80

9

1,25

8,43

M10

10

1,50

8,50

10

1,50

9,31

M11

11

1,50

9,50

11

1,50

10,31

M12

12

1,75

10,20

12

1,75

11,20

M14

14

2,00

12,00

14

2,00

13,0

M16

16

2,00

14,00

16

2,00

15,0

M18

18

2,50

15,50

–

–

–

M20

20

2,50

17,50

–

–

–

Upozornění pro tvářené závity: Uvedené průměry otvorů pro závit jsou orientační hodnoty. Skutečné průměry je nutno zjistit v praxi, protože závisí na tekutosti materiálu a rychlosti tváření.

120


MF

Jemný metrický závit Frézované a řezané závity

Rozměr

Jmen. x

M4×0,5 M5×0,5 M6×0,5 M6×0,75 M8×0,5 M8×0,75 M8×1 M10×0,75 M10×1 M12×1 M12×1,5 M14×1 M14×1,5 M15×1,5 M16×1 M16×1,5 M17×1,5 M18×1 M18x1,5 M18×2 M20×1 M20×1,5 M20×2 M22×1 M22×1,5 M22×2 M24×1 M24×1,5 M24×2 M30×1,5

4 5 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 14 15 16 16 17 18 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 30

Tvářené závity

Stoupání x otvoru Jmen. x Stoupání x otvoru pro závit pro závit 0,50 0,50 0,50 0,75 0,50 0,75 1,00 0,75 1,00 1,00 1,50 1,00 1,50 1,50 1,00 1,50 1,50 1,00 1,50 2,00 1,00 1,50 2,00 1,00 1,50 2,00 1,00 1,50 2,00 1,50

3,50 4,50 5,50 5,30 7,50 7,30 7,00 9,30 9,00 11,00 10,50 13,00 12,50 13,50 15,00 14,50 15,50 17,00 16,50 16,00 19,00 18,50 18,00 21,00 20,50 20,00 23,00 22,50 22,00 28,50

4 5 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 14 15 16 16 17 18 18 18 20 20 20 22 22 22 24 24 24 30

0,50 0,50 0,50 0,75 0,50 0,75 1,00 0,75 1,00 1,00 1,50 1,00 1,50 1,50 1,00 1,50 1,50 1,00 1,50 2,00 1,00 1,50 2,00 1,00 1,50 2,00 1,00 1,50 2,00 1,50

3,80 4,80 5,80 5,69 7,80 7,69 7,54 9,69 9,54 11,54 11,31 13,54 13,31 14,31 15,54 15,31 16,31 17,54 17,31 17,00 19,54 19,31 19,00 21,54 21,31 21,00 23,54 23,31 23,00 29,31 121


UNC Rozměr

Americký UNC závit Frézované a řezané závity

Tvářené závity

Jmen. x Stoupání x otvoru Jmen. x Stoupání x otvoru záv./1“ pro závit záv./1“ pro závit

Nr. 10

4,820

24

3,90

4,820

24

4,33

Nr. 12

5,486

24

4,50

5,486

24

5,00

1/4

6,350

20

5,10

6,350

20

5,77

5/16

7,938

18

6,60

7,938

18

7,29

3/8

9,525

16

8,00

9,525

16

8,79

7/16

11,112

14

9,40

11,112

14

10,28

1/2

12,700

13

10,80

12,700

13

11,80

9/16

14,288

12

12,20

14,288

12

13,23

5/8

15,875

11

13,50

–

–

–

UNF Rozměr

Americký UNF závit Frézované a řezané závity

Tvářené závity

Jmen. x Stoupání x otvoru Jmen. x Stoupání x otvoru záv./1“ pro závit záv./1“ pro závit

Nr. 10

4,826

32

4,05

4,826

32

4,50

Nr. 12

5,486

28

4,60

5,486

28

5,11

1/4

6,350

28

5,45

6,350

28

5,98

5/16

7,938

24

6,90

7,938

24

7,45

3/8

9,525

24

8,45

9,525

24

9,04

7/16

11,112

20

9,85

11,112

20

10,53

1/2

12,700

20

11,45

12,700

20

12,12

9/16

14,288

18

12,90

14,288

18

13,64

5/8

15,875

18

14,45

15,875

18

15,23

Upozornění pro tvářené závity: Uvedené průměry otvorů pro závit jsou orientační hodnoty. Skutečné průměry je nutno zjistit v praxi, protože závisí na tekutosti materiálu a rychlosti tváření. 122


NPT NPTF

Bez použití výstružníku Frézované a řezané závity

Rozměr

Stoupání záv./1“

1/16

27

6,15

1/8

27

8,50

8,45

1/4

18

11,00

10,90

3/8

18

14,50

14,30

1/2

14

17,85

17,60

3/4

14

23,20

23,00

1“

11 1/2

29,00

28,75

1 1/4“

11 1/2

37,80

37,50

1 1/2“

11 1/2

44,00

43,75

2“

11 1/2

56,00

55,75

x otvoru pro závit x otvoru pro závit D1 – NPT D1 – NPTF 6,10

x D1

123

Průměr předvrtaného otvoru pro závit Trubkový závit DIN EN ISO 228

G Rozměr

Frézované a řezané závity Jmen. x

Stoupání záv./1“

G 1/8“

9,728

28

8,90

G 1/4“

13,157

19

11,70

G 3/8“

16,662

19

15,40

G 1/2“

20,955

14

19,10

G 5/8“

22,911

14

21,10

G 3/4“

26,441

14

24,60

G 7/8“

30,201

14

28,40

x otvoru pro závit

G 1“

33,249

11

30,80

G 1 1/8“

37,897

11

35,50

G 1 1/4“

41,910

11

39,50

G 1 3/8“

44,323

11

41,90

G 1 1/2“

47,803

11

45,40

G 1 3/4“

53,746

11

51,40

G 2“

59,614

11

57,20

124

Umělé hmoty

1,5×D

1,5×D

2,0×D

2,0×D

2,0×D

1,5×D

1,5×D

2,5×D

2,5×D

2,5×D

2,5×D

Hliník

2,0×D 2,5×D

2,5×D

Slitiny mědi

2,0×D 2,5×D

2,5×D

Slitiny niklu

Slitiny titanu

GGG

2,0×D 2,0×D

2,0×D

2,0×D

Frézování závitu MGF

2,0×D

Frézování závitu MKG

2,5×D

Vrtání a frézování závitu BGF

GG

Ocel

Dosažitelné délky závitů

Nerezová ocel

(Vrtání a) frézování závitů

Výhoda vrtání a frézování závitu: • Jen 1 nástroj k vrtání, zahloubení i frézování závitu Výhody frézování závitu: • Jeden a tentýž nástroj pro slepou díru i průchozí otvor • Jeden a tentýž nástroj pro různé průměry > jmenovitý x se stejným stoupáním • Jeden a tentýž nástroj pro různé tolerance • Jeden a tentýž nástroj pro různé materiály

125

Vrtání a frézování závitů

nepovla-

Povrch kovaný TiAlN Jmen.x

P H M K S N 126

8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.7 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1

Materiál

AlCrN

TiAlN

#6mm #12mm #6mm #12mm vc

vc

fb

fb

fz

fz

vc

fb

fz

vc

fz

100-150 0,03-0,10 100-150 0,03-0,10 100-150 0,03-0,10 100-150 0,03-0,10 100-150 0,03-0,10 100-150 0,03-0,10

50-80

80-120 0,10-0,15 0,15-0,22 0,02-0,05 0,05-0,10 80-120 0,15-0,22 0,05-0,10 100-200 0,05-0,15

50-80

80-120 0,10-0,15 0,15-0,22 0,02-0,05 0,05-0,10 80-120 0,15-0,22 0,05-0,10 100-200 0,05-0,15

50-80

80-100 0,10-0,15 0,15-0,22 0,02-0,05 0,05-0,10

100-150 0,05-0,15

80-120 0,10-0,15 0,15-0,22 0,02-0,05 0,05-0,10

100-200 0,05-0,15 100-200 0,05-0,15 100-200 0,05-0,15 100-200 0,05-0,15

100-300

0,10-0,30 0,06-0,10 0,03-0,06 0,06-0,10

100-200 0,05-0,15 100-200 0,05-0,15

100-400 100-400 0,10-0,25 0,25-0,30 0,03-0,06 0,06-0,10

100-400 0,05-0,20

100-400 100-400 0,10-0,25 0,25-0,30 0,03-0,06 0,06-0,10

100-400 0,05-0,20

100-400 100-400 0,03-0,06 0,06-0,12 0,03-0,06 0,06-0,10

100-400 0,05-0,20

100-300 100-400 0,10-0,25 0,25-0,30 0,03-0,06 0,06-0,10

100-400 0,05-0,20

100-300 0,10-0,25 0,25-0,30 0,03-0,06 0,06-0,10

100-300 0,05-0,20

60-120 60-120 0,10-0,25 0,25-0,30 0,03-0,06 0,06-0,10

100-200 0,05-0,20

60-100 60-100 0,10-0,25 0,25-0,30 0,03-0,06 0,06-0,10

100-200 0,05-0,20

40-60

60-80 0,10-0,15 0,15-0,22 0,02-0,05 0,05-0,10

100-150 0,05-0,20

vc = Řezná rychlost v m/min

Frézování závitů

Povrch nepovlakovaný

TiAlN

Jmen.x

P H M K S N

8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.7 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1

Materiál

vc

vc

#6mm

#12mm

#16mm

fz

fz

fz

#16mm fz

vc

fz

80-150

0,015-0,040 0,040-0,060

0,08-0,15

0,08-0,15

80-100

0,08-0,12

80-100

0,015-0,040 0,040-0,060

0,08-0,15

0,08-0,15

80-100

0,08-0,12

80-100

0,015-0,040 0,040-0,060

0,08-0,15

0,08-0,15

80-100

0,08-0,12

80-100

0,015-0,040 0,040-0,060

0,08-0,15

0,08-0,15

80-100

0,08-0,12

60-80

0,010-0,030 0,040-0,060

0,04-0,10

0,04-0,10

60-80

0,04-0,08

50-60

0,010-0,025 0,030-0,050

0,04-0,10

0,04-0,10

50-60

0,04-0,08

30-50

0,010-0,015 0,015-0,020

0,03-0,08

0,03-0,08

20-40

0,010-0,015 0,015-0,020

60-80

0,015-0,030 0,030-0,050

0,08-0,15

0,08-0,15

60-80

0,04-0,08

60-80

0,015-0,030 0,030-0,050

0,04-0,10

0,04-0,10

60-80

0,04-0,08

60-80

0,010-0,025 0,020-0,040

0,04-0,10

0,04-0,10

60-80

0,04-0,08

50-80

80-120

0,020-0,040 0,040-0,100

0,08-0,15

0,08-0,15

80-120

0,08-0,15

50-80

80-120

0,020-0,030 0,040-0,080

0,08-0,12

0,08-0,12

80-120

0,08-0,15

80-100

0,020-0,040 0,040-0,080

0,08-0,15

0,08-0,15

80-100

0,08-0,15

80-120

0,020-0,040 0,040-0,100

0,08-0,15

0,08-0,15

80-120

0,08-0,15

80-100

0,020-0,030 0,040-0,080

0,08-0,12

0,08-0,12

80-120

0,08-0,15

80-100

0,020-0,040 0,040-0,100

0,08-0,15

0,08-0,15

80-120

0,08-0,15

80-100

0,020-0,030 0,040-0,080

0,08-0,12

0,08-0,12

80-120

0,08-0,15

40-100

0,015-0,030 0,030-0,080

0,08-0,15

0,08-0,15

40-80

0,04-0,08

40-100

0,015-0,030 0,030-0,080

0,08-0,15

0,08-0,15

40-80

0,04-0,08

40-80

0,015-0,020 0,030-0,060

0,08-0,12

0,08-0,12

40-80

0,04-0,08

50-60

0,020-0,040 0,040-0,060

0,04-0,10

0,04-0,10

20-40

0,04-0,06

30-40

0,020-0,040 0,040-0,060

0,04-0,10

0,04-0,10

20-40

0,04-0,06

10-30

0,015-0,030 0,030-0,050

0,04-0,08

0,04-0,08

20-40

0,04-0,06

100-300

100-400

0,040-0,070 0,070-0,120

0,10-0,20

0,10-0,20

100-300

0,10-0,15

100-300

100-400

0,040-0,070 0,070-0,120

0,10-0,20

0,10-0,20

100-300

0,10-0,15

100-300

100-400

0,040-0,070 0,070-0,120

0,10-0,20

0,10-0,20

100-300

0,10-0,15

60-80

60-80

0,020-0,040 0,030-0,060

0,08-0,15

0,08-0,15

100-400

100-400

0,030-0,070 0,070-0,120

0,10-0,20

0,10-0,20

100-400

0,10-0,15

100-400

100-400

0,030-0,070 0,070-0,120

0,10-0,20

0,10-0,20

100-400

0,10-0,15

100-400

100-400

0,030-0,070 0,070-0,120

0,10-0,20

0,10-0,20

100-400

0,10-0,15

100-300

100-400

0,030-0,070 0,070-0,120

0,10-0,20

0,10-0,20

100-400

0,15-0,20

100-200

100-250

0,030-0,070 0,070-0,120

0,10-0,20

0,10-0,20

100-400

0,15-0,20

80-100

100-120

0,040-0,060 0,060-0,120

0,08-0,20

0,08-0,20

100-120

0,10-0,20

80-100

100-120

0,040-0,060 0,060-0,120

0,08-0,15

0,08-0,15

100-120

0,10-0,15

50-60

60-80

0,040-0,060 0,060-0,120

0,08-0,15

0,08-0,15

60-80

0,10-0,15

fb = Vrtací posuv v mm/ot / fz = Frézovací posuv v mm/zub

127

Tváření závitů Chlazení E=emulze O=olej T=suché L=vzduch

Povrch

nitridovaný

povlakovaný

nepovlakovaný

povlakovaný

Řezný materiál

HSS vc (m/min)

HSS vc (m/min)

VHM / HML 1)

VHM / HML 1)

vc (m/min)

vc (m/min)

30-40

30-50

30-80

E/O

25-35

30-50

30-80

E/O

20-30

30-50

30-80

E/O

20-25

20-30

20-50

O

20-30

20-50

O

20-40

20-50

O

20-30

20-40

O

20-30

20-40

O

20-40

20-60

E/O

20-30

20-40

E/O

P H M K S N 128

8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1

Materiál

10-15

20-30

8-12

20-25

O

5-10

10-15

10-15

15-20

10-30

O

5-10

10-15

10-20

O

5-10

O

20-30

20-50

20-60

20-80

O/E

20-30

20-50

20-60

20-80

O/E

20-50

20-60

20-80

O/E

20-50

20-60

20-80

O/E

20-50

20-60

20-80

O/E

20-50

20-60

20-80

O/E

20-50

20-60

20-80

O/E

HSS-E osazeno lištami ze slinutého karbidu

1)

Řezání vnitřních závitů

nepovlakovaný

povlakovaný

nepovlakovaný

Řezný materiál

HSS vc (m/min)

HSS vc (m/min)

VHM

VHM

vc (m/min)

vc (m/min)

15-30

20-50

E/O

15-25

20-40

E/O

15-20

20-35

E/O

10-15

20-30

E/O

5-10

15-20

O/E

2-5

10-15

P H M K S N

8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1

Materiál

povlakovaný

Chlazení E=emulze O=olej T=suché L=vzduch

Povrch

O 2-8

O

2-5

O

5-10

10-25

4-8

10-20

O O

3-5

7-12

O

10-20

20-25

20-50

5-10

15-20

20-50

E

10-20

20-40

20-50

E

E/T

5-10

10-15

20-50

E/O

10-15

30-40

20-50

E/O

5-10

10-20

20-50

E/O

5-15

10-15

E/O

3-10

10-15

E/O O

1-5

5-10

7-10

10-15

O

4-8

5-10

O

3-5

4-7

O

10-15

15-20

E/O

25-30

40-50

10-20

30-40

25-60

E/T E/O

2-5

5-8

10-15

20-50

5-9

E/O E

15-20

20-40

E

10-15

20-40

20-30

25-50

25-80

15-25

20-30

20-60

15-25

20-30

5-10

10-15

10-30

E/L

3-5

8-12

8-25

E

E E E E/T

129

Orientační hodnoty pro Vysoce výkonný vrták DRILLCUT 24 až 5×D Řezný materiál

VHM

Povrch

nepovlakovaný

Jmen.x

P H M K S N 130

8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1

Materiál vc (m/min)

do 5 mm 5-8 mm 8-10 mm 10-12 mm 12-14 mm 14-16 mm fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot)

80-100

0,1-0,25

0,15-0,30

0,20-0,40

0,25-0,40

0,25-0,45

0,30-0,50

70-90

0,1-0,25

0,15-0,30

0,20-0,40

0,25-0,40

0,25-0,45

0,30-0,50

80-100

0,08-0,20

0,15-0,25

0,15-0,3

0,20-0,35

0,25-0,4

0,30-0,45

70-90

0,06-0,18

0,12-0,22

0,15-0,25

0,18-0,3

0,20-0,35

0,25-0,4

80-100

0,08-0,20

0,15-0,25

0,15-0,3

0,20-0,35

0,25-0,4

0,30-0,45

70-90

0,06-0,18

0,12-0,22

0,15-0,25

0,18-0,3

0,20-0,35

0,25-0,4

250-300

0,1-0,25

0,2-0,35

0,25-0,40

0,25-0,45

0,35-0,5

0,35-0,6

150-250

0,08-0,20

0,15-0,25

0,15-0,3

0,20-0,35

0,25-0,4

0,30-0,45

100-300

0,08-0,20

0,15-0,25

0,15-0,3

0,20-0,35

0,25-0,4

0,30-0,45

200-300

0,08-0,20

0,15-0,25

0,15-0,3

0,20-0,35

0,25-0,4

0,30-0,45

200-300

0,08-0,20

0,15-0,25

0,15-0,3

0,20-0,35

0,25-0,4

0,30-0,45

150-300

0,1-0,25

0,2-0,35

0,25-0,40

0,25-0,45

0,35-0,5

0,35-0,6

100-200

0,1-0,25

0,2-0,35

0,25-0,40

0,25-0,45

0,35-0,5

0,35-0,6

Orientační hodnoty pro Vysoce výkonný vrták DRILLCUT 24 až 5×D Řezný materiál

VHM

Povrch

TiAlN

Jmen.x

do 5 mm

P H M K S N

8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1

Materiál vc (m/min)

5-8 mm 8-10 mm 10-12 mm 12-14 mm 14-16 mm fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot)

100-120

0,1-0,25

0,15-0,30

0,20-0,40

0,25-0,40

0,25-0,45

0,30-0,50

90-110

0,1-0,25

0,15-0,30

0,20-0,40

0,25-0,40

0,25-0,45

0,30-0,50

100-130

0,08-0,20

0,15-0,25

0,15-0,3

0,20-0,35

0,25-0,4

0,30-0,45

90-120

0,06-0,18

0,12-0,22

0,15-0,25

0,18-0,3

0,20-0,35

0,25-0,4

100-130

0,08-0,20

0,15-0,25

0,15-0,3

0,20-0,35

0,25-0,4

0,30-0,45

90-120

0,06-0,18

0,12-0,22

0,15-0,25

0,18-0,3

0,20-0,35

0,25-0,4

131

Řezný materiál Povrch Jmen.x

P H M K S N 132

8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1

Materiál

Provedení speciálně pro

Orientační hodnoty pro Vysoce výkonný vrták DRILLMAX 24 až 5×D VHM TiAlN do 5 mm 5-8 mm 8-10 mm 10-12 mm 12-14 mm 14-16 mm vc (m/min) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot) fb (mm/ot) 100-140 0,08-0,20 0,15-0,25 0,15-0,3 0,20-0,35 0,25-0,4 0,30-0,45

Obrábění do kaleného materiálu Obrábění do kaleného materiálu

70-100

0,06-0,18 0,12-0,22 0,15-0,25 0,18-0,3 0,20-0,35 0,25-0,4

70-100

0,06-0,20

70-80

0,05-0,15 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,4

70-80

0,05-0,15 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,4

60-80

0,05-0,15 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,4

40-60

0,03-0,06 0,05-0,1 0,08-0,12 0,10-0,15 0,12-0,18 0,15-0,22

20-40

0,03-0,06 0,05-0,1 0,08-0,12 0,10-0,15 0,12-0,18 0,15-0,22

40-60

0,06-0,18 0,12-0,22 0,15-0,25 0,18-0,3 0,20-0,35 0,25-0,4

30-50

0,05-0,15 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,4

30-40

0,05-0,15 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,4

100-120

0,1-0,25 0,15-0,30 0,20-0,40 0,25-0,40 0,25-0,45 0,30-0,50

80-100

0,1-0,25 0,15-0,30 0,20-0,40 0,25-0,40 0,25-0,45 0,30-0,50

0,1-0,3

0,2-0,35

0,25-0,4

0,3-0,45

0,35-0,5

100-140 0,08-0,20 0,15-0,25 0,15-0,3 0,20-0,35 0,25-0,4 0,30-0,45 80-120

0,06-0,18 0,12-0,22 0,15-0,25 0,18-0,3 0,20-0,35 0,25-0,4

100-140 0,08-0,20 0,15-0,25 0,15-0,3 0,20-0,35 0,25-0,4 0,30-0,45

Čistá měď

80-120

0,06-0,18 0,12-0,22 0,15-0,25 0,18-0,3 0,20-0,35 0,25-0,4

30-50

0,05-0,15 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,4

30-50

0,05-0,15 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,4

30-50

0,05-0,15 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,4

20-40

0,04-0,10 0,08-0,15

0,1-0,2

0,15-0,25 0,18-0,3

0,2-0,35

20-40

0,04-0,10 0,08-0,15

0,1-0,2

0,15-0,25 0,18-0,3

0,2-0,35

20-40

0,04-0,10 0,08-0,15

0,1-0,2

0,15-0,25 0,18-0,3

0,2-0,35

100-200 0,08-0,20 0,15-0,25 0,15-0,3 0,20-0,35 0,25-0,4 0,30-0,45

Ampco

30-50

0,05-0,15 0,10-0,20 0,12-0,25 0,15-0,30 0,20-0,35 0,25-0,4

Termoplasty Duroplasty

80-150

0,06-0,08 0,08-0,1

0,1-0,12 0,12-0,14 0,14-0,16 0,16-0,18

80-120

0,03-0,08 0,06-0,1

0,1-0,12 0,12-0,14 0,14-0,16 0,16-0,18

PKD Speciální nástroje

133

Orientační hodnoty pro PKD Vysoce výkonný vrták DRILLCUT / DRILLMAX Řezný materiál Povrch

PKD nepovlakovaný

nepovlakovaný

nepovlakovaný

nepovlakovaný

Jmen.x

P H M K S N 134

8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1

5 - 6 mm 6 - 8 mm 8 - 10 mm 10 - 12 mm Materiál vc (m/min) fb (mm/ot) vc (m/min) fb (mm/ot) vc (m/min) fb (mm/ot) vc (m/min) fb (mm/ot)

PKD řezné materiály jsou díky své tvrdosti vhodné pro nejvyšší řezné rychlosti. PKD nástroje vyžadují opatrné zacházení. Aby nedošlo k vylomení, měřte prosím jen bezdotykově. Břity vymontovaného nebo přednastaveného nástroje chraňte zakrytím.

100-400 0,10-0,12 100-400 0,10-0,20 100-600 0,15-0,25 100-800 0,20-0,30

100-600 0,10-0,15 100-800 0,15-0,25 150-1000 0,20-0,30 150-1200 0,25-0,35 100-600 0,10-0,15 100-800 0,15-0,25 150-1000 0,20-0,30 150-1200 0,25-0,35 100-600 0,10-0,15 100-800 0,15-0,25 150-1000 0,20-0,30 150-1200 0,25-0,35 100-600 0,10-0,15 100-800 0,15-0,25 150-1000 0,20-0,30 150-1200 0,25-0,35 100-600 0,10-0,15 100-800 0,15-0,25 150-1000 0,20-0,30 150-1200 0,25-0,35

150-400 0,10-0,20 150-600 0,15-0,30 250-800 0,20-0,40 250-1000 0,25-0,50 vc = Řezná rychlost v m/min

Orientační hodnoty pro PKD Drážkovací fréza Řezný materiál

PKD

Povrch nepovlakovaný nepovlakovaný nepovlakovaný nepovlakovaný nepovlakovaný nepovlakovaný Jmen.x

P H M K S N

8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1

Materiál

6 mm vc fb

8 mm vc fb

10 mm vc fb

12 mm vc fb

16 mm vc fb

20 mm vc fb


200-600 0,04-0,08 200-800 0,04-0,10 300-800 0,04-0,12 300-1000 0,04-0,15 300-1000 0,06-0,20 300-1000 0,06-0,20

200-800 0,04-0,08 200-800 0,04-0,10 400-1000 0,04-0,12 400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20 400-1500 0,06-0,20 200-800 0,04-0,08 200-800 0,04-0,10 400-1000 0,04-0,12 400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20 400-1500 0,06-0,20 200-800 0,04-0,08 200-800 0,04-0,10 400-1000 0,04-0,12 400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20 400-1500 0,06-0,20 200-800 0,04-0,08 200-800 0,04-0,10 400-1000 0,04-0,12 400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20 400-1500 0,06-0,20 200-800 0,04-0,08 200-800 0,04-0,10 400-1000 0,04-0,12 400-1500 0,04-0,15 400-1500 0,06-0,20 400-1500 0,06-0,20

300-600 0,04-0,10 400-800 0,04-0,15 500-1200 0,04-0,20 500-1200 0,04-0,25 500-1200 0,04-0,25 500-1200 0,04-0,25


135

Orientační hodnoty pro PKD Závitová fréza Řezný materiál

PKD MGF

Povrch Jmen.x

P H M K S N 136

8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1

Materiál

PKD GWF

nepovlakovaný vc (m/min)

8 mm fz (mm/zub)

nepovlakovaný 10 - 12 mm fz (mm/zub)

vc (m/min)

16 mm fz (mm/zub)

20 mm fz (mm/zub)


300-1000

0,04-0,08

0,05-0,10

300-1500

0,04-0,15

0,05-0,20

400-1500

0,04-0,08

0,04-0,10

400-2000

0,05-0,15

0,06-0,20

400-1500

0,04-0,08

0,04-0,10

400-2000

0,05-0,15

0,06-0,20

400-1500

0,04-0,08

0,04-0,10

400-2000

0,05-0,15

0,06-0,20

400-1500

0,04-0,08

0,04-0,10

400-2000

0,05-0,15

0,06-0,20

400-1500

0,04-0,08

0,04-0,10

400-2000

0,05-0,15

0,06-0,20

400-1500

0,04-0,10

0,05-0,20

500-2000

0,05-0,20 0,06-0,25 vc = Řezná rychlost v m/min

Orientační hodnoty pro Vrtací výstružník DREAMMAX / Karbidová fréza Řezný materiál

VHM

Povrch Jmen.x

P H M K S N

8.3 8.2 8.1 7.5 7.4 7.3 7.2 7.1 6.4 6.3 6.2 6.1 5.3 5.2 5.1 4.3 4.2 4.1 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 2.3 2.2 2.1 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1

Materiál

VHM

TiN

DLC

vc

6-8mm 8-10mm 10-12mm fz fz fz

10-12mm fb

fz

30-60

0,03-0,10 0,04-0,10 0,07-0,10

30-60

0,03-0,10 0,04-0,10 0,07-0,10

30-60

0,03-0,10 0,04-0,10 0,07-0,10

50-100

300-600 0,05-0,06 0,12-0,20 300-600

0,06-0,1

0,25-0,3

0,05-0,12 0,06-0,15 0,07-0,15 300-600 0,05-0,06 0,12-0,20 300-600

0,06-0,1

50-100

0,05-0,12 0,06-0,15 0,07-0,15 300-600 0,05-0,06 0,12-0,20 300-600

0,25-0,3

0,06-0,1

0,25-0,3

vc

6-8mm fb

fz

vc

200-500 0,05-0,06 0,12-0,25 200-500

0,06-0,1 0,25-0,35

100-300 0,05-0,06 0,12-0,25 100-300

0,06-0,1 0,25-0,35


137

CNC program pro (Vrtání) a frézování závitů CNC program – vysvětlení po krocích Obráběcí úloha: Závit: M10, hloubka=20.560 mm (EL) Vrtání: slepá díra, D=8.500 mm, Válcová hloubka = 22.060 mm Stupně zahloubení: 1) kuželové, D=10.300 mm, W=90.0° Materiál: 7.2 tvářitelná slitina hliníku (A5 < 14%), AlMn 1 Mg 0,5, 3.0525 Nástroj: BGF-M10 2.0D, nepovlakovaný Rádius frézy = 3.980 mm Excentricita = 1.020 mm Obj. č.: 80.9410.01.000022 Č. výkresu: 80.9410.01.000022.01 Hlavní čas: 4.0 s

Řezné hodnoty (vnější dráha): n = 14980 ot/min vc = 400 m/min F = 4494 mm/min (zahloubení) fs = 0.300 mm/ot fb = 0.300 mm/ot F = 4494 mm/min (vrtání) F1 = 2996 mm/min (frézování závitu) fz1 = 0.100 mm/zub NC stroj: Pohon: konvenční NC stroj Max. otáčky: 15000 ot/min Řídicí jednotka: Sinumerik Reference: vnější dráha, inkrementální NC-volby: Tangenciální nájezd: Tangenciální výjezd: Metoda frézování: Odvádění třísky:

180° 180° nesousledné jednoduché degresivní

Pozor: Nejnižší poloha nástroje = -23.370 mm U řídicích jednotek, které vztahují posuv na středovou dráhu, je nutno použít hodnoty v závorkách! 138

CNC program pro (Vrtání) a frézování závitů N5

G00 G53 G40 G60 G90 D0 Z+0.0000

Inicializace, absolutní souřadnice

N10 G80

Zrušení případných nastávajících cyklů

N15 T1 M06

Volba nástroje

N20 G54 X+0.0000 Y+0.0000 M07

Posunutí nuly Najetí do startovní polohy 1 mm nad obrobkem Navrtávání se sníženým vrtacím posuvem

N25 Z+1.0000 D1 S14980 M03 N30 G01 Z-1.3000 F1498

N45 G00 Z-14.6580

Vrtání do první hloubky Odvedení třísek (odvod třísek, vyfoukání) Najetí do startovní polohy druhé řezné hloubky

N50 G01 Z-23.3700

Vrtání do koncové hloubky

N35 G01 Z-15.6580 F4494 N40 G00 Z+0.0000

Odvod třísek

N55 G00 Z+0.0000 ;(N E S O U S L E D N É

F R É Z O V Á N Í)

N60 G00 Z-20.4000 N65 G01 G91 G42 G64 X+0.0000 Y+3.9800 F2996 ;(F340) N70 G02 X+0.0000 Y-8.9800 I+0.0000 J-4.4900 Z-0.2250 N75 G02 X+0.0000 Y+0.0000 I+0.0000 J+5.0000 Z-1.5000 ;(F611) N80 G02 X+0.0000 Y+8.9800 I+0.0000 J+4.4900 Z-0.2250 F7490 ;(F851)

Najetí do startovní polohy frézování závitu Inkrementální souřadnice, navolení korekce poloměru frézy, bez pojezdu Tangenciální nájezd s přizpůsobením stoupání (Z = 0.15×P) Frézování závitu na jmenovitý rozměr (Z=P) Tangenciální výjezd s přizpůsobením stoupání (Z = 0.15×P)

N85 G00 G40 G60 X+0.0000 Y-3.9800

Zrušení korekce poloměru frézy

N90 G00 G53 G40 G90 D0 Z+0.0000 M95

Výchozí stav

N95 M30

Konec programu

Upozornění: Znaky použité ve vzorcích a zkratky viz následující strany. Uvedené údaje k použití závisí na podmínkách okolí a použití (jako např. stroj, teplota okolí, použití maziva/chladicí kapaliny a požadovaný výsledek obrábění); předpokládají správné podmínky použití, správné používání a dodržení uvedených mezních otáček nástrojů. CNC program je součástí dodávky, je k dispozici pro běžné řídicí jednotky jako SINUMERIK, FANUC, HEIDENHEIN apod. CNC programy lze nakonfigurovat online na http://tpt.kometgroup.com nebo je můžete získat na poptání na telefonním čísle +49 (0)711 78891-0.

139

Souhrn vzorců (Vrtání) a frézování závitů Znaky použité ve vzorcích a zkratky n min-1 Otáčky z Počet zubů vc m/min Řezná rychlost fz mm/zub Frézovací posuv f mm/ot Vrtací posuv rf mm Rádius frézy e mm Excentricita g mm Velikost zpětného pohybu při nesousledném frézování g mm Velikost zpětného pohybu při sousledném frézování D mm Jmenovitý průměr závitu R1 mm Jmenovitý poloměr závitu R2 mm Poloměr tangenciálního nájezdu, vnější dráha (J) z mm Rozměr z tangenciálního nájezdu a výjezdu R3 mm Poloměr tangenciálního nájezdu, středová dráha (J) R4 mm Poloměr plného kruhu, středová dráha (=e)

Dráhové posuvy Tangenciální nájezd dráhy břitu

F1 = n × z × fz F1 = n × z × fz ×

e rf + R1

Plný kruh dráhy břitu

F2 = n × z × fz F2 = n × z × fz ×

Tangenciální nájezd středové dráhy

2 × e D

Plný kruh středové dráhy

F3 = n × z × fz × 2,5

Tangenciální výjezd dráhy břit

F3 = F2 × 2,5

Tangenciální výjezd středové dráhy

140

Souhrn vzorců (Vrtání) a frézování závitů Všeobecné vzorce

vc =

D×p×n 1000

Řezná rychlost v m/min

n =

vc × 1000 D×p

Otáčky v min-1

rf = R1 – e

Poloměr frézy v mm

e = R1 – rf

Excentricita v mm

g = 1,3 × Stoupání +

g =

e tan

a 1 ( ) 2

e tan

a ( ) 2

Velikost zpětného pohybu při nesousledném frézování v mm Velikost zpětného pohybu při sousledném frézování v mm

1 odpovídá při a = 90° úhlu zahloubení = tan45°=1 při úhlu zahloubení 60° bude velikost zpětného pohybu větší

R1 =

D 2

Jmenovitý poloměr závitu v mm

R2 =

rf + R1 2

Poloměr tangenciálního nájezdu, vnější dráha (J) v mm

z = p × 0,15

Rozměr z tangenciálního nájezdu a výjezdu v mm

e 2

Poloměr tangenciálního nájezdu, středová dráha (J) v mm

R3 =

R4 = e

Poloměr plného kruhu, středová dráha (=e) v mm

141

Seřizování (vrtacích a) závitových fréz Přípravy na straně nástroje Upnutí nástroje • U upínače Whistle-Notch správně vyrovnejte upínací šroub na upínací plochu • Minimalizujte vyložení, avšak výběh drážky nástroje by se měl nacházet mimo upínač Vliv házivosti na trvanlivost na příkladu VHM závitové frézy Materiál: Ocel k zušlechtění Rm = 1000 N/mm2 Řezné hodnoty: Rozměr: M10 vc = 100 m/min fz = 0,06 mm/zub

Lf (%)

��

Tepelný nebo hydraulický upínač držák s bočním upínacím šroubem

��

Kleština

��

�

��

Házivost (µm) Měření nástroje • Na předseřizovacím přístroji zjistěte jen délku nástroje • Na hrotu vrtáku příp. na závitové části zkontrolujte, zda je házivost <0,02mm • Jako poloměr frézy se použije hodnota z CNC programu Přípravy na straně stroje • Do paměti nástroje řídicí jednotky zapište korekční hodnotu délky a poloměru frézy Zkouška programu • Zkušební test programu nad obrobkem (zvyšte délku korekce nástroje) • Změřte dobu obrábění. Jestliže se změřená doba značně liší od doby uvedené v programu, tak je chybný výpočet hodnot posuvu (vnější dráha / středová dráha). • V případě vnějšího chlazení optimalizujte chlazení, tzn. nasměrujte všechen proud chladicí kapaliny na frézovací část nástroje. Pokud na nástroji nejsou k dispozici výstupy chladicí kapaliny, měli byste u průchozích otvorů používat vnější chlazení. 142

Seřizování (vrtacích a) závitových fréz Způsoby frézování různých materiálů Slitina hliníku • Možné bez pozastavení pohybu nástroje pro odstranění třísek • U nástrojů s vnitřním chlazením může odpadnout vyjetí ven z otvoru po vrtání Hliník vytvářející dlouhou třísku • Nejméně jednou odvést třísky • Případně radiální rozdělení řezu, pokud má být dosaženo závitu s velmi malým množstvím otřepů

Šedá litina • Není nutné pozastavení pohybu nástroje pro odstranění třísek • Zpravidla jedna nesousledná otáčka. Příp. rozdělení řezu u nástrojů o délce nad 2×D

Speciální případy Průchozí otvor • U nástroje s vnitřním chlazením přidejte pro frézování vnější chlazení • Ke snížení bočních sil pracujte přednostně s frézovací částí u stopky

Šikmá výstupní plocha otvoru / provrtávání příčného otvoru • U výstupu otvoru snižte vrtací posuv o 60%

Dutiny v materiálu (lité materiály) • Snižte vrtací posuv o 40-60%

143

Problémy  možné příčiny  řešení Vrtací a závitová fréza Hromadění nebo ulpívání třísek na závitovém profilu • Špatné chlazení  Zlepšete chlazení (např. doplňkové vnější chlazení, boční výstupy chladicích otvorů u průchozího otvoru)  Vytvořte chladicí drážky na stopce

Nepasuje závitový kalibr • Příliš malý závit  Zmenšete poloměr frézy v korekci nástroje • Třísky v závitu  Zlepšete chlazení

Závit je kuželový • Špatné upnutí nástroje  Zlepšete upnutí (např. tepelné upínače) • Příliš velký frézovací posuv  Zmenšete frézovací posuv

Nerovnoměrné opotřebení nástroje • Příliš velká házivost  Používejte lepší upínače (např. tepelné upínače)

Zahlubovací tříska se navíjí na nástroj • Příliš malý zahlubovací posuv  Zvyšte zahlubovací posuv

144

Problémy  možné příčiny  řešení Vrtací a závitová fréza Velký hluk při vrtání (zvláště na konci operace vrtání) • Problém s třískou  Zmenšete vrtací posuv  Použijte nástroj s vnitřním chlazením  Odveďte třísku

Zlomení nástroje při vrtání (zvláště u materiálů vytvářejících dlouhou třísku) • Problém s odváděním třísky  Zmenšete vrtací posuv  Použijte nástroj s vnitřním chlazením  (Několikrát) odveďte třísku

Ulpívání třísek v drážkách • Špatné chlazení  Zlepšete chlazení  Použijte nástroj s vnitřním chlazením  Použijte povlakovaný nástroj

Vylomení, zlomení nástroje při frézování • Příliš velký posuv  Zajistěte, aby byly drážky pro odchod třísek po operaci vrtání zbavené třísek • Kmitání  Zmenšete posuv (zkontrolujte, zda se NC posuvy vztahují k středové nebo vnější dráze) Špatný povrch závitu (se stopami po chvění nástroje) • Vibrace  Kontrola upínače nástroje (nepoužívejte modulární systémy!!!)  Kontrola upnutí nástroje a přípravku. Při nestabilním upnutí proveďte rozdělení řezu  Zmenšete řeznou rychlost  Zvyšte zubový posuv  Proveďte rozdělení řezu 145

Problémy  možné příčiny  řešení Závitová fréza Hromadění nebo ulpívání třísek na závitovém profilu • Špatné chlazení  Zlepšete chlazení (např. doplňkové vnější chlazení, boční výstupy chladicích otvorů u průchozího otvoru)  Vytvořte chladicí drážky na stopce Nepasuje závitový kalibr • Příliš malý závit  Zmenšete poloměr frézy v korekci nástroje • Třísky v závitu  Zlepšete chlazení Závit je kuželový • Slabé upnutí nástroje  Zlepšete upnutí (např. tepelné upínače) • Příliš velký frézovací posuv  Zmenšete frézovací posuv

Nerovnoměrné opotřebení nástroje • Příliš velká házivost  Používejte lepší upínače (např. tepelné upínače), zkontrolujte homogenitu materiálu Vylomení, zlomení nástroje • Příliš velký posuv  Zmenšete posuv • Kmitání  Kontrola upínače nástroje (nepoužívejte modulární systémy!!!), změňte otáčky a posuv Špatný povrch závitu • Příliš velké vyčnívání nástroje  Kontrola upnutí nástroje a přípravku. Při nestabilním upnutí proveďte rozdělení řezu • Pro danou aplikaci ne optimální nástroj  Zmenšete řeznou rychlost, zvyšte zubový posuv, přednostně nesousledné frézování 146

Problémy  možné příčiny  řešení Tvářecí závitník Závit je příliš úzký • Nesouhlasí tolerance tvářecího závitníku se závitovým kalibrem  Použijte tvářecí závitník se správnou tolerancí

Příliš velký průměr jádra závitu • Chybný předvrtaný průměr (příliš velký)  Použijte menší vrták na otvor pro závit

Příliš malý průměr závitu, příp. příliš vysoký kroutící moment • Příliš malý předvrtaný průměr  Použijte větší vrták na otvor pro závit Profil závitu

147

Problémy  možné příčiny  řešení Závitník

Příliš velký závit • Chybný typ nástroje  Zvolte správný nástroj podle katalogu KOMET JEL • Geometrie břitu není přizpůsobená obráběnému materiálu  Zvolte správný nástroj podle katalogu KOMET JEL • Nalepený materiál na bocích závitníku  Optimalizujte chlazení a mazání  Použijte závitník s povrchovou úpravou • Příliš malý průměr jádra, nástroj řeže do jádra  Zvolte správný průměr otvoru pro závit • Hromadění třísek  Slepá díra: zvyšte otáčky, zvolte správný nástroj (spirálová drážka)  Průchozí otvor: zvolte správný nástroj (čelní lamač) • Nesouhlasí tolerance tvářecího závitníku se závitovým kalibrem  Použijte tvářecí závitník se správnou tolerancí • Úhlová nebo polohová chyba otvoru pro závit  Opravte upnutí nástroje, použijte plovoucí upínací držák závitníku

Závit je příliš úzký • Nesouhlasí tolerance závitníku se závitovým kalibrem  Použijte závitník se správnou tolerancí • Chybný typ nástroje  zvolte správný nástroj podle katalogu KOMET JEL

Závit je axiálně špatně vyřezaný • Příliš velký tlak na upínací pouzdro závitníku při zaříznutí  Zvolte správný tlak při zaříznutí 148

Problémy  možné příčiny  řešení Závitník Zdeformované stoupání (závitový trn nelze zašroubovat do celé délky závitu obrobkun) • Závitník neřeže se správným stoupáním  Zvolte správný nástroj  Zvolte správný tlak při zaříznutí  U kompenzačního pouzdra délky zmenšete posuv na 95% Kuželové rozšíření závitu • Chybný tlak při zaříznutí  Použijte upínací pouzdro závitníku s délkovou kompenzací  Pracujte se závitovým pouzdrem  Zvolte správný nástroj Nečistý povrch závitu • Chybný typ nástroje  Zvolte správný nástroj • Hromadění třísek  Viz „Příliš velký závit – Hromadění třísek“ • Příliš malý průměr otvoru pro závit  Zvolte správně průměr jádra • Nalepený materiál na bocích závitníku  Používejte nástroje s povrchovou úpravou  Optimalizujte chlazení a mazání • Příliš malá řezná rychlost  Zvyšte řeznou rychlost

Počet závitů

Příliš malá životnost • Chybný typ nástroje  Zvolte správný nástroj

SKUTEČNÁ HODNOTA

ŽÁDANÁ HODNOTA

• Příliš vysoká nebo příliš nízká řezná rychlost  Upravte řeznou rychlost • Špatné složení a nedostatečný přívod chladicí a mazací kapaliny  Zajistěte vhodnou chladicí a mazací kapalinu a její dostatečný přívod • Rychlé opotřebení vinou chybějící nebo nevhodné povrchové úpravy  Používejte povlakované nástroje příp. VHM nástroje 149

KOMET Dihart Přesné nástroje KOMET DIHART vyrábí rozsáhlý program standardních nástrojů pro vystružování otvorů. Dalším významným oborem je konstrukce a výroba speciálních nástrojů podle požadavků zákazníka, díky nimž lze splnit náročné úlohy dokončovacího třískového obrábění. Nejmodernější výrobní stroje v klimatizovaných prostorách jsou zárukou nejvyšší přesnosti při výrobě vysoce výkonných nástrojů.

150

Vystružování – obsah Doporučená řezná data (orientační hodnoty)

záložka vlevo

Přehled standardních výstružníků

152 – 153

Návod k montáži • Reamax® • Reamax® TS • Výměnná řezná hlava • Řezný kroužek • Monomax® – nastavitelný • DAH® Vyrovnávací držák • Hydraulický upínač • DPS Plovoucí držák

154 – 155 156 157 158 – 159 160 – 161 162 – 163 164 165

Orientační hodnoty pro vystružování • Řezná rychlost • Posuv

166 167

Geometrie • Standardní / speciální geometrie • Řezné materiály a povlakovací vrstvy • ASG Geometrie náběhu

168 – 169 170 171

Způsoby opotřebení

172 – 173

Aplikační poznámky • Problémy – možné příčiny – řešení • Měření

174 – 175 176

151

Přehled standardních výstružníků Dihart nabízí standardní výstružníky o průměru 1,4 až 300,59 mm.

300,59

139,59

60,00

40,00

20,10

17,60

12,70

12,50

9,60

5,60

4,00

1,40

Podle průměru

*

Upínače nástrojů

HSK-A, DAH®, ABS®, válcová stopka, Morse kužel, SK

Válcová stopka, Morse kužel

Válcová stopka, Morse kužel

Válcová stopka

DAH®, válcová stopka

HSK-A, DAH®, ABS®, válcová stopka, Morse kužel

Válcová stopka

152

* Průměry 139,60 až 300,59 mm na poptání.

Přehled standardních výstružníků

Podle systému

Nastavitelné

Monoblock

Modulární

Pevné

153

Reamax® • Rozsah průměrů 12,5 - 21,999 mm, 6 břitů • Rozsah průměrů 22 - 40 mm, 8 břitů • Válcová stopka 3×D a 5×D • DAH® Vyrovnávací držák 5×D • Modulární systém nástrojů • Nejvyšší přesnost výměny díky kuželu s rovinným dosedáním • Nová technologie vícebřitého vystružování • Optimalizováno pro použití s chlazením mlhou MMS • Nejvyšší obráběcí výkon

Reamax® Návod k montáži Řada 640

M

Závit šroubu lehce potřete tukem.

! Důkladně očistěte kuželový upínač/ rovinné dosedání  žádný tuk

Před dotažením otočte výměnnou řeznou hlavičku s upínacím šroubem až na doraz ve směru hodinových ručiček.

U velikosti kužele 3, 4 a 5 dbejte značek na výměnné řezné části a upínacím šroubu. Montáž výměnné řezné části • Důkladně očistěte kužel a rovinné dosedání na výměnné řezné části a držáku  žádný tuk • Potřete lehce tukem závit na upínacím šroubu. • Zasuňte táhlo do výměnné řezné části a držáku. Důležité: U velikosti kužele 3, 4 a 5 proveďte montáž tak, aby navzáje souhlasily polohy značek na upínacím šroubu a výměnné řezné části. • Vtažení upínacího šroubu pomocí upínací matice. Před utažením otočte výměnnou řeznou část a šroub až na doraz ve směru hodinových ručiček. • Utáhněte upínací matici pokud možno momentovým klíčem předepsaným utahovacím momentem M. 154

Reamax® Reamax® Návod k demontáži Řada 640

Povolte upínací matici.

Zasuňte klíč na vnitřní šestihrany do výměnné řezné části. Lehkým otáčením výměnnou řeznou část uvolněte. Demontáž výměnné řezné části

Vnitřní šestihran [mm]

640.43.001

640.43.011

4 – 5

5

640.43.002

640.43.012

6 – 7

3

22,000-25,999 25 81 19

7

640.43.003

640.43.013 10 – 12

4

26,000-32,000 25

22

8

640.43.004

640.43.014 18 – 20

4

26,000-32,000

81 24

8

640.43.004

640.43.014 18 – 20

5

32,001-40,000 32 81 27 10 640.43.005

640.43.015 26 – 28

–

–

Klíč na vnitřní Zvláště šestihrany dlouhý klíč na vnitřní šestihrany

Obj. č.

Obj. č.

Utahovací moment M [Nm]

DAH

4

16,000-21,999 20 81 14

Válcová stopka

12,500-15,999 16 81 12

2

Rozsah x [mm]

1

Velikost kužele

Velikost klíče [mm]

• Povolte upínací matici. • Vytáhněte táhlo z držáku a výměnné řezné části. • Zasuňte klíč na vnitřní šestihrany do výměnné řezné části a otáčením ji povolte.

155

Reamax® TS Vystružovací hlavička – stavitelná • Karbidová nebo cermetová • vysoce přesná výměna a různé druhy povlaků

Upínací stopka • válcová upínací stopka podobná s typem DIN 1835 • vnitřní chlazení

Reamax® TS Montážní návod • Našroubujte tahový šroub 5 do vystružovací hlavičky a utáhněte plochým klíčem 6. • Rozevřete upínací čelisti 2 pomocí klíče 3. Vsuňte vystružovací hlavičku 1. • Dotáhněte upínací čelisti 2 pomocí klíče 3, použijte správný utahovací moment. • Při upínání vystružovací hlavičky 1 je tato upnuta pomocí upínacích čelistí 2. • Při vyjímání vystružovací hlavičky 1 je tato vytlačena ven pomocí upínacích čelistí 2 což umožňuje snadnou demontáž ven z upínací stopky, pouze otevřením upínacích čelistí 2 pomocí klíče 3, a následně vyjmutím vystružovací hlavičky 1.

Očistěte kužel/čelo od oleje. 5

TS velikost TS1 TS2 TS3 TS4 156

Obj. č. Utahovací velikost moment L05 01240 1,5 Nm 8IP 340.35.002 2,5 Nm SW2,5 340.35.003 4 Nm SW3 340.35.003 5 Nm SW3

6

4

4 5 Imbus klíč* Tahový šroub velikost SW4 SW5 SW5 SW8

2

1

Nastavení kompenzace vlivem otěru Nejmenší tolerance otvorů od IT4 může být dosažene pomocí přestavení pomocí imbus klíče 4. 3 Imbus klíč

3

6 Plochý klíč pro 5 Obj. č. Obj. č. velikost 18589 10005 15E.30.10010 SW5 18589 10005 15E.30.10020 SW5 18589 10006 15E.30.10030 SW6 18589 10008 15E.30.10040 SW8 * není v dodávce

Výměnná řezná hlava • Rozsah průměrů 9,6 - 60 mm • 4 - 6 břitů • Vnitřní přívod chladicí kapaliny • Upínače válcová stopka, Morse kužel, ABS®, DAH®, HSK • Modulární konstrukce • Jednoduchá a rychlá výměna • Vlevo zešikmené břity pro nejvyšší produktivitu • Perfektní rozměrová stálost • Různé řezné materiály a povlakovací vrstvy Návod k montáži výměnné řezné hlavy Řada 540 Výměnná řezná hlava se dodává s kuželem lehce potřeným mazacím tukem. Nečistěte! Kužel musí být lehce potřený měděným mazivem (obj. č.: 15K.10.10001).

! 1x

Důkladně očistěte kužel v držáku  žádný tuk

Šroub s levým i pravým závitem zašroubujte jednu otáčku do hlavy (levý závit). Před dotažením dorazte výstupky na výměnné řezné hlavě proti směru obrábění na držák.

!

Utažení šroubu s levým i pravým závitem Dbejte utahovacího momentu M uvedeného v tabulce! Rozsah x [mm]


12,60 – 15,59

0,7 – 0,9

15,60 – 18,59

1,1 – 1,4

18,60 – 24,00

1,8 – 2,3

24,01 – 40,00

3,0 – 3,8

40,01 – 60,00

5,2 – 6,6

M

!

Výměnné řezné hlavy do průměru 12,59 mm se do držáku montují jedním šroubem zezadu. Šroub má levý závit.

157

Řezný kroužek • Rozsah průměrů 17,6 - 139,6 (300) mm • 6 - 12 břitů • Vnitřní přívod chladicí kapaliny • Upínače válcová stopka, Morse kužel, ABS®, DAH®, HSK, SK • Vícebřitý a modulární • Různé řezné materiály a povlakovací vrstvy • Kompenzace opotřebení díky nastavitelnosti • Vysoká procesní výkonnost • Možnost přebroušení a nového osazení Návod k montáži řezného kroužku Řada 500 - 509 Závit lehce potřete tukem.

Důkladně očistěte držák, kužel a řezný kroužek  žádný tuk. U řezných kroužků > x 80 mm potřete kužel lehce tukem.Poloha unášecích kolíků je vyznačena červeně.

Dbejte označení na držáku a řezném kroužku (vyrovnejte chladicí a mazací otvory).

Nastavte průměr do středu tolerančního pole (levý závit).

Před utažením a nastavením dorazte řezný kroužek proti směru obrábění na unášecí kolíky.

Průměr lze vzhledem k nestejnému úhlovému dělení měřit jen u označených břitů!

!

158

Měření průměru: Jestliže byl nastaven příliš velký průměr, musíte kroužek úplně vymontovat a začít znovu!

(+)

Řezný kroužek Návod k montáži řezného kroužku Řada 510 - 519 Závit na kuželovém šroubu lehce potřete tukem.

! M

Důkladně očistěte držák, kužel, rovinnou plochu a řezný kroužek  žádný tuk. U řezných kroužků > x 80 mm potřete kužel lehce tukem. Poloha unášecích kolíků je vyznačena červeně.

Matici našroubujte broušenou plochou proti pouzdru na držák. Pomocí kuželového šroubu namontujte řezný kroužek. Po dotažení kuželového šroubu zkontrolujte, zda je mezi pouzdrem a kroužkem vůle. Kuželový šroub utáhněte podle tabulky.

!

Před utažením a nastavením dorazte řezný kroužek proti směru obrábění na unášecí kolíky. Dbejte označení na pouzdru a řezném kroužku. Vyrovnejte chladicí a mazací otvory. Nastavte průměr do středu tolerančního pole (levý závit).

(+)

Průměr lze vzhledem k nestejnému úhlovému dělení měřit jen u označených břitů!

!

Měření průměru: Jestliže byl nastaven příliš velký průměr, musíte kroužek úplně vymontovat a začít znovu!

Rozsah x [mm]


18 – 25

16 – 18

26 – 32

25 – 28

33 – 40

48 – 55

41 – 45

65 – 75

46 – 60

90 – 110

61 – 79

120 – 140

80 – 100

180 – 220 159

Monomax® – nastavitelný

• Rozsah průměrů 5,6 - 40,6 mm • 4 - 8 břitů • Vnitřní přívod chladicí kapaliny • Válcová stopka a Morse kužel • Vysoká hospodárnost • Dodržení nejmenších tolerancí otvorů • Přímý a vlevo zešikmený pro definovaný odvod třísek • Nejvyšší procesní spolehlivost • Kompenzace opotřebení jednoduchým nastavením

160

Monomax® – nastavitelný

Centrální výstup chladicí a mazací kapaliny

Kuželový šroub 15A.11.200xx

Výstružník

Boční výstup chladicí a mazací kapaliny

Kuželový šroub 15A.10.200xx

Výstružník

161

Dihart Vyrovnávací držák DAH® Návod k montáži a nastavení DAH®

! Důkladně očistěte rovinné plochy  žádný tuk

Rovnoměrně předepněte prostřednictvím 6 montážních šroubů (pružné podložky stlačeny na plocho).

162

Dihart Vyrovnávací držák DAH®

!

Nastavování DAH® se musí provádět ve stroji na vřeteně, se kterým se nástroj bude používat! Otáčením proti směru obrábění zjistěte nejvyšší místo (místo největší házivosti). Nastavovacím kroužkem otočte závitový kolík a klíč na vnitřní šestihrany do nejvyšší polohy. Zašroubováním závitového kolíku proveďte korekci poloviny změřené házivosti. Postup zopakujte tolikrát, až bude házivost < 5 µm.

Nasměrujte indikátor pokud možno na broušený průměr výstružníku. Není-li k dispozici, měřte na břitech.

!

Šrouby utahujte do kříže. Dbejte utahovacího momentu M v tabulce. Po utažení upevněte nastavovací kroužek zašroubováním závitového kolíku. M

!

Nakonec znovu zkontrolujte házivost. Měla by být < 5 µm.

DAH Ø d1 [mm]


63

7–9

81

7–9

115

25 – 35 163

Jednoduchá manipulace – kratší prostoje stroje Na rozdíl od dosavadních řešení je u nového vyrovnávacího držáku Dihart již zabudovaný hydraulický upínač. Tím se ušetří jedno rozhraní. Čtyři seřizovací šrouby umožňují přesně vystředit vícebřité výstružníky v nejkratším čase. Tak se dá snížit házivost na břitu téměř na nulu. Díky štíhlému konstrukčnímu provedení se nové vyrovnávací držáky vejdou bez problému do prakticky každého zásobníku nástrojů.

Jednoduché a rychlé ovládání nastavovacím kroužkem se stavěcím šroubem

Vyrovnávací modul: 1 nastavovací kroužek 4 stavěcí šrouby

Utahovací šroub pro upnutí nástroje

Upínání hydraulickým upínačem na straně nástroje Nastavení házivosti na břitu téměř na „nula“ µm

164

Upínání na straně stroje: SK 40; HSK 63

Výkyvný držák Dihart DPS pro použití na soustruzích

• Snížení nákladů • Dlouhé životnosti nástrojů • Setrvalá jakost při sériové výrobě • Snížení zmetkovitosti a oprav • Štíhlé konstrukční provedení • Žádné opotřebitelné součásti • Není nastavitelný

165

Orientační hodnoty pro vystružování

P S M K N H 166

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0


řezná rychlost vc (m/min) Krátké výstružníky

Dlouhé výstružníky

Řezný materiál / povlakovací vrstvy

Řezný materiál / povlakovací vrstvy

minmax

minmax

minmax

70200 806-10 200 8015-45 200 805-9 130 6-10

4-7 3-5 4-7

minmax

minmax

minmax

minmax

minmax

60165 65165 65165 65110 1545 1030 1545

70200 80200 80200 80130

70200 80200 80200 80130

610 610 1545

70145 60145 60145 6095

4-7 3-5 4-7 512

5-12 1545 1035 1035 35130 2090

5-8 4-6 4-6 10-25 6-12 9-18 9-18 8-15

130295 110250 65200

55165 3565 2090 85275 55165

6-12 6-12 10-30 100330 6510-20 200 10-30 10-30 8-20

110330 110550 110440

Na poptání

5-9

minmax

4-6 4-6

160355 130295 85250

1025 612 918 918 815 612 612 1030 1020 1030 1030 820

minmax

minmax

60120 50120 50120 5080 1030 1020 1030

70145 60145 60145 6095

70145 60145 60145 6095

35145 2595 115260 95215 60180 3570 2595

115260 95215 60180

1030 1025 1025 2595 1565

5-8

50200 35130 160355 130295 85250 50100 35130

minmax

95215 80180 50145

40120 2550 1565 60200 60200

70240 70240 80240 80400 80320

Orientační hodnoty pro vystružování

P S M K N

H

16.015.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1 9.0 8.1 8.0 7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0 3.0 2.1 2.0 1.0


Posuv fz (mm) na zub

(mm)

Přídavek na x na vystružení

Přímé břity

Vlevo zešikmené břity

Bez přerušovaného řezu / s odvodem třísky, geometrie s lamačem třísek ASG07 · ASG01 atd. ASG09B · ASG09 atd. ASG05 · ASG 0501 atd. Posuv fz (mm/zub) Posuv fz (mm/zub) Posuv fz (mm/zub) < x8 x8- x25- > x50 < x8 x8- x25- > x50 < x8 x8- x25- > x50 25 50 25 50 25 50 0,05- 0,07- 0,09- 0,10- 0,07- 0,10- 0,12- 0,13- 0,07- 0,10- 0,12- 0,130,08 0,12 0,20 0,25 0,12 0,17 0,24 0,30 0,12 0,17 0,24 0,30 0,05- 0,07- 0,09- 0,10- 0,07- 0,10- 0,12- 0,13- 0,07- 0,10- 0,12- 0,130,08 0,12 0,20 0,25 0,12 0,17 0,24 0,30 0,12 0,17 0,24 0,30 0,05- 0,07- 0,09- 0,10- 0,07- 0,10- 0,12- 0,13- 0,07- 0,10- 0,12- 0,130,08 0,12 0,20 0,25 0,12 0,17 0,24 0,30 0,12 0,17 0,24 0,30 0,04- 0,05- 0,07- 0,08- 0,05- 0,07- 0,09- 0,10- 0,05- 0,07- 0,09- 0,100,06 0,09 0,15 0,19 0,09 0,13 0,18 0,23 0,09 0,13 0,18 0,23 0,03- 0,05- 0,06- 0,070,05 0,08 0,13 0,16 0,03- 0,05- 0,06- 0,070,05 0,08 0,13 0,16 0,03- 0,05- 0,06- 0,070,05 0,08 0,13 0,16 Hodnoty posuvu se u slitin titanu týkají 0,03- 0,07- 0,10- 0,11ASG03 a ASG0301 0,05 0,14 0,24 0,30 0,03- 0,05- 0,06- 0,070,05- 0,06- 0,08- 0,080,05 0,08 0,13 0,16 0,08 0,11 0,16 0,20 0,03- 0,05- 0,06- 0,070,05- 0,06- 0,08- 0,080,05 0,08 0,13 0,16 0,08 0,11 0,16 0,20 0,03- 0,05- 0,06- 0,070,05 0,08 0,13 0,16 0,06- 0,08- 0,10- 0,110,08- 0,11- 0,13- 0,140,09 0,13 0,22 0,28 0,13 0,18 0,26 0,33 0,06- 0,08- 0,10- 0,110,09 0,13 0,22 0,28 0,06- 0,08- 0,10- 0,110,08- 0,11- 0,13- 0,140,09 0,13 0,22 0,28 0,13 0,18 0,26 0,33 0,06- 0,08- 0,10- 0,110,08- 0,11- 0,13- 0,140,09 0,13 0,22 0,28 0,13 0,18 0,26 0,33 0,06- 0,08- 0,10- 0,110,08- 0,11- 0,13- 0,140,09 0,13 0,22 0,28 0,13 0,18 0,26 0,33 0,06- 0,08- 0,10- 0,110,09 0,13 0,22 0,28 0,06- 0,08- 0,10- 0,110,09 0,13 0,22 0,28 0,05- 0,07- 0,09- 0,100,07- 0,10- 0,12- 0,130,08 0,12 0,20 0,25 0,12 0,17 0,24 0,30 0,05- 0,07- 0,09- 0,100,07- 0,10- 0,12- 0,130,08 0,12 0,20 0,25 0,12 0,17 0,24 0,30 0,05- 0,07- 0,09- 0,100,07- 0,10- 0,12- 0,130,10 0,14 0,24 0,30 0,14 0,20 0,29 0,36 0,05- 0,07- 0,09- 0,100,10 0,14 0,24 0,30 0,05- 0,07- 0,09- 0,100,10 0,14 0,24 0,30

Na poptání 0,10- 0,10- 0,20- 0,20- 0,10- 0,10- 0,20- 0,20- 0,10- 0,10- 0,20- 0,20167 0,20 0,30 0,40 0,40 0,20 0,30 0,40 0,40 0,20 0,30 0,40 0,40

ASG 01

Geometrie

Standardní geometrie

Úhel náběhu

Odvod třísek

Poloha břitu

Řezné materiály / povlakovací vrstvy

Přímé břity

45°

Přímé břity 8°

30°


25°

ASG 06

25°

90°

45°

168


4°

ASG 07

ASG 0501

ASG 05

ASG 04

ASG 02

45°

Levotočivá spirála

Čelní naostření

Přímé břity 0,2 x 45°

Přímé břity

ASG 1101

ASG 11

ASG 09

ASG 0703

Geometrie

Standardní geometrie

Úhel náběhu

Odvod třísek

Poloha břitu

Řezné materiály / povlakovací vrstvy Čelní naostření

90°


20°

Přímé břity

45°

Přímé břity

Čelní naostření

90°


ASG 0704 ASG 0601 ASG 1402 ASG 09B

Geometrie

Speciální geometrie Úhel náběhu

Odvod třísek

Poloha břitu

Řezné materiály / povlakovací vrstvy Geometrie utvářeče třísek

Přímé břity  Ø 32 mm

Přímé břity  Ø 32 mm 90°

Přímé břity

Geometrie utvářeče třísek

Čelní naostření,pro zvýšenou přesnost polohy

0,05 x 45° Čelní naostření,pro zvýšenou přesnost polohy

90°


Ohledně řezných hodnot u speciálních geometrií vám rádi poradíme.

169

Řezné materiály a povlakovací vrstvy Všeobecně: Tyto řezné materiály a povlakovací vrstvy lze používat pro všechny typy výstružníků. Výjimku tvoří PKD řezný materiál. Základní doporučení Popis

Pro materiál obrobku

P S M K N H

Řezné materiály

DSA (HM) je velmi jemnozrnný slinutý karbid (K05– K10) pro běžné vystružování. Vyznačuje se vysokou odolností proti opotřebení a v běžných materiálech přináší dobré výsledky.Je velmi vhodný pro povlakování. Z tohoto důvodu se také používá převážně jako základní substrát pro povlakované výstružníky. DST (Cermet) je vysoce výkonný řezný materiál, který je zvláště vhodný pro vysokorychlostní vystružování. DST se doporučuje speciálně pro obrábění nelegovaných a nízko legovaných ocelí do pevnosti cca 1200 N/mm2. DST je vhodný i pro vystružování tvárné litiny. PKD (polykrystalický diamant) je vysoce výkonný řezný materiál, který je vhodný pro vysokorychlostní vystružování barevných kovů, jako je hliník, hořčík atd. Díky své vysoké odolnosti proti opotřebení se doporučuje speciálně pro obrábění slitin hliníku s vysokým obsahem křemíku.

Povlakovací vrstvy

TiN je povlakovací vrstva, kterou lze používat velmi univerzálně. Vyznačuje se velmi hladkým povrchem a velmi malou afinitou k velkému množství materiálů. To zabraňuje vytváření nárůstků, což vede při vystružování k velmi vysoké jakosti povrchu. A to při podstatně vyšších řezných hodnotách než u nepovlakovaného výstružníku ze slinutého karbidu. DBG-N je TiAlN povlakovací vrstva, která vykazuje velmi vysokou tvrdost cca 3200 HV. Dále vykazuje velmi vysokou odolnost proti oxidaci. Tím se tato vysoce výkonná vrstva hodí pro velmi vysoké řezné rychlosti a pro použití s MMS.

DJC je kombinace vysoce výkonného řezného materiálu DST (Cermet) s vysoce výkonnou povlakovací vrstvou DBG. Touto kombinací se dá dosáhnout velmi dlouhých životností při mimořádně vysokých řezných hodnotách. 170

GGG

ASG Geometrie náběhu

Utvářecí plocha třísek Vedlejší břit Nabroušená kulatá fazeta Hřbet břitu (podbrus) Hlavní břit Primární podbroušení Sekundární podbroušení

Geometrie náběhu (ASG) zahrnuje následující veličiny: • Úhel náběhu • Šířka nabroušené kulaté fazety • Kuželovitost • Úhel čela (HM a DST vždy 5°) • Primární a sekundární úhel hřbetu

171


Opotřebení hřbetu destičky Snižte řeznou rychlost a zvolte řezný materiál nebo povlakovací vrstvu odolnější proti opotřebení. Vylomení břitu Zmenšete posuv a přídavek na vystružení. U přerušovaných řezů použijte místo Cermetu povlakovaný slinutý karbid. Důlková eroze Snižte řeznou rychlost a použijte pozitivní geometrii břitů.

Vydrolení Zvyšte řeznou rychlost a použijte větší úhel čela nože.

Vrubové opotřebení Snižte řeznou rychlost a zvolte řezný materiál odolnější proti opotřebení.

Únavový lom Zmenšete posuv, zvyšte stabilitu výstružníku.

Vytváření nárůstků Zvyšte řeznou rychlost a použijte pozitivní geometrii břitů.

Hřebenové trhliny Používejte dostatek chladicí a mazací kapaliny a vnitřní chlazení, snižte řeznou rychlost. 172


Vrubové opotřebení

Opotřebení hřbetu destičky

Nárůstek

Vrubové opotřebení

Opotřebení hřbetu destičky

Nárůstek 173

Problémy  možné příčiny  řešení Vystružování Otvor příliš velký • Výstružník není vystředěný ve vřeteně  Použijte vyrovnávací držák DAH® • Nepřesná souosost, výstružník řeže vzadu  Opravte souosost nebo použijte vyrovnávací držák DAH®. • Nárůstky  Použijte jinou chladicí a mazací kapalinu, příp. snižte řeznou rychlost Vc. • Výstružník příliš velký  Nechte výstružník znovu osadit. Kuželovitý otvor, kuželovité zúžení • Nepřesná souosost  Opravte souosost nebo použijte vyrovnávací držák DAH® nebo výkyvný držák DPS • Rozdíl mezi vřeteníkem a koníkem  Proveďte korekci koníku. Použijte vyrovnávací držák DAH® nebo výkyvný držák DPS Kuželovitě rozšířený otvor • Špatná souosost. Tlak břitů na začátku  Opravte souosost nebo použijte vyrovnávací držák DAH® nebo výkyvný držák DPS • Břit řeže vzadu, především když je stopka ve výkyvném držáku prohnutá  Zajistěte lepší souosost. Upněte výkyvný držák s možností axiální korekce. Výstružník upněte pevně Příliš malý otvor • Malý průměr výstružníku  Použijte výstružník se správným průměrem • Opotřebený výstružník  Výstružník dostavte, znovu nabruste nebo vyměňte • Příliš malý přídavek na vystružení  Zvětšete přídavek na vystružení Otvor není kulatý a vykazuje známky chvění nástroje • Příliš velká házivost a chyba souososti nástroje a vřetene  Opravte házivost a souosost nebo použijte vyrovnávací držák DAH® • Asymetrické vystružování vinou nestejnoměrného vstupního povrchu  Proveďte zahloubení otvoru • Deformace obrobků upnutím  Správné upnutí obrobků 174

Problémy  možné příčiny  řešení Vystružování Nedostatečná jakost povrchu • Břity tupé a zubaté  Přebruste břity • Nerovnoměrný náběh  Náběh přesně přebruste • Výstružník hází  Zkontrolujte házivost břitů nebo použijte vyrovnávací držák DAH® • Chybná obráběcí data  Používejte data podle doporučení • Žádné nebo nedostatečné chlazení, vzpřičují se třísky  Přivádějte chladicí a mazací kapalinu silným proudem. Pokud možno použijte výstružník s vnitřním přívodem chladicí a mazací kapaliny Výstružník pracuje ztěžka příp. vázne • Výstružník je příliš málo kuželovitý vinou opotřebení nebo uvolnění šroubu  Vybruste dokulata s dostatečnou kuželovitostí, přebruste • Nabroušená kulatá fazeta příliš široká  Podbruste podle předpisu • Po vybroušení dokulata ne zcela podbroušený hřbet destičky  Podbruste hřbet destičky Rýhy v otvoru (stopy posuvu) • Rozdílné výšky břitů  Zkontrolujte kruhovitostt náběhu a nabroušené kulaté vodící fazety, příp. přebruste • Nárůstky  Snižte řeznou rychlost Vc Rýhy v otvoru (stopy zpětného pohybu) • Břity přejíždějí skrze otvor  Průchozí otvor: vytvořte sražení + 2 mm na konci vystružovaného otvoru • Stroj je příliš málo tuhý  Zpětný pohyb nikoli rychloposuvem, nýbrž zvýšeným posuvem 175

Měření

180 º

! • Nestejné úhlové dělení! • Naproti sobě jsou jen 2 břity po 180°. •  Měřicí zuby • Nástroje jsou vybroušené do kužele, proto měřte na řezné hraně vpředu • Nástroje s osazením PKD smějí být měřeny výhradně bezdotykově!

176

> 900


Šedá litina GG-25/0.6025; GG-35/0.6035

250


130


200


300


100 60 75 100


1400


1800



KUB

®

V464


TwinKom® G01


UniTurn®




Tvrdost HB

®



Reamax


90


KUB Duon®


< 900

250


KUB Trigon®

MicroKom® M040


> 600

KUB Quatron®

HSS


230


KUB Centron

# 600

# 600

Poznámky

ABS®


Tvrdost HB

Pevnost Rm [N/mm2]

2.1

P S

250 400

Patenty


8.0

M

> 900


8.1

7.0 6.1 6.0 5.1 5.0 4.1 4.0

> 900

9.0

K N

500-900 < 500

16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0 9.1

H

# 500

3.0

2.0

1.0



# 400

# 120


# 700

# 200


# 850

# 250

Uhlíková ocel

# 850

# 250

Legovaná ocel

> 850, # 1200 > 250, # 350

Materiál obrobku


> 1200

>350


# 1400

# 400


# 2200

# 600


# 850

# 250


# 850

# 250


# 1000

# 300


# 500

# 150

Šedá litina

> 500, # 1000 > 150, # 300 # 700

# 200

> 700, # 1000 > 200, # 300


# 700

# 200

> 700, <1000

> 200, # 300

# 700

# 200

Čistý titan

# 900

# 270

Slitiny titanu

> 900, # 1250 > 270, # 300


Slitiny titanu

# 500

# 150

Čistý nikl

# 900

< 270


> 900, # 1200 > 270, # 350


# 350

# 100

Nelegovaná měď

# 700

# 200


# 700

# 200


# 500

# 470


# 350

# 100

Al, Mg, nelegované

# 600

# 180


# 600

# 180


# 600

< 180


# 600

# 180


Zastoupení KOMET GROUP na celém světě Evropa Belgie KOMET R. Cools N.V. Boomsesteenweg 456 2020 Antwerpen Tel. ++32-3-2 37 97 87 Fax ++32-3-2 16 33 16 [email protected] Dánsko Damstahl Tooling a/s Danmarksvej 28 8660 Skanderborg Tel. ++45-87 94 41 00 Fax ++45-87 94 41 55 [email protected] Německo KOMET GROUP GmbH Postfach 13 61 74351 Besigheim Tel. +49(0)71 43.3 73-0 Fax +49(0)71 43.3 73-2 33 [email protected] Finsko P.Aro Oy Teollisuuskatu 35-39 LH4 FI-20520 Turku Tel. ++358-(0)20 1474500 Fax ++358-(0)20 1474501 [email protected] Francie KOMET S.à.r.l. 46-48 Chemin de la Bruyère B.P. 47 69574 Dardilly CEDEX Tel. +33(0)4 37 46 09 00 Fax +33(0)4 78 35 36 57 [email protected]

Rakousko / Chorvatsko KOMET GROUP GmbH Wagramer Straße 173 1220 Wien Tel. ++43-1-2 59 22 04 ++43-1-2 59 22 12 Fax ++43-1-2 59 22 12 76 [email protected] Nizozemsko Roco B.V. Willem Barentszweg 16 5928 LM Venlo Tel. ++31-77-3 23 14 00 Fax ++31-77-3 23 14 04 [email protected] Norsko Vema Brynildsrud Maskin AS Vestre Nes 2 Postboks 114 1378 Nesbru Tel. ++47-66 98 36 30 Fax ++47-66 98 36 40 [email protected] Polsko KOMET-URPOL Sp.z.o.o. ul. Stoczniowców 2 47-200 Kędzierzyn-Koźle Tel. ++48-77-482 90 60 Fax ++48-77-406 10 70 [email protected] Portugalsko FLUMAHER S.L. P° Ubarburu N° 79 Pabellón 6 planta 1 20014 San Sebastian Tel. ++34 9 43 44 62 00 Fax ++34 9 43 44 68 00

Velká Británie / Irsko KOMET (UK) Ltd. Unit 4 Triton Park Brownsover Road Swift Valley Rugby CV21 1SG Tel. +44(0)1788.5797-89 Fax +44(0)1788.5797-90 [email protected]

Rumunsko S.C. INMAACRO S.R.L. Bronzului 7 BL 509A AP 8 2200 Brasov Tel. ++40 268 42 34 50; 42 53 74 Fax ++40 268 42 30 45 [email protected]

Itálie KOMET Utensili S.R.L. Via Massimo Gorki n. 11 20098 S. Giuliano Mil. Tel. ++39-02-9 84 02 81 Fax ++39-02-9 84 49 62 [email protected]

Rusko KOMET GROUP GmbH ul. Spartakovskaya, 2V 420107, Kazan Tel. +7 843 5704345 Fax +7 843 2917543 [email protected]

178

Švédsko Square Tools AB Box 9177 20039 Malmö Tel. ++46-40-49 28 40 Fax ++46-40-49 19 95 [email protected] Švýcarsko Utilis AG Präzisionswerkzeuge Kreuzlingerstr. 22 8555 Müllheim Tel. ++41-52-7 62 62 62 Fax ++41-52-7 62 62 00 Slovenská republika KOMET GROUP CZ s.r.o. Na Hůrce 1041/2, 160 00 Praha 6 Tel. +42(0)2 35 01 00 10 Fax +42(0)2 35 31 18 90 [email protected] Slovinsko Schmidt HSC d.o.o. Kidriceva 25 3000 Celje Tel. +386 3 49 00 850 Fax +386 3 49 00 852 [email protected] Španělsko FLUMAHER S.L. P° Ubarburu N° 79 Pabellón 6 planta 1 20014 San Sebastian Tel. ++34 9 43 44 62 00 Fax ++34 9 43 44 68 00 Česká republika KOMET GROUP CZ s.r.o. Na Hůrce 1041/2, 160 00 Praha 6 Tel. +420 235010010 Fax +420 235311890 [email protected] Turecko HİDKOM Mühendislik – Mümessillik LTD. ŞTİ. Organize Sanayi Bölgesi 75. Yıl Cad. Demirciler Sitesi B Blok No: 2 16159 Nilüfer / BURSA - TURKEY Tel. ++90 (0) 224 243 82 92 Fax ++90 (0) 224 243 63 65 [email protected] Maďarsko POWER TOOLS KFT 9019 GYOR, Tavirózsa u. 3/F Tel. +36 96 511 011 Fax +36 96 511 010 [email protected]













www.kometgroup.com


Mimo Evropu















www.kometgroup.com


Mimo Evropu



KOMGUIDE Technická příručka

Recommend Documents