Készítette: Dr. Füvesi Viktor 2015. 2.
Dr. Füvesi Viktor ME AFKI – Alkalmazott Földtudományi Kutatóintézet Műszerfejlesztési és Informatikai Osztály Email:
[email protected] Tel.: 565-255/25-12 Web: fuvesi.afki.hu
Aláírás feltétele o Gyakorlaton való részvétel o 2 db Zh elégséges megírása Pontozás (előre láthatólag) 1: 0p – 26p 2: 27p – 32p 3: 33p – 38p 4: 39p – 44p 5: 45p – 50p Időpontja: 6. és 12. hét Pótlás: 14. héten Megajánlott gyakorlati jegy o Zh-k eredménye o Gyakorlaton készített jegyzőkönyv eredménye
Előadás o Irányítórendszerek fajtái, felépítése, jellemzői o DAC és ADC o Digitális jelfeldolgozás alapjai o Intelligens távadók felépítése, működési elveik
o Terepi buszrendszerek HART, FF, Profibus DP, Profibus PA
Gyakorlat o Ismerkedés Siemens távadókkal és panelokkal o Egyéni feladat elkészítése Gyűjtőmunka
1950-
1960-
1970-
1980-
1990-
Pneumatikus
Elektronikus
Analóg
Hibrid
Digitális
0,2…1 bar
Pneumatikus
10-50 mA
4-20 mA
SMART
FIELDBUS
HART
Protokoll alapú
Elektromechanikus Gyújtószikramentes - Intrinsic Safety Helyi beállítások Távvezérelt beállítás Protokollfüggő Interoperabilitás
o Pneumatikus irányító rendszerek
o Elektronikus irányító rendszerek Analóg irányítástechnika Digitális irányítástechnika PLC vezérlések PC vezérlések • DDC • SCADA • DCS • FCS • PCS
Történelem és a fejlődés mérföldkövei Igény oldal • • • • •
Mindenütt vizuális információ igény (TV hatás) Elektronikus adatarchiválási igény Az ipar megújításának igénye Az öreg rendszerek megújítása Kényelem szerepe
Gyakorlati oldal • • • • •
Mikroprocesszorok és számítógépek elterjedése Kommunikációs rendszerek elterjedése Intelligens műszerek megjelenése Olcsó HW ár A korszerű technológia ára (high technology) egyre kisebb
Először a 19. század végén alkalmazták Ki-be vezérlők Jel és jeltovábbítás Be- és kimenti tartomány 3-15 psi; 0.2-1.0 bar Alkalmazható vezetékhossz 75-150 m Vezérlés feladatai Folyamat vizsgált mennyiségeinek mérése Szenzorok, jeladó (transzmitter), jelátalakító (transducers) Vezérlési feladatok PID, fuzzy logika, stb. Kiment képzés pneumatikus, hidraulikus, elektromos, mágneses Előnyök: Veszélyes környezet Szelepek Speciális alkalmazások
Hátrányok: Magas telepítési költségek Költséges karbantartás Dinamikus válasz hiánya
Analóg vezérlők megjelenése on-off és PID vezérlők Jel és jeltovábbítás Be- és kimeneti tartomány 4-20 mA Áthidalható távolság km-es nagyságrend
Előny: Alacsony telepítési költség Alacsony karbantartási költségek Dinamikus válasz
Típus Fogadó vezérlők kijelzés, recording, miniature Direct-connected controllers blind, kijelzés, terepi mounting Vezérlési módok Kézi Proporcionális Integráló Differenciáló
Hátrány: Veszélyes környezetben nem használhatók Szelepek Speciális alkalmazás
Digitális vezérlők lelke Mikroprocesszorok Jel és jeltovábbítás Be- és kimeneti tartomány 4-20 mA, RS-422, RS-485, Fieldbusok Működési távolság up to km Típusai
Előnyök: kifinomult vezérlési módszerek Digitális információk az operátoroknak Konfigurálható
Helyi vezérlők kompakt digitális vezérlők Konfigurálható távoli elérésű vezérlők SCADA és DCS rendszerek része Vezérlési módok kézi, arányos, integráló, differenciáló Fejlett vezérlési rendszerek
Hátrány: drága bonyolult betanítás szükséges
Mikroprocesszor alapú univerzális vezérlőberendezések, amelyek gépek, berendezések, gyártástechnológiai készülékek rugalmas irányítására alkalmasak. Olyan programozható elektronikus vezérlések, melyek csak logikai műveleteket tudnak végezni, vagyis a logikai műveleteket, döntéseket ez a rendszer végzi el. Illesztő egység
Programozókészülék
Illesztő egység
Kezelőkozol (pl. PC)
Belső sínrendszer RT óra μP
Digitális bemenetek
Kétállapotú jeleket fogad Ubemenet pl. 24 V DC, 230 V AC Bemenetek száma: 8 vagy n x 8
Digitális kimenetek
Kétállapotú jeleket ad ki Kontaktus, tranzisztor, kimenetek stb. Kimenetek száma: 8 vagy n x 8
ROM memória RAM memória
Tápegység
230 AC
Analóg bemenet Analóg kimenet
Analóg jelet fogad
Ubemenet pl. 0…+ 10 V DC Bemenetek száma: 1 vagy 2, 4 Analóg jelet ad ki Ukimenet pl. 0…+ 10 V DC Kimenetek száma: 1 vagy 2, 4
A programozható vezérlők alapfeladatai: A bemenetek állapotának beolvasása. A vezérlési algoritmus végrehajtása, az aktuális adatokkal. Az eredmény kivitele a kimentekre.
Típusai (felépítés szerint) Kompakt Kis helyigény Ipari tokozás Kis mértékben módosítható a hardver Moduláris Kisebb egységekből épül fel Jól konfigurálható Összetettebb feladatok megoldására
Hardverjellemzők: Kompakt kialakítás: fix számú bemenet, kimenet Moduláris kialakítás: változtatható számú be- és kimenet, bővíthető A digitális be- és kimenetek típusa, száma, Az analóg be- és kimenetek típusa száma (ha van), A program memória nagysága A működési (program végrehajtásidő), stb.
A szoftverjellemzők, azaz a vezérlővel megvalósítható alapfeladatok: logikai műveletek (ÉS, VAGY, Kizáró-vagy, Negálás, stb.) számlálási feladatok, időzítések kezelése a programozási nyelv (létradiagram, funkcióblokk, stb.). programozást támogató környezet (programfejlesztő készülék)
Előnyök: Megbízhatóság, üzembiztosság Ellenálló szerkezeti kialakítás
Tárolt program könnyen módosítható Kisebb karbantartási költség Egyszerű üzembehelyezés Gyors működés
Hátrány: Szaktudást igényel
DDC – Direct Digital Control Közvetlen digitális vezérlés SCADA - Supervisory Control And Data Acquisition Systems Felügyeleti vezérlő és adatgyűjtő rendszer
DCS – Distributed Control System Elosztott folyamatirányító rendszer FCS – Field Control System Terepi vezérlő rendszer
A „számítógépes” folyamatirányítás megjelenése A hagyományos folyamatirányító rendszerek legfontosabb jellemzői: analóg jeltovábbítás - 4...20 mA jel, digitális jelek - külön vezetéken irányítás a központi műszerszobából, központi adatfeldolgozás, szabályozás, alarm, trend és egyéb funkciók a központból. Szabályozó, vezérlő és felhasználói interfész Központi műszerszoba Technológia
Terepi eszközök
Távadók, beavatkozók
Szabályozó, vezérlő és felhasználói interfész
Terepi eszközök
Központi műszerszoba Technológia
CPU
RAM
EPROM
XTAL
Beavatkozó
http://www.elcon.hu/ddc_keszulekek
CPU
RAM
EPROM
Távadó
XTAL
Feladatai
jelek összegyűjtése a terepi eszközöktől, érzékelőktől, beavatkozóktól PLC-ék segítségével Információk kezelése, feldolgozása Adatbázis létrehozása Felügyeli a folyamatot Kiszolgálja adatokkal a kezelő személyzetet
MMI - Man Machine Interface HMI - Human Machine Interface RTU - Remote Terminal Unit MTU - Master Terminal Unit OPC – OLE for Process Control (Object linking and embending) DBMS – Database Management System
HMI
.
OPC szoftverek
DBMS
Server
RTU
PLC RTU
PC
SCADA rendszer begyűjti az áramlás és szint adatokat és elküldi a munkaponti értéket a PLC-hez Adatbázis
Kommunikációs busz
Áramlási adatok Adatok a szivattyú vezérléséhez
Szint adatok
Adatok a szelep vezérléséhez
Áramlásmérő Szivattyú PLC1 összehasonlítja mért áramlásértéket a munkapontival és változtatja a szivattyú sebességét
http://www.technologyuk.net/telecommunicat ions/industrial_networks/scada.shtml
Szintérzékelő
Szelep
PLC2 összehasonlítja mért szintértéket a munkapontival és igény szerint változtat az áramlás nagyságán a szeleppozíció módosításával
Megjelennek az intelligens egységek DCS - Osztott intelligenciájú irányítórendszer A korszerű, részlegesen elosztott folyamatirányító rendszerek: megjelenik néhány szabályozó, vezérlő kártya, az intelligens egységek „bent” kerülnek elhelyezésre, nagyobb a megbízhatóság, könnyebb a kezelés.
Szabályozók, vezérlők, I/O modulok
Felhasználói felület DCS konzol Központi műszerszoba Technológia
Terepi eszközök
Távadók, beavatkozók
DCS
Távadó
Analóg-digitális átalakítás PID algoritmus futtatás Digitális-analóg átalakítás Jel fogadás távadótól Jel kiadás végrehajtó elemre Számítási feladatatok
Egy paraméter mérése Digitális kijelzés, analóg távadás Vezetékes csatlakozás (1 pár)
Beavatkozó egység Egy analóg jel kezelése Pozicionálás Vezetékes csatlakozás (1 pár)
Első generáció
Központi számítógép Central computer
Tulajdonságok:
Analóg I/O száma max. 32 csatorna Digitális I/O száma max. 256 Távolság: max. 300 m Point to point kapcsolat
Helyi vezérlő egység Local Control Unit LCU
Második generáció (Csillag struktúra) Central Computer -2 Central Computer -1
LCU 3
LCU 1
LCU 2
LCU 2
Tulajdonságok
PLC-ék kapcsolódnak a rendszerhez Egynél több számítógép Sophisticated software Összetett rendszer
LCU n
LCU 4
LCU 4
LCU n
Valós rendszer
Server
Plant Information Network
DCS Network Gateway PLC
R I/O
Field Network
Controllers Workstation Networks Programs
Control File, Control Station, etc. operator, engineering, programming control, information operating, HMI, MMI (IFIX), PI, Advanced control, Distributed Control System
Operator & Engineer Interface
Gateway
Local Area Network
Mainframe PLC
Control Subsystem
I/O
Database Manager
Gateway I/O
Új rendszerek Gyártó
Termék
ABB
Advant Industrial IT
Yokogawa
Centum 2000
Rosemount
Plant Web
Honeywell
Plant Scape Open Field
Régi rendszerek Gyártó
Termék
Westinghouse
WDPF
Leeds & Northrup
MAX1000
Toshiba
TOSDIC CIE
Siemens
Simatic
Honeywell Information Management Network
PC (Maintenance)
PC (Engineering)
MIS Host
Global User Station
Universal Station
Local Control Network Gateway
Serial Links
PLC
Universal Control Network
Gateway
Global User Station
Network Interface Module High Performance Process Manager
FSM
Hiway Gateway
Data Hiway Remote I/O FieldBus Technology
Advanced Operator Station
Fisher-Rosemount PC
Workstatio n
Corporate Computer
Ethernet Universal Station
Operator Workplace
Ethernet Gateway
Peerway Control Files Interface to Intelligent Devices
ISP Fieldbus Support
Remote I/O
PLC
FieldBus
Technology
A terepi buszrendszer Mik az előzmények? • az igényoldal nagyon „elszemtelenedett” • mikroprocesszorok elterjedése, • hálózat, • SW technológia, • számítógépgyártók marketing stratégiája.
Felhasználói felület DCS konzol Központi műszerszoba Technológia
Terepi eszközök Távadók, beavatkozók, szabályozók, alarm, trend
Szabályozás a terepen Távadók Több paraméter mérése Teljesen digitális távadás PID algoritmus az eszközben Hálózati kommunikáció
DCS Jel fogadás távadótól Jel kiadás végrehajtó elemre Számítási feladatatok
Beavatkozó egység Digitális jel kezelése Pozicionálás PID algoritmus az eszközben Hálózati kommunikáció
H1 Ethernet
Operator stations
COROS
Engineering station
PROFIBUS SIMOREG
Switches
Three main parts: • SIMATIC PLC family • COROS MMI • SINEC (Siemens Network Communication) SINEC S1- MS sensor bus SINEC L2- Profibus SINEC H1- Ethernet IEEE 802.3
PLCs
Software: Windows Control Centre -WinCC
DeltaV rendszer
HUB
DeltaV-1
Control Network
DeltaV-2
Three main parts: • Workstation: Pentium PC with Windows NT, 2000 • Control I/O “wall mountable packing” • Network: Ethernet LAN with TCP/IP
HUB
DeltaV-3
DeltaV-n
PS
CU
AI
PS CU AI
Power Supply Control Unit Analog Input
AO DI DO
Analog Output Digital Input Digital Output
AO
DI
DO
FF
PB
AS-i
FF
Foundation Fieldbus
PB
Profibus
AS-i
Actuator-Sensor interface
„Teljes struktúra”
Information ManagementNetwork Vállalati Információs Rendszer
Irányítástechnikai Rendszer
Fisher
!
Fieldbus
DCS Bus
Terepi Irányítás N
Sensorbus
N
N