KEEFEKTIFAN LOCAL EXHAUST VENTILATION TERHADAP KELUHAN KESEHATAN TENAGA KERJA BAGIAN GRIT BLASTING DI PT INKA (PERSERO) MADIUN

perpustakaan.uns.ac.id

digilib.uns.ac.id

LAPORAN TUGAS AKHIR

KEEFEKTIFAN LOCAL EXHAUST VENTILATION TERHADAP KELUHAN KESEHATAN TENAGA KERJA BAGIAN GRIT BLASTING DI PT INKA (PERSERO) MADIUN

Tentrami Hayuning Ichtiakhiri R.0009096

PROGRAM DIPLOMA III HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA FAKULTAS KEDOKTERAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET Surakarta 2012

1

commit to user


digilib.uns.ac.id

2

commit to user


digilib.uns.ac.id

3

Tugas Akhir dengan judul : Keefektifan Local Exhaust Ventilation Terhadap Keluhan Kesehatan Tenaga Kerja Bagian Grit Blasting di PT. INKA (Persero) Madiun Tentrami Hayuning Ichtiakhiri, NIM : R.0009096, Tahun : 2012

commit to user


digilib.uns.ac.id

4

ABSTRAK KEEFEKTIFAN LOCAL EXHAUST VENTILATION TERHADAP KELUHAN KESEHATAN TENAGA KERJA BAGIAN GIRT BLASTING DI PT. INKA (PERSERO) MADIUN Tentrami H.I*), Sumardiyono*), dan Tutug Bolet Atmojo *)

Tujuan : Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui gambaran keefektifan local exhaust ventilasi terhadap keluhan kesehatan tenaga kerja Girt Blasting sehingga dapat mencegah terjadinya gangguan kesehatan dan memberikan kenyamanan saat bekerja. Metode : Penelitian ini dilaksanakan dengan menggunakan metode deskriptif yang memberikan gambaran tentang keefektifan local exhaust ventilation. Pengolahan data mengenai keefe ktifan local exhaust ventilation dilakukan melalui observasi la ngsung ke lapangan, lembar kueisoner, wawancara kepada karyawan serta studi keperpustakaan. Hasil : Pengendalian debu menggunakan local exhaust ventilation, namun belum efektif yang ditunjukkan oleh hasil uji statistik perbedaan keluhan kesehatan sesudah bekerja dibanding sebelum bekerja (t = 4,053 , p = < 0,05). Simpulan : Local exhaust ventilation belum efektif, keluhan paling banyak dirasakan sesudah bekerja adalah batuk dan mata kelilipan. Kata Kunci : Local Exhaust Ventilation, Keluhan Kesehatan *)

Prodi D.III Hiperkes dan KK FK UNS.

commit toivuser


digilib.uns.ac.id

5

ABSTRACT EFFECTIVENESS OF LOCAL EXHAUST VENTILATION TO SIGH OF HEALTH OF LABOUR PART OF GIRT BLASTING IN PT. INKA ( PERSERO) MADIUN Tentrami H.I*), Sumardiyono*), and Tutug Bolet Atmojo *) Objective : Intention of this research is to know picture effectiveness of exhaust local ventilate to sigh of health of labour of Girt Blasting so that can prevent the happening of health trouble and give moment freshment work Methods : This Research is executed by using descriptive method which give picture about effectiveness of ventilation exhaust local. Data-Processing regarding effectiveness of ventilation exhaust local through direct observation to field, sheet of kueisoner, interview to employees and also library study Results : Operation of dirt use ventilation exhaust local, but not yet effective posed at by result of statistical test difference of sigh of health after working to be compared to before working ( t = 4,053 , p < 0,05) Conclusion : Local Exhaust ventilation not yet is effective, sigh at most felt after working is coughing and eye Keywords : Local Exhaust Ventilation, Sigh Of Health *) Program Stady D.III Hiperkes and of KK FK UNS.

commit to user


digilib.uns.ac.id

6

KATA PENGATAR

Dengan menyebut nama Allah Yang M aha Pengasih lagi M aha penyayang, dan syukur Alhamdulilah atas segala rahmat dan anugerah-Nya yang telah memberikan ilmu serta kekuatan, sehingga pada kesempatan ini sa ya dapat menyelesaikan Tugas akhir dengan judul “Keefektifan Sistem Local Exhaust Ventilation Terhadap Keluhan Kesehatan Tenaga Kerja bagian Girt Blasting di PT. INKA (Persero)”, dan tak lupa shalawat serta salam semoga tetap tercurahkan kepada Muhamad SAW dan para pengikutnya hingga akhir ha yat. Amin. Penyusunan laporan tugas akhir guna penyelesaianya studi pendidikan Program D.III Hiperkes dan Keselamatan Kerja Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas M aret Surakarta. Tujuan dari laporan tugas akhir ini untuk mengetahui keefektifan local exhaust ventilasi terhadap keluhan kesehatan tenaga kerja, sehingga hal tersebut dapat digunakan sebagai bahan pertimbangan untuk perubahan yang lebih baik pada tepat kerja agar tenaga kerja tidak mengalam i gangguan kesehatan dan memberikan kenyamanan pada saat bekerja. Pada penulisa n Tugas Akhir ini penulis mendapatkan banyak sekali doa, dukungan dan bantuan dari berbagai pihak dalam penyusunan dan penyelesaian laporan Tugas Akhir ini. Atas berbagai bantuan dan dukungan tersebut, pada kesempatan ini sa ya mengucapkan banyak terima kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Bapak prof. Dr. H. Zainal Arifin Adnan, dr. Sp. PD-KR-FINASIM, selaku Dekan Falkultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret Surakarta. 2. Bapak Sumardiyono, SKM., M.Kes selaku Ketua Program Studi Diploma III Hiperkes dan Keselamatan Kerja sekaligus selaku pembimbing I Universitas Sebelas Maret Surakarta yang telah memberikan bimbingan dan saran dalam penyusunan laporan ini. 3. Bapak Tutug Bolet Atmojo,SKM Selaku pembimbing II yang telah memberikan bimbingan dan saran dalam penyusunan laporan ini. 4. Ibu Yeremia Rante Ada,S.Sos, M.Kes selaku penguji dalam ujian yang telah memberi bimbingan saat ujian dalam penyusunan laporan ini 5. Bapak Drs. Suharyoko selaku Manajer Unit Pemeliharaan dan K3LH PT. INKA Persero. 6. Bapak Syafril Syafar selaku Asisten Manajer Unit Pemeliharaan dan K3LH PT. INKA Persero. 7. Ibu Ana Retnowati selaku pembimbing magang di Unit Pemeliharaan dan K3LH PT. INKA Persero. 8. Bapak Sugeng Budi Setijono dan Bapak Suyanto selaku staf K3LH bidang keselamatan dan Kesehatan Kerja PT. INKA Persero. 9. Bapak Bambang selaku kepala bagian SDM yang telah banyak membantu dalam pelaksanaan praktek kerja di lapangan. 10. Seluruh staff bagian dan seluruh karyawan di PT. INKA (Persero) M adiun. 11. Ibu dan bapak tercinta yang telah mendidik dan senantiasa membimbing serta doa–doa yang tulus buat penulis, tak lupa untuk kakak dan adik tercinta serta

commitvito user


digilib.uns.ac.id

7

hamba Allah disana yang selalu memberikan dukungan kepada penulis, semoga Allah SW T selalu menjaga keistiqomahan kita sehingga kita bisa menjadi anak–anak yang sholeh yang berbakti kepada kedua orang tua. 12. Tenaga kerja ahli, badan mekanik, dan tenaga kerja unit Grit Blasting yang membantu dalam penelitian, dan meluangkan waktu untuk melakukan wawancara. 13. Teman–teman 2009, Program Diploma. III HIPERKES dan Keselamatan Kerja Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret Surakarta, kiki mega, mita, reza atas kebersamaan dan kekompakan bersama, semoga tidak akan putus tali kebersamaan kita. 14. Teman-teman dari CV. Rahmalila yang memberikan pembekalan dalam kegita n magang ini dalam uji emisi & ambien udara. 15. Berbagai pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu terima kasih atas dukungan dan doa tulus yang diberikan kepada penulis. Dengan segala kerendahan hati, penulis menguc apkan mohon maaf atas segala keterbatasan dan kekurangan laporan Tugas Akhir ini. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran untuk menyempurnakan laporan magang ini, semoga dapat bermanfaat bagi penulis khususnya dan para pembaca umumnya. Surakarta, 23 Juni 2012

Tentrami Hayuning I

viito user commit


digilib.uns.ac.id

8

DAFTAR ISI

HALAM AN JUDUL ...................................................................................... i HALAM AN PENGESAHAN ......................................................................... ii HALAM AN PENGESAHAN PERUSAHAAN .............................................. iii ABSTRAK ..................................................................................................... iv KATA PENGANTAR .................................................................................... v DAFTAR ISI .................................................................................................. vii DAFTAR TABEL .......................................................................................... viii DAFTAR GAM BAR ..................................................................................... ix DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................... x BAB I PENDAHULUAN .......................................................................... 1 A. Latar Belaka ng Masalah ........................................................... 1 B. Rumusan Masalah .................................................................... 3 C. Tujuan Penelitian ..................................................................... 3 D. Manfaat Penelitian ................................................................... 4 BAB II LANDASAN TEORI ...................................................................... 6 A. Tinjauan Pustaka ...................................................................... 6 B. Kerangka Pemikiran ................................................................. 26 BAB III M ETODE PENELITIAN ................................................................ 27 A. Metode Penelitian .................................................................... 27 B. Lokasi Penelitian ..................................................................... 27 C. Objek dan Ruang Lingkup Penelitian ....................................... 28 D. Sumber Data ............................................................................ 28 E. Teknik Pengumpulan Data ....................................................... 28 F. Pelaksanaan ............................................................................. 29 G. Analisis Data ............................................................................ 31 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ....................................................... 32 A. Hasil Penelitian ........................................................................ 32 B. Pembahasan ............................................................................. 52 BAB V

SIMPULAN DAN SARAN ............................................................ A. Simpulan .................................................................................. B. Saran ........................................................................................ DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... LAMPIRAN

commitviii to user

61 61 63 65


digilib.uns.ac.id

9

DAFTAR TABEL Tabel 1. Tabel 2. Tabel 3. Tabel 4. Tabel 5. Tabel 6. Tabel 7. Tabel 8. Table 9. Table 10. Tabel 11.

Initial velocity dari partikel-partikel yang dihasilkan oleh proses ....... 8 Enclosing Hood dan Aplikasinya ...................................................... 11 Receiving hood dan aplikasinya ......................................................... 11 Exterior hood dan aplikasinya ............................................................ 12 Data Penampang Hood ..................................................................... 41 Penampang Duct ............................................................................... 42 Distribusi frekuensi responden berdasarkan umur .............................. 48 Distribusi frekuensi responden berdasarkan masa kerja ...................... 49 Distribusi frekuensi responden berdasarkan keluhan sebelum bekerja 49 Distribusi frekuensi responden berdasarkan keluhan sesudah bekerja 50 Distribusi data jumlah keluhan sebelun & sesudah bekerja ................... 51

commit ixto user


digilib.uns.ac.id

10

DAFTAR GAMBAR

Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar Gambar

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20.

Local Exhaust System Enclosing Hood Penemptan Hood Untuk M engendalikan Uap Bentuk Duct Yang Baik Dan Jelek Bentuk Elbow Branch Entry A. Dynamic Cyclone Separator Single Compartment Baghouse Filter Axial Flow Fans Dan Centrifugal Fans Denah Unit Grit Blasting Struktur Organisa i Grit Blasting Data Penemuan Tidak Menggunakan APD Kondisi Local Exhaust Ventilation Di Sandblasting Kondisi Hood di Sandblasting Kondisi Duct Di Sandblasting Kondisi Cyclone Separator Di Sandblasting Kondisi Bag Penampung Debu Berat Di Sandblasting Kondisi Bag Filter di Sandblasting Kondisi Fan/ Blower di Sandblasting Kondisi Cerobong di Sandblasting

commit tox user


digilib.uns.ac.id

11

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Lampiran 2. Lampiran 3. Lampiran 4. Lampiran 5. Lampiran 6. Lampiran 7. Lampiran 8.

Permohonan ijin magang Surat keterangan telah selesai magang Adapun denah PT. INKA (Persero) General lay out Grit Blasting Daftar pertanyaan wawancara Daftar pertanyaan lembara kuesioner Prosedur Khusus Kerja Grit Blasting Kecepatan aliran udara di dalam saluran ventilasi local exhaust di hood suction Lampiran 9. Pelaksanan hasil pengujian emisi dan ambien udara dalam dan luar di Grit Blasting Lampiran 10. UJi Statistik Perbedaan Keluhan Sebelum dan Sesudah Bekerja

commit xi to user


digilib.uns.ac.id

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Masalah Sumber daya manusia merupakan aset perusahaan ya ng paling utama untuk menghasilkan produk yang berkualitas tinggi. Perusahaan harus memperhatikan kesejahteraan pekerja dari segi keselamatan dan kesehatan kerja. Kesehatan tenaga kerja merupakan salah satu unsur penunjang yang mempunya i peran sangat penting bagi terciptanya produktifitas. Untuk bekerja produktif, pekerjaan harus dilakukan dengan cara kerja dan lingkungan kerja ya ng memenuhi syarat kesehata n. (Suma’mur, 2009) Faktor lingkungan kerja sangat berpengaruh penting bagi pekerja terhadap kondisi fisik, faal tubuh dan mental psikologis pekerja ya ng bersangkutan oleh sebab itu pekerja akan mampu melaksanakan kegiatannya dengan baik dan mencapai hasil yang optimal apabila lingkungan kerjanya mendukung. Pekerja mampu menyelesaikan pekerjaan apabila di tunjang dengan adanya mesin, pesawat, alat kerja, proses pengolahannya, landasan tempat kerja cara-cara melakukan pekerjaan dan lingkungan kerja yang baik. Suatu kondisi lingkungan kerja dikatakan lingkungan kerja yang baik apabila pekerja m ampu melaksanakan kegiatan pekerjaannya dengan optimal, sehat, aman selamat tanpa adanya keluhan kesehatan ya ng dirasakan. Terdapat berbagai cara menanggulangi bahaya lingkungan kerja industri agar kualitas udara memenuhi standard kualitas yang ditetapkan bagi kesehatan pekerja, dan

1

commit to user


digilib.uns.ac.id

2

memenuhi syarat kondisi udara yang sesuai bagi proses produksi, lingkungan kerja mesin-mesin atau peralatan yang digunakan dan penyiapan barang atau hasil produksi. Salah satu cara pengendalian udara dalam ruang adalah ventilasi, yaitu pemasukan dan pengeluaran udara kedalam ruang melalui standart kualitas kesehatan dan proses produksi industri. (Andianto, 2002) Sistem ventilasi ini merupakan salah satu cara pengendalian bahaya yang terpenting perlu perencanaan yang tepat dan disesuaikan dengan cara kerja dalam menghasilkan produksi. Tipe ventilasi local exhaust ventilation salah satu cara arternatif untuk mengendalikan sumber kontaminan melalui corong (hood) penghisap yang dipasang di tempat dekat sumber kontaminan. Dari corong penghisap kontaminan disalurkan pipa (dust) menggunakan penyedot udara (blower) dan kemudian kontaminan dipisahkan oleh sistem pembersih udara. Udara bersih selanjutnya di buang ke atmosfer. (Siswanto, 1991) PT. INKA (Persero) merupakan perusahaan yang bergerak di bidang transportasi

perkeretaapian

yang

menggunakan

mesin-mesin

yang

membahayakan yang dapat membahayakan bagi pekerja, serta risiko-risiko dari proses kerja yang berakibat besar terhadap keluhan kesehatan pekerja. PT. INKA (Persero) terbagi dari berberapa workshop yang salah satunya adalah unit Girt Blasting yang merupakan salah satu bagian dari unit produksi pengecatan. Unit ini banyak faktor bahaya seperti debu. Hal tersebut bisa menimbulkan penyakit akibat kerja yang mempengaruhi besar terhadap kesehatan tenaga kerja tersebut.

commit to user


digilib.uns.ac.id

3

Berdasarkan sudut pandang terhadap risiko yang ada, hal ini perlu adanya pencegahan seperti ventilasi lokal sebagai upaya pencega han terhadap keluhan kesehatan tenga kerja yang merupakan hal yang perlu ditangani secara serius oleh perusahaa n. Oleh sebab itu penulis tertarik untuk melakukan penelitian

dan

mengambil

judul

“KEEFEKTIFAN

LOCAL

EXHAUT

VENTILATION TERHADAP KELUHAN KESEHATAN TENGA KERJA BAGIAN UNIT GIRT BLASTING DI PT INKA (PERSERO) MADIUN”.

B. Rumusan Masalah Berdasarkan pada latar belakang tersebut diatas didapatkan rumusan masalah yaitu bagaimana keefektifan local exhaust ventilation terhadap keluhan kesehatan tenaga kerja Girt Blasting sehingga dapat mencegah terjadinya gangguan kesehatan dan memberikan kenyamanan saat bekerja di PT INKA (Persero)?

C. Tujuan Penelitian Tujuan dari penelitian tentang keefektifan local exhaut ventilation terhadap keluhan kesehatan tenga kerja bagian unit Girt Blasting di PT INKA (Persero) madiun adalah sebagai berikut : 1. Mengetahui keefektifan local exhaust ventilation di unit Girt Blasting PT. INKA (Persero) 2. Mengetahui karakteristik tenaga kerja di unit Girt Blasting PT. INKA (Persero)

commit to user


digilib.uns.ac.id

4

3. Mengetahui keluhan kesehatan yang dirasakan saat bekerja di unit Girt Blasting PT. INKA (Persero) 4. Mengetahui perbedaan keluhan kesehatan sesudah dibanding keluhan sebelum bekerja.

D. Manfaat Penelitian Dari penelitian yang dilakukan dan hasil-hasil yang diperoleh diharapkan dapat memberi manfaat. M anfaat tersebut ditujukan kepada : 1. Perusahaan Perusahaan dapat memperoleh masukan, evaluasi serta bahan pertimbangan untuk meningkatkan pemeriksaan, pemeliharaan dan pengujian serta dalam syarat keselamatan dan kesehatan pada pekerja keefektifan local exhaust ventilation terhadap keluhan kesehata n tenaga kerja bagian Girt Blasting di PT. INKA (Persero) 2. Program Diploma III Hiperkes dan Kese lamatan Kerja Menambah referensi kepustakaan yang bermanfaat dan dapat dijadikan sebagai data dasar dalam penelitian untuk pengembangan ilmu pengetahuan dan peningkatan program belajar mengajar khususnya tentang Keefektifan Local Exhaust Ventilation Terhadap Keluhan Kesehatan Tenaga Kerja Bagian Unit Girt Blasting Di PT. INKA (Persero) Madiun. 3. Mahasiswa Mahasiswa

mendapatkan

penga laman

langsung

dalam

hal

merencanakan penelitian, melaksanakan penelitian dan wawasan pengetahuan

commit to user


digilib.uns.ac.id

5

tentang pemasalahan-permasalahan K3 yang belum terdeteksi sehingga dapat diperbaiki agar kecelakaan dan penyakit akibat kerja tidak terjadi.

commit to user


digilib.uns.ac.id

6

BAB II LANDASAN TEORI

A. Tinjauan Pustaka 1. Ventilasi Ventilasi didefinisikan sebagai proses pertukaran udara di dalam suatu ruang yaitu suatu proses dan pengeluaran udara dari dan ke ruang tersebut. Ventila si bertujuan untuk menge ndalikan suhu dan kelembaban udara, bau-bauan, zat-zat pencemar, dan uap-uap dari larutan bahan kimia yang mudah terbakar/meledak. Ventilasi umum adalah proses pembaharuan udara di suatu ruang, atau tempat kerja melalui suplai udara bersih dan pengeluaran udara yang terkontaminasi ke dan dari ruang atau tempat kerja tersebut. Penggunaan ventilasi umum di Indutri terutama adalah untuk menciptakan kondisi lingkungan kerja yang nyam an. Ventilasi umum dapat di selenggarakan baik secara alami maupun secara buatan. Kombinasi antara alami dan buatan merupakan ventilasi umum yang paling baik (Siswanto,1991). 2. Local Exhaust Ventilation Local Exhaust Ventilation atau ventilasi keluar setempat bertujuan untuk mengendalikan kadar debu, fume, mist/kabut, uap dan udara panas pada sumber

kontaminan/sumber

emisi

sedemikian

rupa

sehingga

kadar

kontaminan–kontaminan tersebut dalam udara tempat-tempat kerja berada dalam batas–batas amannya. (Siswanto, 1991)

6

commit to user


digilib.uns.ac.id

7

Sistem ventilasi ini adalah lebih baik dari pada

general

exhaust

ventilation dengan alasan sebagai berikut: a. Bila sistem Local Exhaust Ventilation di desain dengan tepat pengendalian kontaminan dapat berlangsung dengan sempurna sehingga pemaparan terhadap kontaminan dapat dicegah. b. Pada Local Exhaust Ventilation, volume udara tempat kerja yang terhisap keluar (Exhausted) umumnya adalah kecil sehingga volume udara bersih/make-up air yang diperlukan untuk menyuplai tempat kerja relative kecil. c. Beberapa sistem Local Exhaust Ventilation didesain untuk menangkap partikel–partikel berbentuk besar. d. Sisitem Local Exhaust Ventilation tidak banyak di pengaruhi oleh kecepatan aliran udara/angin atau suplai udara. Suatu Local Exhaust System/Local Exhaust Ventilation terdiri dari empat komponen dan komponen tersebut adalah :

Gambar 1. Local Exhaust System (Sumber : Siswanto, 1991) Berikut ini adalah pembahasan beberapa komponen dari local exhaust ventilation :

commit to user


digilib.uns.ac.id

8

1) Hood Bagian yang paling penting dari suatu Local Exhaust system adalah desain dan penempatan hood. Hood merupakan suatu struktur yang di desain untuk menutupi seluruh atau sebagian dari sumber kontaminan dan untuk mengendalikan a liran udara sedemikian rupa sehingga kontaminan dapat ditangkap dengan efisien. Partikel-partikel yang dilepas atau yang dihamburkan oleh sumber kontaminan ke dalam udara akan ditangkap oleh hood dan selanjutnya partikel tersebut dibawa oleh aliran udara masuk ke dalam duct. Partikel–partikel dilepas atau dihamburkan ke dalam udara tempat kerja melalui berbagai proses yaitu proses–proses pengrajin, pemolesan, pengelasan, penyemprotan, penguapan dan lain sebagainya. Proses–proses tersebut akan memberikan ke cepatan (Initial Velocity). Intial velocity dari partikel-partikel yang dihasilkan oleh berbagai proses tersaji pada tabel 1. Tabel 1. Initial velocity dari partikel-partikel yang dihasilkan oleh berbagai proses. Initial Velocity

Proses

Sangat Rendah

Eveporasi solvent dari tangki – tangki dan asam kromat dari bak electroplating Sedang Pengelasan dan conveyor yang bergerak dengan kecepatan rendah Tinggi Pengha ncuran batu dan penyemprotan cat Sangat Penggerindaan dan sand tinggi blasting Sumber: Siswanto,1991

commit to user

Control Velocity yangdianjurkan (fpm/feet perminute) 50 – 100

100 – 200

200 – 500 500 – 2000


digilib.uns.ac.id

9

Hal–hal yang perlu diperhatikan dalam mendesain suatu hood : a) Usahakan agar hood dibuat sedemikian rupa sehingga menutupi atau mengelilingi seluruh bagian dari sumber kontaminan. Hal ini dimaksudkan untuk mengurangi banyaknya volume udara yang diperlukan untuk mengendalikan kontaminan dan untuk mencegah aliran udara silang/cross draft menghembus kontam inan sehingga menyebabkan fungsi hood menjadi kurang efektif. b) Semakin lengkap suatu hood menutupi sumber kontaminan, semakin sedikit

volume

udara

yang

diperlukan

untuk mengendalikan

kontaminan.

Gambar 2. Enclosing Hood (Sumber : Siswanto, 1991) c) Hood harus ditempatkan dan bentuknya dibuat sedemikian rupa sehingga initial velocity dari kontaminan akan mendorong atau melempar kontaminan masuk ke dalam hood opening d) Usahakan agar selalu menempatkan suatu hood pada lokasi yang tepat sehingga kontaminan yang terhisap oleh hood tidak mengenai zona pernapasan pekerja.

commit to user


digilib.uns.ac.id

10

e) Hood

harus

ditempatkan

sedekat

mungkin

dengan

sumber

kontaminan. f) Hood harus didesain sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu operator dalam melakukan pekerjaannya. g) Vapor density dari uap–uap solvent umumnya adalah lebih besar dari satu sehingga uap–uap tersebut akan berada di udara pada daerah sekitar zona pernapasan. Oleh karena itu, hood hendaknya ditempatkan sedemikian rupa sehingga dapat menangkap kontaminan pada sumber emisinya. Penempatan hood pada lantai tempat kerja bertujuan untuk mencegah terjadinya kebakaran.

Gambar 3. Penempatan Hood untuk Mengendalikan Uap (Sumber : Siswanto, 1991) Hood pada umunya dapat digolongkan menjadi tiga grup atau kelompok yaitu : (1) Enclosing hood/Enclosure. Enclosing hood adalah suatu hood yang didesain sedemikian rupa sehingga akan menutupi atau mengelilingi seluruh atau sebagian sumber

kontaminan. Beberapa contoh tentang Enclosing Hood dan

Aplikasinya tersaji pada tabel 2.

commit to user


digilib.uns.ac.id

11

Tabel 2. Enclosing Hood dan Aplikasinya Hood Booth

Aplikasi Laboratorim Penyemprotan Cat/Paint Spraying Penge lasan Listrik/ARC Welding M esin Pemotongan/Bagging Machine Mechine Belt Conveyor Enclosure Tempat Penyimpanan Gandum (BIN) Mesin Pencampuran/ Mixer Mesin Pengepak/Packaging Mechine Sumber: Siswanto,1991 (2) Receiving hood. Receiving

hood

adalah

suatu

hood

yang

ditempatkan

secara khusus misalnya canopy hood yang dipasang diatas bak yang berisi cairan yang panas dan grinding hood yang berfungsi untuk mengendalikan debu–debu yang dihasilkan pada proses penggerindaan atau pemolesan. Bebagai tipe Receiving Hood dan Aplikasinya tersaji pada tabel 3. Tabel 3. Receiving Hood dan Aplikasinya Hood Grinding

Aplikasi Pemolesan batu dan logam Penggerindaan Woodworking Penggerajinan dan pengepresan kayu Stone Cutting Pemotongan granit dan Marmer Canopy Proses panas (Hot Processes) yang me nghasilkan Fume, Mist, atau uap yang panas Sumber: Siswanto,1991 (3) Exterior/External hood. Berbeda dengan receiving maupun enclosing hood. Pada exterior hood dalam melakukan fungsinya kadang–kadang dan bahkan sering harus menangkap kontaminan yang berbeda pada jarak yang relatif jauh dan hood tipe ini dalam menangkap kontaminan biasanya

commit to user


digilib.uns.ac.id

12

tanpa disertai bantuan dari natural drafts. Exterior hood merupaka n tipe hood yang paling banyak membutuhkan udara dalam mengendalikan kontaminan. Beberapa contoh Exterior Hood dan Aplikasinya tersaji pada tabel 4. Tabel 4. Exterior Hood dan Aplikasinya Hood Slot Push-Pull (dorong tarik) Down Draf

Aplikasi Tangki Terbuka/Open Tank Tangki pelapisan/Plating Tank

Penge lasan, Pengecatan (Low Fog Painting, Floor atau Bench Grinding. Small Canopy Proses Panas (Warm Prosesses) Sumber: Siswanto,1991 2) Duct/Ducting System Duct merupakan suatu komponen dari local exhaust ventilation system yang berfungsi membawa kontaminan-kontaminan yang tertangkap oleh hood ke alat pembersih udara yang telah dibersihkan tersebut dibuang ke udara bebas. Hal–hal yang perlu diperhatikan dalam me ndesain suatu ductwork adalah sebagai berikut : a) Bilamana kontaminan yang hendak dikendalikan berbentuk debu, maka kecepatan aliran udara dalam duct (duct velocity) harus cukup besar untuk mencegah debu–debu mengendap atau menyumbat ductwork. b) Duct harus dibuat dari bahan yang taha n korosi, dan harus pula didesain sedemikian rupa sehingga dapat mencegah terjadinya terbakar. c) Duct hendaknya dibuat berbentuk bulat gar aliran udara di dalam duct dapat berlangsung dengan lancar.

commit to user


digilib.uns.ac.id

13

Gambar 4. Bentuk Duct yang baik dan yang jelek (Sumber : Siswanto, 1991) d) Bilamana duct hendak dibuat membelok, maka selain bentuk elbownya yang harus dipehatikan, tetapi perlu pula diusahakan agar

jumlah

belokan atau elbow dibuat sedikit mungkin. Bentuk elbow harus dibuat sedemikian rupa sehingga sudut belokan tidak terlalu tajam.

Gambar 5. Bentuk Elbow (Sumber : Siswanto, 1991) e) Sudut yang terbentuk antara branch duct dan main duct harus lebih kecil atau sama dengan 300 dan bila perlu dapat dibuat sebesar 45 0. Demikian pula branch duct hendaknya tidak masuk ke dalam main duct secara langsung pada sisi yang saling berlawanan. Pada daerah dimana branch ducts akan masuk ke dalam main duct, main duct

commit to user


digilib.uns.ac.id

14

tersebut

harus

dibuat

membesar

sedikit

demi

sedikit

untuk

memungkinkan volume udara yang meningkat.

Gambar 6. Branch entry (Sumber : Siswanto, 1991) f) Duct harus diperiksa secara berkala untuk megetahui ada tidaknya kebocoran, endapan atau sumbatan, dan kerusakan akibat korosi. g) Apabila mesin–mesin hendak dimatikan, maka local exhaust ventilation harus tetap dijalankan selama beberapa menit untuk mengosongkan atau mengeluarkan kontamina n–kontaminan yang masih terdapat di dalam duct yang dapat mengendap. 3) Alat Pembersih udara (air cleaners/air cleaning device) Perusahaan–perusahaan

atau

industri–industri berusaha untuk

mengendalikan polusi udara karena tiga alasan yaitu : a) Untuk m encegah atau melindungi pekerja dari pemaparan udara yang terkontaminasi.

commit to user


digilib.uns.ac.id

15

b) Untuk mencegah terjadinya penimbunan bahan–bahan kim ia di udara tempat–tempat kerja. c) Untuk memelihara standar kualitas udara di masyarakat setempat (Local Community). Terdapat berbagai Air cleaner debu antara lain: (1) Gravity Settling Chamber Gravity settling chamber merupakan (Dust Collector) pengumpul debu yang paling sederhana, namun alat ini hanya menangkap partikel yang besar–besar saja. (2) Cyclone Separator Alat pembersih udara ini biasanya digunakan sebagai precleaning device untuk mechanical dust collector yang menangani partikel– partikel yang halus. Dibandingkan Gravity settling chamber, cyclone merupakan dust collector yang lebih efisien.

Gambar 7. A Dynamic Cyclone Separator (Sumber : Siswanto, 1991)

commit to user


digilib.uns.ac.id

16

(3) Bag Filter Bag filter merupakan salah satu air cleaner yang paling efisisen dalam memisahkan partikel–partikel debu yang halus dan kering dari aliran udara. Bag filter dibuat untuk menampung berbagai volume udara yang mengalir,

semakin

besar

volume

udara

yang

mengalir

maka

semakin banyak kantong–kantong yang digunakan. Ukuran dari bag filter yang digunakan pada bag house adalah bermacam–macam. Partikel–partikel debu yang melekat pada kantong dapat dikeluarkan dengan cara mengetok atau dengan alat pengocok, dan partikel–partikel debu tersebut kemudian akan jatuh dan masuk ke dalam hopper. (4) Electrostatic Precipitators Electrostatic precipitators alat pembersih udara ini menggunakan aliran listrik untuk menangkap partikel–partikel baik yang basah maupun yang kering terdapat dalam aliran udara yang terkontaminasi. Alat ini dapat digunakan untuk mena ngani polutan–polutan misalnya debu, asap, fume, mist, dan smog (smoke dan fog). Electrostatic precipitator dapat menangkap partikel–partikel yang sangat halus, maka alat ini biasanya digunakan sebagai pembersih udara yang tera khir setelah aliran udara yang terkontaminasi melalui air cleaner lainnya.

commit to user


digilib.uns.ac.id

17

Gambar 8. Single Compartment Baghouse Filter (Sumber : Siswanto, 1991) 4) Fan Fan merupakan bagian dari sistim ventilasi yang berfungsi untuk menghisap udara keluar. Fan harus dipasang pada duct yang lurus untuk menghindari terjadinya gangguan aliran udara dan dipasang di luar gedung serta diletakkan diatas bahan peredam suara untuk mengurangi bising di tempat kerja. Demikian pula fan harus dipasang di belakang air cleaner dengan tujuan untuk mencegah terjadinya sumbatan dan korosi. Bilamana udara yang dihisap keluar mengandung zat-zat yang mudah terbakar atau meledak, maka fan harus dibuat dari bahan yang tahan api dan motor penggeraknya

harus diberi pelindung

untuk

mencegah terjadinya

kebakaran atau peledakan. Fan dapat dibedakan menjadi dua golongan yaitu:

commit to user


digilib.uns.ac.id

18

Gambar 9. Axial flow fans dan Centrifugal Fans (Sumber : Siswanto, 1991) a. Axial flow fans 1) Propeller Fan Tipe fan ini digunakan untuk menggerakkan udara dalam jumlah yang besar dengan tekanan statik yang sangat rendah, dan paling banyak digunakan untuk ventilasi umum atau dilution ventilation. 2) Tubeaxial Fan Tubeaxial fan paling cepat digunakan untuk menggerakkan udara yang mengandung fume yang mengalami kondensasi, zat-zat warna, dan zat-zat lain yang akan mengumpul pada bilah kipas. 3) Vane Axial Fan Axial Flow Fan tipe ini hanya digunakan di suatu ruang yang udaranya bersih. b. Centrifugal fan 1) Forward-Curved Blade Type

commit to user


digilib.uns.ac.id

19

Fan ini dilengkapi dengan bilah kipas yang banyak dan biasanya digunakan pada alat pendingin atau pemanas udara dimana tekanan statik yang harus dihadapinya adalah rendah sampai sedang. Fan tipe ini tidak dianjurkan untuk debu atau fume yang dapat melekat pada bilah kipas yang berbentuk melengkung dan ukurannya

pendek

karena

hal

ini

dapat menyebabkan

ketidakseimbangan dan pembersihan sulit dilakukan. 2) Straight/Radial Blade Fan tipe ini terutama digunakan bila kadar debu dalam udara tempat kerja tinggi/sangat tinggi. 3) Backward Curved Blade Fan tipe ini hanya digunakan di suatu ruang yang udaranya bersih dan tidak mengandung fumes atau uap-uap. 3. Pengetesan sistem ventilasi lokal (Local Exhaust Ventilation) Pengetesan dilakukan Penggunaan

ventilasi

yang

untuk mengetahui mempunyai

daya

efektifitas hisap

ventilasi.

rendah

akan

mempengaruhi daya hidup kontaminan yang akan dipindahkan. Beberapa faktor yang akan mempengaruhi kegagalan pemakaian ventilasi antara lain : a. Laju aliran udara fan tidak mencukupi b. Jarak berlebihan antara sumber dengan hood c. Akumulasi

debu

berlebihan sehingga

menimbulkan

tekanan dan laju udara di bawah level d. Aliran udara tidak dapat di control karena pengaruh luar

commit to user

kehilangan


digilib.uns.ac.id

20

e. Kebocoran aliran pipa f. Dan lain-la in Masih banyak faktor yang dapat mempengaruhi efisiensi ventilasi seperti desain, penempatan posisi, daya hisap kipas, dan lain–la in. Untuk menghindari kegagalan pemakaian ventilasi seperti tersebut di atas perlu dilakukan pengetesa n laju alir udara yang ada pada saluran ventilasi, alat yang di pakai adalah air flowmeter. (Siswanto, 1991) 4. Nilai Ambang Batas. Nilai ambang batas bahan-bahan kimia menurut Permenakertrans No. 13 Tahun 2011 adalah Kadar Bahan Kimia dalam udara tempat kerja yang merupakan pedoman pengendalian, agar tenaga kerja masih dapat menghadapinya dengan tidak mengakibatkan penyakit atau gangguan kesehatan atau kenikmatan kerja dalam pekerjaan sehari-hari untuk waktu atau kenikmatan kerja dalam pekerjaan sehari-hari untuk waktu pemaparan tidak lebih 8 jam sehari atau 40 jam seminggunya. (Siswanto,1991) Nilai ambang batas bahan–bahan kimia berupa debu–debu minera l dalam lingkungan kerja yang ditetapkan oleh komisi tetap nilai ambang batas bahan kimia menurut Permenakertrans No. 13 Tahun 2011 adalah debu 10 mg/m3. Pertimbangan untuk menentukan NAB dari suatu zat dalam lingkungan kerja supaya : a. Tidak terjadi penakit akibat kerja ya ng bersangkutan sesudah lama bekerja. b. Tidak terjadi

atau

tidak

ada perubahan

perluasan penyakit.

commit to user

kerentanan

dan

terjadi


digilib.uns.ac.id

21

c. Tidak terganggu daya kerja. d. Tidak terdapat gangguan keselamatan kerja dari sebagian besar tenaga kerja. 5. Kontaminan Udara Debu adalah partikel-partikel zat padat, yang disebabkan oleh kekuatan alam i atau mekanis seperti pengolahan, penghancuran, pelembutan, pengepakan yang cepat, peledakan dan lain-lain dari bahan- bahan, baikorganik maupun anorganik misalnya batu, kayu, bijih logam, arang batu, butir-butir zat dan sebagainya. (Suma’mur 2009) Kontaminan yang ada di udara dapat menyebabkan kondisi yang tidak aman di lingkungan kerja. Kontaminan yang ada di udara dapat berbentuk gas, uap, debu, mist, fume, fog, smog dan asap. (Mukono, 2003) 6. Pemantauan Lingkungan Kerja (Environmental Monitoring) Pemantauan

lingkungan

kerja

merupakan

salah

satu

usaha

pengendalian yang bertujuan untuk menegecek/menilai efektifitas dari usahausaha penegendalian yang telah dilakukan. Sebagai contoh, pengukuran kadar debu dalam udara tempat kerja bertujuan untuk menegetahui apakah sistem ventilasi (Local Exhasut Ventilation) yang digunakan telah atau masih belum efektif. (Andianto, 2002) 7. Faktor Penggaruhi Keluhan Kesehatan a. Usia Efek bahan kimia terhadap kesehatan juga dipengaruhi oleh faktor kerentanan individu seperti usia. Orang yang berusia lanjut dimana

commit to user


digilib.uns.ac.id

22

kapasitas kardivaskulernya telah banyak mengalam i penurunan kerena proses menua adalah lebih rentan terhadap efek zat-zat kimia. (Siswanto, 1991) b. Masa Kerja M asa kerja menentuka n lama paparan seseorang terhadap factor resiko debu semakin lama masa kerja seseorang kemungkinan besar orang tersebut mempunyai resiko yang besar terkena penyakit paru. (Suma’mur 1967) Situasi beberapa penyakit paru dimasyarakat bahwa para pekerja yang berada di lingkungan dengan konsentrasi dedu yang tinggi dalam waktu yang lama (>10 tahun) memiliki risiko lebih terkena penyakit obstruksi paru menaun. (Tyandra Yoga aditma, 2006) 8. Keluhan Kesehatan Keluhan kesehatan adalah ke adaan seseorang yang mengalami gangguan kesehatan atau kejiwan, baik karena penyakit akut, penyakit kronis (meskipun selama sebulan terakhir tidak mempunyai keluhan), kecelakaan atau hal lain. (Badan Pusat Statistik Bangka Belitung, 2011) Parameter-parameter seperti gas NO2, SO 2, CO, O 3, NH3, H2S, Hidrokarbon dan pertike l debu. Apabila terjadi peningkatan kadar bahanbahan tersebut ditetapkan, dapat menyebabkan terjadinya dampak pada kesehatan tenaga kerja yaitu gangguan pada mata (Kelilipan, M ata terasa pedas dan berair), radang saluran-saluran pernafasan, sembab paru, bronkitis

commit to user


digilib.uns.ac.id

23

menaun, efisema atau kelainan paru lainnya (Saric, 1980;Xu & Dockery, 1991). a. Kulit Gatal-Gatal, Merah dan Panas Proses toksikan diserap melalui kulit, zat kimia tersebut harus menembus sel-sel

epidermis, sel-sel kelenjar keringat, atau kelenjar-

kelenjar, atau masuk melalui follikel-follikel rambut. M eskipun jalan follikel bisa membolehka n masuknya sejumlah kecil toksikan dengan segera, kebanyakan zat kimia menembus sel-sel epidermis, yang menyusun daerah permukaan yang besar dari kulit. Kelenjar-kelenjar keringat dan folikel-folikel rambut tersebar diseluruh kulit dalam jumlah yang beragam tetapi secara perbandingan berupa jarang luas penampang lintang total mereka adalah mungkin diantara 0,1 dan 1,0 % dari luas kulit (Mansur, 2002). Kulit gatal, panas dan merah merupakan gejala dermatitis dan merupakan respons kulit terhadap agens-agens yang beraneka ragam. Respons tersebut biasanya berhubungan dengan alergi (Djuanda, 1990). Dermatitis kontak adalah dermatitis (peradangan kulit) yang disertai dengan

adanya

edema

interseluler pada

epiderrmis

karena

kulit

berinteraksi denga n bahan-bahan kim ia yang berkontak atau terpajan kulit. Bahan-bahan tersebut dapat bersifat toksik ataupun alergik (Harahap, 2000). b. Mata Merah, Gatal dan Panas

commit to user


digilib.uns.ac.id

24

Penya kit mata akan memberikan keluhan berupa mata merah, mata terasa gatal, mata kotor atau belek, mata terasa sakit dan banyak a ir mata. Bila terdapat sala h satu gejala tersebut maka diperlukan pemeriksaan mata dan perawatan khusus. Mata terlihat merah akibat melebarnya pembuluh darah konjungtiva yang terjadi pada peradangan mata akut

misalnya

konjungtivitis. Bila terjadi pelebaran pembuluh darah arteri konjungtiva posterior dan arteri siliar anterior maka akan terjadi mata merah. Melebarnya pembuluh darah konungtiva atau injeksi konjungtival dapat terjadi akibat pengaruh mekanis, alergi, mata kering (dry eyes), kurang tidur, iritasi akbat klorida, asap dan benda asing, ataupun injeksi pada jaringan konjungtiva.

Gejala umum pada konjungtivitis adalah mata

merah, sekret atau mata kotor, dan pedas seperti kelilipan. Konjungtivitis akan mengenai kedua mata akibat mengenai mata yang sebelahnya. Bila hanya terdapat pada satu mata maka ini biasanya hanya disebabkan alergi atau moloskum kontagiosum. Konjungtivitis alergi merupakan bentuk radang konjungtiva akibat reaksi alergi terhadap non infeksi, dapat berupa reaksi cepat seperti alergi biasa dan reaksi lambat sesudah beberapa hari kontak seperti reaksi terhadap obat, reaksi, dan toksik. Reaksi alergik dari hipersensitif pada konjungtiva akan memberikan keluhan berupa mata gatal, panas, berair dan mata merah. Umumnya konjungtivitis alergi disebabkan oleh bahan kimia. Pengobatan diutamakan dengan cara menghindarkan penyebab dengan pencetus penyakit dan

commit to user

memberikan


digilib.uns.ac.id

25

astringen kemudian disusul dengan kompres dingin untuk menghilangkan edemanya (Ilyas, 2008) c. Menurut Putranto (2007), faktor yang mendasari timbulnya gejala penyakit pernafasan : 1) Batuk Timbulnya gejala batuk karena iritasi partikulat adalah jika terjadi rangsangan pada bagian-bagian peka saluran pernafasan, misalnya trakeobronkial, sehingga timbul sekresi berlebih dalam saluran pernafasan. Batuk timbul sebagai re aksi refleks saluran pernafasan terhadap iritasi pada mukosa saluran pernafasan dalam bentuk pengeluaran udara (dan lendir) secara mendadak disertai bunyi khas. 2) Dahak Dahak terbentuk secara berlebihan dari kele njar lendir (mucus glands) dan sel goblet oleh adanya stimuli, misalnya yang berasal dari gas, partikulat, alergen dan mikroorganisme infeksius. Karena proses inflamasi, di samping dahak dalam saluran pernafasa n juga terbentuk cairan eksudat berasal dari bagian jaringan yang berdegenerasi.

3) Sesak nafas Sesak nafas atau kesulitan bernafas disebabkan oleh aliran udara dalam saluran pernafasan karena

penye mpitan. Penyempitan

dapat terjadi karena saluran pernafasan menguncup, oedema atau

commit to user


digilib.uns.ac.id

26

karena sekret yang menghalangi arus udara. Sesak nafa s dapat ditentukan dengan menghitung pernafasan dalam satu menit.

B. Kerangka Pemikiran Sumber Kontaminan Ruang Sand Balsting

Pasir besi

Pasir silika

`

Local Exhaust Ventilation

Paparan Lingkungan Kerja

Resiko Kesehatan

Keluhan Pada Pernafasan

Keluhan Pada M ata

commit to user

Keluhan Pada Kulit


digilib.uns.ac.id

27

BAB III METODE PENELITIAN

A. Metode Penelitian Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah deskriptif yaitu memberikan gambaran secara jelas yang terbatas pada usaha mengungkapkan suatu masalah dan keadaan sebagaim ana adanya sehingga hanya merupakan penyikappan suatu kenyataan dan data yang diperoleh digunakan sebagai bahan penulisan laporan. Pada laporan ini bertujuan untuk menjelaskan peninjauan yang dilakukan berupa identifikasi terhadap local exhaust ventilasi dan keluha n yang dirasakan pada bagian Girt Blasting yang ada di PT. INKA (Persero) Madiun.

B. Lokasi Penelitian Dalam penelitian ini lokasi yang digunakan untuk pengambilan data adalah sebagai berikut : Nama Perusahaan : PT, INKA (Persero) Madiun Alamat Site Office : Jl. Yos Sudarso 71 Madiun Telp. (0351) 452271-71 Fax. (0351) 452275 Lokasi penelitian : Unit Girt Blasting Adapun denah dan layout unit Grit Blasting PT. INKA (persero) dapat dilihat pada daftar lampiran 3 dan lampiran 4.

27 commit to user


digilib.uns.ac.id

28

C. Objek dan Ruang Lingkup Penelitian Objek dan ruang lingkup penelitian ini adalah Local Exhaust Ventilation pada bagian unit produksi Girt Blasting di PT. INKA (Persero) terhadap keluhan kesehatan tenaga kerja yang berhubungan dengan paparan pasir besi dan pasir silika.

D. Sumber Data Sumber data yang digunakan dalam penelitian berasal dari : 1. Data Primer Mengadakan observasi langsung ke lapangan dan dengan melakukan pemeriksaan, pemeliharaan dan pengujian, terhadap local exhaust pada bagian Girt Blasting yang ada di PT. INKA (Persero) 2. Data Sekunder Data sekunder diperoleh dari data pemeriksaan, data laporan tenta ng local exhaust digunaka n sebagai data pendukung dalam penulisan laporan

E. Teknik Pengumpulan Data 1. Observasi Lapangan Observasi yang dilakukan adalah dengan pengamatan langsung terhadap proses kerja di bagian Girt Blasting dan pengamatan terhadap proses kerja Local Exhaust Ventilation di bagian unit produksi Grit Blasting. Obyek yang diobservasi meliputi Proses Kerja Local Exhaust Ventilasion yang ada di bagian unit prduksi Girt Blating.

commit to user


digilib.uns.ac.id

29

2. Wawancara Wawancara dilakukan dengan cara melakukan tanya jawab dengan koordinator lapangan atau pembimbing magang maupun dengan orang-orang yang berkompeten dibidangnya antara lain tenaga ahli yang berkompeten di bidang Girt Blasting, operator bagian Girt Blasting dan tenaga kerja Girt Blasting. Adapun daftar pertanyaan wawancara yang dilakukan dapat dilihat pada daftar lampiran 5. 3. Lembar Kuesioner Lembar Kuesioner mengetahui penilaian kondisi tempat kerja oleh karyawan dan keluha n yang pernah dirasakan pada tenaga kerja yang berhubungan dengan akibat pemaparan debu serta informasi lain yang diperlukan. Adapun daftar pertanyaan lembar kuesioner dapat dilihat pada daftar lampiran 6. Lembar kuesioner dibagikan kepada tenaga kerja Grit Blasting pada saat sebelum dan sesudah bekerja 4. Dokumentasi Dilakuka n dengan cara mempelajari dokumen-dokumen dan catatancatatan serta literatur-literatur yang ada di perusahaan yang berhubungan dengan masalah Local Exhaust Ventilation.

F. Pelaksanaan 1. Tahap Persiapan Pada tahap persiapan ini melalui serangkaian kegiatan yang dilakukan, antara lain sebagai berikut :

commit to user


digilib.uns.ac.id

30

a. Permohonan ijin Program M agang di PT. INKA (Persero) M adiun yang di mulai pada tanggal 7 Februari s/d 10 April 2012 adapun data permohonan ijin magang dan selesai magang terlampir dalam lampiran 1 dan lampiran 2. b. Membaca dan memperlajari keputusan yang berhubungan dengan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Serta Higiene Perusahaan. c. Membaca dan mempelajari materi tentang sistem ventilasi khususnya Local Exhaust ventilation. 2. Tahap Pelaksanaan Dalam tahap ini pelaksanaan program Magang di PT. INKA (Persero) Madiun dilaksanakan mulai tanggal 7 April s/d 10 April 2012, setelah permohonan ijin Magang disetujui oleh pihak SDM PT. INKA (Persero). Adapun tahap pelaksanaan M agang sebagai berikut : a. Orientasi umum mengenai proses kerja diseluruh unit kerja. b. Pengerjaan JSA terhadap mesin-mesin Produksi. c. Pengukuran terhadap faktor bahaya di beberapa unit produksi. d. Pengecekan Check List alat-alat pemadam kebakaran yaitu APAR diseluruh unit produksi/Workshop PT. INKA (Persero). e. Pengumpulan data dan identifikasi terhadap potensi baha ya dan faktor bahaya diseluruh unit produksi/Workshop PT. INKA (Persero). f. Pengumpulan data dan identifika si proses kerja Local Exhaust dan cerobong asap di bagian Grit Blasting.

commit to user


digilib.uns.ac.id

31

g. Wawancara kepada tenaga ahli dan melakukan kuesioner kepada tenaga kerja di bagian Grit Blasting. h. Mengikuti pemantauan uji emisi cerobong asap bagian Grit Blasting. i. Pembuatan laporan umum dan khusus. j. Revisi laporan.

G. Analisa Data yang diperoleh akan dimasukkan dan disusun sedemikian rupa kedalam hasil penilitian, kemudian pembahasan dengan cara membandingkan dengan teori Siswanto 1991 tentang ventilasi industri, PP No. 41 tahun 1999 tentang “Pengendalian Pencemaran Udara”,

lampiran II Keputusan Menteri

Kesehatan No. 405/MENKES/SK/XI/2002 Bab II Udara Ruangan, Untuk perbedaan keluhan kesehatan sebelum dibanding sebelum digunakan uji statistik Paired Samples Test.

commit to user


digilib.uns.ac.id

32

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil Penelitian 1. Unit Bilas Logam /Grit Blasting

Gambar 10. Denah Unit Grit Blasting (Sumber : PT. INKA Persero)

Unit Girt Blasting merupakan salah satu unit produksi yang ada di PT. INKA (Persero) M adiun. Unit Girt Blasting ini salah satu bagian dari unit produksi pengecatan yang berfungsi untuk membersihkan gerbong dari karat, menutupi pori-pori lapisan plat dan membuat hasil pengecatan optimal, dengan menyemprotkan pasir grit yang terdiri dari campuran pasir biji besi/pasir besi dan pasir silika

m enggunakan kompresor bertekanan 5-6

32to user commit


digilib.uns.ac.id

33

kg/cm2 pada permukaan benda yang dilakukan di ruang tertutup dengan Local Exhaust Ventilation. Unit girt blasting mempunyai 3 ruang yaitu ruang Sandblasting utara yang berukuran (23x6x6) meter, ruang Sandblasting selatan yang berukuran (25x6x6) meter, dan ruang tengah. Ruang Sandblasting utara dan ruang Sandblasting selatan ini mempunyai peranan yang sama ya itu sebagai ruang tempat produksi penyemprotan pasir besi dan pasir silika. Kedua ruang tersebut dipisahkan ruang tengah yang terdapat alat compressor dan panel yang berfungsi sebagai penunjang alat untuk penyomprotan. Semua para pekerja Girt Blasting merupakan pekerja kontrak atau outsourcing, yang dipimpin oleh tenaga ahli. Pekerja yang bekerja mencatat dan mengawasi pekerja yang bekerja adalah mandor, sedangkan pekerja yang bekerja menghidupkan mesin adalah operator khusus Grit Blasting . Adapun struktur dari pekerja Grit Blasting tersaji pada gambar 11 : Struktur Organisasi Bagian Grit Blasting CV Makarya

Pekerja Sub Kontrak

CV. Purna Bakti

Pekerja Sub Kontrak

INKA

M andor

Tenaga Alhi

Operator Gambar 11. Struktur Organisai Grit Blasting (Sumber : PT. INKA Persero)

commit to user


digilib.uns.ac.id

34

Unit Girt Blasting bekerja selama 8 jam perminggu (senin sampai jumat). Sistem kerja dari jam 07.00-11.30 WIB dan istirahat 60 menit untuk makan siang setelah itu para pekerja jam 16.00 WIB, adapun waktu lembur yang dilaksanakan sesuai dengan banyak tidaknya permintaan produksi. Ketentuan tersebut tidak berlaku bagi para pekerja yang lain sesuai dengan unit masing-masing. Di unit Grit Blasting fasilitas alat pelindung dari sudah tersedia seperti masker (Respirator), sarung tangan, sepatu dan lain-lain juga tersedia pakaian kerja (Apron full body). Hal ini dimaksudka n untuk melindungi tenaga kerja agar terhindar dari kecelakaan dan penyakit akibat kerja misalnya pengaruh debu yang berasal dari pasir biji besi/pasir besi dan pasir silika yang di gunakan produksi Grit Blasting dalam penyemprotan gerbong dapat menimbulkan gangguan kesehatan tenaga kerja. a. Proses Produksi 1) Proses Kerja Grit Blasting Proses kerja yang dilakukan di unit Grit Blasting pada awalnya pengerjaan pengerukkan sisa pasir grit yang digunakan kembali untuk disaring pada filter dan di masukkan kemesin

blasting dengan

2

pengaturan kecepatan 5-6 kg/cm dan akan dikeluarkan dengan udara bertekanan tinggi dan menyemprotkannya ke gerbong atau benda kerja yang akan di bilas. Udara sebagai penekan pasir grit berasal dari mesin compressor yang akan menerbangkan pasir yang ringan sedangkan pasir yang berat akan turun ke bawah.

commit to user


digilib.uns.ac.id

35

Proses pengerjaan penggerukkan pasir grit untuk dimasukkan ke dalam filter dilakukan 10 orang pekerja, sedangkan pengerjaan penyemprotan dilakukan 2 orang pekerja diruang Sandblasting secara bergantian. Dalam pengerjaan di unit Grit Blasting terdapat prosedur kerja yang mempunyai fungsi penting bagi keselamatan dan kesehatan kerja. Dalam pengerjaan tersebut tidak lepas dengan pengawasan tenaga ahli Grit Blasting dan dengan begitu pengerjaan yang dilakukan dapat bekerja secara aman dan terkendali. Terdapat prosedur khusus terlampir pada lampiran 7. Berikut adalah penjelasan dan gambar prosedur kerja Grit Blasting : a) Persiapan kerja Persiapan kerja dilakukan terlebih dahulu dengan adanya brifing pagi yang dilaksanakan setiap pagi pukul 07.00. hal tersebut dilakukan dengan memberikan safety talk atau informasi tentang K3, agar dalam pelaksanakan pekerjaan dapat bekerja dengan aman dan selama brifing di pimpin oleh seorang mandor bagian Grit Blasting. Pekerja mempersiapkan peralatan yang digunakan seperti APD, dan alat kerja, maupun bahan untuk produksi. Bahan untuk produksi (pasir grit) dapat di gunakan kembali dengan begitu pasir grit sisa penyemprotan dikeruk dan di masukkan ke dalam filter untuk diolah kembali.

commit to user


digilib.uns.ac.id

36

b) Pembersihka n benda kerja dari kotoran, debu, oli, grase. memulai pekerjaan penyemprotan, benda kerja harus disterilkan dari kotaran seperti debu maupun oli dan grase yang masih menempel pada dinding-dinding gerbong atau benda kerja dengan mengelap. c) Jaga tekanan angin m inim al 5kg/cm Proses penyempotan pasir grit ke benda kerja tersebut dilakukan dengan tekanan angin compersor dengan kecepatan m inimal 5kg/cm, sehingga perlu adanya keseimbangan pekerja. d) Seprot pasir grit dengan sesuai langkah e) Cek ulang Pengecekkan terhadap gerbong dilakukan bila penyemprotan sudah selesai f) Pembersihan benda kerja dari debu dan pasir grit Pembersihan ini dilakukan agar benda kerja tidak terdapat sisa debu maupun pasir grit yang menempel. g) Bersihkan tempat dan kembalikan alat ketempat semula. 2) Bahan Baku Produksi Grit Blasting Bahan Baku di PT. INKA PERSERO sebagai bahan utama dalam proses produksi, dimana bentuknya akan mengalami perubahan, yang langsung ikut di dalam proses produksi dan memiliki presentase yang besar dibandingkan bahan-bahan lainnya.

commit to user


digilib.uns.ac.id

37

Bahan yang digunakan untuk penyemprotan Grit Blasting merupakan bahan campuran antara pasir biji besi dan silika. Bahan tersebut dimaksudkan sebagai bahan untuk membersihkan benda kerja dari korosi/ karat. b. Lingkungan Kerja Bilas Logam/ Grit Blasting Lingkungan kerja di unit Grit Blasting menimbulkan berbagai ketidaknyamanan pada pekerja. Kondisi Sand Blasting yang terdapat sisa hasil penyemprotan masih tercecer di lantai ruangan. Kondisi unit Grit Blasting mengakibatkan banyaknya faktor bahaya yang timbul. Tenaga kerja akan menghadapi ancaman bahaya yang dapat mengganggu kesehatan ditempat kerja. Adapun faktor bahaya yang ada di unit Grit Blasting adalah : 1) Kebisingan, akibat suara mesin grit dan proses penyemprotan 2) Pencahayaan, intensitas pencahyaan yang kurang 3) Debu, kadar debu/sumber kontaminan dari proses penyemprotan, serta kadar debu yang keluar dari mesin cerobong ya ng mempengaruhi tingkat kesehatan para pekerja di lingkungan sekitar. Faktor bahaya kecelakaan kerja di unit Grit Blasting meliputi : a) Terjatuh, disebabkan proses pengerjaan dilakukan di tangga untuk menyemprotkan pasir grit. b) Kelilipan, debu pasir grit masuk ke dalam mata. c) Terpental, selang semprot bertekanan tinggi sehingga mengakibatkan terpental.

commit to user


digilib.uns.ac.id

38

d) Kepala terbentur, kepala terbentur karena ruang gerak sempit dan tidak menggunakan helm saat proses pengerukan pasir grit. Selain adanya faktor bahaya yang timbul adalah Penyakit akibat kerja atau PAK terjadi meliputi iritasi mata, iritasi kulit serta gangguan pernafasaan. Pekerja unit Grit Blasting pada saat proses pengerukkan pasir sisa grit menggunakan masker, respirator, sarung tangan, sepatu, Tetapi terkadang tenaga kerja saat pengerukkan pasir sisa grit tidak menggunakan sarung tangan, masker ataupun respirator, maupun sepatu khusus. Data penemuan tidak menggunakan APD tersaji pada gambar 12.

Gambar 12. Data Penemuan Tidak Menggunakan APD (Sumber : PT. INKA Persero unit kerja Grit Blasting)

Sedangkan saat penyemprotan menggunakan alat pelindung diri berupa Apron full body, serta sepatu. Bahaya kerja yang dialami tenaga kerja berupa kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja, banyaknya bahan

commit to user


digilib.uns.ac.id

39

baku yang dipakai pada saat proses kerja dan alat produksi. Bahan baku yang digunakan produksi grit blasting tersebut menimbulkan sumber pencemaran berupa debu, jika proses produksinya kurang sempurna. 2. Kondisi Local Exhaust Ventilation di Bagian Grit Blasting PT. INKA (Persero) telah menggunakan sistem local exhaust ventilation atau ventilasi keluar setempat yang dimaksudkan untuk menggendalikan debu dan udara panas pada sumber kontaminan/sumber emisi sedemikian rupa sehingga kadar kontaminan-kontaminan tersebut dalam udara tempat-tempat kerja maupun lingkungan kerja setempat tidak mencem ari udara dan udara keluar dalam batas aman. Local exhaust ventilation di bagian grit blasting terdapat 7 local exhaust ventilation dibagian bawah. Bagian atas terdapat 4 local exhaust ventilation . Berikut adalah kondisi local exhaust ventilation di dalan ruang Sandblasting tersaji pada gambar 13.

Gambar 13. Kondisi Local Exhaust Ventilation di Sandblasting (Sumber : PT. INKA Persero unit kerja Grit Blasting)

Penempatan local exhaust ventilation yang terdapat di bagian ruang sandblasting ini di desain bagian sisi atas dan bawah. Hal tersebut di maksudkan untuk menguranggi kadar debu dengan cepat saat proses kerja

commit to user


digilib.uns.ac.id

40

dilakukan. Kondisi local exhaust ventilation sistem di Sandblasting dirancang sedemikian rupa dengan komponen-komponen yang di perlukan guna meningkatkan kualitas local exhaust ventilation. a. Beberapa komponen dari local exhaust sistem tersebut terdiri dari : 1) Kondisi Hood

Hood

Gambar 14. Kondisi Hood di Sandblasting (Sumber : PT. INKA Persero unit kerja Grit Blasting)

Berdasarkan hasil pengamatan hood yang digunakan adalah enclosing hood dengan menggunakan desain sebagian (partially enclosed) yang terpasang di dinding sandblasting atas dan bawah dengan sisi kanan dan kiri, sehingga dengan desain tersebut hood dapat menghisap ruangan Sandblasting yang serat akan debu pada saat beroperasional. Dari hasil wawancara hood berbahan tahan korosi (corrosion resisting material). Hood juga didesain sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu operator dalam melakukan pekerjaan. Berikut data penampang hood di PT.INKA tersaji pada tabel 5.

commit to user


digilib.uns.ac.id

41

Tabel : 5. Data Penampang hood Hood Suction (Persegi) Panjang 910 mm Luas 650 mm Luas penampang 0,5915 meter Kecepatan 9.38 m/det Kapasitas aliran (Q) 17035 m 3/ jam Sumber : data sekunder, PT. INKA (Persero) Berdasarkan data di atas dapat disimpulkkan Keefektifan daya hisap hood dalam pergerakkan udara menuju ke ujung terbuka dari hood tersebut ditunjukkan dari kecepatan dan kapasitan aliran. 2) Kondisi duct. Debu ya ng terhisap oleh hood akan melewati pipa/ducting yang berfungsi untuk mengarahkan debu yang terhisap menuju ke suatu tempat. Kondisi duct di PT. INKA tersaji pada gambar 15.

Duct

Gambar 15. Kondisi Duct di Sandblasting (Sumber : PT. INKA Persero unit kerja Grit Blasting)

Berdasarkan wawancara dengan tenaga ahli bagian Girt Blasting . Pipa/ducting terbuat dari logam yang tahan korosi. Desain ducting dirancang sedemikian rupa agar tidak terjadi lolosnya partike lpartikel debu ke udara bebas. Berikut dara penampang duct di PT. INKA tersaji pada tabel 6.

commit to user


digilib.uns.ac.id

42

Tabel : 6 Penampang Duct Pipa Duct (Circular) Diameter 560 mm Kecepatan 19.222 m/det Kapasitas aliran (Q) 17035 m 3/ jam Sumber : data sekunder ,PT. INKA (Persero) Dari hasil pengamatan bentuk duct yang digunakan yaitu duct berbentuk bulat (Round Duct), sehingga aliran udara di dalam duct dapat berlangsung dengan lancar. Desain ducting

yang dibuat

membelok, sudutnya terlalu tajam melebihi 30 0 dan bentuk elbow kurang dari 2 diameter. Dari hasil wawancara duct dilakukan pemeriksaan secara berkala untuk mengetahui ada tidaknya kebocoran, endapan atau sumbatan dan kerusakan akibat korosi. Pemeriksaan duct tersebut dilakukan 1 bulan sekali oleh tenaga ahli. 3) Kondisi Cyclone Separator Komponen

yang

berfungsi

untuk

separate/memisahkan/

menjebak debu. Cyclone Separator berbrntuk kerucut didalamnya debu akan berputar (seperti gera kan pusaran angin), gerakkan ini akan menyebabkan debu berat akan turut menuju ruang penampungan (pada bagian bawah cyclone). Prinsip gerakkan Cyclone Separator

juga

sebagai pemisah gas dengan debu yang dikandungnya. Debu berat ini akan dijebak dibawah, akan tetapi debu-debu ringan akan tetap mengalir mengikuti ducting/pipa menuju blower/fan untuk akhirnya diepas ke lingkungan sekitar. Berikut gambar cylone di PT. INKA pada gambar 16.

commit to user


digilib.uns.ac.id

43

Cyclone

Gambar 16. Kondisi Cyclone Separator di Sandblasting (Sumber : PT. INKA Persero unit kerja Grit Blasting)

Dari hasil pengamatan cyclone separator berdiameter 5 kaki atau lebih. Didalam cyclone tidak mempunyai bagian-bagian yang bergerak, yang terdiri dari suatu silider dengan dasarnya yang berbentuk kerucut dan sebuah bak penampung yang berisi debu berat. Berikut gambar bag penampung debu berat tersaji pada gambar 15.

Bag penampungan debu berat Gambar 17. Kondisi Bag Penampung Debu Berat di Sandblasting (Sumber : PT. INKA Persero unit kerja Grit Blasting)

commit to user


digilib.uns.ac.id

44

Pembersihan debu berat yang ada di bag penampungan dilakukan oleh tenaga kerja selama 1 minggu sekali. Debu berat tersebut di tampung sebagai limbah B3 yang tidak digunakan kembali. 4) Kondisi Bag filter Air

cleaner

yang

digunakan

partikel-partikel

debu

menggunakan bag filter karena paling efisien dalam partikel debu ringan yang terlepas ke luar. Dalam hasil wawancara filter yang digunakan berjenis Polyester yang setiap 1 minggu perlu pergantian agar kondisi filter tidak rusak dan tetap terjaga. sedangkan filter yang digunakan mengadaptasi Plate-Type Electrostatic Precipitator untuk lebih efektif tidak ada kontaminan dari partikel debu ringan atau kering yang masih lolos. Sehingga udara yang keluar benar-benar bersih dan tidak mencemari lingkungan sekitar. Berikut gambar bag filter tersaji pada gambar 18.

Bag filter

Gambar 18. Kondisi Bag Filter di Sandblasting (Sumber : PT. INKA Persero unit kerja Grit Blasting)

commit to user


digilib.uns.ac.id

45

5) Kondisi Fan Fan/blower di PT. INKA berfungsi sebagai komponen utama yang menjadi sumber penghisap debu/polusi udara. berikut gambar fan/blower tersaji pada gambar 19.

Gambar 19. Kondisi Fan/ Blower di Sandblasting (Sumber : PT. INKA Persero unit kerja Grit Blasting) Menurut hasil wawancara fan/blower ini sebagai pengendalian kadar debu didalam udara dan juga bertujuan untuk meningkatkan kecepatan aliran udara sehingga partikel-partikel yang dipisahkan a kan lebih banyak Dari hasil pengamatan kondisi fan/blower menggunakan centrifugal fan dengan tipe Straight/Radial Blade. Fan digerakkan oleh montor penggerak. Penempatan desain fan/blower ditepatkan pada duct yang lurus untuk menghindari terjadinya gangguan aliran udara, dipasang dibelakang air cleaner dan diletakkan diluar gedung. Fan digerakkan oleh montor penggerak Namun kondisi fan/blower belum ada bahan

peredam suara (rubber mouting) sebagai peredam

kebisingan. Sehingga kebisingan tidak terkendali.

commit to user


digilib.uns.ac.id

46

6) Kondisi Cerobong Cebong asap digunakan untuk ventilasi gas buang. Cerobong tersebut mempunyai fungsi utama yaitu menyalurkan asap yang tidak terkontaminasi keluar dari dalam ruang menuju luar ruangan. Berikut gambar cerobong di PT. INKA tersaji pada gambar 20.

Gambar 20. Kondisi Cerobong di Sandblasting (Sumber : PT. INKA Persero unit kerja Grit Blasting) Berdasakan hasil wawancara dengan tenaga kerja ahli grit blasting kondisi cerobong selalu dipantau dengan dilakukan uji emisi. Di cerobong terdapat sarana penunjang seperti tangga, pagar pengaman, lantai kerja, dan lubang sampel. 3. Pemeriksaan Laju Aliran Udara dalam Saluran Ventilasi Lokal di Girt Blasting. Berdasarkan

hasil

wawancara

dengan

pihak

K3LH

bahwa

pemeriksaan laju aliran udara dalam ventilasi local khususnya Local Exhaust Ventilation di bagian Grit Blasting sudah dilakukan pemeriksaan laju aliran udara oleh sebab itu diketahui kecepatan aliran udara di dalam saluran ventilasi local exhaust di hood suction data tersebut dapat dilihat pada daftar

commit to user


digilib.uns.ac.id

47

lampiran 8, namun untuk pemeriksaan laju aliran udara dalam saluran ventilasi local di Grit Blasting belum dilakukan secara priodik. 4. Inspeksi Local Exhaust Ventilation Pemeriksaan mesin-mesin Local Exhaust Ventilation dilakukan 1 bulan sekali seperti pemeriksaan filter, fan, dan mesin pada Dust collector. Pengecekan serta pengontrolan terhadap tingkat penyebaran gas dan debu yang keluar dari cerobong Dust Collector. Pemeriksaan tersebut dilakukan bagian mekanik. Pemeriksaan tersebut bukan hanya pada local exhaust ventilation saja, tetapi pada Local Exhaust Ventilation bagian painting, dan mesin-mesin lain. 5. Pemantauan Kualitas Udara Ambien dan Emisi di Grit blasting Pemantauan kualitas udara di PT. INKA (Persero) khususnya di grit blasting dilakukan selama 6 bulan sekali dan dilakukan secara berturut-turut. Hasil pemantauan kualitas udara ambien dan emisi cerobong grit blasting dilaporkan kepada Kantor Lingkungan Hidup Kota Madiun dan tembusan kepada BLH Provinsi Jawa Timur dan Kementerian Lingkungan Hidup. Adapun pelaksaaan pengujian ambien dan emisi dapat dilihat pada daftar lampiran 9. 6. Karakteristik Tenaga Kerja Grit Blasting Dari hasil kuesioner dengan jumlah responden sebanyak 11 responden, yang terdiri dari tenaga kerja yang bekerja di bagian Grit Blasting.

a. Umur

commit to user


digilib.uns.ac.id

48

Umur tenaga kerja di Grit Blasting PT. INKA (Persero) hanya sampai umur 50 tahun sebab mengingat faktor bahaya kerja di Grit Blasting PT. INKA (Persero). Umur tenaga kerja yang berumur 50 tahun ke atas dipensiunkan. Karakteristik umur tenaga kerja Grit Blasting tersaji pada tabel 7. Tabel : 7, Distribusi frekuensi responden berdasarkan umur responden yang bekerja di unit Grit Blasting PT. INKA (Persero). Umur (Tahun) Frekuensi Persentase (%) 21-25 2 18,1 26-30 6 54,5 31-35 1 9,1 36-40 2 18,18 Sumber : Data Primer

Berdasarkan hasil tabel diatas dapat diketahui bahwa tenaga kerja di bagian Grit Blasting PT. INKA (Persero) memiliki umur terbanyak pada usia 26-30 tahun dengan sebanyak 6 orang (54,5%) dan jumlah terkecil adalah pada usia 31-35 tahun sebanyak 2 orang (9,1%). b. Masa Kerja M asa kerja tenaga kerja ditentukan oleh masa kontrak kerja sebab PT. INKA (Persero) berkerja sama dengan pihak jasa penyaluran tenaga kerja sehingga tenaga kerja grit blasting ma yoritas pekerja kontrak atau outsourcing sehingga apabila masa kerja habis pekerja tidak dapat bekerja la gi kecuali ada masa perpanjangan kontrak. Karakteristik masa keja tenaga Grit Blasting tersaji pada tabel 9.

Tabel 9, Distribusi frekuensi responden berdasarkan masa kerja di unit Grit Blasting.

commit to user


digilib.uns.ac.id

49

Masa kerja (Tahun) <1 1-5 5-10 11-15 >15 Total

Frekuensi 4 6 1 0 0 11

Persentase (%) 36,4 54,5 9,1 0 0 100

Sumber : Data Primer Berdasarkan hasil data tabel di atas diketahui bahwa tenaga kerja di bagia n Grit Blasting PT. INKA (Persero) memiliki masa kerja terbanyak selama 1-5 tahun sebanyak 6 orang (54,5%). Sedangkan yang paling sedikit adalah 5-10 tahun sebanyak 1 orang (9,1%). 7. Kondisi Keluhan Kesehatan Tenaga Kerja Grit Blasting a. Keluhan Kesehatan yang Dirasakan Sebelum Bekerja Jenis keluhan kesehatan yang sering dirasakan sebelum bekerja di Grit Blasting tersaji pada tabel 11. Tabel 11, Distribusi frekuensi 11 orang responden berdasarkan keluhan kesehatan ya ng dirasakan sebelum bekerja. No. Jenis keluhan yang dirasakan Persentase (%) sebelum bekerja Ya (%) Tidak (%) 1. Batuk 4 16 7 6,5 2. Batuk berdahak 0 0 11 10,3 3. Hidung tersumbat 1 4 10 9,3 4. Sesak nafas/asma 1 4 10 9,3 5. Bersin-bersin 2 8 9 8,4 6. Nyeri dada 1 4 10 9,3 7. Mata kelilipan 6 24 5 4,7 8. Mata gatal 2 8 9 8,4 9 Mata pedas 4 16 7 6,5 10 Kulit gatal-gatal 2 8 9 8,4 11 Kulit terasa panas 0 0 11 10,3 12 Timbul bintil-bintil merah 2 8 9 8,4 Total 25 100 107 100 Sumber : Data Primer

commit to user


digilib.uns.ac.id

50

Berdasarkan hasil diatas keluhan kesehatan yang sering dirasakan sebelum bekerja adalah mata kelilipan sebanyak 6 orang (24%), batuk dan mata pedas sebanyak 4 orang (16%). b. Keluhan Kesehatan yang Dirasakan Sesudah Bekerja Jenis keluhan kesehatan yang sering dirasakan sesudah bekerja di Grit Blasting dapat dilihat pada tabel 12. Tabel 12, Distribusi frekuensi 11 orang responden berdasarka n keluhan kesehatan ya ng dirasakan sesudah bekerja. No. Jenis keluhan yang dirasakan Persentase (%) sesudah bekerja Ya (%) Tidak (%) 1. Batuk 10 18,1 1 1,2 2. Batuk berdahak 5 9,0 6 7,6 3. Hidung tersumbat 6 10,9 5 6,4 4. Sesak nafas/asma 5 9,0 6 6,4 5. Bersin-bersin 4 7,2 8 10,2 6. Nyeri dada 6 10,9 5 6,4 7. Mata kelilipan 9 16,3 2 2,5 8. Mata gatal 1 1,8 10 12,8 9. Mata pedas 5 9,0 6 7,6 10. Kulit gatal-gatal 2 3,6 9 11,5 11. Kulit terasa panas 2 3,6 9 11,5 12. Timbul bintil-bintil merah 0 0 11 14,1 Total 55 99.4 78 98,2 Sumber : Data Primer

Berdasarkan hasil diatas keluhan kesehatan yang sering dirasakan sesudah bekerja adalah batuk sebanyak 10 orang (18,1%), dan mata kelilipan sebanyak 9 orang (16,3%). c. Uji Statistik Keluhan Kesehatan Sebelum dan Sesudah Bekerja 1) Deskriptif Data Jumlah Keluhan 11 Orang Responden Sebelum dan Sesudah bekerja.

commit to user


digilib.uns.ac.id

51

Berdasarkan

jumlah

sebelum dan sesudah

keluhan

kesehatan

yang dirasakan

bekerja oleh tenaga kerja Grit Blasting dapat

dilihat pada tabel 13. Tabel 13, Distribusi data jumlah keluhan 11 orang responden berdasarkan keluhan kesehatan ya ng dirasakan sebelum dan sesudah bekerja. No. Kesehatan Kesehatan Responden Sebelum bekerja Sesudah Bekerja 1. 1 2 2. 4 7 3. 0 2 4. 1 3 5. 0 5 6. 3 2 7. 6 9 8. 1 8 9. 7 9 10. 2 6 11. 0 1 Total 25 54

2) Uji Statistik perbedaan keluhan sebelum dan sesudah bekerja. Uji statistik untuk m engetahui perbedaan keluhan sebelum dan sesudah bekerja dengan menggunakan paired samples test diperoleh hasil uji t = 4,053 ; p = 0,002 oleh karena nilai p < 0,05 maka hasil uji dinyatakan terdapat perbedaan keluhan kesehatan antara sebelum dan sesudah. Hasil tersebut didukung dalam lampiran 10.

B. Pembahasan 1. Kondisi Local Exhaust Ventilation di Bagian Grit Blasting PT. INKA (Persero) menggunakan sistem Local Exhaust dalam ruang sandblasting hal ini sesuai dengan PP No. 41 tahun 1999 tentang

commit to user


digilib.uns.ac.id

52

Pengendalian Pencemaran Udara bagian ketiga penanggulanga n dan pemulihan pencemara n udara pasal 25 ayat 1 yaitu “Setiap Orang atau Penanggung Jawab Usaha dan/atau Kegiatan yang M enyebabkan Terjadinya Pencemaran Udara dan/atau Gangguan Melakukan Upaya Penanggulangan dan Pemulihan”, dan lampiran III Keputusan Menteri Kesehatan No. 405/M ENKES/SK/XI/2002 Bab II Udara Ruangan yaitu “Agar Kandungan di Dalam Udara Ruang Kerja Industri Memenuhi Persyaratan Kesehatan Maka Perlu Dilakuka n Menangkap Debu yang Timbul Akibat Proses Produksi Perlu dipasang Ventilasi Lokal (Lokal Exhauster) Yang Dihubungkan denga n Cerobong dan Dilengkapi dengan Penyaring Debu (Filter)”. a. Kondisi Hood Hood

yang

digunakan

pada

ruangan

sandblasting

mengunakan jenis enclosing hood dengan menggunakan desain sebagian (partially enclosed hood) hal ini sudah sesuai dengan teori yang dikemukan oleh Siswanto 1991 yang menyatakan bahwa “Enc losing Hood Aplikasinya yaitu Penyemptotan Cat”. Bedasarkan hasil penelitian kondisi hood di sandblasting 3

mempunyai kecepatan (intial velocity) sebesar 17035 m /jam atau sama dengan 4732 m/det, hal tersebut belum sesuai dengan teori yang dikemukakan oleh Siswanto 1991 yaitu “Partikel yang dihasilkan Oleh Proses Penyemprotan Akan Memberikan Kecepatan (Intial Velocity)

commit to user


digilib.uns.ac.id

53

yang Sangat Tinggi Yaitu dengan Control Velocity yang Diajurkan Adalah 500-2000 (m/det atau fpm)”. b. Kondisi Duct Berdasarkan hasil penelitian Duct yang digunakan berbahan tahan korosi sehingga dalam jangka waktu lama tidak terjadi kebocoran. Hal ini sesuai dengan teori yang dianjurkan oleh Siswanto 1991 yang mengemukakan bahwa “ Duct Harus Dibuat Dari Bahan yang Tahan Korosi (Corrosion Resistant), dan Harus Pula Didesain Sedemikian Rupa Sehingga Dapat Mencegah Terjadinya Terbakar” Duct pada bagian Grit Blasting didesain berbentuk bulat (Round Duct), sudut duct yang terlalu tajam melebihi 30 0 dan bentuk elbow kurang dari 2 diameter, hal ini tidak sesuai dengan teori yang dianjurkan oleh Siswanto 1991 yaitu “Kriteria Duct dengan Sudutnya Lebih Kecil atau dengan 300 bila perlu dapat dibuat sebesar 45 0 dan Ukuran M asing-M asing Elbow Direkomendasikan yaitu 2 dan 2 Diameters Centerline Radius Except”.

Dengan ukuran bentuk yang

tidak sesuai dengan rekomendasi maka dapat dikatakan bahwa bentuk elbow terlalu

tajam

sehingga bentuk

elbow tersebut membuat

tertubelensi udara sangat sulit terlewati sehingga kurang optimal dalam membawa kontaminan menuju ke bag filter. Pemeriksaan duct di Grit Blasting dilakukan 1 bulan sekali oleh tenaga ahli sehingga hal tersebut telah sesuai dengan teori yang dikemukan oleh Siswanto 1991 yaitu “Duct Harus Diperiksa Secara

commit to user


digilib.uns.ac.id

54

Berkala untuk M engatasi Ada Tidaknya Kebocoran, Endapan atau Sumbatan Kerusakan Akibat Korosi”. c. Kondisi Cyclone Separator Berdasarkan hasil penelitian kondisi Cyclone Separator berbentuk krucut dengan diameter 5 kaki dengan ditambah sebuah hopper atau bak penampung sebaga i penampung debu berat (B3) yang tidak dapat digunakan kembali. Hal ini sudah sesuai dengan teori yang dikemukakan oleh Siswanto 1991 yaitu “ Alasan Pengendalia n Udara untuk Mencegah Terjadinya Penimbunan (Akumulasi) Bahan-Bahan Kimia di Udara Tempat Kerja”. d. Bag Filter Berdasarkan hasil penelitian air cleaner yang digunakan untuk mengendalikan debu ringan adalah bag filter. Penggunaan filternya menggunakan jenis kain Polyester. Hal ini sudah sesuai dengan lampiran

III

Keputusan

405/M ENKES/SK/XI/2002 Bab Kandungan di Dalam

Menteri

Kesehatan

II Udara Ruangan

Udara Ruang Kerja

yaitu

No. “Agar

Industri M emenuhi

Persyaratan Kesehatan M aka Perlu Dilakukan M enangkap Debu yang Timbul Akibat Proses Produksi Perlu dipasang Ventilasi Lokal (Lokal Exhauster) Yang Dihubungkan dengan Cerobong dan Dilengkapi dengan Penyaring Debu (Filter)”. e. Kondisi Fan

commit to user


digilib.uns.ac.id

55

Berdasarkan hasil fan yang digunakan untuk mengendalikan panas dan debu pada Sand Blasting adalah jenis centrifugal fan dengan tipe Straight/Radial Blade. Hal ini sudah sesuai dengan teori yang dikemukakan oleh Siswanto 1991 yaitu “ Tipe Fan Straight/Radial Blande Digunakan Bila Kadar Debu dalam Udara Tempat Kerja Tinggi/Sangat Tinggi”. Fan di Grit Blasting ini digerakkan oleh montor penggerak yang di tutupi oleh bahan pelindung yang terbuat dari baja yang tahan api. Hal ini sudah sesuai dengan teori yang dikemukaan oleh Siswanto 1991 yaitu “Fan Harus Dibuat dari Bahan yang Tahan Api dan Montor Penggeraknya Harus Diberi Pelindung untuk M encegah Terjadinya Kebakaran/Peledakan”. Namun Fan ini belum ada alat peredam suara sehingga kebisingan sangat tinggi di tempat kerja. Hal tersebut belum sesuai dengan teori yang dikemukakan oleh Siswanto 1991 yaitu “Fan Harus Dipasang Diruang Gedung Seta Diletakkan Diatas Bahan Peredam Suara (Rubber Mounting) untuk Mengurangi Kebisingan di Tempat Kerja”.

f. Kondisi Cerobong Berdasarkan hasil penelitian cerobong tersebut mempunyai fungsi yaitu menyalurkan asap yang tidak terkontaminasi keluar dari

commit to user


digilib.uns.ac.id

56

dalam ruang menuju luar ruangan hal tersebut sesuai dengan lampiran III Keputusan Menteri Kesehatan No. 405/MENKES/SK/XI/2002 Bab II Udara Ruanga n yaitu “Agar Kandungan di Dalam Udara Ruang Kerja Industri Memenuhi Persyaratan Kesehatan M aka Perlu Dilakukan M enangkap Debu yang Timbul Akibat Proses Produksi Perlu dipasang Ventilasi Lokal (Local Exhauster) Yang Dihubungkan dengan Cerobong dan Dilengkapi dengan Penyaring Debu (Filter)”. Cerobong asap di PT. INKA telah dilakukan pemantauan dengan uji emisi ha l ini sudah sesuai dengan Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup no. 13 tahun 1995 pasal 7 ayat 3 ya itu “Melakukan Pencatatan Harian Hasil Emisi yang Dikeluarkan Dari Setiap Cerobong Emisi”. Cerobong asap di Grit Blasting terdapat sarana pendukung hal ini sesuai dengan Keputusan Kepala Badan Pengendalian Dampak Lingkungan

Nomor

Kep-205/Bapedal/07/1996

Tentang

Pedoman

Teknis Pengendalian Pencemaran Udara Sumber Tidak Bergerak pasal 1 ayat 2 poin c yaitu “Persyaratan Cerobong Meliputi Pengaturan Cerobong, Lubang Sampel dan Sarana Pendukung”.

g. Pemeriksaan Laju Aliran Udara dalam Saluran Ventilasi Lokal di Girt Blasting. Pemeriksaan laju aliran udara yang ada di saluran ventilation untuk mengetahui kecepatan aliran udara di dalam saluran ventilasi local exhaust ventilasi di hood suction. Hal ini sudah sesuai teori yang

commit to user


digilib.uns.ac.id

57

dikemukakan Siswanto 1991 yaitu “Untuk Mengetahui Kegagalan Pemakaian Ventilasi Perlu Dilakukan Pengetesan Laju Aliran Udara yang Ada Pada Saluran Ventilasi”. h. Inspeksi Local Exhaust Ventilation Pemeriksaan mesin-mesin Local Exhaust Ventilation sudah dilakukan 1 bulan. Pengecekan serta pengontrolan pemeriksaan tersebut dilakukan bagian mekanik. Hal ini sesuai denga n teori yang dikemukakan Tarwaka 2008 yaitu “Inspeksi Khusus M erupakan Kegiatan Inspeksi

yang Dilakukan untuk M engidentifikasi dan

M engevalusai Potensial Hazard Terhadap Objek-Objek Kerja Tertentu yang Mempunyai Resiko Tinggi”. i.

Pemantauan Kualitas Udara Ambien dan Emisi di Grit blasting Pemantauan kualitas udara ambien dan emisi dari hasil keluaran cerobong untuk meghasilkan kualitas udara yang keluar benarbenar bersih khususnya cerobong Grit Blasting dilakukan pemantauan kualitas udara ambient dan emisi dilakukan selam a 6 bulan sekali secara berturut-turut hal tersebut sesuai dengan Kep. Bapendal No 25 tahun 1996 tentang Pedoman Teknis Pengendalian Pencemaran Udara Sumber Tidak Bergerak. Lampiran 1 poin 1.2 periode pemantauan yaitu “Pemantauan Kualitas Udara Emisi Oleh Pihak Industri Harus Dilakukan Secara Terus M enerus untuk Parameter ya ng M empunyai Fasilitas Pengukuran Secara Otomatis dan Periode 6 Bulan untuk Peralatan M anual dan Dilaporan Kepada Gubenur/Pemerintah Daerah “.

commit to user


digilib.uns.ac.id

58

2. Karakteristik Tenaga Kerja Girt Blasting Jenis pekerjaan dalam Grit Blasting mempengaruhi risiko terjadinya pemaparan debu grit. Pekerjaan yang mempunyai risiko terjadinya pemaparan adalah pekerjan yang berhubungan dengan proses produksi. Umur tenaga kerja di unit Grit Blasting memiliki jumlah umur terbanyak pada usia 26-30 tahun sebanyak 6 orang (54,5) dan jumlah umur terkecil adalah pada usia 31-35 tahun sebanyak 2 orang (9,1%). Sehingga usia terbanyak 26-30 tahun mempunyai keluhan kesehatan paling terbanyak disebabkan efek bahan kimia terhadap kesehatan juga dipengaruhi oleh faktor kerentanan individual seperti usia. Hal ini kaitannya dengan teori yang dikemukakan Siswanto 1991 yang menyebutkan bahwa “ Usia Berkaitan dengan Rentan Tehadap Efek Zat-Zat Kimia yang Masuk dalam Tubuh”. Dilihat dari segi masa kerja tenaga kerja di bagian Grit Blasting PT. INKA (Persero) memiliki masa kerja terbanyak selama 1-5 tahun sebanyak 6 orang (54,5%). Sedangkan yang paling sedikit adalah 5-10 tahun sebanyak 1 orang (9,1%). Sehingga masa kerja terbanyak selama 1-5 tahun bisa menimbulkan keluhan kesehatan yang meningkat, disebabkan semakin lama seseorang terppapar akan semakin besar risiko terjadinya gangguan kesehatan. Hal ini berkaitan dengan teori yang dikemukakan oleh Suma’mur 1967 menyatakan bahwa “M asa Kerja M enentukan Lama Paparan Seseorang Terhadap Faktor Resiko Debu. Semakin Lama M asa Kerja Seseorang Kemungkinan Besar Orang Tersebut M empunyai Resiko yang Besar Terkena Penyakit Paru”.

commit to user


digilib.uns.ac.id

59

3. Kondisi Keluhan Kesehatan Tenaga Kerja Grit Blasting Kondisi lingkungan kerja di grit blasting mempunyai sumber baha ya terbesar adalah debu dan gas sehingga menimbulkan perubahan ambien, biasanya mencangkup parameter-parameter seperti gas NO 2, SO2, CO, O3, NH3, H2S, Hidrokarbon dan pertikel debu. Apabila terjadi peningkatan kadar bahan-bahan tersebut ditetapkan, dapat menyebabkan terjadinya dampak pada kesehatan tenaga kerja yaitu gangguan pada mata (Kelilipan, Mata terasa pedas dan berair), radang saluran-saluran pernafasan, sembab paru, bronkitis menaun, efisema atau kelainan paru lainnya (Saric, 1980;Xu & Docker y, 1991). Oleh sebab itu ditinjau dari keluhan kesehatan yang sering dirasakan tenaga kerja Grit Blasting sebelum bekerja sering dirasakan adalah mata kelilipan sebanyak 6 orang (24 %), batuk dan mata pedas sebanyak 4 orang (16%). Sedangkan kondisi keluhan kesehatan yang sering dirasakan tenaga kerja Grit Blasting sesudah bekerja sering dirasakan adalah batuk sebanyak 10 orang (18,1%), dan mata kelilipan sebanyak 9 orang (16,3%). 4. Perbedaan Keluhan Kesehatan Sesudah Dibanding Sebelum Bekerja Berdasarkan hasil uji statistik data jumlah keluhan kesehatan sebelum dan sesudah bekerja diperoleh jumlah keluhan sebelum bekerja sebanyak 25 dan jumlah keluhan kesehatan sesudah bekerja sebanyak 54. Setelah diuji dengan menggunakan uji paired samples test diperoleh nilai t sebesar 4,053 dan nila i p sebesar 0,002 (p < 0,05) yang artinya terdapat perbedaan antara keluhan kesehatan sebelum bekerja dengan sesudah bekerja. Hal ini sesuai dengan teori yang dikemukakan oleh Badan Pusat Statistik

commit to user


digilib.uns.ac.id

60

Bangka Belitung 2011 menyata kan bahwa “Keluhan kesehatan adalah keadaan sesorang yang mengalami gangguan kesehatan atau kejiwaan, baik karena penyakit akut, penyakit kronis (meskipun selam a sebulan terakhir tidak mempunyai keluhan), kecelakaan atau antara lain”. Keluhan kesehatan disebabkan karena pekerja yang kurang peduli tentang tentang penggunaan alat pelindung diri, kondisi lingkungan diruang sandblasting yang masih banyak debu grit, serta kondisi local exhaust yang kurang optimal dalam mengendalikan sumber kontaminan. Dalam ruang lingkup keselamatan dan kesehatan belum sesuai dengan Undang-Undang Republik Indonesia No. 36 tahun 2009 tentang kesehatan. Pada bab 1 ketentuan umum pasal 1 menyatakan bahwa “Kesehatan Adalah Keadaan Sehat, Baik Secara Fisik, M ental, M aupun Sosial Memungkinkan Setiap Orang Untuk Hidup Produktif Secara Sosial Dan Ekonomis”.

commit to user


digilib.uns.ac.id

61

BAB V SIMPULAN DAN SARAN

A. Simpulan Berdasarkan dari hasil penelitan dan pembahasan yang dilakukan di PT. INKA (Persero) M adiun, mengenai

Keefektifan Local Exhaust Ventilation

Terhadap Kesehatan Tenaga Kerja Bagian Girt Blasting di PT. INKA (Persero) Madiun, maka dapat disimpulkan sebagai berikut: 1.

PT. INKA (Persero) menggunakan sistem Local Exhaust dalam ruang Sandblasting hal ini sesuai dengan PP No. 41 tahun 1999 tentang “Pengendalian Pencemaran Udara” dan lampiran II Keputusan Menteri Kesehatan No. 405/MENKES/SK/XI/2002 Bab

II Udara Ruangan.

Kefektifan local exhaust ventilation ditinjau dari setian komponen : a. Kecepatan intial velocity pada Hood melebihi control velocity yang dianjurkan oleh Siswanto adalah 500-2000 (m/det atau fpm) b. Kondisi duct dalam kriteria kurang memadai sebab sudut duct yang terlalu tajam melebihi 30 0 dan bentuk elbow kurang dari 2 diameter, hal ini belum sesuai dengan teori yang dianjurkan oleh Siswanto 1991. c. Fan belum memiliki alat peredam untuk mengurangi kebisingan hal ini belum sesuai dengan teori yang dianjurkan oleh Siswanto 1991. d. Kondisi cerobong sudah sesuai kriteria terdapat sarana pendukung seperti lantai kerja, tangga, lubang sampel, hal ini belum sesuai dengan Keputusan Kepala Badan Pengendalian Dampak Lingkungan nomor

commit61to user


digilib.uns.ac.id

62

Kep-205/Bapendal/07/1996

tentang pedoman teknis

pengendalian

pencemar udara sumber tidak bergerak. e. Pemeriksaan laju aliran udara dalam sa luran ventilasi local di Girt Blasting sudah dilakukan. Hal ini sudah sesuai dengan Keputusan M enteri Negara Lingkungan Hidup no: Kep/MENLH/3/1995 tentang baku mutu emisi sumber tidak bergerak pasal 7 ayat 2. f. Inspeksi Local

Exhaust

Ventilation

sudah

dilakukan

1

bulan.

Pengecekan serta pengontrolan pemeriksaan tersebut dilakukan bagian mekanik. Hal ini sesuai dengan teori yang dikemukakan Tarwaka 2008. g. Pemantauan kualitas udara ambien dan em isi di Grit Blasting telah diterapkan dan pemantauan dilakukan selama 6 bulan sekali secara berturut-turut hal ini sesuai dengan peraturan Pemantauan gas dan debu emisi dilakukan dengan mengacu pada Kep. Bapendal No 25 tahun 1996 tentang Pedoman Teknis Pengendalian Pencemaran Udara Sumber Tidak Bergerak. Lampiran 1 poin 1.2 periode pemantauan 2.

Karakteristik tenaga kerja Grit Blasting dari segi umur jumlah golongan umur terbanyak adalah 26-30 tahun sebanyak 6 orang (54,5%) dan jumlah terkec il adalah pada usia 31-35 tahun sebanyak 2 orang (9,1%). Dilihat dari segi masa kerja tenaga kerja di bagian Grit Blasting PT. INKA (Persero) memiliki masa kerja terbanyak selama 1-5 tahun sebanyak 6 orang (54,5%). Sedangkan yang paling sedikit adalah 5-10 tahun sebanyak 1 orang (9,1%).

3.

Kondisi keluhan kesehatan sebelum bekerja sering dirasakan adalah mata kelilipan sebanyak 6 orang (24 %), batuk dan mata pedas sebanyak 4 orang

commit to user


digilib.uns.ac.id

63

(16%). Sedangkan kondisi keluhan kesehatan yang sering dirasakan tenaga kerja Grit Blasting sesudah bekerja sering dirasakan adalah batuk sebanyak 10 orang (18,1%), dan mata kelilipan sebanyak 9 orang (16,3%). 4.

Perbedaan keluhan kesehatan sebelum dan sesudah bekerja menggunakan hasil uji statistik data jumlah keluhan kesehatan sebelum dan sesudah bekerja diperoleh jumlah keluhan sebelum bekerja sebanyak 25 dan jumlah keluhan kesehatan sesudah bekerja sebanyak 54. Setelah diuji dengan menggunakan uji paired samples test diperoleh nilai t sebesar 4,053 dan nilai p sebesar 0,002 (p < 0,05) yang berarti terdapat perbedaan antara keluhan kesehatan sebelum bekerja dengan sesudah bekerja. Di dalam ruang lingkup keselamatan dan kesehatan kerja keluahan kesehatan tersebut belum sesuai dengan Undang-Undang Republik Indonesia No. 36 tahun 2009 tentang kesehatan.

B. Saran 1.

Sebaiknya dilakukannya pemeriksaan local exhaust ventilation secara rutin, dan dilakukannya pemeriksaan laju aliran udara di saluran ventilasi local secara periodik.

2.

Komponen local exhaust ventilation pada duct sudutnya dibuat sesuai dengan ajuran yang ditentukan, demi mendapatka n kualitas udara yang benar-benar bersih.

3.

Pemberian alat peredam pada fan untuk mengurangi intensitas kebisingan pada unit Grit Blasting.

commit to user


digilib.uns.ac.id

64

4.

Dilakuka nnya penerapan kepada tenaga kerja Grit Blasting agar dalam melakukan pekerjaan menggunakan alat pelindung diri yang sesuai dan benar dengan menggunakan masker respirator.

5.

Dila kukannya penyuluhan maupun pendidikan seperti training dan seminar tentang keselamatan dan kesehatan tenaga kerja seperti penggunaan alat pelindung diri.

6.

Pemberian alat penyedot pasir grit yang bisa langsung masuk ke mesin sebagai pengendalian debu agar pasir grit tidak tercecer pada lantai kerja.

commit to user

KEEFEKTIFAN LOCAL EXHAUST VENTILATION TERHADAP KELUHAN KESEHATAN TENAGA KERJA BAGIAN GRIT BLASTING DI PT INKA (PERSERO) MADIUN

Recommend Documents