Katalog výrobků Svařovací technika a systémy ochrany proti opotřebení

Katalog výrobků

Technologie hořáků InFocus pro podobné výsledky spojování jako u laseru; více na straně 22

Svařovací technika a systémy ochrany proti opotřebení www.kjellberg.de

Odhodlaný člověk dokáže udělat s jedním šroubovákem víc než neodhodlaný člověk s bednou plnou nářadí. (Emil Oesch, švýcarský spisovatel a vydavatel, 1894 – 1974)

Obsah

Obsah Kjellberg Finsterwalde Plazmová řezací technika Svařovací elektrody Svařovací technika

strana strana strana strana

4 5 6 7

Svařování pod tavidlem Technologie Standardní automaty Proudové zdroje Ruční svařování pod tavidlem

strana strana strana strana strana

8 8 9 12 13

Svařování v ochranném plynu Technologie Přístroje

strana strana strana

14 14 16

Elektrodové svařování

strana

20

Speciální svařovací postupy

strana

22

Vybavení průmyslových systémů

strana

24

Plazmové navařování prášků a svařování "klíčovou dírkou" Technologie Proudové zdroje

strana strana strana

26 26 27

Plazmová řezací technika

strana

28

Svařovací periferie

strana

30

Systémová řešení

strana

36

Doplňková vybavení

strana

42

Pronájem

strana

46

Ukázka - svařování pod tavidlem

Ukázka - svařování technologií InFocus

Ukázka - plazmové navařování prášků

Skupina Kjellberg Nadace a naše nároky Naše dlouhá historie se začala psát, když Oscar Kjellberg vynalezl obalenou svařovací elektrodu. Tato inovace tehdy představovala průlom v kovozpracujícím průmyslu a z dnešního pohledu můžeme konstatovat: Vždy jsme kladli vysoké nároky na inovace, abychom je pak mohli realizovat ve svých výrobcích.

Kromě toho upevňujeme svoji pozici a predikát „Made in Germany“. Naše produkce zahrnuje každý aspekt našich zařízení, od projektování přes zhotovení až po programování. Jen tak můžeme nabídnout kvalitu, která se od nás očekává a které rádi dostojíme. Nadace Kjellberg jako výhradní společník podporuje všechny společnosti skupiny Kjellberg:

Dnes máme pověst celosvětového výrobce vysoce kvalitní svařovací a plazmové řezací techniky, svařovacích elektrod a vynikajících svařovacích zařízení všech velikostí.

! !

Skupina Kjellberg, podporovaná nadací Kjellberg, splňuje navíc i mnoho etických požadavků, například využívá vlastní vědomosti výhradně k mírovým účelům, různými formami podporuje kulturu a poskytuje stipendia. Těmito cestami zajišťujeme trvale udržitelnou výrobu na vysoké úrovni a cílenou podporu pracovního dorostu, stejně jako zachování jedinečné řemeslné kultury.

!

Kjellberg Finsterwalde Plasma und Maschinen GmbH Kjellberg Finsterwalde Elektroden und Zusatzwerkstoffe GmbH Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und Verschleißschutzsysteme GmbH

Organizační struktura Skupiny výrobků

Nadace Kjellberg 100% společník

Skupina Kjellberg

PLAZMOVÁ TECHNIKA

SVAŘOVACÍ ELEKTRODY

-4-

SVAŘOVACÍ TECHNIKA

Plazmová technika Již více než 50 let se zabýváme plazmovou řezací technikou. Proto se naše společnost Plasma und Maschinen GmbH zařadila mezi nejzkušenější výrobce v oboru. První patent v roce 1965 a vytrvalý rozvoj se vyplatil: S více než 250 zaměstnanci jsme největší podnikovou divizí ve skupině Kjellberg.

vyvinuly moderní, špičkové technologické postupy. Dnes lze naši techniku používat k řezání všude, i pod vodou. Náš mezinárodní úspěch je nadále založen také na trvale rostoucí flexibilitě, stále nových možnostech zpracování a zvyšující se rychlosti našich řezacích zařízení. S rostoucím trendem.

„Made in Germany“ je jedním z predikátů naší kvality, který je hluboce zakořeněn v našich zařízeních a spotřebních dílech a který není jen frází. Vyvíjíme a konstruujeme vlastními silami. Z původních metod řezání plazmovým tavením a plazmového řezání jemným paprskem se

Portfolio výrobků Technika CNC a mechanizovaná technika

!

Řada HiFocus velmi vysoká kvalita řezání přesnými zařízeními HiFocus (nyní s integrovanou technologií Contour Cut)

!

Řada FineFocus robustní zařízení pro spolehlivou kvalitu řezu i v nejtvrdších podmínkách a pod vodou

!

Řada PA-S cenově výhodná zařízení pro jednoduché aplikace

!

Řada CutFire vysokovýkonné, technicky jednoduché plazmové řezací invertory s nízkými investičními náklady

Ruční plazmová zařízení

!

Řada CUTi malé mobilní přístroje pro co nejlepší řezání na stavbách nebo v úzkých výrobních prostorách

!

Řada CutLine technicky jednoduchá a cenově přístupná plazmová řezací zařízení pro všestranné použití, i pro vypalování drážek

Nově vyvinutá technologie Contour Cut přesvědčí přesnými výsledky řezání u malých děr a obrysů.

Výběr plazmových výrobků naleznete na stranách 28, 29 a 43.

Příslušenství a spotřební díly

! -5-

!

příslušenství pro značení, udržování vzdálenosti, vedení traktoru a výměnu hlavy hořáku krytky trysek, katody a mnoho dalšího

Kjellberg Finsterwalde

Podnikové divize

Podnikové divize Svařovací elektrody Smyslem pro výzkum, flexibilitu a snaživost se vyznačuje i naše podniková divize Elektroden und Zusatzwerkstoffe GmbH: Portfolio našich výrobků zahrnuje více než 60 standardních elektrod a mnoho speciálních elektrod pro nejrůznější aplikace, vždy s kontrolovanou kvalitou a většinou s certifikátem. Hledáte na stále diverzifikovanějším trhu pro zpracování

litiny nebo své vlastní směsi kromě žáruvzdorných, vysoce legovaných a nelegovaných elektrod také ty, které jsou vytvořeny na bázi niklu? Pak jste u nás správně. Aby byla naše nabídka ještě komplexnější, na přání pro vás vyvineme speciální elektrody - a v tomto bodě se nezměníme.

Portfolio výrobků Legované a nelegované svařovací elektrody

! ! ! ! ! ! !

nelegované elektrody žáruvzdorné elektrody vysoce legované elektrody elektrody na bázi niklu litinové elektrody elektrody pro navařování řezací elektrody

Speciální elektrody Na přání zákazníka vyvineme a/nebo vyrobíme svařovací elektrody podle jeho speciálních požadavků na aplikaci nebo barvu. Přídavné materiály Pro podniky, které si elektrody vyrábějí samy, vyrábíme a dodáváme směsi pro opláštění elektrod. Kvalitní elektrody s nejrůznějšími charakteristikami se vyvíjejí a testují již od roku 1922.

Svařovací elektrody naleznete na straně 20 a 21.

-6-

Svařovací technika Odborné vědomosti skupiny Kjellberg Finsterwalde získávané po několik generací, neustálý výzkum a tým složený z vysoce specializovaných odborníků dělá ze společnosti Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und Verschleißschutzsysteme GmbH to, čím je: Vaším partnerem pro tepelné zpracování kovů. Jako průkopník v oblasti automatizované svařovací techniky se nespoléháme na jedinou metodu. Naše portfolio zahrnuje kromě jiného i technologii svařování pod tavidlem, stejně jako systémová řešení s využitím navařování v ochranném plynu a plazmového navařování prášků. Naše testovaná a dále rozvíjená zařízení jsou koncipována pro využití po celém

světě v téměř všech klimatických i geografických pracovních podmínkách. Není rozhodující, zda hledáte speciální svařovací zařízení pro náročné výrobní postupy, kompaktní přístroj pro ruční použití či tepelný nástroj pro svařování svých uměleckých děl nebo pro své hobby: Kjellberg poskytuje optimální řešení počínaje samotným zařízením až po náhradní a spotřební díly. To, že vaše přání podporujeme od nápadu až po odběr zboží, pokládáme za samozřejmost.

Portfolio výrobků Technika svařování pod tavidlem

!

Automatické svařování pod tavidlem flexibilní koncepce modulárních jednotek pro individuální systémová řešení s velkým rozsahem technologického použití

!

Ruční svařování pod tavidlem pro svařování velkých svarových geometrií bez možnosti mechanizace

!

Proudové zdroje umožňují svařování s intenzitou proudu do 1.400 A

Svařování kovů v ochranném plynu

!

Proudové zdroje flexibilní použití pro mechanizované, částečně i plně automatizované svařovací procesy s vysokou kvalitou svarů

Plazmové navařování prášků

!

Proudové zdroje předdefinované svařovací programy usnadňují průmyslové využití při vytváření vysoce hodnotných ochranných vrstev


!

svařovací sloupy, portály a otočná polohovadla, vyrobená a instalovaná podle přání zákazníka

Svařovací technika pro svařování pod tavidlem umožňuje čisté svařování díky zakrytí svařovacího oblouku práškem.

Komplexní zařízení

!

Více informací o portfoliu výrobků svařovací techniky naleznete na následujících stranách.

s různými komponentami z našeho portfolia

-7-

Kjellberg Finsterwalde

Podnikové divize

Automatizované svařování pod tavidlem Technologie Při svařování pod tavidlem hoří elektrický oblouk mezi nekonečnou drátovou elektrodou a svařencem, hovoříme tedy o metodě obloukového svařování. Elektrický oblouk pokrývá vrstva prášku, a proto je celý postup bez emisí a nejsou zapotřebí běžná opatření pro ochranu zraku. Při této vysoce výkonné metodě se dociluje vysokého stupně tepelné účinnosti, a vytvářená struska navíc chrání před atmosférou.

Použití svařování pod tavidlem je efektivní od tloušťky materiálu 6 mm. Je vhodné i pro spojovací svařování nebo navařování ochranných vrstev proti korozi a opotřebení svařovat lze nejen ocel, ale i chromniklovou ocel. Postup je plně automatizovaný, mechanizovaný nebo manuální za použití ručního hořáku a umožňuje nepřerušované, dlouhé svary při vysoké rychlosti a nízkých nákladech.

Techniku svařování pod tavidlem od společnosti Kjellberg dodáváme podle přání zákazníka v portálech, svařovacích sloupech, motorizovaných osových systémech nebo na vozících. Její modulární konstrukce a rozmanité nosné systémy umožňují svařování nespočetných geometrií konstrukčních dílů a svarů, například při výrobě lodí nebo nádrží a stavbách mostů či ocelových konstrukcí.

Princip metody

prášková hlavice drátová elektroda kontaktní proudová tryska svařovací prášek kaverna s elektrickým obloukem roztavená struska roztavený svařovaný kov nános prášku ztuhlá struska svar základní materiál

Quelle: DVS

-8-

Standardní automaty řady KA Typ/č. artiklu

Obrázek

Max. svařovací proud

Metoda

Průměr drátu Doporučené (mm) proudové zdroje

KA 1-UP

3mm: .11.300.103 5mm: .11.300.105

Jednodrátový traktor pro svařování pod tavidlem pro různé průměry drátů

1.400 A

1,6–3,0 nebo 2,5–5,0

GTH 522 GTH 802 GTH 1002 GTH 1402

1.400 A

2,5–5,0

GTH 1002 GTH 1402

800 A

1,6–3,0 nebo 2,5–5,0

500/800 A

KA 1-UP Řídicí automat .11.303.105

Jednodrátový traktor pro svařování nádrží a vnitřku potrubí pod tavidlem (např. věže větrných elektráren)

KA 2-UP/UPP 3mm: .11.300.203 5mm: .11.300.205 2x3mm: .11.300.270

Jednodrátová svařovací hlava (k dispozici také jako svařovací hlava pro paralelní drát pro svařování pod tavidlem - s řízením pro montáž na svařovací sloupy, portály apod. v této nebo v jiných montážních formách, i bez vozíků) pro různé průměry drátů

1.400 A

1.400 A 2x 2,0 – 2x 3,0

GTH 802 GTH 1002 GTH 1402 GTH 1002 GTH 1402

KA 4-UPDG .11.300.400

Traktor s dvěma vlečnými rameny pro svařování pod tavidlem (svařování dvou koutových, případně tupých svarů současně)

600 A

1,6–2,5

(podle svařovací hlavy)

(podle svařovací hlavy)

2 x GTH 522 2 x GTH 802

KA 7-UPP .11.300.700 Traktor pro paralelní drát pro svařování pod tavidlem (k dispozici i jako řídicí automat)

1.400 A 2x 2,0 – 2x 3,0

GTH 1002 GTH 1402

1,6–4,0

GTH 802

UPK .11.300.104 Svařování koutových svarů pod tavidlem

-9-

800 A

ky nač ně 46. z y lit ra kva na st m e e j Víc ná Pro lberg! l Kje

Svařování pod tavidlem

Automatizované svařování pod tavidlem

Automatizované svařování pod tavidlem Variabilní automaty pro aplikace Svařovací práce

nosník tvaru T

dvojitý nosník tvaru T

nosník s spojení pravoúhelníkovým tupým svarem průřezem

podélný kruhový svar u nádrží svar u nádrží (vnitřní a vnější)

plátování

Výhody aplikačních řešení Flexibilní koncepce modulárních jednotek řady KA je pro techniku svařovacích automatů základem pro různá technologická systémová řešení. Spolu se zdroji svařovacího proudu nabízí společnost Kjellberg četná řešení na míru, jako jsou svařovací portály a vybavení svařovacích sloupů pro efektivní průmyslové využití. Na stranách 36 až 41 naleznete několik příkladů použití.

6 7 8 9

10 11 12

1

2

3

4

5 - 10 -

1

Vysoká kvalita svařování díky stabilnímu podávání svařovacího drátu s tachometrickou regulací

! ! ! 2 ! !

s čtyřkladkovým pohonem pro dráty do ø 3 mm (pod tavidlem a v ochranném plynu) pro dráty o ø 2,5 - 5 mm pro jednodrátové svařování pod tavidlem (KA 1-UP), pro paralelní drát (KA 7-UPP) o ø 2 x 2,0 až 2 x 3,0 jako dvojitý pohon pro svařování s dvěma vlečnými rameny KA 4-UPDG, průměr drátu až 2 x 2,5 mm

Flexibilní, technologická aplikace díky

pevné svařovací hlavě, otočné do strany, vhodné také pro svařování koutových svarů doleva (hořák se "zapichuje") a doprava (hořák se "vleče") (KA 1-UP) ! dlouhá životnost při svařovacích proudech do 1.400 A (KA 1-UP, KA 7-UPP) ! možnost výměny vybavení pro svařování do úzké mezery tryskami se závitem (KA 1-UP) ! možnost výměny vybavení na KA 7-UPP (paralelní drát)

!

svařovací hlavě jako vlečnému rameni (KA 4-UPDG)

! spolehlivé, mechanické sledování svaru; cenově výhodné v porovnání s nákladnou elektronickou senzorikou

! svařování pod tavidlem, ø 2 x 1,6 až 2 x 2,5

3

Vizuální sledování svaru laserovým křížem

4

Rychlé polohování svařovací hlavy ručními lineárními osami (efektivní dráha přestavení každých 100 mm)

5

Možnost dalšího zvýšení stability pomocí doplňkových prodloužení os

6

Minimalizace pomocných časů pomocí doplňkového příslušenství: pneumatické zpětné vedení prášku (princip injektoru s nízkým opotřebením)

7

Vysoká bezpečnost přepravy díky zajištěnému závěsnému oku

8

9

Komfortní řízení s jednoduchou obsluhou

! !

s předvolbou parametrů pro svařovací proud, napětí elektrického oblouku a rychlost svařování automatický postup s možností přednastavení pro startovací režim a plnění kráteru

Upevnění cívky se svařovacím drátem do max. 30 kg (ISO K 435)

10

Flexibilní upevnění zařízení pro odlehčení svazků hadic v tahu (boční/čelní přišroubování)

11

Bezpečné vedení vozíku podél profilů, můstků, pásů a na přání s plynule nastavitelnými opěrnými kolečky pro použití na kolejích

12

Bezpečný pohon vozíku

! ! ! !

pohon všech kol s tachometrickou regulací od 0,1 do 1,6 m/min volitelně gumová kola nebo kola s klínovou drážkou o průměru 160 mm ruční spojka pro uvolnění pohonu, s ochranou proti prachu teplotně odolná gumová kola (do 200°C) - 11 -


Automatizované svařování pod tavidlem

Automatizované svařování pod tavidlem Proudové zdroje Typ Číslo artiklu Charakteristika Síťové napětí Příkon podle EN 60974-1 Síťová přípojka Rozsah svařovacího proudu 60 % 80 % 100 % Krytí Hmotnost Rozměry d x š x v (mm)

Typ Číslo artiklu Charakteristika Síťové napětí Příkon podle EN 60974-1 Síťová přípojka Rozsah svařovacího proudu 25 % 40 % 100 % Krytí Hmotnost Rozměry d x š x v (mm)

Typ Číslo artiklu Charakteristika Síťové napětí Příkon podle EN 60974-1 Síťová přípojka Rozsah svařovacího proudu 25 % 40 % 100 % Krytí Hmotnost Rozměry d x š x v (mm)

Typ Číslo artiklu Charakteristika Síťové napětí Příkon podle EN 60974-1 Síťová přípojka Rozsah svařovacího proudu 80 % 100 % Krytí Hmotnost Rozměry d x š x v (mm)

GTH 522 .11.907.602A konstantní napětí (CV) 3 x 400 V, –10 %/+10 %, 50 Hz 23,6 kVA CEE 63 A 70 A/18 V – 500 A/45 V 500 A – 400 A IP 23 260 kg 1.130 x 665 x 865

GTH 802 .11.705.902A konstantní napětí (CV) 3 x 400 V, –10 %/+10 %, 50 Hz 31,7 kVA CEE 63 A 80 A/18 V – 800 A/44 V – 800 A 720 A IP 22 319 kg 980 x 720 x 1.000

GTH 1002 .11.903.102A konstantní napětí (CV) 3 x 400 V –10 %/+10 %, 50 Hz 78 kVA svorkové připojení 100 A/19 V – 1.000 A/44 V 1.000 A IP 21 440 kg 1.110 x 820 x 1.000

(s podvozkem pro staveniště)


(stacionární)

GTH 1402 .11.903.802A konstantní napětí (CV) 3 x 400 V, –10 %/+10 %, 50 Hz 83,8 kVA svorkové připojení 100 A/19 V – 1.400 A/44 V 1.400 A 1.200 A IP 21 440 kg 1.110 x 820 x 1.000

W 1005 VC .11.691.002 konstantní napětí (CV) 2 x 400 V/PE –10 %/+10 %, 50 Hz 77,2 kVA svorkové připojení 200 A/25 V – 1.000 A/44 V 1.000 A IP 21 510 kg 1.130 x 750 x 990

(stacionární)

(stacionární)

11,2 kVA CEE32 A 10 A/20 V – 400 A/36 V 400 A 250 A IP 23 169 kg 925 x 658 x 1.00 (stacionární

GTF 551 .11.709.002 konstantní proud (CC) 3 x 400 V, –10 %/+10 %, 50 Hz 16,5 kVA CEE 32 A 10 A/20 V – 550 A/42 V 550 A 400 A 300 A IP 22 194 kg 925 x 658 x 1.100

GTF 551 .11.709.001 konstantní proud (CC) 3x 230/400/500 V, –10 %/+10 %, 50 Hz 16,5 kVA CEE 32 A 10 A/20 V – 550 A/42 V 550 A 400 A 300 A IP 22 194 kg 925 x 658 x 1.100

s podvozkem pro staveniště)



GTF 752 GTF 1002 .11.705.602 .11.903.202C konstantní proud (CC) konstantní proud (CC) 3 x 400 V, –10 %/+10 %, 50 Hz 78 kVA 51,5 kVA svorkové připojení CEE 125 A pojistka 125 A (doplňkově 63 A) 200 A/28 V – 1.000 A/44 V 60 A/22,4 V – 750 A/44 V – 750 A 1.000 A 630 A IP 21 IP 22 438 kg 304 kg 1.110 x 820 x 1.000 980 x 720 x 1.000

GTF 1402 .11.903.702C konstantní proud (CC) 83,8 kVA svorkové připojení pojistka 125 A 200 A/28 V – 1.400 A/44 V 1.400 A 1.200 A IP 21 438 kg 1.110 x 820 x 1.000

(stacionární)

(stacionární)

GTF 401 .11.708.002 / .11.708.001 konstantní proud (CC) 2 x 400 V/3 x 230/400/500 V


čky zna ně 46. y t i l a kva na str m e e j íc ná Pro berg! V l l Kje - 12 -

Vybavení Podavač svařovacího drátu DV UP-H s integrovaným řízením a čtyřkladkovým pohonem lze provozovat s ručním hořákem na svařování pod tavidlem UP-H 500. Vybavení je vhodné pro svařování velkých svarových geometrií bez možnosti mechanizace jako

například u přírub věží větrných elektráren nebo velkých hrdel nádrží a trubek. Podavač DV UP-H je také kompatibilní s minivozíkem KMF na straně 32.

Podavač svařovacího drátu DV UP-H s proudovým zdrojem GTH 522, tlakovou nádobou, hořákem na svařování pod tavidlem UP-H 500 a minivozíkem KMF

Přednosti vybavení:

! ! ! ! ! ! ! ! ! !

Technické údaje podle proudového zdroje Rozsah svařovacího proudu 400 A max. při zatěžovateli 100 % podle proudového zdroje Napětí naprázdno, max. 1 – 16 m/min Rychlost podávání drátu max. 300 mm Průměr cívky se svařovacím (doplňkově K 435) drátem 0,6 – 2,0 mm Průměr drátu ocel 0,8 – 2,0 mm CrNi 1,0 – 2,4 mm plněný drát 1,2 i 1,6 mm (ocel) Podávací kladky, sériové IP 23 Krytí 25 kg Hmotnost 710 x 250 x 500 mm Rozměry (d x š x v) v mm

vhodné pro všechny zdroje svařovacího proudu GTH hořák s jednoduchou obsluhou zásobování práškem s externí, mobilní tlakovou nádobou, ruční uzávěr na ručním hořáku robustní čtyřkladkové podávání svařovacího drátu s rovnoměrným přítlakem vhodné pro masivní a plněné dráty plynulé nastavení požadované hodnoty svařovacího napětí a proudu i spouštěcích parametrů na čelním panelu přepínání z dvoutaktního na čtyřtaktní provoz chráněné umístění elektroniky bezproudové zavádění drátu a zpětný transport možnost dodatečného vybavení dostupnými proudovými zdroji GTH - 13 -


Ruční svařování pod tavidlem

Svařování v ochranném plynu Technologie Pro cenově výhodné svařování bez dodatečného obrábění jsou nezbytné svary bez rozstřikování.

Naše moderní pulzní svařovací zařízení uvolňují přídavný materiál kapku po kapce a bez zkratu. Perfektně zvládají komplikované průběhy proudu. Výsledkem jsou čisté svary, téměř bez rozstřiku. Velmi malé přiváděné teplo snižuje deformaci součástí. To všechno jsou důvody proč se rozhodnout pro svařovací zařízení společnosti Kjellberg Finsterwalde.

KH600 newArc

Zařízení nabízejí mnoho variant postupů: pulzní svařování metodou MIG / MAG nepulzní svařování MIG / MAG krátkým nebo sprchovým obloukem svařování MAG s plněnými dráty chráněnými plynem a s plněnými dráty chráněnými z výroby (připojenými také k zápornému pólu) vysokovýkonnostní svařování při rychlostech podávání drátu standardně do 20 m/min Princip metody

kladky pro podávání drátu

tryska ochranného plynu drátová elektroda kontaktní proudová tryska ochranný plyn elektrický oblouk svar

základní materiál

Quelle: Quelle: DVS DVS

- 14 -

Výhody použití Společnost Kjellberg Finsterwalde vyvinula technologii newArc, která díky vyššímu zaostření elektrického oblouku citelně zvyšuje produktivitu práce ve srovnání s běžným svařováním v ochranném plynu. Díky výletu (volné délce) drátu až 40 mm umožňuje technologie newArc podstatně hlubší závar. Hořák newArc přitom přesvědčuje svým mimořádně směrově stabilním a výkonným vedením svaru. Zvýšená rychlost svařování, hluboké a bezpečné zachycení kořene, dobrá kvalita svarů, stejně jako vyloučení vrubů, pórů a stříkanců jsou kromě výrazně nižší energetické náročnosti na jednotku délky jednoznačnými výhodami oproti běžnému sprchovému oblouku při svařování v ochranném plynu.

Kh600 newArc v praxi

Oblasti použití výroba strojů a zařízení výroba přístrojů a nádrží výroba lodí a vozidel výroba stavebních strojů kovovýroba jakéhokoliv druhu možnost využití i na robotech

! ! ! ! ! !

Výsledek: úzký a téměř bezvadný svarový spoj.

Výhody technologie newArc sprchový oblouk

technologie newArc

40 mm

15 mm

25-30°

cca 60°

20 mm

7 vrstvy

tepelně ovlivněné pásmo

vysoká bezpečnost procesu, i v úzkých styčných spárách a u komplexních konstrukčních dílů o tloušťkách plechů od 6,0 mm vysoká kvalita díky bezpečnému zachycení kořene a napojení bočních stěn rychlejší svařování oproti spojování sprchovým obloukem menší tepelně ovlivněné pásmo a nižší spotřeba energie na jednotku délky

3 vrstvy

průřezy svarů zmenšené až o 50 % svařenec téměř bez vrubů na svaru a pórů vylepšený vzhled svaru jednoduchá manipulace méně vrstev svaru koncentrovaný a klidný elektrický oblouk nižší náklady, kratší doba svařování

- 15 -

Svařování v ochranném plynu

Technologie newArc firmy Kjellberg

Technologie newArc firmy Kjellberg Proudový zdroj KH 600 newArc Proudový zdroj KH 600 newArc umožňuje svařování takřka bez rozstřikování při trvale vysoké kvalitě svarů. Různorodost zpracovatelných materiálů, i při rychlém střídání, zaručuje vysokou produktivitu.

Bez rozstřiku

pulzní svařování obloukem téměř bez rozstřikování díky přechodu kapek bez zkratu se synergickým chováním v celé oblasti svaru a svařování krátkým a sprchovým obloukem a svařování rotačním obloukem s malým rozstřikem, a to pro ! ocel, CrNi a hliník, stejně jako ! argon a smíšené plyny, tvořené Ar, CO2, He a O2 ! všechny masivní a plněné dráty (připojené také k zápornému pólu)

Vlastnosti svařovacího procesu

! vysoká stabilita procesu zajištěna optimalizovaným regulačním obvodem ! programy pro tvrdou a měkkou dynamiku oblouku ! konstantní podávání svařovacího drátu elektronicky regulovaným čtyřkladkovým podavačem

Hot Start nezbytný při zpracování hliníku (horký start) Pulzní frekvence synergicky samonastavitelná v rozsahu 10 až 500 Hz Plnění kráteru

interně optimalizované

Svařování velmi vhodné pro tenké plechy i při větším průměru svařovacího drátu, proto nižší náklady na tenkých plechů přídavné materiály Digitální zobrazení Diagnostická indikace

zobrazování skutečných hodnot a funkce HOLD pro svařovací napětí a svařovací proud pro předcházení překročení teploty, chybám izolace a nedostatku vody

Cirkulační vodní integrované, s hlídačem průtoku ve zpětném vedení chladicí vody (nejen tlakový spínač!) pro chlazení bezpečný průběh svařování Svazek volitelně až do délky 40 m pomocných hadic

Svařování

nejlepší vlastnosti svaru díky vysoce přesnému stejnosměrnému proudu pro všechny rutilové a bazické typy elektrod a vysokovýkonné elektrody

Konstrukce

pohodlný servis díky jednoduché vnitřní konstrukci s přehledným uspořádáním montážních celků

Řízené podávání v podavačích svařovacího drátu není elektronika, proto jsou mimořádně robustní a spolehlivé; svařovacího celé elektronické řízení podávání svařovacího drátu se nachází ve zdroji svařovacího proudu drátu Elektronika

sekundárně taktovaný invertorový zdroj svařovacího proudu s výkonovou jednotkou IGBT, díky tomu vysoká taktovací frekvence pro přesný stejnosměrný proud, řídicí elektronika s mnoha funkcemi kontroly a ochrany

- 16 -

Řada KJELLmig Stupňovitě zapojená technika svařování v ochranném plynu s jednoduchou obsluhou pro každodenní svařovací práce. Vzhledem k svému univerzálnímu použití jsou zařízení žádaná všude - pro středně velké ocelové konstrukce, pro opravy vozidel, v zemědělství, u řemeslníků, v průmyslu a tak dále.

Všestranné použití: ! pro nelegované, nízko- a vysokolegované oceli, hliník, hliníkové slitiny, barevné kovy a pozinkované plechy ! s argonem a smíšenými plyny

K350 včetně podavače svařovacího drátu DVG-K01, 11.746.000

! d 635 x š 360 x v 520 mm ! 4 kladky pro podávání drátu ! krytí IP 21, hmotnost 18 kg

Praktická a ergonomická práce ! ideální dílenské přístroje pro svařování v ochranném plynu za použití hořáků chlazených plynem (d: 3 m) ! flexibilně nastavitelné; díky tomu dobrá kvalita svarů ! velmi dobré vlastnosti svaru při použití smíšeného plynu ! uživatelsky příjemná obsluha díky jednoduché spínací mechanice ! robustní posuvný mechanismus pro bezpečné podávání svařovacího drátu ! vyklápěcí boční stěna pro výměnu svitku drátu ! prostorově úsporná a praktická velká odkládací plocha - příslušenství kdykoliv po ruce ! jednoduchá přeprava na stabilních kolečkách ! elektronické řízení nepodléhající opotřebení ! držák plynové láhve; stabilní podvozek díky nízkému těžišti (láhev o objemu max. 20 l)

Vždy v bezpečí v souladu s normou EN 60974 a BGV-D1 (předpisy německých profesních úrazových pojišťoven k bezpečnosti práce) ! značka S pro elektrickou bezpečnost umožňuje svařování při zvýšeném elektrickém ohrožení ! všechny transformátory a škrticí ventily impregnované ve vakuu vysoce kvalitním elektroizolačním lakem, a tudíž absolutně izolačně bezpečné ! výkonné ventilátory pro efektivní chlazení při všech provozních podmínkách ! tepelná ochrana proti přetížení pro spolehlivý způsob provozu

!

- 17 -

Všechno dohromady v jednom balíku Všechna svařovací zařízení jsou vybavena kabelem pro obrobek (délka 3 m), hořákem pro svařování v ochranném plynu (3 m), plynovou hadicí, redukčním ventilem, adaptérem pro cívky s drátem a základní sadou spotřebních dílů pro všechny uvedené průměry drátu.


Pro dílny a středně velké podniky

Proudové zdroje pro průmysl PULS 400 U pulzního proudového zdroje si může uživatel zvolit ze tří svařovacích metod - svařování v ochranném plynu, pulzní svařování v ochranném plynu a manuální obloukové svařování. PULS 400 je mobilní zařízení na kolečkách o hmotnosti pouhých 45 kg, vhodné pro různé svařovací práce v automobilovém průmyslu, ve strojírenství a při stavbě lodí. Charakteristiky ! zdroj svařovacího proudu s invertorovou technologií ! digitální regulace a pulzní svařování DC ! naprogramované synergické programy ! individuální přizpůsobení parametrů svařování ! naprogramovat a uložit do paměti lze až 100 svařovacích programů ! možnost synchronizovaného externího řízení ! analogová a digitální dálková regulace ! nastavitelný počáteční, hlavní a koncový proud Technické údaje Číslo artiklu Připojovací napětí Rozsah svařovacího proudu Svařovací napětí Zatěžovatel 50 % 100 % Hmotnost Rozměry d x š x v (mm)

Vhodné pro svařování: ! konstrukční oceli ! CrNi ! hliníku, hliníkových slitin

Oblast použití lehký průmysl těžký průmysl mimořádně náročné postupy

! ! !

PULS 400 s digitální regulací

.11.707.502 3~400 V/50 30 – 400 A 15,5 – 34 V 400 A 283 A 45 kg 653 x 300 x 595

TIG 300 AC/DC Charakteristiky ! naprogramovat a uložit do paměti lze až 100 svařovacích programů ! digitální zobrazení všech funkcí ! vysokofrekvenční zapalování bez kontaktu ! dvoutaktní a čtyřtaktní provoz ! nastavitelný počáteční, hlavní a koncový proud ! funkce Hot Start (horký start) a Anti Sticking (zabraňuje přilepení elektrody) Technické údaje

Proudovým zdrojem TIG 300 AC/DC docílí svářeč vynikající kvality svaru. Díky digitální zobrazovací jednotce má uživatel všechny funkce stále na očích.

TIG 300 s digitálním zobrazením

Číslo artiklu Připojovací napětí Rozsah svařovacího proudu WIG DC WIG AC, AC/DC MMA (REO) DC Svařovací napětí Zatěžovatel 40 % 60 % 100 % Hmotnost Rozměry d x š x v (mm)

- 18 -

.11.403.302 3~400 V/50 4 – 300 A 10 – 300 A 10 – 250 A 21 – 30,5 V/10,2 – 22 V 300 A 245 A 190 A 43 kg 640 x 250 x 544

Technické údaje Číslo artiklu Síťové napětí (V)

KJELLmig 180 .11.930.103

KJELLmig 230 .11.930.202

1 x 230 V/1 x 400 V 50/60 Hz 2,0/2,4 16/16

3 x 400 V 50/60 Hz 5,2 16

KJELLmig K350 .11.931.102 3 x 400 V 50/60 Hz 12,8 20

Příkon 100 % (kVA) Pojistka, pomalá (A) Rozsah svařovacího proudu I2 Zatěžovatel 20 % (A) 110/180 230 Zatěžovatel 35 % (A) 350 Zatěžovatel 45 % (A) 170 Zatěžovatel 60 % (A) 60/100 240 Zatěžovatel 100 % (A) 40/80 135 30–350 20–110/85–180 Rozsah svařovacího proudu (A) 15–230 15–19,5/18–23 14,8–25,5 14,8–31,5 Rozsah svařovacího napětí (V) 17–30/26–38 17–40 Napětí naprázdno (V) 16–50 6 10 Počet napěťových stupňů 30 0,6–1,0 0,6–1,0 Průměr drátu (např. ocel v mm) ocel, CrNi 0,6–1,2 / Al 1–1,2 2 2 Počet kladek pro podávání drátu viz DVG-K01 IP 21 IP 21 viz DVG-K01 Krytí 760 x 425 x 655 760 x 425 x 655 880 x 530 x 678 Rozměry d x š x v (mm) 65 54,5 90 Hmotnost (kg) Sériově: lze nastavit dvoutaktní švové svařování, čas bodového svařování, čas intervalového svařování a čas intervalu přestávek (0,5-2 s), u DVG-K01 také zavádění drátu Na vyžádání lze ve spojení s proudovými zdroji KJELLmig použít i jiné podavače svařovacího drátu od společnosti Kjellberg (např. DV4G-3, DV4G-3M).

Typ Číslo artiklu

Metoda Charakteristika Síťové napětí Příkon podle EN 60974-1 Síťová přípojka Rozsah svařovacího proudu 25 % 40 % 100 % Krytí Hmotnost Rozměry d x š x v (mm)

KH 600

GTH 522 W .11.907.702

.11.707.603 / .11.707.703

svařování v ochranném plynu konstantní proud (CV) 3 x 400 V, –10%/+10%, 50 Hz 23,6 kVA CEE 63 A 70 A /18 V – 500 A/45 V 500 A 300 A IP 23 260 kg 1.130 x 665 x 865 (s podvozkem pro staveniště)

pulzní svařování v ochranném plynu konstantní napětí (CV) 3 x 230/400 V, –10%/+10%, 50 Hz 23,6 kVA CEE 63 A 30 A/15 V – 600 A/44 V 600 A 450 A IP 23 183 kg 1.020 x 750 x 1.130 (s podvozkem)

DV 4W-1H .11.745.100

DVW-2KH .11.745.600 resp. .11.745.600A

0,8–1,6 1,0–1,6 1,0–2,4 1 – 20 m/min 23 kg

0,8–1,6 1,0–1,6 1,0–2,4 1 – 20 m/min, 1 – 50 m/min2) 14,5 kg

synergicky1)

synergicky1)

Podavače svařovacího drátu Číslo artiklu

Průměr drátu ocel, ušlechtilá ocel hliník plněný drát Rychlost podávání drátu Hmotnost Dvoutaktní/čtyřtaktní provoz Čtyřtakt + Hot Start + plnění kráteru Nastavitelný svařovací proud Nastavitelná délka oblouku Nastavitelné jemné hoření Tlačítko Drát vpřed (bez proudu) Rozměry d x š x v (mm)

1)

705 x 240 x 445

2)

850 x 350 x 290

= standardně 1) výhodně pomocí dálkového ovladače FSH 30 2) u artiklu č. .11.745.600A pro vysokovýkonnostní svařování

- 19 -

ky 6. nač ně 4 z ity tra val na s k e m áje g! Víc n o Pr llber Kje


Proudové zdroje

Elektrodové svařování Svařovací přístroj Tiny 181 Tiny 181 je přenosný invertor pro svařování stejnosměrným proudem. Je vhodný především pro každodenní práce při montáži, na stavbách a v dílnách.

Charakteristiky ! svařování rutilovou a bazickou elektrodou ! vyšší svařovací proud při zapalování oblouku ! automatické vypnutí svařovacího proudu při přilepení elektrody ! svařování DC WIG (zapálení elektrického oblouku dotykem) Technické údaje Číslo artiklu Připojovací napětí Napětí naprázdno Rozsah svařovacího proudu 60 % 100 % Průměr elektrody Regulace svařovacího proudu Hmotnost Rozměry d x š x v (mm)

.11.401.904 230 V/50 Hz 69 V 5 – 180 A 160 A 135 A 1,5 – 4 mm plynule 7 kg 405 x 155 x 254 mm

Tiny 181

Svařovací elektrody k dodání v různých průměrech

Nelegované elektrody

Žáruvzdorné elektrody

podle norem DIN EN ISO 2560-A, DIN 1913, AWS A 5.1

podle norem DIN EN 1599, DIN 8575, AWS A 5.5

Tyčové elektrody

Pro svařování ocelí stejného/podobného druhu

! ! ! !

! ! ! ! ! !

! ! ! ! !

LLOYD (rutilové pro stavbu lodí) LLOYD GRÜN (rutil-celulózové pro stavbu lodí) PERFEKT (bazické pro svary shora dolů) TITAN K (rutil-bazické s vysokou pevností a tuhostí) OPTIMAL (rutil-bazické pro tenké plechy) KONTAKT 160 (rutilové se silným obalem s vysokou výtěžností) PROGRESS (bazické pro svary zdola nahoru) GARANT K (bazické, legované Ni, s vysokou pevností a tuhostí, nepatrný obsah H2) GARANT AC/DC (bazické s vysokou pevností)

Litinové svařovací elektrody podle norem DIN EN ISO 1071, DIN 8573, AWS A 5.15

! !

Elektrody s dvojitým pláštěm

!

GARANT BR (bazicko-rutilové)

!

Speciální elektrody

!

TRUMPF (s kyselým obalem)

!

Univerzální elektrody

! ! ! ! ! ! ! !

KOMPLEX W (rutilové, 0,5 % Mo) IMPULS (bazické, 0,6 % Ni a 0,4 % Mo ) MOB (bazické, 0,5 % Mo) CROMO 1R (rutilové, 1 % Cr a 0,5 % Mo) CROMO 1B (bazické, 1 % Cr a 0,5 % Mo) CROMO 2B (bazické, 2,2 % Cr a 1 % Mo)

PRIMA (rutil-celulózové) PRIMA S (rutil-celulózové, se silným obalem) PRIMA BLUE (rutil-celulózové) TITAN ROT (rutilové, se silným obalem) TITAN S (rutilové se silným obalem, s vysokou pevností a tuhostí) TITAN (rutil-bazické) GARANT (bazické) GARANT S (bazické s vysokou pevností)

FICAST Ni (čistý nikl, pro svařování litiny za studena) FICAST NiFe (nikl-železo, pro svařování šedé, temperované a tvárné litiny za studena) FICAST NiFe K (s poměděnou tyčí s jádrem z NiFe pro svařování šedé, temperované a tvárné litiny za studena) FICAST Fe (pro vyrovnávací zařízení a jednovrstvé navařování na okujené nebo zrezivělé odlitky)

Elektrody na bázi niklu podle norem DIN EN ISO 14172, AWS A 5.11

! !

- 20 -

FINOX 182 (třída legování 182, nikl-chrom-železo) FINOX 625 (třída legování 625, nikl-chrommolybden)

Vysokolegované elektrody

Elektrody pro navařování

podle norem DIN EN 14700, DIN 8555

podle norem DIN EN 1600, DIN 8556

Tyčové elektrody

! ! ! ! ! ! ! ! ! !

FINOX 4820 AC (26 % Cr, 4 % Ni) FINOX 4842 (26 % Cr, 20 % Ni) FINOX 4842 B (26 % Cr, 20 % Ni, bazické) FINOX 4829 AC (22 % Cr, 12 % Ni) FINOX 4316 AC (19 % Cr, 9 % Ni) FINOX 4551 AC (19 % Cr, 9 % Ni, stabilizované niobem) FINOX 4551 B (19 % Cr, 9 % Ni, stabilizované niobem, bazické s vysokou tuhostí) FINOX 4430 AC (19 % Cr, 12 % Ni, 3 % Mo) FINOX 4576 AC (19 % Cr, 12 % Ni, 3 % Mo, stabilizované niobem) FINOX 4519 AC (20 % Cr, 25 % Ni, 5 % Mo a měď)

Fidur 10/70

Pro houževnaté/oděruvzdorné vrstvy

Speciální elektrody

! ! !

FINOX 4430 F (pro svary shora dolů; 19 % Cr, 12 % Ni, 3 % Mo) FINOX 4462 AC (pro duplexní oceli legované 22 % Cr, 9 % Ni, 3 % Mo) FINOX 29/9 GOLD (pro spoje odolné vůči trhlinám, 30 % Cr, 9,5 % Ni, 1 % Mn)

! ! ! !

FIDUR 6/55 (pro nízkolegované a nelegované oceli, tvrdost 55 HRC) FIDUR 6/60 (tvrdost 60 HRC) FIDUR 6/60 R (rutilové, tvrdost 60 HRC, vhodné pro střídavý proud) FIDUR 2/55 (pro nízkolegované a nelegované oceli, vysoká řezná stabilita, tvrdost 55 HRC)

Pro vrstvy odolné proti opotřebení a korozi

! ! ! ! ! Finox 4370 AC

FIDUR 7/200 (vrstvy odolné vůči trhlinám na tvrdé manganové oceli, tvrdost 200 HB, schopné zpevnění za studena) FIDUR 8/200 (pro kolejnicové oceli a tvrdé manganové oceli, tvrdost 200 HB, schopné zpevnění za studena) FIDUR 10/60 (při abrazivním opotřebení, tvrdost 60 HRC, výtěžnost 160 %) FIDUR 10/65 (při abrazivním opotřebení a vysokých teplotách, tvrdost 65 HRC, výtěžnost 190 %) FIDUR 10/70 (při abrazivním opotřebení a vysokých teplotách, tvrdost 70 HRC, výtěžnost 240 %)

Černob?lé elektrody

! ! ! ! !

FINOX 4370 AC (spojovací elektroda, i pro tvrdou manganovou ocel s 18 % Cr, 8 % Ni, 6 % Mn) FINOX 4431 AC (spojovací elektroda, i pro tvrdou manganovou ocel s 20 % Cr, 10 % Ni, 3 % Mo) FINOX 4337 AC (univerzální elektroda s 23 % Cr, 13 % Ni, 2 % Mo) FINOX 4332 AC (spojovací elektroda s 23 % Cr, 13 % Ni) FINOX 4459 AC (spojovací elektroda s 23 % Cr, 13 % Ni, 2 % Mo)

Ostatní navařování

! ! ! ! !

Řezací elektrody

! !

MET-OX (pro řezání) KJELGOUGE (na vypalování drážek)

- 21 -

FIDUR 1/300 (legované molybdenem a vanadem, tvrdost 300 HB, na konstrukční díly s opotřebením následkem kluzného tření) FIDUR 3/50 (pro nástroje pro práci za tepla a za studena, tvrdost 50 HRC) FIDUR 4/60 (pro rychlořezné nástroje, tvrdost 60 HRC) FIDUR 23/250 (na bázi niklu, třída legování 275, odolné vůči tepelnému šoku) FILIT 6 (na bázi kobaltu, odolné proti kavitaci, erozi, korozi, tvrdost 40 HRC, odolné vůči tepelnému šoku)



Vysoce výkonný proces spojování Výhody technologie InFocus Technologie hořáků InFocus dosahuje při spojování výsledků srovnatelných s použitím laseru. Výborně se hodí pro spojování velmi tenkých plechů a téměř všech kovů. Výsledky svařování okouzlují vynikajícím povrchem svaru s nepatrnou tvorbou oxidů.

Adaptace jednotky pro podávání studeného drátu nabízí možnost vyrovnání malých tolerancí konstrukčních dílů a pozic. Funkce Tool Center Point (koncový bod nástroje) zajišťuje nejlepší předpoklady pro přesně reprodukovatelné výsledky svařování.

Technologie InFocus se používá výhradně v plně automatizované oblasti a vyznačuje se vysokou bezpečností procesu při rychlosti svařování až 7 m/min.

Díky výsledkům, které jsou téměř bez rozstřiku, a díky vysoké rychlosti svařování je náš systém InFocus hospodárnou alternativou k svařování v ochranném plynu. Při srovnání s laserovým svařováním se navíc vyznačuje značně nižšími investičními a provozními náklady.

Technologie InFocus v porovnání s běžným svařováním WIG Simulace při intenzitě proudu o hodnotě 500 A a délce elektrického oblouku 5 mm s argonem

Zdroj: M. Schnick, TU Dresden

Konvenční elektrický oblouk WIG

Elektrický oblouk InFocusn

Koncentrovaný začátek elektrického oblouku na špičce elektrody hořáku InFocus zajišťuje zvýšenou hustotu energie a vyšší dynamický tlak. Dociluje se tím obzvláště dobrých výsledků při svařování a pájení.

Charakteristiky ! stabilní konstrukce hořáku (robustní a odolný vůči nárazům) ! axiální upevnění hořáku ! uzavřený chladicí okruh ! velmi vysoká proudová zatížitelnost ! elektroda se závitem

- 22 -

Výhody v přehledu

Svařovací hořák InFocus 1.000 A

! ! ! ! ! ! !

praktická, robustní konstrukce vysoký dynamický tlak k svařování a pájení vysoká hustota energie, kompaktní konstrukce vysoké rychlosti spojování vynikající pokrytí plynem nepatrné opotřebení elektrod

- 23 -

Speciální svařovací postupy

Vysoce výkonný proces spojování

Kompletní nabídka Kjellberg Od projektování přes uvedení do provozu až po údržbu nastavujeme standardy v péči o zákazníka a zaznamenáváme vaše potřeby. Nacházíme pro vás vhodné komponenty a vyrábíme unikáty - podle vašich zadání: Kjellberg je vaším zkušeným dodavatelem kompletního vybavení. Naše přístroje a zařízení jsou připraveny téměř na všechno. Pod vodou, ve vzduchu nebo pod zemí - lodě, větrné elektrárny a komplexní systémy vedení v těžebním průmyslu svědčí o tom, co dokáže technika společnosti Kjellberg.

- 24 -

Projektování

04

Svařování podélným svarem z vnější strany

07

Navařování přírub

10

Řezání a svařování

02

03

Válcování

Přířez plechů

05

06

Svařování podélným svarem z vnitřní strany

08

Sestehování segmentů a montáž

09

Svařování kruhovým svarem z vnitřní strany

Svařování kruhovým svarem z vnější strany

12

11

Barvení

Montáž a instalace

- 25 -

Kompletní systémové

01

Plazmové navařování prášků Technologie Plazmové navařování prášků Charakteristiky: ! nanášení tvrdých vrstev/vrstev odolných proti opotřebení a/nebo odolných proti korozi na malé konstrukční díly, kde lze navařování drátem provádět jen obtížně ! intenzita proudu do 300 A

Většinou strojní plazmové navařování prášků je variantou plazmového svařování. Metodou elektrického oblouku, při které se zapalování a přiškrcení ionizovaného argonu nebo helia provádí v chlazené plazmové trysce, dosahují zařízení pro plazmové navařování prášků v porovnání s běžnými svařovacími postupy vyšší hustoty energie. Podle velikosti hořáku nebo použití vícevrstvé technologie je tato metoda vzhledem k možnosti automatizace a energetické účinnosti pozoruhodná svojí hospodárností.

Použití je možné pro tyto materiály: ! nízko- a vysokolegované materiály ! litina a bronz ! slitiny na bázi niklu

Další velká výhoda je zřejmá při přívodu práškových přídavných materiálů pro svařování, které rádi sestavíme podle vašich požadavků. Tyto materiály se přivádějí přímo přes plazmový hořák, spojují se téměř úplně se základním materiálem, a umožňují tak použití materiálů, které nelze vytáhnout do formy drátu.

Plazmové svařování "klíčovou dírkou" Charakteristiky: ! použití u podélných a kruhových svarů, např. při svařování nádrží a jejich dna ! žádná další příprava svaru na téměř rovnoběžných hranách obrobků: menší pracnost ve srovnání s jinými postupy ! nepatrné přiváděné teplo a menší deformace ! cenově výhodné z důvodu žádné resp. nepatrné spotřeby přídavného materiálu

Princip metody

tryska ochranného plynu katoda kontaktní proudová tryska plazmový plyn prášek a nosný plyn vodní chlazení plazmový oblouk navařovaná vrstva základní materiál

- 26 -

Svařovací invertor PSI 350 Vysoce kvalitní a flexibilní zařízení PSI 350 společnosti Kjellberg Finsterwalde je určeno nejen pro plazmové navařování prášků, ale i pro plazmové svařování "klíčovou dírkou". Díky integrovanému PLC lze obě metody snadno automatizovat

.Charakteristiky ! komfortní obsluha pomocí předem definovaných svařovacích programů ! přizpůsobení parametrů svařování ! vizuální kontrola provozních parametrů ! elektronická regulace plynu ! kompaktní konstrukční provedení díky integrované chladicí jednotce ! digitální řízení na externím ovládacím panelu Technické údaje Číslo artiklu Síťové napětí 100%

.11.150.202 3~400 V +10 %/-10 %, PEN 50 Hz

Rozsah svařovacího proudu (A) 100 % ED Pilotní proud (A)

Ukázky práškového návaru vytvořeného pomocí PSI 350

50 – 350 5 – 15

Metoda v přehledu Výhody

! ! ! ! ! !

velmi nízký stupeň promísení se základním materiálem velmi malé tepelně ovlivněné pásmo (TOP) vysoká rychlost navařování skutečné metalurgické spojení základního a přídavného materiálu směs přídavného prášku lze snadno připravit podle konkrétního požadavku vysoká reprodukovatelnost výsledků díky vysokému stupni automatizace Svařování trubek pomocí PSI 350

- 27 -

y ačk ě 46. n z ran lity kva e na st m Víc náje Pro lberg? l Kje

Plazmové navařování prášků a svařování "klíčovou dírkou"

Plazmové navařování prášků

Ruční plazmové řezání Řezací invertory řady CUTi CUTI 40, 90 a 120

Ze sortimentu plazmových zařízení CUTi pro ruční a mechanizované řezání si uživatelé mohou vybrat vhodné zařízení podle svých nároků a požadavků. Řezací proud je plynule nastavitelný. Proto jsou výsledky řezání moderní invertorovou technikou velmi vhodné pro všechny elektricky vodivé materiály. Vlastnosti: ! vynikající poměr cena/výkon ! produktivní díky vysokým rychlostem řezání ! nepatrná spotřeba energie díky invertorové technice ! úsporný řezací plyn - vzduch ! rychlá výměna katody a trysky díky zásobě spotřebních dílů v sadě spotřebních dílů (standardní příslušenství) ! dobrá manipulace díky nízké hmotnosti ! centrální připojení hořáku1) s bezpečnostním vypínáním umožňuje rychlou výměnu hořáku a snadnou přepravu ! CUTi 40 lze v kombinaci s adaptérem připojit k zásuvce s ochranným kontaktem (16 A) s omezeným řezacím proudem o hodnotě max. 30 A ! vhodné pro použití na pracovištích se zvýšeným elektrickým ohrožením ! jednotka údržby pro bezpečné odstraňování kondenzátu z řezacího plynu

Příslušenství: ! nasazovací krytka pro řezání podle šablony ! korunka pro řezání pod úhlem ! zařízení pro řezání kruhů ! speciální spotřební díly pro řezání v rozích (do 70 A) Oblasti využití Max. intenzita proudu

Tloušťka materiálu v mm 10

35 A

20

30

40

50

CUTi 35C

40 A

CUTi 40

70 A

CUTi 70

90 A

CUTi 90

120 A

CUTi 120

Doporučený rozsah řezání2)

Maximální rozsah řezání2)

1) CUTi 35C má napevno připojený hořák. 2) Údaje závisí na materiálu a jeho složení.

Technické údaje CUTi 35C .11.035.704.

CUTi 40 .11.035.304.

CUTi 70 .11.035.402.

CUTi 90 .11.035.502.

CUTi 120 .11.035.602.

Síťová přípojka Max. příkon Síťová pojistka, pomalá

1 x 230 V 3,3 kVA/4,8 kVA1) 16 A

3 x 400 V 11,1 kVA 16 A

3 x 400 V 15 kVA 32 A

3 x 400 V 16,7 kVA 32 A

Napětí naprázdno Řezací proud při zatěž.

270 V 35 A (25% ED) 20 A (100% ED) IP 23 550 x 150 x 245

1 x 230 V 6,5 kVA 16 A (ochr. kont.)/ 32 (CEE) 270 V 40 A (40% ED) 25 A (100% ED) IP 21 460 x 180 x 220

250 V 70 A (35% ED) 50 A (100% ED) IP 21 470 x 180 x 250

320 V 90 A (40% ED) 55 A (100% ED) IP 21 470 x 180 x 270

450 V 120 A (35% ED) 80 A (100% ED) IP 23 610 x 230 x 410

140 l/min vzduch 5,0 bar (0,5 MPa) 16,4 kg PHT 31

195 l/min vzduch 5,0 bar (0,5 Mpa) 17 kg PHT 51

195 l/min vzduch 5,0 bar (0,5 MPa) 28,5 kg PHT 51

Proudové zdroje Číslo artiklu

Krytí Rozměry (d x š x v) v mm Spotřeba vzduchu 115 l/min 130 l/min Plazmový a chladicí plyn vzduch vzduch Pracovní tlak 5,0 bar (0,5 MPa) 4,0 bar (0,4 MPa)1) Hmotnost 11,5 kg 12,5 kg Plazmový hořák PHT 31 PHT 25 Rozsah dodávky sada spotřebních dílů sada spotřebních dílů

sada spotřebních dílů sada spotřebních dílů sada spotřebních dílů regulátor tlaku s filtrem regulátor tlaku s filtrem regulátor tlaku s filtrem regulátor tlaku s filtrem regulátor tlaku s filtrem

1) při externím připojení stlačeného vzduchu

- 28 -

Řada CUTLINE Všestranné oblasti využití S přístroji řady CUTLINE lze provádět jak rovné, konturové a přerušované řezy, tak i řezy pro přípravu úkosů pro svary, propalování, tavné vrtání, řezání ve všech polohách i řezání šrotu.

Plazmové vypalování drážek pomocí přístrojů řady CUTLINE představuje čistou alternativu k vypalování drážek uhlíkovou elektrodou - není třeba žádné dobrušování. Přiváděné teplo je minimální. Dalšími výhodami jsou nepatrná hladina hluku a menší vytváření kouře.

Vlastnosti: ! vysoká rychlost řezání ! vynikající výsledky řezání ! možnost letmého naříznutí resp. zapíchnutí do materiálu; není nutná vztažná hrana ! delší životnost spotřebních dílů díky "měkkému" startu (Soft Start) a hořáku chlazenému vodou ! mimořádně krátké časy pro výměnu spotřebních dílů ! automatické zvýšení výkonu pilotního oblouku při dotyku obrobku ! rychlá výměna hořáku bez nářadí, za použití centrálních přípojek ! vysoký zatěžovatel díky efektivnímu chlazení

Přístroji řady CUTLINE lze řezat kovy i jiné materiály.

Technické údaje Typ Číslo artiklu Síťové napětí, 50 Hz (V), 3 fáze Síťová pojistka, pomalá (A) SPECIÁLNÍ

síťové napětí, 50 Hz (V)

PROVEDENÍ síťová pojistka, pomalá (A) Příkon (kVA) Krytí Třída izolace Napětí naprázdno (V) Řezací proud (A) Zatěžovatel (%) Tloušťka řezu 1) jakostní řez v mm dělicí řez v mm Plazmový plyn Zapalování Hmotnost (kg) Rozměry (d x š x v) v mm Vhodný hořák (chlazený vzduchem nebo plynem)

CUTLINE 20G .11.033.003.

CUTLINE 40G .11.033.102.

CUTLINE 20W .11.032.803.

CUTLINE 40W .11.032.902.

230/400

400

230/400

400

35/25

35 500 25 24 IP 22 F 275 60/120 50 30 40 vzduch vysokonapěťové 122 820 x 490 x 880 PHT-51 G/L

35/25 500 25 16 IP 22 F 275 25/50 60 15 20

35 500 25 24 IP 22 F 275 50/100 60 30 40

84 670 x 490 x 880 PHT-30 W/L

820 x 490 x 880 PHT-45 W/L

500 25 16 IP 22 F 275 30/60 50 15 20

74 670 x 490 x 880 PHT-31 G/L

1) závisí na materiálu, standardní kvalita

- 29 -

132

Plazmová řezací technika

Ruční plazmové řezání

Přípravky a jiná periferní zařízení Řada RSV Pro svařování potrubí a nádrží Svařovací přípravky řady RSV zjednodušují upínání, otáčení a naklápění kulatých profilů. Řada RSV je ideální pro ruční a plně mechanické svařování potrubí. Díky kompaktnímu provedení jsou přípravky atraktivní nejen pro průmyslovou prefabrikaci, ale i pro instalace a montáže přímo na stavbě.

Plynule nastavitelná rychlost otáčení umožňuje svařování nezávisle na průměru obrobku. Přípravky jsou sériově vybaveny manuální funkcí naklápění. Obrobek lze naklonit pod úhlem až 135°, aby byl opracováván v optimální poloze. Doplňkově je k dispozici pohon naklápění s elektromotorem. Naklápěcí díl sestává z hnací a kladkové skříně, upínacího sloupu, upínacího ramene a upínací kladky.

Obrobky se mohou opracovávat upnuté v jedné poloze, bez nutnosti seřizování a přerušování svaru. Při výrobním procesu nejsou zapotřebí další pomocní pracovníci a odpadá obracení i časově náročné nové nastavování pro identické obrobky. Upínací přípravky Kjellberg pracují na principu upínacích kladek. Obrobek je přitom zachycen dvěma hnacími kladkami a jednou přítlačnou kladkou. Rychle a centricky se mohou upínat a opracovávat dokonce i zakřivené obrobky.

Svařovací přípravek RSV lze používat se svařovacím zařízením KH600 newArc.

Naše standardní výrobky Kjellberg vyrábíme také na přání podle specifikací zákazníka. - 30 -

Řada RSV RSV 150

RSV 150 je mobilní upínací přípravek pro svařování potrubí. Byl zkonstruován pro použití na stavbách a při montážích, zlepšuje kvalitu svaru. Obrobky se v upínacím přípravku svařují bez přerušení. Rychlost otáčení je přitom plynule kontrolována nožním řízením.

Technické údaje

Hmotnost: 110 kg

Plynulá rychlost otáčení: Průměr při upnutém obrobku: při neupnutém obrobku: Max. klopný moment: Max. zatížení při horizontální poloze kladek: při vertikální poloze kladek: Točivý moment hnací kladky: Elektrická přípojka: Příkon:

až 130 cm/min jmen. světlost 20 – 200 20 – 300 mm 150 Nm 300 kg 150 kg 50 Nm 220 V, 50 Hz 200 W

RSV 500 RSV 500 je kompaktní upínací přípravek pro stacionární svařování potrubí. Přípravek je ideální pro plně mechanické spojování konstrukčních celků až do 1.000 kg. Systémem upínacích kladek lze snadno a rychle fixovat a opracovávat i zakřivené segmenty potrubí. RSV 500 se hodí pro profesionální předvýrobu obrobků s jmenovitou světlostí do 400 mm.

Technické údaje

Hmotnost: 260 kg

Plynulá rychlost otáčení: Průměr při upnutém obrobku: při neupnutém obrobku: Max. klopný moment: Max. zatížení při horizontální poloze kladek: při vertikální poloze kladek: Točivý moment hnací kladky: Elektrická přípojka: Příkon:

- 31 -

až 130 cm/min jmen. světlost 20 – 400 25 – 1.000 mm 740 Nm 1.000 kg 500 kg 200 Nm 220 V, 50 Hz 400 W


Přípravky a jiná periferní zařízení


RSV 1000

Hmotnost: 800 kg

RSV 1000 upíná potrubí do jmenovité světlosti maximálně 800 mm. Proto se přípravek hodí pro plně mechanické, profesionální opracování potrubí. Bez přerušení lze svařovat obrobky až do celkové hmotnosti 2.000 kg. Spolehlivě je tak zajištěna nejvyšší kvalita svaru. Upínací systém umožňuje opracování s rovnoměrnou rychlostí otáčení, která je plynule nastavitelná. Snadno lze upínat i značně zakřivené obrobky. RSV 1000 je ideálním svařovacím přípravkem pro průmyslovou výrobu.

Technické údaje Plynulá rychlost otáčení: Průměr při upnutém obrobku: při neupnutém obrobku: Max. klopný moment: Max. zatížení při horizontální poloze kladek: při vertikální poloze kladek: Točivý moment hnací kladky: Elektrická přípojka: Příkon:

až 130 cm/min jmen. světlost 25 – 800 30 – 2.000 mm 3.430 Nm 2.000 kg 1.000 kg 490 Nm 380 V (220 V), 50/60 Hz 1,5 KW

Minivozík KMF s magnetickým systémem

KMF se polohuje na obrobku automaticky, pomocí systému s permanentními magnety.

Svařovací vozík KMF pro ruční svařovací hořáky pro svařování v ochranném plynu a pod tavidlem je efektivní, flexibilní a hospodárný i při kusové a malosériové výrobě. Hodí se pro všechny druhy svarů a polohy svařování kromě PD a PE. Na konstrukčním dílu (z feromagnetického materiálu) se polohuje automaticky pomocí elektronické regulace rychlosti a systému s permanentními magnety s přídržnou silou více než 180 newtonů. Díky dlouhé životnosti akubaterie je možné s KMF pracovat déle než dvě směny. Strojní posuv a přesné vedení hořáku jsou zárukou nejvyšší reprodukovatelnosti a kvality svarů. Pomocí bočních vodicích kladek, které jsou umístěny vpředu a vzadu v hliníkových profilech, lze automat polohovat na plechové stojině, kde se srovná automaticky. Technické údaje

Pro Kje náje llb m k erg va ! V lity íce z na nač str ky an ě4 6.

Číslo artiklu Rozměry: Hmotnost včetně akubaterie a držáku hořáku: Rozsah rychlosti svařování (možno i jiné): Šířka pojezdové stopy: Provoz na akubaterii bez dobíjení (zatěžovatel 60 %): Doba nabíjení akubaterie: - 32 -

.11.301.100.100 290 x 190 x 170 mm 4,8 kg 10 – 125 cm/min. > 85 mm > 16 h < 25 min.


Přípravky a jiná periferní zařízení Svařovací portály / pojezdy Obecné technické údaje

!

provedení zásadně podle specifikací zákazníka s řetězy pro vedení energie, soupravami kol, skříňovým rozvaděčem a řízením, jakož i bezpečnostním obvodem nouzového zastavení

!

pro spojování svařováním v ochranném plynu / pod tavidlem provedení pro svařování koutových svarů (hlavní oblast použití), podesty pro zdroje svařovacího proudu, provedení pro kočky jeřábu nebo ozubené tyče, pro upnutí svařovací techniky

!

pro navařování včetně kyvadlového zařízení (přes lineární osu), kompletně se svařovacím vybavením a přípravkem pro odvíjení drátu

Svařovací portál podle specifikací zákazníka

Otočná polohovadla / otočné naklápěcí stoly Obecné technické údaje

! ! ! ! !

všechny údaje o zatížení měřeny ve vzdálenosti 200 mm od lícní desky plynule nastavitelná rychlost otáčení lícní deska od průměru 300 mm řízení nožním pedálem, od hmotnosti obrobku 500 kg pomocí ručního ovládacího přístroje doplňkově upínací přípravek od průměru 25 mm a otočná přípojka pro připojení ke kostře

Model

Průměr lícní desky (mm)

Maximální zatížitelnost (kg)

Rychlost otáčení (ot/min)

Maximální svařovací proud (A)

Úhel naklopení (°)

DK 50

300

20

0–6

400

135

DK 300

500

300

0–3

400

135

DK 500

650

500

0 – 2,5

400

135

DK 1500

1.000

1.500

0 – 1,5

600

135

DK 3000

1.100

3.000

0–1

600

135

DK 5000

1.500

5.000

0–1

600

135

DK 10000

1.200

10.000

0–1

600

135

- 33 -

Přípravky a jiná periferní zařízení Svařovací sloupy / výložníky Obecné technické údaje provedení jako hranatá trubka s obrobenými vodicími lištami stacionární provedení otočné1 o 360° - ruční aretační zařízení rychlost pohybu výložníku 10 – 200 cm/min pevná rychlost zdvihu 150 cm/min provedení s bezpečnostním zachycovacím zařízením doplňkově s motorickým podvozkem, rozchod kol od 1.435 mm2 1 dejte pozor na přívod kabelu

2 v závislosti na konstrukční velikosti

Svařovací sloup vyrobený podle přání zákazníka

Rychlost výložníku (mm/min)

Otočný věnec Úhel natočení (°)

Maximální užitečné zatížení (kg)

2.000

100 – 2.000

± 180

300

3.500

2.500

100 – 2.000

± 180

250

3.000

4.000

2.500

100 – 2.000

± 180

200

3.000

4.000

3.000

100 – 2.000

± 180

200

Minimální užitečná výška pod výložníkem (mm)

Maximální užitečná výška pod výložníkem (mm)

Celková výška (mm)

Zdvih výložníku (mm)

KSM 2,5 x 2,0

500

2.500

3.500

KSM 2,5 x 2,5

500

2.500

KSM 3,0 x 2,5

500

KSM 3,0 x 3,0

500

Model

další velikosti na vyžádání

Otočná polohovadla s kladkovým podvalkem Obecné technické údaje po párech jako hnací a volnoběžný agregát (sekční pár) ruční nebo doplňkově motorické přizpůsobení průměru přístroj pro ruční ovládání stacionární (standardně) nebo pojízdné (doplňkové vybavení)

Model

Maximální užitečné zatížení (kg)

Max. rotační zatížení Maximální Minimální hnacího agregátu průměr nádrže průměr nádrže (mm) (mm) (kg)

Rychlost otáčení (mm/min)

Průměr kladek (mm)

Šířka kladek (mm)

BDV 2000

1.000

2.000

200

2.500

75 – 1.500

250

120

BDV 5000

2.500

5.000

200

3.000

75 – 1.500

250

120

BDV 10000

5.000

10.000

300

4.000

75 – 1.500

415

200

BDV 15000

7.500

15.000

300

4.000

75 – 1.500

415

370

BDV 20000

10.000

20.000

300

4.500

75 – 1.500

415

370

další velikosti na vyžádání

- 34 -

Svařovací hlava pro svařování páskovou elektrodou BSK 30-60 Svařovací hlava pro svařování páskovou elektrodou je vhodná pro použití u plechů a při svařování potrubí zevnitř a vně

Tato svařovací hlava nachází uplatnění při elektrostruskovém svařování a svařování páskovou elektrodou pod tavidlem při šířce pásky v rozmezí 30 až 60 mm. Používá se pro výrobu ochranných vrstev proti korozi a opotřebení. Lze ji přizpůsobit vodicím zařízením, jako jsou svařovací portály, nosiče automatů, lineární vedení a mnohé další.

Výhody použití

Základní charakteristika ! vhodná pro pásky o šířce 30 až 60 mm ! s běžnou páskou o tloušťce 0,5 mm lze docílit navařených vrstev o tloušťce cca 3 - 8 mm na jednu vrstvu ! možnost použití masivních i plněných pásek nebo sintrovaných elektrod ! řízení Kjellberg KAS umožňuje ovládání s nastavením požadované hodnoty svařovacího proudu, napětí oblouku a rychlosti svařování, stejně jako rozdělení aktivních a pasivních ovládacích prvků do dvou úrovní obsluhy ! nádrž na svařovací prášek s kapacitou deset litrů, vybavená průzorem pro kontrolu hladiny, s možností přizpůsobení pneumatického zpětného vedení prášku (pracujícího na injektorovém principu) pro svařování páskovou elektrodou pod tavidlem

! ! ! ! ! ! ! !

vysoký výkon odtavení nízký stupeň mísení, pouze cca 10 % vysoce kvalitní funkční vrstvy se navaří na cenově výhodné základní materiály podle přídavného materiálu lze vytvořit ochranné vrstvy proti korozi nebo proti opotřebení již první vrstvou se většinou dosáhne požadované chemické složení nebo požadovaný stupeň tvrdosti povrchu konstrukčního dílu použití při svařování plechů, při svařování potrubí zevnitř a vně hospodárné nanášení vrstev s vysokým výkonem odtavení všestranné oblasti použití jako ochrana proti korozi při výrobě potrubí a nádrží i proti opotřebení v ocelářském a cementářském průmyslu

Technické údaje Svařovací hlava pro svařování páskovou elektrodou BSK 30-60 Číslo artiklu .11.300.810 Technologie svařování páskovou elektrodou Svařovací proud max. (A 1.250 Řídicí napětí (V/Hz) 42 AC/50 Šířka pásky (mm) 30 – 60 Minimální vnitřní průměr potrubí (mm) 500 Rozměry svařovací hlavy d x š x v (mm) 275 x 145 x 350 Rozměry cívky max. (mm) 30 (100) Hmotnost (bez drátu a prášku) 20

- 35 -



Svařovací pojezd Příklad: výroba ocelových profilů Příklad použití ! svařování motýlkových profilů ! podélné svary v poloze PA ! svařování pod tavidlem s dvojitým drátem, průměr drátu 2 x 2,5 mm ! délky konstrukčních dílů do 13.000 mm Vlastnosti ! pojezd s bočním výložníkem na kolejnicovém systému ! délka kolejnic 16.000 mm ! dvoje lineární saně s výškovými osami na průchozí příčné ose u bočního výložníku ! příčná osa 2.000 mm Stanovené cíle ! použití dvojdrátové technologie pro lepší přemostění spár ! svařování dvou konstrukčních dílů současně pomocí dvou svařovacích hlav ! bezpečnost procesu díky použití svařovacího postupu pod tavidlem, včetně sledování svaru

Kompletní cirkulace prášku s přívodem pod tlakem, odsáváním a pneumatickým blokováním prášku.

Komponenty zařízení ! pojezd jako stabilní ocelová konstrukce pro jízdu na kolejnicovém systému (rozchod kol 1.600 mm) s bočním výložníkem ! dva současně se pohybující zdroje svařovacího proudu DC do 1.000 A, typ GTH 1002 ! kompletní cirkulace prášku s přívodem pod tlakem, odsáváním a pneumatickým blokováním prášku včetně možnosti předehřívání prášku ! centrální ovládací panel pro nastavení svařovacích parametrů, nastavení os pro obě svařovací hlavy a řízení cirkulace prášku ! systém sledování svaru taktilním senzorem pro každou svařovací hlavu samostatně

Zařízení s centrálním ovládacím panelem

Výhody použití ! prostorově úsporné provedení s výložníkem pro optimální využití pracovní plochy jako alternativa k svařovacímu portálu ! všechny komponenty zařízení jsou umístěny na vozíku, a šetří tak místo ! svařování konstrukčních dílů s nejrůznějšími geometriemi a délkami

Spektrum výkonů ! svařování do 2 x 1.000 A/44 V při zatěžovateli 100 % ! průměr drátu až 2 x 3,2 mm ! rychlost svařování až 1,5 m/min ! zrychlený chod pojezdu až 10 m/min

- 36 -

Příklad: výroba nosníků z ocelových profilů Příklad použití ! svařování koutových svarů u nosníků a profilů do rozměru "a" 8 mm ! svařování v ochranném plynu pomocí technologie newArc ! velikosti profilů až 450 x 450 x 570 mm Vlastnosti ! robotická aplikace s natáčecím polohovacím zařízením ! svařování jednoho konstrukčního dílu při současném vkládání druhého konstrukčního dílu ! vícevrstvé svařování dílů se silnými stěnami

Svařování koutových svarů robotickým zařízením

Komponenty zařízení ! stabilní základní rám k upevnění všech komponent zařízení ! průmyslový robot s dosahem 1.450 mm a manipulační kapacitou 6 kg ! natáčecí polohovací zařízení s nosností 250 kg na každé straně jako přídavná osa robota ! servisní stanice pro měření a čištění svařovacího hořáku ! zdroj svařovacího proudu KH 600 newArc, 450 A při zatěžovateli 100 %

Stanovené cíle ! realizace komplikovaných geometrií konstrukčních dílů použitím robotické technologie ! současně předdefinované polohování konstrukčních dílů pro minimalizaci vedlejších časů při svařování ! ukládání parametrických datových záznamů do paměti řízení

Spektrum výkonů ! průměr drátu až 1,6 mm ! použití masivního nebo plněného drátu ! přesnost opakování při polohování (± 0,05 mm)

Robotické zařízení se stabilním základním rámem pro upevnění všech komponent

Výhody použití ! reprodukovatelné výsledky svařování díky plně mechanizovanému zařízení ! nižší vedlejší časy při svařování díky současnému svařování a osazování ! možnost snadného rozšíření o další pracovní stanice připojením přídavného natáčecího polohovacího zařízení

- 37 -


Robotické svařovací zařízení

Plně mechanické zařízení pro svařování pod tavidlem Příklad: zařízení pro svařování nádrží Typ SOL Příklad použití ! spojování válcovaných ocelových plechů svařováním ! kruhové a podélné svary (dvě samostatná zařízení) ! svařování pod tavidlem při tloušťce plechu 3 mm ! průměr nádrže max. 800 mm ! délka nádrže 1.800 – 2.300 mm Vlastnosti ! masivní základní stojan strojního zařízení s dvěma kombinacemi lineárních os a otočným polohovadlem nádrže pro paralelní svařování kruhovými svary ! masivní základní stojan strojního zařízení s upínacím trnem, válečkovou vodicí dráhou a kombinací suportů pro svařování podélnými svary

Zařízení pro svařování nádrží kruhovými a podélnými svary

Stanovené cíle ! velmi vysoké zvýšení produktivity pomocí plně mechanizované výroby kompletních nádrží ! podstatné zvýšení kvality v důsledku eliminace vlivu ručního svařování ! flexibilní možnost použití, hodí se pro výrobu kotlů s různými rozměry Komponenty zařízení ! zdroje svařovacího proudu, typ GTH 522 ! jednodrátové svařovací hlavy pro svařování pod tavidlem, vždy s optickým sledováním svaru ! ovládací panely pro řízení svařovacích procesů ! pneumatické okruhy cirkulace prášku

Práce bez rozstřikování díky technologii svařování pod tavidlem

Spektrum výkonů ! 70 A/18 V až 400 A/34 V při zatěžovateli 100 % ! rychlosti svařování až 85 cm/min ! průměr drátu až 3,2 mm

Výhody použití ! vysoká úspora výrobního času, svařování s malou deformací díky vysokým rychlostem svařování při velmi dobré kvalitě svaru ! vysoká bezpečnost procesu díky centrálnímu řízení obou svařovacích jednotek pro kruhové svary ! současné svařování dna a poklopu pro minimalizaci deformace konstrukčního dílu ! dvě samostatné jednotky pro všechny svařovací práce při výrobě kompletních nádrží

- 38 -

Příklad: zařízení pro svařování nádrží Příklad použití ! svařování nádrží a potrubí ! kruhové a podélné svary ! svařování pod tavidlem při průměru drátu až 5 mm ! průměr konstrukčních dílů 1.000 mm - 4.000 mm Vlastnosti ! pojížděcí svařovací sloup na kolejnicovém systému ! kladkové podvalky s maximální celkovou nosností 30 tun ! svařování vnitřních a vnějších svarů Stanovené cíle ! zvýšení produktivity zkrácením vedlejších časů při svařování ! centrální řízení celého zařízení ! využití stávajícího kolejnicového systému ! demontáž starého zařízení a současná montáž nové techniky pro minimalizaci doby přerušení výroby Svařovací sloup o rozměrech 5 x 6 m

Komponenty zařízení ! svařovací sloup 5 m x 6 m ! zdroj svařovacího proudu DC do 1.000 A, typ GTH 1002 ! kompletní cirkulace prášku s přívodem pod tlakem a odsáváním, s možností předehřívání prášku ! centrální ovládací panel pro nastavování svařovacích parametrů, evidenci údajů a seřizování os prostřednictvím dotykové obrazovky ! kombinovaný systém sledování svaru s indukčním snímačem výšky a kamerovým systémem ! otočná konzola pro rychlé střídání podélných a kruhových svarů bez přestavby zařízení

Kompletní zařízení s kolejnicovým systémem

Výhody použití ! zrychlený chod pro vertikální směr pohybu až do 4.500 mm/min, proto značné zkrácení vedlejších časů při svařování při přechodu z vnitřního na vnější svařování ! bezpečnost procesu díky automatickému řízení výšky a kamerovému systému ! mobilní ovládací jednotka pro nastavování svařovací hlavy přímo na konstrukčním dílu

Spektrum výkonů ! svařování do 1.000 A/44 V při zatěžovateli 100 % ! průměr drátu až 5 mm ! zrychlený vertikální chod výložníku až do 4,5 m/min ! vytváření vrstev v poloze PA a PB

- 39 -


Mobilní svařovací sloup

Plně mechanický automat Příklad: zařízení pro navařování na kolejnicích Pro navařování na kolejnice Příklad použití ! navařování na žlábkové kolejnice pro jejich obnovu ! svařování pod tavidlem ! vytváření vrstev na vertikálních stěnách žlábku ! materiál: kolejnicová ocel Vlastnosti ! volitelné použití elektrod z masivního nebo plněného drátu ! možnost přestavení na maximální rozchod kol 1.500 mm podle příslušného typu kolejnic ! skříň podavače drátu chráněna proti rozstřikované vodě Mobilita zajištěna plně automatickým zařízením

Stanovené cíle ! podstatné zkrácení pracovní doby při obnově žlábkových kolejnic díky mobilnímu použití plně mechanizovaného zařízení přímo na místě ! vysoká kvalita svaru díky rovnoměrnému navařování vrstev nezávisle na směru kolejnicového Systému zařízení ! zdroj svařovacího proudu typu GTH 802, modifikovaný, vhodný pro provoz s generátorem ! jednodrátová svařovací hlava pro svařování pod tavidlem, s flexibilním dutým kabelem pro průměr drátu do 2,5 mm ! pneumatické zpětné vedení prášku ! svazek pomocných hadic o délce 35 m

Navařování na žlábkové kolejnice

Spektrum výkonů ! 80 A/18 V až 720 A/44 V při zatěžovateli 100 % ! rychlosti svařování až 70 cm/min ! průměr drátu až 2,5 mm ! vytváření vrstev v poloze PC

Výhody použití ! mechanizované navařování na levou nebo pravou boční stěnu žlábku není nutná žádná změna polohy automatů ! stabilní konstrukce svařovacího zařízení s šesti koly ! minimální ztráta prášku a dlouhé svařovací dráhy díky pneumatickému zpětnému vedení prášku ! flexibilní a lehké provedení díky gumovým kolům a jejich polohování elektrickým zvedacím válcem

- 40 -

Příklad: plně mechanické navařování Příklad použití ! navařování na desky ! svařování plněným drátem/svařování pod tavidlem ! velikost desky maximálně 1.500 mm x 3.000 mm Vlastnosti ! volitelně svařování plněným drátem nebo svařování pod tavidlem ! svařovací portál jako stabilní ocelová konstrukce s rozpětím 3.500 mm ! délka kolejnic 6.000 mm ! dvoje lineární saně na jedné průchozí příčné ose s dráhou pojezdu 3.000 mm ! šířka výkyvu na jednu svařovací hlavu maximálně 80 mm ! odsávání spalin přímo na místě svaru ! prachotěsné provedení celého zařízení včetně jízdních os a skříňového rozvaděče

Zařízení s dvěma lineárními saněmi na jedné příčné ose

Stanovené cíle ! celoplošné navařování na ocelových deskách ! svařování s jedním nebo dvěma hořáky v simultánním kyvadlovém provozu ! přednastavení a záznam svařovacích parametrů, jako je intenzita proudu, svařovací napětí, rychlost podávání drátu atd. ! automatický provoz s předem zadanou velikostí desky Komponenty zařízení ! dva zdroje svařovacího proudu DC až 1.000 A/ zatěžovatel 100 % ! dva svařovací hořáky chlazené vodou ! centrální ovládací panel pro nastavování svařovacích parametrů pro dvě svařovací hlavy a seřizování os

Délka kolejnic 6.000 mm

Výhody použití ! volba mezi dvěma svařovacími postupy bez přestavení zařízení ! bezpečnost procesu díky ukládaným parametrům a pořizování dat o svařování ! vysoké vytížení zařízení díky automatickému provozu

Spektrum výkonů ! průměr drátu až 3,2 mm ! rychlost svařování až 1 m/min ! zrychlený chod portálu až 6 m/min

- 41 -


Navařovací zařízení

Příslušenství Hlavy hořáků Tandemová svařovací hlava

Hořák chlazený vodou, pro plněný drát

Hořák pro svařování "klíčovou dírkou"

Hlava pro svařování potrubí z vnitřní strany

Hořák pro plazmové navařování prášků

Příslušenství Smetáček s drátěnými štětinami

Standardní kladivo na strusku

Pneumatické kladivo na strusku

Dláto

Bezpečnost práce Svářečská helma

Svářečské rukavice

- 42 -

Systémy sledování svaru Taktilní senzorika

Vizuálně s laserovým pointerem

Indukční senzorika

Laserové snímání

Fotooptický sledovací systém

Systémy přivádění prášku Tlaková nádoba o objemu 50 a 100 litrů (vyhřívaná)

Pneumatické zpětné vedení prášku jako injektorový systém

Plazmová řezací technika další příslušenství na vyžádání

Plazmový hořák KjellCut pro řadu CUTi

Kružidlové zařízení

Zařízení pro řezání úkosů

Plazmová posuvná jednotka

- 43 -

čky 6. na ně 4 z lity a stra a v k en m c áje g! Ví n o r Pr llbe Kje


Příslušenství

Náhradní a spotřební díly Náhradní a spotřební díly Odsávací hubice, koutový svar vpravo a vlevo

Odsávací hubice, tupý svar

Kontaktní proudová tryska UPP, dlouhá

Plochá tryska, rovná nebo vyhnutá o 5 stupňů

Kontaktní proudová tryska UPP

Kontaktní proudové trysky a práškové hlavice pro svařování pod tavidlem

Další proudové trysky a spotřební díly na vyžádání a podle přání zákazníka

Čepel pro svařování do úzké mezery, drát do průměru 5 mm

Tryskový nástavec pro svařování pod tavidlem, kompletní, dlouhý

Tryskový nástavec pro svařování pod tavidlem, kompletní, drát do průměru 5 mm

Tryskový nástavec pro svařování pod tavidlem do úzké mezery, drát do průměru 3 mm

- 44 -

Náhradní a spotřební díly Sáčkové filtry Kjellberg (k dispozici s několika připojovacími průměry)

Nádrž na prášek 6 a 10 litrů

Ovládací panel pro speciální zařízení

Ovládací panel s dotykovou obrazovkou

Otočná přípojka pro připojení ke kostře

Chladicí jednotka KWE 750

Ostatní

- 45 -


Náhradní a spotřební díly

Služby pronájmu Pronájem jako alternativa Odstávka kvůli údržbě a výrobní špičky nejsou s naším pronájmem již žádný problém. Poradenství a dodávku zařízení nabízíme se stejnou samozřejmostí jako důkladné zaučení a odvoz zařízení po provedené práci. Oblasti použití a možnosti kombinací naší nabídky jsou stejně rozmanité jako vaše požadavky na společnost Kjellberg. Přesné ceny pronájmu se proto dozvíte telefonicky nebo online pomocí našeho kontaktního formuláře.

Podmínky pronájmu:

! ! !

minimální doba pronájmu jeden kalendářní týden volitelně dodávka, odvoz a zaučení poradenství a nabídky jsou bezplatné a nezávazné

Kontaktní partner: Manuel Kornek Telefon: +49 3531 500319

Příklad pronajímané sestavy

KA 1-UP (5 mm) s kabelem pro obrobek (délka 10 m), svazkem pomocných hadic (délka 20 m) a zpětným vedením prášku

GTH 1002 se síťovým kabelem o délce 5 m a zástrčkou CEE 125 A

sada spotřebních dílů a svařovací periferie jako např. kladkový podvalek

svařovací periferie jako sloup s výložníkem

- 46 -

K dosažení efektivity je zapotřebí cvikem získaná kompetentnost. (Peter F. Drucker, americký učitel managementu, publicista a poradce rakouského původu, 1909 - 2005)

Vhodná řešení pro výrobu svařovacích elektrod, svařovací techniky a plazmové řezací techniky nalézáme již od roku 1922. Naše zkušenosti se opírají o dlouhou tradici.

Poradenství a know-how

Chtěli byste se dozvědět více? Rádi vám zcela nezávazně poskytneme odborné konzultace spolu s dalším informačním materiálem, a to i přímo ve vaší firmě. Obraťte se na náš kvalifikovaný personál telefonicky na čísle +49 3531/500-319 nebo emailem: [email protected].

Velká část naší nabídky jsou výrobky na míru, speciálně přizpůsobené potřebám a požadavkům našich zákazníků. Splňujeme i neobvyklé požadavky! Vyzkoušejte to také: společnost Kjellberg spolehlivě a přesně vyrobí řešení vhodné právě pro vás.

70 centimetrů na stopě pod tavidlem...

Nechte se překvapit!

Naše výrobky se vyznačují vysokou kvalitou a spolehlivostí. Změny sériové výroby z technických důvodů si vyhrazujeme. Z tohoto prospektu proto nelze vyvozovat žádné nároky jakéhokoliv druhu.

DE-03238 Finsterwalde Tel.: +49 3531 500-319

Leipziger Straße 66-68 Fax: +49 3531 500-357

DE-58453 Witten Tel.: +49 2302 2025-940

Stockumer Straße 28 Fax: +49 2302 2025-945

E-mail: [email protected]

Internet: www.kjellberg.de

a jsou značky nadace Kjellberg nebo některé společnosti s ní spojené, které jsou registrovány v Německu a/nebo jiných zemích. Copyright 2012 Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und Verschleißschutzsysteme GmbH Všechna práva vyhrazena.

12-04-01

Kjellberg Finsterwalde Schweißtechnik und Verschleißschutzsysteme GmbH

Katalog výrobků Svařovací technika a systémy ochrany proti opotřebení

Recommend Documents