RANCANG BANGUN B N MESIN N PENGG GILING JAGUNG DAN P PENEPU UNG TONGKOL L JAGUN NG KAPAS SITAS 3000 KG/JA AM
LAPOR RAN TUG GAS AKH HIR Diaju ukan untuk Memenuhii Sebagian Persyaratan P dalam Men nyelesaikan Program m Pendidikaan Diploma III P AN DAN PERBAIKA P AN SPESIALISASI PERAWATA PROGRAM M STUDI TEKNIK T MESIN M
Diajukan Oleh NIM : 1005011003 NIM : 1005011013 NIM : 1005011035 NIM : 1005011040 NIM : 1005011052
LAH HASIB BUAN ABDULL ARFAND DY FAISAL IHSAN I FRANS JIMMI J GIN NTING JOKO HIIDAYAT
PR ROGRAM M STUDI T TEKNIK K MESIN JURUS SAN TEK KNIK MES SIN P POLITEK KNIK NEGERI ME EDAN MEDA AN 20133
iv
INTISARI Saat ini industri rumah tangga di bidang pengolahan hasil pertanian di Sumatera Utara berkembang dengan pesat. Dapat dilihat dengan menjamurnya bengkelbengkel dan kilang penggilingan padi di kota Medan dan Sekitarnya. Khususnya pengolah jagung yang banyak di pasaran sekarang adalah pemipil dan penggiling yang terpisah. Sehingga akan terasa kurang efektif dalam pengerjaan. Rancang bangun mesin penggiling dan penepung tongkol jagung kami buat agar dapat mempermudah pengerjaan dalam pengolahan jagung. Karena pada mesin ini kami menggabungkan tiga fungsi mesin dalam satu mesin utuh yang dapat bekerja secara bersamaan. Mesin ini menggunakan motor diesel agar mobilitas mesin lebih tinggi daripada menggunakan motor listrik. Melalui pengambilan beberapa sampel yang dilakukan diperoleh performasi mesin penggiling dan penepung tongkol jagung tersebut memiliki efesiensi ± 80 %. Dan dari hasil percobaan tongkol yang keluar setelah terpisah dari biji hanya seberat 30% dari total keseluruhan jagung utuh.
Kata kunci : Rancang Bangun,Mesin pemipil, penggiling jagung, Mesin Penepung, Tongkol Jagung.
v
ABSTRACT Domestic industry is currently in the processing of agricultural products in North Sumatra is growing rapidly. Can be seen with the proliferation of workshops and rice milling plant in the city of Medan and surrounding. Especially corn processing that many in the market now is a separate sheller and grinder. So it will be noticeably less effective in workmanship . Grinding machines and design corncobs powdering we made in order to facilitate progress in the processing of corn. Because on this machine we combine three functions in one machine intact engine that can work simultaneously. This engine uses a diesel engine to be higher than the mobility of the machine using an electric motor . Through taking some samples done obtained performance of grinding machine and the corn cobs have ± 80% efficiency. And from the experimental results that came out after separate cobs from seeds weighing only 30% of the total maize intact.
Keywords: Design Build, sheller machine, corn grinders, Corn Cobs Powdery Machine.
vi
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL LEMBAR PERSETUJUAN LEMBAR PENGESAHAN INTISARI KATA PENGANTAR............................................................................................i DAFTAR ISI.........................................................................................................iii DAFTAR TABEL……………………………………………………………….v DAFTAR GAMBAR……………………………………………………………vi
BAB I
PENDAHULUAN A. Latar Belakang................................................................................1 B. Batasan Masalah..............................................................................2 C. Tujuan..............................................................................................2 D. Manfaat...........................................................................................3 E. Teknik Pengumpulan Data..............................................................3
BAB II
DASAR TEORI A. Pengenalan Bahan Baku..................................................................4 B. Tanaman Jagung..............................................................................5 C. Jenis-Jenis Alat Pemipil..................................................................7 D. Teori Konsep Dasar Rancang Bangun............................................9 E. Perencanaan Komponen Mesin.....................................................11 F. Prinsip Kerja Mesin yang Dirancang............................................17
BAB III
PERHITUNGAN RANCANGAN A. Kapasitas Mesin………………………………………..…..……18 B. Daya Motor………………………………………...…………….22 C. Puli dan Sabuk…………………………………………….……..29 D. Perhitungan Poros……………………………………………….40
vii
E. Perhitungan Bantalan……………………………………….……48
BAB IV
PABRIKASI KOMPONEN-KOMPONEN PERAWATAN DAN PERBAIKAN MESIN A. Pabrikasi Komponen-Komponen...................................................52 B. Perawatan Bagian – Bagian Utama Mesin……………………….54
BAB V
ANALISA BIAYA A. Biaya Manajerial…………………………………………...……58 B. Biaya Pembuatan…………………………………………..……61 C. Biaya Tarif Listrik………………………………………………..62 D. Biaya Total Pembuatan Mesin…………………………...……….63
BAB VI
PENUTUP A. Simpulan………………………………………………………..67 B. Saran……………………………………………………..……..67
DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
viii
DAFTAR TABEL No.Tabel
Judul
Hal
Tabel 2.1
Kandungan Gizi Jagung...................................................................5
Tabel 2.2
Syarat Pokok Mutu Jagung..............................................................6
Tabel 3.1
Kekerasan (gaya pecah) dari 3 Varietas Padi.................................24
Tabel 5.1
Biaya Bahan Baku Pembuatan Mesin............................................53
Tabel 5.2
Biaya Bahan Jadi Pembuatan Mesin..............................................60
Tabel 5.3
Biaya Tarif Listrik..........................................................................63
ix
DAFTAR GAMBAR
No.Gambar Judul
Hal
Gambar 2.1
Pemipil dengan Tangan……………………………………..……..7
Gambar 2.2
Pemipil Model Langer……………………………………………..8
Gambar 2.3
Pemipil Model Ban Mobil………………………………………....8
Ganbar 2.4
Pemipil Model Serpong………………………………………..…..9
Gambar 2.5
Pemipil Model Sepeda…………………………………………….9
Gambar 2.6
Motor Listrik………………………………………………..……11
Gambar 2.7
Poros…………………………………………………..……….…12
Gambar 2.8
Sabuk………………………………………………………….….13
Gambar 2.9
Pulli…………………………………………………………..…..13
Gambar 2.10 Bearing……………………………………………………...……14 Gambar 3.1
Percobaan Jagung…………………………………………...……23
Gambar 3.2
Hubungan Pulli……………………………………………..…….30
Gambar 3.3
Poros Pemipil………………………………….…………………40
Gambar 3.4
Poros Penepung……………………………………………..……44
Gambar 4.1
Tegangan Sabuk………………………………………………….55
Gambar 5.1
Analisa Biaya Bahan Baku……………………………….………61
Gambar 5.2
Analisa Biaya Bahan Jadi ………………………………………..61
