INZ 5 – TDI
2009-2010
Jan Kušnír
TDI – Ústřední vytápění Charakteristika systému: Systém: Materiál rozvodu: Spoje na potrubí:
tlakový uzavřený, dvoutrubkový, teplovodní (do 110°C) měď, popř. plast (PP-R, PEX, PB) Polyfúzní svařování, pájení (měď ), lisované spoje
Kontrola:
Stavebně technologická připravenost k montáži – objekt zastřešen, hotové příčky, hrubé omítky, hotové prostupy, před hrubými podlahami (mazaniny, potěry…), hotové komíny, prostupy a vysekané drážky ve zdivu…, Před započetím prací kontrola dodavatele zda má oprávnění k montáži rozvodů z daného materiálu – tzn. zda mají pracovníci platné svářečské průkazy s příslušným oprávněním, Kontrola skladování materiálu na stavbě (plast – pozor na ropné produkty a fotodestrukci…), Kontrola kvality a vlastností materiálu dle projektové dokumentace popř. technické zprávy s označením výrobce na štítcích nebo dodacích listech, Kontrola způsobu vedení potrubí a jeho polohy dle PD, jeho dimenzí, ležaté části rozvodu vedeny ve sklonu ke stoupačkám (pro odvzdušnění a vypouštění), uchycení potrubí – objímky, instalační žlaby, plastové držáky (kontrola počtu a umístění), Zda je umožněna dilatace potrubí – PB a KU, kompenzátory, umožnění dilatace při průchodu stropem nebo zdí,… Kontrola armatur na potrubí a jejich umístění – počet a druh dle PD, Kontrola zařízení – kotel, zda má předepsaný výkon a obsahuje předepsané příslušenství, dále umístění, výkon a polohu čerpadla, velikost a umístění expanzní nádoby, pojistný ventil …(kontrola s PD, štítky, dodacím listem, popř. zda mají prohlášení o shodě), Umístění a poloha jednotlivých otopných těles – jejich výkon a velikost, popř. ukotvení do nosné kce – dle PD a pokynů výrobce, U podlahového vytápění je třeba zkontrolovat napojení jednotlivých větví na rozdělovač, umístění rozdělovače, uchycení topných smyček atd, Kontrola zda jsou spoje prováděny předepsaným způsobem za předepsaných klimatických podmínek (+ 5°C) nebo temperovaný prostor – musí se zabránit rychlému ochlazení spoje (zejména u mědi),
Po dokončení montáže rozvodu se před zakrytím potrubí – zazdění drážek nebo zalití podlah, provede tlaková zkouška těsnosti na nejvyšší dovolený přetlak určený v projektu pro danou část zařízení, potrubí nesmí mít nátěr ani nesmí být opatřeno izolací, zkouška se provádí bez připojení kotle, popř. OT (uzavřením na připojovacím šroubení, zkouška se nejčastěji provádí tlakem vody popř. vzduchu, systém zůstane napuštěný min po dobu 6 hodin, Výsledek zkoušky se považuje za úspěšný, neobjeví-li se při této prohlídce netěsnosti a nebo neprojeví-li se znatelný pokles hladiny a tlaku v expanzní nádobě, Poté vydá montážní firma zápis o provedení tlakové zkoušky těsnosti a TDI vydá souhlas se zakrytím, Izolace potrubí – zda je předepsané kvality, tloušťky a je provedena všude kde má být dle PD, Po provedení dokončovacích prací – omítky, obklady, malby atd, se provede definitivní usazení OT (kontrola rovinnosti), osazení termostatických hlavic, pokojových termostatů a celková kompletnost. Po připojení kotle oprávněnou osobou se provede topná a provozní zkouška (nejč. současně), dle ČSN 72 hodin, kdy se zkontroluje funkce celého systému ( OT, armatur, čerpadel, EN …) a jeho zaregulování (nastavení tlaku na kotli dle PD nebo TZ, nastavení tlaku na expanzní nádobě, odvzdušnění systému přes OT) a celkové vyvážení systému. Montážní firma vydá protokol o provedení zkoušky a TDI v případě kladných výsledků zkoušek převezme.
VZORY Protokol o topné zkoušce 1) (pro zdroje do 100 kW)
Údaje o otopném systému Uzavřený systém:
ano / ne
Vytápěný prostor:
m3
Objem vody v otopné soustavě:
l
Velikost expanzní nádoby:
l
Pojistný ventil – velikost:
MPa (bar)
Typ kotle (otevřený spotřebič typu „B“ /uzavřený spotřebič typu „C“) Regulace
funkčnost
ano / ne
ekvitermní
ano / ne
pokojový termostat
ano / ne
TRV
ano / ne
Jiná / typ Armatury
funkčnost
ano / ne
Protokol o topné zkoušce Tlak plynu na vstupu do kotle P1 (mm H2O) Tlak plynu za plynovou armaturou P1 (mm H2O) Tlak vody v otopném systému (kPa) Omezovací termostat nastavená teplota (oC/funkčnost)
o
Havarijní termostat teplota (oC/funkčnost)
o
C C
ano/ne ano/ne
Maximální výkon zdroje(kW)
kW
Minimální výkon zdroje(kW)
kW
Měření emisí
ano / ne CO2 NOx
Rovnoměrné ohřívání těles
ano / ne
Topnou zkoušku provedl datum / podpis pracovníka
1)
Topné zkoušky se provádějí za účelem zjištění funkce, nastavení a seřízení zařízení. Údaje o otopném systému.
Zápis o provedení zkoušky těsnosti
Potvrzení o zkoušce těsnosti 1) datum / podpis pracovníka
1)
Vodní tepelné soustavy se zkoušejí vodou na nejvyšší dovolený přetlak určený v projektu pro danou část zařízení. Soustava se naplní vodou, řádně se odvzdušní a celé zařízení (všechny spoje, otopná tělesa, armatury atd.) se prohlédne, přičemž se nesmějí projevovat viditelné netěsnosti. Soustava zůstane napuštěna nejméně 6 hodin, po kterých se provede nová prohlídka. Výsledek zkoušky se považuje za úspěšný, neobjeví-li se při této prohlídce netěsnosti a nebo neprojeví-li se znatelný pokles hladiny v expanzní nádobě.
Kontakt Montážní firma, která provedla instalaci otopného systému Telefon Adresa Datum uvedení otopné soustavy do provozu
