Instalace, provoz a údržba

Instalace, provoz a údržba VZDUCHEM CHLAZENÉ CHILLERY

Providing indoor climate comfort

CHILLER_AC-IOM-0708-CZ

OBSAH

VZDUCHEM CHLAZENÉ CHILLERY A SPLIT JEDNOTKY

NÁVOD NA INSTALACI, PROVOZ A ÚDRŽBU Ref: CHILLER_IOM-0708-CZ

Tento návod je určen pro následující verze CHILLERŮ: Řada ECOLOGIC: WA Řada MCC Řada NEOSYS NAC – NAH Číslo zařízení

Naše společnost je členem Eurovent Certification Programme. Všechny chillery značky LENNOX jsou testovány a hodnoceny v souladu s certifikačním programem Eurovent.

Naše výrobky vyhovují evropským normám a předpisům. Výrobky jsou navrženy a vyrobeny v souladu se systémem řízení jakosti certifikovaným podle AFAQ ISO 9001. Certifikát udělen komisí AFAQ.

Společnost Lennox nabízí řešení pro vnitřní prostředí budov již od roku 1895. Náš sortiment vzduchem chlazených chillerů má i nadále vysokou úroveň, díky které značka LENNOX u zákazníků zdomácněla. Flexibilní návrhy řešení pro uspokojení vašich potřeb a důsledná pozornost věnovaná řešení detailů. Výrobky navržené s ohledem na dlouhou životnost a jednoduchou údržbu jsou standardem. Informace o místním zastoupení získáte na www.lennoxeurope.com. Veškeré technické a technologické informace obsažené v tomto návodu, včetně všech námi poskytovaných výkresů, náčrtů a technických popisů, zůstávají vlastnictvím firmy Lennox a nesmějí být použity (s výjimkou provozování tohoto výrobku), reprodukovány, poskytovány či zpřístupňovány třetím osobám bez předchozího písemného souhlasu firmy Lennox.

Návod na instalaci, provoz a údržbu • VZDUCHEM CHLAZENÉ CHILLERY A SPLIT JEDNOTKY - 0708-CZ

•1•

OBSAH 1-

ÚVOD ....................................................................................................................................................... 3

Prohlášení o shodě s PED....................................................................................................................4 Směrnice o fluorovaných plynech....................................................................................................... 5 2-

ZÁRUKA ................................................................................................................................................. 6 2.1 – Bezpečnostní doporučení............................................................................................................... 6

3-

INSTALACE ............................................................................................................................................ 8 3.1 – Přeprava ......................................................................................................................................... 8 3.2 – Zdvihání.......................................................................................................................................... 9 3.3 – Požadavky na místo a instalaci .................................................................................................... 11 3.4 – Přípojky vody ................................................................................................................................ 12 3.5 – Přípojky elektřiny .......................................................................................................................... 16 3.6 – Hladiny hluku ................................................................................................................................ 16 3.7 – Připojení split systémů ................................................................................................................. 17 3.8 – Instalace potrubních jednotek ..................................................................................................... 22

4-

PŘEDBĚŽNÉ KONTROLY ................................................................................................................... 23 4.1 – Provozní limity .............................................................................................................................. 23 4.2 – Kontroly a doporučení ohledně chladicích okruhů ....................................................................... 23 4.3 – Kontroly instalace hydraulických systémů.................................................................................... 23 4.4 – Instalace externích hydraulických součástí (dodávány společností LENNOX odděleně)............ 23 4.5 – Kontrolní seznam před spuštěním................................................................................................ 24

5-

SPUŠTĚNÍ JEDNOTKY........................................................................................................................ 27 5.1 – Kontroly v průběhu spouštění....................................................................................................... 28 5.2 – Náplň oleje.................................................................................................................................... 28 5.3 – Náplň chladiva .............................................................................................................................. 28

6-

PROVOZ ............................................................................................................................................... 29 6.1 – Řízení CLIMATIC™...................................................................................................................... 29 6.2 – Provoz jednotky ............................................................................................................................ 29

7.

ÚDRŽBA ............................................................................................................................................... 34 7.1 – Týdenní údržba............................................................................................................................. 34 7.2 – Roční údržba ................................................................................................................................ 35 7.3 – Čištění kondenzátoru ................................................................................................................... 35 7.4 – Vypuštění oleje z kompresoru ...................................................................................................... 36 7.5 – Důležité......................................................................................................................................... 36

8

ODSTRAŇOVÁNÍ POTÍŽÍ – OPRAVY ................................................................................................. 37 8.1 – Seznam nejčastějších potíží......................................................................................................... 38 8.2 – Ovládací zařízení ......................................................................................................................... 43 8.3 – Kontroly doporučené výrobcem.................................................................................................... 44

PŘÍLOHY....................................................................................................................................................... 50


•2•

ÚVOD

1 - ÚVOD Před uvedením chilleru do provozu si přečtěte tento návod a seznamte se s jeho obsahem. Pokyny, které jsou zde uvedené, důsledně dodržujte. Rádi bychom upozornili na význam proškolení pracovníků pro správné zacházení s chillerem. Obraťte se na společnost Lennox, kde získáte odpovídající informace. Je důležité uložit tento návod v blízkosti chilleru.

Text

Důležité všeobecné pokyny

Nebezpečí poranění nebo poškození chilleru

Tento návod obsahuje důležité pokyny ohledně uvedení chilleru do provozu. Současně obsahuje také důležité pokyny, jejichž účelem je zabránit poranění osob a poškození stroje během jeho provozu. Dále jsou zde uvedeny též informace o údržbě, jejichž cílem je zajistit bezproblémový provoz chilleru. V případě dalších dotazů ohledně záležitostí souvisejících s chillerem se obraťte na našeho zástupce. Dokumentace vztahující se k objednávce bude zaslána odděleně. Tato dokumentace se skládá z: - Prohlášení o shodě – CE. - Návod na provoz řídicího systému. - Návod na instalaci a provoz. - Schéma zapojení. - Schéma chladivového okruhu (s výjimkou WA-RA-WAH-LCH). - Podrobnosti o zařízení jsou uvedeny na typovém štítku.

Technické údaje zveřejněné v tomto návodu vycházejí z nejnovějších dostupných informací. Technické údaje jsou předmětem případných pozdějších změn. Vyhrazujeme si právo na úpravu konstrukce a/nebo technické řešení našich chillerů, a to kdykoliv a bez předchozího upozornění nebo povinnosti upravit stroje dodané v předchozím období.

Jakékoliv práce na chilleru musí provádět pouze proškolený technik s příslušným oprávněním.

Se zařízením jsou spojena následující rizika: - nebezpečí úrazu elektrickým proudem, - nebezpečí úrazu rotačními díly, - nebezpečí úrazu ostrými hranami a těžkými předměty, - nebezpečí úrazu vysokým tlakem planu, - nebezpečí úrazu součástmi s příliš vysokou nebo nízkou teplotou. Veškeré práce na zařízení musí být prováděny v souladu s místními normami a předpisy. Veškeré práce musí být prováděny v souladu se správnou řemeslnou praxí.


•3•

PROHLÁŠENÍ O SHODĚ S PED

Veškerá zařízení odpovídají nařízení směrnice PED 97-23-CE. Následující upozornění musíte pečlivě dodržovat.

DŮLEŽITÉ UPOZORNĚNÍ Veškeré práce na jednotce smí provádět pouze kvalifikovaný a oprávněný pracovník. Nedodržení následujících pokynů může vést k úrazu nebo vážným nehodám.

Práce na jednotce: . Zařízení je nutno odpojit od zdroje elektrického napájení odpojením a uzamčením hlavního vypínače. . Pracovníci jsou povinni používat řádné osobní ochranné pomůcky (přilba, rukavice, ochranné brýle apod.).

Práce na elektrickém systému: . Práce na elektrických částech lze vykonávat pouze tehdy, je-li zařízení vypnuté (viz dále). Zároveň smí tyto práce vykonávat pouze elektrikář s náležitou kvalifikací a oprávněním.

Práce na chladivovém okruhu (okruzích): . Měření tlaku, vypouštění a plnění systému pod tlakem je třeba provádět přes připojovací místa určená k tomuto účelu a pomocí vhodného vybavení. . Aby se předešlo riziku exploze v důsledku rozstřikování chladiva a oleje, je nutno příslušný okruh před demontáží nebo rozletováním dílů chladicího okruhu vypustit. Tlak v systému musí mít nulovou hodnotu. . Po vypuštění okruhu existuje zbytkové riziko tvorby tlaku v důsledku odpařování oleje nebo ohřevu výměníku. Nulový tlak je zapotřebí udržovat otevřením vypouštěcího kohoutu na nízkotlaké straně. . Letování smí provádět pouze kvalifikovaný páječ. Pájka musí být v souladu s normou NF EN1044 (min. 30 % stříbra).

Výměna dílů: . Z důvodu zachování souladu s označením CE je třeba používat při výměně dílů originální náhradní díly nebo díly schválené společností Lennox. . Lze používat pouze chladivo uvedené na typovém štítku výrobce. Žádné jiné druhy chladiva (směs chladiv, uhlovodíky atd.) se nesmějí používat.

UPOZORNĚNÍ: V případě požáru mohou chladicí okruhy způsobit explozi a rozstřik plynného chladiva a oleje.


•4•

Směrnice o fluorovaných plynech Směrnice ES 842/2006 o fluorovaných skleníkových plynech Pracovníci obsluhující chladicí zařízení musí dodržovat 6 základních povinností definovaných ve Směrnici o fluorovaných plynech. POVINNOST

Zachycení fluorovaných plynů během oprav a údržby zařízení a po ukončení jeho životnosti Používání personálu s náležitou kvalifikací při instalaci, opravách, údržbě a kontrole těsnosti NOVÉ zařízení musí být označeno Učiňte potřebné kroky k prevenci úniku fluorovaných plynů a případnou netěsnost co možná nejrychleji odstraňte Pravidelně kontrolujte netěsnosti. 6 kg nebo více: alespoň jednou za 12 měsíců 30 kg nebo více: alespoň jednou za 6 měsíců 300 kg nebo více: alespoň jednou za 3 měsíce Udržujte záznamy o chladicím zařízení, které využívá fluorované plyny. (viz Kniha záznamů o spuštění a údržbě na konci tohoto dokumentu) Nainstalujte a kontrolujte automatický detekční systém

Platí pro

Veškeré stacionární systémy Veškeré stacionární systémy Veškeré stacionární systémy Veškeré stacionární systémy Hermeticky uzavřené systémy > 6 kg Stacionární systémy > 3 kg Stacionární systémy > 300kg

Nedodržování těchto požadavků je považováno za porušení zákona a bude předmětem finančních postihů. V případě potíží je navíc vaší povinností prokázat pojišťovací společnosti, že zařízení vyhovuje Směrnici o fluorovaných plynech.


•5•

ZÁRUKA

2 - ZÁRUKA Záruka na chillery je předmětem záručních podmínek stanovených v objednávce. Montáž a instalace zařízení by měla proběhnout v souladu se správnou řemeslnou praxí. Záruka pozbývá své platnosti v následujících případech: - Servis a údržba nebyly prováděny v souladu s předpisy; opravy nebyly prováděny pracovníkem pověřeným společností Lennox nebo byly provedeny bez předchozího písemného souhlasu ze strany Lennox. - Na zařízení byly provedeny úpravy bez předchozího písemného schválení ze strany společnosti Lennox. - Nastavení a ochrany byly změněny bez předchozího písemného schválení ze strany společnosti Lennox. - Bylo použito neoriginální nebo jiné než předepsané chladivo či mazivo. - Zařízení nebylo nainstalováno a/nebo připojeno v souladu s pokyny pro instalaci. - Zařízení bylo používáno nevhodně, nesprávně, nedbale nebo v rozporu se svou povahou a/nebo předpokládaným účelem využití. - Nebylo osazeno zařízení na ochranu před nedostatečným průtokem. - V blízkosti vstupu vody do chilleru nebyla osazena vhodná filtrace. Za těchto okolností je společnost Lennox zproštěna veškerých závazků za výrobek vůči nárokům třetích stran. V případě uplatňování záruční reklamace je nutné předložit výrobní číslo stroje a číslo objednávky Lennox.

2.1 – BEZPEČNOSTNÍ DOPORUČENÍ Bezpečnostní informace obsažené v tomto návodu slouží jako vodítko pro bezpečné zacházení s tímto výrobkem. Lennox neručí za úplnost těchto informací, a nemůže tudíž převzít odpovědnost za žádná případná opomenutí. U vzduchem chlazených chillerů je teplo transportováno prostřednictvím stlačeného chladiva, které podléhá změnám tlaku a teploty. Ventilátory pak rozptylují přebytečné teplo do okolí. Při návrhu vzduchem chlazeného chilleru byla soustředěna pozornost na ochranu personálu obsluhy a údržby. Byly použity bezpečnostní prvky a funkce, které brání vzniku nadměrného tlaku v systému. Jsou zde osazeny kovové kryty, jejichž účelem je zabránit nechtěnému kontaktu s horkým potrubím. Ventilátory jsou opatřeny ochrannými mřížkami a elektrický ovládací panel je zcela chráněn proti dotyku. Výjimku tvoří některé součásti, které pracují s bezpečným napětím (< 24 V). Servisní panely lze otevřít pouze za pomoci nářadí. Přestože jsou vzduchem chlazené chillery vybaveny rozsáhlými bezpečnostními a ochrannými prvky, je třeba při provozování stroje dbát maximální opatrnosti a pozornosti. Vždy dodržujte veškerá bezpečnostní opatření, jako např.: individuální ochrana (rukavice, brýle, ochranný oděv, bezpečnostní obuv atd.), vhodné nástroje a nářadí, protipožární přístroje vhodné pro tento typ systému a chladiva snadno dostupná… Současně také zajistěte, aby všichni technici byli řádně vyškoleni ohledně těchto zařízení a měli náležitou kvalifikaci (elektrické, chladírenské, místní předpisy...). Jakákoli operace, jako např. svařování, měkké pájení nebo elektrické práce smí provádět pouze pracovníci s náležitou kvalifikací. Je důležité dodržovat níže uvedená doporučení, dle těchto zásad: Nikdy nepracujte na zařízení, které je pod proudem. Jakoukoli manipulaci (otevírání nebo zavírání) s uzavíracím ventilem musí provádět kvalifikovaný technik s náležitým oprávněním. Takovéto postupy musí být vykonávány při vypnutém zařízení. Nikdy nepracujte s elektrickými součástmi, dokud nebude zařízení odpojeno od zdroje napájení. Během údržby zařízení vždy zajistěte napájecí okruh v odpojeném stavu. V případě přerušení práce zkontrolujte zámek předtím, než práci znovu zahájíte. VAROVÁNÍ: I tehdy, je-li jednotka vypnutá, zůstává silový okruh pod proudem, pokud nejsou zařízení nebo obvod odpojeny. Podrobnosti viz schéma zapojení. U některých zařízení může existovat samostatné napájení 220 V. Další informace viz schéma elektrického zapojení. V případě údržby ventilátorů (výměna mřížky apod.) zajistěte vypnutí napájení, aby se předešlo automatickému restartu. Před otevřením okruhu chladiva zkontrolujte tlak na manometrech nebo tlakových snímačích. Návod na instalaci, provoz a údržbu • VZDUCHEM CHLAZENÉ CHILLERY A SPLIT JEDNOTKY - 0708-CZ

•6•

Nikdy neponechávejte jednotku vypnutou se současně uzavřenými ventily na potrubí pro kapalnou fázi. Mohlo by dojít k zachycení chladiva a nárůstu tlaku. Údržbu veškerých součásti instalace musí provádět kvalifikovaná osoba, aby nedošlo ke škodám na majetku nebo poranění osob. Poruchy a netěsnosti je třeba ihned odstranit. Za sjednání okamžité nápravy v případě poruchy odpovídá technik s náležitým oprávněním. Při každé opravě zařízení je nutno provést opětovnou kontrolu bezpečnostních zařízení. Dodržujte pokyny a doporučení uvedené v bezpečnostních a strojírenských normách, jako např. EN378, ISO5149 atd. K čištění potrubních vedení nebo k tlakování zařízení nepoužívejte kyslík. Kyslík prudce reaguje s olejem, mazivy a dalšími běžnými látkami. Nikdy nepřekračujte stanovené maximální hodnoty provozního tlaku. Ověřte maximální přípustné testovací tlaky na vysokotlaké a nízkotlaké větvi podle pokynů v této příručce a tlaků uvedených na typovém štítku zařízení. Ke zkoušce těsnosti nepoužívejte vzduch. Používejte pouze chladivo nebo suchý dusík. Nesvařujte ani neřezejte plamenem žádné části potrubního vedení chladiva ani součásti chladivového okruhu, dokud nebude chladivo (v tekuté i plynné formě) zcela vypuštěno z chilleru. Stopy výparů by měly být nahrazeny suchým vzduchem / dusíkem. Chladivo při styku s otevřeným ohněm vytváří toxické plyny. Chladivo nevyčerpávejte pomocí sifonu. Dbejte na to, aby se chladivo nedostalo do styku s pokožkou, nebo aby nevniklo do očí. Používejte ochranné brýle. Potřísněnou pokožku okamžitě omyjte mýdlem a vodou. V případě vniknutí chladiva do očí je okamžitě vypláchněte vydatným množstvím vody a vyhledejte lékaře.

2.1.1 – Bezpečnostní předpisy Vzduchem chlazené chillery vyhovují následujícím bezpečnostním předpisům: - Pr-EN-378-1. - Směrnice EU 89/392/ES (Nařízení týkající se strojních zařízení). - EN-60204-1. - Směrnice o elektromagnetické kompatibilitě. - Směrnice o tlakových zařízeních 97/23/CE. A jsou opatřeny značkou CE (pod podmínkou, že jsou přítomny nezbytné doplňky). Další informace viz prohlášení II-A.

2.1.2 – Výstražné štítky Chiller je označen následujícími výstražnými štítky, jejichž smyslem je upozornit na potenciální nebezpečí (na nebo v blízkosti potenciálně nebezpečné části).

Vysoké teploty

Elektrické napětí

Rotační díly

Ostré díly

Pravidelně kontrolujte, zda jsou tyto výstražné štítky správně upevněny na strojním zařízení a v případě potřeby je vyměňte.


•7•

INSTALACE – PŘEPRAVA – MANIPULACE

3. INSTALACE 3.1 – Přeprava – Manipulace 3.1.1 – Kontrola při dodání Při přejímce nového zařízení zkontrolujte následující body. Povinností zákazníka je přesvědčit se, zda je zařízení v dobrém stavu a schopné provozu (vyplňte kontrolní seznam na str. 36): - Vnější plášť není žádným způsobem poškozen. - Zdvihací a manipulační technika je vhodná pro daný typ zařízení a vyhovuje požadavkům na manipulaci uvedeným v této příručce. - Příslušenství objednané pro montáž v daném místě bylo dodáno a je v dobrém stavu. - Pokud je zařízení dodáno včetně provozních náplní chladiva, není nikde patrná žádná netěsnost (použijte elektronický detektor). - Dodané vybavení odpovídá objednávce a souhlasí s dodacím listem. Pokud je výrobek poškozen, musí být písemně stvrzeny přesné podrobnosti a dokument musí být doporučenou poštou zaslán přepravní společnosti do 48 hodin od okamžiku dodávky (pracovní dny). Kopii tohoto dopisu je nutné pro informaci adresovat společnosti LENNOX a dodavateli nebo distributorovi. Nesplněním těchto požadavků zaniká nárok na odškodnění vůči přepravní společnosti. Upozorňujeme, že společnost LENNOX neodpovídá za vykládku a umístění zařízení. 3.1.1.1: Typový štítek zařízení Typový štítek udává vyčerpávající údaje o modelu a zajišťuje, že zařízení odpovídá objednanému výrobku. Je na něm uveden elektrický příkon při rozběhu zařízení, jeho jmenovitý výkon a napájecí napětí. Přípustná odchylka napájecího napětí činí max. +10/-10 %. Rozběhový proud je maximální hodnota, která bude pravděpodobně dosažena při uvedeném provozní napětí. Zákazník musí zajistit náležitou elektrickou přípojku. Z toho důvodu je důležité zkontrolovat, zda napájecí napětí uvedené na typovém štítku zařízení odpovídá napětí v napájecí síti. Typový štítek též udává rok výroby a typ použitého chladiva, jakožto i požadovanou náplň pro každý kompresorový okruh.

Poznámka: Dle PED je provozní tlak maximálním přípustným tlakem a totéž platí i pro nastavení pojistného ventilu. Testovací tlak odpovídá bezpečnostní ochraně, např. nastavení vysokotlakých spínačů. Testovací tlak je tudíž nižší než provozní tlak.


•8•

3.1.2 - Skladování Když jsou jednotky dodány na místo montáže, nejsou vždy použity ihned; někdy je nutné je uskladnit. V případě střednědobého až dlouhodobého skladování doporučujeme následující postupy: - Ujistěte se, že v hydraulických systémech není voda. - Kryty tepelného výměníku ponechte na svém místě. - Ponechte na místě ochrannou plastovou fólii. - Přesvědčete se, že elektrické rozvaděče jsou uzavřené. - Všechny prvky a doplňky pro pozdější montáž uchovávejte před použitím zařízení v suchu a čistotě. Zařízení důrazně doporučujeme skladovat na suchém, chráněném místě (to platí zejména u zařízení, která mají být instalována uvnitř budov).

3.2 – ZDVIHÁNÍ ZAŘÍZENÍ 3.2.1 – Bezpečnostní pokyny Instalace, spouštění a seřizování tohoto zařízení může být nebezpečné, pokud nebude brán zřetel na určité faktory, jako např. provozní tlak, elektrické součásti, umístění (střechy, terasy a další konstrukce nacházející se nad úrovní země). Instalaci, spuštění a opravy tohoto zařízení smí provádět pouze vysoce kvalifikovaní dodavatelé a technici, kteří jsou dobře obeznámeni s tímto typem zařízení. Během servisních prací vždy dbejte doporučení uvedených na štítcích, pokynů, které jste obdrželi společně se zařízením, jakožto i dalších příslušných bezpečnostních postupů. - Dodržujte veškeré bezpečnostní předpisy a pravidla. - Používejte ochranné brýle a pracovní rukavice. - S těžkým nebo objemným zařízením zacházejte během zdvihání, přemisťování a ukládání na místo s nejvyšší opatrností.

UPOZORNĚNÍ: VŽDY PŘED ZAHÁJENÍM SERVISNÍCH PRACÍ SE UJISTĚTE, ŽE JE ZAŘÍZENÍ ŘÁDNĚ ODPOJENO OD PŘÍVODU ELEKTRICKÉHO PROUDU. POZNÁMKA: NĚKTERÁ ZAŘÍZENÍ MOHOU MÍT ZVLÁŠTNÍ PŘÍVOD 230 V PRO OVLÁDACÍ ČÁST. TENTO PŘÍVOD MUSÍ BÝT TAKÉ ODPOJEN. PODÍVEJTE SE DO SCHÉMA ZAPOJENÍ.

3.2.2 – Manipulace Manipulovat se zařízením smí pouze kvalifikovaní pracovníci. Je přitom nutné striktně dodržovat pokyny pro zdvíhání, které jsou uvedeny na zařízení. Při manipulaci je nutné postupovat s nejvyšší opatrností, aby nedošlo k nárazu do rámu, panelů, elektrické rozvodné skříně, vlnovce chlazení, žebrování trubek kondenzátoru apod. POZNÁMKA: Tepelný výměník kondenzátoru je nutno během přepravy chránit před poškozením pomocí plastových krytů. Stroj je též zabalen do přepravní fólie. Doporučujeme ponechat tuto ochranu během přepravy a zdvíhání na místě a plastové kryty neodstraňovat až do okamžiku uvedení do provozu (dávejte pozor, aby ochrannou fólii neodvál vítr!). POZNÁMKA: Pryžové antivibrační podložky a příslušenství naleznete v ovládacím panelu, kde jsou uloženy během přepravy. Pokud je zařízení montováno na antivibrační podložky, je nutno je upevnit před usazením zařízení do konečné polohy.


•9•


• 10 •

3.3 – POŽADAVKY NA UMÍSTĚNÍ A INSTALACI Pro instalaci chilleru je nutno provést následující důležité přípravné práce: - Vzduchem chlazené chillery s axiálními ventilátory, jako např. Ecologic nebo NEOSYS, jsou určeny pro venkovní instalaci. Před zavedením jiného typu instalace se obraťte na společnost Lennox. - Umístěte chiller tam, kde bude minimálně ovlivňován působením větru (v místech, kde rychlost větru převyšuje > 2,2 m/s nainstalujte větrolam). - Podklad, na který bude zařízení instalováno, musí být rovný a dostatečně únosný, aby byl schopen přenášet hmotnost zařízení s veškerými náplněmi a příležitostně také běžného servisního zařízení. V místech vystavených mrazu musí být podklad (pokud je zařízení instalováno na zemi) uložen na betonových pilířích uložených v nezámrzné hloubce. Doporučujeme vybudovat podklad odděleně od konstrukce hlavní budovy, aby nedocházelo k přenosům vibrací. - Při běžných způsobech používání umožňuje tuhost jednotky a umístění podpěr bodového zatížení instalovat zařízení tak, že sou vibrace sníženy na minimum. Pokud však je zapotřebí snížit vibrace na obzvláště nízkou úroveň, pak může dodavatel rozhodnout o použití izolátorů vibrací. - Použití izolátorů vibrací MUSÍ být doprovázeno instalací flexibilních spojů v potrubních rozvodech zařízení. Izolátory vibrací je též nutné osadit na zařízení PŘED jeho upevněním k podkladu. Společnost Lennoxnenese za výběr izolátorů pohlcujících vibrace žádnou odpovědnost. Zařízení musí být k izolátorům vibrací přišroubováno a izolátory musí být pevně ukotveny do betonové desky. Zkontrolujte, zda dosedací plochy izolátorů vibrací lícují s podkladem. V případě potřeby použijte podložky nebo upravte povrch podkladu. V každém případě však zajistěte, aby izolátory přiléhaly těsně k podkladové ploše. - Kolem zařízení je nutno ponechat dostatečně volný prostor, aby byla zajištěna náležitá cirkulace vzduchu vystupujícího z kondenzátorů a umožněn snadný přístup ke všem dílům pro účely servisu a údržby. Pokud je vzduch vystupující z kondenzátoru blokován nějakou překážkou, má tendenci se vracet zpět do ventilátoru. To způsobí nárůst teploty vzduchu, který se používá k ochlazování kondenzátorů. Překážky na výstupu vzduchu též negativně ovlivňují distribuci na celé teplosměnné ploše kondenzátoru. Obě tyto podmínky, které snižují výkon výměníku, mají za následek nárůst kondenzačního tlaku. To pak vede ke ztrátě výkonnosti a zvýšení příkonu kompresoru. - Kolem celého zařízení nelze vybudovat nepřerušovaný větrolam vyšší než samotná jednotka. Pokud se však nelze konstrukci vysokého větrolamu (zabraňujícímu zpětné cirkulaci v důsledku působení silných větrů) vyhnout, je nutné nainstalovat na výfuk potrubí sahající do stejné výšky jako je okolní větrolam.

Je důležité, aby zařízení bylo umístěno v rovině. V případě nedodržení tohoto požadavku pozbývá platnost záruka.

VOLNÝ PROSTOR KOLEM ZAŘÍZENÍ Podrobnosti naleznete v Průvodci aplikací nebo na výkresech dodaných se zařízením.

Řada NEOSYS

Jednotka se šroubovým kompresorem PŘEKÁŽKY NAD ZAŘÍZENÍM NEJSOU POVOLENY

1,5m

2m 1,5m 1,5m


• 11 •

Řada ECOLOGIC

> 3 metry

2 metry

2 metry

Nedoporučuje se

Nepřípustné

U jakékoli vzduchem chlazené jednotky musí vzdálenost mezi výfukem vzduchu a překážkou činit alespoň 1,5 metru. U chillerů je vyžadována minimální vzdálenost 1 metr z důvodu dobrého přístupu k elektrické skříni pro případ nutnosti jejího otevření a servisu.

3.4 – PŘÍPOJKY VODY 3.4.1 – Přípojky vody – Výparník / Kondenzátor Oběhové čerpadlo vody by mělo být přednostně instalováno směrem nahoru ve směru proudění tak, aby výparník / kondenzátor byly vystaveny přetlaku. Vstupní a výstupní přípojky vody jsou vyznačeny na schváleném výkrese dodaném se zařízením nebo v prodejní brožuře. Vodovodní trubky připojené k zařízení nesmějí do tepelných výměníků přenášet žádné radiální ani osové síly a ani žádné vibrace. Je důležité dodržovat níže uvedená doporučení, dle těchto zásad: Vodovodní přípojky musí rozměrově odpovídat vstupu a výstupu ze zařízení. Do všech vysokých bodů okruhu nainstalujte ruční nebo automatické vzduchové proplachovací ventily. Z důvodu zachování tlakových podmínek v okruhu nainstalujte pojistný ventil a expanzní nádobu. Tento doplněk již může být součástí zařízení. Nainstalujte teploměry jak na vstupní, tak i na výstupní vodovodní přípojky. Nainstalujte vypouštěcí přípojky ve všech nízkých bodech, aby bylo možné celý okruh v případě potřeby vypustit. Nainstalujte uzavírací ventily do blízkosti vstupní a výstupní vodovodní přípojky. Použijte flexibilní spoje, abyste snížili přenášení vibrací. Po otestování těsnosti všechny trubky zaizolujte, abyste předešli teplotním ztrátám a zabránili kondenzaci. Pokud se venkovní vodovodní potrubí nachází v oblasti, kde okolní teplota může klesnout pod 0 °C, pak toto potrubí zaizolujte a přidejte elektrický ohřívač. Výrobce nabízí jako doplňkovou výbavu ochranu vnitřních trubních rozvodů zařízení. Zajistěte náležité uzemnění. U zařízení s trubkovými tepelnými výměníky je ve spodní části výparníku osazena výpustní zátka. K ní může být připojena vypouštěcí trubka, aby v případě nutnosti servisu nebo sezónních odstávek bylo možné vypustit vodu z výparníku. Návod na instalaci, provoz a údržbu • VZDUCHEM CHLAZENÉ CHILLERY A SPLIT JEDNOTKY - 0708-CZ

• 12 •

Použití vodního filtru ve vodním okruhu směrem proti proudu od výměníku tepla je povinností. Tento filtr musí zachytávat veškeré částice o průměru větším než 1 mm a musí být umístěn ve vzdálenosti max. 1 meter od vstupu do výměníku. Výrobce jej může dodat jako součást doplňkové výbavy. Tento filtr brání ucpání deskového výměníku tepla. NEBUDE-LI FILTR OSAZEN PŘI VSTUPU DO TEPELNÉHO VÝMĚNÍKU, POZBÝVÁ ZÁRUKA PLATNOSTI. Viz hydraulické výkresy v Přílohách na str. 50 až 54, nebo výkresy dodané se zařízením. NAPLNĚNÍ A VYPUŠTĚNÍ KAPALINY Z VÝMĚNÍKU TEPLA MUSÍ PROVÁDĚT TECHNIK S NÁLEŽITOU KVALIFIKACÍ. ZAŘÍZENÍ, KTERÁ JSOU SOUČÁSTÍ VODNÍHO OKRUHU, MUSÍ INSTALOVAT INSTALATÉR. NIKDY NEPOUŽÍVEJTE VÝMĚNÍKY ZAŘÍZENÍ K DOPLŇOVÁNÍ KAPALINY TEPELNÉHO VÝMĚNÍKU.

3.4.2 – Rozbor vody Je nutno nechat provést rozbor vody. Nainstalovaný vodovodní okruh musí obsahovat veškeré součásti, které jsou nezbytné pro úpravu vody: filtry, přísady, přechodné výměníky, odběrné ventily, ventily, uzavírací ventily atp. Vše závisí na výsledcích rozboru místní vody. Nedoporučujeme provozovat zařízení s otevřeným okruhem, neboť by se mohly vyskytnout problémy s okysličením, případně by bylo zařízení provozováno s neupravenou podzemní vodou. Používání neupravené nebo nedostatečně upravené vody může způsobovat usazeniny vodního kamene, vodních řas a kalu, případně způsobit korozi či erozi. Doporučujeme přivolat kvalifikovaného specialistu na úpravu vody, který určí, jaký druh úpravy je v místních podmínkách zapotřebí. Výrobce nepřebírá žádnou zodpovědnost za škody způsobené neupravenou nebo nedostatečně upravenou vodou, slanou vodou nebo roztokem s obsahem solí. Zde jsou uvedena naše doporučení, která jsou pro Vaší informaci: Ve vodě se nesmí vyskytovat amonné kationty (NH4+), neboť poškozují měď. < 10 mg/l. Chloridové anionty Cl- poškozují měď a představují riziko perforací způsobených korozí. < 10 mg/l. Síranové anionty SO42- mohou způsobovat korozi a následnou perforaci. < 30 mg/l. Žádné fluoridové ionty (<0,1 mg/l). Žádné ionty železa Fe2+ a Fe3+ s rozpuštěným kyslíkem. Rozpuštěné železo < 5 mg/l s rozpuštěným kyslíkem < 5 mg/l. Překročení těchto hodnot způsobuje korozi oceli, což může mít za následek korozi měděných částic. Vedle usazenin železa Fe – jde o hlavní příčinu koroze trubkových tepelných výměníků. Rozpuštěný křemík: Křemík je kyselý prvek ve vodě a může též představovat riziko koroze. Obsah < 1mg/l. Tvrdost vody: TH >2,8 K. Lze doporučit hodnoty v rozmezí 10 až 25. To usnadňuje ukládání kotelního kamene, který může omezit korozi mědi. Příliš vysoká tvrdost vody však může po čase způsobit zanesení potrubí. TAC < 100. Rozpuštěný kyslík: Jakékoli náhlé změny podmínek okysličení vody je nutno se vyvarovat. Odkysličování vody směšováním s inertními plyny je stejně tak škodlivé jako její překysličení směšováním s čistým kyslíkem. Narušení kyslíkových podmínek napomáhá destabilizaci hydroxidů mědi a zvětšování částic. Specifický odpor – a elektrická vodivost: čím vyšší je specifický odpor, tím pomalejší je koroze. Žádoucí jsou hodnoty nad 3000 Ohm/cm. Neutrální prostředí podporuje maximální hodnoty specifické vodivosti. Doporučují se hodnoty specifické vodivosti v rozmezí 200-6000 S/cm. pH: pH neutrální při 20 °C (7 < pH < 8). 3.4.3 - Ochrana proti zamrznutí 3.4.3.1: Používání roztoku vody s glykolem PŘIDÁNÍ GLYKOLU JE JEDINÝM ÚČINNÝM ZPŮSOBEM OCHRANY PROTI ZAMRZÁNÍ Roztok glykolu s vodou musí mít dostatečnou koncentraci, aby byla zajištěna náležitá ochrana a zabránilo se vzniku ledových formací při nejnižších teplotách, které lze v místě instalace předpokládat. Používáte-li nepasivované nemrznoucí směsi MEG (monoethylén nebo MPG monopropylenglykol), učiňte náležitá opatření, neboť při použití těchto nemrznoucích směsí s obsahem kyslíku může docházet ke korozi materiálu. 3.4.3.2: Vypuštění vody ze zařízení Pro vypuštění vody z okruhu nainstalujte na nejnižších místech vodního okruhu vypouštěcí kohouty. Při vypouštění vody z okruhu je nutno otevřít vypouštěcí kohout a zajistit přisávání vzduchu. Poznámka: Odvzdušňovací ventily nejsou navrženy k přisávání vzduchu do systému. NA ZAMRZNUTÍ VÝPARNÍKU V DŮSLEDKU CHLADNÉHO POČASÍ SE ZÁRUKA SPOLEČNOSTI LENNOX NEVZTAHUJE. Návod na instalaci, provoz a údržbu • VZDUCHEM CHLAZENÉ CHILLERY A SPLIT JEDNOTKY - 0708-CZ

• 13 •

3.4.4 - Elektrolytická koroze Chtěli bychom vás upozornit na možné problémy v důsledku elektrolytické koroze, ke kterým dochází v důsledku nerovnováhy mezi zemnicími body. VÝPARNÍK, KTERÝ JE PRODĚRAVĚLÝ V DŮSLEDKU ELEKTROLYTICKÉ KOROZE, NENÍ PŘEDMĚTEM POSKYTOVANÉ ZÁRUKY.

3.4.5 - Minimální množství vody Minimální objem chlazené vody musí být vypočítán podle níže uvedených vzorců. V případě potřeby nainstalujte vyrovnávací nádrž. Správnou funkci regulačních a bezpečnostních zařízení lze zajistit pouze při dostatečném množství vody v systému. Teoretický objem vodní smyčky pro správný provoz chladicího systému lze vypočítat pomocí následujících vzorců:

ŘADA NEOSYS Vt Æ QÆ NÆ Dt Æ

Minimální množství vody v zařízení Chladicí výkon chilleru v kW Počet výkonových stupňů v zařízení Maximální přípustný nárůst teploty (Dt = 6 °C pro chlazení vzduchu)

Vmin = 86 x Q / (N x Dt) NAC Velikost zařízení

200 230 270 300 340 380 420 480

NAH

Počet stupňů

Minimální objem vody (l)

6 6 6 5 6 5 7 6

478 549 645 860 812 1089 860 1147

Velikost zařízení

Počet stupňů

Minimální objem vody (l)

200 230 270 300

6 6 6 4

478 549 645 1075

OSTATNÍ ŘADY Vt Æ QÆ NÆ XÆ

Minimální množství vody v zařízení Chladicí výkon chilleru v kW Počet kompresorů Číslo závisející na typu kompresoru (Ecologic scroll 12, šroubové jednotky 8, pístový 10)

Vt = 172 x Q/(n x X) litry Příklad: pro šroubový chiller se 2 kompresory o výkonu 400 kW činí minimální obsah vody: Vt = 172 x 400/(2 x 8) = 4300 l. Tento vzorec udává minimální objem vody v daném zařízení, který zajistí nárůst teploty vodní smyčky o 5 °C při provozu kompresorů s aktivní ochranou proti častému spínání. Tyto vzorce lze použít pouze pro chlazení místností prostřednictvím klimatizace a nesmí být použity v případě technologických procesů, kde jsou zvýšené požadavky na tepelnou stabilitu.


• 14 •

3.4.6 – Řada Neosys s hydraulickým modulem - maximální množství vody Maximální množství vody v zařízení se řídí kapacitou expanzní nádoby. U jednotek opatřených standardním hydraulickým modulem je možné stanovit maximální množství vody v zařízení.

NEOSYS Velikost zařízení 200 230 270 300 340 380 420 480

Max množství čisté vody (l)

Max množství vody s glykolem (l)

Objem expanzní nádoby

Tlak v expanzní nádobě

Statický tlak 5m

Statický tlak 10m

Statický tlak 5m

Statický tlak 10m

50 L

1,5 bar

5230 L

4180 L

4020 L

3210 L

80 L

2 bar

8370 L

6690 L

6430 L

5150 L

3.4.6 - Průtokový spínač Průtokový spínač musí být umístěn na vstupním nebo výstupním potrubí výparníku, aby bylo možné detekovat průtok vody výparníkem před spuštěním zařízení. Tím je zajištěna ochrana kompresorů proti případným rázům kapalného chladiva během spouštění a zabrání se tím rovněž zamrzání vody ve výparníku v případě přerušení průtoku vody. Průtokové spínače jsou u řady NEOSYS součástí standardní výbavy, u ostatních chillerů je lze dodat na přání. Pokud není průtokový spínač v zařízení nainstalován, pak je nutno připojit ke svorkám připraveným pro tento účel v elektrické rozvodné skříni spínací kontakt (NO=normálně otevřený) průtokového spínače. (Viz schéma zapojení dodané spolu se zařízením). Rozpínací kontakt (NC=normálně uzavřený) lze použít pro indikaci nedostatečného průtoku. Pokud není k ovládacímu panelu LENNOX připojeno žádné zařízení na snímání průtoku, pozbývá záruka poskytovaná na zařízení platnosti.

ELEKTRONICKÝ PRŮTOKOVÝ SPÍNAČ Jednotky NEOSYS jsou standardně vybaveny elektronickým průtokovým spínačem. Tento průtokový spínač je vyroben z nerezové oceli a neobsahuje žádné pohyblivé díly. Detekuje průtok ve vodních okruzích pomocí měření teplotního rozdílu mezi ohřátou špičkou a spodní částí sondy. Je tedy zcela nezbytné zajistit, aby byla základna tohoto měřicího prvku správně umístěna v toku vody.

NE

OK T T T T


• 15 •

3.5.- PŘIPOJENÍ NA PŘÍVOD ELEKTŘINY Nejprve se ujistěte, zda jsou přívodní kabely z budovy do místa instalace správně provedeny a jejich dimenze odpovídá startovacím a provozním proudům. Dále zkontrolujte pevnost elektrických přípojek. MUSÍTE si být zcela jisti, že technické parametry přívodu elektřiny pro motorové a ovládací obvody jsou shodné s parametry, pro jaké byl vyroben rozvaděč elektro. Mezi konec přívodního kabelu a vlastní stroj je nutno vložit hlavní vypínač, který v případě potřeby umožní úplné odpojení stroje od elektřiny. Chillery jsou ve standardním provedení dodávány bez hlavního vypínače. Ten lze dodat na přání. UPOZORNĚNÍ Elektrická kabeláž musí odpovídat příslušným předpisům. Typ a umístění jisticích prvků musí rovněž vyhovovat předpisům. Z důvodu bezpečnosti je osaďte na dobře viditelném místě a snadno dosažitelném ze stanoviště stroje. Celý stroj musí být řádně uzemněn. DŮLEŽITÉ Provoz stroje s nevhodným přívodem elektřiny nebo nadměrnou nevyvážeností jednotlivých fází je považován za špatné zacházení se zařízením a nevztahuje se na něho záruka společnosti LENNOX. Pokud nevyvážení stroje mezi fázemi překračuje 2 % hodnoty napětí a 1 % hodnoty proudu, obraťte se ihned na svého dodavatele elektrické energii dříve, než stroj připojíte k napájecímu zdroji. Věnujte též pozornost kompenzaci účiníku. Nadměrná centrální kompenzace (>0,95) může vytvářet přechodový jev, v jehož důsledku může při rozběhu a zastavení stroje dojít k poškození motorů a stykačů. Zkontrolujte během těchto sekvencí okamžité napětí. V případě pochybností se obraťte na technickou podporu společnosti Lennox, kde získáte informace o kompenzaci účiníku.

3.6 – HLADINY HLUKU Chillery pracující s tekutým chladivem jsou značným zdrojem hluku v systému chlazení a klimatizace. Ačkoliv věnujeme při návrhu a výrobě velkou pozornost technickým prostředkům na snížení hluku, nelze jeho hladiny oproti hodnotám uvedeným ve specifikaci již dále výrazně snižovat. Hladiny hluku je tudíž třeba akceptovat takové, jaké jsou, a podle potřeby upravit okolí chilleru. Kvalita instalace může buďto zvýšit nebo snížit původní hlukové charakteristiky. Podle konkrétní situace může být nezbytné zajistit další úpravy, jako je zvýšená neprůzvučnost stěn nebo instalaci protihlukových zábran kolem jednotky instalované v exteriéru. Výběr místa instalace jednotky může být velmi důležitý z důvodu Odrazu, pohltivosti zvuku a přenosu vibrací. Typ podkladní konstrukce pod jednotkou je také velmi důležitý z hlediska únosnosti podlahy a stěnových konstrukcí a jejich případné kolize se zařízením a jeho účinky. Dříve než podniknete jakékoliv další kroky, zjistěte si nejprve, zda je či není pro dané prostředí hladina hluku generovaná jednotkou přípustná, jaké další dodatečné konstrukce a opatření lze považovat za přijatelné, a zda všechna tato předpokládaná opatření nebudou zbytečně drahá. Zjistěte si, jaký rozsah protihlukových úprav je potřeba učinit u vlastního stroje, při jeho instalaci (tlumiče, izolátory vibrací, protihlukové stěny) a na budově (vyztužení podlahy, zavěšené podhledy, obklady stěn). V případě potřeby se obraťte na projekční kancelář specializovanou na protihlukové úpravy.


• 16 •

3.7 – PŘIPOJENÍ SPLIT JEDNOTEK Připojení mezi strojem a kondenzátorem musí být provedeno kvalifikovaným technikem v oboru chladicí techniky a při práci je nutno dodržovat několik důležitých preventivních opatření. Zvláštní pozornost je nutno věnovat tvaru a rozměrům potrubí horkého plynného chladiva, neboť je nutno zajistit řádné vracení oleje za všech provozních podmínek a zabránit vracení kapalného chladiva do hlav válců po zastavení chodu kompresorů. U strojů vybavených omezovači výkonu musí být velikost potrubí vypočtena tak, aby rychlost proudění plynného chladiva byla dostatečně vysoká i v případě, že stroj je provozován na omezený výkon. Nedodržení těchto preventivních opatření bude mít za následek neplatnost záruky na kompresor. Doporučujeme dodržovat bezpečnostní doporučení uvedená v ASHRAE. 3.7.1 – Výpočet velikosti potrubí kapalného chladiva Při dimenzování potrubí kapalného chladiva použijte tyto parametry: 1) Provozní podmínky při plném zatížení. 2) Maximální tlaková ztráta 100 kPa. 3) Rychlost proudění kapalné fáze pod 2 m/s (aby se zabránilo rázu kapalné fáze). 4) U stoupaček potrubí kapalného chladiva zajistěte, aby podchlazení kapalné fáze bylo dostatečné pro eliminaci ztráty statického tlaku a pro zabránění promíchávání s plynným chladivem. 3.7.2 – Výstupní a sací potrubí kapalného chladiva Velikost tohoto potrubí vypočítejte tak, aby bylo dosaženo takové rychlosti proudění plynné fáze ve svislých úsecích, která zajistí pohyb kompresorového oleje a stálý návrat oleje do kompresoru (tabulky C a D na straně 20). Velikost svislého potrubí vypočtěte za použití níže uvedených tabulek. Vodorovné potrubí může být větší, čímž se kompenzuje tlaková ztráta ve svislém potrubí. Celková ztráta v potrubí musí být nižší nebo rovna 1°C při nasyceném tlaku na straně sání.


• 17 •

JEDNOTKY S ODDĚLENÝM KONDENZÁTOREM Jednotka s odděleným kondenzátorem bez ovládání výkonu

Jednotka s odděleným kondenzátorem s ovládáním výkonu

H1 : 15 m. max

1 - Dolní sifon s jednoduchým potrubím

H2 : 5 m. max

2 - Dvojitý sifon

H3 : 0,3 m. max

3 - Dolní sifon se zdvojeným potrubím

H4 : 0,15 m. max

4 - Horní sifon se zdvojeným potrubím

Úroveň kapalného chladiva mezi kondenzátorem a kontrolním ventilem A musí vyrovnávat VAROVÁNÍ: tlakovou ztrátu kontrolního ventilu.

Verze se sběračem: PED deklarace, třída 3 Verze bez sběrače: PED deklarace, třída 1 Návod na instalaci, provoz a údržbu • VZDUCHEM CHLAZENÉ CHILLERY A SPLIT JEDNOTKY - 0708-CZ

• 18 •

KONDENZAČNÍ JEDNOTKY Kondenzační jednotka bez ovládání výkonu

Kondenzační jednotka s ovládáním výkonu

Minimální spád 0,25 %

Minimální spád 0,25 % Minimální spád 0,25 %

H1 : 15 m. max

1 - Dolní sifon s jednoduchým potrubím

H2 : 5 m. max

2 - Dvojitý sifon

H4 : 0,15 m. max

3 - Dolní sifon se zdvojeným potrubím 4 - Horní sifon se zdvojeným potrubím

Verze se sběračem: PED deklarace, třída 3 Verze bez sběrače: PED deklarace, třída 1


• 19 •

Minimální výkon chladiva v kW pro transport oleje nasávacím svislým potrubím Chladivo: R407C Tabulka C Nasycená teplota (°C)

Jmenovitý průměr potrubí D, mm Teplota nasávané plynné fáze (°C) 0 10 10 20

-5 5

12

15

18

22

28

35

42

54

67

79

105

130

0,39

0,71

1,20

2,04

3,88

6,88

11,11

21,31

36,85

55,86

115,24

199,30

0,37

0,68

1,14

1,94

3,68

6,53

10,54

20,20

34,94

52,95

109,25

189,14

0,47

0,86

1,45

2,47

4,69

8,33

13,44

25,77

44,58

67,56

139,39

241,30

0,44

0,81

1,36

2,31

4,39

7,79

12,58

24,13

41,73

63,25

130,49

225,90

Minimální výkon chladiva v kW potřebný pro transport oleje svislým potrubím s horkým plynem Chladivo: R407C Tabulka D Nasycená teplota (°C)

30

40

50

Jmenovitý průměr potrubí D, mm Teplota nasávané plynné fáze (°C)

12

15

18

22

28

35

42

54

67

79

105

130

70

0,60

1,09

1,84

3,13

5,95

10,55

17,03

32,65

56,47

85,59

176,59

305,70

80

0,58

1,06

1,79

3,04

5,78

10,25

16,55

31,74

54,90

83,21

171,67

297,19

90

0,57

1,04

1,74

2,96

5,64

10,00

16,14

30,95

53,53

81,13

167,39

289,77

80

0,62

1,13

1,90

3,24

6,16

10,93

17,65

33,85

58,55

88,73

183,07

316,92

90

0,60

1,10

1,85

3,16

6,00

10,65

17,19

32,96

47,01

86,40

178,26

308,60

100

0,58

1,07

1,80

3,07

5,83

10,34

16,70

32,02

55,38

83,94

173,17

299,79

90

0,63

1,16

1,94

3,31

6,29

11,16

18,02

34,55

59,77

90,58

186,88

323,52

100

0,61

1,12

1,88

3,21

6,10

10,82

17,47

33,50

57,95

87,83

181,21

313,70

110

0,60

1,09

1,83

3,13

5,94

10,54

17,02

32,63

56,44

85,53

176,47

305,49

3.7.3 – Mechanické odizolování chladivového potrubí Aby se zabránilo přenosu běžně generovaných vibrací z potrubí chladiva, je třeba toto potrubí oddělit od konstrukce budovy. Zamezte přenosu vibrací příliš tuhým uchycením potrubí chladiva nebo elektrických chrániček u stroje. Tuhé potrubí má za následek přenos vibrací do budovy. Nedostatečná izolace proti vibracím na chladivovém potrubí vede k předčasným poruchám měděného potrubí a ztrátě plynné fáze chladiva. 3.7.4 – Tlaková zkouška Aby nedocházelo během pájení k oxidaci mědi, profoukněte potrubí malým množstvím dusíku. Potrubí chladivového okruhu musí být zhotoveno z trubek, které jsou dokonale čisté a během skladování a do doby před spojením s dalším kusem na koncích uzavřené. Během práce dodržujte následující preventivní opatření: 1) Nepracujte ve stísněných prostorách, kapalné chladivo může způsobit dušení. Zajistěte řádné a dostatečné větrání. 2) Pro zkoušky těsnosti nepoužívejte kyslík ani acetylén namísto kapalné fáze nebo dusíku. Mohlo by to způsobit mohutnou explozi. 3) Pro regulaci zkušebního tlaku v systému vždy používejte regulační ventil, uzavírací ventily a tlakoměr. Nadměrný tlak může způsobit prasknutí potrubí, poškození stroje /nebo explozi s vážnými zraněními osob. Návod na instalaci, provoz a údržbu • VZDUCHEM CHLAZENÉ CHILLERY A SPLIT JEDNOTKY - 0708-CZ

• 20 •

Tlakové zkoušky potrubí kapalné i plynné fáze provádějte v souladu s příslušnou legislativou. Před zprovozněním jednotky se sběračem musí být potrubí a kondenzátor dehydrován. Dehydraci provádějte pomocí dvoustupňového vakuového čerpadla s výkonem 600 Pa absolutního vakuového tlaku. Nejlepších výsledků lze dosáhnout s vakuem pod 100 Pa. K dosažení této hodnoty za normálních teplot, tj. 15 °C je často nutné nechat čerpadlo běžet po dobu 10 až 20 hodin. Doba chodu čerpadla není známkou efektivnosti operace. Před uvedením stroje do provozu je nutno zkontrolovat hodnotu tlaku. 3.7.5 – Plnění chladiva Chillery s chladivy R407C a R410A se musí plnit chladivem v kapalné fázi. Nikdy neplňte stroj pracující s chladivem R407C nebo R410A plynnou fází. Mohlo by dojít ke změně složení směsi. V kapalné fázi se připojte buďto k uzavíracímu ventilu na potrubí kapalného chladiva nebo k rychlospojce na potrubí kapalného chladiva u výstupu z ventilu. U strojů používajících R22 lze chladivo plnit i v plynné fázi v případě, že se připojíte k nasávacímu ventilu. Poznámka: Split jednotky jsou dodávány s náplní obsahující chladivo nebo dusík. Před dehydrací pomocí vakua ze zařízení tuto náplň zcela odstraňte. Naplňování provádějte, dokud nezačne kapalné chladivo trvale a bez bublinek proudit v průhledovém sklíčku. To indikuje, že v zařízení je již dostatečná náplň chladiva a podchlazování je správné a v souladu s projektovanými hodnotami. V žádném případě nedoplňujte další chladivo, dokud zařízení nebude ve stabilním provozním stavu. Je zcela zbytečné pokoušet se přeplňovat zařízení nadměrným množstvím chladiva, neboť to může naopak negativně ovlivnit provoz zařízení. Přeplnění způsobuje: -

nadměrný tlak ve výtlaku,

-

nebezpečí poškození kompresoru,

-

nadměrnou spotřebu elektřiny.

3.7.6 – Plnění oleje Všechny stroje jsou dodávány s úplnou olejovou náplní. V případě split jednotek může být v důsledku délky instalovaného potrubí nutné přidat určité množství oleje kompatibilního s použitým typem kompresoru a chladiva. Prosíme nahlédněte do následující tabulky olejů. Poznámka: Tato tabulka platí pouze pro kompaktní chillery nebo chillery se sběračem, u nichž teplota vody na výstupu není nižší než -5°C. V ostatních případech nahlédněte do dokumentace zaslané přímo s daným zařízením. Doporučené typy oleje pro chillery Lennox Chladivo

Typ kompresoru

Značka

Typ oleje

R22

Šroubový CSH…

Bitzer

B320SH

R22

Scroll SM…

Maneurop

Maneurop 160 P

R22

Scroll SM…

Copeland

Suniso 3 GS

R22

Pístový D8…

Copeland

Suniso 160P

R22

Pístový MT…

Maneurop

Maneurop 160 P

R407C

Šroubový CSH…

Bitzer

BSE170

R407C

Scroll SZ…

Maneurop

Maneurop 160 SZ

R407C

Scroll SM…

Copeland

R407C

Pístový D8…

Copeland

Copeland 3MA, Mobil EAL, Arctic 22CC, ICI Emkarate, RL32CF Mobil EAL Arctic 22

R407C

Pístový MS…

Maneurop

Maneurop 160 SZ

R410A

Scroll ZP …

Copeland

ICI EMKARATE RL323MAF nebo náplň MOBIL EAL Arctic 22CC


• 21 •

3.7.7 – Vzduchem chlazené kondenzátory Vzduchem chlazený kondenzátor připojený k chilleru musí mít stejný počet okruhů jako chiller. Výběr typu kondenzátoru musí být proveden velmi pečlivě, aby byl zajištěn správný přestup tepelného výkonu chilleru i za nejvyšších teplot, které lze u dané instalace očekávat. Pro správnou činnost zařízení v každém ročním období je nutné zajistit regulaci tlaku na výtlaku. Za tímto účelem může být použito mnoho různých systémů, ale nejjednodušší a nejúčinnější je modulace provozu ventilátorů na základě kontroly tlaku nebo teploty. U kondenzátorů vybavených malým množstvím ventilátorů (1 nebo 2) může být nezbytné zajistit proměnnou rychlost otáčení ventilátorů. Systémy regulace vstupního tlaku pracují na principu zaplavování kondenzátoru kapalnou fází chladiva by se neměly používat, protože vyžadují velmi velké množství náplně chladiva, a pokud není zajištěna jejich správná regulace, mohou způsobovat vážné problémy.

3.8 – INSTALACE JEDNOTEK SE VZDUCHOVÝM POTRUBÍM

Výstup vzduchu Potrubí výstupního vzduchu

Přívod vzduchu

Jednotka Pomocná odkapová vana (u tepelného čerpadla)

Potrubí přívodního vzduchu Poznámky: - Dejte pozor, aby nedošlo ke zkratu a cirkulaci vzduchu mezi přívodem a výstupem. - U výstupu vzduchu doporučujeme mít pro každý ventilátor zvláštní oddělené potrubí.


• 22 •

PŘEDBĚŽNÉ KONTROLY 4 - PŘEDBĚŽNÉ KONTROLY A PŘÍPRAVA Před naplněním zařízení vodou zkontrolujte, zda všechny vypouštěcí a čisticí uzávěry jsou na svém místě a dobře uzavřené.

4.1 – MEZNÍ PROVOZNÍ PARAMETRY Před zprovozněním zařízení zkontrolujte mezní provozní parametry zařízení uvedeného v PŘÍLOHÁCH na konci tohoto návodu. V těchto tabulkách naleznete všechny potřebné informace týkající se provozních parametrů zařízení. Prosíme, přečtěte si dokument„Analýza rizika a nebezpečných situací podle nařízení 97/123“ v části PŘÍLOHY na konci tohoto návodu, nebo u návodu, který jste obdrželi společně se zařízením.

4.2 – KONTROLY CHLADICÍHO OKRUHU A DOPORUČENÍ U split jednotek zkontrolujte, zda byla jejich instalace provedena v souladu s doporučeními popsanými v části Instalace. Schéma chladicího okruhu je uvedeno v části PŘÍLOHY na konci tohoto návodu, nebo návodu dodaného společně se zařízením.

4.3 – KONTROLY HYDRAULICKÉHO SYSTÉMU Schéma hydraulického okruhu je uvedeno v části PŘÍLOHY na konci tohoto návodu.

4.4 – INSTALACE EXTERNÍCH HYDRAULICKÝCH KOMPONENTŮ (dodaných společnostíLENNOX samostatně) Některé komponenty hydraulického okruhu mohou být společností Lennox dodány samostatně. Jsou to: - Filtry - Expanzní nádoby - Ventily - Manometry - … Tyto komponenty jsou uloženy uvnitř zařízení a musí je nainstalovat technik s náležitou kvalifikací. Poznámka: U deskových tepelných výměníků je povinností nainstalovat při vstupu do výměníku filtr. Tyto filtry musí separovat veškeré částice o průměru větším než 1 mm.


• 23 •

4.5 – SEZNAM KONTROLNÍCH ÚKONŮ PŘED SPUŠTĚNÍM Před spuštěním zařízení, a to i za účelem zkoušky, nebo jen na krátkou dobu, proveďte kontrolu podle následujících bodů. Přesvědčte se, zda jsou všechny ventily na chladivovém okruhu úplně otevřené (ventily na výtlaku a na straně kapalné fáze). Spuštění kompresoru s uzavřeným ventilem na výtlaku způsobí buďto vypnutí bezpečnostního spínače vysokého tlaku nebo prasknutí těsnění hlavy válců, případně vnitřní bezpečnostní lamely vysokého tlaku. 1) Vodní čerpadla a další zařízení propojené s jednotkou (výměníky, vzduchotechnické jednotky, suché chladiče, chladicí věže, koncová zařízení, jako např. fan-coily atd.) jsou připravené k provozu podle požadavků na instalaci a podle jejich vlastních specifických požadavků. Všechny ventily na vodním a chladivovém okruhu nastavte do pracovní polohy a zapněte vodní oběhová čerpadla. Před zahájením jakýchkoli prací zajistěte odpojení hlavního přívodu elektřiny. Zajistěte řádné zemnění stroje. Zkontrolujte, zda jsou správně instalovány a osazeny antivibrační podložky. 2) Zkontrolujte čistotu a pevnost všech elektrických připojení, jak zhotovených ve výrobním závodě, tak na stavbě. Rovněž zajistěte řádné vložení a upevnění baněk termostatů v příslušných návarcích. Pokud je potřeba, přidejte tepelně vodivou pastu pro zlepšení kontaktu. Přesvědčte se, zda všechny senzory jsou správně osazeny a kapiláry řádně připevněny. Technické údaje vytištěné v horní části schématu zapojení by měly odpovídat údajům uvedeným na typovém štítku stroje. 3) Přesvědčte se, zda napětí přívodu elektřiny k zařízení odpovídá provoznímu napětí zařízení a zda rotace fází odpovídá směru otáčení kompresoru (u šroubového a scroll). 4) Přesvědčte se, zda vodní okruhy uvedené v bodě 1 jsou zcela naplněné vodou nebo solankou podle konkrétního případu, zda jsou všechny vyvýšená místa včetně výparníku odvzdušněna a zda je systém dokonale vyčištěn a bez průsaků. U strojů s vodou chlazenými kondenzátory musí být vodní okruh kondenzátoru rovněž připraven k provozu, naplněný vodou, tlakově odzkoušen, odvzdušněn a filtry po dvou hodinách provozu čerpadel vyčištěny. Chladicí věže musí být připravené k provozu, zkontrolován přívod vody a čidla přeplnění, ventilátor připravený k provozu. 5) Resetujte všechny ručně resetovatelné bezpečnostní prvky (kde je to nutné). Zapněte přívody elektřiny ke všem komponentům (kompresory, ventilátory atd.) 6) Zapněte přívod do zařízení v hlavním vypínači (volitelný). Vizuálně zkontrolujte hladinu oleje v klikových skříních kompresoru (průhledová sklíčka). Hladina může být u každého kompresoru jiná, ale nikdy nesmí dosahovat výše než do jedné třetiny výšky průhledového sklíčka. UPOZORNĚNÍ: Vytápění klikové skříně kompresoru zapněte nejméně 24 hodin před spuštěním zařízení. Tím dojde k odpaření chladiva obsaženého v klikové skříni a zabrání se tím rovněž poškození kompresoru nedostatečným mazáním během spouštění. 7) Zapněte čerpadla a zkontrolujte proudění chlazené kapaliny výměníkem. Zapište si tlak vody na vstupu a na výstupu a za použití křivek tlakových ztrát vypočtěte průtok kapaliny podle následujícího vzorce: Skutečný průtok

Q = Q1x P2/P1 kde P2 =

tlaková ztráta změřená na místě

P1 =

tlaková ztráta uvedená společností LENNOX pro průtok kapaliny Q1

Q1 =

jmenovitý průtok

Q=

skutečný průtok

8) U zařízení se vzduchem chlazenými kondenzátory zkontrolujte správnou funkci ventilátorů a stav ochranných mřížek. Přesvědčte se, zda se ventilátory otáčejí správným směrem. Návod na instalaci, provoz a údržbu • VZDUCHEM CHLAZENÉ CHILLERY A SPLIT JEDNOTKY - 0708-CZ

• 24 •

9) U zařízení s ventilátory napojenými na vzduchové potrubí zkontrolujte proudění vzduchu a tlakové ztráty. Pří dodání jsou hnací řemeny nové a správně napnuté. Po prvních 50 hodinách provozu napnutí řemenů zkontrolujte a seřiďte. 80 % z celkového prodloužení řemenů se uskuteční v prvních 15 hodinách provozu. Před seřizováním napnutí řemene se ujistěte, že jsou řemenice ve správné vzájemné poloze. Pro napnutí řemene nastavte výšku nosné desky motoru pohybem seřizovacích šroubů desky. Doporučený průhyb činí 16 mm na metr, měřeno ze středu na střed. Zajistěte, aby byl zachován poměr podle níže uvedeného schématu (obr. 14).

A(mm) = 20 P(mm) Řemeny je třeba vyměnit vždy, když je: - disk nastaven na maximum, - pryž řemenu je opotřebovaná nebo je uvnitř pryže vidět drát. Náhradní řemeny musejí mít stejné jmenovité rozměry jako ty, které mají nahradit. Má-li systém pohonu více řemenů, musejí být všechny ze stejné výrobní série (porovnejte výrobní čísla). POZNÁMKA: Málo napnutý řemen bude prokluzovat, přehřívat se a předčasně se opotřebuje. Na druhou stranu příliš napnutý řemen způsobí v důsledku tlaku na ložiska jejich přehřátí a předčasné opotřebení. Nesprávné vyrovnání řemenic rovněž způsobuje předčasné opotřebení řemene.

9a) VYROVNÁNÍ ŘEMENIC Po nastavení jedné nebo obou řemenic zkontrolujte jejich správnou vzájemnou polohu pomocí pravítka přiloženého k vnitřnímu povrchu obou řemenic. POZNÁMKA: Pokud je systém náhonu bez předchozího souhlasu výrazně upravován, může dojít k omezení záruky. Skutečný odpor v systém vzduchovodů neodpovídá vždy vypočteným teoretickým hodnotám. Pro korekci může být potřebné upravit nastavení řemenic a řemene. Za tím účelem jsou motory vybaveny variabilními řemenicemi.

9b) ZAREGULOVÁNÍ PROUDĚNÍ VZDUCHU Změřte spotřebu proudu. Pokud je spotřeba proudu větší než jmenovité hodnoty, má systém vzduchotechniky nižší tlakovou ztrátu než bylo původně uvažováno. Snižte proudění vzduchu snížením otáček. Pokud je tlaková ztráta výrazně nižší než projektované hodnoty, existuje nebezpečí přehřátí motoru následované nouzovým vypnutím motoru. Pokud je spotřeba proudu nižší než jmenovité hodnoty, má systém vzduchotechniky vyšší tlakovou ztrátu než bylo původně uvažováno. Zvyšte proudění vzduchu zvýšením otáček. Současně s tím se zvýší spotřeba proudu. Může také nastat situace, že bude potřeba následně zvětšit velikost motoru.

9c) KONTROLA PROUDĚNÍ VZDUCHU A ESP Použitím níže uvedené křivky ventilátoru lze pro daný provozní bod odhadnout množství proudícího vzduchu, celkový tlak, který je k dispozici (PTOT), a odpovídající dynamický tlak (Pd).


• 25 •

10) Před připojením na přívod elektřiny zkontrolujte izolační odpor mezi jednotlivými konci přívodního kabelu, zda vyhovuje příslušným vyhláškám. Zkontrolujte izolaci všech elektrických motorů pomocí 500V stejnosměrného megaohmmetru. Dodržujte pokyny výrobce. UPOZORNĚNÍ: Nespouštějte motor, jehož izolační odpor je nižší než 2 megaohmy. Nikdy nespouštějte motor, pokud je systém pod vakuem.

PRACOVNÍ KŘIVKA VENTILÁTORU AT 18-18


• 26 •

UVEDENÍ DO PROVOZU

5 – UVEDENÍ DO PROVOZU 5.1 – KONTROLY PROVÁDĚNÉ BĚHEM UVÁDĚNÍ DO PROVOZU 5.1.1 KONTROLY PROVÁDĚNÉ BĚHEM UVÁDĚNÍ DO PROVOZU Před spuštěním zařízení vyplňte kontrolní seznam v bodě 8.3 tohoto návodu a postupujte podle níže uvedených pokynů. Zajistíte tím správnou instalaci zařízení a jeho připravenost k provozu. 1) Teploměry a tlakové spínače instalované v okruhu chlazené vody a ve vodním okruhu kondenzátoru. Tato bezpečnostní zařízení zkontrolujte v tomto pořadí: spínač vysokého tlaku, spínač diferenciálního tlaku oleje, spínač nízkého tlaku, tlakové spínače a teploměry ventilátorů, relé ochrany proti častému spínání. Ujistěte se, že všechny kontrolky pracují správně. 2) Před spuštěním chilleru zapněte čerpadlo výparníku. 3) Průtokový spínač je nainstalován, propojen kabelem s řídicí skříňkou a pracuje správně. 4) Při chodu kompresoru zkontrolujte tlak oleje. Pokud se vyskytne závada, nepokoušejte se opětovně nastartovat kompresor do doby, než se zjistí příčina problému. 5) Prověřte, zda je v den uvedení zařízení do provozu k dispozici dostatečná chladicí zátěž (alespoň 50 % jmenovité hodnoty).

POSTUP PŘI STARTU ZAŘÍZENÍ 5-a) Stiskněte elektrický vypínač „ON-OFF“. Kompresor se nastartuje, pokud je tlak na výparníku vyšší než bod vypnutí, nastavený na spínači nízkého tlaku. Ihned zkontrolujte správnost směru otáčení kompresoru. Tlak na výparníku trvale klesá, z výparníku se samo vyprázdní kapalné chladivo, které se v něm nahromadilo během skladování. Po několika sekundách se otevře solenoidový ventil (pokud je nainstalován). 5-b) V průhledítku zkontrolujte (proti směru proudění od expanzního ventilu), zda dochází k progresivnímu mizení bublin. To indikuje, že v systému je správné množství náplně chladiva a nepřítomnost nezkondenzovatelných plynů. Pokud indikátor vlhkosti mění barvu, čímž je indikována přítomnost vlhkosti, vyměňte kazetu s filtrem-dehydrátorem (pokud je vyměnitelná). Ještě lepší je provést kontrolu podchlazování za kondenzátorem. 5-c) Zkontrolujte, zda po vyvážení chladicí zátěže chladicím výkonem chilleru je teplota chlazené kapaliny na úrovni projektované hodnoty. 6) Zkontrolujte hodnotu proudu na každé fázi u každého motoru kompresoru. 7) Zkontrolujte hodnotu proudu na každé fázi u každého motoru ventilátoru. 8) Zkontrolujte teplotu na výstupu z kompresoru. 9) Zkontrolujte teplotu čerpadla oleje kompresoru (u semi-hermetických pístových kompresorů).


• 27 •

10) Zkontrolujte sací a výstupní tlaky a teploty na sání a výtlaku kompresoru. 11) Zkontrolujte vstupní a výstupní teplotu chlazené vody. 12) Zkontrolujte vnější teplotu. 13) Zkontrolujte teplotu kapalného chladiva na výstupu z kondenzátoru.

Kontrola těchto údajů by měla být provedena co nejrychleji se stabilní chladicí zátěží, tj. chladicí zátěž zařízení by měla být stejná, jako chladicí výkon zařízení. Měření bez dodržení těchto podmínek vede k nepoužitelným a pravděpodobně špatným výsledkům. Kontrolu těchto údajů lze provést pouze tehdy, až když je zajištěna řádná funkce všech bezpečnostních a regulačních zařízení stroje.

5.2 – PLNĚNÍ OLEJE Stroje mají při expedici z továrny kompletní provozní olejové náplně a před spuštěním nebo po něm není potřeba žádný olej přidávat. Uvědomte si, že vypnutí zařízení spínačem diferenciálního tlaku oleje má obvykle jinou příčinu než nedostatek oleje v chladivových okruzích. Přeplnění olejem může způsobit vážné problémy zejména u kompresorů. Jediná situace, kdy může být potřeba olej dolít, je v případě výměny kompresoru.

5.3 – PLNĚNÍ CHLADIVA Kompaktní jednotky mají při expedici z továrny kompletní náplň chladiva. Tuto náplň může být potřeba při instalaci zařízení nebo kdykoliv při jeho provozu během celé doby životnosti doplnit. Dodatečné plnění chladiva lze provádět pomocí ventilů Schrader na sacím potrubí. Pokaždé, když je doplněno kapalné chladivo, zkontrolujte stav náplně chladiva pomocí průhledítka (je-li nainstalováno) a současně také pomocí hodnoty podchlazování kapalné fáze na výstupu z kondenzátoru.

Viz doporučení pro manipulaci s fluorovanými plyny na straně 04 a 88. DŮLEŽITÉ - Spuštění a uvedení do provozu musí být provedeno technikem s autorizací od společnosti LENNOX. - Nikdy nevypínejte přívod elektřiny pro vyhřívání klikové skříně (kromě déle trvajících servisních úkonů a sezónní odstávky zařízení). Nezapomeňte zapnout přívod elektřiny pro vyhřívání klikové skříně nejméně 24 hodin před opětovným spuštěním zařízení.


• 28 •

PROVOZ

6- PROVOZ 6.1 - OVLÁDÁNÍ CLIMATIC Viz zvláštní návod pro CLIMATIC 50 Viz zvláštní návod pro ovladač Basic CLIMATIC

6.2 - PROVOZ ZAŘÍZENÍ 6.2.1 – Funkce jednotlivých částí okruhu chladiva

6.2.1.1 – Termostatický expanzní ventil Důležité upozornění: Typ instalovaného termostatického ventilu byl navržen pro daný pracovní rozsah každého stroje. V případě výměny musí být ventil vyměněn za ventil stejného modelu od stejného výrobce.

6.2.1.2 – Filtr-dehydrátor Filtr dehydrátor je určen pro odstraňování veškerých stop vody z chladivového okruhu. Voda může totiž zhoršit funkci zařízení okyselováním oleje, což má za následek postupné rozrušování nátěru chránícího vinutí motoru kompresoru.

6.2.1.3 – Tlakoměry nízkého a vysokého tlaku (volitelné): umožňují trvalé odečítání sacího a výtlačného tlaku Průhledítko / indikátor vlhkosti (volitelné na strojích s kompresorem typu scroll nebo pístovým kompresorem): - Umožňuje vizuální ověření stavu kapalné fáze chladiva (jedno skupenství nebo směs dvou skupenství) v chladivovém potrubí ve směru proudění od termostatického expanzního ventilu. - Umožňujte zjišťovat vlhkost v okruhu. 6.2.1.4 – Vyhřívání klikové skříně Každý kompresor je vybaven jednofázovým elektrickým ohřevem klikové skříně, který se aktivuje po zastavení kompresoru a zajišťuje oddělení chladiva od kompresorového oleje. Ohřev je proto zapojován v době, kdy kompresor není v chodu. Poznámka: kompresory typu scroll a pístové kompresory pro provoz do +6 °C nejsou vyhříváním klikové skříně vybaveny. 6.2.1.5 – Tlakový spínač vysokého tlaku Tento spínač dává pokyn k úplnému vypnutí stroje, pokud tlak na výtlaku z kompresoru přesáhne danou provozní hranici. Reset je automatický. - U šroubových a pístových kompresorů s chladivem R407C je provozní hranice spínače vysokého tlaku 26,5 baru. - U kompresorů scroll s chladivem R407C je provozní hranice spínače vysokého tlaku 29 baru. 6.2.1.6 – Tlakový spínač nízkého tlaku (je-li nainstalován) Tento spínač dává pokyn k úplnému vypnutí stroje, pokud vypařovací tlak klesne pod provozní hranici o hodnotě P. - 1) u strojů pro provoz do teploty okolí +6°C (standard) P = 2,4 baru relativního tlaku - 2) u strojů pro provoz do teploty okolí -20°C (volitelné) P = 0,8 baru relativního tlaku


• 29 •

6.2.1.7 – Tlakový spínač a termostat ovládání ventilátoru Účelem těchto zařízení je zajistit velikost tlaku na výtlaku na úrovni pro řádný provoz stroje. Zvýšení vnější teploty zvyšuje tlak na výtlaku a tento tlak je pak provozem ventilátoru udržován na požadované hodnotě. 6.2.1.8 – Protimrazová ochrana Funkce protimrazové ochrany je k dispozici pouze u strojů navržených pro solankové chladicí médium nebo směs glykol / voda, u nichž je teplota zamrznutí závislá na koncentraci roztoku. Ať už je použit jakýkoli typ zařízení (viz případ 1 a 2), vypnutí provozu pomocí protimrazové ochrany má za následek okamžité zastavení stroje. PŘÍPAD 1: Protimrazový termostat Toto zařízení sleduje teplotu chlazené vody na výstupu z výparníku. Vypne, pokud tato teplota klesne pod danou minimální hodnotu (+ 4°C pro vodu). PŘÍPAD 2: Protimrazové tlakové čidlo Toto zařízení sleduje vypařovací tlak chladiva. Vypne, pokud tlak klesne pod předem nastavenou minimální hodnotu. Poznámka: u jednotek vybavených ovládací jednotkou CLIMATIC vyhledejte podrobnější informace v příslušné uživatelské příručce. 6.2.1.9 – Bezpečnostní diferenciální spínač tlaku oleje (pouze u jednotek se semi-hermetickými kompresory) a) Pístové kompresory Tlakový spínač v tomto případě iniciuje celkové vypnutí stroje, pokud diferenciální tlak oleje klesne po dobu delší než dvě minuty pod předem nastavenou minimální bezpečnou hodnotu. Diferenciální tlak oleje je rozdíl mezi tlakem oleje na výstupu z olejového čerpadla a tlakem plynu uvnitř klikové skříně kompresoru (Strana nasávání) Diferenciální bezpečnostní spínač tlaku oleje je nastaven z továrny a nelze ho na místě instalace upravovat. b) Šroubové kompresory Tlakový spínač v tomto případě iniciuje celkové vypnutí stroje, pokud diferenciální tlak oleje stoupne nad nastavenou bezpečnou hodnotu. Diferenciální tlak oleje je v tomto případě vysoký tlak minus vstřikovací tlak oleje kompresoru. 6.2.2 – Funkce elektrických komponentů 6.2.2.1 – Elektronické nebo CAM relé ochrany proti častému spínání Toto zařízení snižuje počet startů kompresoru. Tepelná ochrana motoru kompresoru: Toto zařízení zastaví chod motoru, pokud teplota vinutí příliš stoupne a umožní opětovný start motoru po poklesu teploty zpět na normální hodnotu. 6.2.2.2 – Přepěťová ochrana ventilátoru Jistič, který je navržen tak, aby zastavil chod motoru ventilátoru v případě přepětí na jedné z fází ve vztahu k povoleným hodnotám. 6.2.2.3 – Přepěťová ochrana motoru kompresoru Jistič, který je navržen tak, aby chránil vinutí všech motorů proti náhodnému přepětí. 6.2.2.4 - Kontrolky Elektrický rozvaděč regulace je vybaven kontrolkami, které umožňují vizualizace provozního stavu nebo zastavení provozu některé funkce nebo daného okruhu. Dále je zde také indikátor napájení jednotky elektřinou, indikátor nouzového zastavení chodu pro každý kompresor, indikátor zastavení chodu kompresoru regulačním systémem (pomocí hlavního ovládacího termostatu, který je citlivý na teplotu chlazené vody), kontrolka chodu pro každý kompresor a indikátor všeobecného zastavení chodu ventilátoru (u vzduchem chlazených jednotek). U jednotek vybavených systémem CLIMATIC control vyhledejte podrobnější informace v příslušné uživatelské příručce.


• 30 •

6.2.2.5 – Relé časového zpoždění pro postupný start vinutí motorů kompresoru (volitelné) Toto volitelné relé je dodáváno s jednotkami se systémem startu části vinutí. Časové zpoždění mezi startem prvního a druhého vinutí nesmí překročit 0,8 sekund. 6.2.2.6 – Propojení čerpadla chlazené vody Toto propojení se provádí pouze tehdy, pokud je čerpadlo dodáváno jako součást výparníku. Jakmile je jednotka připojena na přívod elektřiny a je potvrzeno dálkové zapínání a vypínání jednotky, čerpadlo se rozběhne. Provoz čerpadla v předstihu před spuštěním chodu kompresoru je povinný. Poznámka: u jednotek s CLIMATIC control je ovládacím programem umožněno ovládání 1 nebo 2 volných čerpadel. 6.2.2.7 – Průtokový spínač chlazené vody (volitelný) Toto kontrolní zařízení iniciuje úplné zastavení stroje, jakmile nastane nedostatečný průtok chlazené kapaliny (voda, solanka atd.) zajišťovaný čerpadlem, neboť nedostatečný průtok by mohl způsobit rychlé zmrznutí výparníku. Po otevření kontaktu v důsledku nedostatečného průtoku se zařízení musí okamžitě zastavit. Pokud kupující instaluje průtokový spínač sám, měl by provést jeho elektrické připojení ke dvěma odděleným připojovacím svorkám (beznapěťový spínač).

6.2.3 – Automatické sekvence 6.2.3.1 – Startovací sekvence - Stiskněte startovací spínač jednotky, rozsvítí se kontrolka napájení. Pokud není proveden přívod elektřiny k hlavnímu elektrickému okruhu, kontrolní okruh nelze napájet. - V závislosti na požadavku chlazení povolí ovládací termostat start kompresoru(ů), který nastane postupně. Rozsvítí se kontrolky chodu kompresoru.

6.2.3.2 – Sekvence zastavení regulátorem Když chladicí zatížení začne klesat z maximální hodnoty, vícestupňový ovládací termostat vypne postupně jednotlivé výkonové stupně v závislosti na progresivním snižování teploty na zpátečce chlazené vody. Podle vybavení stroje spočívá postupné snižování výkonu buďto ve vypnutí kompresoru nebo aktivaci omezovače výkonu kompresoru. Tento proces pokračuje, dokud není jednotka v důsledku funkce regulátoru úplně vypnutá. Rozsvítí se kontrolka zastavení chodu kompresoru regulátorem. 6.2.3.3 – Sekvence bezpečného zastavení chodu Pokud na některém okruhu dojde k poruše, je tato porucha zjištěna příslušným bezpečnostním zařízením (překročení nejvyššího povoleného tlaku, ztráta tlaku oleje, ochrana motoru atd.) Příslušné relé iniciuje celkové zastavení kompresoru na tomto okruhu a rozsvítí se kontrolka bezpečného zastavení chodu. Některé závady způsobí okamžité zastavení celého zařízení: - rozpojení průtokového spínače, - rozpojení termostatu protimrazové ochrany, - atd. V ostatních případech než těch, při kterých je třeba ručně resetovat bezpečnostní zařízení, dojde k automatickému startu okruhu nebo stroje, jakmile pomine důvod poruchy. 6.2.3.4 – Přerušení přívodu elektřiny Při přerušení přívodu elektřiny na krátkou dobu není problém stroj znovu nastartovat (asi do jedné hodiny). Pokud však přerušení přívodu trvá déle, uveďte zařízení po obnovení dodávky do stavu „VYPNUTO“ s aktivovaným vyhříváním klikové skříně kompresoru po dobu nezbytně nutnou pro ohřátí olejové jímky na potřebnou teplotu a poté jednotku znovu nastartujte. 6.2.3.5 – Presostatický vodní ventil: Toto zařízení se dodává jako volitelné pro nízkovýkonné vodou chlazené kondenzační jednotky (MCW). Presostatický vodní ventil se instaluje na výstup z kondenzátoru. Ventil umožňuje docílit proměnný průtok vody kondenzátorem tak, aby byl kondenzační tlak trvale udržován na vhodné hodnotě.


• 31 •

6.2.3.6 – Ovládání motoru ventilátoru ECOLOGIC – Značení elektrického rozvaděče ventilátoru

WA/RA 150D

WA/WAH/RA 200D WA/WAH/RA 230D STD - LN

STD - LN

(kromě LN)

(kromě LN)

WA/RA 270D WA/RA 300D STD - LN

(kromě LN)

(kromě LN)

(kromě LN)

WA/RA 370D STD - LN

(kromě LN)

(kromě LN)

WA/RA 200D / 230D HE - SLN

WA/RA 270D / 300D HE - SLN


WA/RA 370D HE - SLN

• 32 •

Speciální jednotky se šroubovými kompresory – Značení elektrického rozvaděče ventilátoru

velikost 442 / 452

velikost 502 / 552

velikost 702 / 752

velikost 602 / 652

velikost 803 / 853

velikost 952 / 1003 / 1053 / 1153


• 33 •

ÚDRŽBA

7. ÚDRŽBA Upozornění : V průběhu životnosti systému je nutno provádět kontroly a zkoušky v souladu s národními předpisy. Pokud neexistují v rámci národních předpisů žádná podobná kritéria, lze použít informace o provozních kontrolách uvedené v Příloze C standardu EN378-2. Následující pokyny pro údržbu jsou součástí pracovních činností potřebných pro chod tohoto typu zařízení. Nicméně, není možné poskytnout pevná a přesná pravidla pro trvalé procedury údržby, která by mohla zajistit udržení všech zařízení v perfektním provozním stavu, neboť roli hraje velké množství faktorů závisejících na místních podmínkách, specifických pro každou instalaci, způsob provozování stroje, četnost, s jakou je stroj provozován, klimatické podmínky, znečištění atmosféry atd. Přesné postupy pro provádění údržby přizpůsobené výše uvedeným podmínkám může stanovit pouze vyškolená zkušená osoba. Doporučujeme však následující plán pravidelné údržby: - 4 krát ročně u chillerů provozovaných celoročně - 2 krát ročně u chillerů, které jsou v provozu pouze sezónně Všechny úkony je třeba provádět v souladu s plánem údržby. Tím se prodlouží životnost zařízení a omezí počet vážných a nákladných poruch. Je velmi důležité vést „Knihu údržby“, ve které jsou vedeny týdenní záznamy o provozních podmínkách stroje. Tato kniha slouží jako znamenitý diagnostický nástroj pro osoby provádějící údržbu. Stejně tak provozovatel stroje tím, že zaznamenává změny v provozních podmínkách, může v mnoha případech předvídat a vyhnout se problémům dříve než nastanou nebo se zhorší. Výrobce nemůže být činěn zodpovědným za špatnou funkci dodaného zařízení, pokud je zaviněna nedostatečnou údržbou nebo podmínkami, které nejsou v souladu s provozními podmínkami doporučenými v tomto návodu. Dále uvádíme pouze pro ilustraci některé z nejobvyklejších zásad aplikovaných při údržbě zařízení.

7.1 TÝDENNÍ ÚDRŽBA 1) Zkontrolujte hladinu oleje v kompresoru. Hladina by měla být uprostřed výšky průhledítka při provozu stroje na plné zatížení. Před přidáním oleje nechte kompresor pracovat 3 až 4 hodiny. Hladinu oleje kontrolujte každých 30 minut. Pokud jeho hladina nedosáhne výše uvedené úrovně, obraťte se na kvalifikovaného technika chladicích zařízení. Pozor u jednotek vybavených dvěma nebo třemi kompresory scroll. Hladinu oleje je nutno u nich kontrolovat v době, kdy je kompresor zastaven. Vypovídací hodnota hladiny oleje u běžícího kompresoru není relevantní. 2) Příliš mnoho oleje může být pro kompresor zrovna tak nebezpečné, jako jeho nedostatek. Před dolitím oleje kontaktujte kvalifikovaného technika. Používejte pouze oleje doporučené výrobcem. Viz §3.7.6. 3) Zkontrolujte tlak oleje. 4) Průtok kapalného chladiva skrz průhledítko by měl být stálý a bez bublinek. Bublinky jsou známkou malého množství chladiva v náplni, možného úniku chladiva nebo překážky v potrubí kapalné fáze chladiva. Obraťte se na kvalifikovaného technika. Každé průhledítko je vybaveno indikátorem vlhkosti. Barva indikátoru se mění v závislosti na obsahu vlhkosti v chladivu, ale také podle teploty vody. Sklíčko by mělo ukazovat „suché chladivo“. Pokud ukazuje „vlhké chladivo“ nebo „VÝSTRAHA“, obraťte se na kvalifikovaného technika chladicích zařízení. UPOZORNĚNÍ: Při spouštění zařízení ponechte kompresor běžet alespoň 2 hodiny a teprve poté proveďte odečet vlhkosti. Detektor vlhkosti je také citlivý na teplotu. Aby tedy bylo možné získat smysluplné hodnoty, musí mít systém při odečtu normální teplotu. 5) Zkontrolujte provozní tlaky. Pokud jsou vyšší nebo nižší než tlaky zaznamenané při uvedení stroje do provozu, přečtěte si kapitolu 8. 6) Prohlédněte celý systém a sledujte, zda nedochází k nějakým abnormalitám: hlučný kompresor, uvolněné krycí panely, prosakující potrubí nebo chvějící se kontakty. 7) Do servisní knihy zapište teploty, tlaky, data a časy a jakákoliv další zjištění. 8) Doporučujeme zjistit, zda nedochází k průsakům a úniku z potrubí. Návod na instalaci, provoz a údržbu • VZDUCHEM CHLAZENÉ CHILLERY A SPLIT JEDNOTKY - 0708-CZ

• 34 •

7.2 ROČNÍ ÚDRŽBA Je velmi důležité provádět pravidelný servis kvalifikovaným technikem minimálně jednou ročně nebo po každých 1000 provozních hodinách. Nedodržení této zásady může vést ke zrušení záruky a zbavuje společnost LENNOX jakékoli zodpovědnosti. Servisní návštěva kvalifikovaného technika je doporučena také po prvních 500 provozních hodinách po uvedení stroje do provozu. 1) Zkontrolujte ventily a potrubí. V případě potřeby vyčistěte filtry, vyčistěte trubky kondenzátoru (viz Čištění kondenzátoru §7.3). 2) Vyčistěte filtry potrubí chlazené vody. UPOZORNĚNÍ: Okruh chlazené vody může být natlakován. Při snižování tlaku v okruhu před jeho otevřením dodržujte obvyklá bezpečnostní opatření. Při nedodržení těchto zásad může dojít k nehodám a úrazům osob provádějících servis. 3) Očistěte všechna zkorodovaná místa a znovu je natřete. 4) Zkontrolujte okruh chlazené vody, zda nevykazuje známky prosakování vody. Zkontrolujte správnou funkci oběhového vodního čerpadla a jeho přidružených zařízení. Zkontrolujte procentuální podíl nemrznoucí přísady v okruhu chlazené vody a podle potřeby ji doplňte (je-li používána nemrznoucí přísada). 5) Proveďte všechny úkony týdenní údržby. První a poslední kontrola v sezóně zahrnuje postup sezónní odstávky, resp. postup opětovného zprovoznění. Tyto kontroly by se měly skládat z následujících úkonů: -

Kontrola kontaktů stykače motoru a kontrolních zařízení.

-

Zkontrolujte nastavení a provoz každého kontrolního zařízení.

-

Proveďte rozbor složení oleje a určete jeho kyselost. Výsledky si poznamenejte.

- V případě potřeby vyměňte olej. VAROVÁNÍ : Analýzu složení oleje smí provádět pouze kvalifikovaný technik. Špatná interpretace výsledků analýzy by mohla způsobit poškození stroje. Analýzu je třeba také z bezpečnostních důvodů provádět podle náležitého pracovního postupu, jinak by mohlo dojít ke zranění osob provádějících servis. - Ve věcech kompresorového oleje postupujte podle doporučení poskytnutých společností LENNOX (viz příslušná tabulka). - Proveďte zkoušku těsnosti chladivového okruhu - Zkontrolujte izolační stav vinutí motoru. Podle stáří a počtu provozních hodin zařízení může být potřeba provést ještě další práce.

7.3 ČIŠTĚNÍ KONDENZÁTORU 7.3.1 Vzduchem chlazené kondenzátory Vyčistěte výměníku kondenzátoru pomocí vysavače, studené vody, stlačeného vzduchu nebo měkkým kartáčem (nekovovým). U zařízení instalovaného v korozívním prostředí by čištění trubní smyčky mělo být součástí pravidelné údržby. Na takovémto zařízení by měl být prach usazený na trubní smyčce při pravidelném čištění co nejrychleji odstraněn. Upozornění: S výjimkou řady Neosys s trubními smyčkami MCHx nepoužívejte vysokotlaká zařízení. Mohlo by dojít k trvalému poškození hliníkových žeber výměníku. 7.3.2 Vícetrubkové vodou chlazené kondenzátory K odstranění usazeného kalu a dalších substancí uvnitř trubek používejte válcový kartáč. Pro odstranění vodního kamene používejte nekorozívní rozpouštědlo. Vodní okruh v kondenzátoru je vyroben z oceli a mědi. Doporučení pro výběr vhodného rozpouštědla pro odstranění vodního kamene vám poskytne specialista na úpravu vody. Předejte mu potřebné informace. Zařízení použité pro vnější cirkulaci vody, množství rozpouštědla a bezpečnostní opatření, kterými je třeba se řídit, musí být schválené firmou dodávající čisticí zařízení nebo firmou, která čištění provádí.


• 35 •

7.4 KOMPRESORY / VYPOUŠTĚNÍ OLEJE Olej pro chladicí zařízení je čistý a průhledný. Svou barvu si při provozu zachovává po dlouhou dobu. Za předpokladu, že správně navržený a instalovaný chladicí systém pracuje bez problémů, není potřeba vyměňovat olej kompresoru ani po velmi dlouhém provozu. Olej, který ztmavl, přišel do styku s nečistotami v chladivovém potrubí, nebo byl vystaven nadměrným teplotám na straně výtlaku kompresoru. Tím se automaticky snižuje kvalita oleje. Tmavnutí oleje a degradace jeho kvality může být také způsobeno přítomností vlhkosti v systému. Pokud olej změnil barvu nebo se zhoršila jeho kvalita, se musí vyměnit. V tom případě musí být kompresor a chladivový okruh před opětovným spuštěním stroje vyprázdněn.

7.5 DŮLEŽITÉ Před provedením jakéhokoli servisního úkonu vypněte přívod elektřiny do zařízení. Pokud byl otevřen chladivový okruh, je nutno ho vyprázdnit, znovu naplnit a zkontrolovat, zda je naprosto čistý (filtr-dehydrátor) a těsný. Nezapomeňte, že otevírat chladivový okruh smějí pouze kvalifikované osoby. Legislativní nařízení vyžadují recyklaci chladiva a zakazují úmyslné vypouštění chladiva do atmosféry.


• 36 •

ODSTRAŇOVÁNÍ PROBLÉMŮ – OPRAVY

8.1 SEZNAM NEJČASTĚJŠÍCH PROBLÉMŮ PŘÍZNAKY – PROBLÉMŮ A)

PRAVDĚPODOBNÁ PŘÍČINA

DOPORUČENÁ ČINNOST

KOMPRESOR NESTARTUJE

- Elektrické okruhy motoru zapojeny, kompresor přesto neběží.

- Voltmetr ukazuje nízké napětí.

- V přívodu není elektřina.

- Zkontrolujte hlavní přívod elektřiny a polohu vypínače.

- Motor kompresoru je spálený.

- Vyměňte motor.

- Příliš nízké napětí.

- Kontaktujte dodavatele elektřiny. - Zjistěte příčinu.

- Vyhozený jistič nebo spálená pojistka.

Pokud je systém v provozním režimu, vypněte vypínač na přívodu elektřiny. - Zkontrolujte stav pojistek.

- Není průtok vody výparníkem.

- Změřte průtok, zkontrolujte vodní čerpadla, vodní okruhy a filtry. - Zjistěte příčinu rozepnutí.

- Kontakt průtokového spínače je rozpojen.

- Zkontrolujte cirkulaci kapaliny ve výparníku a stav čidla průtoku.

- Relé ochrany proti častému spínání je v činnosti.

- Vyčkejte, než uplyne doba zpoždění vypnutí činnosti relé.

- Vadný ovládací termostat.

- Zkontrolujte, zda termostat pracuje správně, nastavte hodnoty a kontakty.

- Kontakt spínače tlaku oleje je rozpojen.

- Zkontrolujte spínač tlaku oleje a zjistěte příčinu, proč došlo k rozepnutí kontaktu.

- Kontakt čidla protimrazové ochrany nebo bezpečnostního spínače nízkého tlaku je rozpojen.

- Zkontrolujte tlak vypařování, stav termostatu protimrazové ochrany a bezpečnostního spínače nízkého tlaku.

- Relé tepelné ochrany kompresoru je rozpojeno.

- Zkontrolujte správnou funkci relé.

- Bezpečnostní spínač vysokého tlaku je rozpojen.

- Zkontrolujte kondenzační tlak a stav bezpečnostního spínače vysokého tlaku.

- Systém nelze nastartovat.


• 37 •

8.1 SEZNAM NEJČASTĚJŠÍCH PROBLÉMŮ – POKRAČOVÁNÍ PŘÍZNAKY – PROBLÉMŮ



B) KOMPRESOR NESTARTUJE

- Normální provoz s příliš velkou frekvencí startů a zastavení v důsledku činnosti bezpečnostního spínače nízkého tlaku. Bublinky v průhledítku.

- Bezpečnostní spínač nízkého tlaku je vyhozený.

- Zkontrolujte diferenciál bezpečnostního spínače nízkého tlaku.

- Malé množství chladiva.

- Zkontrolujte množství náplně průhledítkem v potrubí kapalného chladiva, proveďte zkoušku těsnosti a následně doplňte chladivo.

- Filtr-dehydrátor je zanesený.

- Zkontrolujte stav dehydrátoru a vyměňte filtr.

- Solenoidový ventil je uzavřen.

- Zkontrolujte, zda ventil správně funguje.

- Expanzní ventil je uzavřen.

- Zkontrolujte baňku a kapiláry a správnou funkci ventilu.

- Sací ventil kompresoru.

- Zkontrolujte filtr.

Nebo normální provoz kompresoru, ale bezpečnostní spínač nízkého tlaku často vypadává a resetuje. - Nasávací tlak je příliš nízký, filtrdehydrátor zamrzá.

C) KOMPRESOR PRACUJE V KRÁTKÝCH CYKLECH A JE VYPÍNÁN BEZPEČNOSTNÍM SPÍNAČEM VYSOKÉHO TLAKU - Bezpečnostní spínač vysokého tlaku je vyhozený.

- Zkontrolujte diferenciál bezpečnostního spínače vysokého tlaku.

- Malý průtok vzduchu / vody kondenzátorem nebo znečištěné trubní smyčky kondenzátoru (špatný přestup tepla).

- Zkontrolujte, zda čerpadla fungují správně a čistotu výměníku kondenzátoru, zkontrolujte správnou funkci ventilátorů.

- Nezkondenzovatelné složky v chladivovém okruhu.

- Odvzdušněte chladivový okruh a doplňte chladivo. Poznámka: vypouštění chladiva do atmosféry není povoleno.


• 38 •




D) KOMPRESOR PRACUJE V DLOUHÝCH CYKLECH NEBO PRACUJE NEPŘETRŽITĚ - Vadný ovládací termostat.

- Zkontrolujte správnou funkci.

- Teplota v chlazených prostorech je příliš nízká.

- Termostat na potrubí chlazené vody je nastaven na příliš nízkou teplotu.

- Seřiďte termostat.

- Bublinky v průhledítku.


- Zkontrolujte množství chladiva v průhledovém sklíčku a v případě potřeby doplňte.

- Filtr-dehydrátor je částečně zanesený.

- Zkontrolujte dehydrátor a podle potřeby vyměňte, vyměňte kartridž filtru.

- Expanzní ventil je částečně uzavřen.

- Zkontrolujte baňku a kapiláru expanzního ventilu, změřte přehřátí.

- Ventil na potrubí kapalného chladiva nedostatečně otvírá.

- Ventil úplně otevřete.

- Ventily kompresoru propouštějí.

- Zkontrolujte plynotěsnost ventilu, v případě potřeby vyměňte destičku ventilu. Dotáhněte šrouby a matky na kompresoru.

- Hlučný kompresor, abnormálně vysoký sací tlak nebo malý tlak na výtlaku.

E) KOMPRESOR JE VYPÍNÁN BEZPEČNOSTNÍM SPÍNAČEM TLAKU OLEJE - Kontakt spínače tlaku oleje je rozpojen.

- Zkontrolujte správnou funkci spínače tlaku oleje.

- Hladina oleje v průhledítku je příliš nízká.

- Tlak oleje je příliš nízký.

- V průhledítku na klikové skříni zkontrolujte hladinu oleje, zkontrolujte čistotu olejového filtru, zkontrolujte olejové čerpadlo.

- Viditelný únik oleje / hladina oleje je příliš nízká.

- Malé množství oleje.

- Zkontrolujte, zda nedochází k úniku oleje a dolijte olej.

- Únik oleje z olejové vany.

- Opravte a dolijte olej.

- Výskyt kapalného chladiva v klikové skříni kompresoru.

- Zkontrolujte vzhled oleje v průhledovém sklíčku. Změřte teplotu olejového čerpadla, změřte přehřátí u expanzního ventilu, zkontrolujte, zda je baňka ventilu pevně upevněna.

- Sací potrubí je nezvykle studené, kompresor je hlučný.

- Malý přestup tepla ve výparníku.

- Zkontrolujte průtok vody. Zkontrolujte znečištění proměřením tlakové ztráty. Nadměrný pohyb oleje v okruhu : změřte tlak na výparníku, přehřátí a teplotu olejového čerpadla.


• 39 •




F) KOMPRESOR JE VYPÍNÁN TLAKOVÝM SPÍNAČEM PROTIMRAZOVÉ OCHRANY - Tlakový spínač protimrazové ochrany vypíná.

- Zkontrolujte správnou funkci tlakového spínače.

- Malý průtok vody výparníkem.

- Zkontrolujte vodní čerpadlo.

- Výparník je zanesený.

- Zkontrolujte stupeň znečištění proměřením tlakové ztráty vodního okruhu.

- Výparník zamrzá.

- Zkontrolujte tlakovou ztrátu ve vodním okruhu, udržujte cirkulaci vody, dokud led ve výparníku zcela neroztaje.


- Zkontrolujte náplň chladiva a v případě potřeby chladivo doplňte.

G) KOMPRESOR JE VYPÍNÁN RELÉM TEPELNÉ OCHRANY MOTORU

- Tepelná ochrana vypíná.

- Zkontrolujte správnou funkci tepelné ochrany, v případě potřeby ji vyměňte.

- Vinutí motoru není dostatečně chlazeno.

- Změřte přehřátí ve výparníku, v případě potřeby seřiďte.

H) KOMPRESOR JE VYPÍNÁN JISTIČEM NA HLAVNÍM PŘÍVODU ELEKTŘINY

I)

- Přívod jede jenom na dvě fáze.

- Zkontrolujte napětí na přívodu elektřiny.

- Vadné vinutí motoru.

- Vyměňte kompresor.

- Kompresor je zadřený.


KOMPRESOR OBTÍŽNĚ STARTUJE - Vadné vinutí.


- Mechanický problém.



• 40 •




J) KOMPRESOR JE HLUČNÝ - Pokud dochází u kompresorů vybavených postupným startem vinutí nebo stratem hvězda – trojúhelník ke startu na jedno vinutí.

- Zkontrolujte správnou funkci kontaktů startéru, zpoždění spouštěcího relé a stav vinutí.

- Uvnitř kompresoru jsou rozbité mechanické součástky.


a) Kapalina tluče.

a) Zkontrolujte přehřátí a zda je baňka expanzního ventilu správně instalována.

b) Expanzní ventil je zablokován v otevřené poloze.

b) Opravte nebo vyměňte.

- Rozbité sací ventily.

- Vyměňte rozbité ventily.

- Vysoký tlak na výstupu chladiva. Regulační ventil ve vodním okruhu nebo ventil ovládaný presostatem na straně vody klepe nebo tluče.

- Ventil ovládaný tlakem vody je znečištěný, tlak vody je příliš vysoký nebo nepravidelný.

- Vyčistěte ventil. Nainstalujte expanzní nádobu ve směru proudění od ventilu.

- Kompresor je vypínán bezpečnostním spínačem tlaku oleje.

- Malé množství oleje.

- Dolijte olej.

- Kompresor klepe.

- Sací potrubí je nezvykle studené.

K) TLAK NA VÝTLAKU JE PŘÍLIŠ VYSOKÝ - Voda na výstupu z kondenzátoru je příliš horká.

- Průtok vody kondenzátorem je příliš nízký nebo teplota vody v kondenzátoru je příliš vysoká.

- Seřiďte ventil ovládaný presostatem na straně vody nebo termostat na chladicí věži.

- Voda na výstupu z kondenzátoru je příliš studená.

- Potrubí kondenzátoru je znečištěné.

- Vyčistěte potrubí.

- Kondenzátor je abnormálně horký.

- Přítomnost vzduchu nebo nezkondenzovatelných složek v okruhu nebo příliš mnoho chladiva.

- Odstraňte z okruhu nezkondenzovatelné složky a/nebo vzduch a odeberte nadbytečné chladivo.

- Teplota chlazené vody na výstupu je příliš vysoká.

- Nadměrná chladicí zátěž.

- Snižte zátěž, pokud je třeba snižte průtok vody.

L) TLAK NA VÝTLAKU JE PŘÍLIŠ NÍZKÝ - Voda na výstupu z kondenzátoru je velmi studená.


- Průtok vody kondenzátorem je příliš vysoký nebo teplota vody je příliš nízká.

- Seřiďte ventil ovládaný presostatem na straně vody nebo termostat na chladicí věži.


- Opravte místo, kde došlo k úniku a doplňte chladivo.


• 41 •




M) SACÍ TLAK JE PŘÍLIŠ VYSOKÝ

- Kompresor běží trvale.

- Příliš velký požadavek na chlazení na výparníku.

- Zkontrolujte systém.

- Sací potrubí je nezvykle studené.

a) Expanzní ventil je příliš otevřený.

a) Seřiďte přehřátí a zkontrolujte, zda je baňka expanzního ventilu správně upevněna na svém místě.

b) Expanzní ventil je zablokován v otevřené poloze.

b) Opravte nebo vyměňte.



- Opravte místo, kde došlo k úniku a doplňte chladivo.

- Nadměrná tlaková ztráta ve filtrudehydrátoru nebo v solenoidovém ventilu.

- Filtr-dehydrátor je zanesený.

- Vyměňte kartridž.

- Expanzním ventilem neprochází žádné chladivo.

- Z baňky expanzního ventilu unikla její náplň.

- Vyměňte baňku.

- Ztráta výkonu.

- Expanzní ventil je zanesený.

- Vyčistěte nebo vyměňte.

- Chlazené prostory jsou příliš studené.

- Kontakty ovládacího termostatu uvízly v zavřené poloze.

- Opravte nebo vyměňte.

- Kompresor běží v krátkých cyklech.

- Modulace výkonu je nastavena na příliš nízkou hodnotu.

- Seřiďte.

- Hodnota přehřátí je příliš vysoká.

- Nadměrná tlaková ztráta ve výparníku.

- Zkontrolujte vnější vyrovnávací potrubí na expanzním ventilu.

- Nízký průtok vody.

- Zkontrolujte průtok vody. Zkontrolujte stav filtrů, pokuste se nalézt překážky proudění v potrubí okruhu chlazené vody.

Do kompresoru se vrací kapalné chladivo.

N) SACÍ TLAK JE PŘÍLIŠ NÍZKÝ

- Malá tlaková ztráta ve výparníku.


• 42 •

8.2 OVLÁDACÍ PRVKY Provoz Reakcí na tlak na výtlaku kompresoru monitoruje spínač vysokého tlaku efektivitu provozu kondenzátoru. Malá efektivita, jako důsledek nadměrného kondenzačního tlaku, je obvykle způsobena: - znečištěným kondenzátorem - nízkým průtokem vody (u vodou chlazených jednotek) - malým prouděním vzduchu (u vzduchem chlazených jednotek)

Spínač nízkého tlaku monitoruje tlak, při němž se chladivo v potrubí výparníku vypařuje. Nízký vypařovací tlak je obvykle způsoben: - malé množství chladiva - vadným expanzním ventilem - zaneseným potrubím filtru-dehydrátoru - poškozeným odlehčovačem válců kompresoru

Ovládací termostat monitoruje teplotu chlazené vody na vstupu do výparníku. Nejčastější příčiny subnormální teploty vody v této zóně jsou: - nízký průtok vody - termostat nastavený na příliš nízkou hodnotu

Spínač tlaku oleje monitoruje vstřikovací tlak oleje v kompresoru. Nízký tlak oleje je obvykle způsoben: - malé množství oleje - opotřebeným nebo vadným olejovým čerpadlem - vadným vyhříváním klikové skříně způsobujícím kondenzování chladiva v olejové vaně

Výše uvedené informace nepředstavují úplnou analýzu chladicího systému. Tyto informace mají za cíl seznámit provozovatele s provozem zařízení a poskytnout mu technické údaje potřebné pro rozpoznání, nápravu nebo ohlášení závady. Servis a údržbu tohoto zařízení smí provádět pouze kvalifikovaná a oprávněná osoba.


• 43 •

8.3 KONTROLY DOPORUČENÉ VÝROBCEM 8.3.1 – VODNÍ CHILLERY S PÍSTOVÝMI KOMPRESORY 8.3.1.1 – Počet doporučených preventivních kontrol při údržbě:

POČET DOPORUČENÝCH PREVENTIVNÍCH KONTROL PŘI ÚDRŽBĚ

Rok

Spuštění

500/1000 h kontrola

1

1

1

Hlavní technická inspekce

Inspekční kontrola

15 000 h inspekce

Analýza stavu potrubí

2

2

1

3

3

1

3

4

3

5

1

3

6

1

3

7

1 1(1)

3

8

1

3

9

1

3

10

+10

30 000 h inspekce

Každý rok

1

3

1

3 krát ročně

Každých 15 000 hodin

1 Každých 30 000 hodin

Každé 3 roky

Tato tabulka se vztahuje na zařízení pracující za normálních podmínek s průměrným ročním počtem provozních hodin 4 000. Ve zhoršených průmyslových podmínkách musí být sestaven zvláštní rozpis kontrol a údržby.

(1) V závislosti na kvalitě vody


• 44 •

8.3.1.2 – Popis povinných úkonů při kontrole – vodní chiller s pístovými kompresory

SPUŠTĚNÍ - Kontrola instalace zařízení - Kontrola proudění vody a přidružených zařízení vodního okruhu - Kontrola bezpečnostních prvků - Kontrola těsnosti - Konfigurace mikroprocesorového regulačního systému (pokud je použit) - Ověření provozních parametrů a výkonu zařízení - Předání servisní knihy stroje

500 H / 1000 H KONTROLA - Kontrola opotřebení - Test kyselosti oleje, zkouška těsnosti - Výměna kartridže filtru-dehydrátoru v závislosti na výsledku předchozího testu - Monitorování výkonu zařízení a všech případných odchylek souvisejících s jeho používáním

INSPEKČNÍ KONTROLA - Zkouška těsnosti - Provozní test se záznamem výsledků měření a funkční analýza

HLAVNÍ TECHNICKÁ INSPEKCE - Inspekční kontrola - Test kyselosti - V případě potřeby výměna oleje - Výměna kartridže filtru-dehydrátoru, pokud je potřeba - Prověření funkce mikroprocesorového regulačního systému (pokud je použit) - Seřízení bezpečnostních prvků - Ověření propojení jednotky - Namazání ložisek a tlumičů, pokud je potřeba

15 000 H KONTROLA - Hlavní technická inspekce - Kontrola kompresoru a výměna ventilů, pružin a těsnění (podle typu kompresoru)

30 000 H KONTROLA - Hlavní technická inspekce - Kontrola kompresorů s výměnou ventilů, pružin, ucpávek a těsnění, ložisek, pístních kroužků a vypouštěcího ventilu - Kontrola rozměrů ojniční hlavy a pístních čepů, výměna dílů podle potřeby (uvedení ceny) (podle typu kompresoru)

ANALÝZA STAVU POTRUBÍ - Kontrola svazku potrubí vodou chlazených výparníků a kondenzátoru, provedení zkoušky vířivým proudem, pomocí které lze včas odhalit vznik případné vážné závady - Četnost: každých 5 let do 10 let stáří stroje (podle kvality vody), pak každé 3 roky


• 45 •

8.3.2 – VODNÍ CHILLERY S KOMPRESORY SCROLL 8.3.2.1 – Počet doporučených preventivních kontrol při údržbě:


Rok

Spuštění

500/1000 h kontrola

1

1

1




2

2

1

3

3

1

3

4

3 1(1)

5

1

3

6

1

3

7

1

3

8

1

3

9

1

3

10

1

3

1

+10

Každý rok

3 krát ročně

Každé 3 roky




• 46 •

8.3.2.2 – Popis povinných úkonů při kontrole – vodní chiller s kompresory scroll

SPUŠTĚNÍ - Kontrola instalace zařízení - Kontrola proudění vody a přidružených zařízení vodního okruhu - Kontrola bezpečnostních prvků - Kontrola těsnosti - Konfigurace mikroprocesorového regulačního systému (pokud je použit) - Ověření provozních parametrů a výkonu zařízení - Předání servisní knihy stroje



HLAVNÍ TECHNICKÁ INSPEKCE - Inspekční kontrola - Test kyselosti - V případě potřeby výměna oleje - Výměna kartridže filtru-dehydrátoru - Prověření funkce mikroprocesorového regulačního systému (pokud je použit) - Seřízení bezpečnostních prvků - Ověření propojení jednotky - Namazání ložisek a tlumičů, pokud je potřeba



• 47 •

8.3.3 – VODNÍ CHILLERY SE ŠROUBOVÝMI KOMPRESORY 8.3.3.1 – Počet doporučených preventivních kontrol při údržbě


Rok

Spuštění

500/1000 h kontrola

1

1

1



30 000 h inspekce


2

2

1

3

3

1

3

4

3

5

1

3

6

1

3

7

3

8

1

3

9

1

3

10

1(1)

1

1

Každých 30 000 hodin

Každé 3 roky

3

+10

Každý rok

3krát ročně




• 48 •

8.3.3.2 – Popis povinných úkonů při kontrole – vodní chiller se šroubovými kompresory

SPUŠTĚNÍ - Kontrola instalace zařízení - Kontrola proudění vody a přidružených zařízení vodního okruhu - Kontrola bezpečnostních prvků - Kontrola těsnosti - Konfigurace mikroprocesorového regulačního systému - Ověření provozních parametrů a výkonu zařízení - Předání servisní knihy stroje



HLAVNÍ TECHNICKÁ INSPEKCE - Inspekční kontrola - Test kyselosti - V případě potřeby výměna oleje - Výměna kartridže filtru-dehydrátoru - Prověření funkce mikroprocesorového regulačního systému - Seřízení bezpečnostních prvků - Ověření propojení jednotky - Namazání ložisek a tlumičů, pokud je potřeba

30 000 H KONTROLA - Výměna kompresoru a odevzdání starého k revizi obsahující výměnu ložisek a kontrolu geometrie kompresoru - Hlavní technická inspekce - Opětovné spouštění instalace



• 49 •

VZDUCHEM CHLAZENÉ CHILLERY A SPLIT JEDNOTKY

NÁVOD NA INSTALACI, PROVOZ A ÚDRŽBU Ref : CHILLERS_IOM-0708-CZ

PŘÍLOHY VÝKRESY HYDRAULICKÝCH OKRUHŮ Řada NEOSYS .............................................................................................................................. 51 Řada ECOLOGIC .......................................................................................................................... 53 MEZNÍ PROVOZNÍ PARAMETRY Řada NEOSYS .............................................................................................................................. 58 Řada ECOLOGIC .......................................................................................................................... 59

Chiller se šroubovými kompresory ............................................................................................. 60 ZHODNOCENÍ RIZIK A NEBEZPEČNÝCH SITUACÍ PODLE SMĚRNICE 97/23/CE .............................. 65 SCHÉMA CHLADIVOVÉHO OKRUHU Řada NEOSYS .............................................................................................................................. 67 Řada ECOLOGIC .......................................................................................................................... 69

CERTIFIKÁTY MIONS AFAQ ISO 9000 ............................................................................................................. 72 PED ............................................................................................................................................ 73 SHODA S CE.............................................................................................................................. 74 ZÁZNAMOVÁ KARTA ÚDRŽBY A SPOUŠTĚNÍ KONTROLNÍ SEZNAM ZAŘÍZENÍ ............................................................................................. 75 KONTROLNÍ LIST SPOUŠTĚNÍ ................................................................................................ 77 ZAKONČENÍ SPOUŠTĚNÍ......................................................................................................... 78 ZÁZNAMOVÁ KARTA ÚDRŽBY ................................................................................................ 79 ZÁZNAMOVÁ KARTA CHLADÍRENSKÉHO ÚKONU V SOULADU S PŘEDPISY NA FLUOROVANÉ PLYNY ................................................................................. 89


• 50 •

NEOSYS – Hydraulické údaje

2 3

4 5 6 7 8 9 1 1- Všechny spojky Victaulic 2- Filtr vstupní vody (dodáván volně ložený) 3- Automatický vzduchový filtr 4- Expanzní nádoba, pojistný ventil a manometr 5- Jednoduché nebo dvojité čerpadlo, vysoko nebo nízkotlaké 6- Nový elektronický nerezový průtokový spínač 7- Vysokovýkonný nerezový výparník 8- Tlakový regulační ventil

¾

9- Tlakové kohouty a vypouštěcí ventil


• 51 •

NEOSYS – Hydraulické údaje Tlaková ztráta filtru v Lennox Neosys

Tlaková ztráta (kPa)

10

1

0,1 DN100 NAC 200 --> 340 DN125 NAC 380-->480

0,01 1

Průtok vody (m3/h)

100

Tlaková ztráta ve výparníku Neosys

100

Tlaková ztráta (kPa)

10

NAC 200-230 NAC 270-300 NAC 340 NAC 380 NAC 420-480

10 10

100 Průtok (m3/h)


• 52 •

ECOLOGIC – hydraulické / hydronické údaje JEDNOTKA BEZ HYDRAULICKÉHO NEBO HYDRONICKÉHO MODULU WA 270 Æ 370 STD – LN – HE – SLN / WA 90 – 130 - 150 HE – SLN

POLOŽKY DODÁVANÉ VOLNĚ

POLOŽKY NAMONTOVANÉ UVNITŘ JEDNOTKY

01

19

Spojka s drážkou

15a

02

18

Uzavírací ventil

16

Deskový výměník

Filtr vstupní vody Vstupní / výstupní manometry bez spojky s drážkou Vstupní / výstupní manometry namontované na spojce s drážkou Lopatkový průtokový spínač

22

Průtokový spínač / diferenciální

03 04a

17a

04b

17b

05

15b

Teplotní snímače

VOLITELNÉ MOŽNOSTI

ZÁKLADNÍ JEDNOTKA

16 15a/15b

Filtr vstupní vody

Průtokový spínač (lopatkový) Dodávaný volně

Průtokový spínač (diferenciální) Namontovaný

Uzavírací ventil

Add 03

Add 05

Add 22

Add 02/18

Protikus pro spojku s drážkou

Vstupní / výstupní manometr

Vstupní / výstupní manometr + protikus pro spojku s drážkou

Add 01/19

Add 04a/17a

Přidat 04b/17b + 01/19


• 53 •

ECOLOGIC – hydraulické / hydronické údaje JEDNOTKA S HYDRONICKÝM MODULEM



01

19

Spojka s drážkou

05

Lopatkový průtokový spínač

02

18

Uzavírací ventil

06

Vodní zásobník 200 l nebo 500 l

12

Filtr vstupní vody Vstupní / výstupní manometry bez spojky s drážkou Vstupní / výstupní manometry namontované na spojce s drážkou

07

Bezpečnostní ventil

13a

Jednoduchá expanzní nádoba 50 l (WA <= 150D) Uzavírací ventil sacího čerpadla Jednoduché čerpadlo

08

Odvzdušňování

13b

Dvojité čerpadlo

09

Vypouštění vody

14

Odvzdušňování

10

Expanzní nádoba 25 l

15a

11a

Druhá expanzní nádoba 25 l pro (WA > 150D)

15b

03 04a

17a

04b

17b

11b

16

Teplotní snímač vratné vody Teplotní snímač vstupní vody Deskový výměník


ZÁKLADNÍ JEDNOTKA + vodní zásobník 200/500 l a jednoduché nebo dvojité čerpadlo

06/07/08/09/13a nebo 13b/14/15a/15b/16

Průtokový spínač (lopatkový) Namontovaný

Filtr vstupní vody


Expanzní nádoba 50 l pro 075/090/100/110 HE + SLN

Expanzní nádoba 50 l pro všechny ostatní jednotky WA

Uzavírací ventil čerpadla

Add 05

Add 03

Add 10

Add 11b

Add 10/11a

Add 12/18

Uzavírací ventil

Čerpadlo + Uzavírací ventil jednotky




Add 02/18

Add 02/12/18

Add 01/16

Add 04a/17a

Přidat 04b/17b + 01/19


• 54 •

ECOLOGIC – hydraulické / hydronické údaje JEDNOTKA S HYDRAULICKÝM MODULEM WA STD – LN - HE – SLN

POLOŽKY DODÁVANÉ VOLNĚ 01 02

19 18 03

04a

17a

04b

17b


Spojka s drážkou Uzavírací ventil

05 10

Filtr vstupní vody

11a

Vstupní / výstupní manometry bez spojky s drážkou Vstupní / výstupní manometry namontované na spojce s drážkou

11b

Lopatkový průtokový spínač Expanzní nádoba 25 l Druhá expanzní nádoba 25 l pro (WA > 150D) Jednoduchá expanzní nádoba 50 l (WA <= 150D)

13a 13b 14 15a 15b 16

Jednoduché čerpadlo Dvojité čerpadlo Odvzdušňování Teplotní snímač vratné vody Teplotní snímač vstupní vody Deskový výměník


ZÁKLADNÍ JEDNOTKA + jednoduché nebo dvojité čerpadlo

14/15a/15b/16/13a or 13b


Expanzní nádoba 50 l pro WA 150 STD + 075/090/100/110 HE + SLN

Expanzní nádoba 50 l pro všechny ostatní jednotky WA

Add 03

Add 10

Add 11b

Přidat 10 + 11a

Uzavírací ventil




Add 02/18

Add 01/19

Add 04a/17a

Přidat 04b/17b + 01/19

Průtokový spínač (lopatkový) Namontovaný

Filtr vstupní vody

Add 05


• 55 •

ECOLOGIC – hydraulické / hydronické údaje JEDNOTKA S MOŽNOSTÍ VOLNÉHO CHLAZENÍ WA 150 STD – LN

WA 150 HE – SLN + 200/230/270/300/370 STD/LN/HE/SLN



01

19

Spojka s drážkou

16

Deskový výměník

A

Výměník volného chlazení

02

18

Uzavírací ventil

15a

Teplotní snímač

B

Uzavírací ventily

15b

Teplotní snímač

C

Třícestný ventil

17a

Filtr vstupní vody Vstupní / výstupní manometry bez spojky s drážkou Lopatkový průtokový spínač

22

Průtokový spínač / diferenciální

D

Vypouštění vody

03 04a 05


ZÁKLADNÍ JEDNOTKA

16 15a/15b

Filtr vstupní vody

Lopatkový průtokový spínač Dodávané volně

Diferenciální průtokový spínač Dodávané namontované

Uzavírací ventil

Add 03

Add 05

Add 22

Add 02/18




Add 01/19

Add 04a/17a

Add 04b/17b and 01/19


• 56 •

NEOSYS – PROVOZNÍ PARAMETRY NAC

200

230

270

300

340

Minimální teplota výstupní vody

°C

5

Maximální teplota vstupní vody

°C

20

Minimální teplotní rozdíl vody vstup / výstup

°C

3

Maximální teplotní rozdíl vody vstup / výstup

°C

8

Minimální teplota venkovního vzduchu

°C

6

Minimální teplota venkovního vzduchu se soupravou pro provoz při nízkých teplotách

°C

-10

380

420

480

Maximální teplota venkovního vzduchu: • Normální provoz s plnou zátěží

°C

46

VenkovníOutdoor vzduch (°C) Air (°C)

50°C 45°C 40°C 35°C 30°C 25°C Glycol 20°C 15°C 10°C 6°C -10°C

-5°C

NAH – REŽIM CHLAZENÍ

0°C

5°C

10°C

15°C

200

20°C

25°C Výstupní voda z Evap water výparníku Outlet (°C)(°C)

230

270


°C

5


°C

20


°C

3


°C

8


°C

6

300

Maximální teplota venkovního vzduchu: Normální provoz s plnou zátěží

°C

Outdoor Venkovní vzduch (°C) Air (°C)

46

Pracovní obalovéCooling křivky –Mode režim chlazení Operating Enveloppe

50°C 45°C 40°C 35°C 30°C 25°C

NSR

20°C 15°C 10°C 6°C -10°C

-5°C

0°C

5°C

10°C

15°C

20°C


25°C Výstupní voda z Evap water výparníku (°C) Outlet (°C)

• 57 •

200

NAH – REŽIM TOPENÍ

230

270

Minimálníteplota výstupní vody z

°C

24

Maximální teplota výstupní vody z

°C

50


°C

3


°C

8

300

Mezní hodnoty venkovního vzduchu: Minimální teplota venkovního vzduchu při výstupu vody 37 °C

-12 °C

Maximální teplota venkovního vzduchu

Výstupní voda z Cond Water kondenzátoru (°C)

30

PracovníOperating obalové křivky – režim topeníMode Enveloppe Heating

Outlet (°C)

50°C 45°C 40°C 35°C 30°C 25°C 20°C 15°C

-10°C

-5°C

0°C

5°C

10°C

15°C

20°C

25°C


30°C

Venkovní Outdoor vzduch (°C)

Air (°C)

• 58 •

ECOLOGIC – PROVOZNÍ PARAMETRY WA STANDARD WA

150

200

230


°C

5


°C

20


°C

3


°C

8


°C

6

Minimální teplota venkovního vzduchu se soupravou pro provoz při nízkých teplotách

°C

-10

270

300

370

Maximální teplota venkovního vzduchu: • Normální provoz s CLIMATIC™ 50 voda 12 °C / 7 °C + jeden kompresor nezatížený

°C

51

59

59

51

51

48

• Rozběh pomocí CLIMATIC™ 50 + termostatický expanzní ventil a jeden kompresor nezatížený

°C

49

46

46

48

48

45

• Rozběh pomocí CLIMATIC™ 50 + elektronický expanzní ventil a jeden kompresor nezatížený

°C

49

47

47

49

49

46

230

270

300

WA

200

370

Mezní provozní parametry výparníku Voda

Zkušební tlak

bar

10

Chladivo

Zkušební tlak

bar

29

Voda

Max. provozní tlak

bar

6

Chladivo

Max. provozní tlak

bar

29

Voda Voda

Minimální průtok vody

3

m /h

8 °C ∆T

Maximální průtok vody

3

m /h

3 °C ∆T

Mezní provozní parametry výparníku Ochrana

Vypnutí při nízkém tlaku

bar

0,7

Ochrana

Propojení při nízkém tlaku

bar

2,2

Ochrana

Vypnutí při vysokém tlaku

bar

29

Ochrana

Reset při vysokém tlaku

bar

20


• 59 •

Chiller se šroubovým kompresorem – provozní parametry VŠECHNY JEDNOTKY Rozměr Maximální teplota venkovního vzduchu (2)

°C

Rozměr Maximální teplota venkovního vzduchu (2)

°C

Rozměr Maximální teplota venkovního vzduchu (2)

°C

Rozměr

402V

422VE

442V

452VE

502V

51

51

51

51

50,5

552VE

602V

652VE

702V

752VE

50,5

50,5

50,5

50,5

50,5

803V

853VE

953V

1003VE

1053V

50,5

50,5

50,5

50,5

49

1153VE

1254V

1354VE

1404V

1504VE

49

50,5

50,5

49

49

Maximální teplota venkovního vzduchu (2)

°C


°C

5


°C

20


°C

3


°C

8


°C

6

Minimální teplota venkovního vzduchu (1)

°C

-15

Mezní provozní parametry výparníku Zkušební tlak vody

(bar)

10

Zkušební tlak chladiva

(bar)

26,5

Max. provozní tlak vody

(bar)

6

Max. provozní tlak chladiva

(bar)

26,5

Min. průtok vody

m3/h

8 °C ∆ T

Rozměr Max. průtok vody

m3/h


m3/h


m3/h

442V

452VE

502V

552VE

602V

652VE

89,3

89,3

153,5

153,5

153,53

153,5

702V

752VE

803V

853VE

953V

1003VE

153,5

153,5

153,5

153,5

180

180

1053V

1153VE

1254V

1354VE

1404V

1504VE

220

220

220

220

250

250

Mezní provozní parametry tlakoměru Ochrana Vypnutí při nízkém tlaku

(bar)

0,7

Ochrana Blokování při nízkém tlaku

(bar)

2,2

Ochrana Vypnutí při vysokém tlaku

(bar)

26,5

Ochrana Blokování při vysokém tlaku

(bar)

20


• 60 •

ZHODNOCENÍ RIZIK A NEBEZPEČNÝCH SITUACÍ PODLE SMĚRNICE 97/23/CE Č.

Úkaz

Vliv

Riziko

Činnost pro eliminaci rizika

Informace o minimalizaci výskytu rizika

1A

Mohutné nárazy, účinek statického nebo dynamického zatížení.

Výskyt trhlin, distorzí, možnost roztržení.

Úniky chladiva, výstřiky kapalného nebo plynného chladiva, odlétávání kovových součástí.

S jednotkou manipulovat pouze za použití nosného rámu a zvedacích ok, pokud jsou její součástí.

Postupy pro manipulaci jsou uvedeny v návodu na instalaci, provoz a údržbu dodaném s jednotkou.

Úniky chladiva.

Při uvádění do provozu vyrovnejte jednotku do rovnováhy. V případě instalace jednotky na antivibrační podložky musí být tyto podložky namontovány na všech podpěrných bodech a tvrdost bloků musí být zvolena v závislosti na typu instalované jednotky.

Údaje na všeobecných strojních výkresech v technickém průvodci a v návodu na instalaci, provoz a údržbu dodaném s jednotkou.

2A

Jednotka není řádně Příliš velké namáhání rámu vedoucí nainstalována nebo vodorovně k možným deformacím, vibracím a vyrovnána. trhlinám.

3A

Nevhodné potrubí vodního okruhu nebo chladiva.

Příliš velké namáhání potrubí vedoucí k možným deformacím, vibracím a trhlinám.

Úniky chladiva.

Údaje v technickém návodu na Řádné podpory a upevnění potrubí na místě. instalaci, provoz a údržbu dodaném s jednotkou.

4A

Venkovní teplota pod bodem mrazu.

Deformace, vibrace a trhliny, prasknutí potrubí.

Částečná nebo úplná destrukce okruhu, kapalné / plynné chladivo může být vystříknuto z jednotky.

Zajistěte protimrazovou ochranu (tj. voda s přidáním glykolu nebo topné kabely na potrubí)

5A

Okruhy vystavené silnému zdroji tepla.

Změna mechanických vlastností některých materiálů a nebezpečí roztržení nebo prasknutí potrubí, výskyt trhlin nebo únik chladiva.

Částečná nebo úplná destrukce okruhu, kapalné / plynné chladivo může být vystříknuto z jednotky.

Doporučená minimální a maximální venkovní Údaje o minimální a maximální teplota–20 °C až 50 °C během provozu. 30 °C až 65 °C během skladování. venkovní teplotě uvedené na typovém štítku jednotky. Nevystavujte žádný díl stroje otevřenému ohni.

6A

Příliš velký nárůst teploty chlazené vody na zpátečce do výparníku nebo topné vody na zpátečce do kondenzátoru.

Nárůst tlaku chladiva v tepelném výměníku přesahující pracovní tlak vedoucí k možným deformacím, vibracím, trhlinám a prasknutí potrubí nebo tlakových nádob.

Částečná nebo úplná destrukce okruhu, kapalné / plynné chladivo nebo kovové části mohou být vymrštěny z jednotky.

Maximální teplota na zpátečce chlazené vody: 45 °C Maximální teplota na zpátečce topné vody: 50 °C Instalujte zařízení omezující maximální hodnotu teploty.

Údaje v technickém návodu na instalaci, provoz a údržbu dodaném s jednotkou.

Zajistěte řádnou ochranu před úderem blesku.


7A

Možnost zásahu jednotky bleskem.

Extrémní zahřátí, exploze, trhliny.




• 61 •

Úkaz

Vliv

Riziko

Činnost pro eliminaci rizika

Informace o minimalizaci výskytu rizika

Jednotka vystavena účinkům extrémně korozívních materiálů.

Změna mechanických a chemických vlastností některých materiálů a riziko roztržení v důsledku koroze, prasknutí potrubí, výskyt trhlin a úniku chladiva.


Chraňte jednotku před tímto druhem produktů.


9A

Jednotka vystavena výbušným Riziko exploze nebo roztržení materiálům. potrubí.


Chraňte jednotku před tímto druhem produktů.


10A

Nevhodná teplonosná kapalina.

Koroze, nadměrné zahřívání.

Částečná nebo úplná destrukce okruhu. Úniky chladiva.

Obvyklé kapaliny jsou voda nebo voda s glykolem.


11A

Nevhodné chladivo v okruhu.

Koroze, nadměrné zahřívání, vznícení nebo exploze.


Používejte pouze chladivo specifikované na typovém štítku jednotky.

Údaje o chladivu uvedené na typovém štítku jednotky.

12A

Nevhodný olej v kompresoru.

Koroze, nadměrné zahřívání.

Částečná nebo úplná destrukce okruhu. Úniky chladiva.

Povolené oleje: viz typový štítek kompresoru nebo dokumentace.

Údaje na typovém štítku kompresoru nebo dokumentace výrobce.

13A

Práce na částech pod tlakem.

Nebezpečí výbuchu nebo prasknutí a odmrštění částí stroje.

Kapalné / plynné chladivo nebo kovové části mohou být vymrštěny z jednotky.

Před zahájením prací vždy uzavřete příslušný úsek okruhu a odsajte chladivo. Vždy používejte ochranné brýle a rukavice.


Deformace, trhliny, roztržení potrubí.


Při pájení postupujte podle ověřených technických postupů. Používejte pájecí materiály schválené společností Lennox. Ověřte těsnost okruhu před jeho opětovným naplněním chladivem.


Úniky chladiva.

Zajistěte řádné uzemnění jednotky.


Č.

8A

14A

Pájení nebo odpájení dílů z okruhu chladiva.

15A

Jednotka vystavena účinkům indukce.

Koroze, trhliny.

16A

Jednotka vystavena vnitřním nebo vnějším vibracím.

Deformace, trhliny, exploze.



Jednotku pravidelně kontrolujte.


• 62 •

NEOSYS – CHLADIVOVÉ OKRUHY >NAC 300

Chladivový okruh NAC NAC Refrigeration Circuit

15

02

S

All NAC units C1 &NAC C2 C1 + C2 Všechny jednotky

PROUDĚNÍ VZDUCHU AIRFLOW

Text 07

06

S

P

T

01

HP

P

03

04a

S 14 13

04b

05

11

10

09

08

12

01 02

05

Bezpečnostní Pressure reliefventil Valve

11

Termostatický expanzní ventil Thermostatic Expansion Valve

Third Scroll Compressor on size Třetí kompresor scroll u velikostí nad 300 kW above 300kW

06

Vzduchem chlazený kondenzátor Air Cooled Condenser

12

Elektronický expanzní Valve ventil Electronic Expansion

07

Motor ventilátoru Fan Motor

13

Výparník Evaporator Heat Exchanger

08

Ruční uzavírací Manual Isolating ventil Valve

14

Čidlo teploty sání Suction Temperature Sensor

09

Kartridž Cartridgefiltru-dehydrátoru Filter Drier

15

Čidlo vnější teploty External Temperature Sensor

10

Solenoidový ventil Solenoid valve

Spínač vysokého High Pressure Swtlaku itch

03 04a

První a druhý kompresor scroll 1st & 2nd Scroll Compressors

04b

Regulátorytransducers vysokého a HP nízkého Pressure & BP tlaku


Topné (volitelně) Heatingkabely resistance (OPTION)

• 63 •

NEOSYS – CHLADIVOVÉ OKRUHY NAH Refrigeration Chladivový okruh Circuit NAH

4b

Všechny All NAH jednotky units C1NAC & C2C1 + C2

P

S

03

4a

13

HP

P T

05

15

01

Text

S

PROUDĚNÍ AIRFLOW VZDUCHU

07

06 11 10

10

Chlazení Cooling

15

10

12

08

09

08

Tepelné čerpadlo

Heat Pump

08

09

12

01

První druhý kompresor scroll 1st &a2nd Scroll Compressors

06

Výměník chlazený vzduchem Air Cooled Heat Exchanger

11

Deskový výměník Plate Heat Exchanger

03

High Pressure itch Spínač vysokéhoSw tlaku

07

Motor ventilátoru Fan Motor

12

Zpětný ventil valve Non Return

Regulátory vysokého a nízkého tlaku Pressure transducers HP & BP

08

Ruční uzavírací ventil Manual Isolating Valve

13

Discharge Sensor Čidlo teplotyTemperature výtlaku

Pressure relief Valve Bezpečnostní ventil

09

Cartridge Filter Drier Kartridž filtru-dehydrátoru

14

Čidlo External vnější Temperature teploty Sensor

Heating resistance (OPTION) Topné kabely (volitelně)

10

Thermostaticexpanzní Expansion Termostatický ventilValve

15

Liquid Suction Venturi Sání kapalné fáze Venturi

16

Liquid Receiver Sběrač kapalné fáze

4a 05

4b


• 64 •

ECOLOGIC – CHLADIVOVÝ OKRUH

SCHÉMA CHLADIVOVÉHO OKRUHU WA STD

SOUČÁSTI CHLADIVOVÉHO OKRUHU By-pass expanzního ventilu pro provoz za nízké venkovní teploty Elektronický expanzní ventil

01

První a druhý kompresor scroll

08

Vzduchem chlazený kondenzátor

15

02

Třetí kompresor scroll pro 370 STD/LN/HE + SLN

09

Motor ventilátoru

16

03

Spínač vysokého tlaku

10

Ruční uzavírací ventil

17

Výparník

Filtr-dehydrátor

18

Čidlo teploty sání

12

Solenoidový ventil

19

Čidlo vnější teploty

04a

04b

05a

05b

Regulátory vysokého a nízkého tlaku Manometr nízkého a vysokého tlaku

11

06a

06b

Uzavírací ventily na sání a výtlaku

13

Průhledítko

07a

07b

Bezpečnostní ventil CE nebo UDT

14

Termostatický expanzní ventil

VARIANTY

ZÁKLADNÍ JEDNOTKA

01/03/04a/04b08/ 09/10/11/17/19

Velikost 370 STD/LN/HE/ SLN

Add 02

Topné kabely (volitelně)

EXPANZNÍ ZAŘÍZENÍ WA jednotka CE nebo UDT

07a or 07b

Termostatický expanzní Termostatický ventil + expanzní úprava pro ventil provoz za nízkých teplot

Add 14 & 12

Přidat 14, 12 + 15


Elektronický expanzní ventil

Měřiče vysokého / nízkého tlaku


Průhledítko

Přidat 16 + 18

Přidat 05a + 05b

Přidat 06a + 06b

Add 13


• 65 •

RA – CHLADIVOVÝ OKRUH

SCHÉMA CHLADIVOVÉHO OKRUHU RA STD

SOUČÁSTI CHLADIVOVÉHO OKRUHU 01

První a druhý kompresor scroll

07a 07b

02

Třetí kompresor scroll pro 370 STD/LN/HE + SLN

03

Bezpečnostní ventil CE nebo UDT

12

Solenoidový ventil

08

Vzduchem chlazený kondenzátor

13

Průhledítko

Spínač vysokého tlaku

09

Motor ventilátoru

18

Čidlo teploty sání

04a 04b

Regulátory vysokého a nízkého tlaku

10

Ruční uzavírací ventil

19

Čidlo vnější teploty

05a 05b

Manometr nízkého a vysokého tlaku

11

Filtr-dehydrátor

06a 06b


VARIANTY

Topné kabely (volitelně)


ZÁKLADNÍ JEDNOTKA

Velikost 370 STD/LN/HE/ SLN

WA jednotka CE nebo UDT

Měřiče vysokého / nízkého tlaku


Průhledítko

01/03/04a/04b/08 /09/10/11/12/18/ 19

Add 02

07a or 07b

Přidat 05a + 05b

Přidat 06a + 06b

Add 13


• 66 •

CERTIFIKÁTY

Návod na instalaci, provoz a údržbu • VZDUCHEM CHLAZENÉ CHILLERY A SPLIT JEDNOTKY – 0708-CZ

• 67 •


• 68 •


• 69 •

ZÁZNAMOVÁ KARTA ÚDRŽBY A SPOUŠTĚNÍ KONTROLA INSTALACE Tento kontrolní seznam je nutno vyplnit společně s dodavatelem před spuštěním zařízení, abyste zajistili, že instalace zařízení proběhla v souladu s řádnými technickými postupy. VAROVÁNÍ: Před zahájením jakýchkoli prací na zařízení si přečtěte §2.1 Doporučení k bezpečnosti.

DATUM: TECHNIK:

NÁZEV: ZÁKAZNÍK : Přesné označení jednotky: Č. obj.: Výrobní č.: Označení zákazníka: Kontaktní jméno a telefon dodavatele: Jméno a telefon místního kontaktu:

ANO

NE

BEZPEČNÝ PŘÍSTUP K INSTALACI Bezpečné schodiště/žebřík: Lávka okolo zařízení: Volný prostor odpovídající předpisům: Nebezpečné pracovní podmínky:

OVĚŘENÍ PODMÍNEK INSTALACE PŘED UVEDENÍM DO PROVOZU ANO

NE

Vyhřívání klikové skříně kompresoru ZAPNUTO 24 hodin před spuštěním

Zapojení a vyvážení vzduchotechnické sítě (odstředivé ventilátory) Zapojení, vyčištění, propláchnutí a odvzdušnění hydraulické sítě Ochrana vodního okruhu proti zamrzání Chladicí zátěž k dispozici, min. 50 % Přítomnost sítkových filtrů na vstupu výměníků Připojení vzdálených prvků doporučenými kabely Přítomnost zdroje napájení (správně nadimenzovaného) Přítomnost napájení 230 V Přítomnost náležitého průtoku vody Připojení ovladačů a výstražných zařízení Odsátí vzduchu a první náplň chladiva provedeny pro jednotku split Bezpečný přístup ke komponentům

Informace o přípravách před spuštěním jsou v souladu s požadavky:


ANO

NE

• 70 •

• INSTALLACE ZAŘÍZENÍ ANO

NE

ANO

NE

VOLNÝ PROSTOR KOLEM ZAŘÍZENÍ JE V SOULADU S POŽADAVKY NÁLEŽITÉ ODVĚTRÁVÁNÍ KONDENZÁTORŮ ZAŘÍZENÍ VYROVNÁNO IZOLACE PROTI VIBRACÍM NAMONTOVÁNA A NÁLEŽITĚ NADIMENZOVÁNA IZOLÁTORY VIBRACÍ NA POTRUBNÍCH SPOJKÁCH NÁLEŽITÉ UZEMNĚNÍ ZAŘÍZENÍ UZEMNĚNÍ POTRUBÍ

• HYDRAULICKÁ SÍŤ OCHRANA GLYKOLEM V SOULADU S POŽADAVKY PRIMÁRNÍ SMYČKA SEKUNDÁRNÍ SMYČKA ZÁSOBNÍK VODY VODNÍ ČERPADLO NA VSTUPU DO VÝPARNÍKU PRŮTOKOVÝ SPÍNAČ VODY NA VÝSTUPU Z VÝPARNÍKU PRESOSTATICKÝ PRŮTOKOVÝ SPÍNAČ VODNÍ ČERPADLO NA VSTUPU DO KONDENZÁTORU OVLÁDÁNÍ VZDÁLENÉ PORUCHY VODNÍCH ČERPADEL OVLÁDÁNÍ VYPÍNÁNÍ PRŮTOKOVÉHO SPÍNAČE MINIMÁLNÍ OBJEM CHLAZENÉ VODY V SÍTI DANÝ ZÁKAZNÍKEM

m3

MINIMÁLNÍ OBJEM HORKÉ VODY V SÍTI DANÝ ZÁKAZNÍKEM

m3

• NASTAVENÉ HODNOTY CLIMATIC NASTAVENÁ HODNOTA CHLAZENÉ VODY

°C

NASTAVENÁ HODNOTA HORKÉ VODY

°C

NASTAVENÁ HODNOTA NEMRZNOUCÍ SMĚSI (VODA)

°C

NASTAVENÁ HODNOTA NEMRZNOUCÍ SMĚSI (CHLADIVO)

°C

REAKČNÍ SCHOPNOST KOMPRESORU REAKČNÍ SCHOPNOST VENTILÁTORŮ PROCENTUÁLNÍ OBSAH GLYKOLU

%

VERZE SYSTÉMU BIOS VERZE PROGRAMU


• 71 •

KONTROLNÍ LIST SPOUŠTĚNÍ Typ zařízení

Jméno technika

Rok výroby

Datum spuštění

TEPLOTNÍ ÚDAJE Teplota ve výparníku vstup / výstup

/

°C

/

°C

/

°C

/

°C

Teplota v kondenzátoru vstup / výstup

/

°C

/

°C

/

°C

/

°C

Teplota venkovního vzduchu

°C

°C

°C

°C

CHLADICÍ ÚDAJE Chladicí výkon:

OKRUH 1

kW

OKRUH 2

Provozní režim Nízký tlak

OKRUH 3

OKRUH 4

%

%

%

%

b

b

b

b

Teplota ve výparníku

°C

°C

°C

°C

Teplota na sání

°C

°C

°C

°C

b

b

b

b

Vysoký tlak Teplota v kondenzátoru

°C

°C

°C

°C

Teplota kapalné fáze

°C

°C

°C

°C

Teplota na výtlaku

°C

°C

°C

°C

Hladina oleje Typ chladiva:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,náplň

kg

kg

kg

kg

Vypnutí při nízkém tlaku

b

b

b

b

b

b

b

b

OKRUH 3

OKRUH 4

Vypnutí při vysokém tlaku

ELEKTRICKÉ ÚDAJE Elektrické napájení

……..V

C1

OKRUH 1 C2 C3

OKRUH 2 C1 C2 C3

L1 (A) KM1

L2 (A) L3 (A)

Kompresory

L4 (A) KM2

L5 (A) L6 (A) L1 (A)

Čerpadla výparníku

L2 (A) L3 (A) L1 (A)

Čerpadla kondenzátoru

L2 (A) L3 (A)

Jmenovitý proud (A)

V1

V2

V3

V4

V5

V6

V13

V14

V15

V16

V17 V18

V7

V8

V9

V10

V11

V12

V19

V20

V21

V22

V23

V24

L1 (A) V1 až V12

L2 (A) L3 (A)

Ventilátory kondenzátoru

L1 (A) V13 až V24

L2 (A) L3 (A)

Elektrické ohřívače vody

L1 (A)

Typ glykolu

L2 (A)

Hladina glykolu

%

L3 (A)

Teoretická ∆p výparníku:

kPa

Naměřená ∆p výparníku:

Teoretická ∆p kondenzátoru:

kPa

Naměřená ∆p kondenzátoru:

kPa kPa

Parametry čerpadla výparníku

Q:

H:

Parametry čerpadla kondenzátoru

Q:

H:


• 72 •

Poznámky: ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… Výhrady: ………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………

TECHNIK Jméno Podpis:

ZÁKAZNÍK Jméno Podpis:


• 73 •

ZÁZNAMOVÁ KARTA ÚDRŽBY ÚDRŽBA kontrola č. 1 (500 h / 1000 h)

Datum A/N

Hodnota

Poznámky

Obecná kontrola zařízení (koroze, poškození…) Vyčištění výměníku Provedená zkouška těsnosti Provedený test kyselosti oleje Výměna kartridže filtru-dehydrátoru Vyčištění vodních filtrů Tlaková ztráta výparníku

kPa

Tlaková ztráta vodního kondenzátoru

kPa

Koncentrace glykolu

%

Provozní parametry zařízení zkontrolovány a vyhovují Proud ventilátorů zkontrolován a vyhovuje Údaje kompresoru

K1

K2

K3

K4

K5

K6

Provozní hodiny Proud při 100% zatížení Komentáře a poznámky:

TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:

ÚDRŽBA kontrola č. 2

Datum A/N

Hodnota

Poznámky


kPa


kPa

Koncentrace glykolu

%


K1

K2

K3

K4

K5

K6


TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:


• 74 •

ZÁZNAMOVÁ KARTA ÚDRŽBY ÚDRŽBA - kontrola č. 3

Datum A/N

Hodnota

Poznámky


kPa


kPa

Koncentrace glykolu

%


K1

K2

K3

K4

K5

K6


TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:

ÚDRŽBA - kontrola č. 4

Datum A/N

Hodnota

Poznámky


kPa


kPa

Koncentrace glykolu

%


K1

K2

K3

K4

K5

K6


TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:


• 75 •


Datum A/N

Hodnota

Poznámky


kPa


kPa

Koncentrace glykolu

%


K1

K2

K3

K4

K5

K6


TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:


Datum A/N

Hodnota

Poznámky


kPa


kPa

Koncentrace glykolu

%


K1

K2

K3

K4

K5

K6


TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:


• 76 •


Datum A/N

Hodnota

Poznámky


kPa


kPa

Koncentrace glykolu

%


K1

K2

K3

K4

K5

K6


TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:


Datum A/N

Hodnota

Poznámky


kPa


kPa

Koncentrace glykolu

%


K1

K2

K3

K4

K5

K6


TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:


• 77 •


Datum A/N

Hodnota

Poznámky


kPa


kPa

Koncentrace glykolu

%


K1

K2

K3

K4

K5

K6


TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:


Datum A/N

Hodnota

Poznámky


kPa


kPa

Koncentrace glykolu

%


K1

K2

K3

K4

K5

K6


TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:


• 78 •


Datum A/N

Hodnota

Poznámky


kPa


kPa

Koncentrace glykolu

%


K1

K2

K3

K4

K5

K6


TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:


Datum A/N

Hodnota

Poznámky


kPa


kPa

Koncentrace glykolu

%


K1

K2

K3

K4

K5

K6


TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:


• 79 •


Datum A/N

Hodnota

Poznámky


kPa


kPa

Koncentrace glykolu

%


K1

K2

K3

K4

K5

K6


TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:


Datum A/N

Hodnota

Poznámky


kPa


kPa

Koncentrace glykolu

%


K1

K2

K3

K4

K5

K6


TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:


• 80 •


Datum A/N

Hodnota

Poznámky


kPa


kPa

Koncentrace glykolu

%


K1

K2

K3

K4

K5

K6


TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:


Datum A/N

Hodnota

Poznámky


kPa


kPa

Koncentrace glykolu

%


K1

K2

K3

K4

K5

K6


TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:


• 81 •


Datum A/N

Hodnota

Poznámky


kPa


kPa

Koncentrace glykolu

%


K1

K2

K3

K4

K5

K6


TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:


Datum A/N

Hodnota

Poznámky


kPa


kPa

Koncentrace glykolu

%


K1

K2

K3

K4

K5

K6


TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:


• 82 •


Datum A/N

Hodnota

Poznámky


kPa


kPa

Koncentrace glykolu

%


K1

K2

K3

K4

K5

K6


TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:


Datum A/N

Hodnota

Poznámky


kPa


kPa

Koncentrace glykolu

%


K1

K2

K3

K4

K5

K6


TECHNIK

KLIENT

Jméno Podpis:

Jméno Podpis:


• 83 •

ZÁZNAMOVÁ KARTA CHLADÍRENSKÉHO ÚKONU: Směrnice ES č. 842/2006

VŠEOBECNÉ INFORMACE Název stanoviště Adresa stanoviště Obsluha stanoviště Výkon chlazení Typ chladiva Výrobce jednotky

Sériové číslo

Náplň chladiva (kg) Rok montáže

DOPLŇOVÁNÍ CHLADIVA Datum

Technik

Množství (kg)

Důvod doplnění

ODSTRANĚNÍ CHLADIVA Datum

Technik

Množství (kg)

Důvod odstranění

Výsledek zkoušky

Potřebné následné opatření

ZKOUŠKY TĚSNOSTI Datum

Technik


• 84 •

ZKOUŠKY TĚSNOSTI (část 2) Datum

Technik

Výsledek zkoušky

Potřebné následné opatření

NÁSLEDNÁ OPATŘENÍ Datum

Technik

Týká se zkoušky provedené dne

Opatření provedeno

TESTOVÁNÍ SYSTÉMU AUTOMATICKÉ DETEKCE NETĚSNOSTÍ (je-li použit) Datum

Technik

Výsledek zkoušky

Poznámky

Poznámky: ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………


• 85 •

www.lennoxeurope.com

BELGIE, LUCEMBURSKO www.lennoxbelgium.com

PORTUGALSKO www.lennoxrussia.com

ČESKÁ REPUBLIKA www.lennoxczech.com

RUSKO www.lennoxdistribution.com

FRANCIE www.lennoxfrance.com

SLOVENSKO www.lennoxspain.com

NĚMECKO www.lennoxdeutschland.com

ŠPANĚLSKO www.lennoxukraine.com

ANGLIE www.lennoxnederland.com

UKRAJINA www.lennoxuk.com

NIZOZEMÍ www.lennoxpolska.com

OSTATNÍ ZEMĚ www.lennoxdistribution.com

POLSKO www.lennoxportugal.com

CHILLER_AC-IOM-0708-CZ

V zájmu trvalého závazku firmy Lennox nabízet maximální kvalitu podléhají technické údaje, jmenovité hodnoty a rozměry změnám, a to bez předchozího upozornění a bez vzniku odpovědnosti. Nesprávná instalace, seřízení, přizpůsobení, servis nebo údržba mohou způsobit škody na zařízení nebo na zdraví osob. Instalace a servis musejí být provedeny kvalifikovanými montéry a servisní firmou.

Instalace, provoz a údržba

Recommend Documents